锅炉管道安装

锅炉管道安装（精选12篇）

锅炉管道安装 篇1

1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的问题

1.1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中不同材料的问题

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 不同的锅炉压力容器压力管道的安装材料有不同的使用用途, 但是在实际安装过程中, 锅炉压力容器压力管道的安装监督存在着诸多的问题, 存在这一现象的最主要的原因在于锅炉压力容器压力管道的安装所使用的材料是来自于不同的国家以及地区的, 并且每一个锅炉压力容器压力管道的安装材料在不同国家制作的时候存在不同的制作工艺和制作标准, 因此在我国进行锅炉压力容器压力管道安装的时候面临着不同生产情况的锅炉材料, 使得我国锅炉压力容器压力管道在安装的时候面临着复杂的质量标准问题。

在解决处理这些问题的时候, 所有参与安装的人员应当对供应材料的供应商进行审核, 对所有的安装材料有一个完整的了解, 使得实际的锅炉压力容器压力管道的安装质量不会受到材料的影响, 也使得安装质量能够达到既定的质量标准。

1.2 锅炉压力容器压力管道安装过程中施工人员的专业技术水平不同

锅炉行业是传统行业, 也是我国面临改革的行业, 整体来看, 我国的锅炉压力容器压力管道的安装人员的专业技术水平整体不高, 相关的质量检验人员对于锅炉压力容器压力管道的安装质量监督不力, 在传统的锅炉安装行业内, 从事锅炉压力容器压力管道的安装质量的监督人员的数量整体不高, 且每一个从业人员的专业水平层次不齐, 甚至一些锅炉压力容器压力管道安装人员没有经过鉴定的专业资格证书, 这对于锅炉压力容器压力管道的安装质量有很大的影响。相关的安装人员对于其中出现的安装问题也无法做到及时的察觉以及处理, 极大的影响了锅炉压力容器压力管道的安装质量以及使用效果, 给锅炉压力容器压力管道的安全使用埋下了很大的安全隐患。

1.3 锅炉压力容器压力管道的焊接施工质量影响管道的安装质量

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 各个管道环节的安装是重要的质量保障, 但是在实际锅炉压力容器压力管道安装施工环节, 管道焊接施工的工作人员没有切实保障施工质量, 存在较多的焊接换机出现质量问题。

出现这一现象的原因在于锅炉压力容器压力管道焊接时, 不同的焊接工艺之间存在着不同的施工参数, 焊接人员在进行焊接的时候没有注意到这些焊接参数对于安装质量的影响, 仅仅是在不完整的数据情况下盲目进行焊接施工, 使得锅炉压力容器压力管道的安装出现了质量问题, 也使得锅炉压力容器压力管道的焊接工作完成之后很快便出现质量问题。

1.4 锅炉压力容器压力管道在安装的过程中没有及时的做好信息的处理以及反馈

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 对于不同应用环节的压力容器压力管道所需要的质量安装标准不同, 其中所需要的安装技术水平也是有所不同的, 为了确保各个环节的锅炉压力容器压力管道的安装质量彼此不影响, 在安装过程中要对安装的容器进行质量监督以及检验, 确保对于期间出现的安装问题能够及时发现以及做出处理, 并在这一过程中做好安装信息的反馈以及交换。

但是在实际进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 容器和管道之间的安装缺乏及时有效的安装信息反馈, 使得实际安装工作过程中一旦出现质量问题, 无法迅速作出补救, 安装过程中负责质量检验的工作人员也没有承担起相应的责任, 不能及时的对锅炉压力容器压力管道的安装情况作出反馈以及验收, 无法及时将安装质量评估报告传递给相关单位, 也使得相应的锅炉压力容器压力管道的安装环节不能及时作出调整以及改善, 影响了锅炉压力容器压力管道的正常使用, 严重的时候还会产生重大的安全事故, 为锅炉行业的安全使用带来很大的影响。

2 完善锅炉压力容器压力管道安装质量检验的措施

2.1 对锅炉压力容器压力管道的质量检验体制进行完善

为了有效提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 一定要在安装过程中做好质量监督检验的工作, 建立一套完善的质量监督体制, 在开展安装工作的过程中, 对于锅炉压力容器压力管道的安装标准进行反复确认以及宣传, 严格按照锅炉压力容器压力管道的安装质量标准以及相关的国家规定从事安装的工作。

与此同时, 对于锅炉压力容器压力管道的安装人员进行定期培训以及引导, 使得施工人员能够不断提高自身的专业水平, 对于锅炉压力容器压力管道进行新技术的研究及开发, 确保锅炉压力容器压力管道的安装质量水平能够满足锅炉的使用需求, 使得锅炉的使用能够提高社会大众的生活质量以及生活水平。

2.2 对锅炉压力容器压力管道安装过程中的焊接工艺进行重点监督及检验

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 焊接工艺对于整个管道的安装质量有非常重要的影响, 为此, 在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候对于焊接技术进行重点监督, 查看锅炉压力容器压力管道的接口是否有缺陷, 并对管道的水压进行检验, 对锅炉、压力容器、压力管道出厂质量证明进行审核。安装后进行水压检验, 严格的质量监督检验需要专业的技术以及丰富的经验确保, 以此来提高整个锅炉压力容器压力管道检验的有效性及确定性, 为锅炉压力容器压力管道的安全使用奠定良好的基础。

2.3 在锅炉压力容器压力管道安装时及时做好监督反馈工作

在进行锅炉压力容器压力管道安装以及检验的时候, 对锅炉压力容器压力管道环节进行检验以及信息反馈, 在特定的施工环节, 对上一个安装环节的工作情况进行总结, 并将信息做好反馈, 使得下一环节的安装工作有上一个环节工作的支持以及反馈, 能够在上一个环节的基础上做好工作计划的调整及完善, 使得每一个锅炉压力容器压力管道的施工环节都高效率地进行, 相关管理工作进行也十分的顺利, 锅炉行业能够实现长远的发展。

3 总结

综上所述, 随着市场经济的发展, 锅炉行业的发展也面临着巨大的改革压力。为了促进锅炉行业的长远发展, 本文对锅炉压力容器压力管道的安装环节进行了质量分析及控制, 重点分析了锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的质量问题, 在对其进行质量问题原因分析的时候, 对完善锅炉压力容器压力管道的安装质量提出了几点完善措施, 使得锅炉能够在日常生产生活中顺利地运行, 致力于通过锅炉的生产提高社会大众的生活水平以及生活质量, 实现传统锅炉行业的转型以及改革, 促进其长远发展。

摘要：随着社会经济的飞速发展, 锅炉行业的发展速度也在不断加快, 锅炉压力容器在锅炉行业的发展过程中也发挥着重要的作用, 为了促进锅炉行业的发展, 本文对锅炉压力容器的安装进行监督以及检验, 对其中出现的问题进行重点的分析, 找到问题出现的原因, 提出几点有效的解决方法。

关键词：锅炉行业,压力容器,压力管道,安装

参考文献

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[5]国家质量监督检验检疫总局.锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定[J].现代职业安全, 2001 (22) :4~5.

