储粮设施、设备安全使用及维护管理制度（共10篇）
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇1
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度
第一章
总则
一、储粮设施、设备是完成省级储备粮和经营任务最基本的基础设施之一，为确保仓储设施、设备安全使用，特制定本办法。
二、仓储设施及设备主要包括仓房、罩棚、铁路专用线、粮食装卸、搬运、输送机械、粮食储藏机械、粮食称重设备、粮食仓储作业中使用的附属设备。
第二章
仓储设施的管理及维护
三、建立仓储设施档案。档案的建立、保管、使用和保存年限等，按照档案管理的有关规定执行。
四、要科学合理地使用仓储设施，在保证其完好、安全的前提下，提高利用率，每季度组织仓储科对仓储设施的使用和安全状况进行检查。各仓房保管员负责本仓房仓储设施的日常检查和监督，发现问题或隐患及时提出维修报告。
第三章
粮仓设备的管理
五、粮仓设备设专人管理，并按规定逐台编号，分别建档建卡，做好记录备查。
六、选派具有机械设备专业的人员管理和操作粮仓机械设备，操作人员应
对设备的基本性能、基本操作方法，使用注意事项基本熟悉，能及时排除一般故障。
七、粮仓机械专用于粮食仓储作业，任何人不得随意转借或做其它用途，闲置报废机械必须报闲置资产委员会研究，主任批准后方可处理。
八、粮仓机械采取定期检查和随时保养相结合的方法，维修人员要定期为机械设备加注润滑油，涂刷油漆，防止锈蚀。
九、粮仓机械设备在未实施作业时，要放置在专用位置加以苫盖，同时应经常保持清洁，定期检查其运转情况，发现问题及时修理和更换，以备作业时随时使用，作业完毕后，要对粮仓机械进行彻底检修，运转正常后要归位放置。
晋州省级粮食储备有限公司
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇2
1 设备的使用管理
合理的使用,充分发挥设备效率,减少设备磨损,延长使用寿命是降低项目成本的有效途径。
1.1 设备的使用管理
对于设备集中、拥有量多、品种复杂的大型工程项目,设备的使用管理应设有专门管理人员,大型设备应定人,定机,定岗,实行机长负责制,应建立健全设备管理台账,详细记录设备的编号、名称、型号、规格、原值、性能、购置日期、使用情况、维护保养情况等,随着施工的进行,及时检查设备的完好率和利用率,减少故障停机率,及时定购配件,以便更好的维护故障设备。易损件应有一定的储备,但不造成积压。同时做好各类原始记录的收集整理工作。设备完成项目施工返回时,应由设备管理部门组织相关人员对所返回的设备进行检查验收。
完好率
利用率
故障停机率
1.2 设备操作人员的培训考核管理
设备状况的好坏直接关系到各种经济技术指标的完成。而提高操作人员的技术素质是使用好设备的关键。由此可见,提高设备操作人员的素质可以间接影响项目成本的管理。首先,操作人员应通过国家有关部门的培训考核,取得上岗资格;其次,针对设备类型,从理论和实际操作上加强双重培训,在理论方面主要注重操作机型使用及原理的培训,实际操作方面要有丰富经验的老同志传、帮、带,操作人员只有通过技术培训掌握一定理论知识和操作技能时,方能上机操作;再次,要加强操作人员使用好设备的责任心,一定要按设备日常维护及操作规程去执行,避免错误操作或疏忽大意造成设备损坏事故。积极开展岗位练兵、技术比武等活动,培养操作人员爱岗敬业、刻苦专研的精神。
2 设备的维护管理
设备运行到国家有关标准的行驶里程或间隔时间时,为保持其技术状况良好,运行安全可靠,必须按期执行维护作业。加强设备维护管理,提高设备完好率是当今施工企业面临的一项重要课题。以完善的管理手段来实现使用与维护二者的有机结合,充分发挥设备的综合生产效能,保护环境,降低运行消耗,避免不必要的维修,对施工企业降低成本具有重要意义。设备的维护作业可分为日常维护、定期维护等。根据设备结构的不同,使用条件的不同,其性质和具体工作内容也有所变化。
2.1 日常维护管理
日常维护的实质是为了维护设备完整和完好的技术状况,保证设备有效运行。设备操作人员对设备的保养工作应视为主要工作之一,其主要内容包括设备每日运行前和运行中的检查与消除运行故障,以及运行后对施工设备外表的养护,添加燃料和润滑油。
2.2 定期维护管理
定期维护管理是指设备必须按照维护保养制度规定的维护保养周期(或说明书中的保养周期),定期进行强制性的维护保养作业。包括例行维护保养、一级维护保养、二级维护保养、磨合期维护保养、换季性维护保养、设备封存维护保养等,都必须严格按时强制执行,不得随意延期或提前进行作业。在施工过程中,由于受任务紧、操作人员少、作业时间长等条件制约,造成设备保养推迟,设备早期磨损,从而大大增加项目成本,其实设备的维护完全可以在工程间隙进行,不必等到施工结束。操作人员的素质和责任心是减少设备磨损或机件损坏的有效途径。
3 设备的维修管理
以上分别论述了设备的正确使用管理和合理维护管理在项目成本管理中的重要性。设备的维修工作在整个设备管理中占很大的比重,是设备有形损耗的一次全面性补偿,设备的维修分为小修、项修和大修,小修和项修是对已磨损但不需大修、更新的设备进行必要的修补,适当的小修和项修可节约设备成本,但对于大修则需要有一个经济界限。
对于在恶劣环境下工作而磨损严重的设备来说,采用大修的方法来恢复设备原有的功能要比制造新设备来得快,还可以继续利用大量被保留下来的零部件,因而节约了大量企业资源,这些都有利于控制项目成本。但如果经过大修的设备,若单位作业时间的资源消耗比使用新设备还要高,那么采用大修的方法在经济上则是不合算的。因此,设备严重磨损后,是否进行大修理,需要进行经济分析以保证企业有效控制成本。
设备大修的原始经济界限。
从理论上讲,对设备进行大修的经济界限可用下式进行判断:
其中,R为设备进行大修的费用;Kj为设备第j次大修时该设备的再生产价格(即在设备大修的年份购买相同设备的市场价);Lj为设备第j次大修时的残值。
由上式可知,当大修后的设备在作业性能上与购买新设备的性能大致相当时,如果设备第j次大修时的残值等于设备现价(新设备费用)的70%～90%,则大修在经济上是合理的;否则宁可处理掉。
设备磨损后,虽然可以用大修来进行补偿,但是也不能无止境地一修再修,应该有其技术经济界限。在下列情况下,设备则必须进行更新:
1)设备使用时间长,精度丧失,结构陈旧,技术老化,没有修理或改造价值。2)设备技术性能落后,作业人员劳动强度大,影响作业人员人身安全。3)设备严重“四漏”,能耗高,污染环境4)一般经过三次大修,再修理也难以恢复其出厂精度和作业效率,且大修费用超过设备原价值的60%以上。
煤矿机械设备的使用及维护管理 篇3
