供暖锅炉节能管理（精选9篇）
供暖锅炉节能管理 篇1
一、前言
东北地区气候寒冷, 特别是冬季的最低气温都能够达到零下三四十度, 为了能够保证社会生产和人们日常生活的顺利进行, 必须要加强冬季的供暖工作。而我国目前东北地区的冬季供暖大都是燃烧煤炭, 同时消耗大量的水资源, 无论是煤炭资源还是水资源都面临着短缺的现状, 随之而来的是煤炭和水价格的上涨, 冬季采暖费呈现出了逐年上升的趋势。
面对冬季严寒, 为了能够解决供暖问题, 东北地区历来都是大规模使用锅炉供暖。而在过去每年的东北地区的冬季锅炉供暖过程中都需要使用大量的人力、物力和资源。特别是大量燃煤给我国日趋紧张的能源现状进一步造成了威胁。而供暖锅炉的管理是否合理、科学直接关系到煤炭燃烧效率和能源消耗的高低以及供暖效果灯一系列的经济和社会效益。能源危机背景下的煤炭资源短缺已经成为了人们日益关注的焦点, 如何让煤炭在燃烧中实现最大效率是实现可持续发展的一个耐人寻味的课题。
同时, 由于供暖锅炉管理可能造成的环境污染的问题。因此, 随着人们生活水平的日益提高和对于生活质量的更加强调, 攻击供暖的质量也越来越得到人们的重视和关注。因此, 不断改进能源的节约, 在锅炉管理的过程中深入贯彻落实节能管理的理念成为了必然选择。
全面建设和谐社会背景下, 构建人与自然的和谐, 建立资源节约型、环境友好型的社会是我国现阶段各项建设所必须要遵循的原则。在党的“十八大”首次提出的“全面建成小康社会”的号召下, 利用高科技的节能减排手段, 同时更加强调对于供暖锅炉的科学管理已经成为了改进我们国家特别是东北地区冬季锅炉供暖的趋势。
二、供暖锅炉的节能途径
(一) 完善原有供暖系统
对于原有的供暖系统, 要通过综合手段焕发其活力, 在保证资源不被浪费的基础上更加改进供暖效率。首先是对于热源部分的改善。锅炉采暖的效率受多个因素的综合影响, 锅炉在运行时的负荷量、实际流经的水量等都对于锅炉燃烧效率有着重要影响意义。对于锅炉的燃烧不能仅凭感觉更重要的是科学合理的量化管理。比如加强锅炉控制的自动化, 引入辅机变频技术等, 而新技术引入到老锅炉里就必然给司炉操作人员带来新的冲击, 因此在完善原有供暖系统的过程中还需要重视司炉人员的素质提高和对新技术的掌握能力, 为实现锅炉的寿命延长而努力。其次是要改进管网部分。在输送过程中, 热量必然会通过管网向四周散发, 因此保证供暖效率必须要重视管网部分的保温达标。在我国, 很多地方特别是东北地区由于管网年久失修, 很多的管网保温作用已经形同虚设, 这样就对供暖效率造成了不利影响。
(二) 量化锅炉管理
对锅炉进行量化管理。首先是可以在锅炉上安装相应的检测装置, 对于锅炉的温度、水流等数据进行采集, 然后在监控室内对于相关的记录和数据进行分析, 从而策动出锅炉的运行效率以及各用户的回水温度等数据。其次是对于供热管网的热力工况进行调整。通过监控装置的使用, 保证个用户的回水温度和锅炉的回水温度之间误差不超过2摄氏度。第三是对锅炉的运行方式进行调节。采用连续供热、间歇调节等交叉运用的方式让锅炉不会因为炉膛温度的骤然改变而降低运行效率, 影响锅炉寿命。第四可以采取锅炉容量及其配套设施合理调整的方式让锅炉的运行时间、设备容量等指标保持在正常范围内。最后是按需供热, 对于煤炭燃烧量进行控制。
(三) 加强供暖质与量的调节
锅炉的热水供暖系统是一个复杂的整体, 其中的每一个因素都互相关联相互制约, 可以说在锅炉运行过程中每一个细小因素的变化都会带来一连串的连锁反应从而导致具体用户间的流量再分配造成问题。在锅炉的具体操作过程中存在着较大的热惰性, 也就是说当锅炉阀门的开度被改变之后需要很长一段时间才能使得散热器的温度与系统的温度相符合。因此, 在这一工作过程中必须要耐心调解, 不能操之过急。具体来说, 首先是对管网系统水力平衡的把握。将个用户间的流量控制在预设合理范围内, 在此基础上, 降低水泵的循环水量从而实现节约用电的目的。其次是要确保水泵运行状态的稳定和谐。水泵由于长期处在大流量小温差的状态下, 其耗电量大且存在大量浪费的情况。因此控制水泵流量, 让水泵的运行更加合理从而实现节电的目标。
(四) 深化管理与奖励机制
供暖锅炉的节能管理是一个涉及到多方利益的系统工作, 既要在节约能源的基础上创造经济效益, 又要在满足人们需求的基础上实现社会效益, 同时还需要让自身的内部员工满意。各种利益间的冲突和妥协是造成节能供暖的重点困难。因此, 在促进东北地区的供暖锅炉节能管理工作过程中要建立起来一整套行之有效且充分体现公平公正的管理机制和奖励机制, 让员工能够在履行节能职责后得到相应奖励。让节能意识深入到每一个司炉人员的心底, 从根本上解决供暖锅炉的节能问题。同时对于不能严格履行节能供暖的员工可以在公司大会上提出批评甚至执行相应的惩罚措施。在以人为本的科学发展观的指导下确保我国东北地区供暖锅炉节能管理工作的稳步深入开展。
结论:
针对日益严峻的能源危机和冬季东北地区采暖费用上涨的问题, 笔者在长期关注东北地区冬季供暖的基础上, 对于如何加强东北地区供暖锅炉的节能管理产生了自己的想法。本文中笔者针对问题, 提出了完善原有供暖系统、量化锅炉管理、加强供暖质与量的调节以及深化管理与奖励机制等四个行之有效的解决途径。
参考文献
[1]杜志宾, 刘兴家.锅炉供暖科学技术管理与节能[J].节能技术, 1995, (06) :27-30.
