网络管理与设备维护培训心得体会

网络管理与设备维护培训心得体会（通用11篇）

网络管理与设备维护培训心得体会 篇1

网络管理与设备维护培训心得体会

2014年11月4日我参加了信息办组织的网络管理与设备维护培训。本次培训，我受益良多，现总结心得如下：

马主任首先强调了“智力储备”。在新的信息技术快速发展的时代，提前储备了足够的知识，就占领了技术的前沿，这是我今后努力的方向。李主任讲得精简干练，但让我认识到要有作为就要有目标，有思路，有方法，要有管理方案。黄老师语重心长的告诉我们，我们要作为一名管理者，而不是维修工，更让我们的工作有了主体方向。

接下来工程师为我们着重讲解了操作系统、应用软件等相关知识。Win7系统要留够50GB的空间，尽量使用纯净版系统进行安装，惭愧的说，我日常用的系统都是Ghost版本，里面总是或多或少有一些广告软件等等，往往给系统的稳定性带来不良后果。这是今后应该注意的地方了。

还学到了一个很有用的dos命令：ipcongfig /all >d:ip.txt这个命令用来备份维修机的IP地址十分方便，要记住，要常用。

对于电脑故障的排查，工程师介绍了计算机系统故障的判断思路和方法：

1、先软件后硬件。

2、先电源后负载。

3、先表面后里面。

4、先外设后主机。

5、先一般故障后特殊故障。

6、先公共性故障后局部性故障。

7、先主要性故障后次要性故障。这些方法十分有助于我理清思路，找到真正的故障所在，能有效的提高工作效率。

工程师还重点介绍了Ghost这个工具软件的使用。尤其是Ghost Explorer 这个小软件的运用是我以前较少使用的。经过学习我了解到：它是一款可以对ghost生成的映像文件进行解压、查看以及编辑程序，利用他可以非常简单的对 GHOST 映像文件进行编辑，可以按自己的意愿向映像文件里添加、删除文件，也可以将需要的文件提取出来。这样，以后再维修无法开机的电脑时就能为老师们最大限度的保留数据了。

关于网络管理工作，山东卓智软件有限公司的技术总监徐鹏老师，讲得深入浅出，Ipconfig 命令，Netstat，Nslookup 命令还有用于检查路由的tracert 命令等都十分的实用。他还通过分析一些网络故障实例教会我们一些更实际的运用。还给我们讲解了科来网络分析系统的功能和使用方法。

在培训中，我们相互讨论，相互学习，共同进步，希望以后能有更多这样的培训机会。

网络管理与设备维护培训心得体会 篇2

1 港口机械设备使用和维护中的主要问题

目前港口机械设备使用和维护工作存在着认知上的问题, 对于港口机械设备使用和维护的重要价值还没有较为一致的观点, 对港口机械设备使用和维护工作的考核体系、管理力度还存在认识上的偏差, 重购买轻维护、重使用轻修理等问题还比较常见。

港口机械设备使用和维护工作中存在责任心不强、工作细节不规范、工作耐心缺乏、工作细节落实不到位等问题, 导致港口机械设备使用和维护效果不佳, 港口机械设备长期得不到必要的维护和保养, 并有长期带病工作的问题, 这给港口机械设备带来极为严重的隐患和问题。如果这样的情况长期积累就会形成港口机械设备使用可靠性降低、寿命缩短、性能下降等实际问题, 严重影响港口的正常作业和港口正常效益的取得。

2 提高港口机械设备使用与维护水平的措施

2.1 建立港口机械设备使用和维护的规范体系

管理和职能部门应该将当前工作的重点放到健全科学、严谨的管理系统的建设上, 使港口机械设备使用和维护工作真正做到有据可依, 要以现场设备管理制度、设备检查、设备保养、交接班制度、设备故障隐患排除等细节规范体系, 提高港口机械设备使用和维护工作的有效性。

2.2 加速港口机械设备技术改造的进程

通过对港口机械设备的技术改造, 提高港口机械设备的性能和安全, 进一步提高港口机械设备的能力, 增加机械设备的额外能力。这样不但可以延长港口机械设备的寿命, 还可以避免因港口机械设备陈旧和故障给港口带来的潜在损失。

2.3 加强机械设备管理、维护、运行人才的培养

专业化的港口机械设备队伍是港口人才队伍建设的主要工作, 港口企业必须要高度重视港口机械设备使用与维护人员的专业知识培养, 多渠道、多方式地提高港口机械使用和维护人员的综合业务水平。港口机械设备人才的培养重点应该放在人才的选拔以及培训等方面。必须做到科学合理, 严格挑选, 设置专门管理机械设备的岗位并配备专项人员, 要尽量为工作人员创造良好的工作环境, 提高相关员工的薪金待遇, 加强心理疏导, 在管理中融入人文关怀, 从而提升工作人员的工作热情, 打造出一支专业化的人才队伍。

2.4 实施港口机械设备现代化管理

应在港口机械设备管理、运行、使用、维护工作中充分运用信息网络数字平台实施现代化的机械管理。要把握当前港口管理发展的现代化、科学化、计算机化、网络化的全新趋势, 以更为有效的管理措施提升港口机械设备管理的质量。因此, 为了使港口机械设备的管理更加适应当前我国物流行业经济发展的快速节奏, 我们就必须实施全面的机械现代化管理, 加大力度不断完善机械零配件的数据库, 根据相应的系统数据信息为机械设备的维护提供必要的补给, 从而更好地延长机械设备的使用寿命、消除设备的安全隐患, 提高机械设备的维护和管理的时效性, 实现港口机械设备更为安全、稳定的运行, 以利港口企业经济和社会目标的达成。

3 结语

新时期国际贸易正在扩大和深化, 港口的作用和价值必须得到全社会的高度重视, 港口必须立足于机械使用和维护的工作实际, 从管理和日常环节出发, 积极应用先进的港口机械设备维护和使用理论, 实现港口机械设备更为科学的管理, 以便发挥出港口机械设备的真正价值和作用。在实际的港口机械设备维护和使用的过程中还要尊重群众的经验, 积极发挥群众的主动性, 以全员参与的方式探寻港口机械设备管理、维护、使用的新方法, 促进港口的长远发展。

摘要：本研究立足于港口机械设备管理和维护工作的实际, 说明了港口机械设备使用和维护的重要价值, 分析了港口机械设备管理、使用、维护过程存在的主要问题, 列举了影响港口机械设备使用和维护工作的主要因素, 提出了做好港口机械设备使用和维护工作的要点, 希望对提升设备管理水平有所帮助。

