机械设备安装技术

机械设备安装技术（共12篇）

机械设备安装技术 篇1

设备安装工作作为化工机械设备运行之前的中心环节, 对以后设备的使用功能和期限、安全性能等产生决定性的作用。因此, 化工企业应该高度重视化工机械设备的安装工作中的人、机、环境因素, 从而为其设备的运行提供安全保障, 也为企业避免不必要的损失, 确保职工的人身安全。

一、化工机械设备的问题分析

1. 设备质量分析

在化工机械设备中, 大部分都属于承压设备, 其运作环境通常比较恶劣。因此, 经常会出现通风和散热不良、空间较小、温度较高等现象, 从而使得化工机械设备的质量受到严重影响。如今化工企业为了确保其生产运作安全可靠, 对化工机械设备提出了更高的质量要求和零件稳定性要求。只是目前, 化工企业的供应商存在很多假冒伪劣或者偷工减料的现象, 使得化工企业的采供人员无法对其真伪进行辨别。如果所采购设备并不合格, 则会使得化工机械设备的使用性能与使用寿命受到严重影响, 也会威胁到人们的生命财产安全。

2. 监管体系问题分析

机械设备的安装可以对化工企业的经济效益与人们的生命财产安全产生直接影响, 国家因此出台了相关政策以加大其监督管理力度。只是在化工领域内, 每一个化工企业的实际情况都不一样, 国家出台的政策不能为每一个化工企业提供相应合适的政策。因此, 化工企业应该自觉执行对化工机械设备安装的监督与管理工作。然而目前, 国内很多化工企业并没有对其监督与管理体系进行完善, 甚至其领导没有给予监督体系的完善工作以足够的重视。同时, 国家出台的相关政策法规还没有得到及时的落实, 使得化工企业没有根据国家相关要求来对机械设备的安全安装进行监督与管理, 导致很多纠纷产生。另外, 一些化工企业并没有为其机械设备的质量提供安全保证。

3. 人员问题分析

在化工企业中, 相关工作人员具有流动性较大、经验素质参差不齐等的特点, 使得工程质量的控制具有一定难度。而人员流动太大容易导致人才流失, 新招员工缺乏经验、加之某些企业疏于各级安全教育培训, 难以熟练掌握机械设备的安装技术, 从而影响到设备的质量。

二、化工机械设备安装技术分析

1. 开工前期分析

安装化工机械设备, 应该先到技术监管局将相关手续办好, 再到检验部门对作业人员资格证、设备安全性能验证书以及施工方案等进行检验, 以此为安装工程的合法性与安全性提供保证。在化工机械设备安装之前, 还需要加强对安装材料的管理。因此, 应该通过监检机构对其进行现场检查。当材料进场的时候, 依然要对其进行严格检查, 确保安装材料的证明资料等有效。同时, 还需要准备相关安全注册证。若安装材料不合格, 则应该立即否定并清除出场, 原材料不符合设计规范及相关规范标准, 严禁用于拟定部位。从而为化工机械设备的安装提供质量保证。

2. 机械设备的清点分析

在化工机械设备进场之后, 应该对其进行检查、清点以及编号, 将化工机械设备的全部情况都做好记录。除了有书面证明的化工机械设备, 都要对其进行解体检查, 从而确认其设备接口与设计院的设计是否一致, 检查其预留口与地脚螺栓孔是否一致。

3. 化工机械设备的基础与浇注分析

在化工机械设备的安装中, 通常以基准点、厂房和锅炉横纵线作为依据来确认基础划线, 基础检查与设备安装基准点复核等均需经技术负责部门、监理等人员认同, 从而为化工机械设备的基础面与机架底部之间的缝隙标准提供保证。而且设置垫铁的混凝土表面应该保持平整, 其接触面也应该大于75%, 每一组的垫铁数量不应该超过3块。台版上的油垢与残渣应该在对化工机械设备进行二次浇注前就处理干净, 然后再进行二次浇注。另外, 如果二次灌浆层强度尚未到达70%, 不应该紧固地脚螺栓、对轮以及连接通道等等。

4. 轴承安装分析

如果要确保轴瓦乌金瓦面光亮清洁, 则应该避免脱胎、裂纹以及砂眼现象的发生。同样, 要确保滑动轴承的乌金瓦面光亮清洁, 则必须避免气孔、脱胎以及砂眼等现象发生。滚动轴承型号应该达到设计的相关标准, 还要避免其外观存在裂纹、锈蚀以及重劈等问题。轴承座应该避免砂眼现象和裂纹现象, 轴承座的里面和外面都应该有毛刺和型砂。在对轴承座的冷却管进行安装时, 应该严格按照相关规范及设计说明对其进行过水压试验。如果试验合格, 方可进行下一步的安装。需要注意的是, 联轴节应该成对使用, 严禁联轴节窜用。在对联轴节进行安装的过程中, 还要注意不能将垫片和打轴放进去。当键槽和键相互配合时, 要注意两侧不能存在缝隙问题, 其顶部径向缝隙一般都介于0.1毫米和0.4毫米。在对减速机的齿轮和机轴进行装配时, 应该注意其松动程度, 即不能太松。减速机的机体与机盖法兰的结合面应该维持一定的紧密性, 避免出现漏油现象。另外, 轴承座的油杯和丝堵等装配应该齐全, 避免出现漏油现象。

除此之外, 机械设备操作空间内即安全技术理论中的“环境因素”的好坏也很大程度上决定着机械设备及人员的安全。为此机械设备安装时还应该在靠背轮上进行保护罩的安装, 并且在上面标明其设备的旋转方向和醒目的警示标志和中文警示说明, 保护罩钢制网格、网孔的直径及保护罩的安装高度和实际保护面积必须符合相关规范标准和安全技术规范的要求。保护罩的制作应该尽可能美观。

5. 化工机械设备安装分析

必须确保内部锁紧装置的牢固性, 再进行相关安装工序。如果设备没有机座架, 则应该现场配置, 再进行相关安装工序。若需对设备进行施焊或者切割应该经过厂家同意之后才能进行, 设备制造一旦出现缺陷, 应该及时向厂家反映, 等待厂家的处理指令。化工机械设备安装完成必须严格安装相关操作规程和设计说明进行单机调试/联机调试工作, 并做好相关记录并存档。

结束语

在化工机械设备安装施工过程中, 设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量, 因此安装质量问题必须引起管理者的注意, 必须对其中存在的任何问题进行处理, 做好闭环管理, 从而杜绝化工机械设备安全隐患, 相关施工作业人员应该对各个细小环节都投以全面的关注, 严格按照相关操作规程等进行安装、调试、运行并做好相关记录, 以此确保化工机械设备在其寿命期内安全稳定运行, 达到设备设计的安全使用功能, 实现工程项目质量安全目标。

“安全第一、预防为主”, 不论是化工机械设备使用单位还是相关的监管部门, 都要对化工机械设备安全性的要求有所提高, 严格遵守《安全生产法》等法律法规, 这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态提高经济效益, 还对公共安全生产工作发展意义深远。

参考文献

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机械设备安装技术 篇2

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

化工机械设备安装技术的分析 篇3

摘要：化工产品涉及领域极为广泛，包括了化学肥料、矿物类、碱类等等，在人们日常生活、生产中占有举足轻重的位置。化工机械设施安装质量的好坏直接影响设备的使用周期和整个生产流程的安全问题。因此，加强对化工机械设备安装探究，提高设备安装质量就显得非常重要。

