电站锅炉安装问题论文

电站锅炉安装问题论文（精选12篇）

电站锅炉安装问题论文 篇1

2013年6月1日, 新颁布的《锅炉安全技术监察规程》 (以下简称“新锅规”) 正式执行了。本文结合《新锅规》对锅炉安装过程要求的一些变化, 着重对整装锅炉的安装过程中容易出现的问题进行总结, 希望对锅炉安装企业有所帮助。

1 安装范围

随着我国装备制造业、运输业的发展, 大部分的20t/h以下的锅炉均以整 (组) 装锅炉形式出厂, 锅炉安装现场的工作量大大减少。中小安装企业取得3级安装许可即能够安装额定出口压力≤1.6MPa的整 (组) 装锅炉, 安装企业准入门槛大大降低。但值得注意的是, TSG G3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》规定:整 (组) 装出厂的锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组焊完毕, 在安装现场不进行承压件组焊工作的锅炉。按此定义, 无论锅炉大小, 只要安装过程中涉及了锅炉本体承压部件的焊接即为散装锅炉, 3级安装单位应避免超范围安装。

另外, TSGG3001还规定:已获得锅炉制造许可的锅炉制造企业安装本企业制造的整 (组) 装出厂的锅炉, 无需另取许可证。对于本单位生产的散装锅炉, 制造单位没有安装资格。

安装移动式撬装锅炉 (指锅炉系统由锅炉制造单位集成在一个底盘或框架上的移动锅炉) 固定就位, 其安装单位不需要资格, 也不需要监督检验。

2 管道的焊接

整装锅炉因为整体出厂, 在安装现场的焊接工作很少, 最主要的就是主蒸汽管道 (主出水管道、导热油进出口管道) 的焊接, 此段管道是承压管道, 压力与锅炉本体一致。

1) 焊接主管道的作业人员需要持质监部门核发的特种设备焊接作业人员证, 证件需在有效期内, 严禁无证非法焊接。

2) 为保证焊接质量, 主管道的转弯部位须采用有直段弯头。蒸汽锅炉、承压有机热载体锅炉、B级及以上热水锅炉如采用无直段弯头, 弯头两端的焊接接头应当进行100%射线检测或者超声波检测。

3) 有机热载体锅炉的主管道的对接焊缝应当采用氩弧焊打底的方法进行焊接。

4) 锅炉安装环境温度低于0℃或者其他恶劣天气时, 焊接工作应采取相应保护措施, 如遮挡、取暖等。

5) 焊件装配不得强力对正。

3 无损检测

主管道焊接接头的无损检测应选用射线检测, 应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行, 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行。无损检测人员应当持相应级别的资格证书, 无损检测报告应由中级 (II级) 以上人员出具。

《新锅规》对有机热载体炉的管子的无损检测比例有了明确规定, 至少10%。蒸汽或热水B级锅炉, 管径159mm及以下管子10%射线检测, 159mm以上20%。检测比例较以前有所扩大。C级锅炉管子可不进行无损检测, 则较以前有所放松。

4 水压试验

水压试验是锅炉安装中的重点项目, 水压试验的合格是锅炉能否安全运行的试金石。水压试验过程中, 使用单位和监督检验机构的监检员需到试压现场进行监督检验, 参与试压的整个过程, 并在试压合格的试压报告中签字。部分安装单位在水压试验时存在许多问题:

1) 带压修理:当水压试验一旦发现有泄漏或压力无法保持时, 现场安装人员往往嫌麻烦, 等不及压力降到零, 而是带着压力对阀门或接头进行修理, 造成很大的安全隐患, 此时我们应该予以制止, 应告知其将压力降为常压后在进行修理, 然后重新进行水压试验, 避免危险的发生。

2) 有机热载体炉的液压试验:《新锅规》明确规定了有机热载体炉应进行气密试验和用热载体进行液压试验的组合。GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》规定了液相炉需进行1.5倍工作压力的液压试验。在进行水压试验后, 盘管内应严格脱水, 避免残留的水分影响热载体品质。部分安装单位因担心水压试验后脱水不完全, 选择用气压代替, 在焊接接头和法兰连接处涂抹肥皂水。因此种做法容易发生漏检且不符合规程要求, 故气压试验合格后, 应再利用热载体进行液压试验。气压+液压试验的方法既避免了锅炉盘管脱水不尽的问题, 又避免了直接采用热载体进行液压试验一旦产生泄漏造成热载体浪费的问题。

3) 试压泵:因试压过程要求升压速度及降压速度都要缓慢, 故应采用手动试压泵。因手动泵劳动强度大, 且效率较低, 所以部分安装单位采用循环泵 (补水泵) 或电动试压泵进行试压, 造成升压速度过快、试验压力不易控制, 甚至造成压力瞬间升高超出试验压力, 对受压元件造成损害。

4) 蒸汽锅炉对水位计试压:试验过程中水位计应保持全开, 在升压至工作压力时, 关闭水位计, 继续升压。此过程是为了对水位计的密封性能和可靠性能进行验证, 部分安装单位往往忽略此细节, 在试验中全过程关闭水位计或者全过程开启水位计, 容易造成水位计漏检或者超压损坏。

5) 锅炉安装过程中水压试验允许压降。≤20t/h (14MW) B级锅炉允许不大于0.10MPa的压降, C、D级锅炉允许不大于0.05MPa的压降。

6) 水压试验结束后, 务必拆除安全阀底座盲板, 使安全阀正常起到泄压作用。近年来, 已经发生过数起因为水压试验后盲板未拆除, 造成安全阀在锅炉运行中始终不起跳, 而导致超压事故。

5 安全附件和保护装置

《新锅规》要求, 蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警, 2t/h以上蒸汽锅炉还应装设低水位连锁保护装置;6t/h以上蒸汽锅炉还应装设超压报警和连锁保护装置;额定热功率大于或者等于7MW的热水锅炉出口应当设可记录式的温度测量仪表。部分安装单位和建设单位为了节约成本, 不安装未随锅炉出厂的保护装置。对此, 监检人员应要求安装单位严格按规程进行安装。

《新锅规》对有机热载体锅炉的规定增加了不少内容, 尤其是安全附件和保护装置方面要求, 锅炉进出口以及系统的闪蒸罐、冷凝液罐、膨胀罐和储罐上应当装设有机热载体温度测量装置;火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统, 烟道应装设出口烟气超温报警装置;闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐还应当装设高液位和低液位报警装置, 闪蒸罐、冷凝液罐和闭式膨胀罐还应当装设超压报警装置等等。

6 安装质量证明书

锅炉安装单位在锅炉安装完成后, 应出具安装质量证明书, 一式三份, 一份随锅炉出厂资料交使用单位, 一份交监检单位存档, 一份由安装单位存档作为业绩见证。

电站锅炉安装问题论文 篇2

发包方（甲方）： 承包方（乙方）：

按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》及现行相关法律、法规，并根据本工程的具体情况，经双方协商一致，特签订本合同，以便共同遵守。

一、工程概况

1.工程名称： 锅炉采购安装工程 2.工程地点： 3.工程描述及内容：

1)甲方采购乙方4TCWZG2.8MW常压卧式燃煤锅炉两台（详见后附报价清单），并由乙方负责安装。2)锅炉采购安装包含除尘器、引风机、循环泵、脱硫塔等附属设备及甲方基地锅炉房三台立式锅炉除尘脱硫系统改造，原有一台4t卧式锅炉及附属设备、三台2.5t立式锅炉除尘脱硫系统拆除，并清运至甲方指定位置；

3)锅炉与水泵用管道全部采用国标有缝焊接钢管，示范园锅炉（含2012年春节前安装锅炉）进出水管均接至集分水器上口，除锈后刷防锈漆两遍银粉漆一遍； 4)锅炉集分水器安装包含阀门温度计等附件安装；

5)室外埋地聚氨酯保温管道安装不包含挖沟回填，包含管道补偿器、固定支墩安装及水压试验等； 6)配电柜电缆等电气设备材料必须符合相关国家标准规范要求； 7)乙方提供锅炉相关的技术资料及技术服务；

8)乙方供应的锅炉及附属设备应是全新的，并且是安全的、经济的、成熟可靠的。

9)乙方应向甲方提供满足锅炉监造、安装、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的技术资料。技术资料为每套锅炉及附属设备2套，并分别列出上述技术资料的清单。

10)如果技术资料经甲方或甲方代表检查后发现有缺少、丢失或损坏，且非甲方原因，乙方应在收到买方通知后2天内（对急用者应在1天内）免费向现场补充提供缺少、丢失或损坏的部分。11)锅炉制造、安装必须符合国家现行建筑安装规范、图集及相关技术规程标准。12)其它详见图纸及投标报价清单。4.采购安装范围：

两套全新4TCWZG2.8MW常压卧式燃煤锅炉（含脱硫塔、除尘器、循环泵、引风机等附属设备）、示范园供热埋地保温管道及基地锅炉房三台立式锅炉全新除尘脱硫系统（脱硫塔、除尘器及引风机等）的采购与安装，原有一台4t卧式锅炉及附属设备、三台2.5t立式锅炉除尘脱硫系统拆除等，若有增减项，需现场及时办理工程签证，并经甲方工程部及审计部门确认。