从目前情况来看，我国的主要能源就是来自于煤矿，但是煤矿资源一般是来自于地下。为了可以将其开采出来就必须要运用煤矿机械设备来进行帮助。为了可以有效的将煤矿进行开采并且做到安全生产就必须要保证煤矿机械设备的安全使用，这也是加快煤矿资源开采的关键点。随着我国科技的不断发展，我国煤矿机械化的程度也随之不断提升。但是根据实际情况却发现，有些单位在进行煤矿资源开采的过程中相关机械设备过度长时间超负荷使用，给煤矿开采工作造成的严重的安全隐患，随时可能会导致安全事故的发生，从而为煤矿生产造成了恶劣的影响。
一、现阶段我国煤矿机械的使用情况以及问题
1、煤矿开采设备水平参差不齐
从当前的情况来看，我国的煤矿开采设备水平存在着参差不齐的现象，总体来说我国的煤矿开采设备水平较低，甚至大多数的煤矿开采的机械还处于解放初期的水平，与此同时相关的企业对于煤矿开采设备方面的观念还存在不足，这也在一定程度上造成了煤矿机械的水平落后。所以要对当前形势下的煤矿机械设备进行统一的改革，注重机械化设备和手工作业合作的多层次模式。我国一些重点现代化的机械企业一般是兴起于上个世纪80年代末期，在这个阶段我国的综合机械一般较为先进，整体化水平较高，在这其中占主要地位的都是国产设备，机电一体化设备在这其中得到了充分的利用，并且其安全性能较高。
2、工作环境较为恶劣
在现在的煤矿开采行业中由于工作环境较为恶劣，比如：阴暗潮湿、空间狭隘、粉尘水汽过多，从而使得相关机械施工使用的过程中安全性能急剧下降。甚至有的机械在高速、冲击等环境下长期进行工作，造成了设备的严重损坏。在设备发生故障的时候不能得到及时的更换或者维修，就造成了工作安全性能的下降，对于生产的安全性造成了很大的影响。
二、工作设备的维修管理方法
1、煤矿工作设备的故障诊断技术
目前情况下的煤矿工作设备的维修诊断技术主要包括无损检测技术、振动检测诊断技术、红外测温检测技术以及油气磨损分析检测技术。无损检测技术又称为非破坏性检测技术，也就是在进行检测的时候不破坏被检测物质的原先技术，从而获得被检测物体的相关内容以及化学成分等物质来进行检测，这种检测方法已经开始获得了各个工业领域以及科学部门的广泛关注和注意。这项检测技术不僅仅在产品的质量监控中占有着重要的地位，也在设备的检测中发挥了不可忽视的作用。振动检测诊断技术，就是通过被检测设备的振动参数以及其相关的特征来对被检测设备进行有效的分析，从而确定设备的状态以及故障的原因。这种检测设备的技术因为具有准确性、直观性以及时效性的特点并且其操作十分简单而得到广泛的使用。红外测温检测技术就是通过特定的温度传感器进行检测，用来对工作设备的性能进行盖申，来确保工作机械设备的正常运行从而达到提高工作效率的目的油漆磨损技术的检测就是从工作机械设备的液压中提取出来的样品进行铁清和光谱的分析处理，从而可以对设备的磨损处以及磨损程度的轻重进行确定。
2、有效的提高工作人员的认知度
随着科技的不断发展，煤矿机械化程度也在不断的提高。这就在一定程度上需要煤矿管理人员对工作机械设备的管理和维护有着更新一层的认识，使得管理人员明白机械设备管理的重要性。对各个组队进行培训，提高他们对于机电设备的认知程度，管理方式要进行明确的改革，将传统的管理模式进行摒弃，构建完善的管理体制，要做到与时俱进。
3、提高工作人员的业务水平
煤矿企业的工作人员，应该对相关的设备的性能以及操作进行了解，对设备中存在的一些简单的故障可以进行修理。充分发挥工作人员的工作积极性，做到求同存异。在对一些技术专业度较高的设备进行操作的时候，必须要求其工作人员的技术较高才可以进行操作。要求工作人员能够一技多能、一岗多职，让每一个工作岗位的工作人员都能够做到量体裁衣，不能进行盲目的适应，工作岗位应该做到具有针对性。
4、对维修工作人员的技术进行定期的培训
要将设备的使用以及维修做到最好就必须有一个对待工作认真负责的管理人员，要加强工作人员的专业技术水平，就必须对相关的工作人员进行定期的专业技术培训。科技在不断的发展，相关的工作设备也在不断的进步，要想对设备进行更好的维护，就必须要加强对维护工作人员的培训。在工作的时候要建立好工作人员之间的日常关系，在实际的工作中将培训的相关理论知识付出时间，这样才能够从根本上使得工作人员的专业技术水平得到有效的提高，从而减少设备因维修而造成的安全事故的发生。
结语
综上所述，在现阶段我国的煤矿事业中针对煤矿机械设备还存在着很多的问题，必须要加强对于煤矿机械设备的管理与维护，加强工作人员的管理意识和维护意识，才能够从根本上减少因为煤矿设备而导致的安全事故的发生，最终达到保证煤矿事业的安全生产。
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇4
1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由项目部主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇5
(一)各种电器设备
[可能出现的问题]漏电 [预防措施] 1．专人负责，定期检查性能、电线及插头，使之处于完好备用状态。2．将插头拔出后严禁放在有水的地方，要放在干燥稳妥处保存。3．在使用插头前要检查插头是否沾湿，一旦入水不能使用，应通知电工处理。
4．应用电子仪器及无线遥控监护仪时，禁止使用无线电话。5．所有电器应先关机，后断电源。
6．所有电器使用后用75％酒精和清水进行消毒和清洁。
(二)监护仪
[可能出现的问题]漏电、警报、机械故障 [预防措施] 1．专人负责，每周进行检查及试机并清洁机身。2．应用时严格按规程操作。
3．使用中确保报警系统处于启动状态。4．确保各导线连接正确妥当。
5．注意袖带、血氧饱和度监测仪的使用，避免导线扭曲及损坏。6．出现问题及时与维修人员联系。
(三)心电图机
[可能出现的问题]漏电、损坏，出现误差影响诊断 [预防措施] 1．专人负责，每周检查及试机并清洁机身。2．使用前测试各功能键。3．确保各导线连接正确。4．心电图导联位置准确。5．心电图纸安置正确，出纸正常。6．使用后要将连线放置妥当，禁扭曲打折。7．使用后要及时充电。
8．出现问题及时与维修人员联系。
(四)除颤仪
[可能出现的问题]漏电、灼伤 [预防措施] 1．专人负责，定期检查与清洁，确保操作正常。2．严格按规程进行操作。
3．除颤前调好参数，正确使用导电糊，避免灼伤。4．除颤时确保所有人员远离病床。5．除颤放电时避免放空，防止损坏机器。6．使用完毕做好清洁消毒。
7．使用完毕及时充电，随时保持除颤仪处于备用状态。8．出现问题及时与维修人员联系。
(五)输液泵
[可能出现的问题]故障、损坏 [预防措施] 1．专人负责，用后及时清洁。
2．定期检查配件是否齐全，仪器是否完好。3．出现问题及时与维修人员联系。
(六)洗胃机
[可能出现的问题]漏电、失误 [预防措施] 1．定期检查电线和插头的性能。2．检查配件是否齐全。3．使用前测试各项功能键。4．检查机身有无漏水。5．检查管路接头是否牢固。6．出现问题及时与维修人员联系。
