安装控制机械化

安装控制机械化（共12篇）

安装控制机械化 篇1

0 引言

伴随着国民经济的快速发展, 工业机电工程项目越来越多, 为了更好的提高专业技术水平, 保证安装质量, 应该认真的加以研究和学习。工业机电安装工程可分为许多种, 涉及的行业也较多, 工况条件也各不相同, 安装技术含量相对较高, 调试、试运转也较为复杂, 本文对机械设备的安装进行了论述, 主要分析了机械设备安装的精度控制。

各种机械设备因结构不同、复杂程度不同, 其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同, 即使是同一种机械设备的安装工艺程序, 也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同, 因此对于机械设备的安装精度我们要更加重视, 以便获得良好的安装质量。

1 机械设备安装的一般施工程序

机械设备安装的一般施工程序如下:

1) 在设备运输到现场, 接收人员要对设备进行现场开箱检查;

2) 技术人员复核并重新确定设备的基准点, 基准线;

3) 对于隐避工程要查看相关设计资料并进行验收;

4) 为安装时配置合适的垫铁;

5) 选择合适的吊具进行吊装;

6) 安装精度调整与检测;

7) 设备就位后进行后期的混凝土灌注找平;

8) 如有其它的分体部件, 在整体就位后进行后后期安装固定;

9) 检查减速机、轴承等运动部件的润滑情况, 并根据情况适量加注润滑油及油脂;

10) 设备调试, 进行单机及联机调试;

11) 设备最后验收及接收;

2 机械设备安装的方法

对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试, 总体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装, 一般类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后, 再对重要的部件和结构进行安装。

对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定, 也可采用焊接方式进行, 在安装时采用合适的垫铁进行找正, 采用后浇注式地脚螺栓安装固定时, 在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正, 最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。

3 机械设备的安装新技术

机电一体化设备的技术进步及控制技术的发展为机械设备安装精度的提高控制提供了可靠的保障, 新技术新方法不断出现, 如利用计算机网络实现实时同步高精度控制技术, 液压系统同步提升调控技术等, 同时一些先进测量测绘设备也不断出现, 如激光测距仪、全站仪及其它定位系统, 所有这些为设备安装精度的控制和提高提供了先进的技术平台。

4 机械设备的安装精度

设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定, 精度控制不好会产生累计误差, 给设备运行带来不利因素, 另外, 有可能设备安装的缺限无法弥补。从设备安装的过程来看, 精度应从主要以下几方面进行控制:位置、制造、运行三方面。

设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键, 对整体安装工作起着至关重要的作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据, 不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置, 同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。

要控制好设备安装精度, 我们要对影响因素进行分析识别, 然后进行有效地控制, 其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要:

1) 设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控制, 否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求, 给生产造成严重的经济损失;

2) 来自设备基础方面的因素中, 平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度;

3) 在设备安装前要结合设计及现场情况, 选择合适的测量基准, 它也会直接影响找正找平的质量;

4) 根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具, 同时分析测量工具的误差及积累, 并用科学的算法进一步降低误差;

5) 在设备与基础联接固定中, 要选择合适的垫铁及地脚螺栓, 要按照设计标准选择材质、强度, 对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式, 因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂, 影响设备的安全使用;垫铁在同一点使用时不能超过5块, 为防止垫铁发生位移, 要将垫铁进行焊接固定;

6) 在设备主体安装完成后, 要对其它组装件进行安装, 安装前要进行综合分析, 制定安装精度控制计划, 对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等, 最后制定具体的预防措施;

7) 要从多方面控制设备的安装精度, 一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环几个方面进行控制, 其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外, 环境的因素也在安装过程中有着至关重要的影响, 环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及基础标高等安装对相的改变, 基于上述因素的影响, 一定要选择科学的方法消除或降低这些误差, 从而实现良好的安装精度控制。

6 结论

机械设备安装是机电安装工程的重要组成部分, 几乎各行各业都有涉及, 这里对安装精度的控制进行了分析, 安装精度对安装质量起到至关重要的作用, 我们要将理论与实践相结合, 才能更好的控制安装精度。因此我们在日常的学习和工作中要高度重视, 不断学习和探索, 加强经验积累, 提高专业技术水平, 在专业技术工作中争取更大的进步, 确保专业技术工作的质量。

参考文献

[1]龚克崇, 盖仁柏.设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社, 1995.

[2]樊兆馥.机械设备安装工程手册.北京冶金工业出版社, 2004.

安装控制机械化 篇2

摘要：由于化工机械设备必须拥有较高的安全性，所以对其安装工程的质量进行控制就显得尤为重要。本文机械论文简要说明了在设备安装过程中常见的问题，并对解决方法进行了讨论。

关键词：化工机械设备安装工程质量承压设备

1、对化工机械设备安装工程进行质量控制的重要性

机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节，这一环节的基本内容就是将设备从产地运输到安装地点，借助特定的仪器和工具，通过一系列的施工，将设备正确的安装到预定位置，并通过调试使其能够正常运转。设备安装工程质量的好坏决定着机械设备在日后的工作中的性能、寿命和安全性。化工行业所用到的机械设备大多为承压设备，此类设备的特点是工作环境恶劣，介质易燃易爆，一旦发生安全事故，往往会成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是发展安全生产的必由之路。

2、在设备安装工程中存在的问题

2.1施工单位质量监督管理体系不健全

因为化工机械设备的安全性直接关系到安全生产能否顺利进行，因此，国家每年都要出台相应的政策以保证对化工机械设备安装工程监管力度。不少施工单位对此没有给予足够的重视，在相关法律法规出台后没有第一时间向下贯彻落实，也没有对本单位质量管理的规章制度进行相应的修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中不能按照国家的法律法规办事，不仅容易产生纠纷，而且会使质量监督工作的效果大打折扣。另一方面是在现有的市场经济体制下，有经验有能力的人员流动性一般都比较大，一旦本单位的质管部门的人员流失，就会对质量管理监督工作造成巨大的影响，使之难以正常有效的开展。

2.2设备的质量问题

化工设备多属于承压设备，在日常的运作中长期处于恶劣的工作环境，因此对设备零部件的质量和稳定性有着较高的要求。就当前零部件的市场情况来看，假冒伪劣和偷工减料的情况是普遍存在的，如果采购人员经验不足，无法辨认真伪，一旦买入质量不合格的的产品并将其组装到设备上，不仅对设备的性能和寿命会造成损害，还会留下安全隐患，对生命财产安全按构成威胁。另一方面就是采购人员收受贿赂，以次充好，也是设备的质保工作面临的主要问题。

2.3相关文件和资料的缺失

很多单位对化工机械设备安装工程的要求就是能把设备按规定安装并调试合格，能够正常投入使用即可，对与工程有关的文件资料重视程度不足，没有对其进行很好的分类和保存，以至于在工程竣工的时候，相关资料所剩无几。我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，也就是说，只要相关文件资料齐全，一旦设备发生事故，那么施工单位就要对此承担责任。这项制度的目的就是为了督促施工单位认真的对待设备安装工程，保证施工质量。如果文件和资料缺失，就难以形成约束力，而很多单位对此并没有给予足够的重视。

3、加强对化工机械设备安装工程质量控制的具体措施

3.1确保施工单位具有相应的资格

在设备安装工程开始之前，要对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，对其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位已经取得了承压设备安装许可证。

积极开展随机检查和监督抽查的工作，一旦发现施工单位丧失了行政许可，出现违反技

术规定或违法行为，应立即依法撤销其施工资格，以确保设备的安装水平。

3.2充分发挥监理的作用

想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工机械设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。

工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正

3.3加强对开工条件检查

3.3.1规范开工程序

根据国家有关规定，在对承压类设备进行安装之前，应到工程所在地的质量技术监督局办理相应手续，还要到检验部门申请监督检验。检验内容包括设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等。这次审查可以说是对开工条件的一次检查，它保证的工程的合法性和安全性，是设备安装工程中必不可少的一部分。

3.3.2加强开工报告审查

开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。

3.3.3加强对安装材料的管理

安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行；进场材料的验收工作需严格进行，对材料实物和质量证明文件进行检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。

4、论文结语

化工机械设备对安全性要求较高，而设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量，这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态，还会对公共安全产生影响。因此，参与此类设备安装工程的单位和个人要对工程质量控制工作的重要性有足够的认识，并结合本地实际情况，在工作中不断的探索和实践新的监管方式，监管技术和监管理念。以便能够以更加科学有效的监管措施，对这一工作进行科学的可预控监管，做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。

参考文献：

[1]张麦秋、傅伟.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010.4

[2]韩树新、盛水平.承压类特种设备实用技术[M].北京：机械工业出版社.2009.1

[3]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[M].北京：中国环境科学出版社.2009.5

[4]喻建良.化工设备机械基础[M].辽宁：大连理工大学出版社.2009.7

安装控制机械化 篇3

【关键词】机械设备 安装过程 质量控制 要点初探

社会经济状况明朗，现代科技飞速发，在工程方面则表现为新型设备的增多，安装过程的复杂。机械设备安装的好坏在大的方面关系到工程企业的生产、运作以及发展声誉，小的方面则与一个小机械设备的使用、功能的发挥、寿命的延长等细微之处密切相关。社会上企业与工程师都把目光投注于此，因此，今天对机械设备安装过程中的质量控制进行的关注是有其道理的。

控制机械设备安装质量，不仅仅需要一个强大的施工和管理团队作支撑，还需要在安装的全过程中进行控制，诸多内外因素的影响都会在质量上施力，直接或间接的改变安装的效果。因此，只有将质量控制和安全管理有效地渗透在机械设备安装的过程之中，才能给机械工程的实施提供一个强有力的保障。

一、准备阶段中的质量控制要点

准备阶段是机械设备安装过程中具有导向性的阶段，这一阶段中，必须精确地做好安装的准备工作，各方准备、避免遗漏、消除差错。这阶段应该做好以下工作：设备的准备、材料的完善。工程安装工作人员的准备、技术支持的确认、施工流程的规划设计、安装过程设施的准备。

（1）机械设备安装所需的材料以及设备的采购分配、到货情况、装储分仓等情况都需要进行详细的记录，为保证后期工作，在记录中要尽可能详细的记录进购时间、运输方式、设备采购负责人、管理负责人、设备质量合格证明以及在记录后署名记录人员。

