燃气锅炉节能技术应用（共12篇）
燃气锅炉节能技术应用 篇1
大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工九大队锅炉房是2002年扩建的, 现有功率4.2 MW的SZS4.2-0.7/95/70-Y (Q) 热水锅炉2台, 功率4.0MW的SZS4-12.5-Q蒸汽锅炉2台。这4台锅炉主要担负厂区和办公楼的采暖任务, 锅炉设计排烟温度154℃, 正常运行时排烟温度可达140℃, 都没有装尾部预热器, 140℃的排烟温度带走了很多热量, 造成了燃料的浪费。经统计, 2009年共消耗天然气燃料86×104m3。天然气按0.90元/m3计, 年耗气费用约77.4×104元, 在节能方面还存在很大的挖潜能力。
1 锅炉节能的主要措施
目前, 油田燃气锅炉节能采取的主要措施有以下几种:
◇调整空气与燃料气的配比, 使燃料气得到充分燃烧;
◇加强锅炉及采暖管网的保温, 降低不必要的热损失, 这是一般锅炉房常用的办法;
◇加强水处理, 防止锅筒和炉管结垢, 保持良好的传热效率;
◇燃煤锅炉采用尾部预热器, 有的加空气预热器;
◇回收冷凝水中的热量;
◇采暖锅炉科学设计流程, 使来回水具有合理的温差;
◇控制好采暖温度, 做到即满足生产、生活需要又不会因温度过高而浪费能源。
2 测算烟气热量回收价值
燃料气燃烧过程中的化学反应为:
CH4+2O2CO2+2H2O+热能。
烟气中的汽化潜热[1]:天然气燃烧后产生的高位发热量是39.842 MJ/m3, 低位发热量是35.906 MJ/m3, 两者相差10.8%, 如果能回收这部分热量, 效益是可观的。
水蒸气降温放出的热量[1]:水的比热是4.2kJ/ (kg·K) , 天然气的密度是0.717 4 kg/m3, 每立方米天然气可产生1.6 kg的水, 烟气从140℃降到60℃, 有80℃的温差, 可放出热量537.6 kJ, 烟气中的水蒸气可放的总热量为4.419 6 MJ, 占燃料气低位发热量的12.31%。
从上面的计算可以看出, 烟气的热量是有回收价值的。
3 方案实施
锅炉原工艺流程和加节能器后工艺流程见图1和图2。
与仪表厂合作引用QY-R-6型高效节能器。该节能器额定换热功率152 kW, 工作压力1.0 MPa, 进口温度≤260℃;选用上海应达风机厂生产的CF-11型引风机, 引风机流量4 995～6 640 m3, 全压119～998 Pa;选用2台25SG3-25水泵, 功率370W, 流量3 m3/h, 一用一备。
测试对象为1#热水锅炉。
设备启动操作:打开一级节能器上循环水入口阀和出口阀, 关闭锅炉循环水进水阀, 打开软化水泵的入口阀和出口阀, 打开二级节能器的软化水进、出口阀, 按下按钮启动软化水泵, 打开一级节能器烟道入口挡板, 插入原烟道插板, 启动引风机, 检查底部排污是否畅通。停炉时的操作:按下软化水泵停止按钮, 停软化水泵, 关闭软化水泵进出口阀, 关闭二级节能器上软化水进、出口阀, 打开原锅炉循环水进水阀, 关闭一级节能器循环水进、出口阀, 按下引风机停止按钮, 打开原烟道插板, 关闭一级节能器烟道入口挡板。
测试参数:炉前燃料气压力0.02 MPa, 机泵运转正常循环泵出口压力0.55 MPa, 锅炉压力0.5 MPa, 锅炉出口温度82℃, 锅炉入口温度62℃。导通节能器流程, 运行1 h后, 测试一级节能器循环水入口温度62℃, 出口温度63℃, 二级节能器软化水入口温度28℃, 出口温度46℃, 二级节能器烟气出口温度68℃。
4 节能效果计算
一级节能器回收热量[2]:锅炉正常加温20℃, 节能器使循环水提升温度1℃, 1/20×100=5%。
二级节能器回收热量[2]:水泵效率80%, 实际出水量2.4 m3/h, 软化水温度上升18℃, 每小时回收热量181 400 kJ, 锅炉每小时实际消耗燃料气300 m3, 每1 m3燃料气经二级节能器可收回热量604.67 kJ, 占燃料气低位发热量的1.68%。
节能器总的节能效果为6.68%。
按每立方米天然气0.90元计算, 1台水炉年耗气86×104m3, 可产生5.17×104元的收益, 远期效益按10年计算可产生51.7×104元的效益。
5 结论
从使用情况看节能效果是明显的。设计产品最好做成立式的, 可少占空间, 使烟气流动性更好。如果在大功率锅炉或蒸汽炉上使用, 效果会更好。此外, 应注意由于排烟温度低, 可能会加快设备的腐蚀, 需做好设备的防腐工作。
摘要：锅炉是油田生产中不可缺少的动力设备, 它为油田生产提供了必备的动力, 同时每年又消耗了大量的能源, 做好锅炉节能就显得尤为重要。通过多年的实践工作, 在没有尾部预热器的锅炉上排烟带走的热能是有回收价值的。安装节能器后测试, 回收烟气余热可达6.68%。
关键词：燃气锅炉,高效节能器,烟气余热,回收效益
参考文献
[1]辛广路.锅炉运行[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[2]姜湘山.燃油燃气锅炉及锅炉房设计[M].北京:机械工业出版社, 2006.
燃气锅炉节能技术应用 篇2
摘要 节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源。工业锅炉作为高能耗设备，其节能技术研究具有重要意义。本文根据我国工业锅炉能耗现状，以典型的燃煤用工业锅炉为例介绍了工业锅炉的节能技术。关键词 工业锅炉 节能技术 燃煤
1引言
能源是人类赖以生存的物质基础，在人类社会中起着不可替代的重要作用。随着国民经济的快速发展，能源生产已经不能满足要求，能源问题成为制约国民经济发展的重要因素，为适日益激烈的市场竞争，各企业应该把能源节约放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我国，工业锅炉是重要的能量转换和利用设备，能耗约占全国总能耗的三分之一【2】。因此研究工业锅炉节能技术，对降低能耗解决能源问题具有重要意义。同时我国是以煤炭为主的能源消费大国，工业锅炉以燃煤为主，油、汽等其它燃料为辅，锅炉用煤量在全国耗煤总量中占很大比例。本文以燃煤用工业锅炉为例介绍工业锅炉的节能技术。
2工业锅炉概述
工业锅炉是一种产生蒸汽或热水的热发生和交换装置，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉主要由锅和炉两部分组成。炉是燃料（煤炭）燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能；锅是介质（水）加热的场所，其作用是利用燃料燃烧产生的热能加热介质。我国燃煤工业锅炉能耗现状及原因
目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，但平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点【6】。效率低，能耗大是我国燃煤工业锅炉普遍存在的问题，其原因主要有一下几点。
（1）单台锅炉容量太小，长期低负荷运行，能量利用率低。许多企业仅考虑到企业长期发展问题而避免锅炉在高负荷下运行，但这种“大马拉小车”的现象不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，结果是使能量不能得到综合利用，能效降低。
（2）我国燃煤工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。
这种“重主轻辅”的现象使得锅炉配套设施质量低，对负荷的适应能力差，经常不能在高效率区域运行，直接造成较大的能源浪费。
（3）燃煤品种与煤质多变。我国的锅炉燃煤供应以原煤为主，且供应紧张，因此使用煤在颗粒度，煤质上很难与设计用煤匹配，这就要求锅炉有较高的适应性。但我国燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧【5】，其燃烧特点使其很难适应这种燃煤供应状况。当不能根据煤种变化相应调整燃烧工况时就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。
（4）缺乏熟练的操作人员，节能监督管理工作薄弱。锅炉操作人员一般只注重锅炉的安全运行而忽视锅炉的节能，且技术水平普遍不高，不能很好的维护保养锅炉及根据煤种变化调整锅炉燃烧工况。此外，由于缺乏相应的节能法律法规，使得工业锅炉节能监督管理工作不能得到较好的实施，锅炉节能潜力未能充分发挥。
4工业锅炉节能技术简介
锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面人手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程【7-2】。必须对整个锅炉系统进行综合分析，在不降低供热品质，提高环保性能的原则上从对系统进行改造才能实现真正的节能。4.1热能转换过程节能