二、工程造价及付款方式

1.工程总造价为：￥739000元，大写：柒拾叁万玖仟元整，其中锅炉（含附属设备）每台25万元，两台共计50万元，3台2.5t立式锅炉除尘脱硫系统，每套系统3万元共计9万元，室外埋地聚氨酯保温管道14万9千元，具体价格详见后附招标工程量报价清单。2.3.本合同价格包括合同设备（含备品备件、专用工具）、技术资料、技术服务等费用，还包括合同设备的税费、运杂费、保险费、临时设施费、水电费等与本合同有关的所有费用。付款方式：锅炉及附属设备进场并开始安装付款30%，工程竣工验收合格付40%，一个采暖季（2012年供暖开始至2013年供暖结束）后，工程资料验收合格并经甲方审计部门审计完成后付20%，质量保证保金10％，壹年后无质量问题,给乙方付清。第一次付款，乙

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方必须提供全额发票。

三、工期

1.合同总工期：共 30天；

2.施工日期：自2012年9月6日至10月6日； 3.如遇下列情况，工期应顺延： 1)甲方不能按期满足开工条件的；

2)甲方提供的技术参数不精确，影响工程进度的； 3)甲方未按合同约定时间和数额拨付进度款的； 4)不可抗力而影响工程进度的。

四、制造安装质量要求

1.按《锅炉房设计规范GB50041-2008》、《热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字[1997]74号》、《生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T 10820-2002》、《锅壳锅炉本体制造技术条件JB/T 1619-2002》等国家现行标准规范、图集、规程及合同与图纸要求进行制造、安装与验收。

2.地震、洪水等不可抗拒的外力因素造成的任何质量问题，乙方概不承担任何责任。

五、监造与检验

1.监造

1)乙方应在本合同生效日期起2日内，向甲方提供本合同锅炉设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合相关锅炉制造规范的规定。2)甲方将安排相关人员为监造代表进行设备监造。

3)监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准时，有权提出意见并不予以签字，乙方须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造单位不知道的情况下乙方不得擅自处理。2.工厂检验与现场开箱检验

1)由乙方供应的锅炉及附属设备（包括外购），在制造过程中都须进行严格的检验和试验，所有检验、试验必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，并经监造代表确认，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分交给甲方存档。此外，乙方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。

2)货物到达交货地点，乙方在接到甲方通知后应及时到现场，与甲方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属乙方责任后，由乙方处理解决。当货物运到现场后，甲方应尽快开箱检验，检验货物的数量，规格、质量情况。

3)在进行的任何检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准、规范时，应当由乙方负责，双方应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理、更换或索赔的依据；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由乙方承担。

六、安装、调试、试运和验收

1.锅炉及附属设备安装由乙方根据技术资料、检验标准、图纸、相关锅炉安装规范图集及说

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明书进行安装、调试、运行和维修。

2.安装完毕后的验收按照现行国家标准规范图集技术规程的要求进行。

3.锅炉及附属设备进场后，必须经甲方现场管理专员或监理机构对设备和材料品牌、外观质量、样式、规格型号、质量保证资料进行验收，验收合格，方可使用，严禁使用不合格产品。

4.对于施工中发现的质量问题，乙方须按甲方现场管理专员及现场监理的要求进行返工或更换，不得将不合格品（包括设备和材料质量及施工质量）使用于本工程中。

5.乙方完成本合同全部工作内容后，须按国家及行业相关规范和标准的规定，进行自检，自检合格并达到验收标准后，应及时向甲方书面提出工程验收要求，由甲方按照2012年6月23日下发《工程竣工验收程序通知》组织验收，提出验收结论并办理验收手续及工程交接手续。验收依据为合同、图纸中的技术质量要求及相关国家标准规范。

6.工程验收合格后，乙方须于尽快向甲方办理工程移交手续和竣工资料。届时，乙方若未按时移交给甲方的，视为未按期完工，乙方将承担本合同约定的逾期完工的全部违约责任。7.工程资料经甲方验收合格后，乙方必须及时提供工程决算资料，由甲方按照2012年7月23日下发《工程决算程序通知》进入工程决算程序，经审计部门审计合格，进入合同约定付款程序。

七、双方的责任

1、甲方的责任：

1)甲方指定现场 担任锅炉监造及安装工程的甲方现场管理专员，负责现场施工的协调管理，对工程进度、工程质量和合同履行问题进行监督检查，联系电话为：。

2)按规定提供施工场地，并负责向乙方进行现场情况的交底。

3)负责与监理机构对本工程进行全过程监督管理，包括工程进度、工程质量、隐蔽工程和合同执行情况进行监督检查，并负责设计图纸问题的处理、中间过程验收、设计变更的签证及其它必须的签证。

4)甲方负责施工现场的“三通一平”（只提供水源、电源）。

5)如有工程变动，甲方应按相关标准，及时办理现场签证（或补充协议）。

2、乙方的责任：

1)乙方在施工现场成立项目管理部，项目经理由

担任，联系电话为：。

2)乙方自行解决施工设施搭建及食宿问题，并承担全部费用。

3)接受甲方的统一管理，遵守现场项目部安全和文明施工方面的规章、管理制度及处罚条例，接受并服从甲方的检查和整改意见。

4)服从甲方的统一指挥和协调，接受甲方项目部和监理机构对质量、进度、安全等方面的全过程监督管理。

5)本工程全部设备、材料到达现场后，负责相关设备、材料的搬运、堆码、保管以及工程交付甲方前的成品保护工作。

6)负责工程施工过程中现场的清理工作，做到施工现场文明施工。负责对甲方已建设施的保护，如在工程过程中对已建设施损坏照价赔偿。

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7)乙方要严格按国家法律法规组织施工，施工过程中发生的一切安全事故及对甲方、第三人人身、财产造成的损失，一律由乙方承担全部经济及法律责任。8)负责质保期内的免费维护和保养工作。

9)严格按照合同、施工图纸、说明文件和技术标准进行加工、施工，确保工程质量和工期，并接受现场监理工程师、甲方现场管理专员的监督检查。

10)已完工的工程，在竣工验收前由乙方负责保管看护，并清理干净施工场地及竣工现场。11)施工所用水电均由乙方自己安装，甲方只提供水源、电源，乙方临时水电必须符合甲方的相关规定，并安装水表电表，及时向甲方缴纳水电费。

12)乙方在施工期间，管好自己的人、财、物等。按照国家劳动保险制度为施工人员缴纳保险。13)施工期间，乙方施工人员必须完全服从甲方现场管理专员的管理，对其提出的质量问题必须及时进行整改，并不得有侮辱、谩骂、歧视等恶劣行为。

14)施工现场处罚制度：对于甲方现场管理专员提出的质量问题不及时进行整改的，每次每项罚款100元；施工人员对甲方现场管理专员有侮辱、谩骂、歧视等恶劣行为的，每次罚款500元；甲方现场管理专员对施工单位质量问题不及时责令整改，第一次发现每次每项对现场管理专员罚款50元，对施工单位加倍处罚100元以上，第二次发现再加倍，第三次发现，立即开除现场管理专员，并停发其本月工资，施工单位停止施工，情节严重清除出场，并停止支付施工单位任何工程款项，自动终止合同。

八、违约责任

1.甲方责任：

1)工程开工后，因由甲方原因造成的工期延误，工期顺延。2)工程验收合格后，甲方应及时办理工程款支付。2.乙方责任：

1)工程质量不符合合同约定及国家相关工程质量规范标准的，负责无偿修理或返工，并赔偿相应的损失。

2)因产品及工程施工措施不到位造成的质量事故，完全由乙方负责。

3)合同执行中应认真履行双方约定的条款保证施工工期（因甲方原因及设计变更应顺延工期除外）。

4)偷用水电者，每发现一次将处以500元罚款，并缴纳实际所用水电费用。

5)按合同工期准时交工，每拖延一天罚款3000元，如中途放弃施工，则甲方不支付乙方任何工程款，并赔偿甲方的损失。

6)本合同履行过程中，若乙方无故不履行合同义务，或中途为达到要挟甲方提前支付进度款等目的，故意拖延工期或终止施工，乙方除需承担由此行为给甲方造成的一切经济损失外，还须无条件解除合同并退出施工现场，同时无条件放弃合同解除时所有工程款的追溯权；届时，甲方有权自行委托本合同外的其它单位继续施工，乙方不得以任何理由阻碍施工。7)若乙方存在制作粗糙、使用劣质材料、小于合同约定规格的材料或废旧材料等问题时，甲方有权向乙方提出退货或索赔要求，乙方在接到甲方相关要求后十天内退货并向甲方返还该部分货物的货款，乙方须同时向甲方支付2000元/次的违约金，并赔偿由此给甲方造成的一切经济损失，该违约金为定额违约金，双方不得在以后的诉讼中提出增加和减少的要求。

