工厂数控机床实习报告

工厂数控机床实习报告（共7篇）

工厂数控机床实习报告 篇1

职高数控专业钳工理实一体化教学与工厂化教学之我见

鄞州职教中心学校 董启迪

摘要：理实一体化教学已经由来已久在实际的教学中也广泛的应用，在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而理中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法。本文将介绍工厂化教学结合理实一体化教学方法创造一种适合自己地方学校的教学方法在实际教学中的点滴。

关键词：理实一体化教学，工厂化教学，钳工

我国已成为世界上制造业和机械加工业的基地，加工技能的提高成为必不可少的发展基础。学校是传授知识，创新并加以应用的基地，职业教育就是指技能、教育，具体来说就是通过知识、技能的传授，使受教育者获得相应执业能力的教育。从社会对人才需求来看，特殊行业、高技能、新兴技术以及具有熟练操作技能的中初级应用型人才缺口较大。职业学校学生，特别是具有实践动手能力的学生倍爱社会和企业的青睐。提高综合素质,加强实操技能已成为职校学生的生存之本。把理论提升为实践技能，把教室搬到了车间，其宗旨都是为技能服务。数控专业是近期发展新兴产业，是集技能、操作、综合素质于一体的技能型专业，实习成为学生动手，加强实操、掌握技术的桥梁，学校的实习管理规范化是建造“桥梁”的基石。从教学角度来说，实习、实训的开展，是适应新形势、生存于社会的一个重要环节；行之有效的实习、实训可以巩固和深化学生所学的知识，培养学生的实际动手能力，提高学生认识问题、分析问题和解决问题的能力并增强学生的生产劳动观念，质量观念和现代经济管理观念，为以后走上工作岗位打下基础。

在钳工的理实一体化教学方面。刚进校的第一个学期，我担任了数控高一年级三个班的钳工实训老师，与学生的实践操作有了一次亲密的接触。回顾这一学期，让我体会颇深，只有真正自己去下车间去教了，去了解了才能体会到，实践的真正作用。以往，在我的头脑头一直有理实一体化的感念，认为职高的学生学习理论知识的能力比较的差，课堂上学生学习的积极性比较的差，很难把学生教会，只有通过去车间实践的操作，才能去掌握理解。钳工工艺这门课的教学实训过程大致安排如下，高一三个班每班轮流一周去学校自己的实训基地实训。余下的二个班，按照正常的课程上课，钳工工艺学这门课程，有一周二节理论课的课堂教学。轮到的班级将进行为期一周的工厂实训，我将根据学生的学习能力，每次实训时事先制定一周的学习任务，钳工的实训教学采取模块化教学方法，每周的实训任务都是由模块一样的知识点组成，每个模块都有其自身的特点，从简到难根据学习进程安排。而且课堂的教学与实训的实践操作任务相辅相成，根据实训的内容，提前在课堂上对此涉及到的知识点进行课堂的讲解。等轮到这个班实训的时候就能对前二周课堂学习的知识要点进行实践操作，可以进一步的理解掌握。因为很多的知识要点对实践的要求很高，如果没有进行过实践操作只是根据课堂书本上的讲解，对于学生很难理解掌握。一般在第一天实训前，我会在班级课堂里对这一周实训的内容进行安排，并对重点讲解。在学生的实训过程中，我将不时的检查学生的实训情况，并对其进行实时的个别指导。到一周实训结束时，我将要求所有学生把自己的实训工件成品上交，我将对每次实训的工件成品进行评分，作为学生实训的成绩。钳工是一项比较耗体力耗精力的活，一般学生做个两三天是可以坚持的，但是一周对于他们来说时间有点长了，很多学生在实训的最后阶段，精神状态明显不如先前，开始开小差，到处游逛的学生开始增多，这同时也给班主任老师和实训老师的管理带来压力。为此我设计的模块做成后能有一定的使用价值如小榔头，让学生自己做完后自己能使用，从而提高学生学习的兴趣。

在工厂化教学方面。在为期一周的钳工实训中，一部分优秀的学生在不到一周的时间内较好的完成的自己钳工的实训工件，在获得我的肯定后，就可以跟着工厂里的师傅在经过短期的培训后就可以上手做工厂实际生产的产品，让他们感受下真正产品的生产制作过程。一般这些学生刚开始从事一些比较简

单的制作工序，毕竟是产品的生产，如果学生能力不够将会使产品报废，使工厂受到损失，但是随着这部分学生技术熟练程度和水平的提高，将逐渐的安排他们从事难度更高的工序，一步步的慢慢的去了解产品生产的制作工序。对于工厂的教学，从时间安排上考虑，这样这部分学生就不会因为提早完成了实训任务后而，没有后续的任务感到无所事事，避免他们平白无故的浪费时间；从锻炼学生能力上考虑，通过做工厂实际生产的产品可以提高学生的技能和熟练水平；从实训的成品上考虑，另外再给这部分学生材料让他们进行实训练习，这将增加实训的成本，但是做工厂的实际生产的产品，将不会增加实训的成品，很好的解决了这个问题，反而他们帮了师傅们的忙，为工厂带来了一定的效益；从提高学生的兴趣上看，对于完成质量高的肯吃苦耐劳的学生，将对其的实训成绩给予一定的加分，这将提高学生的积极性，更好的实现教学过程。

工厂化教学是一种校企合作的人才培养模式，是将实际的企业环境引入到学校教学环境之中，实施以“项目课题”为导向的实践性和操作性的现场教学模式。即“学校按工厂模式办、工厂按学校模式办”，在学校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的工厂化教学，让学生在感受企业文化中开展仿真和生产实际操作，从而实现理论教学与实践教学的有机结合，以达到培养学生的实践能力和综合素质的目的。这种教学模式体现了“教室与车间、学生与学徒、教师与师傅、理论与实践、作品与产品、育人与创收”等相结合的办学特点。数控专业实习管理的工厂化教学具有以下意义：第一，实习是职业学已有的教学模式，由学生变学徒，使让学生从思想上有吃苦耐劳的精神，从感性上获得知识，练习技能。教师变师傅，老师再也不是在课堂上讲课而是手把手的教会学生，使教师和学生有一个相互督促的过程。第二，从消耗性实习转变为经营性实习，能降低学校的办学及转业实习成本或变为赢利性生产。第三，能实施模块化教学，能使学生的应知、应会更好的结合，缓解高三一次性实习的困难。第四，生产性实习，从模块化抽取技能好的学生到生产车间，这样能规范学生的产品质量意识，良好的劳动习惯以及产品的成本核算，激励学生尽快掌握技术。第五，学校与企业之间实行“零距离”人才输送。工厂化教学就是要把企业的真实环境融合到学校教学之中，因此，我们尽可能贴近生产、技术、管理第一线，努力体现真实的职业环境，让学生在一个真实的职业环境下按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求，得到实际操作训练和综合素质的培养。内设厂房、车间、办公室等，把企业环境与学校教学环境结合起来，给学生一个学习、培训、管理、生产的真实的企业环境。工厂化教学的课程模式要求按工作项目来组织课程的内容，将理论与实践融为一体。在课程的开发上，由过去的以专业教师为主体转变为由专业教师、企业管理者、技术专家共同组成的专业指导委员会，形成技能导向的课程开发机制；在课程目标的设定上，从一般的技术目标，转变为岗位技术目标，形成“一般素质—职业能力—岗位技术”三位一体；在课程内容上，强调以职业技术能力为主线，将职业资格标准纳入课程体系；在课程结构上，根据行业、企业要求的变化，强调模块化设计，以增强课程的弹性。工厂化教学模式是校企合作教育的一种重要形式。这一教育模式，具有“教室与车间、学生与学徒、教师与师傅、理论与实践、作品与产品、育人与创收”等育人特点。

理实一体化教学与工厂化教学相结合将是一种顺应社会时代的发展新型的教学方式，其所具有的特点和优点是显著的。当然要切实可行的实施下去，也是需要一定的计划和安排，不然好的教学方法也不能发挥出其应有的效果。在接下去的学期里，我将更进一步的对理实一体化教学与工厂化教学相结合，进行探索研究，希望能进一步的对其进行完善和补充。【参考文献】

[1]赵志群著．职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社.2009年5月 [2]戚丽丽.浅谈理实一体化教学.内江科技.2009年第一期：166 [3]《赤峰学院报》2008年第1期，魏成国，职业技术教育理实一体化教学探讨

工厂数控机床实习报告 篇2

我校按照教育部文件的要求, 积极探索校企合作的办学路子, 从2003年起全面推行“2+1”办学模式, 2006年试行“半工半读”模式。2007年, 我校根据学校发展情况, 开展了校内数控教学工厂的建设。经过两年时间的实践, 数控实训基地已成功完成由教学型向生产型的转变, 月加工材料量达20吨以上, 为学校提供120多个稳定的机加工生产实习岗位, 每年可容纳1500人次进行生产实习, 年创造利润30万元以上, 解决了数控、模具、机电三大专业学生的顶岗实习难题。数控教学工厂提供的生产岗位培训模式已成为我校工学交替最成熟和最切实可行的模式。