关键词：港口机械设备,使用,维护,管理,计算机,人才

参考文献

防空警报设备维护与管理 篇3

【关键词】防空警报设备；电声警报器；维护管理；

【中图分类号】TM92【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0422-01

前言

在现代战争中，随着空袭兵器，特别是高技术空袭兵器的发展，空袭的破坏效能迅速提高，从而使防空不仅越来越困难，而且越来越重要。人民防空在保障国家经济建设和保护人民的生命财产安全起到重要作用。其中防空警报设备又是人民防空建设的重要组成部分，他的好与坏直接影响人民防空工作的成果。一些老式的警报器由于效率低、声音覆盖半径较小、易损坏等一系列缺点，正逐渐被电声报警器所取代。电声报警器已经成为人防警报设施的主流，下面就对JDS-2000WG电声防空警报器等一系列警报设备的使用、维护、管理进行讨论。

1 防空警报设备组成与功能

防空警报设备有天线，警报接收装置，电声防空警报器，扬声器组成。警报接收装置通过超短波电台接收警报控制平台的警报信号控制电声防空警报器，电声防空警报器对应发出预先、空袭、解除、灾警、停止不同的信号，通过扬声器扩散出去。防空警报是在紧急情况下，迅速准确传递、发放防空警报信号，有效地组织、指挥人民防空，防范和减轻空袭危害的主要手段。

笔者所工作的防空警报设施设置单位采用了JDS-2000WG电声防空警报器，它是在吸取国内外先进技术的基础上设计开发而成的，该设备采用模块化设计，选用高性能电子器件，声源部分采用微电脑芯片控制，抗干扰能力强；控制精度高大屏幕LED时钟显示，可进行整点报时；一路话筒输入，一路线输入，可进行扩音及驳接外置音源；交直流无中断自动转换电源系统，可满足应急要求；电源采用高效率、纹波小的开关稳压电源；备有多功能无线遥控标准接口，并可按遥控系统要求随意调整；具备了应付各种突发事件的能力，真正实现了战时意义上的需要。扬声器选用与JDS-2000电声防空警报器适配的YHZ-2400-1扬声器600W×4，超大功率，音质好；扬声器外壳为PC塑料，抗腐蚀强；安装方便，可任意调整安装角度，消除音效死角；可一体安装或分体安装。

相对于传统警报器电动防空报警器或同类电声防空报警器，该设备具有输出功率大、转换效率高、覆盖面积大。

电声转换效率达到90%以上，专用扬声器（4×600W）可将声音更远传播，有效覆盖范围达到5平方公里以上， （2）交直流供电两用。对电源要求低，普通市电即可，当交流供电被破坏，或无交流电源的地方，可用干电池作为电源发放警报。声音可调，警报检测方便可以在日常维护检测时进行试听，同时对警报信号可根据要求重新设置。总之电声警报器组成的防空警报系统有着一定的优势和可操作性。

2 防空警报设备的维护与管理

笔者作为一名防空警报设施维护管理责任人，经过技术培训和实际工作，熟悉防空警报设施的基本工作原理。在此，笔者就防空警报设备谈谈它的安装、操作、注意事项与故障处理等维护与管理内容。

防空电声警报器的安装：包括以下几个部分：（1）主机安装：主机放置室内，插入标准机柜或叠放、平放于台面上均可；使用配套的连接电缆连接驱动箱、电源箱。 （2）扬声器安装：扬声器输出口对准报警方向，均匀分布，安装在固定安装架上或直接放置在屋顶等高处，连接用的音频电缆采用保护管保护。（3）扬声器连接：按极性分两组并联后，再接两路输出，注意扬声器极性不能接反，两组接到驱动输出极性必须一致。（4）天线安装：由于采用是定向天线，需要使用指南针找出中央站位置，固定好方向，并将馈线连接到接受设备。（5）电源及电池安装：参照电池生产厂家提供的使用说明，首先将电池串接后放置在电池箱中，然后接通220v市电。

电声防空警报器的操作方式分两种，一种是手动方式，另一种是遥控方式。默认为遥控方式由指挥控制中心控制，如要手动方式，主要包括以下操作步骤：（1）打开电源箱电源开关，电源指示灯亮，可进入工作状态。（2）转动工作种类开关旋钮，置于手动的工作位置。（3）顺时针调整音量旋钮放在合适位置（注意输出不要超过扬声器额定功率）。（4）按下相应警报信号按钮，即有警报声音输出；若需要暂停时，可按下停止按钮。（5）关机时音量旋钮反时针方向旋到底，然后再关闭电源开关。

在对防空警报设备进行维护与管理的时候，需要注意以下方面：（1）电源电接入时，先接正、负极、最后接零线，接好后再接入电源箱，扭紧插头；（2）扬声器连线必须接牢，接头处用绝缘胶带包扎好；（3）天线要放在有避雷针，避雷带的区域，防止雷击；（4）音频连线输入输出要连接正确，防止错连导致短路；（5）当电源指示灯不亮或故障指示灯一直亮时，必须停止工作，进行检查，防止故障扩大；（6）平时直流供电不连接，待需要时再接入；断开交流电源时，主机自动转换到直流电源供电的工作状态，保持不间断供电。在对警报点人员的培训教育上也要下工夫，争取做到人人懂原理，强化责任心，建立定时维护制度，最大限度的保障设备的正常运转。

最后再来谈谈防空电声警报器比较常见的一些故障及其处理办法。常见故障现象有扬声器无输出和输出声音小两种。针对扬声器无输出故障现象，一般可以考虑一下方面：（1）电源故障，重点检查整流桥和保险丝；（2）保护电路启动，应重点检查正、负电源是否正常、末级功率放大是否正常（起保护时故障灯燃亮）；（3）保护继电器接触不良；（4）功率放大电路故障；（5）信号电路故障；（6）扬声器故障或连接电线断开。针对声音小这种故障现象来说，一般可以考虑以下几个方面：（1）电源电压低；（2）信号产生部分输出电平低；（3）功率放大级有故障；（4）输出连接电阻大；（5）音量电位器接触不良。

3 结束语

防空警报设备在人防建设占有着重要的地位，只有熟悉防空警报设施的基本功能及其特点，熟练掌握安装、操作、使用注意事项与故障处理等维护与管理知识才能更好的服务于人民防空建设。

参考文献

炼铁设备的维护与管理 篇4

1 设备名称

1.高炉汽轮鼓风机2.高炉上料卷扬减速机3.气密箱及密封阀4.称量车

2009年增刊

检,取得设备状态情报,制订有效的维修对策,把维修工作做在发生事故和故障之前,使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。其特点是:一个核心,两项结合,三位一体。即,建立以点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理相结合,形成操作,点检,维修三方共同对设备负责的点检管理模式。本钢也是在根据自身条件,推行出了一套具有自己特点的点检定修制。按照推进设备点检定修制的总体思路,本钢主要在以下几个方面进行了成功的实践:

3.1 ,。

素质和业务能力,所以首先强化对点检员的培训和考评工作,迅速建立起一支规范化,标准化,素质高,业务精的设备点检员队伍,并赋予了相应的职责和权利,让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算的权利,并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责,在检修过程中,又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备维修管理体系中,点修员成为了基层的设备管理员,设备技术状况的诊断员,设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员,这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位,同时也理顺了操作,点检和维修三方的关系,明确了各自的职责,并做到了责、权、利的真正结合,使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。

