热电厂锅炉节能技术（精选10篇）
热电厂锅炉节能技术 篇1
0 引言
目前, 随着工业高科技的高速发展, 要使得锅炉的节能减排水平进一步得到提高, 我们需要开展更多的节能减耗的工作。在我国, 工业锅炉的总量达到很高的水平, 据统计每年的消耗量巨大, 所以说在工业锅炉的资源消耗方面, 存在很多较为严重的缺陷, 比如未让煤进行完全充分的燃烧, 造成能源大大的浪费;不能有效地利用煤炭资源, 燃烧过程中的热能不能充分地释放出来。所以这种低水平的发展导致了节能减排的发展停滞不前。
1 火电厂锅炉节能减排技术
在节能减排的工作中, 最关键的因素是调动每一个参与者的积极性和参与性。在很多地方, 大多是注重了工业锅炉产生的经济效益, 却忽略了资源的浪费和对环境造成的损害, 使得节能减排的工作难以顺利地进行下去。所以针对这些现象, 我们采取了以下措施。
1.1 提高锅炉的燃烧率
要顺利进行节能减排工作, 首先应当采取措施来提高锅炉的燃烧效率, 锅炉燃烧中的主要热量损失是排烟过程中的热损失, 主要是气体和热固体没有被完全而充分的燃烧, 要想减少排烟中的损失, 我们所要做的首先是控制火焰的中心位置, 其次减少局部出现的高温现象, 保持受热面积的清洁、择优选择好的空气质量, 最后优化煤的细度和纯度。为了可以让锅炉充分地燃烧, 还需要对风量进行科学的配比, 让一、二次风适时混合等等, 要想燃烧得充分, 要调整空气系数, 因为空气系数无论变大还是变小, 都会影响锅炉的运行效率。空气系数过大, 气流传递的速度很快, 会使得燃烧中无法和空气进行充分的混合, 这样便让煤粉在锅炉中的停顿时间不够长, 最终导致了煤的不完全燃烧。所以在锅炉的正常运行过程中, 应当合理地调整风量的大小, 对锅炉进行调整和优化, 降低散热中的损失, 采用先进的保温材料和降低排渣量和排渣的温度, 只有这样才能实现节能减排的目标。
1.2 防止锅炉漏风
能源损耗的一个最根本原因是火力发电厂锅炉自身的缺陷所引起的, 所以, 锅炉能够保持良好的运行状况是决定节能减排工作能够取得好的成效的一个非常重要的因素。如果火电厂锅炉某个方向或部位发生了漏风状况, 都会让锅炉内部的气体体积急速地膨胀变大, 这样造成的严重结果是排烟的热损耗变大, 增加了吸风机的用电消耗。锅炉漏风不仅仅会造成吸风机在运行一次的过程中电耗的急速增加, 同时还会对空预器的温度有一定程度的影响, 导致风温降低以及干燥能力大大下降。所以采取相应的措施来预防锅炉的漏风状况, 可以有效地避免锅炉中出现的能源损失情况。首先我们要确保锅炉的严密度, 防止由于大强度的漏风影响吸风机的工作效率, 让锅炉内气体的体积分散开来无法聚集, 减少了送风口接风, 让锅炉内的煤不能够得到完全的燃烧, 导致锅炉内积累了大量的残渣, 阻塞了锅炉中热量的传递。针对这些现象, 锅炉的漏风状况必须要采取科学的、严密的措施来进行严格的监视和管理, 对锅炉的漏风状况定期进行督查, 及时发现并采取措施来处理问题, 保证锅炉设备能够良好地运转, 从而达到节能减排的目标。
1.3 提高煤的质量
要想真正实现节能减排这一目标, 眼下最实际的行动应该是提高火力发电厂各个锅炉所利用的燃烧煤的质量, 燃料的选择是发电厂节能的源头。一般煤燃烧所消耗的成本是发电厂的最主要的成本来源, 煤质量的优劣直接影响着经济稳定高速的发展。所以, 如果火电厂锅炉用煤的质量很差, 不仅不会减少能源的消耗, 反而要消耗更多的能源物质。更糟糕的是还会让火电厂的用电率大幅度地攀升, 给锅炉自身带来严重的负担, 影响它正常有序的运行, 也让其他的锅炉辅助设备的损耗增加, 寿命大大降低。但是如果锅炉用煤的质量好, 上述一系列问题都会不复存在。锅炉的燃烧效率自然而然会大幅度提高, 达到稳定高速的运转状态, 这样不但能大大减少燃料的多余消耗, 还能节约发电厂的成本。所以, 提高煤的质量是实现节能减排的重要因素, 只有选择质量好的煤, 才能为进一步实现节能减排这一目标奠定良好基础。
2 结语
总的来说, 要从全面优化能源资源的结构布局、提高锅炉的燃烧率、防止锅炉漏风、提高煤的质量这几个方面来降低火力发电厂的能源资源消耗, 减少燃烧过程中有害污染气体二氧化硫、烟尘等等污染物, 确保我们国家每个火力发电厂的能源消耗和污染物排放量处于较低的水平, 我相信通过我们不懈的努力, 最终能够实现节能减排的目标。
参考文献
[1]杨代刚.火电厂节能减排现状问题及对策探讨[J].低碳世界, 2013 (8) :39-40.
[2]王鸿儒.初探火电厂节能减排存在的问题及对策[J].电源技术应用, 2013 (11) :499.
[3]王鸿儒.初探火电厂节能减排存在的问题及对策[J].电源技术应用, 2013 (11) :499.
