钳工考试题和答案

钳工考试题和答案（精选7篇）

钳工考试题和答案 篇1

机械知识试题

一、填空及选择题（每题2.5分，共70分）

1、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。

2、当配合过盈量较小时，可采用（）方法压入轴承。

3、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（）。

4、钻头（）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

5、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（）。

6、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（）。

7、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（）和转动灵活睦。

8、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（）。

9、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（）。A、对接

B、搭接

C、角接

D、套接

10、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（），使设备的运行特点符合生产的需要。

A、改进

B、修理和调整

C、修饰

D、检查

11、台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。A、长度

B、宽度

C、高度

D、夹持尺寸

12、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。

A、30

B、21

C、42

D、49

13、带传动机构常见的损坏形式有（）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲

B、轴颈断裂

C、键损坏

D、轮磨损

14、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。A、手

B、工件

C、钩子

D、嘴吹

15、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A、倾斜

B、重合 C、相平行

D、互相垂直

16、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（）或用张紧轮张紧。A、中心距

B、位置

C、转速

D、平行度

17、带传动是依靠传动带与带轮之间的（）来传动动力的。A、作用力

B、张紧力

C、摩擦力

D、弹力

18、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（），提高设备使用寿命。A、速度

B、时间

C、摩擦

D、能力

19、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（），以免被轴承咬住。

A、径向移动

B、轴向移动

C、轴向转动

D、径向跳动 20、起锯角约为（）左右。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

21、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（），并增加噪音。A、平稳性

B、准确性

C、可靠性

D、坚固性

22、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（）压人装配。A、常温

B、高温

C、规定温度

D、低温

23、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（）进行测量。A、角尺

B、拉线法

C、划线盘

D、光照法

24、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1 mm

B、0.1 mm

C、0.01 mm

D、0.001 mm

25、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（）。A、尺寸

B、强度

C、耐磨性

D、精度

26、有机粘合剂可以在室温下（）。

A、液化

B、汽化

C、固化

D、熔化

27、起重设备和（）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。

A、吊装工具

B、工艺程序

C、图纸

D、工艺卡

28、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。

A、用手锤敲击

B、用手扳

C、套上长管子扳

D、两人同时扳

29、沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的（）倍。A、0.5-1

B、0.8一1.2

C、1～1.5

D、1.2-2 30、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。A、润滑

B、冷却

C、冲洗

D、防腐

二、判断题：（每题2.5分，总计25分.）

1、（）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。

2、（）为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。

3、（）当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。

4、（）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

5、（）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。

6、（）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。

7、（）套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。

8、（）群钻主切削刃分成几段的作用是有利于分屑断屑和排屑。

9、（）蜗杆副传动与齿轮传动相比具有承载能力较大，传动比大且准确，传动平稳无噪声，具有自锁作用等特点。

10、（）机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

钳工考试题和答案 篇2

1 零件工艺分析

此六方对配看起来似乎不难, 但要达到零件的尺寸精度、形位精度以及技术要求, 特别是要打高分难度却不小。对于件1而言, 由于加工和测量误差首先使得尺寸18±0.04 mm和3600+0.04mm之间难以同时满足要求;其次六边形角度120°±4′和对边平行度难以同时满足要求;再次是件1与件2的配合间隙6次翻遍要求, 必须使得件1的外形非常标准;最后是件1与件2的同轴度φ0.2 mm要求, 必须使得φ10 mm的内孔处于件1中心以及件2的内六边形孔处于φ60 mm的中心。

2 加工精度影响因素的探讨

2.1 加工工艺对加工精度的影响

为保证件1外六边形的所有尺寸及精度要求, 合理的加工工艺是先决条件[1]。经过前3届的实践证明, 为达到18 mm尺寸和36 mm尺寸, 以及最后间隙6次翻边检验和同轴度φ0.2 mm的总体要求, φ10 mm内孔必须处于六边形正中间。因此, 最合理的加工工艺如下[2]。

1) 先在工件毛坯中心钻φ6 mm底孔, 扩φ9.8 mm内孔, 机铰φ10 mm内孔。

2) 测量内孔到毛坯边缘的距离, 找出最小距离的边, 划线保证13 mm尺寸。锉削此边达到孔边距13 mm的精度要求 (见图2) 。

3) 以面1为基准, 按36 mm尺寸划线面2, 加工面2时, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面2与面1的平行度 (见图2) 。这是保证六边形正的首要条件, 可以多花点时间来保证。

4) 以面1为基准, 用角度样板按孔边距13mm和角度120°划线面3。在加工面3的时候一定要同时保证13 mm尺寸精度以及面1与面3的120°角度要求 (见图2) 。

5) 以面3为基准, 按36 mm尺寸划线面4, 在加工面4的时候, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面4与面3的平行度, 以及用角度尺保证面2与面4的120°角度要求 (见图2) 。

6) 以面1为基准, 用角度样板按孔边距13和角度120°划线面5。在加工面5的时候一定要同时保证13 mm尺寸精度要求以及面1与面5的120°角度要求 (见图2) 。

7) 以面5为基准, 按36 mm尺寸划线面6, 在加工面6的时候, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面6与面5的平行度, 以及用角度尺保证面6与面2的120°要求 (见图2) 。最后面3与面6, 面4与面5之间的120°就是间接形成的, 这两个间接形成角度的精度高低, 取决于前面各面之间平行度与角度的加工精度高低。

8) 加工件2内六方孔的时候, 由于有件1与件2同轴度φ0.2 mm的要求, 而件2本身就具有φ34 mm内孔, 没有定位圆心, 不能作φ41.57 mm的辅助圆来等分六边形。应用铅块填充内孔, 保证充满内孔, 平面平齐, 去除工件四周毛刺。而后应测量件2外圆直径, 保证测量和读数准确。再把工件夹在方箱的V形槽内 (保证工件不能夹歪) , 用高度尺测量工件最高点的读数, 减去工件半径值, 用此数据划出第一根线, 把方箱翻过90°, 同样用高度尺测量工件最高点的读数, 减去工件半径值, 用此数据划出第二根线, 用圆规划出φ41.57 mm的辅助圆。经过无数次实践证明, 为保证间隙良好, 直接用件1在件2上面印出六边形间隙效果更好。但在印六边形的时候尽量保持六边形处于φ41.57 mm圆的中心。

9) 直接按印得出六边形线加工件2, 注意时刻用件1来检验件2的尺寸和间隙均匀。在件1能压进件2一定量的时候, 注意测量件1内孔到件2外圆的边距, 从而大致保证φ0.2 mm的同轴度。能压进一半厚度时, 应用芯棒架在V型块中打表检验φ0.2 mm的同轴度, 根据百分表的跳动量来进行修配件1与件2的位置。

2.2 设备及工量具对加工精度的影响

1) 钻床对加工精度的影响。笔者学校东区钳工房的钻床全部没有用钥匙来夹紧钻花, 都是直接敲击钻夹头来夹紧钻花的, 对钻床主轴影响较大, 从而影响钻孔的垂直度要求, 造成在校训练的时候检验不出φ0.2 mm的同轴度要求, 因为内孔有一定的歪斜。建议把北校区带坐标的钻床搬到东校区进行竞赛训练专用。

2) 工量具对加工精度的影响。今年镶配件制作项目要求选手不能走出自己的钳工台, 也不允许借用别人的工具, 而带的量具精度太低也对加工精度造成很大影响。

2.3 学生综合素质对加工精度的影响

1) 学生环境适应能力对加工精度的影响。在校训练的时候天气晴朗, 光线很好, 比赛时是阴天, 需开台灯照明, 致使学生测量不准确, 从而影响加工精度。建议以后晚上也要安排时间进行适应性训练, 以适应环境的变化。

2) 学生心理素质对加工精度的影响。每次都有学生为某个尺寸超差而纠结, 从而影响最终结果。比赛和做产品不同, 产品要求全部指标都要合格, 产品才合格, 比赛是分步、分环节计分, 即使部分尺寸超差, 只要其他部分做好, 一样打高分。

3) 比赛工件变化对加工精度的影响。尽管训练的工件形状与尺寸大部分跟竞赛工件相同, 但多少是有变化的, 今年毛坯余量的变化对选手的成绩影响很大, 因为余量变小了, 更容易造成尺寸变小而超差, 致使学生提前近1小时做完而无法再精细修整, 越修间隙会越大。

3结论

尽管多次的在校训练效果比较理想, 但在一系列客观条件下, 以及钳工加工靠纯手工加工的偶然性, 这次的竞赛, 镶配件制作项目成绩依然没有在校训练的成绩理想, 但相比往年还是有所提高。学生拥有较好的心理素质、正确的工艺指导、仔细阅读工件图纸弄清所有要求是提高加工精度的关键。

摘要：镶配件制作是职业学院机械类专业专业技能实训环节的重要组成部分, 也是培养高技能人才的重要手段。本文以全国化工检修钳工竞赛为契机, 从加工工艺的确定、设备及工量具的选用以及学生综合素质提升等方面出发, 对如何保证加工精度、提高学生竞赛成绩进行了探讨。

关键词：检修钳工,锉配,加工精度

参考文献

[1]孟少明.深化钳工实训教学改革促进高技能人才的培养[J].机械管理开发, 2010 (6) :168-169.