[2]毓鹰.浅谈锅炉供暖的节能与量化管理[J].包钢科技, 2004, 12 (06) :17.
[3]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息, 2007.
供暖锅炉节能管理 篇2
【关键词】供暖锅炉；燃烧节能；技术分析
目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。
1.目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。
2.链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
3.链条炉的节能技术
3.1分层燃烧技术
在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。
3.2炉排改造技术
链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造。
首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。
3.3飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为：当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。
综上所述，对于节能，就是通过技术进步来实现提高能源和资源利用率，不断在生产实践中应用新的生产方式和新技术，新工艺、新材料，在以最少的能源和资源的消费，获取最大的利用效率和经济效益的同时，对环境产生较小的影响，如实施清洁生产技术等，并达到节约不可再生资源和能源的目的，促进可持续发展。 [科]
【参考文献】
[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17.
[2]张友谊，刘晓燕.对锅炉科学管理节能降耗的探讨[J].玻璃，2008（03）.
锅炉的供暖调节与节能分析 篇3
关键词：供暖锅炉,供暖调节,节能减排
在我国的能源消耗系统中, 锅炉供暖系统约占我国煤炭消耗总量的三分之一, 而煤炭作为我国的主要能源之一, 在能源结构中占有相当大的比例。城市化进程的加快促进了人们生活水平的提高, 而集中供暖也成为了城市生活环境的重要标志。锅炉的供暖调节和节能关系到人们生活水平的改善, 但是由于供暖的范围在不断扩大, 建筑能耗也在加大, 锅炉供暖面临着日益复杂的环境。因此需要提高锅炉的热效率, 降低系统的热损耗, 以有效调节能源的供求关系, 保护好我们居住的环境。
1 锅炉的简介
在我国的北方地区, 集中供暖是城市化进程的必然趋势, 但是由于供暖面积过大, 如何有效提高供暖面积和供暖效率就成为了提高经济效益和社会效益过程中面临的重要课题。在目前的供暖体系中, 锅炉供暖处于主流地位, 锅炉是利用煤炭燃烧来提供热量, 但是在这个过程中会产生大量的污染物, 给空气质量带来严重影响, 锅炉供暖在国民经济的整个能量消耗中也占据了很大比重。我国目前供暖锅炉燃烧的煤炭主要是中低煤质煤炭, 且管理水平不高, 锅炉燃烧管理中技术含量低, 自动化技术落后, 造成了严重的浪费和环境污染, 需要相关部门加大关注力度, 并采取相应措施来提高管理水平, 减轻污染。
锅炉主要是依靠燃油、燃煤和燃气来为人民提供热量, 最新的锅炉构成有变频器、控制器、压力变送器、温度变送器和泵房机组及控制柜等, 属于过程控制系统, 是基于变频调速技术的锅炉供暖控制系统。该系统通过变频器来控制, 由电动机来启动、运行和调速, 轴功率和转速的立方成正比, 水泵流量替代传统阀门来控制流量, 节省驱动机的耗电量, 达到节能目的。
社会的进步也促进了锅炉技术的进步, 如今, 节能锅炉已经逐渐进入人们的视线, 代替了传统锅炉的作用。节能锅炉中燃料一经燃烧就会产生高温烟气来释放热量, 烟气先进入炉膛, 再进入余热回收装置, 进而进入烟火管, 进入烟箱烟道内的余热回收装置, 最后变成低温气体排入大气。这种对热量的反复回收利用大大提高了燃料的利用率, 节能效果十分明显。节能锅炉按照燃料可以划分为燃料余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉以及外媒余热锅炉等, 从用途角度可以分为余热热水锅炉、余热有机载体锅炉、余热蒸汽锅炉等, 具有热效率高、结构密实、换热效果好、充分吸热等特点。
2 燃烧管理的重要性
按照国家有关条例规定, 燃煤的装运和堆放损失要小于总量的2%, 因此在煤的运输和管理上就要多加注意, 按照差别堆放煤堆, 做好防风防雨措施, 将自然损耗减少到最低。建造大型储煤场来做锅炉供暖的准备工作时, 要把不同品种的煤分类堆好, 必要时做好煤种搭配入炉燃烧, 控制好燃煤和存煤的时间不能超过六个月, 保持煤质和细度的稳定。燃煤的燃料管理是十分重要的, 要重视原煤的质量, 对原煤的要求是低位发热量不能小于25 000KJ/kg, 含灰量和含硫量要分别小于30%和15%, 原煤的粒度和水分都要达到相关的要求。在煤的购买上要尽量选择含挥发分高、灰分和硫分较少、黏度较强的煤, 如果煤质较干燥, 可以在其中掺入5%-10%的水以增加黏度, 避免炉膛被烧损。
3 锅炉的节能改造
一般来说, 我国的层燃锅炉采用的都是燃用原煤, 给煤装置原先一直采用的是斗式给煤装置, 让煤块和煤末混合在炉排上, 阻碍了锅炉的进风。在锅炉的给煤装置改造上, 将斗式给煤装置改造为分层给煤装置, 利用重力筛选原煤中块和末块, 让其自下而上分布在炉排上, 这有利于改善燃烧状况, 减少煤渣含碳量, 节能效果显著。在燃烧系统的节能改造上, 主要将原先的炉前喷入煤粉改为炉排层燃煤基础上增加悬浮燃烧, 以获得10%左右的节能率。对于燃油、燃气和燃煤的锅炉采用以新代旧的方式增加改造效果, 提高燃煤状态。燃煤的主要辅机是鼓风机和引风机, 其运行参数和锅炉的热耗能直接相关, 对辅机的改造主要调节鼓风机和引风机的风量, 让锅炉的运行维持在最佳状态, 节约风机的耗能。煤粉在炉膛内循环流化燃烧是利用循环流化床锅炉的形式, 热效率比层燃锅炉还高, 并且可以用劣质煤来燃烧, 通过采用石灰石粉在炉内脱硫的形式来减少燃煤锅炉内二氧化硫的排放量。对于锅炉的改进还是用以旧换新的方式比较合理, 一是可以了解、使用最新技术, 用新型节能环保锅炉代替旧型锅炉;二是用高参数锅炉代替低参数锅炉, 实现热电联产等;三是能够大幅度提高锅炉的能源效率, 且投资的回收期较短, 能够快速见效。
4 锅炉供暖系统采用的节能措施
