热电厂设备论文（精选12篇）
热电厂设备论文 篇1
随着社会经济的快速发展, 各行各业对电力的需求越来越大, 因此保障好热电厂的生产运行非常重要。作为保障热电厂设备顺利运行的重要手段之一, 电气设备的检修工作的作用也是越来越重要。因此, 必须千方百计的做好电气设备的检修工作。
l电气设备检修方式及问题
(1) 电气设备检修方式经历了三个阶段, 第一阶段为事故维修, 基本特点是不坏不修、坏了再修;第二阶段为计划检修, 基本特点是到期必修, 修必修好, 其优点是可将潜伏的故障消灭在萌芽状态并减少部分维修的盲目性, 缺点是经济性考虑不够, 由于计划准确性的影响, 普遍存在维修不足或维修过剩的问题;第三阶段是多种检修管理体制并存, 采用事后维修、预防维修、改善维修和维修预防, 突出了维修制度的灵活性, 但仍存在设备的过修或欠修。科学的检修方式应该是采用较先进的设备监测技术, 结合全员生产管理, 设备综合管理, 全面质量管理, 通过计算机管理系统, 对设备故障发生的规律、影响进行分析、统计, 寻找引发故障的根本原因, 全面掌握设备的健康状况, 在设备发生故障前及时进行检修, 消除故障发生的可能。
(2) 目前检修方式存在的问题
目前检修很多都是没有完全杜绝事故隐患, 造成检修不足或检修过剩, 仍然存在大量的事后维修工作。因设备数量多, 检修需投入大量人力、物力, 性价比不可能高, 造成检修费用大量浪费。有的检修使得部分运行状况好的设备停运, 降低了设备的可用率。过度检修、恶劣的现场检修环境、落后的检修工艺导致检修质量低下, 增加了设备损坏的机率。
2 加强电气设备检修的措施
2.1 从基础数据上进行完善
以现代化信息管理手段, 详细记录现场数据。采集设备实时状态数据, 加强定期测试, 累计试验数据。形成原始资料, 利用这些数据、资料、定期全面分析, 判断设备状态, 从中可以发现问题, 使检修更具有针对性。分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定, 按设备台帐方式建立数据录入计算机;建立设备现有的备品备件数据库;实现电站计算机监控系统, 有选择地采集现场的一些实时数据, 通过不断积累和加工, 进行分析整理, 建立数据信息库;建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等;定期 (每日或每季) 进行分析, 做出结论, 判断设备是否运行正常。
2.2 加强设备状态监控
根据实际情况, 对机组等主要设备安装一些在线监测装置, 主要有:机组的振摆度测量;定转子的测量, 温度、压力等。当设备有异常情况出现时, 实行异常状态分析和重点跟踪, 采取了强化跟踪监督措施, 掌握状态变化规律, 找出故障的根源, 利用小修机会进行了彻底处理, 现在运行正常, 保障了设备的安全运行。
2.3 加强设备保养工作
设备维修保养工作的好坏, 对设备运行状态有着重要的影响, 如透平油的处理, 润滑油的加注, 设备轮换运行, 甚至设备吹灰等清洁工作, 每一项都不应该忽视。可以采取现场循环滤油, 减少故障率, 大大提高设备的可靠性, 延长设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理, 做到大缺陷不过天, 小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
2.4 应用统计数据, 预测设备状态, 首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系
通过对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析, 发现有些设备虽然检修周期已到, 但其运行小时累计比其他同类型设备少, 可以适当延长设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期, 发现一些重大缺陷及时进行处理。运用这种方式进行预测, 每次小修前, 就做好相应的技术准备工作, 节省了检修时间。
2.5 合理安排检修流程
由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析, 掌握了设备的实际运行情况, 废除了一些不必要的检修项目, 如:每次大修, 根据设备的原始监测数据, 分析设备各部件的健康情况, 大胆取消了一些重大项目, 对机组以往大修都是全拆, 吊出转轮体, 工期长, 工作量大。拆出后未发现转轮存在问题, 又重新装复回去。只拆到发电机部分, 节省了大量的检修工期, 每台机可节省很多工期。这样检修投运后, 不会发生任何临时性检修现象, 使安全生产能够保持良好的势头。
3 需要加以注意的方面
3.1 掌握设备的健康状况是实施状态检修的首要条件
日常维护时应详细划分设备责任区。设备应承包到人, 严格执行早晚巡查, 及时了解现场设备的运行状态, 部件的现状, 掌握设备的第一手资料, 变事后消缺为预防检查。
3.2 及时消除设备的缺陷是实施状态检修的必要条件
检修单位可以实行检修各专业24小时三级值班制, 并保证做到通讯畅通和现场一旦出现故障或缺陷, 检修人员迅速赶到出事地点, 进行消缺。
3.3 加强检修质量管理, 提高检修工艺是实施状态检修的重要条件
从考核缺陷发生率、消缺率、及时率、重复率等入手, 不断提高设备治理水平。
总之, 加强热电厂的电气设备检修工作, 一定要结合企业实际, 选择最为科学合适的方式和方法, 进一步提高设备的性能, 保障电厂生产运行的顺利进行, 从而进一步提高企业经济效益。
参考文献
[1]邹献奎.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[Z].2006.[1]邹献奎.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[Z].2006.
[2]钱嘉豪.电气设备检测与维护[J].电气基础, 2007, 11.[2]钱嘉豪.电气设备检测与维护[J].电气基础, 2007, 11.
热电厂设备论文 篇2
热电厂工作票管理实施细则
1.目的
为规范检修过程，明确各方责任，防范事故发生，分厂将原《热电厂热力及机械设备检修工作票制度》、《分公司<车间内部检修工作票>热电厂实施细则》及电气检修工作票相关内容整合为《热电厂工作票管理实施细则》。
2.适用范围
热电厂共使用三种工作票，具体适用范围如下（按检修人员所属单位划分）： 2.1 汽机车间及燃运车间：使用《车间内部检修工作票》（Q/CHALCO-GZ 07 JL111-2010）,包括汽机承担的安全技术科检修工作；
2.2 锅炉检修车间：使用《热力及机械设备检修工作票》(Q/CHALCO-GZ 33JL05—2004)，包括承担的锅炉车间、脱硫制酸车间及其他检修工作；
2.3 供电及电气车间：使用《热电厂电气检修工作票》（Q/CHALCO-GZ 33 JL07-2004）； 2.4 长期协作单位在热电厂进行的服务性检修可采用《热力及机械设备检修工作票》(Q/CHALCO-GZ 33JL05—2004)。
3.人员说明
3.1 工作票签发人：车间主任、副主任、技术员、非白班工作时间运行及检修班长可签发工作票；车间、班组其他人员在特殊情况下，可在以上人员的授权下签发工作票（可以长期授权，也可单次临时授权），但授权人对授权签出的工作票仍承担主要责任，无法确认授权人的，一律由车间主任承担。
3.2 检修负责人/工作负责人（以下统称检修负责人）：指承担工作联系、协调等任务，对该项检修作业总体负责的员工。
3.3 生产负责人/工作许可人/值班员（以下统称工作许可人）：为当班运行班长或班长指定的当班人员。
3.4 安全负责人（仅在车间内部检修工作票中出现）：为安措落实的确认人。工作职责及程序
4.1 工作票签发人根据工作需要填写工作内容、检修负责人、检修人员、计划工作时间、Q/CHALCO GZ 33 A17-2011 应采取的安全措施等内容后，将两份工作票一同转交检修负责人（检修人员及计划工作时间也可由检修负责人接票后填写）。
4.2工作票签发人对工作环境（如照明、周边危险防护）、检修设备本身应采取的安全措施负责（如转动机械电机断电、挂牌等）；在对系统不熟悉的情况下，隔离措施可只提原则性要求，如“ΧΧ设备彻底隔离、卸压”。
4.3 工作负责人接票后检查票上所列安全措施是否完善，如有异议，应及时向工作票签发人提出，要求更正和补充。确认无误后持票与工作许可人联系，落实安全措施。4.4 工作许可人对待检修设备的工艺隔离措施负责，接票后检查安全措施是否完善，如票面要求的安全措施已齐备，应注明“无”（热力及机械检修工作票）或“运行人员无补充安全措施”（内部检修工作票）；如票面安全措施有遗漏，应补充完善；如票面仅注明“ΧΧ设备彻底隔离、卸压”等原则性要求，则应补充具体的安全措施，详细到需要操作的每一个阀门。
4.5工作许可人按工作票要求逐项落实安全措施，完成后，与检修负责人共同确认无误、并向检修负责人说明待检修设备所处状态及其它注意事项后，双方在工作票上签名，检修负责人及工作许可人各保留一张工作票。
4.6 检修负责人向其他检修人员进行必要的安全交底和指导后，开始工作，在工作进行中随时留意工作人员是否遵守安全措施和安全规程的要求，及时制止、纠正工作人员的违章、违规行为。
4.7检修工作结束，工作人员退出工作地点后，工作负责人及工作许可人应在工作票上共同签名、退票，未经签名、退票的，不得将设备投入运行。