(七)降温毯
[可能出现的问题]漏电、冻伤或烫伤 [预防措施] 1．专人保管，定期清洁并检查是否完好，备用。2．使用前设置好温度报警。
3．使用时密切观察患者的体温及皮肤情况。4．使用中发现故障立即停止使用，并及时维修。
(八)雾化器
[可能出现的问题]漏电、流速过快或阻滞引起患者不适 [预防措施] 1．保持机身干净、干燥，经常进行清洁擦拭。2．红灯亮起时要检查原因(1)水杯内的水不足，药杯穿破。(2)安装水杯位置不准确。(3)浮漂粘连。
3．蒸馏水位应在合适的水位线之间。
(九)电插销板
[可能出现的问题]漏电 [预防措施] 1．放置的位置安全妥当，避免电源线扭曲、打折或牵拉。2．严禁与水、液体接触。
3．根据用途，选择带独立开关的插销板。4．定期检查维修。
(十)微波炉
[可能出现的问题]燃烧、爆炸 [预防措施] 1．定期检查电线插头及性能，以确保运行正常、安全。2．使用前应认真阅读说明书，有疑问向器材处查询。3．加热食品时禁用密闭式器皿，加热时间要适当，以防引 起烧焦、爆炸。
4．禁止烹调生蛋类食品。5．禁止使用金属器具加热食品。
6．科室工作人员加强使用指导及安全管理。
(十一)氧气系统
[可能出现的问题]泄漏、助燃 [预防措施] 1．泄漏：经常检查氧气阀有无漏气。发现漏气及时通知维修人员进行修理。
2．助燃：禁止任何人在病区内吸烟及使用打火机，需要用明火时应关闭氧气。
(十二)酒精灯
[可能出现的问题]燃烧、爆炸 [预防措施] 1．检查酒精灯内的酒精量是否充足，不可用其他燃料代替。2．使用酒精灯时，要避开易燃、易爆物，酒精灯燃烧时人员不得离开。
3．酒精量不超过2／3，禁止在使用中添加酒精，否则会引起火患。4．用后盖上灯罩灭火，切勿吹熄。
(十三)热水瓶
[可能出现的问题]放置不稳、烫伤 [预防措施] 1．放置平稳并远离床头。
2．定期检查热水瓶有无漏水现象，及时更换。
(十四)热水袋
[可能出现的问题]烫伤 [预防措施] 1．水温适宜(45—50％)，将盖拧紧，检查是否漏水。2．使用时用布包裹，避免直接接触皮肤。3．经常检查热水袋温度及患者皮肤，认真交接班。
4．昏迷、老年、婴幼儿、感觉迟钝的患者严格按照操作规范使用热水袋。
(十五)冰袋
[可能出现的问题]冻伤 [预防措施] 1．使用时用布包裹，避免直接接触皮肤。2．禁止将冰块直接放在患者皮肤上。3．及时更换被冰袋浸湿的被服。
(十六)体温计
[可能出现的问题]折断、玻璃刺伤、汞中毒 [预防措施] 1．使用前检查有无裂痕，摆放要轻，向患者讲清注意事项。2．避免玻璃刺伤：婴幼儿、年老体弱、躁动、昏迷、精神异常的患者不宜测量口温，在测腋温时护士应守在床旁，及时收回。
3．预防汞中毒：如患者需测口温，应向患者讲明注意事项。如不慎咬碎体温计，应立即清除玻璃碎屑，再口服蛋清或牛奶以延缓汞的吸收。病情允许者可多食用膳食纤维丰富的食物促进汞的排泄。
4．每周对体温计进行大消毒和检测，并有检测记录。
(十七)血压计
[可能出现的问题]汞中毒 [预防措施] 1．使用血压计时放置稳妥处，禁止碰撞造成汞槽受损、水银泄露。2．测血压前打开汞槽开关，用后将血压计盒盖右倾45°，关闭汞槽开关。
3．使用时避免汞柱打得过高。
4．如有汞泄漏，要及时回收或请专业人员处理。5．每半年由专业人员对血压计进行检测。
(十八)呼叫器
[可能出现的问题]失灵 [预防措施] 1．指导患者正确使用。
2．定期检查插口是否松动或脱出。
3．固定放置合适位置，呼叫器连线不能绕在床栏上。4．定期检查，发现失灵及时维修。
(十九)地面
[可能出现的问题]滑倒 [预防措施] 1．保持地面干爽，发现水渍、污渍及时擦净。
2．地面湿滑时提醒患者注意，应竖有“小心地滑”的指示牌。
(二十)病床
[可能出现的问题]漏电、坠床、翻倒 [预防措施] 1．漏电：发现电动床电源及插座出现故障要及时维修，移动病床时要拔除电源。
2．坠床：床挡固定好，床轮锁好，将床降至低位。
3．翻倒：升或降床时要将两旁及床底硬物移开，以免床向一边倾斜，造成患者坠床或翻床。
(二十一)床挡
[可能出现的问题]夹伤、松动 [预防措施] 1．夹伤：升降床挡时，注意检查患者体位，避免夹伤。2．松动：注意安全检查，如有松动立即维修。3．拉好床挡后检查是否固定，指导患者正确坐卧姿势。
(二十二)床旁桌
[可能出现的问题]滑动
[预防措施]告诉患者不要借力扶靠床旁桌，以免轮子滑动患者摔倒。
(二十三)轮椅、平车 [可能出现的问题]撞伤、滑倒、坠车 [预防措施] 1．患者上下轮椅时护士要将刹车固定，防止滑动。
2．推轮椅下坡时，工作人员在下方，患者在上方，并嘱患者抓紧扶手，保证患者安全。
3．避免轮椅前倾，必要时用躯体固定带固定患者，防止患者摔倒。4．患者上下平车或在平车上翻身时，护士要将平车固定稳妥，防止滑动。
5．使用平车时应拉上两侧护栏，避免坠车摔伤。6．推平车上下坡时，患者头部位于高处，减轻患者不适。7．推动轮椅或平车时避开障碍物，注意安全。8．告知患者和／或家属使用轮椅或平车的注意事项。9．轮椅和平车应存放在指定的储藏区域。10．轮椅或平车出现使用故障时要及时送修。
(二十四)病房电脑及打印机
[可能出现的问题]丢失、损坏 [预防措施] 1．计算机室为临床配备医嘱系统的所有硬件设备，设备只能在病房内使用，有专人管理。
2．所有设施应按医院要求连接、摆放，不要随意拆卸或搬动，以免影响使用。
3．未经许可，不得修改、删除工作站计算机中的预装软件。不能自行安装其他软件。
4．所有与主机外接设施如显示器、键盘、鼠标、打印机等在开机状态下严禁插拔。
5．打印机应使用A4复印纸或医嘱专用打印纸，以免卡纸。6．所有上机人员要爱护设备，勿野蛮操作。非本病房工作人员，未经许可不能擅自使用。
7．所有工作站机器不得处理与工作无关的事情。不能利用计算机进行娱乐活动，如玩游戏、听音乐、看小说等。
化验室设备管理及使用维护制度 篇6
1.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200～600℃，时间约4小时。
2.使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
3.工作环境条件为：温度0～50℃，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易物品和腐蚀性气体。
4.为确保使用安全，必须加装地线，并良好接地。5.使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。
6.在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
7.为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。3.工作环境要求无易燃易爆物品和腐蚀性气体。
