燃气锅炉房调试方案（精选9篇）
燃气锅炉房调试方案 篇1
博世燃气壁挂采暖锅炉安装调试和基本认识
是欧洲三大品牌之一，博世机电有领先于世界行业的技术开发团队和售后开发团队；博世人有着敢想敢做敢于拼搏精神的同时还有沉着冷静的头脑与执着的服务精神，这也是我们选择博世的理由之一。
博世燃气采暖壁挂炉体积小、热效率高、水温调节方便，可满足家庭多种用途，燃气采暖壁挂炉容易安装，一般只要牢固地悬挂在墙上接通燃气、自来水、采暖系统和排气烟管即可。
使用方便：打开燃气，电源和自来水开关，在30秒内即有适宜的热水供应。关闭水阀自动熄火，采暖：锅炉采暖开关打开后，在采暖末端开关选择开关即可操作简单。
经久耐用安全可靠，从使用日起，人工煤气约8-10年，液化石油气和天然气约10-15年，用户只要严格遵守操作规程就可保证安全可靠。
燃气采暖壁挂炉为强排，运行时所需空气取自室外，燃烧后的废气也排出室外，进气和排气都通过特制的管道作调节。使整个燃烧过程与室内环境完全隔离，因而卫生安全。
燃气采暖壁挂炉为后制式，热水出水阀打开热水供应控制壁挂炉运行状态，它的工作原理是利用水源压力来开启或关闭水气联动阀。
壁挂炉应装在通风良好的单独房间、阳台或厨房，房间高度应不低于2.5米，锅炉两边离墙空间不得低于10公分，锅炉正上方不得有供气、供水、供电管道和易燃物，与电器燃气管道水平净距不得小于30公分。
根据我们以往的工程安装、售后和客户的反馈，我们总结了以下两部分：一是安装，包括暖气片地暖管、集分水器和燃气锅炉；二是调试，包括燃气管漏气试验、水管漏水试压和锅炉调试。
暖气片安装<例如有的客户为了美观和好看，把暖气片用木工板包装柜包起来，墙体开槽把暖气片放入墙槽里>像这样会用两种后果，一是安装和售后留下很大的难度，二是散热器无法正常散热，特别是木工板，至少有15%-20%的热量被木工板吸收。暖气片安装两边离墙最小间距不得小于15公分，地面最小间距不得小于15公分，地暖管要注意家具立柜离出。墙边的管道离墙不得小于15公分，集分水器最好是安装在阳台、卫生间干区，厨房这样方便安装和售后。
燃气锅炉的安装：锅炉最好装在阳台或空中花园和储蓄房间里，厨房也可，锅炉安装以锅炉观火口离地面1.5米数起，例如我们的欧洲之星安装尺寸高度是
1.5m+<0.825-0.150>=2.175m。2.175m是锅炉挂件的高度，锅炉两边侧面离墙不得小于10公分，排烟管道一定不能从吊顶上面。排烟管道室内上侧斜度不小于3-5公分，锅炉下口的燃气管一定要固定和预埋Φ50PVC管保护管道。燃气管不得走吊顶上走，客厅和卧室不能有燃气管道，燃气管道一定不能和电源线管路同用管槽和保护管。
首先确保燃气电源水路都接好的情况下打开补水阀，锅炉的水压0.75-2Pa是锅炉正常工作压力，补好水要排气，暖气系统排气后再次补水1-2Pa压力，打开电源打开外壳，水泵排气打开水龙头有水流出这时锅炉会点火<点火成功，燃气阀调节>正极先调；把正极线拔下，火头没有红色火焰并不脱焰，连上正极线。拔下负极线，火头调到最小并不脱线，熄火没有红色火焰。
博世燃气壁挂炉运行原理：锅炉采暖系统，热水系统，燃气和电源正确连接好情况下，打开锅炉电源，确定锅炉水压正常使用压力，打开水龙头，水气联动阀开关启动这是第一步；第二步：水泵转动，后风机工作；第三步：风压开关闭合后，主板传送燃气阀打开同时点火。
燃气锅炉房调试方案 篇2
【关键词】燃气锅炉房；安全设计；细节
在燃气锅炉房设计中， 设计成果要满足项目的使用功能， 更要保证项目的安全运行。因此， 设计人员必须严格遵循相关专业的设计标准。
1.燃气锅炉房的安全设计方案
1.1合理确定燃气锅炉房设置的位置。锅炉房宜设置在独立的专用房间内。若设置在建筑物内时，燃气锅炉房宜布置在建筑物的首层，不应布置在地下2 层及2 层以下，只有燃气常压锅炉可设置在地下2 层。另外，燃气锅炉房不宜设在人员密集场所的上1 层、下1 层或贴邻的房间内，即主要疏散口的两旁。可设置在单独建筑物内和高层建筑的裙楼、主楼地下室、半地下室、首层、中间层和顶层内。同时，各个城市所供应的燃气类别也不同，有人工煤气、液化石油气、天然气等。因此，应根据锅炉房所在位置、当地燃气供应种类确定合适的燃气。如果锅炉房处在半地下室、地下室内，则禁止采用液化石油气等密度大于空气的燃气作为燃料。切忌在设计中照搬照抄，不考虑实地的情况，而出现违反设计规定的情况。