关键词：化工；机械设备；安装技术

引言

装备安置事情作为化工机械装备运行以前的中心环节，对今后装备的利用功效和刻日、平安机能等发生决定性的感化。是以，化工企业应当高度重视化工机械装备的安置工作中的人、机、情况身分，从而为其装备的运行供给平安保障，也为企业制止不必要的丧失，确保职工的人身平安。

一、化工机械设备安装技术的重要性

1、对企业安全生产的重要性安全事故的发生，一大部分原因是由于设备安装不到位，特别是化工机械设备。化工机械设备用来生产或者处理化工原料，而化工原料又是极其容易对人体造成伤害的，一旦机械设备出现泄漏或者破损，化工原料就会外泄，不仅危害到工作人员的人身安全，还污染了环境，造成资源浪费。所以，提高化工机械设备安装技术对企业安全生产具有重要意义，降低事故发生的频率，保护环境，才是人类长期生产的根本，才是企业获得长期经济效益的根本。

2、对企业经济效益的重要性企业经济效益的提高主要从利润的增加来体现，然而，企业想要获得良好的利润就需要时时顺应市场需求，生产出物美价廉的产品。物美价廉的产品取决于产品生产效率以及产品质量，这都依赖于生产产品的机器，所以，机械设备的高效运作以及较低的次品率是企业所需关注的重点，也就是要提高机械设备的安装技术，同时还能降低各项维修费用，从节省开支方面提高企业经济效益。

二、化工机械设备安装技术要点

1、设备基础和浇注

化工机械设备安置时的墓地根本要颠末验收，并确认及格以后才能够打点移交签证手续，把汽锅纵横的中心线、基准点或厂房修建作为根本划线的根据。同时还要包管装备机架的底部和基础上概况之间的间隙不克不及小于五十毫米，垫铁的混凝土面一定要琢平，而且其接触面必必要平均，还要大于75%，別的，每一组的垫铁数量最多为三块。在对装备根本举行二次浇注以前，要把台板、根本框架和地脚螺栓孔的焊渣和油垢等处置清洁并施舍毛面。在对装备根本举行二次浇注以前，要把台板、根本框架和地脚螺栓孔的焊渣和油垢等处置清洁并施舍毛面。在确保二次灌溉层的强度到达或超过了计划强度划定的70%今后，才可以展开联接管道、二次找正、对轮和紧固地脚螺栓等事情。

2、减速机、联轴节以及设备轴承的安装

在对滑动轴承举行安置时必必要保证其轴瓦乌金瓦面无裂纹、气孔、砂眼和脱胎等征象；在对滚动轴承举行安置时应保证其型号知足计划的请求，其表面应无锈蚀、重皮和裂纹等题目。同时，轴承之间的总游动间隙必必要知足化工机械设备的相干手艺请求，轴承座不克不及存在砂眼和裂纹等缺点，其表里也不克不及呈现型砂和毛刺。在安置轴承座油室或水室的冷却水管以前必需要对水压举行测试，测试及格后才气举行安置；联轴节不能够串用，只能成对利用。在安置联轴节的过程当中不克不及放入冲打轴和垫片，同时键槽与健之间不克不及存在间隙，其顶部的间隙也应保持在必然的规模以内。减速机的轴和齿轮的装置不能够俭朴，机体与机盖法兰连系面必必要密，以避免呈现漏油征象。别的，轴承座的丝堵和油杯必必要装置齐备，制止呈现渗油征象。靠背轮必必要安置响应的保护罩，同时其建造事情也要相对于雅观，并把装备的扭转方向标示出来。

3、对化工机械设备进行安装

在对化工机械设备举行安置以前必需要对其内部的锁紧装配举行需要的复查，保证其安置可以或许完全和安稳。若是化工机械设备没有机架座，那末应在现场来设置装备摆设适合的机架座，怜惜在机架座安置终了以后才能对化工机械设备举行安置。对厂家装备，若是未获得核准与允许，不克不及随便地举行切割与施焊，若是必要变动必必要颠末制造厂的赞成。若是在对装备举行组合及安置的过程当中发明装备存在着制造缺点，那末应实时接洽装备制造商举行研究处置，以避免给化工出产带来平安隐患，包管化工出产的平安、康健运行，为化工企业的成长与前进打下杰出的根本。

4、有垫铁的化工机械设备安装技术要点

在安置有垫铁的化工机械设备时，为了使安置更具有稳定性，就必须将垫铁和根本之间打仗的面积增大，而这就需要采纳压浆手艺举行垫片的较着。其安置手艺要点以下：一是当根本验收及格当中，起首就应答根本概况实时的清算清洁，各类吊装装备到位，并采取多住姑且垫铁用于支持机械并抛弃找正；二是当地角螺栓放入后，应对其进行检验，只有质量达标后方能进行灌浆施工，当灌注的混凝土强度满足设计强度的3/4及以上时，就应用水冲干净用于放置垫铁处的基础表面，并将积水清除，再结合间隙的大小堆放一定的砂浆，并将搭配完毕的垫铁组安放在砂浆之上，且从内外两边将斜铁同时推进，将部分砂浆挤出；三是当混凝土的强度知足计划强度的3/4及以上时，就应将姑且垫片撤除，并换正式垫片将其查询拜访，对装备的安置精度举行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层举行点焊和牢固和扭紧地角螺栓。

三、化工机械设备安装工程质量的优化措施

1、择优录用施工单位以及强化施工工作的监管机制

提升机械设备的安装监管质量首先要求必须选择一支管理规范、技术强、经验丰富的施工队伍，保障工程监理负责人拥有丰富的经验和施工技术水平。安装企业在选择设备安装单位时需要看对方是否具有设备安装从业合格证，坚决不录用队伍人员配备不完善或是从业证件不全的施工队伍。最直接有效的招聘方法就是社会公开进行招标，明确限制参选施工单位的资质要求，多个施工设备单位之间公平竞争，企业进行对比择优选择合作方。此外，作为设备施工单位的工程质量监督负责人同样需要严格进行筛选，必须是经验丰富、责任心强、技术能力好的优秀人员，并且施工单位方要定期对设备安装工作人员进行培训，要求设备施工负责人按时听取安装工程的进度报告，这样才能保障设备施工保质保量的完成。

2、把控安装材料的质量筛选

设备使用企业必须严格把控设备零部件的进货质量把关工作，确保正规渠道和厂家进行采购设备，完善质量监督的管理体制，避免出现质量问题无法追溯责任方的现象。此外规范采购条款相关规定，避免出现拿回扣选材的腐败现象产生，采购员需要具备正直的职业操守和丰富的设备调试安装经验。

3、建立、完善施工材料记录档案

机械设备进行安装之前，设备使用企业和设备施工单位首先应当对所有选择设备零件的使用说明、规格参数进行严格检验，对于施工设备的图纸也必须仔细审核。同时对于施工安装过程中的具体数据、文件、遇到的问题以及采用的解决方案都要选择专人进行记录和整理保存工作，待双方设备安装验收工作结尾以后再经由双方负责人签字进行存档。这样的记录资料可以作为机器后续运行中出现问题时的一手资料，有助于更快的找到问题，选择合适的解决方案。

结束语

总之，化工机械设备安装技术是一门大有学问的艺术，从前期，到中期，到后期，每一个环节都要注重技术的重要性，强化化工机械设备安装技术，以提高生产效率，实现企业经济效益的快速提升。

参考文献：

[1]王民栋.化工机械设备安装技术的分析[J].民营科技，2014，01：2.