使用通配符快速分离试题和答案 篇3

一、从含答案试卷中提取试题

查找内容“＼（[A-D]＼）”使用通配符的含义是要查找的每题开头的答案部分，其中“＼（”表示左括号“（”，“[A-D]”表示字母A-D，“＼）”表示右括号“）”。

替换内容为“（ ）”含义是去掉括号中的答案部分。（如图3）

勾选使用通配符，点全部替换按钮即得到不含答案的试题（如图4）。

二、从含答案试卷中提取答案

查找内容“（＼（[A-D]＼））*（＼（[A-D]＼））”使用通配符的含义是：要查找的内容为每题开头的答案至下一题开头的答案部分，其中第一处“（＼（[A-D]＼））”表示每题开头的答案，第二处“（＼（[A-D]＼））”表示下一题开头的答案，“*”表示两者之间的所有内容。

替换内容为“＼1＼2”含义是保留第一处和第二处的答案内容（如图5）。

将光标置于全文开头，点全部替换按钮一次，即可删除奇数号试题内容（如图6、7）。

再将光标置于第一题和第二题的答案两个括号中间，点全部替换按钮一次，即可删除最后一题前的所有试题内容（如图8、9）。

删除最后一题的试题内容，即可得到答案（如图10）。

钳工技师考试试题及答案 篇4

姓名___________ 得分

一、单向选择题(共30小题、每题1分、计30分)1.三视图的投影规律是(C)。

A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 2.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写(C)。A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 3.常用的轴瓦材料是（B）。

A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金

D、铜合金 4.千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。

A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 6.能保持传动比恒定不变的是(C)。

A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 7.液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。

A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低

D、转速级高 8.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C).A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即做人工呼吸 D、作体外心跳按摩

9.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。

A、长 B、短 C、粗 D、细 10.对孔的粗糙度影响较大的是(D)。

A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 11.感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。

A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 12.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。

A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 13.钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。

A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）

A、振动 B、流量不足 C、流量波动 D、压力波动 15.调质即是（A）

A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火 16.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。

A、塞尺

B、百分表

C、压铅

D、游标卡尺

17.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。

A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 18.下面(D)不是装配工作要点。

A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 19.装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。

A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、组成环 20.装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。

A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 21.用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 22.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。

A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序

23.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（D）

A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 24.零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为(B)磨损。

A、高温

B、疲劳

C、腐蚀

D、氧化 25.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。

A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 26.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。

A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 27.普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。

A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件 28.蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 29.(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。

A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 30.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可(D)。A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动

二、是非题(共20小题、每题1分、计20分)

1、(√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。

2、(√)由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。

3、(√)接触器是一种自动的电磁式开关。

4、(√)形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

5、(×)顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。

6、(×)在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。

7、(√)在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品

一般都能分成若干个装配单元。

8、(√)夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。

9、(×)用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。

10、(×)离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

11、(×)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。

12、(×)国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。

13、(√)测量环境中，温度对测量误差的影响最大。

14、(×)在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。

15、(×)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。

16、(√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。

17、(√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。

18、(√)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。

19、(√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。

20、(×)镀铬层具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同时有高的耐热性，约在摄氏500度以下不变形。

三、简答题(共3小题、每题5分、计15分)

1、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

2、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。

3、简述气动系统中储气罐的作用？

答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

四、计算题(共2小题、每题10分、计20分)

1、当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j为多少？

n解：由公式：分度圆半径R=mz得

R=mz=×3×60=90mm 由公式j=C得:

n121212RL j=C=0.3×nRL90=0.15mm 180答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.2．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f =xL1L2600.06600.01×b=×300=0.03mm L500答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm

六、论述题(共3小题、每题5分、计15分)

1、离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.2、滑动轴承油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。

2015年中级钳工试题及答案 篇5

一、选择题

1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B、愈慢)

A、愈快B、愈慢C、不变

2、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C、提高耐用度)

A、美观;B、防锈;C、提高耐用度。

3、下列刀具材料中红硬性最好的是(C、硬质合金)

A、碳素工具钢;B、高速钢;C、硬质合金;

4、磨削的工件硬度高时，应选择(A、较钦)的砂轮。

A、较钦;B、较硬;C、任意硬度;

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误

差的元件和机构统称(A、刀具导向装置)

A、刀具导向装置;B、定心装置;C、对刀快;

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A、完全定位)

A、完全定位;B、过定位;C、欠定位。

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C、热装)

A、热装B、锤击C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A、相等)

A、相等;B、不相等;C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是(C、切屑)

A、刀具;B、工件;C、切屑

10、测量误差对加工(A、有影响)A、有影响;B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A、流量)

A、流量;B、体积;C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A、切削力)

A、切削力;B作用力;C、削抗力

13、一个Φ200mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A、两个

工身)

A、两个工身;B、两个工步;C、两次进给

14、一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B、三个工步)加工而成。

A、三个工序;B、三个工步;C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B、高速钢)

A、碳素工具;B、高速钢;C、硬质合金

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A、流量)

A、流量;B、排量;C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率(B、不同)

A、相同;B、不同

18、液体单位体积具有的(A、质量)称为液体的密度。

A、质量;B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(A、普通润滑油)

A、普通润滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为(C、装配单元系统图)

1/5页

A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A、石灰水)

A、石灰水;B、锌钡白;C、品紫;D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由(C、电工)来排除。

A、操作者;B、钳工;C、电工

23、钢板下料应采用(A、剪板机)

A、剪板机;B、带锯;C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B、内六方扳手)

A、套筒扳手;B、内六方扳手;C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应(B、略小于)螺纹小径

A、略大于;B、略小于;C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B、煤油)作切削液。

A、乳化液;B、煤油;C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C、起重运输设备)

A、生产设备;B、辅助设备;C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C、封闭环)

A、增环;B、减环;C、封闭环

29、Φ60mm的孔轴配合是(A、间隙)配合。

A、间隙;B、过渡;C、过盈、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A、毫米)为单位。30 A毫米;B厘米;C丝米;D英寸

31、加工一个孔Φ50mm，它公差为(C、0.04)mm

AΦ50;BΦ50;C0.04;D0.01

32、轴Φ50mm与孔Φ50mm的配合是(C、过盈配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是(C、基孔制过渡配合)

A、基轴过渡配合;B、基孔制过盈配合;C、基孔制过渡配合

34、平键与键槽的配合一般采用(A、间隙配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

35、轴承7518型的内孔尺寸为(A、90)

A、90;B、60;C、100;D、40。

36、位置公差中，平行度表示为(b)

A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同轴度)

A、圆住度;B、同轴度;C、位置度

38、形状公差中，“”表示(b)

A、平行度;B、平面度;C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(c)mm。

A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)mm。

A、50.8;B、49;C、67.4。

41、两带轮的传动比i>1，是(b)传动 A、增速;B、减速;C、变速

2/5页

42、在大批量生产中应尽量采用高效的(a)夹具。

A、专用;B、通用;C、组合 43、201轴承的内径是(b)

A10;B、12;C、15;D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(c)N 的力。

A、100;B、1000;C、500;D、50

45、有一直齿园住齿轮，m=4，Z=36，它的分度园直径为(c)

A、152;B、134;C、144;D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m=4，Z=36，它的齿高为(b)A、4;B、9;C、5;D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(c)

A、Φ10;B、Φ9;C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是(b)

A、30?;B、0?;C、60?;D、40? 49、2英寸等于(b)英分。

A、8;B、16;C、20

50、向心球轴承适用于承受(b)载荷。

A、轴向;B、径向;C、双向

51、推力轴承适用于承受(a)载荷。

A、轴向;B、径向;C、轴向与径向 52、7318轴承的内径是(d)

A、40;B、50;C、100、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(c)

A、折断;B、塑性变形;C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母(c)表示。

A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i=0.5，则它传动是(a)传动

A、减速;B、增速;C、等速

56、两带轮传动，其传动比i=0.2，则传动属于(b)传动

A、减速;B、增速;C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(a)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(c)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用(a)

A、螺尾圆锥销;B、圆柱销;C、开尾圆锥销

60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(c)

A、带轮传动;B、链轮传动;C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速(a)的场合。

A、较低;B、很高 62、已知一圆锥体，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的锥度是(b)

A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:7

3/5页

63、轴承在高速旋转时宜用(b)

A、脂润滑;B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(a)

A、螺旋传动;B、啮合传动;C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为(c)

A、负值;B、正值;C、零

66、锯割薄板零件宜选用(a)锯条。

A、细齿;B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(b)转速

A、较低;B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(b)

A、高;B、低

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(a)

A、低;B、高

70、弯曲一块S=3mm的铁板，宜选用(a)

A、冷弯法;B、热弯法

71、用S=14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(b)

A、冷弯法B、热弯法 72、锉销精度可达到(b)

A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(b)73

A、基孔制;B、基轴制 74、301轴承内径是(c)

A、10;B、5;C、12;D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(b)

A、管螺纹;B、梯形螺纹;C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N/min的转速钻孔时切削速度是(d)

A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(c)

A、2.5;B、3.5;C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(b)点。

A、2,3;B、20,2;5C、12,15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现(b)点。

A、2,3;B、12,15;、20,25

80、两轴的中心距较大时宜选用(c)传动。

A、齿轮;B、蜗轮蜗杆;C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(c)

A、i=3;B、i=10;C、i=6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(b)

A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=10 83、开口式带传动带的速度一般为(a)

A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒

84、C型带轮的槽口宽为(a)

A、23;B、17;C、14

4/5页

85、B型带轮的槽口宽为(b)

A、23;B、17;C、14

86、带轮槽的夹角一般在(a)范围内。

A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?

