过程设备机械基础

过程设备机械基础（通用12篇）

过程设备机械基础 篇1

一、引言

过程工业属于流程性工业, 单台设备是无法发挥作用的, 而必须将多种设备通过管道将其连接起来形成装备才能生产出合格的产品。同时区别于一般机械设备, 过程设备内的工作环境通常具有高温、高压和强腐蚀性的特点, 设备的安全运行是至关重要的, 一台过程设备一旦出现事故就会影响到整个系统、整个工厂以至整座城市。因此, 从事设备维修的技术人员就应该掌握与过程设备相关的知识, 这些知识包括工程力学、机械传动、压力容器、过程设备和压力管道等内容。[1]而《过程设备机械基础》就是有关上述知识的课程, 但是课程的重要性与学生学习的被动性往往产生了很大的矛盾, 因此, 如何把握教学内容, 改进教学方法, 就成了本课程亟待解决的问题。本文从教学内容、课程特点、学生生源等方面进行了分析, 在教学目标、教学手段及考核方式上对课程进行了一些改革。

二、教学现状及问题

1. 教学内容多, 涉及面广。

《过程设备机械基础》课程与静力学、材料力学、金属学、化工容器与设备和机械传动知识联系紧密, 具有涉及内容多、范围广等特点, 如果按部就班的按照课本内容讲解, 很难在有限的教学学时内使学生对化工设备有深入的理解与全面的把握。因此, 必须对授课内容进行精选, 深入讲解并分析总结。[2]

2. 理论性强。

比如工程力学部分, 对强度计算和刚度计算公式;压力容器部分有关内压、外压薄壁容器的设计计算, 都涉及理论推导和繁琐计算。虽然这些知识有助于很好地去分析解决工程实际问题, 但是由于学生底子较差, 在学习时遇到的难度也可想而知, 极大地影响了学生的学习积极性, 也使学生对以后课程的学习产生了很大的畏难情绪。

3. 教学目标不明确。

虽然课程是《过程设备机械基础》, 强调的是过程设备, 实际内容除了机械基础, 加上了过程设备的相关知识。这就造成课程与专业的契合点不突出, 缺乏侧重点, 知识点之间也无连贯性, 不符合目前高职高专的培养目标, 使学生的学习存在很大的盲目性, 降低了学生对该课程的重视程度, 极大地影响了授课效果。

4. 教学内容需要及时更新。

随着化工科学技术的快速发展, 化工设备技术不断发展和改进, 教材内容的更新落后于生产技术革新的步伐。如在过程设备零部件及典型设备部分, 教材给出的都是基本知识、标准零部件和典型设备, 而目前企业采用的是改进后的设备, 这就需要在授课过程中及时调整授课内容, 剔除已淘汰或不常用的, 加入学科的最新发展。

5. 学生生源参差不齐。

学生生源质量的参差不齐, 也是困扰我们的一个难题。基础好的学生接受能力强, 还能较快掌握所学知识, 而基础差的学生常常就会因为听不懂索性自己就放任自流。教师在整个教学过程中都在试图平衡这种关系, 难度很大。

6. 教学过程缺乏直观性。

由于该课程特有的性质, 工程性的特点很强, 学生从来没有接触过这些内容, 比如压力容器、齿轮、轴承、联轴器等, 这些内容的讲授, 如果能为其提供配套的实物模型尤为重要。学校虽然有设备, 但缺乏针对性。

三、教学改革与实践

1. 加强思想教育, 激发学习兴趣。

一是加强专业思想的教育, 比如在绪论, 以及后续的课程中不断渗入有关化工设备维修技术的前景展望、发展状况、本行业与其他行业的区别和优势、行业特点及就业范围、就业前景等内容, 使学生从大方向上清楚自己的发展方向, 确立学习的目的性。二是加强与学生日常的沟通, 比如, 有些学生可能是调剂来的、有些是父母的意愿、有些根本就不了解专业, 这样的学生从心底不会喜欢或不会对专业感兴趣, 没有学习的热情, 极大地影响了授课效果。因此, 课后积极与这些学生谈心、沟通, 使之明白即使我们走了一条我们不喜欢的道路, 但是在找到适合的、自己喜欢的道路之前, 还得脚踏实地地走好现在的路。只有做好现在, 才有可能有未来。

2. 明晰教学目标。

由于该课程针对的是化工设备维修技术专业的学生, 所需的主要是化工设备的维修角度所需的知识。因此, 我们把教学重点放在了培养学生运用这些理论知识解决实际问题的能力, 弱化了公式的推导过程, 强化如何通过公式解决实际问题。例如, 把工程力学中杆件受力分析部分与杆件变形融合在一起, 只讲需要的;而杆件的几种变形, 简化了各公式的推导, 重点讲解公式的应用及如何提高杆件强度的措施等;机械传动等教学内容, 只做简要的、概述性的介绍, 具体内容由学生阅读学习, 并提出一些问题供学生分析思考。这样可以将教师的重点讲授与学生的阅读学习相配合, 实现教师的“教”与学生的“学”相辅相成, 有助于提高学生的学习兴趣[2]。

3. 多种教学方式同时采用。

在教学方式上, 一是为了提高授课的效果, 另外也是为了提高学生的学习兴趣。我们采用了多种的教学方式:多媒体教学, 这是目前广为使用的一种教学手段。它能以很少的学时尽可能多地给学生展示各种图片、立体模型, 增加直观性, 弥补黑板教学的不足。我们在网上下载一些运动机构, 如带传动、齿轮传动等播放给学生观看, 加深学生对机械传动运动特点的理解;下载化工设备内部工作情况, 使学生能更好地理解其工作原理, 弥补实训车间无法直视设备内部操作情况。其次, 实训车间教学, 也是我们教学改革的一种方式。例如, 在讲解化工设备结构及零部件时, 在实训车间学生可以零距离接触这些设备, 并且就书本上的标准零部件与实际安装在设备上的零部件进行比对;还可以动手拆装设备, 加深设备结构认识。期间, 对学生分组, 先让学生自己拆装, 记下拆卸和装配过程, 然后组与组之间进行讨论、评分, 最后教师总结归纳。只要动手拆装一遍之后, 学生都能很流利地说出该设备的结构及工作原理。我们的学生不太喜欢课堂教学, 动手操作却兴趣盎然, 这样课堂气氛被调动起来, 学生的学习积极性也增加了不少, 教学效果也大大提高了。

4. 改革考核方式。

在考核的方法上, 采用过程性考核和期末考核, 理论考核和实践考核相结合。每完成一个训练就进行一次考核, 考核内容和方式视具体章节内容而定。比如压力容器部分, 会有理论考核、也有现场考核, 现场考核主要考察学生对压力容器零部件的名称、结构、用途的掌握程度。

四、结语

化工行业是一个国家综合国力和国际竞争力的重要体现。虽然我国近年来化工行业取得了较大发展, 但高级操作维修人员始终都有一定缺口。如何培养具有高素质高技能的专业技术人员, 是职业技术教育的长期目标。《过程设备机械基础》是一门专业基础课, 涵盖诸多行业的基本知识, 是进一步培养具有高级技术人才的必备基础。所以, 加强《过程设备机械基础》课程的改革探索, 对提升教学质量和水平非常重要。我们近几年对“过程设备机械基础”课程教学的一些改革和体会, 取得了一些成绩, 但还需要不断地探讨和改进, 才能与时俱进, 才能培养紧跟时代发展的高素质人才。

参考文献

[1]潘红良.过程设备机械基础[M].上海:华东理工大学出版社, 2011.

[2]刘理华, 刘书群.化工设备机械基础课程教学改革研究[J].广州化工, 2012, (19) .

过程设备机械基础 篇2

一．拉伸与压缩

1.内力（正应力）：σ=N/A=F/A 单位 ：MPa=N/mm²

2.强度条件：σmax=N/A≤[σ].通过强度条件校核强度：σmax=N/A≤[σ]，截面设计：A≥N/[σ] ,确定许用载荷：N≤[σ]/A.3.应变：纵向应变：ε=ΔL/L.虎克定律：①ΔL=FL/EA,推出：σ=Eε.二．弯曲 1.内力：

①剪力弯矩通过截面法受力分析可得。

②应力：σ=Eε=Ey/ρ.ρ(变形的曲率半径)y(该点到中性层的距离)计算公式：σ=My/Ιz M同一截面的弯矩由受力分析可得，y到中性轴的距离，Ιz 横截面惯性矩

，矩形截面：Ιz=bh³/12,圆形截面：Ιz=πD4/64.最大正应力：σmax= M/W Z,抗弯截面模量Wz，Wz=Ιz/ymax，Ymax是上下边缘到中性轴的距离。

2.应变：ε=y/ρ，ρ(变形的曲率半径)y(该点到中性层的距离)。3.强度条件：σmax=Mmax/Wz≤[σ],校核强度:Mmax/Wz≤[σ]，截面设计:Wz ≥Mmax/[σ]。

