天燃气锅炉操作规程（通用9篇）
天燃气锅炉操作规程 篇1
燃气锅炉安全技术操作规程：锅炉司炉工
一、主要危险源
1.双色水位计或水位表损坏。
2.未按要求进行暖管。
3.安全保护装置失灵。
4.未定期进行炉膛除垢。
5.自动补水装置损坏。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。
第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。
五、操作准备
第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
第10条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
第11条在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
六、正常操作
第12条点火
1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
第13条升压
1.当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序：
（1）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
（2）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
（3）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
2.当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
3.锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
第14条暖管
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
3.慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。
4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
第15条安全阀压力整定
1.锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
2.安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。
3.安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。
4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。
第16条并炉（并汽）
1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05—0.1MPa。
2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
第17条锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1.给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。
2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。
3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
1）禁止二台锅炉同时排污。
2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
8.炉膛压力符合有关技术要求。
9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10.炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20—30Pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160—180º之间。
11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
（1）炉排容易过热而可能损坏。
（2）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
（3）炉排长销发生弯曲。
短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小时）。
15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。
18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。
第18条停炉
蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀失效。
6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8.锅炉温度急剧上升失去控制。
9.循环泵或给水泵全部失效。
10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
11.其它异常情况危及锅炉安全运行。
第19条紧急停炉操作
1.立即停止给煤和送风，减少引风。
2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
第20条 临时停炉操作
1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
2.关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
第21条 正常停炉
1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。
3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
七、收尾工作
第22条清理设备及现场的文明卫生。
第23条严格执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。