（2）严格的检查所有的设备材料，并写成质检报告，经上级确认认证的材料、设备才能放心的投入工程中进行机械设备的安装，应付诸检验的方面有：材料、设备的产品合格证书、零件是否合格、是否混杂残次品、是否出现损坏现象、设备型号是否与设备安装相配套等等。

（3）根据图纸或设计图验收几何尺寸和中心线高标。在工程施工现场有组织的进行现场工作，包括：预埋件施工、现场的清理和保洁，确保一切工作准备就绪。

二、安装阶段中的质量控制要点

在这一阶段中，需要做好三个方面的工作，也就是设备就位工作、设备的调平对正工作、设备的清洗润滑工作。在这三方面时刻注意质量控制，也就抓住了设备安装过程的质量控制。

（一）设备就位工作

就位简而言之就是将机械设备放置在设计规定的正确位置上，使用吊车进行设备的就位工作是简单易行可操作的手段，运用吊车把机械设备吊起，平稳、准确无误的放置在正位上。专业人员的指导操作是吊起工作更加安全可靠，物体受重的角度要调整适当，受力位置准确，动作缓慢稳重，避免损坏设备及周围物体。

（二）设备的调平对正工作

（1）设备找正；找正即是经过了设备就位阶段的设备，机械设备虽然完成了规定位置的放置，但还不满足设计的精准角度位置，需要进一步找正来调整位置。在综合多角度的考虑设计原理的基础上，设计出中心标版和基准点来绘制精准的位置图，为机械设备调整工作提供方便。

（2）设备位置的调整确定、校准设备标高；用精密水准仪校准设备标高，在设备安装过程中还要进行复测。

只有在设备的调平找正工作中严格遵守设计规则，标准的做到以上几个步骤的工作，工作效果叠加，就一定能保证设备调平对正工作质量的可靠性，从而为安装阶段的工作提供质量保证。

（三）设备的清洗润滑工作

设备因防止氧化会在表面涂上油脂，在安装完成之后就要对这些油脂污垢进行清理。可使用煤油清理干油，使用丙酮清理防锈漆，如果没有也可用香蕉水代替，最后覆盖有机油进行防护。

三、试运转阶段中的质量控制要点

在安装完成之后，机械设备会出现的问题并不会立刻显现，需要进行试运转来发现问题。检验深层次的设备安装失误、不足和缺陷，用以进行检查、调试、改正和补救，来确保质量和的机械设备运转的安全性。这一阶段中，应先空载之后再进行负荷，单机应在联动之前，上一步步骤准确完成后在进行下一步骤。在试运转阶段中应该有以下几个方面的问题需要被关注：

（1）机械设备在正常运转的情况下发出的噪音小，声音平稳、发声均匀，这是设备的正常运转状态，非正常状态下的机械设备会发出很大的噪音，其间夹杂着设备的颤动，发出杂音，这就需要在试运行阶段给予调试。

（2）机械设备试运转阶段要关注设备的摩擦部位，时刻降低摩擦部位的温度，避免因温度过高引起设备损坏问题，时刻记录各部分温度，在温度过高时予以降温补救。

（3）设备运行整体性与部分性协调考虑，试运转工作要同时进行。

四、验收阶段中的质量控制要点

这是机械设备安装过程中的最后一个阶段，更是验收质量成果的关键重要阶段，因此不能懈怠松心，应认真遵照验收标准执行验收工作，总结前期机械设备安装工作的质量和失误，敲定工程质量。

验收的标准有：设计图纸、机械设备安装管理文献、材料设备的出厂校验报告、前期工作的记录表、各项工序安装记录。

但要注意，验收和后期都会产生各种不可预料的差错与数据产生的误差，或是随着时间的推移机械设备产生磨损和破坏，这些变化都会时精度改变，影响质量。因此应该树立一个长远的目标，用长远的眼光维护机械的理想精度，将人员安排妥当，注重责任心和技术水平，使机械设备能够在一个长期阶段中保持质量的优良。

五、总结

百年大计，质量第一。在工程施工阶段中，质量在机械设备安装中的地位是万分重要的，现阶段也向施工人员提出了更高的要求。为了保证机械设备的安装质量和运行稳定，在安装过程的各个阶段都要注重质量，要提高工程人员的技术水平与专业知识，加强操作能力，完善管理制度，来保障机械设备安装的更高质量。

参考文献：

[1]张清胜，郑华新.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].现代商贸工业，2010，09.

气动安装机械手的PLC控制 篇4

气动机械手作为机械手的一种,具有结构简单、重量轻、动作迅速、工作可靠、节能和环保等优点而被广泛应用。气动安装机械手主要用于完成以下功能:选择要安装的小工件,从料仓中推出来,并用吸盘吸住安装到大工件中。

1 气动安装机械手的结构和工作原理

气动安装机械手的结构示意如图1所示。系统主要组成部分有:上料模块和安装模块。

上料模块主要由2个圆桶料仓、推料装置、料仓平移气缸和支架组成。上料模块主要用于依次将2个料仓中的工件2推放到吸料工作台上,等待吸盘机械手取料。在两个气缸的两端都安装有磁性开关,分别用于判断两个气缸运动的极限位置。推料气缸和平移气缸的配合靠延时来实现。

1-安装平台2-翻转装置3-翻转气缸4-机械手臂5-真空吸盘6-圆桶料仓7-推料装置8-平移气缸

安装模块主要由真空发生器、吸盘、机械手、翻转气缸和翻转装置等组成。真空吸盘用于抓取工件2。吸盘内腔的负压(真空)是靠真空发生器产生的。安装模块工作过程:吸料→机械手向前翻转→安装(放料)→机械手向后翻转。

2 气动控制系统设计

气动安装机械手的气动控制回路如图2所示。气动系统由气源、气动三联件OZ、电磁阀、节流阀、真空发生器和各种气缸组成。气源工作压力:最小6bar,最大8bar。翻转、平移换向阀采用二位五通双电控电磁阀,推料、吸料电磁阀采用二位五通单电控电磁阀。电磁阀均选用AIRTAC公司型号为4V110-M5的产品。气缸选用SMC公司的产品,翻转气缸1A选用CDM2B20-45型,平移气缸2A选用CDJ2B16-60-B型,推料气缸3A选用CDJ2B10-60-B型。为了使各执行元件运动平稳,各气缸2个气口装有单向节流阀。翻转前限/后限、平移左限/右限、推料伸限/收限的行程位置用气缸开关检测,气缸开关选用SMC公司的D-C73产品。真空发生器选用SMC公司的ZU07L型。

3 电气控制系统设计

3.1 PLC选型与I/O接口分配

PLC是气动安装机械手的核心控制器。根据控制要求分析,PLC的输入信号有:起停控制信号3个,位置检测信号6个,联络信号2个,共11个开关量输入信号;输出信号有:电磁阀控制信号6个,与前站的联络信号各1个,共7个开关量输出信号。输入输出信号的具体作用和地址分配如表1所示。继电器和电磁阀的线圈均为DC24V。选用三菱FX2N-48MR型PLC,24点直流输入,24点继电器型输出,并向外提供24V直流电源,完全可以满足控制要求。

气动安装机械手接受的通讯信号有两个:一个是大工件1放好在安装平台上,安装机械手接受到的安装请求信号4C5A;一个是安装好的工件从安装平台被取走后,安装机械手接受到的搬取结束信号4C5B,用于实现安装机械手复位。

气动安装机械手的通讯输出信号通过中间继电器来实现隔离。继电器K1用来传送气动安装机械手安装完毕、允许其他机械搬取工件的信号。

3.2 PLC控制程序

1)控制功能要求

气动安装机械手控制系统分为单站控制、联络控制和停止控制三种控制功能。

单站控制。初始时吸盘下有工件2,推料气缸、翻转气缸处于收回状态,平移动气缸可以在左或右位置。按下单站起动按钮SB1,安装模块完成依次完成如下动作:吸盘吸料→翻转气缸向前翻转→工件2被搬运到安装工作台→吸盘放料→延时→机械手向后翻转。工件2被吸取走后,上料模块主要完成以下动作:推料和更换料仓。推料完毕后,吸盘机械手才能向后翻转,回到原位。如果没有停止信号,气动安装机械手按照以上过程循环进行。此时,要注意安装工作台的工件要及时取走,否则容易损坏机械。

联络控制。当工件1被放置在安装工作台且安装搬运机械手离开后,气动安装机械手位于初始状态时,按下联络按钮SB2,气动安装机械手按照单站控制方式下的要求,完成一次工件2的上料和安装任务。如果没有停止信号,气动安装机械手在下一个工件1放置好后,自动进入下一工作周期。

停止控制。任何时候按下停止按钮SB3,控制系统在完成当前工作周期后停止工作。

2)工艺流程

按照上述控制要求,绘制气动安装机械手的工艺流程如图3所示。气动安装机械手的控制流程比较复杂。起动系统,进入安装等待步;单站方式或联络方式下有安装请求信号来后,吸料,吸料机械手向前翻转。放料控制和上料控制分支流程同时进行。上料控制分支流程又有左料仓上料和右料仓上料两种选择。上料完毕,吸料机械手向后翻转,此时气动安装机械手的机械返回到了原点。

为了能使程序流程不出错,必须使程序的步进状态也要正确地返回原点。在S27步,发送安装完毕信号后,用第4站的联络信号——搬取结束信号4C5B作为程序步进状态返回原点的转换条件。

PLC的程序用步进指令编程实现,控制程序分为:安装等待、吸料、机械手前翻、安装、安装结束等待、推料、料仓判断、料仓左移或右移、上料结束等待、机械手后翻、发送联络信号及复位等待,加上初始步共13步动作。单站控制方式和联络控制方式的程序共用。在安装等待步,如果是单站工作方式,则延时后进入下一步,如果是联络工作方式,则等待安装请求信号,信号有效时,才进入下一步。为了避免两种控制方式冲突,在步进控制程序外的控制方式选择程序中,需设置两种控制方式的互锁。

4 结束语

气动安装机械手是较复杂的一个控制系统,主要体现在它的机械动作复杂,电气控制联锁关系较多。采用PLC对气动安装机械手进行自动控制,既解决了本系统上料模块和安装模块、推料气缸和平移气缸之间的互锁关系,也解决了本系统与其他机械单元之间的协同作业,很好地实现了气动安装机械手的上料、吸料、安装和联络等功能。控制系统经过运行调试,设备动作顺畅、性能稳定、可靠性高。

参考文献

[1]黄伟玲.基于PLC的气动搬运机械手设计[J].煤矿机械,2009,(30):20-22.