锅炉的热能转换过程是指燃烧系统中燃料将化学能转换为热能的过程，因此热能转换过程的节能实际上是对锅炉燃烧系统的节能改造。4.1.1对燃煤进行分析处理
在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应进行洗选和煤质分析，包括水分，挥发分和粒度的分析，以确定最佳燃烧工况，使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率。4.1.2采用均匀分层给煤技术
分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助；均匀给煤技术使炉排横断面上煤粒均匀一致，解决了煤粒沿径向不均匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。4.1.3合理组织炉膛空间气流
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
前后拱是将炉膛前部（后部）的过剩空气及高温烟气推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合【4】。其作用包括使可燃气体充分燃烧，加快新燃料的着火，减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少飞灰量和不完全燃烧的损失。
二次风一般占送风量的5％～12％，要求风速达40m/s．70m/s，以保证有足够的穿透烟
气的能力和穿透深度【7】。工业锅炉（尤其是大容量锅炉）在使用二次风后热效率明显提高。二次风的介质可以是热空气、烟气、蒸汽等。其作用包括（1）加强炉内气流的搅拌与混合，增加可燃物在炉膛内的停留时间，使化学不完全燃烧损失降低。（2）可以同时利用两股二次风对吹使炉内形成气流漩涡，气流的旋涡分离作用可以使煤粉和灰粒被甩回炉内，从而减少飞灰量，使机械不完燃烧全损失降低。4.1.4保证空气供应充足和合理
空气是燃料燃烧的必要条件，合理配风对提高燃料燃烧效率，降低能耗有很大帮助。合理配风应包括（1）沿炉排长度方向应合理配风，因为沿炉排长度方向燃烧状况不同。如中段燃烧最旺盛需空气量最大，在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气。（2）沿炉排宽度方向应均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。4.2 热能利用过程节能
热能利用过程是指将燃烧放出的热量有效地传递给工质（水），产生要求参数的蒸汽或热水的过程，实现能量的综合有效利用，降低能量传递过程的损失时该过程节能的关键。4.2.1 保证锅炉给水品质
锅炉给水如果含盐量过高，会使锅炉受热面上结构，恶化传热状况（水垢的导热系数仅是钢的1/100~1/200)，使排烟温度升高，降低能效。此外水垢还会引起受热面金属过热，降低材料机械强度，使管壁鼓包或胀管【3】。因此要采用有效的水处理技术使锅炉给水达到所需标准，并且要及时清除水垢，以减少能源浪费、改善锅炉的运行安全性和提高锅炉的运行效率。
4.2.2 采用保温材料
由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有膨胀珍珠岩，硅酸铝板，硅酸盐抹面，石棉和矿渣棉等【2】。4.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用作为锅炉给水
锅炉产生的蒸汽属于高品质热源，经利用后得到的蒸汽冷凝水也属于热能资源，应该充分利用而不应该外排。通常将回收后的蒸汽冷凝水作为锅炉给水，其优点包括（1）能提高给水温度，降低煤耗。（2）蒸汽冷凝水含盐量低，能减少软水用量与锅炉排污量。
高温蒸汽冷凝水通常要经冷却才回到给水系统被加以利用，但这样不仅增加能耗而且不能充分利用蒸汽冷凝水的热量。为此国外开发了直接将饱和温度的冷凝水送回给水系统予以利用的技术，减少了冷凝水降温造成的能量损失【5】。4.2.4高温烟气的回收利用
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在300℃左右，有的高达400℃，直接排放不仅会造成污染而且会损失大量热量，因此宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度【4】。如小型锅炉
可增加省煤器来加热锅炉给水以降低煤耗，中型锅炉可增加空气预热器来加热入炉膛空气使燃料能充分燃烧。
结论
综上所述，燃煤工业锅炉的节能工作包括对热能转换过程和热能利用过程进行能量优化，如改进燃烧状况，提高给水品质，回收利用蒸汽冷凝水和热烟道气等措施。
锅炉的节能工作首先要充分分析可利用热能的品味，重点回收高品味热能，其次要通过改进工艺来降低能耗，尽可能的利用副产品，以实现能源的梯级利用和循环再生。各企业应根据自身情况有针对性的加强工业锅炉节能技术改造，达到用最少的能耗来获得最大效益的目标。
参考文献:
［1］王光臣.工业锅炉的节能技术措施［J］.应用能源技术,2009(3):17-20.［2］王睿，李莹.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施［J］.装备制造技术,2011(9):210-212.［3］陈会丽,刘新尚,宋传静.浅谈工业锅炉节能技术［J］.中国科技纵横,2011(19).［4］范北岩.工业锅炉节能技术及其应用--2005国际石油和化工节能技术发展论坛论文集.北京：中国化工节能技术协会,2005:45-53.［5］刘克平.变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析［J］.长春工业大学学报(自
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工业锅炉的节能技术与应用 篇3
关键词：工业锅炉；节能技术；应用
随着我国社会经济的发展，我国原有的工业发展模式已经不能够适应社会的需求，从而造成大量的资源浪费。我国工业发展中，工业锅炉作为重要的组成部分，但是它的节能状况比较低下，消耗的资源比较多，从而给企业发展带来一定的影响。如何降低工业锅炉的燃料消耗，提高它的节能水平，成为当前许多技术人员研究的课题之一。只有加强对工业锅炉节能技术应用的分析，提高我国工业锅炉的使用效率和节能水平，才能够达到国家可持续发展的战略目标，提高我国资源的利用率，减少对当地环境的污染和破坏。
1.当前我国燃煤工业锅炉存在的问题
1.1运行效率比较低下
要想提高我国工业发展水平，首先需要提高资源的利用率，但是在实际的工业锅炉应用中，许多锅炉的耗能量比较大，存在着比较多的问题，如果不能够及时进行解决，将会影响到我国整个工业的发展水平。其中工业锅炉运行负荷效率较低就是问题之一，尤其是在当前我国工业转型的重要時期，许多工业锅炉的运行负荷达不到相关要求，存在着锅炉多，应用少的现象。这主要是由于企业在进行锅炉设计时过分考虑企业未来发展水平，使得许多锅炉闲置无法发挥它的作用。
1.2锅炉设计和制造存在一定问题
我国工业锅炉设计和制造体系的问题，使得许多工程设计人员在设计的过程中，过于重视炉型和受热面的设计，但是对于燃烧设备和设备的深度设计不足，长期在这样的状况下不仅会影响到锅炉的使用状况，同时也会降低锅炉的节能水平，最终不利于我国工业的健康发展。除此之外，锅炉制造方面其制造工艺和技术相对落后，许多中小容量锅炉的链条炉排没有过大的变化，在原来的基础上容易产生漏煤、火口、漏风以及调风门不严密的现象，如果不能够及时解决这些问题，将会影响到锅炉的正常运行，对煤炭资源造成大量浪费，降低锅炉机组的燃烧、换热效率。
1.3锅炉燃煤质量不稳定
工业锅炉燃煤设计是以层燃燃烧为主，而且大多数会是链条炉排，所以煤炭的品质会对锅炉污染物的排放状况和燃烧效率产生较大的影响。在我国工业锅炉燃煤主要是原煤，这些原煤没有经过相应的洗选和加工，一些供应商甚至为了自身的利益，将许多煤种混合在一起卖给工厂，这样会导致煤种质量存在较大的差异性和不稳定性，导致煤炭热值低于锅炉的设计热值，最终导致燃烧工况变差，使得锅炉出力不足，锅炉燃烧率较低，影响到工业锅炉的运行质量。
1.4锅炉控制状况较差
燃煤工业锅炉需要有比较好的运行条件，这样才能够达到工业锅炉设计使用的要求，促进我国工业水平的提升。但是在实际的运行中，许多工业锅炉的控制水平比较差，控制人员专业素质不高，检测仪表配置较少，监控工作不到位，导致工业锅炉运行数据掌握不准确，影响到锅炉的运行维护，从而产生比较大的安全隐患。还有一些司炉工人由于自身工作责任意识比较差，在工作中不能够严格按照相关要求来进行，对锅炉的运行状况不能够进行准确判定，也就无法准确及时的进行调整，这样就会降低锅炉的运行质量，导致锅炉燃烧率下降，产生大量资源浪费，进而影响到企业的发展，不利于我国整体工业水平的提升。