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8)质保期内，若乙方无故不按合同约定进行维护保养，甲方以合同总额为计算依据，每天按0.1％的标准支付违约金。同时，甲方可自行委托本合同外的第三方进行维保，所需费用从乙方质保金中双倍扣除，不足部分由甲方向乙方追加，违约和赔偿责任将由乙方承担。9)若乙方办公地址或电话发生变更，须及时书面通知甲方，否则，造成维修通知无法送达乙方的，将按乙方无故不履行维保职责进行惩处，乙方须承担本条所约定的违约责任，同时，甲方有权委托合同外的第三方进行维修，相关费用将从乙方质保金中双倍扣除，不足部分由甲方向乙方追加。

10)若乙方不服从甲方文明施工及安全管理或安全措施不符合要求，甲方可对乙方处100元～500元/次的违约金。

九、质保责任

1.质保期壹年内，乙方须保证24小时服务，接到甲方通知后3小时内到场维修，乙方在进行维修时造成业主或第三方人身或财产损失的，由乙方承担全部经济及法律责任。2.乙方必须确保在一个采暖季内，新锅炉及附属设备与原有三台立式锅炉除尘脱硫系统的正常运行，且除尘脱硫效果良好，否则，将根据情节扣除乙方相应质保金。

十、争议处理

合同履行中发生争议，双方应友好协商解决，协商不成，可向疏勒县人民法院提出诉讼。

十一、其它

1.本合同附件或补充协议均须加盖有效印章方具法律效力，仅有经办人签字的不具有法律效力。

2.甲方项目部或监理机构有权对乙方施工过程进行随机抽查，若随机抽查中有一次发现乙方实际使用的材料达不到本合同约定的材料要求时，甲方即按本合同相关约定对乙方进行处罚，该罚款将直接在乙方的工程总款中扣除。

3.施工过程中，由于乙方劳动力不够、机械设备数量不足、材料不足、资金短缺或管理不善等原因造成工期延误的，甲方有权采取劳动力支援、管理人员支援等补救措施来保证本工程的完工日期，由此产生的一切费用均由乙方承担，相关费用将在乙方工程款中直接扣除。4.本合同未尽事宜，双方协商后可签订补充协议，其与本合同具有同等法律效力。5.本合同生效后，任何一方提出修改和补充条文，均需双方同意并签字、盖章后方可生效。6.本合同所有附件，均属本合同不可分割的部分，与本合同具有同等法律效力。7.本合同一式 四 份，甲方执 三 份，乙方执 一 份，具有同等法律效力。8.本合同双方签字盖章之日起生效。

甲方（盖章）： 乙方（盖章）：

委托代理人： 委托代理人：

开户行： 开户行：

帐 号： 帐 号：

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电站锅炉安装问题论文 篇3

关键词：锅炉 安装 监检 对策

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

随着我国产业结构的调整以及各项事业的不断发展，中小型锅炉的使用逐渐普遍，尤其是近几年来，越来越多的锅炉投入了安装和使用，锅炉安装质量好与否，对其安全、经济的运行起着十分关键的作用。因此，为提高工业锅炉正常运行的安全性，必须要做好工业锅炉安装监检工作。

1 工业锅炉安装监检的问题及对策

笔者根据自身多年的锅炉安装监检工作经验，概括出锅炉安装监检工作进行中常出现的几项问题，并就问题提出相关的解决策略。

1.1 锅炉安全附件的监检

锅炉安装监检最主要的内容是安全附件的监督检查，确保锅炉安全附件的可靠、齐全和灵敏，是工业锅炉安装质量监检的基础要求。

1.1.1 锅炉安全附件监检过程中常见问题

①有一些锅炉安装质量监检单位在进行监检工作时，往往忽视锅炉存水管和压力表间的三通旋塞吹洗检验孔安置的位置，使检验孔正对工业锅炉的炉墙，这样做，不利于压力表的校验，且进行洗吹时，汽水混合物会向外喷射，遇到炉墙时会反射回来，使操作者烫伤。再一个是锅炉炉墙会因为汽水混合物的时常冲刷而容易

损坏[1]；

②外购或随锅炉而来的压力阀表和安全阀没有通过相关部门校验和铅封，安装单位对其质量情况以及与锅炉匹配情况不了解，容易带来安全隐患；

③工业锅炉在安装过程中往往忽视了锅炉两侧水位表的相对标高差；

④水位表下的排水管没有接连到位，悬于半空，这会使操作员在对水位表进行冲洗时容易造成烫伤。

1.1.2 常见问题解决策略

锅炉安全附件监检过程中常见问题解决策略：①安装质量监检工作进行中，要注意锅炉存水管和压力表间的三通旋塞，吹洗检验孔是否安装到位，不允许其正对工业锅炉的炉墙，为准确无误反映三通的位置，存水管和压力表之间三通上的手柄，应采用丁字形；②工业锅炉的压力阀表和安全阀无论是新购买或是随锅带来，都应在投入使用前送到相关部门进行校验并铅封；③根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关要求可知，对于大于2T的蒸汽锅炉，每台锅炉最少配装有两个相对独立的水位表。造成水位表误差的原因主要有，一是锅炉在制造时存在缺陷，二是对锅炉进行安装时没有认真抄平。最常见的原因是在对锅炉进行安装时操作人员没有兼顾水位表与链条炉、锅炉本体之间的关系[2]；④确保水位表排水管接连到位，如果排水管长度过短，可外购合适的排水管并将其补上，确保锅炉水在正确的管道内排出。

1.2 工业锅炉出厂资料的监检

锅炉出厂资料的监检同样是工业锅炉安装监督检查工作的一个关键环节。出厂资料的监检主要是对锅炉出厂资料以及制造监检证书进行检查，查看是否正规和齐全。在出厂资料的监检过程中常见主要问题：①许多厂家为了节约成本或者疏忽，往往在锅炉销售时没有给客户齐全的资料，如锅炉本体图、强度计算书等资料；②某些安装单位为了节约时间、图省事，并没有对资料进行会审和验收，单单凭借自身经验对锅炉进行安装，这样做往往会给日后锅炉的运行带来安全隐患，造成严重

后果[3]。

由以上问题可知，出现类似问题的安装单位其质量保证体质往往是松散、失控的。针对类似问题，锅炉安装质量监检单位应对其进行批评教育，并加强对其的监督，确保锅炉安装工作按照资料上的施工方案和提示进行。

1.3 工业锅炉外购材料的监检

锅炉安装质量监检的另一重要内容还包括工业锅炉管件、法兰以及管材的外购材料的监检[4]。一些质量监检单位在进行监检工作时往往会遇到外购材料型号等与锅炉不匹配的情况，如1.0 MPa及以上的锅炉其外购的管材的标准号为GB/T8163-1999，不符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关要求，最终只能重新购置符合要求的管材，这样一来，不仅对资源造成了浪费，且拖延的施工的进度[5]。对于类似常见的问题，安装质量监检单位首先要检查有关外购材料的质证书和执行标准等，然后核对质量证明书与锅炉外购材料实物上的标志，以保证安装锅炉外购材料的质量合格并与其相匹配，避免由于外购材料型号和质量等的不合格造成浪费或带来安全隐患。

2 结语

总之，锅炉安装监检是锅炉安全运行的重要保证之一，其工作的执行要求要具有很强的专业性，安装操作人员要具有认真严肃的工作态度。只要做好了锅炉安装监检工作，加强锅炉安装各个步骤的监督力度，才能给锅炉的安全、经济运行提供一个良好的基础。

参考文献

[1]仝庆华.燃煤工业锅炉存在问题及改进措施分析[J].能源研究与信息，2009，11（2）：352-357.

[2]邢文辉.锅炉安装的质量控制[J].中国新技术新产品，2010，11（4）：425-427.

[3]许锋.再谈锅炉锅筒制造技术条件中第4条制造和装配公差[J].海峡科学.2010，20（9）：765-769.

[4]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，15（2）：523-527

变电站电气设备安装问题探析 篇4

关键词：变电站,电气设备,安装问题

人民生活水平的不断提高, 人们对电力的需求量不断增长, 为了满足人民群众的需求, 国家加大了对电力基础设施的建设力度, 发电站和变电站纷纷被投入到建设中去, 电气设备安装的科学性关系到变电站能否正常运行。因此必须及时发现其安装过程中存在的问题, 不断改善变电站电气设备的安装质量。

1 GIS设备的安装问题

GIS是气体绝缘组合电器的缩写, 这一设备能够将进出线套管、避雷器、电流互感器、接地开关、断路器和隔离开关等除变压器之外的一次设备组合在一起, 使它们能够以整体的形式呈现出来。GIS被广泛应用到特高压变电站中, 原因在于它占地面积小且性能量良好, 但是在安装方面有很高的要求, 不能出现任何事物, 否则就会产生很恶劣的影响。

1.1 安装前的准备工作

进行GIS安装时需要做好以下准备工作: (1) 确保土建工作完全竣工。进行室外设备安装时, 为了延长设备的使用寿命, 提高其使用性能, 应该搭设工作帐篷, 做好设备的防潮以及防尘工业。进行室内设备安装时, 应该确保室内设施全部完成; (2) 进行GIS设备安装工作之前应该进行电气专业和土建的交接工作和验收工作; (3) 进行GIS设备安装工作之前, 生产厂家需提供安装作业指导书, 由运行单位进行审核, 确保一切无误后批准设备的安装工作。