在检修过程中，设备需要启动试运检查时，由检修负责人向工作许可人提出（书面？），检修负责人和工作许可人应共同确认检修人员完全退出检修地点到安全位置及设备具备安全启动条件后方可将设备启动试运检查。设备启动试运检查过程中，禁止进行检修作业。设备启动试运检查结束后需要再次检修，工作许可人与检修负责人重新落实确认检修安全措施后方可进行检修作业。
4.8工作如不能按计划进行的，应及时办理退票手续，下次工作开始前，重新办理工作票。
4.9工作如不能按计划期限完成，应及时办理工作延期手续，车间内部检修工作票只要未退票就视为自动延期。
4.10 车间内部检修工作票至少应有检修负责人及生产负责人两方，工作时间较长、涉
Q/CHALCO GZ 33 A17-2011 及面较大的应增加安全负责人及值班长共同会签，有几方签几方，缺少的打斜杠。4.11 一张工作票原则上只能针对一项检修作业，距离较近、安全措施可以同时采取、同时签退的（如在附近几条管线上同时补漏），可以合并开具；安全措施不能同时采取的，必须单独开具（如运行中互相备用的设备同时检修，必须修完一台投运后再落实另一台安全措施）。工作票安全措施的原则性要求
本要求仅对一些通用检修提出了原则性安全要求，具体制定安全措施时还应从人、机、料、法、环五个方面综合考虑，确保安全措施的可靠。5.1 带电设备
带电设备检修时必须停车、断电、挂牌（包括转动机械、皮带、空压机等）；对一些在短时间内需要间断启停试验的检修，应要求电工在现场配合启停。
对虽然不是在带电设备本体上进行、但带电设备启动会导致检修部位运动或带料的，也应断电挂牌。
断电必须断设备本体，不可仅断控制电源。5.2 隔离措施
应考虑所有与待检修设备相连的通道，包括液体（水、酸、碱、油等）、气体（空气、蒸汽、烟气等）、固体（煤、灰、渣、石灰等）、电（控制电源、动力电源等）等。
隔离时，每个隔离点都应尽量采用双重隔离（如关闭一条线路上两个阀门，仅有一个阀门的考虑增加堵板）；有前后阀和旁路阀的也应关闭；隔离阀为自动阀且没有前后阀的，关闭后还应切断气源或电源并挂牌，避免误动作。
手动阀距离检修现场较近、工作时间较短，可以避免误操作，或即使误操作也不会带来人身设备伤害的，可不挂牌，否则也应挂牌。5.3 特殊物料 5.3.1酸、碱、油
酸、碱、油系统检修，必须放净余液，无法放尽的，应提前做好回收、中和措施。
硫酸系统检修，一般不得动火，且要采取适当措施防止火花产生（如不得打磨或用硬物相互碰撞），必须动火时，应先用2台以上氢气检测仪测量无误后，方可动火。
油系统检修，一般不得动火，必须动火的应至分厂办理动火手续，彻底置换并采取有效的防火、灭火或隔离措施后方可进行；其他有油作业，也应考虑妥善的禁火、防火
Q/CHALCO GZ 33 A17-2011 措施。
5.3.2 蒸汽或其他带压物料
蒸汽系统检修，隔离后还应打开疏水或附近仪表测量口，卸压且确认隔离可靠后方可作业。
其他带压物料检修也应确认卸压并隔离可靠后方可进行。5.4 特殊环境
高处作业应系安全带；粉尘噪声环境应佩戴口罩或耳塞；酸碱环境需带防护眼镜及防酸碱劳保；昏暗环境应增加照明；附近有坑、洞、可能坠落平面或可能碰到工作人员的坚硬、锐利边角，应设警示带或临时隔离措施；有害物料环境应采封闭领口、袖口、裤脚，防止物料直接接触人体；烟气系统（包括锅炉烟气及脱硫、制酸）应充分通风，经两台以上SO2、CO检测仪无误后方可作业；密闭环境必须设专人监护并进行必要通风；特级高处作业应提前进行体检等。检查及考核
本制度从下发之日起执行，安全技术科、装备工程科负责不定期检查本制度执行情况，如有工作票执行程序的，每张工作票扣责任单位100元。工作票未按照要求认真填写的，每张工作票扣责任单位20元。记录
《热力及机械设备检修工作票》（Q/CHALCO-GZ 33JL05--2004）
保存期限为六个月，按《记录控制程序》进行管理。
Q/CHALCO GZ 33 A17-2011 附录
（一）（Q/CHALCO-GZ 33JL05--2004）
热力及机械设备
检修工作票
工段（车间）号数：
（1）工作负责人： 参加工作人数： 人
工作内容：
计划工期 年 月 日 时 分 开始
年 月 日 时 分 完结
（2）必须采取的安全措施：
工作票签发人： 日期
（3）运行人员补充的安全措施：
工作许可人： 日期
（4）上述工作票安全措施已全部执行，已允许开始工作：
年 月 日 时 分
工作许可人： 工作负责人：
（5）工作票延期，有效期延长到 年 月 日 时 分
工作负责人： 工作许可人：
（6）工作人员已退出工作地点，工作已于 年 月 日
时 分完结，工作票已交回。
热电厂设备论文 篇3
【关键词】热电厂；机械设备；检修维护；优化策略
机械设备在生产中占有非常重要的地位，设备的好坏和是否符合有关标准不仅关系着生产的效率的高低，更加关系着车间工人的生命安全。机械设备在长期的使用过程中，由于使用年限、人为因素等影响，它的零件会不同程度的损坏，甚至会有断裂和变形的现象发生。因此，在生产过程中，就需要为机械设备定期做检修和维护。
一、热电厂机械设备检修和维护
由于热电厂的工作既包括发电又包括供热，因此对设备安全的要求也非常的高。而设备检修和维护顾名思义就是，在设备损坏之前给设备进行调校和保养，以延长设备的使用年限，维持正常工作。
1、关于75T/H煤粉锅炉本体维护的具体措施
在对其进行维护之前，首先应该检查好设备的型号和规格。下面以HG—75/3.82-MQ10这个型号的设备为例子，该设备的技术性能为：主蒸汽温度450摄氏度，负荷55t/h，汽包压力3.95MPa，炉膜温度664摄氏度。根据以上的数据可以设定检修的项目和周期。
1.1检修内容。保养：定期给机械设备进行擦拭，做润滑，避免生锈。清洗炉排前后的轴承和变速箱，确保做到漏油的及时消除。清理锅炉受热面和空气预热器上的积灰。清洗鼓风机系统或检查轴承。清理汽包沉淀物。小修：按时记录设备的膨胀值。检查气阀门和汽管门，检查受热面腐蚀情况。定期更换炉条和挡渣器。修补炉体墙、防爆门、堵风墙。检修安全阀、减温系统和水位计。大修：除了以上小修的项目之外，大修还应该包含以下几种。修理除尘器、风机外壳、空气预热器和汽包的内部装置。检查防焦箱和手孔盖等。
1.3机械故障原因分析。机械存在故障的原因可以分成以下几种，第一类失调型故障，这类故障出现的原因是机器的压力不断变化导致设备出现零件之间间隙过大，避免这类故障的措施很简单，就是经常对机械设备进行检查和维护，发现零件之间有间隙或者螺丝松动的现象之后，要及时的调试，避免发生更大的故障。第二类是退化型故障，这类故障出现的原因是机器的老化或者使用年限过长，造成的零件脱落、部件气场磨损等。第三类损坏性故障，这类故障与上两类不同，这类故障出现之后一般会发生机械设备的断裂、点蚀等。一般出现这类故障只能对设备进行一次大的维修。
2、联箱和汽包内外部的检修
2.1检修内容。关于汽包的内部维修需要注意的是以下几点：第一，汽包内壁在检修之后需要有两次锅炉漆的涂刷。第二，在汽包的人孔结合面上要确保表面的平整，不得出现麻点。第三，注意排污装置的腐蚀程度，腐蚀程度最大不得超过原来厚度的30%。而汽包的外部检修，应当注意的是：第一，汽包的吊架确保牢固螺栓不松动。第二，汽包下方的滚动装置的滑轮处应当保持灵活，确保伸缩自如。第三，汽包的长度应当加以控制，总长不大于15mm，直线度最多不超过3mm。
关于联箱的检修和维护，需要确保联箱的表面不得有裂痕，联箱的厚度也应该给予足够的重视，磨损处最薄的地方也应为原来厚度的百分之七十。而联箱的弯曲度最大值应为下表。
3、受热面管子的检修
在检修的过程中，需要确保受热面管的膨胀不大于原来管径的百分之四。管壁内部要做到没有积灰和结焦污垢。受热面管如果腐蝕损坏比较严重，应该在必要的时候，将管子剖开检查，允许的厚度参照下面的公式：S=DP/200Rp+1；其中：P代表最大工作压力（kg/cm）；D代表管子外部直径（mm）；Rp代表许用应力
二、避免机械设备出现故障的优化措施
1、加强机械设备的日常检修，以保证正常工作。
在机械设备使用之前，一个非常重要的步骤就是设备的安装。安装设备也可以说是一件技术性任务，严格按照说明书安装设备，依据约定的程序和规章制度。维修人员专业的给设备进行清洗和防锈等处理，时时的监控设备的磨损程度，以便在发现问题之后能够快速的采取应对策略。
2、对出现的事故认真分析，吸取经验教训。
在热电厂中，对之前发生的事故要进行经验教训的总结。要做到在热电厂发生的事故，无论事故大小、造成损失多少都应该严肃对待。要在技术人员和事故发生时在场当事人员的共同作用下，根据事故责任倒查法找到造成事故发生的责任者，从根本上杜绝由于工作人员的疏忽而造成的事故。
3、加强职工的安全技术培训，提高安全生产意识。
在职工正式上岗之前，应当加强对其安全技术的培训。在一线的操作人员，要做到“三会三精通”。三会是：会使用设备，会保养设备，会检查设备。三精通是：精通设备的原理，精通设备的操作，精通设备的性能。除了安全生产意识之外，还需要职工注意的就是切记超负荷使用设备，这样工作不仅不利于安全，也会大大的缩短设备的使用寿命。
结束语
综上所述，在我国热电厂不断建设和发展的同时，一定不能忽视安全生产。机械设备的检修和维护是确保设备正常工作的前提，也是安全生产的基础。做到机械设备定期的检查和维护，不仅能够提高设备的使用寿命，而且更加能够降低日后的维修成本，能够将设备的可用性增至最高。
参考文献
[1]李少青.浅谈机械设备维修及保养[J].科技风，2010（4）.
[2]方瑞.机械设备维修管理技术与方法[J].砖瓦世界，2008（7）.