燃气式壁挂锅炉的安装规程 篇2
1.准备工作
1.1 收集信息：
1.1.1 与客户交流信息，在规范允许的前提下，考虑客户的要求。
1.1.2 查看安装间的各类管线、家具与设施的走向、位置，钢筋混凝土构件的位置，检查墙面的平整度与楼板的倾斜度。
1.2 安装条件：
1.2.1 220V电源插座已到位。
1.2.2 燃气表应符合壁挂炉供气要求，燃气管已到位。
1.2.3 供热系统已安装完毕，采暖的供水管与回水管已安装到位（采暖系统6bar水压试验已合格，且保压在4bar）；生活冷水管与热水管已安装到位。1.2.4 挂装墙壁应平整和垂直，墙体具有一定的承重能力。1.2.5 烟管出墙的ф120孔已经钻好。
1.3 开箱检查：
开箱后，将壁挂炉轻轻放在纸箱硬纸板上，检查壁挂炉是否完好，检查配件是否齐全。
1.4 准备安装工具：
卷尺，水平尺，200mm十字起子，木槌，冲击电钻，6mm冲击钻头，管钳，活络扳手或30mm固定扳手，100mm一字起子，U型计，电子式烟气分析仪。
1.5 准备材料：
燃气壁挂锅炉连接的金属软管或硬管。
2.安装的实施
2.1 测量与划线： 测量壁挂炉挂装固定尺寸，测量烟管长度。2.2 挂装燃气壁挂锅炉：钻孔、安放胀管、固定支架、挂机。
2.3 管道的连接：安装烟管，连接燃气软管，连接采暖热水和生活冷热水管。
3.安装质量的验收与交付 3.1 检查外观：用卷尺检查壁挂炉的安装尺寸、用水平尺检验壁挂锅炉的平整度与垂直度。3.2 排气与检查管道连接的密封性：打开系统中所有的水阀，打开水泵上的排气阀；排气结束后，保压3bar、24h，检查是否有漏水点。
3.3 壁挂炉的燃气系统密封性、点火与设定供水温度：用燃气检漏仪检查燃气壁挂炉所有连接点的密封性。打开燃气阀、点火；一般设定采暖系统供水温度（地暖系统55℃，散热器系统75烟管，2 – 外挡风圈，3 – 内装饰圈
⑼ 普通燃气壁挂炉的垂直烟道部分若超过500mm时，需要加装配套冷凝水收集装置（图4.5），以防烟气中的水蒸气冷凝倒流而将风机中的文丘里管堵住和腐蚀设备。冷凝水收集后直接排入地漏，冷凝水排放管应采用耐酸性的塑料管，以防止对管道的腐蚀。冷凝水锅炉则不需要安装这个装置。如果该建筑的排水管道为铸铁管，则冷凝水在排入地漏前需加药中和，因此，在收集装置处应设置加药口和取样检测口。
图4.5 普通燃气壁挂炉的垂直烟管长度超过 500mm时，需要加装配套冷凝水收集装置。
⑽ 排烟管上的排气孔和进气孔应完全伸至墙外，不得被堵塞，其外部管段进排气孔距离外墙的有效距离不应少于50mm。烟管的出口最好伸出外墙应300mm，或者空气的进气口伸出墙外至少200mm。图4.6显示烟管出口敷设不正确，伸出墙的长度不够，空气的进气口有一部分隐藏在墙洞里，使空气不能充分地吸入外另外管，造成输入空气不足、燃烧不完全，报警显示“AF”故障。⑾ 尽量避免烟管出口在涡旋风处。图4.7显示的就是这种烟管敷设错误，使排出的烟气不能顺畅地排到室外，聚集在烟气排出口的四周，形成涡流，又部分地与空气一同吸入燃气壁挂炉内，影响燃烧或导致显示器上老报故障。
⑿
当烟道位于人行通道一侧并低于2m时，需加保护罩。
⒀ 排烟管与其穿过的墙壁上的圆孔之间的间隙，应用专门配置的密封圈（图4.8）封闭，不得用水泥类东西填充，否则不利于维修操作。
图4.6 烟管末端的空气吸入口部分被敷设于墙内，空气不能通畅地吸入。
⒁ 冷凝水壁挂炉在安装结束、或者长期未使用，开始运行前，应将盖板打开，取出盛冷凝水的塑料水封，注入自来水直至将水封封住。因为冷凝水壁挂炉在运行初期，不可能产生很多冷凝水，若水封里没有水，会发生烟气从水封中倒流到室内的危险。
图4.7 施工人员在烟管排出口的一些错误敷设，会导致排烟不畅，部分烟气随空气又吸入燃烧室，使壁挂炉燃烧不好，经常报AF故障。a)伸出墙的烟管排出口离外面的左侧墙太近（可以明显看到冷凝水在左侧墙上墙留下的痕迹），排出烟管的烟气形成漩涡，不能很好地散掉，部分烟气被吸入炉内。
b)由于烟管敷设不恰当，排出口被挡住，排出的 a)烟气聚集在烟管上方，在结构槽中形成涡流，很难消散，部分烟气 又被吸入到燃烧室。
b)
4.3 采暖水系统的排气：
如果采暖系统中的空气不能排除干净，会对壁挂炉的正常运行产生很大影响，例如在系统保压期间，系统压力明显下降；使燃气壁挂炉空烧等。因为这个原因，图4.8显示的故障是，部分空烧导致水温过高，而使水流模块中的塑料过滤网熔化、从附件的左侧被挤到右侧；因为这个原因，图4.9显示的故障是，空烧导致烟气与水进行热交换无法发生，烟气温度升高，使风机中的文丘里管烧坏。
4.3.1 系统最高部位应设排气阀，系统中应至少安装1个自动排气阀（一般是依靠壁挂炉上的水泵压水管处的自动排气阀排气），排气时将盖子打开。
4.3.2 在集、分水器上各安装一个手动或自动排气阀，排气时多次打开。散热器上的手动排气阀多次打开
4.3.3 壁挂炉安装好后必须让燃气壁挂炉试点火几次，让系统运转一下，分回路逐个排气，排气一次是不够的，应多排几次。而且在常温下，系统中的水溶解了一些空气，当壁挂炉运行加热后，空气在水中的溶解度减小，被赶出；所以加热后还需要排几次气，直至空气排净。
图4.8 由于采暖水系统中空气没有排除干净，造成空烧，高温水将塑料过滤网烧熔化 而从附件左侧挤到右侧。
图4.9 由于采暖水系统中空气没有排除干净，造成空烧，烟气无法与水进行充分的热交换，烟气温度较高，导致风机中的 文丘里管被烧毁。
4.4 燃气壁挂炉采暖系统与生活热水系统管路的要求
4.4.1 采暖系统与生活热水系统的管路在试压和保压前应进行冲洗，或用压缩空气吹洗。4.4.2在水质不好的地区，在采暖回水总管上最好安装过滤器，否则给以后运行或清洗带来麻烦（图4.10）。4.4.3 因为安全阀工作或检修时，泄水管会排出水，在燃气壁挂炉下方最好设置一个地漏。在采暖系统的最低点设置一个泄水阀。
4.4.4 在水质硬度较高的地区，最好安装软水器，去除水中的钙、鎂离子。否则会
图4.10 由于原水的水质差，导致主换热器的部分换热管被堵 影响内置式温度传感
器和热交换器的正常工作（有些地区，特别是水源来自地下水的地区，水中钙、鎂离子浓度较高，甚至2 – 3个月就要更换一次温度传感器，4-6个月就要清洗一次板式换热器）。
4.5 燃气壁挂炉对电气的要求