1.2 特高压变电站GIS的安装特点

进行特高压变电站GIS安装时具有以下特点: (1) 已经安装完毕的GIS属于室内布置而特高压变电站属于室外布置; (2) 由于特高压变电站属于室外布置, 进行元件组装时应该做好防潮、防尘工作; (3) 进行气室抽真空工作时, 具有很高的真空度要求; (4) 为了保证安装质量, 进行元件组装时, 应该进行, 每节回路电阻的测量工作, 一旦电阻超过厂值的120%, 应该采取相应的处理措施; (5) 交流耐压试验以及辅助的局部放电超声波或者超高频检测应该进行交接工作。

效的防尘措施, 容易影响安装效果。因此, 为了做好防尘工作, 需要采用除尘室, 并向内充入干燥空气, 还应该将防尘套套在安装连接处的法兰处上, 施工人员也必须采取有效防尘和除尘措施。

1.3 如何做好安装的质量控制工作

(1) 法兰螺栓的紧固问题。安装单位应该采用专业的力矩扳手按照力矩值进行螺栓的紧固工作; (2) 调整温度补偿型伸缩节。为了保证温度补偿型伸缩节能够正常发挥作用, 它的调整范围应该遵循相应的规定, 否则会导致伸缩节因为所受外力过大而导致其变形而失去作用, 在安装过程中应该尽量避免对伸缩节进行调整; (3) 断路器油压闭锁。液压弹簧机被广泛应用到GIS设备断路器的操作机构中, 只有通过进行现场测试, 才能够获得操作机构的测量参数。设计单位经常将重合闸闭锁油压和合闸闭锁油压进行同路合并, 这种设计欠缺合理性和科学性。重合闸闭锁油压只能用于重合闸回路闭锁。合闸闭锁油压能够用于断路器合闸回路闭锁, 因而两个回路不可进行合并, 否则会很容易导致事故的发生和扩大。相比较而言, 合闸闭锁压力值压地狱重合闸闭锁压力值, 为了确保重合闸闭锁油压值只能够对断路器动作前的状态做出反应, 重合闸闭锁接点必须具备延时功能, 只有这样才能够避开开关动作时油压回路的降低从而实现重合闸和开关动作操作的正常性; (4) 主回路电阻测量标准。主回路电阻测量能够及时发现GIS设备主回路存在的接触不良的问题, 从而能够对设备起到有效的保护作用, 避免由于主回路接触不良而给设备造成损害。为了使现场试验数据具备可比性, 建设单位在进行设备技术协议的签订时应该要求厂家重新进行主回路电阻测量试验。 (5) 工频耐压实验值的确定问题。部分厂家断口工频碾压值在进行型式试验和出厂试验时, 数值不一致, 型式试验时数值为460Kv, 出厂试验值却仅仅达到395Kv。如果试验值不能满足相关要求, 那么设备发生停电现象后很容易使断路器出现击穿现象。如果厂家的工频耐压值仅达到395Kv, 进行现场工频耐压试验值的最高标准值只能为460Kv的80%, 即368Kv。

2 主变压器的安装

变电站的主要设备为主变压器, 主变压器的安装质量能够对电力设施的正常工作和运行起到重要的影响作用。进行主变压器安装工作时, 必须严格遵照相关标准和技术规范, 确保安装的科学性和合理性。不同型号的变压器安装方式也各不相同, 与500Kv变压器的安装方式相比, 750Kv的变压器油量过大, 可以在麦氏真空计和真空泵的本体安装位置添加一截钢管, 以便能够避免油流入麦氏真空计和真空泵内。应该对注油过程中的油面高度随时进行观察, 注油结束后, 应该对变压器本体进行热油循环, 时间需保持60小时, 方式为上出下进。

3 高压试验

GIS主回路电阻测试能够对GIS各个部分的连接状况作出非常有效的检查, 具有非常重要的意义, 采用的回路电流仪的电流量需要大于100A, 根据不同的测试需求需要对相应部位进行认真地测量, 如果回路电阻值无法满足厂房技术要求, 则表明GIS的某个部位存在异常现象, 应该对回路连接部位重新进行装配。GIS对于回路电阻仪的要求非常高, 为了保证GIS的正常工作, 必须确保回路电阻仪具备很高的可靠性和准确性。应该进行GIS配电装置中断路器的同期性、动作时间和动作速度的测量工作, 进行该工作时应该根据生产厂家的技术标准和相关要求并在相关技术人员的指导下测量, 常规的实验仪器便能够完成测量工作。除了500Kv变压器和750Kv的变压器外, 还有更高电压的变压器, 其电压值为1000Kv, 这三种变压器具备相似的设备结构, 试验方法也比较一致。但是1000Kv变压器与500Kv变压器和750Kv的变压器相比, 在材料方面和生产工艺方面都存在一定的差异, 因而对1000Kv变压器进行测量工作时应该采用不同的数据判别标准。

4 结语

为了满足我国广大人民群众不断增长的电力需求, 确保电力输送和转换工作的正常进行, 就必须做好变电站电气设备安装工作的质量控制, 从而确保变电站电力转换的有效进行。

川省雅安市625000

参考文献

[1]崔英博.变电站电气设备安装方法探讨[J].科技与生活, 2011.

安装锅炉申请 篇5

福新村党委、村委：

福新小学教学楼后侧锅炉为福新小学、福新幼儿园和福新村办公楼供暖。由于福新村办公楼、福新幼儿园采暖为地暖，地暖所需供暖水温为40℃既可，水温过高采暖管会有爆裂的可能；福新小学采暖为铸铁暖气片，供暖水温应在80℃以上。三个单位同用一个锅炉使我校采暖温度无法达到标准采暖温度。

自2009年11月15日正式取暖开始，今年冬季又比往年寒冷而且时间比较长，我校今年学生因教室采暖温度无法达到标准采暖温度，导致手脚冻伤情况比往年人数有所增加。特向福新村党委、村委申请对福新小学采暖问题进行整改。整改措施：

1、为福新小学安装独立卧式锅炉1个。

2、将原有管道进行改造，使其与新锅炉对接，管道通畅。

请福新村两委对整改措施尽快作出整改意见。

此致！

福 新 小 学

锅炉安装流程及安装技术探讨 篇6

【關键词】锅炉安装；流程；技术

1.锅炉的安装流程

锅炉的安装流程包括以下几个部分：（1）安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。（2）安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。（3）后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。

2.锅炉的主要安装技术

2.1锅炉钢架和平台的安装技术

首先，要对锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。

2.2锅炉锅筒和集箱的安装技术

对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。

2.3锅炉水冷壁的安装技术

根据设计图纸的要求，将分段的管排吊放于组合台上，认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线；在管屏组对前，采用钢球进行试验，并且要对试验使用的钢球进行编号，确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后，要做好相应的封闭措施并进行记录；在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙，首先焊接好适中的对口，然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整，最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装技术中，要特别注意不能损坏水冷壁，在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架，并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。

2.4锅炉空气预热器的安装技术

首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。

2.5锅炉省煤器的安装技术

锅炉省煤器的安装包括2层，上层为高温省煤器，下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前，要根据相关标准进行单片水压和通球试验；在组合省煤器蛇形管柬时，要先固定好集箱，在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬项部的长度偏差，然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时，要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前，要确保管排的水压试验合格。

3.锅炉安装技术的校验

在锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。具体说来，锅炉安装技术的校验主要包括以下几个方面：（1）水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约20min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。（2）漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法2种，其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行堵塞处理，确保锅炉的经济运行。（3）烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘焙，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。（4）蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。锅炉蒸汽严密性试验应该在蒸汽吹管工作结束后进行，按照规程升压至过热器额定工作压力，在升压过程中如果发现问题要立即停止升压，等问题消除后方可继续进行升压；待压力升至过热器额定工作压力时，控制燃料量和风量，保持压力稳定，然后开始对锅炉进行详细的检查。

4.结语

作为实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装技术，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。 [科]

【参考文献】

[1]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发，2011（3）.