87、传递功率是1,2.5KW，宜选用(b)

A、“C”型胶带;B、“A”型胶带C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(c)

A、10?;B、5?;C、1?;D、15?

89、在重型机械中传递大功率一般选用(c)传动。

A、直击圆柱齿轮;B、中齿轮;C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(c)mm的磨削余量。

A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(c)mm。

A、5,10;B、5,8;C、1.5,5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(b)处理。

A、淬火;B、退火;C、高温回火 93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(c)处理。

A、淬火;B、退火;C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用(a)铸铁。

A、灰口;B、可锻;C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用(b)

A、普通碳素钢;;B、碳素工具钢;C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用(b)

A、球墨铸铁;B、可锻铸铁;C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用(c)

A、可锻铸铁;B、高速钢;C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是(c)

A、2:1;B、5:1;C、1:3;D、1:1

99、两线间电压超过(c)时称为高压。

A、360V;B、220V;C、250V;D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(c)以下电压，即安全电压。

A、18V;B、220V;C、36V;D、12V

钳工复习题 1(钻头套共分几号,如何选用, 答:钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种: 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。

2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。

4/87页

3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。2(钳工常用的电动工具有哪些，答:?手电钻?电磨头?电剪刀

3(什么是工作现场的定置管理，答:工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。

4(何为互换性,它对生产有何重要意义，答:互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选;装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。

互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。

5(什么是上、下偏差,什么是基本偏差，答:上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔ES、轴es);下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔EI、轴ei)。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差(个别例外)。

6(什么是配合,配合可分为几类,各有什么特点，答:配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。

?间隙配合是指具有(包括最小间隙为零)的配合。

?过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合

?过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。

7(什么叫基孔制和基轴制，答:基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。

基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。8(什么是表面粗糙度,评定表面粗糙度常用的参数有哪些，答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

表面粗糙度的评定参数常用的有:轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。

9(解释螺纹代号:Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。

答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，6/87页

螺距7mm，右旋;中径公差带代号为7H。

B32×6LH-7e:锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋;中径公差带代号7e。

10(齿轮传动有何特点，答:齿轮传动的主要特点有;

?传递运动准确可靠。

?传动的功率和圆周速度范围大

?结构紧凑，使用寿命长。

?传动效率高。

?齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

11(齿轮的节圆和分度圆有何不同，答:一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。

在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合;在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。

12(在精加工时怎样避免产生积屑瘤, 答:在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生:

?提高或降低切削速度。

?增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，7/87页

排屑畅快。

?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。

?浇注充分的切削液。

13(切削液有什么作用，答:切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为:

?冷却作用?润滑作用?清洗作用

14(常用的切削液有哪几种,如何正确选择，答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强;切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。

15(工业生产中广泛使用哪一类电动机,这种电动机由哪些主要

部件组成，答:工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。

转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。

16(什么是保护接地,它有什么作用，8/87页

答:把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。

由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。

17(什么是保护中线,它有什么作用，答:把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。

当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。

18(触电的形式有哪几种,遇到他人触电的形式有单相触电应采

取嗖应急措施，答:触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。

当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源;如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。

9/87页

19(使用铁壳开关应注意哪些事项，答:为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸;合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。20(划线时常用的划线工具有哪些,各有何作用, 答:划线时常用的划线工具有:

划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90?角尺或划线样板等导向工具一起使用。

单脚划规 用来划线或找正工件位置。

划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具，90?角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。

样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。21(用样冲冲眼应注意哪些要点，答:用样冲冲眼应注意以下几点:

?打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。?冲眼间距可视线的长短决定。

?冲眼的深度要掌握适当。

?中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。

22(划线时常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?锌钡白?硫酸铜溶液

23(分度头的FW125表示什么含义,划线时分度头的作用有哪

些，答:FW125型分度头的含义是:F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。

作用:?将工件分度，使工件轴线转过一定角度;

?使工件的轴线倾斜一定角度。

24(划线产生废品的主要原因有哪些，答:划线产生废品的主要原因有:

?没看懂图样和工艺资料，盲目乱划;

?基准选择不当或基准本身误差太大;

?划线工、量具的误差造成划线尺寸不准;

?没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求;?划完线后，没有从多方面进行校核。

25(錾削时怎样握锤, 答:錾削时握锤的方法有紧握与松握两种:

?紧握法 用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。?松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、11/87页

小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。

一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

26(怎样合理使用和保养锉刀，答:合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下:

?不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。?锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

?锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。

?锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。

?防止锉刀沾水、沾油。

?不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。

?使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

27(什么是锯条的锯路,它有什么作用，答:在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。

12/87页

28(装锯条时为何不能太紧或太松，答:安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断;太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。29(锯条过早磨损的原因有哪些，答:?锯削速度太快，锯条发热过度;

?锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施;

?锯削硬度太高的材料。

30(如何检查刮削质量，答:对刮削面的质量要求，一般包括:形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种: ?以接触点数目来表示 用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。

?用允许的平面度误差和直线度误差来表示 工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。31(如何刮削机床导轨，答:机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是: ?选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。?先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。

?对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基

13/87页

准导轨。

?在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。

?如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。?对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。?被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。?刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上，以便调整直线度的水平位置。

32(如何刮削曲面，答:曲面刮削和平面刮削原理一样，但刮削的方法不同，曲面刮削时，是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动，刮削用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左右螺旋运动。刀迹与孔中心线成45?。交叉刮削可避免刮削面产生振波纹，接触点孔不会成条状。研点常用标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴，作为内曲面显点的样准工具。样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上，或用红丹粉涂布在轴承孔内表面，用轴在轴承孔中来回旋转，显示接触点，根据接触点进行刮削至规定点数。

33(什么是研磨,研磨的目的是什么，答:研磨是用研磨工具(简称研具)和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。

研磨目的:

14/87页

?能得到精确的尺寸?能提高工件的形状精度?获得极细的表面粗糙度

34(研磨剂中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15与L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。

35(矫正的常用工具有哪些，答:手工矫正的工具有:

?平板和铁砧?软、硬手锤?抽条和拍板?螺旋压力工具?检验工具

36(怎样用手工绕制圆柱弹簧，答:按计算得到的尺寸做心棒，一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中，摇动手柄并使心棒稍向前移，当绕到一定长度后从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定的圈距拉长，并近规定圈数稍长一些截断，然后在砂轮上磨来两端，最后在热砂中回火即成，37(什么是深孔钻,常见的深孔钻类型有哪些，答:可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。常见的类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻、套料钻等。

38(深孔钻必须解决好哪几个问题,为什么，答:深孔钻必须解决好以下三个问题:

?要解决好排屑问题

?要解决好冷却、润滑问题

?要解决好钻头在工作中有比较精确的导向

39(钻小孔的方法和注意事项有哪些，答:?开始钻孔时，进给力要小。防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔位置的正确。?进给时要注意手力和感觉，当钻头弹跳时，使它有一个缓冲的范围，以防止钻头折断。

?选用精度较高的钻床。

?切削过程中，要及时提起钻头进行排屑，并借此机会加入切削液。?合理选择切削速度。

40(装配前面的准备工作有哪些内容，答:?研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求;了解产品结构，零件的作用及相互联接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。

?确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。

?对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物，以获得所需要的清洁度。

?对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏试验和气密性试验等。

41(什么叫静不平衡,什么叫动不平衡, 答:旋转件在径向各截面上有不平衡量，而这些不平衡量产生的离心力通过旋转件的重心，因此不会引起旋转件的轴线倾斜力矩。这种平衡称静不平衡。

旋转件在径向各截面上有不平衡量，且这些不平衡量产生的离心力将形成不平衡的力矩，所以旋转件不仅会产生垂直轴线方向的振动，而且还会发生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡便是动不平衡。

42(什么是装配尺寸链,有何特征, 答:有机器的装配过程中，同各有关装配零件的装配尺寸相互连接而形成的封闭尺寸组，称为装配尺寸链。

为了方便，通常只依次绘出有关尺寸排列成封闭的外形，构成尺寸链有两个特征:

?有关尺寸连接起来构成一个封闭的外形;?构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。

43(什么是互换装配法,它有何特点, 答:尺寸链中各环按规定公差加工后，不需经修理、选择和调整，装配后就能保证封闭环的预定精度，这种装配方法称互换法装配。互换法装配的特点是:

?装配操作简单，生产效率高;

?容易确定装配时间，便于组织流水线;

?零件损坏后，便于更换;

?零件加工精度要求高，制造费用高，因此适用于环数少，精度要求不高的场合或大批量生产。

44(什么是装配精度:不同的装配中，装配精度与零件的制造精度关系如何，答:产品的装配精度就是装配过程中满足的装配要求，即封闭环的精度。一般产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相对位置精度和相对运动精度，以及接触精度。

零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影晌，胆产品在装配的过程中往往需要进行必要的检测和调整，有时还要修配，因此每个零件的精度都有一定的公差范围，包括尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每个零件的精度无限提高，而采用装配方法来保证装配精度。