3.2 检修力量集中重组

适用润滑材料

46号汽轮机油220重负荷工业齿轮油46号机械机油及57亚

#

#

##

米茄润滑脂钙基质润滑油

46压缩机油320工业齿轮油320工业齿轮油

###

走行轴瓦 空气压缩机 减速机

5.热风炉

各种阀门减速机 开式齿轮

石墨钙基润滑脂

设备的管理是设备维护的关键,它包括日常的维护,维修、以及安全管理。管理是企业永恒的主题,是形成核心竞争力的关键。企业的技术能力、创新能力、市场能力,归根结底是管理能力。只有不断强化管理,才能保持企业持续盈利的能力,提高企业效益。设备管理一样是这个道理,提高设备的管理技术,保证生产正常运行,节约维护成本,给企业带来巨大的经济效益。公司正在实行的点检定修制就是向台湾中钢学习一种设备管理技术。

设备点检管理是一种科学的设备管理模式,它是在

(定点,定标,定法,全员维修思想的指导下,按照“五定”

为保证点检定修制的顺利推进,必须建立起与之相适应的检修管理体制,而只有实现点检和检修人员的双方组织机构分离,才能确立点检方和检修维护方之间互相促进互相制约的关系,真正体现出点检方的核心作用。本钢集团公司克服了老企业设备管理体制改革的这一重点和难点,在2000年对主线厂的检修和维护人员实施集中重组,组建了设备维护检修中心,实现了点检方和维修方的彻底分离。

检修维护队伍的集中管理,是检修资源的重新分配和组合,减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费,避免了资源的重复配置,彻底改变了传统的“大而全”,“小而全”的管理模式。几年的运行实践证明,这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率,提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用。

3.3 实施标准化作业

定期,定人)的方法对设备实施全面的管理。点检定修制就是以点检为核心的对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的科学的管理体制。要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时,也必须逐步实现了设备管理思想的更新,使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点

在推进点检定修制进程中,首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程,保证了点检管理的规

冶 金 设 备

范化和标准化运作,使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准,点检标准,给油脂标准和维修作业标准,使得从点检检查,设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳,几年的实践证明,实施标准化作业是搞好点检工作的基础,是取得点检成效的技术保证和必要途径。

3.4 开展岗位日常点检工作

2009年增刊

安全管理。

3.5.1 设备的本质安全化

为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、制造和采取的各种措施的最佳组合,称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性,可以杜绝或减少伤亡事故,减少设备故障,从而提高设备利用率,实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统作出完善的安全设计,使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全,需从以下三个方面入手。

:,使人不

点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理,而岗位操作人员参加日常设备点检维护,是全员设备维修管理中必要的基础工作,也是延缓和防止设备劣化,维护保养设备的重要方法。本钢集团公司在推进点检定修制的工作中,,,除隐患,,避免设备“带病工作”,同时,,还可保证设备经常处于最佳状态,对于延缓设备劣化起着积极的作用,真正构筑起了防止设备事故或故障发生的第一层防护线。

3.5 开展精密点检和设备劣化倾向管理工作

,采用安,。

):

设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染,对有可能产生的有害因素,必须在设计时采取有效措施加以防护,必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。

(2)设备的设计必须具有良好的适应性。

(3)设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性

由于设备的复杂化和综合技术水平的提高,如果在点检检查中还仅局限在使用简单的手段和“五感”检查,是无法适应现代化设备管理的需要的。因此,本钢集团公司在推进点检定修制的同时,投入了大量资金,积极开展精密点检和设备诊断工作,使点检的手段上台阶,上层次。通过精密点检和设备诊断工作,不但可及时发现设备潜在的缺陷和隐患,还可定量地确定了设备的技术状况和劣化程度,进而开展设备劣化倾向管理工作,分析劣化规律,判断修理或零部件更换的最佳时间,以逐步实现预知维修。开展精密点检和设备诊断工作,是实现现代化设备管理的技术基础,是点检管理手段的现代化,是全面推进点检定修制的需要,也是点检管理模式的必要组成部分,本钢的实践已经充分证明了这一点。

设备管理另外一个重要的部分就是设备的安全管理,安全是生产的前提,正所谓“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山”,事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为,因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。设备的有害因素是指能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病),或能对物造成慢性损坏的因素;危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。

实现设备安全的途径主要有:设备的本质安全化;面向设备使用过程的安全管理;采用安全防护装置;采用控制技术消除或减弱不安全因素;加强设备的安全管理。笔者认为重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的

能:用于制造生产设备的材料,在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用;在正常使用环境下,对人有危害的材料不用来制造设备;禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料;处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备,其基础和本体应使用非可燃材料制造。

(4)设备应具有良好的稳定性。

(5)设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并

符合人类工效学原则。

(6)安全防护装置与设备配套。

2)操作阶段:建立有计划的维护保养和预防性维修

制度,利用故障诊断技术,及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查,保障安全装置始终处于可靠状态,以及提供必要的个人防护用品等。

3)管理措施:指导设备的安全使用,向用户及操作人

员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件;加强对操作人员的教育和培训,提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。

总之,设备的本质安全化从控制事故物源入手,提出防止事故发生的技术途径与方法,对于从根本上发现和消除事故与危害,防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素,是确保安全生产所必

(转148页)

冶 金 设 备

清理,完成后试车,对各点进行检测,与清理前振动值进行比较,各个检测点的振幅并没有减小。说明风机产生振动并不是由于风机叶轮表面粘有粉尘引起的。排除原

因4。

2009年增刊

综合上述,判断风机前轴承座振动超标的原因是叶片磨损不均匀,导致叶轮不平衡,产生振动。

表2 SJ3800风机振动值(表中计量单位mm)

日期

5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日5月7日5月8日5月9日5月5月115月12日5月13日5月14日5月15日5 解决措施

风机前端水平

0.1340.1360.1390.1490.1430.1580.1550.157.0.0.0.1650.1640.1660.167

风机后端水平

0.0180.020.0190.0210.0230.0240.0.0.0240.0230.0250.0260.0260.025

电机前端水平

0.0150.0160.0140.0130..0.0160.0180.0190.0170.0180.0180.0170.0160.017

电机后端水平

0.0180.0180.0170.0.0190.0180.0190.020.0210.0230.0240.0240.025

垂直

0.0120.0230.0210.0190.0150.0170.0150.0.0.0210.0190.0270.0280.027

垂直

0.0050.0030.0030.0020.0020.00200.0040.0030.0020.0030.0020.0030.0030.002

垂直

0.010.0130.0130.013.0.014.0.0130.0130.0140.0130.0160.0120.0130.0123

垂直

0.0110.0120.0140.0130.0120.0150.0120.0130.0120.0140.0130.0150.0130.0140.014

1)2008年5月16日更换该风机叶轮,正常生产后检

检修时更换新叶轮。

6 结束语

测振动数据(如表3),各个检测点振动数值振幅均小于规定的数值(≤0.08mm),验证了上述分析的正确性。

表3 SJ3800风机振动位移数值(mm)

