热电锅炉节能减排（精选11篇）
热电锅炉节能减排 篇1
按照天津市节能减排战略部署, 天津陈塘热电有限公司“煤改气”搬迁工程在设计中采用先进可行的节电、节水及节约原材料的措施, 能源和资源利用合理, 设计中严格贯彻了节能、环保的指导思想, 在技术方案和设备、材料选择、建筑结构等方面, 充分考虑了节能的要求。
该工程座落在天津市西青区, 规划建设六套900MW级燃气-蒸汽“二拖一”热电联产供热机组, 分三期工程建设;一期工程建设两套900MW级燃气-蒸汽“二拖一”供热机组。预计2013年底第一套机组投产供热。工程投产后年发电量可达83.1亿k W·h, 供热面积2400万平米。新建工程的节能新举措体现在方方面面。在一片繁忙的工地上, 记者看到了一个崭新的新能源供电基地。
●陈塘热电降低NOx排放新举措
降低NOx排放主要是从两方面入手, 一是采用低NOx燃烧器, 来减少燃烧过程中的NOx生成量, 减少污染物的排放。二是对已生成的NOx进行处理, 使NOx含量降低以达到《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2003) 规定的NOx排放量全部时段为80mg/m3内的要求。鉴于该项目位于天津, 根据环保要求, 同时为了减少大气污染物的排放, 改善城市地区空气环境质量, 本工程进一步对烟气进行脱硝处理。
每台余热锅炉同步建设100%容量的烟气脱硝装置, 采用选择性催化脱硝 (SCR) 工艺, 脱硝剂选用20%浓度氨水。SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法, 反应温度在250~450℃之间。氨气是通过NH3喷射格栅注入烟道与烟气混合, 然后进入反应器, 通过催化剂层, 与NOx发生反应。
脱硝装置位于余热锅炉高压蒸发器后, 从燃气轮机排出的烟气依次经过余热锅炉的换热面和脱硝系统喷氨格栅、催化剂, 然后通过烟囱排入大气。
●换热器改造提高厂内采暖效率
为了提高厂内采暖效率, 减少采暖加热蒸汽耗量, 厂内采暖加热系统进行如下优化:换热器采用新型高性能换热器—波节管管壳式换热器, 该换热器换热系数高, 一般为直管的2-4倍;采用补水、定压及排气功能一体的厂内采暖补水装置。该装置能够精确的控制系统的压力;能够排除采暖循环水系统中的气体 (可根据需要实现连续和间歇排气) , 通过排出循环水系统中的气体, 可以提高采暖设备的换热效率, 同时也提高了换热设备的使用寿命;能够实现自动补水。
●积极推广绿色能源———太阳能发电技术
该项目在电厂检修试验楼、生产综合办公楼、综合服务楼三幢建筑屋顶铺设太阳能单晶和非晶电池板, 就地分别设并网逆变器, 将光伏发电系统发出的交流电汇总至检修试验楼配电间内的交流配电柜中, 从交流配电柜汇入检修试验楼PC段的母排, 通过检修楼PC段实现光伏发电系统发出的电厂前区建筑自用。
建设屋顶光伏电站, 节约了土地资源, 符合国家可持续发展战略, 实现节能、节水、环保目标。
●合理选用节能型变压器
电气设备容量选择:燃机主变压器容量选择, 按照燃机发电机组最大连续输出容量、扣除一台厂用工作变压器的计算负荷和变压器绕组平均温升在标准环境下不超过65℃的条件选择;汽机主变压器按照汽机发电机组最大连续输出容量选择:厂用低压变压器按照计算负荷与低压厂用计算负荷选择, 低压变压器按照低压厂用计算负荷、同时考虑留有10%裕度。合理选择变压器参数, 对于降低变压器损耗具有显著的效果。
●采用高低压变频调速技术
辅机电机根据工艺系统合理采用变频调速技术。如2460k W增压机、315k W开式水泵采用高压变频调速。除盐水泵、原水泵、生产水泵等电机大量采用低压变频调速。根据实际运行工况需要, 通过调节电源频率改变电机转速, 实现对流量的调节。
●变频起动方式启动电流低, 对系统及电网无冲击, 运行中节电效果明显
采用变频调节实现了无级调速, 提高了调节精度, 与传统的液藕调速等方式相比减少了截流损失, 调节效率更高、更节能。
●高、低压电机采用高效节能型电机
为贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划, 全面提高电机能效水平, 本工程所选电机全部采用高效节能电机, 其效率不低于GB18613-2006中的2级效率标准。从使用环节入手, 提升电机效率、减少损耗、节约电能。
●广泛采用科学的绿色照明
绿色照明是指通过科学的照明设计, 采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品, 改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量, 从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境并充分体现现代文明的照明。
●最新的火力发电及热电联产技术做支撑
在现有的火力发电技术方面, 燃天然气的联合循环发电技术是大型工业化发电技术中效率最高的发电方式, 同样发1度电采用联合循环机组可节省标煤61克, 节约能源22.3%。联合循环机组年平均发电效率为62.4%, 与常规燃煤火力发电机组相比, 热效率提高近20个百分点。
在热电联产方面, 蒸汽轮机采用背压机比抽凝机的供热效率能提高15%左右, 使得产生蒸汽的热能得到完全的利用。在蒸汽的热能得到充分利用的同时, 设置烟气换热器, 进一步降低排烟温度, 也使得烟气的余热被利用。
该项目的综合经济技术指标已迈入国际先进行列、达到国内领先水平。本工程年发电量8.31×108k W·h, 年均设计发电气耗率约0.169Nm3/k W·h, 折合设计发电标准煤耗率为189g/k W·h, 与超临界燃煤发电机组 (发电标准煤耗率286g/k W·h) 相比, 每年节约标煤8.1×104t;本工程年供热量902×104GJ, 供热气耗率约30.56Nm3/GJ, 折合供热标准煤耗率为34.10kg/GJ, 与分散锅炉房 (7MW, 供热标煤耗率42.65kg/GJ) 相比, 每年节约标煤7.7×104t;发电和供热共节约标煤15.8×104t/a。
这个项目建成投产后不仅能解决周边地区对能源的需要, 还将增强全市热电联产供热能力, 进一步改善中心城区生态环境, 为推动天津绿色发展、低碳发展、循环发展作出贡献。
背景资料:原天津陈塘热电有限公司位于天津市河西区陈塘庄工业区南端, 是一个集发电、供热、灰渣综合利用为一体的公益环保型企业。自1993年投产至2010年退役, 公司累计发电77亿千瓦时, 供热4004万吉焦, 为天津市发电供热、经济建设及社会发展做出了很大贡献。