4.提高梁弯曲强度的主要途径：①选择合理的截面：（1）根据应力分布规律的选择：可以将矩形截面靠近中性轴的这部分的面积移到离中性轴较远的上下边缘作为翼板。（2）根据截面模量的选择：截面竖放不易弯曲。（3）根据材料特性的选择，对于抗压强度和抗拉强度相等的塑性材料（如钢材），一般采用对称于中性轴的截面。而对于抗压

第 1 页 强度和抗拉强度不等的脆性材料，最好使中性轴偏于相对较弱的一边。②合理布置支座和载荷作用位置。三．剪切

1.内力。①剪应力：τ=Q/A（Q剪力受力分析可得，A受剪构件的横截面积）剪切强度条件： Τ= Q/A≤[τ]可以通过材料拉伸时 的许用应力[σ] 来估计许用剪切应力。塑性材料[τ]=（0.6~0.8）[σ]，而脆性材料是[τ]=（0.8~1.0）[σ] ②

挤压应力:σjy=F/Ajy(Ajy挤压面积。方键是Ajy=L〃h/2,对于圆柱面为了简化计算，一般采用挤压面的正投影。Ajy=d〃h)挤压强度条件σjy=F/Ajy ≤[σjy]可以通过[σ]估计，[σjy]=（1.7~2.0）[σ] 四．扭转

1.外力矩的计算：T=60P/2πn或者T=6.55P/n.2.应力的计算：许用剪应力τp=τmax/ρmax〃ρ,抗扭截面模量Wρ =Iρ/ρmax，maxτ=Tn/Wρ, τp=Tnρ/Iρ,极惯性矩Iρ，圆截面Iρ=πD4/32≈0.1D4,Wρ=πD3/16≈0.2D3,圆环（内径d外径D α=d/D）：Iρ=πD4/32（1-α4）≈0.1D4（1-α4）Wρ=πD3/16≈0.2D3（1-α4）。3.强度条件：τmax=Tmax/Wρ,如果把Wρ=πD3/16带入就得到设计圆轴的直径。扭转时的许用剪应力[τ]=(0.5~0.6)[σ](塑性材料)[τ]=(0.8~1.0)[σ]（脆性材料）

4.纯剪切：互相垂直面上只有剪应力作用的情况叫做纯剪切。

剪切虎克定律：τ=Gγ(τ剪应力不超过比例极限τp，G剪切弹性模量，反映材料抵抗剪切变形的能力，γ剪应变，角变形。)G=E/2(1+μ)(E抗压

第 2 页 弹性模量，μ横向变形系数)。

5.扭转变形和刚度条件：扭转角φ=Tn〃l/G〃Iρ相对扭转角φ0=Tn/G〃Iρ ×180/π.刚度条件φ0=Tn/G〃Iρ ×180/π

≤[φ0]([φ0]许用扭转角)。

五．压杆

欧拉公式：Fcr=π2EI/(μL)2

L :杆长

EI：最小抗弯刚度

μ ：长度系数。

长度系数μ的不同取值：1.两端铰链=1 2.一端固定一端自由=2 3.两端固定=0.5 4.一端固定一端铰链=0.7 5.一端固定一端平移而不转=1.欧拉公式的适用范围：λ≥λp=(π2E/σp)1/2.I i2 iAI Aλ=μl/i 1.λ≥λp的称为细长杆：用欧拉公式计算应力σcr=π2E/λ2 2.λs≤λ≤λp的称为中长杆：用直线公式计算：σcr=a-bλ。

3.而对于λs≥λ的粗短杆来说，就直接用普通的强度计算：σcr=σs（屈服极限）

稳定性条件：1.折减系数法：安全系数法：ncrF Aφ——折减系数

Fcrncr ncrcrncrF。

I Aλ=μl/i

I i2 iA解题步骤⑴ 计算柔度

⑵确定杆的类型然后计算临界力 ⑶ 稳定性校核

第 3 页 增加杆的稳定性的方法： 核心就是让σcr增大

1、尽是减小压杆长度

2、增强支承的刚性：尽是选取μ小的支撑形式

3、合理选择截面形状

4、合理选用材料：①大柔度杆，选取普通钢；②中、小柔度杆，选取高强度钢。六．化工设备材料 碳素钢：

普通碳素钢：Q+三位数（MPa最低屈服极限超过就破坏）+A/B/C/D(D为最高质量等级)+脱氧程度（F/Z(不用标)/b/TZ）优质碳素钢：

①两位数（含碳量--万分之几）②含锰较高（末尾标Mn）③锅炉用钢（末尾标g）压力容器用钢（标R）

④铸造而得的碳钢件（标有ZG字样+两组数字（一个是屈服极限一个是强度极限的数值））铸铁：

灰铸铁：HT+数字（最低抗拉强度）

可锻铸铁：KT+H/B/Z分别是黑心，白心，珠光体。+数组（最低抗拉强度）+数组2（最低延伸率）

第 4 页 球墨铸铁：QT+两组数字（同可锻铸铁一样的意思）合金钢

结构钢：两位数（含碳量--万分之几）+合金元素符号+合金元素含量（%，1.5%以下不标）

工具钢：1位数（平均含碳量，千分之一，含碳量超过1.0%不标）+合金元素符号+合金元素含量 特殊性能钢：同合金工具钢

0表示含碳量低于或等于0.08%（微碳）00含碳量低于0.03%（超低碳）注：钢号末尾（A）表示高级优质钢

浅析化工设备机械基础教学的改进 篇3

关键词：高等院校；化工机械；课程教学；技能改进

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）08-007-01

一、前言

石油化工行业一直是促进我国经济发展的支柱产业，一直为我国经济的发展做出了巨大的贡献。随着科学的发展，越来越多的新技术不断的在实际化工生产中广泛应用。这些技术更加推动了石油化工行业自动化、智能化的发展，为实现无人化操作奠定了基础。面对这种发展趋势，化工企业对人才的需求越来越迫切。作为高等院校应注重对化工专业人才的培养，以适应化工企业不断的发展需求。化工机械设备基础课程是高等院校为培养专业化工人才所必设的一门必修主干学科，该学科的设置对学生熟悉化工生产环境、适应未来工作岗位具有很大的帮助。

二、高等院校化工机械设备基础教学现状及存在问题说明

化工设备机械基础课程是高等院校石油化工类、生物工程类专业的主干课程，该课程教学内容包括了理论力学、材料力学、化工制图、机械制图、金属材料与热处理和容器设计等课程的部分内容，内容繁多，信息量大，实践性强。学生通过本门课程的学习，要求学生熟悉常见化工生产设备类型，认识化工生产过程基本原理，掌握化工设备机械基础知识，综合合分析压力容器的性能及工艺方法并能进行一些简单化工设备的设计等[1]。完成化工设备机械基础课程的学习之后，学生应对化工生产产生感性的认识与客观的了解，并能够为以后生产技术岗位的职责有明确的认知。

化工设备机械基础课程具有其独特的特点，首先理论综合性强，内容涉及化工原理、理论力学、材料力学等知识，知识面广且分散。其次该门课程对学生逻辑思维能力要求高，例如蒸馏塔的学习中，应充分利用学生逻辑思维能力来想象内部气液交换与精馏提纯的过程及原理。再者该门课程实践性强而实际现场危险性大导致学生实践机会较少，使得学生理论与实际无法充分的融合。基于上述特点，化工设备机械基础在教学中存在一些问题。首先学校缺乏该类课程专业化教师的投入，该类课程不仅要求教师具有足够的理论教学经验而且还能够对化工生产具有清楚地认识或实际工作经验；而目前高校教师科班出身比较多，缺乏实际现场经验导致教学脱离实际较严重；其次该门课程在教学中应应注意与实验相结合，但由于实验机械较大且危险性高，部分学校未能有效安排实验内容。再者由于该类课程属于偏实践类课程，课程考核方式应多样化，而部分院校依然采用笔试的考核方式无法对学生知识进行全面考察[2]。因此，作为学校与教师，我们应该从教学内容的设置、教学方法等方面进行改进和优化，提高化工设备机械基础课程教学质量和效果。

三、关于高校化工设备机械基础课程教学改革的几点建议及方法

关于化工设备机械基础课程的教学在前面已经提到若仅局限于书本理论知识教学，不安排实践实习的机会，学生对机器、设备缺乏感性认识，使得学完后学生仍然停留在学初的状态，无法达到课程设置的目标。而为适应化工行业的发展，学生必须加强这门课程的学习。因此教师应采取适当的方式实行教学，以提高该门课程教学质量。

首先教师在实际教学过程中应注意多媒体的应用。对于推理性课程如数学等，老师通过黑板与粉笔板书和讲解来进行授课，步骤条理清晰，老师讲课轻松，学生看的明白，能够系统性的吸收新知识，培养新思维。但对于《 化工设备机械基础》由于课程本身涉及很多图标及设备内部构造等，教师板书困难，画图浪费时间且不能直观反映图示意思。如教师只对着书讲图表，很多学生会觉得枯燥无味，这样的教学效果肯定不好。若采用多媒体资源对课程讲述内容中涉及的图标进行形象的列出并做适当的引申，必然可以使学生加深对课程的理解程度，增强学生的学习效率。