2.工业锅炉节能技术应用
工业锅炉节能技术有着非常重要的作用，它会关系到燃料的利用状况，同时也会关系到企业的发展水平。相关人员在进行技术改造时应该要将节能放在重要地位，结合不同锅炉的特点来加强对节能技术的应用，从而达到节能目标。
2.1给煤装置改造技术
我国许多工业锅炉都是燃烧原煤为主，大部分为正转链条炉排锅炉，在给煤装置上主要采用斗式给煤装置。该装置容易导致煤块和煤末混合堆实在炉排上，从而阻碍了锅炉的进风，影响到锅炉燃煤的燃烧率。所以在进行改造时，设计人员可以将装置改为分层给煤装置，可以利用重力来对原煤进行筛选，将煤块和煤末自上而下松散的分布在炉排上，这样更利于锅炉进风，提高燃烧状况，同时也可以提高锅炉温度，达到锅炉设计要求。通过改善锅炉的燃烧状况，还可以减少灰渣含碳量，使其得到充分燃烧，减少对煤炭资源的浪费，最终达到节能效果，降低企业燃煤资金支出，实现企业利润最大化，帮助企业获得更好的发展空间。
2.2炉拱改造技术
我国工业锅炉采用的链条炉炉拱主要是由一个拱面形状的前拱和后拱组成的，该种形式的炉拱使得链条炉前后两个部分的烟气以及相邻的烟气各自上升，从而会降低锅炉炉膛前部的温度，这样不利于新煤的燃烧。而且在这样的状态下，锅炉内的烟气混合水平较低，产生燃烧不完全的现象，降低了锅炉的温度，最终影响到煤炭的燃烧率，不能够达到节能减排的目标。所以再进行锅炉改造时，设计人员可以将传统的结构中的前拱拱高降低，同时还要拉长拱长，可以降低变为人字形前拱，做好煤闸门的保护工作，使其不暴露在热辐射中，也可以提高新煤的燃烧率。
2.3分层燃烧技术
要想提高工业锅炉的燃烧效率，就要做好充分的分析，掌握锅炉燃烧的实际状况，制定出更加科学的改造技术，完成工工业锅炉节能改造任务。分层燃烧作为节能的重要技术措施之一，技术人员应该要加强对该项技术的分析，从而达到节能的目标。
2.4煤粉复合燃烧技术
煤粉复合燃烧技术主要是通过利用链条炉排以及煤粉这两种燃烧方式来进行，只有将这两种燃烧方式充分结合，才能够提高煤炭的燃烧率，减少污染物排放，同时也可以达到节能目标。在运用该项节能技术时，可以将炉排内的煤粉充分燃烧，不仅能够提高工业锅炉内的温度，同时也可以让扩大炉内的通风量，使其氧气量能够满足煤粉的充分燃烧，增强煤粉的燃烧率。煤粉利用炉排火来点燃，在燃烧过程中释放大量热，从而提高锅炉温度，这样能够为炉排上煤层燃烧提供热源，提高锅炉燃烧稳定性，减少煤炭资源的浪费。
3.总结
综上所述，工业锅炉在运行的过层中需要技术人员做好节能改造，这样才能够提升锅炉的运行效率，同时也可以企业赢得更多的利润。
参考文献：
燃气供热锅炉房节能技术 篇4
一、燃气供热锅炉房节能的含义
由于中国西气东输工程的建造, 天然气作为洁净燃料在中国正得到大力开发和逐渐推广应用, 城市动力布局发生了很大的改变。燃油 (气) 锅炉房与燃煤锅炉房对比的优点是占地面积小和作业环境好以及污染物排放量低, 有利于环保;最大的缺陷是燃料本钱大幅度的上涨。因而在燃油 (气) 锅炉房的工程规划中要不断考虑锅炉的特色, 因为动力布局的改变和中国经济高速开展带来的动力供应日趋严重的局势, 怎么进一步合理使用, 已成为全社会共同关注的问题, 也为从事动力使用范畴的科技人员提出了更新更高的需要。节约动力是一项基本国策, 由于动力供应的严重和国家对节能的注重, 随着全国各地煤改气的施行, 燃气锅炉房节能问题日益突出。
二、影响燃气供热锅炉房能量使用率的要素
1. 影响燃气锅炉热功率的要素
要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于燃气锅炉, 因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分, 更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。
(1) 气体不完全焚烧热丢失
在燃气锅炉调试时, 应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测, 使燃气锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器, 它能够由供暖热负荷的改变主动调理燃气与空气的配比, 使其保持较高的焚烧率。
(2) 散热丢失
因为其他散热丢失通常都不会太大, 并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间, 散热能够加热锅炉间的空气, 完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下, 只需合理采纳保温办法, 除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。
(3) 排烟热丢失
燃气锅炉排出的烟气中除显热外, 还有很多潜热, 有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃, 假如将排烟温度降到烟气露点以下, 经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。
2. 锅炉排污热丢失
关于燃气热水锅炉, 因为排污量较小, 体系水容量大, 排污热丢失能够忽略不计, 规则里规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%, 但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算, 因而不容易引起大家的关注。
3. 运转操控
从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看, 锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理, 锅炉房供热量越接近实践的需要量, 锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低, 特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房, 运转操控只能靠经验, 常常为确保供热质量, 超过需要的供热, 形成动力的浪费。燃气锅炉房主动化程度高, 主动化操控体系可以进行准确的操控, 完成供需平衡, 节约动力, 下降运转成本。
三、燃气锅炉房节能办法
1. 分析下降热烟丢失的方法
热烟丢失的因素主要包括两个方面, 一个方面是空气系数, 第二个方面就是排烟的温度。当空气系数过大的时候, 也就是通风的强度过大, 由于气体的循环, 会导致锅炉中热量的流失, 因此在氧气充足的情况下, 适当地降低空气系数, 对于节能还是有非常大的帮助。其次可以通过在锅炉中, 燃料的布局进行调整, 让燃料和空气充分接触, 使得燃烧的效率更高。当然目前还有的方法就是选择较好的焚烧器, 在空气系数比较大的情况下, 燃料能进行完全的燃烧。
由于在燃烧的过程中, 会夹杂着很多的水蒸气, 而由于水的比热是比较大的, 基本上带走了大部分的热量。因此将环境的温度下降, 那么水蒸气的热量就能够再利用, 因此这样能够很好地控制排烟过程中热丢失, 提高了锅炉燃料的利用率。在这个过程中需要使用的就是低温设备, 目前在实际使用过程中的低温设备是分为两种的, 一种就是我们传统的冷凝设备, 另外一种就是热量的回收装备。
2. 分析如何掌握精确的控制
要尽可能准确的控制, 就是要找到合适的控制方法, 完成供需平衡按需供热, 达到控制生产过程中的成本。要完成这个目的, 需要在对锅炉房进行设计的时候, 根据锅炉的大小以及供热的方式进行合理的搭配。在一般情况下, 生活和工业上使用的暖气是不一样的, 因此在实际的操作过程中, 为了让居民使用暖气满意, 在温度的设定过程中一定是需要准确。目前采用的最新体系就是采暖体系, 这种体系的基本原理就是根据锅炉房的内外温度的差别, 在进行监控体系的调整的时候, 严格地控制锅炉房出水的温度。当然, 在日常生活中, 每一个用户的需求是不一样的, 因此对于锅炉房的监控体系而言, 在对出来水蒸气的温度进行程序的控制是非常有必要的, 准确地控制不仅仅能够满足客户的需要, 更能达到控制能量消耗的目的。
3. 分析降低污染物排能的方法
在进行锅炉燃烧的过程中, 我们知道其实水中不仅仅是含有水分子的, 由于水分子在不停地进行消耗, 而其他的离子会继续在锅炉里存在, 因此会存在这样的现象, 就是水蒸气不断地蒸发, 而水又不断地补给。因此导致了锅炉内矿物质的含量也来越多, 从最新的研究报告中就可以看出, 在实际的生产过程中, 这些矿物质离子都是通过排放污染来控制的, 因此会给环境造成很大的污染, 所以在日常的加工过程中, 一定要对锅炉内的水进行定期的监控, 对于碱度比较大的水, 要想办法进行缓冲, 这样就能够减少热能的丢失。