8..保持炉膛清洁，要求每班在下班前清理一遍，放样品时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。
9.电炉切断电源，停炉之前应将“电流调节”置零。保护可控硅。10.更换硅碳棒时要特别小心，因碳棒易碎。
11.就是功率的调节不能太大，应在额定功率范围以内，一般不能超过6KW或4Kw；电流不能超过额定电流，一般不超过20A，如果电流超过量程时应马上关电源；如果是自动控温炉的话，调节F值不易太大，一般不超过60%。12.注意防护高温对人体的辐射。
13熟悉高温装置的使用方法，并细心地进行操作。
14、使用高温装置的实验，要求在防火建筑内或配备有防火设施的室内进行，并保持室内通风良好。
15、按照实验性质，配备最合适的灭火设备——如粉末、泡沫或二氧化碳灭火器等。
18、高温实验禁止接触水。如果在高温物体中一混入水，水即急剧汽化，发生所谓水蒸汽爆炸。高温物质落入水中时，也同样产生大量爆炸性的水蒸汽而四处飞溅。
19、使用高温装置时，常要预计到衣服有被烧着的可能。因而，要选用能简便脱除的服装。
２0、要使用干燥的手套。如果手套潮湿，导热性即增大。同时，手套中的水份汽化变成水蒸汽而有烫伤手的危险。故最好用难于吸水的材料做手套。
21.禁止将易燃、易爆物质和易发生腐蚀性气体的物质放入烘箱中烘烤，严禁在马弗炉、高温炉内灼烧有爆炸危险的物质，不准在电烘箱内烘烤食品。22.马弗炉、高温炉的炉膛应铺垫耐火板或陶瓷板，并适时清理或更换，以防止炉膛底 部受到熔融物质的浸蚀。
23.高温炉升温不能过快，一般从室温升至800℃不得少于半小时；降温亦不能过急，不得敞开炉门降温。
电子天平1.原理和结构
电子天平是利用电子装置完成电磁力补偿的调节，使物体在重力场中实现力的平衡，或通过电磁力矩的调节，使物体在重力场中实现力矩的平衡。常见电子天平的结构都是机电结合式的，由载荷接受与传递装置、测量与补偿装置等部件组成。可份顶部承载式和底部承载式两类。3.2 电子天平的特点
（1）电子天平支撑点采用弹簧片，不需要机械天平的宝石、玛瑙刀与刀承。取消了升降框的装置，采用数字显示方式代替指针刻度式显示，以及采用体积小的大集成电路。因此，电子天平具有寿命长、性能稳定、灵敏度高、体积小、操作方便、安装容易和维护简单等优点。
（2）电子天平采用了电磁力平衡原理，称量时全量程不用砝码，放上被称物后在几秒内达到平衡，显示读数。
（3）电子天平还具有自动校正、累计称量、超载指示、故障报警、自动去皮重等功能，使称量操作更便捷。
（4）电子天平具有质量信号输出，可以与打印机、计算机联用，可以实现称量、记录、打印、计算等自动化。它具有RS232C标准输出接口。同时也可以与其他分析仪器联用，实现从样品称量、样品处理、分析检验到结果处理、计算等全过程的自动化，大大提高了生产效率。3.3 电子天平简易操作程序
（1）调水平
调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气气泡位于圆环中央。
（2）开机
接通电源，按开关键ON/OFF直至全屏自检。
（3）预热
天平在初次接通电源或长时间断电之后，至少需要预热30min。有的型号需预热2.5h以上。为取得理想的测量结果，天平应保持在待机状态。
（4）校正
首次使用天平必须校正，按校正键CAL，天平将显示所需校正砝码重量，放上砝码直至出现多少g，校正结束。（或长按校正键CAL，仪器将开始自动校正，校正结束仪器自动恢复初始状态。）
（5）称量
使用去皮键TARE，去皮清零。放置样品进行称量。
（6）关机
天平应一直保持通电状态（24h），不使用时将开关键关至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平使用寿命。
3.4 电子天平的使用规则
（1）应选择防尘、防震、防潮、防止过大温度波动和过大的气流的房间作天平室。在开始使用电子天平之前，要求预先开机，即要有30min到60min的预热时间。如果天平一天中要使用多次，最好让天平整天开着。这样，电子天平内部能有一个恒定的操作温度，有利于称量的准确度。（2）电子天平从首次使用起，应定期对其进行校准。如果天平连续使用，大致每周进行一次校准。校准前，电子天平必须开机预热1h以上，并检查水平。
（3）称量操作时，应正确使用各控制键和功能键，选择最佳的积分时间选择器和稳定性检测器调节；正确掌握读数或打印时间，以获取最佳的称量结果。当启用去皮键操作连续称量时，应注意防止天平过载。称量过程中应关好天平门。
（4）电子天平精密度高，结构紧凑，必须小心仔细地维护、保养。
（5）必须保持电子天平本身的清洁和干燥。应经常清洁称盘、外壳和框罩，一般用清洁绸布沾少许无水乙醇轻擦，切不可用强溶剂。天平清洁后，框罩内应防止无腐蚀性的干燥剂，如变色硅胶等。
（6）电子天平开机后，如发现异常现象，应立即关闭天平，并作相应检查。检查电源、连线、保险丝、开关、开关门是否关好，是否超载，如检查不是上列问题，请专业人员来检修。
分析天平使用维护规程 1.天平室应长期保持清洁、干燥的环境。
2.天平箱内应放置硅胶、活性氧化铝等无腐蚀性气体产生的干燥剂，并定期更换。
3.称量前必须将天平盘面上和表皿上擦净，然后确定和核对天平的零点。
4.电子天平开启电源后，应等待预热自检完毕，然后再揿零、使用。
5.称量物不能直接放于天平盘上，应放在表皿或称量瓶中。若称量吸湿性、腐蚀性物质时，必须在密闭容器中进行。6.称量物质的温度要和室温一致，过冷、过热的物体需放置到室温后再进行称量。
7.读取称量数据时，应在天平门关闭后进行。8.称量时若有撒落在天平内的试样，应立刻清理干净。9.称量物质的重量，不得超过天平规定的最大载重量。10.天平一旦定位校准后，不得随意搬动。
11.称量完毕，应仔细检查天平各部位是否恢复到起始状态，关闭天平箱门，检查零点是否正常，然后拔下电源，罩好防尘罩。做好使用记录
超声波清洗器使用中的注意事项
一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液，这样会使机器损坏。
二、使用中不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体作为清洗液。
三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗的方法。即：首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可开始清洗工作，其效果与直接清洗相同。
四、当直接使用易燃液体清洗时，要尽量在短时间内完成清洗工作，并要求操作者不要离开现场。
五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，应用专用清洗支架清洗筐，这样有利于提高清洗效果。