数控教学工厂的建设

(一) 建设背景

在多年的工学结合实践中, 我们越来越觉得:首先, 在目前的教育体制下, 无论是“2+1”模式, 还是“半工半读”模式, 学校进行工学结合只是“一厢情愿”。因为学校既是发起者、组织者、策划者, 也是主要的实施者、协调者, 而企业只是一个被动的接受者, 学生则主要充当一个有组织的“季节工”角色, 所有的安排均要服从工厂的生产需要。因此, 要实现工作与学习一体化的岗位培训计划非常困难。特别对于我校数控专业这种一个年级有多个班级、学生众多、对设备依赖程度较高的专业来说, 企业提供的培训岗位有限, 造成培训岗位与专业的对口率低, 工学结合关系不稳定、效果不理想。其次, 2006年底, 我校数控技术应用专业中央职业教育实训基地建设完成后, 机加工设备已达120台套以上, 且种类齐全, 设备规模相当于一个中型机加工企业水平。在原有的纯教学模式下, 数控实训基地不但消耗大, 而且毕业班学生下厂顶岗后, 数控实训基地又存在生源不足、设备利用率偏低的问题。因此, 建设数控教学工厂, 同时解决以上两方面难题的设想就浮出水面。

(二) 数控教学工厂的含义

把学校数控实训基地各场室装备成与实际工厂的生产车间完全一样, 并将工厂的生产任务引到学校中来, 把教学与生产紧密结合起来, 给全体机械加工实习学生一个真实的工厂生产环境, 让学生通过实际生产操作掌握知识和技能。一二年级学生以一体化教学的模式, 通过部分工序的加工, 学习专业基础理论和进行基本功训练;三年级学生则通过毕业设计和考证模块强化综合能力。这种模式把学校和工厂两种不同的教学优势统一起来, 学校自主程度高, 完全可满足工学整合式学习的条件要求: (1) 工作岗位包涵一个完整的工作过程, 学习者可随时打断工作进行学习 (这在普通工厂的工作岗位上是不可想象的) 。 (2) 工作岗位上具有独立学习的手段和媒体, 如教材、工具书和指导教师等 (而在工厂车间师傅很难担当起教师的职责) 。

(三) 建设内容

设备与氛围的改造按照大批量生产的要求, 对各个车间进行改造所有实习室铺设了供压缩空气管道, 旧式车床、钻床加装冷却系统;配备工、量、刃具仓库, 设计、制造快速安装夹具, 使单件生产教学型实习室向大批量生产车间转变。另外, 还按工厂的文化氛围进行营造:车间设生产进度表、安全生产标语, 实习教师改称为生产主管等。

成立生产领导管理机构抽调两名有实际经验的教师任业务员, 负责与工厂联系, 承接适合我校学生的加工任务;由数控科组长任车间主管, 根据各车间教学进度分配生产任务, 协调教学与生产;教学副校长与实训科长则分别任教学工厂的正副厂长, 制定教学工厂的各项管理制度, 协调与其他部门的关系。一体化教师既要指导学生完成生产任务, 还要结合生产案例完成理论教学任务。

改革生产实践教学环节, 实现生产、教学两不误学生从第一次机加工实习就要进行生产, 且每阶段承接的生产任务均不同, 学生直接加工有难度。因此, 教学工厂仿效工厂企业实行“两班制”, 即把每班学生分成两部分:一部分生产, 另一部分学习新工艺, 在备用设备上模拟生产, 熟识后再交换。这样, 通过工艺─生产─新工艺─新生产任务的不断循环, 学生的技能水平逐步提高。另外, 我校还建立了授课计划灵活调整机制, 在授课教师、教学内容等安排上与生产任务尽量一致, 实行以生产定教, 及时调整, 缓解教学工厂生产与教学之间的矛盾。

数控教学工厂的建设成效

(一) 为学校发展提供了强大的助推力

大大提高了学校的影响力数控教学工厂的成功建设成为了我校对外宣传的新窗口和新亮点。首先是本地区的几家大型企业, 对与我校数控教学工厂开展校企合作的态度, 从开始的怀疑到支持, 到现在几乎变成依赖, 并自觉在行业中成为我校的义务宣传员, 许多企业慕名而来, 订单应接不暇。其次是学校的几千名学生家长, 在家长开放日中为自己的孩子和学校车间的巨大转变所震撼。学校的良好声誉一下子传遍本地区每个角落, 大大提升了我校的报读率。另外, 我校独有的学生不分层次、不分年级, 全员参与生产过程的培养方式还引起兄弟学校的关注, 来校学习的兄弟学校领导、教师络绎不绝。

为学校节省了教学经费开支近几年, 随着我校数控专业实训基地的建设, 设备大幅增加, 在逐步满足学生动手能力培养的同时, 材料费、水电费和设备维护保养费等教学经费支出也大幅增加, 给这些专业的教师和管理者带来了很大的心理压力。实行教学工厂的校企合作教学模式后, 不但每月超过20吨的实习 (也是生产) 材料完全由企业承担, 收取的加工费用在解决了车间的日常运作费用后还略有盈余。

促进了“双师型”教师的素质培养由于存在编制上的问题, 一直以来, 学校与企业间难以实现开放式的人才流动。职校的专业教师大多直接来源于高校, 由于深入生产现场的机会太少, 解决实际问题的机会不多, 因而解决生产实际问题的能力较弱, 存在“出论文易, 出成果难”的现象。而教学工厂为专业教师提供了一个与企业无缝接轨的良好平台, 教师在教学的同时, 不但要管技术, 还要搞管理, 观念与技能都受到不断的挑战。相对于一般的技能培训, 教学工厂更能给教师提供长期的、全方位的“双师型”素质培训机会。

促进了课程的深化改革教学工厂不断变化的生产任务与相对固定的课程体系之间的矛盾, 给课程改革带来了巨大的内推力。“模块固定, 内容灵活”、“以产定教 (模块内容) ”以及模块中增加“学生社会能力和组织管理等关键能力的培养及考核”内容等, 这些改革不但使数控专业焕然一新, 还影响到其他专业, 现在我校汽车专业也正朝着教学工厂的方向进行改革。

(二) 培养了适应工作岗位的技能人才

改变了学生的学习态度中职学生在小学、初中普遍学习成绩较差, 究其原因, 往往不是智力因素, 而主要是学习态度和学习习惯出了问题。中职实习虽然提高了学生的学习兴趣, 但仍属纸上谈兵式的模拟生产, 并不能根本改变学生的学习态度与学习习惯。教学工厂严格的质量管理与生产任务压力, 使学生不由自主地改变了以往散漫的学习态度, 在生产氛围中性格也逐渐成熟起来了。

增强了学生的技能教学工厂提供了较以前种类更多、数量更大的练习机会, 可真正实现“做中学”, 更可接触到复杂的夹具、先进的刀具以及最新的加工工艺, 学生的技能水平显著提高, 特别是在加工速度与工艺选择方面进步更大。在2008年全国数控技能大赛中, 我校取得历史性突破, 数控车工组教师、学生各1人包揽了广东省中职组的全部出线名额。在2009年广东省中职学生技能大赛中, 我校数控专业6名学生全部获得一二等奖;值得一提的是, 在车工、钳工比赛中, 我校各两名一年级学生与其他学校三年级学生同场竞技, 均获得前10名的好成绩, 显示了扎实的功底。

培养了学生适应工作岗位的能力为提高生产灵活性和降低成本, 现代企业普遍大力推广团队生产方式, 要求员工对整个工作过程有更深入的了解, 教学工厂恰好为学生认识工作过程提供了一条途径。在校内, 学生就可以真切地感受到企业的工作和生活节奏、严明的纪律与规章制度的约束。经过这些锻炼的学生就业后不但上手快, 而且一次就业稳定率也远高于同类学校的学生。

(三) 企业找到一个全方位的合作伙伴随着我校数控教学工厂实力的不断增强, 企业逐步从校企合作中尝到了更多的甜头。

首先, 学校以其充足的设备及人员配置, 不但使企业以合适的价格解决了大批量生产中产能不足的问题, 而且在小批量和试制品生产中, 由于以追求练习机会而非利润为目标, 学校亦能欣然接受, 为企业解决了人员储备的成本和风险问题。据此, 企业对学校的依赖程度越来越高。如新农机械公司不仅将几十个品种的零件全部交给学校加工, 近期更是计划将整条生产线转移到学校。

其次, 合作企业可优先从学校获得适合的优秀人才。目前, 企业紧缺的是懂技术、上手快的一线人才, 我校培养的学生正好符合这一要求, 所以深受欢迎。如全国排名前列的雕铣机生产商佳铁自动化公司, 近年来每年均从我校录用几十人, 解决了公司一线人才匮乏的问题, 现在大多数学生已成为该公司的生产骨干, 给公司带来了巨大的经济效益。2007年, 该公司还向我校赠送了一批教学设备, 在我校开办“佳铁班”, 培养更适合该企业的人才。其他合作企业也大部分参与学校专业建设指导委员会, 为专业建设出谋献策。

最后, 合作企业还可充分利用学校的科研力量, 与企业的技术人员组成研发团队, 完成新产品的研制工作, 真正实现了产、学、研的校企联动。

我校数控教学工厂经过三年的建设, 基本达到了预期目标, 扭转了校企合作中只是学校一厢情愿的局面, 专业教学质量和效益得到了显著提高, 也为其他专业的教学改革提供了成功的范例。

摘要：介绍了广东省江门市新会机电职业技术学校以数控专业中央职业教育实训基地为基础, 积极探索“校企合作”、“工学结合”办学新模式, 建设数控教学工厂的实践与成效。

关键词：中职,数控教学工厂,校企合作,工学结合

参考文献

[1]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].北京:科学出版社, 2003.