热电厂设备论文 篇4
设备动态台账是生产单位设备管理的基础工作,详细的设备台账记录是设备使用、检修、技改的依据,是掌握企业设备资产状况,反映企业设备拥有量及其分布变动情况的主要依据。设备台账作为电力生产设备的基础,其合理化、规范化管理尤为重要。
传统的设备台账系统,是以记录种类为主线,各类记录之间虽有联系,但由于相互之间关联制度不完善,最后形成的台账整体还是显得比较分散,无法集中反映某台设备或某个系统的运行水平和设备健康状况。
因此,根据设备管理的基本原则和设备全过程管理理念[1],对设备台账信息进行系统的自动更新完善及统计分析,形成比较完备的设备动态台账及设备信息检索平台,有利于企业员工学习和检修中的资料查询,提高工作效率,进一步夯实设备管理基础,以满足现代化设备管理的要求,构筑一个数字化发电厂[2]。
1 设备动态台账设计
设备动态台账管理系统的设计是以单个设备为中心,整合设备全寿命期内的相关信息,使设备管理人员直观便捷地了解设备自身运行情况及历史台账信息[3],从而系统地掌握设备健康状况;在完整化的台账层面上,实现设备维护检修情况、设备经济费用的全方位统计分析,从而实现对同类型设备进行对比分析,找出共性问题,形成诊断分析结果,为现场提供更为有效的技术支持。
设备动态台账管理系统的主要设计内容包括以下几方面。
1)设备台账与现有的管理信息系统(Management Information System,MIS)设备检修维护记录关联,实现MIS系统工单或缺陷单动态触发设备台账更新,即工单里的设备系统故障现象、处理情况和处理措施等情况及时补充到台账的检修记录里。
2)设备台账与现有MIS系统及现有物资管理系统关联,实现工单里设备的备件更换自动触发设备台账记录以及物资备件库存数量动态更新。
3)设备台账通过现有MIS系统的工单与物资管理系统的出库信息相关联,实现班组、专业、部门和单位的日、周、月、季、年的检修维护情况和费用的统计、分析、管理等相关联。
4)设备台账通过现有MIS系统与点检系统建立接口,实现点检系统点检发现设备缺陷自动传递到MIS系统,在设备台账中查看某个设备的巡检记录情况(包括漏检、异常数据等),便于问题的后续处理,并关联到相应检修工作和工单中。
5)设备台账通过电厂标识系统(KKS)编码与图形(文档)信息管理系统关联,在工作中需要查看系统图、工艺流程图、设备说明书等技术资料时通过点对点的链接可以直接打开所需资料。
6)系统可以实现设备的基础信息、点检记录、设备异动、检修记录、设备图纸和资料、备品备件等所有与设备台账相关的信息查询。
7)系统实现了与设备相关的MIS系统、物资管理系统、点检系统等系统的整合,实现了设备全生命周期的数据集中。充分利用现有系统提供的信息,对部件更换时间、更换次数、故障次数进行统计,在关键部件层面建立可靠性管理平台,并结合物资管理系统提高设备部件的采购质量,减少检修成本。
8)实现以设备树或者工艺图形式展示设备的缺陷、费用、检修履历等信息,建立设备可靠性分析平台。
9)实现设备运行维护情况和维护费用展示。完成班组、专业、部门和单位的日、周、月、季、年的检修维护情况和费用统计,实现每台设备的全寿命运行维护情况等各种查询功能。
10)设备动态台账管理系统可以将定期工作的对应工单进行关联。
设备动态台账管理系统总体结构逻辑上由设备台账管理和设备统计分析管理2个分系统构成,11个功能分系统覆盖了设备运行和检修情况的综合管理。
2 设备动态台账系统功能实施
2.1 实现完备的设备动态台账及信息检索功能
电厂是技术密集型企业,设备动态台账是为实现电厂设备的全生命管理。在未建立设备动态台账管理系统前,传统的设备台账记录是以台账记录种类为主线,虽然各种记录都较齐全,但各记录相对独立,分布较分散,无法科学地进行统计分析。设备动态台账管理系统按机组建立系统目录树,每台机组按锅炉、汽机、热控、化学、电气、脱硫、脱销、输煤8个专业建立系统子目录树[4]。根据各电厂实际情况,目录树可进行相应调整,但整体思想不变,即机组下设专业,专业下再按系统分类。通过信息化软件建立的设备管理平台,首先是一个全厂所有设备基础资料库,资料库通过设备KKS编码创建目录的方式建立,实现公共信息检索平台,上至企业领导层,下至企业普通员工都可进入系统查阅自己想了解的设备资料,资料不再单独地保存于资料室或个别员工的手中,而成为每位员工手头的活“字典”。
1)设备台账基础信息主要包括设备及配件的KKS编码、设备名称、设备型号、所属系统、设备负责人、安装地点、投运日期、计划使用期限、主要技术参数、设备图纸、出厂编号、制造厂商、责任人等。相关技术人员可以基于这些信息,对设备基础数据及设备主要技术参数进行登记,通过KKS编码动态链接图形信息资源集成系统的图纸及技术资料。
2)设备动态台账管理系统存储了设备在安装调试期间的安装调试记录。
3)设备检修过程中,如有新设备或新部件更换,能够在设备动态台账管理系统中查看在本次检修过程所消耗的备件,并且统计相关备件费用情况。
4)设备动态台账管理系统中的设备异动记录在设备配件更换时可以进行实时记录,且设备异动通过相关部门审核过后,可以及时更新设备台账信息。
5)巡检记录主要通过和巡点检系统相关联查询该设备的漏检记录及设备异常情况记录。
2.2 实现设备相关统计分析功能
设备缺陷分析是电厂管理设备的一种有效方法。设备动态台账中,在设备基础台账框架搭建之后,通过建立统一的设备编码规范,将与设备相关指标数据统一进行抓取和分析,从而形成有效的决策数据,帮助管理者掌握设备的实时状况,从而有效进行监督和指导,降低设备故障发生率,提高设备运行效率。
设备动态台账中设备统计分析管理模块功能如图1所示,其功能主要包括:缺陷分析统计、经济指标分析、工作票统计分析、检修工时统计分析。
1)缺陷统计分析。对完成整个缺陷管理流程的缺陷单,系统采用多种缺陷查询模式,可按照班组、专业、时间、缺陷类别等信息进行查询。可分时间段、分专业、分班组计算出全厂每周/月/季度的缺陷数量、消缺率、消缺及时率、遗留缺陷数、消缺时间、缺陷重复率(各种设备发生同一缺陷的频率)以及重大缺陷的分析统计。主要分析指标有:缺陷类别、发生数量、未消缺数量、消缺数量、消缺率、消缺及时率、开口点缺陷、作废缺陷等。专业、班组缺陷统计分析如图2所示,机组缺陷统计分析如图3所示。
图1 设备统计分析管理模块功能Fig.1 Functions of equipment statistical analysis and management module
图2 专业、班组缺陷统计分析Fig.2 Statistical analysis of defects by subjects and teams
图3 机组缺陷统计分析Fig.3 Statistical analysis of defects in the units
2)经济指标分析。电厂发电机组的主、辅设备以及其他系统的技术经济指标有数项,每一项指标都标志着某一个设备、某一系统经济性能的优劣。经济指标分析就是通过分析各项技术经济指标的实际水平,找出差距,及时采取措施,挖掘设备潜力,使各项指标消耗都控制在最优化的水平,从而提高全厂效率[5]。在设备动态台账系统中,主要强调以设备为中心的经济指标分析,因此该模块的经济分析主要包括:月度经济指标分析、季度经济指标分析、专项检修费用、等级检修费用以及维修成本统计分析[6]。
3)工作票统计分析。电厂管理中,工作票是防止设备检修过程中发生人身和设备事故必要的安全和技术措施。工作票主要有:热力机械工作票、电气工作票(第一种、第二种)、继电保护工作票、热控工作票(第一种、第二种)等。工作票统计分析模块主要进行各种工作票的数量、类别等统计,并以表格、柱状、饼图显示,以便相关技术人员能全面了解现场情况,及时发现问题,采取有效措施,快速处理各类故障。工作票按班组统计分析如图4所示。
图4 工作票按班组统计分析Fig.4 Statistical analysis of work tickets by team
2.3 实现报表管理功能
设备动态台账管理系统中的报表管理主要是针对电厂设备台账的相关数据进行自动汇总和上报,并进行流程审批,主要有缺陷月报表管理和设备渗漏点统计报表管理。
1)缺陷月报表管理:该功能主要是自动统计设备本月各个专业发生的缺陷数量、本月未消除/消除的缺陷明细、重复缺陷明细、重要缺陷明细以及缺陷原因等与设备缺陷相关的指标明细。
2)设备渗漏点统计报表管理:该功能自动统计静态及动态密封点数量、严重漏点、一般漏点、渗点数、渗漏发生率、渗漏治理率等指标。
3 结语
电厂设备动态台账管理系统的完善与否直接反映了电厂设备管理的综合水平,系统的开发不仅要综合考虑前期设备管理的经验和当前设备管理的实际需求,还应充分考虑未来设备管理的发展趋势。一套好的设备动态台账管理系统,既要符合现场生产实际,方便查询和储存,又要在降低生产人员工作量方面发挥重要作用。但是,设备动态台账管理系统的形成需要一个过程,其初期基础信息的积累尤为重要。
摘要：为了系统掌握电厂设备全寿命期的健康状况,根据设备管理的基本原则和设备全过程管理理念,结合企业前期设备管理经验和当前设备管理实际需求以及未来设备管理趋势,通过梳理分析设备全过程各个时期产生的大数据信息,筛选出设备管理的重要数据信息,建立一套电厂设备动态台账管理系统,实现设备关键信息数据的自动更新和统计分析,形成较完备的设备动态台账,并搭建信息检索平台。设备动态台账管理系统在米东热电厂的实施,为电厂生产运营、检修维护、设备管理等工作提供了技术保障,提高了电厂设备管理水平。
关键词：电厂设备,动态,台账管理,设备全寿命期
参考文献
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电厂设备验货管理制度 篇5
设备验收管理制度
一、总则
为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保公司所购置的机器设备是全新的合格设备和进厂后能安全顺利地卸车就位、及时点数入库和签收、如期安装和调试、早日投入生产使用，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。
1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，按照有关法定检验的管理文件实施检验。
二、组织与指责 2.1 分管负责人职责：
（1）负责主持设备的交接验收签证会；（2）负责全面组织、协调交接验收工作；（3）负责审核试运方案，批准操作规程。2.2 安全监察部职责：
