化工机械设备（共12篇）
化工机械设备 篇1
化工行业是我国经济发展的支柱之一, 化工设备更是化工企业的铁饭碗, 在化工企业中占有极为重要的地位。因此, 化工机械设备性能的优劣程度直接影响到了企业的生存与发展。那么, 如何对化工设备进行管理和对化工设备进行维修保养是当前迫不及待需要解决的问题。为了提高化工机械设备的使用寿命, 企业必须在生产实践中进行大量的测定与总结, 从而获得化工机械设备管理及维修保养的技术经验, 这也有助于企业的良好发展。
1 化工机械设备简介
化工机械设备是指化工生产过程中的各类仪器和设备的总称, 化工机械主要是将原料进行预处理、化学反应以及化学反应物的分离。化工机械设备涉及较多的领域, 比如石油、医药等方面, 而且工作方式比较灵活, 提供的工作形式也比较广泛。
2 化工机械设备管理和维修保养技术的常见问题
2.1 化工机械设备管理方面存在的问题
化工机械设备的管理对于化工企业的生产而言是至关重要, 但是在我国的化工企业中被认为是无关紧要的, 因此对于机械设备的管理意识存在着比较大的问题, 以至于导致企业的管理和保养制度大部分流失。由于化工企业的管理者一味地追求经济效益使得机械设备没有得到更好的管理与维护;也是由于管理者的疏忽, 导致化工机械设备的管理制度的工作落实并不到位, 所以化工机械设备的寿命被大大的缩短, 不仅影响了企业的生产效率, 也在无形中增加了企业生产的成本。
2.2 化工机械设备在维修保养技术方面存在的问题
化工机械的维修是在化工机械设备发生损坏后对其进行全面的修复, 其主要工作内容就是更换相应的零部件, 使得机械设备又得以正常运转。而化工机械的保养确是在机器完好无损的情况下对其进行检测以预防发生故障, 其主要的工作内容就是对设备进行日常的清理, 并且对设备补充润滑油以及防腐的措施, 使得机器设备损坏几率降到最低。许多的维修保养人员的技术水平不够, 缺乏专业的技术技能, 而且在维修保养过程中也没有引进先进的技术, 普通的维护又对机械设备损伤过大。此外, 技术人员过多重视了对机械设备的修理, 容易忽略保养工作, 这也使得化工机械设备的故障没有被防患于未然。不专业的维修与保养不仅使化工机械设备的迅速寿命变短, 同时也使的化工机械设备生产效率大打折扣。
3 化工机械设备管理和维修保养技术改善措施
3.1 化工机械设备管理方面的改进
在化工机械设备的管理方面不能只限于在规章制度中, 更得运用于实际的操作环境中。一般来说, 化工企业对化工机械设备的管理由俩部分组成, 即是化工机械设备的润滑管理与防腐管理。在机械设备的运转过程中会出现磨损的现象, 这种情况会影响化工产品的质量, 因此, 润滑管理是每个企业都必须注重的。企业应对润滑剂的选择和管理俩方面进行管理:一是企业必须建立相关责任部门来对基础的化工机械设备进行管理以及日常的维护保养;二是定期对设备的润滑状态进行检查, 以确保机器设备的正常工作, 三是化工企业应注重对润滑技术的收集与编制, 以适应自己企业化工机械设备的使用情况。化工机械设备的防腐工作也同样影响着化工机械设备的正常使用。首先设计人员在选择材料上就应该去考虑材料的耐腐蚀性和各材料间的适应性;其次, 设计人员还应考虑到在生产过程中可以防止局部性腐蚀的强度, 也应该在机械设备结构方面进行设计, 尽可能的减小缝隙;最后设计人员需要进行实地考察最终确定合适合理的防腐方案。
3.2 化工机械设备的维修与保养改进技术
首先对于化工机械设备的使用过程中, 严格按照相应的技术规范进行, 确保其操作的环境适宜, 严禁企业为了利益最大化使机械设备长时间作业;同样应加强设备的日常维护工作, 由成立的工作部门定期定时对设备排查检修, 明确化工机械设备的润滑情况和腐蚀情况。对于机械设备电器控制单元的检查中, 应做到及时的修理或更换老化以及故障的零件和设备, 尽量减少故障产生的损失。由于企业设备的配套使用, 所以需要对各个生产环节都需要关注, 确保生产线正常的运作。每次紧急也应该对故障产生的原因以及解决方案进行记录并且存入档案。
4 结语
化工机械设备是化工企业运行的核心与基础, 它关乎到企业的生产、经济效益, 所以提高化工机械设备的管理水平以及日常的维修保养技术是保证化工产品质量, 提高企业经济效益的重要内容。只有不断的对化工机械设备的管理和维护保养, 才能提高化工机械设备的运行管理效率, 只有这样才能确保各项工作的顺利进行, 才能更好的推动企业高效健康的发展, 做到化工企业利润的最大化。
参考文献
[1]王凯, 江中波.化工机械设备管理以及维修保养技术[J].才智, 2012, 12-13.
[2]郝晓华.设备检修程序化之我见[J].山西冶金2012 (04) .
化工机械设备 篇2
《化工设备机械基础》是这学期新开的课，这门课程是一门综合性的机械类课程。这门课程涉及的内容较广，目的是获得基础力学和金属材料知识，具备设计常、低压化工设备和对再用压力容器进行强度、稳定校核的能力，能够对通用的传动零件进行简单的选型、核算和正常的维护使用，并了解压力容器监督管理法规，在今后工作中遵守实施。
这本书的内容分为力学基础、压力容器和典型化工设备三个部分。这三个部分既有相对独立性，又有相互之间的联系，本学期主要学习了压力容器这部分。
这本书的内容注重课本知识与实际应用的联系，加强基础和学以致用。讲述的方法适应化工工艺专业，内容深入浅出，还有一定的自学内容，用以提升自学能力。课本的附录很多，很好的补充了相关的知识，方便学习。
通过这门课的学习，我掌握了杆件、平板、回转形壳体的基础力学理论和金属材料的基础知识；了解了压力容器的设计、制作、材料使用和监查管理的有关标准和法规；具备设计、使用和管理中、低压压力容器与化工设备的能力。
在学习化工设备机械基础之前觉得是门较难的学科，不仅有很多的内容，而且还都复杂，实际应用性强。后来学了之后觉得学习化工设备机械基础应该有自己的方法，勤于思考是学习道路中必不可少的，重视教科书，把其原理、公式、概念、应用等认真思考，不放过细节。对抽象的概念千方百计领悟其意义，适当地与同学老师交流、讨论。在交流中摒弃错误。勤于应用也很重要，在学习阶段要有意识地应用原理，去做好每一道习题，“应用”对加深对原理的理解有神奇的功效，有许多难点是通过解题才真正明白的。做习题不在于多，而在于精。对于典型的题做完后一定要总结和讨论。宁肯精做一题，也不马虎做十题。除此之外，勤于对比与总结，这也是学习的一条捷径，总结在课程中多次出现的问题，进行总结定会给你豁然开朗的感觉。在总结中会发现，各知识点之间存在着一定的联系，通过对比，对其相互关系、应用条件等会有更深的理解，初学化工设备机械基础一定要有自己的笔记本，在课堂上做笔记，在自习时进行总结，并随时记下自己学习中的问题。只有经历刻苦学习转化为自己的东西才是终身有用。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施 篇3
关键词：化工；机械设备；腐蚀原因；防治措施
化工机械设备是完成化工企业现代化的重要标志。但是机械设备在实际的使用过程中，会受到腐蚀，使得机械设备服务年限和服务质量降低，导致化工企业的维护和采购的成本增加，制约化工企业的发展。因此，需要加强对化工机械设备腐蚀的原因分析，制定有效的防腐措施，从而有效的提高化工机械设备的防腐蚀能力，提高设备的运行质量，提高化工企业的生产效率，积极推动化工企业的持续健康发展。
一、化工机械设备的腐蚀原因分析
化工机械设备在实际的使用过程中，会受到许多因素的影响，导致设备的运行效率和运行质量受到影响，制约化工企业的生产效率。化工设备的防腐主要是通过相关工艺，促使机械设备的防腐能力得到提升，使得机械设备可以在充斥强酸、强碱等化工环境中持续作用，提高安全系数，规避安全隐患。针对影响化工机械设备的腐蚀原因进行分析，促使机械设备的防腐能力得到提升。
（一）内部腐蚀原因。机械设备内部受到化工材料的腐蚀，使得机械设备的质量受到影响。在实际的化工生产中，由于金属材料的性质的较为活泼，这也就使得机械设备会与氧气、强酸、强碱等直接接触，导致腐蚀现象的发生。而且，机械设备的进行材料内部的抗腐蚀能力存在一定的差异，使得机械设备内部的抗腐蚀能力存在差异，导致同一环境中部件的腐蚀程度不同，导致机械设备的运行质量受到影响。而且，机械设备表面的保养也会具有影响腐蚀的原因，而且机械设备表面越粗糙越容易受到腐蚀。
（二）外部腐蚀的原因。机械设备在实际的使用过程中，会受到外部环境的腐蚀，而且，化工生产的氧气、酸碱等因素，直接与机械设备的外部相接触，化工设备受到酸碱、氧气的作用，直接造成机械设备的腐蚀。而且，化工生产的环境中，还会堆积大量化工原理，化工原料会与机械设备接触，这也就导致机械设备受到外界的环境的腐蚀，影响设备的运行质量。高温、高压等外部环境会到机械设备的运行效率造成影响，使得机械设备外部受到腐蚀。如果机械设备的内部与外部同时受到腐蚀，主要是由于机械设备长期处于化工企业的一些溶液中，使得机械设备的各个部分都会受到腐蚀。导致机械设备的各个部分都会受到影响，影响机械设备的安全系数和使用质量，严重的造成资源浪费，影响化工企业的成本和生产效率。
二、化工设备的防腐措施解析