4.1 调节供暖风量
在锅炉的炉内燃烧时, 不同的燃烧过程带来的燃烧情况不同。链条炉排的锅炉燃烧内部就是管式走火方式, 会随着炉排的转动依次着火, 燃烧的方向按照炉排长度分区进行。一般来说, 炉排前部和尾部的空气需要量较少, 炉排中部的燃烧区需要的空气量较多, 可以根据这一现象来对炉排中部进行风量调节, 合理调节送风量, 让燃料能够在燃烧区得到充分的燃烧, 提高锅炉的热效率, 达到节能的目的。
4.2 加强水的处理力度
在一定时期内, 煤炉运行中会在水中出现沉淀物, 主要的沉淀物质是碳酸钙。统计发现, 一旦锅炉的结垢厚度超过1mm, 燃料消耗就会增加3%, 对锅炉的安全运行也不利, 容易导致锅炉爆炸, 给设备和工人的人身财产带来损失。考虑到锅炉安全运行的可行性, 加强锅炉水的处理是十分重要的, 当前采用的水处理设备一般都是钠离子逆流再生交换器, 这种交换器对水的处理效果比较理想。这种水处理方式出水量和出水质量都比较高, 对原水的适应性较强, 自耗水量指标较为先进。如果有必要的话, 在大型的锅炉水处理中还可以利用真空除氧的方式, 通过这种方式可以节省大量的燃料, 提高了锅炉的效率和联合站锅炉的安全性, 降低了安全隐患。
4.3 加强锅炉回收技术处理
在锅炉的燃烧中, 要重视对回收技术的处理, 最好做到多次利用, 将污染排放降低到最小。锅炉的回收有对可燃物的回收、出口飞灰的回收等, 因此提高回收装置的效率也是一项重要的技术。在回收装置中的分离器是一个重要的工具, 利用可燃物的惯性对它进行分离处理。因为惯性导致颗粒物撞击到烟道中的回收装置, 这种固体式的分离器主要形式就是平板式和槽型, 利用方式就是通过固体和气体撞击分离器产生围绕分离器的流动环绕力, 使固体在动量上大于气体, 在保持原有运动方向上偏离原有气流方向, 最后撞击到分离体上。因此要根据烟道合理地布置, 使回收装置的利用率最大化。
5 结语
锅炉的供暖调节和节能是一个比较系统的工程, 其节能举措和系统运行涉及到多个方面, 需要从基础做起, 从细节上把控做好节能。制定措施时, 要避免盲目性和随意性, 根据实际情况来确定节能的具体措施, 在保证系统完整的情况下做好节能工作。供暖锅炉的燃烧要使燃料得到最充分的利用, 从而达到集中供热而减少能耗的目的, 实现区域性锅炉集中供暖的目标, 提升节能减排的效率。
参考文献
[1]郑永利, 李祥明.供暖热水锅炉的燃烧调节与节能[J].区域供热, 2008.
[2]雷洁兰.关于集中供暖热计量问题的探讨[J].太原城市职业技术学院学报, 2009.
供暖锅炉节能管理 篇4
关键词: 工业锅炉 安全运行 人员与设备管理 维护保养
DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.09.057
我国北方工业锅炉主要用于冬季供暖。供暖工业锅炉运行时间短,停炉时间长,运行与停炉交替频繁,锅炉运行管理、人员与设备管理以及维护保养相对比较复杂。然而不少单位特别是一些企业在锅炉使用管理方面存在着许多不足。下面就本地目前供暖工业锅炉运行管理、人员与设备管理以及维护保养存在的问题进行分析,提出整改措施。
一、运行管理
工业锅炉是具有爆炸危险的特种设备,经常在高温和高压下运行。如果运行管理不当,会发生事故甚至重大事故,给人民生命财产造成严重损失。各使用单位主管领导和动力有关人员必须切实履行好自己的职责,保证锅炉安全运行。
(一)、安全阀问题
安全阀用于控制锅炉工作压力的极限值,是锅炉最重要的安全附件之一。必须保证动作灵敏、准确可靠。
1.安全阀弹簧压力级别不符合要求
(1)主要原因:①在订购锅炉时未向锅炉制造厂家说明锅炉工作压力范围。②采购人员不懂,盲目采购,技术人员把关不认真。(2)整改措施:①技术人员根据锅炉工作压力要求重新提供安全阀参数并购买安装。
2.省煤器安全阀不校验,不安装泄水管
(1)主要原因:①认识模糊。认为省煤器安全阀不重要,不用校验,不用安装泄水管。②锅炉安全监察部门监督不力。(2)整改措施:①加强学习,提高认识。②严格按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中第140条、第143条和第146条的规定执行。
3.不按时做手动或自动排汽试验
(1)主要原因:①司炉人员责任心不强。②担心频繁排汽引起安全閥泄露。(2)整改措施:①加强学习和教育,提高安全意识,增强责任心,严格执行规章制度。
4.安全阀泄水管睹塞
(1)主要原因:①泄水管排水不畅,加之安全阀间断排汽泄水、锅炉冬运夏停,泄水管腐蚀铁锈脱落,睹塞管道。②安全阀长期泄露,泄水管腐蚀被铁锈睹塞。(2)整改措施:①疏通或重装管道。②研磨修理安全阀密封面。
(二)、压力表问题
压力表是显示锅炉需要测量部位压力的大小,必须准确可靠。
1.三通旋塞不冲洗
(1)主要原因:①司炉人员责任心不强,不执行规章制度。②担心频繁冲洗引起泄露。(2)整改措施:①加强教育,增强责任心,严格执行规章制度。②旋塞泄露及时更换。
2.最高工作压力红线模糊不清或划在表面玻璃上
(1)主要原因:①颜色脱落或划线时随便应付。②不懂有关规程要求。(2)整改措施:①按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求划线,颜色要亮附着力要强。
3.玻璃表面积灰严重,影响压力观察
(1)主要原因:①正压燃烧以及清理灰渣时锅炉房污染严重。②司炉人员责任心不强。(2)整改措施:①加强教育和指导,负压燃烧,及时清理玻璃表面积,保持明亮。
(三)、水位表问题
水位表是显示锅筒内部水位的高低,必须准确、清晰和可靠。实际上保持锅炉正常水位是锅炉安全运行的工作重点。锅炉一旦严重缺水,如果操作不当,后果将不堪设想。
1.水位表不按时冲洗或很少冲洗,玻璃板内壁铁锈污垢等污染严重,影响水位观察。
(1)主要原因:①司炉人员责任心不强。②担心频繁冲洗引起旋塞泄露。(2)整改措施:①加强教育,增强责任心,严格执行规章制度。
2.水位表旋塞泄露严重,水位显示误差较大
(1)主要原因:①检修不及时。②水位表旋塞质量有问题。(2)整改措施:①购买质量好的水位表。②修理要及时要彻底。在锅炉运行期间,为了防止水位表与锅筒之间汽水连管上的截止阀锈死,应定期进行手动。以保证在检修水位表旋塞时能将其关闭。
3.双色水位表红绿界限不分明,亮度不够
(1)主要原因:①双色水位表质量不过关。(2)整改措施:①调整或购买质量好的水位表。
(四)、巡回检查问题