4.5.1 接入电源的插座必须要有可靠的接地，房间的配电系统应有接地线，所有连接管道均不得用作电器的地线。并应检查接地线是否可靠有效。零线和地线不能混接，否则会造成漏电保护开关老跳闸（若未安装漏电保护开关的，会造成燃气壁挂炉外壳带电）。一般来说，未安装漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯10Ω；安装有30mA漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯1640Ω；安装有50mA漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯820Ω。
4.5.2插头、插座应通过相关认证，卫生间器具连接的开关、插座和电缆线应按图4.11设置。
图4.11 在卫生间正确敷设电缆与用电设备的要求。在B0和B1区域，不允许敷设任何强电和弱电电
缆与装置；若电缆必须穿过B0和B1区域，则应在距地面2.25m以上高度敷设；B2区域为沐浴 溅水区域，只允许敷设弱电电缆和弱电装置；B3区域对电缆与用电设备的敷设及安装没有特别的 限制。浴盆的排水栓、连接耳环或接管都必须牢靠接地。
4.5.3电源插座应设置在燃气壁挂炉的两侧，不允许设置在其它位置处，插座离燃气壁挂炉两侧的直线距离应大于10cm小于100cm，避免安装在壁挂炉两侧底角45度范围内。
4.5.4接线应排列整齐、清晰、美观、绝缘良好，外部接线不得使电器内部受到额外应力。外部软线应穿线槽或蛇皮软管，走线尽量贴墙用卡子与墙面固定，横平竖直避免交叉。4.5.5 如果需要配置室内温控器，需要预留2或3芯0.75 mm²护套线线槽。
4.5.6 我国部分地区的电压不够稳定，一天中电压相差较大，例如安徽淮南市，由于该市为产煤区，距大型电站较近，电压波动较大，导致主板经常烧坏。这种地区在燃气壁挂炉的电源端应设置稳压电源。
4.6 燃气压力的调试与烟气的测试
4.6.1 燃气管道与炉体必须使用带螺纹接头的金属管道（如镀锌钢管。铜管等）连接，建议不宜使用铝塑复合管。在燃气壁挂炉前应设置阀门。低压燃气管道上可采用符合国家现行标准《HG2486家用煤气软管》和符合有关标准规定的燃气用不锈钢波纹软管，如使用软管与器具连接，长度不允许超过2米。
4.6.2 燃气壁挂炉一般初装好后，燃气压力不需要做调试，如果发现该地区燃气压力较低，燃烧火焰明显无力，可以进行大、小火的调节。燃气输入压力应为2000Pa（min1500Pa，max3000Pa），燃烧器压力1500Pa。
4.6.3当供应压力大于5kPa时，应在燃气表前设置单独的调压器。可能的话，在燃气表后安装一个燃气过滤器。燃气主管管径应不小于壁挂炉燃气接口直径。
4.6.4 燃气管道应满足采暖热水炉最大输入功率（负荷）的需要。壁挂炉进燃气管口径要尽量大，长度尽量短。否则供气不足，影响炉子正常燃烧或比例阀的正常调节。
4.6.5 燃气壁挂炉的输出功率不同，对燃气表的要求也不同。当天然气的热值不低于8100大卡/ m3(34MJ/ m3)时，24kW的壁挂炉配2.5m3/h燃气表，28 kW的壁挂炉配3m3/h燃气表，30 kW的壁挂炉配3.5m3/h燃气表。燃气表额定流量必须大于用户内所有用气设备总流量。4.6.6 燃气系统的泄漏是非常危险的，易引起爆炸和火灾，使用前必须用燃气检漏仪仔细检查。在壁挂炉交付客户时，也必须交待清楚，以后使用若感觉有燃气泄漏的话，必须立即保修，不得使用。
4.7 燃气壁挂炉的保养与维护
4.7.1 保养与维护的必要性：
因为燃气壁挂炉是在恶劣环境下工作运行的设备，很容易弄脏或损坏。所以燃气设备需要经常维护。以保证燃气设备无故障地和经济性地运行。所以建议客户每年做2 – 3次维护，至少在采暖季开始前和采暖季结束后需要做正常的保养和维护。4.7.2 保养与维护的步骤
⑴ 首先与客户交流信息，了解运行的情况和曾经产生的故障与问题。
⑵ 确定实际状况：借此，专业人员得到一手依据，明确后面要特别注意哪些问题。此外，客户能够相信设备的现状，防止以后出现采取某些必要措施的解释。
⑶ 清洗燃烧器：先将燃烧器上的燃气管拆卸下来、将电缆线与接插件拔下，从燃烧室取出燃烧器；再用喷枪将清洗剂或干净的水喷在燃烧器上，然后用细软的钢丝刷仔细地清除其表面的污垢，最后用干净的水冲洗，用干抹布擦干。清洗时，特别要注意火排上的火孔周围的清洁，同时不要擦伤火孔。可能的话，要调整、清洁或者更换火焰监测与点火电极。⑷ 清洁主换热器表面，必要时用清洁剂清除主换热器管道内部的污垢。
⑸ 用细软的钢丝刷清洁风机，取出文丘里管进行清洁，注意不要使风管产生变形。⑹ 将燃气壁挂炉再组装起来。在锅炉运行时，检查燃气管路的密封性。
⑺ 功能性检查和安全性检查：膨胀水箱的预充压力必须等于采暖系统的静压；通过生活热水的开启，检查卫浴热水与采暖之间无瑕疵地切换；通过短路离子火焰监测装置与燃烧器外壳，检查燃气电磁阀在安全时间内是否关闭；通过搭接温度调节器与温度探头，检验温限器（STB），在达到最高允许温度时，温限器必须使锅炉停机。
锅炉安全操作规程 篇3
锅炉安全操作规程
一、锅炉运行前的准备工作
锅炉每次启动前，应执行以下项目：
1.检查各种仪器、仪表是否正常。
2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。
4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。
5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。
6.确认有足够的供重油点火的燃料。
7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。
8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。
9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。
10.检查锅炉给水是否合格。
11.检查软水装置能否正常工作。
12.检查加药装置能否正常工作。
13.检查加药桶是否有足够的药液。
14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。
二、启炉运行
1.打开总电源；
2.启动燃烧器；
3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；
7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；
8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；
12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；