热电厂锅炉节能技术 篇2
【关键词】电厂锅炉；节能；现状；降耗技术
一、电厂锅炉的现状分析
近年来，我国也逐渐出现了一些水电发电、风力发电，这些发电方式虽然在我国已经有所发展，但目前为止，我国的电力市场的供电来源主要还是以火力发电为主。火力发电是目前为止使用最广泛的一种发电方式，但随着对节约资源以及环境保护等政策出台以后，我国对电厂供应方面也提出了更为严格的要求。对于电厂来说，最主要的作用就是化学能与电能的转化，通过把煤炭等燃料燃烧之后产生的热能转化成动能进而转化成电能。而作为发电设备的主力之一的锅炉，对于电厂的安全经济运行有着非常重要的意义，因此，我国有很多家的电厂都已经对锅炉进行了改造，其目的就是为了能够达到节能降耗、降低成本的目的，从而在节约能源的同时对能源达到最合理的利用，而且还可降低排放量，最终起到保护环境的作用。但目前我国正处于工业高速发展阶段，对于能源的需求也是越来越多，而由于有一些资源没有得到合理有效的使用，这就直接造成了资源的浪费，这种浪费在短期内也许不是特别明显，但如果长期地被忽视，就有可能会给我国后期的工业发展带来资源短缺、环境恶化等诸多问题。目前肆虐我国各地的雾霾问题，无疑就是给我们敲响了环境承受能力不足的警钟。
二、电厂锅炉在使用过程中存在的一些问题
电厂锅炉的在使用过程中，其中提供动力的关键设备就是锅炉，所以说，电厂锅炉技术的好坏与否，直接关系到电力生产发展的状况。我国是在20世纪50年代以后才开始制造电厂锅炉的，并在1953年时正式成立了上海锅炉厂，两年之后，我国的第一台中压链条锅炉生产出来，20世纪80年代末我国已经能够制造出每小时1000吨的垂直上升管直流锅炉，同时并能够为30万千瓦机组，以及60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但在不断发展的过程中也不可避免的出现了一些问题，如设备老化、辅机运行状态不佳、燃用煤长期偏离设计煤种、设备设计生产水平还停留在上个世纪90年代末期，从而造成生产成本过高、资源配置严重不合理等等。这些问题也是造成电厂锅炉不能够达到节能减耗的主要原因所在，针对这些问题，再加上国家方针政策的一些要求和规定，接下来要做的就是要及时采取相应的措施对这些问题进行调整，同时这也是提高电厂锅炉运行效率的有效途径之一，最重要的就是能够达到节能减耗的目的。
三、电厂锅炉节能减耗的有效措施
（一）在电厂锅炉开启过程中使用汽动给水泵
对于电厂锅炉30MW以上的机组配置来说，是需要配置一台50%的电动给水泵的，但在这种情况下开机时，每次都要运行10小时以后才能够将电动给水泵，之后才能够退出，这种电动给水泵的方法耗电量是非常大的，大概开一次机需要一万元左右。而如果在电厂锅炉开启的过程中使用的是汽动给水泵，那么这种辅助开机的方法将会有效减少锅炉运行中对电能的损耗，并能够有效地达到节能减耗的作用，这种汽动给水泵利用开机过程中节能减耗的方法，不仅能够有效降低电厂成本的目的，还能够提高电厂的经济效益以及对市场的影响力。
（二）对电厂锅炉设备进行改造
要对电厂锅炉设备进行改造，其目的不仅是为了满足国家的方针和政策要求，更多地也是为了达到节能减耗的目的。对于使用年代已久的电厂锅炉设备来说，更要对其进行定期的检查，除此之外，还要通过一些技术改造等措施，以达到提升煤炭能源使用效率的目的，同时这也是为电厂锅炉节能减耗的有效措施之一。对于近些年来刚建成的电厂锅炉来说，在选择锅炉设备时，就应选择一些高能源利用率、以及技术更新高的设备，这样做的目的同样是为了提升能源的利用率，从而达到电厂锅炉节能减耗的目的。而在实际的电厂锅炉技术改造中，通过空预器密封改造、锅炉受热面改造、锅炉智能吹灰、辅机系统变频改造、尾部受热面改造、低低温省煤器改造等一系列技术难度较大的改造之后，电厂锅炉设备就会有很多的优势显现出来。除了通过技术改造能够节能减耗以外，对于锅炉操作人员来说，他们自身对于改造技术经验方面的积累，也是能够为电厂节能减排的主要方式之一，所以说，操作人员在对电厂锅炉进行改造的过程中，除了要做到节能减耗以外，还要能够熟练运用先进的技能技术，以此来提高电厂锅炉设备的经济性与安全性。
（三）最大限度的降低由于排烟造成的烟热损失
对于电厂锅炉的运行来说，除了要消耗大量的资源以外，还会造成排烟热损失，而影响排烟温度最直接的原因就是因为漏风，所以说，要想能够有效解决排烟热造成的损失，首先就要对漏风进行控制。由于不同的负荷机器下的出氧量是有所不同的，而且锅炉的总风量变化也是不一样的，这就需要及时对送风量进行调整，当锅炉在运行的时候，还要对锅炉的水封槽进行定期检查，检查的目的就是为了根据不同的环境和温度变化及时作出调整，对使用结束后的锅炉来说，也是需要对烟道以及炉膛进行定期检查的，这样做的目的就是为了防止漏风现象的发生。除此之外，还要对锅炉的空预器及时进行清洁，还有就是要对锅炉的各个受热面进行定期清理，以免发生堵灰的现象，这样做的目的不仅是有利益提高锅炉换热的效率，对于降低排烟温度，以及降低排烟热损失都是有很大帮助的。
四、结语
对于现有的电厂来说，其运行过程中要进行节能减耗的方面还有很多，但通过对锅炉设备的改造、操作人员的技术提高以及技术的提升，这些都是能够在一定程度上达到节能建好的目的的，同时这也是能够让电厂获得更远发展的必要条件之一。
参考文献：
[1] 唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，201102.
热电厂锅炉节能技术 篇3
1 节能降耗的意义
近年来, 随着我国节能降耗工作的开展, 电力行业逐渐采取了相应的技术, 以减少能源消耗, 提高能源利用效率, 减少火力发电对环境的影响。电厂发电主要通过煤炭、天然气和其他燃料燃烧发电。我国电厂发电目前存在资源利用率低、燃料燃烧对环境的污染严重等问题。热能转换为电能主要是通过在锅炉内燃烧燃料, 产生热能, 使水蒸发为水蒸气, 蒸汽推动涡轮机转动来实现的。经济的发展促进了技术的发展, 而技术的发展将提高资源的利用率, 进而推动电厂的发展。在电厂锅炉运行中, 我们需要注意节约能源。
2 影响电厂锅炉节能的因素
2.1 水质问题
电厂锅炉的水质问题是影响锅炉节能的重要因素之一。电厂锅炉的用水需要经过专业的处理才能够使用, 但现今, 多数电厂都忽视了这一问题。锅炉蓄水部位没有安装净化水器, 造成不干净的水流入到锅炉中, 在锅炉加热后, 水中的杂质会黏附于锅炉壁上。长此以往, 锅炉壁上就会形成较厚的水垢, 造成锅炉热能流失, 进而增加了电厂的生产成本。
2.2 锅炉控制水平低下
目前, 在我国部分电厂锅炉的运行过程中, 锅炉的控制水平不高, 配备的检测仪表也相对较少, 监控手段不完善, 而且燃烧效率难以控制, 导致相关工作人员无法全面了解锅炉的运行状况, 加上运行人员缺乏经验, 无法准确地对锅炉的运行状况作出判断和调整, 导致锅炉无法处于最佳运行状况。锅炉的空气量与燃烧效率之间的关系如图1所示。
3 电厂锅炉节能降耗措施
3.1 改进锅炉设计和制造技术
随着人们电力需求的增大和对电力质量要求的提升, 现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大, 结构上变得复杂, 同时所使用的材料和各个部件之间的连接与配合方式也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和使用寿命上都取得了大的进步, 但许多电厂的锅炉在运行中仍难以保证高的能源利用效率, 造成大量能源被浪费。为了适应时代的发展, 提升能源的利用率, 需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中, 针对锅炉运行中常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷对其结构和材料作出调整。锅炉的制造商在制造和加工锅炉时, 要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行, 同时要认真把控每一个锅炉加工制造环节, 保障加工制造的精度, 使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作, 实现发电功能和节能降耗。
3.2 辅机节能
对一个动力设备使用效率影响最大的因素就是电厂锅炉的辅机效率, 而且这些辅机也会对能源消耗产生影响。多数锅炉设计者都能考虑到主系统的能源节约问题, 但却会忽略辅助系统的能源节约问题。辅机是一个能源消耗主体, 会对电厂锅炉的正常运行起到至关重要的作用。我们今后在对电厂锅炉进行节能改造的过程中需要改造辅机的相关部件, 从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如使用风机改造叶轮, 更好地降低系统的能源消耗;通过有效降低风机的负荷, 达到节约能源和降低能源消耗的目的。
3.3 对锅炉燃料进行管理
锅炉燃料是锅炉运行最主要的动力。从电厂发电成本角度考虑, 燃料的储存、购买和运输都会对其造成影响。但是在市场竞争日益激烈的情况下, 电厂燃料的成本也在不断增加。因此, 做好电厂锅炉节能工作, 还要重视对燃料成本的控制, 做好燃料管理工作。
4 结束语
综上所述, 我国现在大力倡导节能降耗, 电力行业节能降耗势在必行。对此, 我们要不断创新电厂的管理技术和节能改造技术, 以实现节能降耗, 使电厂在目前的市场竞争中占据有利位置。另外, 电厂要培养员工的节能意识, 以促进电厂的持续发展。
摘要：在经济发展的过程中, 电厂是提供能源的单位。探究电厂如何变革与发展, 并在电厂锅炉中实现对节能降耗技术的有效应用已经成为了相关领域的重要研究方向。分析了电厂锅炉运行中出现的问题, 探讨了节能降耗技术在其中的应用, 希望可以为实现电厂锅炉的节能降耗提供一定的参考与借鉴。
关键词：电厂锅炉,节能降耗,锅炉设计,节能改造
参考文献
[1]赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息, 2015 (9) .