其次化工设备机械基础这门课程属于理论与实践结合性很强的课程，加大课程实践学习有助于学生深入理解课程内容。目前很多高校建立的学生实践基地可供学生实验，基本满足实验要求却无法达到实践目的。如一些进行实验的小型干燥实验设备、蒸馏设备及一些小型的中试实验场所等。因此学校还应加大对社会企业的联系与合作，采用适当的机会让学生深入车间了解具体情况[3]。再者可邀请从事一线工作的化工生产技术人员开展讲座也可以起到实践教学的目的。这些人员由于其久居生产技术岗位，对车间技术管理及设备管理比较熟悉，生产经验丰富且贴合实际。采用这种方式对学生进行实践教学，同时结合教师的理论教学必然可以起到良好的教学效果。

再者化工设备机械基础教学应采取合适的考核方式，注重实践环节在实际考核中的比例设置。目前部分学校采用了化工课程设计的考核方式辅助学生加强考核。同时也加大了课堂考核力度及笔试考核难度。学校采用这样的方式实现了对学生综合考核的目的，更加适应学生综合发展的要求，对提高学生创新能力起到很大作用；再者采用这种考核方式能够迫使学生重视平时学习的重要性，避免考前猛学带来的负担。

四、结语

化工设备机械基础属于石油化工类专业学生所修的主干课程之一，其重要性不亚于化工原理等课程。由于该类课程实践性强，教师在实际教课教学中应注重理论与实践相结合的方式；同时应加大多媒体资源及网路知识的应用，使得学生能够形象的掌握更多的化工设备知识；并且教师应采取多种考核方式相结合的考核方式实现对学生的全面考核，使得化工设备机械基础这门课程教学达到预期的目标，实现课程学习的真正价值。

参考文献：

[1] 武耐英，郭保国.《化工设备机械基础》教学中传统教学与多媒体教学相结合的研究[J].商丘师范学院学报.2011（09）

[2] 徐想娥.化工设备机械基础教学改革的探索[J].襄樊学院学报.2007（08）

机械设备安装过程中的调试问题 篇4

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点, 借助一些工具和仪器, 经过必要的施工, 将设备正确地安装到预定的位置上, 并通过调试运转达到使用条件。

1.1 机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。

1.2 机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

1.3 机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量, 要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工, 其次还要采用科学的施工方法, 加快工程进度, 保证按期投入生产。

2 机械设备安装过程中的调试

2.1 轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外, 若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断, 如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内, 置于进气室的下方, 当发生轴承温度高时, 由于风机在运行, 很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。

2.2 轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障, 严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动, 一般来说其振动源来自本身。对此, 在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动, 如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理, 轴承使用进口优质产品, 轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施, 对芯筒的支撑固定进行了改进, 增加拉筋;严格检修工艺质量, 增加风机运行振动监测装置等等。

2.3 喘振

在风机运转过程中, 当流量不断减少到Qmin值时, 进入叶栅的气流发生分离, 在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动, 这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道, 会使风机出口压力突然大幅度下降, , 而管网中压力并不马上降低, 于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力, 管网中的气体倒流向风机, 直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着, 鼓风机又开始向管网供气, 将倒流的气体压出去, 这又使机内流量减少, 压力再次突然下降, 管网中的气体重新倒流至风机内, 如此周而复始, 在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象, 并发出很大的声响, 机器产生剧烈振动, 以至无法工作, 这就是喘振。是否进入喘振工况, 可根据风机运转的不同情况判断。第一, 听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时, 出气管道中气流发出的噪音时高时低, 产生周期性变化。当进入喘振工况时, 噪音立即剧增, 甚至有爆音出现;第二, 观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大, 当进入喘振区时, 二者的变化都很大;第三, 观测机体的振动情况。进入喘振区时, 机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管, 一旦风量降低至Qmin值, 旁通管上的阀门自动打开放气, 此时进口的流量增加, 工作点可由喘振区移至稳定工作区, 从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时, 随着工况变化, 导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求, 从而避免气流失速, 可有效防止风机喘振。

2.4 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。

在轴流风机的运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因, 在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍, 解决的措施主要为:第一, 调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分, 减少炭黑, 适当提高排烟温度和进风温度, 避免烟气中的硫在空预器中的结露。第二, 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道, 当风机停机时对叶轮进行清扫, 保持叶轮清洁, 蒸汽压力≤0.2mpa, 温度≤200℃。第三, 适时调整动叶开度, 防止叶片长时间在一个开度造成结垢, 风机停运后动叶应间断地在0~55°活动。第四, 经常检查动叶传动机构, 适当加润滑油。

总之, 完善系统设计、做好调试运行前的各项工作, 密切注意机械设备, 在运行过程中的异常现象, 加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社, 2012.

过程设备机械基础 篇5

摘 要：在城市化进程不断加深的社会背景下，高速公路与桥梁所发挥的重要作用是无可替代的，在路桥建设水平逐渐提升的同时，对机械设备的操作提出了更高的要求，部分施工方由于机械设备管理工作存在一定的缺失，这就使得实际管理项目中安全隐患的相对存在，?@不仅会导致后续施工项目难以推进，更严重的还会导致整体施工质量的严重下降，这必然会给施工方带来直接经济损失。本文就从路桥机械设备管理中存在的隐患问题入手，提出了相应可行的优化对策，以期为提高设备管理水平提供参考依据。

关键词：机械设备；管理；隐患与对策

在经济技术发展的同时，也进一步带动了城市交通事业的高速运行，而道桥施工质量的相对提升需要依托于机械化的高度支持，虽然我国目前的机械应用效率得到了明显提升，但是其实际管理中各项问题却普遍存在，这不仅会导致机械设备运行效率难以发挥其最大功效，更会对施工项目造成滞后性影响，造成这种弊端性问题的主要原因就是施工方本身的综合能力难以与高标准需求相符合，在机械设备方面呈现出了较多不足之处，这将在一定程度上阻碍施工企业的长远发展。

一、路桥机械设备管理存在的隐患

1.管理体系不够完善

无规矩不成方圆，在施工企业中也是如此，高标准的机械设备管理工作，必然离不开有针对性管理体系的高度支持，这就需要在结合施工需求的基础上，构建能够与企业协调运行管理机制，将细化责任落到管理项目中各个工作人员的身上，实现工作人员的科学配置，这样既能避免管理工作出现交问题，也能进一步促使设备管理人员形成对自身所处位置的重要性认识，从而不断加深他们的责任意识。但是在实际管理过程中，施工项目并没有实现真正意义上的简化，不仅管理工作中存在大量交叉性项目，施工队伍的人员配置数量及结构更是难以达到标准化范畴，而管理人员本身对岗位理解也存在方向性的偏移问题，后续施工项目的高效推进必然受到阻碍性影响。

机械设备管理虽然是施工流程中不可或缺的一部分，但是在能效发挥上，机械设备高效管理所带来的积极作用却是不可小觑的，这是因为该项工作不仅是对施工现场机械设备的管理，其涵盖范围存在一定的拓展性特点，从细化层面上来看，设备管理能够对后续项目的高效推进带来积极或者相对消极的影响，这就需要将此类问题重视起来，避免由于设备管理不善导致施工流程推进难度大等问题的出现，确保路桥施工机械管理过程能够始终保持规范化及合理化。在这一过程中如果管理部门与施工部门难以协调发展，就会激化相应内部矛盾，这是不利于施工进程快速推进的，因此不难发现，机械设备管理制度缺少合理性及针对性，就会导致施工期间内频繁出现各类问题，相对的施工质量必然会受到不利影响。

2.路桥机械设备管理不全面

在市场竞争日益激烈的建筑行业，建设单位对人才与设备的管理方案非常重视。为了保证工程能够跟上社会需求，适应当前的经济发展环境，施工企业必须格外重视路桥机械设备管理工作。但是当前的施工企业对路桥机械设备管理工作的重视程度明显不够，在以下几个方面做得还不够好：有些路桥机械设备过于陈旧。在正常使用路桥机械设备的时候路桥机械设备需要长时间调试，施工效率不够高，导致施工进度缓慢。施工技术得不到提升，严重落后于市场的平均水平，那么施工企业就会处于劣势，不利于施工企业的发展。同时，施工企业为了加快施工进度，提高施工效率，不考虑自身的资金状况，大量购买先进的施工设备，以增强自身综合竞争能力，这样的行为也是不可取的。先进设备的购买不仅需要雄厚的资金支持，还需要一定的技术支持，若大量购买先进的设备，一来会导致大量的旧设备进入闲置阶段，加大施工企业的成本，二来没有适当的技术支持，先进的设备同样不能最大限度地发挥效能。