[2]徐汇音, 董明益.建设校内生产性实训基地的实践[J].机械职业教育, 2009, (3)

沈阳机床?指尖上的工厂 篇3

在产量成为世界机床行业无可争议的“第一”之后，沈阳机床，却突然改变了过往多年的玩法。

2014年2月，沈阳机床将其研发历时5年，耗资超过11亿元的开创性产品——“i5系列智能机床”率先在全球首发。堪称“中国制造”向“中国智造”升级的独家样本，没有之二。

并且，这——还远不是一次单纯的产品创新。

“i5”的背后，蕴含着沈阳机床董事长关锡友心中更为宏大、前瞻的发展架构。2015年3月，沈阳机床又推出基于i5的“i平台、云制造”智能网络，也就是将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端，形成“智能制造+工业互联网+在线服务+金融+大数据+再制造+伙伴”的全新商业模式。

前无古人，后无来者。即便是热衷于工业4.0的德国人，看后也瞠目结舌；追捧工业4.0的国内同行，更是“搞不懂”，甚至“接受不了”，以至于有人质疑：机床咋能这样搞？但毫无疑问，这是工业4.0的中国绝佳落地样本。放眼全球，也正如关锡友所预见的：“未来会改变全世界的生产方式。”

传统企业转型，现在最惆怅的不是往哪个方向走，而是不敢去尝试！在关锡友眼中，“制造型企业存在的意义就应该是去创造”。践行工业4.0，目前没有可参照的标杆或者学习的对象，自我创造就成为杀出一条血路的唯一选择。

关锡友的连环“胜负手”，正基于此。从核心技术研发到生产方式转变，再到商业模式创新，沈阳机床正在开启一轮全新的制造业升级路径：从生产制造商向工业服务商转变。至于让行业“看不懂”的转型模式，事实上早在5年前，沈阳机床就开始了颠覆性和震憾性的探索。

任何人都可以想象却无法感知，这样一次转型，难度有多大！但是，这难道不正是中国制造业转型、升级的方向吗？

“制造业的另外一个含义是创造，可以创造出人类没有的、甚至以前（自然界）从来没有过的东西。”

关锡友言辞中的制造业，显然提升到了一个更高水平和境界。事实上，作为一家再传统不过的机床企业，沈阳机床集团（以下简称“沈阳机床”）如今却率先跑在了“智能制造”的征途上。随着i5智能机床的诞生及其基于i5智能系统创建的“云制造”平台商业模式的落地，作为领军人物的关锡友，正在带领沈阳机床下一盘更大、更超前的棋局。

不管你信不信，这正在成为一个惊人的事实。

不过，多年前的沈阳机床，还是一家由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起并成立的机床生产制造企业（当然也有销售模块）。由于起步较早，沈阳机床累积了强大的研发实力，不仅在国内市场保持了第一的市场份额，还曾荣获中国工业界最高荣誉——中国工业大奖表彰奖。2011年，沈阳机床更是将产量做到了全球第一。

在传统观念中，这类企业和互联网接轨，无非是把产品放到线上去卖。所以，在“互联网+”时代，它们似乎不是主角。但平庸的世界总需要智者来点破一些“常识”。在国内舆论为制造业导入“工业4.0”概念之前，沈阳机床就已看清了未来，提前在硬件工厂上进行“云制造”的布局。

然而，直到i5系统上线、SESOL云平台概念被推出，能看懂沈阳机床要做什么的人，依然少之又少。但我们相信，沈阳机床所引领的——可能不仅仅是一个新的商业模式，更是一个产业互联时代。

开局：技术攻关

生产制造企业要发展，必须依靠核心技术。这是铁一般的定律。

尽管身为国内机床行业的老大，从诞生之日起就是国内产量头名，但早些年，沈阳机床的日子并不好过。由于缺乏核心技术（核心部件的高地都被国外企业占领），产业附加值低，且面临国外对手的激烈竞争，沈阳机床只能针对中低端市场，其盈利情况并不算好，还会受到经济环境的影响。

为了不把鸡蛋放在一个篮子里，1990年代的沈阳机床不出意外地走向了“非相关多元化”的模式，投资了房地产、纯净水、冬虫夏草、影视剧等众多行业……

先做大，后做强

2002年，总经理关锡友上任，对“这样”的混业经营提出了质疑。他认为，沈阳机床的核心能力就是做机床，必须要专注，而不是四面出击。在他的思路引领下，沈阳机床主动选择了“先大后强”。

当时的理由很简单：第一，凡物必先大而后强，因为大了必然具备资源的吸附力，从而具有参与国际竞争的基础。第二，已经意识到市场要爆发，于是提前储备产能，走上风口，等待起风。后者不仅需凭直觉，还要有使命感。关锡友对《中外管理》回忆了世界机床行业的发展历史：“上世纪40年代到60年代，机床行业的辉煌在英国；60年代到80年代，机床行业的辉煌在美国；80年代到2000年，在日本的名古屋和德国的斯图加特，分别诞生了发那科（FANUC）和德玛吉（DMG）两大机床巨头。现在，制造业的市场转移到了中国，催生了对机床的大量需求，当然也必须诞生另一个巨头。“是谁？沈阳机床当仁不让！”他非常自信。

在一番豪情的支撑下，沈阳机床开始在技术领域“较劲”。比如：针对机床精度不够，控制不好的问题，一般的解决办法是从硬件上找毛病：五轴不好，转台不好……于是，买世界上最高精度的硬件，买最好的系统，但一组合到一起全部失效，始终不得其法。

取经国外碰壁

这个时候，关锡友开始反思改进产品的思路。他举了一个形象的例子：好比脑血栓，会造成人体全身紫色，但躯干其实是没毛病的，是脑袋有病。这时如果去医躯干，就完全找错了方向。所以，机床产品精度控制不准的问题，实际上来源于软件。

为什么有这样的判断？这和关锡友的从业经历也有关系。1988年，他从同济大学毕业进入沈阳机床后，就曾经拆卸分析过国外的机床。为了确保拆卸以后能够还原，他特意做了很多记号，但装回去后怎么也恢复不了原来的状态了——拆卸之前的机床运行非常顺畅，但拆卸重装后就会发出拖拉机或直升机一样的噪音，功能也大不如前。这时，关锡友意识到一个问题，其实机器拆卸前后的物理状态是一样的，之所以不能还原，一定是在表面的物理组合之外，还有很多密码和参数。比如：机器一旦拆卸再恢复，各种接合面的固有频率不一样，就应该重新调整。

在这样的启发下，关锡友和沈阳机床开始狂补技术课。用他自己的话说，就是达到了痴迷的程度——一看到国外的图纸就“偷拍”。但外国人很自信地告诉他：“我可以把图纸卖给你，但我的灵魂不会出售给你。什么是灵魂？是核心技术。记住，眼睛能看到的都不是核心技术！”其实，2002年关锡友掌舵之前，沈阳机床也尝试过外购技术，收购了一家美国公司，获得了其全套技术。但是，由于自身技术薄弱，即使获得了原始代码，沈阳机床也不敢妄自改动，只能照搬照用。另外，这种技术购买也被各国政府机构严格控制，不得不被叫停。

自建团队攻坚

关锡友明白，关键还需要拥有自己的核心技术实力。

于是，组建技术团队成为必须。纵观全球工业史和技术史，他认为所有的进步都是由一些“奇葩”来完成的。这种人根本就无法培养，而是需要去寻找，就像从所有物种当中找出一个异类一样。事实上，早在2004年，沈阳机床就在沈阳组建了中央研究院，招了大量“985院校”的研究生，大量投入，进行培养，同时研究机床的软硬件。

当确认转攻软件后，沈阳机床又开始在全球寻觅人才。但由于各国法律限制，人才难以引进。关锡友不得不在国内寻找专家。2007年，他终于找到了一位“大隐于市”的学者——同济大学教授朱志浩。虽然朱志浩在学校并不得志，但关锡友笃定，他的才华“用八个院士也换不来”。在充分信任下，承蒙知遇之恩的朱志浩开始寻找技术精英，并在上海组建了研究院——这就是后来的i5研发团队。

这群精英基本就是“奇葩”。用关锡友的话说：“大多数人的特点是不太说话，胡子拉碴，生活方式异于常人……”但这群人却有着让人惊讶的才华和对技术的无限狂热。其中有一个年轻的小伙子，对着三台电脑，整天就是不断测试，测试完了自己焊电路板，焊完了再试，不好使就废了……白天工作累了、困了，就在办公室里睡，睡醒了接着再做测试……“我每次去上海，他们都不怎么搭理我，有我没我一样，他们眼里就只有技术。技术就是他们的追求和驱动力——而对于金钱，却没有那么敏感！”关锡友感慨道。

有了这群人，关锡友对于他们的管理也采用了新模式，没有严格的考勤制度，没有行政干预，完全让每个人发挥自己的创造力。

另外，关锡友对于研发的投入也是不遗余力。作为这家国有企业的掌舵人，他甚至向上级汇报说：“要么就给我完全的授权支持研发，要么就把我撤职。”他的坚决，得到了时任领导的首肯。彼时，他最清楚这个团队需要的是没有怀疑的支持。

为了最大程度接入国外先进技术，不让研发团队“从0开始”，沈阳机床又尝试组建了号称“三国四方”的联合研发团队，“三国”是日本、意大利、中国，“四方”是日本和意大利的业内顶级企业，再加上中国的中科院计算所和沈阳机床。

但在联合研发过程中，各方都将技术成果往自己的平台上引导，联合研发团队内部吵得不可开交，各自为政，最后造成了分崩离析。

“奇葩”完成商业构想

尽管如此，上海研发团队还是从“争斗”中获得了成长，逐渐成熟起来。

然而，压力最大的还是关锡友。从2007-2013年期间，沈阳机床一直不停地投入，研发费用直接投入了7个亿！而实际后台的大量实验及量产验证等投入，加起来将近12亿元！但前五年，巨资投入的结果，却是连点响儿都没有。彼时，关锡友连跳楼的心都有。但在高层露台上站了整整一宿的关锡友，还是选择了“坚持”，选择了“信任”，选择了“等待”。