热电锅炉节能减排 篇2
甲醇添加剂：
甲醇锅炉的节能减排方案 甲醇是一种清洁环保绿色能源，且原料广泛。甲醇燃烧无异味、无黑烟、不黑锅、无残留物，是（锅）炉具的理想燃料，但是甲醇的热值不高,燃烧不稳定，火焰忽高忽低，另外，甲醇还有一个比较明显的缺点，就是其分子结构含有一个氢氧基，在其燃烧时，会产生大量的水蒸气，燃烧释放的水蒸气会影响炉温的提高。水蒸气会大量的吸收热量，导致燃烧甲醇燃料的锅炉在1000度左右，就无法再升高了，无论你如何投入更多的燃料，炉温却不会再升高，此时。锅炉外前后端反而会出现大量的水珠。这说明炉内的水蒸气在不断的增加，它直接影响到炉温的提高。
我司根据甲醇性能及锅炉的特点，研制出一种节能增效醇燃宝——L3803M 甲醇添加剂。其本身不参与燃烧，不会产生残留物，加入了L3803M 醇燃宝后，醇燃宝会瞬间与甲醇分子结合，激活甲醇的活能分子，并将甲醇的碳氢分子键序列重组。甲醇分子重组后，在燃烧的过程中火焰趋于稳定，燃料得到充分燃烧，而且解决了甲醇燃烧温度冒汗的现象，通过分子间的作用，能有效地将水蒸气转化为燃料，将原本水蒸气吸热降温不好现象，转变为有利于增温的燃烧物料。添加L3803M 醇燃宝的甲醇燃料，燃烧时能量释放增长量显著，燃烧温度可提高1800度，甲醇的能耗可降低40%左右，其能效接近柴油和丙烷，经济效益显著。甲醇添加剂：
浅析工业锅炉节能减排 篇3
关键词：工业锅炉；节能减排：能源；技术
引言：
近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献，同时我们也付出了巨大的资源代价。针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环境力，当前我国工业锅炉能源资源浪费情况十分严重，节能减排潜力很大。锅炉也是人民生活中广泛使用的重要设备，而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。因此，“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。
一、工业锅炉的使用现状
目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的污染有害气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。由于当前我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，因此锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。
另外，锅炉水质超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。同时，锅炉结焦和积灰问题严重由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。
二.我国工业锅炉节能减排措施
由于我国工业锅炉的型式各异，主要的层燃锅炉热效率较低，而新型高效的低污染循环流型化床锅炉则应用很少。同时，对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明，通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。
针对我国工业锅炉的节能减排措施首先我们要开发高效的清洁燃烧技术，锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉。
采用高效清洁燃烧技术其中包括：综合了鼓泡床和高速汽化床鍋炉的优点的循环流化床锅炉，该技术克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，并且，由于循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，不仅仅增加了使用寿命，还减少的了废气的排放量，减少大气污染；其次，抛煤机链条炉排锅炉也是不可或缺的技术之一，在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。使之具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，提高运行效率，减少污染排放；其中，振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，起到节能减排的效果；还有一种称之为翻转炉排锅炉，是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，是节能减排的良好技术。
在改善技术的同时，优化我国工业锅炉燃烧系统也是节能减排的措施之一。改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构的燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。
消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。另外，我们还要改善炉墙的密封性和保温性，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
结束语：
热电联产集中供热与节能减排分析 篇4
关键词：热电联产,供热,节能减排
当前世界各国都在实行可持续发展战略, 积极探索高效利用能源的道路。合理的利用能源和开发能源是影响到地区经济持续快速发展的关键因素。热电联产是一种将热能和电能联合生产的高效的能源环保技术, 可以显著的提高能源利用率, 减少污染排放, 其在节能环保方面的优势已被世界公认, 是城市重要的节约能源、增强基础建设、改善环境的途径之一, 并且具有良好的经济效益和社会效益, 应该得到应有的重视和大力发展。
1 热电联产集中供热的节能减排优势
