工艺管道设备安装工程

工艺管道设备安装工程（通用12篇）

工艺管道设备安装工程 篇1

众所周知, 石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性, 所以在对其输送管道进行安装时, 有很多的要求与标准必须严格遵循。不过, 目前来看, 我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题, 这已经给工程质量造成了严重影响。因此, 在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前, 我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂, 为了理解与阐述的方便, 我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前, 施工单位需要对管段进行组对, 检查管段是否符合设计要求, 然后再对管段进行简单的测验, 填写相应的质量报验表单, 以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节, 监理部门还需要对管段进行抽查与符合, 只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中, 焊接人员是比较重要的角色之一, 焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外, 施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本, 施工单位会随意降低焊接的合格率, 启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说, 石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区, 这些物质极易对管道造成严重腐蚀, 所以必须采取有效措施, 对管道进行必要的防腐处理, 以更好的提高管道的使用年限。不过, 在管道的防腐施工中, 比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的, 要么就是在涂抹防腐层的时候, 将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外, 在发现腐蚀问题之后, 施工管理人员不能及时进行处理与调整, 以使其符合相关标准与规定, 也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装, 比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中, 必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精, 在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题, 比如低压阀门被安装在高压管道上, 除此之外, 单向阀在安装时比较容易装反, 必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西, 如果不在施工中加以注意和避免, 就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题, 就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此, 对于这个问题, 为了理解和阐述的方便, 我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节, 如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看, 在对管道进行布置时, 必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行, 如果有特殊要求, 可以适当根据实际要求进行布置, 但通常情况下, 还是最好采用架空敷设的方法, 对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置, 还必须充分考虑到管道的柔韧性问题, 以避免管道在振动时出现断裂, 同时尽量对低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂, 石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先, 阀门的安装。一般, 水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的, 对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外, 阀门还必须错开安装, 以减少各个阀门之间的间距, 为后期维修等提供方便;其次, 泵的安装。对泵进行安装时, 要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方, 如果是进行两排布置, 必须保证两排泵之间的距离是合理合格的, 以为后期检修提供方便。除此之外, 在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网, 泵的吸入管也不宜过长, 以减少折弯;最后, 压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内, 比如压缩机管道不能太高, 压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求, 压缩机可以布置在露天位置。

3 结束语

综上所述, 石油化工工艺管道在安装的过程中, 常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此, 为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成, 就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此, 文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述, 以期加深对这一问题的认识与理解程度。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富, 2012.

[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J]黑龙江科技信息, 2012.

[3]张丽浅.谈石油化工工艺管道的合理安装方法[J]中国科技博览2012.

工艺管道设备安装工程 篇2

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

工艺管道设备安装工程 篇4

在石油化工生产中, 工艺管道是不可缺少的一部分, 它需要将各个设备装置很好的联系起来, 是物料重要的输送工具。因石化原料多为易燃、易爆或有害物品, 所以对输送管道的要求非常高。现阶段我国很多石油化工工艺管道安装的施工管理中还存在一些问题, 在一定程度上影响了工程质量。因此需要针对问题进行深入的探讨, 并采取有效解决方法, 促进石化企业的发展。

1 工程实例分析

广西某石油化工股份有限公司投资了将近100亿元建立了催化裂化、柴油加氢、重油加氢以及减压蒸馏等十几套相关装置, 而原油加工量也从之前的5.60×106t/a逐步提升到8.05×106t/a, 以此升级了油品质量, 并调整了装置结构。在此项目建设当中, 工艺管道安装是非常重要的内容, 其工程量非常大, 而管材的种类也非常多, 且规格品种较广, 其压力等级较高。

2 关于石化管道安装

2.1 石化管道安装工艺特点

(1) 因为应用石化工艺的因素, 所以在材料方面会有较大要求, 因此要确保能有效放置出现化学反应。 (2) 在焊接部分因为所输送的介质的问题, 所以需要对安装工程中材料严谨性与严密性引起重视。现阶段信息科技的不断发展, 在管道安装工程中也慢慢加入信息控制等技术方式, 将石化管道安装的重点技术性不断加强。不仅如此还需对材料特点引起重视, 确保工程施工当中的使用正确性。

2.2 石化管道安装工艺分析

石化管道原本是一条应用石化工艺的运输管道, 因为其运输的介质特别而且种类相对复杂, 所以比一般管道安装有较大差别, 一般来说工程期间非常短, 但是工程非常的复杂, 因此必须要提前做好防范措施来确保应急的必要性。所以在规划方面需对其进行特殊的设计及调整, 需要对各个方面所存在的特殊性进行考虑。

2.3 石化管道施工安装流程

在石化管道施工中, 有多种管道施工形式, 而复合管道及排水管道这两种管道施工流程截然不同, 复合管道施工安装程序较为复杂, 而排水管道施工难度较大。详情见图1。

3 石化工艺管道安装施工管理中存在的问题

现阶段在广西某石油化工公司的管道安装施工管理中还存在一系列的问题, 比如焊接、管道防腐以及阀门安装, 这些问题在一定程度上制约了施工管理的发展, 下面我们来分别了解一下:

3.1 焊接

焊接是一个复杂却又非常常见的问题。而在石化工艺管道安装中, 焊接人员是非常重要的一个角色, 而焊接质量的好坏对管道安装质量都有直接的影响。不仅如此, 在焊接过程当中施工单位所需要发挥的作用需引起重视。一般而言就是将施工成本降低, 但是施工单位将合格率随意降低, 采用一些专业素质较低的施工人员, 这种做法给施工带来了极大的安全隐患。表1为石化工艺管道安装中焊接钢管的成分概算, 其成本较高, 所以施工单位需重视焊接工作, 以此有效控制施工成本, 详情见表1。

3.2 阀门安装

针对阀门安装问题, 较为常见的是阀杆的问题。所以在进行阀门水平安装时, 需要了解到阀杆是无法面向下方进行安装的, 如阀门的重量比较大就需要借助一些起吊工具的协助。因为施工人员的专业知识不够精炼, 因此在安装石化管道时会出现阀门用错的问题, 比如在高压管道上错误地安装了低压阀门, 不仅如此, 在安装单向阀的时候很容易有装反的情况出现, 以此需要依照相应的方向来进行安装。而这些问题均为细节性的问题, 如在施工中没有引起重视, 没有积极的避免问题出现, 就可能会由此导致较大的安全事故出现。

4 石化工艺管道安装工程施工管理中的对策分析

上文已经对广西某石油化工公司管道安装工程施工管理中存在的问题进行了分析, 下面我们来重点探讨一下解决对策, 使施工管理工作能顺利且高效的完成:

4.1 完善管道设置

4.1.1 选择合适的材料及仪器

在仪器及材料的选择中, 需要依照实际情况来进行选择, 这样选择出来的仪器及材料是最合适的, 仪器设备在选购回来后还需要对其进行严谨的监察, 确保在特定环境下也能正常进行工作, 并且在设计图纸指导下也能顺利施工。

4.1.2 确保资料收集的全面性

在选择设置时, 需要对路线及地点进行优化分析, 确保应用较小的工程量能以此达到对应的效果, 而且还要尽可能将地下因素所造成的管道腐蚀或阻碍等问题有效减少。所以, 在进行设计时需要确保资料收集的全面性, 并能针对资料来进行全面性的解读, 以此确保在准备工作中所获取到的信息的真实性, 并正确进行使用。

4.2 确保焊接质量

焊接质量的优劣对管道安装工程的质量有直接的影响, 所以不管是专业技术人员还是管理人员都需确保焊接质量, 只有这样才能保证管道安装工作顺利进行。首先, 技术人员需依照相关质量要求, 抽样检查焊接管道, 以此判定焊接有无损伤, 并细心的评价需检验的焊口。而管理人员需对焊接份缝的表观进行检查, 并对管段焊的质量进行确定, 并及时的发现问题及解决问题, 以此确保焊接的质量。

4.3 重视管道维护

管道防腐问题在现阶段管道施工中引起了施工管理人员的重视, 因为管道的有效维护对管道是否能正常发挥有较大影响, 所以在安装架设时, 需要将真空设计及防水工作做好, 将空气腐蚀以及正常水流减少。相关管理部分需要将维修及检查的制度不断完善, 确保发现问题后能根据相关制度及时进行处理。不仅如此, 针对在维护问题上可能会出现的偷工减料问题, 需要依照责任制度对其进行严格的处分, 在保养及维护工作中, 不能有空隙出现。而日常维护与之前检查制度不同, 必须要设有专门的维护部门, 只有这样才能及时的发现问题, 并进行积极的处理及反馈, 确保整体工程的施工效果。

4.4 重视管道安装控制

在管道安装中, 最为重要的就是处理焊接缝隙, 在其必要时, 需要应用预留预埋的方式, 以此确保在特定区段的焊接质量。同时还需对安装的严密性引起重视, 并应用管道焊接缝隙的标记来对责任进行追究, 有效落实自身的责任。焊接过程有非常合理的分工负责, 其工人需要针对自身能力来操作需要负责的部分, 应用良好分工来进行合作设置, 以此确保施工质量。

4.5 提高管道施工人员的技术水平

在石化管道施工当中, 主要参与人员是施工人员, 而整个工程的质量好坏也是由他们所决定的。根据资料显示, 在施工工地中很大部分质量缺陷都是施工人员出现失误所造成的, 出现这种状况主要是因为施工人员缺乏专业的工作技能。因此, 在管道施工过程中, 一定要使管道施工人员的专业技能得到明显提高。管理部门要多开展施工人员技能培训, 并进行技能考核, 优秀者给予一定的奖励, 形成一个争先创优的工作环境。此外, 还要多进行一些实战演练, 多渠道地提高施工人员的技术水平, 最终达到提高管道安装工程质量的目的。

5 结束语

综上所述, 现阶段工艺管道施工中还存在着很多问题, 要想使问题得到有效解决, 就一定要选用合理科学的管理方式。因为在管道施工管理中所涉及的内容比较广, 同时还会有很多不同类型的问题出现, 所以必须要对管理重点进行明确, 尽量全方面的思考问题, 及时发现问题并且及时解决, 只有这样才能使石化工艺管道施工得到有效管理, 以此促进石化工艺的发展。

参考文献

[1]张晓江.浅论石化工艺管道安装工程的施工管理[A].《建筑科技与管理》组委会:, 2014, 12 (07) :122~123.

[2]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 17 (07) :208~209.