电力机械设备安装施工技术 篇4

1 安装过程中应该重视的问题

1.1 安装准备阶段

准备安装时, 要对机械设备的安装制定合理的计划, 并且做好相关检查, 保证相关设备符合技术标准。针对设备安装时的具体需求, 保证安装时间设定合理, 并且对相关机械设备的到场、拆装进行准确的管理, 保证整体电力设备安装过程有条不紊的完成。对于一些特殊电力设备的配套设施检查上, 要保证入场设备具有正规的出场证明, 并且符合电力工程安装的实际需求。针对设备的相关尺寸, 要进行准确的测量和确定, 保证安装过程得以顺利进行。在一些混凝土和其他表面进行安装时, 要提前做好高度的测量和表面的清洁, 并且根据螺纹螺栓等固件参数, 进行合理调整和严格检查。

1.2 安装阶段

在进行电力机械设备安装过程中, 要对所安装的部分和内容进行确定, 保证所有器材和设备齐全。安装中, 针对一些大型设备的安装, 主要采用吊车。吊装中, 要保证设备承重点吊装安装符合规定, 保证吊装过程安装可靠进行。吊装时, 要对设备进行全面包裹, 避免吊装过程中受到损坏。设备起吊时, 指派专人进行吊装指挥, 并且引导吊装车辆在安全位置进行工作。吊装安装要保证准确, 并且做好中心轴线的对准, 找准基准点, 保证整个设备安装位置精准。完成安装之后要进行固定, 并且进行调整。

1.3 试运行阶段

在完成电力设备安装之后, 要进行试运行。对于安装过程中是否存在问题进行检验, 并且进行调整和修理。在开始运行期间, 要先进行空载运行, 再进行负载运行。机组运行的过程中, 还要全面进行单机与联机的实验, 并且保证在机组运转过程中进行噪音、温度的测量。对于一些关键的摩擦部位, 要进行严格准确的温度监控。还要对整体运行效果进行综合考量, 结合实际电力工程标准规范进行验收。

2 如何保证安装质量

要保证相关电力设备安装施工人员自身具有足够的质量管理意识, 并且正确认识到质量管理工作的重要性。经过大量的研究分析发现, 安装施工过程中所出现的质量问题, 大多数是由于施工人员心理素质不佳、操作失误所造成的。因此, 提高施工人员的质量管理意识, 树立正确的质量观念是非常重要的。施工人员要本着负责敬业的态度, 仔细学习和研究相关操作流程和规范, 保证操作流程规范。施工人员要不断参与施工技术培训, 并且与时俱进地提高施工水平, 保证电力设备安装质量, 避免返工等问题发生。要构建完善的质量控制体系, 落实质量管理责任。针对电力系统安装过程中的一系列质量问题, 只有构建一套完善的质量控制体系, 才可以对安装过程中的各个环节进行合理控制, 保证质量控制工作的有效落实。在制定质量管理制度和规范时, 要严格参照相关专业技术文档, 对于安装过程中容易出现的问题进行明确规定, 并且根据实际施工要求来制定施工计划。施工质量管理体系中, 还要包括完善的质量责任分配制度。根据不同岗位来分配不同的质量控制职责, 并且根据相关职责的界定, 保证安装施工出现问题可以第一时间进行问责, 第一时间进行解决。要保证安装验收效果。验收是电力机械设备安装施工最后一道质量把关环节, 也是对整体质量进行综合评判和审核的过程。验收过程要严格按照相关验收流程进行, 并且严格执行相关规范, 对安装进行详细的、分部的验收。对于一些隐蔽工程, 要进行重点验收和检查, 并且对一些安装过程中出现的施工变更及时整改, 要做好复核。对出现的施工误差, 要做好记录和控制, 保证误差在运行的标准内。要汇总验收资料, 形成文档进行封存, 便于日后调阅和查看。

3 结语

人们的工作和生活已经离不开多种多样的电力系统和设备, 电力系统的正常、稳定运转, 是保证生产和生活可靠的关键。电力系统是一个综合性的复杂系统, 并且其安装施工过程中, 技术因素、成本因素、工期因素、管理因素等都会对整体电力系统的稳定运行有着一定的影响。在安装过程中, 施工人员必须要保证施工技术的合理性, 并且严格保障作业人员的自身安全, 进而保证整体电力工程安全、稳定的开展。

摘要：电力机械设备安装过程中, 如何保证施工技术水平, 保证安装质量是电力工程开展质量控制与管理工作的重点内容。本文对电力机械设备安装的施工技术要点进行了分析, 并且提出了相应的质量管理对策。

关键词：电力机械设备,安装,施工技术,要点

参考文献

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[2]仝雪虹.浅谈电力建设施工机械设备的安全管理[J].中国市场, 2012, (04) :89.

机械密封安装使用的技术要领 篇5

1、设备转轴的径向跳动应，≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完 好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效;

浅谈机电设备安装技术 篇6

【关键词】机电技术；发展

引言

在现代化的科学技术的发展过程中，最大程度的推进各个学科之间的交叉和渗透，致使工程领域中技术革命和改造。在机械工程这个领域中，微电子技术与计算机技术不断的向前发展，以及其机械工业中逐渐渗透出来的“机电一体化”，将机械工业的产品机构、技术结构、构成和功能、生产加工方式，以及这一列流程的答理体系都在发生着巨大的变化，是机械工业从传统的机械电气化迈向机电一体化为主要特征的新台阶。

一、机电技术概述

（一）机电技术发展历程

自从经济数控机床走进我们的视线开始，就证明了机电技术的历史开始书写；电子技术注入机电技术新的发展活力和空间；PLC等机械技术的快速发展，其为机电技术的成热提供了坚实的基础；模糊技术、激光技术和智能化的而技术等高新技术促使机电技术跨上新的台阶。

（二）机电技术发展的主要特征

机电技术其实是一门新兴的发展中的边缘学科，其代表机械工业的技术革命的发展方向。自从进入1960年以来，大量刚刚形成的高新技术群体逐渐的走向经济、军事与社会生活中的各个领域，并且深入的渗透，以大规模的的形式向现实的生产化变革。对于高新技术产业转移，其有效的推动了机械生产革命的发展，同时也促进了人类的进步。在机械工程方面，微电子技术与计算机技术应用发展，以及二者向机械工业中渗透而逐渐形成的机电技术，促使机械工业技术结构、功能与构成、产品机构、生产方式和答理发生变化，使工业化的生产从机械电器跨入到机电技术为主要特征的阶段。机电发展到现在，仍然是自身体系所形成的新型学科，但是伴随现代化的科学技术的发展，被注入了新的内容。其最基木的特征我们可以概括为：综合运用微电子技术、机械技术、计算机技术、自动控制技术、信息技术、电力电子技术、传感测控技术、信息变换技术接口技术和软件的编程技术等群体性的技术。依据机电系统的功能目标与优化的组合型的目标，对各个功能单元的合理配置和布局，会在功能上体现数量多、质量高、可靠性高以及低消耗的价值意义，并且导致整个工程技术的系统的优化。

二、机电技术未来发展

（一）光机电技术的发展应用

光学技术的引用，对于光学技术先人的优势的发展实现来说，可以有效的改进机电技术中传感系统、动力系统（能源系统）与信息的处理系统，光电技术的推广对于机电产品是一个重要的发展趋势。

（二）柔性化的自律的分配系统化

在机电技术产品的未来前景里，执行和有效的控制系统是有充足的冗余度，并且有很强的柔性，对于处理突发事件，其能进行较好的解决设计，所以，被设计成为自律分配系统。在自律分配系统的运作环节中，各个相关子系统是完全可以独立工作的，子系统之间又是为同一个总系统进行服务的，并且有自身独立的自律性，可以依据周围环境的改变而作出相应的对策反应。