1.2燃气调压间设计。燃气锅炉燃烧器所需的燃气压力一般为10kPa～20kPa，而市政燃气管道一般为中压供气，约为0.4MPa。为保证锅炉燃烧器前的燃气压力稳定，避免燃烧不稳定，甚至引起脱火，应设专用的天然气调压装置。实际设计中，燃气调压装置的设置一般有两种方式。其一，与锅炉房建筑合并，设置在一个建筑物内，对调压间按以下要求进行设计：调压间应为靠外墙的单层建筑，与相邻房间用无门窗和洞口的防火墙隔开，建筑耐火等级不低于二级，采用轻型结构屋顶和向外开启的门窗，地面采用不发火花的材料，并留有一定的防爆面积，并设置事故排风装置、燃气报警器等。调压间属甲类生产厂房，因此调压间的电气装置应采用防爆型。其二，在锅炉房附近露天设置锅炉房专用的燃气调压箱。因其为露天设置，大大降低了锅炉房因燃气调压箱泄漏燃气引起爆炸的几率。设计中若场地允许，应优先采用第二种调压设置方式。
1.3燃气供应管道安全设计。燃气锅炉房供气管道系统的设计是否合理，不仅对保证锅炉安全可靠运行关系极大、而且对供气系统的投资和运行的经济有很大影响。因此，在设计时必须给予充足的考虑和重视。当采用埋地敷设时，最小埋设深度应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m。如不能满足上述规定，必须采取措施以确保安全。由锅炉房室外引入的燃气总管，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。每台锅炉燃气支管上.应配套性能可靠的燃气阀组，阀组前燃气供气压力和阀组规格应满足燃烧器最大负荷需要。锅炉房内燃气管道一般采用单母管。采用双母管时，每条母管可按锅炉房最大计算耗气量的75%考虑，
1.4锅炉房泄爆及送排风。锅炉房抗暴和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小。锅炉间应做成抗爆体，在抗爆体上开设足够的泄压口（如玻璃窗、天窗、轻型屋面、轻质墙体等），使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄，降低其破坏力。泄压口的设置应避开人员集中的场所和主要通路，宜设置在靠近容易发生爆炸的部位泄压面积不少于锅炉间占地面的10%。燃气锅炉房和调压间等有爆炸危险的房间，应设置独立的送排风系统，通风量必须满足正常工作时，换气次数不少于6 次/h，事故通风时不少于12 次/h，不工作时换气次数不少于3 次/h，且应使用防爆型的通风装置。在燃气锅炉房间、调压间及计量表间必须设置燃气浓度检测报警器、紧急切断阀和防爆排风装置。燃气浓度检测探头要与防爆排风扇、紧急切断阀联动。一旦发现漏气，探头首先探测其浓度，把信号传给排风系统启动，如果浓度继续升高，紧急切断阀开始工作，将燃气切断，排除事故。
2.细节问题
2.1规划设备选型， 避免成为点燃源； 防止电弧及电火花的外泄， 降低电气设备的表面温度。在爆炸性气体环境中， 按照有关规范、标准和规定， 正确选用合适的防爆电器， 是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。防爆电器的基本保护措施就是符合国家防爆电气标准要求， 从设备的设计和制造水平上提高本身的安全性。
2.2根据现行标准锅炉房可设置在单独建筑物内和高层建筑的裙楼、主楼地下室、半地下室、首层、中间层和顶层内。同时，各个城市所供应的燃气类别也不同，有人工煤气、液化石油气、天然气等。因此，应根据锅炉房所在位置、当地燃气供应种类确定合适的燃气。如果锅炉房处在半地下室、地下室内，则禁止采用液化石油气等密度大于空气的燃气作为燃料。切忌在设计中照搬照抄，不考虑实地的情况，而出现违反设计规定的情况。
2.3锅炉燃烧器所需的燃气压力相对较高，一般达0.005～0.03 MPa，且小时流量较大。保证锅炉燃烧器前的燃气压力稳定，对燃烧的工况与安全运行有很大关系。燃烧器前的压力若有增减，燃气流量也会增减，由于压力不稳定，从而造成燃烧不稳定，甚至引起回火和脱火。所以应设置专用调压装置和民用气及其他生产用气分开设置，以减少其他用户负荷的变动造成锅炉燃烧器前的压力波动过大，引发事故。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内，也可设置在有围护的露天场地内。
2.4燃气调压装置应选用直接式调压器，因为锅炉启动时需要的燃气流量在瞬时即可达到额定流量。而间接式调压器虽然出口压力较为稳定，但不能满足锅炉瞬时启动的大流量要求。
3.结束语
燃气锅炉房的安全设计是保证供热质量与安全的关键， 设计人员肩负的责任重如泰山。设计标准是设计人员进行专业设计的科学依据， 严格遵循设计标准是设计质量的根本保证。
参考文献：
[1]李德东. 燃气锅炉的选型及应用[J].现代制造技术与装备，2015（ 8）： 41-43.
[2]詹淑慧. 燃气供应[M].北京： 中国建筑工业出版社，2014.