（一）材料的选择与控制。加强对化工机械设备的选型，选择具有良好抗腐蚀能力的材料。结合化工企业机械设备工作环境的具体内容进行分析。结合工作环境的酸碱强度和压力温度因素，选择抗腐蚀能力强的材料，作为化工机械设备的主要材料，促使化工机械设备的使用质量得到有效的提升，可以科学的对高分子聚合材料进行使用，有效的提高机械设备的抗腐蚀能力，规避安全隐患的发生。
（二）化学方法预防腐蚀。化工机械设备的环境主要是液体、气体环境，这两类环境，会直接对化工机械设备造成影响。针对液体环境，可以采取化学方法实施防腐，从而使得化工机械设备的安全系数得到有效的提升。针对液体环境，可以采用外加电源的防腐，提高机械设备的防腐能力，降低机械设备金属材料的腐蚀水平，规避安全隐患的发生。但是机械外加电源也存在一定的缺陷，效果不够理想。还可以通过原电池的方式，使得金属机械设备的保护能力得到提升，提高机械设备的服务年限。
（三）气体环境的物理方法预处理。气体环境主要是为腐蚀提供环境，促使设备受到腐蚀，导致安全问题的发生。针对气体环境，采用物理方法预处理，通过电镀的方式，将防腐蚀能力强，不易与酸碱发生反应的惰性金属电镀到机械设备表面，促使机械设备的防腐蚀能力得到提升。还可以采用成本低廉的涂漆法，将防腐剂和油漆等涂抹到机械设备上，涂漆法是现阶段机械设备防腐的重要措施，促使化工机械设备的服务年限得到提升，规避安全隐患。
结束语：化工机械设备是化工生产中的重要组成部分，是影响化工生产效率和质量的关键因素。但是化工机械设备在实际的使用过程中，会受到内部和外部因素的影响，导致腐蚀的发生，使得机械设备的服务年限和服务质量降低。为了提高化工机械设备的防腐能力，需要科学的对化工机械设备的材料进行选择，促使材料本身具有良好的防腐能力，科学的对化学、物理防腐方法进行使用，促使化工机械设备的防腐能力得到有效的提升，实现化工企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
化工机械设备的防腐措施 篇4
一、腐蚀的条件和种类
(一) 腐蚀的条件
金属本身的组成和结构是锈蚀的根据, 外界条件 (如:温度、湿度、与金属接触的物质) 是促使金属锈蚀的客观因素。在一些工业企业尤其化工企业的环境介质中, 含有大量的SO2、CO2、H2S、氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质, 有些环境还伴有高温和潮湿等, 在这些因素的综合影响下, 金属便与这些有害物质发生物理、化学反应, 形成腐蚀。
(二) 腐蚀的种类
1. 按腐蚀产生的机理分类。
(1) 化学腐蚀。金属表面与其周围的介质发生化学反应, 生成一种新的物质 (氧化物) , 从而使金属受到破坏的现象。这类腐蚀主要以高温干燥环境下的金属与腐蚀介质直接发生反应的形式发生。 (2) 电化学腐蚀。金属材料与电解质溶液接触, 通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应, 这类腐蚀主要发生在潮湿环境下。
2. 按腐蚀产生的原因及表象分类。
按腐蚀产业的原因及表象可分为:高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。对化工行业来说, 机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主, 特别是电化学腐蚀最为严重, 多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。[1]
二、腐蚀产生的化学机理
(一) 电化学腐蚀机理
金属发生的电化学腐蚀, 主要是因为金属的表面层与离子导电介质发生电化学作用, 从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀, 都会包含至少一个阳极反应和一个阴极反应, 同时还会通过金属内部的电子流, 以及在介质中的离子流进行联系。阳极所发生的是氧化过程, 主要就是金属离子从金属中转移出来, 转移至介质中, 同时放出电子流, 然后与介质中所存在的离子流进行联系, 结合到一起。而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分, 通过吸收来自阳极的电子进行还原的过程。电化学腐蚀因为电流不会对外进行做工, 都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应, 这样的反应无疑会加快金属被腐蚀的速度。
(二) 工业大气的腐蚀机理
在工业污染较为严重的地区中, 空气中包含大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物及盐等挥发物, 还包括一些工业粉尘, 这些都是一些腐蚀性的介质。在潮湿的条件情况下, 酸性气体会与水结合生成无机酸, 而这些酸具有极强的腐蚀作用。在工业大气的环境下, 机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀及化学腐蚀的本质来看, 都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已, 化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应, 而电化学腐蚀则是在潮湿的环境下发生的氧化过程。[2]
三、化工机械设备的防腐措施
(一) 材料的选用
化工机械的主要构成部分是以碳素钢为原材料的, 因为其价格便宜, 来源广泛且加工十分方便。这些钢材在一般的环境中使用并不会产生很严重的腐蚀。但是化工企业的环境比较恶劣, 存在大量腐蚀性的物质, 这种钢材的缺点就会暴露无遗:抗腐蚀性很差, 很容易因为腐蚀而发生故障。为了对抗腐蚀作用, 化工企业往往涂防锈漆, 但是一旦防锈漆脱落, 就会产生腐蚀, 并且很多腐蚀是在防锈漆背面进行的, 危害性更大。所以, 化工企业尽量不要选择使用这种材料制作的机械设备, 应该考虑使用抗腐蚀性比较强的低合金钢作为设备的材料, 从而有效降低设备的腐蚀程度, 延长设备使用周期。[3]
(二) 优化设备结构防腐
如果构件的几何形状设计不合理或者过于复杂的话, 经常会引起机械应力、热应力、积液、积尘和金属表面漆膜漏涂破损等缺陷, 从而导致局部的氧化腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等, 因此必须从防腐的角度考虑结构的设计和工艺设计的合理性。
1. 构件的形状应尽可能的简单, 尽量选用同一种金属材料。如机座与主机应为同种材料, 因不同材料间易产生电偶腐蚀。
2. 尽量减少缝隙, 防止表面损坏或有伤痕, 防止残余水分滞留设备。
3. 焊接时应尽量防止出现内应力和应力集中, 避免焊接缺陷。
4. 选择合适优秀的防锈漆, 以使腐蚀介质与构件的完全隔离, 特别要注意焊缝的涂漆。
5. 对构件连接处的夹缝也应合理设计, 进一步防止缝隙腐蚀。
(三) 环境处理的方法
1. 除去环境中腐蚀性物质的方法。
(1) 除去水分。为防止室内大气的腐蚀, 有效的方法是除湿, 使金属表面经常保持在露点以上, 将水分控制在一定指标以下。比如在输送二氧化碳、硫化氢、氯化物等介质时, 前置脱水装置。 (2) 脱除溶解在水中的氧。为防止中性水所引起的碳钢腐蚀, 最有效的办法是采用机械脱气法或添加脱氧剂 (如联氨、亚硫酸钠等) 。 (3) 脱除其他有害成分。在某些工艺炼制过程中, 为避免产生腐蚀性的酸性气体, 可前置脱盐装置等。
2. 在环境中添加具有防腐蚀作用的成分方法。
(1) 添加防腐蚀剂。在腐蚀环境中少量添加缓蚀剂, 在金属表面形成保护膜, 能显著抑制金属腐蚀的速度, 取得一定的防腐蚀效果。如加入铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐可在金属表面形成氧化膜, 加入聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噻唑、苯并三唑可使金属表面形成沉淀保护膜, 加入胺类表面活性剂可使金属表面形成吸附保护膜, 等等。但是在使用这类缓蚀剂时, 添加的浓度要求十分严格。 (2) 添加钝化剂。如不锈钢、钛合金等, 对于盐酸、硫酸之类的非氧化性酸, 耐腐蚀性差, 添加氧和铬酸、硝酸、Fe3+、Cu2+等少量氧化剂, 可明显减少腐蚀。 (3) 添加中和剂。通过添加中和剂的方法调整p H值、氢氧化钠、碳酸钠、氨等可有效地避免酸性腐蚀, 但使用方法要妥当, 以避免产生碱性脆化及其他材料劣化。
(四) 表面涂层的方法
1. 涂漆。
在机械表面涂漆是最常见、直观的一种防腐蚀方法, 目前使用的防腐漆料大多为油料涂漆, 如邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等。为了达到良好的防腐目的, 除了对漆膜的漆刷能力、防锈能力、机械性质、漆膜的老化等有严格要求外, 还得对涂漆对象的材质、形状、表面状态、施工环境及使用条件等有充分的了解。
2. 金属覆盖层。