六、尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。
七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽内2/3处最佳。
玛瑙研钵使用注意事项 1 玛瑙是石英隐晶质集合体的一种，属贵重矿物。主要化学成分是SiO2,它的硬度较大，与许多化学试剂不起作用。2 玛瑙研钵主要用于研磨各种物质，不能受强热，清洗后不能放在烘箱内烘烤，也不能与氢氟酸接触。使用玛瑙研钵时，若遇大块或结晶体，应轻轻压碎再行研磨，以免损坏表面，敲打和碰闯会损坏钵体。研磨后要用水清洗干净，必要时可用稀盐酸或少量氯化钠清洗和研磨，也可用脱脂棉浸少许无水乙醇擦净。
银坩埚使用注意事项
1.银的熔点为960℃，能被酸溶解，尤其是热的硝酸和浓硫酸，也容易被各种碱性溶
剂浸蚀，所以使用时间一定要短。银坩埚使用温度不得超过800℃，在空气中灼烧会氧化，所以不适合用于灼烧恒重。但银坩埚可用于氢氧化钠、氢氧化钾熔融样品。
2.高温下银坩埚遇到任何硫化物都会发生脆裂，故不能用于熔融硫化物和含硫高的样 品。
3.汞盐和硼砂不可在银坩埚中灼烧及熔融。
4.在浸取熔融物时，不可用酸，必要时只能用数滴稀的盐酸，绝不可将银坩埚直接放入酸中，否则会造成银的严重损失。
分光光度计的操作步骤 1.首先打开比色皿室的箱盖（使光电管前的光路闸门关闭），再打开电源，让光电管在无光照射的情况下预热15分钟。2.旋转波长盘选定需要的波长，选择适当的灵敏度（一般调至中间位置）,用零点调节器调节表头指针使T％为0％，以消除暗电流。
3.将参比溶液和待测溶液分别盛入比色皿，放到皿架中，置于比色皿室，将拉杆往里推，使参比溶液进入光路中。盖上皿室盖（光路打开）光电管受光，调节光亮调节器，使表头指针的T％达100％处。
4.开启皿室盖（关闭光路），用灵位调节器调T％为0％。如此反复调节，直至关闭和打开光门时表头指针的T％分别是0％和100％为止
5.推动拉杆，使待测溶液进入光路，此时表头指针的指示位置即为待测溶液的T％或A值。
6.测试完毕，关闭光门，将仪器恢复到起始状态，关闭电源。取出比色皿，洗净、晾干、放好；做好仪器的清洁，盖好皿室盖，罩上防尘罩。
7.仪器使用半年后或搬动，要进行波长校正。
分光光度计使用维护规程 1.比色室必须保持洁净无尘与干燥，窗户应挂双层窗帘，室内不得有腐蚀性气体。
2.仪器应安装在坚固、平稳的操作台上，调整好固定位置后，不得随意搬动。
3.仪器必须保持清洁，水与试液不得洒滴在仪器上，若不慎滴落，应立即清除干净。
4.在使用光电比色计时，对其光栏、零点、光源等功能旋钮及开关进行调节时，动作 要轻缓，不可用猛力。
5.光电比色计不可长时间使用，因光电池会产生疲劳效应而影响测定结果，在使用40 分钟后，关机停止20分钟再用。
6.各台仪器均配备有自己的比色皿，不得随意挪用。所有比色皿在使用中均必须爱护，不能用硬纸擦拭透光面。比色皿严禁加热。7.比色测定后应立即清洗干净，控干后放入皿盒内。7.仪器内的干燥剂需定期更换。
9.为避免仪器积灰或沾污,在非工作状态,应用防尘罩罩住仪器,并在罩内放置防潮剂,并注意及时更换。若长期不用应在15天左右通电驱潮一次.10.不允许用酒精、乙醚、汽油等有机溶剂擦洗仪器。11.仪器的工作环境，室温应控制在5-35℃之间，室内相对湿度小于85%。
12.拉动样品池动作要轻缓，以免溶液溅出而腐蚀样品池。比色皿外部和底部试液一定要擦干净。样品液不应超过比色皿容积的2/3。
13.若钨灯超过其标定周期，光的能量及稳定性会有所降低，如果仪器稳定性、重复性变差应及时更换钨灯。14.样品池内的透镜应定期擦拭，每月一次。
15.当仪器功能一切正常，而测光度欠佳时，应做一次波长校正。镨钕玻璃一般应每年标定一次，若镨钕玻璃丢失或损坏，更换后应按新的标定值输入。
16.仪器应避免阳光直射及强烈电磁场干扰，并避免震动。17.当仪器停止工作时，先关闭仪器电源开关，再切断电源，整理现场。
18.比色皿在使用后应立即冲洗干净，为了除去有色物质的污染，可采用3mol/L盐酸和等体积酒精混合洗液洗涤，再用自来水，除盐水冲洗。测量时，盛有溶液的吸收池也不宜在样品室放置过长时间。
火焰光度计使用注意事项 1.开启和停止使用时要严格按照顺序，不能颠倒次序。
开启顺序为：接入蒸馏水――插上插座（接通电源）――打开电源开关――打开泵开关――打开液化气阀门――点火；
关闭顺序为：移走试样，蒸馏水空烧10分钟。关闭液化器阀门――移走蒸馏水――关闭泵开关――关闭电源开关――拔下电源
2.液化气不用时，一定要拧紧阀门，防止漏气。
3.点火时，不要用手长时间按点火按钮，点一下马上松开，避免持续按，防止损坏打火装置。
4.Na、K测定室要保持良好的通风，操作时开启排气扇，禁止将窗帘拉开，防止煤气罐被日光直射。
5.做完实验要仔细排查，并用除盐水清洗10分钟后关机，防止Na、K溶液腐蚀设备。确保无任何安全隐患后方可离开，如发现问题应立即上报，好及时解决。
恒温水浴锅使用维护规程
1.向工作室水箱注入适量的洁净自来水,放置容器.2.接通电源.3.选择恒温温度: 将温度“设置—测量”选择开关拨向“设置”处,调节温控旋钮, 数字显示所需的设定温度.将温度“设置—测量”选择开关拨向“测量”处,数字显示工作水箱的实际温度.(红色指示灯亮,表示加热器工作).4.工作完毕,将温控旋钮置于最小值,切断电源.5.若水浴锅较长时间不使用,应将工作室水箱中的水排除,用软布擦干净并晾干.6.禁止在水浴锅无水的状态下使用加热器.电热恒温烘箱使用维护规程 实验室中常用的电热恒温箱最高温度可达200℃或300℃，称为干燥箱或工业烘箱。最常使用的温度为100—150℃，多用于烘干试样或干燥玻璃容器。
使用电热恒温箱时应留意下列事项：
1.干燥箱应放在室内工作，安装平稳水平处,要保持干燥,做好防潮和防湿,并要防止腐蚀.2.干燥箱放置处要有一定的距离,四面离墙体建议要有2M以上。3.干燥箱使用前要检查电压，较小的烘箱所需电压为220V,较大的烘箱所需电压为380V(三相四线),根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。并且选用合适的电源导线。还应做好接地线工作。
4.以上工作准备就绪后方可将试品放入干燥箱内，然后连接电源,开启烘箱开关,带鼓风装置的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性,并且可能损坏加热元件。随后调节好适宜试品烘赔的温度.烘箱即进入工作状态。5.烘赔的物品排列不能太密。干燥箱底部(散热板)上不可放物品，以免影响热风循环。禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。
