电厂锅炉安装质量控制

电厂锅炉安装质量控制（精选12篇）

电厂锅炉安装质量控制 篇1

0 引言

在现代化生产中, 锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备, 是发电机组中的3大主机之一。保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提, 因此, 锅炉安装质量控制尤为重要。锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求, 再加上其安装工艺也十分复杂, 所以, 对安装锅炉的步骤和技术措施进行分析探讨, 以保证锅炉的安装质量, 具有非常重要的意义。

1 锅炉安装时的质量监督与检验

应建立健全质量保证体系, 完善相应的工艺标准、程序文件、管理制度等, 以保证安装好的锅炉能够正常运转。锅炉安装质量的监督、检验项目包括:

(1) 监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查, 签字确认。

(2) 在安装单位自检、验收合格后, 监检人员到现场进行监检、确认, 并在检验报告、记录等相应的工作见证上签字。

(3) 如果监检人员未到现场, 就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查, 确认后签字。

同时, 监督检验时也要对受检企业进行评价, 评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求, 具体表现为编制的体系文件能否得到贯彻实施, 各个要素能否得到控制, 岗位责任制能否得到有效落实, 安装性能是否能够得到保证, 反馈意见能否落实和现场管理情况等。

2 锅炉安装基本工序

(1) 锅炉安装前准备工作:1) 安排专业的技术人员对锅炉安装所需的设备零件进行登记管理, 对安装场地进行平整, 对施工计划进行编制, 对临时建筑物所需的水源、照明、施工和动力机械进行装设。2) 对设备存放地点的准备。为无法进行库藏的大件设备选择合适的露天存放地点, 一般应选疏水通畅、较为平整的地方, 而避免低洼积水的地方。为使设备不与地面直接接触, 可在堆放的设备下面垫上木头, 以防下雨天雨水排泄不通畅导致设备进水。如果长时间堆放, 应对设备采取防水措施, 以免气候或雨水对设备造成不必要的损伤腐蚀, 从而影响锅炉的使用寿命和安装质量, 同时防水措施还可保证设备清洁干爽。3) 对承压部件的外露口径、联箱端口进行封闭式处理, 以免在倒运和存放时沾染到泥沙、灰尘等杂物。4) 对数量多、尺寸小的锅炉小件, 在验收、清点完毕后应及时归类整理, 存放在通风良好、干燥的库房内, 并做好标识, 写明其材质、用途, 以免造成日后丢失或使用混乱的局面。5) 建立健全设备的领用制度, 按照图纸材料表对安装人员发放领用的设备零部件, 并做好领用记录, 以防出现设备管理上的混乱局面。6) 监督检验机构也应该派遣现场监检人员对施工现场进行监督检查。

(2) 加强施工人员的技术培训和素质考察。保证电厂锅炉的安装质量不仅需要强有力的物质后盾, 而且还需要坚实的技术支持。施工人员的专业素质和安装技术是保证一切技术实施的关键环节, 因此, 重视对专业人员素质的要求对电厂锅炉安装而言就显得尤为重要。1) 焊工作为电厂锅炉安装的重要专业人员, 必须经过专业的培训与考核。例如, 奥运会鸟巢的建设项目对焊工的要求就十分苛刻, 焊工必须具备多年的焊接经验, 并通过专业的焊工考核, 具有相应的资格证书。2) 装配人员的专业培训。装配工作为电厂锅炉安装的特殊工种, 在锅炉安装中的重要性不言而喻。装配工要了解各个装配环节和工作流程, 并通过专门的理论学习和技术实践培训, 达到安装环节的技术标准和安装规范要求。

(3) 加强对安装过程的管理和控制。1) 做好常规检验检测工作。2) 在遵守相关规范标准的前提下, 做到严把施工质量关, 确保安装过程万无一失。3) 加强检验考核, 完善检验制度, 包括对设备、材料的检查、测验、实验、验收等。只有保证了关键工序的质量, 才能确保锅炉安装的整体质量。

(4) 电厂锅炉安装工序:1) 进行施工准备。2) 进行技术交底。3) 钢架校正。4) 组焊吊装。5) 顶板梁的吊装焊接。6) 吊装锅筒。7) 吊装顶部的过热器机箱。8) 安装顶部的连接管。9) 吊装下降管。10) 对水冷壁进行校正和组焊拍片, 在压缩空气吹扫通球试验合格后通过型钢加固。11) 吊装侧水冷壁。12) 吊装前水冷壁。13) 吊装顶棚管。14) 吊装过热器管束。15) 焊接热处理拍片。16) 吊装包墙管。17) 吊装后冷水壁。18) 密封炉膛。19) 省煤器、空预器在吹扫通球试验合格后先加固再吊装。20) 安装燃烧器。21) 安装本体管路。22) 安装汽水管路。23) 安装并调试安全阀。24) 进行锅炉整体的水压试验。25) 安装烟风煤管道。26) 安装筑炉后护板。27) 进行风压试验。28) 烘煮炉。29) 试运行72 h。30) 进行交工验收。

3 锅炉安装工作注意事项

(1) 对安装所需零部件进行质量的复检, 包括对汽包、集装制造质量的复验 (查阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验) 和对受压管件制造质量的复验 (必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书等, 若缺陷超标不得安装) 。

(2) 对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验, 应按照规程和规范的有关规定监检质量, 监检员还应确定对无损探伤的抽查部位。

(3) 锅炉化学清理方案和措施:应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参数, 并确定具体的方案, 方案中应规定安全保护措施并报监检组审定, 化学清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经校验后合格。1) 对于热力系统, 化学清洗前应保证供给的清洁用水合格。2) 敷管式混凝土炉墙在正常养护期后不必单独烘炉, 锅炉的启动应在化学清洗结束后80天以内进行。3) 新炉在化学清洗后, 应在首次点火前以p H值为9~10的冲洗水对过热器进行反冲洗, 等出口的水变为无色透明后再结束。4) 在化学冲洗临时系统安装完毕后进行1.5倍的水压试验, 并保证清洗泵试运转8 h、计量泵和转动机械试运转4 h且合格。

(4) 注意自动切断装置。例如, 在引风机断电时, 自动切断全部供应和送风装置;在高低水位报警器处, 高低水位联锁保护装置应动作;在送风机断电时, 自动切断全部燃料供应装置;在炉膛负压过低或过高使负压波动超过安全许可范围时, 自动切断燃料供应装置。

(5) 钢架的吊装必须注意安全性, 应该在装立柱的4个顶端方向拴好缆风绳, 并根据吊车的起重能力计算其起吊角度和半径, 另外还要在钢架柱上绑扎木块以防钢丝绳打滑。

(6) 水冷壁应该在校正平台上校正好并组合成片后, 以25%的焊缝比例进行拍片, 然后在压缩空气吹扫通球试验合格后用型钢对其进行加固。通过吊车将水冷壁移至炉膛, 尾部用吊车溜尾, 前部用卷扬机吊挂, 缓慢吊至垂直方向, 同时利用另一卷扬机转向。待顶棚管、侧包墙管、过热器管束都吊装完毕后, 才可吊装后冷水壁。空气预热器、省煤器应该在吹扫通球试验合格后先进行加固, 然后再吊装。

(7) 至于保温材料和炉墙, 应先检查厂家技术证件并取样检验合格后方可施工。保温混凝土应先进行常温耐压强度试验和容重测验, 证实试验结果符合技术设备的标准规定后才可进行施工;炉墙耐火混凝土应该按规定配合比例设计成试块并经检验合格后再进行施工。施工时可在现场取样并进行常温耐压强度试验, 以保证施工质量。

4 结语

锅炉在电厂中的地位不言而喻, 所以保证锅炉的安装质量尤为重要。这不仅要求正确掌握锅炉的安装工艺和流程, 还要求严格按照验收规范做好锅炉的安装工作。负责安装锅炉的各个部门也要相互检查、相互配合、相互协调, 以确保锅炉安装工作得以高质量、高效率地完成。

摘要：通过对锅炉安装过程中质量监督与检验方面的讨论, 分析了锅炉安装的基本工序和安装工作中的注意事项, 由此阐明了电厂锅炉安装质量控制的重要性。

关键词：锅炉安装,质量控制,措施

参考文献

[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业, 2010 (20)

[2]唐国山, 唐复磊.水泥厂电除尘器应用技术[M].北京:化学工业出版社, 2005

[3]刘后启, 窦立功, 张晓梅, 等.水泥厂大气污染物排放控制技术[M].北京:中国建材工业出版社, 2007

[4]孟祥泽, 郭怀力.锅炉安装资格认证指南[M].北京:水利水电出版社, 2007

[5]陈建明, 孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用[J].电力建设, 2003, 24 (9)

电厂锅炉安装质量控制 篇2

1安装前的筹备工作

在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。

2安装过程中的质量控制措施

2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作

第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。

2.2保证电缆的质量

在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。

2.3注意变压器基础轨道的误差

在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的`刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。

3设备运行前的调试

在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。

3.1设备检查

设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。

3.2测试工作

要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。

4结语

综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。

参考文献:

［1］程盼.火电厂电气设备常见故障研究［J］.电工技术，（03）.

［2］曹金丛.新环境下的火电厂电气设备状态检修技术探讨［J］.农村经济与科技，2016（08）.

［3］雷军灿.火力发电厂电气设备安全管理及故障防范研究［J］.工程技术：引文版，2016（26）.