3.人才培养不到位

我国的建筑行业是一个起步较晚的行业，多数企业的员工没有足够的知识结构、职业素养。一些企业对员工的工作经验非常看重，但对一些年轻员工却不重视，导致具有一定专业知识的年轻员工无法发挥才能。一些施工企业注重短期投资，看重一时的经济效益，忽视长期的经济收益，严重制约了施工企业的发展。一些企业对自身的综合实力极为看重，利用大量的资金购买先进的机械设备来增强自身的竞争能力，但是对人才培养方面的投资很少，导致员工的技术水平与机械设备不在同一层次，难以实现路桥机械设备现代化管理。

二、提高路桥机械设备管理水平的优化对策

1.完善路桥机械设备管理体系

建立科学的路桥机械设备管理体系，对施工企业内部的各项事务进行综合性管理，要求每一个管理层直接对上级负责，若发现有管理不到位的现象，直接通过各级的管理层将问题落实到个人，适当调整专业管理与群众管理的比例，培养员工的积极性，使企业员工发挥自身的职能。制定企业的基本管理制度，对于机械设备指定专人进行管理，对于机械设备出现的问题找出原因，及时上报，以便机械设备的保养与维修，为更好地开展机械化施工和建立机械设备管理制度提供前提条件。管理制度的运行效果对企业的施工进度和经济效益有着非常大的影响。

2.加强路桥机械设备管理

路桥机械设备的管理、保养、维护是非常关键的。任何路桥机械设备在使用之后，其性能都存在一定的缺陷，若得不到及时保养与维护，就会导致路桥机械设备的使用寿命下降。但是对路桥机械设备的管理与维护不能太过频繁，一来没有良好的维护效率，二来增加了管理成本，降低企业的收益。路桥机械设备管理部门应及时对老旧设备进行更换，降低老旧设备的维护成本和折旧费。按时增加新的设备，在考虑到企业的财力的同时，保证企业的施工能够正常进行。

3.加大人才培养力度

企业需要人才的支持，优秀的人才能够为企业创造足够的利润，为企业的可持续发展提供更加广阔的空间。施工企业应该注重人才的培养，对路桥机械设备在原有的性能上进行改良，提高工作效率。加快人才的培养，使新的机械设备能够很快地应用到施工中，提高施工人员的职业素养，增强施工企业的综合竞争能力。积极参加关于设备管理、保养、维护的研讨会，交流机械设备的使用方法，形成一个良好的、积极向上的学习环境，并安排人员与其他企业进行交流，培养复合型人才，提高自身的职业素养。

总体而言，由于科学技术水平的提高以及科技生产力的改善，机械设备越来越大型化、自动化、高精度化，其类型及功能越加符合社会生产和生活的需要。当然，这也使得机械设备管理工作成为路桥建设的一项颇为重要的内容。加强路桥机械设备管理工作，有益于完善路桥机械设备管理体系，加强设备管理工作。加大人才培养力度，增强企业路桥机械设备管理水平，提高企业的经济收益，增加企业的市场竞争能力。

参考文献：

过程设备机械基础 篇6

关键词：轧钢机械设备 安装 质量控制 调试运行

1.引言

就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。

2.轧钢机械设备安装质量控制的意义

2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。

2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。

2.3.能够提高钢铁企业产品生产质量和效益。良性运转的机械设备可以减少甚至避免轧生产中出现安全事故，有利于节约成本，提高整个钢铁企业产品生产质量和效益。

3.轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点

3.1.做好轧钢机械设备安装准备工作。安装准备工作是做好轧钢机械设备安装的前提与基础，在实际工作中必须高度重视。具体来说，需要做好以下准备工作：对轧钢机械设备进行开箱验收，验收并确保设备质量，验收工作由专业人员进行，根据合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要加强轧钢机械设备保管。另外，还要充分准备相关的安装施工资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题，使设备安装按照图纸要求和安装说明进行，确保轧钢机械设备安装顺利进行。此外，安装人员还应该根据安装文件的要求，编制合理的设备安装工序和质量标准，制定完善的安装细则，以指导安装工作的顺利进行。

3.2.加强轧钢机械设备安装过程的质量控制。设备安装环节是最为重要的工作，安装质量的好坏对轧钢机械设备运行产生直接的影响。具体来说，在安装过程中，需要把握以下质量控制要点。首先，轧钢机械设备安装就位。较小的设备可运用人工方式进行定位，而体积较大的设备可运用吊车进行就位，在吊装的时候，要注意采取保护措施，以减少或者避免对设备表面及零部件造成损伤。起吊之后，地面应有工作人员指挥，引导将轧钢机械设备放在正确的位置，摆放位置应该准确，运行过程或就位时要避免发生磕碰现象。其次，轧钢机械设备找正。就位完成后要对设备进行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是确保轧钢机械设备水平精度和设备间相对水平度要求，对于轧机来说主要是底座、牌坊的水平度，这些水平度保证了，对于轧辊的水平度或垂直度就容易保证了。中心尺寸找正主要是确保在准确的位置安装，各系统间相对位置准确，粗轧、精轧、飞剪等主要设备的轧制中心线必须保证其精度，电机与所驱动设备的中心、标高要达到技术文件的要求等，这样才能保证设备运行的精度和产品的质量。最后，轧钢机械设备的定位与调整。用螺栓等将机械设备固定住，同时固定各部件。然后进行初次调整，包括标高和水平度调整，然后对轧钢机械设备进行清洗和润滑，为接下来的试运行做好准备。需要注意的是，粗轧主要任务是将钢坯经过高压水除鳞、开卷，送往精轧区，主要工作是：辊道及粗轧机速度控制，粗轧除鳞水控制，粗轧区入口导板、开口度、APC控制，微张力、热卷箱控制。在精轧时先确定轧线仪表跟踪位置，精轧读取数据，采集中间坯温度、宽度值数据，进行工作，以设定精度值为依据，实现对精度的有效控制，具体包括材料因素，中间坯厚度、温度、宽度，轧线仪表检测，冷却水，活套起套时序等等。

3.3.重视轧钢机械设备安装调试运行阶段质量控制。调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对轧钢机械设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保轧钢机械设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对轧钢机械设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题要及时改正，为轧钢机械设备的正式运行和工作奠定基础。

3.4.严格遵循轧钢机械设备安装验收规范。竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对轧钢机械设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

4.结束语

总之，轧钢机械设备对钢铁企业的生产和运行有着重要的作用。在设备安装过程中，必须按照相关规定进行，把握其中的质量控制要点，提高轧钢机械设备安装水平，使机械设备更好的发挥功效。同时还应该加强对施工人员的培训，提高他们的作业技能，重视安装经验的总结，从而更好的进行轧钢机械设备安装，保证设备正常运行，提高轧钢机械设备运行的安全性和稳定性，从而提高产品的质量和生产效率。

参考文献：

[1]郝少峰.压力管道安装全边程的质量控制要点分析[J].门窗，2013（8）

[2]刘永丰.对《轧钢机械设备工程安装验收规范》的几点商榷[J].2010（6）

机械设备加工过程中厚板焊接工艺 篇7

1 焊接过程中的缺陷

在厚钢板的焊接过程中,经常会出现一些缺陷,具体表现在焊缝及周围裂纹过多,从而不符合焊接标准及探伤要求,直接影响设备的质量,甚至造成设备的报废。

裂纹缺陷:在焊接过程中,由于预热或保温不足,经常引起焊缝和焊缝周围出现裂纹。

表面气孔、夹渣:由于操作等原因,焊接表面会出现气孔,并有夹渣。

在具体的设备加工过程中,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷[1]。

2 焊接工艺

以200 mm厚钢板为例,钢板为普通碳素钢Q235A,具体焊接工艺如下:

1)开破口:厚钢板需要双面开V型破口[2],见图1。

2)焊前清理:在焊接前,清除破口及两侧30～50 mm范围内的氧化皮、油脂、铁锈、水分、杂质等。

3)焊条烘干:根据相关焊接标准的要求,碱性焊条在使用前应在300～350 ℃烘干或遵照焊条制造商规定,保温2 h。在焊接过程中,确保焊条盛放在100 ℃左右的保温桶中。

4)预热及层间温度的控制:由于钢板厚度达到了200 mm,所以预热是必要的,根据钢板中C含量及其厚度。碱性焊条焊接及气保焊的焊接预热温度约为180～200 ℃,并保证预热均匀(可以考虑采用电加热),焊接过程中保持层间温度200～400 ℃。如焊接中断,需要重新进行预热。

5)焊接参数(热输入的控制):见表1。

6)焊接操作:多层多道焊,窄焊道薄焊层,除了立焊位置外不允许摆动。立焊时,摆动最好不超过20 mm。

7)为了确保焊接质量,建议在焊接完成整个板厚的1/4,1/2时,各进行一次中间UT探伤,以便及时发现问题并进行返修,以保证整体焊接质量。但一般返修2次后,依然出现缺陷,则暂停返修,仔细分析原因后再进行。返修时,预热温度应比正常焊接时高30～50 ℃。

焊缝返修工艺,如图2所示:1)用碳弧气爆清除掉缺陷部的缺陷,然后打磨成U型破口形式,直至光亮,无氧化皮和渗碳层。2)碳气刨破口基本形式:(1)破口底部要圆滑,R≥6。(2)破口斜面要平整,斜面夹角在20°左右。3)用PT检验被打磨处,确保缺陷被清除干净。

8)焊后消氢处理:焊接完成后应立即进行后热处理,后热处理温度为250～300 ℃,保温3～4 h,后热处理完成后,用石棉或其他保温材料覆盖缓慢冷却至室温。

9)焊接48 h后,按照GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或其它检测标准进行最终UT探伤,探伤后进行焊后热处理。

在机械设备加工过程中,厚钢板的焊接是一个很复杂的过程。在焊接过程中需要考虑各方面的因素,才能达到良好的焊接质量。以上工艺是在实际生产工作过程中对厚钢板焊接的一些经验总结,希望在当今设备重型化的发展过程中,能对重型设备生产厂家的生产提供帮助。

参考文献

[1]GB11345.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法[S].