45(松键联结的装配要点是什么，答:单件小批量的生产中，常用手工锉配，其要点如下: ?清理键及键槽上的毛刺。

?对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，以及槽对轴线的对称度误差和平行度误差等。

?对变通平键和导向键，可用键的头部与轴槽锉配其松紧程度应能达到配合要求。

?锉配键长应与轴槽保持0.1mm的间隙。

?在配合面上加机油时，注意将键压入轴槽中，使键与槽底贴紧，但禁止用铁锤敲打。

?试配并安装旋转套件时，非配合面应留有间隙，套件在轴上不允许有周向摆动，否则在机器工作时会引起冲击或振动。

46(简述圆锥销的装配要点。

答:圆锥销装配时，两联结件的锥孔也应一起钻铰。钻孔时按圆锥销小头直径先用钻头(圆锥销以小头直径和长度表示规格)钻孔，再用1:50的铰刀铰孔，铰孔时采用试装法控制孔径，以圆锥销自由地插入全长的80,~85,为宜，然后，用手锤敲入，销子的大头可稍露出，或与被联接件表面平齐。

47(齿轮机构装配后为什么要跑合,跑合的方法有哪几种, 答:一般动力传动齿轮副，不要求有很高的运动精度及工作平稳性，但要求有较高的接触精度和较小的噪声。若加工后达不到接触精度要求时可在装配后进行跑合。方法有:?加载跑合?电火花跑合 齿轮副跑合后，必须进行彻底清洗。

48(蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些，答:?蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直;

?蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内;

?蜗杆、蜗轮间中心距应准确;

?有适当的间隙;

?有正确的接触斑点。

49(螺旋传动机构的装配技术要求有哪些，答:螺旋传动机构的装配技术要求有:

?保证径向和轴向的配合间隙达到规定要求;

?丝杠与螺母同轴度及丝杆与基准面的平行度应符合规定要求;?丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象;

19/87页

?丝杠的回转精度应在规定范围内。

50(联轴器和离合器的根本区别是什么，答:联轴器和离合器都用于两轴的相互联接，它们的主要功能都是传递运动和转矩，但前者在工作时不脱开，后者却具有结合和分离的功能。此外，联轴器还可能具有补偿两轴的相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能;而离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。

51(液压缸装配要点有哪些，答:液压缸主要应保证液压缸和活塞之相对运动时既无阻滞又无泄漏。

?严格控制液压缸与活塞之间的配合间隙，这是防止泄漏和保证运动可靠的关键。

?保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。

?活塞与液压缸配合表面应保持清洁，装配前要用纯净煤油清洗液压缸、活塞及活塞杆。

?装配后，活塞在液压缸全长内移动时应灵活无阻滞。?液压缸两端盖装上后，应均匀拧紧螺钉，使活塞杆能在全长范围内移动时，无阻滞和轻重 不一现象。

52(滚动轴承装配时应注意哪些要求，答:?滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便将来更换。?轴径和壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承的圆弧半径。?轴承装配在轴上和壳体中后，不能有歪斜和卡住现象。

?为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴承产生附加应力，甚至在工作中使轴承咬住。?在装配滚动轴承的过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

?装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50?。

53(影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些，答:?主轴本身的精度?轴承本身的精度?主轴承箱前后轴承孔的同轴度、圆柱度和圆度误差。

54(影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些，答:?主轴轴颈肩台面的垂直度与跳动误差。

?紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面圆跳动误差和平行度误差。?轴承本身的端面全跳动误差。

?主轴箱体轴承孔的端面全跳动误差。

上述这些零件肩台面的跳动误差，在收紧轴承时，使轴承滚道面产生不规则的变形，不仅引起轴向窜动，而且使主轴产生径向圆跳动误差，同时还会使主轴在旋转一周的过程中产生阻力不匀的现象，甚至引起主轴部件发热。

55(卧式车床工作精度检验有哪几项，答:?精车外圆精度检验?精车端面的平面度误差?精车300mm长螺纹的螺距误差 56(卧式车床的装配质量技术要求有哪些，21/87页

答:卧式车床的装配质量方面的基本要求有:

?机床应在装配严格按工艺规程进行装配。

?机床上的滑动、转动部位，应运转轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。

?重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入;特别重要固定结合面除用涂色法检验外，在紧固前后用0.04mm塞尺检验均不得插入。

?滑动导轨表面除用涂色法检验外，还用0.04mm塞尺检验，塞尺检验，塞尺在导轨、镶条，压板端部的滑动轴承间插入深度不得超过20mm(机床质量小于或等于10t)或25mm(机床质量大于或等于10t)。

?装配可调节的滑动轴承和镶条等于零件或机构时，应留有调整或修理的必须余量。

?机床主轴、套筒的锥孔和与其相配的心轴、顶尖等零件的锥体，装配后应用量规做涂色法检验。

?装配时对刮削面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。?高速旋转的零件、部件，应做平衡试验校正。

?机床的滑(滚)动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。?V带传动具有两根或两根以上的传动带时，其松紧程度应基本一致，无明显的脉动现象。

?手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并符合规定。

22/87页

?有刻度装置的手轮(手柄)，其反向空行程应符合规定。?机床的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。?机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。

57(丝杠螺纹磨损后如何修理，答:梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10,时，通常用车深螺纹的方法来消除。当螺纹车深后，外径也要相应地车小，使螺纹达到标准深度。

经常加工短工件的机床，由于丝杠的工作部分经常集中于某一段(如普通机床丝杠磨损靠近车头部位)，因此这部分丝杠磨损较大。为了修复其精度，可采用丝杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多的部分，换到经常工作的部位。但丝杠两端的轴颈大多不一样，因此调头使用还需做一些车、钳削加工。

对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换的方法，矩形螺纹丝杠磨损后，一般不能修理，只能更换新的。

一、填空 1、45#钢的含碳量为(0.45%)。

2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即(压力控制)、(流量控制)、(速度控制)。

3、滑动轴承采用的润滑方式有(静压)润滑和(动压)润滑。

4、齿轮啮合质量包括适当的(齿侧间隙)和一定的接触(面积)以及正确地接触(位置)。

5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和(振动)。

23/87页

6、绝大多数的润滑油是根据其(粘度)来分牌号的。

7、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的(稳定性)和(振动要求)。

8、密封方法可分为静密封和(动密封)两大类。

9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用(过渡配合)配合。

10、允许尺寸变化的两个极限值称为(极限尺寸)。

11、机械设备磨损可分为(压力)能转换为(机械)能的能量转换装置。

12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻

力可以忽略不计时，泵的输出压力为(0)。

13、VG460齿轮油的460含义为(40)?时油的(运动)粘度。

14、油雾器的作用是使润滑油(雾化)后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。

15、机械设备磨损阶段可分为(跑合磨损阶段)、(稳定磨损阶段)和(事故磨损阶段)。

16、设备进行修理的类别为(日修)、(定修)、(年修)。

17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和(塞尺法)。

18、最大极限尺寸减去(基本尺寸)所得的代数差叫上偏差。

19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在(正常)运行状态时的(同轴度要求)。

24/87页

二、选择

1、调质钢的热处理工艺常采用(C淬火+高温回火)。A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

2、气动三大件按进气方向排在中间的为(D减压阀)。A分水滤气器 B油雾器 C消音器

3、普通平键根据(B 端部的形状)不同可分为A型、B型、C型三种。

A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

4、(C圆柱滚子轴承)不能承受轴向载荷。

A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于(A利用摩擦)防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

6、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越(C弯曲)。

A平直 B倾斜 C弯曲

7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是(A牛顿米)。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是()。

A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是

9、带传动是依靠(C 带与带轮磨擦力)来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力

10、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于(B利用机械)防松。

A利用摩擦 B利用机械 C永久

三 名词解释

1、刚度:指金属材料抵抗变形的能力。

2、帕斯卡原理:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

四 简答

1、什么是“五感”点检法,其内容是什么，“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

2、轴的功用是什么,按受力情况可分哪几种，轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件(如带轮、齿轮、链轮等)并传递运动和转矩。

3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用，为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用

4、简述气动系统中储气罐的作用，储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，26/87页

进一步分离压缩空气中的水份和油份。

5、简述滤油器在液压系统中安装位置，油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

7、“五感”点检的基本条件是什么，了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

8、蜗杆传动有什么特点,常用于什么场合，蜗杆传动结构紧凑，传动比 大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

9、螺纹联接常用的防松方法有哪些，螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松:端铆、冲点、粘合等。

10、简述油箱的清洗过程，放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品

27/87页

将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。

11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。

12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。由于轧机支承辊(工作辊)轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承

1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承

13、螺纹联接为什么要防松，联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

14、轧机轧辊平衡的作用是什么，消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。

15、齿轮安装为什么要有侧隙，补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

16、简述空气的主要成分和气压传动的优点，空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点:

28/87页

?空气为工作介质，较易取得，处理方便;?便于中远距离输送;?气动动作迅速，反应快;?工作环境适应性好。

17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因，? 油膜轴承密封不严;?油箱内蒸汽加热管;?管系统冷却箱漏;?管路有泄漏。

18、滚动轴承损坏的原因是什么,损坏后产生的现象, 损坏的原因:一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不

正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么, 防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么，模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。

21、油品的老化从哪些指标可以显示出来，?油状态的老化;?粘度的老化;?酸值显著变化;?杂质含量增加;?抗乳化性变坏

22、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用，?吸收压力波动;?泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。