[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014 (18) .
热电厂锅炉节能技术 篇4
摘要：目前，我国的发电技术已不再局限于煤等不可再生资源，而是寻求新的发电原料。其中燃煤发电就是近年来新进的发电方式。燃煤发电具有清洁的特点，但是它也产生污染，其中二氧化硫就是最主要的污染物。烟气中的二氧化硫是大气污染的主要污染物之一，是形成酸雨的主要成分，酸雨严重污染环境，危害农作物生长和土壤环境。烟气脱硫是目前国际上普遍采用的一种有效消减SO2排放量的技术。本论文就实际中影响除去燃煤发电产生的二氧化硫的CFB锅炉的因素及存在问题做简单的介绍。
关键词：燃煤发电；除硫方法；改进技术
一、燃煤电厂及发电形式
燃煤发电是利用燃煤所具有的燃煤热能进行的发电，是不可再生能源发电的一种，燃煤质发电一般有以下几种发电形式：
1、直接燃烧发电 直接燃烧发电是指将燃煤质在锅炉中直接燃烧发电。
2、混合发电 混合发电是指将燃煤质与垃圾等生物质能混合作为燃料发电。混合燃烧方式分为两种。一种是燃煤质直接与煤混合后投入燃烧，一种是燃煤质气化产生的燃气与煤混合燃烧，
3、气化发电 气化发电是指燃煤质在气化炉中转化为气体燃料，经净化后直接进入燃气机中燃烧发电或者直接进入燃料电池发电。
二、燃煤电厂SO2的控制技术
目前，燃煤电厂控制二氧化硫比较常用的方法是炉内喷钙脱硫技术。炉内喷钙脱硫技术是通过向炉内直接添加石灰石粉来控制SO2排放。投入炉内的石灰石在850℃左右条件下发生煅烧反应生成氧化钙，然后氧化钙、SO2和氧气经过一系列化学反应，最终生成硫酸钙，化学反应式为：
CaCO3→CaO+CO2（煅烧反应）
CaO+ SO2+1/2O2→CaSO4（固硫反应）
石灰石在煅烧过程中，由于CO2溢出，在固体颗粒的表面及内部形成一定的孔隙，为SO2向颗粒内部扩散及固硫反应的发生创造了条件。在CFB锅炉燃烧（循环流化床锅炉）条件下，石灰石煅烧反应生成的CaO具有较高的孔隙率，脱硫反应活性好，可以有效增加石灰石有效利用率，提高CFB锅炉炉内脱硫效率。
三、CFB锅炉脱硫技术影响因素及问题存在
（1）影响因素：
循环流化床的燃烧及脱硫过程十分复杂，实际运行中影响脱硫效率的因素很多，如运行床温、钙硫比、床料粒度、流化速度、SO2在炉膛停留时间、燃料煤含硫量等，下面就一些主要影响因素进行简要分析。
1、石灰石粒径影响
石灰石经煅烧后生成CaO和CO2，CO2溢出增加了石灰石表面的孔隙率，有利于SO2向石灰石内部扩散，同时扩大了石灰石与SO2结合面，提高了石灰石脱硫效率和利用率。但是，石灰石的粒径对燃烧有很大的影响。粒径过小将减少其在炉膛内的停留时间，增加了未反应就逃逸的SO2的量，从而降低了石灰石利用率和脱硫效率。而粒径过大，反应产物CaSO4会堵塞石灰石表面的孔隙，阻止SO2向颗粒内部扩散，同样会降低石灰石利用率和脱硫效率。
2、CFB锅运行床温的影响
锅炉运行床温对脱硫效率影响较大。脱硫的最佳温度并不是一个常数，它与脱硫剂石灰石的活性、粒径、煅烧条件等有关，一般控制在800—900℃。温度过低，石灰石煅烧反应速度变慢甚至不能完成煅烧反应，脱硫效率下降。温度过高，脱硫反应逆反应速度加快，更多CaSO4将会分解为SO2，也会降低脱硫效率。
3、钙硫比的影响
试验研究结果表明，当钙硫比低于2.5时，随钙硫比的增大，脱硫效率增加很快。这是由于随着钙浓度的增加加快了固硫反应速度，随着钙量的增加SO2被反应的数量成比例增加。当钙硫比大于2.5时，增加钙的投入量，脱硫效率提高不多，不仅浪费脱硫剂，也会增加灰渣的物理热损失。87 mg/Nm，环保与经济效益明显。
（2）存在问题
循环流化床锅炉通过向炉内喷钙或向炉内喷石灰石粉来控制SO2排放，石灰石在高温条件下首先锻烧生成氧化钙，然后再与SO2和氧气经过化学反应生成硫酸钙，其化学反应方程式如下：
CaCO3→CaO+CO2（分解反应）
CaO+SO2+1/2 O2→CaSO4（固硫反应）
与传统的尾部烟气脱硫工艺相比，炉内脱硫技术占地面积少、初投资和运行成本低、不消耗水资源、没有副产品和二次污染、系统简单、维护量少。
但是，该技术在使用中常见的问题主要有石灰石容易板结堵管、旋转给料机易卡死、石灰石耗量大等，国内运行的相当一部分循环流化床锅炉脱硫效率低于80，造成这种情况的原因主要有以下几点：
（1）锅炉实际排硫量大于设计值。部分电厂实际排硫量甚至是原设计值的2￣3倍。这种情况下系统投运后很难满足环保要求；
（2）炉内设计不合理。没有考虑石灰石这种高密度物质输送难的问题。在后续项目中反复出现问题但是没有得到及时消除。
（3）考核指标单一，不合理。日常运行时仅将CaCO3含量、粒径作为石灰石性能考核指标，没有考虑石灰石自身的反应活性，参考指标单一，影响了脱硫效率。
四、改进及效果验证
改进方法：将锅炉尾部电除尘器一电场收集的飞灰送回石灰石粉仓，进入锅炉炉膛内的密相区，实现循环燃烧，该提高了石灰石的利用率。
效果验证：
①将未能在炉膛内充分燃烧的小颗粒飞灰被重新送回炉膛燃烧，有效延长了脱硫反应时间。对回燃系统投用前后飞灰成分进行分析得知飞灰中CaSO/4CaO有明显增大，这说明石灰石的利用率明顯提高。
②实行改进后，连续监测烟气SO2浓度排放浓度，经实测参数表明，相同Ca/S摩尔，烟气SO2排放浓度平均下降
循环流化床锅炉具有燃料适应面广、负荷调节性能好、燃烧效率高、污染物排放水平低的特点。但是，我国实际生产运行的循环流化床锅炉的脱硫效率还比较低，烟气中SO2的排放浓度高，远没有达到我国《锅炉大气污染物排放标准》及《火电厂大气污染物排放标准》中规定的要求。发改委等环保部门要求CFB锅炉必须安装尾部脱硫装置。但由此将大幅度提高脱硫初投资和运行成本，并产生脱硫副产物和二次污染问题，不利于CFB锅炉用户的经营，降低了CFB锅炉用户的市场竞争力。所以，努力寻求更好的解决方法是当务之急。
结语： 随着环境问题的日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前燃煤质发电是国家大力推崇的一种发电技术，但是也会产生二氧化硫污染。本文就影响脱硫技术的因素和存在问题及改进方案给于简单的介绍。希望对实际的发展有所帮助。
参考文献：
[1]王永鹏，江建忠，黄中.循环流化床锅炉高效脱硫技术研究[J].能源与环境，2009，（3）.