锅炉管道安装 篇2

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

锅炉管道安装 篇3

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

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锅炉管道安装 篇4

1.1 爆漏及老化问题

主要由于锅炉设计不合理、管道温度偏高等情况, 导致管道内金属热疲劳等现象, 加以维修力度整体不高, 造成锅炉运行一段时间后, 受热面管道就会出现老化、爆漏的现象, 进而埋下安全隐患。

1.2 焊接问题

在锅炉受热面管道安装过程中, 首先明确锅炉的整个排布结构, 其次将整排管道实施一次对口安装, 并对管子对口依次点固焊接。而在实际安装过程中, 仍然存在以下2个问题。 (1) 焊接不彻底。一方面, 在受热面管道对接安装焊接过程中, 因受到操作空间这一条件的限制, 使得具体施工无法正常进行, 进而影响焊接效果。另一方面, 通常来说在焊接施工中一般不会焊接多个焊口, 即使一部分焊口焊接完毕, 还是会直接影响其余未焊接焊口的间隙, 严重情况下还会将焊口间隙缩小至零, 从而降低焊接质量, 导致焊接施工不彻底的状况。 (2) 气孔缺陷。主要由于在管道焊接过程中, 施焊工艺等原因, 导致气孔缺陷的现象发生, 因而引发焊接问题。

2 锅炉受热面管道安装过程中的注意事项

2.1 使用正确的安装工具

在锅炉受热面管道安装过程中, 所使用的安装工具必须与之相匹配, 并做到认真检查每一个使用到的工具, 以此保证安装工具的正确使用, 提高安装人员的工作责任意识, 以避免不必要的危险发生。另一方面, 使用后的工具应当保存至对应的位置, 以防丢失或对他人造成伤害。

2.2 警惕易爆易燃物质的爆炸

在受热面管道安装施工中, 由于会产生气焊切割和焊接的过程, 这便需要安装人员及时清理焊接周围的易爆易燃物品, 以免引起可燃物品的爆炸, 对安装人员及其他工作人员造成伤害。

2.3 加强防护措施

待锅炉受热面管道中立管及横管得到有效安装后, 需及时将其固定, 同时在搬运的过程中, 还需注意周边左右工作人员的安全。另外, 严格使用安装好的管道, 不得将其用于其他用途, 以免因安装问题而引发不必要的意外事故。除此之外, 在锅炉管道安装过程中, 安装人员需做好相应的防护措施, 例如电焊帽、防护镜等, 从而保证自身的安全, 有效增强工作效率。

3 锅炉受热面管道安装的前期准备

3.1 认真分析及审核设计图纸

设计图纸在锅炉管道安装施工中是重要的组成部分, 因此在安装前安装人员必须做好以下2点。 (1) 认真审核设计图纸及相关技术文件, 以及组织相关技术人员、监管方技术人员对安装工作进行详细地指点和分析。同时, 于施工前按照设计及施工图纸、技术文件来明确管道的整体布局, 并以此确定锅炉受热面管道与锅筒、联箱等设备连接的正确位置。 (2) 对相邻管道的图纸进行认真检查, 以免因相互交错阻挡而影响锅炉系统运转的稳定性、可靠性。另外, 为了保证安装施工的有效性, 应当明确并加强相关施工标准及规范, 如果出现不按照规范施工的现象, 必须上报上级领导作出相应处理。除此之外, 在审核图纸过程中, 应对可能影响施工质量的因素进行全面分析, 并保证管道路由的顺畅及核查可能存在的风险点, 从而为管道安装施工提供一个良好的作业环境, 有效保证管道安装的质量。

3.2 严格把控材料质量

在锅炉受热面管道施工前期, 除了检查及熟悉施工图纸之外, 还需按照施工标准确定施工材料。一方面, 在选择施工材料前, 应对材料供应商的供货能力及资质进行评定, 以便确保所供应的材料能满足施工中各方面的需求;另一方面, 准备材料前需密切勘察现场的环境, 待检查无误后方可实施选材、备料及备管的工作。在管道检查时, 安装人员应密切注意管道内的受热面, 及时清理运输过程中管体内的异物, 对不同的管、阀标上记号, 以便确保安装的顺利完成, 避免不必要的失误。[1]此外, 严格管理管道材料及其配件, 以免因存放不合理而损坏材料的使用价值, 继而降低施工质量。

4 锅炉受热面管道安装的具体工艺

转炉余热锅炉受热面管道施工包括管道间的对接、管道与管体间的对接、管道与设备间的连接3个主要的工序。该工程管道DN50以下的 (不包括DN50) 承插口、对接缝用氩弧焊;DN50以上的接缝用氩电联焊, 挖眼三通采用氩电联焊。

4.1 锅炉受热面管道预制与安装

1) 施工班组在预制时, 应仔细核对图纸, 核对管架是否正确, 重要部位需进行实测实量, 并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量, 尽量减少固定焊口的数量。

2) 根据图纸下料前应核对管子的标记, 确认无误后方可开始切割工作, 做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。对锅炉上升管和下降管, 厂家已按照图纸下料成构件, 并标上构件编号, 安装时按图纸构件号安装。

3) 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:碳钢管宜采用无齿锯或砂轮机切割;少用或不用氧乙炔火焰气割, 如果采用氧乙炔火焰, 气割后应进行打磨。管子切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等, 切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%, 且不超过3mm。

4) 各类管道的阀门安装:安装前阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验, 试验合格的阀门应有明确的标记。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验, 更换油、脂, 并检查其动作是否灵活可靠。对通径较大的阀门需提前做好试压平台。

5) 管道组对前应用手工或机械方法清理, 管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质;管件 (弯头、异径管、三通、管帽、活接头) 、法兰、盲板及紧固件等的尺寸偏差应符合国家化工行业标准的规定, 材质应符合设计文件规定, 法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。不同壁厚的管子或管件组对时, 应按要求进行加工。组对完成后管工应用颜色鲜明且不易褪色的油漆笔进行焊口标识工作, 内容包括管线号、焊口号等信息, 待焊接完成后由焊工将其焊工号标于标识框内。

6) 在热力管道安装过程中, 应当重视吊支架的安装问题, 倘若安装不合理或不符合相关标准, 则会对整个热力系统的稳定运行产生不利的影响。鉴于此, 安装人员于热力管道吊支架安装前期, 须对支架的根部、材料、连接件、参数等内容进行详细检查, 若各项内容于施工标准和现场要求没有差异, 则可继续施工;若发现存在明显的差异, 则应及时作出调整, 待符合施工标准后方可按照施工图样继续施工。除此之外, 在架设吊支架时, 需加强其根部的牢固, 以及确保有良好的弹簧受力及足够的丝扣。吊支架要承受其他管件的作用力时, 需排除外力的干扰, 增加支架的承受能力, 从而确保系统的安全及稳定运行。

4.2 管道的焊接

管道的焊接主要分为3个方面, 包括焊接工艺、坡口加工与清理、定位等内容。

1) 焊接工艺。管道的焊接工艺是完成整个管道安装的关键环节, 其主要以施工标准及现场要求为基础, 并且严格遵循手工图纸进行作业。同时, 焊接技术人员还应分析现场的施工环境, 以此编制出科学可行的焊接工艺指导书。另一方面, 于焊接前需对施工方法进行技术交底, 以保证施工的准确性, 其中包括工艺参数、材料选择、焊前预热、材料保管等各个方面。