浅谈企业机械设备全过程管理 篇8

机械设备对企业而言,是一个企业固定资产的重要组成部分,是现代企业进行生产活动的物质技术基础,也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一些问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率低等,这此问题已成为企业设备管理落后的根本原因,制约着企业进一步发展[1]。由于市场导向作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的效能,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。

1 机械设备管理的相关理论

机械设备管理是企业生产经营管理的一项重要的基础工作,它是一种综合管理,也是一项系统工程,涉及到技术管理、经济管理和组织管理等各个管理层面,具有技术性、综合性、随机性、全员性等特点。在国外,机械设备管理理论主要经历了前苏联的计划预修制,美国的后勤工程学,英国的设备综合工程学,日本的全员生产维修体制四个阶段[2,3]。

1.1 前苏联的计划预修制

前苏联的机械设备管理体制是以“计划预修制”为主导,按照设备磨损规律而制定,它将机械零件的正常磨损过程大致分为磨损阶段、渐进磨损阶段、加剧磨损阶段三个阶段。图1中的曲线称为机械设备磨损特性曲线,描述了磨损量随着时间的增长而变化的规律。

计划预修制是以设备组成单元磨损规律为依据,能减少因事后维修造成的停机损失。但是它存在明显的缺点:由于强调预防维修,往往出现设备的劣化尚未达到该修理的程度或远远超过该修理的程度的情况,也就是出现“过维修”或“欠维修”的情况。

1.2 英国的设备综合工程学

设备综合工程学是由英国人丹尼斯·巴克斯在20世纪70年代初提出的,后经欧美、日本等发达国家不断研究、实践和普及,成为一门独立的新兴学科。其定义是:为了追求经济的周期费用,而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的学科。它是一门以设备一生为研究对象,以提高设备效率、使用周期费用最经济为目的的综合学科。图2和图3分别为设备全寿命费用随时间的变化曲线和设备寿命周期费用组成图。

设备综合工程学的创立,开创了设备管理学科的新领域,从理论方法上突破了设备管理的狭义概念,把传统的设备管理由后半生扩展到设备一生的系统管理,并协调设备一生的各个环节,有目的地系统分析、统筹安排、综合平衡,从而充分发挥各个环节的机能,实现最经济的设备寿命周期费用。

1.3 美国的后勤工程学

后勤工程学是美国20世纪60年代在经典军事后勤学的基础上,汲取寿命周期费用、可靠性以及维修性等现代理论发展而形成的。根据美国后勤工程师学会(简称SOLE)把后勤工程学定义为:对于保障目标计划制定和实施的各项要求,以及资源的供应与维持等有关的管理、工程与技术业务的艺术与科学。

机械设备管理中的后勤工程学,其目标是为实现设备寿命周期费用最经济,它将系统工程的理论应用于设备系统中,通过反复运用功能分析、综合、优化、定义、设计、试验和评价的方法把一项运行的要求转变为一套系统性能参数较优的系统模型。同时考虑设备系统在计划的寿命周期内具有最佳的有效性和经济型所需要考虑的全部内容,它将维修规划贯串到设备系统的设计、制造、使用的各个阶段,努力保障设备备件、配件、原材料采购和分配维修人员的供应,强化保障设备培训,设备技术文件的筹集。

1.4 日本全员生产维修体制

日本全员生产维修体制(简称TPM),它是日本前机械设备管理协会中岛清一等人继美国设备后勤工程学管理之后,吸取了英国设备综合工程学的理论提出的,并结合本国国情而逐步发展起来的。全员维修制的中心思想是“三全”,即全效率、全系统,全员参加。全效率,即综合效率,由六个方面组成:产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生。全系统.是指对设备整个寿命周期的系统管理。全员参加,是指从企业最高领导层到第一线生产工人,包括设备管理的有关部门和人员,都参与设备管理工作,分别承担相应的职责。

自全员生产维修推广以来,发展迅速,效果显著。目前在日本,全员生产维修的普及率已达到65%左右,使企业的设备维修费用降低50%,设备开动率提高50%左右,并且已经有许多国家引进和研究TPM管理制度。

2 机械设备的全过程管理

机械设备的全过程管理(简称为LMP),它是以后勤工程学和设备综合工程学为理论背景,将设备的一生,即设备的整个寿命周期(从选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废)作为管理对象,通过加强全过程中各环节之间的横向协调,从而达到设备的投资收益的最大化和设备寿命周期费用的最小化。其中设备寿命周期费用(简称LCC)是产品在其预期的寿命周期内配置投资、使用维护和保障设备、后期处理所需的直接、间接、重复性、一次性和其他费用的总称。一般大型机械设备的周期费用由设备配置费、使用维护费、后期处理费三部分组成,如图4所示。

通过对机械设备实行全过程管理,可以把机械设备管理范围扩展至设备的计划、购置、租赁、使用、维修、改造、转让,直至报废为止的全过程,这样从整体上保证了企业设备的有效运作,改善供应状况,减少库存空间,减少设备空闲时间,可以大大提高企业设备的利用效能。由此一方面可以达到设备利用率的最大化,在使用过程中实现节约,后期的回收变现,为企业实现设备投入费用最经济;另一方面可以减少设备的制造,从全社会范围内实现节约,也是企业为建设资源节约型社会的具体贡献,具有巨大的社会效益。

3 机械设备管理全过程的具体措施

设备全过程管理既是一种管理思想,同时又是一种管理方法和手段,已成为现代管理科学发展的必然要求,同时也是建设节约型社会的内在要求。按照机械设备全过程的管理理念,企业应重点加强以下几方面内容的管理[4]:

3.1 重视设备前期管理

设备前期管理是企业实施设备全过程管理的源头,包括计划的提出、规划的纳入、计划的论证、采购招标、验收和安装等工作。有关研究表明,设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%,设备安装定位时,未来问题的70%已被确定。通过对设备前期的科学管理可以为日后的设备使用、维护检修和备品配件管理,以及实施设备技术改造工作等打好基础,确保最经济的设备寿命周期费用和最高的综合效率。

3.2 完善设备管理流程

流程管理是现代管理的重要方法和手段,它是设备全过程管理的核心内容。企业应对设备的前期,中期,后期进行严格的流程控制,对各个管理阶段制定科学的管理流程,建立设备操作规则和使用制度、维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程等。

3.3 建立设备管理档案

设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案,是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。建立机械设备管理档案是企业实现规范化管理的重要内容,是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,可以帮助人们了解机械设备的使用性能、现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备所存在的问题并进行维护,从而充分发挥机械设备的潜能[1]。

3.4 引入现代设备管理手段

通过建立设备管理资源电子数据库,采用计算机辅助设备管理,开发设备管理信息系统,是实现设备管理现代化的重要手段。从而可以将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系,形成科学、高效的设备管理机制,使设备管理工作得到高效能的组织和实施,实现信息共享,使管理从静态转向动态跟踪和分析,达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。

4 小结

机械设备管理是一个复杂的综合体系,是一项科学的系统工程,企业管理部门应当紧紧围绕全过程设备管理这一主线,健全管理机制,完善各项管理制度,认真抓好管理过程中的每一个环节,努力提高机械设备综合效率和设备全寿命周期费用的经济性,从而达到机械设备效能的最大化。

摘要：随着我国改革开放的步伐不断加快,各类企业的机械设备结构及应用日趋复杂,这对企业机械设备管理提出更高的要求。如何加强机械设备管理,充分发挥设备效能,已成为当前企业管理者所面临的重要课题。文章从各种设备管理理论出发,对企业机械设备全过程管理进行了简要阐述,并提出了相应的管理措施。

关键词：机械设备,全过程管理,设备寿命周期费用

参考文献

[1]白艳春,郑建民,滕立锋.浅析机械设备管理[J].致富时代,2010,(07):94.

[2]陈可佳.大型施工企业机械设备管理研究[D].武汉:华中科技大学,2008.

[3]卢齐鑫.浅谈大型工程施工机械设备管理[J].中国电子商务,2010,(9):356-357.