（1）督促贯彻落实本规定，检查评价规定执行情况。
（2）负责提出本规定的修订意见和建议，并保证规定的有效性。（3）检查获得所需许可证；
（4）现场安全条件检查，组织安全评估。2.3 检修(施工)单位职责：（1）保证设备检修工作结束，设备具备验收条件；
（2）检修(施工)过程中的有关记录、资料、数据齐全且整理完毕；（3）负责设备的交接。
三、设备卸车前的准备工作
3.1采购部门应依据《设备采购合同》相关条款，在设备具体抵达现场之前至少要提前3~5天同时通知到各项目部、财务部等相关部门，以便相关部门做好相应的准备工作。通知内容应包括设备的供应商名称、设备名称、设备数量、到厂时间、对应设备的相关合同副本和技术协议（以便对照点数核实）、运输车辆的车牌号等详实信息。
3.2设备进厂后卸车前，使用单位应组织技术人员和生产负责人的等要对货物进行初步检查，确认设备的包装是否完好无损，无包装的设备更要检查其外表有无碰伤划痕或明显问题。对于无明显问题的设备才可以实施卸车，否则使用单位应及时知会采购部和上级领导，并提出处理建议。项目部和采购部组织相关人员现场进行验货（设备名称型号规格和配置是否与合同所订设备完全相符、是不是全新的设备、有无齐全的质检手续和相关的质检报告、设备是否存在明显的缺陷或外观上的问题、有无适当的运输防护措施等），并认真填写《设备验收报告》（附表单1）。
四、验收前准备 设备验收前，负责设备验收人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作
4.1设备验收前，技术工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配件清单；
4.2设备验收前，技术工程师应根据合同技术协议等资料，针对不同类型设备制定设备验收方案和验收表单并交由工程部审核后方可使用； 4.3设备验收前，技术工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；如需供方提供验收器具，我方应提前以书面形式通知。4.4 我方应准备好数码相机等记录设备，便于现场签证并作为今后交涉的凭证。
五、设备的卸车和就位
5.1 设备的使用单位等相关部门应根据设备的重量、结构尺寸、现场内卸运资源等情况决定设备卸车和设备就位工作的实施措施。5.2 设备的卸车和就位安全责任
按照谁执行谁负责的原则，外协公司实施卸车和就位的设备，由外协专业吊装运输单位对机器设备和施工人员的安全负全责；设备管理人员组织公司内自行卸车并就位的设备，由设备管理人员对机器设备和施工人员的安全负指挥和管理责任。
六、设备的开箱验收 6.1设备工程师应汇同采供部工作人员、技术人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；
6.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 6.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、附件、备件、合格证、说明书及图纸、技术文件等相关资料，是否齐全或缺损。如有不符，应在装箱单上注明； 6.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；
6.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家和总公司。
6.6随机工具、备品备件。其中的随机工具由仓库管理部门签收并转给设备使用部门保管，备品备件由仓库接收并建账管理。所有交接的物品和数量等内容，必须有详细的记录。并经过双方的相应人员签字后交由设备科存档（相关部门若有需要，可以自行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查）。
七、设备验数及签收 7.1 设备验数登记
设备卸车后，使用单位、设备科、仓库等部门与设备供应商一起，参照工程部门提供的资讯、运输清单或设备供应商提供的送货单等材料，对照实际货物，由设备验货负责人进行逐一核对、点数和记录，并登记到《设备进厂登记表》（附表单2）上。7.2 设备运单签收
若单据与实物相符、外包装完好无损（无包装的设备零部件无损伤），则参与核实点数的仓库负责人在运输回单上签字确认。如果单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况，则需要运输人员或设备供应商代表在送货单上签字确认后，参与核实点数的仓库负责人才在运输回单上签字确认收货情况。7.3 异常情况处理
如果核对、点数过程中发现上述第2点中的单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况时，仓库负责人应联合设备科和使用单位负责人，于一个工作日之内根据设备损伤的严重程度提交异常情况报告（并附带有供应商代表签字确认的相关现场实例相片）给采购部门，并明确提出相关的处理意见，然后由采购部门主导与设备供应商交涉处理方案并及时将处理最终结果知会设备的使用单位、设备科和仓库等相关部门负责人。
八、设备的安装与调试 8.1 设备的组装
设备就位后，设备科组织设备供应商的技术人员对设备的各部件进行组装和安装固定，设备供应商没有提供技术人员的，由设备科自行安装。安装完毕之后对设备进行电、气等的布线和链接，为设备的调试提供必要的动力和环境等条件。8.2 设备调校与试运行 设备运行所需的各项必要的动力和环境条件具备后，以设备供应商为主导，设备的使用单位和设备科配合设备供应商的工程技术人员，对设备进行零部件调整和组装位置的校准工作。确认机器设备空载运行时各部件动作协调无问题后，进行带负荷试运行。调试过程中，设备科负责协助设备供应商的调试工程技术人员进行具体的调校工作，设备使用单位负责提供试机运行所需原辅材料，配合试运行工作。8.3 设备安装与调试的安全责任
设备调试过程中，设备供应商对其设备和技术人员安全负全责，设备科对参与设备安装调试的本公司人员负指挥和管理责任，供应商对其现场施工人员负全责。
九、工作程序及设备技术资料交接
9.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》（附表3）并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；
9.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档； 9.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确 下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。
9.4设备技术资料由设备科接管并建档（使用部门若需要有关的技术资料，只可以选择所需的内容自行进行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查），及时的汇总设备资料的情况。
十、设备的验收签字
设备供应商全部完成设备安装、调试和工具配件技术资料等全部交接工作后，设备使用单位、设备科、仓储科和供应商技术服务代表共同对设备进行验收。若设备完全符合合同技术参数和使用要求，参与验收人员须在《设备安装调试验收单》（附表单4）上会签确认。若设备不完全符合合同技术参数和使用要求或存在某方面问题，会签人员须在“竣工单”上详细注明问题状况和改良要求与建议。对于验收合格的设备，“竣工单”原件应由设备科保留存档备查，有需要的部门可进行复印使用。对于不完全符合合同技术参数和使用要求或者存在某方面问题的设备，“竣工单”原件应交采购部
作为与供应商进一步交涉和处理的依据。有需要的部门可进行复印留存。
十一、本制度相关表单及流程： 1、设备验收操作流程 2、相关表单有
浅谈火电厂机电设备管理 篇6
关键词：火电；电厂；机电
作为现代社会建设与发展中的重要能源，电力供应活动也面临着技改需求。针对我国燃煤电厂电力供应主体地位，加快火电厂电力技改工作是满足现代节约型社会构建、满足电力市场改革需求的关键。随着科学技术的不断发展以及新技术、新材料和新工藝的广泛应用。机电设备市场更加活跃，机电设备的种类更加齐全、结构更加复杂，这必然对机电设备管理、操作以及维护人员的要求也相应提高。
一、加强现代化电厂机电一体化建设
在我国节约型社会构建中，火电厂技改工作是提高电厂生产效率、节约能源、促进可持续发展战略实施的关键。在现代火电厂技改工作中，利用机电一体化技术能够满足生产效率提高、节约能源的目的。机电一体化技术是通过多种技术融合渗透的技术，其在火电厂的技改应用中对技术要求有着较高的要求。针对目前电厂技术人员技术力量情况，我国电厂机电一体化改革中应借助社会专业公司弥补电厂技术力量的不足。针对锅炉燃烧优化需求、电力生产监控需求、高低压变频调速优化、除尘优化需求等，明确火电厂机电一体化技术技改工作需求与重点，以此为基础实现火电厂技改目标。
通过微电子技术、计算机技术、机械技术的交叉渗透，满足现代电厂高效、节能运作需求，满足现代电厂管理科学性及自动化提高要求。针对现代火电厂机电一体化技改需求，现代电厂应以节能需求为基础开展技改工作，以此实现电厂技改目标。通过机电一体化技术应用与改进，提高电厂燃煤效率、降低污染物排放。以技术优化、系统优化为基础，促进电厂综合市场竞争力的提高。
二、提高管理者素质，加强机电设备管理
机电管理管理者如同战场中的指挥官，应树立超前的思维观念以及创新思维，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。要深入一线，深入现场，掌握工作的真实情况和第一手资料，善于发现和把握问题的关键和发展趋向，抓准工作的主要矛盾和矛盾的主要方面，将问题解决在萌芽状态。其次，要抓好机电设备的现场管理。发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作。要健全机电设备管理办法与考核办法，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、设备维修制，使现场管理有章可循。同时，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关。全方位完善全员包机制。再次，为搞好机电设备的管理，管理者应该敢于大胆革新，对设备进行技术改造。各类设备其原始的设计都是在针对普遍性的基础上设计的。而具体到实际的生产工作现场，就设备而言，具有特殊性的需求。管理者应鼓励机电设备技术人员根据生产实际，结合维修、维护中存在的问题，对设备进行合理的技术改造，使其为我所用，更好地发挥设备的效能。
