钳工试题及答案

钳工试题及答案（精选6篇）

钳工试题及答案 篇1

机械知识试题

一、填空及选择题（每题2.5分，共70分）

1、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。

2、当配合过盈量较小时，可采用（）方法压入轴承。

3、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（）。

4、钻头（）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

5、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（）。

6、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（）。

7、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（）和转动灵活睦。

8、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（）。

9、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（）。A、对接

B、搭接

C、角接

D、套接

10、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（），使设备的运行特点符合生产的需要。

A、改进

B、修理和调整

C、修饰

D、检查

11、台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。A、长度

B、宽度

C、高度

D、夹持尺寸

12、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。

A、30

B、21

C、42

D、49

13、带传动机构常见的损坏形式有（）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲

B、轴颈断裂

C、键损坏

D、轮磨损

14、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。A、手

B、工件

C、钩子

D、嘴吹

15、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A、倾斜

B、重合 C、相平行

D、互相垂直

16、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（）或用张紧轮张紧。A、中心距

B、位置

C、转速

D、平行度

17、带传动是依靠传动带与带轮之间的（）来传动动力的。A、作用力

B、张紧力

C、摩擦力

D、弹力

18、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（），提高设备使用寿命。A、速度

B、时间

C、摩擦

D、能力

19、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（），以免被轴承咬住。

A、径向移动

B、轴向移动

C、轴向转动

D、径向跳动 20、起锯角约为（）左右。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

21、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（），并增加噪音。A、平稳性

B、准确性

C、可靠性

D、坚固性

22、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（）压人装配。A、常温

B、高温

C、规定温度

D、低温

23、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（）进行测量。A、角尺

B、拉线法

C、划线盘

D、光照法

24、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1 mm

B、0.1 mm

C、0.01 mm

D、0.001 mm

25、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（）。A、尺寸

B、强度

C、耐磨性

D、精度

26、有机粘合剂可以在室温下（）。

A、液化

B、汽化

C、固化

D、熔化

27、起重设备和（）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。

A、吊装工具

B、工艺程序

C、图纸

D、工艺卡

28、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。

A、用手锤敲击

B、用手扳

C、套上长管子扳

D、两人同时扳

29、沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的（）倍。A、0.5-1

B、0.8一1.2

C、1～1.5

D、1.2-2 30、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。A、润滑

B、冷却

C、冲洗

D、防腐

二、判断题：（每题2.5分，总计25分.）

1、（）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。

2、（）为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。

3、（）当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。

4、（）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

5、（）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。

6、（）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。

7、（）套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。

8、（）群钻主切削刃分成几段的作用是有利于分屑断屑和排屑。

9、（）蜗杆副传动与齿轮传动相比具有承载能力较大，传动比大且准确，传动平稳无噪声，具有自锁作用等特点。

10、（）机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

参考答案

一、选择及填空题

1：合金钢

2、：套筒压入

3、钢件比铸件稍大

4、副后角

5、：摩擦力矩

6、：控制扭矩法

7、：齿侧间隙

8、：垂直

9、：D

10、：B

11、答案：B

12、答案：B

13、答案：A

14、答案：C

15、答案：B

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：C

19、答案：B 20、答案：B

21、答案：A

22、答案：A

23、答案：B

24、答案：C

25、答案：D

26、答案：C

27、答案：A

28、答案：B

29、答案：B 30、答案：A

二、判断题

1、答案：√

2、答案：√

3、答案：×

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案：√

9、答案：√

10、答案：√

本期练习及测试题参考答案 篇2

1. 薄铁片铁2. 磁化S（南）3. 地北4. 指南针不指南北 鸽子找不到回家的路5. C 6. C7. B8. C9. B10. B11. C12. 如图1所示.13. 如图2所示.

14. 将一枚小磁针放在火星表面，观察其是否有固定指向（或是否受磁力的作用）15. 可将铁屑撒在种子中，搅拌均匀，使铁屑吸附在杂草种子上，然后用磁铁吸附，将带有铁屑的杂草种子从混合种子中吸出来.这里利用了磁铁吸铁的性质.

《电生磁随堂练习》参考答案

1. 电流的强弱线圈匝数的多少有无铁芯 铁芯通断电电流的强弱电流的方向强

2. N负变大3. B4. B5. B6. B7. C

8. 如图3所示.9. 如图4所示（提示：两通电螺线管相互靠近的两极均为N极或均为S极，磁感线方向不同）.10. （1）小磁针（2）让小磁针跟导线AB平行，且在AB的下方（3）若小磁针转动，导线AB中有电流，若导线AB不动，导线AB中没有电流11. （1）图略.提示：滑动变阻器金属杆右端（或左端）与开关左端相连（2）B（3）N或北（4）①右（左）变小（变大）②变大（5）越强多（少）强（弱）

《电磁铁、电磁继电器、电动机随堂练习》参考答案

1. 通电导体（或通电螺线管）周围存在磁场切断电源2. 低压控制高压工作 3. B4. B5. A6. C7. D8. D9. A10. C

11. （1）线圈匝数（2）观察吸引大头针个数的多少 （3）电流一定时，电磁铁磁性随线圈匝数的增加而增强（4）A、C12. （1）改变滑动变阻器的电阻吸引大头针数量的多少

（2）如下表. （3）①铁芯越大，电磁铁的磁性越强②将大小不同的铁芯分别插入同一线圈中，保持其他条件不变，观察这个线圈两次吸引大头针的数目

《磁生电随堂练习》参考答案

1. 电磁感应机械2. 切割磁感线导体机械能转化为电能

3. 电磁感应加快摇晃、增加线圈匝数或更换磁性更强的永磁体等

4. 机械能转化为电能5. B6. D7. 猜想：与磁体插入的速度有关(或与磁场的强弱、线圈的匝数、线圈的粗细、线圈的横截面积有关）.实验设计：将电流表和线圈连接成闭合电路，保持其他条件不变，用不同的速度先后两次将条形磁铁插入线圈，观察电流表的示数，并进行比较.