[2]MITSUBISHI公司.FX2N系列微型可编程控制器使用手册[K].

[3]吴明亮,蔡夕忠主编.可编程控制器实训教程[M].北京:化学工业出版社,2005.

[4]刘增辉.模块化生产加工系统应用技术[M].北京:电子工业出版社,2005.

安装控制机械化 篇5

总共84题共100分

一、判断题（共10题,共10分）

基础与专业知识

1.新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。（）

2.专用手势信号是指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。（）

3.液压缓冲器能吸收的撞击能量比绳簧缓冲器要小，且有较大的反弹力。（）4.钢丝绳绳芯中含有油脂，当绳受力时起润滑钢丝的作用。（）5.质量均匀，形状有规则的吊件的重心与它的几何中心重合。（）6.普通起升、变幅缠绕绳应优先选用6股线接触交绕绳。（）

7.用双螺母防松时，如厚度不等，在拧紧之后用一只扳手背住厚螺母，用另一只扳手将薄螺母向回倒（卸的方向），以防止松脱。（）

8.如图QZ64所示，螺栓头部和螺母的工作面，与连接支承面周围不完全接触，该紧固方法是（）。

9.离地面2m以上的平台和走台应用金属材料制作，并具有防滑性能。（）

10.桥式起重机金属结构的主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报废。（）

二、判断题（共17题,共17分）

安全使用操作

1.气焊点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。（）2.集中驱动的运行机构，制动器的制动力矩调的不一致，会引起桥架歪斜，使车轮啃道。（）

3.安装起重机的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。（）

4.当主梁跨度下挠值边跨度的1/500时，小车运行阻力将增加40%。（）

5.登高作业现场监护人员不得随便离开工作岗位,坚决制止违章、冒险作业（）6.严重啃道的起重机，在轨道接头间隙很大时，轮缘可能爬至轨顶，造成脱轨事故。（）

7.双梁桥式起重机的主梁下挠变形，会使小车‚三条腿‛运行，使小车受力不均。（）8.卷筒的直径大小对钢丝绳的寿命无影响。（）

9.车轮加工不符合要求，车轮直径不等，使桥式起重机两个主动轮的线速度不等，是造成大车啃道的重要原因之一。（）

10.在电弧焊场周围，应臵有灭火器材。（）

11.钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。（）

12.起重机电气火灾多发生在司机室内、小车拖缆线、控制屏等处，扑救时要用1211、干粉或二氧化碳等不导电灭火器材，并保持一定的距离。（）13.造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。（）

14.起重机发生火灾的原因主要是由于电气设备在运行中超过额定负荷，发生线路短路、过热或打火花造成的。（）

15.小车的4个车轮中，有一个车轮直径过小，是造成小车行走不平的原因之一。（）16.作业过程中，安装作业人员必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用。（）

17.零件损坏的原因主要是磨损、疲劳、冲击振动、腐蚀老化和火花烧损。（）

三、判断题（共7题,共7分）

法规知识

1.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。（）

2.申请《特种设备作业人员证》的人员应当有与申请作业种类相适应的工作经历。（）3.制造单位只能在被许可的场所内制造起重机械。（）

4.特种设备作业人员考试和审核发证程序包括：考试报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。（）

5.特种设备生产使用单位的作业人员是指该单位从事生产经营活动各项工作的所有人员，包括管理人员、操作人员，但不包括临时聘用的人员。（）

6.特种设备的使用单位做好维护保养和定期检验工作是使用单位的一项义务，也是提高设备的使用寿命的一项重要手段。（）

7.起重机械施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。（）

四、单选题（共10题,共10分）

基础与专业知识

1.如图QH10双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近，该指挥的手势信号表示的意思是（）。

A.吊钩水平微微移动；B.微动范围；C.指示降落方位；D.水平移动范围

2.如图QH37单手持红绿旗上举，该指挥的旗语信号表示的意思是（）。A.预备；B.要主钩；C.要副钩；D.吊钩上升 3.如图QH39一只手握拳，小臂向上不动，另一只手拢绿旗，旗头轻触前只手的肘关节，该指挥的旗语信号表示的意思是（）。A.预备；B.要主钩；C.要副钩；D.吊钩上升

4.如图QH57单旗左右摆动，另外一面旗自然放下，该指挥的旗语信号表示的意思是（）。

A.指示降落方位；B.履带起重回转；C.紧急停止；D.停止

5.如图QH04小臂向上侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动，该指挥的手势信号表示的意思是（）。A.预备；B.要主钩；C.要副钩；D.吊钩上升

6.如图QH24双手臂先向前伸，小臂曲起，五指瓶拢，手心对着自己，做前后运动，该指挥的手势信号表示的意思是（）。A.起重机前进；B.起重机后退；C.抓取；D.释放

7.如图QH05手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动，该指挥的手势信号表示的意思是（）。

A.吊钩下降；B.吊钩水平移动；C.吊钩微微上升；D.吊钩微微下降

8.如图QH40绿旗上举，红旗自然放下，该指挥的旗语信号表示的意思是（）。A.预备；B.要主钩；C.要副钩；D.吊钩上升 9.如图QH09小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动，该指挥的手势信号表示的意思是（）。A.吊钩水平微微移动；B.微动范围；C.指示降落方位；D.水平移动

10.如图QH38单手持红绿旗，旗头轻触头项，该指挥的旗语信号表示的意思是（）。

A.预备；B.要主钩；C.要副钩；D.吊钩上升

五、单选题（共17题,共17分）

安全使用操作

1.如图BZ07所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止触摸；B.禁止启动；C.禁止手动；D.禁止戴手套

2.如图BZ08所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止转动；B.禁止启动；C.禁止合闸；D.禁止触摸

3.如图BZ33所示该安全标志表示的意思是（）。A.当心扎脚；B.当心吊物；C.当心坠落；D.当心车辆

4.为提高效率，经大修后的起重机不需进行调试，可直接投入生产使用。（）A.正确B.错误

5.如图BZ24所示该安全标志表示的意思是（）。A.注意安全；B.当心火灾；C.当心爆炸；D.当心腐蚀

6.司机进行维护保养时如有未消除的故障应告诉接班司机。（）A.正确;B.错误

7.如图BZ38所示该安全标志表示的意思是（）。

A.必须戴安全帽；B.必须戴防护眼镜；C.必须戴防毒面具；D.必须戴防护帽 8.焊条须用（）牌号，且必须具有合格证明书。A.图样中所规定的；B.不低于图样中所规定的

9.如图BZ34所示该安全标志表示的意思是（）。A.当心扎脚；B.当心吊物；C.当心坠落；D.当心车辆

10.如图BZ15所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止停留；B.禁止通行；C.禁止靠近；D.禁止乘人

11.如图BZ44所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止停留；B.禁止通行；C.禁止靠近；D.必须加锁 12.对于起重机安装作业人员了解每个拆装部件的（）。A.制造厂家；B.制造工艺；C.设计原理；D.重量和吊点位臵

13.如图BZ17所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止停留；B.禁止通行；C.禁止靠近；D.禁止乘人

14.如图BZ29所示该安全标志表示的意思是（）。A.当心中毒；B.当心触电；C.当心雷击；D.当心电击

15.如图BZ42所示该安全标志表示的意思是（）。

A.必须穿防静电服；B.必须穿防护绝缘服；C.必须系安全带；D.必须穿防护服

16.如图BZ04所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止吸烟；B.禁止灭火；C.禁止用水灭火；D.当心火灾

17.如图BZ16所示该安全标志表示的意思是（）。A.禁止停留；B.禁止通行；C.禁止靠近；D.禁止乘人

六、单选题（共7题,共7分）法规知识

1.持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的，吊销《特种设备作业人员证》，持证人（）年内不得再次申请《特种设备作业人员证》。A.3年；B.4年；C.5年；D.终生

2.锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。A.审批；B.备案；C.监督检验；D.告知

3.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，（）应建立特种设备作业人员管理档案。A.考试机构；B.发证部门；C.培训机构；D.聘用单位

4.《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》第五条第二款规定:特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的（）全面负责。A.生产；B.使用；C.安全和节能；D.设计

5.起重施工施工监检项目分为A、B两类，A类监检项目未经监检确认或者监检确认不合格，（）。

A.不影响结论；B.即为监督不合格；C.施工不得转入下道工序；D.照常施工 6.起重机械超过安全技术规范规定设计使用年限的，应及时（）。A.报废；B.进行检验；C.请技术机构进行安全评估；D.报安全监察机构

7.检验前，使用单位应当准备起重机械（）的检验报告，以及检验工作需要的相关资料。

A.以前全部；B.至少前三期；C.上一周期；D.上二周期

七、多选题（共5题,共10分）

基础与专业知识

1.缓冲器的种类有（）。

A.弹簧缓冲器；B.橡胶缓冲器；C.聚氨酯缓冲器；D.液压缓冲器 2.锈和氧化物的危害有（）。

A.减弱结构件的承载能力B.降低结构的涂漆质量C.影响乙炔火焰切割；D.影响焊接质量 3.安装用的垫桥架的要求如下（）。

A.整体架设的起重机，应支承在接起重机跨度临时搭起的架子上，使主梁离开地面； B.如果架子上可以铺设钢轨，则大车车轮可直接放在钢轨上；

C.如果架子上不能铺设钢轨，则应把支架垫在主梁的下水平盖板靠近主梁两端变高处； D.无论用哪种方法垫，都不能把大车车轮直接放在钢轨上

4.高于地面2m以上的直立梯应设臵护圈，护圈应满足下列条件（）。

A.护圈最小直径为650mm；C.护圈侧面应用三条沿护圈圆周方向均布的板条连接； B.护圈间距为700±50mm；D.对于护圈其任一点都应能承受1000N的集中载荷 5.缓冲器应经常检查其使用状态，弹簧式缓冲器应检查（）内容。