(1) 与分散锅炉效率上的对比。在火电厂的三大主要发电设备中, 锅炉的效率最高达94%, 发电机的效率将近99%, 汽轮机的效率可达到90%, 而我国火电厂的发电净效率在达到超临界的参数后只有40%。这是由于在火电厂的有效运行中具有“冷端损失”这一因素, 而这个因素又是不可避免的。火电厂的运行流程是首先用高压泵将水打进锅炉, 锅炉中的高压水逐渐加热之后变为蒸汽, 接着再变成热蒸汽, 在作用发电之后蒸汽的压力和温度都已下降, 之后压力大概降到0.05个大气压。尽管蒸汽的温度和压力有所降低, 但依然是蒸汽, 如果要将蒸汽打进锅炉, 需要花费很多能力, 为了节约经济还需把蒸汽变为水再打进锅炉。发过电之后的蒸汽变为水的过程中, 释放了很多的“潜热”。而在火电厂的运行过程中, 这些热量都被空气或者水带走并损失掉了, 这便是火电厂的“冷端损失”, 大概占到火电厂40%甚至以上的能量。因此可以看出火电厂的热效率并不足够高。
在有热用户的情况下, 高压力高温度的蒸汽在汽轮机里发电之后, 可以将相应压力和温度的蒸汽供应给热用户, 便可以大大的减少“冷端损失”, 很好的提高了火电成的热效率。在热点联产之后, 可以将发电部分的热效率提高到80%。分散锅炉的容量一般是分散的分布, 而且容量都比较小, 导致锅炉房的平均效率最高可以达到60%, 因此可以看出, 与分散锅炉的效率相比, 热电联产在节能减排方面具有很好的优势。
(2) 热电联产的节能减排性质。热电联产可以有效的减少了“冷端损失”, 大幅度的提高能源利用的效率, 与之相比分散锅炉房的总体效率比较低, 本身工作过程也是不经济的。在实行城市热电联产集中供热的时候, 需要供热的总负荷是不变的, 如果热电联产的集中供热得到了更好的发展, 锅炉房供热必然会减少份额占比, 也就是说热电联产的集中供热节能效果显著, 得到发展之后可以有效的控制高污染高能耗的小型锅炉房供热, 极大的优化了能源利用, 这本身也就是一种节能性质。
2 我国热电联产集中供热的现状
(1) 面临的政策障碍。目前, 从行政管理政策和经济激励政策来说, 我国都需要加强对于热电联产集中供热的支持。首先缺乏了针对这方面的优惠财税政策。尽管很多政府文件中都提出要大力的发展热电联产集中供热, 但是在相应配套的政策措施上缺乏支持, 针对热电联产项目的优惠财税政策更是很少。另外也缺乏对于热电联产方面的监督鼓励。新增的热电联产项目西药进行项目审批制度, 但在项目的运行过程中, 缺乏了有效的监督制度, 使一些电厂以热电联产的名义通过审核, 而实际运行中却以火电厂方式生产运行, 大大的降低了能源利用率。其次缺乏对于“小热电”和“小火电”的正确理解。中小型的火电机组, 污染比较严重而且能耗很高, 按道理应该被淘汰。但是中小型的热电机采用的是热电联产方式, 能源效率比较高, 并且一些地区的热负荷不大, 小热电机组就解决供热问题并且也能够实现节能环保的效果, 所以应区别对待。但是目前的热电联产项目总是鼓励大机组, 小热电机组变得很难通过评审。
(2) 面临的体制障碍。首先能源的价格政策仍需理顺。目前虽然我国的煤炭价格是与经济市场接轨, 而热价和电价还是由政府统一制定价格或出台指导价。因此在煤炭价格快速增长的同时, 热价和电价却增长幅度不大。并且由于采暖是影响到民众生活的基本设施, 供热企业也不能像商业企业一样随意关供热运作。虽然政府会对供热企业提供补偿, 但由于能源价格政策的市场偏差, 很多供热企业和热电企业如今面临着严峻的生存压力。
其次供热体制仍需要加深改革。目前我国的供热制度仍然是按照面积来征收热费, 并不是按照热量的用度来收取, 这使集中供热的节能环保优势没有得到合理充分的体现, 对于开展建筑节能工作也有所影响。
(3) 面临的技术障碍。目前要推动我国的热电联产集中供热的发展, 以实现更大的社会经济利益和节能环保, 仍然需要借鉴国际发达国家在这方面的先进技术。另外对于集中供冷技术和热电冷联技术, 我国大部分的示范项目在技能减排方面并没有收到显著效果, 还存在不同的看法, 需要更进一步的研究。
3 促进发展热电联产集中供热的建议
(1) 提高能源认识, 统一思想。目前要对我国严峻的能源形势和严重的环境污染有正确的认识, 要严肃重视热电联产的发展, 组织制定关于促进热电联产发展的相关政策方针, 以便顺利开展推动热电联产项目的快速发展。
(2) 制定政策, 实行差别热价。政府要能够制定出针对热电联产集中供热项目的金融、财税、价格方面的优惠政策, 对于热电联产集中供热和锅炉供热实行差别的热价政策, 适当给予热电企业一些政府补助。
(3) 加大改造, 合理利用。加大改造现有的燃煤供热锅炉房, 逐渐的取消高污染、高能耗、不完备的小型燃煤锅炉, 最大程度的利用热电联产, 使资源结构合理利用。并且将分散供热的小锅炉, 按期燃煤量收取治理费用, 并且制定相关制度, 专款专用, 可以用于补贴其他热电行业。
4 结束语
热电联产是一种将热能和电能相结合的高能效生产方式。大力的发展热电联产集中供热可以有效实现节能减排, 对于推动我们国能源可持续发展提供有利的帮助, 因此针对目前我国在热电联产集中供热中面临的障碍问题, 应持续关注, 重视解决, 以促进热电联产项目的发展。
参考文献
[1]康艳兵, 张建国, 张扬等.我国热电联产集中供热的发展现状、问题与建议[J].中国能源, 2008, 30 (10) :8-13.
[2]闫婷.探讨热电联产集中供热与节能减排[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (11) .
水煤浆锅炉节能减排技术改造 篇5
水煤浆是我国上世纪80年代初作为洁净煤燃烧推广的一种技术，发展到今天技术已经完善。该技术采用优质煤经过洗选机械研磨，加入约35%的水和 1%的添加剂经搅拌做成的浆状燃料(即水煤浆)，目的是作为石油的替代燃料技术储备。由于大约两吨水煤浆可以替代一吨燃油，故其燃料成本仅为燃油燃气锅炉的1/3，具有可观的经济效益。由于水煤浆具备的流体特性和低灰低硫的特点，运输储存方便，锅炉排放烟气含尘量和含硫量有较大幅度的降低，目前成为环保部门作为减排的过渡技术加以推广。
水煤浆锅炉的技术改造体现在以下几点：
1 安装冷凝型燃气锅炉节能器;
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义，
2采用冷凝式余热回收锅炉技术;
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
3 锅炉尾部采用热管余热回收技术;
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