工艺管道设备安装工程 篇5

(1)焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。(2)合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。(3)焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝;纯度高达99.9%以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作;其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取;最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。

1.2焊后热处理控制措施

化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。(1)热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式;对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施;对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。(2)合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善;②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内;③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。

2选择方法及应用

2.1不锈钢材质管道

不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。

2.2化工玻璃材质管道

化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。

2.3聚丙烯管材质管道

此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。

2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道

工作温度：-100～-250℃;工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa;耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。

2.5钢衬玻璃材质管道

工作温度：-20～32O℃;公称压力：PN<2.0mpa;冷冲击：≤120℃热冲击：180℃;最大耐温急变温度230℃;使用介质：酸及各类有机、无机化学物质(氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外)。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。

3结束语

在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。

参考文献：

[1]徐绿军.石油化工装置中泵的管道设计探讨[J].住宅与房地产,,(24):262.

[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.

油气长输管道安装工艺与措施优选 篇6

摘 要：石油天然气工业是我国经济的支柱产业之一，在我国的经济发展当中具有重要的地位。现代社会对于各种能源的需求越来越大，石油天然气能源就是其中最重要的一种。由于我国国土面积辽阔，石油天然气资源需要长距离的运输，油气长途运输管道的建设显得尤为重要。本文将分析我国油气长输管道的安装现状，提出一些安装过程中常见的问题，并且介绍一下常见的油气长输管道的安装工艺。

关键词：油气运输；长输管道；安装工艺与措施

中图分类号： TE973 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-188-2

0 引言

油气运输管道的安全可靠是石油天然气进行正常运输的基础。如果油气长输管道的施工质量不能得到保证，就会影响整个油气运输系统的运行。长输管道的安装建设具有流程简便、花费投资少、能源消耗低的特点，在国家的能源输送当中起到至关重要的作用。我国的经济发展离不开管道输送工程的建设，尤其是长途运输管道的建设。为了提高石油天然气长途输送的效率，提高石油天然气长途输送的安全性，必须要慎重选择油气长输管道的安装工艺，采取不同的安装措施。这样才能够确保油气输送的安全可靠性，提高油气输送的效率，促进我国的经济发展。

1 我国油气长输管道的安装现状

我国几十年的发展历程已经证明了：石油天然气长输管道在石油天然气工业当中起到了重要的作用。世界各国都广泛重视石油天然气的长途运输，具体表现在油气长输管道的安装建设水平全面提高。为了确保石油天然气资源能够满足各行各业的需要，提高石油天然气的长途运输效率，世界各国都在积极改进油气长输管道的安装技术水平，改进长输管道的安装工艺，制定更严格的安装标准，确保油气长输管道的质量。

由于地理空间跨度大，油气的长途运输管道的安装一般都是在野外进行的。所以，长输管道的安装，很大程度会受到天气因素的影响。降雨过多、温度过高、刮风等气候现象，都会影响油气长输管道的安装施工，降低油气长输管道的安装质量[1]。另外，施工人员的专业素质也是影响油气长输管道的重要因素。如果施工人员的技术水平不达标或者工作态度不严谨，都会造成油气长输管道的质量不合格，存在安全隐患。油气长输管道的质量不合格，会导致泄漏事故的发生，造成环境污染，给国家带来巨大的经济损失。所以，综合考虑油气长输管道在安装过程中容易出现的各种问题，采取针对性的措施，改进安装工艺，是油气运输行业必须考虑的问题。

2 油气长输管道安装当中常见的问题

2.1 特殊管道的问题

在进行油气长输管道的安装施工之前，施工单位要根据油气长输管道所在地区的地理情况和气候环境，考虑管道安装会受到哪些因素的影响，从而避免对管道安装质量产生的不利影响。但是在实际的安装施工过程中，一些管道具有对安装工程的特殊要求，提高了安装施工的难度。如果管道安装的施工人员在施工过程中没有按照这些特殊要求进行施工，就会导致长输管道不能够满足实际的使用要求，降低了长输管道的质量。此外，特殊管道与一般长输管道的区别在施工图纸上也有所体现。如果施工人员或者设计人员对施工图纸不够熟悉，对施工图纸的理解出现了偏差或者遗漏，也会严重降低管道安装的施工质量，给长输管道的正常使用造成妨碍。

2.2 工艺参数失去控制

在油气长输管道的安装施工当中，经常会发生焊接技术水平不达标、执行工艺指导书不够严格。这些问题归根结底属于同一种类别，那就是安装施工的工艺参数失控。如果焊缝、阀门等构架的工艺参数不达标，就会影响后期的管道安装与维护工作，不能与管架、墙壁贴实，中间有缝隙，影响了油气长输管道的稳定性。在实际施工过程中，焊接人员为了缩短工期，盲目加快施工速度的现象屡见不鲜。这也容易造成焊接效果不牢固，出现裂纹、咬边等工程质量问题。另外，如果管道安装工程当中的防腐层的成分、厚度等工艺参数不符合相关的施工标准，也会降低长输管道的质量可靠性，在以后的油气运输过程中发生泄露事故，造成严重的后果。