A.缓冲器的壳体有无裂纹；B.联接焊缝有无开焊情况；C.缓冲器的撞头能灵活地复位；

八、多选题（共8题,共16分）

安全使用操作

1.桥式起重制动器杠杆系统中有的活动铰链被卡住，会引起（）。A.制动器制动不灵刹不住车；B.引起减速器周期性的颤动和响声； C.起升机构溜钩；D.断电后制动滑行距离过大 2.电对人体伤害按严重程度可分为（）。A.局部伤害；B.电击；C.电伤；D.灼伤 3.桥式起重机‚制动器打不开，制动力矩过大，表现为电动机‘没劲’‛的现象，引起的可能原因有（）。

A.电磁铁线圈烧毁；B.液力推动器油液使用不当；

C.辅助弹簧失效，推不开制动臂，瓦衬始终贴压在动轮上；D.制动轮工作表面粗糙； 4.桥式起重机‚制动器制动不灵刹不住车，起升机构溜钩，运行机构溜车，断电后制动滑行距离过大‛的现象，引起的可能原因有（）。A.制动瓦衬胶粘在制动轮上； B.制动轮工作表面有油污；

C.制动瓦衬严重磨损，铆钉裸露；

D.主弹簧调整不当或弹簧疲劳，老化，张力太小，制动力矩过小所致； 5.司机进行维护保养时，应（）。

A.切断主电源；B.挂上标志牌；C.加锁；

6.电气火灾最常用、最有效的扑救器材是1211灭火器和干粉灭火器，其中1211灭火器正确的使用方法是（）。

A.使用前，首先拔掉安全销；B.一只手紧握压把，将喷嘴对准火源根部；

C.向火源边缘左右扫射，并迅速向前推进；D.操作时禁止将灭火器水平和颠倒使用 7.人体触电时若出现呼吸和心跳突然停止时，应采用心肺复苏法，其基本措施有（）。A.腹部猛压；B.畅通气道；C.人工呼吸；D.胸外心脏挤压 8.小车‚三条腿‛运行时，由于（）等原因造成的。

A.四个测轮轴线在一个平面内，但有一个车轮直径明显较小；C.轨道面有油污或冰雪； B.四个测轮轴线不在一个平面内；D.分别驱动时两端电动机额定转速不等；

九、多选题（共3题,共6分）

法规知识

1.起重机械施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，持（）资料向监检验机构申请监检。

A.特种设备安装改造维修许可证或者受理书；B.《特种设备安装改造维修告知书》； C.施工计划；D.施工质量计划及其相应的工作见证 2.起重机械出厂时，应附有（）文件

A.安全技术规范要求的设计文件（总图）；B.产品质量合格证明； C.安装及使用维修说明；D.监督检验证明 3.起重机械的使用单位责任包括（）。

A.应当严格执行本规定和有关安全生产的法律、行政法规的规定； B.购臵、使用符合安全技术规范和相应标准要求的起重机械； C.保证起重机械的安全使用；

D.设臵起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作

起重机械安装维修（机械）试题答案

一、判断题（共10题,共10分）

基础与专业知识

1-5 正确 正确 错误 正确 正确 6-10 正确 正确 错误 正确 正确

二、判断题（共17题,共17分）

安全使用操作

1-5 正确 正确 正确 正确 正确 6-10 正确 正确 错误 正确 正确 11-15 正确 正确 正确 正确 正确 16-17 正确 正确

三、判断题（共7题,共7分）

法规知识

1-5 正确 正确 错误 正确 错误 6-7 正确 正确

四、单选题（共10题,共10分）

基础与专业知识

1-5 B A C D D 6-10 A A D A B

五、单选题（共17题,共17分）

安全使用操作

1-5 B C B B A 6-10 A A B C A 11-15 D D B B C 16-17 C D

六、单选题（共7题,共7分）

法规知识

1-5 D C D C C 6-7 C C

七、多选题（共5题,共10分）

基础与专业知识

1-5 A,B,C,D A,B,C,D A,B,C A,B,C,D A,B,C

八、多选题（共8题,共16分）

安全使用操作

1-5 A,C,D B,C A,B B,C,D A,B,C 6-8 A,B,C,D B,C,D A,B

九、多选题（共3题,共6分）

法规知识

如何提高机械密封安装质量 篇6

【关键词】机封；失效；安装

我们通常所说的机封，是“机械密封”的通俗说法，它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。在我们公司生产过程中使用机封量较大，其中大部分集中用在泵类设备上。

1.机封的失效形式

机封失效的外在表现形式有：滴料、甩水（甩料）、冷却水带料。

2.造成机封失效的原因

造成机封失效的原因主要有以下几点：

（1）机封内部相关橡胶密封圈老化；橡胶圈老化而造成机封失效，是普遍现象，这是这种情况下只有更换新机封。

（2）没有按照机封使用的技术要求进行使用；有些设备上的工况完全不符合机封使用要求，冷却水水压达不到使用要求，有些则含有大量固体颗粒。

（3）没有按照设备使用操作规范进行操作；在设备使用过程中，很多泵的操作规范上都要求设备停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。当出现轻微窜轴时，由于机封没有了调节补偿能力就会出现滴料（甩料）现象料浆颗粒进入机封静密封面和动密封面之间，设备运行时就会产生砂纸作用加速机封磨损。在一些需要开启冷却水冷却机封的操作过程中，操作顺序搞反先启泵再开启冷却水也会造成机封损坏。

（4）机封本身质量有问题；大部分有问题的机封都是由于机封内部水封与机封轴套装配间隙较大，当水压过大或设备启动时就出现滴水甩水现象。

小部分可能是不规范运输或保存造成的密封面损坏。

（5）安装不正确造成泄漏；在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏；有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏。

3.机封的规范安装

从上述机封失效原因，排除我们不可看控制因素，可以看出着手提高机封装配质量对于设备的正常运转具有很现实的意义。

机封装配具体操作：

（1）检查新旧机封型号、配给的相关密封圈、弹簧数量、尺寸是否一致，并紧固相关螺栓（螺钉）。

（2）清洁泵体与机封安装位置的所有贴合面。

（3）检查轴，轴的弯曲度应≤0.08mm，径向跳动应≤0.04mm，轴向窜动≤0.3mm；轴的弯曲度对机封的正常运行影响很大，我们也出现过在试水时不漏，当启机时就出现滴水现象，这是由于在静态下机封弹簧顶紧使两密封面紧密贴合，启机高速运转后机封动环密封面与静环密封面就存在较小的张角不能很好的贴合造成我们看到的滴水现象。当出现轴弯曲度超标时可以校直，窜动量超标时可以采用压铅法测出超标量，在轴承压盖上加（减）垫片调节。

（4）机封压缩量的选择，整体式机封一般不存在压缩量选择问题一般出厂时就设定好的，这主要是针对对于一些散装的、单弹簧分离式机封，一般确定以机封压缩量的1/2至2/3范围机封安装，压缩量选择过大容易顶紧两密封面加速磨损，过小则达不到很好的密封效果容易出现喷料现象。

（5）对于一些整体式机封试水时出现滴水甩水问题的处理；在平时安装过程中将机封安装到设备上一试水就出现漏水现象。

（6）机封安装；1）安装过程中应保持清洁，动环、静环密封面、相关密封圈等接触部位涂一层清洁的润滑油（乙丙橡胶不能用润滑油，可用洗洁剂或肥皂液）；2）整体式机封先安装在机封腔后，同机封腔一起套装在轴上，此时要注意机封水嘴的安装位置，一般以上进下出为好有特殊要求的除外；3）散装机封安装，先将机封静环安装在机封压盖上，再将动环及弹簧安装用游标卡尺对角量取机封定位环位置进行定位；4）安装过程中要注意方法，不能用蛮力野蛮安装，以免造成机封损坏；5）安装机封时要注意边安装边盘车，判断是否灵活，盘车出现卡滞时注意检查处理；6）接通冷却水，有水压要求的开启阀门调节水压至工作水压，无水压要求的开启阀门至水流自然流动为好。

（7）检验；开启冷却水至工作状态，并盘车数圈，注意检查是否有漏水；在确定无漏水情况下，恢复泵的其他部件后送电试车。

4.结束语

在安装机封时注意安装的方式、方法，注重对检修环节的检查保证机封的安装质量，避免造成不必要的资源浪费。 [科]

【参考文献】

[1]孙自力，姜晶.机械制造技术.大连理工大学出版社，2005，2.

[2]张萍.机械设计基础.化学工业出版社，2010，4.

[3]高忠民.钳工（实用手册）.机械工业出版社，2010，10.

安装控制机械化 篇7

关键词：化工机械,设备安装工程,质量控制,措施

当代人们越来越重视化工生产, 而生产产品的重中之重是合格的化工机械设备, 因此化工企业极其重视化工机械设备安装的质量问题。一旦出现化工机械设备安装质量问题, 就有可能造成重大事故, 危及工作人员的安全, 引起不必要的后果和麻烦。在生活实际中, 工作人员应该对安装工程的质量问题进行精心细致的控制, 避免重大事故的发生, 防患于未然。

1 化工机械设备安装工程质量控制的重大意义

机械设备安装的重要环节和关机步骤便是让机械设备正常运转, 将机械设备从产地运输到安装预定位置是这一环节的基本内容。通过一系列的施工, 使用特定的工具及仪器, 正确的将设备安装到指定位置, 使其能够正常运转。机械设备在工作中的安全性、寿命和性能直接被安装工程质量的好坏决定着。

机械设备在日后的工作中的寿命、安全性和性能都与设备安装工程质量的好坏息息相关。化工行业经常用到的机械设备大部分是承压设备。这类设备一般具有的特点是介质易燃易爆, 工作环境相当恶劣, 并且一旦出现安全事故, 就会产生很大经济损失甚至威胁到生命安全。因此, 实现化工机械设备的生产安全进行的必备条件就是, 加强化工机械设备安装工程的质量控制, 确保能够正常稳定运行。