浅谈电厂锅炉焊接质量的检验管理 篇3

【摘要】随着新材料的應用和焊接技术的发展，极大的推动了我国电力行业的发展，不断提升电厂机组的运行参数。同时，也将一定的压力带给了机组的运行。锅炉是电厂中非常重要的设备。因此，对其焊接质量进行检验管理是一件非常重要的工作，需要相关部门及工作人员高度重视起来。

【关键词】电厂锅炉；焊接质量；检验管理

锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。

一、检验的相应要求

在锅炉安装过程中，为了能够有效的应用耐热钢材料，保证受监部件的焊接效果，在《火力发电厂金属技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的基础上，在安装锅炉的过程中，应该细致的监督和检验焊接的质量和材料的质量，应该将三级检查验收制度应用到焊接质量的检验和检查中。

在进行检验的过程中，应该对行业标准、产品说明和国家的相关规定严格的予以遵循。只要是从事这方面检验工作的人员，都要通过专门的资格考核和技术培训。并且，对应的资格证书他们也必须要具备，对于检测仪器的试验方法和检验的原理，他们也一定要熟悉的掌握。

二、检验管理工作分析

1、检验光谱

对于合金钢材料的合金元素和其具体的含量进行细致的分析，是光谱检验的主要工作。为了避免用错焊材和钢材，在焊接合金钢焊件的前后，对于光谱的检验都是不能缺少的，对于合金钢焊件在焊接前实施100%光谱的检查，按照一定的批次对合金钢焊材实施光谱检查，在焊接完成之后，将不少于10%的光谱检查应用到受热面管子的合金钢焊缝金属中。

应该根据各个焊工当天的焊接工作量，对光谱复查及时的执行，防止没有对材料正确的应用而导致问题的进一步扩大。当有错用焊丝或焊条的情况出现在了合金钢焊缝光谱复查中，对于本班焊接的焊缝应该实施全面的复查，应该对焊缝错用焊丝或焊条的全部进行返工。

2、检验硬度

在对热处理效果和焊接质量进行检验中，硬度检验是其中非常有效的一种方法。在锅炉焊接工程里，对于热处理后的合金钢焊接接头实施检查是主要的检验内容。

在焊接接头热处理之后进行硬度检验工作，有相应的合格标准要存在于焊接接头的硬度值当中：焊缝的硬度在同种钢焊接接头热处理之后，对于母材布氏硬度值加100，在一般的时候是绝对不能超过的，并且在合金的含量低于3%的时候，布氏的硬度应该低于270，当在3%—10%存在合金总含量的时候，对布氏的硬度有相应的规定，通常的时候要低于300，在合金总含量低于10%的时候，对应的布氏硬度应该低于350。同时，母材硬度在一定的时候需要高于热合金钢焊缝。

当热处理了焊接接头之后，一旦它的的硬度比规定的值大，在复查的过程中应该依据班次加倍进行，当仍然有不合格的情况出现在加倍复查中，应该进行更加细致认真的复查，并且将原因查明了之后。重新对不符合标准的接头进行重新热处理，在对热处理再次进行之后，对其硬度上进检验。

3、检验金相

在检验焊接接头的金相时，是对焊接接头的分布情况和微观组织情况进行的检查，进而对热处理和焊接质量好坏进行判断。在这项工作中，对于热处理参数和焊接工艺的控制上都有这较高的要求，未回火马氏体、过度回火的回火索氏体和铁素体等异常组织容易出现在其中，当出现了这种组织之后，就会极大的降低锅炉钢部件的使用寿命。因此，针对材料的焊接头必须要要进行这方面的检验。通常在硬度检验之后进行金相的检验工作。

应该有完全的回火马氏体存在于钢正常的组织中，抛出热影响区之外，焊缝金属和母材的马氏体板条会有较为明显的特征，铁素含量在焊缝金属中一般的时候会低于3%，视场一旦过于严重也应该低于10%，铁素体含量在熔合区中一定要高于10%，视场最为严重的情况也要低于20%，会有少量的末回马氏体组织出现在回火马氏体当中，应该按照焊后热处理温度和焊接的情况。来进一步去判断热处理曲线记录情况，一旦能判定系回火不足或者硬度偏离，这样对于热处理应该重新进行。

4、无损的检验

为了将焊接的质量提升上来，避免超标的缺陷存在。所以，对于焊接的接头应该实施无损的检验。常见的无损检验方法：超声检验、磁粉检验、着色检验和射线检验，通常的时候，在对管道的对接接头进行检验的时候对超声检验和射线检验的方法进行使用，在对管座角焊接缝进行检验的时候通常应对着色检验和磁粉检验的方式进行选择。

例如某工程在对锅炉受热面各个部件进行检验的过程中，他们对这样的比例和方法上进行了使用：首先，屏式过热器对100%射线检验的方式进行使用；其次，采用100%超声检验和100%射线检验对所有材料的焊接接头进行检验；再次，水冷壁，顶棚热器和包墙过热器在进行检验的时候，对100%射线检测的方式进行使用；最后，低再热器、低温过热器、省煤器的现场地面组合焊口在进行检验的时候100%射线检验方式进行使用，应用50%超声检验和50%射线检验对安装焊口进行检验。

针对应该进行热处理的焊接接头实施无损探伤检验的部件，应该在热处理完成之后进行工件的检测工作。

在超声检验的过程中，要在被检焊接接头管壁厚度的基础上，对角度合适和频率合适的探头进行使用，对于焊缝两侧打磨的光滑度和打磨的宽度上应该注意，在测定管的厚度时，针对检测时产生缺陷的回波还应该予以记录；一旦对模拟式超声波探伤机进行了使用之后，在直角坐标纸上将DAC曲线细致的绘画出来，而且完好的保存起来。

在实施射线检测的过程中，在考虑的时候，应该以有助于发觉危险行缺陷为主要的出发点，应该对X射线机尽量的进行使用，对于r射源不应该大量的使用；应根据射线对象的情况采用有效的措施防止职业危害，在透照的过程中，应该注意像质计置于胶片测的要求、底片的标识标记要齐全，采用r源透照的底片黑度和采用X射线规程透照的底片黑度应该分别控制在3.5和3.0左右。

在检测铁磁性材料的管座角焊缝的时候，应该优先采用磁粉检测的方式进行表面缺陷的检验。

三、结语

综上所述，在社会经济不断发展的背景下，我国的电力行业进入了一个飞速发展的阶段，锅炉是电厂中的核心设施，其运行的稳定性对整个电厂系统都会带来极大的影响。因此，确保电厂锅炉焊接质量是一项非常重要的工作。所以，我们必须针对关键的环节进行细致的检验管理，保障电厂锅炉能够稳定安全的运行。

参考文献

[1]丁吉荣.电厂锅炉焊接质量的检验管理[J].中国高新技术企业，2011（08）.

[2]建伟.也论电厂锅炉系统的改造[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（10）.

[3]韩振兴.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2012（22）.

电厂锅炉安装质量控制与管理 篇4

随着社会发展过程中各行各业对电能需求量的不断增加, 电厂安全动行至关重要。锅炉作为电厂至关重要的生产设备, 其安装质量的好坏直接关系到运行的正常和安全。但在当前锅炉安装工作中还存在着一些不足之处, 所以需要采取必要的措施控制好电厂锅炉安装的质量, 从而确保电厂各机电设备能够安全、稳定的运行。

1 电厂锅炉安装质量检验细则

1.1 锅炉质量检验前期准备

在对电厂锅炉进行安装前需要做好检验工作。锅炉安装过程中需要用到各种材料, 所以需要做好锅炉说明书、出厂质量证明、安全性能检测报告、安装设计规划及施工图纸等地, 同时还要对锅炉压力检验制定方案, 准备好施工质量检验评定表等一些基本性的材料。

1.2 锅炉施工现场的实物抽检

在锅炉施工现场, 需要做好质量检验工作。为了确保锅炉各节点焊缝的合格率, 则需要对众多节点焊缝进行抽查, 而且在抽查过程中还需要对焊接头处的损害情况进行检查, 并做好登记工作。同时还需要随机对合金焊接接头进行抽样检测, 确保达到规定的抽样率, 而且要对抽样到的样品检查时要做到细微和详细, 必要时可以利用光谱检测仪器来对样品进行分析和核查。

1.3 重视锅炉安装关键工序的检验

在锅炉安装过程中, 其需要经历诸多环节, 不仅需要对锅炉重要部件进行安装和核查, 同时还需要经历水压、无损检测、煮炉及试水等环节, 最后才能进入到试运行阶段, 因此为了确保能够更好的做好锅炉的测试及安装时的质量管控工作, 则需要锅炉安装部门需要与质量监督部门和技术部门共同来进行测试和安装质量管控工作。

1.4 采取分级签名检验制度, 严把质量关

在检验过程中, 采用分级签名检验制度, 这项制度在长期的应用过程中已较为完善, 经过验证具有良好的适用性, 通过分级签名检验制度, 可以有效的提高检验人员的认真程度, 确保其工作的严肃性, 质量检验人员需要在对锅炉检验过程中承担必要的责任, 这对于锅炉安装的质量起到了极好的保障作用。

2 锅炉安装过程中的常见问题

2.1 钢架安装问题

钢架安装过程中如果没有做好各项控制措施, 极易出现变形的情况。首先, 钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视, 从而不能及时发现钢架变形的情况, 组合完成后则会有出现不平整的情况;其次, 对于组合完成的钢架没有放置方式不合格, 或是是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊装点进行选择, 都会导致变形问题的发生;最后, 在检验过程中所使用的测量工具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用, 从而导致安装过程中数据存在较大的误差, 特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差, 从而导致变形的发生。

2.2 受热面方面存在的问题

当锅炉安装过程中水冷壁管内的杂质没有清理干净时, 则会导致大量的水垢存在于管壁内部, 从而影响其传统性, 还会对管道带来腐蚀性的影响。同时管道长期处于高温作用下, 一旦管壁局部有大量过热情况存在时, 再加之存在有水垢, 则会导致这个部位出现鼓包现象。另外管壁自身质量、焊接质量, 或是水冷壁循环不流畅等, 都会给受热面带来一定的影响。

2.3 锅炉辅助设备存在的问题

锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多, 风机作为辅助设备的一种, 由于其生产企业较多, 产品参差不齐, 质量无法保障。同时利用计算机对锅炉进行控制, 往往在调试过程中不能对数据进行有效设置, 从而影响锅炉运行的可靠性。另外就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题。

3 电厂锅炉安装质量控制技术

3.1 锅炉钢架安装控制

首先对进场的钢立柱、梁进行检查和校验, 复核主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架高度等, 对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性, 它同底板的基础划线和标高同等重要, 这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制, 确保螺栓紧固合格且不漏, 立柱的垂直度和标高在优良 (合格) 控制范围, 框架尺寸主要复查测量对角, 确保框架组合的精度。

3.2 汽包和集箱的安装控制

汽包表面检查有无运输损坏痕迹, 特别是注意管接头角焊缝处, 检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确, 标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致;集箱主要检查各连接管的尺寸是否与图纸一致, 同时检查焊接的外观质量;对集箱内部的清理一定要仔细, 防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”, 确保集箱内部的清洁。

3.3 受热面的控制

锅炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉受热面管爆漏的重要措施, 从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检, 要到位。安装方面主要控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺, 严禁不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质, 防止混用。控制安装技术人员的对管质量, 严防错口、折口等焊接安装的质量通病, 同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意, 防止因膨胀间隙过大 (拉伤) 爆管和间隙过小应力爆管。

3.4 辅机安装控制

辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始, 交付安装工作一定要严格把关, 设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关, 确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作, 减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的间隙控制, 包括轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查, 这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。其它还要控制在找正工作中的螺栓紧固问题。