燃气锅炉房调试方案 篇3
施
工
方
案
北京京城起重吊装搬运公司
2012年5月28日
WNS6-1.25-QT
全自动燃油（气）蒸汽锅炉
安装工程施工方案
锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉
产品名称：燃气、蒸汽锅炉 制造厂： 富尔顿热能设备有限公司
产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h
产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa
适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器
锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa
制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃
一、工程概况：
公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:
1、蒸汽锅炉：RB1850 1台
2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台
3、热水循环泵：KQR40/200 2台
4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台
5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台
6、软水箱： V=10m³ 1台
7、分气缸：DN300 P=1.25 1台
8、落地膨胀水箱：DN800 1台
9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套
10、轴流风机：T35-11N06.3 1个
11、锅炉控制柜：1台
二、施工方案的编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2、《热水锅炉安全技术监察规程》；
3、《压力管道安全管理与监察规定》；
4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；
5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；
8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；
9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；
三、施工准备
1、锅炉及附属设备检查验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。
2、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。
（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工程序及监检
1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
五、施工的安全措施
1、安装队长对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。
六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项
1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用
c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。
d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。
2、维护空间的预留
安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。
3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项
a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。
c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。
d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。
4、一般注意事项
a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。
d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。
f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。
g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。
i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。
七、给水系统
a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。
b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。
c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。
d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。
e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。
八、燃烧系统
1、燃料配管
遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。
配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。
九、蒸汽管路系统安装
1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。
2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。
3、逆止阀必须水平安装。
4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。
5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压 力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。
9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。
十、分汽缸
锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。
十一、安全阀管路
1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。
2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。
3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。
4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。
十二、排放管路
1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。
2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。
3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。
4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。
5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。
十三、烟囱（原有）
1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。
2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。
3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。
4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。
5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。
6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。
7、排气筒的周边不要放臵可燃物。
十四、药注装置
1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。
2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。
3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。
十五、锅炉安装公差
锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。
尺寸公差
配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。
十六、焊接施工工艺：
1、焊接材料：
l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm
2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。