(1) 用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料。在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接 (将覆盖金属切长方形焊接在母材上) 、金属复合法 (铸造、压延、爆炸复合、堆焊) 。此种方法因其覆盖层防腐性能好且厚, 故其有较长的寿命, 但对厚度、间距、焊接性能、加工工艺等要求十分严格苛刻, 以免由于覆盖层与母材之间的性能差异产生不良现象。 (2) 用电位比母材低的金属覆盖表面, 以其作为牺牲阳极, 达到防腐效果。这种方法一般包括均匀镀铅法、喷镀法、热浸镀等。因其加工效率低、覆盖层薄、在使用上的局部性且防腐寿命短等缺点, 在化工设备中不大使用。[4]
3. 有机衬里。
由于防腐材料防腐性能较好且经济, 故在机械防腐中得到广泛应用。这类有机衬里材料有热塑性树脂, 如聚氯乙烯树脂 (PVC) 、聚四氟乙烯等, 热固性树脂, 如酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚酯、乙烯酯树脂等, 以及不透性石墨。在选择和使用有机衬里时, 必须认真考虑其耐药品性、耐热性、耐水蒸气扩散性、附着性、机械性能等。
4. 无机衬里。
目前所使用的无机衬里材料基本为化工陶瓷、化工搪瓷、玻璃、砖、砂等, 对这些无机防腐衬里材料也有着耐腐蚀性、不透性、热稳定性、耐热性、机械性能等方面的要求。
总之, 机械设备的防腐是系统工程, 应根据使用的环境、工艺条件、工艺要求等进行综合分析, 采用科学合理的方案实施, 运用多种方法综合处理, 方能达到更好的效果。从最初设计时就要着力考虑正确的选材和合理的结构设计, 避免由选材和设计不当造成腐蚀。在防腐方案的选择上既要考虑防腐性能, 又要考虑传热、强度等工艺要求;既要考虑机械制造的经济性, 又要考虑使用的经济性;既要考虑机械的安全性, 又要考虑实用性和环保性。只有在不断的工程实践中勇于探索、善于总结, 才能制造出经济、环保、节能的化工机械, 更好地满足化工生产的需要。
摘要：在化工企业中, 机械设备是不可缺少的组成部分, 机械设备稳定运行才能保证化工生产的连续性。如何加强化工机械的防腐能力, 延长化工机械的使用寿命?作者结合多年实践经验, 在介绍机械设备的腐蚀条件及腐蚀机理的基础上, 提出了一些防腐的措施。
关键词：化工机械设备,腐蚀,化学机理,防腐措施
参考文献
[1]宋欣, 冯丽锋.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨.石油与化工设备, 2011.4.
[2]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施.装备制造技术, 2011.10.
[3]邵珠群.化工机械防腐改进路径探索.科技创新导报, 2011.28.
化工机械设备 篇5
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我系化工设备维修技术专业满足了现区域经济、社会发展和产业 结构优化升级的需要，体现校企合作、工学结合的人才培养模式改革，职工培训服务为同类学校提供有益经验。
1．专业设置符合区域经济、社会发展的需要 专业设置符合区域经济、区域经济
石化工业是广东省的三大新兴支柱产业之一。我们主动适应区 域、行业经济和社会发展的需要，及时跟踪市场需求的变化，走访广 东省、广州市发改部门和石油化工企业，获得了《广东省石化工业 2005-2010 年发展规划》、《广州市人才 “十一五” 规划》、《广东省 “十 一五”技能人才队伍建设规划》和“2005 广东石油和化工发展研讨 会发言摘要”等重要政策性资料。根据广东省 产业结构优化升级的需要和 广东省石化产业布局 以及未来的发展趋势，并通过对广东省石化企业的深入调研，结合石 化企业对人才的迫切需求，我系规划设置石油化工生产技术、化工设 备维修技术、化工电气自动化、油气储运技术四个专业组成的专业群。此四个专业组成的专业群，分别对应大型石油化工企业的主要生产部 门和岗位——生产工艺、设备、电气、物流岗位。目前全国开设化工 设备维修技术专业的高职院校共有 20 所，我院是广东省唯一一所开 设该专业的高职院校，我系石油化工专业群的设置，符合区域经济、社会发展和产业结构优化升级的需要。2．构建了“校企合作、工学结合“的人才培养模式 构建了“校企合作、工学结合“
我系充分利用毗邻广州石化的区域优势和历史中形成的人脉关
系，形成了以就业为导向，以行业、企业为依托的校企合作、工学结 合办学模式。
3．人才培养方案符合教育部高职教育改革思路
人才培养方案，符合任务驱动教改思路。在方案制定过程中，我们以教育部 2006 年 16 号文为指导，通过 下厂深度调研和《石油化工行业职业标准》（初、中、高级工）工作 要求，对专业涵盖的职业岗位群进行职业能力与职业素质分析，构建 任务驱动、项目导向、工学交替的专业核心课程体系。并有机贯穿于 3 年的教学过程中。同时，行业、企业专家参与人才培养方案设计，并通过专业指导委员会企业专家的审批。
4．专业指导委员会开展了卓有成效的工作
成立了由中国石油化工协会、广东省石油化工协会理事、原广州 石化总工程师候特超为主任，广州石化、茂名石化一批高级工程师为 成员的专业指导委员会。定期召开专业指导委员会会议，行业、企业 专家指导专业建设，审批教学计划，参与教学环节，形成有效的工作 机制，学校与企业之间形成了良性互动。
5．工学交替的实践教学模式
行业紧密结合，充分利用 “前校后厂”的办学优势，建立稳定 和运行良好的校外实训基地，目前已与多家企业签订了合作办学协 议，校外实习基地能随时为学生提供实训的机会，做到“做中学、学 中做，边做边学”。我们聘请广州石化炼油三部设备员罗波龙，四部设备主管张廷才 承担专业技能课授课。每次学生下厂实习，广州石化安环处技术人员 董巧云为学生进行安全教育。在技能鉴定考证过程中广州石化工程技 术人员罗一平指导学生实操。
同时，努力把专业办到企业，把课堂设在车间，力求“教、学、做”的一体化。两门专业课程《化工机械故障诊断》《石油化工设备、维护》，在车间由企业技术人员讲授，毕业设计也带到企业，以岗位 工作项目的形式由企业技术人员指导完成。校外实习基地能够接收学生半年以上的顶岗实习，06 级学生已 于 9 月 3 日到茂名西南石化工程建设公司带
薪参加顶岗实习，为期一 年，学生尽早地接触企业，为就业打下坚实基础。
6．开展适销对路的订单式培养
2007 年 11 月与原中国石化最具实力的化工建设检修安装公司茂 名西南石化工程建设有限责任公司签订了《订单式定向培养协议》。2008 年 3 月 26 日该公司人力资源部黄盛群主任来到我系，就“企业 需要什么样的员工？”及“如何应对面试？” 做了一场精彩的专题 报告，并对两位学生进行了“模拟招工”面试。按照协议该公司每年 择优录用我系毕业生。2010 年各大石化企业根据用人需求，目前企业提供的对口就业 岗位己经超过毕业生数的 50%。
5.7“三证书” 5.7“三证书”教育纳入专业人才培养方案
广州石化的广东省第二化工鉴定所在我系挂牌，我系的职业技能 考证在该鉴定所完成，广州石化派出考评员监考，并指导学生规范操 作。技能考证通过率 100%，可以预计毕业生获取“三证书”（学历证 书、职业技能证书和工作经历证书）的人数超过毕业生的 93％以上。
产学研结合，向社会、企业提供服务 5.8 产学研结合，向社会、企业提供服务
我系积极开展各种形式的校企合作项目，充分发挥资源共享和为 社会、企业服务的功能，2000 年至今，每年为广州石化、各大油公
司以及其他企业单位提供了技术培训、各类型职工岗位培训、上岗资 格培训考证 3000 多人。我系实训基地是广州市安监局危险化学品操作人员上岗资格实 操考场，为 2000 多人培训考取了广州市危险物品作业（加油站操作 工）上岗证。为加强我系内涵建设，提高人才培养质量，石化过程系一直注 重开展教学改革研究活动，充分依托石化企业，逐步形成了具有高等 职业教育特色的“工学结合、校企合作”的人才培养新模式。我院石 油化工生产技术专业作为示范性专业来建设，为促进区域经济发展培 养高质量人才，具有非常重要的战略意义。让我们携起手来，为实现企业提出的 “做人做企业，做事做品牌” 的办企理念和工程学院提出的“有教养、有本领”的育人目标而共同 努力，把为企业培养真正需要人才的大事落实好，以实现“政府赢、企业赢、学校赢、学生赢”的“四赢”目标。2006 年对广州石化职工培训情况统计表
序号 1 2 3 4 5 日期 1 月 11 日 1 月~2 月 1 月 25 日 2 月 2728 日 3月3日 项目 安全大会 炼油四部培训 检验中心班 生调部仪表培训班 炼油四部考试 培训天 人数 数 1 35 1 2 1 200 116 65 150 2007 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
3月7日 3 月 13~15 3 月 16~18 3 月 20 日 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~28 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~6 月 21 5 月~6 月 5 月~6 月 6月 6月 10 月 10 月 10 月 11 月 11~12 月 11~12 月 11 月 12 月