2) 坡口加工。进行该项作业时, 需对现场施工条件进行检测, 若条件允许方可正式实施。在坡口加工中, 采取氧乙炔或等离子弧这2种加工方式, 并且坡口加工完毕后需去除坡口的油污、熔渣等残物, 以20mm距离为最佳。如果在检查过程中, 发现不平整的地方需再次进行打磨。

3) 管接头的定位。若坡口形状、间隙等内容出现不合格情况, 容易引发内凹及焊瘤的状况, 从而影响焊接的整体质量。因此, 处理好组对的间隙距离, 尽量保持均匀, 同时在定位过程中需确保连接管的内壁平整, 且其错边应低于壁厚的10%, 一般为15mm区域以内。定位焊时, 所使用的焊接材料与工艺应当于根部焊道相同, 并且焊接技术人员需具备较高的专业技能, 进而保证焊接的质量。

5 锅炉受热面管道安装的检验措施

5.1 水压试验前的自检

当锅炉受热面管道安装整体施工完成之后, 要进行锅炉水压试验前的自检工作。其中管道自检的项目及范围包括现场检验条件、相关技术资料、联箱、汽热交换器、吊杆、锅炉钢架、管道、管件等方面。另一方面, 锅炉水压试验前的检验项目包括承压部件的缺陷调整、锅炉自身水压压力、保压时间、试验用水情况等方面。此外, 锅炉机组运行前的检验内容又包括技术资料及条件、化学清洗、自动保护、压力承载等多个方面。

5.2 压力容器的自检

实施压力容器的自检是对管道压力及密闭效果检查的基础性检验, 若压力容器的压力大于管体的压力, 则会影响系统的稳定运转。针对这一现象, 为保证系统的有效运转, 对压力容器进行自检具有十分重要的意义。压力容器自检项目主要有施工资料、设备外观质量、保护装置、制造厂资料、水压试验等诸多方面。同时, 完成压力容器检验工作后, 还应实施压力管道的自检, 包括管道走向、坡度、管道膨胀情况、技术资料等各个方面。

5.3 压力容器及压力管道安装质量的检验

与其他设备自检项目相比, 压力容器及压力管道的质量检验项目有明显的不同, 具体而言, 这两项检验所涉及的项目是确保锅炉管道工程质量的关键部分。其中检验的主要项目包括: (1) 质量管理人员的实际工作内容及质量监管内容是否真正到位, 及其工作责任是否得到具体落实; (2) 质量检测人员是否具备相关资质, 专业技能是否达标; (3) 锅炉压力容器有无出现损坏现象, 以及在焊接过程中焊接质量是否符合相关标准; (4) 焊接技术人员的专业性高低, 以及是否具备相关证明材料; (5) 检查质量检验人员的上岗证, 并且明确焊接项目及范围有无符合相关规定; (6) 在应用和存放焊接材料时, 是否根据相关规定及现场标准执行, 以及存放的环境是否具有一致性; (7) 检验各项材料的原始质量保证书及合格证。

6 结语

在锅炉管道安装过程中, 施工单位需重视受热面管道施工质量, 通过选择合理的安装方式及检验措施, 不仅能增强锅炉受热面管道安装施工的安全性, 还能从整体上保障锅炉供热系统运行的稳定性和安全性, 从而确保企业的经济效益。

摘要：锅炉受热面管道安装是锅炉施工的关键工序, 其安装质量直接影响锅炉运行的安全性和稳定性。论文就转炉余热锅炉受热面管道安装的具体工艺进行阐述, 以期借鉴。用于铜转炉烟气的余热回收的转炉余热锅炉是直通式的。转炉余热锅炉为全膜式水冷壁, 强制循环, 露天布置。余热锅炉产生的饱和蒸汽用来发电, 蒸汽抽凝后送往厂区热力管网供用户使用。

关键词：锅炉管道安装,问题,措施

参考文献

锅炉管道名词 篇5

[锅炉燃料种类] 无烟煤 烟煤 柴油 重油 天然气 管道液化气 褐煤 煤矸石 城市煤气 高炉煤气 渣油 电加热 余热

[锅炉房类别] 独立 地下 中间 顶层

[锅炉燃烧方式] 链条炉排 固定炉排 振动炉排 往复炉排 室燃 流化床

[锅炉水处理方式] 锅外 锅内 无水处理

[锅炉结构型式] 锅壳式 水管 贯流式

[锅炉使用状态] 承压 常压 真空

[锅炉用途] 发电 生产 生活

[锅炉出渣方式] 机械 人工

[锅炉除氧方式] 热力除氧 真空除氧 解吸除氧 化学药剂除氧 催化树脂除氧 无除氧措施

[锅炉加热方式] 燃煤 燃油 燃气 电加热 余热

[锅炉消烟除尘方式] 旋风除尘 电气除尘 水幕除尘 布袋除尘

[锅炉过热蒸汽调温方式] 混合式减温 面式减温

[锅炉补给水处理方式] 软化水 蒸馏水 除盐水

[锅炉水循环方式] 自然循环

强制循环 复合循环

[锅炉汽水分离装置] 锅内分离 锅外分离

[锅炉燃烧器布置方式] 四角切园布置 前墙布置 后墙布置 前后对冲布置

[锅炉再热蒸汽调温方式] 混合式减温 面式减温

[锅炉设计规范] 电站锅炉技术条件 JB/T6696-93

[锅炉制造规范] [锅炉设备新旧状况] 新 旧

[锅炉监检形式] 监造 口岸检验 型式试验 其它 锅炉报告书

水质报告

[水质报告水处理方法] 钠离子交换 加药

水压报告

[压力容器设计规范] GB150-89 《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》

[压力容器制造规范] GB150-89 《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》

[压力容器封头型式] 标准椭圆 椭圆 球型 碟型 锥形 凸型平盖 椭圆+锥形 椭圆+平盖

[压力容器支座型式] 支承式 鞍座式

[水压报告试验理由] 上次水压已期满 移装锅炉投运前 新装

受压元件经重大修理或改造后

检验员认为有必要时 其他情况需要时

油压报告

压力容器

裙座式 悬挂式 转轴支承式 支脚式 圈座式 框架式 立式支承式 卧式支承式

[压力容器型式] 单腔 夹套 管壳 多腔

[压力容器有无保温绝热] 保温 绝热 无此项

[压力容器是否快开门] 有 无

[压力容器氧舱照明] 内照 外照

[压力容器氧舱空调电机] 内置

[油压报告试验理由] 上次水压已期满 移装锅炉投运前 新装

受压元件经重大修理或改造后

检验员认为有必要时 其他情况需要时

外置

[压力容器氧舱测氧方式] 热磁 固定电极 液态电极

[压力容器类别] Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 无类别

[压力容器压力等级] 低压（L）中压（M）高压（H）超高压（U）无

[压力容器分类（用途）] 反应容器（R）换热容器（E）分离容器（S）储存容器（C）球形储罐（B）医用氧舱（H）铁路罐车（T）汽车罐车（A）罐式集装箱（V）

[压力容器使用状态] 在用 停用 报废

[压力容器检验类别] 包括安装监检 进口检验 修理监检 改造监检 事故检验 内部检验 外部检验 水压试验 内部、外部检验 外部、水压检验 内部、水压检验 内部、外部、水压检验