日期

5月16日

风机前端水平

0.012

风机后端水平

0.005

电机前端水平

0.008

电机后端水平

0.005

垂直

0.008

垂直

0.004

垂直

0.007

垂直

0.004

2)当风机振动出现异常时,必须找出振动的直接原因,并采取针对性的检修措施。

3)对SJ3800风机振动进行监测,可以及时掌握设备

4)通过对SJ3800风机振动进行监测分析,找到出现

异常的直接原因,此方法可应用到其他类似的风机中。

参考文献

[1]黄文虎等编著.《设备故障诊断原理、技术及应用》

[M].北京:科学出版社,1996

的技术状况,及时发现风机的故障隐患,指导维修。控制设备的最佳检修时间,对生产所造成的影响控制在最小的范围内。

(接180页)持设备处于良好技术状态。

4)遵守磨合期使用规定。5)创造良好的设备使用环境。6)合理组织生产。

7)培养设备使用、维修、管理队伍。8)建设设备资料档案管理制度。

须遵循的安全原则。

3.5.2 设备使用过程的安全管理内容

设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用,造成设备过度磨损,寿命降低,导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率,避免设备因闲置而造成的无形磨损。

1)实行设备使用保养责任制。2)实行操作证制度。

3)操作人员必须按规程要求搞好设备保养,经常保

参考文献

[1]谷士强编.《冶金机械安装与维护》.北京:冶金工业出

版社,1995

大客户开发与维护培训心得 篇5

2010年8月7-8日，市局组织安排了营销人员等参加了《大客户开发与维护》培训课，通过主讲吴老师引经据典地讲解,加深了我对大客户开发与维护工作的认识，提升了我对大客户开发与维护的技巧，拓展了我对大客户开发与维护的视野。经过市局组织的这次培训，我获得了以下几点心得：

一、项目营销工作，先期市场调查研究要透彻。在大客户开发与维护工作中，要求要在事前充分了解对方的需求度、需求量、购买力、决策权、信誉度，充分了解客户的真实需求，同时要分析客户潜在的因素，才能针对性地做好项目策划，找好项目、找准项目决策人，准确攻关，需要在立项前，认真做好各方面的调查研究工作，找出客户对产品价值的需求点。

二、项目策划工作，营销方案要精细准确。在项目策划上要精细、准确，围绕客户需求做好文章、做足文章，谋划好项目实施的办法、步骤、目标、攻关对象、攻关策略等等，做到目标明确、方法合理、措施得力，在寻找客户、分析客户、接触客户上，要充分利用自身的人脉圈，为最终项目营销成功打好基础。

三、项目攻关工作，要注重沟通话术。在项目攻关过程中，要掌握好沟通技巧，提高沟通话术，同客户洽谈话题：一是要引起客户注意；二是要取信于客户；三是要善听胜于善说。在项目推进中要守时间、重信用，要注意时机选择，要注意细节，不要急于求成。在同客户沟通上话术上，要注意三大忌讳：一是忌讳打断对方；二是忌讳总结对方；三是忌讳纠正对方。

四、项目洽谈工作，要提高沟通技巧。在吴老师的课程中，与与客户沟通洽谈部分作了重要的阐述，引用了大量例证加以说明，要求在同客户沟通中要通过多提问，找出客户最关心的问题是什么，再找出客户的兴趣，深入沟通交流，引向项目洽谈上，在说服客户上要尽可能地求同存异，对待客户异议要讲究策略：一是要欢迎异议；二是要分析客户异议；三是要选择处理时机；四是要尊重客户异议；五是不能夸大客户异议；六是要预测客户常有的异议。大客户开发与维护是否成功，沟通能力至关重要，在开发与维护过程中，一定要针对客户的需求特点，尽可能地提供个性化的服务，只有通过运用技巧，加强同客户的沟通交流，才能真实地了解客户个性化需求，才能适时调整好营销和服务策略，也只有不断提高沟通交流能力，才能提升对大客户开发与维护的能力。

五、项目营销成功，最终的谈判要坚定。有了前期精准的策划，过程中的跟踪营销，最终达成项目成交才是关键，在达成成交前的谈判要做到：一是要坚持项目效益最大化；二是要坚持体现客户价值最大化；三是要坚持让客户有充分的满足感；四是坚持双方能够实现共赢。营销员成交大项目需要把握好三个原则：一是主动；二是自信；三是坚持。因此，只有项目的开发成功，才是对大客户开发与维护的成功，才能体现出对大客户开发与维护的价值。

以上几点是我在本次培训中的几点深刻体会，感觉通过本次培训，对我个人的营销能力提升有很大帮助，对我个人的营销工作综合素质的提升有很大帮助。

浅析工厂电气设备维护与管理 篇6

摘 要：结合当前工厂电气设备问题现状以及产生原因，分析了进行工厂电气设备维护方法，在基础上，论述了工厂电气设备维护方法，并提出相对应的解决策略，希望对于今后的工厂电气设备维护具有一定帮助。

关键词：电气设备；设备维护；设备管理；存在问题；对策

?榱吮Ｖすこ?生产的正常化运行，一定要重视保障电气设备的安全平稳运行，这样能够保障工厂经济效益，通过良好的电气设备的维护和管理，应该尽量避免出现电气设备过热、接触问题以及三相不平衡等方面的情况，所以，应该重视如何有效开展在工厂中的电气设备维护与管理工作，做到定期维护的常态化管理，并且要求相关技术人员不断充电学习，以具备较强的专业技能，能够严格按照规章制度进行电气设备正常运转，保证工厂经济的稳步增长。工厂电气设备问题产生原因

1.1 电气设备接触不良

在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因[1]：一是，对于长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击；四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。

1.2 电气设备三相不平衡

一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查，如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析，来判断故障原因，并提出维修策略。

1.3 电气设备过热

在具体使用电气设备时，不可避免会产生热量，这样就给电气设备带来一定程度的损害，所以，在一定的范围内，应该严格控制电气设备的热量的产生，保证机器设备能够正常稳定的运行。工厂电气设备维护方法

2.1 电气设备的检查

根据经验，常规性检查和周期性检查则是常见的工厂电气设备的两种主要方式，对于前者来说，仅通过较为粗略的巡视等方法进行电气设备运行状态的判断和检查，以便能够对于其中存在的问题进行探讨和了解，安装较为分散的电气设备则是一般采用这种情况，这样技术人员能够了解到相关涉及到生产中的各个工艺设备的总体情况，能够为进行点检以及周期检查奠定必要的基础[2]。所谓的点检，也就是结合工况实际，在综合考虑使用情况、质量需求、运行工况以及维护需求的基础上，定期进行检查和管理，保证能够实现隐患的及时处理。合理的检查对于设备的使用寿命的延长具有重要意义。