6.烘赔完毕后先切断电源,然后方可打开工作室门,切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用专用的工具或带隔热手套取烘赔的物品,以免烫伤。
7.干燥箱工作室内要保持干净。
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇7
1.1 对现代化矿井的机电设备管理认识不足
我国工业技术水平的逐步推进, 促进了国内矿山机械的发展, 现代化的管理也逐渐应用于煤矿机电领域。然而新型管理模式的接受并不是一蹴而就, 现今仍有很多矿井在沿用旧的管理方式。管理人员的名额少于正常的工作要求人数, 管理分工不明确, 管理工作没有得到重视, 大部分重心仍集中于煤炭生产, 矿井的生产安全保障不能落到实处, 安全管理工作的欠缺也是造成机电出现故障的主观因素, 因此就会引发安全事故。
1.2 对机电管理的监管不足
对于煤矿所用的机电设备设施, 从选型到报废, 每一个环节都至关重要。机电设备和煤矿生产的规划息息相关, 但是一些煤矿往往会因为监管等方面不到位出现各种各样的问题。例如:煤矿生产规划时, 在选择机电设备的型号时因为某些因素, 选定的机电设备某些参数不符合实际需要的标准, 管理人员却没有严格验收, 使不合格的设备入库;机电使用过程中, 由于复杂地形因素出现故障或损伤, 没有及时检修, 或没被检测出来;机电设备上有标刻的表盘没有定期进行校对;管理人员自身责任意识不到位, 图省事, 对电路中的过保设备设定过大的过流保护值等。机电管理的不到位造成各种各样的疏忽, 也就增大了机电事故地产生概率。
1.3 对机电管理制度的执行力不足
目前机电管理制度已经逐渐形成完善的体系, 大多数煤矿都采用了这种管理制度。但目前许多的煤矿在管理制度的落实上不够严谨, 管理人员缺乏对自身的严格要求, 对有关的管理制度缺乏执行力, 造成制度的形式化, 这就是事故发生的主要成因。
1.4 机电管理力量薄弱
煤矿矿井的建设力度的不断加强, 许多新型的矿用机械设备也在不断地更新换代, 这就对我国矿职工提出了较高要求, 需要煤矿企业加大矿职工的专业技能培训力度。对于新事物的接受需要过程, 仅仅依靠工作经验或者一段时间的岗前培训是远远不够的。而长时间的培训周期又会在遇到突发状况时存在技术上的空档。煤矿技术员的技术和经验不足很容易导致机电事故的发生。
1.5 机电管理培训效果差
随着国家对煤矿企业整改力度的加强, 以及对机电设备使用的要求, 有些煤矿也在不同时期开展了相关的机电专业的相关培训, 由于只是一些理论的培训, 缺乏与实际结合, 然而效果却并不明显。首先, 培训场地的机电设备老化陈旧, 与实际岗位上使用的新型机电设备关联性不大, 这就导致培训的实际操作形式大于内容, 所学内容在实际当中的应用效果不大。另一方面, 培训内容过于偏向抽象的理论知识, 内容空泛, 针对性不强, 员工不仅无法在实际中应用, 也会由于理解不到位而降低培训学习的积极性。煤矿的岗前和生产培训要想达到期望的效果, 应及时调整培训方案, 与实际接轨。
2 有效改进机电设备安全管理及维护工作
2.1 高度重视, 提高机电设备管理维护意识
作为煤矿企业机电设备的相关负责人, 首先要提升管理意识, 要求各个阶层的管理干部要给予对机电管理的高度重视, 结合本企业自身的实际情况制定相应的管理制度。建立健全相关制度的管理体系, 将各个岗位的职责进行明确并落实, 制定出安全生产管理制度, 建立有关岗位工作的操作流程, 对机电管理的有关资料以及设备都要建立台账, 同时还要制定出设备检修计划以及设备报废标准, 通过各方管理制度的建立实施, 严格控制人为因素, 提高对机电设备检修以及维护的力度, 以此来提升机电设备维护及管理的水平。
2.2 强化培训, 培养机电设备管理人才
人才是我国促进生产力发展的必然条件, 做好我国煤矿机电设备维护以及管理工作, 培养出具有专业素养以及具备专业知识水准的人才是十分关键的。煤矿企业首先要提升现有设备管理人员已经操作人员的责任意识, 通过高薪、奖惩、优胜劣汰等制度, 增强每个在职人员的自身责任感, 督促各人员认真履行自己的职责。另一方面, 还要通过培训内部竞争选拔, 外聘优秀人才等方式, 建立出高素质, 专业性的机电设备管理队伍。
2.3 加强机电设备安全监管力度
加大煤矿安全生产监管力度, 煤矿施工单位设立专门的机电设备安全监管组, 组内建立起完善的安全监察管理机制。从设备选型、招标、采购开始, 严查细管, 严格把关。所有设备都要符合国家相关安全质量要求标准。杜绝一切设备上的安全隐患。设备的投入使用以及维护也要全程参与, 确保所有操作人员持证上岗;严格检查机电设备, 设备必须符合煤矿机电设备安全管理质量标准, 排除安全隐患, 对不符合标准的设备督促整改;监管人员也要定期进行基础业务培训, 提高业务素质, 并且还要不断交流学习, 增强自身的责任意识, 将安全监管工作做到实处。
2.4 加强对煤矿机电设备的维护工作
如今随着国内科技水平的逐步发展, 现代化的技术也在机械设备中得以很好的应用。在我国部分煤矿的开采设备都是采取了自动化的流水线, 然而机电设备在其中就发挥重要的作用, 对机电设备进行维护和管理需要大量的专业技术型人才。通常在进行机电设备的维护中, 其主要通过从日常清洁保养、润滑保养以及设备的紧固等多方面入手。通过检测仪器的应用, 设备管理人员可以从中获取的设备参数进行检测分析, 一旦有问题发现, 立刻处理;每日定时对设备进行清洁维护, 避免因为杂物脏污的因素造成设备运行的安全隐患;用符合质量标准的润滑产品对机电设备的关键部位进行润滑处理, 保障机械设备的零件能正常运行;及时紧固设备因为长时间运行出现松动的零件, 防止事故发生。对于每一天的工作内容都按照标准记录在册。
2.5 加强机电管理信息化的建设
做好煤矿机电设备的质量控制、完善各种仪器的检修措施, 因而就要加强煤矿机电设备的信息化建设, 主要从以下几方面着手: (1) 在设计机电设备时, 要结合实际, 考虑到实际施工时可能会遇到的现场环境, 以及面对的各种困难, 设计合乎规范, 避免因为设备不合理出现的安全事故发生; (2) 设备的每一个配件都要合乎国家相关安全质量标准, 在进行安装时, 每一步都要严格把关; (3) 设备工作的过程中, 也要定期用检测仪器检测, 及时发现问题解决问题, 保证机械设备的正常工作状态, 保证工作效率; (4) 严格按照国家的相关规定予以实施, 建立机电设备运行的各项数据, 并建立综合信息管理的档案库, 分配好各在职人员监测人员的职责任务, 保证设备的安全运行, 提高设备管理和维护的综合效率。
参考文献
[1]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程, 2012, 31 (18) :15-16.