[压力容器设备新旧状况] 新 旧

[压力容器监检形式] 监造 口岸检验 型式试验 其它

[压力容器安全阀型号] 不明 无此项 A27W-10T A21W

[压力容器安全阀规格] 不明 无此项 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40

DN50 DN80 DN100

[压力容器压力表量程] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[压力容器压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[压力容器液面计形式] 不明 无此项 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

[压力容器爆破片型号] 不明 无此项平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[压力容器紧急切断阀形式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[压力容器温度计形式] 不明 无此项 压力式 固体膨胀式 热电阻式 热电偶式

压力容器报告书

原始资料审查

[原始资料审查压力表量程] 不明 无此项 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[原始资料审查压力表精度] 不明 无此项 1.0 1.5 2.5

[原始资料审查液面计型式] 不明 无此项 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

[原始资料审查温度计型式] 不明 无此项 压力式 固体膨胀式 热电阻式 热电偶式

[原始资料审查紧急切断阀型式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[原始资料审查爆破片型号] 不明 无此项平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[原始资料审查问题记载短语]

[原始资料审查上次检验问题记载短语]

壁厚测定

[壁厚测定表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

磁粉探伤

[磁粉探伤磁化电流] 交流 直流 半波 全波

[磁粉探伤磁粉类型] 黑磁悬液

红磁悬液 干磁粉

[磁粉探伤磁粉表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

[磁粉探伤磁粉标准试块] A型-1试片 C型试片 A型-2试片 A型-3试片 A-15/100 A-30/100 A-65/100

[磁粉探伤磁化方法] 磁轭法 线圈法 通电法 触头法 导体法 电缆法

[磁粉探伤喷洒方法] 喷 浇 浸

[磁粉探伤执行标准] JB4730

渗透探伤

[渗透探伤探伤方法] 后乳化剂型 溶剂清洗型 水洗型着色法

[渗透探伤观察方法] 肉眼 放大镜 黑光灯

[渗透探伤表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

[渗透探伤执行标准] JB4730

射线探伤

[射线探伤探伤机型号] 1505 2005 2505 3005 3505

[射线探伤探伤机规格] 便携式 固定式

[射线探伤象质计指数] 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

[射线探伤增感法] 铅铂

[射线探伤透照方式] 单壁单投 双壁双投 双壁单投 纵缝透照 环缝外透 环缝内透

[射线探伤评定级别] Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

[射线探伤执行标准] JB4730 GB3323

超声波探伤

[超声波探伤探头类型] 双晶探头 单晶直探头 K1斜探头 K1.5斜探头 K2斜探头 K2.5斜探头

[超声波探伤耦合剂] 水 机油 甘油 工业浆糊

[超声波探伤坡口类型] Y X U V

[超声波探伤缺陷波反射区域] Ⅰ Ⅱ Ⅲ

[超声波探伤评定级别]

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

[超声波探伤执行标准] JB4730

化学成份

[化学成份取样部位] 焊缝 母材 热影响区

[化学成份取样方法] 割取 钻取 实物

[化学成份化学元素] C Mo Ti Si V Nb Mn Al B S Cr Cu P Ni

硬度测定

[硬度测定热处理状态] 正火 回火 淬火 退火 调质

消除应力热处理

未热处理

[硬度测定硬度值单位] 布氏 洛氏 维氏

[硬度测定测定部位] 筒体 封头 接管

金相分析

[金相分析抛光方法] 机械 化学

[金相分析热处理状态] 正火 回火 淬火 退火 调质 固溶

消除应力热处理

[金相分析取样部位] 焊缝 母材 热影响区

安全附件

[安全附件紧急切断阀铅封] 完好 无 损坏

[安全附件紧急切断阀型式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[安全附件紧急切断阀耐压试验] 合格 不合格

[安全附件紧急切断阀密封压力试验] 合格 不合格

[安全附件安全阀外观质量] 完好 损坏 锈蚀

[安全附件安全阀安装位置] 容器顶部 容器侧部 筒体 系统

[安全附件安全阀铅封] 完好 无 损坏

[安全附件爆破片安装位置] 容器顶部 容器侧部 筒体

[安全附件爆破片型号]平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[安全附件爆破片外观质量] 完好 损坏

[安全附件压力表安装位置] 容器顶部

容器侧部 筒体 系统

[安全附件压力表外观质量] 完好 表盘模糊 指针不回零 表盘损坏

[安全附件压力表量程] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[安全附件压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[安全附件液位计外观质量] 完好 损坏 锈蚀

[安全附件液位计型式] 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

耐压试验

[耐压试验有无泄漏] 无 有

[耐压试验有无变形] 无 有

[耐压机泵出口压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[耐压机泵出口压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[耐压容器上部压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[耐压容器上部压力表精度] 1.0 1.5 2.5

气密性试验

[气密性试验有无泄漏] 无 有

[气密性气源出口压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[气密性气源出口压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[气密性容器上部压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 [输送介质] 油品 天然气 工业用气 危险品

[管道铺设方式] 埋地 架空

[保温绝热方式] 保温 绝热 无

[防腐方式] 外涂层 内涂层 阴极保护 无

0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[气密性容器上部压力表精度] 1.0 1.5 2.5 结论报告

[结论报告定级依据短语] 该容器出厂技术资料齐全，材质清楚，无劣化现象，设计结构和制造质量符合当时规范及标准，本次检验未发现危及安全的缺陷存在。耐压试验未做。

压力管道

[标识] 有

[结论报告其它短语] 安全阀、压力表应校验合格后方可继续使用。加装符合《容规》要求的安全阀方可使用。

加装符合《容规》要求的压力表方可使用。

加装符合《容规》要求的安全阀、压力表后方可使用。

强度校核报告

[强度校核计算部位] 壳体 内胆 夹套

热力管道安装施工工艺分析 篇6

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

锅炉管道安装 篇7

1) 分汽缸一般安装在角钢支架上, 见图1:

1—支架;2—夹环;3—螺母

当分汽缸直径D≥350mm时, 应从地面加一L50×50×5角钢立柱支撑。有时也安装在混凝土基顾的角钢支架上, 用圆钢制的U形卡箍固定。

2) 分汽缸安装的位置应有0.005的坡度, 分汽缸的最低点应安装疏水器的排放出汽中的冷凝水。

3) 和管道系统一道试压。

4) 保温, 按以下程序进行:除锈后, 刷两道樟丹;包扎铁丝网;将石棉灰和成泥状, 均匀抹在铁丝网上, 厚度约50mm;最外部抹10m m厚的石棉水泥保护壳, 压光抹实, 厚度均匀。