三、加强操作人员技能培训，提高操作人员的工作责任感
加强操作人员的技能培训。使其要懂得机电设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，掌握机电设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机电设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机电设备的损坏，缩短了机电设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。
要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感。这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高机电设备的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的。
建立良好的点检制度设备检测和维修一直是企业生产的重要保障。检修、维护、保养成为机电设备良好运行的前提。
四、落实包机制，实行奖惩制度
1.落实包机到人的制度
包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是：各单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人，包机设备区域设置原则：包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括：包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况；包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导；司机对自己看管的设备要精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况。
2.建立激励机制
随着信息时代的发展，人们的思维发生了质的变化，过去盲干、蛮干、干好干坏一个样、多干少干一个样的模式已不复存在。活跃的竞争、奖励机制涉及到每一位职工利益。从管理层到一线工人都有各自的激励约束机制。对于一些新设备，质量、性能是一方面，使用、维修、保养也是一方面。因此要培养一些懂技术、会操作维修人员用科学的手段来加强设备的使用和管理。同时合理规范的激励机制调动了大家的积极性和创造性，也使得企业能沿着健康有序的轨道前进。
五、结语
在我国现代社会主义市场经济发展过程中，电力能源是生产、生活中的重要能源。根据我国现代节约型社会构建目标要求、针对我国节能减排战略实施需求，现代火电厂的生产运营过程中应加强电力生产设备与技术的优化。通过对电厂机电设备的科学化管理，降低设备的损坏率，降低火电厂生产过程中的厂耗、降低火电厂污染物的排放。针对电力市场改革对电厂综合运行成本控制要求，电厂应加快技改工作的开展，以机电一体化技术改造为基础，改革各项制度，以加强对电厂机电设备的高效管理。
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热电厂设备论文 篇7
热电厂涉及锅炉、汽机、化学、燃料、脱硫等多个车间且成套设备较多, 运行设备的维护采取预防性维护, 即采取定期检修的方式。这种维护方式存在周期短, 工期长, 检修费用高等缺点。本管理系统以热电厂设备的日常维护和定期检修为基础, 为每个设备建立全生命周期档案, 并以此提出设备状态的检修模式取代原有的预防性维护。同时自动统计维修作业人员的工作量, 加强员工的激励管理制度。热电厂设备的日常维护涉及钳工、电气、仪表等多个专业。本系统以电气维修专业的维修工作为背景, 介绍管理系统的功能以及实现的方法。
2 数据库设计
本数据库主要是完成维修记录增加、查询和统计, 属于单个文件的关系数据库。系统采用Paradox数据库表, 利用Borland提供的数据库引擎DBE完成数据库系统的管理。整个系统属于典型的桌面数据库, 无独立的服务器。整个系统数据库的结构如图1所示.Paradox数据库表包含8个字段, 即维修日期、维修项目、作业负责人、作业组员、负责人工时、组员工时、记录时间、记录修改时间。
3 系统功能
系统主要分四个大的功能块:
(1) 权限管理;
(2) 维修记录的添加;
(3) 查询和统计;
(4) 关键设备维修档案查询。
3.1 权限管理
本系统权限管理主要设置三个权限, 一般组员、核算员以及班长权限。组员权限可以增加维修记录, 查看当月记录、查询单条维修历史记录、查询组员工时。标准工时记录在Delphi所建数组中, 常规工作工时的给定, 软件通过历遍数组自动查找后给定。对于非常规工作则由组员手工记录, 核算员手工输入给定。班长权限则可以修改、删除任意一条记录及某一项工作工时、查看所有记录、查看关键设备的维修档案。系统登录界面如图2所示。
3.2 维修记录的添加
电气维修负责的装置以其所连母排和不同车间进行划分页面, 不同类型的设备有各自的检修项目。每种设备以独特的颜色加以区分, 通过点击对应的设备, 弹出各自涵盖的检修作业项目, 组员通过选择完成维修记录的添加。不同的作业项目存在作业量大小的不同, 按照班组事先的约定, 给每项作业分配不同工时。在Delphi软件中定义两个数组, 分别对应作业项目和工时且两者一一对应。软件根据作业项目查找数组自动获取对应工时, 并按比例分配给不同的组员。记录添加主画面如图3所示, 具体设备记录添加画面如图4所示。
3.3 查询与统计
本系统设计的查询功能主要包括个人工时的查询与统计、个人所有工作项目查询、所有班组成员当月工时查询与比较、历史维修记录查询, 软件利用ExcelApplication和ExcelWorkbook控件, 可将所有的维修记录和查询结果直接导出到Excel中, 导出结果如图6所示。当月班组成员工时比较, 利用C h a r t控件将员工工时进行柱形图显示, 其结果用如图5所示。管理者通过查看当月班组成员的工作量后, 合理安排工作, 通过查询历史维修记录对工作过程中存在的失误进行考核, 这样有效的激励了员工的工作积极性。利用SaveDialog和PrintDialog控件实现查询结果的保存和打印。
3.4 关键设备维修档案查询
电厂设备采取“一年一修”的模式进行维护, 即无论设备的运行状态如何, 1年内所有的设备大修一次, 使得维修工作量很大。通过建立设备检修档案, 获取设备的运行状态, 选择性的检修, 即基于设备状态的检修。有利于减少维修量和装置停工时间。通过查询数据库的记录, 将某一具体设备所有的维修记录集中在一个画面。实现对单个关键设备的管理, 为设备确定检修时间以及设备的更换提供依据。关键设备维修台账检修记录如图7所示。
4 结论
本系统主要完成热电厂设备维修档案的建立, 由此设备管理人员可以实时掌握设备运行状况。为基于设备状态的检修模式提供依据, 避免因预防性维修造成的设备过度维修, 减少装置停工时间, 提高设备利用率。另外, 通过软件自动统计员工工作量, 为员工考评提供依据, 提高员工工作积极性。
摘要：本文利用BDE数据库和Delphi编程软件, 以热电厂运行设备日常消缺和定期检修内容为基础建立数据库及应用软件。提供每个关键设备的维修档案, 为基于设备状态的检修模式提供依据, 从而避免预防性维修模式造成的设备过度维修, 提高设备利用率。同时根据每项工作的额定工时自动统计每位维修人员的工作量, 为维修作业人员的考评提供依据。
关键词：数据库,设备管理,维修,工时统计
参考文献
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热电厂设备论文 篇8
1 控制系统总的设计要求
1) 仪表和控制设备要考虑最大限度的应用性、可靠性、可控性和可维修性, 全部部件要在规定的条件下安全运行和满足运行过程中仪表和控制设备100%投入率。
2) 烟气脱硝系统、工艺系统及辅助系统和单体设备的起/停控制、正常运行的监视和调整及异常与事故工况的处理, 要全部通过SCR—DCS实现, 就地操作手段只用于SCR—CS完全故障或巡检人员发现事故时的紧急操作。
3) 对特殊的工艺设备, 如控制逻辑部分要在就地控制柜内完成, 要单独提出。就地控制装置要与SCR—DCS有足够数量的硬接线及通信信号接口, 符合在SCR—DCS上对该设备的监视和控制。
4) 控制和监测设备要有良好的性能以使整个装置在安全无故障的条件下运行和监测, 并可满足防腐、防水、防爆要求。
5) 烟气脱硝系统内的仪表控制系统及装置不设置单独的接地网, 全部接地要接至整个电厂的电气接地网上, 接地电阻应要足电气接地网的要求。
6) SCR—DCS要完成脱硝工程规定的数据采集 (DAS) 、模拟量控制 (MCS) 、顺序控制 (SCS) 等功能以FUHE脱硝系统各种运行工况的要求, 确保脱硝系统安全、高效运行。整个SCR—DCS的可利用率、DAS系统的平均无故障时间 (MTBF) 以及SCS、MCS系统的平均无故障时间 (MTBF) 要大于系统设计数值。
7) SCR—DCS要通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等完成烟气脱硝系统及其辅助生产过程和烟气脱硝装置电源系统的控制。SCR—DCS硬件要安全、可靠和先进。
8) SCR—CS系统要容易组态、方便使用、扩展。SCR—DCS的设计要采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能, 使其具有高度的可靠性。系统内的组件出现故障都不影响整个系统的工作。
9) 系统的监视、报警和自诊断功能要高度集中在LCD上显示和在打印机上打印, 控制系统应在功能和物理上适当分散。SCR—CS要采取有效措施, 避免各类计算机病毒的侵害和SCR—DCS内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。在SCR—DCS系统通信出现故障或运行操作员站和LCD全部故障时, 要确保把脱硝系统安全停运。