好在天道酬勤。2012年下半年，沈阳机床的i5系统终于研发成功。所谓i5，从字面上看，是Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent五个单词的首字母，即工业化、信息化、网络化、集成化、智能化。这个系统中某些技术的进步，甚至让关锡友这个见多识广的机床专家也觉得惊讶，简直“成了神了”！

举例来说，i5团队研发的一项“空间误差补偿技术”，可以在机床加工的立体区域内，实现对机床空间几何误差的补偿，打破国外的技术垄断，实现了机床的高精度加工。在2014年北京国际机床展上，国家质检总局抽检中，从库存中调出的i5T3机床，所有指标高于国家标准10倍。不仅精度高，运算速度也快，加载i5系统的机床，生产效率也达到一个新的水平。在普遍的加工作业中，相比一般进口机床，可将生产效率提升20%-30%。例如：远东传动是世界上第二大做传动轴的公司，其花间轴叉每天的产量是180件，上了i5智能机床柔性自动化生产线之后，不仅节省了80%的人工劳力，而且在加工节拍方面，每天仅在80%加工倍率条件下，产量却提高至240件。

直到此时，沈阳机床终于获得了梦寐以求的、能够在国际竞争中一较高下的“核心竞争力”，可以不再仅仅依赖规模来艰难生存。

关锡友追根溯源，发现这些“奇迹”全是那些“奇葩”的奇思妙想。这个时候，他才更加坚定了自己对于奇葩们的信任是正确的。他认为，在这个时代下，创新一定在基层。企业要做的，是把奇葩组合在一起，并给予他们充分的信任和支持。

破局：全盘打造

领先，意味着成功，但也意味着孤独。

作为一家长期以规模取胜，一直服务中低端市场的机床企业，突然告诉市场，自己已经达到国际先进水平——谁也不会信！

但互联网时代，恰恰就是产品快速迭代的时代，不管是面对C端用户还是B端用户，只要能够提供更好的服务，就能够快速地脱颖而出。因为，用户需要的不是产品，而是解决方案！在这个行业里，西门子和发那科都还没有向国内市场提供智能化的一站式制造解决方案，对于沈阳机床，这就是一个绝好的市场机会！

生产智能化

不同于西门子和发那科的数控系统，只能实现对于硬件的运动控制，沈阳机床的i5本来就是一个智能系统，除了可以实现上述功能，还能加载诸多的可能性。前者相当于Windows98和WindowsXP；而后者相当于iOS，更加智能化。

智能化就是通过算法来让机器更聪明，“小白”即可操作。这要从三个方面看：一是操作智能化。i5的操作是触摸屏式的，对所有使用的用户做了智能分析，能够做到一键直达，基本上只要按两次按钮，就可以达到想要的功能。二是编程智能化。数控机床加工的产品需要编写加工程序，i5加载了一个“专家系统”，并嵌入到数控机床当中，能够将编程智能化。举例来说，如果你在办公室用CAD做一个图形，而后就可以利用网络和U盘直接传到数控机床上，直接在上面生成加工程序。三是服务智能化。以图形诊断的功能为例，根据i5为每种机床深度定制的图形方案，一般的操作工程师在机床上基本能解决大部分问题。四是诊断智能化。由于机床可以连接互联网，每当出现问题，远程专家即使不在本地，仅仅通过连接云端，也可以为用户进行远程诊断、维护和修复。

车间智能管理优化

除了强化单个机床的生产能力本身，i5上搭载的WIS系统（车间智能信息管理系统）也为生产智能化提供了另一种重要支撑。简单来说，WIS可连接所有工厂的机床，无论你身在何处，都能通过手机完成生产调度，查看生产状态，实现在线经营分析……堪称是一个“指尖上的工厂”。

但是，即使某个企业的机床再好，也不一定能够将生产资源调配好，不能够实时监控生产状态，不一定能够最精确地记录成本收益。所以，单件产品的质量可能不错，但整个生产不一定是最有效率的。然而，WIS却提供了这种可能性，通过加载这一功能模块，把生产资源的调配实现了最优化，使每个接入系统的人都可以成为生产管理的专家。

构建全生命周期管理

不仅如此，硬件本身的管理也被i5升级了。机床作为硬件本来就存在生命周期，而i5智能全生命周期管理系统能为每一台机床都建立制造档案，确保硬件能够以最低的成本实现正常运行。

使用前，沈阳机床通过直接融资、融资租赁、U2U开机付费等模式，让用户以低廉的成本使用此产品。此类服务由沈阳机床专门的金融模块来对接。

使用中，对用户使用的每一个机床零件、部件进行全程跟踪，记录其批次、供应商、使用情况；基于这些数据，提供精准备件的方案，并能够确保及时送达，最大程度上减少停机时间，使机床持续健康运转；基于i5系统累积的大量底层数据，沈阳机床通过大量实验，对核心部件的使用寿命进行建模。如此一来，某一个部件预计寿命到期或者出现问题时，零件可能就已经启程向目的地送达了。理想状态下，当用户的零件预计第二天损坏时，前一天，备件就已经到达现场。

使用后（当机床达到报废年限），沈阳机床又基于数据跟踪，第一时间介入回收，之后变废为宝，推出二手机床，使得用户出售的残值最大化。为此，沈阳机床成立了一个“再制造事业部”，即把从市场前端回收过来的旧机床，用i5技术让它焕发青春。

搭建“硬件生态群”

“德国的工业制造为什么强大？因为人家的好产品背后是一个体系，或者说是一个生态在支撑。这个体系内部是合作共赢的关系！反观国内，大家在供应链上土不让，玩来玩去都逃不开零和互损！”关锡友痛心疾首。更要命的是，这种状态一旦形成，大家又会同时抵御外部合作者的进入，供应链就成为了“供应棍”。

但如果供应链上的各方都改变，显然能够让终端产品价格更高，大家也可以共同分食溢价。

为此，沈阳机床的方案是搭建一个“硬件生态群”，每个硬件都进入沈阳机床的生态圈，免费提供配件（装配到沈阳机床的产品上），而通过传感器计算消耗，以开机付费的方式按消耗获得收益。表面上看，沈阳机床能够以低成本撬动生产，让新的机床产品实现快速铺货（下文谈快速铺货的重要性）；但本质上看，这彻底改变了传统的“供应棍”生态结构，每个供应商的用户由沈阳机床变成了直接的使用者，通过满足使用者的需要而获得付费。这个生态圈是“网状”开放的，可以倒逼硬件供应商提供最优质的产品，否则就会被淘汰。

人才支撑

为了提供更好的服务，2013年6月，沈阳机床成立了一个全新的组织——优尼斯工业服务公司，专门为用户提供一站式智能解决方案。关锡友深知，成立一个新公司容易，但要真正担负为用户服务的使命却不易。

人才成为第一大任务。沈阳机床在内部发布招聘启示，并连续用一个季度进行人员筛选，选出一批优秀的年轻人加入到这个组织。接着，就是残酷的封闭式培训，30人为一个班级，每班都要进行封闭培训三个月。关锡友觉得，对于沈阳机床未来想要打造的商业模式，以及这种商业模式的精神——利他意识和用户意识，必须让员工认清并内化为习惯。

因此，关锡友和一帮高管亲自授课，甚至从打领带开始。目的很简单，就是要锻造一支懂得公司未来商业模式的强大地推式服务团队。

布局：云端生态

创造一个全新的颠覆性商业模式，似乎可以让沈阳机床在行业里称雄。但是，关锡友的野心远不止于此，沈阳机床未来意图打造的，其实是一个云端生态。

聚集C端需求

原本，沈阳机床的用户是B端的生产制造企业。但是，互联网形成的分布式制造、智能制造、云端制造却面对的是C端用户。虽说机床看似离大众很远，实则就在我们身边，电脑、手机、眼镜、鞋子等日常消费品都是靠机床做出来的。如果说这些产品的需求庞大，那么，能否让用户直接通过互联网连接机床，并为自己定制产品呢？

理论上说，沈阳机床完全可以将部分生产资源（机床）放置到私有云（本地资源）的云端，随C端用户的需求随意调用，从而实现大规模定制。那么在这个领域里，沈阳机床是否又有布局呢？

答案是肯定的。针对这一趋势，沈阳机床在i5系统上加载了iCAM，简单来说，就是放在云端的CAM软件（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）。任何人都可通过互联网登录到i平台，直接在线设计属于自己的个性化产品，并免费使用软件建模，直接生成加工程序。如此一来，高不可攀的工业设计就变成了每个人触手可及的创意。

但是，要吸引用户可没那么简单。为与C端用户实现有效交互，沈阳机床推出了App和微信等用户界面，用更符合C端用户偏好的模式推广“云制造”方案。比如：在试水的产品中，用户可以在线定制印有自己生肖、姓名字母的雪茄烟灰缸和手机壳，产品虽然简单，但这样的“参与感”着实让用户兴奋不已。

统合生产力供给

如果说，个体用户可以涌入获取生产资源，那么，流量做大以后，仅仅靠本地生产力显然已经不能再匹配庞大的用户需求。能不能将社会生产力（机床）整合进来，放置到公有云（社会资源）的云端，实现更大规模的“云制造”？

可以想象的是，当沈阳机床所有的产品能够实现联网，生产状态的数据都上传到云端，完全能够实现这种神奇的效果。

基于这些数据，机床所有者生产能力完全可视化，i5平台上的iCAM就可以识别其是不是有生产资源闲置，并智能匹配位置最近的闲置资源。如此一来，加工任务可通过互联网被分配到最合理的一台加工机床上，最后的生成产品则通过邮寄获得，这就实现了idea 2 shape（从创意到产品）。