电站锅炉安装问题论文 篇7

锅炉作为工业和电力发展中的重要热能动力设备, 在安装设计过程中可能会长期处于高温、高压、高腐蚀、高侵蚀等预想不到的实际问题, 导致在实际操作过程中会出现安装上的障碍, 这样就会在后期的使用中将燃料、杂质、有害物质、操作失误等一系列问题暴露出来, 使锅炉出现泄露、变形、腐蚀、灼烧的问题, 还会造成安全隐患, 并对经济效益带来巨大的损失。因此, 在锅炉正常运行的过程中, 要严格杜绝安装过程中产生的问题遗留点, 不为锅炉的运行酝酿重大事故的机会, 给企业、个人、社会创造一个安全的生产环境。

2 锅炉安装过程中的质量控制措施

2.1 加强锅炉安全安装运行意识

锅炉运行是一个复杂的过程, 在运行过程中时会受到环境、人员、操作、技术等多方面因素的影响, 需要从锅炉运行和安全运行意识上提高切入点, 只有这样才能够提高锅炉正常安全运行的措施。锅炉安全运行不仅需要施工安装人员严格遵守安装准则, 更需要运行人员和技术人员不断提高锅炉安全运行的意识, 加强个人责任感, 才能够将锅炉管理、运行细节完全融入到日常维护中, 才能从主观意识上杜绝安全事故的发生, 才能确保锅炉的安全运行。

2.2 加强锅炉安装过程中的安全管理

第一, 建立和设计全面的锅炉安全管理体系, 严格按照管理体系中所规定的内容进行落实管理, 强化对管理体系中安全和活动的管理, 对锅炉的安装形成有效的安全保障。第二, 对锅炉的安装运行管理制度应由专门的锅炉安装运行人员和管理人员进行修订, 有针对性地去根据锅炉安装过程中出现的问题进行制定, 从制度的约束上去形成锅炉的安装管理。第三, 认真做好锅炉安装运行和维护工作的记录, 形成规范记录, 丰富积累的模式, 以便于锅炉技术人员能够快速而有效地发现锅炉安装运行中的隐患与问题, 将安全事故控制在萌芽时期。第四, 要为提高锅炉安装运行人员的安全和操作素质提供和创立必要的条件, 提升相关人员的安装操作水平。第五, 要建立锅炉安装运行的检查制度, 重点和普遍检查手段的有效应用, 对锅炉运行进行全面安装检查, 杜绝锅炉安全事故的发生。最后, 推行锅炉安全运行的奖惩制度, 给予锅炉安装运行成效高的人员一定的奖励, 对于造成安全隐患和事故的人员予以惩罚, 形成企业时时刻刻重视锅炉安全运行的氛围。

2.3 做好锅炉日常的维护保养工作

锅炉养护一般分为两级保养和修理维护阶段, 在锅炉运行状态下, 需要对锅炉开展有针对性的养护工作, 将锅炉的日常维护落到实处, 这样才能把锅炉安全和稳定的运行有效的进行下去。

2.4 做好锅炉安全附件的维护保养工作

锅炉安全运行状态下需要的安全附件有很多, 其中最重要的附件有:安全阀、压力表、高低水位报警器等主要设备。在锅炉正常的养护工作中要考虑到安全阀、压力表、高低水位报警器等的设备水垢、灰尘、油污等, 避免安全阀、压力表、高低水位报警器出现渗漏, 对这几项附件应每日做例行检查, 一旦发现异常应尽快处理, 避免对锅炉的正常运行产生影响。

2.5 做好锅炉停炉保养工作

在锅炉停炉保养期间最好使用干法保养, 这种保养方式是在锅炉炉膛内放入干燥剂, 在放入前应先将炉膛内清洗干净, 将炉膛内的水垢和灰垢处理干净, 然后将蒸汽管道和给水道上的阀门和排污阀打开, 使空气进入锅炉孔内进行自行干燥, 在必要时可以采用微火进行表面加热干燥, 然后及时将干燥剂放入锅筒内和炉排上, 在干燥完毕后应关闭手孔和关严人孔。

3 锅炉安装的事后管理

事后故障管理是指在故障发生过程中故障的发生时间和发生程度上的损坏, 在故障的发生频率和故障原因都会有相应的管理办法进行故障消除, 通过合理的监督、分析、控制、研究对故障进行有效的处理。在公司锅炉设备安装的管理中, 应配备设备诊断系统, 对锅炉的一些特征参数进行测取, 在对规定或额定内的数值进行测定后, 以此数值来判断设备的运转情况。在使用相关测量仪器进行测试时, 要依靠操作人员和专业管理人员的人为经验来判断和先进的技术设备能够保证锅炉后期的正常运转, 及时排查故障。

4 结语

锅炉安装运行和事后维护是锅炉安全运行的经济基础, 是以锅炉设计和目标能力为基准的有效手段。锅炉安装人员应建立全面的安全和维护意识, 通过安装运行和养护全面配合相关协作手段来确保安装过程中的稳定运行, 使锅炉达到一个安全、经济、高效的运行状态。将锅炉安装过程中产生的常见问题作为锅炉排除故障的重点, 只有从问题和故障中出现的空白点和缺陷出发, 才能使锅炉的安装更进一步的走向成熟, 真正实现锅炉安装的系统化、规范化。

参考文献

[1]马春龙.浅谈锅炉安装的技术措施[J].黑龙江科技信息, 2011, (25) :61-62.

[2]于立法.试论锅炉安全运行及管理[J].科技创新导报, 2010, (34) :55-56.

[3]杨立涛.浅析散装锅炉安装施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2009, (17) :58-59.

[4]闫利, 王洪波.浅谈锅炉安装环境控制[J].黑龙江科技信息, 2011, (19) :75-76.

电站锅炉安装问题论文 篇8

常压锅炉其开口处和大气是连接在一起的, 也就是说锅炉运行或者不运行其内部水位线的压力和大气压力是一致的, 这样就不会产生高压爆炸的情况, 这种锅炉的造价比较低、工艺简单、运行和管理比较方便, 具有很高的性价比, 所以在北方地区收到了广泛的使用。虽然常压锅炉没有高压锅炉那样的危险性, 但是在安装使用的时候仍然有很多需要注意的地方, 不然容易发生危险事故。

2 常压热水锅炉的锅炉房系统设置

2.1 设置机械循环式供热系统

常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比, 有许多不同之处。其中显著的区别是:常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧, 即常压锅炉出水口与循环泵入口相连, 循环热水是从锅炉中抽出来的, 用热水泵加压后, 经管网送往热用户, 在循环热水返回锅炉房时, 应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀, 然后回流至常压热水锅炉其中除污器与承压系统相同, 而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。

2.2 设置锅炉膨胀水箱

膨胀水箱对于常压热水锅炉来说是一个重要的装置, 因为他不仅仅是作为吸收锅炉热水的热膨胀以及提升水容量这两个作用, 当水泵发生停泵的情况时, 他可以避免因为阀门关闭不及时或者是关闭不严密所产生的循环热水回流。如果常压热水锅炉比较大, 那么就可以在上方留出一部分空间, 这部分空间需要和大气相连。

2.3 设置大气连通管

常压热水锅炉内部是不会产生高压的, 因此为了避免锅炉承受压力运行, 系统需要安装要确保不管什么情况锅炉的本体顶部压力表都指向零。所以我们会在常压锅炉顶部安装一个和大气相连的管道, 排除锅炉的压力, 保证锅炉压力为零。这个管道需要和安全地点相连, 通常都是和锅炉膨胀水箱上方连在一起。

2.4 设置自动启闭阀

如果水泵停止, 水泵压头就会随之消失, 这个时候比锅炉水位高的循环水就会进入到锅炉里面, 过多的水就会从水箱里面溢出。这种情况在实际处理当中, 我们会在锅炉回水口安装一个自动启闭阀门, 如果水泵停止工作, 则将阀门关上, 水泵正常运行则会打开阀门, 这样能够在水泵发生故障或正常停泵的时候, 能够切断锅炉和系统的联系, 避免出现溢水现象。

2.5 设置循环水泵

(1) 在常压热水锅炉采暖系统中, 循环水泵设于锅炉之后, 将锅炉中热水抽出后经管网送往热用户, 因此, 流经循环水泵的水温度较高, 最好采用R系列热水泵。

(2) 在常压热水锅炉供暖系统中, 循环水泵的作用是将锅炉中的热水抽送到任意高度的热用户, 并促使热水克服系统阻力不断循环运行。建筑物越高, 提升高度越高, 水泵所需扬程就越大。管路的系统阻力加上锅炉水位与系统最高点之间水的重力压头及附加的压头裕量即为热水循环泵的扬程。

(3) 热水循环泵所必需的流量的确定方法与承压锅炉系统相同。

(4) 由于循环水泵设在锅炉出水端, 而水泵吸入端为负压, 锅炉出水温度较高, 易在水泵内汽化, 产生汽蚀, 影响水泵的正常运行。为防止水泵产生汽蚀的可能, 锅炉膨胀水箱液面与水泵轴线之间要有一定的高度差, 当循环泵入口至锅炉膨胀水箱液面之间形成的静压值大于循环泵入口管段管道水流阻力之和时, 就不必考虑循环水泵产生汽蚀的可能。循环水泵安装时, 其入口中心线与锅炉最低水位线之间的距离一般不宜小于2m。

3 锅炉运行中应注意的问题

3.1 上水方式

锅炉上水和供暖上水两者不能同时进行, 常压过热水锅炉停运的时候, 锅炉和系统之间是没有联系的。首先需要把锅炉上水道锅炉膨胀水箱的最低水位, 之后才开始系统上水。自来水的水压就可以满足系统上水的需要。当自来水压不足以将系统的水注满时就需要用到循环水泵, 用循环水泵来进行系统上水。先将锅炉回水管入口阀切断, 再打开循环水泵, 用水泵将锅炉水压入系统, 等系统完成充水后, 调节锅炉水位到正常水位。系统充水的时候还要将系统内的气体进行排除。