我国一些大型的锅炉厂自上世纪90年代初研发水煤浆锅炉，目前共有两代产品投放市场，已经形成以压力雾化燃烧方式的SZS一代系列蒸汽、热水锅炉和以流化悬浮燃烧方式的SHFS二代系列蒸汽、热水锅炉。二代水煤浆锅炉的研发，特别是75t/h水煤浆锅炉，彻底解决了一代水煤浆锅炉存在的技术难题，是国内首家采用流化悬浮燃烧技术开发成功的最大容量水煤浆锅炉，成为水煤浆锅炉行业的领航者。迅速占领了国内大吨位水煤浆锅炉市场，现4t/h、6t /h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h流化悬浮水煤浆锅炉已在临沂嘉沂化工、胜利油田孤东采油区、厦门弘信纤维、济南东新热电、东营海科化工、东营神驰化工、胜利炼油总厂和云南、陕西、广东、福建等地企业投入运行。
热电锅炉节能减排 篇6
关键词：节能减排 锅炉 水处理
中图分类号：TH432.1文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0020-01
锅炉中一个重要因素就是水处理，一旦处理不当就会给锅炉带来巨大危害，比如腐蚀、结垢以及汽水共腾等，从而造成锅炉出现温度局部冷热不均，对汽水正常循环与传热造成影响。因此，探究怎样强化水处理监管以及节能减排具有现实意义。
1 水处理以及节能减排现状
要强化监管和节能减排，就需要从其应用现状中分析存在的问题，才能够有针对性提出强化措施。总体来看，从现状中分析存在问题有如下几个方面：
（1）设备配备；现在许多所用水处理设备比较单一，没有依据水源实况合理选择水处理形式。尤其是一些地方冬季存在海水倒灌现象，水源的波动性比较大，就会影响锅炉中的水质，水中含有大量氯离子会严重腐蚀锅炉钢板。有一些企业为了降低成本，使用水泥出当作软水池，时间一长就会提升软水的硬度。
（2）人员的素质不高，缺乏责任意识；从现状来看，一些水处理工缺乏责任意识，是造成锅炉故障及结垢的主要原因。其一，一些人员化学基础知识不足，仅仅会开阀门及防水，缺乏基本的判断处理故障的能力。其二，一些企业不在意离子交换树脂具备的再生周期，一旦遇到监察部门检查时，采用工业盐再生，之后也没有将水氯根的浓度降低到标准水平。其三，对水处理的加药也不规范，存在忽略水质检验报告，脱离实况胡乱加药。
（3）水处理人员缺乏知识储备，取证率较低。因为企业中的人员流动比较大，如果让新人去取证成本比较大，许多企业都尽量降低投入，因此只能不定期对水质进行化验，无记录。
2 加强锅炉水处理的监管措施与节能减排
事实上，加强锅炉水处理的监管及节能减排并不是某一个方面，必须要从企业内部和外面两个方面入手。
2.1 使用锅炉的企业内部
（1）对管理锅炉人员及水处理操作人员加强技术培训，通过培训提升相关人员专业知识，采取完善奖惩考核制度，在各个班组间进行水处理技术竞赛，也可以和具有资质检测单位实施水化比对，通过这种方式提升操作与化验人员技术水平。
（2）依据锅炉的参数、数量等相关配备合理的操作人员；对于1吨以及以上锅炉要配备相应的持证水质化验人员，采取常规化验方式分析锅炉给水与锅水定时，及时了解水质情况，便于及时发现问题并整改，保证水质达到标准要求。对于工业锅炉中常规化验，大多是检验水质的硬度、pH值以及碱度，如果使用磷酸盐进行防垢，就必须要检测其中的锅水磷酸根的含量，还必须要检测锅炉及水中的氯离子的含量并且要计算排污率。如果锅炉超过4 t，有条件者要构建锅炉水质化验室，配置上持证的化验员，进行水质化验工作，构建完善的水质监督规程，制定管理水质分析化验室的制度，如果有锅炉外水的处理设备，还必须要构建水处理设备的运行以及再生的操作规程。
（3）依据水质及锅炉实况改进水处理方式。额定的蒸发量超过了4 t/h或者压力超过了1.3 MPa锅炉都要使用锅外化学的水处理，加设外化学的处理，还要保证设备能够正常运行，对水质进行化学处理同时，必须要对锅炉内进行加药补充处理，也就是将少量的防垢药剂加入到锅炉中，就能够有效消除水中残余硬度，避免锅炉发生结构。如果额定蒸发量不大就应该使用锅内加药处理，也就是将合适防垢药剂加入到锅炉中，采取科学、合理进行排污垢，避免锅炉发生腐蚀与结构。加药时最好使用自动连续的加药设备，依据锅炉实际的用水量连续均衡进行加药，补单能够维持锅炉水质以及控制指标在较低限的运行，节省使用防垢剂的量，尽可能做到合理、科学以及环保加药，从而实现节能减排的要求。
如果是原水，因其中含有较多的悬浮物与胶体物质，就要对原水采用预处理措施，采取混凝——沉淀——澄清以及过滤处理，澄清水质；如果原水硬度较高，就应该直接采用国内加药处理或者是国外化学处理，如果不处理就很难达到国家水质标准，也缺乏经济性，所以最好采用沉淀进行软化预处理，就能够将水中部分硬度预先除掉，如果原水中碱度太高就应该测定排污率。
（4）合理进行排污；在确保水汽质量合格基础上，要合理进行排污。如果是工业锅炉就应该安装上自动排污装置，才能够有效的控制锅炉的排污率。而且排污量要依据锅炉中氯离子含量或者溶解固形物的大小来定，而不能够盲目进行排污。如果锅炉中水质超标，就要加药来处理调节水质，但是也不能常常采用排污降低，不然就会浪费大量的水资源与损失大量的热量，影响节能减排。
（5）尽可能回用蒸汽冷凝水；采用蒸汽冷凝水补单能够让水质和纯水相近，温度也比较高，所以用冷凝水补单能够节能还能够节水，其经济效益显而易见。这样做的优点在于，能够极大的降低补给水量，降低进行水处理的费用与牌坊废液，其节水的效果十分显著，而回水的温度比较高，纯净杂志比较少，不仅仅能够提升锅炉中水汽质量，还能够降低锅炉的排污率。
（6）定期清除锅炉污垢；工业所用锅炉中，热狗锅炉中水垢厚度超过了1 mm或者受热面被严重锈蚀，就必须要除垢。使用部门应该依据实况采用碱煮、酸洗以及运行除垢、络合清洗等各种方法除垢。如果是新安装锅炉，投运之前就要实施碱煮，让金属受热面上形成一层良好钝化保护膜，消除水垢。
2.2 外部因素
要想做好水处理的监管措施以及节能减排，不但企业内部要采取合理措施，质检部门还必须要加强监管。
（1）质检部门颁发使用登记证时，必须要根据要求检查水质处理的检验报告，如果检验不达标，必须要进行整改，直到合格之后才能够颁发锅炉使用证书。
（2）质监部门一定要不定期抽查使用锅炉单位管理水质制度以及实施情况，如果没有按照法规以及安全技术规范处理锅炉水质，或者该单位的水质处理不达标，一定要依据相关监测条例进行处理。
（3）质检部门一定要大力宣传水处理工作的重要性和意义，要对使用企业积极鼓励与引导，让他们主动实施水处理的节能减排上来。
3 结语
事实上，加强水处理监管是实现节能减排最有效途径，必须要从现状中分析存在的问题，结合实况采取合理改进与完善措施，才能够加强锅炉的水质处理，加强处理监管，保证锅炉的正常运行。降低检修次数与维修费用，产生巨大的经济效益。
参考文献
[1]孙小伟，邓宏康.无锡市工业锅炉水处理现状及节能减排[J].中国特种设备安全，2008（11）：67-69.