当联网的机床不够多时，生产能力按照上述方式调配不一定能释放太大的红利。但可以想象的是，当沈阳机床的终端（机床）遍布全国，甚至全球各地，各地生产力的盈余可以释放多少供给能力，满足多少分布式存在的用户需求！这种效益的溢出是边际递增的，甚至呈现一种价值网络中的“乘数效应”。

关锡友显然深知，这一点，也正是互联网商业模式“送终端，卖云端”的真谛。换句话说，为了获得云台上足够的参与者（需求端用户和供给端用户），互联网企业会将终端以低价格、零价格（免费）让渡出去。

在这样的思路下，i5可实现大规模地出货。就在2015年4月，沈阳机床参加北京国际机床展时，关锡友作了一个疯狂的决策——由用户定价。以至于员工们傻眼了：“老大疯了！用户100块钱买10个你也卖啊？！”“卖啊！”关锡友的互联网思维此时显露无疑。在营销政策上，相对于售卖一台机床，员工只要通过U2U模式“送出去”一台，奖励居然是前者4倍之多。

不仅如此，沈阳机床还通过向各地政府推销智能制造的方案实现出货。2015年6月，沈阳机床与江门市政府、恩平市政府、珠海市政府在沈阳机床数控产业园签署了战略合作协议，共同打造i5智能制造示范园区。

未来，通过政府集采的形式实现出货，沈阳机床可迅速地形成庞大的分布式生产力，加速“云制造”的进程。

强化数据云平台

当需求端和供给端的数据膨胀后，iCAM就不再能够满足配置供需的要求，因此，SESOL平台应运而生。作为一个数据云平台，SESOL集中了用户的需求信息和生产力的供给信息，通过算法匹配和在线撮合，实现供需对冲，使得沈阳机床作为平台的运营者获得丰厚的收益。

正因为此，沈阳机床与神州数码、光大金控联合发起成立了智能云科有限公司，建立并运营SESOL平台，打造“云制造”商业模式。

事实上，每个企业都想成为平台，但鲜有成功者。原因在于，如不能为平台上的参与者带来独特的价值，平台就没有粘性。沈阳机床SESOL平台的独特在于，它基于沈阳机床的软硬件，使商流、资金流和物流的交互都必须在这个平台上实现。供需双方都绕不开它，所以，整个生态都会建立在这种生产能力之上。在这个生态圈内，只要有一次互联，就是一次抽佣，平台运营者就能获得更多的利润。

一方面，需求可以在这个云台上主动寻找供给。因为，任何人有奇思妙想的需求，都可以在SESOL平台上悬赏。而后，会有若干设计师提供方案，最后，用户可以选一个自己最倾向的设计。另一方面，供给方也可以在这个平台上主动寻找需求。如果一个设计师有一个好设计，就可以放到SESOL平台上展示，谁欣赏就可以在线下单，当下单达到一定程度后就可以发起生产。无论是哪一方发起的邀请，都需要选择相应的生产力实现idea to shape，供需匹配始于平台，终于平台。

繁荣云端生态

当沈阳机床利用i5搭建了一个云台，其能够融入的参与者远非供需双方。如金融方、物流方、原材料供应方、设计方……一旦如此，不仅是云平台的生态将更加繁荣，云平台的运营者也将获得更大的利益。

其实，沈阳机床开创的U2U模式远非免费推广终端那么简单，更是一种适时的利益分配方式。一旦供需几方达成了交易的协议，开机就代表各方资源的接入并随时产生价值，基于SESOL，这些产生的价值可以即时进入各方的账户，可以想象，这对于参与者该有多大的吸引力！进一步看，这种结算方式不同于财务常用的“历史成本法”，它能够反馈不同资源的实际价值（按照接入生产时的价格），直观地说，对于各方来说，U2U开机付费模式就是一个“公平的上帝”。

这彻底改变了商业模式中的治理结构，不仅让每个参与企业充满动机，更让企业内部的员工“为自己打工”，所有人能够得到最大程度的市场化激励。在这种模式下，用户的机床开机了，沈阳机床内部的销售经理、服务工程师和外部合作者的相关员工（如开机技师）都会分享到价值。而一旦用户停机，所有人都会及时去解决问题，因为，这是他们自己的事。

基于SESOL平台的大数据，交易双方甚至可以产生多种资源计价的形式，如按时间、按工件、按价值分享……这又将促进交易的发生，让生态变得更加活跃。

沈阳机床基于i5系统搭载iCAM和SESOL的云端生态正在展开。看似不可思议，但并非毫无可能。在工业领域，这不仅是一种技术革命，更是一种商业模式的彻底变革。

沈阳机床集团董事长顾问葛兴福博士在与《中外管理》探讨沈阳机床的未来时，不无感叹地说：“难以想象沈阳机床将创造一个什么样的商业模式。马云是现在，关（锡友）是未来！”初听这个评价未免夸张，但仔细想来，马云们创造了互联网商业模式的1.0时代，通过撮合成品交易获取了巨大红利；但沈阳机床可以撮合创意进行交易，并通过社会化的制造能力将创意变成现实，这就是互联网商业模式的2.0时代（产业互联），难道不应该是未来吗？管理

（本文作者系本刊业务顾问、北京大学光华管理学院工商管理博士后）

责任编辑：朱丽

工厂实习报告 篇4

一、概述

毕业实习是巩固专业知识，在毕业实习过程中也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次毕业实习，在生产实际中学习到了解析设备运行的技术管理知识、机械设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。同时巩固以前所学的识，培养我们的独立工作能力，我们深入的了解实习的目的从而对毕业设计所做的课题— ZS1115三面攻丝组合机床总体左主轴箱设计有了大概的认识。

二、实习过程

为了毕业设计的需要，我们在黄传锦老师的带领下进行了为期四周的毕业实习。我们的毕业实习流程如下：

首先，我们参观了长虹涂装机械有限公司。我们看到了一些数控折弯机和非标件的制造工艺。使我懂得非标件的生产可以提高厂里的生产效率。

其次，我们参观了江淮动力集团。江苏江淮动力集团是国家专业生产中，小功率柴油机的重点企业，我们参加了它的各生产加工车间，我们看到了三面攻丝组合机床，它的总体结构与我们设计的课题有一定的相似之处，我还看了加工各种零件的夹具结构，同时我对夹具也有了一定的认识。

最后，我们参观了悦达集团。我们看到了他们的自动化程度达到百分之六十左右，让我明白了机械以后的发展方向是智能化，小型化。

三、实习内容

我们参观了长虹涂装机械有限公司。长虹公司是涂装机械工程设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的国家汽车行业协会、涂装行业协会定点生产企业。

长虹涂装机械有限公司简介：

长虹公司是涂装机械工程设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的国家汽车行业协会、涂装行业协会定点生产企业。十多年来，凭借雄厚的技术力量和先进的管理经验，以务真求实、拼搏进取的创业精神，不断地为客户提供技术先进、性能优良、质量可靠的“长虹”牌系列涂装设备。长虹公司制定了严密的质量保证体系，对涂装设备产品质量实施有效控制，并在国内涂装行业中率先通过ISO9001：2000国际质量体系认证。盐城长虹涂装设计院系国家首家民营涂装设

计院，与苏州大学、西北工业大学等高校联姻，聘请中国一汽涂装专家金永明先生为总工程师，聘用国内自动化、机械化、热工专家教、授担任导师，瞄准国际“高”“精”“尖”涂装先进技术，领导产品开发和工程设计。设计院下设：涂装设备、输送机、自动化、公用设施、环保五个研究所，配备计算机工作站，运用CAD、CAPP、CAM软件，并备有全自动扫描仪、彩色喷墨绘图仪、高速晒图机、光盘刻录机、各种检测仪器等一大批先进设备。八十多名“老、中、青”三结合的设计队伍，形成了大型涂装工程设计和新产品开发能力。主要产品前处理生产线阴、阳极电泳涂装线中涂线、PVC线、面漆线、修饰线粉末涂装线各种喷漆室、烘干室喷烘两用烤漆房涂装线专用空调机组PLC电器控制系统电泳直流电源软启动、调功器各种散热器、换热器燃油、燃气加热炉输调漆设备纯水机组、废水处理站极管、极液循环装置轻、重型悬挂输送机双驱动悬挂输送机电动自行葫芦输送线水平回转、垂直地面输送机滑橇输送机系统侧面、端面升降机，二维、三维升降机框架式喷涂升降平台横向转运车、360度转盘总装线专用步进式输送机空中、地面积放输送机前处理电泳专用摆杆链.我们参观了江淮动力集团。江苏江淮动力集团是国家专业生产中，小功率柴油机的重点企业，对箱体零件的生产加工进行考察。箱体是机床的基础零件，并使之正确定位，以传递转矩和改变转速来实现规定的运动。

江苏江淮动力集团公司简介：

江苏江淮动力股份有限公司位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。创建于1945年，1959年开始生产发动机。公司拥有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列400多个品种的优化产品结构，产品覆盖全国30个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等40多个国家和地区。2008年，公司产销各类发动机及终端产品120万台，实现出口创汇1.28亿美元，连续十一年雄居全国同行第一。江动 “JD”商标系“中国驰名商标”，“江动”牌发动机被评为“中国名牌产品”。

以机床曲轴为例，它是由球墨铸铁QT600加工而成，使用球墨铸铁是由于它的自身的韧性好，强度高，流动性强的特点。

曲轴的加工流程如下：

1、毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造)，锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。

2、车定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，车两端定位(如图)

3、钻质量中心孔质量中心孔：当物体绕一轴线旋转时，如果对外未表现出力的作用，那么这一轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心