2 风机安装

1) 基础验收合格, 安装垫铁后, 将送风机吊装就位 (带地脚螺栓) , 找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到75%以上时, 再复查风机是否水平, 地脚螺栓紧固后进行二次灌浆。混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级, 灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜, 灌注后要养护。

2) 风机找正找平要求:机壳安装应垂直;风机坐标安装允许偏差为10mm, 标高允许偏差为±5mm;纵向水平度为0.2/1000;横向水平度为0.3/1000。风机轴与电动机轴不同心, 径向位移不大于0.05m m;如果皮带轮连接时, 风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正, 允许偏差小于1mm。

3) 风管安装

砖砌地下风道, 风道内壁用水泥砂浆抹平, 表面光滑、严密, 风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密, 防止漏风;

安装烟道时应使之自然吻合, 不得强行连接, 更不允许将烟道重量压在风机上。当采用钢板风道时, 风道法兰连接要严密, 应设置安装防护装置;

安装调节风门后试拨转动, 检查是否灵活, 定位是否可靠。

4) 安装冷却冰却水管:冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏头以便于直观出水的大小, 出水大小可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验, 如无规定时, 试验压力不低于0.4MPa。其他要求可参考给水管安装要求。

5) 风机试运行:试运行前用手转动风机, 检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门, 接通电源, 进行点试, 检查风机转向是否正确, 有无摩擦和振动现象。启动后再稍开调节门, 调节门的开度应使电动机的电流不起过额定的电流。运转时检查电动机和轴承升温是否正常。风机试动行不小于2小时, 并做好运行记录。

3 除尘器安装

1) 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致, 安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱范落。

2) 安装除尘器支架:将地脚螺栓安装在支架上, 然后把支架放在划好基准线的基础上。

3) 安装除尘器:支架安装好后, 吊装除尘器, 紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况 (立式或卧式) 可分段安装, 也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥体连接的法兰要连接严密, 用φ石棉扭绳作垫料, 垫料应加在连接螺栓的内侧。

4) 烟道安装:先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道了除尘器的扩散管。烟道之间的法兰用φ石棉扭绳作垫料, 垫料应加在连接螺栓的内侧, 连接要严密。烟道与引风机连接时应采用软接头, 不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后, 检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。

5) 检查除尘器的垂直度和水平度:除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000, 找正后进行地脚螺栓孔灌浆, 混凝圭强度达到75%以上时, 将地脚螺栓拧紧。

6) 锁气器安装:锁气器是除尘器的重要部件, 是保证除尘器效果的关键部件之一, 因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密, 配重或挂环要合适。

7) 除尘器应按图纸位置安装, 安装后再安装烟道。设计要求时, 弯头 (虾米腰) 的弯曲半径不应小于管径的1.5倍;不得大于20。

4 给水泵安装

1) 泵就位, 对垫铁安装要求如下:

水泵的负荷由垫铁组承受, 每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁, 相邻两垫铁组间的距离应为500~1000mm;

不承受主要负荷的垫铁组, 可使用单块垫铁, 斜垫铁下面应有平垫铁;

承受以主要负荷的垫铁组, 应使用成对斜垫铁, 待找平后和电焊焊牢, 钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊;

垫铁下面的基础应凿平;

每组垫铁应尽量减少垫铁块数, 一般不超过3块;应少和薄垫块;放置垫铁时将最厚的放在下面, 把最薄的放在中间, 并将各垫铁焊接牢固;

每个垫铁组均应放置平稳, 接触良好;找平后每组垫铁均应压紧, 用0.25kg手锤逐组轻轻检查, 不得松动。

2) 调整电机轴和泵的同心度, 可采用在基座底脚下适当加薄垫片的方法找正, 使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵应牢固、不偏斜, 其泵体水平度每米不得超过0.1mm。

3) 安装地脚螺栓的要求:

地脚螺栓垂直度不得超过10/1000;

地脚螺栓底端不应碰孔底;

地脚螺栓距孔壁的距离应大小15mm;

地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净, 螺纹部分应涂黄油;

拧紧螺母后, 螺栓必须露出1.5~5个螺距;

在二次灌浆达到强度后, 再拧紧螺栓。

4) 二次灌浆要求:灌浆时, 灌浆部位应清洗干净, 灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆, 其强度等级应比混凝土基础高一级, 并要认真捣实;

灌浆前应安设外模板, 而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm, 并且不应小于底座底面边宽, 其宽度应约等于底座底面边宽, 其高度应约等于底座底面至基础的距离。

5) 如属多级给水泵, 则应手动盘车检查叶轮与泵壳有无摩擦的部位;如盘车正常, 可不解体。对单极离心泵, 可打开泵盖检查泵壳内有无杂物, 叶轮与泵壳的间隙是否合适, 叶轮有无破损等情况。待拧是、紧泵盖之后, 要手动盘车, 以手感轻快并无杂章为好。

6) 接通冷却水装置并调整密封盘根, 使其能够正常工作且密封良好。

7) 填写“水泵安装记录”和“水泵试运转记录”;泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时, 滚动轴承温度不应高75℃;滑动轴承温度不应高于70℃。

8) 泵阀门安装:

泵进口管线上的隔断阀直径应与进口管线直径相同;

泵出口管线上隔断阀的直径:当泵出口直径与出口管线直径相同时, 阀门直径与管线直径相同;当泵出口直径比出口管线直径小一级时, 阀门直径应和泵出口直径相同;当泵出口直径比出口管线直径小二级或更多时, 则阀门直径按表1先用;

离心泵出口管线上的旋启式止回阀, 一般应装在出口隔断阀后面的垂直管段上, 止回阀的直径与隔断阀的直径相同。两台互为备用的离心泵共用一个止回阀时, 应装在两泵出口汇合管的水平管段上, 其位置应尽量靠近支管。止回阀直径应与管线直径相同;

泵的进出口阀门中心标高以1.2~1.5为宜, 一般不应高于1.5m。

5 结语

以上只是一般性施工经验总结, 针对具体的锅炉安装, 一定要结合实际, 从安装设计、施工、质量控制及验收严格把关, 才能使锅炉的辅助设备安装起到较好的效果。

摘要：锅炉主机设备安装完成后, 其辅助设备及管道, 如分汽缸、风机、除尘器、水泵等等如何安装, 作者结合多年的施工安装经验, 整改成文, 以飨读者, 供同行们参考。

关键词：锅炉,辅助设备,管道,安装

参考文献

[1]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范. (GB5024202) .

[2]中国建筑工程总公司编.给排水与采暖工程施工工艺标准[M].中国建筑工业出版社, 2004.

