电站锅炉节能技术

电站锅炉节能技术（精选10篇）

电站锅炉节能技术 篇1

锅炉节能论文建筑节能技术论文

浅谈工业锅炉系统的节能降耗

摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水再通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，降低工业锅炉耗能必须从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。

Abstract: Industrial boiler is one of the most energy-consuming equipments in china, the annual consumption of energy accounts for about one-third of the national energy consumption.Industrial boilers energy consumption aims for the production of secondary energy-steam or hot water.Steam or hot water heating water transfers a variety of equipment through hot pipe network.Boiler, pipe network and thermal device composed heat device system, whose energy efficiency is equal to procuct of the boiler thermal efficiency, thermal efficiency and the use of the network equipment, the thermal efficiency.Thus, more or less ofthe boiler energy consumption not only determined by level of thermal efficiency, but also depends on the heating system energy efficiency.Therefore, reducing energy consumption of industrial boilers must be considered from three aspects of boiler, pipe network and the use of thermal equipment.关键词：工业锅炉系统；节能；降耗

Key words: industrial boiler system；energy saving；reduce consumption

1工业锅炉的节能降耗措施

1.1 加强管理，提高操作人员的技术水平锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。

1.2 提高控制系统自动化程度目前我国工业锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。

提高锅炉自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。

1.3 炉拱与煤种相适应提高燃烧效率锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。链条炉排锅炉适用于挥发份15%以上，热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260℃、粘结性弱的烟煤。可以选择设计煤种也可以按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。

1.4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热。根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。

1.5 优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。

炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t

其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。

炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq

其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。

2做好热网保温，降低能耗

传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

3用热设备的节能减耗

在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。但是，在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。

综上所述，节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业锅炉的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业锅炉供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。供热系统的节能降耗工作应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对供热系统节能的重视力度，并付诸实施。

参考文献：

[1]童有武，张孝勇.锅炉安装调试运行维护使用手册[M].北京：地震出版社，1999.[2]林宗虎，张永照.锅炉手册[M].北京：机械工业出版社，1989.[3]机械设备维修问答丛书编委会.工业锅炉维修与改造问答[M].北京：机械工业出版社，2002.[4]温丽.锅炉供暖运行技术与管理[M].北京：清华大学出版社，1995.[5]王焕彩.热水采暖系统设计节能措施和管理科学化[M].北京：中国建筑工业出版社，1992.[6]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技，2009（6）.[7]陈听宽.节能原理与技术[M].北京：机械工业出版社，1998.

电站锅炉节能技术 篇2

1 减少电站锅炉能耗损失的对策

1.1 注重锅炉运行管理

锅炉运行期间, 管理人员必须对其进行节能管理, 这是减少锅炉能耗损失的重要方法, 而且对锅炉运行管理也能够提高电站整体的管理水平。其具体的管理方法如下:

首先, 动力管理。因为现代电站锅炉主要是依靠煤来运行, 因此对于耗煤量非常大的电站, 做好煤种控制工作十分关键。但是由于电站所使用的煤种类比较多, 要想完全的掌握煤种情况难度非常大, 因此必须对煤场进行监管, 按照煤质的特点动力配煤, 以此确保每一种煤都能够燃尽, 不损失, 以此真正的做到锅炉节能, 进而提高电站的经济效益。

其次, 参数管理。锅炉能耗损失的减少, 单纯的依靠动力管理并不能完全的做到, 管理人员还需要对锅炉运行的参数进行管理, 以此保证锅炉运行时期, 所有的参数都处于正常状态, 另外, 还需要对一次、二次风量有所控制, 达到最佳优化程度。注重管理吹水系统, 以此减少系统排烟期间, 释放的热量, 此外, 还应该对锅炉各个零件展开管理, 以此确保锅炉整体运行优良。

最后, 检修管理。任何一种锅炉长时间的运行都会出现质量问题, 此时必须做好检修管理工作, 以便检修人员能够随时发现锅炉故障, 之后进行快速的维修, 以免影响锅炉运行。再加之, 由于煤种质量低劣、季节变化等都会影响锅炉运行, 为此检修人员必须定期检修锅炉, 以此保证锅炉能够成功启动。

1.2 注重运行调整

锅炉运行的各个环节, 热量都会不同程度的损失, 为此, 需要管理人员随时对锅炉运行的某些参数数据进行调整, 以此达到最优化, 减少热量损失。热量损失减少, 锅炉的煤耗量就会减少, 进而减少成本。另外, 管理人员还应该注意对锅炉局部的某些方面展开调整, 也能够有效的减少热量损失, 使得煤炭燃烧更加充分。

1.3 注重劣质煤种燃烧技术的研发

由于煤炭开采程度越来越高, 有很多优质煤种已经开发殆尽, 还有些优质煤由于技术原因无法开发出来, 因此现如今电站使用的煤种根本无法确保是优质煤, 绝大部分情况, 锅炉只能够应用劣质煤来完成相应的工作任务, 但是由于煤种质量时常在锅炉运行期间就发生灭火以及磨损等情况, 为此研究人员必须对劣质煤种燃烧技术进行研发, 这是今后电站锅炉需要解决的首要问题。