（三）智能化的全息系统化

在机电技术产品的发展全息性的特点表现的越来越明显，智能化水平也在逐渐的提高。这种趋势的发生主要归功于模糊技术和信息技术的快速发展，其中特别重要的是信息技术中的软件和芯片技术。不但如此，机电技术系统中的层次化结构也有原有的简单模式转变为复杂的、比较多的冗余度双向联系。智能化的发展对于二十一世纪机电技术发展来说是一个方向性的改变。

（四）仿生物系统化的生物软件化

在日后机电技术的装置对于信息依赖性会逐渐增强，并且在结构上也是处于静态时的，但是又有其不稳定性，相反的是其动态工作环境中却属于相对稳定的。这种现象类似于活生物，机电技术的相关产品走向涵盖生物系统化，但是想走好这条道路还需要一段漫长的时间。

（五）微型化的微型机电化

在半导体的器件制造的利用过程当中的蚀刻技术的应用，已经成功的在实验室中制造出来了亚微米级机械元件。在实际产品中体现这一技术，就可以将机械部分与控制器进行区分了。这时候机械与电子就可以相互融合，传感器、机体、CPU、执行机构等集成为一个整体，体积也会有所减小，并且组成了一种自律元件，这种微型的机械学也是机电技术的发展新方向。

（六）系统化

机电技术的系统化主要体现在系统体系的结构采用开放式与模式化为主的总线结构，机电技术系统的组态可以灵活的掌握。

（七）机电一体化技术的可能性分析

计算机的出现首先为进行人机对话提供厂可能性，人工智能的进展又使机器能对人的各种要求和干顶做出反应并加以适应。机电一体化系统的诞生则使机器与人友好从理想逐渐成为现实。众所周知，机电一体化系统追求机器与电子技术、计算机技术等的有机融合。由于有计算机，它能与人进行各种层次的对话。它具有不同程度的智能，有必要的传感器和灵活的执行机构，因此机电一体化系统有可能适应人的要求，做到与人友好。

三、机电技术发展性策略

可以根据实际的需要进行剪裁与任意组合，与此同时实现多个子系统之间的协调控制与综合性的答理。第二个表现就是通信功能增强，不但使用了R S737，还包括其他通信功能，例如：R S485和DCS人格化。在未来几点技术的发展道路上，将更加注重对机电产品和人之间的人性化的关系，机电技术人格化具有两方面的含义：第一，机电技术产品的推广销售方向面向的对象就是人，在机电技术产品人性化中的职能、人性和情感方面也得到高度的重视，特别是家用的机器人，其智能化的、高层境界就是机电技术的人机一体化；第二，模仿生物的机理而进行的各种类型的机电一体化的研究和制造。但是事实却是大多数的机电技术产品是根据生物的生理活动的启发，根据思路的延伸而研发制造出来的。

所以，机电技术中的技术与产品这两个方面。仅仅是机电技术在上文所提及的群体性的技术有机的融合在一起的一种综合性的技术，而不单单是机械技术，微电子技术和其他的相关技术之间的简单组合或者是拼凑，这就是机电技术和机械加上电气所形成的组合机械电气化之间的在概念上的根木区别。

四、机电产品发展性策略

第一，加强机电技术统筹的安排，进行协调性的发展计划；第二，强化机电行业的行政答理，发挥协调的作用力；第三，对发展环境和支持力度的增大等进行的优化措施；第四，重点发展对象的突出培养，兼顾两个层次：第一个层次，表面上的工作，也就是电子信息技术针对传统的产业所进行的改造工作，这是在传统机电设备基础上植入或者是嫁接微电子（即计算机）装置，促使电子技术与机械在浅层次上相结合。第二个层次，工作方面的提高，也就是在机电技术产品的初始设计阶段，就将电子技术和机械二者相结合考虑，所生产出来的新产品就是真正意义上的机电技术。

五、结语

对机电技术了解到机电一体化不是孤立存在和发展的，而是伴随着很多学科技术的研究结晶，这是社会生产力在一定的历史阶段下的必然要求的体现。机电一体化不但包含着科学技术，还融合着技术交叉和渗透，是机电技术得到光明的发展前景。

参考文献：

[1]曹强. 论机电技术发展[J]. 科技与企业，2013.

[2]吴艳萍. 人机一体化机电技术发展趋势分析[J]. 中国新技术新产品，2013.

[3]吴子锋. 机电一体化技术的发展和思考[J]. 中国高新技术企业，2013.

机械设备安装技术 篇7

一、电力机械设备安装施工中的重点内容

(一) 安装准备阶段。安装准备阶段是对整个安装工程进行合理的规划, 并制定出细致合理的计划书, 其中包括了时间计划表的制定、安装材料的检查、机械设备的审核等阶段。一是时间计划表的制定。在制定过程中, 要考虑整个工程的时间详细的了解, 对时间的确定做到心中有数。还要考虑机械设备在安装过程中可能存在的一些问题, 例如机械设备是否能按时送到, 设备是否合格以及设备是否能按时进入工作场地等。制定详细的实践计划表就是为了防止因为不可避免的因素对安装过程造成的不利影响, 从而保证安装工程的顺利进行。二是安装材料的检查。对于安装材料的检查来讲, 这一步是重中之重, 在对安装材料的检查时, 要对其出厂证明、是否符合安装工程的实际需要、设备的尺寸等进行细致的检查, 确保安装过程的顺利进行。另外, 在安装检查过程中, 对于一些表面安装工作, 要保证做好高度测量以及清洁工作, 并对一些固定的零件参数进行严格检查和调整。

(二) 设备安装施工阶段。设备的安装施工包括了以下几个细节, 设备就位、设备校正、设备定位等, 为了保证电力系统的安装质量, 要对这几个细节认真对待, 从而保证整个安装过程的顺利进行。一是在设备就位上, 也就是将机械设备顺利置入工作地点, 首先应该利用吊车将设备吊起, 选择该设备上专用的吊装位置挂上钢丝绳, 如果该设备没有专用点, 应当找到设备的承重点, 保证吊装的安全。在吊装过程中, 为了保证机械设备的安全, 要将设备进行包裹, 保证设备表面不被磨损。在起吊后, 要有专门的指挥人员引导吊车, 并将设备吊运到制定的位置。二是设备的校正, 即将设备的纵横中心线与基础上的中心线进行校正。要根据设备的设计、安装和检修的需要, 并结合设备布置图, 绘制出永久的中心标版和基准点图来, 并在图中进行标明。此外, 还要考虑设备的基础沉降情况, 在机组的基础和主要设备附近埋藏沉降观测点。三是设备的定位。在设备校正之后, 要对设备进行定位和调整, 即先将设备固定在混凝土基础上, 并对设备的每一个部件进行固定, 在固定之后, 要对机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗以及机械设备的润滑等几个方面对设备进行初次调整。

(三) 设备的试运行阶段。在机械设备的安装完成之后, 要对设备进行试运行来检查设备是否有缺陷, 以便于在设备运行前对设备进行一次调整和修理。这个阶段就称之为设备的试运行阶段。试运行运行阶段主要包括这几个步骤:先空载后负载、先单机后联动, 在试运行阶段, 要考察机械的运转声音是否平稳均匀、机械设备的温度是否达标 (包括受摩擦部位温度、油温、冷却水温度) 、考核系统的整体效果等。