3.2 点火前的检查

常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外。还应特别注意自动启闭阀开启是否灵敏。检查方法如下:首先将锅炉出入口的阀门打开, 开启循环水泵, 使系统中的水循环流动, 以检查自动启闭阀开启是否灵敏。然后停止循环水泵运行12h, 注意观察锅炉的水位。如此间水位变化不大, 表明自动启闭阀关闭较严密, 如停泵后锅炉水位迅速上升, 则表明自动启闭阀泄漏严重, 应及时进行修理或更换。自动启闭阀失灵或泄露严重时, 不能冒然点火运行。

3.3 温度控制

常压热水锅炉水温过高易造成循环水泵入口处汽化, 影响水泵正常运行。因此, 应对锅炉出水温度加以控制, 其出水温度应控制在900以下。

3.4 停炉

常压锅炉在停炉时的操作基本和承压锅炉相似, 但是停炉的条件要相对的松缓很多, 承压锅炉需要在炉水温度低于500的时候才能停泵, 而常压锅炉则没有这一规定。如果停炉这段时间内有水击的情况出现, 可以通过锅炉补水管进行补水, 并且此时通过溢流管进行放水来降低炉温, 舒缓气化得请客。没有汽水冲击的话, 则可不需要这样处理。长时间的停炉, 需要关闭出入水口的阀门, 避免循环水倒灌, 让锅炉的启动受到阻碍。

4 安装运行过程中存在的问题与解决方法

4.1 水击问题

如果停泵时比较急促, 马上的关闭启闭阀门, 系统回水就会对启闭阀门产生冲击作用, 水流由在系统内正常运行到突然地受阻, 会改变动压头, 增加回水管道的压力, 水击的情况就会发生。水击波如果过于强烈则会很快的传递给用户, 对用户的散热器产生破坏。面对这样的情况, 我们通常都是使用以下的方式来处理:并联一根管道于回水阀入口和循环水泵出口之间, 在这根管道上装设止回阀。当系统的运行处于稳定状态的时候, 可以将止回阀关闭;当停泵的时候, 回水阀迅速关闭, 回水系统压力增大, 打开止回阀泄压。

4.2 带压运行问题

常压热水锅炉正常情况应该是零压力运行, 但是如果锅炉带压运行则是因为安装的问题所造成的, 主要有以下几类:a.循环水泵的位置有问题, 把热水循环泵接在了回水侧, 这样循环热水不能重锅炉里抽出来;b.大气连通管不适合接太多的阀门或弯头;c.大气连通管加设水封的时候, 入水太深;d.大气连通管接入锅炉膨胀水箱上方, 但水箱做成了密闭式或水箱通大气开口的口径过小。解决锅炉带压运行的方法就是按照前面常压热水锅炉的锅炉房系统设置所要求的, 改正安装不合理的地方。

结束语

根据本文的介绍, 常压热水锅炉虽然比起承压锅炉来说要简单、安全很多, 但是在安装和运行过程中仍然有很多需要注意的地方, 如果不当也会很容易的发生事故, 严重的会导致锅炉爆炸。我们在使用常压热水锅炉之前应该要确保锅炉的材料和各部件的质量符合要求, 通过设置锅炉和大气的联通管道来实现消除压力的目的。我们只要注意使用的一些细节, 能够记住它和承压锅炉之间的一些差别, 我们就能够很快的掌握它的操作方法。常压热水锅炉拥有较高的性价比和经济效益, 很适合大量的推广使用, 日后它的发展前景将会更加广阔。

摘要：北方冬季比较寒冷且时间长, 所以需要进行供暖, 而常压热水锅炉是北方比较多使用的锅炉, 比起其他锅炉来说, 在安装和使用上有相近的地方, 但是实际还是不一样的, 安装过程必须严谨, 否则容易产生危险事故, 所以需要对常压锅炉的安装和运行有所了解和研究。

电站锅炉安装问题论文 篇9

目前锅炉是我国为工业生产、居民生活、发电提供动力的主要方法, 在今后较长一段时期内, 保障锅炉的安全稳定运行对保障我国工业、经济发展乃至社会安定都意义重大。但是锅炉又是一种最具潜在危险的特种设备, 其通常是在十分恶劣的环境下工作, 且在运行中需要承受一定的压力。因此为保障锅炉安全稳定运行, 我们要从各个环节严格把关, 尤其是锅炉安装过程最为重要, 安装质量的好坏直接影响其安全运行。然而在实际的安装过程中, 因安装单位、建设 (使用) 单位的种种原因导致依然存在较多问题, 从而导致锅炉运行的可靠性得不到保障。

1 锅炉安装过程常见问题

1.1 接受监察的有关准备工作

锅炉安装前接受监察的准备工作中常出现的问题有:

1) 锅炉安装单位未向有关安全监督检验机构申请监验, 或是未提出书面告知, 就开始进行锅炉安装。

2) 安装过程中即使发现锅炉受压部件存在较严重的安全使用问题或影响安装质量的问题, 仍继续施工。

3) 安装技术人员在执行条例、规程和规范指导施工时, 未能保持新颁布的规程与标准的一致性, 甚至执行了废止的标准和规程。

4) 锅炉设备安装完成进行验收时, 缺少相关安全监督检验机构参加, 只是让安装施工单位和建设单位人员参与验收。

以上问题是由于安装单位专业人员和懂业务和办事程序的人员不足造成的, 这就需要安装单位引进专业人员, 增加人员业务培训, 提高人员业务水平。

1.2 电站锅炉安装中的问题

1.2.1 实际焊口与焊口布置图不符。

焊口布置图是施工单位绘制的锅炉各个部件的安装焊口布置的示意图。一般包含部件的名称、规格、材质、焊口数量、位置及焊口编号等信息, 是指导现场进行焊口检验及焊口质量追踪的重要依据。近年来焊口布置图与现场焊口编号不相符的情况呈现增加的趋势。焊口布置图与实际焊口编号不相符虽然不会对焊接接头质量产生直接影响, 但是会对焊口的检验及焊口质量追踪等后续工作带来诸多不便。 (1) 由于现场检验时, 以现场焊口编号为准, 因此会导致焊口检验报告中的焊口编号与焊口布置图中不一致; (2) 对不合格焊口进行返修时就可能会出错, 将合格的焊口进行挖补, 而不合格焊口的缺陷却未能及时处理, 为锅炉安全运行埋下隐患; (3) 为焊接部门对焊接人员焊接水平的评估带来困难, 不利于焊接部门对焊接人员的管理; (4) 如果在机组试运行时出现爆管事故, 由于不能准确对焊接接头的焊接质量进行追踪, 将为事故责任界定带来难度。

出现这种情况, 主要是由于施工单位为了满足工期要求, 未按地面组合时的编号顺序进行受热面吊装, 导致现场焊口编号混乱, 与布置图编号不符。这就要求施工单位要按地面组合时的编号顺序进行受热面吊装, 保证受热面吊装前后的顺序一致, 避免焊口编号混乱, 与布置图编号不符。另外, 如果工期确实太紧, 导致来不及按顺序吊装, 必须在焊缝布置图上增加焊缝编号说明和对照表, 避免出现焊接缺陷难于追踪的情况。

1.2.2 弧坑裂纹。

弧坑裂纹是一种常见的焊接缺陷, 虽然目前还没有详细资料表明这种缺陷对焊缝质量的影响程度及运行过程中的危害性, 但是作为焊缝的一种表面缺陷, 一旦发现必须打磨清除, 同时施工单位也尽量采取措施预防和控制。弧坑裂纹形成的直接原因是焊缝金属冷却收缩速度过快, 焊缝金属得不到补充, 从而在收弧中心区域形成了弧坑裂纹。这就需要安装单位加强施工人员培训, 并保证安以下措施施工: (1) 保证对口质量, 杜绝窄间隙坡口, 强化钳工、焊工的对口质量意识; (2) 提高焊工操作技能, 在收弧时尽量采用衰减收弧, 适当增加熔滴, 填满熔池, 且注意控制收弧温度; (3) 对于多层多道焊, 应尽量错开接头位置, 避免收弧点处于同一位置。

1.2.3 受热面管角变形及错口超标。

近年来, 受热面管角变形和错口超标问题变得越来越普遍, 这与锅炉制造质量下降有一定关系, 锅筒、集箱管接头偏斜, 导致受热面与其对口困难, 焊接成形后就出现了严重的角变形。另外由于组合场摆放不当造成管屏变形, 最终也会导致焊接角变形的发生。一般认为, 锅炉受热面管的角变形和错口会影响传热, 导致管内介质受热不均, 但是这种影响只有在大面积的受热面管发生角变形和错口时才会比较明显, 个别管子的角变形和错口则主要导致应力集中, 影响焊接接头的强度。

由于导致角变形和错口的因素较多, 因此要控制角变形需要对多个环节严格把关。首先要加强锅炉部件产品制造质量。严格控制产品尺寸, 防止现场焊接时对口困难, 导致焊接接头角变形或错口超标。其次是部件在现场摆放时要采取措施防止管屏变形。由于管子细、鳍片薄, 管屏的整体刚度小, 因此现场框架应适当缩小, 由4m见方改为2m~2.5m见方可有效防止管屏长期放置时发生变形。再次, 最关键的是相关人员应严格执行施工工艺, 防止因操作失误导致的角变形和错口。