8. （1）磁场对电流的作用电磁感应（2）①转速②导线长度③磁性更强的磁铁

《电与磁综合测试题》参考答案

1. S负 N2. 电机械换向器(或换向片)3. 低压控制高压工作4. 鸽子是否靠地磁场来导航避免偶然性，使结论更可靠

5. 调换电源正、负极（改变电流方向） 发电机6. 动圈式话筒、发电机电风扇、动圈式扬声器7. L2右

8. C9. C10. C11. Ｄ12. C13. B14. C 15. B16. D17. 如图5所示.18. （1）通电导体在磁场中受力（2）电流（3）线圈停在平衡位置19. （1）磁性强弱（2）a、b（3）b、c （4）电流相等

2015年中级钳工试题及答案 篇3

一、选择题

1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B、愈慢)

A、愈快B、愈慢C、不变

2、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C、提高耐用度)

A、美观;B、防锈;C、提高耐用度。

3、下列刀具材料中红硬性最好的是(C、硬质合金)

A、碳素工具钢;B、高速钢;C、硬质合金;

4、磨削的工件硬度高时，应选择(A、较钦)的砂轮。

A、较钦;B、较硬;C、任意硬度;

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误

差的元件和机构统称(A、刀具导向装置)

A、刀具导向装置;B、定心装置;C、对刀快;

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A、完全定位)

A、完全定位;B、过定位;C、欠定位。

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C、热装)

A、热装B、锤击C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A、相等)

A、相等;B、不相等;C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是(C、切屑)

A、刀具;B、工件;C、切屑

10、测量误差对加工(A、有影响)A、有影响;B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A、流量)

A、流量;B、体积;C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A、切削力)

A、切削力;B作用力;C、削抗力

13、一个Φ200mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A、两个

工身)

A、两个工身;B、两个工步;C、两次进给

14、一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B、三个工步)加工而成。

A、三个工序;B、三个工步;C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B、高速钢)

A、碳素工具;B、高速钢;C、硬质合金

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A、流量)

A、流量;B、排量;C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率(B、不同)

A、相同;B、不同

18、液体单位体积具有的(A、质量)称为液体的密度。

A、质量;B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(A、普通润滑油)

A、普通润滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为(C、装配单元系统图)

1/5页

A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A、石灰水)

A、石灰水;B、锌钡白;C、品紫;D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由(C、电工)来排除。

A、操作者;B、钳工;C、电工

23、钢板下料应采用(A、剪板机)

A、剪板机;B、带锯;C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B、内六方扳手)

A、套筒扳手;B、内六方扳手;C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应(B、略小于)螺纹小径

A、略大于;B、略小于;C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B、煤油)作切削液。

A、乳化液;B、煤油;C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C、起重运输设备)

A、生产设备;B、辅助设备;C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C、封闭环)

A、增环;B、减环;C、封闭环

29、Φ60mm的孔轴配合是(A、间隙)配合。

A、间隙;B、过渡;C、过盈、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A、毫米)为单位。30 A毫米;B厘米;C丝米;D英寸

31、加工一个孔Φ50mm，它公差为(C、0.04)mm

AΦ50;BΦ50;C0.04;D0.01

32、轴Φ50mm与孔Φ50mm的配合是(C、过盈配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是(C、基孔制过渡配合)

A、基轴过渡配合;B、基孔制过盈配合;C、基孔制过渡配合

34、平键与键槽的配合一般采用(A、间隙配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

35、轴承7518型的内孔尺寸为(A、90)

A、90;B、60;C、100;D、40。

36、位置公差中，平行度表示为(b)

A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同轴度)

A、圆住度;B、同轴度;C、位置度

38、形状公差中，“”表示(b)

A、平行度;B、平面度;C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(c)mm。

A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)mm。

A、50.8;B、49;C、67.4。

41、两带轮的传动比i>1，是(b)传动 A、增速;B、减速;C、变速

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42、在大批量生产中应尽量采用高效的(a)夹具。

A、专用;B、通用;C、组合 43、201轴承的内径是(b)

A10;B、12;C、15;D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(c)N 的力。

A、100;B、1000;C、500;D、50

45、有一直齿园住齿轮，m=4，Z=36，它的分度园直径为(c)

A、152;B、134;C、144;D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m=4，Z=36，它的齿高为(b)A、4;B、9;C、5;D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(c)

A、Φ10;B、Φ9;C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是(b)

A、30?;B、0?;C、60?;D、40? 49、2英寸等于(b)英分。

A、8;B、16;C、20

50、向心球轴承适用于承受(b)载荷。

A、轴向;B、径向;C、双向

51、推力轴承适用于承受(a)载荷。

A、轴向;B、径向;C、轴向与径向 52、7318轴承的内径是(d)

A、40;B、50;C、100、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(c)

A、折断;B、塑性变形;C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母(c)表示。

A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i=0.5，则它传动是(a)传动

A、减速;B、增速;C、等速

56、两带轮传动，其传动比i=0.2，则传动属于(b)传动

A、减速;B、增速;C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(a)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(c)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用(a)

A、螺尾圆锥销;B、圆柱销;C、开尾圆锥销

60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(c)

A、带轮传动;B、链轮传动;C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速(a)的场合。

A、较低;B、很高 62、已知一圆锥体，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的锥度是(b)

A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:7

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63、轴承在高速旋转时宜用(b)

A、脂润滑;B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(a)

A、螺旋传动;B、啮合传动;C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为(c)

A、负值;B、正值;C、零

66、锯割薄板零件宜选用(a)锯条。

A、细齿;B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(b)转速

A、较低;B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(b)

A、高;B、低

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(a)

A、低;B、高

70、弯曲一块S=3mm的铁板，宜选用(a)

A、冷弯法;B、热弯法

71、用S=14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(b)

A、冷弯法B、热弯法 72、锉销精度可达到(b)

A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(b)73

A、基孔制;B、基轴制 74、301轴承内径是(c)

A、10;B、5;C、12;D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(b)

A、管螺纹;B、梯形螺纹;C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N/min的转速钻孔时切削速度是(d)

A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(c)

A、2.5;B、3.5;C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(b)点。

A、2,3;B、20,2;5C、12,15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现(b)点。

A、2,3;B、12,15;、20,25

80、两轴的中心距较大时宜选用(c)传动。

A、齿轮;B、蜗轮蜗杆;C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(c)

A、i=3;B、i=10;C、i=6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(b)

A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=10 83、开口式带传动带的速度一般为(a)

A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒

84、C型带轮的槽口宽为(a)

A、23;B、17;C、14

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85、B型带轮的槽口宽为(b)

A、23;B、17;C、14

86、带轮槽的夹角一般在(a)范围内。

A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?