13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
三、锅炉运行中的注意事项
1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如
不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。
注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。
正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。
停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。
4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。
5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。
6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。
7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。
8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。
1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。
2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。
3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行： 燃油锅炉：
1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。
2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。
3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。
燃气锅炉：
1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。
2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。
3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。
10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：
1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。
2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
3）不断加水水位仍然继续下降。
4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。
5）锅炉元件损坏并危及人身安全。
6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。
四、正常停炉：
1.关闭燃烧器；
2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；
3.关闭主汽阀；
4.手动补水至稍高水位；
5.关毕给水阀；
6.关闭燃烧供给阀；
7.关闭烟道挡板；
8.关闭总电源
五、紧急停炉
1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：
（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；
（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；
（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
（5）水位表安全阀全部失效；
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；
（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。
3.紧急停炉操作
1）关闭燃油、气阀门；
2）按急停按钮停炉；
3）关闭主蒸汽阀；
4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；
5）关闭总电源；
锅炉水质处理操作规程 篇4
1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行。
2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。
3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。
4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。
5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。
6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。
7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。
9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10、操作指南：
（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。
（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。
（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。
（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。
（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。
锅炉软化工安全操作规程 篇5
1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。
2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。
3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。
4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。
5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。
6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。
7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。
蒸汽锅炉工安全操作规程 篇6
1． 目的
为防止蒸汽锅炉发生各类事故，加强对蒸汽锅炉的管理，特制定本规程。2． 适用范围
适用于本公司所使用的所有蒸汽锅炉设备及其操作人员。3． 职责
3.1 生产部门负责蒸汽锅炉设备的管理。
3.2 使用车间负责蒸汽锅炉设备的使用和日常维护保养。
3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4． 安全规程
4.1 点火前准备工作
4.1.1 锅炉工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。4.1.2 锅炉点火前必须进行内、外部全面检查：
4.1.2.1 检查锅筒及炉膛内有无附着物及遗留杂物。
4.1.2.2 把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。
4.1.2.3 打开阀门向锅炉上水，以便进水时排除锅炉内的空气，向锅炉内进水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。4.1.2.4 在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
4.1.2.5 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，查看有无异常。4.1.3 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，下列各项完全达到要求，才能点火。
4.1.3.1 根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水至正常，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。
4.1.3.2 对排污阀作试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。4.1.3.3 检查所用压力表指针是否在正常位置。4.1.3.4 检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。4.2 点火与升压
4.2.1 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。4.2.2 升压操作程序：
4.2.2.1 压力上升到0.05-0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。
4.2.2.2 当气压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。4.2.2.3 当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。
4.2.2.4 当气压上升到0.2-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。
4.3 锅炉运行
4.3.1 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。4.3.2 锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。4.4 正常停炉
4.4.1 停止供给燃料。
4.4.2 先停止鼓风，再停止引风。
油田注汽锅炉操作规程 篇7
(SG50系列、SG25系列、SF系列)
1、启动前检查
1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。打开各压力表阀门。
打开各流量计阀门和报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统（若燃油时）a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。打开电热带开关（若油温低）。打开火嘴前燃油入口阀。打开回油阀。
打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统（若燃气时）a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。打开燃气电动阀前的阀。打开各压力表及压力开关阀。
点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于25分钟。1.2.4油气混烧
a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改
b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统 a、b、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。
打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。
1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。2 关闭蒸汽水分离排污阀。c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。
燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。
1.3柱塞泵和空压机的检查
1.3.1柱塞泵和空压机无松动部件，附近无杂物。