3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；
5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。
6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。
十七、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
十八、水压试验
在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。
3、整个系统水压试验结束。
水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。
十九、电器控制仪表调试
1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。
2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。
3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。
4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。
二十、试运行、总体调试，运行验收
1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。
2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。
a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；
d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； e.排污系统畅通安全，无震动； f.风机、水泵、燃烧系统运转正常； g.电气设备，准确安全可靠。
3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。
二十一、手续移交
1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。
2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布臵图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。
此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。
二十二、现场施工人员名单
燃气锅炉房调试方案 篇4
一、锅炉人员在车间及班组领导下，搞好锅炉设备的安全经济运行和检修维护工作。
二、司炉人员要熟悉锅炉及附机的技术性能、操作规程及燃气安全知识。
三、锅炉人员应严格遵守劳动纪律，遵守各项管理制度，执行操作规程，坚守工作岗位。
四、运行人员班前及班中不喝酒、不吸烟，不携带火种进入燃气锅炉间。
五、运行人员班中吃饭、上厕所等必须交替进行，时刻有人监护设备，不准脱岗。
六、司炉人员应认真监盘，做好记录，保持安全装置及附件灵敏可靠，保证安全经济运行，为用户提供合格蒸汽。
七、对锅炉存在的不安全因素及人员违章、违纪行为任何人都有权提出并汇报。
交接班制度
一、锅炉值班人员必须按轮值表工作，不得更换值班时间，遇特殊情况经批准安排替换班。
二、接班人员必须在接班前15分钟到达现场，进行交接班前检查，如接班人员未来接班，交班人员应当留下继续值班并汇报，没有办完交班手续不得擅离职守。
三、接班前四小时不得饮酒；醉酒者不得接班，交班者有责任拒绝交班。
四、在重大操作或发生事故时不得进行交班，接班人员应协助处理，当设备存有缺陷和异常暂不能或不用处理时，交接双方应把情况了解清楚，方能进行交班。
五、交接班检查内容：
1.检查燃气压力是否正常，燃气管道等是否泄露，各阀门开关位置是否正确；
2.检查各安全附件、联锁保护及自动装置、仪表及测量元件是否可靠及指示是否正常；
3.检查炉本体和承压部件及各管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象； 4.检查电源电压是否正常，燃烧机是否正常启停，水泵等是否正常；
5.检查照明、通风设施、燃气泄露浓度报警装置是否正常； 6.检查记录是否完整及清洁卫生情况。
六、检查完毕无缺陷后，双方负责人签字，交接班完毕。
巡回检查制度
一、锅炉值班人员值班期间，对所管辖的设备应进行巡回检查，通过“听、摸、测嗅、看”及时发现设备缺陷。
二、在巡回检查中发现的设备缺陷做到及时消除、及时汇报，并做好记录。
三、每次开停机时对燃烧机及火焰情况、燃气压力、排烟情况、电源电压、给水泵进行检查。
四、每2小时对燃气设备、管路检漏一次。
五、每小时检查炉本体和承压部件及各管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象一次。
六、水处理应随时检查其运行情况和水量储存。
七、每次开停机对锅炉运行状况、参数记录一次。
维修保养制度
一、司炉人员应对锅炉及其附件和附属设备进行经常的维护保养。
二、每班对安全附件和仪表进行维护保养，并进行定期校验。
三、司炉人员每2小时对锅炉、附属设备和场地进行一次擦洗和清洁工作。
四、非专业人员不准随意打开锅炉各控制箱体和内部保护罩，不得随意修改内部接线。
五、锅炉长时间不使用时，则应每月通电试运一次。
六、每年对锅炉大修一次，包括承压部件、转动设备、安全附件、电器设备及线路、燃烧系统、水压试验、干保护等。
清洁卫生制度
一、锅炉房内应保持设备整齐，门窗明亮，地面干净，环境整洁。
二、锅炉房外卫生范围区域要每班打扫一次，保持整洁。
三、值班人员必须经常打扫卫生，每班彻底对设备、仪表、用具等进行一次擦洗清扫。
四、锅炉房内不得任意堆放杂乱物品，常用工具要定置摆放。
五、锅炉操作室不得存有与工作无关的物品，操作盘上不得有任何物品。
六、禁止在锅炉设备上放置材料和烘烤凉挂衣服。
安全保卫制度
一、锅炉是动力设备重地，应挂有“闲人免进”的警告牌。
二、锅炉房的出入口和通道必须始终保持畅通，在锅炉运行期间锅炉房大门不准锁住或闩住。
三、进入燃气锅炉间，严禁携带火种。
四、锅炉间必须设置消防灭火器材，并定期检查和更换。
五、锅炉值班人员必须经有关部门培训考试合格，持证操作。
六、锅炉承压部件的检修和进入汽包必须做好防范措施，严格执行锅炉安全规程的规定。
七、锅炉检修时清洗机件的汽油等易燃油脂及带有易燃油脂的棉纱等物品，应远离火源，更不得随意倾倒或丢扔。
八、锅炉设备及燃气发生事故时，要采取可靠措施，及时保护现场，做好伤员抢救工作，同时迅速上报。
水质管理制度
一、水处理人员应严格遵守规章制度，做好记录，不得擅自脱离工作岗位。
二、坚持交接班制度，认真检查软化水出水水质和水罐水质并保证合格，交接班时双方对水质、设备检验后签字交班。
三、交换器树脂再生采用逆流低流速钠离子交换法，操作要严格执行规程。
四、交换器运行时，要经常监视压力、阀门、水泵有无异常情况，及时调整压力并控制在正常范围内。
五、每小时对锅水化验一次，根据结果调节连续排污或安排司炉进行定期排污。
六、对软化水PH值每2小时测试一次，根据结果安排是否加碱。
七、每班要保证锅炉用水量，软化水存量要保证30吨。
燃气锅炉房调试方案 篇5
1、概述
近年来，越来越多的供热企业从传统的燃煤供热转向燃气供热，燃气供热以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是集中供热的燃气锅炉房最受青睐。因此燃气锅炉房的安全管理工作也成为供热行业关注的一个重要议题。
2、燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析 2.1燃气锅炉房天然气泄漏的分类
按照泄漏部位分为：室外埋地管线泄漏，室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
2.2可能泄漏原因分析
燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因。
室外埋地燃气管线泄漏：施工质量不过关，管线腐蚀穿孔。
室内燃气管线泄漏：施工时施工质量不过关，或长期运行管线腐蚀。
锅炉本体泄漏：由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严；由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。
燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位；燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏，或由于控制、调节、测量等零部件质量差，关闭不严漏气；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。3燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识
锅炉房内天然气发生严重泄漏时，会出现以下现象： 3.1天然气工作压力有变化。
3.2在泄漏源附近可听到强烈的气流声。3.3手持报警仪会发出异常响声。
3.4泄漏较大时（浓度较高）固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。3.5严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。4燃气锅炉房天然气泄漏防范措施
4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
4.2 建立健全车间的各项安全管理制度。《燃气锅炉房安全规则》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《安全操作规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等，加强了车间的安全管理。