1.4 注重技术改造、应用新技术

技术改造与应用新技术是减少电站锅炉损耗的主要措施之一。目前, 我国着重倡导发展低碳经济, 这就需要实现低碳环境, 但是锅炉耗煤量过大, 必然会对环境造成一定的影响, 因此低碳环境在这种情况下, 才能实现。要想推动了低碳环境的开展, 提高煤炭燃烧质量, 就需要加强电站锅炉的节能技术改造, 推进新技术研究与利用。

2 电站锅炉节能技术措施

2.1 电站锅炉风机节能改造

定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试, 通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造, 均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中, 要最大程度上实现节能效果, 在对高效节能风机进行改造时, 可以进行经济因素和技术因素的比较。对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速, 对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助, 获得较好的经济效益。

2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

目前, 很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统, 对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控, 这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视, 对于超出安全生产指标的数据进行预警, 最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面, 实现对电力生产的智能化和自动化管理, 有效降低人员的劳动强度。通过该项技术, 可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控, 实现整个机组的节能目的。

2.3 电站锅炉节能点火技术

随着科学研究的深入, 当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术, 在这方面每年就节省了大量的燃用油量, 降低了能源的消耗, 节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中, 需要利用燃用油来进行, 这就导致了极大的能源消耗, 增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用, 有效的降低了能源, 节约了成本, 确保了锅炉运行的经济性。

2.4 降低锅炉能损的两项技术

空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益, 这项技术的节能成本投入低, 节能综合效益好, 这项技术在优化锅炉运行设计的同时, 可以有效降低飞灰中的含碳量, 是优化排放废气的重要手段。排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题, 所以要想解决这一难题, 则需要突破环境的限制, 实现低温省煤, 尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用, 但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题, 这是低温省煤器运行的阻碍, 有等于加快研究力度, 使其得以有效解决。

3 结论

综上所述, 可知电站锅炉节能技术的开发十分重要, 这不仅仅是针对电站自身而言, 更是针对国家未来发展而言。目前我国的电站锅炉依然需要消耗大量的煤量才能够保持运行, 这严重影响了环境与电站的经济效益, 而出现这一问题的原因就是煤种质量低劣、管理不到位等, 为此, 管理人员一定要选择优质煤种, 进行全方位的管理。

摘要：电站锅炉节能事关电站的经济效益以及国家的社会效益。随着电网逐渐健全, 电能已经基本普及。电能量的增加, 用煤量也随之增加, 在这种情况下, 如果锅炉未能做到节能, 不仅电站的生产成本也因此增加, 环境也会因此受到非常严重的污染, 因此电站锅炉的节能技术的研发十分必要。首先对降低电站锅炉能耗损失的对策进行了研究, 其次对电站锅炉节能技术措施进行了探讨, 仅供参考借鉴。

关键词：电站锅炉,节能技术,措施,分析

参考文献

[1]黄新元, 邢凡勤.大型电站锅炉节能降耗的主要途径[J].华电技术, 2009 (10) .

[2]吴剑恒.电站锅炉风机的节能改造工程[J].电力需求侧管理, 2008 (1) .

[3]周云龙, 张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报 (自然科学版) , 2007 (S1) .

[4]王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能, 2006 (12) .

电站锅炉节能技术措施分析 篇3

关键词：低碳环境 电站锅炉节能 节能技术 锅炉运行管理

中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0040-01

目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。而当前导致电厂用煤量不断增加的因素大致有几种情况，电站机组容量和参数的变化，煤种的变化，机组负荷率及电站对节能工作的重视度。所以加强电站锅炉节能技术的措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益是具有极为重要意义的事情。

1 降低电站锅炉能耗损失的措施

1.1 加强锅炉运行管理

对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。

（1）锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。

（2）运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。

（3）标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。

（4）检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。

1.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗

锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生。这就需要对锅炉的燃烧参数进行适当的调整，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。

1.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术

随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。

1.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用

我国现阶段大力发展低碳经济，这就需要低碳环境与之相适应，而电站锅炉节能的实现，有效的减少了环境的污染，保护了环境，要想推动了低碳环境的开展，提高煤炭燃烧质量，就需要加强电站锅炉的节能技术改造，推进新技术研究与利用。

2 电站锅炉节能技术措施探讨

2.1 电站锅炉风机节能改造

（1）定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，要最大程度上实现节能效果，在对高效节能风机进行改造时，可以进行经济因素和技术因素的比较。

（2）对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助，获得较好的经济效益，而且，这项技术操作简单，成本低，可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性和控制的精细程度，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，延长使用时间，降低噪音，优化工作环境。

2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

目前，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面，实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。

2.3 电站锅炉节能点火技术

随着科学研究的深入，当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术，在这方面每年就节省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中，需要利用燃用油来进行，这就导致了极大的能源消耗，增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用，有效的降低了能源，节约了成本，确保了锅炉运行的经济性。

2.4 降低锅炉能损的两项技术

（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。

（2）排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题，所以要想解决这一难题，则需要突破环境的限制，实现低温省煤，尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用，但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题，这是低温省煤器运行的阻碍，有等于加快研究力度，使其得以有效解决。

3 结语

节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。首先需要加强管理水平，使其在运行中得以不断调整，降低能耗；其次加大劣质煤燃烧技术的研制，加大技术改造及新技术的研究和应用力度。只有从多方面入手加強电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。

参考文献

[1] 王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能，2006（12）.

[2] 周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）.