炼油四部考试 入党积极分子班 化工一部 炼油四部考试 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 炼油一部操作工培训 内部培训师班 特殊工种复审 设备员培训班 机动部设备管理知识培训 电工证复审班3 3 1 5 1 3 5 1 3 45 1 1 2 3 2
220 70 70 200 50 150 41 50 150 550 50 60 60 450 70 150 86 25 250 86 645 80动力事业部 CFB 机组培训班 20 人力资源部电脑培训班 特殊工种复审 0.5 1动力事业部 CFB 机组培训班 28 技能鉴定考试 财务人员培训 2 2合计月
机动部设备员班174.5215 4509
2007 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 时 间 2 月 5 日—2 月 6 日 3 月 13 日—3 月 15 日 3 月 15 日—4 月 9 日 4 月 2 日—4 月 22 日 4 月 24 日—4 月 25 日 5月6日 5 月 15 日下午 5 月 8 日—5 月 23 日 5 月 22 日 5 月 26 日—5 月 27 日 5 月 16 日—9 月 8 日 6 月 15 日 6 月 11 日—6 月 25 日 地 点 大阶梯 大阶梯 类 别 广州石化系统操作工考证 广州石化入党积极分子培训班 人数 350 90 300 17 160 45 16 75 75 330 450 65 48
五楼多媒 广州石化技师相关工种培训 体 519 教室 大阶梯 208 教室 电脑室 电脑室 小阶梯 电脑室 广州石化电工取证班 广州石化物资供应管理培训 广州石化机电工程公司租用 广州石化团委组织英语竞赛 广州石化职称晋级电脑培训 广州石化计划部租用 广州石化职称电脑考试
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180 90 43
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9月1日 9月3日 9 月 10 日—18 日 9 月 13 日 9 月 15 日—9 月 17 日 9 月 26 日—10 月 27 日 9 月 26 日—9 月 27 日 11 月 1 日—12 月 19 日 11 月 2 日60 3 150 36 45 15 76 600 78 200 200 100 30
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2008 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 时 间 地 点 类 别 人数月10、11、17、18 日 1 月 11 日 2 月 27 日——29 日 3 月 2 日——3 日 3 月 11 日——12 日 3 月 19 日——20 日 3 月 27 日
五楼多媒 初级注册安全主任继续教育 体 15 个教室 电脑室 电脑室 电脑室 大阶梯 广州石化后备干部考试 总厂电工复审 总厂电梯工复审 总厂电工考试 入党积极分子培训班150 611 400 40 400 76 60
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24 45 150 150 34 80 20 80 5019月 7 日-8 日 7 月 8 日—11 日
电脑室
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180 30
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化工机械设备 篇6
关键词：化工；机械设备；防腐；措施
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1.设备腐蚀原因及分类
1.1 设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。
1.2 腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，时金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。
2.发生腐蚀的化学机理
2.1 电化学腐蚀机理
金属发生的电化学腐蚀主要发生在金属表层，是由于表层与环境中的离子导电介质发生电化学反应，导致金属表层被破坏。电化学腐蚀的过程中，主要是阳极发生氧化反应，金属离子从金属中转移到介质的过程中释放出电子流，与环境中的离子流结合起来，阴极吸收从阳极转移过来的电子进行还原。
2.2 工业气体的腐蚀机理
在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。
在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。
3.化工机械设备防腐蚀设计
3.1 材料选择
碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，也较能满足设备的防腐蚀需求。但是在化工行业这一特殊的环境中，这种材料则不能满足设备防腐蚀要求，可能会发生较严重的腐蚀现象。因此，在化工企业中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。
3.2 机械结构与工艺选择
在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：
3.2.1机械部件的形状应该尽量简单；
3.2.2机械部件表面不能有缺陷或损坏；
3.2.3机械部件尽量使用一样的金属材料；
3.2.4机械部件中尽量不要有缝隙；
3.2.5机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆；
3.2.6在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀；
3.2.7在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计；
4.设备防腐蚀方法
机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。
电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。
外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。
牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。
5.结论
腐蚀现象的存在给个化工企业造成了困扰，因此，防腐蚀措施的研究显得尤为重要。本文对设备发生腐蚀的原因进行分析，对腐蚀产生的化学机理进行了研究，并对化工机械设备的防腐蚀设计从材料的选择和工艺的选择方面进行了阐述，最后提出了防腐蚀的两种有效的方法，对化工企业解决机械腐蚀问题具有重要的参考意义。
参考文献：
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小议化工机械设备问题与对策 篇7
1 化工机械设备故障分析
为了进一步提高化工机械设备运转的可靠性和安全性, 保证其工作效率, 实现化工生产的科学管理, 针对化工机械设备在运转过程中出现的故障, 以及因为机械运转故障而引起的安全事故, 国内相关研究人员对此作了大量的调查和研究。调查研究资料表明, 当化工机械设备处于运转状态时, 其故障发生率是最高的, 且其运转时主要发生的故障大致可分为两类: (1) 化工机械性能故障。这一类故障主要是由于机械设备性能下降而引起的, 比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。 (2) 化工机械本身的质量故障。这一类运转故障是由于机械设备本身所存在的质量问题所导致。比如化工机械的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏、破裂等。针对以上两个引起机械运转故障发生的原因, 在预防和控制其故障时, 便可直接从机械的性能和质量两方面入手, 对其运转故障实施合理的防治。
2 化工机械设备发生故障的几种形式
2.1 磨损与疲劳
在化工机械试车、运行过程中, 机械作用引起的常见事故原因是运动的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理, 主要可分为粘着磨损, 磨料磨损和腐蚀磨损等类型。其中, 外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。
2.2 噪声与振动