10) SCR—DCS对电气系统的控制要满足脱硝系统送电和分部试运转的要求。SCR—DCS接地要采用与电气共用地网的方式, 全部控制器机柜和I/O机柜都设置供电缆屏蔽层接地用的专用端子排。
2 对就地设备的要求
1) 烟气脱硝系统的调节阀要装设开度位置传感器 (4~20m ADC输出和极限位置指示装置;用于二位控制 (ON—OFF) 阀的开关方向各装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。
2) 就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号要两线制传输, 信号形式模拟量可为4~20m ADC或热电偶 (阻) 。热电偶应采用K分度, 热电阴可架用三线制, 开关量信号为无源接点, 信号接地统一在DCS机柜侧接地。
3) 仪表和控制设备的设置位置和数量要满足采用SCR—DCS对整个烟气脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理要求。
4) 室外的就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。
5) 所有测量点至一次隔离阀采用的所有材料要满足在安全运行条件下测量介质的要求, 与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚应与工质相适应, 不可发生腐蚀或污染的现象。
6) 变送器能对应零到满量程的测量范围, 输出4~20m A信号, 并采用就地保护柜安装方式。
7) 一切就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备, 其防护等级要满足防护要求。
3 分析仪表
SCR装置入口和出口要各设烟气测点, 配置烟气分析仪, 对进入SCR装置的烟气进行连续在线监测, 系统测得的数据要全部进入系统在线监测进行监视、计算及控制。烟气分析仪表测定的参数要能满足各种运行工况下SCR系统控制的要求, 测量精度不低于±1%满刻度。烟气脱硝系统中的一切烟气分析仪检测设备的电源故障和系统故障, 通过SCR—DCS报警。
4 执行机构
用在闭环和开环控制回路的执行器要采用电动执行机构。电动执行器要满足其工作环境的温度、湿度等要求, 其保护等级至少要达到IEC标准IP65, 包括电动机和接线盒。电动执行机构电动机运行的频率范围为正常值的±5%, 电压范围为正常电压的+10%~10%。若电压降到正常值的85%, 且转矩和轴向压力正常, 执行机构的电动机也可以起动。
执行器要能通过手轮对执行机构实施就地手动操作, 要在执行机构上安装就地位置指示仪, 在相应操作平台能清晰观察到。一切执行机构 (开环或闭环) 要带有接线端子或插座, 与电力电缆和控制电缆相连, 这些插头要按照IEC30或等同标准制造完好。一切执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标要满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求, 一切电动或气动执行机构可采用智能型一体化产品。
1) 闭环控制回路中的执行机构。其执行机构要采用单相220VAC、50Hz或三相380VAC、50Hz的工作电源, 气动执行机构的电磁阀采用220V、50Hz供电力式。用于闭环控制的执行机构为连续型, 接受4~20m ADC的控制信号。一切闭环控制回路的执行器要装有带4~20m ADC输出信号的电子位置传感器和1~100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷至少比驱动阀要求的功率最大值高1/5。
2) 开环控制回路的执行机构。其执行机构的电动机要完全密闭, 额定工作电源为380VAC、50Hz。开环控制回路的电动执行机构要使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备 (阀、挡板等) 的设计安全系数为1.5, 电动执行机构的全行程时间要小于50S。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构要装有一个位置指示变送器, 把0~100%的信号转换成4~20m ADC信号送到DCS中。为满足显示与控制要求, 要使用行程和限制转矩开关。每个执行机构要装有4个位置开关和2个转矩开关。以上开关的辅助接点应镀银, 全开与全关终端位置信号要进入SCR—DCS。
摘要：本文主要阐述了电厂烟气脱硝设备控制系统总的设计要求、对就地设备的要求、分析仪表、执行机构等功能与设计问题。
电厂设备轴承组件维修探讨 篇9
关键词：电厂,设备,轴承组件,维修
在电厂设备维修工作中, 电厂设备轴承组件的维修是维修养护部门的重要工作。电厂设备重要负荷轴承组件担负着电厂设备的运行任务, 轴承组件设备故障的发生将导致电厂设备的停运, 严重时还将导致更大事故的发生。
因此, 快速诊断电厂设备轴承故障并进行有效的故障处理是现代电厂设备维修养护部门的重要工作, 针对主机、辅机设备的不同特点开展科学的轴承设备组件维修工作, 以此实现电厂设备高效的设备运转工作。根据现代电厂设备预防性养护维修理论, 电厂设备养护维修中应以轴承维修技术为基础, 以预防性养护理论为中心开展电厂设备轴承养护工作, 以此实现电厂设备安全、稳定运行的目的。
1 电厂设备轴承组件故障原因的分析
了解现代电厂设备轴承组件故障的原因有助于电厂设备轴承维修工作的开展、有助于电厂设备的安全运转、有助于电厂设备维修部门快速故障排除能力的培养。电厂设备轴承组件故障调研报告指出, 电厂设备轴承组件的主要故障来自于机组振动造成的轴承组件磨损, 来自于机组负荷运转的自然磨损, 来自于轴承组件安装质量造成的损坏, 而且, 轴承冷却效果不良、轴承承受力过大等也容易造成轴承故障的发生。在电厂设备轴承组件的维修中应根据不同原因造成的轴承组件损坏进行维修及养护, 并针对原因进行应对措施的制定与实施, 通过预防性的养护及维修减少电厂设备轴承组件故障的发生, 实现电厂设备预防性养护理论应用目标。
2 电厂设备轴承组件维修的探讨
2.1 根据电厂设备轴承组件故障特征确定故障原因
针对电厂轴承故障的原因, 在电厂轴承组件故障发生后应根据故障表现及特征确定故障原因, 针对故障原因进行维修及故障排除, 以针对原因的故障排除法避免故障的二次发生。
例如, 由于轴承冷却效果不良造成的轴承磨损加剧损坏问题, 应采取冷却系统技术改造的方式提高轴承冷却能力, 避免该类故障的二次发生。
另外, 在轴承冷却效果不佳造成的轴承组件故障发生后还应对轴承受力进行分析及检测。如果轴承受力过大而引起发热量较大时应考虑增加轴承受力面分担受力的方式进行技术改造, 以此减少和避免此类故障的再次发生。
上述案例表明, 电厂设备轴承组件故障排除时除注重单一因素外还应注重多重复合因素造成的轴承故障, 通过多方面因素分析, 实现轴承组件故障的根本原因治理, 预防单一因素治理造成故障反复发生。
2.2 机组振动加剧轴承磨损的维修
机组振动是电厂设备运行中不可避免的问题, 而机组振动在很大程度上加剧了轴承的磨损。机组振动加剧轴承磨损使得轴承组件未达到使用寿命即发生损坏, 进而导致轴承组件故障的发生, 这类故障的排除应以机组振动的减小作为重点, 通过降低机组振动减少轴承磨损, 延长电厂设备轴承组件使用寿命。
另外还需要对机组运转情况进行掌握, 注重机组运行记录及轴承组件维修保养记录的管理, 通过机组运行记录及轴承组件维修保养记录的分析整理, 了解轴承组件在机组振动环境下的实际使用寿命, 通过实际运行环境下的轴承组件使用寿命的掌握, 进行轴承组件的更换与维修, 减少电厂设备轴承组件故障的发生。通过上述方法的运用实现电厂设备预防性养护维修理论的有效运用, 实现电厂设备轴承组件维修目标。
2.3 正常磨损轴承组件的维修
正常磨损轴承组件的维修是电厂设备维修工作中的重要内容, 根据轴承组件实际使用寿命进行相关零部件的更换, 在轴承组件的更换维修时应注重轴承安装质量控制、注重相关组件的安装质量控制。通过安装过程中轴心横纵面的控制以及安装间隙控制等保障轴承组件的受力符合机组设计安装要求, 避免安装质量影响轴承及其组件的使用寿命、避免安装质量问题影响机组的运转。
3 电厂设备轴承组件维修管理工作的探讨
在现代电厂设备轴承组件故障的调查中发现, 电厂设备轴承组件维修管理工作对电厂设备轴承组件故障的发生有着重要的影响。由于电厂设备轴承组件安装质量而引发的轴承组件故障时有发生, 这一问题与电厂维修管理工作有着重要的关系, 为了减少这类事件的发生, 现代电厂设备维修养护部门应加快自身维修管理能力的提高, 通过轴承组件等设备维修管理体系的完善、相关管理制度的健全规范电厂设备轴承组件维修工作。
同时通过双人检查方式的运用、技术监督岗位的设置, 监督指导电厂设备轴承组件的维修工作, 通过电厂设备轴承组件维修管理工作的有效开展, 避免维修过程中轴承组件安装问题造成的故障。以轴承润滑系统为例, 安装不良将导致润滑油的渗漏、轴承同心度不良等问题, 进而影响轴承组件的使用寿命, 严重时还将导致电厂设备组件故障的扩大、影响机组的安全运转。
因此, 现代电厂设备轴承组件维修工作中维修人员应以职业道德为基础、以维修工作质量为中心开展轴承组件的维修工作。以维修质量的保障, 减少和避免维修安装造成的故障, 实现高质量维修工作目标。
根据现代电厂设备技术更新的现状, 电厂设备维修部门的人员培训计划中除注重专业知识培养更新外, 还应加强维修人员职业道德、职业习惯的培养。通过维修安装人员职业习惯的培养, 避免轴承组件维修安装过程中由于维修人员粗心大意造成的安全隐患, 提高轴承组建维修安装质量, 保障机组的安全稳定运转。
4 结论
综上所述, 现代电厂设备轴承组件维修工作作为电厂设备维修养护工作的重要内容, 关系到设备运行经济性与安全性, 受电厂设备机组振动以及运行环境的影响, 电厂设备轴承组件故障发生几率较高, 快速诊断轴承组件故障原因并进行维修是现代电厂维修部门面临的首要问题。针对引起电厂设备轴承组件故障的原因, 电厂设备维修部门应注重相关经验的总结, 根据轴承组件故障表现整理维修经验, 以此为基础提高电厂设备轴承组件故障快速排除能力, 减少轴承组件故障对电厂机组运行的影响。
参考文献
[1]刘洋.电厂凝泵轴承高温故障的维修分析[J].电力设备, 2010.