[3] 吴剑恒.电站锅炉风机的节能改造工程[J].电力需求侧管理，2008（1）.

电站锅炉节能技术 篇4

1我国锅炉在工作过程中存在的问题

1．1锅炉使用率不高

我国所使用的52万台锅炉中，一大部分都是燃煤锅炉，利用率普遍不高，与发达国家存有很大的差距，仅为发达国家的五分之四，所以造成煤炭资源的严重浪费。而且，我国锅炉在其设计方面也存在一定的缺陷，所以在使用过程中，炉内渣含碳量和排出的烟气温过高，这些都严重影响了锅炉的利用率。

1．2锅炉使用污染严重

我国所使用的锅炉都普遍存在浓烟滚滚的现象，在很远的地方就可以看到烟气不断地从烟囱向外排放。虽然我国已经意识到所排放出来的烟气对环境造成了严重的污染，也及时并积极采取了相应的措施，但由于我国的处理技术水平有限，所以也只能够处理浓烟中含有的有害物质，使其尽量达到拌烟标准。1．3锅炉内的水质不达标如果锅炉内的水质达不到标准，不仅会严重影响锅炉的正常工作，而且也会对锅炉造成严重的腐蚀。例如，广州某事业单位的锅炉，其在投入使用期间，锅炉相继出现被严重腐蚀的现象，不得不停产进行维修工作，经维修人员的检查，发现此锅炉房的除氧装置并没有发挥其作用，所以导致含氧量过高，从而腐蚀锅炉，这不仅会给单位带来巨大的经济损失，同时锅炉对锅炉的维修或更换新的也会增加锅炉总成本的投入。

1．4对锅炉水处理不重视

目前还有很多司炉人员没有意识到锅炉水处理的重要性，对锅炉水处理的认识仅停留在可有可无的水平上，认为锅炉中的水只是进行加热，不会产生什么有害物质，只是将水质达标看作是一项软指标，以不出安全事故作为底线，只是注重安全结果，完全忽略了对锅炉水的处理，更主要的原因是不愿将资金大量投入到锅炉水处理的问题上，甚至有些连软水处理的盐费也不能保障，完全没有意识到锅炉水一旦出现问题，不仅会影响到锅炉的安全，而且对其经济也会造成很大的损失［2］。

1．5锅炉水质检测人员稀缺

锅炉房的分布范围比较广，按照相关规定，每年对锅炉水质的检测至少两次，但由于我国严重缺乏专业的锅炉水质检测人员，所以水质检测工作的效果较为一般，更不要说有相应的机构对其进行监督了。总而言之，就是既没有相关的奖惩标准，同时也没有专业的水质检测仪器可以使用，所以导致锅炉水的排放情况非常差，完全没有条例对其加以约束，长期下去，形成一种想排就排的现象，这样既浪费了大量的水资源，同时也严重污染了环境。

1．6锅炉水经过处理后利用率达不到标准

锅炉水经过处理之后就没有再次回收和利用，而是直接被排了出去，由于我国锅炉水处理后的使用率非常低，不仅会造成水资源浪费，同时也会对环境造成严重的污染。因此，要严格按照标准对其经过水处理的锅炉水进行检测，看其是否符合再利用的`标准，如果达标，则将其利用起来，以提高锅炉水处理后的利用率，减少水资源的浪费，从而更好地保护生态环境。

2锅炉运行中的问题的解决策略

2．1政府部门加大调控力度

政府部门要充分发挥其职能，对使用锅炉的各行业进行宏观的调控，并以具有针对性颁布的法律法规对锅炉行业人员的行为目的进行约束，根据环境合理的制定烟气排放量以及锅炉排水等标准，为了保证检测结构的准确性，因此，必须要求锅炉水处理检测人员持证上岗工作，从而使锅炉行业朝着正规化、科学化以及合理化发展。另外，政府部门还应颁布各种优惠政策，以更好地促进锅炉行业的发展，推进我国国民经济的可持续及高效发展。

2．2提高锅炉水经过处理后的利用率

我国锅炉行业应该积极的、正确的对待锅炉处理水的使用问题。锅炉水在经过水处理之后，锅炉行业可以根据水质的检测结果和检测标准对锅炉里的水进行区别对待，并以处理水的使用标准作为依据，该排放的排放，可回收再利用的进行回收再利用。这样不仅有效节约了水资源，并且也提高了锅炉水处理后的利用率，保证了锅炉炉面的温度，更重要的是减少了对环境的污染。同时，也有效降低了锅炉的资金成本投入，在一定程度上也提高了企业的经济效益。

2．3培养专业的锅炉水检测人员

企业应当对培养专业的锅炉水质检测人员，并对水质检测人员进行考核上岗制度，以保证水质检测人员的工作质量及其工作态度。同时，对水质检测人员也要有一定的要求，要求他们不仅要熟悉锅炉水处理后的水质检测工作，同时还要熟练掌握锅炉在工作过程中水质检测的流程和技术，以降低污染环境的概率［3］。另外，对锅炉水质进行检测，通过掌握其中的含氧量变化，既可以及时发现并处理锅炉中出现的问题，保证锅炉设备的正常工作，同时也降低了对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