一、填空题

29/87页

1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能:高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为;用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

31/87页

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用;要想使两轮旋转方向相反，就采用。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。

64、凿削使用的工具是 和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。

73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、、。

32/87页

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为，后角为。

79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。

83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。

85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是。

92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。

33/87页

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

一、填空题答案

1、钨钴类;钨钴钛类

2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸

3、机床;夹具;刀具;工件本身

4、近似的;近似的 5、1000

6、粘度;密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面;加工表面;已加工表面

9、基面;切削平面;主截面

10、磨钝标准

11、粗加工;精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备

18、装配;

测量;定位;工序

19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机

21、容积泵;叶片泵;流体作用泵

22、离心式;往复式;回转式;轴流式

23、垂直度;直线度

24、固定;移动

25、互换装配;分组装配;修配;调整

26、装配单元系统;单配顺序

27、机内;机外

28、地基29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性

33、工件材料;切削用量;刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损

35、径向 36、14.2875毫米

37、全剖视;局部剖视;半剖视

34/87页

38、平面划线;立体划线

39、单齿纹;双齿纹

40、普通锉;特种锉;整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动;进刀运动

43、柄部;颈部;工作部分

44、攻丝;套丝

45、牙形;外径;螺距;头数;精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸;

小径(d)尺寸;螺距(t);导程(S)

47、固定联接;活动联接

48、完全互换法;速配法;修配法;调整法

49、带有一定的

过盈;留有一定的间隙

50、外圈;内圈;滚动体;保持架

51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制;基轴制

53、两交叉轴;90?

54、极限尺寸

55、白口铸铁;灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁

56、加热;保温;冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销

61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用

62、千斤顶;葫芦;吊车 63、基准 64、手锤;凿子

65、硬;楔形 66、螺旋千斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶

67、机械修复法;电镀法;喷涂法;焊接法;粘接法

68、细齿 69、低;减小 70、动力式液压;静力式液压 71、粗牙;细牙 72、锥形分配;柱形分配

73、冷弯曲;热弯曲 74、外径定心;内径定心;齿侧定心

75、打入和打出;压入和压出;热装和冷装 76、0.02

77、借料 78、0?;40? 79、0.01

80、车床;钻床;铣床;磨床 81、垂线的垂足

82、径向 83、轴向 84、向心球轴承

85、传动平稳;承载能力高 86、流量;扬程;功率

87、理论;实际 88、固定式;旋转式 89、平面;曲面

90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢;优质钢;高级优质钢

93、长短;曲直;交叉;转折

94、驱动元件;执行元件;控制元件;辅助元件

95、表面粗糙度;孔径大小;材料硬度 96、12

97、基孔;基轴 98、滑动;液体;非液体

99、~;磨擦发热

钳工考试题和答案 篇6

一、单项选择题

1．关于市场经济和职业道德关系说法正确的是（）。

A、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设

B、职业道德与市场经济具有天然的冲突

C、没有职业道德的支撑，就不可能建立完善的社会主义市场经济体制

D、强调职业道德，会约束市场经济的发展 2．职业道德与个人的发展说法错误的是（）。

A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人

B、加强职业道德建设，与干部、员工的思想政治素质无关

C、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人

D、加强职业道德建设，有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 3．有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是（）。

A、诚信原则是公司企业文化的基本准则

B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要

D、公司倡导诚信的企业文化，鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 4．有关勤俭节约说法正确的是（）。

A、节俭只是个人的道德问题

B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展

C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容

D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 5．下列不属于职业道德范畴的是（）。

A、职业意识

B、职业态度

C、职业责任

D、职业心理 6．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是（）。

A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导

B、严守信息披露的相关制度和法规要求，确保披露信息的及时、完整、准确

C、员工应自觉、妥善保管涉密文件资料及其存储介质

D、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，可以不与其签订《保密协议》 7．员工个人利益与公司利益、个人利益与所承担的岗位职责、公司业务合作方、项目合作方、工作对象的利益之间发生或可能发生的冲突时应（）。

A、并非禁止从事或指使他人从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

B、员工应遵守公司章程及各项规章制度，忠实履行岗位职责，严防利益冲突，维护公司及股东的最佳利益

C、适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

D、在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突 8．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）。

A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任

D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害

9．孔的公差带在轴的公差带之下时，应该是（）配合。

A、过盈

B、过渡

C、间隙

D、松紧 10．如图所示，该表面粗糙度符号表示()。

A、用任何方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

B、用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

C、用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

D、用任何方法获得的表面粗糙度Ra下限值为1.6μm 11．对高碳钢采用（）处理，可以改善其切削加工性。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 12．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、俯视图（）。

A、高平齐

B、长对正

C、宽相等

D、宽不等 13．关于形位公差叙述错误的是（）。

A、给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域

D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 14．轮廓微观不平度的平均间距的符号是（）。

A、Ra

B、Rz

C、Ry

D、Sm 15．滚动轴承的安装配合中外圈与轴承座为（）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 D、松紧配合

16．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是（A、较大的滑动联接

B、间隙较小的紧滑动联接

C、固定连接

D、没有具体要求 17．键在轴上及轮毂上，主要用于载荷较大、载荷具有冲击性以及双向传递扭矩的（）场合。

A、较松连接

B、一般连接

C、较紧连接

D、基孔制配合 18．（）是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。

A、完全退火

B、球化退火

C、去应力退火

D、正火

19．钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 20．P类硬质合金主要用于加工（）。

A、钢

B、有色金属

C、非金属材料

D、铸铁 21．以下关于铝的性能描述错误的是（）。

A、密度小，仅为铁的1/3，是一种轻型金属

B、导电性好，比铜和银都好

C、具有较好的抗大气腐蚀能力

D、具有较好的加工工艺性能

22．常用来制造一般机械的减磨、耐磨件，如齿轮、电视机外壳、转向盘等的塑料是（）。

A、高压聚乙烯

B、尼龙

C、聚甲醛

D、ABS 23．（）因硬度低可进行切削加工，用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。

A、普通陶瓷

B、氧化铝陶瓷

C、氮化硅陶瓷

D、氮化硼陶瓷 24．根据齿轮传动的工作条件不同，齿轮变速机构可分为（）种。

A、2

B、3

C、4

D、5 25．（）多用于机床变速箱中。

A、啮合式离合器

B、齿形离合器

C、摩擦式离合器

D、超越式离合器 26．螺旋传动是利用螺栓和（）组成的螺旋副来实现传动要求。

A、孔

B、齿轮

C、螺孔

D、螺母 27．千分尺中的螺旋传动采用的是（）。

A、传力螺旋传动

B、测量螺旋传动

C、滑动螺旋传动

D、一般传动螺旋传动)。

28．（）不是普通卧式车床的结构部件组成部分。

A、刀架

B、涡轮箱

C、主轴箱

D、挂轮箱

29．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“（）”，适于精密零件的加工。

A、爬行

B、间隙

C、定位误差

D、重复定位误差

30．加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用（）原则来选择定位基面。

A、工序基准

B、先粗后精

C、互为基准

D、定位基准

31．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在机床的液压系统中，常用（），其特点是压力中等，流量和压力脉动小，工作平稳可靠。

A、螺杆泵

B、叶片泵

C、齿轮泵

D、柱塞泵 32．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是（）液压马达。

A、叶片式

B、齿轮式

C、轴向柱塞式

D、径向柱塞式 33．在液压系统中，方向控制回路不具备的功能是（）。

A、控制执行元件的起动

B、控制执行元件的调压

C、制执行元件的换向

D、控制执行元件的锁紧 34．在液压系统中，压力控制回路包括（）。

A、调速回路

B、制动回路

C、锁紧回路

D、平衡回路 35．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是（）。

A、节流调速回路

B、容积节流 量块。

A、2级

B、1级

C、0级

D、K级 37．分度头的传动比是（）。

A、1:20

B、1:30

C、1:40

D、1:50 38．测量仪表应具有（）dB的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应干扰。

A、大于20

B、小于10

C、小于20

D、大于50 39．一般在纺织工业中经常使用的电动机是：（）。

A、伺服电动机

B、力矩电动机

C、步进电动机

D、开关磁阻电动机 40．环境保护法的根本任务是（）。

A、保障人民身体健康

B、合理利用环境与资源

C、防止环境污染

D、维护清洁适宜的生活环境 41．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、（）。

A、经济建设优先发展的原则

B、全面规划、合理布局的原则

C、谁开发谁保护的原则

D、依靠群众保护环境的原则 42．质量管理体系建立的步骤是（）。

A、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

B、质量体系文件的编制、质量体系的调研、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

C、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系审核和评审、质量体系的试运行

D、质量体系的建立、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审 43．以下工量具中，（）是立体划线所用的工量具。

A、量块

B、塞尺

C、框式水平仪

D、正弦规 44．以下关于找正的说法选项中，哪个（）是正确的描叙。

A、找正就是让工件处于划线平台正中央位置

B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置

C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置

D、找正就是划线时找准工件的正中心位置

45．轴承座划线是立体划线，它需要划线的尺寸共有（）方向。

A、五个

B、四个

C、三个

D、二个 46．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的（）为第一划线位置。

A、正面位置

B、侧面位置

C、工作位置

D、底面位置 47．常见的群钻有（）。

A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类

B、紫铜群钻和薄板群钻两大类

C、标准群钻和其它特种群钻两大类

D、薄板群钻和厚板群钻两大类 48．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常（）。

A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产

B、由工厂专业固定人员刃磨

C、在专用的刃磨机床上磨削

D、在普通砂轮机上磨削 49．使用新铰刀时，应该用（）对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。