2.3 管道受到挤压产生破损

由于长途运输管道要跨越很大的空间距离，所以经常会出现某一部分穿越街道和建筑物。这部分的管道大多处于地下，受到建筑物和土地内部的挤压，必须做好相关的保护措施和加装工作，避免管道受到挤压产生破损[2]。为了防止长输管道由于挤压产生破损，就要将一些特殊的管道构件进行脱脂处理，使之符合管道的安装标准。如果对管道构件的脱脂不合格，就会导致管道出现污迹，发生破损的几率增加。在施工过程中，还要采取一定的措施，保证管道内外的清洁。

3 油气长输管道的常见安装工艺

3.1 选择施工线路

在进行油气长输管道的安装之前，选择施工线路是一个施工设计必须解决的核心问题。油气长输管道的安装施工线路必须依据国家的行业标准和法律法规来进行，综合考虑管道施工的安全性、便捷性、效率性。油气长输管道由管线和管路两部分组成。在选择施工线路时要考虑到各种因素对这两部分内容的影响，比如人为因素、环境因素、仪器设备因素、材料因素。施工线路要尽量缩短总的线路长度，减少安装施工消耗的时间，方便施工原料的运送。油气长输管道的总体结构是由多个结构部件和多条油气输送管组成的，各个结构部件的安装一定要考虑到施工地段的具体情况，进行安装方案上的调整。另外，选择施工线路还要注意避开地质条件不良的地段，降低油气长输管道的安装风险。

3.2 管道焊接技术

油气长输管道是由多个结构部件和多条油气输送管组成，需要进行大量的焊接工作才能形成一个整体的油气长途运输系统。这就给管道的焊接技术提出了很高的要求。油气长输管道的焊接水平高低，很大程度上影响了油气长输管道的安装质量。但是在实际的安装施工当中，管道跨越距离过长，一些焊接方面的不足很难被察觉，给油气的长途运输带来安全隐患。所以在进行油气长输管道的焊接时，一定要注意按照焊接的施工规范进行操作，符合焊接技术标准的要求。焊接的质量受到焊工的技术水平、天气情况、焊接工具、焊接材料等因素的影响[3]。一旦焊接方面出现了问题，就会导致油气长输管道的结构不够稳定，出现裂缝、咬边等现象，造成石油天然气的泄露，危害周边环境的安全。在焊接完毕之后，焊接人员要对焊接部位进行严格检查，施工监理人员也要不定期进行焊接部位的抽样检查，确保管道的焊接效果。

3.3 管道防腐技术

油气长输管道的防腐技术水平，是决定油气长输管道质量的另一大影响因素。油气长输管道进行防腐的前提是管道的焊接效果良好。焊接技术确保油气长输管道的结构稳定，而防腐技术能够让油气长输管道的使用寿命得到增加。管道防腐技术主要依靠在管道内部涂抹一层电解质来形成隔离层，避免石油天然气与管道发生化学作用，对管道进行腐蚀，导致泄露和环境污染。除了内部的石油和天然气的腐蚀，油气长输管道还容易受到外界土壤的腐蚀。因为在石油天然气储量丰富的地区，土壤往往具有很强的酸性或者碱性，容易对埋在土壤中的管道造成侵害。所以，油气长输管道的防腐，除了要在管道内部涂抹隔离层，还要注意选择防腐材料来建造管道，以及在安装施工当中对管道进行防腐处理。

3.4 阀门安装技术

在油气长输管道当中，管道阀门起到重要的控制作用。在油气长输管道的安装当中，对管道阀门的安装也要投入相当的关注。管道阀门应当根据管道的走向进行安装，确保阀门的方向正确，水平安装的阀门，阀杆必须朝上。还要考虑阀门的安装位置，确保手轮之间的距离大于一百毫米。一些大型的阀门由于体积原因，在安装时具有一定的施工难度，需要采用起重机等施工设施进行辅助。在安装阀杆的时候，员工如何通行也是一个需要考虑的问题。阀杆的安装要考虑到施工人员的日常通行状况，避免对员工的正常同行造成影响。要确保阀门的正确安装，施工人员要根据施工图纸对阀门进行标号和辨识，避免发生单向阀安装反向、低压阀安装在高压管道上等问题出现。

4 结论

石油天然气是人们日常生活和社会经济发展所需要的重要能源。由于我国的地理原因，石油天然气资源需要跨越极大的空间距离进行长途输送。为了确保油气长输管道的运输速度和运输安全，必须提高油气长输管道的安装施工质量。我国应当提高油气长输管道的施工工艺水平，科学选择施工线路，提高管道焊接技术、管道防腐技术、阀门安装技术的技术水平，提高油气长输管道的性能，促进人民生活水平的提高和我国经济的进一步发展。

参 考 文 献

[1] 康凯，李天雷，邱里，黄芳渔，李强.川渝山区长输管道设计与施工[J].化工机械，2015，06：852-853.

[2] 姬玉媛.高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制[J].

油气田地面工程，2015，01：62-63.

工艺管道设备安装工程 篇7

1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题

1.1 没有严格执行相关规范标准。

安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。

1.2 安装质量管理控制不严格。

缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。

1.3 管道安装施工变更问题。

对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。

2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策

2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。

管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。

2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。

把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。

2.3 做好施工变更处理工作。

为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。

2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。

首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。

其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。

最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。

3 结语

综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。

参考文献

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.