锅炉管道安装 篇8

锅炉整体水压试验前自检项目和范围:包括现场条件, 技术资料文件, 汽包, 联箱、减温器、汽-汽热交换器, 受热面, 锅炉钢架、吊杆, 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;锅炉整体水压试验监检项目和范围:包括水压试验前承压部件缺陷整改情况, 试验用水分析结果, 锅炉本体 (包括过热器) 水压试验压力, 再热器水压试验压力, 保压时间, 水压试验结果, 锅炉机组试运前监检项目和范围:包括技术条件, 技术资料, 锅炉本体, 管道、阀门, 锅水循环泵, 安全附件, 热工仪表、自动保护, 锅炉化学清洗, 蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查, 主要检查内容是: (1) 质管人员落实情况及到岗情况:主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。 (2) 无损检测人员资格管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出技术等级检验的情况。 (3) 焊工资格及管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。 (4) 其他人员资格与管理情况:主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。 (5) 技术图纸会审、技术交底、设计变更情况:主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。 (6) 工艺纪律与工艺管理:应重点检查技术文件质量 (如:文件是否符合标准、图纸, 准确性、完整性等) 、设备状况 (如:设备能力、装备精度等) 、焊材发放回收是否符合要求, 是否按图纸、工艺文件操作, 使用的量具是否经周检合格, 质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。 (7) 金属材料、焊接材料存放环境:主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。 (8) 材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证, 对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续。 (9) 无损检测管理:应重点审查探伤工艺、探伤底片, 抽查的底片数量应大于底片总数的30%以上, 审查底片质量和评片质量, 还应检查探伤比例。 (10) 安装检验管理:应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。质量反馈与处理:检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。设备及工装完好率:一般设备及工装完好率应达到85%, 关键设备及工装完好率应达到100%。设备专管情况及计量器具管理:设备专管率应当达到100%;计量器具必须在检定周期内 (包括电焊机等设备上的电流表、电压表等) 。

2 安装监检工作中主要常见问题

2.1 进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书;

锅炉无产品制造监检报告, 通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书, 供应商已提供部分资料, 但部分电厂仍缺少上述资料, 我们仍将督促此项工作进行。

2.2 部分电建公司锅检站质保体系运转不完善, 锅炉压力容器检验人

员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少, 无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证, 不应只持有劳动系统资格证;焊工资格证不够全面, 持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少, 不符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇) ;个别证件存在超期现象。

2.3 水压试验措施不完善, 对水质要求不全。

2.4 无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况, 报告术语不规范。

2.5 焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全, 评定报告中部分缺少试验报告, 有些报告书写有错误。

有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6 锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交, 个别建设

单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时, 不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7 锅检中心安装监检人员紧张, 对安装监督检验工作投入人员少, 特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8 部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距, 需进一步完善。

3 体会和建议

3.1 安装单位在施工过程中, 不但要执行电力行业的规程、标准, 还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规, 如:

劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2 安装单位锅检站, 对于安装监检的三个阶段, 在其中一个阶段转

入下一阶段验收前, 应根据DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求, 全面出具前一阶段检验报告。

3.3 锅检中心的安装监检工作, 需要电建公司锅检站的大力支持, 尤

其是安装单位锅监工程师的支持, 锅检中心在现场实施监检时, 安装单位锅监工程师应在现场。

3.4 今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。

锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段, 即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前, 其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告, 作业指导书, 需持证人员持证情况等, 锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5 要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作, 锅监工程师的地位有待进一步提高。

锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级, 对各项目工地的工作直接进行监督检查, 其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此, 开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件, 就是提高锅监工程师的地位。

结语:通过实施安装监检, 确实提高了工程质量, 提高了施工单位管理人员、技术人员和技术工人的素质, 对施工单位和建设单位的工作是一个很大的促进。

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨, 并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉,压力容器,压力管道,安装,监督,检验

参考文献

[1]张新华, 叶军.电厂锅炉压力控制原理与设计.机床与液压.2002-12-30期刊.

锅炉管道焊接施工工艺 篇9

材料验收——管子坡口加工———管道组对———管道焊接———无损探伤。

1.1 管道组对合格后, 即可进行管道焊接。

焊工在焊接时必须严格遵守焊接工程师制定的焊接工艺评定报告。焊工在操作时其电弧、电压、焊接电流、焊接速度、运条方式等必须严格遵守焊接工艺评定综合报告, 要做到焊缝无气孔、夹渣、裂纹、飞溅等缺陷, 电弧焊缝表面完整、美观, 其尺寸符合要求。

焊缝质量标准见下表:

1.2 管道任何位置不得有十字形焊缝, 管道固定支架支架处不得有环形焊缝。

1.3 管材、管件应由厂家做好坡口, 未做坡口及现场发生需要割断重新焊接的, 必须按规定施工做坡口, 然后焊接。

1.4 在焊接前, 应对每根新焊钢管、每件新焊管件进行人工清理, 清出其内所有杂物。

1.5 管道焊接工艺要求:

1.5.1 焊条和焊丝的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接

头的抗震性、焊前预热、焊后热处理、适用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定: (1) 焊接工艺性能良好。 (2) 同种钢材焊接时, 焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。a.低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材;b.耐热耐蚀高合金钢, 可选用镍基焊材。 (3) 异种钢材焊接时的焊条选用。a.当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时, 可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;b.当两侧母材之一为奥氏体钢时, 应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。 (4) 复合钢板焊接时, 基层和复层应分别选用相应焊材, 基层与复层过渡处的焊接应选用过渡层焊材。

1.5.2 定位焊缝应符合下列规定:

(1) 焊接定位焊缝时, 应采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺, 并应由合格焊工施焊。 (2) 定位焊缝的长度、厚度和间距, 应能保证焊缝在正式焊接过程中不至于开裂。 (3) 在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查, 当发现缺陷时应处理后方可施焊。 (4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类型号。拆除工卡具时不应损伤母材, 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

1.5.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流并应防止电弧擦伤表面齐平。

1.5.4 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件,

氩弧焊打底焊接时, 焊缝内侧应充氩气或其他保护气体, 或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

1.5.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

1.5.6 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量, 收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

1.5.7 管子焊接时管内应防止穿堂风。

1.5.8 除工艺或检验要求需分次焊接外, 每条焊缝宜一次连续焊完,

当因故中断焊接时, 应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施, 再次焊接前应检查焊层表面, 确认无裂缝后方可按原工艺要求继续施焊。

1.5.9 需预拉伸或预压缩的管道焊缝, 组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

1.5.1 0 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:

(1) 应在焊接作业指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺, 并应控制层间温度。 (2) 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝, 与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。 (3) 低温钢焊接完毕, 一对焊缝进行表面焊道退火处理。

1.5.1 1 复合钢焊接应符合下列规定:

(1) 严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。 (2) 焊接过渡层时, 宜选用小的焊接线能量。 (3) 在焊接复层前, 应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。

1.5.1 2 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

2 质量保证措施

2.1 严格按照ISO9001标准的要求, 抓好准备阶段、施工阶段、验

收阶段及服务阶段的全过程质量控制, 确保质量达到预定的质量目标, 在质量管理过程中, 严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施, 以预防为主, 防止质量问题发生, 确保工程施工质量合格。

2.2 质量管理制度。

2.2.1 实行质量责任制:

项目经理是工程施工质量的第一责任人, 各施工队队长是本队施工质量第一责任人, 质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员, 各部门负责人要按分工认真履行质量职责, 施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

2.2.2 严格实行“编制、审核、审批”制度, 技术措施 (作业指导书) 、质

量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制, 由技术质检部门负责人审核, 最后由质保工程师审批通过后, 才允许用以指导施工。

2.2.3 贯彻“技术交底”制。

对关键工序的施工, 在开工前, 必须由技术质检科组织对施工队进行交底, 一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底, 并做好技术交底记录。