2 化工机械设备安装工程中存在的问题

2.1 健全的质量监督管理体系在施工单位中缺乏

安全生产能否顺利进行与化工机械设备的安全性有密切关系。因此, 我国每年都会针对化工机械设备安装工程的监管力度方面出台一部分相应的措施政策。但是对法规、政策的重视程度不少施工单位做的还是不够。在相关法律法规出台的第一时间, 施工单位就应该向下贯彻落实, 并且应该在符合法律法规的基础上对本单位的质量管理规章制度重新进行校对。如果忽视了上述现象, 就会导致在日常工作中施工单位质量监督部门没有按照国家的对应的法律法规工作, 不仅严重影响质量监督工作, 而且还容易出现责任纠纷问题。除此之外, 在目前现有的社会市场经济体制下, 能力高、有经验的人员有较大的流动性, 如果本单位的质量监督管理部门的人员出现大量流失的现象, 就会很大的影响质量监督管理工作, 造成无法正常有效的进行质量监督管理工作。

2.2 化工机械设备的质量不均衡

在日常工作中, 化工机械设备一般都会长期处于比较恶劣的工作环境中, 并且化工机械设备中承压设备比较多, 因此对化工机械设备的稳定性及零部件质量都有着较高的要求。目前在市场上普遍存在偷工减料和假冒伪劣的零部件, 如果采购人员无法辨别真伪且经验还不足, 那么一旦安装到化工机械设备上的零部件质量不合格, 这不仅会留下安全隐患, 损害设备的寿命和性能, 还会威胁工作人员的生命安全和企业的财产。

2.3 化工机械设备相关文件以及资料的缺失

把设备按规定安装并调试合格就是很多单位对化工机械设备安装工程的要求。他们的最终目的就是化工机械设备能够正常运行, 然而忽视了化工机械设备与工程有关的资料, 没有对其进行完整的分类和保存, 从而导致在工程或项目竣工时, 与此相关的一些资料基本上都不知道放在哪儿了。工程质量终身责任制是目前我国针对现状而推行的相关政策, 也就是说, 一旦化工机械设备发生事故, 只要该机械设备相关文件资料齐全, 并且完全符合相关的要求, 那么事故的责任就要应该是施工单位的。

3 化工机械设备安装工程质量控制的一些措施

3.1 培训和优选施工人员

参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素, 化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员, 他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位, 他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的, 质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能, 还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念, 以保证化工机械设备安装工程的质量。

3.2 严格控制安装材料和设备质量

安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础, 产品质量和设计要求必须符合一定的标准。因此, 要把住采购关、检测关、使用关及运输保险关。在目前市场处于买方供应的环境下, 有很多有奖销售、回扣销售等销售名目, 这对采购人员来说有着极大的诱惑, 因此采购关尤其应该把握好。有两点措施可以控制好安装材料和设备质量, 一是优选采购人员, 他们一定要具有一定的专业知识, 采购人员必须是项目经理信任的忠于事业的人员担任;二是优选送货厂家, 选择的供货厂家必须具有国家认证许可, 有资金和技术的保证, 有社会信誉及产品合格证的产品才能被选购, 这样既能降低成本, 又能保证材料的质量。

3.3 抓好全面质量管理

技术因素跟质量控制有着非常紧密的关系。产品质量的最终体现是技术的进步, 应该加倍重视能提高化工机械设备安装工程质量的新工艺、新技术。为了保证机械设备安装的质量应该建立质量责任制及质量保证体系, 明确施工人员各自应该负起的责任。要严格控制安装施工的各个环节, 在安装施工的全过程中, 要根据技术队伍的任务特点及质量通病来确定攻关内容和保证计划。全面质量管理应抓住目标展开、目标实现和目标制定三个环节, 从而使化工机械设备安装工程质量控制目标得以实现。

4 结束语

在当代, 化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求, 只有保证了机械设备的安装质量, 工作人员的安全性才有足够的保障。目前, 人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题, 检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量, 企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善, 机械设备的安装水平会更上一层楼。

参考文献

[1]韩树新, 盛水平.承压类特种设备实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2009 (1) .[1]韩树新, 盛水平.承压类特种设备实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2009 (1) .

[2]喻建良.化工设备机械基础[M].辽宁:大连理工大学出版社, 2009 (7) .[2]喻建良.化工设备机械基础[M].辽宁:大连理工大学出版社, 2009 (7) .

[3]叶明生、胡晓琨.化工设备安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2008 (9) .[3]叶明生、胡晓琨.化工设备安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2008 (9) .

安装控制机械化 篇8

我国的化工行业与国家科学技术的发展有这重大的关系, 其中化工机械设备的安装质量国家也是极为重视, 相应的一些规章制度和技术指标也随之出台, 但是化工机械设备的安装质量还是参差不齐, 如果一些安装质量不过关的化工机械设备投入使用极容易出现化工生产事故。

一、化工机械设备安装过程中的一些问题

1. 国家的相关法律规定不了解

由于社会发展的速度全面提速, 国家对于化工机械设备方面的一些法律规定进行了多次的修改, 其中很多新的思想和规定, 化工安装单位都没有及时的向施工质检人员进行宣传, 对于本单位中的一些质量检验条例也没有及时的修正和落实, 这就让质检人员往往会忽视国家的一些条例规定。

2. 工作性质导致人员流动性大

在我国市场经济发展如此快速的情况下, 施工单位和质检单位中的人员流动性都比较大, 人员流动过于频繁这种现象对工程建设和工程质检是很不利的, 一方面是有经验的人员不容易留住, 另一方面是没有经过专业培训的新人就快速的进行工作岗位。工作经验是需要时间累积的, 这势必就会对工程质量造成影响。

3. 施工元件质量问题

化工机械设备的工作环境往往是非常恶劣的, 所有对机械元件质量的要求就非常高。就从现场的元件市场环境看来, 很多的鱼目混珠、假冒伪劣的产品比比皆是, 所以一定要把好元件质量这关, 避免在机械设备源头出就出现问题, 那么势必会给以后的施工埋下不良的隐患。

4. 施工材料证明书不合格

在通常的情况下, 施工材料的证明书都不符合国家所给出的相关要求, 印刷质量差、书内字迹不清晰、生产单位印章不合理、缺失相关责任人的签字这些都是证明书不合格的特点。上述这一些问题让证明书难以起到实际作用。

5. 施工资料保存不全面

施工单位在施工过程中不重视施工资料的保存, 对于这些资粮都是随意的摆放和收集, 并没有做好完整的收集和整理工作, 使得工程在竣工过后出现施工资料不全面的情况, 也会导致一些实际施工与设计图纸不符的情况出现。

二、增强化工机械设备安装工程质量的具体措施

1. 施工建设单位必须要有相应的从业资格

在化工机械设备开始安装之前, 相关的质监部门要对施工单位的安装保障体系、设备安装质量控制方案、设备安装设计图进行全面的检查, 并对于该施工单位的安装条件、人员条件和工程检测文案等相关条件进行深入的检查, 确定并保证该单位已经持有了相关的设备安装资格证书。

检查部门不应该被动的去检修检查, 应该采用不定点不定时的突击检查法, 一旦在检查过程当中发现了施工单位已经失去的安装资格证, 但是还在进行设备的安装工作, 应该立即按照国家的相关法律对其进行撤除。

2. 监理作用要全方位的进行发挥

监理工作的独特性有效的保证了工程质检的公正性。所以, 监理工程师大多数是来自于社会中专业的监理单位。专业的监理单位中有大量具备高素质、高技能的监理人员, 这些专业的监理人员可以满足设备安装过程中不同阶段的质量检验工作和不同的检验需求。

安装施工连续和施工质量隐蔽性高是化工机械设备施工的特点, 因此, 这就要求我们的监理工程师需要二十四小时对工程的关键环节和工程隐蔽部分的质量进行监理工作, 从而全面的控制工程的质量。

3. 开工之前的检查力度需要加大

(1) 开工程序规范管理

根据国家的相关法律规定, 在对化工机械设备进行安装之前, 施工单位应该到当地的质量技术监督局办理相关手续, 同时还要到监督部门进行监督报告的申请。以上所述的检验内容有安全性施工检验书、施工作业人员是否取到了相关的施工资格证、施工方的安装方案是否合理。这种审查可以说是安装施工开工之前的首演审核任务, 是必须得到施工方的重视。

(2) 增强开工报告的审核

在开工之前, 安装单位应该进行自检作业, 对自己单位的施工人员的数量、施工人员的技术等进行统计并且记录, 施工中所要用到的各种测量仪器也是需要重点记录的。这份报告可以让安装人员在安装作业当中有科学的数据可以参考, 从而保证安装作业的顺利进行。

(3) 加强各种安装材料的管理

安装材料的检验工作需要相关的质检机构现场完成, 另外安装单位还应该自己具备相关的检验人员。特别是进入施工现场的安装材料, 需要我们的质检人员仔细检查, 做到不让任何一点不合格的材料进入安装环节, 从而保证整体的安装质量。

结束语

化工机械设备的发展是伴随着化工企业的脚步前进的, 对于化工机械设备而言, 其中的安全性能与整个化工生产之间挂钩, 这不仅仅有关于企业的经济效益, 同时也与公共安全产生联系。所以说, 对于化工机械设备的安装应该做到科学有效的监管, 从源头降低化工事故的发生率。

摘要：化工产业中的化工机械设备必须要具备非常高的安全性, 所以对化工机械设备安装过程中的各项数据进行控制是非常重要的, 从而保证安装的质量能够达标。作者以这篇文章阐述一些化工机械设备安装过程中的问题以及解决方案。

关键词：化工机械设备,安装工程质量,控制措施

参考文献

[1]黄大川.关于安装化工机械设备工程质量控制措施研究[J].消费电子, 2014, (10) .