锅炉正常运行时,在做好水位控制、压力观察、参数调整、排污以及日常定期工作的同时,要做好巡回检查和记录。巡回检查对于锅炉本体与附机以及水、汽和烟系统的安全运行是极其重要的一项工作。通过巡回检查可直接或间接地发现是否存在着威胁锅炉安全运行的隐患以及不利因素。
1.不进行或很少进行巡回检查
(1)主要原因:①司炉人员缺乏责任心。②司炉人员思想麻痹,总认为设备是完好的。(2)整改措施:①进行批评教育,克服麻痹思想,增强责任心,严格执行规章制度。
2.巡回检查内容不全特别是重点部位检查不到
(1)主要原因:①对巡回检查的内容以及重点部位不清楚。(2)整改措施:①加强学习,弄清巡回检查内容。
(五)、经济运行问题
锅炉正常运行中,在75—85%负荷范围内时,为经济负荷。在经济负荷范围内,锅炉效率最高,又比较安全。一般短时间内超负荷运行对锅炉安全影响不大。但是长时间过度超负荷容易造成:①水循环以及水冷壁的破坏。②锅炉效率底下,锅炉寿命缩短。③锅炉受热部件的膨胀超限,锅炉整体变形,威胁锅炉安全。所以,在满足供暖要求的情况下,尽可能使锅炉在经济负荷范围内运行,避免超负荷运行。
1.锅炉超负荷30—50%以上长时间运行
(1)主要原因:①供热面积过大,锅炉容量小,小马拉大车。②缺少资金无力增加锅炉。(2)整改措施:①想方设法增加锅炉容量,使其与供热面积匹配。
(六)、供水系统问题
锅炉供水系统必须安全可靠地供水。否则会发生缺水或严重缺水事故,威胁锅炉安全。
1.供水失压
(1)主要原因:①供水温度过高,②供水当中,供水流量突然增大。③给水箱安装高度偏低,给水泵进口母管管径偏小。这三种情况都可能引起给水泵进口汽化而产生抽空现象。(2)整改措施:①降低给水温度。②调节锅炉给水泵出口阀门,使供水流量缓慢增加。③加大给水泵进口母管管径。
2.省煤器产生水击:(1)主要原因:①省没器出口水温偏高产生蒸汽。(2)整改措施:①根据锅炉负荷变化,平稳调节供水流量。必要时打开省煤器再循环管。
二、人员与设备管理
锅炉使用单位的人员与设备管理包括司炉人员培训、安全技术管理人员培训、运行管理人员调度指挥、技术资料管理、规章制度制订与贯彻、水质管理、检验与检修、事故报告分析、应急预案制订和节能减排等。人员与设备管理是整个锅炉房设备使用管理的综合基础性工作,必须认真做好,以确保锅炉安全、经济运行。
(一)司炉人员培训与运行管理人员调度指挥问题
1.无证上岗或持失效证件上岗
(1)主要原因:①领导不重视,安全法规意识淡薄。②一些企业的机动部门,由于工厂下达经营任务,忙于生产,没有时间安排人员参加培训取证或复审证件。
(2)整改措施:①领导应加强有关安全法规学习,提高安全管理水平,抓好司炉人员培训工作。②安全监察部门应加大对无证上岗人员的检查力度。
2.不按规定人数配备司炉人员
(1)主要原因:①领导不重视。②困难企业为降低运行成本,有意减少人数。③一些企业的机动部门,冬季生产人员紧张,司炉人员被随意调出安排做与司炉无关的工作。
(2)整改措施:①加强安全法规学习,确保司炉人员数量如单台10t/h锅炉不少于3人。
3.无应急预案,缺少事故演练
(1)主要原因:①领导不重视,思想麻痹,存在侥幸心理。
(2)整改措施:①加强学习,认清制订应急预案和进行事故演练重要性和必要性,并组织有关人员进行实施。
(二)修理问题
1.修理时随意减薄承压部件如人孔盖或手孔盖厚度
(1)主要原因:①修理人员不懂安规要求。②安全技术管理人员没有把关。(2)整改措施:①加强安规学习,了解锅炉承压部件修理有关规定。
三、维护保养
供暖锅炉每年一般停炉长达7—8个月,做好锅炉停炉期间的维护保养工作,对于防止和减缓锅炉的腐蚀,延长锅炉寿命具有十分重要的意义。
(一)维护保养问题
1.保养锅炉与外部汽水管道阀门连通分界处未加盲板隔离
(1)主要原因:①认为有阀门隔离,加盲板没有必要。(2)整改措施:①加盲板彻底隔离,以防阀门渗漏。
2.只在锅筒放干燥剂,炉膛、烟道未放干燥剂
(1)主要原因:①认识片面,认为干保养只保养锅筒,炉膛、烟道不用干保养。(2)整改措施:①学习有关锅炉维护保养方面知识。②炉膛、烟道补放干燥剂。
3.不按时检查或很少检查锅炉干保养情况
(1)主要原因:①不重视。②企业忙于生产,忽视检查。(2)整改措施:①应派专人每月检查或更换失效的干燥剂。
四、结论
供暖工业锅炉运行管理、人员与设备管理以及维护保养是一个具有危险而又复杂的系统工程。各使用单位对存在的问题应高度重视。应根据国家有关特种设备的法规以及当地安全监察部门要求,进行认真整改,并要定期自查自纠,常抓不懈。单位领导特别是一把手要牢固树立安全第一的思想,亲自抓好锅炉冬季运行管理与夏季维护保养工作;司炉以及有关管理人员要严格执行锅炉房各项规章制度,切实履行好自己的职责;安全监察部门也要做好监督、检查和指导工作。总之,只要各级部门从上到下齐抓共管,工业锅炉安全运行就一定能够得到保证。
参考文献
[1]李之光等:《锅炉安全基础》,哈尔滨工业大学,1980。
[2]劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,中国劳动出版社,1996。[3]国务院《特种设备安全监察条例》,中国法制出版社,2009。
供暖锅炉的燃烧调节与节能 篇5
一、目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面, 必须要选用质量较好的煤, 同时对于负荷调整的速度较慢, 供能要求较高并其负荷波动较大的热源站, 随着备用锅炉的增加, 也会导致效率的降低, 影响节能效果;很多链条炉因本身的密封效果较差, 从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高, 增大了排烟所造成的热损失;链条炉中链条炉排重量过大, 导致电机的负荷增大;同时由于锅炉内部的结构问题, 导致炉膛中的局部温度偏高;由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式, 但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小, 无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛, 导致燃烧物上的热损失。