87、传递功率是1,2.5KW，宜选用(b)

A、“C”型胶带;B、“A”型胶带C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(c)

A、10?;B、5?;C、1?;D、15?

89、在重型机械中传递大功率一般选用(c)传动。

A、直击圆柱齿轮;B、中齿轮;C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(c)mm的磨削余量。

A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(c)mm。

A、5,10;B、5,8;C、1.5,5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(b)处理。

A、淬火;B、退火;C、高温回火 93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(c)处理。

A、淬火;B、退火;C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用(a)铸铁。

A、灰口;B、可锻;C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用(b)

A、普通碳素钢;;B、碳素工具钢;C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用(b)

A、球墨铸铁;B、可锻铸铁;C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用(c)

A、可锻铸铁;B、高速钢;C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是(c)

A、2:1;B、5:1;C、1:3;D、1:1

99、两线间电压超过(c)时称为高压。

A、360V;B、220V;C、250V;D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(c)以下电压，即安全电压。

A、18V;B、220V;C、36V;D、12V

钳工复习题 1(钻头套共分几号,如何选用, 答:钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种: 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。

2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。

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3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。2(钳工常用的电动工具有哪些，答:?手电钻?电磨头?电剪刀

3(什么是工作现场的定置管理，答:工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。

4(何为互换性,它对生产有何重要意义，答:互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选;装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。

互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。

5(什么是上、下偏差,什么是基本偏差，答:上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔ES、轴es);下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔EI、轴ei)。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差(个别例外)。

6(什么是配合,配合可分为几类,各有什么特点，答:配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。

?间隙配合是指具有(包括最小间隙为零)的配合。

?过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合

?过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。

7(什么叫基孔制和基轴制，答:基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。

基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。8(什么是表面粗糙度,评定表面粗糙度常用的参数有哪些，答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

表面粗糙度的评定参数常用的有:轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。

9(解释螺纹代号:Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。

答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，6/87页

螺距7mm，右旋;中径公差带代号为7H。

B32×6LH-7e:锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋;中径公差带代号7e。

10(齿轮传动有何特点，答:齿轮传动的主要特点有;

?传递运动准确可靠。

?传动的功率和圆周速度范围大

?结构紧凑，使用寿命长。

?传动效率高。

?齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

11(齿轮的节圆和分度圆有何不同，答:一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。

在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合;在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。

12(在精加工时怎样避免产生积屑瘤, 答:在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生:

?提高或降低切削速度。

?增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，7/87页

排屑畅快。

?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。

?浇注充分的切削液。

13(切削液有什么作用，答:切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为:

?冷却作用?润滑作用?清洗作用

14(常用的切削液有哪几种,如何正确选择，答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强;切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。

15(工业生产中广泛使用哪一类电动机,这种电动机由哪些主要

部件组成，答:工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。

转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。

16(什么是保护接地,它有什么作用，8/87页

答:把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。

由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。

17(什么是保护中线,它有什么作用，答:把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。

当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。

18(触电的形式有哪几种,遇到他人触电的形式有单相触电应采

取嗖应急措施，答:触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。

当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源;如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。

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19(使用铁壳开关应注意哪些事项，答:为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸;合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。20(划线时常用的划线工具有哪些,各有何作用, 答:划线时常用的划线工具有:

划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90?角尺或划线样板等导向工具一起使用。

单脚划规 用来划线或找正工件位置。

划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具，90?角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。

样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。21(用样冲冲眼应注意哪些要点，答:用样冲冲眼应注意以下几点:

?打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。?冲眼间距可视线的长短决定。

?冲眼的深度要掌握适当。

?中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。

22(划线时常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?锌钡白?硫酸铜溶液

23(分度头的FW125表示什么含义,划线时分度头的作用有哪

些，答:FW125型分度头的含义是:F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。

作用:?将工件分度，使工件轴线转过一定角度;

?使工件的轴线倾斜一定角度。

24(划线产生废品的主要原因有哪些，答:划线产生废品的主要原因有:

?没看懂图样和工艺资料，盲目乱划;

?基准选择不当或基准本身误差太大;

?划线工、量具的误差造成划线尺寸不准;

?没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求;?划完线后，没有从多方面进行校核。

25(錾削时怎样握锤, 答:錾削时握锤的方法有紧握与松握两种:

?紧握法 用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。?松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、11/87页

小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。

一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

26(怎样合理使用和保养锉刀，答:合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下:

?不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。?锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

?锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。

?锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。

?防止锉刀沾水、沾油。

?不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。

?使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

27(什么是锯条的锯路,它有什么作用，答:在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。

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28(装锯条时为何不能太紧或太松，答:安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断;太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。29(锯条过早磨损的原因有哪些，答:?锯削速度太快，锯条发热过度;

?锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施;

?锯削硬度太高的材料。

30(如何检查刮削质量，答:对刮削面的质量要求，一般包括:形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种: ?以接触点数目来表示 用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。

?用允许的平面度误差和直线度误差来表示 工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。31(如何刮削机床导轨，答:机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是: ?选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。?先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。

?对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基

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准导轨。

?在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。

?如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。?对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。?被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。?刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上，以便调整直线度的水平位置。

32(如何刮削曲面，答:曲面刮削和平面刮削原理一样，但刮削的方法不同，曲面刮削时，是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动，刮削用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左右螺旋运动。刀迹与孔中心线成45?。交叉刮削可避免刮削面产生振波纹，接触点孔不会成条状。研点常用标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴，作为内曲面显点的样准工具。样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上，或用红丹粉涂布在轴承孔内表面，用轴在轴承孔中来回旋转，显示接触点，根据接触点进行刮削至规定点数。

33(什么是研磨,研磨的目的是什么，答:研磨是用研磨工具(简称研具)和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。

研磨目的:

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?能得到精确的尺寸?能提高工件的形状精度?获得极细的表面粗糙度

34(研磨剂中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15与L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。

35(矫正的常用工具有哪些，答:手工矫正的工具有:

?平板和铁砧?软、硬手锤?抽条和拍板?螺旋压力工具?检验工具

36(怎样用手工绕制圆柱弹簧，答:按计算得到的尺寸做心棒，一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中，摇动手柄并使心棒稍向前移，当绕到一定长度后从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定的圈距拉长，并近规定圈数稍长一些截断，然后在砂轮上磨来两端，最后在热砂中回火即成，37(什么是深孔钻,常见的深孔钻类型有哪些，答:可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。常见的类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻、套料钻等。

38(深孔钻必须解决好哪几个问题,为什么，答:深孔钻必须解决好以下三个问题:

?要解决好排屑问题

?要解决好冷却、润滑问题

?要解决好钻头在工作中有比较精确的导向

39(钻小孔的方法和注意事项有哪些，答:?开始钻孔时，进给力要小。防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔位置的正确。?进给时要注意手力和感觉，当钻头弹跳时，使它有一个缓冲的范围，以防止钻头折断。

?选用精度较高的钻床。

?切削过程中，要及时提起钻头进行排屑，并借此机会加入切削液。?合理选择切削速度。

40(装配前面的准备工作有哪些内容，答:?研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求;了解产品结构，零件的作用及相互联接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。

?确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。

?对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物，以获得所需要的清洁度。

?对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏试验和气密性试验等。

41(什么叫静不平衡,什么叫动不平衡, 答:旋转件在径向各截面上有不平衡量，而这些不平衡量产生的离心力通过旋转件的重心，因此不会引起旋转件的轴线倾斜力矩。这种平衡称静不平衡。

旋转件在径向各截面上有不平衡量，且这些不平衡量产生的离心力将形成不平衡的力矩，所以旋转件不仅会产生垂直轴线方向的振动，而且还会发生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡便是动不平衡。

42(什么是装配尺寸链,有何特征, 答:有机器的装配过程中，同各有关装配零件的装配尺寸相互连接而形成的封闭尺寸组，称为装配尺寸链。

为了方便，通常只依次绘出有关尺寸排列成封闭的外形，构成尺寸链有两个特征:

?有关尺寸连接起来构成一个封闭的外形;?构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。

43(什么是互换装配法,它有何特点, 答:尺寸链中各环按规定公差加工后，不需经修理、选择和调整，装配后就能保证封闭环的预定精度，这种装配方法称互换法装配。互换法装配的特点是:

?装配操作简单，生产效率高;

?容易确定装配时间，便于组织流水线;

?零件损坏后，便于更换;

?零件加工精度要求高，制造费用高，因此适用于环数少，精度要求不高的场合或大批量生产。

44(什么是装配精度:不同的装配中，装配精度与零件的制造精度关系如何，答:产品的装配精度就是装配过程中满足的装配要求，即封闭环的精度。一般产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相对位置精度和相对运动精度，以及接触精度。

零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影晌，胆产品在装配的过程中往往需要进行必要的检测和调整，有时还要修配，因此每个零件的精度都有一定的公差范围，包括尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每个零件的精度无限提高，而采用装配方法来保证装配精度。

45(松键联结的装配要点是什么，答:单件小批量的生产中，常用手工锉配，其要点如下: ?清理键及键槽上的毛刺。

?对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，以及槽对轴线的对称度误差和平行度误差等。

?对变通平键和导向键，可用键的头部与轴槽锉配其松紧程度应能达到配合要求。

?锉配键长应与轴槽保持0.1mm的间隙。

?在配合面上加机油时，注意将键压入轴槽中，使键与槽底贴紧，但禁止用铁锤敲打。

?试配并安装旋转套件时，非配合面应留有间隙，套件在轴上不允许有周向摆动，否则在机器工作时会引起冲击或振动。

46(简述圆锥销的装配要点。

答:圆锥销装配时，两联结件的锥孔也应一起钻铰。钻孔时按圆锥销小头直径先用钻头(圆锥销以小头直径和长度表示规格)钻孔，再用1:50的铰刀铰孔，铰孔时采用试装法控制孔径，以圆锥销自由地插入全长的80,~85,为宜，然后，用手锤敲入，销子的大头可稍露出，或与被联接件表面平齐。

47(齿轮机构装配后为什么要跑合,跑合的方法有哪几种, 答:一般动力传动齿轮副，不要求有很高的运动精度及工作平稳性，但要求有较高的接触精度和较小的噪声。若加工后达不到接触精度要求时可在装配后进行跑合。方法有:?加载跑合?电火花跑合 齿轮副跑合后，必须进行彻底清洗。

48(蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些，答:?蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直;

?蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内;

?蜗杆、蜗轮间中心距应准确;

?有适当的间隙;

?有正确的接触斑点。

49(螺旋传动机构的装配技术要求有哪些，答:螺旋传动机构的装配技术要求有:

?保证径向和轴向的配合间隙达到规定要求;

?丝杠与螺母同轴度及丝杆与基准面的平行度应符合规定要求;?丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象;

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?丝杠的回转精度应在规定范围内。

50(联轴器和离合器的根本区别是什么，答:联轴器和离合器都用于两轴的相互联接，它们的主要功能都是传递运动和转矩，但前者在工作时不脱开，后者却具有结合和分离的功能。此外，联轴器还可能具有补偿两轴的相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能;而离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。

51(液压缸装配要点有哪些，答:液压缸主要应保证液压缸和活塞之相对运动时既无阻滞又无泄漏。

?严格控制液压缸与活塞之间的配合间隙，这是防止泄漏和保证运动可靠的关键。

?保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。

?活塞与液压缸配合表面应保持清洁，装配前要用纯净煤油清洗液压缸、活塞及活塞杆。

?装配后，活塞在液压缸全长内移动时应灵活无阻滞。?液压缸两端盖装上后，应均匀拧紧螺钉，使活塞杆能在全长范围内移动时，无阻滞和轻重 不一现象。

52(滚动轴承装配时应注意哪些要求，答:?滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便将来更换。?轴径和壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承的圆弧半径。?轴承装配在轴上和壳体中后，不能有歪斜和卡住现象。

?为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴承产生附加应力，甚至在工作中使轴承咬住。?在装配滚动轴承的过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