安装控制机械化 篇9

一、化工机械设备安装质量控制的重要性

机械安装工程中电气设备调试工作包括两部分内容：调整及测试：调整阶段这部分内容需要安装技术人员根据设备技术条件的具体要求，调整机械设备各个参数，保障使用中机械设备各项功能及性能达到预期要求；测试阶段这个阶段相对比较重要，调试的详细过程如下：首先根据设备的技术及操作要求将设备置于原始状态；加注润滑液或润滑脂的过程中需要根据设备具体要求进行；为确保运行安全，需要检查各机械部件是否牢固，特别是传动部件，需要仔细检查其牢固性；检查气液管路是否完整，保证不存在漏液或漏气情况；机械保护装置是否完好；电路接线牢固程度及绝缘状况；确定电压等级符合设备电压等级要求；对电气保护装置进行调整，并根据设计要求调整参数；最后就是通电通气试运行。

二、化工机械设备安装工程电气施工故障

机械设备安装中电气施工常见故障可以根据其产生原因大致分为四类，接下来本文将对每一类的故障特点进行探讨。

1. 系统性故障

系统性故障是一种在设备运行中不可能避免并且必然会出现的情况，而且这种故障具有不可恢复的特性，不过在实际维修过程中有规律可循，比如实际中当电压出现异常时，设备就会出现失压欠压的情况。因此实际中当设备出现系统性故障时，利用一些特点就可以判断故障原因。

2. 随机性故障

这种故障不同于系统性故障，它几乎没有什么规律可循，是在机床运行过程中随机性出现的故障，每次故障的原因都不尽相同，想要重复故障几率的可能性几乎为零，实际故障诊断中难度极大。随机性故障出现的原因通常会与机械安装部位的松动、原件品质及所处环境存在关系。为避免这种故障的出现，机械设备安装过程中要确保安装的准确性及可靠性。随机性故障的诊断是经过反复试验后，技术人员依据经验做出来的。

3. 破坏性故障

这种故障在实际中也比较常见，通常都是因为操作不当引起的。相比于前两种故障，这一种故障危害更大，不仅会损坏机床，还会威胁操作者生命安全。因此一旦发生破坏性故障，维修人员决不能重现故障。

4. 非破坏性故障

非破坏性故障在生产中也比较常见，通常机床出现的故障都属于这类，维修也比较容易，只需要技术人员对机床进行清零处理即可。

三、机械设备安装工程电气故障处理措施

1. 电气调试故障

通常情况下初次调试试验都是在电气设备安装结束后进行的，初次调试中开始需要电气通电检查；接着需要进行空载及带负荷调整试验；确保电气设备运转正常后需要对机械保护整定值进行核对，确保整定值的真实可靠等。电气设备调试工作具有极高的技术含量，因此对工作人员也有着较高的要求。调试人员在开始调试前，应该做好相关资料的了解工作，并详细研究制造厂家给出的实验报告，根据具体的规章制度给出相应的调试方案。除此之外，调试人员还应该熟悉掌握设备现场分布的具体情况，确保调试工作的顺利进行。

2. 电气运行故障

为了有效确保机械工程安装质量，通常会在安装工程完成后进行设备试运行。为确保试运行安全及质量，整个过程需要严格按照相关规定进行。首先需要结合实际情况编制操作方案，试运行中必须严格按照操作方案进行，整个过程中需要真实记录试运营中出现的情况及现象，同时记录好相关信息。试运行工作完成后，确保机械设备安全运行就需要与使用单位进行交接，施工单位在保修期间内还需要做好相关的质量服务工作。比如，PLC程序清本质就是一个控制软件，其实根据具体控制要求编写的，在这个程序清单中对指令信号、检测及执行元件之间的逻辑关系进行了明确，因此在数控机床维修过程中该程序清单是使用最为频繁的资料之一。所以实际中为提高维修人员的技术水平就要求其具备熟练的操作及使用技能。除此之外，维修过程中的一个重要参考依据就是机床参数清单。机床参数清单是生产厂家依据实际情况设置与调整数控系统的内容。这些参数直接影响到机床的各种性能，因此维修过程中需要随时参考这些参数，确保恢复机床功能。

3. 线路故障检修

机械设备在使用过程中发生故障时，要及时检修及维护电气线路与机械设备，电气线路的检修步骤如下：维修人员要对机械设备操作及安装步骤了然于胸，当故障发生时可以让设备暂停方便故障查询，除此之外，还需要了解机械设备的电气接线图，深入研究分析易损部件的维修方法；当设备运行发生故障时，检修人员需要第一时间确定故障点，将损失降到最低。确定了机械设备的故障点后，不同的故障点可采取不同的维修方法。

四、化工机械设备管道安装管理措施

管道安装中有很多方面的因素需要注意，做好管道防腐防锈防水处理，控制焊接质量等。

1. 管道防腐防锈处理

工艺管道安装中需要做好相应的防水防腐处理。通常情况下防水处理主要针对管道连接处，用油麻与腻子等物品填充连接处的缝隙。而对那些需要贯穿防火区域的管道，连接处的缝隙应该采用防火材料封堵方式，可以利用钢管加强保护；清理干净管道之间的杂物就是防腐第一步，接着对管道进行密封处理，再者利用防腐材料包裹管道，最终实现防腐提高管道使用寿命的目的。

2. 管道连接

管道连接与安装技术是确保管道安装质量的基础，管道连接时不做好相关包养，就会出现倾斜等情况。当出现这种情况后，需要对支架进行调整固定，确保支架的可靠性；安装工艺管道时，从转动机器的一侧开始安装，完成安装后为确保螺栓通过顺畅，需要卸掉法兰螺栓。垫片及法兰的安装同样影响到工艺管道的安装质量。当安装垫片时，及时更换存在划痕的垫片；安装法兰时需要保持平行，当法兰出现歪曲时不要强制紧固，这样会对法兰使用效率产生影响。连接法兰时需要控制其严密性，主要通过合理的施工方法实现。整个过程中需要保证连接口缝隙的均匀，一般情况下会通过增大作用面的方式提高安装质量。当法兰与管道口连接好之后，需要扣住管道口1dm时开始焊接，这样会将管道使用性能的损害降到最低。

3. 焊接质量控制

管道焊接前需要清理焊接部位的杂质或油污，将焊接部位加工成坡形。为确保焊接质量，整个焊接过程应该严格控制焊接参数。当焊接完成后需要对焊接部位进行打磨处理，打磨光滑后利用检测设备检测其质量是否存在问题，当发现质量问题后及时解决。

4. 工艺管道安装

垫片及法兰的安装同样影响到工艺管道的安装质量。当安装垫片时，及时更换存在划痕的垫片；安装法兰时需要保持平行，当法兰出现歪曲时不要强制紧固，这样会对法兰使用效率产生影响。安装管道支架与吊架时，需要严格按照相关规定进行，保障吊架的使用特点，确保安装合理性。对管道进行预压缩及预拉伸时，为确保管道使用性能可以使用热处理方式。安装螺栓时，需要严格分析安装环境，当环境发生变化时管道会发生何种程度的物理形变，影响到螺栓的正常使用。因此施工人员需要在管道运行2h后开始紧固，实现紧固性能最优化；安装波形补偿器时，确保管道受力均匀，除此之外，还需要位置安装合理并位于介质流入端。

五、提高安装环节质量的具体措施

1. 控制机械设备安装技术质量

确保原材料质量是确保机械安装工程电气施工质量的主要手段之一，这也是实现合理造价控制管理的前提条件。要对设备供应商的供应能力调查了解，确保其具备供应设备的能力，选择出物美价廉的机械设备供应商；为了确保机械设备质量最好给各供应商建立档案。同时需要做好机械设备保存及运输管理的相关制度，避免设备出现变质或损失；对于用于深加工的半成品也要进行分类，标注清楚它们的来源、用途、加工过程、保存方式和场所。

2. 控制施工方法

施工方法因素包括施工前组织设计、施工中技术方法以及竣工后质量检测手段等，施工方法是控制工程建设质量的主要手段，施工方法先进与否直接影响到施工周期、施工成本等方面。所以建筑工程施工过程中需要根据情况选择合适的施工方法，确保工程质量。施工组织设计要结合具体情况正确分析工程设计意图，确保施工方法的合理性。工程单位为提高施工技术水平，需要选拔出一批具有高技术水准及管理能力的技术管理人员，让这些人参与到施工技术管理活动中；施工单位要组织培训活动，提高技术人员的技术水平，确保工程施工期间发挥出正常的技术水平；施工企业想要发展就需要高素质的技术人才，这种人可以全面了解分析施工进展情况，全面掌握技术管理活动的精髓，全面分析及权衡施工项目的相关资料，确保合理利用施工技术，保质保量的完成工艺管道安装工程项目。

3. 控制材料质量

设备材料质量是影响施工质量的重要因素，施工材料的优劣会对施工质量造成严重影响，影响建筑使用功能的实现。施工中需要做好相关工作：材料进场管理，对不符合相关标准的材料坚决拒绝入场；入场材料做好相关检测工作，严格按照相关制度进行；不符合相关规定的材料严格执行退回制度；材料入场后按照分类管理措施进行处理。确保原材料质量是确保工程质量的主要手段之一，这也是实现合理造价控制管理的前提条件。为了确保原材料质量最好给各供应商建立档案。

六、结语

我国本就是能源匮乏的国家，在能源形势日趋严峻的今天，做好化工机械设备安装管理质量控制可以有效提高能源利用率。实际中影响工程管理质量的因素较多，需要相关管理人员及时分辨并采取有效措施进行补救。

参考文献

安装控制机械化 篇10

关键词：化工机械,设备安装,安装材料,质量控制

化工产品包括矿类、碱类、化学肥料、高分子聚合物等等, 涉及范围非常广泛, 在人们的生产、生活中占有重要位置。机械设备的好坏不仅关系产品质量更加关系到整个生产流程的安全, 一旦出现事故, 后果难以想象。所以, 加强对化工机械安装的研究, 提高质量意识就显得极为重要。

1 严控化工机械安装质量的重要性

机械设备的安装简单来讲就是将出厂设备运输到生产预定位置进行安装的全部内容, 运用特定的工具仪器, 把设备元件正确的组装到位, 保证设备能够正常、稳定的运行。设备后期的使用寿命、安全性和功能运转都与安装质量有着直接的联系。因为化工设备多数为承压装置, 运转工作的环境相对恶劣, 所使用的化工原料多为易燃易爆、性质不稳定的化工元素, 如果设备出现质量问题, 轻则导致产品质量不合格, 重则导致严重安全生产事故。所以说严格控制化工机械的安装质量对于化工行业的正常运行具有重要意义!