4.3 加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。4.4 用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。人工检测手段
（1）、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后，由于它比空气轻，会很快聚集在室内上部，天然气的主要成分是比空气轻的甲烷，在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别，泄漏量只要达到１％，用户就会闻到臭鸡蛋气味。（2）、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位，观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏，根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小
（3）、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。天然气泄漏报警检测系统
（1）、在锅炉房室内安装天然气泄漏报警器、切断阀、风机系统连锁装置。（2）、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时，燃气报警器报警的同时关闭电磁阀、启动锅炉房轴流风机进行通风，运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。4.5 严格安全操作
（1）、加强防火安全管理。
杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种，车辆进入锅炉房要佩带隔火罩，车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时，严格根据动火审批程序办事，采取一切必要的预防措施，施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。（2）、采取防静电防爆措施。4.6锅炉燃烧调节及监护运行。
在锅炉点火运行前（尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时）一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫；对锅炉燃烧进行调节时不能太快，防止锅炉熄火后，在炉膛和烟道内泄漏天然气；司炉人员在锅炉运行时，重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。
4.7 保证灭火降温装置（消防系统）完好。
燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏，在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用，使燃气的浓度降低，可起到防火的效果。
消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管线冻结。5燃气锅炉房天然气泄漏应急处理
5.1 对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序
（1）、室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近居民，根据天然气泄漏应急预案进行处理。（2）、室内燃气管线泄漏。
立即紧急停炉，切断锅炉房总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理。（3）、锅炉本体泄漏。
a.紧急停炉（按急停按钮）。
b.关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源。c.根据天然气泄漏应急预案进行处理。（4）、燃烧器泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理，组织有关的技术人员整改。（5）、控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，更换控制、调节、测量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。
5.2 处理天然气泄漏时应注意的问题
（1）、严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。（2）、及时与燃气公司的有关部门联系，需要切断天然气供应的一定要切断；需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。
（3）、针对各种可能的泄漏事故，组织编写好相关处理方案、应急预案，并做好各应急预案的演练。
（4）、做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。（5）、处理泄漏要派车间专职安全员现场负责，对有关人员进行相关技术交底。
（6）、处理完后要保证工完料尽场地清，认真作好技术资料的填写。阜康公司安监部
燃气锅炉房设计中的节能措施浅述 篇6
【关键词】燃气锅炉房；设计；节能措施
燃气锅炉房较高的运行费用以及随之带来的较高的采暖费用，已深入影响到每一位采暖热用户，因此，在保证燃气锅炉房的安全、环保的运行前提下，在燃气锅炉房的设计中探寻节能措施，降低燃气锅炉房的运行费用成为当前关注的焦点。
一、燃气锅炉房设计中的节能措施
1.锅炉台数的选择。在供热期内，热用户所需的热负荷随供热时间的变化如图1所示，随着室外日平均温度的逐渐降低，用户所需的热负荷逐渐增大，达到最大值后又会随着室外日平均温度的逐渐升高而逐渐减小。因此，在供热期内，用户所需的热负荷随着室外日平均温度呈周期性变化，平均热负荷只占最大热负荷的50%～60%。在燃气锅炉房设计中，整个锅炉房的额定发热量的选择是以用户端的热负荷为依据，“采暖室外计算温度，应采用历年平均不保证5天的日平均温度，冬季空气调节室外计算温度，应采用历年平均不保证1天的日平均温度”。因此，按用户热负荷计算的结果选用的燃气锅炉房的额定发热量，即为供热期内室外热负荷的最大值（图1中的Qmax），而整个燃气锅炉房在供热期中大部分时间在部分负荷下运行，锅炉的台数选择成为影响燃气锅炉房运行效率的重要因素。因此，燃气锅炉台数的选择是影响燃气锅炉房运行费用的重要因素，锅炉的最佳台数与整个燃气锅炉房的总负荷有关，也与热用户的热负荷需求变化特性有关。通常情况下， 3～5台是一个比较合适的范围，具体数量需结合每个工程的实际情况进行选择。
2.锅炉集控系统和气候补偿器的采用。对锅炉的集中控制分为单控和群控。单控是指各台锅炉的燃烧器均由燃气锅炉自带的燃烧控制器控制，主要作用原理是：通过检测锅炉的出水温度T 并和燃烧控制器内供热温度曲线中对应的温度值T相比，当T
3.降低排烟温度。排烟温度是体现燃气锅炉热效率的一个重要指标。当排烟温度较高时，烟囱抽力过大，燃烧时的过量空气量就会增加，其结果是：一方面降低了火焰温度，未被火焰辐射出去的热量成为敏感的余热，残留在废气中，增加了废气的损耗；另一方面增加了锅炉的内部冷却而使损耗增大，两方面都会导致燃气锅炉的热效率降低。因此在满足烟气排放达到环境要求的高度所需的抽力时，吸收利用烟气中的废热，降低排烟温度是实现燃气锅炉的有效节能措施之一。
4.降低耗电量措施分析。使供热系统泵、风机等能耗偏大的原因与设计、运行和设备本身的效率等因素有关。因此， 设计人员在设备选型时， 要对运行工况仔细分析， 充分了解设备的性能特性， 计算在一定管网特性曲线下各方案中泵、风机工作点的流量、扬程、功率及效率， 从而比较出一个最优方案， 合理配置设备。再有利用变频技术， 可使电能消耗降低到合理的范围。使用变频器后， 电机属于软启动， 起动电流大大降低， 减少了对电网的冲击， 变频器的各项保护功能可靠， 保护的反应速度和精确度比常规的继电保护大大提高。供热系统的变频调速，最终目的是调节系统的水量和风量， 借以满足变负荷工况需求的同时， 实现最大限度的节能、节电效果， 以提高系统能效。
二、燃气锅炉房节能策略
1.实施供暖能耗监测， 分析节能潜力。由于部分燃气锅炉房在选用节能技术时存在一定的盲目性， 忽视了分析所选节能技术的节能潜力， 致使燃气锅炉房效率一直停滞不前， 因此应通过有效的措施不断强化供暖监测与节能潜力分析， 保障节能技术的有效应用。具体应采用的措施是通过燃气流量计、热量表准确监测锅炉运行效率、室外供热管网的输送效率及管网水力平， 通过烟气分析仪实时观察天然气实际燃烧清况， 通过电功率表获悉循环水泵具体功率。并据此做好节能潜力分析， 从而确立匹配的节能技术。
2.编制详细的节能技术的应用规划。部分燃气锅炉房最初建立时忽视了对节能技术的应用规划， 给今后节能技术的正常应用带来了巨大的难度， 供热单位最好在燃气锅炉房最初建设时就明确具体的节能技术或者编制详细的节能技术应用规划， 以防止今后节能技术应用中较高成本的发生， 推动节能技术有效实施。所以出于对降低节能技术应用成本、推动节能技术有效固于的考虑， 一套科学合理的节能技术应用规划同样是保障节能技术应用的策略之一。
3.加强相关节能技术的综合应用。当前， 应积极开展相关的技术培训活动， 以不断提高燃气锅炉房技术人员对使用节能技术重要性的认识。同时在此基础上， 还应投入足够的人力、物力、财力， 以保证有关节能技术的综合应用， 从而推动各项节能技术在燃气锅炉房中有效应用。
三、结束语
燃气锅炉房节能是一项系统工程， 应根据供热单位热负荷的性质、主机设备等特点设计和选择与之相适应的热力系统和控制系统、烟气余热回收系统， 以及其它的节能方式， 并进行详细的节能设计分析比较， 确定合理的节能系统。同时应宣传节能和节能知识，使燃气锅炉房节能见到实效、用有限的投资取得最大的节能效果。
参考文献：
[1]魏澄等.燃气锅炉供热现存问题及节能技术应用实例分析.暖通空调，2015，35（10），104～110.
[2]李先瑞.对供热空调冷热源方案选择有影响的若干问题.节能和环保，2014（8）：15～19.
[3]邱荣贵.燃气烟火管锅炉节能技术几个问题的研讨. 节能与环保，2014（2）：27～28.