工艺管道设备安装工程 篇8

在管道安装施工期间, 需要完善的准备方案, 这样才能够避免安装程序出现混乱, 准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核, 发现问题及时与技术人员沟通, 采取有效的解决方案。 石油化工管道使用十分严谨, 设计与安装都需要严格的管理, 一旦出现损坏会造成泄漏问题, 造成经济损失同时还会污染到环境。 准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度, 确保施工流程能够严格参照设计方案来进行, 安装期间还会出现一些突发问题, 因此在准备阶段更要注重突发事件的预防分析, 为施工过程前提供安全保障。 加强对技术人员的教育培训, 图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论, 这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。 管理队伍的组成也要符合安装流程, 保障各个环节都能得到有效的监管。 最后是针对管道材料质量的检验, 有专业的团队来完成, 运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏, 一经检验发现要进行修复, 破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。

2 管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1 管段制作问题

虽然有关于石油化工管道的制作工艺已经十分成熟, 但仍然存在一些影响使用安全性的问题。 引发原因是在制作过程中监管不严谨, 管道设计方案中存在不合理的内容, 所制作出的产品存在使用安全隐患, 产品制作后的监管任务, 也只是采用抽查的方法来进行, 并不能准确反应产品质量, 问题管道仍然被投入到了施工使用中, 造成管道使用阶段的安全隐患问题。

2.2 焊接中的问题

焊接是管道安装的重要环节, 要由专业的技术人员来完成, 施工任务开展期间, 焊接工艺选择不合理是造成质量下降的主要原因, 除此之外, 焊接过程中还需要对周围的管道材料加以保护, 否则会造成损伤。 管理人员对焊接施工的重视程度不高, 并没有深入现场控制监管, 技术人员只是依靠焊接经验来进行, 检验焊接质量时, 也只是局限于表面的完整度, 无损检验技术运用不合理, 对于焊接部位内部存在的问题并不能及时发现。 石油化工管道安装范围比较大, 焊接检验流程更为复杂, 如果不能控制好检验标准, 盲目的进行焊接施工, 管道使用期间很容易发生质量隐患问题。

焊接位置的温度会在短时间内发生变化, 需要控制的技术要点中, 还包含温度调节, 常常出现因温度控制不合理, 超出了安全范围, 造成管道材料破损, 检验期间没能发现这一问题, 仅仅依靠简单的调节控制, 运输期间焊接部位断裂的可能性也因此而增大。 管理人员由于缺乏专业知识, 并不能对施工过程中进行有效的控制, 也不能够及时发现安全隐患问题, 增大了工程使用的风险性。 也不利于质量检验标准的落实。

2.3 管道的防腐问题

由于使用环境比较特殊, 需要对管道材料进行防腐处理, 否则材料氧化后会变得更加脆弱, 使用过程中产生的冲击力会造成破损, 使用中的输油管道系统维修难度也很大。 常见的腐蚀原因是与碱性、酸性液体接触, 长时间在阳光直射下使用, 地下土壤环境过于潮湿等问题, 都是影响使用安全的主要原因。 防腐处理中存在的问题是涂层厚度不均匀, 安装过程中因人为原因造成表面涂层被剐蹭掉, 安装任务完成后也并没有进行全面检验, 石油化工管道投入到使用中防腐涂层缺失的部分会逐渐发生氧化反应, 最终引发使用安全问题。

涂好后, 开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布, 要保证玻璃布表面平整, 然后再涂下道面漆, 保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。 在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管, 不许配备橡胶垫和橡胶吊带, 以免涂层被损坏。 在管道的防腐施工中, 施工单位普遍存在的问题是偷工减料, 要么是除锈不合格, 要么是防腐涂层达不到要求, “ 五油三布”减为“ 三油两布”, 因此, 施工管理人员必须勤于现场检查, 发现有不符合要求的, 立即通知施工单位按照要求进行整改, 以达到技术及规范要求。

2.4 阀门安装问题

这部分设施是用于控制导通流量的, 安装过程中因连接不紧密常常会引发失控问题, 系统投入到使用后, 阀门失去了调控能力, 技术人员在操作控制时也存在安全隐患。 安装时需要对角度进行调控, 严格参照设计方案来进行, 如果现场存在影响精准度的因素, 可以先进行调控, 在正式安装固定前再次对位置进行检验, 与设计方案中的数据保持一致可以进入到接下来的安装环节。 如果没有特殊工艺要求, 水平管道上的阀门, 不得采取垂直向下安装, 安装与水平支管上的截止阀门, 应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门必须试压合格。 在石油化工管道的施工中, 经常发生的问题是阀门用错, 低压阀门用在高压管道上;另外, 石油化工管道上常常装有单向阀, 单向阀是有方向的, 由于施工单位的人员不懂生产流程, 常将单向阀装反, 这两方面的问题如果不及时发现, 就会酿成事故, 这方面我们有过深刻的教训。 因此, 我们施工管理人员, 必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号, 单向阀还要在管段图上标出方向, 确保每一个阀门使用在正确的地方。

3 工程施工变更问题

工程能否顺利建成, 能否按设计要求施工, 是最大的原因, 但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在, 设计变更就是其中之一点。 一旦出现变更, 施工作业便有可能陷入无序状态, 为了避免这种情况出现, 施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位, 了解变更的原因, 在充分讨论之后, 由设计出具设计变更通知。 在工程实践中, 会发生重复变更、废除变更的情况, 这就是出具变更前没有充分讨论的结果。 所以, 施工管理人员及时协调相关单位, 认真讨论变更内容非常重要。 当设计出具设计变更通知后, 施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底, 然后交给施工单位进行实施, 从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