2 化工机械设备安装中的常见问题

2.1 施工单位缺乏完善的安装质量监管机制

化工机械设备安装质量的重要性是大家广泛认可的, 国家相关部门也出台了相关的法律法规约束施工单位的行为, 保证安装施工质量。但是, 一些施工单位对此重视程度不足, 未能在短时间内把最新的国家化工机械设备安装质量规定下达到基层施工部门, 也没有结合国家规定对本单位的施工规章制度进行修改和完善。这样一旦出现施工质量问题, 单位本身就会陷入责任推诿, 权责不清的境地。另外, 在市场经济高度发达的今天, 人才流动性非常大, 一些施工单位的工程质量监理人员匮乏, 有时会选择一些经验缺乏、技术水平不过关的人员从事质量监管, 这是对工程质量的极度不负责。

2.2 机械部件的质量监管不够严格

化工行业属于具有极大危险性的生产行业, 机械设备的运转环境非常恶劣, 并且这些设备大多是承压设备, 对设备本身的安全、稳定性要求很高。所以, 必须严格控制化工机械每个零部件的质量。可是, 目前市场上以次充好的假冒产品很多, 一些单位的采购人员有缺乏必要的专业知识和工作经验, 购进的部件质量一旦不合格就会给整个设备质量造成严重的影响, 这不仅影响到设备的正常使用年限, 而且会严重影响到生产安全。

2.3 化工机械的有关资料文件档案不健全

很多单位把设备安装简单的理解为把设备安装好, 再调试正常能够进行正常的生产作业就算完成工作了, 但却不注重安装设备相关的资料文件的完善与保存, 在施工完成后却找不到文件作为存档使用。这实际上就是一种严重的渎职行为, 化工设备安装质量责任是终身的, 一旦出现问题, 那么最初的安装材料和施工程序文件都是寻找问题根源的有效帮助, 化工单位可以据此向施工单位提出责任追究。

3 提高化工机械安装工程质量的措施分析

3.1 强化化工机械设备安装工作的监督管理机制

提高设备安装的质量监管首先就是要严格施工队伍的选择, 同时保证工程监理人员的技术水平和经验。安装单位在选择施工单位时首先要看对方是否具有从事设备安装的从业资格, 没有完整的技术队伍或相关证件不全的坚决不用。最有效的办法就是社会公开招标, 明确施工队伍的资质要求, 各个施工单位公平竞争, 择优合作。而工程质量的监理人员同样要严格挑选, 必须是技术、经验、责任心都要非常优秀的, 单位定期还要进行培训、听取工作进展报告, 这样才能保证施工质量。

3.2 严格控制安装材料的质量

施工单位必须严格施工建材和部件的质量, 完善质量监管机制, 保证从正规厂家和正规的渠道购进材料, 这样一旦出现质量问题就可以回溯追责。同时严格采购制度, 抵制拿回扣等腐败现象的发生, 采购员必须具备丰富经验和高尚的职业道德, 供货厂家证件齐全, 最好是选择市场口碑较好的。

3.3 完善施工材料档案

机械设备安装之前化工企业和施工单位应当对所有进厂设备的使用说明进行严格检查, 对于施工的图纸也必须仔细审查。同时对于安装过程中的数据、文件和设备资料也要有专人进行记录、保存, 待施工完成后双方签字存档。

4 结语

机械设备的安装质量直接关系到化工企业的正常生产运行, 无论是施工单位还是化工企业本身都要严格安装施工的质量监管体系, 确保施工材料的质量安全, 同时注意施工材料的保护存档工作。通过制度和技术双重手段, 保证化工企业安全稳定运营。

参考文献

[1]孙韫韬.化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].科技创新导报, 2014 (04) .

煤矿井筒机械安装技术分析及维护 篇11

关键词：煤矿；井筒机械；巷道加固

经过不断的开采，我国煤矿生产的开采深度越来越大，这样就在较大程度上提高了煤矿事故的发生率。针对这种情况，为了降低安全隐患，就需要将相关技术应用到煤矿生产中，如煤矿井筒机械安装和巷道加固技术等，以便促使煤矿生产中的各项设备能够安全稳定的运行，促使人们的生命财产安全得到保证。

1 煤矿井筒机械安装技术分析

（1）防松螺母在煤矿井筒装备上的应用：在固定灌道方面，以往在操作的时候，都是利用变形螺母和尼龙螺母的螺栓副，但是没有较好的效果。那么就可以应用防松螺母，因为在其牙根处存在着一个楔形斜面，这样螺栓牙尖就可以紧紧的顶住斜面，因此这种防松螺母的放松效果就比较的好，可以有效解决矿山立井井筒设备的安全问题。在对普通标准螺纹进行紧固之后，螺母的第一牙和第二牙，都会承受80%以上总负荷的压力，之后会其他牙螺纹面承受的压紧力则会慢慢减小。在各种负荷的冲击作用，如振动负荷、横向脉冲负荷等，螺纹紧固件都会克服螺纹接触面的锁紧力，导致松脱问题的出现。但是对于防松螺母，却不会出现这种问题。将本螺母拧紧之后，可以在楔形斜面上紧紧卡住螺栓牙顶螺纹线所有长度，并且将法向作用力施加在楔形斜面上，促使螺栓轴形成600的角度，不同于普通标准螺纹。因此，在紧固普通标准螺母所形成的法向作用力都会小于防松螺母。因此，在矿山主井灌道上固定防松螺母，在检查灌道松动情况时，从而没有出现防松螺母松动的问题，这样就降低了灌道紧固程度的检查时间。

（2）矿井筒检查施工技术的应用：这一项技术主要是应用钻孔来检查矿井筒所开挖的地点，对这些地点的岩土物理力学特性、地层构造、地下水存储量等进行了解和把握，因此工作内容比较的繁杂。不同的开挖地点，在检查手段和要求方面也存在着较大的差异；具体来讲，包括这些方面的内容：在孔斜和取心方面，如果是在不同的地层上来取孔，那么就有着不同的要求；比如，在第四系地层的取孔中应用6m左右的单动双管钻，并且在钻进取心中应用复合片钻头，那么就可以有较高的采样率，一般不小于70%；通常将金刚石单动单管或者双管应用到基岩地层的取孔活动中，因为基岩地层与第四系地层是不同的，也可以有超过80%以上的采样率。在进行钻孔和取心的过程中，需要严格依据硬度和倾角之间的关系，来有效控制转速和钻压，并且保证孔斜不超过相关的范围，从而提高作业率。在松嫩地层泥浆配方方面，通过相关的调查研究表明，第四系地层和基岩地层都属于松散系地层，因此，在填充试验的实施过程汇总，对泥浆要求就更高。那么第四系地层和基岩地层就有着不同的配方，需要引起人们足够的重视。比如，在泥浆比重、粘度、失水量方面，第四系地层和基岩地层分别为1.10～1.15和1.05～1.08、30～40s和25～30s、8～20ml/30min和8～12ml/min。

2 煤矿井筒施工的设备管理与维护

（1）凿井井架的选型与维护：在凿井过程中，为了对掘进设备进行提升和悬吊，就需要应用到凿井井架，完成建井之后，拆除掉井架，然后对永久井架进行重新安装，我国通常将亭式钢管井架给应用过来，这种井架四面稳定性是相同的，可以沿着四周来布置天轮及地面提升绞车设备，相较于传统的三腿式凿井井架，有着更高的稳定性。在井架维护方面，需要定期巡检井架基础，定期测量和观察，判断是否有沉降问题出现于地表中，有开裂问题出现于基础，有锈蚀或者损坏问题发生于地脚螺栓等。另外，要定期防腐处理井架，保证焊缝均匀牢固，及时补焊那些不够牢固或者出现开裂问题的焊接点。要定期紧固和更换连接螺栓，保证其有着可靠的受力。要定期注油天轮轴承，保证其润滑性能符合相关要求。

（2）凿井工作盘的加工与养护：在立井施工的过程中，工作盘也是井筒内非常重要的机械，以便能够顺利完成凿井工序。包括诸多方面的组成部分，如封口盘、固定盘以及吊盘等，这些盘有着不同的用途，但是都是钢结构，起到不同的作用。在检修维护的过程中，主要是需要定期防腐处理工作盘，对连接件进行查看，是否有变形问题出现，要保证焊缝足够的均匀和牢固，及时补焊那些不牢固或者出现开裂的焊接点。要定期紧固或者更换连接螺栓，促使其有着可靠的受力性能。

（3）钢丝绳的选型和维护：钢丝绳也可以划分为多种类型，这种划分依据是功用的不同，在钢丝绳的选择过程中，需要保证足够的安全，促使投资成本得到节约。如今钢丝绳有着多种多样的类型，在选择的过程中，需要对井筒作业施工程序和作业要求进行严格审查，确定过井筒施工设备之后，结合载荷和自重情况，来进行选型计算和受力校核，在促使受力要求得到满足的基础上，选择更为优质的钢丝绳。在维护方面，超负荷使用钢丝绳是禁止的，冲击载荷下也不能够正常工作，要有着平稳的工作速度。要避免钢丝绳直接接触到尖锐物体；在使用过程中，避免有扭结问题出现于钢丝绳中，如果出现了扭结问题，需要进行及时抖直；要对滑轮和滚筒及时检查，避免钢丝绳遭到尖锐地方磨损；要定期浸油润滑钢丝绳；对钢丝绳的断绳情況进行经常检查，结合使用说明，及时进行更换。要加强安全管理，对相关的安全操作规程进行健全和完善，并且大力培训操作人员，促使其能对设备进行正确熟练的操作。

3 结 语

通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的进步和发展，煤矿安全受到了越来越多人的重视；煤矿井筒机械安装和巷道加固是一项复杂的系统性工程，需要综合考虑诸多方面的因素；结合工程具体情况，选择合适的方法和技术。在实际生产过程中，需要对煤矿井筒机械安装进行深入的分析和研究，严格依据相关的使用说明书来操作所有机械设备，避免出现超负荷运行的情况，促使煤矿生产的安全运行得到保证，促使社会更加和谐的发展。本文简要分析了煤矿井筒机械安装和维护管理技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]吴三元.煤矿井筒检查施工技术[J].探矿工程：岩土钻掘工程，2011，2（9）：123～125.