噪声是我们需要特别注意的一个重要因素。噪音的存在对于人的身体健康造成很大威胁, 很多老人和孩子由于噪音产生疾病。与此同时, 噪声对于人类的环境也有很大威胁, 噪声会产生很大的振动反应, 人们的安逸祥和的环境被噪音所污染。噪音不仅不利于人的健康, 造成环境的污染, 同时噪音还分为流体噪音和机械噪音, 特别大工业生产的机械噪音对人类的影响要超过流体噪音。
2.3 汽蚀与喘振
所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中, 产生大量气泡, 随流进入高压区时, 在压差作用下被压碎, 突然破灭、消失, 此时在材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕, 金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧气, 对金属表面产生化学腐蚀作用 (又称侵蚀) , 从而加快金属零件的破坏。
3 化工设备出现故障率分析研究
机械设备经过安装投入到使用流程之后难以避免会出现一系列的故障问题, 对于这些问题的排查和检验关系到设备的整体运行。这些故障问题不仅存在机械内部同时存在于机械的安装方面。在机械的内部, 由于机械的长期的大规模的作业出现故障问题肯定是难免的, 因此要经常性进行检查。在机械的安装过程中也要注意质量问题, 因为每一个环节出现问题都会影响到机械设备的整体质量。阶段性检查是避免故障的主要办法。
设备运行的时候, 尤其是经过一定时期的运行后, 定期对其进行质量检验基本可以避免故障的出现。对于小的故障问题只要用适当的方法排除就可以。对于大的故障需要专业的技术人员对其大规模检查, 把事故扼杀在摇篮里。同时, 随着现代科技的发展和生产力的进步, 技术人员的专业水平已经得到了很大的提高。他们不仅得到了专业的技术水平的培训, 而且自身的学习能力也很强。因此, 机械的故障问题的排除和检验越来越受有了技术的保障。技术的进步不仅给人们的生活带来了便利而且保障了人们的生命财产安全。
4 故障预防及维修技术实施控制
化工机械设备安装完成, 并正式投入使用之后, 由于其在使用过程中会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容, 所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用, 如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。从其实质而言, 化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统, 这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策, 保持设备的正常运转, 保持总体的平衡, 并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一全过程的信息管理手段来对设备运转情况实施管理, 做好每一项管理工作的记录。
鉴于化工机械设备运转故障管理控制工作的复杂, 其工作在具体实施时必须要有知识全面、专业能力强的人才作基础, 更需要完整、健全的人才管理制度作管理依据。通过构建一个完整的、有保障的组织管理机构, 来对化工企业内部所拥有的上千、上万台化工机械设备实施科学化、经济化的管理, 同时, 设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说, 如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间, 或某一个特定的故障和异常, 就想作出对症的诊断是困难的。因此, 要依据设备的综合管理理论, 把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。
5 结束语
综上所述, 企业生产能力的高低是由企业内部生产条件来决定的。生产技术和生产设备作为企业内部生产条件中的重要组成部分, 其对企业生产能力的提高以及企业经济的增长起着重要作用。随着我国经济水平提高和科学技术日新月异的发展, 我国的化工业也得到了快速的发展, 人们对化工机械设备的安装技术也越来越关注, 对其设备的安装技术提出了更高的要求。近些年, 化工机械设备出现故障的频率较高, 这也就要求了我们要提高其设备在安装过程中的质量。文章针对化工企业生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、形式、发生规律作重点分析, 并在此基础上提出相关的故障预防和控制对策, 供相关人员参考借鉴。
摘要：做好化工机械设备运转故障的防治是保证化工机械正常运转, 保证化工生产系统稳定运作的重要前提, 同时也是提高机械生产效率, 推动化工企业经济发展的重要手段。现阶段, 我国在解决化工机械设备运转故障上还存在着诸多不足, 对故障所采取的处理方式也有些欠妥。针对这一点, 在实际问题解决中, 更应该对设备运转故障产生的原因、类型以及故障发生规律进行重点把握, 以采取全面、有效的防治措施对其进行防治, 提高化工企业生产率。
关键词：化工机械,机械设备,故障,原因,预防措施
参考文献
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化工机械设备的安装技术研究 篇8
一、化工机械设备的问题分析
1. 设备质量分析
在化工机械设备中, 大部分都属于承压设备, 其运作环境通常比较恶劣。因此, 经常会出现通风和散热不良、空间较小、温度较高等现象, 从而使得化工机械设备的质量受到严重影响。如今化工企业为了确保其生产运作安全可靠, 对化工机械设备提出了更高的质量要求和零件稳定性要求。只是目前, 化工企业的供应商存在很多假冒伪劣或者偷工减料的现象, 使得化工企业的采供人员无法对其真伪进行辨别。如果所采购设备并不合格, 则会使得化工机械设备的使用性能与使用寿命受到严重影响, 也会威胁到人们的生命财产安全。
2. 监管体系问题分析
机械设备的安装可以对化工企业的经济效益与人们的生命财产安全产生直接影响, 国家因此出台了相关政策以加大其监督管理力度。只是在化工领域内, 每一个化工企业的实际情况都不一样, 国家出台的政策不能为每一个化工企业提供相应合适的政策。因此, 化工企业应该自觉执行对化工机械设备安装的监督与管理工作。然而目前, 国内很多化工企业并没有对其监督与管理体系进行完善, 甚至其领导没有给予监督体系的完善工作以足够的重视。同时, 国家出台的相关政策法规还没有得到及时的落实, 使得化工企业没有根据国家相关要求来对机械设备的安全安装进行监督与管理, 导致很多纠纷产生。另外, 一些化工企业并没有为其机械设备的质量提供安全保证。
3. 人员问题分析
在化工企业中, 相关工作人员具有流动性较大、经验素质参差不齐等的特点, 使得工程质量的控制具有一定难度。而人员流动太大容易导致人才流失, 新招员工缺乏经验、加之某些企业疏于各级安全教育培训, 难以熟练掌握机械设备的安装技术, 从而影响到设备的质量。
二、化工机械设备安装技术分析
1. 开工前期分析
安装化工机械设备, 应该先到技术监管局将相关手续办好, 再到检验部门对作业人员资格证、设备安全性能验证书以及施工方案等进行检验, 以此为安装工程的合法性与安全性提供保证。在化工机械设备安装之前, 还需要加强对安装材料的管理。因此, 应该通过监检机构对其进行现场检查。当材料进场的时候, 依然要对其进行严格检查, 确保安装材料的证明资料等有效。同时, 还需要准备相关安全注册证。若安装材料不合格, 则应该立即否定并清除出场, 原材料不符合设计规范及相关规范标准, 严禁用于拟定部位。从而为化工机械设备的安装提供质量保证。
2. 机械设备的清点分析
在化工机械设备进场之后, 应该对其进行检查、清点以及编号, 将化工机械设备的全部情况都做好记录。除了有书面证明的化工机械设备, 都要对其进行解体检查, 从而确认其设备接口与设计院的设计是否一致, 检查其预留口与地脚螺栓孔是否一致。
3. 化工机械设备的基础与浇注分析
在化工机械设备的安装中, 通常以基准点、厂房和锅炉横纵线作为依据来确认基础划线, 基础检查与设备安装基准点复核等均需经技术负责部门、监理等人员认同, 从而为化工机械设备的基础面与机架底部之间的缝隙标准提供保证。而且设置垫铁的混凝土表面应该保持平整, 其接触面也应该大于75%, 每一组的垫铁数量不应该超过3块。台版上的油垢与残渣应该在对化工机械设备进行二次浇注前就处理干净, 然后再进行二次浇注。另外, 如果二次灌浆层强度尚未到达70%, 不应该紧固地脚螺栓、对轮以及连接通道等等。
4. 轴承安装分析
如果要确保轴瓦乌金瓦面光亮清洁, 则应该避免脱胎、裂纹以及砂眼现象的发生。同样, 要确保滑动轴承的乌金瓦面光亮清洁, 则必须避免气孔、脱胎以及砂眼等现象发生。滚动轴承型号应该达到设计的相关标准, 还要避免其外观存在裂纹、锈蚀以及重劈等问题。轴承座应该避免砂眼现象和裂纹现象, 轴承座的里面和外面都应该有毛刺和型砂。在对轴承座的冷却管进行安装时, 应该严格按照相关规范及设计说明对其进行过水压试验。如果试验合格, 方可进行下一步的安装。需要注意的是, 联轴节应该成对使用, 严禁联轴节窜用。在对联轴节进行安装的过程中, 还要注意不能将垫片和打轴放进去。当键槽和键相互配合时, 要注意两侧不能存在缝隙问题, 其顶部径向缝隙一般都介于0.1毫米和0.4毫米。在对减速机的齿轮和机轴进行装配时, 应该注意其松动程度, 即不能太松。减速机的机体与机盖法兰的结合面应该维持一定的紧密性, 避免出现漏油现象。另外, 轴承座的油杯和丝堵等装配应该齐全, 避免出现漏油现象。