[2]路春美，程世庆.循环流化床锅炉设备与运行[M].北京：中国电力出版社，2003.
[3]尚华.循环流化床在脱硫技术中的应用[J].新疆化工，2010
热电厂锅炉节能技术 篇5
关键词：电厂锅炉,节能降耗,锅炉改造,变频调速
随着人们节能环保意识的增强和新技术的推广运用, 各行各业都开始注重节能降耗。电厂锅炉是资源能源消耗巨大的设备, 为促进电厂更好运行, 提高电厂经济效益, 对其进行节能改造, 降低资源能源消耗, 提高电厂运行效益是十分必要的。下面将对该问题进行探讨分析, 提出电厂锅炉节能降耗技术措施, 希望能够为实际工作提供启示。
一、电厂锅炉的节能意义
(一) 应对新形势的要求
节能减排, 降低资源能源消耗已经成为一种趋势, 也是对各行各业发展提出的新要求。在这样的背景下, 要想促进电厂更好运行, 必须采用节能减排技术对锅炉进行改造。
(二) 能够促进电厂发展
在电厂锅炉改造中, 通过新技术的运用, 不仅降低资源能源消耗, 减少对周围环境的污染。还能够对提高电厂技术水平, 促进电厂发展和竞争力的提高。
二、电厂锅炉的节能现状分析
(一) 设备升级改造
经过多年的探索与实践, 随着技术的更新与发展, 电厂节能技术取得一定的进步。锅炉设备经过改造与升级, 不仅质量得到提升, 运行性能得到改进, 同时其技能效果也得到提升。另外, 电厂其它的辅助设备也取得了升级和改造, 为整个电厂节能做出重要贡献。
(二) 存在一些不足
例如, 设备老化、能耗大、运行成本高、新技术运用不足, 燃料管理工作不被重视, 给整个电厂的正常运行和工作带来不利影响。因此, 必须采取相应的措施, 对电厂锅炉进行改造, 从而取得更好的节能效果。
三、电厂锅炉的节能降耗技术
(一) 进行电厂锅炉改造
为实现节能降耗的目的, 在新建电厂时, 要注重引进技术先进、资源能源利用率高的设备, 从而促进设备更好运行, 降低资源能源消耗。对投入运行的锅炉, 要按照新技术和新要求进行改造, 这样不仅可以促进设备运行效率提高, 还能够实现节能的目的。技术改造要充分考虑节能降耗的目的, 提高工作人员素质, 注重经验总结, 节约改造成本, 避免过多的重新安装系统。以节能降耗为原则, 注重成熟的先进技术运用, 确保设备性能良好, 运行安全, 同时也能够实现节能降耗的目的。
(二) 重视辅机节能降耗
主要是指风机等辅助设备, 做好这些设备节能降耗, 对整个电厂节能也具有积极意义。因此, 必须加强对辅机部件改造, 促进辅机能源利用效率提高。例如, 进行风机节能改造过程中, 可采取相应的技术措施, 重视对叶轮的改造, 促进风机运行效率提高, 进而实现节能降耗的目的。风机改造过程中, 为达到更好的效果, 一般要结合不同电厂具体情况进行改造。考虑风机不同负荷情况, 有针对性的采取改造措施, 实现节能降耗的目的。同时在辅机系统进行改造时, 要考虑磨煤机、需煤量、燃煤效率等各项指标和数据, 提高改造措施的针对性, 促进系统取得更好的节能效果。
另外, 还要合理安排辅机启停, 采取相应的技术措施, 对启停系统进行有效改造, 便利辅机启停, 从而实现节能降耗的目的。要了解电网价格情况, 尽量避免用电高峰开启辅机系统, 降低故障发生率。同时可以在用电低谷期进行辅机切换, 确保设备处于良好的运行状态, 避免出现故障而影响辅机系统运行。通过采取这些措施, 合理安排辅机启停, 降低故障发生率, 促进电厂生产效率提高, 也有利于节约电厂成本。
(三) 运用变频调速技术。
在进行节能降耗改造中, 变频调速技术也是不可缺少的。例如, 风机、水泵等的使用都是为了让锅炉更好运行。随着电厂规模扩大, 机组运行负荷出现不断增加的情况。为降低机组负荷, 更好适应新情况和新问题, 常用方法是改变风机出入口挡板, 利用水泵出口阀门进行调节, 从而促进系统更好运行和工作。但采用该方式会降低水泵和风机运行效率, 难以达到节能降耗的目的。而运用变频调速技术能够避免出现这些情况, 不仅可以促进设备正常运行和工作, 还能够提高设备运行效率, 取得良好的节能效果。
(四) 合理设计照明设备。
根据电厂实际情况, 对照明设备进行合理设计, 聘请专业设计公司对电厂照明系统进行规划和设计。在灯光位置安排, 灯具选择时, 以节能减排为指导原则。实现照明设计的科学性和合理性, 从而取得更好的节能降耗效果。
(五) 加强燃料资源管理。
确保燃料供应到位, 选用合理的方式运输燃料, 做好燃料管理工作。对燃料应该合理存储, 降低存储费用。从而实现降低燃料成本, 达到节能减排的目的。另外, 还要重视水资源的管理, 利用余汽热能回收利用法、蒸汽热泵回收利用法等技术措施, 实现对水资源的有效回收利用, 从而实现节约水资源的目的。
四、结束语
总之, 今后在电厂运行过程中, 需要重视采取节能降耗技术, 降低锅炉的资源能源消耗, 促进锅炉更好的运行, 减少对周围环境的污染。从而节约电厂运行成本, 促进电厂经济效益的提高。
参考文献
[1]陈丽梅.电厂锅炉的节能降耗措施研究[J].企业技术开发, 2013.
[2]吴成新.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].能源与节能, 2013.
[3]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程, 2014.