发电厂转动设备润滑管理 篇10
电厂设备的润滑管理是电厂发展的重要一环, 需要我们进行严格的把控。电厂设备的润滑管理涉及面很广, 参与人员包括了运行、检修、技术人员, 甚至包括到仓库管理人员, 设备的润滑管理人员非常关键, 是整个设备润滑管理的重要决定因素。
电厂设备润滑范围也很大, 从主设备, 到阀门螺丝等小的部件都是电厂设备润滑管理的范围, 而最主要的是指转动设备的润滑管理。一般情况下, 转动设备在运行过程中都会产生滑动摩擦和滚动摩擦, 设备摩擦将引起磨损。影响磨损的因素有:载荷、零部件表面材料性质、转动部位接触状态、设备的工作环境温度及转动速度、润滑效果对磨损的影响等对于已经投产的设备, 由于设备的结构、零部件的材料以及所处的工作环境都已确定, 因此在各种影响磨损的因素中, 最主要是润滑对磨损的影响, 要解决减少磨损的问题, 关键在于如何做好设备的润滑管理工作。
我国的电厂设备润滑管理工作经过多年的发展已经取得一些成就, 设备的润滑管理手段也形成了自己的一套模式, 但是无论从技术手段还是工作人员素质来说都有很大的提高的空间, 以下是对我国目前电厂转动设备的润滑管理工作存在的问题进行的分析, 并提出了一些解决的办法。
2 电厂设备的润滑管理存在的问题
2.1 电厂设备润滑管理中润滑油的使用不当
很多电厂企业存在这样很多误区, 有的人认为润滑油要加的越多越好, 其实这种做法是错误的, 这样过量的加润滑油不仅造成了对资源的浪费, 运行成本的提高, 也会对设备造成损害, 在设备运行过程中, 如果润滑油的量过多, 会使轴承运的转阻力增大, 这样容易使设备发热, 破坏其摩擦表面和润滑油膜, 造成润滑不良的后果。
还有一种误区就是更换润滑油的频率过于频繁, 在没有对设备进行分析和监控的情况下, 频繁的更换润滑油, 不仅会造成资源的浪费, 成本的提高, 还会对机器造成损害。
有人认为越好的润滑油, 越贵的润滑油效果就会越好, 其实不然, 最合适机器的润滑油才是最好的。一味的追求贵的润滑油不是明智的选择。
2.2 发电厂设备的润滑管理工作人员素质有待提高
发电厂设备的润滑管理工作人员素质是很关键的, 是发电厂转动设备能否顺利进行润滑管理的关键, 但是目前很多发电厂的设备润滑管理人员并不具有很强的专业素质, 并且工作责任心也有待提高, 这样的工作人员无法使润滑管理正常有序的进行, 不仅为发电厂设备的安全运转埋下了隐患, 还有可能为发电厂造成经济损失和职工人身安全的重大威胁。这个问题如果不能得到及时的解决, 那么发电厂的发展也只能是空谈。
3 电厂设备润滑管理的改进办法
3.1 做到转动设备润滑的规范化
电厂设备的润滑管理中有一项是至关重要的, 那就是要制定发电厂设备润滑管理制度, 明确设备润滑管理中各级管理人员与执行人员的职责, 并制定相应奖惩措施;按照设备润滑的“五定”原则, 以转动设备的使用说明书、图纸资料为依据, 结合现场实际给油脂的经验与教训, 制定合理的转动设备给油脂标准, 对转动设备给油脂的部位、给油脂方法、周期、给油脂量、油脂的品种规格、给油脂的人员和分工做详细的规定。只有这样责任到人, 将任务落到实处, 才能解决电厂设备的润滑管理中存在的问题, 更好的实现电厂的发展和经营。
3.2 转动设备润滑的日常化
运行人员每日检查转动设备的润滑油液位, 自动润滑系统的油温、油压是否正常, 润滑系统是否畅通, 油箱和连锁保护是否正常;制定转动设备润滑的检查表, 设备检修维护人员每日按照检查表进行检查记录, 压差大时立即清理过滤器滤网或更换滤芯, 油位不足时及时补充润滑油, 润滑系统有跑冒滴漏情况时, 及时进行密封处理;专业点检员每天对设备润滑系统进行点检, 监测转动设备关键部件, 如轴承的温度, 轴承供、回油的温度以及轴承润滑油冷却介质的出入口温度。根据这些参数的变化, 结合转动设备运行状况来分析转动设备的润滑状态和磨损情况。
3.3 转动设备润滑的定期化
3.3.1 严格执行设备给油脂标准
严格执行设备给油脂标准, 将需要执行给油脂的设备按照给油脂的周期录入电厂生产管理系统软件, 实现转动设备定期给油脂工作的自动化, 按周期自动生成检修工单, 根据检修工单按照给油脂标准规定的部位和给油量进行转动设备定期给油脂工作。给油脂工作执行时由专业点检进行监督和指导, 提示给油脂工作的注意事项, 严格按照给油脂标准进行。
3.3.2 定期化验润滑油油液
润滑油在使用过程中会逐步老化变质, 定期化验润滑油油液, 可以及时掌握油品的技术状态, 预防设备润滑事故发生, 延长油品使用寿命。油品的定期化验, 应根据转动设备的重要程度, 结合设备图纸说明书中对设备润滑的要求, 制订相应的化验周期, 一般分成每周化验、月度化验、季度化验、半年化验及年度化验等时间间隔。针对不同的化验时间间隔, 制订相应的化验项目, 对油液的黏度、闪点、水分、酸碱值和颗粒度等关键指标进行测定, 通过这些指标来分析润滑油品质的变化, 为润滑油的寿命评估和转动设备的状态分析提供依据。
3.3.3 定期改善润滑油油液的品质
定期对转动设备油站进行滤油可以改善润滑油油液的品质, 过滤润滑油中的水分和杂质颗粒, 提高设备的润滑效果。根据定期化验油液的结果, 开展定期滤油工作, 滤油的周期要结合油液化验结果和转动设备运行的实际情况来确定。
3.3.4 建立设备资料库
一个完备的资料库, 对于设备的维护和修理都是至关重要的, 在电厂设备的润滑管理中建立资料库也是必不可少的一项措施。相关人员要做到每周对转动设备重要部件, 如轴承温度以及轴承的供回油温和润滑油冷却介质的出入口温度建立曲线图, 进行劣化趋势分析。同时综合转动设备运行的状况和其他参数, 分析转动设备润滑系统的状态, 使转动设备的使用、维护和管理人员了解转动设备润滑磨损状态, 并针对分析发现的问题提出下一步解决和防范的措施。在建立完整的资料库的基础上, 可以迅速的查找相关的资料, 通过资料的分析和研究, 可以快速的给出解决办法, 将损失降到最低, 最大限度的减少了发电厂对设备维护的支出。
摘要：随着经济社会的发展, 发电厂转动设备的润滑管理也进入了一个新的发展时代, 本文对发电厂转动设备润滑管理中常见问题和解决办法进行了阐述和分析。
关键词：发电厂转动设备,润滑管理,存在问题,解决措施
参考文献
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[2]吴邦强等.设备用油与润滑手册[M].北京:煤炭工业出版社, 1989.[2]吴邦强等.设备用油与润滑手册[M].北京:煤炭工业出版社, 1989.
水电厂设备技术改造管理探索 篇11
【关键词】水电厂、重大设备、技术改造环节、管理思路、控制决策、企业管理。
设备技术改造是企业要面对和开展的重要管理工作。由于水电生产的特殊性和社会对电能质量越来越高的要求，水电厂对于科研成果比较容易接受，只要尽可能满足了电网对电站的安全、稳定需要，提高了电站不断适应电网调度的应变能力，增强了自身竞争实力，水电厂会针对生产需要，关注科学技术发展，对技术落后、性能不稳定、故障率高、可靠性低等设备进行技术改造，以期奠定企业生产经营管理必需的技术基础。
设备技术改造工作不理想，总可以找到一个或多个原因，对于一个企业来讲，管理缺乏系统化、规范化、标准化恐怕是问题难以根治的内因。设备技术改造效果要如愿以偿，就要花大力气抓实抓好设备技术改造各环节管理，并充分考虑安全、职业健康和环境保护在技术改造中的应用。
1.缺陷分析
企业对设备进行技术改造，无外乎是原设备临近设计运行寿命、设备运行技术参数不能较好地满足工作要求、设备运行可靠性低、备品备件购置困难、检修维护费用高和工作强度难度大等原因。
在技术改造前，企业应收集整理服役设备历年运行及检修维护保养资料，有针对性地从零件、部件、装置和系统的组合，到操作运行、维护保养方面的人机匹配，组织企业的检修、运行、计划、物资、财务等人员从各种角度全面分析和诊断服役设备现状，必要时还可通过发函或邀请设计、制造、监理、试验等单位专业人员一起参与技术分析，客观准确地查找设备存在的问题，有针对性地拿出解决方案。
2.技术调研
技术调研是设备技术改造成功与否的关键环节，涉及到产品的研发、制造、应用、营销、服务等诸多方面，加之同类产品有多个国内外厂商，工作量大、信息面广，要准确找到适合的产品，满足技改最起码的安全、稳定、经济、可靠要求，考验着工程技术人员的综合能力和水平。
技术调研阶段讲究对症下药，工程技术人员要有针对性地通过网络、报刊、资料等渠道，查询国内外同类设备目前技术发展状况，保证技改设备的先进性和实效性。企业通过走出去或请进来的方式咨询多个设计、厂商、安装、监督、科研等单位，综合各方面信息，准确把握现行产品发展趋势，用信函、电话、传真、实地考察等方式调研产品使用客户，真实了解产品使用状况，特别是缺陷表现、检修维护、操作运行、厂商评价等。
相对来讲，技术调研阶段是技术改造工作中人力、物力、财力、时间等花销较多的环节，但它却是必不可少的环节，技改成功与否与调研是否系统、全面、深入有关。只有在这个阶段下足功夫了解产品，针对原设备问题去找解决方法，设备技术改造才可望成功。
3.标书编制
标书是甲乙双方的桥梁和纽带，甲方对标书的编制和乙方对标书的研读都显得同样重要和必要，甲方通过标书传达招标的具体要求和自身权益，乙方则通过标书了解自身产品的响应程度和竞标实力。
设备技术改造应遵循针对性、技术先进实用性、经济性和可能性原则，这些原则要用具体条款体现在标书中。由此决定标书编制涉及面广，不仅仅是设备专业知识、财务技能、市场营销，还延伸到安全、职业健康、环境保护和节能等对设备的要求，以及相应法律法规对双方权利和义务的规定。标书编制不能做到标准化、规范化、系统化，不讲是一个人编制，就是几十个人也会出现本不应该发生的疏忽，漏洞就在所难免，这势必会给企业带来经济、效益、安全等方面不必要的影响。
4.中标约谈