除此之外, 机械设备操作空间内即安全技术理论中的“环境因素”的好坏也很大程度上决定着机械设备及人员的安全。为此机械设备安装时还应该在靠背轮上进行保护罩的安装, 并且在上面标明其设备的旋转方向和醒目的警示标志和中文警示说明, 保护罩钢制网格、网孔的直径及保护罩的安装高度和实际保护面积必须符合相关规范标准和安全技术规范的要求。保护罩的制作应该尽可能美观。
5. 化工机械设备安装分析
必须确保内部锁紧装置的牢固性, 再进行相关安装工序。如果设备没有机座架, 则应该现场配置, 再进行相关安装工序。若需对设备进行施焊或者切割应该经过厂家同意之后才能进行, 设备制造一旦出现缺陷, 应该及时向厂家反映, 等待厂家的处理指令。化工机械设备安装完成必须严格安装相关操作规程和设计说明进行单机调试/联机调试工作, 并做好相关记录并存档。
结束语
在化工机械设备安装施工过程中, 设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量, 因此安装质量问题必须引起管理者的注意, 必须对其中存在的任何问题进行处理, 做好闭环管理, 从而杜绝化工机械设备安全隐患, 相关施工作业人员应该对各个细小环节都投以全面的关注, 严格按照相关操作规程等进行安装、调试、运行并做好相关记录, 以此确保化工机械设备在其寿命期内安全稳定运行, 达到设备设计的安全使用功能, 实现工程项目质量安全目标。
“安全第一、预防为主”, 不论是化工机械设备使用单位还是相关的监管部门, 都要对化工机械设备安全性的要求有所提高, 严格遵守《安全生产法》等法律法规, 这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态提高经济效益, 还对公共安全生产工作发展意义深远。
参考文献
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化工机械设备的故障与维修 篇9
关键词：化工,机械设备,故障维修
1. 引言
在对化工设备进行检修的过程当中, 如果对出现故障并已经损坏的零件在短时间内进行修复, 那么将会增加整个化工机械设备的检修工作量, 这样会对整个化工企业的安全生产和安全管理带来较大的影响。通过大量的研究和实践表明, 目前的化工设备在类型、运输以及存储状况上都存在着较大的差异性, 为了促进企业效益的最大化发展, 必须对化工设备的各种故障机理和故障特性进行充分的研究, 发现其中的各种规律, 这样才能够充分了解设备故障发生的原因, 从而了解其中的各种状况和规律, 最大程度的提高所有设备的运行效率, 确保企业能够在更加安全、稳定的环境下来开展生产作业。
2. 化工设备故障类型
(1) 功能设计不科学
化工设备在实际工业生产当中发挥着非常重要和关键的作用, 在实际的设计过程当中, 在实际的操作过程当中主要对一些功能模块进行分析, 并且在设计阶段发现其中存在的各种问题, 通过发现存在的问题来检验当前的设计是否满足设计标准和设计需求, 当整个设备阶段出现停机现象时, 那么整个生产过程当中的产品质量将不会受到任何影响。
(2) 使用方式不合理
整个化工企业的覆盖范围比较广泛, 因此也会从一定程度上引起产品的多样化特点, 每种产品都有着比较复杂而精密的生产流程。从当前的情况下可以看出, 目前的生产流程大致上可以划分为三个部分:首先需要准备化工原料, 其次就是要进整行化学加工, 当前的每个环节都存在着比较复杂的特点, 因此在当前的各种应用模式之下还需要对化工设备的类型进行区分和研究, 从目前的发展过程来看, 这些化工设备主要包括有离心化工泵、压缩机等等。上述设备在整个生产过程当中显得比较罕见, 并且在产品的设计与完成过程当中需要对每个阶段的配合情况进行比较详细的分析和研究, 这些对于流程的设计都能够进行比较精确的掌握, 从而可以避免设备故障的发生。
(3) 后期故障
在通常情况下, 化工设备的寿命往往比较长, 并且由于化工设备自身的性质有着较大的差异, 因此在实际生产当中, 随着化工设备使用时间的不断增加, 整个后期会不可避免的产生较为严重的磨损, 导致这种磨损产生的根本原因在于化工设备会在恶劣的环境当中出现腐蚀, 最终造成化工设备产生比较严重的故障。首先来看, 目前的大部分化工设备都是需要常年不间断的保持运行, 如果化工设备在运行的过程当中出现零件损坏, 那么相应的就需要进行更换或者维修, 这样就可以有效降低设备的故障率, 最终保证了设备的安全性。如果化工设备处于磨损的阶段, 那么不确定的因素将会越来越多, 最终导致零部件在更换以及维修的过程当中, 成本会相应的不断增加。因此, 对于化工设备来说, 单元性或者区域性的维修往往显得十分关键和重要。
(4) 设备故障
设备故障从简单的角度来理解就是设备的某个零件失去应有的功能。在具体的化工机械设备的维修过程当中已明确指出, 并且传统以往固有的观念一直认为零部件的受损就是设备故障问题的根源。而根据对设备机械故障的一些研究认为, 目前大量的机械设备已经不能满足现代复杂的控制需求, 因此在实际应用过程当中往往会增加一个新的控制部分, 能够充分的利用人与机械的一体化操作, 这与信息自身的执行系统有着较大的关系。在当前的许多情况下, 所有设备的零部件并不都是完好无损的, 这样就会造成整个设备中出现较大的隐患, 因此需要在传统的故障观念中引入宏观的管理观念和视角。
3. 化工设备预防维修措施
(1) 积极引入智能化检测装置
通过上述分析可以知道, 对于目前的化工产品以及生产企业来说, 每个生产过程或者工艺过程都是比较复杂的, 因此在实际生产过程当中大量的化工设备都需要进行有效的护理和维修, 因此这就会导致在维修过程当中产生一些遗漏, 在如此大量的设备维修的情况下, 需要采取积极有效的手段来对设备的质量进行积极处理。近些年来, 随着计算机技术的快速发展, 智能检测技术和智能检测装置已经在许多领域发挥着十分重要的作用, 因此在实际流水线的生产过程当中引入实时监控系统能够有效的将报警信息传送到相关的部门中。从另外一个层面和角度来看, 计算机技术的快速发展还能够有效帮助设备迅速恢复稳定运行, 这样也为整个化工设备的安全稳定生产提供了强力的保障。
(2) 加强化工设备的预防及维修技术
要想确保化工设备能够持续有效的稳定运行, 在大多数情况下必须采取有效的维修技术和措施, 这种维修技术和措施能够确保化工设备运行在一个比较良好和稳定的状态。从具体技术角度和技术层面来说, 对每一台化工设备每个部件的运行情况需要进行实时检测, 这种检测结果有利于维持设备的稳定运转。在对设备进行维修的过程当中, 还需要根据企业的实际生产情况以及作息时间来调整相应的运作规律, 这样才能够持续给企业的发展带来良好的影响。从整个化工设备的噪声、震动等性能检测结果来看, 采取有效的故障排除措施能够充分保证设备在每个运行阶段都会有着比较良好的表现。除此之外, 还需要对设备的稳定性、安全性以及可靠性进行比较良好的评估。在化工设备的运行阶段, 还需要从根本上来制定相关的对策, 并且结合企业自身的一些实际情况来开展工作。
(3) 建立化工设备设计和质量标准
化工设备在整个设计阶段, 整个设备有着较为重大的差别, 并且当整个化工设备在正式投入运行之后, 化工物料会或多或少的影响到设备的使用寿命, 除此之外, 还会影响到整个设备的稳定性以及运行状态。因此, 在整个化工设备的设计阶段, 需要检查整个设备的设计是否满足相关的标准和要求, 确保制造材料有着较高的质量保障, 这将会在很大程度上影响到设备的维修频率和次数。
根据相关部门的统计数据和统计资料可以知道, 所有化工设备必须进行比较科学化和合理化的设计, 并且需要建立较为完善和健全的质量标准体系。对于一些不负责任的化工设备制造企业需要采取较为严厉的惩罚措施和打击手段, 坚决杜绝不合格的产品。
4. 结语
化工机械设备诊断分析及措施 篇10
1 化工机械设备状态诊断与分析的作用
状态诊断就是利用现有的已知信息去认识那些含有不可知信息的系统的主要特性、状态, 并分析它的发展趋势, 在深入分析的基础上, 对化工机械设备状态进行诊断, 并对可能发生的故障做早期的预报, 然后对未来的发展进行预测。对要采取的行动进行决策。化工机械设备状态诊断与分析的主要作用具体可分为以下几点:
1.1 从设备运行特征的信号中, 快速提取
对状态诊断有用的运行信息, 从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
1.2 根据运行设备的独有特征信号, 进行
故障内容的确定, 并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势, 进行深入的状态分析后作出执行操作的决策。
1.3 对运行设备可能发生的机械故障, 能