结束语

石油化工工艺管道的安装, 经常要考虑到许多可能出现的问题, 并及时找到解决方案, 因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性, 因此, 作为建设方的施工管理人员, 不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准, 勤于现场检查, 掌握施工动态, 还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位, 解决工程施工中存在的问题, 使工程能安全、顺利、按期建成。

摘要：文章首先分析了石油化工管道安装的前期准备内容, 并对需要注意的技术要点进行总结。其次重点探讨施工管理中常见的问题, 根据问题的引发原因整理解决方案, 主要从制作、焊接、防腐、附件安装等方面来进行, 方便读者深入理解。

关键词：石油化工管道,安装工程,施工管理

参考文献

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (9) .

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (10) .

工艺管道设备安装工程 篇9

在长期的油田建设工程管理实践发现, 工艺管道的施工中会发生一些常见问题, 现将这些常见问题及处理归纳如下:

1 管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位, 以及工程的施工图纸完成后, 我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位, 分专业对施工图进行审查, 找出施工图中存在的问题, 以便设计及时修改, 避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪, 各部门人员均已到位的情况下, 工程前期准备完毕, 那么施工便可以按照要求开始进行, 工程开始之前, 施工单位将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理技术人员, 要对施工图纸充分了解并掌握, 并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中, 可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况, 这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论, 合理进行设计修改或对施工进行调整, 保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时, 设立质量管理的检查记录, 由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部, 总监组织相关人员进行严格审查, 最后得出检查结论并签字盖章, 这样可以起到方便工程的跟踪调查。

2 管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1 管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后, 细致检查管段是否符合设计要求, 排除可能出现的相关问题, 然后应当填写一份工序质量的报验表单, 在上面将管段制作过程充分体现, 在确定管段不存在问题之后, 连同管段的单线图上报到监理部进行审查, 经监理部的抽查及技术复核, 确认管段各项要求合格, 最后投入管段的施工安装。

2.2 焊接中的问题

从事焊接工作的人员, 是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一, 焊接是否符合标准, 是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题, 焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行, 管段在现场安装焊接之后, 单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置, 管理人员在检查焊缝的表观以后, 对管段焊接进行确认, 再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求, 抽样检测无损探伤比例, 对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测, 确保管段的正常使用。

此外, 需要进行热处理的焊缝, 在无损探伤合格后才可以继续进行, 同样需要填写工序报验表, 由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认, 保证无问题后签字, 这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后, 进行针对管道的气密性试验及强度试验, 施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注, 在旁指导和确认, 这样才能够对焊接的质量进行完整的监察, 同时也是解决焊接问题的首选途径。

2.3 管道的防腐问题

管道试压完成之后, 防腐保温工作才可以随之进行, 在这个过程当中, 每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前, 施工管理人员必须要求施工单位自检、专项检验, 施工单位自检合格后, 再组织监理进行联合检查, 排除防腐保温工作中的细节问题, 检测合格之后由施工单位填写报验单, 经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收, 合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐, 容易对管道产生严重的腐蚀, 因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施, 提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜, 因此被广泛使用, 但是沥青严重污染环境。相比之下, 环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便, 因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污, 通过喷砂除锈处理, 将表面粗糙度控制在40-80μm之间;为了防止二次生锈, 除锈后24小时内, 在管道表面涂装底漆, 等表面干燥后, 在涂面漆, 在这里要保证涂刷均匀;涂好后, 开始缠绕厚度为0.1m m或0.12m m玻璃布, 要保证玻璃布表面平整, 然后再涂下道面漆, 保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管, 另外在运输、管道下沟等过程中, 不许配备橡胶垫和橡胶吊带, 以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中, 施工单位普遍存在的问题是偷工减料, 要么是除锈不合格, 要么是防腐涂层达不到要求, “五油三布”减为“三油两布”, 因此, 施工管理人员必须勤于现场检查, 发现有不符合要求的, 立即通知施工单位按照要求进行整改, 以达到技术及规范要求。

2.4 阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置, 手轮间的距离要≥100m m;阀门水平安装的过程, 阀杆不可以面向下方;一些重量较大的阀门, 应当采取利用起吊工具;此外还需要注意, 阀门应当错开安装, 这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备, 它们之间相连的管道上, 阀门不应当使用链轮操纵, 应采取与设备谷口直接连接;如果没有特殊工艺要求, 水平管道上的阀门, 不得采取垂直向下安装, 安装与水平支管上的截止阀门, 应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中, 经常发生的问题是阀门用错, 低压阀门用在高压管道上;另外, 石油化工管道上常常装有单向阀, 单向阀是有方向的, 由于施工单位的人员不懂生产流程, 常将单向阀装反, 这两方面的问题如果不及时发现, 就会酿成事故, 这方面我们有过深刻的教训。因此, 我们施工管理人员, 必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号, 单向阀还要在管段图上标出方向, 确保每一个阀门使用在正确的地方。