?装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50?。

53(影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些，答:?主轴本身的精度?轴承本身的精度?主轴承箱前后轴承孔的同轴度、圆柱度和圆度误差。

54(影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些，答:?主轴轴颈肩台面的垂直度与跳动误差。

?紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面圆跳动误差和平行度误差。?轴承本身的端面全跳动误差。

?主轴箱体轴承孔的端面全跳动误差。

上述这些零件肩台面的跳动误差，在收紧轴承时，使轴承滚道面产生不规则的变形，不仅引起轴向窜动，而且使主轴产生径向圆跳动误差，同时还会使主轴在旋转一周的过程中产生阻力不匀的现象，甚至引起主轴部件发热。

55(卧式车床工作精度检验有哪几项，答:?精车外圆精度检验?精车端面的平面度误差?精车300mm长螺纹的螺距误差 56(卧式车床的装配质量技术要求有哪些，21/87页

答:卧式车床的装配质量方面的基本要求有:

?机床应在装配严格按工艺规程进行装配。

?机床上的滑动、转动部位，应运转轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。

?重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入;特别重要固定结合面除用涂色法检验外，在紧固前后用0.04mm塞尺检验均不得插入。

?滑动导轨表面除用涂色法检验外，还用0.04mm塞尺检验，塞尺检验，塞尺在导轨、镶条，压板端部的滑动轴承间插入深度不得超过20mm(机床质量小于或等于10t)或25mm(机床质量大于或等于10t)。

?装配可调节的滑动轴承和镶条等于零件或机构时，应留有调整或修理的必须余量。

?机床主轴、套筒的锥孔和与其相配的心轴、顶尖等零件的锥体，装配后应用量规做涂色法检验。

?装配时对刮削面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。?高速旋转的零件、部件，应做平衡试验校正。

?机床的滑(滚)动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。?V带传动具有两根或两根以上的传动带时，其松紧程度应基本一致，无明显的脉动现象。

?手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并符合规定。

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?有刻度装置的手轮(手柄)，其反向空行程应符合规定。?机床的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。?机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。

57(丝杠螺纹磨损后如何修理，答:梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10,时，通常用车深螺纹的方法来消除。当螺纹车深后，外径也要相应地车小，使螺纹达到标准深度。

经常加工短工件的机床，由于丝杠的工作部分经常集中于某一段(如普通机床丝杠磨损靠近车头部位)，因此这部分丝杠磨损较大。为了修复其精度，可采用丝杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多的部分，换到经常工作的部位。但丝杠两端的轴颈大多不一样，因此调头使用还需做一些车、钳削加工。

对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换的方法，矩形螺纹丝杠磨损后，一般不能修理，只能更换新的。

一、填空 1、45#钢的含碳量为(0.45%)。

2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即(压力控制)、(流量控制)、(速度控制)。

3、滑动轴承采用的润滑方式有(静压)润滑和(动压)润滑。

4、齿轮啮合质量包括适当的(齿侧间隙)和一定的接触(面积)以及正确地接触(位置)。

5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和(振动)。

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6、绝大多数的润滑油是根据其(粘度)来分牌号的。

7、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的(稳定性)和(振动要求)。

8、密封方法可分为静密封和(动密封)两大类。

9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用(过渡配合)配合。

10、允许尺寸变化的两个极限值称为(极限尺寸)。

11、机械设备磨损可分为(压力)能转换为(机械)能的能量转换装置。

12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻

力可以忽略不计时，泵的输出压力为(0)。

13、VG460齿轮油的460含义为(40)?时油的(运动)粘度。

14、油雾器的作用是使润滑油(雾化)后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。

15、机械设备磨损阶段可分为(跑合磨损阶段)、(稳定磨损阶段)和(事故磨损阶段)。

16、设备进行修理的类别为(日修)、(定修)、(年修)。

17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和(塞尺法)。

18、最大极限尺寸减去(基本尺寸)所得的代数差叫上偏差。

19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在(正常)运行状态时的(同轴度要求)。

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二、选择

1、调质钢的热处理工艺常采用(C淬火+高温回火)。A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

2、气动三大件按进气方向排在中间的为(D减压阀)。A分水滤气器 B油雾器 C消音器

3、普通平键根据(B 端部的形状)不同可分为A型、B型、C型三种。

A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

4、(C圆柱滚子轴承)不能承受轴向载荷。

A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于(A利用摩擦)防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

6、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越(C弯曲)。

A平直 B倾斜 C弯曲

7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是(A牛顿米)。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是()。

A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是

9、带传动是依靠(C 带与带轮磨擦力)来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力

10、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于(B利用机械)防松。

A利用摩擦 B利用机械 C永久

三 名词解释

1、刚度:指金属材料抵抗变形的能力。

2、帕斯卡原理:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

四 简答

1、什么是“五感”点检法,其内容是什么，“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

2、轴的功用是什么,按受力情况可分哪几种，轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件(如带轮、齿轮、链轮等)并传递运动和转矩。

3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用，为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用

4、简述气动系统中储气罐的作用，储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，26/87页

进一步分离压缩空气中的水份和油份。

5、简述滤油器在液压系统中安装位置，油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

7、“五感”点检的基本条件是什么，了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

8、蜗杆传动有什么特点,常用于什么场合，蜗杆传动结构紧凑，传动比 大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

9、螺纹联接常用的防松方法有哪些，螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松:端铆、冲点、粘合等。

10、简述油箱的清洗过程，放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品

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将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。

11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。

12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。由于轧机支承辊(工作辊)轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承

1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承

13、螺纹联接为什么要防松，联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

14、轧机轧辊平衡的作用是什么，消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。

15、齿轮安装为什么要有侧隙，补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

16、简述空气的主要成分和气压传动的优点，空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点:

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?空气为工作介质，较易取得，处理方便;?便于中远距离输送;?气动动作迅速，反应快;?工作环境适应性好。

17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因，? 油膜轴承密封不严;?油箱内蒸汽加热管;?管系统冷却箱漏;?管路有泄漏。

18、滚动轴承损坏的原因是什么,损坏后产生的现象, 损坏的原因:一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不

正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么, 防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么，模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。

21、油品的老化从哪些指标可以显示出来，?油状态的老化;?粘度的老化;?酸值显著变化;?杂质含量增加;?抗乳化性变坏

22、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用，?吸收压力波动;?泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。