二、电力设备安装的管理

对于电力机械设备安装的质量来讲, 安全管理是极其重要的, 在对电力机械设备的安装管理中, 有以下几点建议。

(一) 提高工作人员的质量意识。在对电气机械设备的安全性调查当中, 发现有施工人员引发的安全隐患十分显著, 由于施工人员的疏忽、遗漏以及施工技术人员的专业技术不合格, 在施工过程中违反工作规范, 而引发的安全事故占据了总的安全隐患的三分之一。针对这种情况, 提高工作人员的安全控制意识, 提高施工人员的整体素质已经势在必行。在具体的管理过程中, 要在施工前对工人进行培训, 帮助工人树立质量第一、为客户服务的质量观念, 并严格按照质量管理的要求对员工进行系统的培训, 提高施工人员的综合效益观念。在设备的安装过程中, 工作人员要树立质量规划意识, 在施工过程中, 要做到一丝不苟, 增强电气机械设备的安装施工质量。

(二) 建立严格的安全质量保证体制。电气机械设备的安装要有严格的质量保证体系来保证施工的质量。质量保证体系要做到对每一个施工环节实行控制。在具体管理过程中, 要在安装前、施工过程中进行全面的控制管理, 一是在安装前, 要对安装技术要求以及安装过程中常见的问题进行细致的讨论和分析, 并以此为依据制定详细的计划书, 明确施工内容方法和应到达的效果。二是在施工过程中, 要明确施工的具体内容、施工的方向, 并在安装过程中加强对质量的检查, 做好对结果的定量分析。企业内部要完善自身的管理制度, 不断总结机械设备的管理制度, 健全施工管理网络, 构建细致的工作程序和现代化管理制度。在具体的管理中, 还要落实责任制, 将安全责任落实到具体的管理部门和具体的管理人员上, 加强管理部门和管理人员的责任意识, 让其更好地规范施工管理过程。三是要加强对现场设备的机械管理力度, 加大现场的监督力度, 消除施工设备的安全隐患, 保证设备的正常运行。对一些燃料消耗、设备故障维修和日常保护过程中, 要严格控制消耗, 并探索新型的工程设备管理模式, 做到合理选型、严格计算设备运输成本等, 保证施工的顺利开展。

(三) 设备验收过程中要抓好。在设备的安装结束后, 要做好验收的工作。要知道, 机械设备的安装质量关系到机械设备能否正常使用, 因此, 要对整个机械设备的安装过程进行严格的验收。验收的过程要严格按照验收标准和流程进行, 验收标准严格的按照工程规范。验收的依据包括以下几点:设计文件、机械设备安装工程施工及验收规范、主要材料的出厂合格证以及检验包裹、安装过程中的误差、隐蔽工程记录和各工序的检验记录和质量证明等, 尤其是设备安装误差和隐蔽工程记录上, 要对设备安装的过程进行详细的分析, 保证安装误差在范围内。

三、结语

总体来讲, 电力机械设备的安装质量直接影响到了电力系统的顺利运行, 在电力机械设备安装过程中, 必须严格按照规范的安全标准, 加强对技术要点的学习, 加强对机械设备安全施工的管理, 保证电气设备能正常使用, 从而保证整个电力系统的正常运行。

参考文献

[1]杨红.电力机械设备安装施工技术[J].黑龙江科学, 2014

[2]熊金子, 欧阳广军.试论电气设备安装施工技术及其关键点[J].四川水泥, 2015

[3]刘伟.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].铜业工程, 2007

矿山机械设备安装施工的技术要点 篇8

一、设计审查与施工图交底

(一) 审查的内容

设计审查的内容包括审查初步设计是否合格、审查设计方案是否合理以及审查施工图是否可行这三个方面的工作。

1) 图纸和其他相关的技术文档资料齐备且内容准确无误。2) 图纸的设计规范合理, 符合国家相关的设计标准。且成本可控, 易于施工。3) 整体建筑的结构不能与安装的机械设备间有矛盾。4) 施工程序主次分明, 安装工序合理有序, 施工流程安全可行, 符合规范要求。

(二) 审查的程序

先要由规划发展部门组织包括相关职能机构、业务部门、职能单位的技术人员与专家, 共同对设计单位提交的设计文件进行审查。然后针对设计中可能存在的缺陷和具体施工中可能遇到的难题进行讨论。最后协同设计单位、施工部门及业主三方召开会议, 以会议纪要的方式下发拟定的最终技术解决方案文档。

二、施工组织设计的编制

1) 编制的依据。a.综合施工的技术数据和工程建设的通用标准图纸。b.土木工程、矿山工程的阶段性和总工期的进度要求。c.施工设备和施工材料的具体安排。d.测量工具、建筑材料、施工机械的技术操作说明。2) 编制的内容。a.工程的概况包括技术经济标准的简要说明, 工程施工的特点。b.综合施工的具体时期、机械设备安装的时间周期。c.绘制包括设备运输路线、施工材料以施工设备所在仓库、零件加工基地等内容的施工总平面图。

三、设备安装的基准线

第一, 确定基准线的位置必须依靠施工图上所标注的数据, 结合实地建筑物的高度线及侧边线或是轴线进行精确定位。第二, 对一些特殊连接, 或相互衔接, 或并排排列关系的设备, 其基准线的安装需保持一致。第三, 设备的吊装必须在准确确定基准线后, 方可开始。按照“先主后辅”的原则, 先吊装主机设备, 后吊装辅机设备。

四、器材的检查和设备就位后的处理

首先, 依照设备检查说明书, 检查设备内部零件、附件是否有完整无缺失。检查设备外部, 观察有无损坏或锈蚀氧化的现象。查看设备有无出厂合格证书。其次, 大型设备、主要设备进入施工现场, 必须出示符合相关规定的检验合格报告以及设备安全证书。现场材料分类存储, 切记不可随意混合或是代替使用。最后, 将预留的机械底部坐盘或是地脚螺栓孔与地基结合处进行灌浆处理。灌浆需在配套设施准备就绪和主机械设备组装完成后才可进行。灌浆的流程需严格按照相关流程, 质量必须符合机械运行标准。

五、设备的调试

原则上一般都是由安装单位负责设备的调试工作, 但在实际的施工过程中需要安装单位、设备生产厂家和工程设计单位三方共同配合调试。第一, 参加矿山机械设备调试的必需专业人员, 如电气技术人员、设备操作人员、机械设计人员等。调试前列出调试中所需的技术资料和相关设备, 根据现场实际情况合理的安排调试进度。第二, 调试的过程必须准确无误, 主要包括以下几点:1) 调试电机, 处于通电状态。2) 调试单个设备, 在零负荷下的工作状态。3) 调试手动联动设备, 在零负荷下的工作状态。4) 调试自动控制系统, 设备零负荷的工作状态。5) 调试手动联动设备和自动系统, 设备在负荷下的工作状态。第三, 设备试运转。在所有调试步骤完成后, 才可让设备进行试运转。在试运转过程中需注意以下几点:1) 设备运转正常时, 发出的声音相对均匀且相对平稳。若设备在运行过程中发出各种异响, 则说明设备在非正常运转。2) 对于长时间反复摩擦的部位需进行严格准确的温度监控, 油温、冷却水、润滑油等温度都必须符合设备标准。3) 在试运行过程中应着重于考量设备运行的整体状态和效果。设备运行各项参数均要符合设备生产设计标准。第四, 调试过程中问题的处理。关于在调试过程中发现的各种问题, 应由专门的记录人员详细记录。并及时将问题反馈给设备安装和设备操作部门, 使设备能够更快的投入实际生产使用中。

六、竣工验收

1) 工程竣工验收的主要依据。a.以建设单位与施工单位签订的合同规定的验收条件为准。b.设计原文件和验收规范条列。c.设备生产厂家提供的设备验收合同文件。

2) 施工单位应提供的资料。a.工程竣工图纸。b.设备调试记录。c.施工材料合格证及检验合格报告书。d.工程施工流程检验记录等。

3) 验收形式。机械设备安装工程不可以单独进行竣工验收, 这需要安装工程部门与其他相关部门共同组成验收部门, 才可进行验收。

七、结语

矿山的机械设备安装工程与其他行业的大型机械设备安装工程有很大的不同。矿山的机械设备安装工程安装质量的好坏直接影响矿井作业的安全, 矿井的生产效益。与矿井的生产能力直接挂钩。因而矿山的机械设备安装工程施工过程更为繁复, 技术要求更为严格, 施工工作更为精密严谨。对待矿山机械设备安装工程必须严格按照相关规范与标准进行, 严格控制每一个细节的技术要点, 才能保证安装质量过硬, 保证矿业工作人员的生命安全, 促进矿业企业的生产发展。

参考文献

[1]桑志峰.浅谈矿山机械设备安装施工的技术要点[J].中国新技术新产品, 2011, 17:104.