燃气锅炉经济分析 篇7
发布日期：2014-03-12 查看次数: 3834 作者：本站
核心提示：长期以来，我国在能源的生产和消费中，煤的比例占70%以上。全世界只有4个国家（朝鲜、南非、波兰和中国）能达到如此比例。以煤炭为主的能源和热源造成了我国严重的大气污染。由
长期以来，我国在能源的生产和消费中，煤的比例占70%以上。全世界只有4个国家（朝鲜、南非、波兰和中国）能达到如此比例。以煤炭为主的能源和热源造成了我国严重的大气污染。由小型燃煤锅炉向集中区域性大中型燃煤锅炉集中供热的转变，在减少污染和节约能源方面起到了促进作用，是在20世纪80年代大力提倡的供暖方式，这种供暖方式在当时所起作用是不可低估的。能源结构的调整，逐步实现从煤向油、气等洁净燃料的转变。区域锅炉房集中供热在相当长的历史时期仍然是供热采暖的主流设备。因此，提高燃气效率、降低烟尘污染，实现洁净燃烧，是当前重要的研究课题。
燃气锅炉房区域供热是指一个或几个小区的多个建筑共用一个燃气锅炉房采暖，采用二次热网，设有中间换热站，外热网规模较大，采暖面积可达数百万平方米，烟气高空排放。这种供热方式与传统的燃煤锅炉房区域供热除燃料不同外，没有本质的区别。
燃气锅炉房区域供热的优点是可实现集中管理，方便维修和用户使用，对污染物可实现高空排放。对煤改气的项目，可直接利用原有的供热管网系统和锅炉房附属设备，节省初投资；缺点是：①锅炉热效率相对较低，外网和换热站热损失和热媒输送动力消耗大，污染物排放总量大。②系统调节不灵活，外网投资大，不能直接解决热计量问题。③在建设初期系统利用率低。④集中供热系统末端无计量和调节手段，统一按照供热面积收费。⑤水力失调严重，因水力失调造成部分用户采暖温度过高和部分用户受冻。温度过高用户一般采用开窗散热法调节室温，造成8%-15%的热损失。特别是不同使用性质的建筑混在一起，按同一水平供热，由于无调节手段，办公楼、学校等夜间和假期照常供热，宾馆有人无人照常供热，浪费能源。
由于外网的热损失大于分散燃气锅炉采暖，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，北京地区采暖的耗气指标为10-14m3/㎡.耗气量高的原因主要是外网和换热站的热损失大，不同使用性质的建筑混在一起供热造成的。在污染物落地浓度要求较严格，分散采暖排放污染物落地浓度超标时，可采用燃气锅炉房区域集中供热，但对烟囱高度有要求，需经过计算确定。在欧美地区很少采用燃气锅炉区域集中供热，一般都是热电或冷电联供。俄罗斯等国也逐步地把燃气过度集中供热，改为分散供热，以节约能源。
小区域燃气锅炉集中供热技术的利弊
在我国大中城市，提高能源利用率，逐步改燃煤为燃气等清洁燃料是势在必行的。国际上天然气已经继煤炭、石油之后，成为第三大商品能源。北京市近年来大规模调整能源结构，进行煤改气工程，正是这种大趋势的体现。
小区域燃气锅炉集中供热是一种分散式燃气采暖，分为模块化采暖和分散集中采暖，一个建筑单元、一个建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为模块采暖（也称为单元式燃气采暖）。多个相邻且使用性质相同的建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为分散式集中采暖，其特点是有一次热网直供。
优点：①建设灵活，燃气锅炉集中管理，方便维修。②每个系统供热面积小，便于调节和控制。对于使用性质相同的建筑，特别是学校、办公楼等公用建筑，使用这种采暖方式可以根据建筑的使用特点来调节控制采暖温度和采暖时间，特别是不需防冻或防冻时间短的地区，根据作息时间控制采暖时间非常有效。在节假日或无人的夜间可降低采暖温度或停止采暖，节约燃气和运行费用。小区域集中供暖外网规模小，无中间换热站，热损失或动力消耗小，易克服水力失调，能节约能源，综合采暖效率一般为80%-90%.这种供暖方式属于分散采暖，在欧美是一种广为流衍的采暖方式，烟气可集中排放。
缺点：占用单独的锅炉房，锅炉及锅炉房散热损失不能利用。对住宅楼不能直接实现分户计量，末端无调节装置，当室内过热时，用户开窗散热而不是关小暖气，有部分热量损失，一般为8%-15%，但低于区域燃气锅炉采暖，供热效率低于单户采暖，高于区域锅炉房采暖。这种采暖方式锅炉数量多，管理分散，NOX的排放总量高于家用燃气锅炉采暖。
由于有外网的热损失，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，目前一般不设末端控制装置，因此也会产生一定的热量损失。根据抽样调查显示，北京市分散采暖的耗气指标为9-12m3/㎡.建筑耗气指标的主要影响因素有室内温度、围护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、外网的热损失、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等。
这种采暖方式对公共建筑、商用建筑采暖和集中住宅区非常适合。在运行过程中，根据建筑的使用情况控制采暖温度和采暖时间，节约燃气，减少污染排放量，降低运行费用。