A、砂轮机

B、金钢石

C、细油石

D、红丹粉 50．为了批量制作高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下（）工艺。

A、备料、锉、磨削

B、备料、车削、研磨

C、备料、线切割、研磨

D、备料、冲压 51．单个卡板的最好制作工艺是（）。

A、选材、划线、锯、锉、磨

B、选材、划线、铣、磨

C、选材、线切割、研磨

D、选材、冲压、研磨 52．批量光滑环规的制造工艺是（）。

A、划线、锯、锉、磨

B、车、钻、磨

C、车、钻、磨、热处理、研磨

D、冲压、磨、热处理、研磨 53．电动工具使用过程中，一定要注意（）。

A、不要连续使用

B、不要在户外使用

C、不要过载使用

D、不要单手使用 54．风动工具使用过程中，一定要注意它（）。

A、是否漏油

B、是否漏水

C、是否漏气

D、是否漏电 55．少量定位圆柱销，采用生产加工工艺是（）。

A、粗车、精车

B、粗车、镗、磨

C、车、磨、热处理

D、铣、车、磨 56．单个圆锥销加工生产工艺是（）。

A、钻、铰、磨、热处理

B、车、铣、研、热处理

C、车、磨、研、热处理

D、冲压、磨、研、热处理

57．滚动轴承是重要零件，当它出现异常时，需要修换，以下选项哪个不用修换的（）。

A、轴承滚动体或滚道表面因过热而变色，表面有剥落

B、轴承内外环有裂纹

C、用手快速转动内外环，转动平稳、没噪音

D、轴承与轴或座孔配合出现松动 58．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的（）。

A、考虑用专业设备加工

B、考虑用数控加工中心加工

C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距

D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔

59．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。

A、钻、扩、铰

B、钻、扩、磨

C、钻、镗、研

D、枪钻加工 60．聚丙烯酸脂粘合剂常用的牌号是501、502。这类粘合剂的特点是（），可以在室温固化。

A、没有增塑剂

B、没有增韧剂

C、没有基料

D、没有溶剂 61．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它（）。

A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件

B、固化能力强，可用于所有材料粘接

C、固化速度慢，宜大面积粘接

D、固化速度快，不宜大面积粘接

62．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布（）。

A、3～8个研点

B、8～12个研点

C、12～15个研点

D、15～20个研点 63．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要（）。

A、同时研磨两个平面

B、交叉研磨两个平面，互为基准

C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面

D、随便都可以 64．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到（）。A、将工件按安装实际位置来刮削

B、将要刮削的平面放水平来刮削

C、将要刮削的平面放垂直来刮削

D、无所谓，怎样都行

65．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度（）。

A、塞尺

B、百分表

C、框式水平仪

D、正弦规 66．研磨外圆柱面，需要用到以下研具（）。

A、0号平板

B、三棱刮刀

C、研磨棒

D、研磨环 67．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 68．研磨工件外圆弧面时，工件慢速转动，研磨环（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 69．为了使注塑模的分型面光滑密封可靠，必须对它进行研磨加工，目前常用的研具材料是（）。

A、高速钢

B、硬质合金

C、球墨铸铁

D、弹簧钢 70．抛光工艺是零件为达到最高精度而安排的最后工序，完成抛光工作通常用（）。

A、手工操作完成B、普通车床操作完成C、专用抛光机完成D、普通钻床完成 71．精密模具的镜面加工，主要是以（）为主。

A、化学抛光

B、超声波抛光

C、磁研磨抛光

D、机械抛光 72．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是（）。

A、优质碳素工具钢（如T10A）

B、优质碳素结构钢（如45＃）

C、优质合金钢（如P20）

D、球墨铸铁（QT40）

73．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，（），该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。

A、回火温度320-420℃

B、回火温度220-320℃

C、回火温度180-220℃

D、回火温度80-180℃ 74．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大 75．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大

76．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工（）。

A、车床

B、铣床

C、电火花成型机

D、电焊机 77．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是（）机床。

A、车床

B、铣床

C、磨床

D、电火花成型机 78．冷冲模凸模的精加工工艺是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、精铣 79．冷冲模凹模的常用生产加工方法是（）。

A、铸造

B、焊接

C、机械切削加工

D、锻造

80．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于（）复位。

A、动模

B、定模

C、活动型芯

D、固定型芯

81．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、抛光 82．下列形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域是（）。

A、圆柱度

B、同轴度

C、任意方向线的直线度

D、任意方向线的垂直度 83．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是（）。

A、公差带形状相同

B、控制对象不同 C、使用条件相同

D、检测方法相同

84．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是（）。

A、被测要素为直线，基准要素为直线

B、被测要素为直线，基准要素为平面

C、被测要素为平面，基准要素为平面

D、被测要素为曲面，基准要素为曲面

85．某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.1mm，则该中心面对基准轴线的允许偏移量为（）。

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.2mm

D、?0.1mm 86．对端面全跳动公差，下面说法错误的是（）。

A、属于形状公差

B、属于位置公差

C、属于跳动公差

D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 87．酒精适用于（）刮削的显示剂。

A、精

B、粗

C、细

D、极精密 88．下面选项中（）不是表面粗糙度的检测仪器。

A、合像水平仪

B、光切显微镜

C、干涉显微镜

D、电动轮廓仪

89．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为（）的旋转体。

A、多回转面不平衡

B、静不平衡

C、动不平衡

D、偶力不平衡

90．使不平衡的旋转体达到静平衡通常有两种方法：

1、采用减重或加重的方法；

2、调整预先设制在旋转体上的（）的位置。

A、轴套

B、平衡块

C、平衡环

D、垫块

91．夹具在装配前应检查各零、部件的（）及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的修整。

A、加工要求

B、加工质量

C、装配要求

D、装配质量

92．应注意到弯曲半径过小，容易产生（）拉裂。弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大回弹，影响制件的尺寸精度。

A、内侧

B、外侧

C、两侧

D、内部 93．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应（），以便有利于翻边变形。

A、小于零件圆角半径

B、等于零件圆角半径

C、尽量取大些

D、尽量取小些

94．（）是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

A、筒壁部分

B、筒底部分

C、凸缘部分

D、凹模圆角部分

95．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、（）、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。

A、单工序弯曲模

B、斜楔式凹模弯曲模

C、型弯曲模

D、复合弯曲模

96．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆

B、推件板

C、脱料颈

D、卸料板 97．（）缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。

A、内支承形式

B、带有夹紧装置

C、内外支承形式

D、缩口与扩口复合 98．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工（），然后再配制加工。

A、样板

B、样件

C、凸模

D、凹模 99．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、（）和零件制品的精度来确定。

A、拉深力大小

B、材料厚度

C、凹模圆角半径

D、凸模圆角半径 100．模具上应打上（）和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。

A、生产单位名称

B、生产日期

C、使用单位名称

D、模具编号 101．弯曲模的样板和样件的精度一般应为（）。

A、±0.02mm

B、±0.05mm

C、±0.1mm

D、±0.2mm 102．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、（）以及所需拉深力的大小都有很大影响。

A、拉深稳定性

B、拉深模制造精度

C、拉深件质量

D、凸、凹模相对装配位置 103．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。

A、合金浇注法

B、无机粘结法

C、环氧树脂固定法

D、铆翻固定法 104．正装式较适用于冲制（）的冲裁件。

A、冲制材质较硬

B、板料较厚

C、平直度要求较高

D、冲制孔边距离较大 105．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。

A、弹压卸料

B、排样设计

C、材料的利用率

D、条料或带料的准确定位 106．复合模装配应以（）作装配基准件。

A、冲孔凸模

B、落料凹模

C、镶拼凹模

D、凸凹模 107．如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。

A、装配时

B、加工时

C、凹模刃口

D、凹模镶件对精度 108．热塑性塑料制件的成型多用（）。

A、挤出模

B、压注模

C、注射模

D、压缩模 109．三板式塑料注射模具是指（）。

A、单分型面塑料注射模具

B、双分型面塑料注射模具

C、单型腔塑料注射模具

D、双型腔塑料注射模具 110．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。

A、推出机构

B、抽芯机构

C、拉料机构

D、出料机构

111．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。

A、0.02mm

B、0.03mm

C、0.04mm

D、0.05mm 112．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。

A、高出0.02～0.05mm

B、高出0.05～0.10mm

C、低0.02～0.05mm

D、低0.05～0.10mm 113．（）钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。

A、回转式

B、盖板式

C、滑柱式

D、翻转式 114．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线（）。

A、相垂直

B、相平行

C、相交

D、异面

115．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，按照进给运动方式可分为（）和圆周进给式两种。

A、直线进给式

B、曲线进给式

C、分层进给式

D、轮廓进给式 116．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用（）结构。

A、固定式钻模板

B、铰链式钻模板

C、可卸式钻模板

D、悬挂式钻模板 117．车床夹具中常用的弹性心轴有手动弹簧心轴、波纹套弹性心轴、（）、液性介质弹性心轴等。

A、螺旋弹簧心轴

B、小锥度心轴

C、碟形弹簧片心轴

D、带台阶的心轴 118．为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。

A、联动夹紧机构

B、多向夹紧机构

C、浮动夹紧机构

D、自动夹紧机构

119．（）在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的（）伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。