3.5 切实做好安装施工方案, 严格按施工方案施工

为了确保锅炉安装的质量能够有所保证, 不仅需要选择具有安装资质的单位, 而且还要在现场设置有专人进行监督, 安装过程中严格接照施工方案进行施工, 在现场安装过程中遇有需要对安装方案调整时, 则需要由设计、施工人员共同协商后才能进行调整。在锅炉安装完成后, 还要在现场进行仔细的检查和检验, 确保安装的质量。检验过程中要对锅炉的安装、规格、布置和标准等内容与要求的进行核对, 对于不符的情况要及时进行指出, 限期令施工方进行整改, 确保锅炉投入运行后的安装性和稳定性。

4 结束语

锅炉作为电厂重要的电力生产设备, 对其安装质量进行有效的控制, 是确保其运行安全性和稳定性的重要保障, 因此需要在电厂锅炉安装过程中做好质量管控, 有效的提高锅炉安装的技术水平, 确保安装质量能够得到保障。

摘要：近年来, 我国经济取得了较快的发展, 社会对电能的需求量不断增加, 在这种情况下, 对电厂的供电质量也有了更高的要求。锅炉作为电厂重要的生产设备, 其安装的质量对于电厂的正常生产运行具有极为重要的作用。所以需要做好锅炉的安装工作, 对安装过程中的质量进行有效的控制和管理, 确保锅炉能够安全、稳定的运行。文中从电厂锅炉安装质量检验细则入手, 对锅炉安装过程中的常见问题进行了分析, 并进一步对电厂锅炉安装质量控制技术进行了具体的阐述。

关键词：电厂,锅炉安装,常见问题,质量控制

参考文献

[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业, 2010.

[2]朱永贤.对电厂锅炉安装中几个检测量的探讨[J].电力建设, 2003.

火电厂建设施工质量控制探讨论文 篇5

关键词：火电厂；电力建设；质量；施工；主厂房；冷却塔

火电厂建设施工中主厂房、烟筒、冷却塔属于基本项目，同时也是技术繁琐、工艺复杂的施工目类，如果在施工中技术应用、施工细节的把控出现问题，会直接导致火电厂主厂房、烟筒、冷却塔、水电设施产生裂缝、强度不足、渗漏、偏移、安全的一系列问题，造成建设火电厂施工项目质量隐患，使整个火电厂建设工程处于非安全、低效率的状态，影响火电厂整体的建设与发展。新时期的火电厂建设施工要对主厂房、烟筒、冷却塔等关键项目加强技术管控和质量确保，组建火电厂建设施工具有时代特性和专业特点的新机制，做到对火电厂建设施工成本、效率、质量等核心目标的保障。

1、火电厂建设施工产生质量隐患的原因

进行火电厂建设施工产生质量隐患原因的分析要结合火电厂建设项目的主要组成，要把握火电厂关键结构和关键设备的施工实际，特别要强调对主厂房、烟筒、冷却塔等实际施工的研究，以此来确定火电厂施工和建设中出现质量隐患的根本原因。

1.1 火电厂主厂房施工质量隐患的原因

一是，主厂房基础稳定性和牢固性不足，地基施工中存在土方开挖的技术控制不严格问题，出现地基范围适当、深度偏差、软土地基处理不规范，影响到地基层次、强度的形成，进而给主厂房结构稳定和功能造成影响；一些主厂房地基施工单位没有对基坑进行全面防护，出现坑体暴露时间过长，坑底排水不良，引发地基出现质量与安全隐患。二是，结构处理存在质量隐患，特别是主厂房梁柱结合部位，预埋件与厂房结构，模板接头位置出现位置偏差、精度不足、结构错误，这会造成主厂房主体结构强度难于形成设计的标志，并会造成结构隐患和安全问题，给火电厂主厂房的使用和生产带来风险。

1.2 火电厂烟囱施工质量隐患的原因

烟筒施工中常见的质量隐患有两种：一是，混凝土表面处理问题，在混凝土筒身施工中出现原材料配比控制不严格，混凝土表面处理技术运用不完整，混凝土结构养护技术使用不规范，这些问题会产生烟筒筒身表面粉化、裂缝、麻面等现象，严重影响了烟筒的观感、功能和安全。二是，烟囱筒身物理尺寸失控，由于地基强度不足，施工控制线偏差，技术应用不严谨出现烟筒筒身的偏移，引发筒身扭转趋势的产生，出现烟筒对火电厂生产功能的影响。

1.3 火电厂冷却塔施工质量隐患的原因

冷却塔施工中产生质量隐患的原因主要有：一是，冷却塔混凝土结构施工不规范，出现施工缝、浇筑缝，进而产生冷却塔渗漏和结构强度不足等问题。二是，冷却塔固定构件位置出现定位不准确，导致冷却塔在物理尺寸上出现偏差和失控，难于有效稳定冷却塔的主体结构。三是，冷却塔塔壁钢筋项目施工技术把控不严，出现钢筋用量不足、规格低下、型号不准确等现象，直接影响到冷却塔塔壁的重心、尺寸和使用功能。

2提高施工质量控制做好火电厂建设

2.1 提高火电厂主厂房施工质量

主厂房施工首先要对软土地基进行加固处理，采取换填、混凝土桩体等方式进行强化，并设置排水结构和设施，基础土方的回填应分层回填、逐层夯实。混凝土工程施工前，应首先将模板清理干净，并确保模板表面的平整度以及刚度，混凝土的配比必须满足设计要求，而且施工和易性能够满足施工要求。对于钢筋工程施工，垫块厚度应该达到保护层要求，而且强度承载力满足要求，钢筋的连接施工中，应该确保套筒质量符合施工要求，套筒两端有保护套进行丝扣保护，在钢筋连接施工中，应确保钢筋规格与连接套的适应性，接头必须采用必须用力矩扳手拧紧，在进行钢筋连接时，接头拧紧值应满足力矩值的规定要求，拧紧后应及时进行力矩值的检查。对于火电厂房主体结构中的钢结构部分，在安装前应采用喷砂法除锈，并严格进行质量检查，构件制作后应及时涂刷底漆以免锈蚀。

2.2 提高火电厂烟囱施工质量

对于火电厂的烟囱筒身施工过程中，应采取激光水准仪控制筒身中心，对于烟囱出现偏心的情况时，应该及时对数据、方向进行分析处理，并采取合理的纠偏措施，避免筒身倾斜的现象发生。筒身发生偏斜后，纠偏的技术措施主要有平台倾斜法、改变模板坡度、门架互拉以及垫楔片法等几种施工方法。在烟囱筒身施工过程中，应结合施工进度、气候条件、强度要求等及时调整混凝土的初凝时间，必要情况时采取外掺剂处理。

2.3 提高火电厂冷却塔施工质量

进行火电厂冷却塔的实际施工首先要确立严谨而正确的技术意识和质量观念，要尊重火电厂冷却塔的设计图纸，通过精密而完整的计算确定火电厂冷却塔的施工结构和施工尺寸，有效控制火电厂冷却塔的位置精度和尺寸误差。对于火电厂冷却塔分段施工的部位，要及时检验滑板、固定螺栓、调解装置，提升火电厂冷却塔施工的准确性。要在火电厂冷却塔施工中严格控制钢筋的技术规格、绑扎方式、使用数量，做到对火电厂冷却塔外形、结构、功能的保障。对于火电厂冷却塔的混凝土项目，要做好原材料技术控制、表面拉毛处理等关键环节，重点对水灰比、振捣操作、压实环节进行技术调控，避免渗漏、渗水问题的出现。

3、结语

火电是电力能源最为主要的形式，加强火电厂基础建设，进行火电厂增容改造是电力现实性成长，经济长远性发展，公众生活长期性保障的基础，要从产业、社会和居民的角度再次认知火电厂建设的进程、施工的细节，这样才能构建火电厂建设管理和施工控制的新平台，使火电厂建设施工有一个更为高深的视角，有利于火电厂建设施工规范性地提升，有益于火电厂建设施工质量的保障。

参考文献：

[1]刘启柏，温卫宁，刘勇。大型火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进[J]。电力建设，2003（10）：6—9。

[2]魏志奇。火电厂建设项目中的问题分析与建议[J]。科技资讯，2011（15）：150。

[3]牛东晓，李建青，马小勇。火电厂建设项目实施过程后评价指标体系研究[J]。华东电力，2010（9）：1416—1420。

[4]陈坚红，盛德仁，李蔚，等。Delphi和AHP集成的火电建设工程模糊综合评价方法[J]。热能动力工程，2003（3）：304—307。

电厂锅炉安装质量控制 篇6

关键词：邹县电厂；壁温差；锅炉汽包；安全运行；产生机理；处理措施 文献标识码：A

中图分类号：TK223 文章编号：1009-2374（2015）06-0149-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0502

邹县电厂有4台335MW机组在1985年12月、1986年11月、1988年12月、1989年12月相继投产。锅炉采用亚临界一次中间再热、平衡通风自然循环、单炉膛汽包锅炉，系东方锅炉厂制造。自从这些锅炉投入生产，不管是停炉或启炉，特别是在停炉冷却的过程中，壁温差都会在汽包的上壁或下壁出现，最高的时候，达到了60℃～100℃，锅炉的安全运行深受影响。

1 汽包壁温差产生的机理

1.1 汽包在锅炉上水的时候产生温度差

锅炉上水时，除氧器的给水经给水泵先进入省煤器、水冷壁和集中下降管，最后进入汽包。温度上升最快和最慢的部位分别是管壁和汽包，主要是因为壁管最先被加热，而汽包是最后接触到水的，另外壁又比较厚。汽包下壁在水进去汽包的时候最先触碰到水，因此，上部壁的温度会比下部的温度要低。此外，汽包在注入一定温度的水之后，也提高了内壁的温度，而外表面温度因为汽包壁厚的缘故，上升比较缓慢，因此，内壁和外壁温度的差异就此形成。

1.2 锅炉升压过程中汽包产生的壁温差

锅炉点火之后，由于内部燃料的数量因为压力刚上升而减少，工质也不能充分吸热，火焰充满的程度还不是特别理想，水冷壁受热的程度尚不均匀，汽包下壁温度由于蒸发区内的非正常的自然循环，水在汽包里流动的速度降低，有的地方甚至没有流动而变小。汽包上壁与饱和蒸汽接触，如果压力变低，凝结这一现象在较冷汽包壁和饱和蒸汽的相遇下产生，放出热量。汽包上壁的温度在蒸汽凝结强大的放热系数中达到饱和迅速上升，很快就超出了下壁的温度。再加上温差与汽包升压的速度及饱和温度的升温速度，由此形成了上部壁温高于下部的壁温差。