火电厂锅炉节能减排技术探讨 篇6
当前, 由于工业的快速发展, 工业锅炉在我国使用非常广泛。总体而言, 工业锅炉的节能降耗工作有待进一步加强。开展工业锅炉节能减排工作的关键所在是广大工业锅炉生产企业, 因此, 必须对工业锅炉生产厂家的具体发展状况进行深入分析。在我国众多的工业锅炉生产企业当中, 大部分生产能力都非常低;并且由于生产技术方面的创新能力比较差, 所生产的工业锅炉质量也无法得到保证。企业的发展水平比较低下, 就导致了其生产的工业锅炉难以满足市场的要求, 从而严重制约了节能减排型工业锅炉的进一步发展。
中国是一个产煤大国, 然而煤矿资源浪费的现象也非常严重。就拿工业锅炉的煤炭耗用量来说, 相关调查结果表明, 我国的工业锅炉数量已经达到60万台, 其每年消耗的煤炭资源量占煤炭总消耗量的1/4, 而工业锅炉消耗的这些煤炭中有一大部分并未转化为热能, 其利用效率只有理论值的60%左右。因此, 当前工业锅炉在消耗煤炭资源方面仍然存在严重的不足之处, 浪费现象十分严重, 有效利用煤炭资源、将煤炭资源燃烧的热能充分释放出来的目标远未实现。
在工业锅炉的节能减排工作过程中, 必须充分发挥人的主观能动性, 这是一个非常关键的因素。尽管中国已经在实施节能减排战略, 然而不少人并未充分意识到节能减排工作的关键作用。特别是部分非常偏僻的地区, 往往侧重工业锅炉所产生的经济效益, 而容易忽视资源浪费以及环境污染等方面的问题, 从而导致工业锅炉的节能减排工作难以顺利开展。在本文中, 笔者结合多年工作经验, 分析探讨了火电厂锅炉的节能降耗技术, 认为应当从如下几个方面着手。
1 对锅炉燃烧进行调整与优化
大部分火力发电厂的锅炉由于燃烧调整并不科学合理, 燃烧的比率也没有得到有效调整与优化, 故而燃烧并不充分, 严重影响了锅炉的使用效率。因此, 在锅炉节能降耗过程中必须对锅炉的燃烧进行有效调整, 合理安排风量的配比, 从而使锅炉处于最理想的运行状态。为了可以让锅炉充分燃烧, 不仅需要对燃烧进行调整, 还必须强化对风量的科学配比工作, 调整出科学的过剩空气系数, 从而使得燃烧更加充分。调整之后, 空气系数若不科学, 无论过大或过小, 都会影响到锅炉的运行效率。空气系数愈大, 排烟所损耗的热损失就愈大。对于煤粉颗粒而言, 空气系数过大会使其在燃烧中无法与空气充分混和。这是因为空气系数愈大, 气流传递的速度也就愈高, 从而导致煤粉在炉内停留时间不够, 燃烧时间不足, 这会使得不完全燃烧的比值升高。因此, 科学地调整空气系数能够有效降低能源损失。
具体的调整方法如下:在锅炉的正常运行过程中, 一旦增加负荷, 必须适当加大风量, 从而使得燃料量的比值低于风量的调整比值, 再逐步加大燃烧量。在负荷降低的时候, 应当适当减小风量, 从而使得燃料量的比值超过风量的调整比值, 再逐步减少燃烧量。在调整锅炉燃烧系数的过程中, 如果负荷小于230~250 MW范围时, 氧量超过了规定值的2%~3%, 此时就算燃料量有所下降, 但若风量并未减少, 就会导致氧量表指示的数值偏高。同时, 燃料量所要求的空气量比率升高, 对炉膛温度会产生非常直接的影响, 造成锅炉无法完全燃烧, 使其热效率下降, 这就会对火力发电厂节能降耗工作产生严重的影响。因此, 对锅炉的燃烧实施合理调整和优化, 能使锅炉的能源损耗进一步降低。
2 强化锅炉受热面的吹灰工作
在锅炉运行的时候必须对锅炉的受热面实施吹灰。锅炉的能耗中损失最大的一项是热损失, 其占所有能耗损失的比率高达36%。并且, 在运行当中锅炉排烟的温度愈高, 则排烟所产生的热损失也就愈大。所以, 必须对锅炉的受热面部分经常加以清理, 尽可能减少受热面上的积尘以及积渣, 以免积尘、积渣太多, 受热面的传热能力因此有所降低, 从而导致排烟温度升高, 加大能量的损耗。
就锅炉的维修以及保养工作而言, 则应当按照锅炉运行的具体实际来开展, 按照规定要求, 科学地安排锅炉的清灰频次, 从而确保锅炉处于最理想的运行状态, 以尽量减少锅炉的能源损失。
3 有效预防锅炉漏风
对于火力发电厂而言, 锅炉自身的缺陷是导致能源损耗增加的一个根本原因, 所以, 锅炉运行状况的好坏是决定其节能减排工作能否取得成效一个非常关键的因素。锅炉无论哪个部位发生漏风现象, 均会使其内部气体的体积增加, 从而提高排烟的热损耗, 进而导致吸风机的用电损耗增加, 故有效预防锅炉漏风, 能够减少锅炉的能源损失。锅炉漏风不仅会造成吸风机运行一次风机的电耗增加, 同时还会造成空预器的烟温降低, 导致一次风温降低, 磨煤机干燥能力下降。因此, 要务必确保锅炉的严密性, 以免其在运行过程中由于漏风严重影响到吸风机的工作效率, 从而使锅炉内部气体的体积无法得到保持, 进而减少送风, 使得锅炉不能完全燃烧, 导致锅炉内积渣增加, 最终影响到锅炉热量的传递。所以, 针对锅炉的漏风状况, 必须利用科学的监控措施对其运行过程进行严格的监视、管理, 并经常针对锅炉是否存在漏风状况进行检查, 以便及时发现和处理问题, 从而确保锅炉设备良好的工作性能。
4 结语
尽管中国是一个能源、资源储备比较丰富的国家, 然而人均能源的占有量却仅为世界平均水平的50%。再加上改革开放之后, 中国的经济得到了迅猛的发展, 故而对于能源的依赖性非常高。因此, 能源危机已引起我国的高度重视, 实施节源降耗的战略已经刻不容缓。当前, 必须采取有力措施, 切实做好节能工作, 从而减少环境污染问题, 并进一步缓解能源供需矛盾。
火力发电厂属于耗能大户, 其关键设备锅炉的节能降耗工作因此显得至关重要。锅炉的节能降耗技术并不仅仅局限于本文以上所探讨的几个方面, 还可以采取其他有效措施来开展锅炉的节能降耗工作。不同的火力发电厂其实际情况也各有差异, 所以必须针对锅炉在现场实际运行过程中碰到的具体问题进行深入分析, 从而有针对性地采取节能降耗策略。在锅炉降耗过程中, 应充分调动广大专业技术人员及有关操作人员的积极主动性, 为火力发电厂的节能减排工作出谋划策, 从而为我国能源战略的成功实施作出新的更大的贡献。
参考文献
[1]火力发电厂制粉系统设计计算技术规定[M].北京:中国中医药出版社, 2002
[2]雷铭.发电节能手册[M].北京:中国电力出版社, 2005
热电厂锅炉节能技术 篇7
关键词：节能降耗,电厂锅炉,应用
0引言
随着世界经济的不断发展,人们对环境的重视程度不断增强,经济发展的相关理念也在一定程度上发生了 变化。当前,节能降耗已经成为了全球共同关注的话题。电厂作为经济 发展的能源提供单位,也包含在发展方式变革的范围之内,实现节能降耗技术在电厂锅炉中的应用已经成为了研究的重点课题。在我国,电厂发展方式的转变已经成为整个国家实现节能降耗的重要组成部分。
1电厂锅炉实现节能降耗的意义
随着我国工业化程度的不断提高,对能源的需求也不断加大,实现节能降耗能够在满足能源需求的基础上进一步促进社会的发展。在实现节能降耗的过程中,依旧存在着 问题,主要包括以下几个方面:(1)随着消费群体、消费规模的不断扩大,能源的消耗强度不断加大,供需之间存在着严重的矛盾。(2)能源的实际利用效率非常低,造成了非常严重的浪费现象。为了改善这种状况,应实现节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用,从而使电厂更好地满足市场需求。
电力能源的供应非常重要,能够为经济的发展奠定坚实的基础。随着我国经济的快速发展,电力供应已经不能够满足需求。当前,我国更加注重循环经济与绿色经济的发 展,在构建社会主义和谐社会的过程中要对高污染与高排放的企业进行整顿,真正实现可持续发展。在这种背景之下,电厂也必 须响应国家节能降耗 的方针,通过节能 降耗技术 促进电厂 效益的提高。
在我国经济发展与人民生活水平提高的过程中,电厂都具有非常重要的意义,然而其在促进经济发展的同时却忽视了自身污染排放给社会所带来的不良影响。当前,传统的“先污染,后治理”的理念已经不能够适应经济的发展。因此,电厂在未来的发展过程中必须引进新的发展理念,促进自身的改造与完善,实现电厂锅炉运行的节能降耗。
2电厂锅炉应用过程中存在的问题
电厂锅炉属于动力设备,具有容量大、参数高的特点,不断完善其相关技术能够进一步促进电厂效率的提升。如今,电厂锅炉技术的研究已经取得了一定成果,为绝大部分地区提供了生产、生活的能源。通过对电厂锅炉设备的改造与 升级,一方面能够促进其质量的提升与运行性能的改进,另一方面可以提升其节能效果。但是电厂锅炉在应用的过程中依旧存在着 一定的问题,对其工作效率造成了严重的影响。动力设备是电厂顺利发电的核心,只有解决了动力设备的效率问题,才能够促进电厂的可持续发展。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3.1通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
相关研究表明,电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响,对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中,设计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题,而忽略辅助系统的节能问题,而实际上 电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此,同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用,从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如,在风机的改造过程中,通常都是 通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低,此外,还可以依据风 机的负荷 情况采用 不同的技 术实现节 能降耗。