二、链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节, 实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时, 保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中, 主要是实现对燃烧的控制, 而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中, 首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持, 在实现对燃料方面缺陷的克服同时, 保证出力和负荷之间的协调;其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调, 从而提高锅炉燃烧的经济性;第三是需要保证送风量和引风量的协调性, 维持炉膛的负压, 保证锅炉的安全性。
在该燃烧调节系统中, 主要对三个变量进行调节:送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中, 其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志, 而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容:一个是燃料量的变动, 这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节;而另一个是耗气量上的变动, 这种变动属于负荷变动, 一般不容易实现调节。而在该调节系统中, 首先对负荷条件进行设定, 然后确定基本的运行规则和平衡基础值, 这个数值可以对基本的负荷进行保证, 并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定, 然后对基础数值进行微调, 从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
三、链条炉的节能技术
(一) 分层燃烧技术
在分层燃烧技术中, 原煤需要首先通过煤闸板, 然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛, 然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层, 这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压, 同时由于下层的颗粒孔隙较大, 通风以及透气性能都较好, 利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下, 如果采用三辊式分层燃烧技术, 会至少降低炉渣含碳量的5%, 提高热能2%, 在原煤节省方面可以达到10%以上。
(二) 炉排改造技术
链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能, 而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题, 具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中, 可以考虑对炉排进行改造:首先可以对炉排的侧板进行改动, 主要是从前墙线到前挡风门处做改动, 调整前轴标高, 重新改动减速机基础标高, 使减速机前移, 这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大, 使炉排运行平稳;其次, 炉排侧板重新设计布置, 中间成框架结构, 使进风口面积增大, 整个炉排面布风均匀;第三, 将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排;第四, 改造后轴传动方式不再采用轴承, 前轴仍然保持定时加润滑油;第五, 风室内排灰装置全部更换, 将排灰板高度提高并拖拉灵活, 不漏风, 密封严密;最后, 将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱, 使送风在大风箱内基本形成稳压。
(三) 飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度, 是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器, 可有效回收烟气中的可燃物颗粒, 它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体, 其形式主要有平板式、槽形梁式等, 其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时, 气体可以绕分离器流动, 固体颗粒由于携带的动量要比气体大, 继续按原方向运动, 因而偏离主气流方向, 最后撞击分离体。
其运动存在着颗粒轨迹界限, 当颗粒运动越过这个界限时, 颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数, 若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面, 则在距分离体中心线距离范围内, 所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式, 设计相应的分离器, 布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。
综上所述, 随着节能减排的要求不断提高, 各种新技术在层燃链条炉上得到应用, 如:声波吹灰尘技术提高了锅炉管束的传热效率, 复合燃烧技术和二次风改造技术, 新型涂料增强炉膛辐射等技术都促进了锅炉的燃烧效果, 用户应结合实际加以研究适合自身的方法, 实现对供暖锅炉的燃烧调节, 同时提高锅炉的节能效果。
摘要：供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善, 同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分, 文章就链条炉为例, 浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。
关键词：节能燃烧,调节链条,炉燃烧控制
参考文献
[1]俞海斌, 褚健, 江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程, 2009, 17 (2) .
[2]刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉, 2005, (6) .