3 工程施工变更问题

工程能否顺利建成, 能否按设计要求施工, 是最大的原因, 但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在, 设计变更就是其中之一点。一旦出现变更, 施工作业便有可能陷入无序状态, 为了避免这种情况出现, 施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位, 了解变更的原因, 在充分讨论之后, 由设计出具设计变更通知。在工程实践中, 会发生重复变更、废除变更的情况, 这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以, 施工管理人员及时协调相关单位, 认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后, 施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底, 然后交给施工单位进行实施, 从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

4 结束语

石油化工工艺管道的安装, 经常要考虑到许多可能出现的问题, 并及时找到解决方案, 因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性, 因此, 作为建设方的施工管理人员, 不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准, 勤于现场检查, 掌握施工动态, 还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位, 解决工程施工中存在的问题, 使工程能安全、顺利、按期建成。

摘要：石油化工工艺管道在安装的过程中, 经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题, 这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识, 尤其是安装过程中的问题, 如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患, 所以我们要对施工进行严格的管理与监控, 争取每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践, 综合常见问题提出解决方法的形式, 对石油化工管道的安装工程进行分析。

关键词：石油化工管道,安装工程,施工管理,问题处理

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007, 05, 018.[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007, 05, 018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008, 14.[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008, 14.

工艺管道设备安装工程 篇10

关键词：石油化工工艺,管道安装,施工管理,常见问题,处理

众所周知, 石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性, 所以在对其输送管道进行安装时, 有很多的要求与标准必须严格遵循。不过, 目前来看, 我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题, 这已经给工程质量造成了严重影响。因此, 在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前, 我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂, 为了理解与阐述的方便, 我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前, 施工单位需要对管段进行组对, 检查管段是否符合设计要求, 然后再对管段进行简单的测验, 填写相应的质量报验表单, 以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后, 监理部门还需要对管段进行抽查与符合, 只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中, 焊接人员是比较重要的角色之一, 焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外, 施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本, 施工单位会随意无故降低焊接的合格率, 启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说, 石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区, 这些物质极易对管道造成严重腐蚀, 所以必须采取有效措施, 对管道进行必要的防腐处理, 以更好的提高管道的使用年限。不过, 在管道的防腐施工中, 比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的, 要么就是在涂抹防腐层的时候, 将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外, 在发现腐蚀问题之后, 施工管理人员不能及时进行处理与调整, 以使其符合相关标准与规定, 也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装, 比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中, 必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精, 在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题, 比如低压阀门被安装在高压管道上, 除此之外, 单向阀在安装时比较容易装反, 必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西, 如果不在施工中加以注意和避免, 就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题, 就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此, 对于这个问题, 为了理解和阐述的方便, 我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节, 如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看, 在对管道进行布置时, 必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行, 如果有特殊要求, 可以适当根据实际要求进行布置, 但通常情况下, 还是最好采用架空敷设的方法, 对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置, 还必须充分考虑到管道的柔韧性问题, 以避免管道在振动时出现断裂, 同时尽量最低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂, 石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先, 阀门的安装。一般, 水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的, 对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外, 阀门还必须错开安装, 以减少各个阀门之间的间距, 为后期维修等提供方便;其次, 泵的安装。对泵进行安装时, 要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方, 如果是进行两排布置, 必须保证两排泵之间的距离是合理合格的, 以为后期检修提供方便。除此之外, 在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网, 泵的吸入管也不宜过长, 以减少折弯;最后, 压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内, 比如压缩机管道不能太高, 压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求, 压缩机可以布置在露天位置。

3 结语

石油化工工艺管道在安装的过程中, 非常容易受到环境、工程要求等的影响, 一旦出现问题, 解决起来就会非常困难。从这个角度来说, 石油化工工艺管道的安装是一个复杂而又庞大的系统工程, 在这个过程中, 为了有效保证工程的施工质量, 必须严格把关, 努力提高管道安装的技术水平和监理工作的水平, 而不能有丝毫马虎大意。本文从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行了阐述, 希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体论述的过程中, 可能由于各种各样的原因, 存在这样那样的问题, 在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J].中国科技财富2011, 23 (4) :16-16

[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J].黑龙江科技信息2010, 19 (11) :7-7

工艺管道设备安装工程 篇11

关键词：中石化；工艺管道；安装；管理；问题；完善

随着我国国民经济的快速发展，我国的油田天然气管道工程建设也开始进入一个全新的阶段。在管道建设的施工过程中，需要对管道工程的施工进行全程监督才可以有效实现对工程项目的全面质量管理。油田管道工程的施工质量，是影响油田管道使用功能的主要因素。另外做好油田管道工程施工质量的监控，可延长管道使用寿命，减少工程维修量及管道更换，促进能源的顺利供应。所以在施工全过程中质量控制尤为重要。

1 中石化工艺管道安装管理中的问题

1.1 管段制作问题

在工艺管道安装施工中主要包括两方面的工作内容，其中，在上交监管部门之前首先要进行简单的检验工作，保障设计工作符合之后再进行质量验报单的填写和确定，避免在施工中造成管段的问题，另外当施工单位自检完成之后将上报监管部门进一步验收和确认，从而避免管段施工中出现问题。

1.2 管道防腐问题

长输天然气管道的安全运行需要注重防腐工作，由于长输天然气管道通常采用埋地敷设，并且天然气长输管道常用金属材料，由于河水土壤的腐蚀作用，很容易与金属材料发生化学腐蚀，从而降低管线的强度，并且造成管线的寿命缩短，由于金属材料遭遇腐蚀很容易造成管道结构的破坏，造成管线的运行出现风险隐患。所以对于埋地长输管线工作中要采用合理的保护措施，通过对金属管道的有效保护来降低腐蚀，从而延长寿命，提高管道寿命，目前而言，由于管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。