通风设施检查维护使用制度 篇8
通风队
2013年
通风设施检查、维护、使用制度
第一条 总则
严格依据《煤矿安全规程》认真执行和加强我矿各项规章制度，从而提高我矿管理水平和全体员工自身业务素质，特制定本制度，望全体员工遵守本规章制度。第二条
组织与职责
通风副总、通风队对通风区瓦斯检查仪器的使用、管理、校验管理起监督检查工作负责第三条 通风设施是通风系统稳定的重要保障，一井通风设施必须定期进行检查，检查出现的问题必须按照“五定”原则进行落实和整改，进行闭环管理。
一、通风设施检查工作由瓦斯检查员不间断进行，发现问题要立即处理，处理不了及时汇报通风调度室。
二、通风队干部下井时随时对通风设施进行排查，上井后及时将井下通风隐患排查出的问题进行安排处理。
三、通风队每个月至少组织三次对全矿通风系统进行重点隐患排查工作，每周二、五由通风部组织进行通风设施进行检查，检查结果及时记录并通知有关单位。
四、每次检查出的问题由通风队负责安排解决并监督检查落实情况。
五、每月召开“一通三防”例会，通风队队长必须对矿井通风设施隐患进行总结和分析。
六、通风设施要按照规定进行分区管理，谁负责，谁管理，谁检查，出现问题严格落实责任。
七、通风队负责监督检查通风设施隐患整改情况，并将整改落实情况及时汇报总工程师。
八、永久性通风设施要严格按照施工设计要求进行施工、检查和验收。
九、通风设施的施工、验收要出具验收单，并有验收人员进行签字，方可进行验收。
十、通风设施如有严重损坏的，需要及时修复的
十一、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成，保证通风系统完整，合理。
十二、建立健全通风设施管理台账，并统一进行编号管理。
第三条 通风设施管理
一、矿井通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗、风桥等，各类通风设施必须要编号挂牌管理，并由专人定期检查维护。
二、矿井必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。
三、矿井永久性通风设施必须编制施工方案，其主要内容包括：设施位置、施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。
四、主要通风设施的构筑，通风部门指派专人组织验收，出具验收单，验收单内容包括设施位置、编号、砌筑材料、规格、施工日期和负责人、验收结果、验收人及日期。
通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意方可拆除。
五、矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间、工作面进、回风之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门；使用无压风门的，可不设置反向风门，但2道无压风门必须联锁。
六、进、回风之间的联络巷内设有机电设备或长度大于6m时，均应设置规范的调节风窗。
七、不应在倾斜运输巷道中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全技术措施。
八、密闭施工标准
密闭可分为永久密闭和临时密闭。
（一）永久密闭
1.对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的废弃巷道，必须砌筑永久密闭进行封闭。
2.规格质量
（1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
（2）用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，要求首选材料砼、次之料石、最后砖。
（3）墙厚根据用途和自然条件确定。①防火密闭
适用范围：回采结束的顺槽及长期不使用的废弃巷道封闭。
施工标准：断面小于20m2，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于20m2应适当加厚。
砌筑2道同规格的墙，中间间隔2～5m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子阻燃材料充填。
②抗冲击密闭
适用范围：采空区及矿井与小窑贯通地点封闭。
施工标准：砌筑2道1m厚的墙体，靠采空区侧的一道为砖墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子阻燃材料充填。③一般永久密闭
适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭。
施工标准：1道厚度不小于0.37m的砖墙，墙体距进、回风巷道不得超过6m；
（4）永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后顶、帮槽刨出麻面。
（5）用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
（6）密闭内有水的必须设反水池或反水管；采空区密闭应设检测孔、措施孔（注浆、注氮等）。检测孔和措施孔应设在墙体中上部，铁管孔口深入密闭墙内不小于1m，孔口距离巷道顶部最高位置不大于0.2m；外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。
（7）墙面必须平整，并抹有不少于0.1m的裙边。墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入），保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
（8）永久密闭墙应刷白。3.管理要求
（1）永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。压力大的巷道还必须在密闭前加强支护。
（2）永久密闭前无瓦斯积聚。
（3）永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌或检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱或检查牌应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。
（二）临时密闭（包括风墙）1.适用范围及施工标准
适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。
施工标准： 1道厚度不小于0.37m挡风墙；掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，要有托泥板、小板，表面用灰、泥满抹。
2.规格质量
（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。
（2）密闭四周接触严密。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。
3.管理要求
（1）临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。（2）临时密闭前无瓦斯积聚。
（3）临时密闭前应设置栅栏、警标、检查牌或检查牌。
（4）风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定。
九、风门施工标准
风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。
（一）永久风门
1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列矿车长度。
2.风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。3.风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。
4.墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭相同。5.风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。
6.风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或抹面，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入），并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。7.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85°左右），保证能自动关闭，特殊自动门例外。
8.风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，承受矿压大的风门在砌筑前要采取加强支护措施。
9.不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。10.带调节风窗的风门，调节风窗必须设置在上部。
（二）临时风门
1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列车长度。
2.风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。
3.风门墙垛四周与围岩接触严密。墙垛采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。
4.门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。
5.风门前5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。
6.井下巷道不得使用风帘、布等作为通风设施代替临时风门控制风流。7.带调节风窗的风门，调节风窗必须设置在上部。
十、调节风窗施工标准
（一）用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。
（二）风窗前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。
（三）设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩实体。
十一、风桥
风桥可分为永久性风桥和临时性风桥。
（一）永久风桥
1.风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑； 2.墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）；
3.风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°；