2．4加大推广并使用新技术产品

全自动软水处理装置是新技术的产物，它有效减少了锅炉阀门泄露、维修费用以及复杂的操作，所以应当加大推广并使用。并根据不同的水质及锅炉运行的现状，制定具有本锅炉型号的最佳水处理方案。除了做好新技术产品的宣传工作以外，还需要对锅炉房的设计、锅炉设备的安装进行严格的把关监督检验工作，从而为保护生态环境做出一份贡献。

3结语

综上所述，锅炉行业在我国国民经济发展中有着重要的地位，要想可持续发展，必须要严格做好每一步工作，提高锅炉水处理的利用率，保证锅炉运行的性能，并依靠先进的科学技术，只有这样，锅炉行业的才能得到发展，才能提高其行业的有效性。

作者:梁全胜 单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院信阳分院

参考文献:

［1］苗琪．在用锅炉的节能减排与水质检测研究［J］．化工管理，(13):171．

［2］邱艳燕，冯佳俊．分析在用锅炉的节能减排与水质检测［J］．建材与装饰，(6):157～158．

电站锅炉节能技术 篇5

《中华人民共和国节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。狭义而言，节能减排是指节约能源和减少有害物排放。作为能源领域的设计单位，完成了众多燃气锅炉房的设计工程，为了贯彻国家的法律，有必要掌握节能技术的实际应用情况及所起到的效果，因此，对运行中的燃气锅炉房节能技术利用情况进行调研是十分必要的，对我们今后的设计工作具有很好的指导意义，也为贯彻国家的节能法奠定了坚实的基础。

2、燃气锅炉房采用的节能技术调查

我们编制了《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》。该表内容包含所调研锅炉房的名称、地址、供热面积、热负荷、锅炉容量、数量、供热方式及节能减排措施，其中节能减排措施涵盖了气候补偿器控制、锅炉群控、烟气冷凝回收、水泵和风机变频控制等多项。

调查时间从2月至208月，调查对象是北京及新疆地区自以来改造或新建的燃气锅炉房工程项目。我们采取向燃气锅炉房业主发放《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》的方式，实际向业主发放调查表100份(每座燃气锅炉房对应一份调查表)，收回94份，其中北京地区收回84份，新疆地区收回10份。总有效样本数达94个。

3、数据统计结果

4、数据分析

①燃气锅炉房节能技术利用率比较

由表1可知，在燃气锅炉房采用燃烧器比例调节技术和管道保温方面，北京和新疆地区都做得比较好，达到了100%，但是阀门等附件保温方面均没有涉及。气候补偿器控制及水泵和风机变频控制技术目前采用较多，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。由于北京地区锅炉房煤改气工作开展较早，烟道尾部的冷凝回收装置安装率较低。

②5种最常用节能技术组合使用情况

针对气候补偿、锅炉群控、风机和水泵变频、分时分区控制、烟气冷凝回收这5种最常用节能技术。

同时采用2～5项节能技术的燃气锅炉房项目较多，只采用1项节能技术的项目较少，说明在改造或新建燃气锅炉房工程项目中，节能技术的应用及效果得到了广大业主的认可。

③5种最常用节能技术组合使用效果

北京地区84座燃气锅炉房均采用了以上节能技术中的某项或某几项，燃气锅炉房节能改造前、后的燃气耗量及节能量见表3。

5、结论

①调研的燃气锅炉房项目均采用了1～5项节能技术。

②阀门等附件保温技术均没有采用。除燃烧器比例调节和管道保温这种常规的节能技术外，气候补偿器控制及水泵、风机变频控制是目前采用最多的节能技术，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。