A、刀具或心轴

B、刀具或导向套

C、定位销

D、百分表 120．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，支承定位面放置（）。

A、平行垫板

B、验棒

C、垫块

D、定位元件

121．（）定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在（）加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

A、夹具体的底面

B、夹具体的侧面

C、夹紧装置的侧面

D、定位元件的底面

122．直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高（），这样在安装调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

A、略低0～0.8mm

B、略高0～0.8mm

C、略高1～1.5mm

D、略低1～1.5mm 123．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的（）。

A、±3％

B、±5％

C、±10％

D、±15％

124．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行（）。

A、上漆

B、修配

C、破坏试验

D、性能测试 125．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在（）内。

A、0.25～0.35mm

B、0.20～0.50mm

C、0.30～0.50mm

D、0.35～0.50mm 126．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的（）倍。

A、S1/S2

B、S2/S1

C、S2×S1

D、S1 127．液压机工作前首先启动设备空转（）分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压元件及管道、接头、活塞是否有泄露。

A、2

B、5

C、10

D、20 128．注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和（）。

A、气动式

B、手动

C、螺杆式

D、液压-机械（连杆）式

129．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

A、已塑化好的熔融状态（即粘流态）的 B、正在塑化过程中的 C、半塑化状态

D、半固化状态 130．开模过程也分三个阶段，其中（）快速开模，以缩短开模时间。

A、第一阶段

B、第二阶段

C、第三阶段

D、第一、三阶段

131．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、（）、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

A、压射机构

B、合模机构

C、电气控制系统

D、压铸过程监控

132．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），以降低该部分的温度，避免粘模。

A、冷却剂

B、脱模剂

C、润滑剂

D、防粘剂

133．车床（）中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

A、主轴箱

B、交换齿轮箱

C、溜板箱

D、进给箱 134．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用（）的方法。

A、一次车成型

B、每次精对刀

C、开倒顺车

D、调整车床交换齿轮 135．在卧式铣床上安装（）可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。

A、主轴

B、立铣头

C、转换头

D、横梁 136．（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

A、顺铣

B、逆铣

C、端铣

D、周铣

137．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。

A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm 138．带有导柱导向的模具将下模座初步固定在压力机台面后，不拧紧螺钉，将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于（），固定住下模座。

A、限位点

B、上止点

C、下止点

D、中间任一点 139．注射模安装时应平稳可靠，要求压板（），压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。

A、先单边压紧

B、对角压紧

C、压紧力尽量大

D、四向同时压紧

140．模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。

A、高

B、低

C、稳定

D、准确

141．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。

A、1/2

B、1/3

C、2/3

D、1/4 142．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。

A、机床自身

B、刮研、配研

C、修配

D、磨床 143．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。

A、减少卸料杆数量

B、减小凸凹模间隙

C、加大压料力

D、减小压料力

144．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于（），凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。

A、压边力太小

B、压边力太大

C、凹模圆角半径太小

D、凸模圆角半径太小

145．用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。

A、凸模

B、凹模孔

C、卸料板孔

D、侧导板 146．使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固不会直接造成（）。

A、钻模板发生松动

B、定位销发生变形

C、钻套上、下形成喇叭口

D、钻模板产生位移 147．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()

A、表面擦伤

B、表面不平

C、尺寸回弹

D、表面有凹痕 148．（）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、孔口边缘拉裂

C、孔口边缘起皱

D、外缘翻边处起皱和拉裂 149．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具（）故障。

A、上模不脱料

B、下模不脱料

C、废料跳屑

D、废料堵塞 150．在塑料成型制件常见的质量问题中，（）不会产生塑料成型制件尺寸不稳定缺陷。

A、模具强度不足

B、脱模斜度太小

C、浇口太小

D、模具合模不稳定 151．（）不是型腔模的常见故障。

A、动模板变形

B、工件表面压伤

C、浇口脱料困难

D、定距拉紧机构失灵 152．以下关于零件测绘的说法错误的是（）。

A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整

B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定

C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出

D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出

153．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用（）方法进行修复。

A、车削

B、磨削

C、镀铬

D、镶套

154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是（）。

A、检查工件的装夹面是否有锥度

B、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止

C、拆卸卡盘，清洗卡盘各零部件

D、用卡盘扳手轮流对卡盘上的三个卡盘扳手孔均匀施力

155．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于(加工。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、车削 156．下列（）不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。

A、加大压料板压力

B、修模或更换凸模

C、加大凸、凹模圆角半径

D、重新调整凸、凹模间隙

157．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。

A、修磨凸模

B、调整压边力

C、加大拉深间隙

D、修光凹模或压边圈表面 158．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是（）。

A、镀铬法

B、焊堆法

C、扩孔修理法

D、磨床修磨法 159．维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。

A、加大弹簧力

B、降低压线深度

C、减小外形变大

D、减小回压量 160．维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。

A、粘模

B、模芯缺损

C、塑料表面粗糙

D、模芯圆弧面之间的配合不良

二、判断题

161．（）在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及企业文化上的道德准则。)162．（）社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务。163．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。

164．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。165．（）尺寸界线用点画线绘制，并由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。166．（）可锻铸铁具有一定的塑性变形的能力，所以可以锻造。167．（）铝的导电性好，仅次于铜、银。

168．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。

169．（）等速运动规律的凸轮机构只适用于凸轮做低速回转、从动件质量小和轻载的场合。170．（）横向进给机构是平面磨床结构的组成部分。

171．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。172．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。173．（）一般情况下，单件、小批量生产都采用工序集中原则。

174．（）铰削余量的大小直接影响铰孔质量，一般硬质合金铰刀的加工余量为：0.2mm～0.5mm。175．（）液压泵是液压系统的执行元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能。

176．（）在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少过滤装置和油雾器，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。177．（）无间隙过电压保护器允许作工频放电电压试验。178．（）在使用电压表时，若要扩大电压表的量程则应并联电阻。179．（）我国对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。180．（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。181．（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。

182．（）将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。183．（）劳动法律关系体现的是企业意志。184．（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。

185．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用。186．（）光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

187．（）用水平仪测量导轨的直线度，一般规定气泡向右移动，说明板桥左高右低。188．（）在平面度误差的检测时，无基准要求。189．（）点的同心度不属于同轴度内容。

190．（）装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。

191．（）在机器装配或零件加工过程中，由同一方向尺寸形成的一组尺寸，称为尺寸链。192．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。

193．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。

194．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。

195．（）采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太紧将会导致工件出现圆度超差。196．（）在拉延模的常见故障中，当拉延模中压边圈的压力过大时，拉延后工件产生裂纹。197．（）在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲。198．（）在压铸制件的常见故障中，压铸模型腔表面脱碳将会导致压铸模粘模拉伤故障。199．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。

200．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口轻微磨损时，可采用平面磨床刃磨法进行修模。

练习题一答案

一、单项选择题

1.C 2.B 3.C 4.D 5.D 6.D 7.B 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.A 14.D 15.A 16.A 17.C 18.C 19.C 20.A 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.B 29.A 30.C 31.B 32.D 33.B 34.D 35.A 36.A 37.C 38.A 39.B 40.A 41.C 42.A 43.C 44.C 45.C 46.C 47.C 48.C 49.C 50.D 51.C 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.C 59.D 60.D 61.D 62.C 63.B 64.B 65.B 66.D 67.C 68.C 69.C 70.C 71.D 72.C 73.C 74.C 75.C 76.C 77.D 78.C 79.C 80.C 81.D 82.A 83.B 84.D 85.B 86.A 87.D 88.A 89.C 90.B 91.B 92.B 93.C 94.C 95.B 96.C 97.C 98.C 99.B 100.D 101.B 102.C 103.D 104.C 105.D 106.D 107.A 108.C 109.B 110.A 111.B 112.B 113.A 114.A 115.A 116.B 117.C 118.A 119.A 120.A 121.B 122.B 123.B 124.D 125.A 126.A 127.B 128.D 129.A 130.B 131.D 132.B 133.D 134.C 135.B 136.A 137.C 138.C 139.B 140.B 141.A 142.A 143.C 144.A 145.C 146.C 147.B 148.B 149.B 150.B 151.B 152.D 153.C 154.B 155.D 156.A 157.D 158.D 159.D 160.B

二、判断题

161.× 162.167.√ 168.173.√ 174.179.√ 180.185.√ 186.191.× 192.197.× 198.√××√×√××√××××√√ 165.× 171.√ 177.√ 183.√ 189.× 195.×

钳工考试题和答案 篇7

关键词：钳工实训 存在问题 对策

中图分类号： G 424文献标识码：A文章编号：1674-098X(2012)03(c)-0000-00

《国务院关于大力发展职业教育的决定》中提出：“职业教育要坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革”。我国产业结构调整、生产技术进步和社会经济的快速发展，为职业事业发展提供了巨大的推动力量和广袤的发展空间，同时也对职业教育教学改革提出了新的要求和挑战。显然，随着科学技术的迅速发展，对技能型人才的要求也越来越高，而随着职业教育的不断发展，技能培训也变得越来越重要。对中职学校来说，如何使学生在校期间尽快掌握一门或一门以上的工种培训并取得国家承认的职业技能等级证书，是当前职业学校最重要的任务。因为，学生在学习生活中获得一技之长并能顺利就业，这也是职业学校发展的基石。因此，开展好技能培训就显得十分重要和必要了。笔者曾多次参与钳工实训指导和钳工技能考评，亲历了许多钳工实训过程，感到尽管钳工工种实训与考评工作正在走向成熟，但也存在许多不足之处，有待进一步解决。