[2]张秋艳，程淑荐.低压锅炉水处理问题的分析[J].科学论坛，2008（3）：22.
热电锅炉节能减排 篇7
国家“十二五”节能减排综合性工作方案中提出了以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导, 深入贯彻落实科学发展观, 坚持降低能源消耗强度、减少主要污染物排放总量、合理控制能源消费总量相结合, 形成加快转变经济发展方式的倒逼机制的总体要求, 确保实现“十二五”节能减排约束性目标, 加快建设资源节约型、环境友好型社会。
1 项目实施必要性
工业蒸汽系统乏汽回收现状, 由于乏汽为低品位蒸汽, 工业生产过程中很难利用, 但是从能源回收及高品位凝结水角度来看, 对其进行回收利用意义非常重大, 尤其在现阶段能源日期短缺的时代, 更有必要进行乏汽热量回收以及凝结水回收。
该公司所属热电车间拥有三台锅炉 (260t/h) 排污水经过定排疏水扩容器扩容后产生的100℃左右低压乏汽全部直接对空排放, 造成了能源及水资源的极大浪费, 也加大的公司的生产运行成本。
2 项目工艺原理
2.1 传统回收方式
(1) 面接触式:通过面接触式热交换回收热能, 但考虑到要求乏汽低压特性很难有理想流速达到换热器设计要求, 必然导致换热设备庞大, 回收率较低, 在30%左右, 且处理过程中共产生的冷凝水, 还需集中后由增压泵送回系统。
(2) 直接混合式:通过将乏汽直接混入需要加热介质来回收利用乏汽热能, 如喷淋系统, 方式直接简单, 但热能回收率很低, 且应用场合受到许多限制, 更为主要的是低压乏汽能否顺利进入回收系统。
(3) 储热罐式:将乏汽集中于大容量储水罐, 再通过闪蒸产生二次蒸汽进行回收利用, 回收率最大仅到30%-40%, 余下冷凝水需增压回送, 并且系统复杂, 占地面积大, 投资大, 运行困难, 而且罐体内压力达到一定程度势必导致乏汽背压过高无法进入储罐。
2.2 项目采用装置
该装置具有国际先进水平的新型专利产品----汽液混合加热器乏汽回收装置, 它可以有效的回收除氧器、定排、连排、疏水扩容器等装置排出的具有低位热能的蒸汽, 以及各种工艺乏汽, 创造出巨大的经济效益和环境效益。同时节省蒸汽, 是对煤、油、电的综合节省, 并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。对整个国民经济的宏观调控和持续发展, 有很好的助推作用。同时由于节能而减少了能源的消耗, 也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会, 也可大大降低排汽噪音, 起到了环保的作用, 社会综合经济效益也极为可观。该乏汽回收装置特性:
(1) 装置结构简单, 无转动部件, 运行可靠; (2) 操作方便, 检修、维护量极小; (3) 安装方便, 占地面积小, 可水平安装, 也可垂直安装; (4) 节能效果明显, 整个装置及系统各密封件无任何跑、冒、漏现象。加热效率高, 可达100%.同等条件下, 比其他表面式换热器节省蒸汽量可达20%--30%; (5) 选材科学、精细:内芯全部采用防腐、耐高温、耐冲刷优质不锈钢材使用寿命长; (6) 设计原理先进, 流体在加热器内流速高, 混合充分, 因而流体中不论含任何化学物质, 在装置运行过程中均不易产生结垢、结疤现象。加热器内部采用内收圆弧设计, 因而在设备停运时不积液, 所以停运时也不易结疤、结垢。
3 项目改造方案
该项目是在0米层二期脱盐水罐上方平台上面安放东冠公司开发生产新型专利技术的乏汽回收装置一套, 在定排扩容器排气管道旁新搭建一个约2 2 3m操作平台, 在平台上方定排扩容器排汽管到吹灰疏水扩容器排汽管道汇合处后面加装DN300隔离蝶阀一台, 并在定排扩容器排汽管道上离定排较近处加装DN150安全阀两台, 在隔离蝶阀前定排排汽管道汇合处后引DN150管道接入到乏汽回收装置蒸汽进口, 然后从除氧器上水管道调节阀后引一DN100管接入乏汽回收装置引射水入口, 其将定排及疏水扩容器现场产生的100℃左右低压乏汽抽吸进入乏汽回收装置本体内, 乏汽和凝结水充分换热凝结后送入疏水箱内, 最后全部由疏水泵送到除氧器内全部回收利用。
4 项目投资及工期
工程总造价28万元, 该部分费用不包含现场保温及乏汽回收后需输送脱盐水泵费用, 建设工期从2014年12月至2015年2月。
5 项目改造后效果
(1) 经过乏汽回收改造后, 计算节约蒸汽为:
式中:3——回收排放量, 单位:t/h
8000——全年锅炉计划运行时间, 单位:h
34——低品位蒸汽市场价, 单位:元/吨
(2) 安装回收装置电耗计算:
式中:37——回收装置电耗, 单位:kwh/h
8000——全年锅炉计划运行时间, 单位:h
0.6——耗电价位, 单位:元/kwh
回收净利润:81.6-17.76=63.84万元 (不包含脱盐水回收的效益)
综上计算, 投入回收期为4.4个月。
(3) 节约能量折合为标煤约:
3t/h×7000h×60万大卡/7000000大卡=1800吨标煤/年
6 结论
我公司通过乏汽回收项目的实施, 实现了节能降耗的目标, 积极响应了国家节能减排的号召。在经济效益上取得了明显的收益。同时, 乏汽的回收避免了对环境造成的影响, 也避免了对现场员工的噪音危害以及周边居民的噪音干扰, 在经济和社会效益, 实现了预期的目标, 通过该试点项目的实施, 根据后续运行情况和节能减排效果分析, 为公司全系统范围的乏汽回收提供了有力的借鉴, 奠定坚实的基础。
参考文献
[1]锅炉及凝结水闪蒸乏汽回收节能技术[J].北京大通龙源能源技术有限公司.
[2]黄琴, 黄家永, 黄振.乏汽回收综合应用[J].广西节能, 2011 (01) :27-28.