孔，这样的中心孔称为质量中心孔。几何中心孔：中心孔位于几何轴线上，这样的孔称为几何中心孔(比较：质量中心孔先要对曲轴进行动平衡找出曲轴的质量轴线，可以减少曲轴动平衡时的去重工作量，提高动平衡的合格率。但质量定心机床要比普通几何中心孔机床的价格贵得多)。

4、铣传送搭子

5、车与主轴颈同轴的所有轴颈。采用中心孔定位，驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。使用成型刀具，加工效率高，但刀具寿命低。如图：

6、车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心)

7、钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进行深孔钻;

8、高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度;

9、磨主轴颈，10、磨连杆轴颈，是非常精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米控制的;

四、分析

一般零件的加工过程如下：

坯料——划线刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理调制——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火——磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——侧键槽——钳工

五、实习感想

四周的毕业实习很快就结束了,时间虽短,但在这短暂的时间里我却感觉收获很多。学到了许许多多有用的东西, 在实习的过程中，都从毛坯的选择到成型零件的加工经过的一切工艺，使我受益匪浅。这次实习跟我的毕业设计内容相关，首先了解到毛坯得制造方式，目前国内外一般采取的加工方法是铸造、锻造、冲压件以及粉末冶金，我国一般是采用铸件较多。同时也对零件的整个加工工艺规程有了一点接触，了解了零件的整个加工过程。总之，这次实习让我对我的毕业设计有了初步得认知，对工艺有了一定得了解。为毕业设计打下了一定得基础。同时也学会理论与实践结合,应用书本的理论知识去解决实际问题,同时在设计的工程中也遇到了许许多多让自己素手无册的问题,从而感到自己在面对实际问

工厂实习报告 篇5

工厂>实习报告>范文

（一）这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及>心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

（五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水

线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

（六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。另外像eva之类的，也都需要另外采购。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。

另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

工厂实习报告范文

（二）很多大学生实习都是到农村中或是去公司、进单位，很少有直接下工厂的，这是因为工厂一般都很嘈杂，而且还是比较脏乱，所以都不愿意去。其实我觉的要是去工厂实习，能更好的接触到产品是如何生产出来的，还有对实习生是很有挑战性的，如果做的好将很有成就感。

我就是在这样的想法下决定走进工厂实习的，不为别的，就为走进工厂能够更近的接触到生产第一线，看到工人们在那里忙碌，我也会替他们感到忙碌的。就这样我走进了工厂。

为期两周的金工实习结束了，可那轰隆的机床声、炽热铁块在水中冷却时的汩汩声、锻造时的撞击声，以及师傅们爽朗的笑声，依旧萦绕于耳边；闪亮的火花、刺眼的弧光、金属的光泽，还有师傅们的笑脸，仍不时浮现于眼前。要问此刻是什么感觉，我只能回答：蓝领的感觉！

实习开始前上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。说实话关于车床的知识，我并没有掌握多少，大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向，颇有望而生畏之感。更可怕的是，安全教育的片子里不断播放意外事件的实例，让我倍感担心，似乎来这里实习生命必将悬于一线。实践到底是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。

实习的第一个工种是铸造，也是留给我最深刻印象的。说白了，那天的实习任务就是“玩泥沙”；但这可是专业地“玩”。以前总纳闷那些一模一样的东西是怎么弄出来的，觉得很玄乎；现在知道它们很多是可以通过铸造来生产的。在师傅的指导下，我花了九牛二虎之力终于把模具弄出来。看着自己的作品，心中油然升起成就感，以至最后要拆毁时几次下不了手。

第二天的工种是电火花加工，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极脉冲放电间的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。电火花加工使我第一次亲眼见识并运用现代化先进工业设备的，原来“科学是第一生产力”并非空话！

接下来是热处理实习，它是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法，包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。鉴定金属的属性，尤其是含碳量，可观察火花的特性而得。把一金属块放到飞速转动的砂轮机上打火花，从节花、颜色、线型等可把金属大致归类。原本觉得普通得不能再普通的火花居然匿藏着这些玄机，真让我大开眼界。

锻造实习的那一天，是我最累的一天。一天的努力，把一段铁圆柱锻造成一块六角形的零件，看似简单，当中的付出只有我们这些“业余工人”才能体会得到。空气锤固然神奇，一下子就把铁柱锤扁了；但精细的加工，如把铁块打成六角形，还是得用传统的人工打铁。在一锤一锤的铿锵之中，我平生第一次感受到“锻炼”的最原始含义。只有经历重击，忍受苦楚，棱角才会显现，光辉才会耀眼。

离开工厂，心中总有一句言简义深的话：纸上得来终觉浅，投身实践揽真知。

现在回来写我的实习报告，感觉自己仍然置身与工厂之中，在师傅的帮助下努力的做着东西，那电扇火光的感觉真的是很刺激，我临走时都不舍的走了，就是想多学点东西。其实我所学的专业和进工厂几乎不搭边，可是我学的就是那种感觉和那种事必躬亲的样子，看到自己作出来的东西，怎么都觉得很顺眼。

在这期间使我养成了不管遇到什么困难都不能被它吓倒，从不轻言放弃的品格。人要想实现自身的价值一定要顽强坚持的性格，勤奋努力的生活作风，而且还需要随时都有一个积极向上的心态。这样你就可以做到不管遇到什么>挫折，什么困难，你都可以克服，即使遇到失败那也是短暂的，你完全可以吸收经验教训，再次站起来 我坚持认为大学生就应该在假期的时候应该出来实习一下，这样对我们以后在社会上成长有很大的好处，在社会上很好的生活也是一门学问，学不好的话就会在社会上混

不好，穷困潦倒一生。每个人都不会看到自己将来是这个样子，所以你就必须得走出去，看未来，学习更多的知识和学问。我相信每个人都不会混的差的。工厂实习报告范文

（三）一、实习简述 20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍 7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种>自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多篇二：生产实习报告范文 ie生产实习报告

院 系：管理工程学院

姓 名：方 宗 炼

专 业：工业工程

班 级： 081班 学 号：3080502101 指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳

叶逊、王志国、刘从虎、唐娟 完成时间：2011年5月10日 2011工业工程生产实习报告

第一章： 绪论 1.1 实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。1.2 实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。第二章： 实习历程 2.1实习安排 时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下： 4月19日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座 4月20日 去芜湖卷烟厂 4月21日沙盘模拟实验 4月22日沙盘模拟实验

4月26 日芜湖造船厂参观实习 4月27日模拟企业实验 4月28日模拟企业实验 4月29日模拟企业实验

5月4日芜湖杰诺瑞参观实习 2.2 实习单位和实验室介绍及心得

（一）、芜湖造船厂

简介：

芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。

工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达20000平方米的五座造船平台，承重1500吨的下水滑道一座，200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头。100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘20,000吨大舱口箱形散货船，为中国远洋运输（集团）总公司建造的三艘21,400吨多用途船，到出口希腊的24,400的货船和27,000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。

心得：

通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。

（二）、沙盘模拟与模拟企业实验

简介：

企业资源计划系统（erp），是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。erp系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，erp仍然是以mrpⅱ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的mrpⅱ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。erp沙盘模拟实战阶段： 1.第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类（手工，半自动，全自动，全自动/柔性），以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。4.市场的拓展，和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析结果，通过与财务总监的沟通，对不同的市场（本地，区域，国内，亚洲，世界）和不同的产品（p1，p2，p3，p4）以及iso9000和iso14000认证做出不同的资金投入。该阶段中通过这六轮的学习，本人认为，只要集中打入一个市场，并且尽量区别于其他竞争对手，就可以争取到理想的订单。5.资金的运作。可以说整个模拟中，财务总监是最辛苦的。每一笔资金的流入和流出，都要经过财务总监的纪录。财务总监在每年年初预测整年的资金状况，根据预测决定贷款（长贷，短贷）、贴现、高利贷，保证流动资金的持续。通过该阶段的模拟练习，才切身感觉到要学会利用借贷的权利来为企业寻找增值机会，而不是对那巨额的财务费用而虎视眈眈，要具有长远的眼观敢于借贷，勇于借贷。正是由于对借贷的保守观念导致后来不得已卖厂房，生产线，也不能进行新市场的开拓。以上是沙盘模拟的基本阶段，以下是本人作为cfo在本次沙盘模拟中的心得体验。

心得: 1.生产规模要符合订单的需要。第一年的盲目生产，第二年的盲目开拓市场，开发新产品都是不明智的选择。2.突破原有的思维，敢于冒险——“借钱生钱，借鸡生蛋”。在沙盘中，我总认为还是保守一点好。少的借贷就意味着以后的负担少，但是我忽视了，企业要发展就要适应变化的市场，并能预测市场，这样才能先于别的企业占有更多市场。开始在没有购买生产线时资金是不少但购买生产线后资金就周转不灵了，但之前没有接长贷就这样就陷入了资金周转不灵的泥沼中了。这就是保守思想

在做怪。应该想，不论赚了或赔了都无所谓，要敢于用钱赚钱，只有大钱才能赚大钱。作为财务总监我并没有为企业做好长远的财务计划，思想还是太保守了。3.不要盲目多元化战略。根据自身的经营能力，来专攻一个有潜在价值的市场远比逐一开拓来的更实在一些。4.团队协作精神与沟通最重要。我在沙盘中深深得体会到财务和各部门的紧密联系，广告的预算和现有资金的关系，原料的采购和现有资金的关系等等如果财务部门没有向各个部门提供及获取有效的信息就有可能造成企业的资金出现短缺的问题，从而影响到整个企业经营，所以信息的有效沟通是多么的重要！