[2]李正宁, 于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].建材与装饰, 2016, 04:228-229.

[3]刘伟.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].铜业工程, 2007, 04:56-57+45.

煤矿设备安装技术探讨 篇9

1 煤矿设备就位安装准备

1.1 设备检查和验收

开箱检验作为安装工程的前提和基础, 是一项极具重要性的工作内容, 需各方代表参加开箱检验并确认签字。这样能够及时发现可能出现的设备破损情况, 以及零部件是否齐全等, 从而使存在的问题得到及时有效地处理。对于特别重要的零部件要根据国家质量标准进行查验, 不合格的部件和材料坚决不能用于安装工程, 有质疑的要重新检验, 使用时一定要保证材料和设备等都是合格产品。

1.2 设备基础的验收

在煤矿设备的安装过程中, 如果存在不适当的设计基础或者较差的施工质量, 那么必然会影响设备的安装, 精度和使用寿命都会产生一定程度的较低, 并且产品质量难以保证。甚至会影响机器的正常运行, 从而导致重大设备事故出现。煤矿基础验收工作是一个坚实的基础, 能够维护煤矿设备安装的顺利进行。通常情况下, 煤矿设备基础验收包括以下几方面: (1) 在设备安装前进行验收。应全面地考量设备基础的各项影响性因素, 包括刚度和稳定性等, 相关的具体参数也应当进行仔细的查验。基础标高、主要预留螺栓孔和预留埋件的一系列数据, 都是基础验收的重要参数, 也是必查参数。设备基础应当符合国家施工验收规范的相关规定, 并有验收资料和验收记录。[2]要求设备基础设计的强度时, 要检查基础混凝土强度的实验报告, 同时对基础强度进行复测, 此过程要通过有检测资质的单位进行。设备基础需要做沉降观测的, 应按照国家标准和相关规定进行沉降观测, 保证预压合格并做好沉降记录。此外, 对基础预压试验的预压力也有严格要求。

1.3 设备就位安装

煤矿设备的安装过程中, 应当充分考虑底座和混凝土之间的结构和空间, 合理的安置垫铁以承受各种符合, 避免设备高速运转过程中所产生的负荷缺乏有效的传递平台和传递方式。垫铁的科学合理的安装, 有力于减少设备运转过程中的振动, 促进设备高速稳定的运转。在安装过程中, 应当注意垫铁的安装质量和安装效果, 采用研磨法等安装技术, 可以有力的保障垫铁的安装质量。[1]在应用研磨法过程中, 首先凿平混凝土表面, 以便于垫铁放置过程中更加稳固, 在研磨过程中掌握好力度和强度, 保证垫铁与混凝土基础面的接触状态稳固且受力均匀, 有助于实现设备安装的稳定性和牢固性。大型设备的安装通常采用多种类型的垫铁以满足底盘比较宽这一现状的需要。同时, 垫铁应当尽量靠近地脚螺栓。[2]在实际过程中, 当出现设备基础标高做的偏低时, 需要将安装设备进行垫高, 则需要增加垫铁的用量, 就必然导致工程费用投入加大, 一定程度上影响了工程的进度。在安装精密且重要的设备时, 可采用垫铁座浆法。它是设备安装中相对较为先进的方法, 便于利用, 工作简洁, 工程成本低。在效果方面, 不仅质量好, 而且效率高。采用这种方法时, 座浆混凝土应是早强混凝土, 使得基础混凝土的设计强度能够在48小时达到。

2 设备安装施工精度的控制

在实际的施工过程中, 由于煤矿设备安装的特殊性, 要求施工单位一定要具有设备安装的资质, 这样才能有效的保障安装的质量和效果。并且安装工程应当有符合国家标准的详细的安装方案和相应的技术措施等对安装形成一个有力的支撑, 以保证在出现突发状况时能够进行有效地应对和解决。煤矿安装设备施工过程中, 施工精度的影响因素主要有以下几方面: (1) 施工质量存在不足。[2]垫铁安装并未遵守机械设备的通用规定, 对灌浆进行捣实时, 基础螺栓出现倾斜导致煤矿机械设备的安装精准度存在偏差。[3]使用了未经校准合格的检测器具, 没经过法定计量单位计量检定的器具, 使用的检测器具的等级和最小分度值的具体数字, 一定程度上比被检测对象的最小允许偏差值低。 (4) 在设备组装过程中, 未按照零部件的标记进行装配, 使得无法保证装配精度, 从而导致设备的性能降低, 使用寿命缩短。 (5) 操作者的专业水平对施工精度也有很重要的影响。从理论上讲, 操作误差不可避免, 但是要将操作误差严格控制在允许的范围内。这在很大程度上考验了设备操作人员的专业技术、责任心和处变不惊的工作能力。

3 试运行检查

煤矿设备的试运行是对煤矿设备安装的检验过程, 有助于对安装过程中存在的问题进行及时的处理和解决, 在一定程度上有助于对施工质量进行检验, 对各种设计和系统的正常运行进行良性的监督和检验, 当设备出现故障问题时, 有助于第一时间进行停机检查, 对故障进行合理的分析并进行有效的解决, 进而再次进行试运行。及时发现问题并进行解决, 有助于促进系统的良性运行, 有力的保证了煤矿设备的稳定性。

结语

当前城市化建设进程的日益加快, 煤矿行业也需要通过新型运作技术的应用与专业施工人员的综合素质的提升相结合, 以促进煤矿设备安装的程序化和规范化。与此同时应当对新型材料进行有效地运用, 即结合自身实际情况, 避免盲目追求经济效益导致安装过程中出现不必要的问题。全方位对安装工程进行考量和规划, 以便更好地促进工程质量, 确保设备安全良好运行。

摘要：当前我国煤矿行业内, 煤矿设备安装工程具有较强的综合性, 在安装工程的实施过程中牵涉面较广泛, 包含成品设备和半成品设备, 以及安装材料等多个方面。这就严格要求煤矿设备安装的过程以及安装工程的正常运行。因此在实际生活中, 煤矿安装工程中所运用的煤矿安装技术具有十分重要的意义。本文通过对煤矿设备安装的准备工作进行分析, 对安装施工的精准度控制和后期的试运行检查进行深入探讨, 以供煤矿设备安装过程中的相关人员进行参考。

关键词：煤矿,设备,安装,技术

参考文献

[1]李李, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (03) .

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息, 2006.