锅炉中水的碱度也是一个非常重要的指标, 因此在实际的生产过程中不同情况不同对待。一些常用的水处理方法均可应对于调整地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。从另一个角度上面讲, 在运转操作的过程中还能够减少生产过程中的热量的丢失。如果不是被动地进行污染的排放, 那么就能够减小很多的浪费, 因此污染的排放的时间点非常重要, 一般是在比较高的水蒸气压力的时候进行排放, 能够减少热量的散失。
4. 降低生产中电能的消耗
在整个体系中, 电能的消耗是非常大的, 这和很多因素有非常大的关系, 其中主要的因素之一是和设备本身就有很大的关系, 当然和整个锅炉系统的设计也有很大的关系。因此在实际的生产过程中, 要对设备的运转状况非常了解, 对于设备的合理搭配也是需要具体地做研究, 找到最合适的搭配比例, 一方面可以使得整个生产设备看上去井井有条, 另外一方面对于节能是非常有帮助的, 例如进行变频节能技术, 以及对于整个电网进行定期的维护, 都可以降低故障发生率, 另外对于整个锅炉房间的管理也是非常有帮助的。在目前最为常见的方法就是使用变频进行调速, 不但可以控制风速还可以控制水流量, 完全符合现在大部分锅炉房的需求, 完成最大极限的节能和节电作用, 以完善体系能效。
四、结语
锅炉节能改造的八种技术方法 篇5
在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。
一、燃煤锅炉烟气余热回收
工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水
二、燃煤锅炉输煤装置改造
目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三、锅炉内壁喷涂节能材料
锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。
四、燃煤锅炉富氧燃烧技术
一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
五、使用锅炉自动清灰技术
锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术
过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。
七、燃煤锅炉燃烧方式改造
从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。
八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法
燃气锅炉节能技术应用 篇6
【关键词】循环流化床锅炉；设备；运行过程；节能维护技术
纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。下面结合我公司循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法，并提出节能维护技术应用措施。
1.注重设备前期管理
1.1搞好设备的进厂检验
目前，由于国家加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场。特别是循环流化床锅炉，行情紧俏，供不应求。许多锅炉厂超出生产能力，为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关。尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，特别是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后的长周期运行做好基础保障。
1.2严格建设安装标准
在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。特别是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。稍有偏差，很容易造成局部应力集中，变形损坏。这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。另外，要注意施工的工序，要有先有后。
1.3筑炉工作及耐火材料
应用货真价实、性能优良的耐火材料，确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的基础上，还要注重耐火材料的施工工艺，因为这也直接影响锅炉的安全运行。基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作，人们习惯上在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后，按部就班地进行烘炉。殊不知，水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。为此，建议在有条件的情况下，尽量在烘炉结束后再做外护板。或者在护板上预留排气孔，保障水汽的及时排除。根据耐火材料的固有特性及施工工艺，制定适宜的烘炉曲线，并严格按烘炉曲线进行。特别是在投煤初期，一定要限制升温速度。往往有些厂家，在启炉的过程中，迫不及待的过早投煤，没有达到煤的燃点，由于反应滞后。随着温度的逐渐升高，一旦达到着火点，则发生爆燃现象.炉膛突然严重正压，床层温度急剧上升，温升高达100℃/min。对耐火材料和锅炉受热面产生强烈的热冲击，对炉体产生损伤性的破坏。
2.应用节能维护技术措施，确保锅炉厂周期运行
2.1控制适宜的床温
在运行过程中要加强对料层温度 监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不 应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送 回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2.2控制适宜的负荷
根据实际运行情况来看，循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷，以控制在80～95％为理想。在此负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为，在超负荷情况下，循环倍率增加，流化风量加大，存在后燃现象，造成后部高温，甚者造成返料器结焦，危及锅炉的安全运行。
2.3运行过程中的参数调整
基于循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。如果炉膛差压过低，有可能是返料量不够，分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损，过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低，则炉膛蓄热量少，一旦给煤出现问题，容易灭火。如果料层差压偏高，则需较大的流化风量，又增加动力消耗和磨损。事实证明，超负荷运行，得不偿失，将付出巨大的代价。
2.4控制好入炉煤的颗粒度
由于一些厂家为了节省投资将给煤由两级破碎改为一级破碎，造成给煤颗粒度太大，有的颗粒度竟达30～50mm，严重影响了床料的流化，易造成结焦现象的发生，堵塞落渣管，甚至造成大面积结焦而停炉。所以控制好入炉煤的颗粒度是至关重要的。有的电厂在原煤破碎前上了筛分设备进行破碎前预筛分，这不仅减少了破碎机的磨损而且减少了厂用电的消耗。
2.5杜绝野蛮开停炉
强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后，急于检修，强制通风降温，由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致，很容易造成炉墙，炉管的损坏。另外，在锅炉启动时，急于求成，快速升压、升温，膨胀不到位，损坏锅炉。特别是点火初期，过早投煤造成煤炭爆燃，床温骤然升高。强大的热冲击，造成耐火材料快速膨胀，产生皲裂或金属焊缝拉伤。
3.关于循环流化床锅炉的防磨问题
3.1水冷壁的防磨
根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是在卫燃带覆盖耐火材料，结果造成磨损区域上移，只好再次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。另一种办法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。目前，尚没有发现经济实用的解决办法。