（三）、芜湖卷烟厂 简介：

芜湖卷烟厂始建于1949年，其前身为私营长江烟厂，年生产卷烟仅462箱，1951年由于市财政局的入股，长江烟厂逐步从公私合营新中烟厂发展成为国营新中烟厂。1962年10月，随着企业规模的扩大，新中烟厂迁入现位于芜石路135号的厂址，企业开始了新的征程。1964年，国家对卷烟工业实行集中管理，新中烟厂归属中国烟草工业公司，同时更名为国营芜湖卷烟厂，企业管理开始走上正规，生产形势得以好转。1981年，芜湖卷烟厂上划中国烟草总公司,企业在内部管理上下功夫，打破旧的落后制度，为企业的发展扫清了前进的障碍。在改革开放春风的吹拂下，企业步入了高速发展的快车道，1995年，芜湖卷烟厂抓住时代机遇，集中力量上马20万箱的高档烟车间，使企业的技术装备水平又上了一个台阶。2001年1—8月份芜湖卷烟厂实现销售收入、税利分别较上年增长了31.91%和31%，向“做精做强”的发展目标又迈进了一大步。芜湖卷烟厂力争在2002年年底前完成主体工程，工程包括：新建联合工房，新增一条8000kg/h的制丝生产线，调整、完善现有卷接包设备工艺布置，完成锅炉、空压等公用配套设施，建立计算机信息网络管理系统，实施厂区绿化工程。技改完成后，将使企业的技术装备水平达“国内领先、国际一流”的先进水平。

心得：

参观芜湖卷烟厂之后，无人驾驶的搬运车给我的印象最深刻，还有一整套的先进生产流程，让我意识到我目前我学习的知识远远没有达到实际运作的要求，所以在今后的学习中我要更加努力，学好本专业的所有重要课程，为今后的工作奠定理论基础！

（四）、芜湖杰诺瑞公司 简介：

芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司成立于2007年8月，是一家专业生产汽车起动机、发电机及混合动力电机的企业，投资总额预计为5000万元。公司于2008年12月一次篇三：电子厂实习报告范文

实

习

报

告

学院

班级

姓名

学号

日期 2013.2.27(一)实习时间：2013.1.18—2013.2.25(二)实习地点：嘉联益昆山有限公司(三)实习目的

1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;

2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。(四)实习经历

本次实习想找个与专业相关，又能锻炼个人能力的地方，所以我选择去昆山嘉联益科技股份有限公司实习，1月18日下午出发，19号上午到了昆山。初来乍到，当然会质疑自己在这儿会干些什么，能否坚持到寒假结束。幸运的是当时是白天，而且赶上饭点了，员工们大部分都从餐厅出来，他们看上去也不像多么迷茫与沮丧，本次实习就这样开始了。白天经过简单的考核填表与培训参观后，我们领到了员工识别卡，看着上面的工号、姓名以及“寒假工”字样，一种归属感油然而生，同时我也感到自己的身份与公司正式员工的不同，毕竟我们这批人来做寒假工，身份为操作员，公司不会把一些重要的、有难度的以及一些具有时间连续性、空间连续性、流程连续性等等的工作交给我们。

回到宿舍，只有一个感觉，那就是冷。有点纳闷，南方怎么那么冷，而且也没有暖气，长江以南的人怎么受得了呢，幸好自己带了床厚一些的被子。不过，也没太抱怨，就接受了。安排好床铺后，我们下楼买盆子等生活用品，之后就洗洗热水脚，等躺在床上时，心里有种声音，提醒着我，打工生活这就开始了，我是来实习的，不是在学校里了享受的象牙塔小子了，必须要尽快适应这种环境和生活。

光阴是会飞逝的。刚开始的那几个夜班，觉得那么漫长，可三十几天过去了，回首当时，很是不可思议。虽然每个夜晚都是不同的，都有一些变化，可等过完了，才发觉原来当时印象深刻的那些夜晚也只成了过眼云烟，轻飘飘地荡漾在脑海之上。不过，打过交道的那些人，总是忘不了，甚至还有一丝不舍之意。

在公司里面我这次主要干的是贴膜和撕膜的工作，每天实打实的十二个小时工作，对于没有这样经历过的我来，简直就是一次折磨啊，不过慢慢的我也学会了适应。在不高强度但是绝对耗费精力的起早贪

黑工作后，我也就渐渐的感觉到自己真的有了一份身为员工的觉悟。流水线操作看上去是一个枯燥无趣的工作，但我们这帮人还是每次都能完成了任务。

人啊，真的不是那么简单。人多了，难于管理，这在电子厂里尤为明显，而且，铁打的营盘流水的兵，好在我们的主管煞是厉害，很有一番本领，虽不至于让人远远就望而生畏两腿打颤，也足以让每个员工一看到他，就想到自己所干的工作需要什么的要求与标准，这真不是简简单单就能做到的。(五)实习心得 这次昆山之行，我挣到的不只是物质上的财富，更是人生经历范畴内的精神财富。那期间发生的事，遇到的人，做过的事，交过的人，无不烙印在我二十一岁的征程上。表面上，我失去了一个回家与家人团圆的寒假，一个可以吃到我妈炒的很好吃的家乡菜的寒假，一个可以只管吃喝而不用顾及付出是否辛苦的寒假，但更深层次上，我得到了一个更加充实的寒假，一个靠着自己的付出去收获最终成果的寒假，一个爸妈虽然想念儿子但更加为儿子感到欣慰的寒假，一个虽然吃着泡面过年但仍然毫无怨言、满心阳光的寒假。

在公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合，以下是我的关于公司员工的心得体会。

一、学会遵从上级及公司制度。

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：

1、服从班、组长的安排；

2、严格按照作业指导书操作；

3、严格遵守工厂各项规章制度；

4、熟悉公司流程及生产流程。

二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力 ” 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；

在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

三、在工厂上班的优缺点

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。以上是关于上班在公司里的见识和心得体会，而对于我个人来说本次实习对于我的人生观和世界观的改变也是巨大的。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白篇四：毕业工厂实习报告范文

在*****期间

实习报告

实习人：

在****期间的实习报告

时间过得真快，不知不觉，大学的学习、生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们终于要进行毕业实习了。2011年10月20日，我被学校安排到奇瑞有限责任公司实习。虽然不是我的第一份工作，不过却是体验我自己的工作。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。

一、学会遵从上级及公司制度

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：

1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；

2、严格按照作业指导书操作；

3、严格遵守工厂各项规章制度；

4、熟悉公司流程及生产流程；

二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美；

三、在工厂上班的优缺点

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足；不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等；

四、工作体会

在奇瑞实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：

1、做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好；

2、要不怕辛苦、不怕困难。

最后，非常感谢学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了市总中专的校门。转眼，中专的学习就要告一段落，很快我就要毕业了，这不，现在正进行毕业实习呢。

以前，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样——它又苦又累，可不是一件容易的事。

一开始，我被学校安排到奇瑞实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

在奇瑞实习，我被分配到该公司的汽车底盘流水线，当了一名流水线作业员，这份作，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”, 这里学问可大了。因此，当一名作业员首先要学会如何作好一名作业员——最起起码的要求就是：大的要认真了解公司的整体运作、服

务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

第五，要学会以礼待人。

在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：

1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了，因为有了比较，才使我感觉到校园生活是那么的美好，那么的令人回味呀！也由此感到一种紧迫感。

今年一月，我开始毕业实习。期间，我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体检到人生的苦与乐。通过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度；另一方面扩大了知识面；再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的能力，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。

后来，我来到了返工工段，这里，实习的时间很长，足有六个月，但也让我学到了不少的东西，在这里我了解汽车的组装和修理，明白了汽车的结构和种类；做这些工作，我也会遇到一些问题不懂如何去处理，碰到这种情况，刚开始时确实给我的工作造成一定的被动，因为我想请教领导又怕他们觉得我麻烦，但后来我意识到这样下去是不行的，同时我开始明白：不耻下问不单在学习中要做到，在工作中也应该如此；于是我便大胆请教领导和同事，通过他们的指点，我在工作方式、方法上都有了很大的提高，最后把所学的专业知识灵活地运用到实际工作中，从而顺利地完成各项工作任务。这其中我也并学会了如何待人接物。回想起来，实习是有成绩的，但也有做得不够的地方，主要表现在以下几方面：

1、工作欠主动，2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。

经过老师的提醒，我终于认识到这些不足，同时让我明白：①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以一定要珍惜每一次的实习机会。②要踏踏实实地工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。③不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的，要想使自己的知识和本领不断提高，就需要向他人学习。每一个人的周围都有很多很有才华的人，他们就像一本无字的书本，因此，我们要仔细分析每一个人的优点，并把他们作为自己的学习榜样。

这一次实习，给了我很深的体会：

1、打好基础非常重要；因为基础知识是工作的前提。

2、实际工作与书本知识是有一定距离的，需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应，仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识，所以要想胜任工作，必须边工作边学习，通过不断的学习获取更多新的知识。

3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏，犹如运动比赛，有开心，有失意，要经得起考验，需要不断的拼搏。

毕业实习的结束，意味着中专生活也将结束。在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习，让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的最后一个学期，又是毕业实习期。我很感谢学校给我这个宝贵的机会，让我在实习期间学到更多的知识。

所谓实习，就是从实践中学习，这是我在实习中体会出来的。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习——工作——再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们的理想。篇五：车间实习报告总结范文

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。atg中国好文秘

今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。atg中国好文秘

什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。atg中国好文秘 本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。atg中国好文秘

三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。atg中国好文秘 本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！atg中国好文秘

两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！atg中国好文秘 顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!atg中国好文秘

申菱空调设备有限公司 atg中国好文秘 7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。atg中国好文秘