1.3 汽包在锅炉停止运行过程中产生壁温差

锅炉停止运行后，就進入降压和冷却阶段，汽包的冷却主要是由内部的工质决定的，炉水汽包里压力和饱和温度渐渐降低，汽包壁在汽包下壁对炉水的放热情况下逐渐冷却，在降压的时候，汽包上壁与蒸汽的接触降低了放热的速度，下部的壁温在金属缓慢的冷却速度下逐渐小于上部，由此产生温度差异。

2 汽包壁温差将导致汽包产生强大的热应力

结合应力计算公式分析，应力的大小是根据上下温度的差成正比的。上壁金属因为汽包上壁温度的上升而拉伸，限制了下部，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。汽包由此逐渐向拱背的形状变化。汽包的热应力在强大的壁温差中越来越大，使用的寿命随着汽包的损害越来越短。

3 如何抑制汽包壁温差的产生

3.1 上水的速度和温度要按要求严格执行

在夏季，上水的时间通常要超过2个小时，冬季要在夏季的基础上再增加2个小时。上水温度高于汽包壁温20℃～50℃，上水时，严格控制汽包任意两点间的壁温差≯33.5℃。

3.2 点火初期严格控制升温升压速度

通常情况下，汽包内部饱和温度上升的速度要低于1℃～1.5℃。汽包温差随着压力的上升而变大，如果过大的话，就立即减低升温的速度或者停止，同时开启对空排汽或通过增加通汽量等方法控制。

3.3 停炉后严格控制降温降压速度

锅炉在停止运行以后，冷却通常是采取闷炉的方式。但是在现实操作的时候，冷却的速度往往加速，总结以往运行的经验，壁内温度差在锅炉停止运行冷却以后，有时会产生80℃的温差，甚至还会更高，在很大程度上危害了锅炉汽包，所以在预防上，一定要采取合理有效的措施，以保证安全。

3.3.1 避免锅炉急剧冷却。当锅炉停止运行或通风十分钟吹干净受热的一面以后，立即将锅炉风道的风门、烟气档板、送引风机出入口档板、检查孔和人孔门全部关闭，禁止通风；停炉8～10小时后打开吸风机进、出口挡板进行自然通风。若需紧急冷却，在汽包壁温任意两点温差不超过33.5℃的情况下，启动一台吸风机通风（一般情况下在停炉18小时后，才允许启动），省煤器出口烟温低于50℃时，停止吸风机运行。

3.3.2 让汽包随时在高水位中运行。炉内灌水需在汽包水位不足100mm时进行，上至汽包达到最高水位为止（汽包导汽管温度测点开始下降为止）。

3.3.3 将给水温度提高。因为炉内温度和水的温度和锅炉在停炉以后短时间内没有降低，除氧器加热装置在锅炉上水的时候要继续使用，为了将水温与汽包壁的温差降低，水的温度要在辅汽压力允许的条件下适当予以提升。

3.3.4 汽包壁温差在锅炉换水的方法下极速冷却。抢修发生的事故时，需要不停的换水冷却，以保证壁温差的度数控制在56℃。给水温度要在汽包高水位的维持下，控制在120℃以上，锅炉下联箱要在上水的同时进行放水，保持适当的换水量，这样才能让锅炉得到

冷却。

第一，锅炉满水快冷投入条件：（1）锅炉熄火前，检查相关的监视装置投入；（2）主给水旁路电动阀，事故放水一、二次电动阀、过热器、再热器向空排汽一、二次电动阀、过热器出口管道、再热器出口集汽集箱疏水电动一、二次阀动作正常；（3）高压旁路系统处于良好的备用状态；（4）熄火后汽包压力已降至≤5MPa；（5）根据熄火后的检测数据（汽温、汽压、水位），估算出停炉冷却时间和降温、降压速率。

第二，满水快冷的手动操作：（1）在DCS上通过主给水旁路电动阀上水；（2）在DCS上通过事故放水一、二次电动阀放水；（3）联系汽机开启高压旁路；（4）在DCS上通过过热器、再热器向空排汽阀排汽，严禁向凝汽器内排汽。

第三，锅炉满水快冷注意事项：（1）锅炉快冷过程中，上水温度保持在120℃～150℃，低于120℃时禁止快冷；（2）进行快冷操作时，均必须严格监视、控制汽包水位，防止满水溢入过热器中；（3）严格监视汽包任意两点间壁温差≯56℃，若接近时，应放慢快冷速度或停止快冷；（4）在满水快冷操作过程中，若发生阀门动作超时或过力矩故障时，通知有关人员排除故障；（5）开向空排汽或高旁时，应在低水位时进行，以防将水带入过热器中。

3.3.5 尽量避免采用带压放水的方法对锅炉进行烘干防腐。正常停炉的时候，保养锅炉通常使用冲氮法，机组可以运行时，需要保持压力以保护锅炉，可以采用间断生火的方法。将热风系统适当改造，烟气把临炉的热风引导锅炉里面后，在至管道里循环，而邻近炉内的热风在放完水后立刻引入放水的炉里面，提高低压放水时锅炉烘干所需的储热量，更好地保护停用炉，降低汽包壁的温差。

4 结语

有些锅炉的循环系统是自然循环，自然循环的回路是汽包和上升，下降管的连接组成，是连接锅炉内加热、蒸发、过热重要的桥梁。只要进行合理的调整和维护，合理控制汽包壁温差，从而将汽包使用的时间变至最长。

参考文献

[1] 范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，1986.

[2] 高培利.华电国际邹县发电厂335MW机组集控运行规程[S].

[3] 惠双强，吴千平.韩城第二发电厂锅炉汽包吊装[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012，（4）.

[4] 商福民，吕邦泰，庞立平.锅炉汽包壁上下温差热应力有限元分析[J].华北电力大学学报，1999，（1）.

作者简介：孔祥甲（1971-），男，山东曲阜人，华电国际邹县发电厂运行部助理工程师，研究方向：火电集控运行。

电厂锅炉安装质量控制 篇7

关键词：电气二次设备,质量控制,电力系统,故障录波系统

近年来, 随着我国社会经济的快速发展, 人们生活水平的提高, 一大批新兴企业的涌现, 都对电力能源的要求越来越高。因此, 电力系统的安全、稳定运行成为了维护社会秩序的重要措施之一。安全、稳定的电力输送是人们生活和企业运行的重要保障, 因此, 加强电厂电气二次设备的安装和质量控制极其重要。虽然电力体制在不断改革, 也取得了瞩目的成绩, 但电厂电气二次设备的安装和质量控制依然是电力企业需要不断解决的问题。

1 电厂电气二次设备概述

电气二次设备主要是为了保证电气一次设备发挥保护、监视、调节和控制等作用, 是电气一次设备安全、稳定运行的保障, 同时, 也是整个电力系统安全、稳定输送电能的保障。电气二次设备能准确反映电气一次设备的运行情况, 为技术人员提供依据, 及时、有效地判断设备运行情况。比如, 继电保护装置能及时判别电气一次设备中存在的故障, 并发出信号或者使断路器跳闸, 从而保证电气一次设备的正常运行;故障录波系统记录的波形和开关量动作情况, 为事故分析提供了真实数据。按照规定, 电气一次设备禁止在无保护状态下运行, 而二次设备可对一次设备进行远程控制, 保证了直接操作一次设备的安全。

电气一次设备主要有发电机、变压器等, 这些设备价值千万甚至亿元, 发生故障时, 如果无法及时停止电气一次设备, 则可能烧毁设备, 甚至影响整个电路的安全、稳定运行。由此可见, 电气二次设备在整个电力输送过程中起着举足轻重的作用, 因此, 技术人员应想尽办法提高电气二次设备的可靠性。

电厂电气二次设备是基于厂站层、现地控制层和物理层的计算机网络配置系统的设备, 其特点是全分布、双冗余和全开放。厂站层主要由I/O接口模拟返回屏、数据服务器、电话服务器和历史记录服务器等组成, 接受外部的主要信息;现地控制层主要接来自受上位机的命令、进行开机和停机操作和记录数字信号反馈信息和事件情况;物理层由水轮机调速器、发电机励磁装置、发变组保护设备、GIS保护设备、工业设备远程I/O和各式各样的自动化元件组成, 比如测温元件、浮子和压力接点、传感器、继电器和接触器等。

2 二次设备安装和质量控制措施

电厂电气二次设备的安装只是整体工作的一部分, 其最终目标是电气二次设备具有较高的质量, 以保证电力输送的正常运行。任何设备在安装时, 都要严格按照安装说明和相应的规章条款安装, 电厂电气二次设备更是如此, 其对安装过程的质量把控要求极高, 安装人员必须具有较高水平电气二次设备安装技能, 并在安装过程中按照说明书安装, 这样才能保证电气二次设备的安装质量。电气二次设备的安装控制主要分为2方面: (1) 主动控制。是指在安装前应仔细阅读安装说明书、审查安装方案, 方案通过后才可安装; (2) 被动安装。是指在安装过程中对安装技术人员进行监督, 发现不合理的地方要及时指出并改正, 以保证电气二次设备的正确安装。下面详细阐述电厂电气二次设备的安装和质量控制措施。

2.1 图纸审核

对于任何设备的安装, 都要先从审核图纸开始。在审核图纸时, 要验证图纸的准确性, 值得注意的是, 图纸原理正确并不意味着控制过程完备, 尤其是采用计算机控制。比如, 电厂发电机组的运行方式为自动准同期, 励磁装置的运行方式为负压风冷, 两台设备之间是相互备用的关系, 风机内设LCU自动开启和停止功能, 其机组LCU与上位机能不依靠其他设备而对风机进行单独开启和关闭。从理论上看, 当发电机空载升压后, 由于没有启动LCU开机流程中的励磁风机, 自动准同期后断路器可对其辅助, 进而通过继电器启动励磁风机。虽然上述设计具有可行性, 但运用到实际中仍存在一定的问题, 解决办法是将一台风机接触器的辅助常闭接点串在另一台风机的自保持回路中。由此可见, 图纸审核在电厂电气二次设备的安装和质量控制方面有着非常重要的地位, 不仅保证了工程建设的质量和进度, 还为电厂电气二次设备的长期、稳定运行打下了坚实的基础。

2.2 配线和复查

在完成电气二次设备电缆的铺设工作后, 需要对电气二次设备进行配线和复查工作。对于配线, 其不只是针对芯线上端子排, 还包括对电缆头和屏蔽底线进行编写号头和对线工作。在配线过程中, 一定要保证电缆芯线的预留长度和各种接地线头满足安装技术要求。此外, 配线时易出现虚地、短路等问题, 因此, 为了保证接线的正确性和可靠性, 需要对配线进行及时、全面的检查, 发现问题后及时解决。

2.3 校验基础自动化元件

基础自动化原件的校验工作是电厂电气二次设备安装和质量控制中的重要内容, 其直接关系到各种电气设备能否正确动作、辅助设备能否正常投入和使用和机组调试能否顺利完成。基础自动化原件主要有接点类、继电器类、传感器类、表计类和测温电阻类五种。在进行基础自动化元件校验时, 要严格按照合同中的技术条款校验, 如果没有技术条款, 则应按照设备使用说明书校验, 并结合各元件的原理图和实际接线距离, 校验动作是否准确, 是否符合相关技术规范。此外, 校验时最好有技术人员监督。

3 结束语

随着我国社会的快速发展, 电厂电气二次设备的安装和质量控制工作在电力输送方面的责任重大。因此, 必须提高电气二次设备的安装和质量控制水平, 严格按照安装标准执行, 做到文明施工, 以保证电力传输的安全。

参考文献

[1]张玉鹏.提高电厂电气二次设备可靠运行的必要性及措施[J].价值工程, 2014 (24) .