热电厂锅炉节能降耗探索 篇8
热电厂锅炉是电力产生的重要设备之一,它在运行过程中,要有点火启动、停运和低负荷助燃等,这些过程均需耗用大量的燃油。但是,近年油价的涨幅已经使电厂煤粉锅炉点火助燃的成本大幅增加,热电厂的发电成本已经大为上升,电厂的经济效益受到了较大的影响。如何降低电厂煤粉锅炉用油量,已经成为热电厂节能减排需要重点解决的问题。对此,笔者根据自己的工作经验和深入研究,提出了自己的一些看法。
1 热电厂锅炉启动时的节油
1.1 锅炉在启动前应及时进行投入式炉底加热
我们知道,热电厂在锅炉冷炉启动的时候,是需要利用高辅联箱用汽投入式炉底加热的,初期在控制加热用汽量的时候,应该严格按规定的升温升压条件进行加热,达到汽包和炉管金属膨胀良好的标准。当升温达到60℃后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压的蒸汽,以加快升温速度,等汽包壁温达100℃以上时,再投油加热到冲转条件,以缩短投油时间。这样,提高炉膛温度迅速,可以缩短启动时间,同时消除冷热不均产生的热应力,避免因热应力拉伤拉裂焊口,还能保持稳定燃烧。这里,我们以300 MW机组为例来探讨一下其节能的效果。如果从冷态开始投油(以平均3支油,一只小油枪出力0.8 t/h计算)升温至120℃左右,至少在5 h~7 h,最少也要耗油10 t以上,一年按照2次/台炉启动计算,节约费用在20×104元人民币以上。其节能效果是十分明显的[1]。
1.2 科学调整锅炉启动时的油风配比
现在热电厂使用的锅炉,在设计时就把锅炉满负荷的30%作为点火油枪出力控制的,对于单个的点火燃烧器来说,油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。这种差值就使得在多数情况下形成了不完全燃烧,其损失是巨大的。这主要是因为油雾结构同气流结构不匹配,油雾穿透风层;风量与油量不匹配,油量远高于风量。由此,根据实际情况,我们应该从煤粉的配送上寻找突破口,以实现科学配送。如配风应大于煤粉燃烧风量需求,且增大油层及上下相邻层辅助风的风量;根据燃烧器气流结构与油雾结构不匹配,或冷态缺氧燃烧的情况,应该提高油枪的雾化质量,改用蒸汽雾化等;采用增加点火燃烧器和小容量油枪的办法,在保证总的点火油量满足锅炉升温升压的需要的同时,也保证每个点火燃烧器风量与油量相匹配,从而实现节能降耗的目的。
1.3 采用先进的等离子点火法
等离子点火(plasma igniting)是先进的现代技术,它是利用高能量的电弧使周围气体电离形成高温等离子体,使煤粉瞬间加热着火的方法。其基本原理是,通过阴极和阳极两个半导体接触引弧,并在脉冲电压下获得稳定功率的直流空气等离子体火炬,因其温度可达6 000 K,流经等离子火炬中心区的煤粉在极短的时间内迅速着火燃烧,并为其它煤粉的燃烧提供稳定的高温热源,最终使煤粉全部点燃形成稳定的燃烧火炬。
这样,不仅降低了电厂点火的运行成本,降低了有害物质的排放量,而且节能效果尤为明显。如采用等离子点火法,按照从炉底加热至120℃左右开始用油枪点火到投粉计算,大概节油10 t以上,最少可节约资金约8×104元以上,给热电厂带来的低成本运行的经济效益是相当可观的。
2 热电厂锅炉正常检查维护中的节能降耗
2.1 确保油枪雾化良好
关于这一点,我们在生产实际中有深刻的体会,如能加强正常运行中的维护,定期试投和吹扫油枪,保持适合的油压,定期检查油枪雾化的工作状态,对提高燃油的利用率,有极其重要的意义,节能降耗效果十分显著。
2.2 不断进行技术革新
我们知道,锅炉在设计时,油枪出力一般为锅炉额定负荷的30%,如果把大出力油枪改造为小出力油枪,同时提高其雾化水平,将会获得较高的节能降耗效益。如两台300 MW机组将油枪出力为1.75 t/h改为0.8t/h,其节能降耗的效果是十分可观的。
2.3 要减少由于煤质差投油助燃次数
在生产过程中,工作人员要根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作,杜绝由于燃烧恶化而投油助燃的现象,以减少浪费。
2.4 要在热电厂锅炉停止过程注意节油
热电厂锅炉机组要停运时间较长的时候,就要注意正确处理停止过程的科学安排。在停止过程中,要注意把原煤仓煤粉拉空。尤其要注意直吹式制粉系统的锅炉,在停止过程中要对原煤仓进行合理配煤,保证在最低稳燃负荷(一般40%额定负荷左右)以下投油。在开始停机前做好准备,对上层的磨煤机停止上煤或少上煤,对下面两台磨煤机要求上煤质较好的煤。在开始停炉之前,拉空上层一台或两台磨原煤仓的煤量(根据负荷要求而定),在200 MW时运行下层或中间三台磨,在120 MW左右最低稳燃负荷时运行下层两台磨,根据燃烧情况投油稳燃,然后依降温降压要求逐渐拉空另外两台磨。在这期间,要根据实际情况对后停运的原煤仓可补上少许煤。这样做的目的是为了实现合理的配煤与燃烧,以使煤粉浓度集中,有利燃烧,保证火检的正常进行,也不至于过早投油稳燃。从某电厂停炉合理的配煤来看,可以节油一半以上,节油降耗的效果良好的[2]。
热电厂要根据锅炉的运行方式,不断摸索和完善节能降耗的方法,总结出行之有效的节能降耗措施,提高电厂降耗增益的实际效果。同时,热电厂要充分注意锅炉在启动、停止和节油设备上进行必要的技术革新,以挖掘其节能降耗的潜能,使节能降耗工作做在实处,以实现节能减排的效果,更好地为国民经济的可持续发展,做出应有的贡献。
摘要：能源发展是国家持续科学发展的重要因素,热电厂作为能源大户,在其为国家持续科学发展作贡献的过程中也带来的严重的污染问题,这就需要采取必要的措施来降耗增效。
关键词：热电厂,煤粉锅炉,节能降耗,探索研究
参考文献
[1]王伟.循环流化床锅炉点火过程中的问题分析[J].中氮肥,2010(01):43-45.