1.3 液相有机热载体锅炉安装中的问题

1.3.1 用热设备未安装旁通阀门或采用三通自动温度调节阀。

当用热设备温度达到或将达到用热设备工艺要求温度时, 操作工人或自动温度调节阀将关闭或关小阀门, 导致导热油无法回流或少量回流, 造成导热油循环流量减少或停滞, 造成管壁超温过热, 加速导热油变质, 严重时会造成导热油过热裂解, 炉管结焦、破裂。所以正确的安装方法应加装旁通阀门和三通温度调节阀, 使导热油正常回流。

1.3.2 循环泵采用变频调速装置。

一些企业为了节能在循环泵上加装变频调速装置, 但当电机转速低于原有转速时, 势必会造成炉管内导热油流速的下降, 从而导致导热油在管内油膜的加厚, 致使导热油过热结焦, 甚至发生爆管事故。所以, 循环泵不宜加装变频调速装置

2 结束语

锅炉结构复杂, 部件繁多, 现场焊接工作量大, 工期长, 任何一个环节的疏忽都有可能使锅炉部件在安装过程中产生缺陷, 会给锅炉的安全稳定运行带来隐患。因此, 除了实施安装监检外, 锅炉安装过程中各相关单位均应高度重视, 控制好安装过程中各个环节, 保证锅炉的安装质量符合相关标准的要求。

摘要：锅炉安装质量对锅炉的安全运行起着至关重要的作用。本文总结介绍了近年来锅炉安装监督检验过程中暴露出来的几种常见问题和缺陷, 重点分析了这些问题和缺陷可能导致的后果及其产生的原因, 并研究探讨了这些问题和缺陷的预防与控制措施, 为锅炉安装监督检验中解决类似问题和预防类似缺陷提供参考借鉴。

关键词：锅炉,安装,检验,质量问题,预防措施

参考文献

[1]鲍俊涛, 李树学, 董智明, 邱燕飞.电站锅炉安装中几个典型问题的分析.中国特种设备安全, 2011.

[2]工业锅炉安装工程施工及验收规范 (GB50273-98) .北京, 中国计划出版社, 1998.

[3]侯良冰.大型循环流化床锅炉施工[J].电力建设, 2007, 28 (3) :49-52.

电站锅炉安装问题论文 篇10

一、安装前的准备工作

一是清理工作面杂物, 确保水泵安装有足够的施工场地和吊装场地。

二是检查预埋吊钩, 准备起吊设备、起吊工具及安装器材。

三是清理输水管、联管器、传动轴、联轴器的毛刺及锈污, 联管器能用手拧入输水管, 但不得有松动现象。

四是设置“v”字型铁架, 检查轴的平直度, 应符合厂家安装说明书中的要求。

五是将输水管一端拧入联管器, 再往联管器内拧入轴承支架, 使轴承支架在联管器正中, 并跟输水管顶紧。将传动轴带不锈钢的一端穿入轴承, 另一端拧上联轴器, 拧入深度为联轴器的一半。

二、正式安装

一是将滤水网、吸水管、泵体、第一节扬水管、第一节传动轴组装成整体。用夹板夹住泵体的上端, 吊入井中, 用夹板架在井口上。

二是用麻绳将第二节传动轴拴在第二节扬水管内并露出轴头10cm, 防止吊起时传动轴从管中掉下来。再用另一对夹板吊起第二节扬水管至井口上方, 找正, 将第一扬水管和第二扬水管的传动轴用联轴器连接起来, 并装入轴承支架, 然后再连接第一二节扬水管。整体吊起第二节扬水管和第一节扬水管、泵体等, 取去泵体夹板, 将第二节扬水管用夹板架在井口。以此类推, 完成所有的扬水管、轴承支架和传动轴的安装。

三是在最后节扬水管法兰面上放置橡胶垫, 吊起泵座, 仔细地将传动轴穿过泵座轴孔, 把泵座与最后节扬水管组合起来。拆掉最后节扬水管上的夹板, 吊起泵座及扬水管, 将泵座放在混凝土基础上, 调整泵座的水平, 拧紧地脚螺栓。

四是拆去电动机的传动盘和防尘罩, 吊起电动机, 使泵轴顺利地穿过电动机空心轴孔, 连接电动机和水泵底座。检查电动机轴的垂直度, 使传动轴正处于电机空心轴孔中心, 然后拧紧电机连接螺栓, 回装传动盘、传动键、调节螺母和防尘罩。

三、安装过程中的注意事项

深井泵的安装按从下至上的顺序依次进行, 安装过程中必须注意以下几个方面的问题。

一是轴承、轴承支架、泵轴螺纹部分及联轴器等要清理干净。

二是应仔细检查泵体内有无杂物、转动叶轮轴有无异常状况并测量叶轮的轴向窜动量。

三是扬水管间的连接螺栓应对称均匀把紧。

四是泵轴与联轴器的螺纹部分涂黄油, 联轴器内两根轴的端面应接触并有一定的压紧力。

五是泵座水平控制在0.1mm/m内, 以减少轴承的不均匀受力, 泵座与混凝土基础之间应设置弹性层, 吸收水泵转动不平衡引起的振动。

六是安装轴承时将其轻轻转动, 如果过紧则用100目砂布将橡胶轴承轻轻打磨。

七是水泵安装完成后, 必须在泵座地脚螺栓拧紧的情况下才能进行水泵出口管路的安装, 否则有可能因管路焊接等原因将水泵拉偏, 致使水泵振动增大, 有条件的可以在水泵出水口管路的适当位置, 装设橡胶伸缩节, 减少因管路太长引起的水泵振动。

四、起动前的准备、检查与起动

㈠起动前的准备

第一, 调整水泵的轴向间隙 (提升量) 。先松开电动机轴上端的调节螺母, 使水泵转动部件完全落下, 则泵体中的叶轮将落到叶轮室底部, 在电机轴标记为“底”位置;接着用扳手旋转调节螺母提升电动机轴, 待螺母拧至感觉吃力时停止, 在电机轴标记为“顶”位置;然后测出两个标记的中间位置, 将调节螺母调整至中间位置即可。

为了检验该位置是否合适, 可以用手或管钳转动泵座处的传动轴, 若转动轴时人感觉不费力则水泵轴的提升量调整合格, 若感觉费力则应提升或降低调节螺母一圈。总之, 调整好的水泵轴应该是转动很轻松。据笔者的经验, 单手应能转动传动轴, 且不费力。

第二, 扬水管长度超过12m的, 应另外装设一套水泵润滑水管路, 在水泵开启前供给橡胶导轴承, 防止橡胶轴承被烧坏, 水泵正常运行后可停止。

㈡起动前的检查

一是检查电动机的转向。二是检查基础螺栓是否拧紧, 填料盖不用拧紧, 待水泵运转中调整。三是检查轴承润滑油是否加足。

㈢起动井

经上述检查合格后, 开机试运转。水泵运转16h～20h后, 需再次调整水泵的轴向间隙。

五、常见问题及处理方案

㈠电动机在水泵运转中电流增大

叶轮与泵壳产生磨擦, 应立刻调节水泵的轴向间隙, 否则会因负荷过大而断轴;电动机滚动轴承磨损, 应停机拆卸传动装置, 及时更换损坏轴承:水泵中吸人大量泥沙也会造成电流增高, 此时要拆除水泵, 对水池进行修理, 可用其它泵或空压机将井冲清。

㈡水泵发生剧烈振动

一是安装试车过程中如未加润滑水, 水泵出水前会产生振动。只要从泵座润滑水孔通入清水, 保证轴与支架轴承预润, 水泵的振动就会明显减弱。二是由于泵轴在长时间运行后会伸长, 致使叶轮与泵壳产生摩擦, 从而造成水泵振动, 需重新调整轴向间隙。三是试车时水泵剧烈振动, 有可能是传动轴弯曲。此时可将水泵传动轴抽出, 对其进行校直或更换, 置于“v”字形铁架上, 用盘车的方式进行检查, 如弯曲严重, 超过0.5mm, 则应更换。

㈢水泵不上水

井内水位低于水泵滤水管, 须增加一定数量的扬水管和传动轴, 使水泵最下端的泵体部分没于水下最少在1m以上;传动轴断裂, 需将水泵拆开, 分析断轴原因, 更换断轴, 排除断轴隐患;扬水管连接部位裂开, 应拆开水泵, 分析扬水管裂开原因, 消除其缺陷。

㈣水泵流量降低

一是叶轮与泵壳间隙过大。此时应重新调节轴向间隙, 减少叶轮与泵壳的轴向间隙。二是井内动水位下降较快, 水泵运行过程中出现滤水管露出水面, 表现为水泵流量不稳定, 出水口出水量时大时小时无。可将水泵拆开, 增加水泵扬水管和传动轴, 若水泵流量仍很小, 在动力允许的条件下可增加水泵叶轮级数。三是叶轮与泵壳间隙调整不当造成叶轮磨损, 导致上水不力。应换掉已磨损的叶轮, 并重新调整轴向间隙。四是进水滤网被异物堵塞。应将滤水管抽出, 消除异物。五是联结泵壳的螺栓松动。检查泵壳的联结情况, 重新紧固松动的螺栓, 即可消除流量降低的状况。六是扬水管接口处漏水。拆下水泵, 检查扬水管部分有无漏水痕迹, 扬水管接口处的止口是否平整, 接口是否严实;如止口不平整, 可将止口端面车平后重新联结, 消除缝隙与泄漏。七是叶轮安装位置不对, 或叶轮锥形套紧固不良, 造成叶轮打滑或产生位移。应对泵体部分重新进行装配, 保证叶轮位置准确和锥形套稳固。