③综合采用3项节能技术的项目最多，采用1项的最少。

锅炉节能运转管理制度 篇6

一.节能管理制度

1.用能单位应当建立有利于节约能源﹑降低消耗﹑增加效益机制，推广节

能的科学管理方法和先进技术，合理使用能源，健全能源使用责任制和节能奖罚制度，并定期进行考核。

2.锅炉及热力管道保温应符合要求，静密封点泄漏率≤2‰.3.煤﹑油﹑气等燃料购进后，经过磅并验收合格入库后方可使用，锅炉用

煤（油﹑汽）水电及产热量必须有专人每班记录。

4.锅炉水质处理应符合要求，水垢厚度＜0.5mm，炉内要定期加药处理，以利于换热，提高热效率。

5.节能计量器具应定期校验合格。

6.开展班组节能指标竞赛，每月进行节能降耗评比及成本核算。

7.至少每两年进行一次热平衡测试，锅炉热效率及其它指标应符合国家有

关标准。

二.锅炉工段长（班长）岗位责任制

1.锅炉工段长（班长）必须持有山东省经贸委颁发的《山东锅炉运行节能

管理上岗证》。

2.定期组织司炉水质化验及辅导人员进行节能技术培训和安全教育。

3.参与制定并督促执行锅炉房各项规章制度不得强迫或同意司炉操作工违

章作业并有权制止违章作业。

4.贯彻执行主管部门和节能管理部门下达的有关锅炉的指令。

5.负责锅炉经济安全运行，满足生产及生活需要，组织班组节能指标竞赛，实行锅炉经济核算，提高锅炉热效率，使各项运行指标达到国家有关规定要求。

6.定期收集整理锅炉房有关运行记录，并组织有关人员总结分析前段锅炉

运行中的经验及问题，上报有关部门，并制定整改措施。

7.及时向单位及有关部门报告锅炉的使用管理情况及解决的问题。

8.组织并检查锅炉及附属设备的维修保养和小修计划的实施，并配合有关

部门进行锅炉设备检修后的验收工作。

9.改善锅炉操作及相关人员的劳动条件，做到安全经济文明生产。

三．司炉操作工岗位责任制

1.锅炉操作工必须挂有经贸委颁发的《山东省锅炉运行节能管理上岗证》。

2.坚守岗位，严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经

济运行，满足生产及生活需要。

3.当班人员应严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁当班人员“大

班套小班，小班一人干”，司炉操作工严禁酒后上岗。

4.每小时进行一次巡回检查，并准时认真的抄写锅炉及附属设备的运行记

录，做到准确﹑整洁﹑不漏项。对设备故障应及时采取措施，并向工段长（班长）及锅炉维修工反应，将事故及采取的措施记入运行记录中。

5.认真做好锅炉设备的保养工作，做好燃料﹑水﹑电及热负荷的消耗记

录，开展班组间与司炉工之间的节能降耗竞赛。

6.锅炉发生异常现象，能耗过高时应积极主动采取处理措施，并立即向有

关部门汇报。

7.保持锅炉房内外清洁﹑设施干净﹑仪表清晰﹑工具存放整齐﹑道路畅

通。

8.经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强节能意识，提高节能技

术水平。

四，维修工岗位责任制

1.完成设备的维修保养计划，保证锅炉设备的正常运行，避免计划外停炉。

2.每天至少对锅炉设备巡回检查一次，发现设备运行异常时及时通知操作

工人员采取措施，并向工段长（班长）汇报，认真做好检查记录。

3.监督操作人员做好设备保养工作，检查设备的运行情况。

4.对发生故障的设备及时维修，保持锅炉房设备完好率不小于90﹪。

5.负责锅炉房的跑冒滴漏，保持动密封点泄漏率不大于5‰，静密封点不

大于2‰。

6.向工段长（班长）申报备品备件计划，协助工段长（班长）确定检修计

划的项目，并协助节能管理部门进行检修设备的验收及交接工作，填写设备检修保养记录。

五．水质化验工岗位责任制

1.坚守岗位，听从领导安排，遵守劳动纪律，严格执行水质管理等各项制

度，保证向锅炉供给充足合格的水。

2.每小时至少测定一次，给水硬度及PH值，取样要有代表性，将给水化

验值和水处理设备的运行工况以记录。

3.每小时至少测定炉水碱度，氯根及其PH值，将炉水化验结果记录，并

通知司炉操作工。

4.做好药品的贮存管理工作，降低消耗，做好验收仪器，水处理设备的维

修保养和保管工作。

六.巡回检查制度

1.当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填写

运行记录。

2.巡回检查的内容

（1）锅炉水位及各项热参数规定范围内，安全附件﹑保护装置和仪表

灵敏可靠，无泄漏及堵塞现象。

（2）锅炉本体及可见部位无异常现象，炉内燃烧工况良好，无泄水漏

气声，燃油（汽）锅炉燃烧和炉体连接紧密，无漏烟漏火现象。

（3）炉拱、炉墙无破损，炉门看火门完整牢固，表面温度无超标现象。

（4）管道﹑阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。

（5）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足，并运行正常。

（6）各种仪表指示正常，能够满足运行需要。

（7）锅炉房照明良好，道路畅通。

（8）维修工在巡回检查中，应着重检查泄漏和设备的润滑冷却情况。

七．设备维修保养制度

1.设备日常维护保养实行操作工﹑维修工双包机制，定人定责，职责分

明，及时消除隐患，不能消除的应向工段长（班长）报告。

2.一般设备每三个月小修一次，每年大修一次，大修前要向节能管理部

门申报，做好评估及大修后的验收工作。

3.锅炉本体小修时，应消除炉内积灰，大修时应检修锅炉受压部件，修

复破损的炉拱﹑炉墙和保温层，对燃油（汽）锅炉，清洗滤油器，输油（汽）管道，清洗或更换雾化不良的喷油嘴。

4.辅机小修时，检查辅机各部件坚固情况，更换损坏的皮带或消除漏油

现象，大修时应清洗轴承箱并换油。

八．交接班制度

1.当锅炉运行正常时，设备场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填

写完毕后，方可交接班。

2.接班人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，听取交班者的运行

情况和存在的问题介绍后全面检查锅炉运行情况，核实交接记录。

3.接班人检查核实无误，并在交接班记录上签名后，交班人方可离开锅

炉房，如交接班双方对运行状况有异议时，应及时报请值班长消除异议，再进行交接班，不得影响正常运行。

4.接班人来到，交班人不得离开锅炉房，不准把锅炉交给接班前喝酒或

锅炉操作工上岗证人员。

九．设备巡回检查制度

1.值班人员应认真执行巡回检查制度，不断提高对隐形缺陷的判断能

力和巡回检查的质量，力争把事故消除在萌芽状态。

2.各岗位值班人员应按规定路线对所管辖设备每30分钟全面检查一

次。

3.巡回检查时，必须有专职值班人员执行，司炉与副司炉不允许同时

离开微机监控盘。