3.2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
电厂需要很多的辅机来配合其工作,从而确保锅炉能够正常运行,因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的 意义,为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是 一个非常庞大复杂的部分,主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中,主要通过风 机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大,机组的负荷也得到了大幅度的提升,通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷,适应新出现的各种情况,但是这样风机与水泵的工作将会受到影响,工作效率将会进一步下降,不仅不能降低损耗,反而还可能产生副作用。实 现变频调速技术在电厂锅炉中的应用,将能更好地解决上述问题,更好地对辅机部件进行合理调整。在变频调速装置应用的过程中,要依据具体的情况进行相应的调整与完善,确保设备保持在最佳的工作状态,提高其运行效率。
3.3通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计,才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中,照明是非常重要的环节,为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件,其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下,电厂照明 都是采用 直接灯光 照明的方式,这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需 求,但是却忽视了环保节能的理念。为了进一步实现电厂锅炉 运行节能降耗的目的,需要运用科学的电厂照明设备设计技 术,从不同的位置、角度等方面考虑灯光的布置,实现照明设备 布置最优化,在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。
3.4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗
在电厂发电的过程中,燃料管理是非 常重要的 环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应,才能为用户的生产、生活提供充足 的电力能源。在电厂发电成本中,燃料成本所 占比重较 大。因此,在电厂燃料采购、运输、存 储等过程 中都应该 考虑成本 问题。同等的成本选择质量较高的燃料,选择合理的运输方式与存储方式,确保燃料损耗最小化。通过这些措施最大限度地降低成本,减少损耗,最终实现电厂节能降耗的目的。随着电 力系统改革的深入,电力系统的燃料将面临着更加激烈的市场竞 争,在燃料采购的过程中能够进一步实现节能降耗。
4结语
热电厂锅炉节能技术 篇8
社会经济的快速发展,给当前的环境、资源都带来了不同程度的破坏,因此,人们也开始逐渐重视环境保护,相应的对于经济发展的观念也发生了改变。节能减排的生产理念逐渐被重视和应用。电厂对人们的生活和生产都有着很大的影响,为经济发展提供动力之处。当前社会已经把电厂锅炉运行中应用的节能减排技术作为重点研究对象。电力的发展除了风力和水力,火力燃烧也是一种重要手段。但是燃烧需要消耗掉很多的资源,也会给环境带来一定的影响和破坏。
1电厂锅炉运行中节能降耗的重要性
我国正在由农业生产大国向工业生产大国发展,在这个过程中对于能源的消耗较多,需求量也较大。实行节能降耗,能够提高资源的合理利用,也能够保护环境,提高经济发展的水平。但是就目前我国的电厂锅炉运行中,还是存在着一定的问题,对资源的利用效率还不是很高。想要改变当前电厂锅炉运行中存在的一些能源消耗量大、能源供需不平衡、能源利用率低等情况,就应该把节能降耗的技术应用到电厂锅炉运行当中去,能够更好地提供电厂的工作效率,满足人们的需求。电力生产对于生产和生活来说都非常重要,是经济发展的基础支持。为了能够把经济发展与节能降耗联系起来,应对电厂的锅炉运行进行一定的整治,达到真正的绿色经济。我国当前正在大力倡导绿色经济、环保型社会,在这种情况之下,电厂一定要响应国家的号召,把节能降耗技术融入到锅炉运行当中去,不仅能够实现节能降耗的要求,还能够提高电厂的生产效益。电厂对于人们的生活和生产都有着重要的影响,但是传统的电厂锅炉运行当中,人们只重视电厂的效益,却忽视了电厂生产对环境造成的影响和对能源造成的浪费。所以,电厂在以后的发展中,一定要在锅炉运行中结合节能降耗的生产技术,不断地对其进行创新与发展,通过锅炉运行技术的更新,提高电厂的生产效益,也能够节能降耗,保护环境。
2电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质对电厂锅炉节能降耗的影响
电厂的锅炉内需要使用一定的水,而且所使用的水必须是要经过一定的处理才能够使用。但我国当前大部分电厂中,基本没有专门的净化水源设备。如使用没有经过净化的水在锅炉内加热,水中的一些杂质经过加热之后,就会逐渐的显现出来。而杂质就会附着在锅炉的内壁之上。长而久之,锅炉的内壁会形成一定厚度的水垢。这些水垢会影响锅炉里面水的加热程度,还能够消耗一定的热量。根据相关的数据来看。水垢的厚度增加1 mm,就会比没有水垢的锅炉多消耗4%的能源。这对能源来说造成了一定的浪费。对电厂的生产成本造成了提高,对于能源来说也增加了消耗。
2.2电厂锅炉在运行中消耗能源
电厂发电是为了提供给所在地区的所有用电用户电力资源,工程量巨大,电厂的锅炉机器大,且数量较多。这就造成电厂锅炉运行的过程中,会消耗大量的能源。而且用户用电的时间和不同时期不同的电力价格,对电厂的锅炉运行成本也有很大的影响。表1是当前火力发电中各种不同的项目所造成的损失参考值。
(%)
从表1可知,锅炉的热损失在整体电厂设备中所占有的比例非常大,因此,可以看到,电厂锅炉的热损失消耗了过多的能源和电能。
2.3电厂工作人员专业素养较低
在电厂的工作人员中,锅炉操作的工人要求非常严格。在工作的过程中,对锅炉燃烧中所造成的安全问题,都进行了严格的规定。但是对锅炉运行中应用节能降耗技术方面的规定却很少,这就造成了锅炉操作人员对于节能降耗的重视程度不够,没有认识到在锅炉运行中应用节能降耗技术的重要性,对于锅炉运行中节能降耗的技术也没有专业性的技术素养。当前我国大部分电厂中对锅炉的运行还是由工作人员用人力在对其进行操作和维修保养,在专业技师和水平上都有一定的限制,再加上没有对节能降耗技术的重视,就没能够充分的发挥节能降耗技术,锅炉也不能够定期的进行很好的保养,不能让锅炉在运行的过程中保证最好的工作效果。
3在电厂锅炉运行中实现节能降耗技术
3.1电厂锅炉节能降耗中要实现辅助系统的节能
根据有关调查数据显示,在电厂锅炉运行过程中,能够影响动力设备工作效果的直接环节就是辅助设备。辅助设备的工作也能够帮助电厂锅炉节能降耗。在对电厂的锅炉进行设计的时候,设计人员一定要既考虑到主要锅炉系统的节能降耗技术,又要对辅助设备的能源使用进行设计。在电厂的实际工作时,辅助设备的使用是非常重要的,能够在节能降耗方面取得很好的成果。所以,在进行电厂的设计时,一定要对其辅助设备方面的节能降耗环节进行很好的设计,提高锅炉的使用率,也能够提高对能源的合理利用。
3.2电厂锅炉节能降耗中应用变频调速技术
电厂中的辅助设备是保证电厂锅炉正常使用的一个重要的环节,因此辅助设备在设计上是很重要的。而电厂辅助设备的设计程序也非常的繁琐、复杂,需要专业的技术人员进行专业的设计。锅炉以及辅助设备的运行,还需要一些水泵、风机等关键性零件进行辅助。伴随着电厂对能源的需求不断扩大,电厂规模的不断扩张,会导致风机、水泵等辅助设备的工作压力变大,这会影响整体设备的工作效率。不仅不能够进行节能降耗,还有可能出现一些其他的不良状况。想要解决这种现象,可以使用变频调速的技术。这种变频调速的技术可以对电厂中辅助设备的其他零件进行调整,还能够按照实际情况来进行一定的调整,保证电力设备的正常运行之外,提高电厂中锅炉的使用效率。
3.3电厂锅炉节能降耗中应用照明设备技术
在进行电厂设计时,要按照实际情况来进行设计,保证能符合自身的实际情况,能够让电厂的锅炉正常运行,并且得到更好的工作效果。而在电厂的实际工作过程中,照明也是很重要的一个环节。照明工作不仅能够给电厂的工作人员提供人身安全上的保证,还能够保证设备的正常运行,提高电厂的锅炉工作效率。通常情况下,电厂的工作照明方式是直接照明。这种照明的方式虽然能够让电厂在夜间工作时很方便,但是并没有真正的做到节能降耗。想要转变这种情况,既能够保证电厂的正常运行,又能够做到真正的节能降耗,电厂在对照明设施进行设计时一定要合理,在保证正常工作的情况下,还能够减少对能源的消耗。
4结语
在当今社会,有很多情况都是在对资源进行浪费,对环境进行破坏。在提倡环保和节能减排的情况时,电厂也应响应这种号召,对电厂的锅炉应用融入一定的节能降耗技术。在电厂锅炉中应用节能降耗技术,能够在节能降耗的同时,保护资源不被浪费,既能够满足人们日常生活中对于电力的使用需求,又能够保护环境和资源。
参考文献
[1]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程,2013(9):56-57.