2 中石化工艺管道安装管理的完善措施

2.1 防腐措施

涂层防护是指在金属管道外表面通过覆盖防腐绝缘层，隔离管道金属材料与腐蚀环境，达到防止金属腐蚀的防护技术。

电化学防护分为牺牲阳极保护和阴极保护。牺牲阳极保护方法，是通过选择金属活性高的金属材料与被保护管道形成极化反应，在极化反应中损失活性高的金属材料，从而使相对活性低的金属管道得以保护。排流防护是采用绝缘钨电缆，将被保护的金属管道与排流设备相连，把管道环境中的杂散电流引回电气设备或引至地极，从而使金属管道得以保护。

2.2 加强管理

对工艺管道安装单位实行入围管理，进一步完善施工队伍的资格审查工作，对外委工程项目及业务外包单位的管理，深入推行“责任人”管理制度，严格执行监理人员、外包队伍入围考试、挂牌上岗制度，强化现场安全生产监督，把外委施工队纳入考核范围，彻底消除外委施工队在安全管理上的漏洞，加强工程建设安全管理，深化安全文明施工示范工地创建活动，实行基建现场标准化作业；同时杜绝资质达不到要求、安全管理差、施工力量薄弱的施工队伍参与工程建设。工艺管道按照传统的施工组织方法，不仅对人力、材料、机具等条件要求高，施工成本也大大增加。

2.3 按试压包施工

按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包，根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是，根据每个试压包大小，组织相应的人力，有针对性的按包进行安装。根据施工经验和业主投产顺序，公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短，对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成，对大于1000寸径的试压包优先施工，对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。按试压包施工如何进行过程控制，可以通过建立试压包动态跟踪表，每天跟踪每个试压包进展情况，根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料，并每天维护管道数据库。为保证焊接质量，要求管道检测要及时，定期统计试压包管线完成情况，以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项，每天召开材料对接会，对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表，落实到货时间，并对到期未到材料催促业主，对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。工艺管道按试压包施工，使现场管理有条不紊，忙而不乱，其一是材料更新及时，技术员的工作量能得到均衡分配，并且现场负责人可以及时有效地发现每个试压包的缺料情况，统筹安排扫尾，大大发挥了人员的组织能动性；其二是能够有效地控制材料进场、发放和有序摆放，兼顾了文明施工管理；其三是管道安装过半后，仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装，现场协调量明显减少，避免项目后期进行大面积仪表施工。按试压包施工的尝试，不仅有效地发挥项目管理人员的能力，还大大降低了工程成本，提升了公司整体形象，它将像设备、钢结构模块化施工一样，成为安装工艺管道科学有效的方法并得到广泛利用。

3 结语

综上所述，对于油田天然气的工程建设而言，工程质量十分重要，尤其是油田天然气管道的建设，我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素，解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善，为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。

参考文献：

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.

[2]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012，06：224+221.

[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理，2014，36：204.

工艺管道设备安装工程 篇12

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程

首先, 石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂, 而且走向十分繁琐, 因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展, 就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前, 要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先, 制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案, 要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料, 石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级, 按照石油化工类型进行分类。其次, 检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作, 如果没有确定安全性和完整性, 就不能进行试气试压的合理检测, 施工人员要对石油化工装置进行科学性检查, 然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查, 确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际, 确认登记签收。最后, 要准备施工工作, 此项工作危险系数较高, 主要包括试气试压的设备维护以及保养, 系统设备的检查以及安装, 盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。

2 解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略

2.1 规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作

在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中, 应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工, 因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题, 就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作, 并且结合实际情况进行分析和处理, 不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果, 实现安全第一的目标。与此同时, 在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作, 努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平, 从而防止安全事故的发生[2]。

2.2 健全建筑暖通工程管理制度

在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度, 加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关, 严格规范建筑材料, 在实际建筑的过程中, 如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换, 从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。

2.3 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平

要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平, 就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平, 同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术, 真正做到与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上时间, 从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。

2.4 提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质

石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分, 在其中发挥了十分重要的作用, 因此要想提升施工人员自身素质, 需要从以下两方面入手:一方面, 施工工作人员要努力转变自身观念, 树立终生学习的理念观念, 学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验, 从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面, 施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训, 聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育, 使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。

3 结语

综上所述, 随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展, 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节, 同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合, 做好前期准备工作以及实验准备工作, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平, 提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平, 同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时, 石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上实践, 从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。

摘要：近年来, 随着我国社会主义市场经济体制的不断完善, 人们生活质量和水平的不断提高, 对各种能源的需求量也逐年增多, 尤其是石油能源, 因此对石油化工工艺管道安装工程施工作的要求也逐渐提高。石油化工工艺管道安装工程施工作为石油工艺必不可少的关键环节之一, 在其中发挥了十分重要的作用。本文针对石油化工装置工艺管线系统试气试压的现状以及存在问题, 提出几点有效的措施和建议, 从而提高石油化工装置工艺技术水平。

关键词：石油化工,管道安装,工程施工,存在问题,有效策略

参考文献

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.