安装控制机械化 篇12

1 机械设备安装的概述

生产厂家所生产出来的机械设备并不是可以直接利用的, 其生产出来的只是机械设备的主体和附属的部件, 要想将机械设备投入到使用当中, 需要将这些附属的部件以正确的方式和方法安装在机械设备的主体上, 并经过相应的调试使机械设备达到使用的最佳条件, 这整个过程被称之为机械设备的安装过程。随着经济建设的不断发展, 人们对于各种产品的要求越来越高, 这就使得了对于生产过程中所使用到的机械设备, 对其提出了更高的要求。如果机械设备在安装的过程中, 不能保证其相应的安装质量, 那么不仅会使得机械设备在短时间内报销, 同时还会导致所生产的产品出现这样或者是那样的问题, 达不到人们所要求的标准。因此, 为了更好地适应时代的发展, 需要不断提高机械设备的安装水平和安装质量, 使其能够更好地被使用到生产过程中。

2 机械设备安装过程中的质量控制措施

2.1 安装准备阶段的控制要点

(1) 设备采购验收

要想保证机械设备不会存在任何的质量问题, 同时也为了使机械设备在安装的时候, 整个过程能够更加顺利的进行, 首先需要确保所采购的机械设备主体和相应的附属部件符合相应的规定要求。与此同时, 还一定要做好所采购部件的验收工作。在进行验收的过程中, 首先需要确认其是否有相应的质量合格证书和相应的生产日期、使用年限等说明;其次, 需要对其设备的类型进行核对, 确认其是否是所需购买的设备类型, 并且需要对其尺寸大小进行严格地检查, 确保其符合相应的安装要求。最后, 还需要对机械设备的主体以及相应的附属部件的外观进行仔细地检查, 以确保其在上下货以及运输的途中是否有损坏, 一旦发现有损坏的情况, 需要及时地进行退换货处理, 决不能让有缺陷的机械构件进场。为了确保验收工作有理有据, 需要由验收人员与供应商一起参与验收, 并做好相应的记录, 以供后续使用。

(2) 具体的安装计划

在进行机械设备安装的时候, 往往需要对一些比较复杂的机械设备进行安装, 这个安装过程不仅需要花费较多的时间, 同时还需要有大量的安装人员参与才能进行。因此, 对于这种设备的安装, 还需要制定相应的安装计划, 不仅能够更好地确保机械设备的安装质量, 同时还能有效的节能相应的安装时间以及人力、物力和财力。在制定安装计划的时候, 需要设置清楚到货的时间, 并对安装进度有一个清楚地说明, 从而确保整个安装过程有条不紊的进行。

(3) 安装人员的准备工作

为了保证进行设备的安装过程能够更好地进行, 作为相应的安装人员, 也需要做好充足的准备工作, 从而在安装的过程中不会因为自身的原因而导致质量问题的出现。对于安装人员来说, 所做的准备工作主要是对于安装的进度和安装的流程有一个清楚地了解, 并且在进行上岗安装之前, 需要确保自身的着装符合相应的规定要求。特别需要注意的是, 安装人员在实施安装之前, 需要佩戴相应的工作手套, 以防止对机械设备造成一定程度的损害。与此同时, 自身还需要做好相应的安装保护措施, 这样能够避免在进行机械设备安装的时候出现相应的安全事故。比如说在对一些机械设备进行焊接的时候, 需要配有相应的面罩, 对安装人员的脸部以及眼睛进行有效的保护。

2.2 安装阶段的控制要点

在对机械设备实施安装操作的时候, 主要需要经过以下的三个操作步骤, 第一个步骤是需要对进行安装的设备进行对齐, 以方便安装施工。第二个步骤是需要对机械设备安装的一致性和耦合进行检测。最后, 还需要根据机械设备的实际使用情况来对其进行定位, 并做好相应的调整工作, 使其能够处于最佳的工作状态。

(1) 机械设备安装到位

由于机械设备一般重量比较大, 因此在进行安装的时候往往会使用到起重装备进行吊运, 为了确保在吊运的过程中不会出现任何的问题, 需要确保起重设备运行的安全性。与此同时, 为了确保在吊运的过程中不会出现设备油漆损坏的情况出现, 需要对所吊运的设备采取相应的措施进行包装保护, 并且在现场需要有专业的人员对整个吊运过程进行监督和指导, 避免出现相应的碰撞情况出现而损坏机械设备。

(2) 机械设备的一致性

在对机械设备进行安装操作的时候, 由于对起重机设备的依赖程度非常的大, 如果在安装的过程中, 不能保证机械设备的一致性, 那么可能会导致机械设备的安装出现倾斜的情况。而要想保证机械设备的一致性, 首先需要确保起吊的机械设备构件能够安装在相应的水平面, 同时对于尺寸的大小, 需要确保安装的一致性, 从而保证不会出现组成构件安装错误的情况出现。

(3) 耦合

在整个安装的过程中, 耦合是最为重要的一个安装过程, 其主要是为了保证机械设备的轴系运行能够符合规定的要求, 使其不会出现运行方面的问题。在这个过程中, 需要使用到三个表来进行控制, 首先需要将两块千分表放置于对称中心位置的平行轴端面, 从而有效的消除平行端的安装误差, 与此同时在安装过程中的垂直方向也应该放置一块千分表, 这样能够消除垂直方向出现的安装误差。在进行耦合操作的时候, 一定要注意对机械设备电机领域的中心进行优先考虑, 在确保平行度的时候需要考虑到各种联轴器。

(4) 机械设备定位和调整

在上述工作完成之后, 需要对机械设备的安装进行定位。一般需要使用到螺栓或者是其他紧固件将机械设备的附属构件固定与机械设备的主体上, 固定的时候需要按照相应的说明来完成, 切勿因为用力过猛等原因造成机械设备损坏或者是螺栓发丝的情况出现。在做好了相应的固定工作后, 需要对机械设备的高度以及水平度进行调整, 使其处于最佳的工作状态。与此同时, 对于机械设备相关部分还需要做好润滑处理, 保证其更好的运行。

2.3 调试阶段的控制要点

在机械设备投入到生产之前, 还需要对机械设备进行相应的运行调试, 最终使其以最佳的运行状态投入到生产运行的过程中。在对其进行运行调试的时候, 首先需要对机械设备进行相应的空载试验, 在确保空载试验没有任何问题的情况之下, 才能再进行加载试验, 在加载试验操作无误的情况之下, 可以与其他设备进行并线试验, 最终确保其能够更加安全、稳定、高效的运行。为了确保将调试工作做得更好, 需要做好以下几个方面的工作:第一, 经过相应的调试之后, 需要保证其在投入到生产过程当中后不会出现噪声;第二, 对于其在运行的过程中, 对于经常会发生摩擦的部位需要进行温度的测量, 并做好相应的记录。如果温度过高, 需要采取润滑等措施来降低摩擦温度;最后, 对于机械设备运行过程中冷却水和压缩空气的温度, 也需要进行相应的测试和记录, 并对整个调试的过程需要做好相应的记录。

2.4 安装验收阶段的控制要点

在整个安装过程完成之后, 为了确保机械设备在今后的使用过程中不会出现任何的质量问题, 还需要进行最后的安装验收工作。在进行验收的时候, 不仅需要对机械设备的各个组成部分的质量以及资料是否齐全进行检查, 同时还需要对安装完成之后的整个机械设备进行检查和验收, 最终确保机械设备的安装整体具有更高的质量保证。即使在安装的过程中, 由于一些因素造成了一定的误差, 对于这些误差也一定要确保其在允许的范围之内, 不然不能进行相应的验收工作, 以更好地确保机械设备的质量。

3 加强对机械设备安装人员的控制策略

在整个机械设备的安装过程中, 安装施工人员是主要的操作者, 如果能够加强对这些人员的机械设备安装质量培训, 并在其安装的过程中做好相应的监督管理工作, 一定能够使得机械设备的安装质量得到进一步的提高。因此, 对于安装施工人员, 还需要确保做好以下几个方面的工作。

3.1 提高安装人员的质量意识及安装水平

要想确保机械设备的安装具有更高的质量, 那么首先需要确保进行安装施工的人员具有相应的质量控制意识, 这样在施工的过程中, 才会严格地按照相应的安装施工标准来进行, 从而来实现机械设备整体安装质量的提高。因此, 作为相关的部门, 需要不断培养机械安装人员的安装质量控制意识。并且还需要员工的安装施工技能培训, 提高员工的积极性, 营造良好的机械设备安装氛围, 为机械设备的安装具有更高的质量奠定坚实的基础。

3.2 加强安装过程监督

为了确保机械设备的安装具有更高的质量, 同时还需要对整个安装的过程进行有效的监督。这就需要相关部门派遣专业的监督管理人员来对安装施工现场进行监督和管理, 对于安装过程中的每一个环节, 所有的安装施工过程都需要进行有效的监督和管理。在监督管理的过程中, 如果发现某些安装人员未按照规定的标准来进行安装施工, 需要及时地制止, 并对其给予相应的批评与教育, 让其对机械设备的安装质量引起足够的重视, 让其在今后的安装施工过程中能够更加严格地按照相应的规范标准来进行, 从而进一步的保证机械设备的安装质量。除了做好对施工人员的监督管理之外, 还需要对安装施工过程中所使用到的安装构件以及相应的安装工具的质量进行监督和管理, 使其符合所规定的标准。这样不仅能够确保机械设备的安装质量, 同时还能避免在进行机械设备安装的时候出现相应的事故。

4 结语

综上所述, 做好机械设备的安装工作是非常重要的, 只有确保了机械设备的安装质量, 才能使其以最佳的状态进行工作。因此, 作为相应的安装人员, 需要对自身的工作引起足够的重视, 在今后的实际安装过程中, 严格地按照相应的规范标准来进行, 并且对于先进的安装技术多进行学习和总结, 从而不断提高自身机械设备的安装水平, 保证机械设备以最佳的状态进行运转, 以促进社会更好的发展。

参考文献

[1]胡宝玉.南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术[J].西北水电, 2010, (1) :42-45.

[2]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品, 2012, (2) :26.

[3]龙建军.机械设备安装项目管理中的质量控制措施解析[J].价值工程.2013 (35) :112.

[4]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播, 2013, 1:53+39.