一、填空题

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1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能:高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为;用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

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49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用;要想使两轮旋转方向相反，就采用。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。

64、凿削使用的工具是 和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。

73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、、。

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76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为，后角为。

79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。

83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。

85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是。

92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。

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100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

一、填空题答案

1、钨钴类;钨钴钛类

2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸

3、机床;夹具;刀具;工件本身

4、近似的;近似的 5、1000

6、粘度;密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面;加工表面;已加工表面

9、基面;切削平面;主截面

10、磨钝标准

11、粗加工;精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备

18、装配;

测量;定位;工序

19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机

21、容积泵;叶片泵;流体作用泵

22、离心式;往复式;回转式;轴流式

23、垂直度;直线度

24、固定;移动

25、互换装配;分组装配;修配;调整

26、装配单元系统;单配顺序

27、机内;机外

28、地基29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性

33、工件材料;切削用量;刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损

35、径向 36、14.2875毫米

37、全剖视;局部剖视;半剖视

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38、平面划线;立体划线

39、单齿纹;双齿纹

40、普通锉;特种锉;整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动;进刀运动

43、柄部;颈部;工作部分

44、攻丝;套丝

45、牙形;外径;螺距;头数;精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸;

小径(d)尺寸;螺距(t);导程(S)

47、固定联接;活动联接

48、完全互换法;速配法;修配法;调整法

49、带有一定的

过盈;留有一定的间隙

50、外圈;内圈;滚动体;保持架

51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制;基轴制

53、两交叉轴;90?

54、极限尺寸

55、白口铸铁;灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁

56、加热;保温;冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销

61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用

62、千斤顶;葫芦;吊车 63、基准 64、手锤;凿子

65、硬;楔形 66、螺旋千斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶

67、机械修复法;电镀法;喷涂法;焊接法;粘接法

68、细齿 69、低;减小 70、动力式液压;静力式液压 71、粗牙;细牙 72、锥形分配;柱形分配

73、冷弯曲;热弯曲 74、外径定心;内径定心;齿侧定心

75、打入和打出;压入和压出;热装和冷装 76、0.02

77、借料 78、0?;40? 79、0.01

80、车床;钻床;铣床;磨床 81、垂线的垂足

82、径向 83、轴向 84、向心球轴承

85、传动平稳;承载能力高 86、流量;扬程;功率

87、理论;实际 88、固定式;旋转式 89、平面;曲面

90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢;优质钢;高级优质钢

93、长短;曲直;交叉;转折

94、驱动元件;执行元件;控制元件;辅助元件

95、表面粗糙度;孔径大小;材料硬度 96、12

97、基孔;基轴 98、滑动;液体;非液体

99、~;磨擦发热

初级维修钳工试题答案 篇4

一、是非题（20分）

二、1、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯裂。

（×）

2、机床的主要参数是代表机床规格大小的一种参数。

（√）

3、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。

（√）

4、螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。

（×）

5、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。

（×）

三、选择题（20分）

1、热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的（A）。

A、4倍

B、5倍

C、6倍

2、电动葫芦的制动是靠（B）实现的。

A、磁拉力

B、弹簧力

C、电力

3、活扳手的规格以其（B）来表示。

A、开口宽度

B、长度

C、开口长度

4、有色金属，精密零件不宜采用（A）浸洗。

A、强氢氧化钠溶液

B、苯基四氯化碳

C、汽油

5、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）

A、完全互换法

B、修配法

C、调整法

四、计算题：（17分）

已知：手压千斤顶液压泵心端面直径为15mm，起重活塞直径为40mm，问：当起重活塞顶起1t 重物时，需加在液压泵心伤的压力是多少？

解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液压泵心的上端加141N的压力。

四、简答题：（50分）

1、简述台式砂轮机的操作要点？（21分）

答：使用台式砂轮机，启动按钮后，应待砂轮运行平稳后再磨削，工作时操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上，施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。

2、什么是设备修理的装配？（28分）

答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求顺序的装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中和重要的一道工序。

3、高压泵供水量不足有哪些原因造成？怎样排除？ 答：（1）、进排液阀损坏或密封不严；

更换或研磨（2）、循环水阀封闭不严；

研磨或更换弹簧（3）、高压管漏水：

更换接头或铜垫

4、系统压力不足是什么原因？怎样排除？

答：（1）、油缸、管路、接头有较大漏油；

更换密封圈或垫

（2）、油泵配油盘损坏；

更换修理配油盘（3）、溢流阀阻尼孔堵塞或溢流阀卡死；

修理或更换溢流阀

中级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、孔即将钻穿时须减小进给量，或采用手动进给。

（√）

2、机床设备修前不必进行试车检查，只要严格把好修后的精度检验标准检查就行。

（×）

3、调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。

（√）

4、主轴轴承的更换原则是考虑该轴承的寿命，是否能满足一个大修周期的使用要求。

（×）

5、当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。

（×）

二、选择题（20分）

1、钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（A）mm左右。

A、0.5～1

B、2

C、0.4

2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分为（B）。

A、八种

B、五种

C、三种

3、刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为（A）。

A、4″

B、0.02°

C、0.02rad

4、目前机床导轨中应用最为普遍的是（C）。

A、静压导轨

B、滚动导轨

C、滑动导轨

5、修理设备，进行两件配刮时，应按（A）的顺序进行修理。

A、先刮大作用面

B、先刮小作用面

C、大作用面或小作用面随意

三、计算题（20分）

有一质量为16000kg的转子，其工作转速为2400r/min，如果重心偏0.01mm，则工作时将产生多大离心力。

解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 离心力（N）；m—— 不平衡质量（Kg）;r——不平衡质与旋转中心的距离（m）;

n——转速（r/min）.答：能产生2366N的离心力。

四、简答题（20分）

1、机床导轨有哪几项基本精度要求？ 答：导轨的基本精度有三项：（1）、垂直平面内的直线度误差；（2）、水平平面内的直线度误差；

（3）、导轨在垂直平面内扭曲误差

2、角接触球轴承装配中有哪些要点？ 答：（1）、轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，不能过松或过紧。