解析电厂电气部分安装质量管理 篇8

1 电厂电气部分安装质量问题分析

在电厂电气部分安装的工作过程当中, 受到多个方面的因素影响, 可能导致电缆敷设质量、变压器安装质量以及DCS接地系统安装质量存在严重缺失, 进而导致电厂电气系统运行存在严重安全隐患。具体而言, 分为以下几个方面。

1.1 电厂电气部分安装过程中存在电缆敷设质量低下的问题

在当前技术条件支持下, 电力系统的运行过程当中, 无法完全保障电缆终端密封性能以及接头盒密封性能的稳定性与有效性, 进而导致电厂电气设备在长时间且持续性的使用过程当中存在受潮以及绝缘损坏的问题。特别是对于我国南方地区常年性的潮湿环境而言, 整个电力系统对于密封性性能有着极为严格的要求, 若无法保障电缆头部件与潮湿水汽之间的有效隔离, 则始终有可能导致部分安装过程中出现绝缘击穿的问题, 埋下极为严重的安全隐患。

1.2 电厂电气部分安装过程中存在变压器安装质量低下的问题

在电厂电气部分安装过程当中, 变压器占据着极为关键的地位, 其作为整个电力运行系统中最为关键的电力设备之一, 能够发挥对电压指标进行合理调整的重要功效。无论是从安装施工组织还是从施工技术的角度上来说, 电厂电气部分安装中有关变压器的安装作业有着极为突出的复杂性与系统性特征。由此也势必会导致变压器的安装质量存在严重缺陷, 此项问题不仅导致电厂电气部分安装质量受到严重影响, 同时对于变压器有效使用寿命而言也有着极为不利的影响。从而需要在

1.3 电厂电气部分安装过程中存在DCS接地系统安装质量低下的问题

DCS接地系统的安装直接直接关系着整个电厂电力系统后期运行安全性与稳定性的发挥水平, 需要引起特别关注。在实践工作开展过程当中, 信号电缆屏蔽层接地方式存在一定的问题, 即为最大限度的实现对电场与磁场耦合干扰因素的有效控制, 需要以屏蔽信号的方式进行信号传输动作。基于这一目的, 接地方式可以在悬浮不接地、单端接地以及双端接地这三种模式当中进行合理选取。若有关接地方式的选取不够合理, 则势必会导致对电力系统磁场干扰因素的抑制出现失效问题。

2 电厂电气部分安装质量管理措施分析

针对上文有关电厂电气部分安装过程中存在的质量问题分析, 笔者认为, 要想将上述质量问题予以有效剔除, 同时达到提高电厂电气部分安装质量的重要目的, 从质量管理的工作角度上来说, 就需要特别关注以下几个方面的问题。

2.1 电厂电气部分安装前需要针对电气设备安装工作进行系统规划

电厂应当构建一整套完整性的电气设备安装流程, 并通过强化培训的方式对整个安装流程进行优化处理。在此基础之上, 还需要做好有关电气设备安装施工流程以及安装施工进度图的规划工作。与此同时, 还需要由专人针对电气部分安装工作的开展制定周密性的进场计划, 确保安装环境的和合理性与可靠性。

2.2 电厂电气部分安装过程中需要针对安装质量进行详细检查与评定

有关电厂电气设备安装质量的评定需要以安装作业现场控制点的检查与评定工作为基础。在相关工作人员针对电厂电气部分安装质量进行现场检查的过程当中, 首先需要针对现场质量检测计划进行详细核查, 针对设备试验、施工工序以及质量检查在内的相关基础性检查工作进行量化处理, 确保对现场质量检验计划的有效性。

3 电厂电气部分安装质量管理实例分析

2010年3月9日, 广州恒运热电 (D) 厂#9机组大修过程中调试#9脱硫变压器 (908B) 时发现:变压器设备所对应温度在计算过程中显示数据呈现出极为显著的波动趋势。波动最为显著时, 相关数据显示:在30s时间范围内, 温度波动幅度达到了±5℃以上, 异常情况表现显著。在该电场变电站中, 主变温度的显示与获取是借助于控制室监控盘温度显示表所测量数据的应用, 以电阻为载体, 将其转化为0~5V单位电压信号之后输入计算机设备中予以显示的。实际测定结果显示:该信号线的总长长度在30m单位内, 同时信号电缆接线以及屏蔽层接线方式均未发现任何异常。进一步在检查过程当中发现该温度表信号输出状态下产生有大量的谐波分量, 同时, 谐波分量当中含有一定的交流成分。从这一角度上来说, 在计算机有关温度数值的离散采样作业过程当中, 导致数据上下波动显著。

上述现象的最主要原因在于:在进行电气部分安装的过程当中未能够充分考虑滤波措施。从这一角度上来说, 为解决这一问题:分别在0~5V温度信号线的起始端与末端端子排处位置安装相应的电容装置 (电容装置单位确定为0.47u F) 。具体的安装方式如下图所示 (见图1) 。在此过程当中, 其不仅使得信号线的谐波分量得到了有效滤除, 同时也使得0~5V信号受外界诸多因素的干扰影响得到了显著控制。实践研究结果表明:在经过上述处理之后, 温度数据无继续异常。

4 结束语

通过本文以上分析需要认识到:在社会大众生活用电与工农业用电需求不断提升的背景作用之下, 我国电厂建设开始呈现出规模性与系统性的发展趋势。电厂供电能力的实现在很大程度上依赖于电厂电气设备安装质量的发挥, 需要引起重视。总而言之, 本文针对有关电厂电气部分安装质量相关问题做出了简要分析与说明, 希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

摘要：本文以电厂电气部分安装为研究对象, 首先针对电厂电气部分安装过程中存在的质量问题进行了简要分析, 在此基础之上从管理角度入手, 详细研究了电厂电气部分安装质量管理措施的落实, 旨在于引起各方人员的特别关注与重视。

关键词：电厂,电气安装,质量管理

参考文献

[1]蓝垂林, 王振东.浅谈建筑电气安装与土建施工的相互配合[J].水力发电, 2003, 29 (8) :71-72.[1]蓝垂林, 王振东.浅谈建筑电气安装与土建施工的相互配合[J].水力发电, 2003, 29 (8) :71-72.

电厂锅炉安装质量控制 篇9

锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节, 都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法, 以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。

由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性, 锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后, 冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法, 以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求, 但对某些具体问题规定不是很明确, 不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾, 现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。

2 锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制

锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度, 相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。钢尺使用方法不正确将影响测量结果的准确性。使用钢尺进行几何尺寸检测时应注意以下几个方面:

2.1 钢尺定期检定以保持精度

钢尺经长期使用可能因疲劳或损坏而造成失准或达不到原来的精度。必须定期 (一般一年一次) 送有资格的检定间接经检定合格后方可继续使用, 检定情况应登入计量台帐, 进行标识并可追溯。

2.2 拉紧力的安装规范要求

为使测量准确, 使用钢尺时对其拉力应明确规定, 拉力数值用弹簧拉力计测定。《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇) (以下简称“验标”) 附录Ⅰ第1条规定“在相同紧力 (紧力范围为5kg～15kg) 下测量”。此规定不完全准确, 宜为“紧力应与检定时紧力一致”。如检定时拉力为50N, 则使用时拉力也应为50N;否则, 须对测量结果进行拉 (紧) 力修正。《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) (以下简称“验规”) 第2.1.2条规定“测距相同时拉力应相同”, 似乎也不够全面。其实, 测距不同时拉力亦就相同, 即同为检定时的定力。以上二文件中有关规定应统一, 否则, 实际施工中可能造成操作和检验人员因理解不同而产生不同的测量结果。

2.3 读数修正措施

钢尺检定合格后, 检定报告中应给出尺长修正的有关公式或数据。尺长修正的函数式及尺长方程式一般形式为:

lt=l0+Δld+αl0 (t-t0)

式中:lt——钢尺在温度t℃时的实际长度;

l0——钢尺名义长度;

Δld——尺长改正数;

α——钢尺的线膨胀系数;

t0——钢尺检定时的温度;

t——钢尺量距时的温度。

尺长改正数Δld一般在检定报告上直接给出;钢尺的线膨胀系数α=1.2×10-5/℃。实际测量时, 必须对读数按上式进行修正, 算出实际长度作为测量结果。

2.4 注意弧垂与弧长

当使用钢尺悬空测量大跨度尺寸时, 钢尺因自身重量产生弧垂使得测取数值是弧长而非直线。弧长大于直线且其差值随测距增大而快速增加。在检测时应注意到这一影响, 必要时应对检测结果进行修正。

在精确测量时必须考虑以上几点。但在实际检测中为克服繁琐, 提高效率, 在满足规定精度前提下, 可进行某些忽略与简化:

①对精度要求不高的尺寸, 即:如不予精确测量并不足以影响其质量时, 可不进行尺长修正;

②量取数值较小的尺寸时不必加以精确修正;

③在环境温度与检定温度相近或相差不大时, 不必进行温度修正;

④悬空距离在10 m以内时, 不必考虑弧垂影响;

⑤在测量对角线时, 不必进行修正, 只需读取相对差值即可;

⑥当测量金属部件自身尺寸时, 因其温度与钢尺温度同样变化, 可不加温度修正;