4.巡回检查时，应对工作妥善安排，携带手电筒，听音棒，搬钩等必

要的工具，根据设备和系统的特点及重要性，采取听﹑看﹑摸﹑嗅﹑试等方法来判断分析运行情况，但必须严格执行安全规程，注意人身安全。

5.对有缺陷或对检修调整后重新启动的设备，应有预防措施，并适当

增加检查次数。

电站锅炉节能技术 篇7

1 节能降耗的意义

近年来, 随着我国节能降耗工作的开展, 电力行业逐渐采取了相应的技术, 以减少能源消耗, 提高能源利用效率, 减少火力发电对环境的影响。电厂发电主要通过煤炭、天然气和其他燃料燃烧发电。我国电厂发电目前存在资源利用率低、燃料燃烧对环境的污染严重等问题。热能转换为电能主要是通过在锅炉内燃烧燃料, 产生热能, 使水蒸发为水蒸气, 蒸汽推动涡轮机转动来实现的。经济的发展促进了技术的发展, 而技术的发展将提高资源的利用率, 进而推动电厂的发展。在电厂锅炉运行中, 我们需要注意节约能源。

2 影响电厂锅炉节能的因素

2.1 水质问题

电厂锅炉的水质问题是影响锅炉节能的重要因素之一。电厂锅炉的用水需要经过专业的处理才能够使用, 但现今, 多数电厂都忽视了这一问题。锅炉蓄水部位没有安装净化水器, 造成不干净的水流入到锅炉中, 在锅炉加热后, 水中的杂质会黏附于锅炉壁上。长此以往, 锅炉壁上就会形成较厚的水垢, 造成锅炉热能流失, 进而增加了电厂的生产成本。

2.2 锅炉控制水平低下

目前, 在我国部分电厂锅炉的运行过程中, 锅炉的控制水平不高, 配备的检测仪表也相对较少, 监控手段不完善, 而且燃烧效率难以控制, 导致相关工作人员无法全面了解锅炉的运行状况, 加上运行人员缺乏经验, 无法准确地对锅炉的运行状况作出判断和调整, 导致锅炉无法处于最佳运行状况。锅炉的空气量与燃烧效率之间的关系如图1所示。

3 电厂锅炉节能降耗措施

3.1 改进锅炉设计和制造技术

随着人们电力需求的增大和对电力质量要求的提升, 现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大, 结构上变得复杂, 同时所使用的材料和各个部件之间的连接与配合方式也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和使用寿命上都取得了大的进步, 但许多电厂的锅炉在运行中仍难以保证高的能源利用效率, 造成大量能源被浪费。为了适应时代的发展, 提升能源的利用率, 需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中, 针对锅炉运行中常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷对其结构和材料作出调整。锅炉的制造商在制造和加工锅炉时, 要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行, 同时要认真把控每一个锅炉加工制造环节, 保障加工制造的精度, 使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作, 实现发电功能和节能降耗。

3.2 辅机节能

对一个动力设备使用效率影响最大的因素就是电厂锅炉的辅机效率, 而且这些辅机也会对能源消耗产生影响。多数锅炉设计者都能考虑到主系统的能源节约问题, 但却会忽略辅助系统的能源节约问题。辅机是一个能源消耗主体, 会对电厂锅炉的正常运行起到至关重要的作用。我们今后在对电厂锅炉进行节能改造的过程中需要改造辅机的相关部件, 从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如使用风机改造叶轮, 更好地降低系统的能源消耗;通过有效降低风机的负荷, 达到节约能源和降低能源消耗的目的。

3.3 对锅炉燃料进行管理

锅炉燃料是锅炉运行最主要的动力。从电厂发电成本角度考虑, 燃料的储存、购买和运输都会对其造成影响。但是在市场竞争日益激烈的情况下, 电厂燃料的成本也在不断增加。因此, 做好电厂锅炉节能工作, 还要重视对燃料成本的控制, 做好燃料管理工作。

4 结束语

综上所述, 我国现在大力倡导节能降耗, 电力行业节能降耗势在必行。对此, 我们要不断创新电厂的管理技术和节能改造技术, 以实现节能降耗, 使电厂在目前的市场竞争中占据有利位置。另外, 电厂要培养员工的节能意识, 以促进电厂的持续发展。

摘要：在经济发展的过程中, 电厂是提供能源的单位。探究电厂如何变革与发展, 并在电厂锅炉中实现对节能降耗技术的有效应用已经成为了相关领域的重要研究方向。分析了电厂锅炉运行中出现的问题, 探讨了节能降耗技术在其中的应用, 希望可以为实现电厂锅炉的节能降耗提供一定的参考与借鉴。

关键词：电厂锅炉,节能降耗,锅炉设计,节能改造

参考文献

[1]赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息, 2015 (9) .

[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014 (18) .

电站锅炉节能技术 篇8

【关键词】供暖锅炉；燃烧节能；技术分析

目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。

1.目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题

首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。

2.链条炉的燃烧调节系统

对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

3.链条炉的节能技术

3.1分层燃烧技术

在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。

3.2炉排改造技术

链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造。

首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。

3.3飞灰可燃物回收技术

利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为：当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。

综上所述，对于节能，就是通过技术进步来实现提高能源和资源利用率，不断在生产实践中应用新的生产方式和新技术，新工艺、新材料，在以最少的能源和资源的消费，获取最大的利用效率和经济效益的同时，对环境产生较小的影响，如实施清洁生产技术等，并达到节约不可再生资源和能源的目的，促进可持续发展。 [科]

【参考文献】

[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17.