够做出早期的预报, 从而保障化工设备的安全和可靠的运行, 进而使化工设备发挥最大的效益。
1.4 通过化工机械设备状态诊断与分析, 能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量。
1.5 对化工机械设备先前发生设备故障进
行及时、准确地状态检测, 然后确定发生的原因, 在分析基础上, 快速决定进一步维修的措施。
2 化工机械设备状态诊断与分析中运用的主要技术
化工机械设备状态的诊断是通过对运行设备的运行状态进行检测, 并对出现异常设备的故障进行快速分析诊断, 从而给设备维修提供支持, 提高企业经济效益。具体为以下几种:
2.1 电子及计算技术。
能够保障化工机械设备状态的安全可靠运行, 使化工机械设备发挥最大的效益。利用一些专用的仪器设备对新的信号进行拾取和分析, 并根据不同设备的独有特征的信号确定化工机械设备的故障内容, 进行分析后, 确定化工机械设备状态的分析结论, 并进一步得出化工机械设备的处理方法, 根据设备故障的部位, 状态程度和未来发展趋势, 作出操作的决策。
2.2 油液分析技术。机械零件失效的主要
形式和原因有三种, 即腐蚀、疲劳和磨损。而磨损失效约占机械零件失效故障的50%左右, 油液分析对机械零件磨损监测有较好的灵敏性和较高的有效性, 所以, 油液分析技术在化工机械设备状态监测和诊断中越来越显示重要性。
2.3 温测技术。
温度与机器运行状态有密切的关系。以温度为指标的测试技术, 非常适合进行在线测量。运用中, 红外测温技术能够进行非接触式和远距离测试, 所以现在运用越来越普遍, 检测时可以直接读出测点温度的数值, 所以, 对设备利用温度进行诊断, 可以起到快速见效的效果。
2.4 声、振测试及其分析技术。
对发生故障的设备, 要能够及时和准确地确定发生的原因, 机器设备运行状态的好坏与机器的振动有着很重要的联系, 目前, 声、振测试是评定维修质量和设备的动态性能, 最好的技术, 也是状态诊断和状态监测技术中, 应用最普遍的技术, 并且, 目前已经取得了比较好的应用效果。
2.5 无损检测技术。
无损监测技术是独立的一种技术, 如超声、射线, 磁粉、着色渗透的表面裂纹的探伤, 以及声发射探伤等技术。人们已越来越重视这些技术, 用其对大型固定或运动装置进行监测和诊断。
3 化工机械设备状态诊断与分析的方法
3.1 化工机械设备状态诊断的简易方法。
简易诊断方法采用了便携式测振仪拾取信号, 并直接由信号的参数或统计量组成指标, 根据分析来判定设备是否正常。所以, 简易诊断用在设备状态检测中, 可作为再次精密诊断的基础。其方法简单易行、投资少, 见效快, 受到广泛的欢迎和重视。
但是由于它的功能有限, 同时受到简易诊断方法原理的一定程度的制约, 所以只能解决状态识别的初步问题, 对于复杂情况的识别就不能很好地进行了, 这种方法是具有一定的局限性的, 但是目前处在推广应用的初级阶段, 随着下一步计算机技术的快速进展, 在功能上便携式测振仪也有了很大发展。简易诊断方法逐渐具有非常普遍的现实使用价值。
3.2 齿轮故障诊断方法。
虽然现代机械设备多种多样, 但齿轮传动有着结构紧凑、使用效率高、使用的寿命长的优点。并且其工作具有可靠、维修方便的特点, 所以在运动、动力传递、速度变更等方面得到了广泛的应用。但由于它特有的运行方式, 也造成了两个突出的问题:一是噪声和振动较其他的传递方式大;二是当材质、制造工艺、装配、热处理等各个环节没达到理想的运行状态时, 就会成为重要的诱发机器故障的因素, 因此, 齿轮运行状态的诊断较为复杂。
在诊断齿轮运行状态的过程中, 我们最首先要注意的是齿轮运行过程中齿轮的特征频率。因为, 在齿轮正常运行过程中会有特有的噪声和特有的振动信号。而如果设备发生故障, 会使齿轮的振动频率与噪声发出的信号快速加剧或者发生一些变化。在实际操作过程中, 我们最常用的是利用功率谱分析法进行齿轮运行状态的诊断, 用功率谱分析法可以快速确定齿轮振动的信号频率, 并确定其频率构成, 能够快速测量齿轮振动的能量在设备的各个频率成分上的具体的分布。
运行正常的齿轮功率谱可能同时有以上三种频率结构, 幅值都相对较小, 但是随着齿轮发生故障, 它的线状谱的幅值部分会上升。功率谱分析在齿轮故障的诊断中发挥了越来越大的作用, 成为故障诊断和振动监测的信号处理技术中应用最广的技术, 对点蚀、大面积磨损等均匀故障有明显分析效果。
4 加强机械设备维修保养制度
4.1 我们知道, 机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连, 互为条件的。
任何设备在使用了一段较长的时间后, 都会出现不同程度的故障, 为了降低故障率、延长设备使用寿命, 应根据机械设备的使用情况, 密切配合生产生产, 按照设备规定的运转周期 (公里或小时) 定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况, 针对新旧设备的不同特点, 采取不同的措施。对于老旧设备, 要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点;对新设备, 则以提高人员的技术水平、加强维护为重点, 从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
4.2 对于企业已装备的具有先进技术水平、
价格昂贵的机械设备, 因其技术含量高, 单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此, 这些机械设备应采用现代的手段, 以经济合理的方法开展维修, 改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度, 实行“视情修理法”, 即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小, 在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修, 这样既保证了设备的完好率, 在确保正常使用的同时, 又能充分发挥设备的最大工作效率, 避免了机械不坏不修, 坏了又无法修的局面发生。
4.3 为了促进各基层单位的管理工作, 每年应组织开展机械设备检查评比活动。
检查评比宜采用不定期抽检的方式, 以防止基层单位平时不重视设备现场管理, 检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合, 要体现增产节约有奖, 损失浪费要罚的原则, 对管理优秀的单位与个人给予奖励, 对管理差的予以处罚。这样, 不但有效地推动了企业的设备管理工作, 还减少了设备的故障停机率, 保证了企业的正常生产。
摘要：在现代的化工生产中, 针对化工设备的运行都建立了高效、准确、实时的状态诊断及状态分析系统。在分析化工机械设备状态诊断与分析的作用基础上, 阐述化工机械设备状态诊断与分析运用的主要技术和方法。
化工机械设备 篇11
【关键词】化工设备；状态监测；故障诊断；预知维修；功率谱
【中图分类号】TQ420.5 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0003-01
化工企业机械设备繁多，当机械设备发生故障时，以往的维修方法是当机器损坏以后再维修，即“事后维修”。这种做法由于机器损坏、停机维修时间较长，不仅经济损失大，也危及设备和人身安全。后来提出的“定期维修”，虽然能保证机器正常运行，但由于不知道机器在什么时候、什么部位发生什么样的故障，所以很难正确地确定机器的检修周期。在此基础上，提出了“预知维修”，对化工机械設备进行状态监测和故障诊断，提早预防，将隐患消除在萌芽状态。
1 化工机械设备状态监测和故障诊断
1.1 状态监测和故障诊断包含内容
一是对设备的运行状态进行监测；二是在发现异常后对设备的故障进行分析诊断。状态监测的主要方法有趋势监测和状态检查。趋势监测是连续地或有规律地对机器有关参数进行测量和分析，确定机器的运行趋势和状况，提出机器劣化停机的预防时间。要选择最敏感的特征信息，振动和噪声能实时地、直观地、精确地显示出机器的动态特性及其变化过程，测试方法简便易行，并且对它们也很敏感。所以振动信号谱分析技术已成为对机器进行状态监测和诊断的主要方法。
1.2 故障诊断技术的分类
故障诊断技术可分为简易诊断和精密诊断。简易诊断就是使用简单便携的点检仪器或专用仪器，对机器的状态参数进行监测并作出初步的判断；精密诊断就是运用如频谱分析仪及其他一些计算机支持的仪器对监测到的信号进行数据处理分析，从而确定机器发生异常的原因、部位、程度及发展趋势等，并决定应采取的对策。
2 设备状态监测和故障诊断运用的主要技术
2.1 电子和计算技术
一些专用仪器和一些新的信号的拾取、分析及处理的方法基于该两项技术。
2.2 声、振测试和分析技术
机器设备运行状态的好坏与机器的振动有着直接的联系，它是目前状态监测和故障诊断技术中应用最广泛、最普遍的技术之一，且已取得较好的效果。
2.3 测温技术
温度的测试技术，尤其是适合于在线、非接触式、远距测试的红外测温技术的运用较为普遍，被测点的温度数值可以直接读出、因而在利用温度对设备进行诊断能起到立竿见影的效果。