2.2 电气设备的维护

结合工作实践经验，进行维护电气设备的过程中，应该注意以下几个方面的问题：

第一，先保障硬件维护，再进行电路维护工作。维护电气设备中，首先应该重点进行维护硬件，在保障硬件部分不存在故障问题的情况下，在进行检测相应的电路，同时，还应该尽量应用先进的仪表仪器进行电路检测。在基础上，还应该进行电路以及硬件相互配合关系进行逐一的排查，落实好故障的所在点。

第二，先结合故障情况进行询问，方可进行具体的实时操作。应该杜绝盲目的维护过程，应该在具体操作前，结合相关工作人员的介绍，充分了解并认识到设备的运行状态，掌握电气设备的工作环境、结构设计等方面的内容，在基础上，方可进行有针对性的拆卸和维护工作。

第三，先进行外部处理，然后进行内部处理。在进行维护工厂电气设备的过程中，应该首要进行外部相关情况的巡查，针对表面存在的缺损、断裂以及破损问题进行判断和思考，检查设备使用年限，维修情况等，在此基础上，可以进行相关内部故障的排查，以及开展设备拆卸工作，一步一步循序渐进地进行，避免因为二次拆卸而造成的附件损坏。工厂电气设备管理存在的问题

第一，管理理念落后。根据我国工厂管理的发展情况，相关领导层对于设备管理意识不强，相应的管理理念较为落后，不重视相关设备的管理、维护工作，仅片面追求经济利润方面的工作，而忽视相关电气设备的维护管理工作，这样看起来节省了当前的成本，却造成电气设备发生故障隐患问题日益严重，造成更大的故障损失。

第二，电气设备落后。在信息化高度发达的今天，随着电气化科技能力不断提升，部分工程已经能够实现现代化、自动化，还有部分工厂的电气设备老化问题严重，使用年限长且不重视维护保养，这样就不可避免造成存在一定的安全隐患。如果出现故障，则会带来很到的经济损失。

第三，检查力度不够。结合当前的电气安全管理要求，针对工厂电气设备管理还存在检查力度不够的问题。相关的专业电气维护人员比较少，业务能力素质不高，很难有效开展电气设备的全面检修工作，这样就难以全面综合性的了解电气设备，也难以排除相关故障问题。加强工厂电气设备管理的对策

第一，不断加强业务人员的素质能力，加大培训力度。结合当前业务能力不足的情况，应该加强在岗培训工作，保证从业人员的理论和实践技术能力不断提升，能有效处理相关的故障问题，保证技术人员的操作更加规范化。

第二，加强人员的责任意识，增强责任制度的落实。应该要求电气设备检查、操作、维护等工作的明确分工，保证能够针对存在的设备故障仔细分析，弄清楚故障原因，担负起自身的工作职责。比如，当出现人为失误而造成的电气设备故障则应该根据规章制度来严格惩处负责人，这样能够有效规范化操作规程，同样，利用合理的奖惩方式，能够提升工作积极性。

第三，根据实际设备的具体情况来确立合理的设备维护程序。参考电气设备工况要求，结合相关的温度、地形、湿度等条件，保证制定设备维护管理的程序化模式，建立工厂科学合理的交接班制度，保证人员的合理分配，高效完成电气设备的维护管理，保证电气设备的长期稳定运行。结束语

为了有效保证工厂的生产效益，应该充分重视电气设备的使用效率，这就应该要求加大精力进行相关电气设备的维护和管理，保证能为电气设备的长期稳定工作提供必要的条件，这样也就意味着降低企业成本。

参考文献

石油钻井设备的维护与管理 篇7

石油钻井设备是指在石油钻井过程中所涉及到的机械设备的总称, 它有八大组成部分, 分别为钻机底座、循环系统、提升系统、驱动系统、控制系统、旋转系统、传动系统级辅助设备。石油钻井是由很多组合部分构成的整体性工作, 每一个系统的正常工作与否都会对钻井作业产生很大的影响, 因此安全、高效、正常的钻井作业是一个永恒的话题, 因此我们必须重视钻井设备的维护与管理, 以保证钻井作业的正常进行。

一、现场钻井设备管理存在的问题

1、管理机构不健全, 制度上存在着缺陷

对于钻井设备的管理需要有关部门建立相应的管理及监督机构, 在机构内要明确机构成立的目的, 相关人员的职责以及相应的惩罚及奖励措施, 使得对于钻井设备的管理从心里上重视起来, 从钻井作业开始前的准备、钻井的进行及钻井完成后的后续工作是一个时间段比较长、人员流动频繁的过程, 不仅管理部门甚至是现场人员都会对定期的设备管理产生乏味感, 对设备的使用状况缺乏有效的管理, 而且可能会出现机构人员组成简单, 甚至被其他职能部门监管或者代为执行的情况,

2、钻井设备趋于老化, 更新换代慢

为了实现降低整体钻井作业的成本, 很多钻井作业现场使用的设备已经出现老化, 相对于国外先进的钻井设备, 我国的钻井设备是落后的, 钻井设备没有一个明确的使用指标, 或者是一个明确的使用期限, 只是以不影响钻井作业的进行, 不威胁钻井人员的安全进行粗略估算, 而事故的发生是由于某个细小的生产作业操作错误、失误、不到位或者是日积月累的缺乏严格管理产生的, 当作业操作与生产管理上的缺陷结合到一块时那么影响生产作业的安全正常进行的几率就会无限的扩大, 对于钻井作业会产生巨大的威胁。

二、加强石油钻井设备的管理

石油钻井设备的管理关系到钻井现场人员的生命安全, 是生产作业正常进行的保障, 石油钻井设备管理的加强须从以下几个方面进行:

1、钻井设备管理机制的健全体制的完善

管理机构的完善需要做到对管理机构的统一规划, 专人负责, 明确机构人员的职责与义务, 明确机构管理人员对钻井设备管理过程中出现的问题的处罚条例, 还要明确对现场设备管理较优异的团队的奖励办法, 做到奖罚分明, 激发出现场工作人员对设备管理重要性的积极性, 激励现场人员加强石油钻进设备的管理,

2、执行责任到人制度

在现场工作执行定人、定机、定岗制度, 对于每台机器做到专人保养、专人维修、专人操作, 在一个使用周期内不得随便变动维修、保养或者是操作人员, 以免因为换人影响对设备的熟悉程度, 对生产作业产生不利影响, 以避免不必要的麻烦。

3、完善设备保养制度, 对于优秀人员进行评优奖励

在现场生产作业时, 由于工作地点、工作环境特殊的特点, 对设备的消耗、使用损耗都是比较厉害的, 所以在长期的生产作业期间, 设备的好坏、工作的正常与否很大程度上取决于保养, 因此为保证现场生产效率应该对设备维修保养人员进行评优奖励, 以保持他们工作长期的积极性, 可以设立基础奖励条例, 对于一个工期内没有因为设备故障而影响生产周期的, 可以提供不同等级的物质奖励, 保持大伙的积极性,