[2]张友谊，刘晓燕.对锅炉科学管理节能降耗的探讨[J].玻璃，2008（03）.

电站节能降耗实施方案 篇9

电站 2015年1月22日

目 的

为降低和节约电站生产成本，提高综合管理水平，根据总厂文件精神要求，结合电站实际情况特制定本站节能降耗方案：

编 制： 审 核：

2015电站

年1月22日

电站节能降耗 实施方案

为降低和节约电站生产成本，提高综合管理水平，根据总厂文件精神要求，结合电站实际情况开展节能降耗工作，具体实施方案如下：

一、成立节能降耗领导小组

组 长：

副组长：

成 员：

二、设备方面节能降耗管理

1、枯水期应保持高水位发电，合理调整机组开度，延长机组运行时间，运行时不得超负荷运行，必要时可以降低负荷运行。

2、避免机组处于备用状态时启动大功率设备（抽水、空压机补气）。

3、机组处于备用状态时应关闭不必要的电源，主要为调速器油泵电源。

4、管路存在漏水、漏油及漏气情况应及时处理，杜绝“三漏”

三、照明系统管理

1、应根据天气变化情况及时调整站区定时照明系统的开启和关闭时间。

2、根据时间、场地、照明要求对选择合适的照度；

3、采用高效节能灯具和节电器（电子式镇流器、新型优质材料反射器），对厂房、办公区、大坝照明系统安装智能节电器，在楼梯过道安装智能声光节电器等

4、职工宿舍照明系统必须做到人走灯灭。

5、职工宿舍已安装电能表，每月每个房间规定使用电量为120度，月底进行底数抄写及核算，并张贴公布。

四、办公及内务管理

1、办公低值易耗品（中性笔、订书钉、笔芯、打印纸）的领用，使用人应本着节约使用

2、需打印复印办公用资料尽量减少新耗材纸张的使用，打印资料前应认真检查核对，避免出现因个人粗心大意造成的耗材浪费

3、办公室照明系统必须做到人走灯灭，下班后主动关闭办公设备（空调、打印机、饮水机、电脑等）电源。

五、培训管理

1、加强电站职工的节能意识，提高运行人员的操作水平。

2、开展相关宣传活动及定期对运行人员进行培训来提高员工的节能意识，使职工在工作和生活中都能树立“节约能源，人人有责”的观念。

六、奖励与处罚措施

（1）奖 励

1、对节能降耗提出合理化个人意见，经电站采纳并取得良好效果的，当月绩效考核加10分。

2、对在节能降耗方案实施中表现优异的职工，在年终绩效考核中加10分。

3、及时发现火灾或重大安全隐患，以及在突发火灾、安全等事件处理中应对及时表现突出的，当月绩效考核加20分。

（2）处 罚

1、在节能降耗方案实施中虚与应付的，一经查实考核当月绩效10分。

2、管理不到位或者未能尽职尽责的，一经查实将根据情节轻重考核当月绩效2-10分。

3、领导小组组长将不定期抽查管理情况，并将检查结果纳入个绩效考核体系，根据情节轻重考核当月绩效2-10分。

电站

注汽锅炉节能降耗探讨论文 篇10

关键词：节能降耗论文

摘要：油田的稠油开采多采用注入蒸汽热采集方法，这种方法的高成本、高耗能特质也成为了稠油热采高产高效被严重制约的主要要因。本文从烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两方面探讨了当前注汽锅炉节能降耗的具体方案，为企业节能生产提供科学依据。

关键词：注汽锅炉;稠油热采;节能降耗;烟气余热回收;配风调节

注汽系统是油田稠油开采中最重要的组成部分，但它也是企业生产耗能最大的因素。近年来为了追求节能降耗生产、降低稠油开采成本目标，许多企业纷纷开始在注汽系统上采用并优化高新配套技术，提高注汽锅炉运行的经济效益，实现高效率能量转换，减少注汽成本在稠油热采过程中损耗总成本比重。这也是我国未来重质油高效勘探开发的主力发展方向。

一、注汽锅炉燃料及其热损失现状分析

如今注汽锅炉多采用原油作为燃料，它的损耗大，如果是以稠油热采集为例，它的操作成本构成中燃料费用就要占到整体的30%~50%。在日常生产角度来看，稠油热采的主要缺陷就在于炉管流段会积灰严重且容易遭到腐蚀，这些都严重阻碍了烟气冲刷翅片管，进而导致炉管传热效果降低，大幅制约了注汽锅炉的热效率。同时，锅炉的维修成本与安全性也因为炉管更换频率的提高而无法得到保障。从注汽锅炉的热损内容来看，它主要就包括了排烟热损、机械不完全燃烧热损、锅炉向外环境散热热损以及化学不完全燃烧热损，这些热损就占到了锅炉总损失的80%以上。注汽锅炉在设计燃气温度时一般都小于200℃，燃油温度小于250℃，所以在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟热损已经超过设计要求太多，无法达到温度标准，而燃料排放到大气中的多余热量，不但造成了极大的能源浪费，也使大气造成严重污染。