锅炉节能减排技术分析 篇9
一、蒸汽冷凝水回用
在当前能源紧缺的情况下, 蒸汽锅炉冷凝水回收利用, 将产生显著的经济效益。在造纸、纺织印染、石油、化工等行业, 锅炉直接回收利用冷凝水有着广阔的应用前景。
1. 水温不同情况下的能量变化的计算。
蒸汽冷凝水有较高的回水温度, 直接利用蒸汽冷凝水, 可以提高锅炉补给水温度, 降低煤耗。考虑在常温 (25℃) 常压下, 回水温度为80℃, 饱和水的焓值分别为:h2=104.8 KJ/kg, h1=355 k J/kg。根据热力学第一定律, 热量计算公式为:
式 (1) 中, G为水的质量。考虑G=1 kg, 由公式计算得到水的能量变化为250.2 kJ=0.250 2 MJ, 则1 000 kg、80℃的饱和水降温至25℃时, 可以释放出250.2 MJ的能量。因此, 每用1 000 kg蒸汽冷凝水可降低煤耗8.54 kg标准煤 (1 kg标准煤的发热量等于29.27 MJ) 。
2. 节约用盐。
蒸汽冷凝水回用量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%, 节约锅炉软水量, 减少了树脂再生次数, 降低了用盐量。如果市政用水硬度在2.0～3.0 mmol/L, 每吨冷凝水可节约用盐量300 g。
3. 蒸汽冷凝水含盐量和溶解固形物含量较低, 可以防止锅炉结垢, 降低排污率, 提高锅炉热效率。
4. 蒸汽冷凝水回用可以提高给水温度, 提高炉膛温度, 有利于燃料的充分燃烧, 减少了烟尘排放量和污水排放量。
二、锅炉的几种热损失
1. 固体不完全燃烧损失。
固体燃料在锅炉中燃烧后形成灰渣, 它的一部分随烟气通过各受热面时少量被分离, 大量在除尘器中落下, 以及从烟囱中排入大气的统称为飞灰。另一部分从炉膛下部排出的称为灰渣。飞灰和灰渣中残存一部分可燃物质。对于层燃炉, 还有少部分燃料未经燃烧就通过炉排通风孔隙漏入灰坑。这3部分就构成了固体不完全燃烧损失。
2. 气体不完全燃烧损失。
燃料在锅炉中燃烧, 除了存在固体不完全燃烧损失外, 还有气体不完全燃烧损失, 它是由于锅炉炉膛出口烟气中含有一部分可燃气体, 如CO、H2和CH4等, 没有燃烧就随同烟气离开锅炉而引起的热损失。
3. 排烟热损失。
由于技术经济条件的限制, 工业锅炉的排烟温度一般为150～180℃或更高一些。许多锅炉没有省煤器或空气预热器, 排烟温度高达300℃以上, 这些温度较高烟气排向大气是工业锅炉的主要热损失之一。
4. 散热损失。
锅炉运行时, 锅炉部分炉墙、锅筒、管道及其他附件等裸露, 使得表面温度高于周围的空气温度, 这些都是不可避免的, 造成锅炉的散热损失。
5. 灰渣物理热损失。
灰渣从锅炉排出的温度很高, 带走部分热量, 它主要取决于燃料灰分, 灰渣温度与灰渣份额。燃烧方式不同, 热损失不同, 但应设法降低。
三、降低各种热损失的措施
由于设计、制造、安装和运行管理等水平的限制, 燃料在锅炉内很难完全燃烧, 造成固体、气体不完全燃烧损失。本文, 笔者提出如下改进建议。
1. 提高炉膛温度。
这样做的原因一是高温下可使用燃料在较短的时间内完全燃烧, 二是高温可提高辐射换热温度。提高炉膛温度的途径主要有:利用耐火砖或耐火混凝土遮挡一部分辐射受热面, 降低炉内水冷温度;增设空气预热器, 使冷风经空气预热器加热后送入炉膛, 增加可入炉热量, 既可提高炉温又能降低排烟热损失。
2. 增设炉拱和二次风。
在炉膛内, 利用耐火砖或耐火混凝土构筑一定形状的炉拱 (前拱、中拱、后拱) 或挡火墙, 可使炉膛形状与各种燃烧设备相匹配, 以造成各种燃料的完全燃烧。尤其对于劣质燃料, 炉拱或挡火墙的重要作用在于保证新煤的引燃和炉内可燃气体与空气混合。对于劣质煤和无烟煤, 引燃是第一位的, 对挥发量高的烟煤, 混合作用是主要的。为使炉内各部烟气混合良好, 使炉内烟气充分扰动, 还可以采用二次送风, 二次送风与炉拱相结合, 效果更好。
3. 采用机械化燃烧设备。
在我国现用的工业锅炉中, 手烧炉还有一定的比例, 1 t/h以下的小容量锅炉应用量大而且范围很广。手烧炉加煤、出灰、拨火等操作全靠人工, 不仅劳动强度大, 而且燃烧效率低, 黑烟滚滚, 对周围环境污染严重。为节省能源, 减轻大气污染, 必须对手烧炉进行技术改造, 对1t/h以下的小容量锅炉应采用机械化燃烧设备。
4. 利用排烟余热。
对于没有尾部受热面的工业锅炉, 应增设省煤器或者空气预热器回收排烟余热, 这是提高锅炉热效率的主要途径。
浅谈热电厂锅炉节能的重要性 篇10
1、煤炭供应紧张, 高参数的锅炉对煤种要求高。
2、节能、环保的设备还不够完善,
包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫、余热回收和灰渣利用等方面还有进一步改善。
3、热工设备和电器设备的应用都不是很先进。
4、主辅机不配套, 辅机性能差、效率低。
5、运行调节智能化程度比较低,
燃烧过程不能实现完全的自动检测、自动调节, 加煤、调风、除渣、给水及排污等过程调节主要是凭司炉工经验手工操作。
二、电厂锅炉状况分析
热电厂前期工程采用二台45h/t层燃链条炉配二台3000KW汽轮发电机组。链条炉有厂用率低{10%左右};设备制造及运行经验成熟;炉膛容积相对较小、辅机设备较少、建设投资紧缺;设备及受热面磨损不严重、维护费用偏低;烟尘初始排放浓度较低;适合在低压状态下运行。给水泵、送风机、引风机、炉排等电机采用变频调节, 热控采用电脑控制系统, 通过过程控制站的调控系统。故不再配置二次仪表 (设备自带除外) 和后备硬手操。除尘器采用较为成熟的水膜除尘器, 除尘器冲洗下来的灰水通过冲灰沟流入多格迷宫沉灰池进行沉淀。沉灰池沉淀后出口的清水经灰水泵打到除尘器用作水封使用, 并同时送至冷渣机当作冷却水及冲洗细灰管用。实现了水的循环使用, 达到节约的目的, 降低了用水成本, 减少了排污费用支出。但是烟气中的酸度较高, 多次循环后沉灰池中水的酸度将持续增高。为此, 我们利用了内部化工厂碱量机排出的碱水作为补冲水, 引入沉灰池进行中和, 使沉灰池中水的PH值稳定在7以上。安装了石灰石脱硫装置, 使经过除尘、脱硫后附合国家环保要求的烟气排入80米高的烟囱释放。
后期工程采用两台80h/t循环流化床锅炉配一台6500KW汽轮发电机组、一台12000KW汽轮发电机组。循环流化床锅炉有以下特点:煤种适应性强;燃烧效率高 (可达90%以上) ;负荷调节灵敏, 并能在低负荷下稳定燃烧;加石灰石可实现炉内脱硫, 脱硫效率可过80%以上;且因低温燃烧, NOX生成量一般可控制在200~300mg/Nm3。二期工程所有的热力设备均选用国家推荐的高效、节能产品。如何选择水泵、风机, 避免设备型号的不匹配, 减少厂用电率。相关的热电设备和相关的蒸汽管道均进行严格保温, 减少管道的能量损失。锅炉及辅机的冷却水接到排污池, 达到节约工业用水的目的。使用自动调节的实时监视系统, 人工操作失误率大大降低, 通过使用专家库系统的控制算法, 提高了自动化水平, 锅炉运行工况的得到改善, 提高了效率, 减少了燃料耗量, 使机炉系统在高效率下运行。采用电气除尘器进行除尘, 泵气力除灰, 干灰由气力输送系统运至灰库, 通过密闭罐车运至附近水泥厂, 进行综合利用, 并把干净的烟气排入110米高的烟囱释放;对各种能源实行三级计量, 做到进站、进车间、进设备计量。
三、综合节能分析
成立专门的节能管理机构, 设各级组织。“节约能源靠大家”, 确实很有必要, 一个人的力量虽小, 但集腋成裘、聚沙成塔, 加强设备维修保养, 杜绝跑、冒、滴、漏, 修旧利废, 多修少换, 节约维修成本。对设备要经常的检维修, 要认真总结经验, 彻底解决。切实做好设备巡检和点检工作, 把设备的缺陷消灭在初始状态。做好事故预想工作, 减少停炉停机概率。部门及至厂部重点锁定在对设备的改造;如将汽轮机通流部分和锅炉省煤器、对流过热器、锅炉受热面进行改造, 提高热能利用率, 实施锅炉降排烟温度改造工程。对减轻循环流化床锅炉水冷壁的磨损、返料腿易堵塞等状况进行合理化的技术改造。对入炉煤进行较为合理的煤分质量管理及相关配送, 进一步提高锅炉的效率。煤分的科学管理, 对干煤棚的飞煤、流煤的回收利用, 从而减少库存煤的经济损失。