在燃气锅炉中，铸铁组合式模块锅炉小区域集中供热具有很强优势。模块低压燃气锅炉集中供热，有保护环境、持续有效供热、运行安全可靠、经济适用等优点。
（1）简洁轻便一一模块锅炉体积小（635mm×721mm×809mm），质量为296kg/台（以美国凯热威GG399HEC型为例），可安装在地下室或屋顶上，节省了占地面积。
（2）价格低廉一一模块锅炉设备安装费用（含锅炉房内模块锅炉、水泵、热交换器、阀门管道等全部费用和小区域室外管线费用）偏低，约为45元/㎡.通过有关专家详细测算，比城市热网集中供热减少约15元/㎡.（3）保护环境——锅炉燃烧充分，燃烧率达到99.95%，经北京环保部门测定，一氧化碳排放量低于500×10-6（体积分数），符合北京现行烟气排放标准。该锅炉采用预混式燃烧器进行大气式燃烧，运行时无震动，噪声极小。
（4）安全可靠——该炉设有气、水、电三路控制、全自动、连锁。每一模块都配有高温控制和防爆控制器、高质量安全阀，是消防、劳动部门认可的安全型锅炉。
（5）节约能源一一模块锅炉热效率超过90%，模块锅炉分段启动，根据供暖系统中热负荷的变化自动启闭每一台锅炉。运行中当一台锅炉达到满负荷时才启动下一台，调节方便，从而降低燃气消耗。小区域供热大约2万-3万㎡建筑设置一个锅炉房，减少室外供热管线，降低管网热损失。
（6）使用寿命一一该炉体采用耐高温特殊掺铝铸铁，热膨胀系数小，耐高温、抗酸碱、耐腐蚀，寿命可达50年。
（7）设备模块化、零配件标准化，所以安装维修简便，自动化程度高，可实现无人固定值守，派人巡视即可。
电厂锅炉调试措施11-燃烧调整 篇8
编号：
****电厂2×200MW机组扩建工程
#1机组锅炉燃烧调整试验措施
2010年1月15日
**热电#1机组锅炉燃烧调整试验措施
目 录
1.锅炉简介和试验目的··········2.试验内容···············3.试验需要记录的数据··········4.注意事项···············5.试验所用仪器清单···········
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**热电#1机组锅炉燃烧调整试验措施
1.锅炉简介和试验目的
本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣，煤粉炉。制粉系统采用中储式乏气送粉系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：
最大连续蒸发量： 670 t/h 额定蒸汽压力： 13.7 MPa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 再热器蒸汽流量： 583t/h 再热器进/出口压力： 2.6/2.4Mpa 再热器进/出口温度： 320/540℃ 锅炉保证热效率： 92.62 % 给水温度： 249 ℃
锅炉燃烧调整试验通过对锅炉进行燃烧调整，使得在不同负荷下锅炉参数达到设计参数，各项损失趋于最小，使锅炉在高效率下运行。
2.试验内容：
2.1.锅炉在３０％、６０％、１００％负荷下分别进行燃烧调整试验；
2.2.根据炉膛出口烟温分布情况、排烟温度及烟气含氧量，适当调整各层二次风和一次风的风量，确定合理的二次风量和风速，使锅炉运行参数达到设计参数；
2.3.调整粗粉分离器出口分离挡板以调整煤粉细度，根据锅炉燃烧情况确定合理的一次风量和最佳风煤比，根据锅炉运行状态及飞灰可燃物含量确定最佳煤粉细度。
3.试验需要记录的数据：
主汽压力、温度；再热蒸气压力、温度；主蒸汽流量；
给水温度；排烟温度；烟道烟温；
烟气含氧量；
磨煤机入口风量、风压；一次风压；二次风压、风量
给煤量；燃油压力和燃油量
4.注意事项：
**热电#1机组锅炉燃烧调整试验措施
4.1.锅炉燃烧调整试验应在燃烧稳定的前提下进行，若调整中出现燃烧不稳的现象，应停止试验，恢复锅炉稳定运行；
4.2.燃烧调整中应密切监视锅炉运行参数及受热面温度的变化趋势，发现异常情况应尽快查明原因，立即处理；
4.3.试验前应准备好取样设备、测量仪器及劳保用品； 4.4.试验前应向有关人员进行技术交底，并做好安全措施。
5.试验所用仪器清单：
烟气分析仪；抽尘泵；
煤粉取样设备；
光学高温仪；
飞灰等速取样装置；
电子微压计
浅谈循环流化床锅炉的分部调试 篇9
关键词：循环流化床锅炉（CFBB）；冷渣器；点火风道；给煤机；排渣系统
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-
1 某国产型号循环流化床锅炉（CFBB）概述
循环流化床锅炉（CFBB）利用了低污染、高效率的清洁燃烧技术，是兴起于最近十几年的新型锅炉技术之一。在国际上，循环流化床锅炉（CFBB）主要应用于废弃物处理利用领域、工业锅炉领域以及电站锅炉领域当中，并呈现出大型化的发展趋势。我国在该方面的研究也取得了硕果，而且可以预见今后将是循环流化床锅炉（CFBB）发展的黄金时期。循环流化床锅炉基本原理图如图1所示：