二、基于热管技术的烟气余热回收与锅炉加热给水

1.问题提出。在稠油热采燃油过程中注汽锅炉的平均排烟温度会达到300~340℃左右，而燃气平均排烟温度也会达到220~260℃。注汽锅炉所产生的烟气余热在工业原理上是通过余热伴热燃料油、助燃空气与给水的形式而形成的，所以燃油工艺流程在流动性上表现较差，对伴热介质的温度与品质要求也相当高，很可能造成油路凝堵或油压不足等等不良现象。如果利用烟气余热伴热助燃空气原理就能够有效提高送风热焓值，这非常有利于提高锅炉炉膛温度进而促进燃料的充分燃烧。对注汽锅炉而言，由于燃油时对瓦口温度要求不可过高，所以要采用热管技术回收烟气余热来控制温度，以免仪表设备、鼓风胶囊及线路遭到热损坏。热管烟气余热伴热锅炉给水是目前解决上述问题的最好方法，因为烟气余热预热给水方式工艺相对传统工艺更加简单，投资成本少且见效快，对锅炉排烟热损失的降低，热效率的提升都有明显作用。当锅炉给水加热后温度达到50~60℃时，也是水腐蚀金属最为严重的温度段，因此在这里对热管材质的选择就变得十分重要。通过该技术进行加热以后，其管内给水绝对不能超过柱塞泵所允许的温度上限，以避免损坏泵配件。因此需要采用更耐高温的水封阀片和柱塞泵阀片等等来解决这一问题。2.优化方案。考虑到注汽锅炉在运行过程中会消耗大量的天然气及原油，所以需要改善它的燃料高消耗、高成本现状，优化方案中选择水煤浆来代替上述燃料。在决定采用新燃料后，它所主要面临的技术优化问题包含以下3个方面。第一，以水煤浆作为燃料的生产与运输过程要把握好，因为煤本身是一种价格低廉但污染严重的非可再生原料，所以在运用煤作为燃料时要把握好对它的设备清洁工艺，在完善工艺流程同时降低设备的基础改造成本。第二，在点火与控制系统完善方面，燃烧水煤浆需要保留它的引燃系统，在操作中要以燃料气作为水煤浆与火源引燃的基础。考虑到水煤浆相比于燃油不容易被点燃，所以要相应增大引燃气压力及流量来控制和完成点火过程。为了确保水煤浆燃烧能达到最佳效果，也要考虑提高炉膛压力与烟气含氧量，并实现供浆系统的自动化控制。另外，要保持新的点火控制系统与原锅炉控制系统运行状态一致，确保整个注汽锅炉都能在最佳状态下持续运行。最后，要做到对吹灰排灰系统的改良。因为如果采用水煤浆作为基础燃料，它的积灰量必然会偏大，所以应该采用成本更低廉、更省时省力的除灰方式来将注汽锅炉内的灰渣排除，如果锅炉内积灰过多也会影响注汽传热效果。

三、注汽锅炉配风调节

1.问题提出。当注汽锅炉的空气系数α增大时，排烟量就会随之增多，排烟损失比例也会增加，而运行热效率会不断下降。换言之，空气系数每增加0.1，注汽锅炉的热效率就会降低1%，以下给出注汽锅炉运行热效率与排烟温度、空气系数之间的关系曲线，如图1。如图1所示，当空气系数偏小时，注汽锅炉中的燃料不能实现充分燃烧，锅炉整体的运行效率也会大幅度下降，引起严重的.环境污染。所以本文希望提出控制方案，将空气系数控制在合理范围内。2.优化方案。本文针对注汽锅炉节能降耗所采用的优化方案是锅炉配风调节系统，它主要由3部分组成：以氧量检测与传输为主的检测部分、以检测信号向执行机构下达控制命令为主的控制部分以及以配风调节工作为主的调节部分，它的基本工作原理如图2。2.1试验部分。为注汽锅炉安装这套配风调节系统，并辅助采用氧量检测探头和壁挂式氧化氧量分析仪，设计其测氧量范围为0~20.5%，输出为4~20mA，并将其安装在微机控制室内。当注汽锅炉开始运转且运行参数基本稳定以后，检测其锅炉内部的烟气燃稠油氧含量，在改造前它的氧含量应该在7%左右，空气系数α应该大于1.5。在改造后烟气中的燃稠油氧含量应该在3.5~4%之间，而空气系数α应该保持在1.15~1.25范围内。2.2试验结果。经过试验表明，如果对注汽锅炉采用配风调节系统并将传统燃料原油改为水煤浆，它的系统燃料适应性也会被改良。而且在选定燃料以后，在任意负荷情况下空气系数都应该小于1.5。另外从降低注汽锅炉排烟温度与减少空气氧气含量两方面来看，改造后的注汽锅炉在运行热效率方面能提高5.44%左右，运行热效率也可以达到初始设计值标准。在经济效益方面，安装了配风调节系统的注汽锅炉在同时采取余热回收措施以后每年可节省原有330t左右，年经济收益提高30万元。

四、结语

本文介绍了烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两种设备节能降耗方法，它们都实现了利用高性价比能源及设备实现简捷工艺操作的效果，降低了排烟温度和热损失，提高了注汽锅炉的运行效率，是当今严峻能源形势发展背景下的最优生产选择。

参考文献：

[1]黄松磊.油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析中小企业管理与科技。

[2]李桂芹,许春英,苏娅等.热采注汽锅炉节能降耗的有效途径节能与环保。

[3]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程。