1.3.2检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在2/3左右，空压机的油位在1/２～2/3处。1.3.3对柱塞泵盘车一圈以上，检查空压机运转声音、气压正常。1.4检查燃油和燃气供应情况
1.4.1燃油时，油罐油位应在1/3～4/5，燃油泵出口压力应在1.0～1.5Mpa,炉前调压阀压力应为0.8～1.2Mpa。
1.4.2燃气时，天然气进口压力应为0.1～0.25 Mpa。1.4.3油气混烧，天然气进口压力应为0.06～0.1Mpa 1.5动力检查
2.1.5.1配电室电压正常（电压为340V～420V之间），锅炉送电不缺相。
1.5.2打开控制柜的配电柜门，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关。3 1.5.3燃油时，合上电加热器空气开关。1.5.4检查完毕，关好配电柜门。1.6控制盘上开关位置检查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、电源开关-暂断 柱塞泵开关-自动 鼓风机开关-自动 空压机开关-自动 点火开关-暂断
电加热开关-合（燃油时）延时引燃-合（燃油时）油嘴加热-合（燃油时）调火开关-小火
燃料选择-视燃料定，燃油时选油，烧天然气时选气。混烧时-选择开关合（混烧）蒸汽压力低-旁通
2启动点火
2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2空压机自动启动升压，检查空压机运转情况和仪表用气源减压阀调整情况。2.3报警灯检查
2.3.1对于带自测试功能的报警灯，将报警灯依次按一下，检查指示是否正常。4 2.3.2对于普通报警灯，按灯测试按钮，检查指示是否正常。2.4锅炉控制柜的检查 2.4.1锅炉程序控制器送电情况，没有错误信息。
2.4.2如需设定前后吹扫时间继电器，前吹扫与后吹扫时间的设定应根据燃料的种类按前面规定设定。
2.4.3合上点火开关，再按一下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始五分钟的前吹扫，看一下前吹扫继电器，如果继电器指示灯亮，就回扭一下旋钮指示针，等熄后回原位；吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气或天然气阀门，注意点火全过程。
2.4.4火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到3-4，关闭液化气或天然气阀门，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。
2.4.5燃油时，蒸汽出口温度达到100℃以上时，稍打开蒸汽出口汽水分离器到雾化和浮头换热器上的阀门，打开浮头换热器蒸汽进出、口阀，给燃油加热，注意油温变化。2.4.6燃油时，蒸汽雾化的切换。
2.4.6.1蒸汽出口压力达到4 Mpa以上，干度达到40%以上时可以进行雾化切换。
2.4.6.2调整好蒸汽雾化一次减压阀。
2.4.6.3打开雾化汽水分离器入口阀。5 2.4.6.4打开雾化管线上的放空针形阀，观察放出来的汽不含水时关闭放空阀。2.4.6.5打开液化气或天然气阀门，把调火开关转到小火，延时引燃开关转到开的位置，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”。
2.4.12火焰稳定后，断定延时引燃开关，关闭液化气瓶。把调火开关转到自动，注意火焰状况，正常后关闭空气雾化阀。
2.4.13锅炉运行正常后投注，投注时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀，注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉憋压和水流量过小。3运行
3.1运行初期应频繁调整化验干度，直至干度到达70-80%并稳定。3.2运行中特别注意油压，油温，雾化压力，火焰形状、颜色。3.3运行中每小时在运行报表上记录一次各点参数。
3.4运行中还要检查记录配电系统电压，要求电压波动在10%以内；检查各运转设备的温度、声音等。4停炉
4.1小火运行15分钟，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。
4.2将点火开关转到断开位置。锅炉后吹扫20分钟后，将电源开关转到关的位置。
天燃气锅炉操作规程 篇8
1、点火操作
1.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
1.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
1.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
1.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
1.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
1.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。
1.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
1.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
2、锅炉升压(升温)操作
2.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
2.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，关闭上锅筒排空。
2.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，2.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
2.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。
2.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
3、蒸汽锅炉的暖管操作
3.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