供暖锅炉的燃烧调节与节能 篇6
1 目前在层燃链条炉燃烧和节能上若干问题
用料选择需优质, 成分好的煤碳, 好的煤炭功能持久, 省事省力, 同时不污染锅炉设备, 易清理。此外由于热源站承受大量的供暖压力导致设备不够用, 增加辅助设施后又增加了能量需求, 节能工作仍不能满意。一些链条炉漏风漏烟, 额外增加了煤炭使用成本而达不到供暖需求, 也因此浪费了热量, 污染了环境。此外锅炉构造上的失误也会带来温度不均匀, 部分地区过热, 使用过程风经过压力压迫性进入堂内, 一些残留物没有经过彻底转化即随压力被迫流出, 残留物的剩余价值被白白浪费变成垃圾。
2 链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节, 实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时, 保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中, 主要是实现对燃烧的控制, 而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中, 首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持, 在实现对燃料方面缺陷的克服同时, 保证出力和负荷之间的协调;其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调, 从而提高锅炉燃烧的经济性;第三是需要保证送风量和引风量的协调性, 维持炉膛的负压, 保证锅炉的安全性。
燃烧量的调节主要从三个方面下手:进风程度多少, 引风程度多少以及燃烧的程度。而在链条炉参数中, 其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志, 而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容:一个是燃料量的变动, 这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节;而另一个是耗气量上的变动, 这种变动属于负荷变动, 一般不容易实现调节。而在该调节系统中, 首先对负荷条件进行设定, 然后确定基本的运行规则和平衡基础值, 这个数值可以对基本的负荷进行保证, 并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定, 然后对基础数值进行微调, 从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
3 链条炉的节能技术
3.1 分层燃烧技术
在分层燃烧技术中, 原煤需要首先通过煤闸板, 然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛, 然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层, 这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压, 同时由于下层的颗粒孔隙较大, 通风以及透气性能都较好, 利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下, 如果采用三辊式分层燃烧技术, 会至少降低炉渣含碳量的5%, 提高热能2%, 在原煤节省方面可以达到10%以上。
3.2 炉排改造技术
炉排的修建目的是为了减低膛内空气的含量, 空气含量过高形成的原因有风室闭合程度不好, 阻隔设备不平整, 空气过多带来的主要危害是浪费能量, 燃烧不彻底, 浪费原料, 增加废物量。因此需改进设施。
改进侧板是最直接最有效的一个方式。第一, 在挡风门处调整数据, 调整设备的平整耐用程度, 第二, 设置进风口的形状和容量, 最大量使其能够进行通风功用。第三, 对润滑设备的使用, 以保持设备磨损率降低, 保护设备正常使用并且省力省时。提高总体工作效率。第四, 炉排外侧的小型进风设施综合统一为一个大的进风设备, 这样一来压力相对平稳, 不会忽大忽小造成不可预测的事件发生。
3.3 飞灰可燃物回收技术
将燃烧残渣物重新加工二次利用可以提升锅炉使用质量, 这需要具体的设备。例如撞击式分离器, 这种设备对于燃烧排放物的二次回收有良好效果。原理较为复杂, 烟气本身还有固体小颗粒, 这些小颗粒具有可利用的成分, 聚集成堆集中处理。燃烧后的烟气在经过排烟设备时安装这种设施从废气中提取颗粒, 固体颗粒与气体的物理运动方式不同, 通过推动气体流动把握住颗粒。
其运动存在着颗粒轨迹界限, 当颗粒运动越过这个界限时, 颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数, 若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面, 则在距分离体中心线距离范围内, 所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式, 设计相应的分离器, 布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。
节能减排工作不仅在锅炉工业中成为行业标准, 也是各个工业企业需要注意的重要方面。主要通过以下措施完善节能减排的水平:对残渣废物的回收利用, 对设备质量等级的高要求高标准, 设施保养护理的注意, 对原料品质的优先选择, 工艺流程的创新技术化, 对人员工作整体素质的要求, 积极性的要求, 行业水平总体性提高, 为人民生活水平的体改献计献策。
摘要：为了满足不同时期居民对热度的不同需要, 供暖设备通过加热程度来控制温度, 此外供暖过程中节能减排保护生态也是需要注意的一点, 本文通过其中一例链条炉的运作情况希望有关团体和个人能够从中获益。
关键词：节能燃烧,调节链条,炉燃烧控制
参考文献
[1]俞海斌, 褚健, 江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程, 2009, 17 (2) .
[2]刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉, 2005, (6) .
供暖锅炉排污的节能技术探讨 篇7
随着经济的发展, 社会的进步, 构建和谐社会已是人类共同的追求。节能减排是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措, 是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择, 从现阶段的情况看, 锅炉改造无疑是企业开展节能减排工作有效的切入点。我国在用锅炉, 与发达国家相比热效率低, 排放污染严重, 制造厂数量多, 再加上燃料不对路和操作技术水平低, 综合效率低于65%。而发达国家的综合效率一般是70%至80%, 日本的锅炉效率能达到90%。因而节能降耗、污染减排迫在眉睫, 我国通过锅炉改造而提高其效率的空间很大, 尤其是锅炉排污环节, “十一五”期间, 经过综合改造, 大部分低效率锅炉效率提高五到十个百分比是完全可行的。在此, 我们重点探讨一下锅炉排污的节能技术。
1 锅炉排污的概念
1.1
为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准, 使炉水中杂质保持在一定限度以内, 需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物, 这个过程就是锅炉排污。
1.2 排污方式:锅炉排污分连续排污和定期排污两种
连续排污又称表面排污, 要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水, 以减少炉水中含盐、碱量, 含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量, 所以连排管设在正常水位下80-100mm处, 定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物, 所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂, 应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上, 通常只装设定期排污。
2 锅炉排污的计算
锅炉排污量的大小, 和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大, 锅炉所需要的排污量愈多。
2.1 排污率的计算
锅炉排污的指标用排污率表示, 排污率即排污水量 (Q污) 占锅炉蒸发量 (Q汽) 的百分数。如下式表示:
当锅炉水质稳定时, 根据物量平衡的关系可知, 某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则
式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量, 式中的S值可以按含盐量, 也可按某一组分 (如碱度、氯离子) 的含量来计算。则
2.2 排污率计算要注意以下三点
(1) 排污率计算可按碱度或氯离子 (氯离子与含盐量有较固定的比例关系, 通常用氯离子代替含盐量) 分别计算排污率, 最后取其中较大的数值做为排污率, 一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
(2) 对于容量较大的锅炉, 由于其汽水分离装置效果好, 蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量, 所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量, 即
(3) 对于大多数工业锅炉, 特别是汽包容积小, 汽水分离装置简单, 饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉, 蒸汽湿度常在3%左右, (与排污率控制在5%~10%的范围比较, 已经是不算低了) 这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为
这里CL汽-/CL污-为蒸汽湿度, CL污-=CL-锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量, 式中CL给-、CL污-、CL汽-、CL-锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见, 如果忽略了蒸汽中的含盐量, 则计算所得的排污率将偏大 (差值大于蒸汽湿度) 。工业锅炉的排污率每增大1%, 燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
3 锅炉排污装置
排污装置指锅炉本体范围内的排污短管, 排污阀及锅筒内部排污导管等。
排污导管要求有足够的长度并且水平安装, 导管的一端封死。每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头, 保证排污畅通并接到安全的地点。排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。
排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为φ20~65mm, 额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7Mpa的锅炉, 排污管应装两个串联的排污阀。排污时, 排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损, 停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差 (压降较大) 、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件, 串联的排污阀有一定的操作顺序, 其连接顺序为锅筒 (或下集箱) ———阀1 (慢阀) 、阀2 (快阀) , 排污时先开阀1再开阀2 (阀2承受压差, 易损坏) ;停止排污时先关阀2, 再关阀1 (阀2承受压差, 易损坏) , 这样可使阀1处于无压差下启、闭, 工作条件好, 寿命长。大修时重点检修或更换阀门2即可。阀1为慢开阀常采用斜球式排污阀或慢开闸门式排污阀即普通的闸阀, 但它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力;阀2为快开阀, 常采用摆动闸门式、齿条闸门式阀门以满足排污的动作和时间要求。
4 排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%, 为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用, 通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧, 而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。
5 小结
通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢, 控制锅水的碱度及含盐量, 使炉水水质符合国家标准, 保证了受热面的清洁, 满足了合格的蒸汽品质要求, 延长了锅炉的使用寿命, 排污余热充分利用, 达到了节能的效果。
由此可见, 设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题, 深刻理解排污的意义, 掌握排污量的大小, 正确操作使用排污装置, 回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行, 减少不必要的损失, 达到节约能源的目的。
参考文献
[1]工业锅炉实用手册[M].江苏科学技术出版社.