4.风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实； 5.风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥； 6.风桥上下不得设风门。
7.若用立体交叉绕道代替风桥时，上下两巷之间的距离应不小于3m。
（二）临时风桥
可用铁风筒做风桥，铁风筒所用铁板厚度不小于0.3mm，直径根据配风量大小确定。
十二、栅栏
1．栅栏要设置在距离全负压风流6m以内的位置。
2．栅栏在使用木质材料时，规格为：5cm×1cm的板条，10cm×10cm的方木；使用金属材料时，规格为：螺纹钢≥φ18mm、钢管≥20mm、方管≥20mm×20mm，必须构建成框架结构，网格尺寸≤20cm×20cm，所有焊点必须牢固，并刷漆防锈。
3．栅栏必须构建成方格网型式，要求方格网大小为20cm×20cm。4．栅栏的设置严禁使用铁丝简易捆扎，在每个十字交叉点应使用钉子固定。
5.栅栏要设置能进入检查的栅栏门，且要上锁管理。6.栅栏前巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。7.栅栏要设置警示牌板和管理检查牌板。
第四条
通风设施维护制度
通风设施是矿井通风系统的保障，加强设施的口常维护，从而确保习、一井通风系统正常与安全生产
一、通风设施的日常检查工作由瓦检员负责。
二、设施的维护由密闭工及测风人员负责。
三、测风人员每天要认真查看通风调度台账，对每天汇报的设施损坏情况全而了解，并及时深入井下查看情况。
四、风门闭锁损坏无法正常使用的，及时进行更换，风门闭锁松，不能起到作用的，及时进行处理。
五、风门调节窗管理有测风人员负责，每次深入井下测风时，都应对各点的调节窗风量如实测定，确保调节窗能够正常调节。
六、风门底坎损坏的，由通风队组织及时进行修复，确保减少漏风。
七、风门能够自动关闭，不能够自动关闭的，由通风队进行修复。
八、由通风队负责风门的清洁工作和风门中间的杂物清理。
九、密闭有漏气情况时要及时进行修复。
十、每次通风设施维护后，通风队领导要对维护情况进行验收检查，维护不符合标准的，要严格落实维护人的责任。第五条 通风设施使用制度
一、施工密闭时，密闭内有水的设反水池或反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密，密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查日期。
二、风门一组至少两道，能自动关闭且两道风门间有闭锁装置，门框要包边、沿口、有垫衬、四周接触严密、门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙的上方并能调节，风门要有报警讯号。
三、所有的风门及调节窗进行挂牌管理。
四、所有经过风门的人员及车辆不得将两道风门同时打开。
五、运输车辆撞烂坏风门时，及时汇报调度室，通风部派人员进行修复。
六、井下除测风员外，其他作业人员不得随意调节风门、调节窗的大小。
七、施工单位需要从挡风墙或风门墙垛过电缆等设施时，要与通风部门联系，经允许，必须制定安全技术措施，后方可拆除。
八、每班瓦检员认真检查风门底坎、闭锁，密闭漏气等完好情况，发现设施不完好，及时汇报。
九、对汇报设施存在不完好情况时，及时安排人员处理。
十、任何人不得随意拆开或破坏井下的通风设施，否则要严肃追究当事人的责任。
十一、通风设施竣工后要组织验收，凡是不符合质量要求的必须整改至优良。
十二、建立健全通风设施检查维修记录台账。第五条 处罚规定
一、通风队查出通风设施存在的问题，未在规定的时间进行整改，处罚班组长每人300元。
二、通风设施施工不符合规定要求，处罚通风队长、班组长、每人300元，并将设施拆除、重新施工。
三、生产单位经过风门的人员及运料车辆将两道风门同时敞开或者将风门撞坏，处罚责任单位2000元。
四、私自破坏通风设施，处罚责任人500元，处罚责任单位500元。需要拆除通风设施，必须制定安全技术措施，经过总工程师、及其有关部(队)批准，方可拆除。
设备设施维护保养管理制度 篇9
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
储粮设施、设备安全使用及维护管理制度 篇10
当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大, 有时不仅仅是造成巨大的经济损失, 往往还会带来灾难性的事故, 其后果十分严重。因此, 发展机械故障诊断, 并进行有效、合理的实施, 对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势, 防事故于未然, 消灭事故在萌芽, 具有十分重大的意义。另外, 在降低机械设备的使用成本中, 以降低设备的维修费用, 作为降低企业成本的一个重要手段, 已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位, 机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此, 如何降低机械设备维修费用, 是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。
1 提高管理人员对机械设备的使用、维护和管理的认识
1.1 经常组织各生产单位的管理人员进行机械设备的使用、维护和
管理知识的培训, 让他们都认识到对机电设备管理工作的重要性, 从而提高领导干部对机电设备管理工作的认识。
1.2 各段队对该报废的材料应该报废, 不能继续使用, 比如弯曲变
形的溜子刮板, 不能使用的要及时更换, 不能等到溜子坏了不能运行了才去更换修理, 这样将影响更多的时间, 对我们的安全生产工作造成很大的影响;如皮带运输机的托滚、无极绳绞车的转动装置等等, 我们应该遵循设备的运行要求和规律, 我们应“因设备的要求而工作, 而不要要求设备因我们的方便而运行”。我们要适应设备的规律和要求, 而不是设备适应我们人的意志。
2 有效降低机械维修费用的措施
2.1 转变企业员工的思想观念, 加强科学的管理, 适应市场经济的发展。
进一步建立健全相关制度, 强调机械管理作用;完善数据统计系统, 对大小故障建档备案;对机械人员作到奖罚分明, 明确责任;对采购、加工配件等工作加大监管力度。
2.2 把好零配件的质量关
零配件的质量直接关系到其使用寿命以及整个机械设备的可靠性。
一个品质优良的配件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个机械的可靠性, 提高机械的整体性能, 提高机械的使用寿命。
2.3 加强对维修中更换的零配件的管理
在机械故障的处理中经常出现这样的情况, 此配件坏却把彼配件给换掉了或者只是机械设备调整的故障却更换了配件, 造成配件的浪费。这种现象形成的主要原因就是配件的管理缺乏相应的监督机制, 维修人员对换下配件的好坏不担负责任。为此应当建立一种机制, 使每一个维修人员对自己所换的配件负责。配件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核, 对没有损坏而换下的配件对换件人进行必要的处罚。鉴定组对所鉴定的结果负责, 对营私舞弊故意进行错误鉴定的, 对鉴定人进行严格惩处, 这样一来就可以彻底解决轻易更换配件的问题了。
2.4 要消除进口设备不能动的思维模式, 鼓励进行技术攻关, 延长易损配件的使用寿命。
进口设备不是不能动, 而是要使用价值工程的方法对维修费用较大、经常损坏的零部件进行大胆的技术改造。很多的易损配件是可以通过技术完善延长其使用寿命的, 这样也可以节约大量的维修费用, 而投入却很小。
2.5 加强机械设备的日常检查
检查结果应详细记录, 不但要包含以往的维修保养记录、换件记录, 而且要包含机械技术状况、日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障, 及时而准确地消除隐患。
2.6 加强机械设备的保养工作, 防止误保, 杜绝漏保
保养工作必须强制执行, 要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划并认真落实。确保保养工作的质量, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 减少故障次数, 缩小故障规模, 降低燃油消耗, 节约维修成本。
2.7 推行机械设备技术状态检测技术
通过对机械设备进行功能与故障分析, 明确设备故障的后果, 用规范化的逻辑方法, 确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、专家评估、定量化建模等手段, 在保障设备完好的前提下, 以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。
3 加强设备维修中备件的管理
3.1 在维修中把好备件的质最关
由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。
相反, 一个品质低劣的备件, 不仅不能解决设备中出现的问题, 还可能引发新的故障, 降低系统的可靠性, 甚至酿成大祸。为此, 把好备件的至关重要备件首先要选有严格质量保证体系的大厂的备件, 不要图一时的价格便宜选用无质且保证的小厂产品。有严格质量保证的备件价格可能要贵一些, 但是该备件的使用寿命要比劣质备件长得多, 从长远看有利于降低维修费用。
3.2 加强对维修中所更换备件的管理
在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚以解决轻易更换备件的问题。
3.3 要加强对可以利用部件的维修
在设备维修过程中, 对确已损坏所换下的部件, 有很多经过维修后还可以再利用, 并且与新备件的使用没有什么区别, 然而却往往被作为废品给白白地浪费掉了, 从而增加了维修成本。因此, 作为维修人员对损坏的部件应尽可能的修复使用, 避免片面的追求完好率, 为缩短维修时间而盲目换件, 导致成本上升。
4 加强对维护人员的技术培训工作
要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。
5 结束语
在市场经济机制的不断推动下, 降低机械维修费用已成为各煤矿企业研究、讨论的热点问题。降低机械设备的维修费用不是通过一两个方面就能解决的问题, 必须通过各个方面的有效结合才能使问题彻底解决, 并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。
摘要：随着煤矿机械化水平的提高, 机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。文章介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素, 提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。
关键词：机械,维修费用,对策
参考文献
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