3.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
3.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
3.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
4、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
5、蒸汽锅炉的排污操作
5.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。
5.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
6、缺水事故的处理
6.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。
6.2、手动调节加大给水量。
6.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
6.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
7、满水事故的处理
7.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
7.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
7.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
7.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
7.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
8、汽水共腾事故的处理
8.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。
8.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
8.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。
9、蒸汽炉爆管事故的处理
9.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
9.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
9.3、停炉后，即关闭主汽阀。
10、热水炉的爆管事故处理
10.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
10.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。
11、烟道内二次燃烧事故的处理
11.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
11.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
11.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
11.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。
12、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
13、电源中断事故的处理
13.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
13.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
13.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
14、热水锅炉汽化事故的处理
14.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
14.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。
14.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
15、锅炉灭火事故的处理
15.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
15风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
15.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。15.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
16、紧急停炉的操作
燃气锅炉房燃气供气系统设计论文 篇9
燃气锅炉房燃气供气系统设计论文【1】
摘要：天然气具有高效和清洁的特点，在国家能源结构优化中起到了重要的作用。
文章主要针对燃气锅炉房燃气供气系统设计的相关问题进行了阐述，提出在燃气锅炉房燃气供气系统的设计中，一定要由专业的设计单位进行严格的系统设计，要高度重视燃气供气系统合理设计的重要性，以确保房燃气供气系统的稳定运行。
关键词：燃气锅炉;锅炉房;供气系统;系统设计
燃气锅炉房燃气供气系统在保证锅炉安全性能上起到重要的作用，合理地设计燃气锅炉房燃气供气系统，直接影响到锅炉的可靠运行。
燃气锅炉房燃气供气系统还与锅炉房系统的运行和投资成本息息相关，合理的设计燃气供气系统对于企业经济效益和社会效益的提高有着重要的作用。
相关研究工作者要充分研究燃气供气系统的设计方案，认识到设计中应当注意的问题，以确保燃气供气系统的稳定运行。
1 燃气锅炉房燃气供气系统设计的前期勘察
燃气锅炉房燃气供气系统的设计直接影响到燃气供气系统的正常运行，因此，在进行锅炉房燃气系统设计之前，要进行详细、全面的前期勘察。
根据燃气锅炉房的实际情况，进行现场考察，以相关设计规范为标准来判断锅炉房的位置是否合理，锅炉房的建筑结构是否在规范要求之内，以及检查锅炉房燃气管道系统是否具备相应的设计条件。