在制定保养制度时, 要根据各个设备的具体情况, 制定出符合实际的保养、维修策略, 对于新旧程度不一样、维修、保养方式不一样、管理周期不一样的设备要制定出相应的措施, 以提高技术水平, 做到以保养为主, 维修为辅, 保证安全生产, 尽最大可能不因为设备故障问题, 影响现场作业的进行。

三、石油钻井设备的维护与管理

石油钻井设备的维护能够使设备发挥功效, 做到精心维护、安全合理使设备长期处于稳定良好的工作状态, 这对于提高钻井作业效率, 缩短工程周期, 节约成本, 提供钻井作业的质量都有着重大意义,

1、加强钻井设备保养维护管理

设备的保养与维护最重要的人员的技能, 重视设备管人员的工作能力是重点, 所以要加强管理人员的教育培训工作, 提高人员的管理水平和现场业务技术能力, 对于设备的管理工作应坚持为企业、为发展的目的, 按照不同岗位要求、不同范围, 多渠道、多层次的开展必要的知识培训, 必要时可以进行适当的现场管理演练, 以对现场工作人员管理水平、管理知识进行实地考核, 将考核结果记入钻井日志、月志, 保证出现生产故障的顺利、快速解决,

石油钻井在国家安全生产体制中占有非常重要的地位, 因此现场石油钻井设备的管理也有着国家管理标准可以遵循, 设备的安全管理要做到责任到人, 包括安全管理部门、设备管理培训部门等, 另外设备的管理从上到下要有章可循, 编制出相应的安全操作规范手册, 做到人手一册, 对于人员的设备管理意识强化及安全生产意识有重要意义。另外对于设备管理不到位、意识涣散、玩忽职守的要进行不要的处罚, 以保证管理人员对自己岗位涉及到的技术性能、结构原理、工作方法等熟练掌握, 以免发生误操作。

2、石油钻井设备保养维护

钻机的维修保养:1对钻机表面的泥浆、油污、岩屑等杂物要做到随时清理, 保持钻机表面的干净, 2要随时检查钻机各个密封部位轴承、密封油的情况, 对齿轮箱、液压油等各个对温度有要求的部件要经常检查, 保证温度在正常允许范围之内, 3对转动部件进行不定期的检查, 检查是否出现过热或者磨损严重的情况, 一旦出现要进行停机维修与检查, 4注意倾听是否出现不正常声音, 如剧烈震动、尖叫等, 一旦出现要发信号, 停机检查, 5对管线的检测与维护, 检查各个管线的垫圈、油液是正常使用, 有无干包、老化现象, 6日常防护, 管理经常化, 在正常、严格的设备管理机制下, 要把设备管理机制、设备养护职责做到经常化, 使得养护工作优良。

摘要：在石油钻井施工现场一般都是露天的, 钻井设备不仅要需要承受长时间使用的损耗, 还要经受风吹日晒, 雨打雪淋, 甚至是化学腐蚀, 加强钻井设备的维护与管理, 无论是从提高生产效率, 降低钻井作业成本, 还是从钻井作业的安全角度都需要一定的重视, 本文就通过现有钻井设备维护中的一些问题, 对石油钻井设备的维护与管理提出自己的建议, 对于现场的设备管理提高有一定的参考价值。

关键词：石油钻井,设备维护,管理,安全

参考文献

[1]李武, 彭景, 浅谈石油钻井机械设备保养维护, 企业技术开发 (2011) 18-0171-01

[2]王井华石油钻井机械设备管理与维护中国石油和化工标准与质量

高职《机电设备维护与管理》课程 篇8

摘 要 以工作过程系统化为导向改革专业课，是机电设备维修与管理专业人才培养的重要理念之一。其核心在于，按照企业实际工作任务开发“工作过程系统化”的“教学项目”课程，使学生在工作中学会学习，在学习中学会工作。这种教学理念要求以职业任务和行动过程为导向设计课程内容，建设教材体系，采用理论和实操相结合的一体化教学模式。

关键词 工作过程系统化 职业行动领域 学习情境

一、课程改革的指导思想

教育部在《职业院校技能型人才培养培训指导方案》中提出，应按照企业实际工作任务开发“工作过程系统化”的“教学项目”教学模式。这种课程模式要求，在学习过程和工作过程一体化的情况下，引领学生完成典型的工作任务，在工作中学会学习，在学习中学会工作，从而提高学生的综合职业能力。基于这种一体化的教改理念，我对高职机电设备维修与管理专业的专业课程《机电设备维护与管理》，有了如下的改革思路。

二、确定职业行动领域

《机电设备维护与管理》这门课程，在传统的教学中，往往偏重于理论教学，详细介绍我国设备管理中的资产管理、前期管理、使用与维护管理、润滑管理、设备故障管理、设备修理的技术管理、备件管理等理论知识。由于都是老师满堂灌，学生在学习过程中难免枯燥乏味，难以调动学生的学习积极性，学习效果差，教学改革势在必行。通过学习“工作过程系统化”教学模式，针对高职机电设备维修与管理专业的人才培养方案的定位，即具备设备相关技术数据资料收集整理能力、设备技术资料查询能力、制定设备保养规程能力。结合学校的实际，我确定了本课程的职业行动领域，把本系机加工实训基地模拟为一个机械加工厂，学习过程即工作过程是对该厂所有设备进行维护、管理。这样就能实现以真实的机电设备维护与管理过程为背景，以工作中完成具体工作任务能力的培养为目标，以知识能力进阶式提高为主线，以教学情境设计项目为载体，以具备完成工作任务为考核标准，从而达到学习目的。

三、设计学习情境

学习情境即是传统的教学章节，但基于“工作过程系统化”的教学情境，是把全部课程内容具体化、项目化，每个项目都对应某种能力的训练，且前一个项目是后一个项目能力训练的基础，每一个项目都是一个完整的工作过程。考虑到现在的工业企业对机电设备管理系统已经实现了设备的信息化管理，教学也必须