[2]工业锅炉技术大全[M].科学普及出版社.
[3]热水锅炉安全技术监察规程[M].
冬季供暖燃煤锅炉的节能减排措施 篇8
供暖锅炉的运行管理问题
通过调查, 我们发现这种供暖的锅炉有一个共同的特点, 就是在运行时保持间歇式以及低负荷的运行方式。在这里低负荷就是指锅炉运行的条件低于了锅炉的设计负荷, 但仍旧在这种环境下运行;这里说的间歇式运行, 就是指在供暖条件不断发生变化的过程中, 锅炉运行在某负荷的时候稳定一下, 接着又重新回到停炉或者不稳定的状态。锅炉在运行过程中, 供风方式上的特点也比较相同:一些管理锅炉的工人, 在管理过程中锅炉的燃煤量发生变化时, 并没有因为锅炉负荷发生转变而改变给予锅炉的风量, 不论锅炉燃煤量是多大供风方式都还没有发生改变。这种现象就会造成, 当锅炉在低负荷的条件下运行时, 燃煤量虽然比较小, 空气的系数却非常大。如果按专业术语来表述, 这就代表了锅炉在供暖过程中没有得到经济合理的运行, 造成这种现象的最主要原因就是工人对锅炉的操作水平和操作技术有问题, 造成锅炉运行过程中配风不合理的状况出现, 最终导致了锅炉的匹配失调。一些锅炉在设计和实地安装的过程中, 都能表现出设计人员的思想局限性比较大, 在他们的思想中认为风机越大配风越保险, 所以为锅炉配设的都是较大的风机, 这样就形成了, 虽然锅炉保持全负荷运行, 但是炉膛内的空气流动量仍然非常大。空气流通的系数大使锅炉的温度逐渐降低, 造成燃烧恶化的现象。最终就形成了不科学不环保的现象, 使煤耗量不断增大, 排烟量也越来越大。
保证供暖燃煤锅炉节能减排的措施
(1) 经济的供暖燃煤锅炉运行措施
为了加大我国节能减排的力度, 供暖燃煤锅炉必须保持其经济环保的性能, 为了能使我国的燃煤锅炉的环保性能得到促进, 就必须在供暖锅炉的建设过程中, 对其扩建、改建以及新建的内容进行严格的审批, 并且对需要新建的锅炉进行比较严格的把关, 除了要保证燃煤锅炉能够满足居民日常供暖的要求外, 还应当减少锅炉中设计不合理, 比如以上提到的配风过大的情况。在改善过程中, 环保部门也应当为锅炉使用单位提供相应的监督, 比如:环保部门在日常的管理过程中, 可以通过环保指标的系数, 对锅炉的运行情况进行严格的监督管理。因为, 要想促进锅炉安装单位和锅炉设计单位重视, 并且把空气污染放在首位, 才能真正降低供暖锅炉对空气造成的污染。作为安装和设计锅炉的单位, 也应当积极主动的考虑到空气问题, 保证锅炉的设计与安装合理, 且造成的空气污染系数低。
(2) 保证配套除尘器保持正常运行
在一般情况下, 供暖锅炉都会安装除尘器, 而除尘器的正常运行才是非常重要的问题, 只有除尘器得以正常运行才能保证锅炉的排烟浓度低。普通的除尘器在安装以后, 可以将供暖燃煤锅炉的烟尘一部分放出由烟筒进行排放, 另一部分以下灰的形式进行排放。在我国, 取暖锅炉的下灰量是受到环保部门监督的, 属于一项有规定的环保指标, 它同时也是我国对排污量进行收费的相关标准, 可以很好的对除尘器的运行情况进行管理和监督。而下灰的指标是一个变量, 这与我国提出的烟尘浓度排放的标准是有所不同的, 下灰量是可以进行计算的, 通过公式对下灰量可以进行系统的计算, 其公式为:
在这个下灰量的计算公式中, G表示的下灰量, G的单位是kg/h;W表示的是锅炉的耗煤量, 其单位也是kg/h;A表示的是煤的灰分, 灰分量是通过资料查询得知的;Dfh表现的是在灰分中烟尘所占的比例;在公式用μ对除尘器运行的效率进行表示, 在取值的过程中, 可以取设计效率的最低值。当使用燃煤锅炉的下灰量指标来控制除尘器的运行时, 需要管理锅炉的工人或者除尘的工人在密闭的空间内存放除尘后的下灰, 这样可以更加方便环保部门对其进行计量和检查, 在向外运输除尘的下灰时, 应当预先告知环保部门, 这样可以避免在检查时发生弄虚作假的现象。环保部门对下灰进行检查时, 应当对锅炉日常的下灰量和日常的耗煤量进行全面的了解, 这样就可以很好的判断出除尘器在一段时期内的运行情况。所以, 对下灰量建立一个合理且有效的指标, 可以有效的使管理锅炉的工人更加注重维护除尘器的运行。
结语
供暖锅炉节能管理 篇9
凡是能够产生某种形式能量的物质或物质的运动, 统称为能源。节能的中心思想是采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可接受的措施, 来更有效地利用能源资源。为了达到这一目的, 需要从能源资源的开发到终端利用, 更好地进行科学管理和技术改造, 以达到高的能源利用效率和降低单位产品的能源消费。
二、我国城市供暖的特点
我国供暖规模大, 发展快, 单位面积采暖能耗指标高, 能源浪费严重, 对环境污染严重。供暖能耗高, 是制约我国采暖事业发展和造成城市大气污染的重要因素。供暖节能, 是降低能耗总量和减少污染的有效途径。