3.2分离器的防磨
在炉膛出口处，为了达到较高的气固分离效率，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器产生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。
3.3过热器的防磨
分离后的烟气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管；同时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免烟气流通偏流，形成烟气走廊。
3.4省煤器的磨损
与过热器相类似，一般采取加防磨罩的办法进行处理。比较好一点的办法是采用热管式省煤器。
综上所述，循环流化床锅炉是近年发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已得到广泛的应用，是一种国际公认的洁净煤燃烧技术。因此，要在锅炉运行中，逐步摸索长周期运行规律，应用节能维护技术措施，确保锅炉长周期运行。 [科]
【参考文献】
［１］郭福祥．循环流化床锅炉运行故障浅析[J]．电力学报，2008（03）．
［２］张亚萌．循环流化床锅炉的结焦原因分析及对策[J]．电力安全技术，2011（09）．
工业锅炉节能技术及其应用 篇7
关键词：工业锅炉,节能,现状,对策
0 引言
工业锅炉的主要作用是给整个工业生产提供工艺过程所需的蒸汽, 为社会的广大群众供应热水, 是工业和社会不可缺少的消耗品。但是工业锅炉造成的能源消耗以及污染排放都在中国的工业行业中居于第二位, 仅仅落后于电站锅炉行业, 另外工业锅炉消耗的煤炭量也远远高于钢铁、石化等高耗能的工业行业, 工业锅炉给全国的重点城市带来的污染排放已经远远高于电站锅炉造成的污染排放。
1 国家对工业锅炉节能管理的政策和规定
中国的工业锅炉节能工作主要是从上个世纪80年代开始的, 那个时间以后, 国家的相关部门就制定了部分能源节能管理工作方面的法律和法规, 与此同时不断探索出适合中国社会主义市场经济的节能管理和制度, 从政治到经济, 从技术到法律等不断加强和规范中国的节能管理工作。1997年, 中国制定了《中华人民共和国节约能源法》对中国的节能管理进一步规范和约束。在2006年并制定了《中华人民共和国可再生能源法》, 并将这部法律作为中国的一部利用法律的形式来“保障能源安全、提高能源利用效率以及强化能源环保”[1]。
2 工业锅炉技术存在的主要问题以及分析
长时间以来, 中国的工业锅炉的产品设计以及制造的重点一般都是在锅炉的本身而不是在燃烧设备;重视锅炉的主机而忽略锅炉的配套辅机体积附件。燃煤的品种的差异、燃煤的质量容易变化、低负荷的运行、检测仪表不全以及设备的维护、保养工作不能跟上节奏等, 都会造成工业锅炉的运行效率低。从整体上看, 中国的节能工作比较困难, 其主要原因包括:人、料、炉、机、控, 这五个方面没有得到综合协调发展。这五要素涉及的内容如图1所示。
a) 人:从改革开放以来, 很多锅炉管理人员在管理和操作方面没有引起高度的重视, 导致操作人员的水平参差不齐, 思想素质也相差甚远, 没有形成节能减排的高度意识。工业锅炉工作是将监测、诊断、调节以及控制融为一体, 所以人的思想和行为直接影响节能工作的开展, 是开展工业节能工作的软件基础, 但是在这方面存在的问题也最多;
b) 燃料:燃料作为工业锅炉节能减排的基础, 但是目前的煤炭工业却一直没有实现煤燃料的分类。这导致各种质量的煤混为一起, 无法对什么样的锅炉需要什么样的燃烧明确分工, 不能最大限度降低燃煤的损耗;
c) 炉子:机械化连续燃烧是保证工业锅炉节能的基础, 机械化的连续燃烧可以保障工业锅炉的燃料能够得到充分燃烧。所以需要尽快开发出能够保证机械化连续燃烧的工业锅炉, 在锅炉方面存在的主要问题:一是燃料和配风的均匀性有待提高;二是锅炉的排烟温度过高;
d) 辅机:工业锅炉的燃料是否能够机械化连续供应、燃烧;被加工的物质是否能够持续供给;燃烧需要的风是否能够均匀地提供;产生的灰渣是否能够连续地排除以及产生的污染物能否得到高效地脱除, 这些都离不开辅机的工作。目前中国很多工业锅炉在上煤设备、除渣设备等产业的发展上处于宽松的状态, 没有该有的集成。辅机作为工业锅炉在节能技术上的硬件基础, 存在的主要问题是:辅机和炉子不配套, 产品的质量不稳定, 在系统的衔接上不合理等;
e) 控:工业锅炉中的控主要指的是检测、诊断、调节以及控制。但是目前中国的工业锅炉在设计、投运中, 绝大部分缺乏有效的集成自动控制, 更别提锅炉运行中热工参数的在线控制、在线诊断和调节[2]。
3 工业锅炉节能技术
工业锅炉的技能技术可以通过很多种途径, 归纳起来主要是从两个方面入手:一方面锅的热量转化过程;另一方面是热能的利用过程。热量的转化过程指的是将燃料从燃料的燃烧过转变成热能的燃烧过程, 整个过程包括燃烧设备和技术;热能的利用过程则指的是利用一定的装备、系统以及技术将燃烧释放出来的热量进行有效地利用, 生产出符合要求的蒸汽和热水。这一过程通常需要先进的热性材料以及工艺技术才能够达到节能的要求。
3.1 对炉拱进行改造
中国传统的炉拱设计主要是由一个拱面形状相对比较高而短的前拱和一个短二高、单一、上倾的后拱组成的, 具体如图2所示。正是由于这种特殊的设计, 导致炉膛前部的温度低, 不容易将煤引燃。所以我们可以将传统结构的前拱压低并伸长, 把它改造成一个人字形的前拱, 从而阻止煤闸门暴露在热辐射中, 避免了其因为承受高温而被烧毁。与此同时, 也能够让新煤因为前拱的升温而受到热辐射, 最终被点燃, 具体示意图如图3。另外也有很大的必要将后拱改造成超低、超长而且下倾和带镜边出口的人字形后拱。
3.2 采用分层燃烧技术
在燃烧技术上可以采用分层燃烧技术, 这种燃烧技术主要是从以下几个方面来提高燃烧的效率:
a) 用均匀的给煤技术可以解决煤仓颗粒不均匀造成的燃烧不充分问题;
b) 采用均匀分层给煤技术可以对煤层的颗粒大小按照一定的顺序进行排列, 让每层的分层颗粒一致, 有效地解决了以前因为通风不良造成的燃烧不充分现象;
c) 能够让煤层最上面的小颗粒煤, 在火床上跳跃式燃烧;
d) 是煤粉能够在火床的上方类似煤粉炉悬浮燃烧。
3.3 煤粉复合燃烧技术
煤粉复合燃烧技术可以将锅炉的炉排和煤粉的燃烧方式进行结合, 煤粉靠炉排火点燃, 煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度, 为锅炉炉排上的煤层点燃提供了足够的热源, 使难以着火的煤能顺利着火燃烧, 从而使锅炉在负荷多变特别是改烧劣质煤情况下均能达到稳定燃烧。
3.4 烟气余热利用技术
锅炉燃烧过程中, 排烟热损失的热载体是锅炉的最大热损失, 为了保障工艺加热的温度。热载体的锅炉排烟温度一般在300℃以上, 造成锅炉的效率不高, 所以可以在空气预热器的排烟管上增加一台热管蒸汽发生装置, 这样可以将烟降低到160℃[3]。
4 供热行业的前景
a) 根据中国一次性能源消费结构中以煤炭为主的实际情况如表1所示, 城市集中供热消耗的能源应坚持以煤炭为主, 部分经济发达的地区或者有资源条件的地区可以适当发展以天然气、石油等清洁能源为供热能源的路线;预计到2015年, 中国的天然气、石油等清洁能源在供热能源中所占比例将会增加;
b) 在供热行业中输热锅炉容量大, 热效率高, 烟囱高, 除尘效果高达90%以上, 这样高的环境保护效益, 分散小锅炉是不可比的;
c) 中国到2010年城市集中供热基本实现分户按热量计量收费。所以, 城市供热的热源和热力网要提高以动态调节代替静态调节的技术, 逐步实现按需供热的运行;
d) 到2015年城市集中供热普及率在2000年25%的基础上提高15%~20%, 使供热普及率达到40%以上[4]。
5 结语
综上所述, 要提高工业锅炉的节能, 就需要进一步找出影响节能的关键因素, 并针对这些因素提供可行性措施。根据工业锅炉的生产过程和生产特点, 除了要对传统意义上的锅炉、系统以及应用技术进行改造外, 还可以将改造的重点放在提供动力和热量的锅炉机、辅机、燃料系统、控制系统等方面, 将工艺改进和锅炉节能改造系统地结合在一起。但是工业锅炉的节能技术将成为工业行业一个永久的热点话题, 需要相关学者和企业工作者不断探索和思考。
参考文献
[1]清华大学电力工程系锅炉教研组.锅炉及锅炉房设备[M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.
[2]钱伟.浅论节能潜力分析方法[J].中国能源, 2001 (9) :45.
[3]俞珠峰, 周染.18个城市工业锅炉控制污染措施评价[J].节能与环保, 2004 (9) :12.