过程设备机械基础 篇9

化工设备机械基础涉及力学、材料、机械、化学工艺和化工原理等知识[1],综合性强、工艺纷繁、流程复杂,且学生对实际化工生产设备接触较少,对具体设备的性能陌生,尤其缺乏实际操作经验,使得学生学习起来感觉比较吃力,学习的热情不高,导致教学成果不够理想。因此如何把握教学内容,改进教学方法,将知识传授与能力培养相结合,是化工设备机械基础教学亟需解决的问题。本文作者根据化工设备机械基础教学经验,结合自身的教学体会,认为要提高学生学习兴趣,培养学生创新意识,增强教学效果,必然要从教学方法的深化改革入手[2]。

1 精选教学内容,提高学习兴趣

化工设备机械基础课程与静力学、材料力学、金属学、化工容器与设备和机械设计知识联系紧密,具有涉及内容多、范围广、逻辑分析等特点,如果按部就班的按照课本内容讲解,很难在有限的教学学时内使学生对化工设备有深入的理解与全面的把握。因此,必须对授课内容进行精选,挑选出重要的、典型的工艺设备及材料作为重点,深入地讲解并分析总结。

本文作者以选定的面向 21 世纪课程教材陈国恒等主编的《化工机械基础》为主教材,辅以其他参考教材,依据教学大纲,重点讲解工程力学和化工容器设计,教学中尽量弱化公式推导,强化公式的工程应用,讲透拉伸与压缩变形和典型内压薄壁容器完整的设计流程与设计思想,强调规范和标准化的重要性,培养学生今后在相关工作中遵守相应规范。而对化工设备材料和机械传动等教学内容,只作简要的、概述性的介绍,具体内容由学生阅读学习,并提出一些问题供学生分析思考。这样可以将教师的重点讲授与学生的阅读学习相配合,实现教师的“教”与学生的“学”相辅相成,有助于提高学生学习兴趣,使学生既对典型化工设备有深入的理解,又对化工设备材料有整体的把握。

2 丰富教学方式,激发学习热情

化工设备机械基础不同于化学和机械理论基础课,它注重的是理论知识在实际生产中的应用。在教学过程中涉及化工设备与材料的力学性能,机械性能,耐腐蚀性及安全性能,如果采用单一传统的黑板讲授教学方式,耗时费力,给“教”和“学”均带来较大困难,因此,在教学过程中,根据教学内容应采用灵活多样的教学手段。工程力学主要讲解物体受力作用时的强度、刚度和稳定性问题,重点掌握对物体的受力分析过程,因此在讲授过程中以板书为主;而化工设备材料和机械传动是为了掌握化工设备材料选用的原则和了解 V 形带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动的特点、适用场合及传动的主要参数,采用多媒体教学手段[3,4],可以使学生掌握更多的化工材料信息和化工机械传动过程,将复杂的化工生产过程以图片、短片、动画等形式生动形象地展现在学生面前,使学生既可获得直接的感性认识,又可增强对实际工业生产过程的理解;而对于化工容器的设计的学习,采取板书和多媒体相结合的教学手段。为了让学生更容易地掌握化工设备的知识,作者曾将到临涣焦化股份有限公司和淮北发电厂参观时录制的实际生产现场与流程设备展示给学生,再配合详细讲解,使学生对配煤设备,炼焦设备和化产设备有了较全面深入的认识理解,获得了较好的效果。

3 加强课程设计,培养专业技能

化工设备机械基础课程设计是理论课学习阶段结束后进行的教学实践环节,时间为两周,需完成化工设备及结构的计算、化工标准的查找以及化工设备图纸的绘制,时间紧任务重;在学生课程设计过程中存在以下问题:(1)由于学生对机械、设备的认识是抽象的,课堂上对所学内容缺乏兴趣;(2)在课程设计阶段,因理论课知识掌握不好又往往感觉无从下手;(3)学生在课程结束时提交的过程设备强度计算书由WORD软件完成,设备施工图采用AUTOCAD软件完成,目前抄袭现象比较严重[5]。

针对上述存在的问题,首先丰富化工设备机械基础课程设计试题库,题目类型较多,包括精馏塔、换热器、反应器、搅拌釜、储料罐等,也可以根据生产实习收集的数据补充,同时与化工原理课程设计相互联系,可以节约时间,加深设计难度。改革之后,课程设计保证每人一题,两到三人分为一组,选取一个组长,每组组员相互讨论设计方案,做到学生之间取长补短,相互合作。指导教师参与到学生的讨论中,与学生一起分析设计步骤,培养学生分析、解决问题的能力,做到每一名学生都能够投入到设计过程中,充分锻炼学生的学习能力。

正确处理理论计算和结构、工艺要求的关系。在设计过程中,依据计算结果,综合考虑零件结构、加工、装配、经济性和使用要求等条件,应贯彻“边计算、边画图、边修改”的设计方法,综合考虑问题,力求设计合理、正确。

4 追踪学科发展,反映最新成果

随着化工科学技术的快速发展,化工设备技术不断发展和改进,教材内容的更新落后于生产技术革新的步伐。因此,在化工设备机械基础教学过程中应包含两方面的内容:教材内容和学科最新发展。教材主要内容为基本知识、基本方法和基本原理,介绍的都是典型的化工设备,而目前企业采用的是经几代改进后设备。为了缩小生产实践与课程学习的差距,本人每学期聘请化工设备厂商和化工设计院的高级工程师为学生举办专题讲座,从而可以使学生更快地了解和接受新技术、新工艺,培养学生技术改造的意识,紧跟科技发展步伐,保证教学内容的新颖性,使学生可了解新信息、新技术,提高学习兴趣,开阔视野,拓宽思路,有利于培养学生的创新意识和创新能力。另外,本教研室在每届毕业生中建立联系员,根据他们的工作岗位和对课程教学内容的反馈意见,及时调整教学计划,从而使其具有针对性。

5 结 语

为了实现培养掌握化工设备知识的创新型实用人才的目标,根据我校的具体情况,提出了一些行之有效的教学改革。通过优化教学内容,丰富教学方式,加强课程设计和举办专题报告的形式,提高学生的学习兴趣,增强学生的工程设计能力和理论知识的应用能力。

参考文献

[1]陈国恒.化工设备机械基础[M].北京:化学工业出版社,2006:1-2.

[2]赵斌,张及瑞.《化工设备机械基础》课程教学改革的思考[J].河北工业大学成人教育学报,2005,20(2):45-47.

[3]高光藩.化工设备机械基础网络辅助课堂教学实践[J].化工高等教育,2008(6):56-58.

[4]周远,孙利平.大学理工科课程多媒体教学探讨[J].长沙大学学报,2011,25(5):133-135.

过程设备机械基础 篇10

1 化工机械设备维修工作的内容

对于化工机械设备的维修包含计划维修和日常的维修。在机械设备的维修过程中, 对有损坏的设备进行修复, 不可修复机械设备就要进行及时的更换, 以恢复机械设备的基本性能, 保证设备的精准度和工作效率。所以化工机械设备的维修在整个化工生产过程中非常重要, 维修工作做得不到位, 不仅影响到生产的进度和产品的质量, 也会影响机械设备的使用寿命。

2 化工机械设备维修的依据

化工机械设备根据其自身的性能和构造的不同, 维修时的决策依据也不一样。具体来说, 可以有以下的几种。一是, 以状态监测作为依据。这是一种非常科学的机械设备维修方式, 选择合适的时机, 有针对性地对化工机械设备实施维修, 不过这种方式一定要充分了解机械设备的具体情况, 把握机械设备发生故障的周期, 否则就很难实行。二是, 以机械设备的状况作为依据。机械设备的日常管理档案和检查验收的标准等为这种决策方式提供了保障。这在一定程度上降低了维修过程的难度, 但是它缺少对机械设备实际的运行情况的了解, 不够灵活, 在实际的维修中可能会出现维修的偏差。三是, 将以上两种方式结合起来, 一起作为机械设备维修的依据。这种方式融合了状态监测和设备状况决策依据的优点, 能更好地对机械设备进行维修。对关键, 故障频发的机械设备用状态监测来监督维修, 对于普通的机械设备就可以用依据设备状况的决策方式进行维修。

3 化工机械设备维修过程中的常见问题

对化工机械的维修是一项系统的工作, 要及时发现故障, 判断其程度, 采取有效的维修手段, 尽可能地降低机械设备的损耗程度, 延长机械设备的使用寿命, 这也是我们进行机械设备维修的根本目的和根本任务。

3.1 机械密封泄漏故障

化工机械设备能够具有密封作用, 起关键作用的是机械端面的端面膜。一般来说, 现在的化工机械设备的端面膜有液相、气相和液气相混合这三种形式, 由于所使用的对象和机械设备本身性能的不同, 所采用的端面膜的形式也会不同。端面膜在所密封的物质接近饱和时会发生变相, 一旦发生了变相, 就会出现端面膜与机械设备本身的材质的契合程度发生了变化, 就会出现机械密封泄漏故障。所以要杜绝出现机械密封泄漏故障, 主要的就是要保证端面膜的稳定性, 不让端面膜发生变相。在实际的化工机械设备的设计中要对实际的化工生产情况进行深入的分析和考察, 一定要选择密闭性好的材料, 不一定要让内外部的材料要一样, 但必须要保障材料的密闭性。对与机械密封相关的零件的质量一定要经过严格的检查才能投入使用, 在购买时, 要把相关的说明材料也一并保存好, 以便在出现故障进行维修时能找到维修的根据。