住宅的供暖设备和系统, 既是建筑节能的很大潜力所在, 又是提高居住环境热舒适性的重要环节。由于能源构成情况的变化, 在某些地区, 燃用天然气或其它燃料的单户独立式或供暖设备和系统会有所发展, 这种设备和系统易于解决用户的直接经济利益与建筑节能的关系, 既可通过经济利益机制推动建筑节能;尽管如此, 由于其它诸多方面的因素, 如能源的总效率, 环境保护, 消防安全, 建筑造价和住宅卫生条件等, 决定了城市热网, 区域热网或较大规模的集中锅炉房为热源的集中供暖热供暖系统, 仍将是城市住宅供暖方式的主体。由于区域集中锅炉房供暖已成为城市供暖的主体, 那么, 如何使锅炉房供暖的各项技术指标降低, 如何能选到节能挖潜的问题, 又摆在了我们的面前。
三、区域锅炉房供暖节能技术
供热方式的采用直接影响到供热效果及能源消耗应采用连续供暖辅以间接调节的运行制度, 改变锅炉低负荷不合理运行, 提高热教率。
1、为了住宅供暧制度合理化, 应杜绝
那些不保证供暧质量, 昼夜供暖不足8小时的尖子火:尽快改进昼夜供暖l2小时, 间歇2次~3次, 供暖质量不好又费煤的“现行间歇供暖”;不采用全冬不分阶段一律24小时连续供嗳, 不利节煤的作法;提倡采用严寒期24小时连续供暖。初寒期、末寒期连续供暖辅以间歇调节, 既保暖又节煤的住宅合理供暖制度。
2、要通过减少锅炉运行台数, 改变“大
马拉小车”锅炉低负荷, 不合理的运行状况。实行分散锅炉房 (单台锅炉容量在7 M W以下) 每0.7 M W带供暖建筑面积 (8000~1000) 平方米;集中锅炉房 (单台锅炉容量在7Mw以上) 每0.7MW带供暖建筑面积1000-1200平方米以提高锅炉运行散率, 实现节煤。
3、提高集中锅炉房供热系统一次水参权。
改变换热器低负荷不合理运行状况。当前集中锅炉房普遍存在的问题, 是为温热水锅炉的低参权运行 (一次水应为115℃/70℃, 实际一般约为95℃/75℃, 甚至更低, 原因是系统定压低, 补水泵进抒不当, 扬程低) , 而换热器的低负荷运行表现在每平方米换热面积所带的供暖建筑面积仅为300~400平方米。比应带的600~800平方米低很多。在这方面节能潜力很大。为此只有提高一次水参权才能提高锅炉的出力和换热器的传热效率, 也才能改变换热器低负荷的不合理运行状况。因此, 解决好高温热水锅炉的低参权和换热器的低负荷运行问题, 应是今后提高集中锅炉房运行管理水平的努力方向。
4、在搞好外网初调节, 消除水平失调
的基础上, 改变“大流量, 小温差”的不经济运行方式。要克服采用“大流量, 小温差”不经济运行方式。解决因外网水平失调而造成的远近用户冷热不均的问题, 可以采用调节阀配合超声波流量计, 平衡阀及智能仪表、调节阀及其智能仪表.做好外网的初调节, 并在外网调节平衡的基础上, 减少循环水泵流量, 改变“大流量小温差”不经济运行, 使目前住宅每平方米的流量, 二次水由3kg~5kg/h逐步降为2kg-3kg/h, 一次水由2kg-3kg/h降为l.3kg/h。
5、把凭经验的“看天烧火”变为科学的运行调节。
在分散锅炉房安装仪表, 实行监测;在集中锅炉房装配微机, 实行监控。
根据室外温度, 合理确定供暖期每日的锅炉运行参数, 绘出室外温度与锅炉出口温度的室外温度调节曲线。做到既保暖又节煤是运行调节的首要任务。长期以来、很多集中供暖的锅炉房的司炉及管理人员, 靠着看天烧火来调节锅炉的出口温度, 这是非常错误的, 必须大力加以改善。要科学有据的调整炉温, 做到节煤且保暖。另外, 有条件的单位可以用较少的投入, 在分散锅炉房安装供暖运行监测仪或智能型量化管理仪等, 以实现监测。
6、采用补水泵变频调速定压。
改“变压”运行为“定压”运行, 维持恒压点。压力恒定不变是供暖系统正常运行的基本前提, 但因定压设备存在安装或运行操作不当的问题, 往往使“定压”运行实际上变成了“变压”运行, 此现状必须改变。由于膨胀水箱定压后受使用范围的局限, 定压罐价格昂贵, 操作复杂, 补水泵得到较多的应用, 但补水泵连续运行费电.间歇运行压力波动。因此, 近年来补水泵变频调速定压受到欢迎, 虽然变频器较贵但补水泵一般功率不太, 尚可承受, 建议积极采用。
7、采用变频技术实现大容量锅炉辅机的大幅度节电。
大容量锅炉采用微机监控, 可自动控制锅炉引风机与鼓风机的开度。并同时将变频调速技术应用其中, 才能实现锅炉辅机的大幅度节电。
8、加入臭味剂, 防止系统丢水。
为防止用户使用系统水, 可适量投入臭味剂 (每吨水70g-80g) , 效果很好, 可大大降低系统失水率。
9、采用分层给煤装置, 可有效地降低炉灰含量, 提高锅炉热效率和锅炉出力。
采用重力移位双辊式给煤装置可以根本上消除煤两侧块多中间块少, 煤不均匀的缺点。重力移位装置可使进入煤斗的煤在粒度上均匀化, 再经过分层装置的机械筛分, 使煤在进入炉时形成下层为大块, 中层为小块, 上层为煤末的煤层, 合理分布。减小了通风阻力, 避免了燃烧不均匀及偏的现象, 可显著改善煤的燃烧状况, 降低了炉灰含量, 提高锅炉热效率和锅炉出力, 在大容量供暖锅上采用效果更佳。
摘要：供热方式的采用直接影响到供热效果及能源消耗, 应根据不同情况, 选择不同的运行制度, 改变锅炉低负荷不合理运行, 提高热效率, 以达到高的能源利用效率和降低单位产品的能源消费。