（2）、角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。

3、液压仿形车床没有压力有几种原因？怎样排除？ 答：（1）、油泵损坏，传动轮损坏及连接电机对轮脱开；

更换油泵、齿轮或修理对轮；

（2）、系统卸荷阀卡死；

修理或更换；（3）、电动机反转；

调线正转；（4）、油面过低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；

加油至标高、清洗吸油管；

4、高压泵温升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、润滑不良；

更换或调整溢流阀保证油压；（2）、曲轴与连杆瓦间隙过大；

更换瓦片及调整间隙；（3）、各滚动轴承严重磨损；

更换轴承；

高级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、声级计是用来测量噪音等级的仪器。

（√）

2、人耳能听到的声压级的范围为40～120dB。

（×）

3、精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。

（√）

5、检验平板的主要精度指标是平面度误差。

（√）

6、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。

（√）

7、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运行。

（×）

8、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。

（√）

9、液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。

（√）

二、选择题（20分）

1、较接近人耳对声音感觉的声级是（A）。

A、a声级

B、b声级

C、c声级

2、平板最高等级为（C）。

A、1

B、0

C、000

3、（C）滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。

A、弹簧式

B、螺纹式

C、随动式

4、叶片泵的定子两端面的平行度误差为（C）。

A、0.015mm

B、0.01mm

C、0.005mm

三、计算题

某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz，判断其支承类型？ 解：主激振频率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振频率就是转速频率)

20Hz＜25Hz 该系统属刚性支承 答：该系统属刚性支承。

四、简答题

1、液压系统产生爬行的原因有哪些？

答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差；液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差；液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差；液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松；停机时间过长，油中水分使部分导轨锈蚀；液压系统中进入空气；各种液压元件及液压系统方面的故障；液压油粘度及油温的变化；密封不好及其他一些原因，都会产生爬行。

2、高压泵运行机构有敲击声，进液管道振动是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、连杆螺母松动或机构零件松动；

紧固螺栓；

（2）、连杆轴瓦间隙过大；

调整间隙或更换瓦片；

（3）、泵内有气体；

放出气体；

3、水压机加不上压或加压慢有哪几种原因？怎样排除？ 答：（1）、溢流阀或顶出缸阀芯研死；

更换或修磨；

（2）、分配器1＃阀打不开；

调整修理；

（3）、分配器主缸排水阀封不严；

调整修理；

（4）、泵房供水压力低；

提高泵站压力

（5）、控制系统油压太低；

更换液压元件调整系统油压；

（6）、主缸漏水太严重；

钳工试题及答案 篇5

焊装车间Audi B8车型钳工考试题

一、填空题（共15分，每空1分）

1.在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（利用机械）防松.2.在V型带传动中，为了提高传动能力，通常采用（在小带轮的内侧加张紧轮）的方法。

3.焊装悬挂输送链链节节距必须（相等），否则会造成悬链（机械卡死）

4.升降机上配重的重量与(车身与辊床)大概相同。

5.涡轮，蜗杆传动是两轴线相(交错)的传动。

6.电葫芦滚筒选用（花键连接）连接，主要是强度高，导向性和对中性好。

7.滚动轴承公差等级中（P2）精度最高，（P0）精度最低，为普通级。

8.(5/16)in等于（7.94）mm

9.电动铣电极机操作过程中，手及身体各个部位不得接触（旋转部件），禁止带（手套）操作

10.当a、b两孔同时有气信号时，s口才有信号输出的逻辑元件是（与门）；当a或b任一孔有气信号，s口就有输出的逻辑元件是（或门）。

11.在链传动中链条的强度(低于)链轮强度

二、选择题（共24分，每空2分）

1、“非”阀的颜色是（B）

A、绿色B、灰色C、橙色

2、要使有负载的液压缸即使在较长时间内停车也不致有蠕动，可以采用（C）。

A、顺序阀B、减压阀C、双止回阀

3、在相同的通流面积情况下，要求流量保持恒定不变，应采用（C）。

A、简单节流阀B、精密节流阀C、调速阀

4、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面

A、主要定位B、辅助定位C、止推定位

5、有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力又为（A）。

A、5MPaB、10MPaC、15MPaD、20MPa6、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。

A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构

7、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。

A、侧齿离合器B、磨擦离合器C、超越离合器

8、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。

A、用带有锁紧装置的轴端挡圈B、圆螺母C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈

9、已知立体的主、俯视图，判断正确的左视图是（C）。

10、圆锥销的（B）直径为标准值

A、大端B、小端C、中部平均

11、一水平放置的双伸出杆液压缸，采用三位四通电磁换向阀，要求阀处于中位时，液压泵卸荷，且液压缸浮动，其中位机能应选用（D）；要求阀处于中位时，液压泵卸荷，且液压缸闭锁不动，其中位机能应选用（B）。

A、O型B、M型C、Y型D、H型

三、判断题（共10分，每题1分）

1、(×)在螺纹联接中，为了增加联接处的自锁性能，需要拧紧螺母。

2、(×)调速阀的进、出油口接反，其调速功能不变。

3、(×)碳素结构钢的塑性、韧性是随着含碳量的增加而升高。

4、(×)定形尺寸是表达零件表面之间位置的尺寸。

5、(√)证明液压缸内泄漏量大的方法是：油缸一端通入压力油，另一端拆开油管接头，看流出的油多少

6、（×）钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。

7、(×)手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越慢.8、（√）在气压传动中，3/2换向阀是一种信号发生阀。它有如下特性：在阀的输出端产生或撤消一个控制信号。

9、(×)T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹内径为36mm，导程为12mm，螺纹线数

为双线，3级精度，左旋螺纹。

10、(×)差动连接的液压缸输出的推力比非差动连接时的推力小

四、简答题（共25分）

1、油压千斤顶为什么能用很小的力顶起很重的物体？（4分）

油压千斤顶之所以能用很小的力顶起很重的物体，是利用帕斯卡原理，在小活塞上作用很小的力，油液能把力传递到大活塞上，大活塞受到很大的推举力，能把很重的物体顶起来。

2、举例说明在本车型万象联轴器为什么经常要成对使用？(5分)