2.2.4 贯彻“质量大检查”制度。

每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前, 先编制出《检查大纲》, 明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。

3 管道组焊安全措施

3.1 从堆管场向现场调运管道时应自上而下逐层吊运, 严禁从下层抽取;布管时, 车辆停靠位置与管沟边缘距离不得小于3米。

3.2 用拖拉机运送管道时, 应避让周围的输电线路和树木;用爬犁托运管道时, 应避免管子与地面磨擦或与周围障碍物碰撞。

3.3 坡度大的地段, 要采取稳管措施, 防止管道滚动滑动, 尽可能放在较安全的一侧, 用锲木、沙袋或软土固定牢靠。

3.4 吊管机布管时, 应单根吊运, 双根或多根吊运时, 应采取有效的保护措施, 防止损伤防腐层, 严禁拖、滚、撬、滑等方法布管。

3.5 内对口器应专人操作, 统一指挥。管道对口时, 不准将手伸入管口之间, 以免夹伤手指;对口工具不能放置在管道上, 以免滑落伤人。

3.6 管沟开挖应根据管道埋深、土壤类型、施工方法、气候条件等因素, 设计好合理的坡度比, 以防管沟坍塌伤人。

3.7 人工挖沟作业时, 人员应均匀分布, 相距2米以上, 堆土一侧应随时清理, 沟边保留0.5米以上通道, 土堆不超过1.5米高。

3.8 开挖中如遇到流沙、断裂带、地下管道、电缆、坑洞及不明物体时, 应停止作业, 采取必要的安全措施后方可复工。

对锅炉汽水管道应力的计算研究 篇10

1 对锅炉汽水管道的应力分析

火力发电厂锅炉汽水管道的工作环境要具备两种条件:第一, 有一定的压力。第二, 有适宜的温度。以往的计算方法过于复杂, 而且准确度低, 不能从整体看出管系的分布情况, 于是, 人们开始利用ANSYS PIPING MODELS方法来进行应力分析。

1.1 应力限制的最大范围及其分析

管道的一次应力是受外部支吊架的力和自身产生的重量所影响, 且内力和外力必须保持平衡, 若是它的重量无限的增加, 超过所能承受的力度, 则会破坏管道的形体。为了防止管道的承受力超过限度而破裂, 要留出适宜的宽裕度。在承受力的同时, 或受外界的热胀冷缩而发生的变形属于二次应力。它跟一次应力有所差别, 它是通过变形来适应与外力的平衡。若是变形次数过多, 也会对管道附件造成损害, 因此, 要注意应力的循环次数及范围。在我国规定的交变应力的合理次数频数应该为7 000次, 若超出这个范围, 会加重管道的劳损, 甚至破裂。若管道的应力、应变达到或超出上线后, 管道材料就有了可塑性。在超出变形范围后, 可以把超出的应力作为经过塑性变化后的量度。最大应力的范围只要在2倍以内, 就可以得出管道的弹性变化。依据管道应力所承受的应力理论, 管道材料在不断循环中发生的变形, 长时间后会处于弹性状态。管道的材料、结构若遭到破坏, 就可确定其超过自身所承受的两倍的力。应力应变的最大范围不能超过两倍的极限力度, 各锅炉厂家在应力计算中应以此为依据。

1.2 对管系设计参数及材料参数的分析

对机组的参数计算分析, 可以火电厂锅炉为英国拨伯葛动力有限公司制造的亚临界压力自然循环汽包型锅炉为例。该汽轮机型式为亚临界、三缸双排汽、单轴、一次中间再热凝汽式, 额定功率为362.5。管系有3个阀门, 重量分别为21 500 N、20 000 N、18 000 N。管系共有8个支吊架, 其中5处安装弹簧吊架, 3处为导向支架。保温材料为硅酸钙, 密度220 kg/m3, 厚度150 mm。各弹簧吊架所承受载荷、位移等不同数额会对应不同的参数。在15节点时, 数量为1, 计算位移的x、y、z数值都不同, 热态载荷、热位移、刚度、最大载荷、安装载荷参数也不一样。

2 锅炉汽水管道的应力计算

2.1 一次应力与二次应力

一次应力是指正应力, 属于非自限性, 在内压和机械器具的重量之间进行平衡控制。一次应力的管道材料要达到火力发电厂汽水管道应力技术规程和美国ASME标准的弹性要求, 均非自限性规定管道工作状态。表现在管道上即由内压、自重等承受的重量都属于这一类。当管道材料的承受范围达到极限后, 会发生一系列情况, 即产生塑性变形, 严重时直接破坏管道。管道计算完成后可以进行验算, 确保其安全性和可靠性, 一般情况下不会对其验算, 只有在特殊的情况下, 才会验算。如遭遇8级地震的部位或是周边需要建设厂房时才需要验算。在验算期间, 地震所产生的力度不能完全验算在内, 取其中的1/2即可。二次应力是指剪应力, 结构自身的形体变化和外界的压力连续产生的力的作用, 它属于自限性。通常表现为在管道上即由热胀冷缩及位移受约束时所产生的应力, 这类应力不会直接破坏管道, 但是, 可使管道的材料塑性变形、屈服, 导致管道的不稳定, 从而发生突发的情况。管道的热胀情况发生后, 管道的材质受热会出现初始的热应力, 当这种应力过高, 超出它所承受的范围, 就会使管道发生蠕变屈服;另一方面, 管道若是处于冷缩的状态下往往会像反方向发展。这是管道的自弹现象, 也被称为管道冷紧度的自拉模式。由于在自拉的过程中, 它的量度很难把握, 它会时而松时而紧, 管系在冷缩热胀交替的循环中, 它的总量是不会出现太大变化的。在管道应力的计算过程中, 往往会发生意想不到的突发情况, 因此维持平衡最为重要。

2.2 管系应力的计算

管系的应力分析采用ANSYS PIPING MODELSo的方法, 管系计算模型的两端分别为汽缸出口、除氧器进汽口, 其中包括直管段、阀门、支管段、支吊架包括弹簧吊架和导向支架处理。坐标系的设置为X轴正方向, Y轴正方向为竖直向上, Z轴正方向为锅炉侧指向汽机房侧。按钢材在计算温度下的弹性模量计算, 根据管道运行时不同工况分别有按热胀、端点附加位移、热胀冷缩的紧度状况、自身产生的重量和外界连续的荷载力及支吊架对机器的反作用力。

3 结语

分析并研究锅炉厂管道的一次与二次应力的参数分析计算, 及对所要计算的应力范围进行控制, 避免导致管道的破裂。其结果可为我国锅炉汽水管道的发展打下坚实的理论与实践基础。

参考文献

[1]王致祥.管道应力分析与计算[M].北京:水利电力出版社, 1983.

[2]唐永进.压力管道应力分析 (第二版) [M].北京:中国石化出版社, 2010.

[3]刘纯, 陈红冬.锅炉汽水管道应力计算研究[C]//第九届电站金属材料学术年会论文集 (第二卷) .2011, 48-49.