机电设备施工安装技术 篇10

在实际安装施工过程中, 由于各种机电设备的结构不同, 因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同, 即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备, 也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。但是, 在任何情况下, 各种机电设备安装的共性施工程序是相同的, 即: (1) 开箱、清点, 其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备; (2) 基础放线, 也称为设备定位, 是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定; (3) 设备就位, 即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置; (4) 精度检测与调整, 该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目, 是机电设备安装工程中最为关键的环节, 其检查结果将直接对工程质量产生影响; (5) 设备固定, 即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上; (6) 拆卸、清洗与装配, 该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备; (7) 润滑与设备加油; (8) 调整、试运转与验收。

2 机电设备的安装技术

2.1 机电设备的分类

机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分, 可分为通用设备 (如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等) 、大型联动生产设备 (如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等) 和非标准设备 (如大型钢结构和金属储罐等) ;若根据组合程度划分, 可划分为单体设备和生产线。

2.2 机电设备安装的分类

机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置, 这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备;而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输, 再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装, 该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同, 由于解体式安装经过拆解再整合, 且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同, 因而, 其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时, 随着设备模块化的发展, 整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。

2.3 典型零部件的安装

典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置, 其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响, 因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。

2.4 设备安装的新技术

随着科学技术的发展, 国内机电设备的安装出现了几种新技术, 如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。其中激光对中技术和激光检测技术是由瑞士一家公司推出的, 其可通过机械轴对中以及铅垂度、直线度、平面度和平行度等进行测量, 且具有操作简单、精确度高的特点, 已广泛应用于电站工程施工中;大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点, 可以控制构件的运动姿态和应力分布, 实现构件在控制滞留和微动调节等;早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧, 具有施工简便快捷、早强等特点。

3 机电设备安装中的常见问题的应对措施

3.1 机电设备安装中的常见问题

3.1.1 螺栓联接问题

螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件, 它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧, 那么在机械力与电磁力长期作用下, 螺栓、螺母极易产生金属疲劳, 出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况, 造成各部件之间装配松动, 进而引起事故发生。

3.1.2 振动问题

由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多, 以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时, 电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。

3.1.3 超电流问题

其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。

3.1.4 电气设备问题

气设备问题常表现于以下几点: (1) 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故; (2) 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故; (3) 隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故; (4) 主变压器保护拒动。

3.2 应对措施

(1) 严格施工组织设计及设备、设施的选择, 不可随便更改选用设备, 应由专人通过技术计算和验算所得, 以保证良好的经济效益, 保证基础工作的开展。

(2) 按预定计划开展安装工作, 不可随意改动工作顺序, 影响工程进度。

(3) 总体布置, 统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程, 以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。

(4) 安装工作要有主次之分, 以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时, 为了达到事半功倍的效果, 应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。

(5) 严格按设计要求施工, 以减少不必要的时间损失和材料消耗。

(6) 严格按常规安装方式进行安装, 以免造成安装质量低, 不符合安装质量标准要求。

(7) 提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训, 以掌握一般安装知识, 熟知安装标准。

4 结语

总之, 在机电设备安装施工过程中, 工程技术人员应深刻理解各工程特点, 把握系统工程概念, 做到全局策划和局部考虑的协调工作, 遵循先进的施工方法和正确的施工流程, 以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。

参考文献

[1]曹旭明.大型公建及综合场馆机电安装施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.

[2]陆荣兴, 杨健.刍论机电设备安装施工技术在智能建筑中的运用[J].中国科技博览, 2010, 15 (22) :1189-1192.

消防工程设备安装技术探析 篇11

【关键词】消防工程 设备 垫铁

【中图分类号】TG95 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0246-01

一、消防设备安装过程控制要点

1.1施工准备

首先要根据技术规范要求，准备好有关安装技术资料，组织施工人员进行图纸会审，编制施工方案，做好技术、安全交底工作，积极配合土建工程做好设备基础的预留、预埋等工作。合理布置贮存库房及备齐施工机具、计量检测器具等。清理场地要达到“三通一平”，并配备必要的消防器材。

1.2设备运输及装卸

为了提高施工效率，减少周转环节，当设备运抵现场后，对于大型机械设备应最好运到厂房或设备基础附近，而对于小型设备可直接运到临时库房或露天场地存放，并采取相应的安全技术措施进行保护，待需要进行安装时再运至基础附近。

设备进场装卸、运输时，要采取适当的保护措施，不得把设备任意翻转倒置、倾斜，要按包装箱上的标志绑扎作业，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，如必须使用时，应采取相应的保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫加强保护，避免划伤设备。

1.3设备开箱检查

为保证工程进度及设备安装质量，对进场设备应采取严格的验收制度，发现问题后及时进行处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。为保证设备的完好率，开箱验收后立即进行安装。对不能及时安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件应选择在防潮防尘的库房内放置，并安排专人进行保管；对于较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等措施进行保护，避免受施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

1.4基础验收

设备安装前应参照安装技术规范要求和设备实际尺寸对基础进行验收，验收无误后才能进行安装，以确保安装的质量与进度。具体验收内容包括设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；基础外观要确保无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；必须清除露出混凝土的钢筋等，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。

1.5基础放线及垫铁布置

基础验收合格后方可进行放线，主要放出设备安装的基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备应确定共同的基准。

在基础平面上，应定出垫铁的布置位置，放置时严格按设备技术文件规定摆放。同时做好垫铁的布置和摆放记录，并经业主代表进行签证。需进行二次灌浆的基础平面，要修整铲麻面，同时预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差≤2mm/m，接触面积>75%以上。

1.6找平及灌浆

设备找平时，按基础上的安装基准线对应安装设备上的基准点进行调整。找平需要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平采用调整垫铁的方法进行，不能用松紧的脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关设计规范要求，垫铁表面的污物要清理干净，达到每组放置整齐平稳、接触良好。最终找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。

在初找平后要进行预留孔灌浆工作，用高一级的细石砼进行浇灌，并振捣密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹为2～3扣。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

1.7设备试运转

在设备的试运转时，业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位应同时在场，依据设备试运转的有关技术要求及施工设计方案进行。

2 主要设备安装方法及技术要求

2.1风机的安装

在进行风机安装时，要确保进风口、出风口的位置等与设计相符，风机的叶轮旋转方向满足设备技术文件的规定。对于外观和外露部分要认真检查各加工面及转子碰伤、变形或锈蚀的情况，手动的盘动叶轮是否有卡滞现象。

在进行搬运和吊装作业时，绳索要牢固在承力吊环上，不要捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。为了不损伤机件的表面和其他部位，在绳索与外壳接触时要垫一软物。

为提高风机效率，减小风机来自压力的损失，在现场安装时，应保证风机的出口到弯管的距离达到风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件受到限制，应在弯管内设导流叶片予以弥补。

在进行通风机的地脚螺栓固定时，通过在地脚螺栓处加上垫圈和防松螺母，可以防止风机运行时产生振动导致螺母振脱的现象。通风机与风管连接处均应设150-250mm长的软接头，以使接缝处严密和牢固，软接头不允许变径。

2.2泵类设备安装

（1）泵的安装就位

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

（2）泵的单机试车

泵的单机试车要达到各紧固件连接部位不松动、手动盘动泵轴转子转动灵活自由、无卡滞现象、与泵相连的管道通畅且连接处无泄露时并吹扫检验合格。

泵进水阀门打开后，向泵和管路中充满水，排尽空气，点动电机，待叶轮正常运转后，再正式启动电动机，只有泵出口压力稳定后，才能缓慢打开出口阀门进行调节流量。

结束语：

消防作为一项社会性、科学性很强的工作，事关人民生命财产安全和社会主义经济建设发展重要保障之一。消防设备安装技术问题必须引起高度重视，要严格按照有关规范的要求进行安装，采取科学合理、先进实用的消防安全技术，最大限度的防止和减少安全事故的发生。