钳工大多是用手工工具且经常在台虎钳上进行手工操作的一种工种。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工、夹、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成加工。随着机械工业的高速发展，钳工的工作范围日益广泛，并且专业分工更细，按工作内容及性质大致可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工等。不论哪种钳工，但都必须掌握好钳工的技术知识和各项基本操作技能，其内容有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、基本测量技能和简单的热处理等。因为工具简单，操作灵活，可以完成其它机械加工不便或难于完成的工作，所以钳工仍是一种重要的工种。又因为是手工操作，所以对钳工的技术要求是非常高的。

一、学生钳工实训存在的主要问题

1、准备工作、基本操作动作不到位一般来说，在虎钳钳台上工作时，工、量具应按次序排列整齐，为取用方便，右手的工具放在台虎钳的右侧，左手取用的工具放在左侧，量具放在台虎钳的右前方。而且工、量具不能超出钳桌的边缘，以防止活动钳身的手柄旋转时碰到，而发生事故。量具在使用时不能与工具或工件混放在一起。这些钳工加工前的准备工作看起来是十分简单的，但很多同学却很难做到，刚开始加工前就把工量具乱放，取用时既费时又费力。另外，钳工的基本操作主要靠操作者在实践中去感受、不断总结，领会掌握的。比如锉削，它是钳工最基本的操作之一。锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的重要标志。正确的锉削姿势是掌握锉削技能的基础，所以在锉削练习时要注意锉削的姿势及两手用力的变化，做到安全文明的操作要求。而有的学生不是根据加工面的大小、加工精度等要求首先选择锉刀，细细体会每一种锉刀的操作动作和施力变化，为了尽快完成任务，一味追求加工速度。结果是操作动作不协调，该加压时不是力量太大，就是太小，不该加压时，又采取紧压操作，导致已加工面反被损伤。忽视每一基本操作动作的形成过程，使操作动作不到位，要想实现好的钳工加工也就变得不可能了。

2、量具的使用问题不少钳工操作获得的产品不是靠目测的好坏来评定，而是靠测量的结果来评定。测量是保证零件加工精度及检验判断零件是否合格的基本手段。也就是说，产品的合格要通过量具的正确使用来保证。事实上，有相当一部分同学在思想上对量具的正确选用及使用并没有采取高度重视的态度，在加工零件过程中有的同学不能根据加工要求正确选择合适的量具，比如同样是千分尺，由于其精度、测量范围各不相同，选择时就出现了很多种不同的情况。在指导教师讲解时不屑一顾，在使用量具时甚至不会正确读数等等。为了尽快加工好零件，有的学生不是按照图纸的要求加工零件，而是片面模仿别人已加工好零件的外形去加工，结果大的大，小的小，五花八门，在整个加工过程中完全凭感觉。可想而知，这样的零件怎么可能合格。无论在钳工实训中，还是在考核过程中，笔者都碰到过这些情况。虽然不通过量具测量加工出来的零件在外形上和严格按照要求加工的零件别无一二，但用量具作准绳，这样的零件不可能在质量上得以保证。

3、零件的加工顺序选择不恰当尽管许多零件的加工顺序没有固定模式，但是加工顺序的选择是否恰当却是影响钳工实训是否成功重要的因素之一。加工顺序选择恰当，不仅省时省力，达到事半功倍的效果，在操作中对自信心也是一个极大的鼓舞。因为选择一条好的加工路线就好比找到了一条解决问题的好方法，当然下一步的工作自然就好做下去了。但少数同学从图纸下发开始，就几乎没有精心研究图纸，确定一条恰如其分的加工顺序，而是在加工过程中哪儿顺手就从哪儿开始，显然要使加工的零件符合要求，就有些困难了。特别要强调的是，有相当一部分的学生对基准的理解不是很到位，没有下足够的功夫把基准做好，也使得加工步骤比较混乱。比如前述的锉削，如确定不好加工顺序，可能增加重复加工的机会，加工余量不足等问题也可能接踵而至，将使问题变得越来越复杂。

4、动手练习的时间远远不足钳工的操作大多为手工操作，同时加工的材料主要是金属，这就要求我們只有通过不断的练习才可能取得进步。这也说明钳工基本操作技能的把握不是一朝一夕就可以实现，也要花费时间，同时说明这个工种也比较辛苦。所以，要使钳工水平有一个大的飞跃，只有通过不厌其烦的实践，不断的总结，才可能从根本上得到提高。比如锯切金属平面，我们可能每天都在练习也未必能达到完全平面的要求。但有的同学并不是这样理解，可能练锯切一会又转入锉削或其它操作去了。每一种基本操作练习的时间都不长，感觉到差不多也就可以了。俗话说，“师傅领进门，修行靠自身”。这就说明，所有的钳工内容都摆好了，问题是我们怎么去做。如果在钳工实作中，不从思想上增强自己的耐心，不花时间去练习提高，要取得好的成绩是不可能的，同时要提高自己的动手能力也就成了一句空话。现在中职学校的学生，总的来说，学习的自觉性非常欠缺，基本上没有体会到为什么要具备一点吃苦耐劳的精神，严格按照基本操作技能的要求，才有可能完成一件有效工作的含义，当然也不可能体会到一种成功的喜悦。这也制约了在钳工实训中时间的利用率，影响了动手练习的时间大大缩短。

二、解决钳工实训问题的主要对策

1、理论知识与实践教学相适应一般来说，钳工加工的零件都比较简单，但要达到零件的加工要求却并不容易。这就要求在理论教学中首先要把机械制图知识、公差与配合等知识要掌握好。这样在实际操作中才能读懂图，有目的的对零件进行加工。另外要在实践中教会学生认识工量具以及正确选用和使用工具、量具的方法。哪些内容需要讲，哪些内容需要通过实践解决要有侧重。作为培养技能型人才的中等职业技术学校，原来传统的教学模式及教材已不能完全适应现在教学的要求，要实现培养学生良好的综合素质、实践能力和创新能力，必须要进行深入的课程改革。这就要求学生在学习钳工技能的同时，如何配备相关的理论知识与之相适应，从而避免理论教学与实践的脱节。长期以来，我校的教学仍处于理论教学过多，而实践教学却不能有效推进的情况。这样组织的教学与学生的学习功底比较薄弱的矛盾已经引起了一系列的不良反应，如学生厌学情绪越来越严重。对我校来说，与职业教育发展相适应的课程改革已迫在眉睫。

2、多看、多思、多练习要使学生从加工零件的图纸开始，能看懂图，学会分析加工路线。我们可以在教学中根据实践教学内容的要求安排好教学计划，以典型加工零件为主，特殊加工零件为辅，一方面根据实例加以讲解，一方面让学生在钳工实训现场亲自体验：对不同的加工零件，应按照怎样的加工顺序进行加工比较恰当，针对不同的加工内容如何选择加工工具、量具。当学生具备了必备知识以后，多给学生时间加以练习。使他们明白，钳工加工有一整套清晰的步骤。另外，通过现场亲自指导或多媒体等手段让学生熟悉工、量具的使用，及时纠正学生对工、量具使用中的不规范操作，做好指导工作。或在教学中引入历界学生在技能训练时加工的合格工件和产品作为教学的补充，相信我们的学生也会增强自己对钳工独到的见解。只有让学生在实践中多看、多思、多练，学生的钳工实训水平才可能有长足的进步。

3、合理评估钳工实训全过程中职学校应根据国家职业技能等级水平考试的要求，规划自己的评估体系。拿钳工考核来说，就是要让学生知道，平时对钳工的练习，都是为以后能通过国家职业技能等级考试作准备的，才有机会得到企业的亲睐。这里有两个意思：一是指导者要按照要求规划实践教学，通过适时培训，提高指导水平；二是学生在校期间至少要达到国家职业技能中级工的水平。另外，应该加强校企合作，学生有机会拉近与企业的距离，亲身体会企业对钳工技能的要求，开阔眼界，拓展思维，在实践中把学校中不能实现的实训进一步得到提升。能够使学生在实践中去提升对自己的要求，理解自己所要从事的工作，对自己以后是否胜任一定的工作才有可能提出自己奋斗的方向，从而对自己所欠缺的知识才可能下意识地自觉的学习。只有这样，学生才能真正地理解企业更欢迎什么样的技能型人才。作为企业本身而言，学生在企业的实践更接近于工厂实际，有针对性的加以指导与考核，掌握学生在企业实践的第一手资料，更能突出企业对技能型人才的要求。因此，只有与国家、社会的需求相联系，按照国家标准中级工考核的要求来组织好钳工实训和合理评估钳工实训全过程，这样的实践性教学才更有现实意义。

保留：

作者简介：姓名：卢永云，性别：男，民族：汉族，籍贯：云南省祥云县，职称：中专讲师，现在云南省化工学校化机教研组从事专业教学及学生管理等工作。