中标约谈是甲乙双方进入设备技术改造的实质性阶段，用户往往会有针对性地要求厂商改进或加强某些方面的设计，以使设备更好地与所在使用环境相匹配，从宏观到微观、从层面到细节，甲乙双方碰头确认，既有有甲方希望改进的、有乙方提醒的，也有甲方要求设备安装需要在特定时间完成的，乙方供货有特殊规定的……细节考虑不全面，双方沟通不深入不具体，都会给设备技术改造带来麻烦，小则反复追加费用、拖延工期、不能够按计划完成技改工作，大则让技改工作流产，给企业造成严重的直接经济损失。
仅仅就技改费用而言，很多企业只关注标书上的计划费用，对于后期在安装调试过程中产生的多种零星费用往往被忽略，一般不计入总的技改成本。事实证明，中标约谈甲乙双方不深入不具体，没有澄清混沌、模糊的条款，大家不清楚各自的责任、权利与义务，不仅会影响到双方的合作，还会大幅额外增加技术改造总费用。
5.安装调试
安装调试是技术改造工作的关键环节，要控制的就是设备和人身的的安全。
安装调试由外协单位承担的技术改造工作，由于厂家人员（临时工）对生产设备、监控装置或机电系统等不熟悉，加上缺乏一定的安全意识、作业风险辨识和控制能力，最容易发生设备事故和人身事故。
厂家人员（临时工）是企业控制发生不安全事件的一个特殊群体，很多企业在推广三标、NOSA等国内外先进管理理念时都把承包商的安全和职业健康作为重要工作来抓，强化管理工作的一致性和对等性中，把对包商的管理等同于本企业管理，全面掌控安全生产全过程及其薄弱环节，在实际工作中我们应主要从以下几方面来考虑：
5.1由用户负责执行严格的技术安全措施，确保技改设备与系统可靠地隔离，做到设备安装和系统运行不会互相影响，以免造成任何不安全事件。
5.2对厂家人员介绍与改造设备相关的机电系统，让厂家人员了解和掌握技改设备和系统运行的厉害关系，在工作中自觉遵守厂规厂纪和发电厂严格执行的“两票三制”，未经许可不擅自扩大工作面或动无关设备。
5.3改造设备接入系统或与系统联调，必须充分考虑到双方的影响，事先必须一起制定出详细全面的技术措施和组织措施，包括事故预想及应对措施，经审核批准后执行。
5.4技术了解多，自我保护弱是技术人员的一些特点，特别是厂家技术人员，使其成为技改工作中最容易受到伤害的群体。因此用户要针对技改实际，对厂家人员进行卓有成效的安健环知识培训，并经考试合格才允许进厂工作。
5.5鉴于厂家人员对用户的系统不熟悉，缺乏意外事故的处置能力，在技术改造工作中，凡是可能会影响系统的工作，不论大小、不论时间长短，厂家人员必须事先争得用户同意并在现场全过程监督才能开展工作。
6.结语
随着科技的迅猛发展，新产品层出不穷，不少企业特别热衷于改造，把希望寄托于改造，设备投产之日，即是技术改造开始之日。改造的力度、改造的热情都很高，应引起高层管理者的深层次思考。
热电厂设备论文 篇12
作为电厂中的核心设备, 锅炉所起到的作用是至关重要的。若想让锅炉经济安全运行, 一定要掌握锅炉的普遍运行原理, 并对锅炉的日常维护与优化加以研究, 找到可能存在的问题及其解决方案。
1 电厂锅炉的运行
电厂锅炉能否正常运行, 会对整个电厂的经济安全运营产生直接影响。电厂锅炉负荷一定要同外部负荷保持一致, 若锅炉负荷单独发生变化, 则须对其进行适当调整, 通过改变燃料数量、空气量或给水量等, 确保炉温、水位、气压等处在合理范围内。即使锅炉负荷基本稳定, 若锅炉中某项内在条件发生变化, 其他相关参数也会相应地发生变化, 所以有必要进行调节。只有对运行情况进行严格监视、反复调节, 才能保证锅炉乃至整个电厂的安全运行。在锅炉运行状态下, 需要注意的事项有: (1) 让锅炉蒸发量与机组负荷保持一致; (2) 确保水位正常; (3) 确保气温及气压正常。运行人员需要在此基础上详细了解锅炉的基本情况及工作原理, 熟练掌握锅炉的操作方法, 严格遵守相关操作规程, 这样才能保证锅炉正常运行。
电厂特别是火力发电厂, 发电设备能否高效运行同外界负荷有很大关系。相关统计资料显示, 在电厂出现的事故中, 约有70%都是由于锅炉问题引起的, 其中水冷壁、煤气管、过热器、二次过热器等的爆破, 锅炉缺水、溢水、尾部燃烧等问题较为常见。促使锅炉发生故障的因素有很多, 运行人员的积极应对对于减少事故能起到直接作用。运行人员的主要责任是积极预防, 严格按照规范使用、维护与管理锅炉。若有事故发生, 需要遵循以下原则来应对: (1) 正确判断故障原因, 消除事故根源, 避免人身受到伤害, 避免事态扩大。 (2) 在保障人身与设备安全的前提下, 尽量确保机组正常运行, 把故障处负荷移至正常机组处, 使供电得到基本保证。 (3) 如果事故特别严重, 一定要停止生产, 则应在第一时间通知上级主管部门, 以使主管部门有充足的时间实施负荷调配。如果某锅炉机组急停, 主汽门不应当被立即关闭, 而是要等到汽轮机完全停运以后再关闭。需要指出的是, 锅炉事故重在预防, 运行人员熟练掌握事故防范措施是十分必要的。
为确保锅炉与锅炉附属设备的正常工作, 带班组长需按规定顺序进行定期巡回检查, 检查时间间隔以3 h及以下为宜。检查内容包括:除渣机、上煤机、引风机、鼓风机的工作情况;轴承升温的范围 (如滑动轴承升温不超过35 ℃、滚动轴承升温不超过40 ℃等) ;所有燃烧设备是否按照工艺标准运行;锅炉受压元件有无异常;水箱水位;电动机温度;各阀门给水压力;除尘器有无漏网现象发生;水膜除尘器水量位置;炉渣是否按照标准清除;安全附件及仪表的工作情况;指示灯与信号灯的反应;炉排变速箱与前后轴、水泵、风机等的润滑油位是否达到规定要求。在巡回检查过程中看到的问题需要马上处理, 一要做好检查记录, 二要组织人员进行维护。
2 电厂锅炉的日常维护与优化
2.1 电厂锅炉的日常维护
(1) 开展全面的外部检验工作以应对运行状态的变化。
每年至少实施一次外部全面检验, 检验方为特殊设备检测中心, 检验依据是《锅炉定期检验规则》。锅炉一定要经过全面的外部检验、内部检验、水压试验, 只有当整体检验合格以后才能正式投入使用, 同时注意使用锅炉不应超出设计使用年限。凡属于检验不合格的锅炉, 必须停止使用, 限期加以整改, 整改后复检合格方可继续使用。
(2) 电厂锅炉常规维护方案。
电厂在安装锅炉以前, 应填写正式的申请报告, 并将申请报告与锅炉资料带至当地的质量技术监督部门申办安全手续, 没有允许, 不得擅自使用。锅炉无论是在安装、改造过程中还是在修理过程中, 都应当由具有相关操作资质的部门实施操作。安装锅炉必须由当地安全检查监督部门实施全程监督, 验收合格后给发登记使用证。为了保障电厂锅炉的安全运行, 增加其使用寿命, 在使用时每天均应坚持对锅炉的管道及附属设备进行常规维护、检修和保养。锅炉投入使用之后, 电厂不得随意改造锅炉的主体结构和管路系统。锅炉附属的所有设备均应在不停炉的情况下完成保养及外部检验, 漏、冒、滴、跑阀门需予以及时更换。锅炉主体需保持清洁, 无污垢及渗漏、锈蚀现象。
2.2 电厂锅炉的优化运行
(1) 减少排烟损失。
要想达到良好的排烟效果, 应当从以下几方面着手:1) 应当有效控制漏风, 对锅炉的排烟量氧表、小口炉膛量氧表密切监视, 实时分析, 在燃烧得到满足的前提下尽可能降低送风量。在锅炉运行时, 应检查水封槽水位, 排渣时不允许排干渣斗内的水。完成每次吹灰之后, 需要给予火孔全面的疏通检查, 并及时关闭检查门与观察门。在确保生产安全的前提下, 尽量少使用冷风而多使用热风, 此举可以提升烟道保温层使用效率及人孔门密闭效果。2) 避免空预器出现灰尘留置, 可以使用化学清洁剂清洗空预器, 保证清洗干净、到位, 并留出足够的烘干时间, 避免残垢堆积于受热位置。需要严格执行空预器吹灰任务, 在机组开启、停止或灰分含量较高时, 适当增加吹灰频率。3) 需定期给烟道与炉膛实施吹灰, 实践表明, 若吹灰工作有效进行, 可大幅降低排烟温度。
(2) 优化燃烧方式。
若想提升锅炉综合燃烧率, 应控制炉膛内氧量, 用提升入口温度的办法实施水分干燥, 此外还应进行吹风调节 (一次风与二次风) 。一次风可以给煤粉带来输送动力, 帮助煤粉实现预热, 并提供必要的氧气;二次风可以为烟气扰动提供帮助, 减少炉膛中的热度偏差。在锅炉运行时, 应注意风压数值, 必要时给予人工降低。二次风的作用是使锅炉风温与风量达到混合变化, 这样会使燃烧质量受到影响, 但是若二次风输送太晚, 则炉内会有燃烧缺氧的问题出现。因此, 在整个锅炉运行阶段, 应当按照负荷需要调整风箱与炉膛间的压力, 使二次风能够掌握恰当的输送时机。需要适当增加燃烧时间, 应用炉膛负压的方法, 提升顶部反切风输送比例, 借以保证锅炉燃烧率始终保持在合理的状态。
(3) 其他注意事项。
为满足锅炉的给水品质, 需要严格按照技术标准对给水工作实施控制, 这样才能尽量避免在给水中出现过多盐量及杂质。锅炉排污工作必不可少, 在锅炉运行过程中, 需要依照本锅炉的技术规范要求对其中的气泡与水位给予调整, 使气泡和水位可以始终保持在零位置, 这样才有可能防止因为气泡或水位不恰当抬高所带来的蒸汽品质下降问题, 同时也可以防止因负荷的突然降低所造成的虚假水位。虚假水位与蒸汽品质降低, 都有可能导致汽轮机系统安全故障。另外一个注意事项是:需要依照锅炉蒸发量进行负荷调整, 避免负荷不当, 特别要避免使锅炉长期处在超负荷状态, 严禁锅炉发生超压与超温问题。在给水中, 含氧量绝对不能过高, 否则锅炉在水氧结合的环境中易出现腐蚀问题。对于含氧量, 应当用除氧器加以管理, 完成氧量控制。
3 结语
本文介绍了锅炉在运行过程中的注意事项以及与之相对应的操作要求, 同时给出了锅炉维护与优化的一些措施。而实际上, 电厂锅炉还有相当多的实际问题需要解决。电力生产本身的技术复杂程度很高, 并非一朝一夕之功就能臻于完美, 严格规范操作、细致程序管理是维护优化工作的前提。
参考文献
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