3.2 控制仪表故障

控制仪表故障的表现通常为流量计测量的偏差大、不显示和零点不稳定等;另外一种就是温度变送器的信号出现的问题。

控制仪表故障最常见的问题之一就是流量计的故障。流量计, 也就是专门对流体的流量进行测量的仪表, 有容积式的流量计和速度式的流量计两种。在化工的实际生产中, 流量计经常会测量偏差和不显示等问题, 一旦出现了这样的问题, 就要立即采取措施进行检查和维修。首先检查外部的连线是否正常连接, 显示器的插件是否插好了;如果不是外部的问题, 就查看内部, 看保险管是不是烧坏了, 变压器是否还处于正常状态, 转换器的安装是否正确等。检查出了发生故障的原因就采取相应的措施, 恢复仪表的正常使用。在化工生产中经常要用到自动包装秤, 比如在对一些颗粒状或者粉状的化肥和饲料进行包装的时候。自动包装秤通常会出现零点不稳定和下料不顺畅等一些状况。这时, 首先就要先去检查PLC电源和仪表的连线是否正常, 然后再检查控制仪表是否出现了故障。

阀门定位器故障在化工机械设备维修中也是相当常见的。阀门定位器的主要作用就是控制阀门。阀门定位器的运作依靠的是信号来执行的, 它通过比较反馈测量信号和设定信号, 改变输出信号, 执行机构动作。因此阀门定位器故障主要是指其信号的故障, 信号在输出、输入的过程中发生了超出预定的偏差和错误, 就会导致出现阀门定位器故障。出现了这样的故障, 就要重新对信号就行正确的设置。

温度变送器是将热电的变化转变成信号, 使其以温度值的形式显示在仪表上的一种仪器。温度变送器的故障表现为输出的信号不稳定, 输出的信号有误差和没有输出信号。出现了温度变送器故障, 首先要做的就是去查看电源的连接是否正常, 仪表的连线接触是否存在问题, 然后在查看温度传感器和温度变送器本身是否出现了问题。

4 结论

对化工机械设备的维修是化工生产中的基础性工作, 对化工生产的稳定运行有很重要的作用。要很好地解决化工机械设备维修中常见的问题, 除了需要专业的知识外, 还要在实际的工作中累积维修的经验, 对故障原因做深入的分析, 发挥出化工机械设备维修应有的作用, 为恢复生产做出贡献。

参考文献

[1]张红, 汪孟涛.提高电磁流量计测量准确性的工程实施[J].安徽工程科技学院学报:自然科学版, 2010 (1) .

[2]张红.热电偶测温系统误差剖析及处理对策[J].安徽工程科技学院学报:自然科学版, 2010 (2) .

[3]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (4) .

过程设备机械基础 篇11

【关键词】OBE模式 研讨型 过程管理

【基金项目】石河子大学2015年课堂教学改革专题立项项目（项目编号：KG-2015-34）。

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0203-02

《化工机械基础》课程是化工专业典型的跨学科桥梁课程，内容涉及较多的工程知识和专业常识，该课程负责构建化工过程与化工机械间的联系，使学生作为化工工艺人员能具备与机械设计人员进行专业沟通的能力，培养学生具备对化工设备机械进行结构设计和校核分析的基本能力。该课程在化学工程与工艺专业人才培养中的重要作用是不言而喻的。然而，在其教学过程中仍然存在以下问题：学生日常学习不到位，考前突击复习，学习质量差；学生抄作业，造成练习复习不到位；学生自学或复习过程中，疑点多，教师答疑工作量大。

针对以上问题，本课程组将《化工机械基础》课程建设成为“产出导向”（“OBE”）模式指导下的研讨型课程。该课程的教学内容及大纲将以专业培养目标为依据；课程教学形式以研讨型教学为主，综合应用多种教学形式；重视过程管理，尝试建立“日常为主、期末为辅”、涵盖日常表现、期末考试和课程设计三方面成绩的综合评定机制；建立学生自学资料库，包含课程自学指引及相关课程参考资料；给学生布置不同的作业，来改进学生课下学习质量；建立教学难点的微课视频、日常教学视频记录和常见设备3D仿真模型库，为学生自学复习提供参考，降低教师答疑工作量。

1.教学内容建设

根据化工专业培养要求，依据“OBE”模式指导，结合专业课程体系设置，突出工程应用能力培养，重视实用性和工程应用需要，完善《化工机械基础》课程的内容体系，修订课程教学大纲，制定合理的课程教学目标和要求，并根据教学实践情况调整教学内容和要求，完善学时分配。

2.教学条件建设

对本课程涉及的常见化工设备进行3D模型建设，借助3D动画更加直观的展示设备的三维内部结构，用于教学讲解和学生网络课程自学。

对课程设计内容、要求进行调整和改进，尝试与同学期《化工原理》课程设计相结合，在学生完成《化工原理》课程要求的工艺设计的基础上，开展后续的设备机械设计；同时，课程组建立了课程设计计算模板和课程设计指导书，为学生课程设计提供规范、严谨的评价依据。

3.教学方法与手段建设

根据《化工机械基础》课程要求及课程内容特点，我们对课程内容进行了分类管理，针对不同类型的教学内容采用不同的教学形式：对于基础知识、基础理论和方法，要求学生提前自学预习、参与教师引导下的专题讲授和讨论，通过课下作业引导复习，通过随堂测试、提问和讨论检查预习、复习情况；对于工程常识与应用规范，采用课程应用锻炼为主、教师引导点评为辅的教学形式，通过学生设计汇报和小组讨论来锻炼学生的应用分析能力和工程素养，通过案例分析来解析重点难点。通过教学实践过程，不断检验和改进教学设施方案，通过研讨式教学提高学生参与学习的积极性和主动性，将课堂教学的重点转变成学习引导和答疑解惑。

对课程考核方式进行了改革，尝试采用“平时+期末考试+课程设计”的综合评定方式。其中，期末考试重点考查学生对课程基础知识、工程常识以及基础理论和方法的掌握程度，在综合评定中占比25%；课程设计重点评价学生处理复杂工程问题的能力，在综合评定中占比25%；平时成绩包括课后作业、随堂测试、课上讨论及考勤违纪等方面，在综合评定中占比50%。

为提高日常教学质量和效率，课程组强化过程管理，在加大平时成绩比重的同时，提高课程教学日常评定的要求，保证日常评定的及时性和公开性。同时，以课程教学日常评定为依据，对学生实施分类管理，因地制宜、因材施教，确保平时成绩的真实、准确，并以此激发学生的学习动力，改变临考突击复习的不良学习风气。

4.课程网站与自学资源建设

通过网络教学平台为学生提供教学参考资料和必要的学习指导。其中，网络课件是课程网站建设的重点内容。在多媒体课件的基础上，开发了本课程的网络课件，并以网络课件为依托，链接相关课程资源。

学生自学资料库是课程教学资源的重要组成部分，内容包括：课程自学指导、参考教材、习题指导、模拟试卷、课程设计参考资料及微课资源库。《学生课程自学指导》：在教学大纲的基础上，细化课程知识体系脉络，并给出教学要求和自学建议，为学生自学提供必要的指导；《教材课后习题解析》：依据现行教材，给出教材课后习题的参考答案，方便学生学习检查；就本课程的主要难点内容建立了“微课资源库”：利用微课视频，解析教学过程中的常见疑难问题和经典案例，有利于学生自助学习。

过程设备机械基础 篇12

1 机械设备安装的概述

生产厂家所生产出来的机械设备并不是可以直接利用的, 其生产出来的只是机械设备的主体和附属的部件, 要想将机械设备投入到使用当中, 需要将这些附属的部件以正确的方式和方法安装在机械设备的主体上, 并经过相应的调试使机械设备达到使用的最佳条件, 这整个过程被称之为机械设备的安装过程。随着经济建设的不断发展, 人们对于各种产品的要求越来越高, 这就使得了对于生产过程中所使用到的机械设备, 对其提出了更高的要求。如果机械设备在安装的过程中, 不能保证其相应的安装质量, 那么不仅会使得机械设备在短时间内报销, 同时还会导致所生产的产品出现这样或者是那样的问题, 达不到人们所要求的标准。因此, 为了更好地适应时代的发展, 需要不断提高机械设备的安装水平和安装质量, 使其能够更好地被使用到生产过程中。