单个万象联轴器会造成主、从动轴的角速度不同步，从而引起冲击和振动，破坏了传动的平稳性。为了消除这一缺陷，常将万象联轴器成对使用，组成双万象联轴器

本车型使用: 移行机、框架传动机构

3、点焊设备中,焊钳电极的主要功能是什么?对电极材料的要求有那几点?常用的材料是什么?(6分)

(1)焊钳电极的主要功能是:

1)向工件传导电流;

2)向工件传递压力;

3)迅速导散焊接区的热量.(2)对电极材料的要求有

要求制造电极的材料应具有足够高的导电率,热导率和温度硬度.电极的结构必须有足够的强度和刚度以及充分的冷却条件.(3)常用的材料是铬镐铜.4、螺纹联接为什么要防松？(5分)

联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

5、举例说明下列各种材料的应用:T7 / T10A / T12 / 40(5分)

T7常用于制造承受振动、冲击，并且在硬度适中情况下有较好韧性的工具。如冲头、木工工具、大锤

T10A用于制作耐磨性要求高，不受剧烈振动，具有一定韧性及具有锋利刃的各种工具，如刨

至逻辑元件

（b）

解：气动三大件是气动系统使用压缩空气质量的最后保证，其顺序分水滤气器、减压阀、油雾器。图a）用于气阀和气缸的系统，三大件的顺序有错，油雾器应放在减压阀、压力表之后；图b）用于逻辑元件系统，不应设置油雾器，因润滑油会影响逻辑元件正常工作，另外减压阀图形符号缺少控制油路。

工号：姓名：车型：工种

七、作图题（共10分）

已知轴的直径d=80mm,键的标记为“键C22×14×90”，轴槽深度尺寸及公差为t= 9，0 +0.2 试按这些已知条件画出轴槽的截面图。

评分标准:

1.表面粗糙度标注2分

2.尺寸公差2分

3.R角标注1分

4.轴槽尺寸标注4分

谈《钳工》等级工考核及教学 篇6

学校是为社会培养高素质劳动者和高技能人才的摇篮,技能教学与考核有着举重轻重的地位。对机械制造类专业学生进行钳工等级工技能考核鉴定,对学生、企业和学校都有十分重要的意义。 

一、钳工等级工考核教学的组织形式 

1.根据培养目标全面修订教学计划。在课时安排方面,合理调整基础课、专业课、实践课的比例,确保机械制造、模具设计等专业的实践教学课时占总学时40%以上,从而为学生顺利通过钳工技术等级的考核给予了必要的“倾斜”和有力的保障。 

2.分散和集中相结合的训练安排。在保证总学时的前提下,钳工的基本技能训练在一年级第一学期就有计划地每周安排6课时以上。这既能使理论教学正常运行,又符合技能训练的教学规律,使学生不会感到训练的枯燥单调,并在技艺和手感荒疏的情况下得到有效训练,钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下,二年级下学期可集中安排8～10周时间进行综合强化训练,以突破技能技巧形成的“平台期”,促进实习水平“质的飞跃”,从而接受县劳动和社会保障局工考辦的考核。 

3.校内、校外实训相结合,确保考核达标率。钳工技术等级考核工作由县劳动和社会保障局主办,等级工证书全国通用,被社会所承认,故对学生的就业有良好的正效应,能充分激发他们学习的兴趣和参与技能培训的积极性。可采取校内与校外车间相结合的方法进行实训,也可将校外的订单揽到学校实训车间做,从而使校内技能实训工作与企业接轨。 

二、教学过程中的侧重点

中职校《钳工》技术等级标准按劳动和社会保障部制定的国标进行,含应知和应会两大部分部分,重点应是应会部分。睢宁县职业教育中心技能等级考核工作采取的是三级考核:每学期期中、期末都进行单项技能考核,二年级下学期开展综合技能考核,就业前由县劳动和社会保障局劳动部门来校组织的等级工考核。学校制定了《操作技术等级考核管理条例》,明确规定机械制造类学生毕业前未获得钳工技术四级以上等级证书的不发毕业证书,只发结业证书,待取得证书后再换发毕业证书,从而使实践操作技能真正成为人才培养标准之一,使钳工技术等级考核成为重要的教学任务。在具体的教学过程中,应强化以下几方面工作。 

1.强化工艺能力,提高心智技能。钳工技术等级考核不仅考核操作能力,更重要的是考核学生的基础理论、工艺程序、计算检验等专业知识的应用能力,其中工艺规程的编排是最重要的。学生只有充分运用自己的专业知识,才能在较短的训练时间里达到较高的技能水平。为此,一方面要求指导教师和师傅着重辅导学生如何进行工艺编排,传授自己在实践中的经验和体会,比较各种工艺方案的优劣,选择最佳的工艺方案;另一方面,在加工一个工件之前,都给学生一段时间充分讨论、酝酿各小组的工艺方案,再按自己的工艺方案实施加工,并在加工中检验、总结和提高

2.强化基本操作,提高感知技能。感知技能属于感知器官对某种技艺活动的领悟和掌握程度,钳工的基本操作技能是锯和锉,在实践操作考试中工作量占60%～80%,锯和锉对操作者有很严格的姿势规范要求,锯得直、锉得平全靠在长期的艰苦训练过程中积累经验,体会手感,也就是通常说的“熟能生巧”。因此,把锯和锉的操作集中强化训练,锯一个星期的毛坯,再锉一个星期的毛坯,这样就形成了稳定的手感定势,训练效果非常显著。 

3.强化综合应用能力,提高动作技能。钳工技术等级工考核是一种专业知识、操作技能综合应用的考核,能充分反映出职高学生的读图能力、工艺能力、计算能力和加工能力的综合水平。在二年级下学期,要积极营造现场操作氛围,选择典型的加工件,让学生分组合作训练,全面体现各种专业知识的应用和各种加工技巧的应用。在规定的时间内,在互相竞争的环境中完成作业,从而充分激发学生的聪明才智,使综合训练工作有大的飞跃。 

目前,企业急需既有扎实的专业基础知识,又有较强实践动手能力的“白领工人”。中高级工的概念已不单单是生产工人,更重要的是能充分消化和吸收当前的各种新技术,能积极学习和掌握现代新技术、新工艺,使之转化为生产力,架起科学家、工程师和普通产业工人的桥梁,所以培养具有综合知识能力和较高技能技巧的应用型人才是当务之急。