燃气锅炉节能技术应用 篇8
1 节能降耗的意义
近年来, 随着我国节能降耗工作的开展, 电力行业逐渐采取了相应的技术, 以减少能源消耗, 提高能源利用效率, 减少火力发电对环境的影响。电厂发电主要通过煤炭、天然气和其他燃料燃烧发电。我国电厂发电目前存在资源利用率低、燃料燃烧对环境的污染严重等问题。热能转换为电能主要是通过在锅炉内燃烧燃料, 产生热能, 使水蒸发为水蒸气, 蒸汽推动涡轮机转动来实现的。经济的发展促进了技术的发展, 而技术的发展将提高资源的利用率, 进而推动电厂的发展。在电厂锅炉运行中, 我们需要注意节约能源。
2 影响电厂锅炉节能的因素
2.1 水质问题
电厂锅炉的水质问题是影响锅炉节能的重要因素之一。电厂锅炉的用水需要经过专业的处理才能够使用, 但现今, 多数电厂都忽视了这一问题。锅炉蓄水部位没有安装净化水器, 造成不干净的水流入到锅炉中, 在锅炉加热后, 水中的杂质会黏附于锅炉壁上。长此以往, 锅炉壁上就会形成较厚的水垢, 造成锅炉热能流失, 进而增加了电厂的生产成本。
2.2 锅炉控制水平低下
目前, 在我国部分电厂锅炉的运行过程中, 锅炉的控制水平不高, 配备的检测仪表也相对较少, 监控手段不完善, 而且燃烧效率难以控制, 导致相关工作人员无法全面了解锅炉的运行状况, 加上运行人员缺乏经验, 无法准确地对锅炉的运行状况作出判断和调整, 导致锅炉无法处于最佳运行状况。锅炉的空气量与燃烧效率之间的关系如图1所示。
3 电厂锅炉节能降耗措施
3.1 改进锅炉设计和制造技术
随着人们电力需求的增大和对电力质量要求的提升, 现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大, 结构上变得复杂, 同时所使用的材料和各个部件之间的连接与配合方式也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和使用寿命上都取得了大的进步, 但许多电厂的锅炉在运行中仍难以保证高的能源利用效率, 造成大量能源被浪费。为了适应时代的发展, 提升能源的利用率, 需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中, 针对锅炉运行中常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷对其结构和材料作出调整。锅炉的制造商在制造和加工锅炉时, 要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行, 同时要认真把控每一个锅炉加工制造环节, 保障加工制造的精度, 使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作, 实现发电功能和节能降耗。
3.2 辅机节能
对一个动力设备使用效率影响最大的因素就是电厂锅炉的辅机效率, 而且这些辅机也会对能源消耗产生影响。多数锅炉设计者都能考虑到主系统的能源节约问题, 但却会忽略辅助系统的能源节约问题。辅机是一个能源消耗主体, 会对电厂锅炉的正常运行起到至关重要的作用。我们今后在对电厂锅炉进行节能改造的过程中需要改造辅机的相关部件, 从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如使用风机改造叶轮, 更好地降低系统的能源消耗;通过有效降低风机的负荷, 达到节约能源和降低能源消耗的目的。
3.3 对锅炉燃料进行管理
锅炉燃料是锅炉运行最主要的动力。从电厂发电成本角度考虑, 燃料的储存、购买和运输都会对其造成影响。但是在市场竞争日益激烈的情况下, 电厂燃料的成本也在不断增加。因此, 做好电厂锅炉节能工作, 还要重视对燃料成本的控制, 做好燃料管理工作。
4 结束语
综上所述, 我国现在大力倡导节能降耗, 电力行业节能降耗势在必行。对此, 我们要不断创新电厂的管理技术和节能改造技术, 以实现节能降耗, 使电厂在目前的市场竞争中占据有利位置。另外, 电厂要培养员工的节能意识, 以促进电厂的持续发展。
摘要：在经济发展的过程中, 电厂是提供能源的单位。探究电厂如何变革与发展, 并在电厂锅炉中实现对节能降耗技术的有效应用已经成为了相关领域的重要研究方向。分析了电厂锅炉运行中出现的问题, 探讨了节能降耗技术在其中的应用, 希望可以为实现电厂锅炉的节能降耗提供一定的参考与借鉴。
关键词：电厂锅炉,节能降耗,锅炉设计,节能改造
参考文献
[1]赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息, 2015 (9) .
[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014 (18) .
加快推广燃气供暖节能技术 篇9
1 燃气供暖节能技术的主要内容
现在北京市使用的节能技术主要是通过自动控制系统实现对建筑物的按需供热, 以保证锅炉房的供热量、散热器的放热量和建筑物的需热量相一致。现以北京金房暖通公司为例, 对主要节能技术作简单介绍。
(1) 气候补偿系统。通过自动控制系统, 随着室外温度变化及时调整锅炉的运行参数, 防止用户室内发生温度过低或过高的现象, 以实现节能。
(2) 烟气冷凝热回收系统。一方面通过降低烟温回收烟气中的物理显热;另一方面通过烟气冷凝热回收装置将烟气中部分水蒸气冷凝下来, 吸收其中的汽化潜热。
(3) 锅炉集中控制系统。通过微机对锅炉组 (群) 实施集中控制, 使每一台锅炉在采暖期内均可根据系统的负荷率自动、定时切换运行, 避免某台锅炉长期运行或长期停运的现象出现, 从而在保证节能的基础上, 延长锅炉的使用寿命。
(4) 分时空控制供热。在一个供暖系统中, 居民住宅需要24小时连续供暖, 办公楼、教学楼和商业设施等白天工作时需要供暖, 下班后可以适当降温运行。由于不同性质的建筑在不同时间对供暖温度的需求不一致, 锅炉房微机通过分时空控制供热, 按照不同时间和不同空间自动控制调节对不同建筑的供热量, 达到最大限度的节能。
(5) 水力平衡系统。通过加装调节装置 (如调节阀、平衡阀和自力式流量控制器等) , 进行水力平衡调节, 对不同位置的建筑物按照实际需要供应热量, 避免出现距锅炉房近端用户过热、远端用户不热的不平衡现象。
此外, 还有变频风机和室温调控系统等技术。
2 使用节能技术的单方耗气量情况
从2001年起, 北京金房暖通公司和希克斯科技公司在北京地区的燃气供暖锅炉房使用各自研发的节能技术。我们经过对2003~2006年四个采暖季使用情况的调查, 一个采暖季每平方米供暖面积耗用天然气 (以下简称单方耗气量) , 住宅为8.5~9m3/m2, 学校为9.5~11.5m3/m2。其中几个锅炉房与使用节能技术前比较的节气率, 住宅为20%左右, 学校为30%左右。从2001年投入这项工作至今已有六个年头了。据不完全统计, 到2006年底, 使用节能技术的燃气锅炉供暖面积约为1080万m2, 已有一定的规模, 然而只占全市燃气锅炉供暖面积总量的5%左右, 还有很大的发展潜力。起初, 发展速度缓慢, 以为是宣传力度不够, 社会上对节能技术缺乏了解。这两个节能公司近几年通过在有关刊物上发表文章, 从技术方面作详细介绍。北京市市政管委供热办在近几年举办的培训班上, 都有专题介绍节能技术的内容, 向基层单位发放介绍节能技术的宣传手册, 付出了很大的努力, 然而节能技术改造工作的进展并不理想。
3 合同能源管理服务模式的试点情况
近几年在国务院及其主管部门发布有关节能降耗的文件中, 都提出要推广合同能源管理 (EMC) 的节能新机制。这两个公司都在探索用合同能源管理的服务模式对燃气供暖系统进行节能改造并负责运行服务的试点。具体做法就是由节能公司为供暖单位的供暖系统调查诊断, 提出节能改造的设计方案, 提供资金, 完成节能改造后负责供暖运行管理, 按双方协议确定运行管理的时间和收取的运行费用 (一般都低于本市规定的收费标准) , 在保证供暖质量的前提下, 实行供暖的一条龙服务。金房暖通公司从2005年冬季起按照合同能源管理的模式对一个设计部门负责供暖, 其中办公、住宅各半, 一个采暖季每平方米收取供暖费26元 (按规定住宅为30元/m2, 办公为35元/m2) , 单方耗气量降到9m3/m2。希克斯科技公司从2003年冬季起按照合同能源管理的模式对某大学负责供暖, 一个采暖季每平方米收取供暖费27元, 单方耗气量降到9.46m3/m2, 比未进行节能改造前节能30%以上。