紧跟市场需求，我从网上下载了机电设备管理软件，根据软件的要求，设计教学情境。

四、教学组织

（一）情境一 基础台帐库的建立

步骤一 教师进行设备资产卡片、设备编号台帐、设备清点登记表、资产计价、资产折旧的讲解。

步骤二 协调学生自愿分组。然后每组制定工作计划、确定阶段成果及检查项目、成员分工等。

步骤三 以机加工实训基地为例，实地考察统计，收集设备管理的基础资料。

步骤四 把所有数据整理后运用设备管理软件，建立设备基础档案。

（二）情境二 建立设备日常保养规程方案

步骤一 教师讲解我国现行机电设备保养维护规程、制度。

步骤二 协调学生自愿分组。然后每组制定工作计划、确定阶段成果及检查项目、成员分工等。

步骤三 以机加工实训基地为例，收集整理设备说明书或上网查找相关资料，总结归纳制定设备保养维护方案。

步骤四 每组把整理好的设备保养维护方案运用设备管理软件，建立设备保养维护档案。

（三）情境三 设备的维护并填写维护记录

步骤一 老师进行设备维护保养的示范。开展实训前，老师要做好前期的准备工作：必须能分解设备结构，初步确定初期清扫的顺序、部位、方法;确定润滑部位，润滑油型号，润滑周期；需要紧固的部位，紧固的周期；担负现场设备知识、保养知识的培训工作；要确保活动安全开展。教师选择部分学生参加样板活动，选取合适的机床（具有代表性）进行示范，目的是培养学生教练员，树立样板机制。编制的进度计划要让每一个参与创建示范线的学生都必须明确他们要做什么，怎样做，有哪些安全注意事项。

步骤二 协调学生自愿分组。然后每组制定工作计划、确定阶段成果及检查项目、成员分工等。

步骤三 针对实训过程中整理出的比较困难的问题集中力量解决，小组成员自己动手策划，分头实施，需要的情况下请求外部力量支援。

步骤四 老师考查重点就在要求学生通过实训后能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及最合适的路线。

步骤五 填写设备维护记录，整理后应用管理软件实训信息化管理。

（四）情境三 备件的技术管理

步骤一 老师讲解备件技术管理的内容、作用，储备备件的原则、方法。

步骤一 协调学生自愿分组。然后每组制定工作计划、确定阶段成果及检查项目、成员分工等。

步骤二 以机加工实训基地为例，做好设备维修换件的统计，运用设备管理软件建立备件库。

以真实的机电设备维护与管理过程为背景，通过完成渐次复杂的工作任务，不仅强化了专业能力，而且学生的团队合作、沟通等社会能力不断增强，分析能力、获取信息能力、解决问题的策略等方法能力得以 提升。

参考文献：

[1]赵志群 职业教育与培训学习新概念[M]． 科学出版社，2003．

水泵站机电设备维护与管理论文 篇9

1.泵站机电设备运行管理过程中的问题

对水泵站机电设备运行造成影响的因素有很多，在很多不可避免的因素影响下，要保证整个机电设备运行状态的安全和高效，就必须在全面了解机电设备运行问题的基础上，结合泵站实际情况制定并采取有效的解决方案，开展科学合理的机电设备维护与管理工作。

1.1缺乏科学管理

通常情况下，人们对水利工程项目的关注点都会倾向于资金的投资与使用以及建设的具体情况，容易忽视后期的科学管理。由于思想上对管理的不重视，这就导致即使在实际工作中有超强管理技能的人，但却无施展才能之地，这样整个水泵站机电管理工作质量和水平都有所下降。

1.2技术水平不达标

就我国目前水泵站机电运行现状而言，大部分都有同一个问题出现，即缺乏科学技术的支持，加之整个机电运行的管理有失科学性，以此来看我国水泵站机电设备对数据信息的处理，就工序标准和要求而言是完成不达标的。这个问题的存在在一定程度上对水泵站机电设备的正常运行造成了阻碍，尤其是影响了设备与技术相匹配的运行质量和效果。

1.3运行环境较差

大部分水泵站由于修建历史久远，所以在构建材料上显得有些落后，尽管以钢结构为主的水泵站整体结构较为牢固，但经过长时间的风吹日晒也出现了不同程度的腐蚀现象。机电设备和结构所受的腐蚀程度与环境优劣性有着直接的关系，而严重的腐蚀情况会影响到这个水泵站的正常运行。

2.泵站机电设备运行和管理

2.1水泵站机电设备运行管理的主要对象

(1)主电机的运行管理

对水泵站机电主电机的运行管理要点有三，一是启动前检查：同时确保三相电压的平衡和不低于额定电压90%的启动电压指标，再通过模拟确定电机故障保护装置是否处于正常状态;二是合闸时观察：这个过程的关键点在于观察电压和电流波动情况，比如通电后的主电机出现不转动、转动速度过慢或者有异常噪音的情况，必须立即关闭电源对仪器进行全面的检测，要避免通电时间过程造成电机绕组或者电路烧毁的情况出现。通常情况下，大型水泵机组投入磁运行的时间为4s左右;三是运行中监视：主电机在运行过程中需要由工作人员轮流值班，定时的对电压和电流情况进行数据检测和记录，只要在允许范围内的数据不平衡变化都当做常态记录，同时还要记录机械器具的振动、运行温度、有无异常噪音等。一旦出现转速突然大幅变化等突发状况时，则需立即切断电源。水泵站机电设备管理对10种紧急事故制定了停机规定，其中特别需要注意的是高电压操作，必须在专业人士的监护下进行。

(2)主水泵的运行管理

主水泵运行期间需要做到巡视检查，巡视频率可根据以下五种情况适当提升，一是环境气候恶劣;二是设备缺陷在近期内有所发展;三是设备负荷过重;四是事故性跳闸或者有异常现象;五是有检修、改造或新进设备再次投入使用时。值班人员在巡视过程中需要将以下几个内容作为重点，首先是记录好主水泵运行过程中的前池水位、出水池水位、中间填料函和轴承的温度，一般将填料函温度控制在500℃以下;其次是观察机组运行过程中是否有发出异常声响，异常振动或者声响往往是事故发生的前兆，为了避免事态扩大，要冷静分析是否需要停机进行排患检查;再次是对油温和油质进行检查，将主电机上下油缸的温度控制在600℃以内，将金属轴承温度控制在700℃以下;油缸油位在游标尺规定范围内，油色透亮。最后是防止泥沙进入冷却水管，定期清洗、更换冷却水系统管路过滤网，确保冷却水供应通畅。

(3)开关柜的运行管理

对于开关柜的运行监视和管理，其运行管理的内容要繁琐得多，重点在于所有仪器仪表的指标是否正常;电流和电压是否处于平衡状态;线路的负荷是否在承受范围之内;隔离开关和互感器是否有发出异常声响;开关柜各个部位是否出现了导体灼烧或者导体放电的情况;每个电线接头处是否出现过热或者烧红的现象等等。若有任何异常情况出现在上述部件中，必须在第一时间采取具有针对性的解决措施，尽可能的避免设备带病工作的情况出现，这会给整个设备系统的运行带来极大的安全隐患。

2.2水泵站机电设备运行管理的具体方法

(1)强化运行质量安全管理

要想提升机电设备的运行质量，不仅需要有关操作人员熟悉设备的使用方法，还需要以严格的标准开展检测工作，及时解决发现的问题。机电设备的故障并不是突然出现的，而是经历了一个发展的过程，在此过程中往往会出现温度升高或者异常声响的情况，只有通过监控做到提前预测管理，尽可能的将故障所造成的损失降到最小。除此以外，能源单耗是反映水泵站综合装置运行效率的`重要技术经济指标，具体指的是将1000t水提高1m所需要耗费的电能，这对于安装全调节泵的泵站来说，更加应该充分利用自身的优势，最大限度的保持在高效区运行，从而能够更加节约能源。