2 机械设备安装过程中的质量控制措施

2.1 安装准备阶段的控制要点

(1) 设备采购验收

要想保证机械设备不会存在任何的质量问题, 同时也为了使机械设备在安装的时候, 整个过程能够更加顺利的进行, 首先需要确保所采购的机械设备主体和相应的附属部件符合相应的规定要求。与此同时, 还一定要做好所采购部件的验收工作。在进行验收的过程中, 首先需要确认其是否有相应的质量合格证书和相应的生产日期、使用年限等说明;其次, 需要对其设备的类型进行核对, 确认其是否是所需购买的设备类型, 并且需要对其尺寸大小进行严格地检查, 确保其符合相应的安装要求。最后, 还需要对机械设备的主体以及相应的附属部件的外观进行仔细地检查, 以确保其在上下货以及运输的途中是否有损坏, 一旦发现有损坏的情况, 需要及时地进行退换货处理, 决不能让有缺陷的机械构件进场。为了确保验收工作有理有据, 需要由验收人员与供应商一起参与验收, 并做好相应的记录, 以供后续使用。

(2) 具体的安装计划

在进行机械设备安装的时候, 往往需要对一些比较复杂的机械设备进行安装, 这个安装过程不仅需要花费较多的时间, 同时还需要有大量的安装人员参与才能进行。因此, 对于这种设备的安装, 还需要制定相应的安装计划, 不仅能够更好地确保机械设备的安装质量, 同时还能有效的节能相应的安装时间以及人力、物力和财力。在制定安装计划的时候, 需要设置清楚到货的时间, 并对安装进度有一个清楚地说明, 从而确保整个安装过程有条不紊的进行。

(3) 安装人员的准备工作

为了保证进行设备的安装过程能够更好地进行, 作为相应的安装人员, 也需要做好充足的准备工作, 从而在安装的过程中不会因为自身的原因而导致质量问题的出现。对于安装人员来说, 所做的准备工作主要是对于安装的进度和安装的流程有一个清楚地了解, 并且在进行上岗安装之前, 需要确保自身的着装符合相应的规定要求。特别需要注意的是, 安装人员在实施安装之前, 需要佩戴相应的工作手套, 以防止对机械设备造成一定程度的损害。与此同时, 自身还需要做好相应的安装保护措施, 这样能够避免在进行机械设备安装的时候出现相应的安全事故。比如说在对一些机械设备进行焊接的时候, 需要配有相应的面罩, 对安装人员的脸部以及眼睛进行有效的保护。

2.2 安装阶段的控制要点

在对机械设备实施安装操作的时候, 主要需要经过以下的三个操作步骤, 第一个步骤是需要对进行安装的设备进行对齐, 以方便安装施工。第二个步骤是需要对机械设备安装的一致性和耦合进行检测。最后, 还需要根据机械设备的实际使用情况来对其进行定位, 并做好相应的调整工作, 使其能够处于最佳的工作状态。

(1) 机械设备安装到位

由于机械设备一般重量比较大, 因此在进行安装的时候往往会使用到起重装备进行吊运, 为了确保在吊运的过程中不会出现任何的问题, 需要确保起重设备运行的安全性。与此同时, 为了确保在吊运的过程中不会出现设备油漆损坏的情况出现, 需要对所吊运的设备采取相应的措施进行包装保护, 并且在现场需要有专业的人员对整个吊运过程进行监督和指导, 避免出现相应的碰撞情况出现而损坏机械设备。

(2) 机械设备的一致性

在对机械设备进行安装操作的时候, 由于对起重机设备的依赖程度非常的大, 如果在安装的过程中, 不能保证机械设备的一致性, 那么可能会导致机械设备的安装出现倾斜的情况。而要想保证机械设备的一致性, 首先需要确保起吊的机械设备构件能够安装在相应的水平面, 同时对于尺寸的大小, 需要确保安装的一致性, 从而保证不会出现组成构件安装错误的情况出现。

(3) 耦合

在整个安装的过程中, 耦合是最为重要的一个安装过程, 其主要是为了保证机械设备的轴系运行能够符合规定的要求, 使其不会出现运行方面的问题。在这个过程中, 需要使用到三个表来进行控制, 首先需要将两块千分表放置于对称中心位置的平行轴端面, 从而有效的消除平行端的安装误差, 与此同时在安装过程中的垂直方向也应该放置一块千分表, 这样能够消除垂直方向出现的安装误差。在进行耦合操作的时候, 一定要注意对机械设备电机领域的中心进行优先考虑, 在确保平行度的时候需要考虑到各种联轴器。

(4) 机械设备定位和调整

在上述工作完成之后, 需要对机械设备的安装进行定位。一般需要使用到螺栓或者是其他紧固件将机械设备的附属构件固定与机械设备的主体上, 固定的时候需要按照相应的说明来完成, 切勿因为用力过猛等原因造成机械设备损坏或者是螺栓发丝的情况出现。在做好了相应的固定工作后, 需要对机械设备的高度以及水平度进行调整, 使其处于最佳的工作状态。与此同时, 对于机械设备相关部分还需要做好润滑处理, 保证其更好的运行。

2.3 调试阶段的控制要点

在机械设备投入到生产之前, 还需要对机械设备进行相应的运行调试, 最终使其以最佳的运行状态投入到生产运行的过程中。在对其进行运行调试的时候, 首先需要对机械设备进行相应的空载试验, 在确保空载试验没有任何问题的情况之下, 才能再进行加载试验, 在加载试验操作无误的情况之下, 可以与其他设备进行并线试验, 最终确保其能够更加安全、稳定、高效的运行。为了确保将调试工作做得更好, 需要做好以下几个方面的工作:第一, 经过相应的调试之后, 需要保证其在投入到生产过程当中后不会出现噪声;第二, 对于其在运行的过程中, 对于经常会发生摩擦的部位需要进行温度的测量, 并做好相应的记录。如果温度过高, 需要采取润滑等措施来降低摩擦温度;最后, 对于机械设备运行过程中冷却水和压缩空气的温度, 也需要进行相应的测试和记录, 并对整个调试的过程需要做好相应的记录。

2.4 安装验收阶段的控制要点

在整个安装过程完成之后, 为了确保机械设备在今后的使用过程中不会出现任何的质量问题, 还需要进行最后的安装验收工作。在进行验收的时候, 不仅需要对机械设备的各个组成部分的质量以及资料是否齐全进行检查, 同时还需要对安装完成之后的整个机械设备进行检查和验收, 最终确保机械设备的安装整体具有更高的质量保证。即使在安装的过程中, 由于一些因素造成了一定的误差, 对于这些误差也一定要确保其在允许的范围之内, 不然不能进行相应的验收工作, 以更好地确保机械设备的质量。

3 加强对机械设备安装人员的控制策略

在整个机械设备的安装过程中, 安装施工人员是主要的操作者, 如果能够加强对这些人员的机械设备安装质量培训, 并在其安装的过程中做好相应的监督管理工作, 一定能够使得机械设备的安装质量得到进一步的提高。因此, 对于安装施工人员, 还需要确保做好以下几个方面的工作。

3.1 提高安装人员的质量意识及安装水平

要想确保机械设备的安装具有更高的质量, 那么首先需要确保进行安装施工的人员具有相应的质量控制意识, 这样在施工的过程中, 才会严格地按照相应的安装施工标准来进行, 从而来实现机械设备整体安装质量的提高。因此, 作为相关的部门, 需要不断培养机械安装人员的安装质量控制意识。并且还需要员工的安装施工技能培训, 提高员工的积极性, 营造良好的机械设备安装氛围, 为机械设备的安装具有更高的质量奠定坚实的基础。

3.2 加强安装过程监督

为了确保机械设备的安装具有更高的质量, 同时还需要对整个安装的过程进行有效的监督。这就需要相关部门派遣专业的监督管理人员来对安装施工现场进行监督和管理, 对于安装过程中的每一个环节, 所有的安装施工过程都需要进行有效的监督和管理。在监督管理的过程中, 如果发现某些安装人员未按照规定的标准来进行安装施工, 需要及时地制止, 并对其给予相应的批评与教育, 让其对机械设备的安装质量引起足够的重视, 让其在今后的安装施工过程中能够更加严格地按照相应的规范标准来进行, 从而进一步的保证机械设备的安装质量。除了做好对施工人员的监督管理之外, 还需要对安装施工过程中所使用到的安装构件以及相应的安装工具的质量进行监督和管理, 使其符合所规定的标准。这样不仅能够确保机械设备的安装质量, 同时还能避免在进行机械设备安装的时候出现相应的事故。

4 结语

综上所述, 做好机械设备的安装工作是非常重要的, 只有确保了机械设备的安装质量, 才能使其以最佳的状态进行工作。因此, 作为相应的安装人员, 需要对自身的工作引起足够的重视, 在今后的实际安装过程中, 严格地按照相应的规范标准来进行, 并且对于先进的安装技术多进行学习和总结, 从而不断提高自身机械设备的安装水平, 保证机械设备以最佳的状态进行运转, 以促进社会更好的发展。

参考文献

[1]胡宝玉.南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术[J].西北水电, 2010, (1) :42-45.

[2]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品, 2012, (2) :26.

[3]龙建军.机械设备安装项目管理中的质量控制措施解析[J].价值工程.2013 (35) :112.

[4]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播, 2013, 1:53+39.