运用这种服务模式, 节能公司承担节能改造的技术和经济风险, 用节能降耗的经济效益回收投入的改造资金, 其经济效益的多少与节能的成果紧密地联系在一起, 节能越多, 节能公司的经济效益越好。而被服务的单位, 不花一分钱, 不需承担任何风险, 就可以长期享受节能技术改造后带来的环境和经济效益。政府主管部门, 既不需要出资, 也不需要对节能方案进行审批。节能改造和所需资金都是由节能公司通过市场机制的运作来完成。用这种模式进行供暖系统的节能降耗, 对各方都有利, 确实是实现节能降耗的好方法, 应该支持推广。
4 燃气供暖锅炉单方能耗分析
北京市市政管理委员会2004年对全市供暖锅炉运行管理情况进行过普查, 经过整理, 收集到城八区燃气供暖锅炉房的资料共有736处, 供暖面积5173万m2, 一个采暖季的耗气量为6.25亿m3, 平均单方耗气量为12.09m3/m2。按单方耗气量的多少分类见表1。
从表1中可以看出, 单方耗气量高低之间有很大的差距。单方耗气量低的, 在10m3/m2以下的锅炉房有213处, 占28.95%, 占有一定的比例。单方耗气量高的, 在15m3/m2以上的锅炉房有92处, 占12.5%, 是少数。
现在使用节能技术燃气锅炉房的单方耗气量已经降到9m3/m2左右。如果单方耗气量都能降到10m 3/m2, 城八区736个锅炉房一个采暖季就可以节约天然气1.2亿m3, 节气率为19.4%, 按单价每立方米1.95元计算, 可节约燃料费2.36亿元, 详见表2。
从表2的数据中可以看出, 如果把单方耗气量降到10m3/m2, 其中高能耗锅炉房的节气量为6089万m3, 占总节能量12114万m3的50.3%, 而锅炉房的数量并不多, 只有92处。因此, 15m3/m2以上高耗能锅炉房的节能降耗工作应该成为开展燃气供暖锅炉房节能降耗工作的重点。
5 建议
回顾近几年的工作过程, 经常遇到比较突出的问题有两个:
(1) 高耗能单位没有节能降耗的压力。北京市规定了燃气供暖费的收费标准, 然而高耗能单位超过标准的部分照样可以无阻碍的报销开支, 单位没有受到限期治理实现节能降耗的压力。
(2) 低耗能单位的主管人员没有得到奖励。国务院和主管部门在发布开展节能工作的文件中, 都提到要建立有效的激励机制, 以调动广大职工节能降耗的积极性, 然而在实际工作中并没有具体落实。
要解决这些问题, 单靠基层工作人员的努力, 提供节能技术和服务模式是不行的。只能通过建立具有可操作性、带有强制性的、具体的法律法规政策, 改进和完善管理体制、机制, 认真贯彻执行后逐步实现。
北京市大规模的“煤改气”工程已有一段时间了, 积累了一定的经验, 市政管委在2004年对供暖锅炉普查的基础上, 2007年又一次进行了全面调查。建议在对这些调查数据收集整理以后, 结合已制定的收费标准, 先制定个带有约束性的供暖单方耗气量标准, 在几个试点单位进行试行, 迈出节奖超罚的第一步。各有关主管部门, 结合试点工作的进展情况, 通过调整改革相关的制度规定, 建立有利于开展节能降耗工作新的管理体制机制。在条件尚不成熟时, 也可以用召开不同类型现场会的方法, 由主管部门向社会推荐好的经验及做法, 提出建议, 这种做法也可以起到推动节能降耗的目的。经过几年的努力, 在适当时机, 再确定单方耗气量定额, 建立相关的制度, 全面推广。
燃气锅炉节能技术应用 篇10
1 节能降耗特有的价值
从新的态势看, 降耗及节能被划归为侧重点, 日渐受到注重。各类行业摒除了旧式认识, 开始接纳节能降耗范畴内的配套技术。这种新形势下, 电厂若要提升长久的成效, 唯有依循降耗的指引着手来改造锅炉, 让现有锅炉运转都能吻合减排节能。采纳节能类的新技术, 依托技术来缩减平常的能耗, 缩减了锅炉运转附带着的周边污染。这样做, 从本源上提升了电厂显现出来的竞争水准, 促进了竞争提升[1]。
历经长时段的摸索, 电厂摒除了不适宜的燃烧流程, 改进锅炉获取了凸显的实效。经由升级及改进, 锅炉燃烧创设了更优的环保实效, 也改进了搭配着的辅助构件。然而不应忽视, 电厂锅炉仍存有若干弊病, 例如日渐老化、耗费着较多成本、没能真正去降耗。为此, 要设定最适宜的流程来改进锅炉, 获取更为优良的降耗状态。
2 解析节能现状
首先, 锅炉留存的水体没能经由审慎的处理, 缩减了节能成效。依循操作规程, 锅炉水应能经由预设的前序处理才可真正去发电。但从现状看, 有些电厂缺失了净化类的成套装置, 水体没能被净化且积淀着偏多杂质。后续受热以后, 杂质粘附于侧壁, 累积成偏多的锅炉水垢。这种状态之下, 水垢耗费着额外的较多热能, 流失了电厂效益。调研数值表明:若水垢累加超出了1 毫米, 将会添加5%额外的热能消耗。
其次, 投入进来的燃料没能被充分燃烧。电厂投入至锅炉以内的原材混同着煤油及煤炭、其他类的原料。后续燃烧流程内, 有些燃料并没能被燃尽, 留存了较多的剩余物。锅炉本体构架不够适宜, 造成灼烧并不充足。很多电厂没能从本源上减小能耗, 正是受到如上的困扰。摒除这样的弊病, 唯有变更锅炉固有的总体架构, 从根本上确认燃烧是充足的[2]。
第三, 锅炉日常排放着偏多烟尘, 带来了热损耗。在灼烧煤炭时, 很难规避附带的较多烟尘。烟尘有着较高的本体温度, 也损耗着热量。有些情形下, 锅炉可接纳较小的受热总面积, 燃烧流程暗藏着漏风, 或者测得了偏高的火焰温度。在这时, 排放出来的烟尘将累积得更多。例如:若提升了10 摄氏度原有的排烟温度, 将耗费超越2%总体的热能。排渣机遇有突发故障, 也将损耗更多的总热量。
3 摸索适宜的降耗及节能技术
3.1 变更内在的锅炉构架
针对燃烧可得的综合成效, 先要着手去变更不适宜的锅炉内在构架, 替换成新式锅炉。借助于新颖技术, 增添了燃烧之中的煤炭放热成效, 经由处理即可获取洁净的锅炉水体。在最大范畴内缩减了附带着的侧壁水垢, 维持了最优状态下的锅炉运转。这样做, 规避了重新去增设额外锅炉, 也减小了成本。应当注重的是:改造锅炉应能依循降耗的路径, 要确认改造流程是安全的。
3.2 慎重选购并调配燃料
锅炉燃烧依赖于增添的燃料, 若燃烧没能充分, 也可归结为燃料不够适宜。为此, 选购必备的燃料、搭配燃料都应慎重。侧重日常的管控燃料, 随时查验选购的各类燃料, 慎重予以调运[3]。真正去投入燃烧以前, 还应再去查验现有的混合燃料。依循科学流程来调节, 确认燃料都可充分被燃尽。这样做, 就规避了附带着的额外损耗。
3.3 增设变频调速的新流程
电厂之中配有风机、机组内的水泵, 这类装置都预设了特有的某一转速。运转态势下的机组常常变更负荷, 要增设出口阀门、风机衔接的挡板来调速。若能改用新式流程内的变频调速即可维持最优的炉内运转。采纳了变频调速, 规避了手动调速之中的细微偏差, 调速将变得更为精准。变频调速契合了降耗这样的新思路, 调控流程增添了节能性。
4 结论
电厂锅炉耗费着珍贵能源, 也排放着污染, 但电厂平日内的运转却不可缺失它。采纳节能降耗, 对于长久态势下的电厂进展有着必备价值。依托于新式管理, 变更不适宜的锅炉构架, 妥善去调控锅炉各类的能耗。培育必备的节能认知, 推进可持续状态下的电厂全面进步, 这样才会吻合降耗节能特有的总体指标。
参考文献
[1]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程, 2013 (09) :56-57.
[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014 (18) :218.