㈤填料函处泄漏

一是填料过硬或不够紧密。可更换填料或补加一圈填料, 如因填料压盖未压紧造成填料松动, 应将填料压盖压紧。二是井水中含沙等杂物过多, 使轴或填料过度磨损。应更换轴或填料, 并检查井水中的杂质, 将水澄清。

㈥逆止器不起作用

一是逆止器销孔内不清洁, 造成逆止器失灵。可将逆止器拆开, 用煤油清洗后擦试干净再放入槽内。二是电动机突起部分磨损, 造成逆止器不起作用。可拆下逆止器, 将突起部分加深或换上新逆止器即可恢复正常。

六、结束语

锅炉风机的安装作业方法探究 篇11

关键词：锅炉风机 安装作业 方法分析

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0097-01

只有合理安装锅炉的风系统，才可以保证锅炉能够正常燃烧，锅炉的风系统包括诸多个组成部分，比如一次风系统、二次风系统等等。不同系统都有着相应的风机，以此来提供需要的风，要想保证锅炉能够安全可靠的运行，就需要提高风机安装的质量。

1 锅炉风机安装前的准备工作

在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。

1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等

这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行中风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。

1.2 检查风机

和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。

2 锅炉风机安装的施工方法

2.1 安装机壳和进气箱

首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

2.2 安装轴承底座

首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

2.3 安装风机轴承

首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

2.4 安装叶轮/主轴

在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

3 轴承的最终组装

在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。

非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以发现，要对锅炉风机的安装产生足够的重视，因为它的安装质量会直接影响到锅炉的正常运行；锅炉风机的安装并不是一项简单的工序，它有着很多的要求和工序，需要相关人员综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的要求和标准来进行，保证锅炉风机的安装质量。注意每一个环节的安装质量，避免出现问题。相关设计安装人员需要不断努力，提高自己的专业技术，积累丰富经验。本文以某风机为例，分析了锅炉风机的安装作业方法，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]赵冰，宋章龙.论锅炉风机的安装[J].黑龙江科技信息，2009（7）：30.

[2]王永平.浅谈锅炉风机的安装[J].内蒙古石油化工，2009（8）：88.

[3]麦庆广.浅谈锅炉风机的安装及运转[J].装备制造技术，2007（9）：132.

电站锅炉安装问题论文 篇12

1. 变电站变压器的安装及其注意问题

(1) 变电站变压器的安装

变电站变压器的安装一般有其专门的安装工艺与运输设备, 在进行安装时, 还应配置好相关的装置与仪器仪表, 安装人员必须严格按照相关工序来完成。

(2) 变电站变压器的安装中应注意的问题

1) 变电站变压器的安装位置应达到图纸设计的要求, 在进行室内变压器安装时, 要注意当把变压器运送到室内的时候高侧与低侧方面应该和变压器室内的高低压电气设备的安装位置一致, 不然当变压器进入室内再进行方向的调整, 会导致调整难度增大。

2) 在进行变压器导轨安装时, 应注意导轨的水平、轨距要和电压器轮距相符合。在安装带有气体继电器的变压器时, 当厂家没有规定顶盖不需要安排坡度时, 要将顶盖进行一定的调整, 一般是沿着气体继电器的气流方向做百分之一到百分之五的升高坡度。并且在油枕处的滚轮下方用垫铁垫高即可有效的防止气泡聚集在变压器的油箱与顶盖之间。

3) 当变压器位置安装完成之后, 在进行滚轮固定时不可以将滚轮直接用电焊焊死在轨道上, 应该采用能够拆除的制动装置来进行滚轮固定。

2. 隔离开关的安装及其注意问题 (1) 隔离开关的安装

在变电站进行隔离开关安装时, 应注意隔离开关的操作把手和联杆传动机构在进行运行操作时不能有传动间隙与框量, 所以在进行安装的时候, 操作机构采用锥度销联接最为合适。在安装时, 要确保安装位置是准确性, 还要符合其设计要求。

(2) 隔离开关安装中应注意的问题

首先, 在进行隔离开关安装时要注意防止力度过大, 导致隔离开关内部齿轮不相吻合, 致使发生三相电流不同期的现象;其次, 在进行隔离开关安装时, 还要注意触点的接触情况, 动静触头还记得抹上润滑油, 防止发生卡涩的情况, 触头表面如有磨损要进行打磨让其尽量平整, 注意清除表面的污垢, 防止磨损触面致使接触不良, 发生电弧等过热现象。

3. 电力电缆的安装及其注意问题 (1) 电力电缆的安装

电力电缆是电网输电网络的重要组成部分, 它相对与架空线路, 具有安全、隐蔽、不影响环境等优点, 接下来就阐述对电力电缆的敷设与安装。

1) 电力电缆的敷设

在进行敷设施工时要提前对电缆进行检测, 确定其敷设电缆符合工程要求, 并且查看其电缆心线是否受潮等。检查敷设过程中需要使用的工具、材料是否准备到位。敷设的步骤为: (1) 根据变电站工程图纸的设计要求和施工场地的实际情况来确定敷设的走向与路线; (2) 根据实际情况量出所需电缆长度, 按照长度截取电力电缆; (3) 在地面上用石灰粉或其他标明材料进行画线, 标明开挖的路线与宽度, 要垂直进行开挖工作, 开挖完毕之后要在挖沟底部铺上一层保护材料 (如沙等) 对于电缆进行保护; (4) 用敷设机械进行电力电缆敷设。

2) 电力电缆的安装

电缆电缆安装的主要步骤为: (1) 截取相应长度的电缆塑料护套, 长度应按电缆支架到电气接头的长度计算; (2) 对于电缆进行相应的标注工作, 三相芯线应采用不相同颜色的塑料管来区分; (3) 部分露出地面的电缆端部要进行固定与防潮湿措施, 加盖防雨罩, 防止其电缆受潮; (4) 对于已剥去线芯绝缘用线鼻子代替, 采用钳压连接处理好, 可根据实际情况采用电力电缆的保护管。

(2) 电力电缆安装操作中应注意的问题

在电力电缆安装操作时应注意, 电力电缆与其他绝缘电线不相同, 是由三芯甚至四芯组成而成的, 发热量较大, 而且散热较难, 所以导致电力电缆的载流量与其他绝缘电线相比要小很多, 因此在进行安装时, 要注意电缆的载流量要严格控制在手册中的要求中, 并且在主线与支线上预留部分的载流量, 避免满载运行;在进行电线扩容的时候, 可以敷设一样规格的电缆进行并联运行, 但值得注意的是要保证电缆载流量不超过上界线。

二、变电站设备调试

变电站电气设备的调试试验

1. 进行电气设备的绝缘试验

进行电气设备绝缘试验的目的在于一下两方面:首先, 检测电气设备在长期的正常工作电压运行下, 绝缘性的有效程度;其次检测电气设备在承受短实际的过高电压时, 是否会造成局部放电与造成设备的绝缘损坏。绝缘试验基本可以分为两种, 即为绝缘特性试验与绝缘强度试验。

2. 电保护装置的调整试验

继电保护装置的主要作用在于保护机组安全与尽量缩小故障损坏的程度、范围, 尽量避免不必要的突然停机, 对于一些异常的工作情况进行自动处理。所以, 保护装置在调试的过程中, 要做到准确性、可靠性与灵活性。

差动保护装置的主要作用是为了保证发电机-变压器内部故障时, 用以切断外部电源。我们要根据现场的实际情况, 对差动回路的接线与装置进行调试, 调试时应注意一下几个问题:差动回路中电流互感器的变比配合;差动保护中的相位补偿;差动保护的极性关系;差动保护的接地点和电动机保护回路调相;差动保护装置校验时的要求。

3. 其他电气设备试验项目

电气设备试验还有很多, 如发电机、变压器的其他静态试验和动态试验;电动机动静态试验;高压断路器试验;电流、电压互感器试验;电缆试验;绝缘油试验;电容器、避雷器试验;高压母线试验;接地电阻试验等。以上设备的试验可根据相关设备的试验标准来进行, 在此不做一一介绍。

三、结语

变电站设备的安装调试工作是变电站正常运行的重要保障, 其安装、调试的质量直接影响到其相关设备的正常运行, 在进行安装调试过程中, 要注意相关容易发生的问题, 及时杜绝, 才能保证设备的运行质量, 确保变电工程的顺利完成。

参考文献

[1]聂焕玲.浅谈电气系统的安装与调试[J].黑龙江科技信息.2008 (08)

[2]苏尚昆.电气系统安装质量的技术措施[J].科技咨询.200 (904)