试论工业锅炉节能减排 篇11
1.1 循环流化床锅炉
该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点, 克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等, 燃烧效率为89%~92%, 容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨, 一年减少二氧化碳排放1.69万吨, 寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。
1.2 抛煤机燃烧锅炉
抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中, 煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧, 较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失, 提高运行效率, 减少污染排放。与链条炉排相比, 此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%, 容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨, 年减少二氧化碳排放1.33万吨, 寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。
1.3 振动炉排锅炉
振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率, 每年可节煤500吨, 年减少二氧化碳排放827吨, 寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。
1.4 翻转炉排 (万用炉排) 锅炉
BL型万用炉排是一种用推力送料, 类似于往复炉排的燃烧设备, 属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广, 可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比, 制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%~82%, 锅炉容量可达4~20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉, 每年可节煤400t, 年减少二氧化碳排放约666吨, 寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。
2 锅炉燃烧系统的优化
2.1 采取均匀分层给煤技术
由于我国煤炭管理环节粗放, 我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤, 煤粒粒度大的可达40 mm以上, 另外还有40%左右的粒径是小于3 mm的粉末煤, 超过层燃炉对燃煤粒度的要求, 原来的给煤机构为煤闸板式, 燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实, 大颗粒煤之间的间隙被细煤填满, 造成通风困难, 在开始通风较强区域的燃烧速度快, 空隙率增加的速度也相应加快, 使强风区域风量越来越大, 从而很快被燃烬。相反, 通风较弱的地方风量越来越小, 最终在此处造成较大的不完全燃烧损失, 细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置, 对燃煤进行粒度分选, 使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列, 即大块煤在下面, 中块煤在中间, 细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松, 煤粒之间有间隙, 降低通风阻力, 减小鼓风机负荷, 有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象, 改善煤的着火条件, 提高火床的热强度和燃烧速度, 有利于煤的充分燃烧。
2.2
改善炉墙的密封性和保温性, 燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0, 实际运行时可达3.0~4.0, 大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热, 导致热量被烟气带走, 提高锅炉密封和保温性, 辅以炉堂负压控制, 可大大降低过量空气系数, 减少排烟、散热损失。
3 采用微机控制技术
蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后, 可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录, 并能对给水系统和燃烧系统精确控制, 从而达到节能目的。实行计算机控制, 可以记录各项运行数据, 便于统计和考核, 为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高, 以及微机价格的降低, 工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价, 逐渐进人工业锅炉房, 对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
4 蒸汽的有效利用
为有效利用蒸汽, 在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽, 尤其在锅炉启动时, 应尽量少向空气排汽, 而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量, 锅炉应尽量少排污, 排污量应控制在5%以下, 最佳为2%, 尽量利用排污热量, 可装排污扩容器或换热器利用之。
5 热管换热器回收锅炉烟道余热
热管有体积小、重量轻、传热功率大, 流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结, 因此单位截面积的换热量很高, 同时热管内部空间充满饱和蒸汽, 管子各处几乎是等温的, 所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单, 无运动部件, 工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外, 由于热管能在低温差下良好的传热, 无疑对于热回收, 节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器, 作为工业锅炉的尾部受热面, 可充分利用锅炉的排烟余热, 提高锅炉效率, 节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气, 不仅可以降低排烟损失, 而且采用热空气可大大加强燃烧, 能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失。
6 加强运行管理人员技术水平