⑦高空、室外测量时一般应注意侧向风力的影响, 但无风或顺风时则不必考虑;

⑧“验规”第2.1.2条规定“土建、安装、建设单位应统一钢尺”。实际上恐难以做到, 特别是当土建、安装分别由几个单位施工时, 应不必强求;但在同一或相关项目测量时应统一钢尺。

3 锅炉安装中标高检测与控制措施

大型锅炉高度很高, 如1 000 t/h锅炉总高度约70 m;大型锅炉构架多为钢结构;标高检测有其特殊内容, 标高测量工具主要为钢尺、玻璃水平管等。标高检测中常见问题有:

3.1 1m标高点确定

1 m标高点是锅炉安装的标高基准。“验规”第2.3.2.2条规定:“悬吊式结构, 一般以顶板的大板梁标高或柱顶面标高, 确定立柱的1 m标高点。”如设备供应能够满足, 此法当然稳妥;且立柱长度制造偏差可通过调整基础垫铁厚度来吸收。但大型电站锅炉的制造、安装一般是流水进行;安装第一钢架时, 顶层柱可能还尚未落料, 如拘泥上去, 则只有停工待料。这种情况下往往只能先按第一层柱确定1 m标高点, 柱长总高度偏差则由制造精度来保证;如因误差积累造成柱顶标高和大板梁水平偏差超标时则可通过处理柱顶结构进行改善;实际上目前锅炉制造质量不断提高, 已能基本满足以上工艺要求。

3.2 立柱压缩值

“验规”第2.3.2.2条规定“应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。”据了解, 国内几大锅炉石均不提供立柱的压缩值, 而只提供锅炉基础荷载图;但安装单位仅凭此图还不能够直接计算出立柱压缩数值的确不是小到可以忽略不计, 如:对于70 m高的钢立柱, 其自身重量产生的压缩值即有约1 mm;如立柱设计压应力为100 MPa, 其承载后压缩值将达数10 mm。如此数值, 足以对锅炉安装质量产生影响。建议锅炉厂在锅炉安装技术文件中给出具体的立柱压缩数值, 有关锅炉安装规程、规范中也须明确应如何“注意”, 以便锅炉安装单位执行。

3.3 大板梁挠度

大板梁直接承受锅炉荷载, 其承载后将产生下挠;如某1 025 t/h锅炉承载后 (水压前) 实测下挠度达7 mm～10 mm。在锅炉安装找正过程中必须考虑大板梁挠度变化对设备标高和水平偏差的影响。建议锅炉厂在锅炉安装技术文件中给出设计的大板梁挠度值, 以便于锅炉安装找正时考虑其影响。

3.4 基础沉降的测量与控制措施

锅炉安装过程中随着工作进展荷载不断增加, 其基础将产生沉降并逐渐趋于稳定。沉降数值过大或不均匀将对锅炉本体及其相关附属设备安装产生影响。某1 025 t/h锅炉从第一层钢架吊装到承载后沉降趋于稳定, 最大沉降值达24 mm, 各点沉降偏差最大为2 mm, 应该说此数值属于正常范围, 不会对锅炉安装质量有大的影响。但沉降观测工作必须规范化, 来为电站建设工程积累完整准确的原始资料;如发现问题应及时分析处理。

考虑以上因素, 对锅炉安装提出二点建议: (1) 建立锅炉统一的安装标高基础。在锅炉钢架安装找正后, 从1m标高点引出一次性标记, 在左右2根主立柱上沿整个标高精确测量, 并标记出若干个标高点以作为全锅炉安装标高基准, 以避免在各不见安装时其标高值相互间接测取, 增加误差积累;以上标高基准在炉架整体复查时一并验收; (2) 设备找正时应进行标高预留。如炉膛受热面找正时应预先考虑大板梁下挠等影响, 将标高适当抬高;抬高数值根据计算和经验确定, 如1 000 t/h锅炉锅简找正时可抬高5 mm～8 mm。

4 水平偏差和垂直度测量控制

“横平竖直”是一般建筑和设备安装工程的最基本要求, 锅炉安装也不例外。水平偏差和垂直度检测是锅炉安装中最常见的检测项目。水平偏差主要使用玻璃水平管测量。玻璃水平管使用方便、读数直观, 故使用较广泛。使用时应注意:

1) 使用前须将橡胶连通管内空气排尽, 并校验水平至准确;

2) 使用中防止橡胶管屈曲或泄露;

3) 冬季使用时应加酒精或防冻液防冻。

垂直度检测主要使用经纬仪或挂线锤方法, 检测时应注意:

1) 非等截面柱应做好中心标记, 不能将柱外缘棱线作为检测观察线;

2) 使用经纬仪测设多个立柱垂直度时其测设角度不应大于15°;

3) 注意温度影响, 应避开阳光直射时间, 尽量在清晨或阴天测量;

4) 测量时注意风力影响。

1-构件;2-线锤;α-扭转角;f-扭曲值;

5 立柱、梁扭曲值检测控制措施

锅炉钢结构中某些细长构件如立柱、梁等, 由于制造、运输、保管等原因可能产生变形, 在组合安装前应对其进行检查, 检查内容之一是测量其扭曲值。扭曲变形是指零件绕其轴线旋转产生的变形。衡量扭曲变形程度的标志是扭曲度。科学定义的扭曲度可用每单位长度零件截面 (垂直于轴线) 相对于原位置的转角的正切值表示。关于扭曲值的测量, 有关规范、标准规定不统一, 且与现场实际常规作法并不一致。“验规”附录A第4.4.10条及图14规定的测量方法与“验标”附录Ⅰ第4条规定的方法明显不一致:后者操作麻烦, 需在设备上焊接, 测量不直观, 测得结果也与前者所测不同。而前者因直观、方便, 易被施工人员接受和使用。用前法原理, 扭曲值也可按图1所示方法测量, 操作更简便, 且可测得离回转轴最远的外部棱线偏离正常位置的数值, 此法在锅炉安装中常用。建议“验标”中的检测方法应修改成“验规”规定一致, 以便于锅炉安装、验检有关人员执行。

6 关于锅炉纵、横向中心线基准的确定

锅炉基础划线前, 应由建筑施工单位移交厂房基准标高和锅炉纵、横向基准中心线, 履行交接手续并做好标记, 作为锅炉安装、验收的依据。锅炉纵、横向中心线必须经相互垂直度复验合格。

锅炉钢架设备安装完成后, 仍应将1m标高点作为全锅炉设备安装标高基准 (标高基准测设前已述及) 。并根据锅炉钢架整体复查结果将锅炉纵、横向基准中心线引至大板梁顶部, 作为受热面设备找正的基准。横向基准线亦可以最靠近前水冷壁的大板梁中心线为准, 以便于量取和保护。以上基准点、线应经过各方验收认可, 做好明显标记并加以保护, 作为整个锅炉所有设备安装、验收、复查的依据。

7 燃烧器划线与找正的检测与控制措施

燃烧器安装质量直线影响炉内燃烧工况及锅炉运行的安全。直流燃烧器一般为四角布置。切圆燃烧;安装过程分炉膛划线和就位找正二个步骤。其检测方面应注意:

(1) 炉膛内划线应以水冷壁实际尺寸为准。根据燃烧器安装标高处炉膛四侧水冷壁实际尺寸找出实际炉膛中心, 划出燃烧器切圆和切线等定位位置;该位置考虑了水冷壁安装的误差, 能够保证燃烧中心与实际炉膛中心重合。

(2) 燃烧器标高及轴线以下层一次风喷口为准, 兼顾其它喷口。以一次风喷口为准, 是因一次风喷口为直管, 便于拉线检查;以下层喷口为准, 是考虑到便于炉膛内脚手架搭设及划线和检查等工作;找正时兼顾其它喷口位置和尺寸。在进行炉内空气动力场试验时同样如此。

(3) 切线夹角换算成三角形尺寸。炉膛内划线时根据设计切线夹角直接换算成三角形边长尺寸;进行找正、验收时使用钢尺检测, 其精度应高于使用量角器进行测量时的精度。

8 吊杆受力的检测与控制措施

悬吊式锅炉受热面重量全部通过吊杆悬挂于炉顶钢结构上。规范要求“吊杆受力均匀”、“负荷分配合理”, 提供的检验方法是“用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断”。由于吊杆受力不进行定量调整和检测, 负荷分配不均甚至松弛现象非常普遍。对吊杆受力进行定量调整和检查必须引起高度重视。国内外有关工程已有了初步成功尝试。

1) 如:华能南京电厂工程原苏联制造的1000t/h锅炉安装中, 利用原苏联提供的液压调整安装, 对弹簧吊杆受力进行调整, 使每组吊杆在其设计荷重下受力基本均匀。其方法为:首先用液压装置测定每个吊杆实际受力 (读数为压力) , 再根据每个吊杆的设计荷重, 计算出每组吊杆的调整系数K, 然后根据K值和设计荷重逐根调整每个吊杆受力。经过一轮调整, 可将调整前受力偏差最大达3倍～4倍降至约20%。经过几轮调整, 其偏差值逐步减小, 趋于允许范围。

2) 国内某电站锅炉大修工程中, 设计了一套炉顶吊杆负荷监测系统, 利用测量吊杆应变的方法, 换算出吊杆实际负荷, 进行吊杆分区测量和调整, 逐步做到使吊杆受力趋于合理;冷态调整时各测量区实测吊杆负荷误差精确到±7.5%。

9 结语

综上所述, 在大型火电厂锅炉安装过程中还有许多不规范的地方, 给锅炉安装质量造成一些不确定的因素, 建议有关部门和科研机构研究总结、推广锅炉吊杆受力定量调整的成功经验, 规范统一安装、检验的检测方法, 彻底改变以往凭经验、凭感觉进行调整的落后做法, 以确保吊杆受力均匀, 负荷分配合理, 做到完全符合设计要求, 满足锅炉安全运行的需要。 [ID:4096]

参考文献

[1]《火力发电厂新设备新技术与发电工程设计、运行、维护及标准规范实用手册》, 2006.

[2]《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) ;北京, 中国计划出版社, 1998.