2.4 油液分析技术
磨损、疲劳和腐蚀是机械零件失效的三种主要形式和原因。而其中磨损失效约占80%左右，由于油液分析对磨损监测的灵敏性和有效性，因此这种方法在状态监测和故障诊断中日益显示其重要地位。
2.5 无损检测技术
该技术是一门独立的技术，被引进到状态监测和故障诊断技术中。如超声及射线探伤，磁粉、着色渗透的表面裂纹探伤及声发射探伤等技术被用来对大型固定或运动着的装置进行监测和诊断已越来越受到人们的重视。
3 振动信号的概念与处理方法
3.1 振动信号的概念
振动是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。最简单的就是简谐振动，简谐振动可以用正弦曲线或余弦曲线来表示。非确定性信号是指不能用数学关系式描述的信号，也无法预知其将来的幅值，又称为随机信号。在工程实践中，采集到的几乎全部是随机信号。
3.2 随机信号的分析和处理方法
主要有时域分析、频域分析。常常采用倒频谱分析法，与时域分析相比，它在频率分辨方面大大提高了灵敏度。倒频谱分析可以使信号中较低的幅值分量得到较高的增强，可以清楚地识别信号的组成，突出感兴趣的周期成分，并且能清楚地分离边带信号和谐波。使用倒频谱分析能够清楚地检测和分离出这些周期信号。
3.3 信号处理的要求
一是处理的快速性，二是高的分辨率。对信号处理的高分辨率的要求是来自于设备结构的复杂化和工作转速的日益提高。研究任意频带的频率分析技术，即细化分析技术，是应用最广泛的是复调制FFT（快速傅氏变换）方法，它是一项最为有效地提高频率分辨率的实用技术。
4 化工机械设备故障诊断
化工机械设备种类繁多，如汽轮机、压缩机、泵、风机、电动机、粉碎机、膨胀机等，统称为旋转机械。旋转机械故障的诊断，首先要根据各种故障发生的机理，寻找其特有的症状及敏感参数。
4.1 故障的简易诊断方法
简易诊断方法就是采用一些便携式测振仪拾取信号，并直接由信号的某些参数或统计量构成诊断指标，根据对诊断指标的分析以判定设备是正常或是异常，主要是用于设备状态监测中。正确地拾取信号是进行设备诊断的基础或先决条件，因此需正确处理好以下几个问题。
正确选择测量方式和测量参数振动信号的采集有两种测量方式，一种是离线测量，即采集信号和分析数据是分别进行的。测量参数的选择除了根据频率范围外，还应同时考虑所采用的传感器及判断标准等。例如采用涡流传感器进行轴心轨迹分析时，就要选择输出位移。采用国际标准进行振动等级评判时就必须输出速度。
合理布置测点。因轴承是反映诊断信息最集中和最敏感的部位，主要测点应布置在的轴承部位。遵循原则：即每次测量要在同一测点进行，还要保持测量时设备的工况、测量的参数和使用的仪器和测量的方法相同，这样才能保证每次所测数据的真实性和相互可比性。
选定合适的测量周期。测量周期是指每次采集信号的间隔时间。它与机器的类型及故障发展的速度有关。而一般低速旋转机械或与磨损有关的故障，则可以采用较长的测量周期，但是一旦发现故障进展较快时，就应缩短测量周期。
4.2 齿轮故障诊断方法
由于齿轮传动具有结构紧凑、效率高、寿命长、工作可靠和维修方便等特点。功率谱一般有三种频率结构，分别对应于不同的原因。正常运行的齿轮的功率谱中一般可能同时有这三种频率结构。随着齿轮故障的产生，其线状谱部分的幅值会上升。线状谱，主要产生原因是齿轮的啮合频率及其谐波；山状谱，主要产生原因是结构共振如齿轮轴横向振动固有频率；随机谱，主要产生原因是随机振动信号。
5 结语
功率谱分析作为目前振动监测和故障诊断中应用最广的信号处理技术，它对齿轮的大面积磨损、点蚀等均匀故障有比较明显的分析效果，但对齿轮的早期故障和局部故障不敏感。旋转机械故障的诊断，不仅把测得的振动信号进行各种数据处理和分析，还要对振动的方向和位置、对机器的工作参数（如转速、载荷、压力、流量、润滑油温度及环境温度等）的敏感特征进行识别。
参考文献
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化工机械设备的管理与维修分析 篇12
关键词：化工,机械设备,管理,维修
化工机械设备从理论上来说, 主要包括以下两个方面:只要是被用于化学工业生产的设备和仪器都属于这个范围。能量形式多样化、运作工况面宽、操作性质灵活是化工机械设备的主要特点。目前, 工业生产正在朝着现代化、规模化、系统化的方向发展, 在这样一个大背景下, 一台化工器械设备在运作时具有复杂性和综合性。然而, 器械设备在运行时并非万无一失, 出现故障也是正常的。因此, 为了保障生产的进行, 需要对这一状况进行处理。如果系统中的某一环节没有得到及时, 高效的处理, 那么故障就会持续、扩大, 甚至使整个生产过程瘫痪, 给生产和生活造成难以计算的损失。因此, 工作人员需要对化工器械设备的管理和维修进行合格、科学的处理, 提高工作技能, 随时提高应对机械设备出现的设备问题。
1 化工器械设备管理的工作职责
设备仪器的管理即对其使用寿命和使用周期进行系统的监管和掌控。化工机械设备管理的工作职责在于机械设备的选择和使用、使用规则、维修和护理以及设备的更新换代等等。物资运动状态和资金运动状态是化工机械设备的两个部分, 这种划分依据的标准是运动主体的形态。因此, 设备的管理也有针对性。 (1) 物资运动状态。化工机械设备的物资运动状态是指设备从设计之初到废弃的整个过程, 主要包括:策划、成品、投资、养护、修理以及更新升级等等。 (2) 资金运动状态。化工机械设备的资金运动状态即化工设备的投入和产出的经济性管理。整个过程包括投入、运作、折旧以及受益等。技术性和经济性管理是化工器械设备管理的重要内容, 二者不可分割, 相辅相成。
2 化工器械设备维修的决策模式
维修所参考的对象不同, 所选用的维修决策模式也就不同。化工机械设各的维修决策模式分为以下三个方面。
(1) 以设备状况为根据的决策模式。以设备状况为根据的决策模式主要是建立在以下几个方面的基础之上的:化工机械设备的平常管理、周期内的检查和修护、验收的标准、相关的规章制度。但是, 该模式有个缺点, 即忽视了机械设备在运行过程中的实际状态和条件。如果只是按部就班的以规章对机械设备进行维护, 那么修理就会脱离实际, 不是不足就是过度。
(2) 以监测状态为根据的决策模式。这种决策模式具有针对性、科学性以及有效性。之所以具备这三性, 是因为它是建立在对机械设备的全面了解和把握的基础上。同时, 参考了设备故障事故发生的概率和周期, 并且择取了合适的恰当时机。该模式的最优性能在于, 设备运作所反映出来的状态被作为确定维修动作的依据, 但是, 实行随时随地的监控需要大量资金的投入, 这就直接影响其大范围的使用和推广。
(3) 以监测状态和设备状态为共同依据的决策模式。该种模式将上述两种模式的优点组合在一起, 并且摒弃了这二者的缺点, 因此具有科学性和实用性。其不仅对于大型, 容易出现故障的重要设备进行监督和监测, 同时对普通的常见设备也可以进行有效的监测。之后, 根据检测情况对设备进行修理。
3 化工机械设备管理与维修存在的主要问题
科学技术的日益发展让化工机械设备的更新速度加快, 因此, 一些弊病也显现了不来。这些缺点对设备的正常运行和生产的正常维持带来了一定的阻碍, 主要分为以下几个方面:化工器械设备管理中, 润滑油占据着重要的位置。润滑油的管理直接影响着单位的成本投资的多少以及经济效益的好坏。润滑油主要有以下优良性能:降低机械设备的直接性摩擦, 加大使用时间和周期, 供给最优良, 最合格的工业产品。尽管人们意识到润滑油的巨大作用, 但是对其管理工作却往往忽视, 管理工作严重滞后, 系统的规范并没有形成, 因此对人身和财产安全造成很大的威胁。润滑油的管理工作欠缺主要体现在以下几个方面: (1) 没有得到相关领导的重视, 管理滞后, 相关的规章制度也没有形成。 (2) 设备的设计环节忽视了润滑油的存在。设计人员在选择润滑油时往往凭借主观经验, 不考虑设备的运作情况。
4 化工器械设备在维修方面存在的缺陷
当前, 化工器械设备在维修方面存在的缺陷主要体现在以下几个方面。
4.1 控制仪表障碍不时发生
仪表存在的问题较多, 比如:显示有问题、测量的偏差大、不稳定等。温度变送器的信号在输入和输出时也存在误差。
4.2 机械密封泄漏缺陷
机械密封主要是凭借端面膜和机械材质的契合度。当密封的液体处于饱和状态, 并且发生相变时, 这种状况就会产生。
5 化工机械设备管理与维修的改善措施
5.1 强化润滑油的管理
组织基础管理资料, 对润滑油的使用消耗、周期进行严格的记录。对其定时定期进行监测, 并排除隐患。完善工作人员的交接班制度。
5.2 温度变送器的故障缺陷处理
检查工作电源的情况, 查看是否处于供电状态以及仪表线路是否正常。机械密封要根据设备的实际运行状况进行设计。密封介质的内外端材料要多样化。
6 结语
化工机械设备的管理和维修在整个化工过程中占据重要作用, 为生产的安全有序进行提供了条件。我们要提高警惕, 随时发现这个过程中存在的问题, 降低故障的发生率, 实施有效的措施进行监管, 这样才能提高化工产业的市场竞争力。
参考文献
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