(2)运用现代化管理模式

首先是将自动化监控系统应用于泵站机电设备管理中。随着信息科技的发展，在健全信息系统和优化管理技术的同时，加强对管理人员的业务培训，让其学习并掌握现代化的管理方法和技术。泵站设备集中能够利用自动化装置和计算机，对泵站中机电设备的工作状态进行定时的检测和维护，控制机组的启动、停机以及调节，并保护和预防在运行过程中可能发生的事故;其次是运用以优化调整为核心的科学用水管理技术，尽可能的将水泵站机电设备运行过程中的费用进行压缩，由于泵站设备的用水管理技术和方法涉及到很多学科知识，比如控制论、信息论和系统论，加之越来越多的编制和数据信息都需要通过计算机传递，所以用水管理技术在此就体现了处理大量数字的优势;最后是泵站机组的优化。泵站机组的选择需要考虑多种因素，由于泵站流量受到的因素过多，且在运行过程中泵站的流量会发生一些变化，从而造成泵站用水量的配合失去控制。因此，应该按照水源的流量和水位将水源及泵站的设备进行优化和更新，让其能够使用多种运行方案。

3.结语

总而言之，要想让水泵站长期、安全、高效的正常运行，充分发挥出其具有的社会效益价值，做好泵站设备检修和维护是非常有必要的。维护和管理机电设备的重点不是被动的检修，而是积极的运用现代化的技术和手段提升管理水平，从被动控制转为主动管理，以高要求的巡视、检查、记录和高效分析处理保证机电设备的安全正常运行。

参考文献：

[1]李锦祥.简析水利工程机电设备运行管理与维护[J].建筑工程技术与设计,(21).

[2]邢爱国.泵站机电设备管理存在的问题及对策[J].环球市场信息导报,(29):134-134.

物资设备管理培训学习心得-洪玲 篇10

2012年5月21日我参加了局、公司领导统一组织的物资设备管理培训，通过近期的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次学习活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。此次的培训学习，使自己的理论基础，道德水准，业务修养等方面有了比较明显的提高，进一步增强了学习理论的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心。工作后能参加这样的培训，真的很难得，本人很珍惜此次学习机会。通过这次培训感觉自己又重新回到校园学习，只是学习的动力和感受与以前不同。通过本次学习，本人受益非浅。现将此次培训学习心得总结如下：

一、学习内容概述

本次物资设备管理培训当中，主要学习了物资装备管理之《物资设

备管理模式》、物资装备管理之《物资管理办法》、周转材料管理、大宗材料统购管理办法、分包商机械设备管理、特种设备管理、项目自租机械设备管理等几大部分。

二、学习体会和感受

本人以前主要从事材料会计工作，对物资管理工作的认识仅限于

《物质管理办法》中要求的内容，对物资管理过程也只是一个抽象、概括的理解。通过这次系统学习，深知物资管理其学问深厚，要想搞好物资管理工作不是一件容易的事情。首先，提高了对物资管理的思想认识。物资管理是项目管理过程中的一个重要环节，工程项目所使用和安装的物资是生产要素的重要组成部分。在目前的工程项目中，物资所占资金比例可达总工程款的60%以上，随着现代生产水平和科技含量的提高，这个比例会达到70%-80%，甚至更高，因此，物资管理对工程项目的成本管理及其经济效益起着举足轻重的作用，物资管理的好坏关乎项目管理的赢亏。物资管理并不是简单的采购、统计、收发材料和保管材料。其次，物资质量是影响工程质量和安全的第一要素，物资质量问题小的可能会使施工单位的经济利益受到损害，严重者将导致重大事故的发生，甚至会直接危及人身财产安全，所以，加大对工程物资采购和供应的控制，才能有可能保证工程的最终质量。同时物资的采购还要考虑到工期的安排，既要做到保证生产，又要做到不至浪费。另外，作为一名物资管理部门人员，其职业道德和人品素质是非常重要的，物资管理人员是否有责任心，是否将企业利益至上，是否肯吃苦好学，对搞好物资管理，做一名合格物资管理人员至关重要。

局、公司物资领导张总、陈总给我们讲了实际物资管理中应该注意的事项，讲解了物资管理的流程、合同谈判的技巧等，传授了她作

为物资管理人员多年来积累的经验，以及对我们作为一名物资管理人员，应具备的素质，并对物资管理人员提出了相应要求。

学习是可贵的，培训是精彩的。感谢领导对我们工作的支持和重视，通过这次可贵而精彩的培训学习，我们向局、公司更进了一步。感叹与憧憬之余，我想我们只有靠我们自己的聪明与才智、努力与勤奋去拼搏去创造，为我们的项目、公司、局更好的发展贡献自己微薄的力量。

煤矿机电设备维护与管理对策 篇11

【关键词】机电设备；维护；管理；对策；煤矿

引言

我国社会主义市场经济的发展带动了煤炭产业的高速发展，煤矿机电设备的正常运行对煤矿企业的安全生产和经济效益提高有重要影响，在井上、井下，如果某台设备完好率达不到要求就会引发不同程度的事故，严重的甚至造成毁灭性的重要损失。据统计，我国煤矿企业的固定资产总额中有55%——65%的是机电设备和设施，随着当前煤矿生产条件和环节的发展，传统的机电设备管理办法已经不适应形势的需要，所以需要我们抓好机电设备的维护与管理工作，建立质量监督与检修体系，确保机电设备安全、可靠、高效工作，才能确保煤矿的正常安全生产。

一、煤矿机电设备维护与管理现存问题

1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具，造成相关管理作用不能充分发挥，也不能建立完善的管理机电设备的制度，具体的管理措施也不能落实到位，不能落实对机电设备的维护检修，不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩点机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资，短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度，也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职，让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设備，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

随着未来我国煤炭工业的进一步发展，机电设备必将在煤炭工作中发挥更大的作用，得到更全面的推广，机电设备在煤矿安全生产中的地位和重要性将越来越凸显，建立良好的机电设备维护管理体系和制度是煤矿企业安全生产的必备条件之一。本文分析了当前我国煤矿机电设备维护和管理存在的问题，并且针对存在的安全隐患提出对策建议。总之当前的煤矿企业机电设备维护管理，必须从基础工作做起，以提高机电设备安全可靠性为宗旨，以机电现代化管理系统为平台，扎实搞好机电设备的维护管理工作，以确保机电设备的安全、可靠、高效运行，来降低煤矿机电设备的事故发生率，改善煤矿企业生产环境，确保煤矿企业正常安全生产运行。

参考文献

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