燃气锅炉节能技术应用 篇11
关键词：余热锅炉；节能改造；过热器；省煤器；吹灰器
中图分类号：TE963 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0035-03
1 余热锅炉概述
工业生产耗能巨大，工业设备排出的热能作为一种资源非常丰富，但是若不能够充分有效地利用，这些热能将对环境造成很大的影响。所以对余热锅炉的利用非常重要，是提高企业经济效益、节约国家和地方资源以及保护环境的有效措施之一。某化工公司有100万t/a重油催化制氢装置，为了能够有效地回收利用工业热能，给该设备配套了余热锅炉，该余热锅炉通过对催化制氢装置产生的温度约510℃的高温再生烟气（流量155844Nm3/h）的余热，产出压力可以达到4.0MPa、温度380℃左右的中压蒸气，向外取热器和油浆蒸发器汽包（外蒸发器）提供热水以及对外蒸发器产生的中压饱和蒸汽进行过热。由于锅炉投产至今时间较长，该锅炉出现了较多的问题，很大程度上影响了余热锅炉的热效率以及设备的日常工作。
2 余热锅炉运行现状
2.1 排烟温度过高
余热锅炉从检修维护后运行超过一段时间排烟温度就会迅速上升，从起初的170℃左右升高到了200℃以上，使得锅炉的效率大打折扣。发现余热锅炉的受热面杂质沉积过多，热量向后堆积，是造成排烟温度过高的原因。
2.2 过热器温度低，过热能力不足
由于该余热锅炉的过热面积设计较小，使得余热锅炉的过热器过热的能力不足，锅炉过热出口温度一般要求达到430℃左右，但是余热锅炉会发生实际过热温度只有350℃左右。过热温度明显不足，影响了设备的运行状态，甚至是运行安全。
2.3 省煤器容易被腐蚀
余热锅炉省煤器出口需要给锅炉给水，由于水温和锅炉的温度温差较大，实际运行中会给锅炉省煤器造成低温的露点腐蚀，使得省煤器腐蚀穿孔。再加上吹
灰系统遗留的杂质沉积，会影响锅炉运行的稳定性。
3 节能技术改造方案
为稳定该余热锅炉的运行，提高锅炉的热效率，降低装置能耗，结合锅炉运行过程中出现的问题，对余热锅炉进行节能技术改造。
3.1 过热器部分节能技术改造方案
过热器改造的目的在于处理和解决过热器出口温度达不到要求，过热能力不足影响设备效率和安全的问题。为了能够提高过热器出口的温度，在对流蒸发段出口和省煤器入口这一段距离之间增加一个外来的饱和蒸汽低温过热器。低温过热器采用翅片管作为传热的元件，结构上采用模块化箱体的结构形式，并且安装固定旋转的吹灰装置，从而能更加有效地提高换热的能力和效果。该增设的低温过热器可以将外来的饱和蒸汽的温度过热到310℃左右，在此基础上蒸汽再和余热锅炉自身的饱和蒸汽混合。通过这一改造可以提高流入过热器蒸汽的焓值，可以增加CO余热锅炉的过热能力，保证锅炉有较长的运行周期。特别是在锅炉运行后期，改造后的过热器可以有效地提高平衡过热能力，因为在后期余热锅炉对流受热面上沉积了较多的灰尘和杂质，使得烟气热量位置改变，热量后移，此时改造后的过热器将对提高过热蒸汽温度非常有作用。
为了能够有效地减少管路的露点，方便平时的设备运行和设备维护，可以拆除汽包以及蒸发受热面，简化余热锅炉系统。但是新增的低温过热器必须保证它的工作状态处于较佳的状态，确保过热蒸汽出口温度达到要求。
3.2 省煤器部分节能技术改造方案
排烟温度过高会严重影响余热锅炉的使用效率，为了能够提高余热锅炉的运行效率，拆除以前省煤器高低温的一些炉墙，安装螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，这些省煤器的受热面可以较大范围地增加换热面积，从而显著地增加省煤器的导热能力，成功地降低排烟温度，使得温度保持在180℃左右。同时由于在改造时采用的是特殊的积木式模块化结构，不单单对设备的质量和性能有很大的提高，还可以方便施工，对改造施工时间有较大的压缩，节约了时间资本。
省煤器由于锅炉给水的温差较大，会导致省煤器出现腐蚀、穿孔等问题。对省煤器的给水系统根据换热要求，通过省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，从而保持实际流入省煤器给水的温度可以明显提高，减少与锅炉的温差，有效地避免露点腐蚀问题，保证了省煤器的安全运行。
3.3 吹灰器部分节能技术改造方案
吹灰器工作效率的好坏严重影响着余热锅炉的工作状态和工作效率。如果吹灰器效果不佳，首先导致的是余热锅炉受热面沉积杂质较多，其次是省煤器沉积杂质，影响锅炉的运行稳定性。对于吹灰器的改造通过拆除原有的声波吹灰器，布置PLC自动控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障锅炉的正常运行。
3.4 控制系统改造
为了能够适应锅炉控制的便捷和时效，对余热锅炉本身的控制系统进行升级改造，首先是对新增激波吹灰系统改造所匹配的电气自控控制系统改造，采用独立的PLC控制系统。其次是对锅炉运行原来的DCS控制系统升级，增加相匹配的显示参数，更容易了解和监控运行过程。
4 效果估算
预计余热锅炉改造完成后，排烟温度会从220℃降到180℃左右，余热锅炉的效率也大大提高。表1是一个节能估算表：
从表1中我们可以看到预计余热锅炉改造完成后余热锅炉效率从72.63%提高到81.87%，对于烟气热量的回收利用率也预计上升10个百分点左右，每年预计可节约用于取热器和油浆蒸发器汽包提供热水以及对中压饱和蒸汽过热的标煤3051.43t，每t标煤价格按照1200元计算，每年可以节约人民币3661716元。节约成本效果显著，对于资源节约和环境保护影响也较大。
5 结语
由于余热锅炉存在排烟温度过高，影响锅炉工作效率问题，为了排除这一影响，对余热锅炉采取增加低温过热器的方式，同时对省煤器安装螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，增加受热面等节能技术改造方案，能够起到很好的效果。对于省煤器容易被腐蚀这个问题，可以通过省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，减少与锅炉的温差，有效地避免露点腐蚀问题，保证了省煤器的安全运行。为了能够增加烟尘杂质的处理能力，将吹灰机更换为PLC自动控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障锅炉的正常运行。为了验证节能技术改造的效果，预估了余热锅炉的热效率以及经济效益。通过估算，热效率可以提高4%，热量回收利用率可以提高10个百分点，每年预计可节约标煤3051.43t。这些数据说明了余热锅炉节能技术改造对于资源节约和环境保护意义较大，但是由于锅炉工作环境难以控制，工作负荷较大，要想余热锅炉的使用效率和使用寿命有较好的保持，对于余热锅炉的维护保养必须有比较科学的方式方法，而且必须形成严格的保养规程。
参考文献
[1] 中华人民共和国劳动部.蒸汽锅炉安全技术监察规程
[M].北京：劳动出版社，2006.
[2] 李新生.谈如何改造锅炉节能设计的分析[J].科技促进发展，2009，（6）.
[3] 宋兴刚，梁山伟.余热锅炉节能技术改造应用[J].价值工程，2010，（6）.
作者简介：潘云云（1981-），女，江苏人，杭州杭锅工业锅炉有限公司工程师，研究生，研究方向：动力工程。
沈阳建功链条锅炉实用节能技术 篇12
1.SFFFG型“三辊式分层分行分段给煤装置” (见图1)
1.1三辊式的结构, 具备燃用湿煤、冻煤的能力, 运行中无需操作人员敲砸煤仓, 任何煤质下煤都均匀流畅。
1.2配“可变形组合式筛分器”, 根据煤种变换, 在分层燃烧与分行燃烧之间任意变换c
1.3煤闸板按3?12段布置, 多段煤闸板与“可变形组合式筛分器”配合使用, 可将使用任何煤质的锅炉, 燃烧效率都达到该工况下的最佳水平。
1.4较普通煤斗相比, 节煤5%?10%, 投资回收期50天之内;与其它形式分层煤斗相比, 节煤2%?5%, 投资回收期100天之内。
2. HMQ型“混煤器” (见图2)
2.1在煤仓与分层煤斗之间, 安装利用螺旋绞龙原理制成的混煤器, 将块面沿水平方向掺混均匀, 使炉排上的落煤风阻均匀。
2.2混煤器上的两根绞龙, 分别设置传动系统, 任何一根障碍都不波及另外一根, 任何一处故障都不影响燃煤的正常传输。
2.3尤其适用正在应用单、双辊分层给煤机的用户。
3. MHJ-8061系列“智能煤耗计” (见图3}
3.1 MHJ-8061系列“智能煤耗计”有多种型号, 适用于各种链条锅炉 (含往复炉排锅炉) 。
3.2各主要部件及传感器均采用国外原装进口的工业级产品, 计量准确率达97%。
3.3有高性能微处理芯片、4?20m A标准模拟量信号及RS232标准数字信号或累积量数字脉冲信号输出、高分辩率背光LCD液晶屏、全中文界面、防断电、抗干扰、精度修正旋扭、定期打印等多项实用功能。
3.4可实现单台锅炉单位时间煤耗量的显示、累计、打印、记录和与锅炉DCS机的联网, 为考核锅炉的经济性提供科学的
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