在前期勘察阶段，应当注意以下几方面内容，锅炉房适合为单独的地上建筑物，如果锅炉房与其他建筑物相连接，或者是在其他建筑物内部，就要注意严禁设置在人员较为密集的地方，也不能设置在重要部门的上下层、贴邻位置或者设置在疏散口、重要通道的旁边。
注意锅炉房适合设置在建筑物的首层或者是地下一层与建筑外墙相邻的部位，严禁与锅炉无关的甲类、乙类以及使用可燃液体的丙类危险建筑相邻。
如果锅炉房的起源为大于空气密度的液化石油气等燃气气体，要注意严禁设置在地下室内。
此外，还要注意雨水较少，日平均气温为25℃的天数在八十天以上的地区，锅炉房适合采用半露天或者露天布置。
当选择这种设置方式时，要注意采用适合露天布置的锅炉设备，确保管道、仪表附件以及阀门等符合露天设置的要求，另外要设置防雷措施等。
2 燃气锅炉房燃气供气系统的设计
燃气锅炉房燃气供气系统一般由室外供气系统、调压装置、锅炉房内配管系统以及放散管道等几部分组成。
在设计燃气供气系统时，应注意从以下几方面入手，科学、合理地设计燃气供气系统，以确保系统的稳定运行。
2.1 室外供气系统与调压装置
燃气锅炉房内燃气锅炉的压力一般大于居民用气压力，在2kPa以上。
燃气锅炉的用气量也远远超过居民用气量，一般在几十方以上。
为了确保锅炉房内锅炉的正常、安全运行，保证小区用气稳定，锅炉房用气管道适合从城市燃气中压主管上接气，采用专门的燃气管道，用来供给到锅炉房燃烧器，在经过合理的调压和严格的过滤后投入使用。
不同系统工程的具体情况不同，燃气管道敷设方式一般由埋地敷设和架空敷设两种方式构成，以相应的燃气设计规范为敷设原则来进行设计，要注意满足各方面的净距要求，包括地下管道和其他专业管道以及架空管道离建筑物窗口、门洞等的净距要求。
燃气锅炉房内的燃气锅炉通常包含低压供气和中压供气两种，对于小于六个吨位的锅炉应当选择低压供气方式，对于大于六个吨位的锅炉，一般选择中压供气方式。
锅炉燃烧器前的供气压力是否稳定，与天然气的燃烧工况直接相关，同样影响到锅炉的正常、安全运行。
如果将燃气供气系统设计成锅炉房与用户共用一个调压装置，则锅炉房燃烧器前的压力增减将直接影响到气体流量的变化，从而影响到其他用户燃烧的稳定性，严重时将会引起脱火和回火现象。
因此，在设计调压装置时，要注意尽量将居民、商业用户的调压装置与锅炉房调压装置分开设置，避免引发不必要的安全事故。
2.2 锅炉房内燃气管道与放散管道
锅炉房内的燃气管道一般适合采用单根燃气管道供气，在特殊要求下，要确保锅炉房24小时全年不间断供气，可以采用2路供气管道，从不同燃气调压箱接管供气。
要注意每台锅炉燃气支管都应当使用配套的燃气阀组，阀组规格和供气压力要符合燃烧器最大符合的需求。
对于点火用的燃气管道，适合从燃烧器前燃气干管上的2级或组合式检漏电磁阀前引出，还应在上面安装切断阀和2级电磁阀。
锅炉房常年的`流量计有容积式气体罗茨流量计和速度式气体涡轮流量计。
前者体积比较小，不仅适用于低压计量，而且适用于中压计量;涡轮表适合用于大流量计量，它具有较高的测量精度，损失的压力较小。
在选择流量计时要根据具体情况，掌握锅炉燃烧器的流量情况，了解设备的运行规律，选择合适的流量计，以最大限度地减小误差。
燃气供气系统中的放散管道主要作用是在首次使用设备时或长时间不用再次使用时吹扫存在燃气管道中的空气。
在停炉时，总阀门因关闭不严实而导致燃气漏出，也可以使用放散管道将燃气放出，避免进入到烟道或炉膛内引起安全事故。
在设计锅炉房供气系统时，要注意设置用于吹扫和放散的管道。
在用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间设置放散管。
在每个安装放散管的地方都要设置阀门进行控制。
在合适的位置使用单根管或汇合成总管的放散管进行燃气的放散，避免多余的燃气流入到室内。
2.3 燃气泄漏报警系统
燃气锅炉房燃气供气系统中需要设计燃气泄漏报警系统，该系统能够有效将燃气泄露的危害降低到最小，安装符合相关标准的自动灭火系统和燃气泄露报警系统，要有可靠的排烟设施和通风设施。
要注意由专业的设计单位来设计燃气泄露报警系统，并进行专业的安装。
还要注意锅炉房的引入管应当设置紧急自动切断阀和手动快速切断阀。
对于架空敷设的燃气金属管道的始端和末端、分支处等，要注意在每隔二三百米的地方设置接地装置，接地电阻要小于30Ω，在固定管架处设置接地点。
燃气金属管道在进出建筑物的地方要与防雷感应的接地装置相连接，设计必要防雷防静电措施，以避免出现安全事故。
此外，在燃气锅炉房燃气供气系统的设计中，要注意锅炉房的通风量尽量满足锅炉燃烧所需要的空气量，采用自然通风，如果不能进行自然通风，就要设置独立的机械送排风系统。
燃气管道尽量选择架空设于锅炉房的较高处，以便在发生事故后及时扩散泄露的燃气。
锅炉烟道和封闭式炉膛都要设置相应的泄爆装置，泄压口要设置在安全处。
在实际情况不能满足相应条件的情况下，要注意将锅炉房设置在屋面上，在屋面上安装燃气管道，满足放散管、排烟管等在接闪器保护范围之内，并且要注意尽量远离建筑物容易受到雷击的部位。
3 结语
总而言之，与其他燃气用户相比，燃气锅炉房需要的用气量非常大，用气压力极高，很容易引发安全事故。
因此，在燃气锅炉房燃气供气系统的设计中，一定要由专业的设计单位进行严格的系统设计，相关管理人员要高度重视燃气供气系统合理设计的重要性，确保燃气锅炉房燃气供气系统的稳定运行。
参考文献
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[4] 赵瑞平，乔鸿飞.燃煤锅炉改为燃气锅炉的可行性研究[J].科技情报开发与经济，，(17).
燃气锅炉房燃气供气系统的设计【2】
摘 要：近年来，我国的经济得到了快速发展，在这种情况下，人们的意识水平也得到了提高。
以前的发展经济，对环境造成了很大的破坏，现在，人们对环境保护问题非常重视。
城市在发展过程中，对供暖能源消耗结构进行改善非常必要。
燃气作为新型能源对原有的煤炭供暖方式进行了替代，燃气是一种清洁能源，在使用过程中对环境带来的影响非常小，而且，应用范围非常广。
在供热系统中，一定要保证燃气系统的设计符合安全标准，这样对锅炉房的安全运行以及建设企业的效益能得到保证。
燃气供暖系统进行设计的时候，要保证设计的合理性和科学性，为城市发展提供保障。
关键词：燃气;供气系统;锅炉
引言
城市在发展过程中对环境进行保护非常必要，这样能够实现可持续发展目标，城市每天运转耗费的能源非常多，推行清洁能源使用能够更好的保护城市环境，因为，天然气是一种非常清洁的能源。
在输送过程中使用管道，在燃烧过程中对环境污染比较小，其燃烧值高，环境污染小，在成本方面比较低，这些优势使得其在应用方面获得了广泛关注。