工业压力管道安装施工技术 篇11

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

浅谈锅炉主蒸汽管道的维修策略 篇12

锅炉是使燃料燃烧物质的化学能转换为热能, 通过加热工水的温度和压力来输出热能的一种设备。其工作的原理, 由锅和炉相配套的附件、自控装置、附属设备组成, 锅炉进行工作的特性主要有爆炸危害性打, 且锅炉易于被损坏, 具有广泛的使用性能, 可以进行长时间的连续运行使用。

二、基于锅炉主蒸汽管道的锅炉管的吹扫方法

2.1吹扫程序

吹扫前的准备室外主蒸汽管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力1MPa吹扫主蒸汽管一次蒸汽压力2MPa吹扫主蒸汽管一次管道及管架检查蒸汽压力3MPa吹扫一次蒸汽压力3.5MPa吹扫一次管道及管架检查蒸汽压力4.1MPa吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力4.1MPa第二次吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温主蒸汽管蒸汽压力4.1MPa第三次吹扫内蒸汽支管升温、暖管、吹扫重复三次内蒸汽管合格结束吹管用靶板检验不合格重复升温、暖管、吹扫直至用靶板检验合格。

2.2吹扫方法

(1) 吹扫前的准备吹扫前对管道上的仪表加以保护, 并将有碍吹扫的孔板、滤网特等部件拆除, 妥善保管, 待吹扫合格后复位。吹扫前应检查管道的支、吊架, 支、吊架应符合设计要求, 并安装牢固。将汽轮机的蒸汽进入管引至室外, 且向上倾斜, 临时排汽管应装设牢靠的支架。在室外主蒸汽管道的排汽口加装一只属密封蝶阀和压力表以保证时吹扫蒸汽的压力和流量。9MW汽轮锅炉机组操作及使用指南的要求, 蒸汽管道必须以高温和全压力的方式吹扫, 因此建设单位在吹扫前应保证锅炉的正常运行, 供给符合吹扫要求的蒸汽。

(2) 吹扫方法先吹扫室外蒸汽管道, 后进行吹扫进入的支管。吹扫时应先用蒸汽升温暖管, 当排汽口与进汽管端的温度接近相等时, 恒温1小时后, 将管道中的凝结水, 由起动疏水管放掉, 方可进行吹扫。为保证吹扫过程的顺利进行, 先进行预吹扫后, 再进行全压力吹扫。预吹扫方法如下:从1MPa的压力开始进行吹扫, 然后顺序升至2MPa、3MPa、3.5MPa, 为保证锅炉的顺利运行, 使锅炉的排汽压力波动小于0.8MPa, 每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75MPa停止吹扫, 在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度, 核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响, 每个压等级的吹扫检查合格后, 才进行下一个压力等级的吹扫。预吹扫过程中发现问题及时处理

全压力吹扫方法如下:通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后, 待管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打, 敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷, 敲打后以4.1MPa的全压力吹扫管道, 吹扫过程如下:吹扫时应先用蒸汽升温暖管, 当排汽口与进汽管端的温度接近相等时, 恒温1小时后, 方可进行4.1MPa吹扫。吹扫10小时后停止, 让管道冷却到环境温度, 这个过程约6-8小时, 管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打, 敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次3、检验方法余热蒸汽支管升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次后, 对管道清洁度进行检验。检验方法在距离余热吹扫排汽口两英尺的地方放置一个用铝板制的靶板, 在经过15秒的吹扫后, 如果在靶板上没有发现任何嵌入式颗粒或经固体物质打击后留下的压痕, 并经两次检验结果合格, 可认为管道清洁度满足要求。

2.3锅炉的吹扫过程的安全对策

在蒸汽吹扫出口100米范围内设置警戒线, 防止排出的蒸汽伤人。开启蒸汽吹扫出口控制阀的操作人员戴耳塞, 防止噪音伤害听力。吹扫前对操作人员进行安全技术交底, 确保操作人员熟悉吹管工艺及安全事项。管道的敲打应在管道表压为0时进行, 严禁在管道内有蒸汽时敲打。出现蒸汽泄漏等危害人身安全的事件时, 应及时关闭进汽阀, 并联系业主将锅炉的蒸汽管改为放空, 不过入室外蒸汽管。操作人员在进行高处作业时, 必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用, 即将安全带绳端的钩环挂于高处, 而人在低处操作。在高处使用撬杠时, 人要立稳, 如附近已安装好的构件, 应一手扶住, 一手操作。撬杠插进深度要适宜, 如果撬动距离较大, 则应逐步撬动, 不宜急于求成。登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实, 不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度左右为宜, 踏板上下间距以30cm为宜, 不得有缺档。高处操作人员使用的工具、零配件等, 应放在随身佩带的工具袋内, 不可随意向下丢掷。

吹扫应急预案建立应急小组, 由主管的管道维修人员担任应急小组长, 管道维修的技术员和安全员为应急小组成员。为及时有效地处理险情, 最大限度地减少人员伤亡和财产损失, 特制定如下应急措施:现场进行吹扫发生事故后, 发现人员应立即应急小组组长电话, 详细报告事故发生地点、影响范围、目前状况及周围作业人员伤亡等情况。接到险情报告后, 应急小组应立即赶赴现场组织人员疏散、抢救和采取设置隔离区等有效措施, 避免造成更大损失。项目管道维修负责人进行总体的协调指挥, 施工员组织人员疏散和人员清点工作, 安全员对事故进行评估并组织急救。现场如有人员伤亡情况, 项目部急救员应及时进行伤员抢救工作, 具体可自行组织就近送往医院进行抢救或拨打120电话请求救援。应急小组在组织排除险情同时, 应及时上报生产安全部, 由生产安全部进行现场组织处理相关事项。并确保在移动现场物料时, 先做出标志, 绘出事故现场平面图或进行摄影、录象, 并附详细说明。现场险情排除后, 应及时填写应急情况处理表, 并按工程建设重大事故报告和调查程序规定, 写出书面报告, 详细记录事故发生的时间、地点、范围、人员伤亡情况及组织处理相关事项报所在单位主管部门。

结语

通过对本文的叙述, 为确保锅炉的安全运行, 就要不断的进行研究, 以提高我国在锅炉设备运行上的可靠性和可用率, 延长锅炉设备的使用寿命和提高设备安全运行的水平, 减少对锅炉维修的及检修费用, 提高锅炉的经济性。

摘要：应变监测技术是针对锅炉主蒸汽管道安全运行的普遍性问题, 研究的成果可以在所有锅炉锅炉主蒸汽管道的运行中得到广泛的使用。基于对风险的锅炉主蒸汽管道维修和监测技术是适合我国锅炉设备计划定期检修的方式, 是提高我国锅炉设备可靠性和可用率、延长设备使用寿命、提高设备健康水平、减少维修工作量及检修费用、提高经济性而迫切需要开发的新技术。本文主要是针对锅炉主蒸汽管道的维修的理论研究心得, 提供参考。

关键词：锅炉,蒸汽,管道,维修

参考文献

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[2]李益民.P91主蒸汽管道焊缝断裂韧度与其它力学性能的关系[J].中国电机工程学报, 2005 (3) .