热电厂锅炉节能技术 篇9
改革开放以来，我国的经济得到了快速的发展，煤炭能源在我国的经济发展和社会发展过程中占有重要的地位，而且，随着经济的快速发展，我国的煤炭能源使用也在不断增多。每年有12万余吨的煤炭直接用于燃烧，这其中火电厂企业便是主要的煤炭消耗企业之一，煤炭的使用量一直处于增长的趋势，而煤炭在燃烧的过程中会排放出大量的污染物，这些污染物包括氮氧化物、二氧化硫及烟粉尘等都是污染非常严重的物质，这些污染物会对当地的环境造成很大的影响，甚至有一些地区会产生酸雨，对当地人们的生产和生活造成了非常大的不利影响。
氮氧化物作为主要的大气污染物之一，它自身是一种一次污染物，同时它会参加大气光化学反应进行二次污染，其中一次污染过程会对人体健康造成较大的危害，而在二次污染过程中氮氧化物会参加大气光化学反应产生酸雨、灰霾和臭氧等二次污染物。而火电厂锅炉作为氮氧化物等污染物的主要排放源之一，对火电厂锅炉采取脱硫脱硝及烟气除尘技术对煤炭资源进行处理是非常必要的，这样做既可以保证火电厂企业的发展，同时也能保证生态环境的可持续发展，保证人们的正常生活及身体健康。
脱硝技术在火电厂锅炉中的发展
从目前火电厂锅炉的生产及治理情况来看，脱硝技术在火电厂锅炉的生产过程中得到了较为广泛的应用。这种技术的脱硝方式分为两种来进行。这两种方式分别为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。这两种方式可以保证它们能够进行充分燃烧，这是它们在火电厂锅炉被采用的主要原因之一，其次它们还可以促使更多的火电厂脱硝功能，并且火电厂锅炉内部的压力也得以提高。现在SNCR烟气脱硝技术也可以被采用到进行脱硝，针对的是锅炉内部的烟气。将尿素即还原剂放置在烟气中经过化学反应生成水和氮气，而在这个化学反应过程中，温度会非常高，在300℃一400～（2之间，这就是这种技术的施工工艺。在这种施工工艺中会提高烟气脱硝的效率，大概会有60-90%的上升比例，并且炉膛是这种SNCR烟气脱硝技术的反应器，脱硝还原剂会在炉膛达到850-1100℃的温度时分解出氮气，并在炉膛内部反应生成一氧化氮，与此同时，SNCR会与其发生化学反应生成氮气。其次，这种技术的脱硝效率在20-50%之间，效率并不是很高，而这种情况下会产生一氧化二氮，这种污染物排放到大气中会严重影响臭氧的生成。虽然SNCR/SCR联合烟气脱硝技术的脱硝效率在60-80%，但是它的系统比较复杂，在实际的生产过程中还是不经常被采用的。
脱硫技术在火电厂锅炉的发展
石灰石或者石膏湿法脱硫技术是常用的脱硫技术。但是对于重点技术在吸收塔的火电厂来说，吸收塔有很多种型号、吸收塔样式有很大的不同，以上几点都会使这种脱硫技术的有很大不同的效果。一般情况下，吸收塔有填料塔、液柱塔、喷淋吸收塔和鼓泡塔四种类型。第一种是填料塔，填料塔内部有固定的填料，在这种填料层表面，可以使浆液流下，炉内的烟气会与其发生融合反应，这样就可以将脱硫过程完成，但是这种方式有一定的缺点，就是堵塞的情况会比较容易发生，而且操作也比较少。第二种是液柱塔，液柱塔是通过烟气，使它们与气、液进行融合，使传质的完成更加充分，可以将脱硫过程完成，但是同样这种方式也有一定的缺点，在生产过程中会造成较多的脱硫损失。第三种是喷淋吸收塔，这种喷淋吸收塔是目前脱硫技术中应用比较广泛的一种，因为炉内的烟气是通过自上而下的方式进行运动，喷淋吸收塔可以更加充分的吸收烟气，因为它是进行向下喷射的喇叭状装置，这种装置会进行垂直向下喷射或者以一定角度向下喷射。虽然它相较于前两种在结构和造价上都有优势，但是烟气分布不均匀是它的一个缺点。第四种是鼓泡塔，这种鼓泡塔的烟气会被石灰石压在下面，这样烟气就可与浆液进行融合，融合过程之后会产生鼓泡，这样的脱硫效果比较好，也有比较高的效率，但同样也有缺点，就是它的结构会比较复杂，而且会产生比较大的阻力。
烟气除尘技术在火电厂锅炉的发展
火电厂烟气除尘技术，效率比较高的还是电除尘技术，旋转电极的方式在电除尘技术中是比较经常被采用的方式，在这种方式中的旋转电极电场中，回转的阳极板和旋转的清灰刷是在这种电场中阳极部分采用的方式。反电晕厚度是烟尘厚度的一个极限值，当达到这个极限值时，这种技术就可以将彻底清除上面积累的灰尘，并且二次烟尘的情况不会发生，因此，这种除尘技术效果比较好，而且也会降低烟尘的排放浓度。此外，有一些火电厂的粉尘排放标准会相对定的比较高，这种情况下，增加湿式静电除尘器是很有必要的，由于电负离子可以被烟气中的粉尘颗粒吸附，所以吸附积尘比较适合的方式就是湿式静电除尘器，这种湿式静电除尘器的效率可以达到70%，相对于千式电除尘器效率更高。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘控制技术一体化的建议
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘一体化的必要性。火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘一体化的开发有一定的必要性，主要原因如下：
二氧化硫和氮氧化物都属于酸性氧化物的种类，脱硫脱硝同时进行在理论上是可行的。目前安装烟气脱硫设施在我国的火电厂是基本具备的设施，如果可以开发出火电厂脱硫脱硝协同控制技术，将其与现有的脱硫技术相结合，脱硝技术的改造成本会有很大程度的降低。
目前我国使用的脱硫技术和脱硝技术都有其不足之处，比如上文所说的SNCR会与其发生化学反应生成氮气，效率并不是很高，而这种情况下会产生一氧化二氮，这种污染物排放到大气中会严重影响臭氧的生成。SNCR/SCR联合烟气脱硝技术的系统比较复杂，在实际的生产过程中还是不经常被采用的。
目前火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘系统技术都具有比较紧凑的结构，也具有比较低的投资和运行费用，也很方便运行管理，这种技术是非常符合我国目前火电厂锅炉情况的，大规模推广是可以进行的。
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘协同控制技术研究。在火电厂锅炉中，煤炭燃烧技术可以在脱硫技术的时候与烟气脱硝技术相结合，这样在成本和能源上都可以有一定的节约作用。在脱硫技术过程中，可以采用省煤器进行分段，并且，锅炉有高负荷和低负荷等不同状态，在低负荷状态的时候，有一些区域的温度是催化剂的活化反应温度可以被满足的，可以把脱硝设置在这种区域增设，这样也可以达到节能的需求。在脱硝技术过程中，可以采用两种吸收塔相结合的技术进行控制，比较推荐的一种结合方式就是液柱塔+喷淋吸收塔双塔结合的方式，液柱塔由于可以出去除烟气中70%左右的二氧化硫，因此可以作为前塔，在前塔吸收完之后进入到逆流喷淋吸收塔，这样可以将剩余的二氧化硫进一步脱除，这样经过双塔处理之后的气体就可以达到排放标准，脱硫效率最高可以达到98.5%；同时在除尘技术上，可以采用千式旋转电机除尘器和湿式除尘器结合使用的方式进行除尘，千式旋转电机除尘器放在脱硫前使用，湿式除尘器放在脱硫后使用，与此同时热量回收装置也可以安装在烟气系统中，这样除尘效率也可以得到提高。
总而言之考虑到火电厂的成本、技术和设施等方面，为了使火电厂可以更好更快地发展，并且可以满足严苛的环保要求，火电厂锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术应该实现一体化。