本文所研究的某国产型号的循环流化床锅炉（CFBB）是我国DF锅炉厂引进美国技术生产的国内首台大容量自然循环、单汽包、高压型的锅炉。该型号循环流化床锅炉的启动点火以及低负荷稳燃由布置在炉膛密相区水冷壁前后墙的床上点火油枪负责；另外，炉膛左右两侧分别设置有1个飞灰再循环燃烧接口以及2个多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣装置。该型号循环流化床锅炉的炉前一共设有4个石灰石给料口以及6台给煤设备，并均匀布置于前墙水冷壁下部收缩段；锅炉炉膛底部为水冷风室，为了增加受热面积，该水冷风室由水冷壁管弯制围成。该型号循环流化床锅炉共有2个风道点火器（内部布置有高能点火油燃烧器），风道点火器通过膨胀节和水冷风室连接在一起。该型号循环流化床锅炉尾部竖井里面由下至上分别布置了空气预热装置、螺旋肋片管省煤装置、低温过热装置以及高温过热装置。
2 某国产型号循环流化床锅炉（CFBB）调试内容确定
2.1 烘烤内部耐火耐磨材料
2.1.1 烘烤冷渣器和点火风道。该型号循环流化床锅炉制造厂家为其提供了锅炉内部耐磨材料的烘烤控制温度曲线。全部烘烤过程分为3个阶段，即150℃烘烤、350℃烘烤、550℃烘烤，持续恒温烘烤共约90个小时，而后再经历高于700℃的烘烤。需要特别注意的是，为了达成预期的烘烤效果，通常需要特制烘烤专用的小油枪。这主要是因为点火风道当中的正式油枪无法满足恒温水平以及温升速度的相关要求。特制烘烤专用的小油枪的出力范围在20～100kg/h之间，并采用高于0.4MPa干燥压缩空气作为特制烘烤专用小油枪的配风，燃料则选择为0#柴油。但是即便如此，为了满足恒温水平以及温升速度的相关要求，根据相关要求、综合考虑各部位温升情况选择合适的时机增投烘烤小油枪。
2.1.2 烘烤锅炉整体。烘烤锅炉整体应该在完成烘烤冷渣器和点火风道的基础上进行，烘烤所选择用的油枪不是上个阶段所采用的特制烘烤专用小油枪，而是采用点火风道里面的正式油枪。但是依然要注意的是，在不同的烘烤阶段，恒温水平和升温速度均有着较大的差异。具体而言，在烘烤锅炉整体的初始阶段应用单只油枪，并将600kg/h油枪出力调节为1/3，即200kg/h；随着烘烤温度的不断提高，油枪出力也应该随着温升逐步提高。油枪出力一直持续到锅炉烘烤温度无法在继续提升时为止，此时需要更换出力更大的油枪（1650kg/h）继续烘烤，当然油枪的出力需要在原有基础上从最低值逐渐提高至最大值。在锅炉的烘烤过程中，恒温水平与温升速度的调控主要有两种方法：其一，调节油枪的出力大小；其二，调节锅炉炉底的流化风量。当然，我们应该考虑锅炉旋风分离器、炉膛密相区以及水冷风室当中的耐火耐磨材料毕竟是第一次经历烘烤，为了避免出现无谓的锅炉内部磨损，在烘烤的第一个阶段直接使用点火风道内部的油枪即可，而不需要投煤和添加床料。实验表明，耐火耐磨材料在烘烤温度超过400℃的时候固化，因此，锅炉烘烤的第一个阶段应该将烘烤温度提升至600℃左右，并将该烘烤温度保持一定的时间。在锅炉烘烤的第二个阶段，将温度稳定在600℃一定时间之后，根据烘炉要求选择加煤，并依照温升情况在增加投煤量的同时减少燃油量的使用。在此过程中应该时刻关注锅炉的蒸汽压力，一旦锅炉达到吹管压力，则锅炉在蒸汽压力的作用下吹管。在该过程中，必须要严格控制恒温水平和温升速度，并观察锅炉吹管，如果烘烤锅炉恒温时间满足要求但是锅炉吹管不合格时应该继续吹管，如果吹管合理但是恒温时间不合理则需要继续保持恒温水平。总之，必须要协调锅炉吹管和恒温水平之间的关系，保证两者均合格。
2.2 炉前给煤系统
给煤机采用可计量式胶带给煤机。锅炉试运过程中出现最频繁的问题是给煤机断煤，锅炉床温经常因给煤机断煤而出现大幅波动。给煤机断煤的原因是由于来煤水分较大，原煤在煤仓内粘结，流动性变差，造成煤仓到给煤机的下煤不畅。为防止炉内烟气反窜到给煤机和煤仓，烧损给煤机皮带及其他部件，在每台给煤机出口加装速关阀，其作用是当炉内有热烟气反窜到给煤机时，通过温度信号使该速关阀迅速关闭。
2.3 锅炉排渣系统热态运行
由于入炉煤平均粒度较小，实测结果d50=1.1mm，炉内渣的平均粒度也很小，因此整个试运过程中只要控制好炉膛床压、排渣风风压，冷渣器的排渣就比较正常。试运过程中发现，如果炉底流化风量较小，炉内静止料层过高，冷渣器的进渣就不正常，而且冷渣器负载过重，出现排渣不及时现象，经提高流化风量、增大外循环量后问题得以解决。因此，维持炉内良好的流化状态，是保证冷渣器正常工作的前提。为保证冷渣器的冷却效果，冷渣器向外排渣时，每个风室内都要保留一定厚度的床料。从试运情况看，维持冷渣器各风室内床压最低在3～4kPa时，炉膛排渣就可得到很好的冷却，排渣温度可达至150℃以下。
3 相关体会和建议
（1）冷渣器能否可靠工作，对锅炉的稳定运行有直接影响。如果冷渣器不能正常排渣，锅炉只有降负荷运行或停炉，因此合理控制冷渣器的运行方式，保证冷渣器连续稳定运行，是实现锅炉稳定运行的前提条件。
（2）大型循环流化床锅炉作为新型的洁净煤发电技术，在我国刚刚起步，正处在发展完善阶段，在运行操作方面还存在不足。因此运行人员应加强学习，提高运行水平，以保证锅炉的安全、经济运行。
参考文献
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作者简介：喻孟全（1968-），男，四川内江人，广东省特种设备检测院顺德分院工程师，研究方向：锅炉能效测试、节能技术。