基于电厂锅炉排烟温度控制的研究 篇10

锅炉是电厂主要的必需工具, 对电厂的影响极大。但是, 现阶段我国电厂锅炉的排烟温度普遍过高。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入, 还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程, 所以, 一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素, 探讨降低温度的有效措施。

1 电厂锅炉排烟温度过高的主要原因

1.1 漏风

漏风是主要导致锅炉排烟温度过高的一个原因, 包括炉膛、制粉系统和烟道三种漏风, 是直接关系到运行的管理、检修和设备结构等问题[1]。炉膛漏风是在炉顶密封、人孔门、看火孔和炉底密封水槽的位置漏风;制粉系统漏风是备用的磨煤机风门和挡板位置漏风;烟道漏风是氧量计的前尾部烟道的漏风。

1.2 火焰

在生产实践中, 经过大量的研究表明在相同条件下, 就是锅炉在承载相同的负荷时, 锅炉炉膛的火焰中心高度升高, 导致锅炉的排烟温度也同时升高。

1.3 冷风量

在锅炉机组的设计中认为吹入炉膛的风量, 除了炉膛和制粉系统会漏风之外, 其他都是要通过预热器。制粉系统在实际的运行中, 要加进了少量冷风, 用以维持磨煤机的出口温度, 结果造成通过预热器时风量没有达到设计值, 导致了锅炉排烟的温度上升[2]。当然锅炉内氧量过度, 也会升高排烟的温度, 同时烟气量也发生了增加趋势, 这在很大程度上减少了锅炉的使用期限, 降低使用效率。

1.4 一次风管

通过一次风管的风压相对高, 风速也比较快, 所以风粉在混合搅拌时比较容易出现不良效果, 造成煤粉不能正常燃烧, 延长了煤粉的燃烧时间, 导致锅炉火焰的中心部分往上移动, 排烟的温度也随之上升。

1.5 磨煤机

磨煤机的出口温度能够直接影响锅炉的排烟温度, 磨煤机的出口温度降低, 锅炉的排烟温度就会升高。由于在磨煤机的出口温度过低时, 能够降低混合物进入炉膛的温度, 延长煤粉的燃烧时间, 导致排烟的温度升高。

1.6 炉管

锅炉在使用中, 锅炉管壁会产生污垢, 污垢极大的影响锅炉传热的效率, 导致锅炉传热的效率被降低, 引起排烟的温度上升, 从而使锅炉使用效率下降。

1.7 煤粉

电厂使用锅炉时对煤粉是有要求的, 若是煤粉没有达到规定细度, 使用的煤粉过粗, 就会延长炉膛着火的时间, 造成火焰中心的部分变高, 导致锅炉排烟的温度也相应升高。

1.8 受热面

锅炉在使用过程中, 受热面与烟气间会出现传热热阻。若不及时进行吹灰处理, 受热面就被灰层覆盖, 灰层会使锅炉的受热面与烟气间增加传热热阻, 锅炉里热量对应被减少。同时也减少了锅炉炉膛的辐射换热, 导致炉膛出口的烟气温度过高, 对流区域受热面温度也随之升高[3]。如果锅炉的水平烟道和锅炉尾部烟道受热面也被灰层覆盖, 也会降低受热面传热效率, 导致烟气温度过高。锅炉里出现的任何污垢都能够增加排烟温度, 所以, 在锅炉的使用中, 要及时进行吹灰处理, 保证锅炉正常的排烟温度。

2 控制电厂锅炉排烟温度的有效措施

2.1 控制漏风的措施

电厂锅炉设备本身和制粉系统出现漏风都会使锅炉的排烟温度升高。所以, 在操作中, 一定要严格的控制锅炉设备本事和制粉系统发生漏风现象。在每次的大修和小修中都应该安排专人对锅炉设备本身和制粉系统进行查漏、堵漏, 尤其是在炉底的水封槽与炉顶的密封和磨煤机冷风门位置;门和孔结构应该采取具有较好密封性的[4]。在实际的运行中, 要对各看火门和孔等随时关闭。这些措施都能够有效的降低了锅炉的排烟温度。

2.2 控制冷风量的措施

在保证炉膛不结焦和制粉系统安全的基础上, 应适当的提高混合物温度, 控制冷风掺入量。控制磨煤机的出口温度能够避免挥发分的爆燃, 在挥发分相对高的烟煤, 是可以提高磨煤机的出口温度。大量实践研究表明, 磨煤机的出口温度从75℃提升到83℃时, 排烟温度相应降低4℃~5℃。风粉的配比曲线得到设计的合理, 定期对磨煤机四角的风速进行测量, 对一次风量测量系统进行校验, 能够避免由于测量误差造成磨煤机运行的一次风量出现偏大。但是如果一次风率过低, 就容易导致一次风管内的积粉发生烧喷嘴故障, 所以, 原始设计结合装设备的实际情况进行合理风粉配比的比例。

2.3 控制受热面的措施

锅炉的受热面产生污垢后锅炉使用的效率就会受到极大的影响, 所以, 特别需要及时的对锅炉进行吹灰处理工作, 一定要使锅炉的受热面保持干净。大量实践表明, 及时对锅炉的受热面进行吹灰处理能够有效控制排烟温度。

2.4 控制火焰中心高度的措施

控制锅炉炉膛火焰中心的高度有以下几个措施:1) 对磨煤机的出口温度进行合理调整。在锅炉的使用过程中, 要尽量提到磨煤机的出口温度, 使之达到最高, 能够促进空气预热器换热的效果, 还能够提高混合物温度, 达到控制锅炉排烟温度的目的;2) 单台磨煤机出力需要进一步加强。在相同的承载负荷下, 通过对单台磨煤机的出力进行提高, 同时还要相对减少磨煤机的使用台数, 把火焰中心的高度尽量降低[5];3) 减少锅炉通风量。在保证锅炉的安全运行前提下, 应该合理减少锅炉通风量, 减少氮氧化物的发生, 防止锅炉尾部的烟道发生腐蚀, 能够有效降低排烟温度。

参考文献

[1]黄守群, 管忠.660MW超超临界锅炉排烟温度高原因分析及应对[J].中国电力教育, 2011 (36) :459-460.

[2]郭小健, 王晔.如何通过降低排烟温度提高锅炉效率[J].湖州师范学院学报, 2011 (S1) :47-48.

[3]董永君, 王娜, 马青树.浅谈如何降低锅炉排烟温度[J].科技信息 (学术研究) , 2008 (27) :98-99.

[4]齐向军, 银中坚, 张继恩.导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施[J].内蒙古科技与经济, 2008 (8) :281-282.

电厂锅炉安装质量控制 篇11

关键词：电厂焊接 常见质量问题 控制措施

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0056-01

电厂焊接主要是指对电厂在发电运行时所应用中各种设施设备等进行的一项焊接，包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧-乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。由于电厂发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义，因此在电厂建设时对电厂焊接施工的质量也比较严格。但在实际焊接作业中，电厂焊接的质量问题是普遍存在的，为能提高电厂的焊接质量，本文就针对在焊接常见的问题展开分析，并探究有效的质量控制措施。

1 电厂焊接质量的常见问题分析

1.1 焊接气孔质量问题

电厂焊接气孔质量问题主要是指在焊接中产生的氢气孔，当产生过多的氢气孔时，会导致焊接连接面变小，并会给焊接强度带来一定程度的影响。从电厂焊接现状来看，导致焊接气孔产生的主要原因有：施工人员焊接方式不合理、未严格按照要求焊接、焊剂与焊条使用比较有偏差以及接口有水分、油污、生锈等。

1.2 焊接裂纹质量问题

电厂焊接中出现的裂纹质量问题也比较普遍，尤其是进行金属类焊接时，因此金属结构的特殊性，更容易出现焊接裂纹问题。在施工作业中，可将焊接裂纹分为冷裂纹（焊接冷裂纹主要是指焊缝在冷却过程或是冷却以后，于母材及母材与焊缝交接的熔合线上产生的裂纹）与热裂纹（焊接热裂纹主要是指金属焊接由液态到固态的结晶过程中所生的裂纹）两种，而在杂质、温湿度、外力等原因作用下，均有可能导致以上两类焊接裂纹的产生[1]。

1.3 焊接咬边质量问题

电厂焊接中，所出现的咬边质量问题主要是指在焊缝边缘所留下的一种凹陷现象，由于在焊接时运条速度过快，电流过大、或是焊机轨道不平等、焊丝/焊条角度不当、电弧拉的过长等因素，均有可能导致金属填充不能及时填满，并出现咬边等质量问题。

1.4 焊接夹渣质量问题

焊接夹渣质量问题主要是指焊缝中间存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夹渣比较密集时，会对焊缝的密合度、强度造成严重的影响，并造成焊接口受力强度的减少，影响焊接施工的整体质量。而焊接夹渣产生的原因，主要包括有：其一，焊接电流较小，造成糊渣现象，而糊渣熔进焊缝之后，将给焊缝的受力强度带来负面影响；其二，焊接口的周围有过多的熔渣，并在焊接作业中使其熔入焊缝当中；其三，由于焊条偏芯、电弧过长或是焊接速度过快，使得夹渣大量产生。

2 电厂焊接质量问题的控制措施

2.1 焊接气孔问题的控制措施

通过对电厂焊接气孔原因的分析，笔者认为可以从以下几点来控制气孔的发生：（1）保证焊条的性能质量。在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象。（2）保证焊接的方法的合理性。在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性。（3）保证焊接接头的规范。在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10 mm处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生[2]。

2.2 焊接裂纹问题的控制措施

焊接裂纹作为严重的焊接质量问题之一，一定要在作业中做好裂纹的控制工作，才能避免各种安全隐患的发生。针对冷裂纹，可通过做好焊接材料的保管工作、选择低氢型焊条、降低焊缝中扩散氢的含量、严格清理坡口水分、锈蚀及油污、合理选择焊接环境、改善接头韧性、重视管道组装环节等等措施，来避免冷裂纹的产生。而针对热裂纹，可通过选择合理的焊接程序与工艺、减小焊接应力、加强焊接工艺参数控制、合理提高焊缝形状系数、减慢冷动速度、尽量采取小电流多层多道焊等等措施，来避免此类裂纹的产生。

2.3 焊接咬边问题的控制措施

针对焊接咬边质量问题，焊接技术人员在作业时，应该对焊接的速度进行严格控制，一定不能太快，还应该在焊接时对准需要焊接的部位，以避免融化面积过大而导致的咬边问题。此外，还需实时地注意焊条的角度与电弧的长度，保证焊接工艺参数的合理性，才能有效地避免焊接咬边等质量问题。

2.4 焊接夹渣问题的控制措施

针对电厂焊接时存在的夹渣类质量问题，主要可采取以下相对应的三点有效性措施进行控制：其一，在进行焊接时，选择最适宜的焊接电流，避免出现焊接电流过小的问题，进而防止糊渣的出现，自己便可有效控制夹渣问题。其二，选择坡口尺寸时必须要正确、准确，并对坡口边缘进行认真清理。在进行多层焊接时，还需认真、仔细地观察坡口两端的实际熔化情况，如果有熔渣时，应该先对其进行彻底地清理，封底焊渣也应该进行彻底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣问题的发生。其三，严重控制焊条的质量，保证其在应用时不会出现偏芯问题，并合理掌握焊接的速度，运条摆动要适当[3]。

3 结语

虽然从目前情况来看，我国的电厂焊接质量还存在诸多问题，但若是焊接操作人员在作业前经过严格的培训，熟悉和掌握各种焊接技术，并学会采用合理手段规避在焊接过程中容易存在的质量隐患，很多质量问题还可以有效控制和解决的。通过合理、积极的控制措施来管制电厂焊接质量问题，才能保证电厂各机组的安全、可靠、经济运行，进而实现电厂运行的社会效益与经济效益的最大化。

参考文献

[1]欧阳微.电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析[J].科技与企业，2012，17（17）：298.