参考文献：

[1] 王锦贵；郭祥旭；浅谈我国城市高层建筑的消防设施建设[J]；技术与市场；2010年04期

[2] 吴振坤；建筑消防设施管理系统建设[J]；消防技术与产品信息；2012年09期

浅谈化工机械的设备安装技术要点 篇12

一个设备在投入运行之前, 都必须经历安装这一环节。安装的质量如何, 直接影响到该设备日后能否正常运转, 功能能否得到充分的发挥。所以, 在进行设备安装的时候, 一定要掌握每个技术要点, 这样才可保质保量地完成安装的工作。

二、化工机械在安装时会出现的问题

1. 设备本身问题

化工机械一般都是在温度高、透风性不强的地方工作, 多数的机械是承压设备, 在这种恶劣的情况中工作, 很可能对会对其质量产生不好的影响。所以, 要保证机械能够正常运转, 就要保证机械当中的各个零部件都具有高质量、高稳定性。但是, 事实并不是这样。由于很多的厂家为了减少成本的投入, 在制造机械的时候偷工减料, 外加购机人员专业知识不够, 对于假冒的机械产品不能很好的分辨, 通常会买到劣质产品, 这样就会造成机械无法正常工作, 对企业也带来巨大的财产损失。

2. 施工单位对机械安装缺乏监督

机械能否稳定运行, 很大一部分取决于其安装是否正确。因此, 企业应当对机械的安装过程进行严格地监督, 这样才可以使企业的经济效益和员工的生命安全得到保障。国家也对此出台了一些政策, 但是, 由于企业自身的情况各不相同, 所以通常是由企业内部设立监管部门, 取代了国家政策的监管。但是, 我国很多企业的监管体系都不是很完善, 监管的力度也不够大, 没有切实落实法规的规定。很多企业不按国家规定办事, 化工机械的质量也得不到保障。

三、化工机械的安装技术要点

1. 有垫铁安装的技术要点

(1) 对垫铁的挑选

通过计算来选择正确的垫铁, 同时应当注意几个问题:首先, 在尽量靠近地脚螺栓的两面都要安排一组垫片, 如果该地脚螺栓之间的距离不足三百毫米, 就可以只放置一组即可;其次, 根据机械本身的质量、性质特点来安排两组垫铁之间的距离, 通常是五百毫米;最后, 每一组的垫铁数量应该在三个一下, 厚度应当不超过十毫米, 如果该垫铁是斜垫铁, 那么其倾斜度一般是在二十分之一到十分之一之间, 如果该机械的中心比较高, 或者其振动幅度会比较大, 那么一般斜度会采用二十分之一, 垫铁组的高度也确定在三十至七十毫米之间。

(2) 安装含有垫铁设备的技术要点

对垫铁的安装通常采取的方式是压浆法, 因为此种方法可以增加垫铁与设备之间的接触面积, 有利于设备在运行过程中保持平稳。压浆法可以分为两种:第一种方法是在设备通过验收合格以后, 将其基础表面清洗干净, 将各种设备各就各位, 在找来几个临时的集齐来支撑垫铁, 在进行找平、找正。将地角螺旋放入到固定位置, 经过检查合格以后, 再进行灌浆, 直到混凝土的轻度到达了原来设计的四分之三, 即可对基础表面清洗, 去除积水。计算好应留下的空隙, 在这空隙上先填入砂浆, 将要安装的垫铁放在该砂浆上。然后, 将斜铁同时从内部和外部推进, 将一些砂浆挤出来。当混凝土的强度到达了原先设计的四分之三时, 就可以将临时的垫片拆掉, 替换成正式的垫铁, 同时还要及时地将垫铁打紧、固定, 检查设备的精确度;第二种方法是, 在设备还没有完全安装好的时候, 就对基础表面进行清洗, 去除多余的积水, 在其上添置砂浆, 然后放上垫铁。当混凝土的轻度超过了原先设计的四分之三时, 就可以将其余设备归回原味, 对垫铁组惊醒调整, 最后对地角螺栓的预留孔中灌浆。

2. 无垫铁的安装技术要点

使用无垫铁的设备应当要保证其底座是平稳的, 通过二次灌浆的方法来提高螺栓的紧度。如果该设备在工作的时候, 转动速度很快, 并且要承载很大的负荷, 这就需要对灌浆进行压实;如果该机器没有上述的几种特点, 采取一般的灌浆手法就行了。详细的说, 在安装无垫铁设备是, 其技术要点是这样的:可以用自己制作的千斤顶负责设备的找平、找正工作。在千斤顶和设备之间用模板隔离, 在设备的缝隙之间注入微张混凝土, 然后对其进行振捣。等到第二次灌浆的强度达到了原先计划强度的75%时, 就可以将千斤顶拿出来了, 然后再检查设备是否水平, 然后再原来千斤顶的位置, 进行补浆。该种设备的地板上面通常都会有调节的螺钉, 所以在安装的时候, 只要在螺钉上铺设一块钢板就可以了。根据设备所负载的重量, 决定钢板的厚度, 一般是在十毫米至二十毫米之间。在对机器进行了找平、找正的工作以后, 就要进行第二次的灌浆, 此次选用的砂浆是无收缩的水泥, 最后再对其进行振捣。

对地脚螺栓的灌浆, 主要有三种方式:一种方法是固定地脚螺栓的工作和基础施工一并进行, 值浇筑一次混凝土即可;第二种方法是先对设备基础浇筑混凝土, 先预留一个地脚螺栓的位置, 等到机械都安装完毕, 通过验收合格, 再对预留的地脚螺栓进行安装, 在安装前, 对孔内杂物进行冲洗。这种方法要预先对预留孔的大小进行测量、计算。第三种方法针对的是大型传动机的安装, 通常是用锚板来对地脚螺栓进行固定。

3. 及时地清点设备

要想保证整个施工流程成功进行, 在各种机械设备到达了安装现场以后, 负责清点的工作人员一定要尽职尽责, 对设备进行清点, 包括设备的型号、编号、设备是否有破损等等。对设备的情况要及时记录, 了解, 不能出现一点差错。

4. 设备的基础以及浇注的工作

根据具体设备的比例, 来划分属于设备的基础的部分, 所以, 只要测量准确, 应该不会出现划分出错的现象。对设备的浇筑, 一定要有专业的人员在场, 对其进行指导和指挥, 否则就会出现大纰漏。

5. 密封工作一定要做好

对机械的密封面最好应当涂上颜色, 然后根据国家的规定做好善后处理, 最起码要使密封面达标。

结束语

化工行业是一个要求精准、安全的行业。因此, 在对化工机械设备的安装中, 要把握安装过程中的每一个细节, 先通过精心测量与计算, 再进行安装。但是, 由于很多的问题, 安装的质量还是差强人意, 安全事故也是频发发生。希望大家阅读了本文以后, 能够对化工机械设备的安装足够的重视, 确保安装的质量。

摘要：化工机械设备安装的质量如何, 直接关系到该设备今后的运行情况。本文主要针对化工机械的设备安装技术要点进行了分析, 希望大家阅读本文以后, 可以对安装技术有更深刻地认识。

关键词：化工机械,设备安装,技术要点

参考文献

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[2]王德福, 浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J]中国新技术新产品, 2011, (05) .

[3]崔金玲, 王艳, 曾香梅, 化工装置管道安装中应注意的几个问题[J]化工设计通讯, 2012, (04) .

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