了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。atg中国好文秘

接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。atg中国好文秘

我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是： atg中国好文秘

下料区--> 冲压成型区--> 焊料一库--> 焊料二库--> 冲压转型区--> 散件特检点--> 铝合金加工区--> 钣金半成品周转区--> 焊接--> 喷涂--> 成品。atg中国好文秘 在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m-2023剪板机、j23-25冲床、j23-40冲

床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。atg中国好文秘

接着是两器车间。atg中国好文秘

在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。atg中国好文秘

在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！atg中国好文秘 在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。atg中国好文秘

在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。atg中国好文秘

一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！atg中国好文秘

顺特电气有限公司 atg中国好文秘 7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有１０.３个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心（广东省变压器技术开发中心），为该厂生产提供了强大的技术支持。atg中国好文秘

该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”（中国调查统计事务所评）、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业，自 1992 年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。目前，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10)等六代产品，其中 sc10 系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。atg中国好文秘

干式变压器产品特点： atg中国好文秘

1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。atg中国好文秘

2、免维护、安装简便，综合运行成本低。atg中国好文秘

3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。atg中国好文秘

4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。atg中国好文秘

5、配备有完[你阅读的文章来自:126范文网]善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。atg中国好文秘

6、可靠性高。据对已经投入运行的20000多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。atg中国好文秘

在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6 互感器、成套装置、开关柜等。atg中国好文秘

参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。atg中国好文秘

大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌！atg中国好文秘

带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理？各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。atg中国好文秘

接着又去了总装车间。atg中国好文秘

我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。atg中国好文秘

虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。atg中国好文秘

而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢? atg中国好文秘 在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。atg中国好文秘 美的洗碗机制造有限公司 atg中国好文秘 7月3日，我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。atg中国好文秘

顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一，由广东美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。atg中国好文秘

美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。atg中国好文秘

美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主，带动国内销售为辅”的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区，以良好的质量广受欢迎。atg中国好文秘

美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。atg中国好文秘 台式洗碗机的主要参数是： atg中国好文秘

机械程控器 最高水温85℃ atg中国好文秘

最高喷水速度7.8米/秒 余热干燥 atg中国好文秘

透明视窗 供3-5人使用 atg中国好文秘

柜式洗碗机的主要参数是： atg中国好文秘

配置软水器 配置磁化器 atg中国好文秘

机械程控器 三层喷洗 atg中国好文秘 最高水温75℃ 最高喷水速度7.2米/秒 atg中国好文秘

余热干燥 不锈钢碗架 atg中国好文秘

自动排渣 供5-8人使用 atg中国好文秘

听负责人说，由于原料补给不及时主要生产线正好停产，所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。atg中国好文秘

在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-à 拉裂-à 起皱-à划伤-à 成品，全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。atg中国好文秘

在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。atg中国好文秘

接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线，并为我们讲解生产线的生产过程，他讲得绘声绘色，让人如身临其境其生产，如果能一目其生产过程，真是可一观其壮美景象。atg中国好文秘

紧接着我们去了样机组和工艺试验区。领队负责人，很详细地为我们讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，如何控制、如何运作、内部构成等等。在工艺试验区，我们可以看到成品后，他们对成品进行检验的过程，这对于他们对产品进行改进，性能进行提高是相当重要的。atg中国好文秘

洗碗机对我们中国人来说，还是一种很新鲜的东西，而美的能够抢先商机可见其眼光是如何的前卫，但他们也是刚刚起步，大部分的产品是帮别人贴牌出口，中央技术也是靠进口。听负责人讲，如果以美的名字出口，效益可能不是很好，此番话实在令人叹息！但我们来的目的是学习，这些事情与我们也相关不大，而我们任务是在不久的将来将所学知识应用于实际，看那时我们是否可以有所作为吧！atg中国好文秘

联塑科技实业有限公司 atg中国好文秘 7月4日，我们来到了广东联塑科技集团，这是中国一家最大的塑胶管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。作为一家集团化、现代化的高新技术企业、联塑主要产业为塑胶、机械、电器，并泛及化工、贸易、国际投资等领域，其主导产品为塑胶管道及塑料挤出生产设备。atg中国好文秘

塑胶方面主要生产ｐｖｃ－ｕ给水管、排水管、ｐｐ－ｒ饮用水管、ｐｅ管材、铝塑复合管、ｐｖｃ电线槽管等产品；机械方面主要生产ｐｐ－ｒ管材挤出生产线、ｐｖｃ管材挤出生产线、铝塑复合板材生产线、ｐｅ双壁缠绕管挤出生产线、大口径ｐｖｃ管材生产线、平行双螺杆挤出机、ｐｖｃ塑钢门窗生产线等机械设备；电器方面主要生产高级开关插座，换气扇系列产品；化工方面主要研究开发生化工改性材料等新产品。atg中国好文秘 以上资料是由该厂制作的广告片中所了解的，该厂负责人特别安排几位华工、广工的师兄带领我们参观，而带领我们的是位华工师兄。atg中国好文秘

华工师兄在带领我们参观的同时，还一边为我们讲解产品的特点、性能、规格等相关知识，方便我们理解。atg中国好文秘

据记录： atg中国好文秘

ｐｖｃ－ｕ排水管 atg中国好文秘

产品特点： atg中国好文秘

适合现代码的大型建筑 内壁光滑,减小流体的磨擦阻力 atg中国好文秘

采用具有高抗冲能力的环保材料 耐腐蚀性强 atg中国好文秘

管材管件配套齐全 采用溶解性胶粘剂接驳 atg中国好文秘

重量轻、易于运输、安装、保养、维修方便 寿命长 atg中国好文秘

ｐｖｃ包括管材（ｌｓｐ系列）、雨水管材（ｌｓｙ系列）、扩口管材（ｌｓｋ系列）。atg中国好文秘

ｐｐ－ｒ环保健康饮用水管 atg中国好文秘

产品特点： atg中国好文秘

卫生、无化学作用、氧化问题 安装方便可靠 atg中国好文秘

保温节能 重量轻、比强度高 atg中国好文秘 产品内外壁光滑,流水阴力小,低噪音 耐热能力高;低导热体,能承受热水及高压 atg中国好文秘

产品高柔韧度,不怕严寒气温,可接受很大的膨胀 耐腐蚀,不结垢 atg中国好文秘 使用寿命长 可回收性 atg中国好文秘 产品规格: atg中国好文秘

联塑pp-r管材、管件规格为ф２０－ф１１０mm。atg中国好文秘 此外华工师兄还就其它产品，如ｐｖｃ－ｕ双壁波纹管、ｐｅ健康给水管道、ｐｅ安全燃气管道等等产品，为我们作了详细的讲解，以及我们所提的问题，都热情的为我们解答。最后该厂负责人，亲自带领我们去了插座生产车间。atg中国好文秘 atg中国好文秘

广东泓利机器有限公司 atg中国好文秘 7月7日，在顺德实习的第二个星期的第一天,我们来到了广东泓利机器有限公司。atg中国好文秘

公司研制发明并获中、日、欧、美等国家专利的主导产品--四缸全液压直锁注塑机，是我国同行中第一项国家级火炬计划项目。其系列产品多次被列入国家级重点新产品项目，国内塑机界的权威专家一致评定为 锁模结构、液压系统为世界首创，整机技术性能已达到世界先进水平。其成功推向市场，是全液压式注塑机领域的一项重大突破。atg中国好文秘

泓利机器公司经过不断创新及发展，已成功推出了各种专用注塑机--pet专用注塑机，u-pvc专用注塑机，热固性塑料注塑机，氮气薄壁快速注射成型机，双色、双组分注塑机，超精密dvd光盘成套生产设备及专用于生产微型电器、电子接插件的高速、高精密小型（30吨锁模力以下）注塑机。此系列产品由于具有精密、无磨损、寿命长、速度快、高效、节能、不用调模等突出优点，深受用户青睐。atg中国好文秘

其主导产品，全液压四缸直锁两板式注塑机 atg中国好文秘 技术要求： atg中国好文秘 ｃ型机标准配置 ２５kg干燥机 ６８＃液压油附机送出 atg中国好文秘

性能、适用范围： atg中国好文秘

●四拉杆受力均衡，力线短40%，系统刚性大； ●锁模力重复精度高； atg中国好文秘

工厂实习报告 篇6

和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识!

但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

通过实习，我觉得我们应该培养好学好问的习惯，不管遇到什么只要是自己不明白的都要问清楚不留疑问。要培养好学的好习惯。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

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工厂数控机床实习报告 篇7

济南二机床为福特伍德黑文工厂提供的7100吨大型冲压线,是一条代表当今世界最先进水平的大型高速、智能冲压生产线。与之前8条福特冲压线不同的是,前期福特项目均是安装在新建车间或改造后的新车间,而这一条将安装在上世纪六十年代的工厂。受老厂房条件的制约以及一些新的技术要求,冲压设备需进行全新设计。

济南二机床快速响应市场,发挥多年积淀的技术优势,在短时间内拿出了多套定制化解决方案,强大的创新能力赢得用户认可,满足了福特汽车在老厂房进行设备现代化改造的迫切需求。

济南二机床为福特提供的前期项目的顺利实施,在此次竞争中发挥了关键作用。前期所有项目全部按计划完成,且一次比一次完成得好。JIER冲压线经受了连续4年满负荷、高速运转的考验,福特汽车也对冲压线运行进行了大量数据测试和对比分析,结果显示效率、质量、可靠性均超出福特预期。此外,JIER冲压线能够同时满足钢板、铝板等多种新材料的工艺需求,为福特全铝车身F150系列皮卡等新车型的转型升级和产能扩大提供了重要保障。

福特相关负责人说:“这些投入改造是福特历史上最大的冲压工程,JIER能够全部按期完成,并且质量不断提升,真是个奇迹!”