热电厂锅炉节能技术 篇10
一、电厂锅炉的研究意义
随着经济的发展, 我国不断深入进行工业化的建设, 因此, 对于目前的发展而言, 需要更多的能源[1]。节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情, 在能够保证社会和谐发展的同时, 也存在一些问题。例如, 随着消费的群体不断加大, 导致能源消耗的增多, 因此会导致一定的供不应求。再加上对于使用的能源而言, 具有较低的利用率, 因此会造成一定的能源浪费。针对以上问题, 电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施, 以期有效提升能源的利用效率, 满足经济的发展。但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时, 也会产生一定的有害物质, 导致环境的污染。旧的发展理念是先污染后治理, 已经不能够满足现代社会的飞速发展, 基于这一事实, 需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改, 从而降低电厂锅炉的污染, 在合理保护环境的基础上, 进行经济方面的持续发展。所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。
二、电厂锅炉使用问题
对于一个电厂的发展而言, 其受到很多环节的影响, 具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等[2]。所以, 不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。对于我国半个世纪的发展而言, 对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就, 如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。我国对于电厂锅炉的使用问题而言, 主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。
三、电厂锅炉改进办法
(一) 辅机节能。对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率, 并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。对于主系统的节约能源问题, 多数设计者都能够纳入考虑之中, 但是对于辅助系统而言, 其节约能源方面的问题则会被大大忽略。对于一个电厂锅炉而言, 辅机对于电厂锅炉的正常运行起到了至关重要的作用, 并且辅机也作为一个能源消耗过程中最主体的部分, 需要我们在今后对电厂锅炉进行相应的节约能源和降低能源消耗时, 将辅机的相关部件进行改造, 从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如, 使用风机改造叶轮, 能够更好地帮助系统降低能源消耗。利用风机的不同工作电长产生不同的工作效果, 从而有效降低风机的负荷, 以此来达到节约能源和降低能源消耗的目的。
(二) 合理开启和关闭辅机。对于一个电厂锅炉而言, 其工作效率受到电厂锅炉运行参数相关配置的合理性影响[3]。多数的电厂使用一致的参数进行锅炉的运行, 造成行业内污染持续增多的问题。我国使用的电厂具有直吹式制粉配置, 会严重影响系统的磨组, 因此对于这种系统进行开启和关闭, 是一个相当复杂的大工程。从某种程度上讲, 也就是说辅机的开启和关闭严重制约了节约能源和降低能源消耗。所以需要我们对于电厂锅炉的内部运行参数进行合理的调整, 从而有效节约系统能源和降低能源消耗。为有效地避免高峰用电时发生故障, 需要我们有效地对电网价格进行了解, 并合理制定其价格, 例如在用电低谷时, 可以进行一定的切换。开启和关闭辅机时, 需要尽量提升电厂的使用效率, 而不是仅仅依靠提升电厂的成本来增加效率。
(三) 使用变频调速法。为了保证电厂锅炉的正常工作, 需要使用多种辅机进行相应的配合, 因此, 辅机具有其存在的意义。辅机由于具有相对复杂的组成, 需要依靠工作人员对于辅机的熟练程度进行机器的调整工作。对于辅机系统内有关风机和水泵的相关使用, 目的都是为了提升锅炉进行定向加速的运行作用。随着电厂锅炉的规模扩大, 导致其工作量的提升, 相应地, 辅机的工作负荷也变多。针对这一情况, 需要我们改变辅机中风机的出口挡板或者入口档板, 或者是改变水泵的出口阀门进行对应的调节工作, 从而有效降低辅机运转的负荷。不过, 对于这一改变, 会影响辅机的使用效率, 并且不能够很好地降低能源的消耗。针对这一问题, 使用对应的变频调速设备, 可以很好地解决能源损耗等诸多方面的问题。正是由于变频调速设备, 可以根据不同情况进行有针对性的调整, 才能够更好地保证设备进行高效率的工作, 从而有效降低能源消耗, 提升辅机运行效率。
(四) 设计照明设备。根据不同电厂锅炉内的情况, 进行相应照明设备的设计, 能够有效地促进能源的合理使用。照明设备能够明显地保证辅机的工作, 提升电厂锅炉的使用效率, 给工作人员提供一个尽可能安全的工作环境。对于一般机器的照明设备而言, 主要选择直接的灯光设备进行照明工作, 能够在很好地解决黑夜给工作带来的不便的同时, 尽可能满足电厂的日常工作。但是这一照明设备具有明显的缺点就是不能够很好地节约能源与保护环境。因此, 为了寻找节约能源和降低能源消耗的有效方案, 需要我们聘请专业的设计团队进行照明设备的设计工作, 从而达到最科学的照明效果, 并可合理保护环境和节约能源。
(五) 加强对燃料的管理。燃料作为电厂锅炉内较为重要的环节, 涉及到多方面的管理。因此, 对于一个燃料的采购问题, 不但要保证有一个安全的电力输送, 还要求保证燃料能够有一个相对均衡的供应, 以此来尽可能地保证能源的利用。燃料成本作为电厂发电相关成本的重要组成, 需要充分考虑在采购和运输燃料时, 合理降低成本。使用相同的成本提高采购质量, 使用合理的办法进行运输和存储, 从而降低燃料的损耗。如此可以更好地对成本进行降低, 以及有效减少资源的消耗, 达到节约能源和降低能源消耗的目的。
四、结语
综上所述, 本文主要讨论有关电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的解决办法, 具体包括对辅机的使用, 变速调频设备以及相关照明设备上的改进措施。虽然我们目前对于电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的研究已经取得了一定的成果, 但是电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗方面的研究是一个错综复杂的漫长过程, 需要我们合理提升主系统的同时, 还要兼顾辅系统。对电厂进行有关节约能源和降低能源消耗的开展, 既有利于电厂锅炉的自身发展, 又给国家的可持续发展带来帮助。
参考文献
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