[2]石军胜.对电厂建设焊接质量管理的探讨[J].城市建设理论研究，2013，4（4）：1-4.

浅谈电厂锅炉排烟温度控制研究 篇12

1 造成电厂锅炉排烟温度升高的主要原因

1.1 磨煤机温度过低所致

磨煤机的主要作用是将煤矿磨成粉, 然后再将这些煤粉运送到锅炉内燃烧。磨煤机温度过低造成锅炉排烟温度过高的原因是因为, 当煤矿在磨煤机中磨成粉时其本身温度也逐渐与磨煤机温度一致, 最后导致运送到锅炉内的煤粉过度过低, 导致需要较长的时间才能够让这些煤粉点燃并烧尽, 这种情况就会导致排烟温度出现过高的问题。

1.2 一次风管内风压过大所致

一般而言, 当风经过一次风管后其风压会自然的升高, 且整个风速也在压力的作用下逐渐加快, 这种情况直接导致锅炉内的煤粉无法与风粉很好的进行融合, 造成煤粉无法正常燃烧, 有些甚至长时间内仍没有烧尽而漂浮在锅炉中线, 造成火焰随着这些煤粉向上移动, 这种现象也就直接导致锅炉排烟温度升高的问题。

1.3 受热面有灰尘所致

一般而言, 锅炉的受热面能够与锅炉内的烟气自然的产生一种传热热阻, 从而使锅炉内温度长时间处在一个正常温度下。但是, 若受热面出现灰尘且灰尘厚度到能够加大受热面和烟气的传热热阻的话, 那么原本要传进锅炉的热度将逐渐减少, 导致锅炉温度逐渐下降, 在此情况下, 原本能够正常换热的炉膛的辐射换热就会受到影响, 使整个锅炉炉膛内部的烟气温度无法及时换热, 从而在短时间内形成温度过高的烟气。可见, 任何形式的污垢都会直接影响锅炉的运行, 能够直接影响其烟气的温度。因此, 为了降低锅炉排烟的温度, 需要在日常工作中加大对污垢的清扫处理, 确保锅炉不受可避免因素的影响。

1.4 煤粉过粗所致

煤粉是保障锅炉运行的直接决定因素, 且一般而言煤粉厚度和大小都有一定标准, 每一种锅炉使用的煤粉都有一个标准的尺度, 不合规范的煤粉会出现燃烧时间变化的现象, 影响锅炉的正常运转[2]。若煤粉比较粗, 那么其在锅炉的燃烧时间就会比较久, 且燃烧时火焰的高度也比较高, 因此就会很容易出现排烟温度太高的问题。所以, 为了避免锅炉排烟温度过高, 要严格按照规范要求使用煤粉, 禁止使用不合标准的煤粉。

1.5 锅炉通风量过大所致

锅炉通风量是为了保障有足够的氧气促进煤粉的燃烧。但是, 若通风量比较大, 进入锅炉的氧气比较多就会造成锅炉煤粉燃烧过旺, 锅炉内的火焰也比较高, 就会容易出现锅炉排烟温度过度的现象。所以, 为了避免锅炉排烟温度过高, 通风量一定要在规范标准范围内, 且对通风量进行实时观察, 对于出现的通风量过大的问题要及时进行处理, 在最短时间内降低风量, 保持锅炉正常运转。

1.6 锅炉壁内含有污垢所致

锅炉在长时间运转后其炉壁内会不可避免的出现一些污垢, 这些污垢长期积累会形成影响传热的杀手, 制约整个锅炉的传热, 导致需要排除炉外的热气无法排除, 最后使炉内温度急剧上升, 也就直接导致排烟温度升高。

1.7 漏风所致

漏风指的是锅炉内部的各个系统在运行时出现漏风现象, 导致进入锅炉内的风量较大, 造成煤粉燃烧过旺导致排烟温度升高。一般漏风的部位有炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风三种[3]。解决问题的关键就要从这三个当面入手。

2 解决锅炉排烟温度过高的主要措施

2.1 将磨煤机出口的问题调高

锅炉排烟温度过高很大原因在于磨煤机出口温度过低导致煤粉降低, 最后延长煤粉燃烧时间所致。因此, 解决这一问题就要将过低温度的磨煤机出口进行温度调节, 努力提高出口温度, 尽量使用一些加热设备对磨煤机出口进行加温, 使在其中的煤粉和风粉化合物在进入锅炉前温度保持在正常温度以上, 从而减少煤粉燃烧的时间, 如果整个制粉系统是在一个正常运转的状态下, 那么为了增加煤粉的温度, 可以通过增加热风而减少冷风的方法来实现。这种方法能够在保障整个磨煤机安全运行的基础上, 起到降低烟气温度的作用。

2.2 对一次风速进行调整, 保障期风速和风压在标准状态下

一次风速容易影响煤粉的燃烧, 延长煤粉燃尽的时间, 造成烟气出现过热的现象。因此, 为了解决这一问题需要根据锅炉的实际负荷情况, 适度的调整燃烧器, 对其进行适度的增减工作, 保障其在任何情况下都能够对一次风速的风压和风速进行自我调节和消化, 从根本上保障锅炉排烟温度正常。

2.3 加强受热面的日常除灰工作和定期对锅炉进行清洁处理

锅炉受热面导致锅炉排烟温度过高的根本原因是受热面中长期有灰尘沉淀, 造成影响受热面的受热导热。有研究显示, 定期对锅炉受热面急性清洁工作, 对于提高锅炉的生产效率和降低排烟温度有非常明显的效果。因此, 对受热面进行日常的除灰处理是解决这一问题的关键, 具体是每天安排一些工作人员进行除尘, 且定期进行一次大扫除, 在做清洁工作时需要有一个检查人员进行检查, 在确保没有灰尘后可以完成工作, 且整个清洁工作不只是对受热面进行处理, 还需要对受热面上方以及周边进行处理, 保障短时间内灰尘出现几率极小为止[4]。锅炉壁内的污垢也是导致锅炉排气温度过高的主要原因之一, 因此, 解决这一问题的方法就是对锅炉壁进行清洗的清洗, 确保壁上没有任何污垢沉淀, 确保锅炉导热性良好。

2.4 根据相关标准选择合适的煤粉

煤粉过粗导致燃烧时间较旧且导致火焰较高, 是导致锅炉排烟温度过高的一个重要原因。因此, 为了解决这一问题, 需要在购买和制定煤粉时根据我国相关标准要求进行购买和制定, 对于不合规范的煤粉, 如过细或过粗, 都要进行再一次的选择。如磨煤机出来的煤粉只有在满足标准要求后才可能进入锅炉, 若煤粉还是比较粗, 那么要进行再一次的磨粉。总之, 对于煤粉大小这种比较细节方面的问题也需要电厂工作人员工作检查工作, 确保所有环节都符合标准规范, 从而降低锅炉排烟温度和延长锅炉使用寿命。

2.5 努力使用各种方法减少通风量

通风量大, 那么煤粉燃烧就越旺, 火焰也会相应的升高, 从而也就会导致锅炉排烟温度过高的问题。因此, 解决这一问题的关键是将对通风量进行适度的调节, 一般是减少通风量, 但是需要注意的是减少通风量的前提是保障整个锅炉的安全, 只有在锅炉安全运行的基础上才能够将通风量减少。减少通风量也就是减少锅炉中的氮氧化物, 主要是因为氮氧化物是促进物质燃烧的重要元素, 因此, 当通风量减少, 氮氧化物也相应的减少, 锅炉内的煤粉也就能够正常的燃烧, 火焰也就能够保持在锅炉内的一个安全高度之内, 从而也就不会导致排气温度过高的现象出现。

2.6 尽量将漏风现象进行解决

在实际工作中对炉膛、烟道、制粉三个系统进行严格控制, 将防止漏风当做设备运行的一个重要关注内容, 且定期专门对系统进行查漏、堵漏, 确保在维修后的系统不会在短时间内出现漏风威胁。对于存在很重漏风现象且维修时间较久且费用较高的锅炉, 需要工作人员计算维修期成本后选择时候再次使用。

总之, 电厂锅炉排烟温度过高的原因有很多种, 包括漏风、锅炉壁污垢沉淀、受热面粉尘积累、一次风速导致风速和风压过大、磨煤机出口温度过高以及煤粉过粗等, 这些因素直接或间接的对锅炉烟气温度产生影响。所以, 解决电厂锅炉排烟温度过高的问题就要从这些问题入手, 制定出针对性的解决措施, 从而全方位的将温度过高问题给予解决。这些问题的解决除了能够降低锅炉排烟温度、提高锅炉生产效率、降低锅炉维修成本、延长锅炉使用寿命外, 还在很大程度上促进国家节能减排工作, 真正在实际上迎合国家的可持续发展战略。

摘要：锅炉是电厂一个非常重要的设备, 对于促进电厂的发展有非常重要的作用。但是在分析我国当前电厂锅炉使用情况时发现, 很多电厂的锅炉在排烟过程中出现温度过高现象, 直接限制了电厂的发展。主要对电厂锅炉排烟过程中温度过高的现象进行分析, 并提出一些有效控制温度的措施, 旨在提高电厂锅炉生产效率和促进国家节能工作发展。

关键词：电厂,锅炉排烟,温度,控制研究

参考文献

[1]董永君, 王娜, 马青树.浅谈如何降低锅炉排烟温度[J].科技信息 (学术研究) , 2008, 10 (27) 106-108.

[2]韩景, 李海峰.影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施[J].内蒙古石油化工, 2008, 32 (02) :96-98.

[3]齐向军, 银中坚, 张继恩.导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施[J].内蒙古科技与经济, 2008, 20 (08) :417-419.