设备及管道

设备及管道（精选11篇）

设备及管道 篇1

CO变换是以煤为原料制备化工产品流程中的重要工序流程,其功能是调节粗煤气组份中的碳氢比例[1]。当前煤化工在我国经济发展中占有较大比例,诸多煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制醋酸等工厂先后在国内各地投产并获利,为促进经济的快速发展作出了贡献。

CO变换装置内高温高压管道较多,对设备、管道布置要求严格;在CO变换装置内,科学合理的设备、管道布置不仅是实现工艺过程的关键,也是确保系统运转平稳、生产操作安全的重要保障。根据不同的工艺流程及现场条件限制,CO变换可采取的设备、管道布置也多种多样;本文根据河南某煤制醋酸项目的CO变换工序,简要探讨CO变换的设备及管道布置特点;

1 CO变换工艺特点及简介

1.1 CO变换工艺流程简介

本项目采用耐硫宽温变换工艺,工序主要由四个部分组成,分别为粗煤气提纯、变换工段,余热回收工段及催化剂激活工段;其中,粗煤气提纯、变换工段为CO变换工序的核心,包括原料气分离器、变换炉等核心设备;余热回收工段的主要作用是回收变换系统产生的热量,用以加热原料气、锅炉水及产生中压及低压蒸汽以回收热能;催化剂激活工段的功能是在开工阶段利用高温氮气及二硫化碳对变换炉的催化剂进行激活,主要设备包括CS2储槽、开工加热器及氮气鼓风机等。

CO变换工序的简要流程为:从气化工序产生的粗煤气经净化加压后进入变换工序;粗煤气在工序中首先进行过滤分离去除灰份及水份,然后进入低压废热锅炉回收热量;降温后的粗煤气进入1#、2#煤气分离器继续除液,然后进入第一变换炉发生反应。反应后的变换气经预热器降温后进入淬冷过滤器进一步降温除水,然后进入第二变换炉继续发生反应。反应完毕后变换气进入废热锅炉及除盐水预热器回收热量,变换气降温后进入分离器进行分离除液然后进入下一工序。其工艺流程方框图见图1。

1.2 CO变换工艺特点

(1)工序内内高温管道多;高温管道包括主工艺管道(特别是变换炉出口管道温度高达450℃),催化剂升温活化管道及蒸汽管道;

(2)无袋型要求多;主工艺管线(粗煤气管、变换气管)内含有较多的水蒸汽,在经过热量回收设备(废热锅炉、预热器等)后将产生较多的冷凝液,管内冷凝液的产生不仅对管道本身产生腐蚀,严重情况下还会形成水锤,引起管道的震动,造成破坏。所以可能产生冷凝液的管道在配管时一定要遵循“步步低”的要求进行管道布置。

2 CO工序设备布置

2.1 装置的防火等级确定

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)[2],水煤气属于乙类可燃气体,CS2属于甲B类可燃液体,本装置火灾危险等级为甲级。

2.2 设备布置要求

CO变换装置设备布置除遵循法规及强制性标准规范及相关标准规范的要求外,还应满足工艺专业的特殊要求,并遵守如下基本原则[3]:

(1)根据业主要求及现场制约进行布置;

(2)满足设备的安装、操作、检修要求;

(3)力求经济合理,注意布置的外观管美;

(4)满足“露天化、流程化、集中化、定型化”的要求。

2.3 设备布置简介

根据工艺流程特点及实际场地制约,设备采取露天地面联合混凝土框架的布置方案。工序内设置3层混凝土框架一个,层高分别为EL0.000、EL7.000及EL12.000,余热回收及过滤装置布置于框架内;反应装置、开工加热装置采用露天布置,其中原料气分离器、过滤器放置于框架东侧,变换炉、煤气预热器、开工加热装置布置于框架西侧。变换工序北侧为装置内管廊,联通其他工区,南侧为厂区道路,方便设备的日常维护及检修。设备布置方案见图2~图4。

如图2~图4所示:煤气分离器、变换气分离器布置于EL0.000平面,方便设备检修及填料更换。脱盐水预热器、高压蒸汽减温减压装置布置于EL7.000平面,方便设备吊装及抽芯检查。废热锅炉、变换气水冷器布置于框架顶层(EL14.000平面),方便设置安全阀、放空蒸汽消声器等大型管道附件,同时也方便管道的无袋型设置。第一、第二变换塔并排布置在框架与催化剂活化设备之间,串联两个工段;氮气鼓风机、二硫化碳储槽等就近布置在变换塔的西侧,整个布置紧凑美观,空间利用率极大。

3 CO变换管道布置特点

3.1 CO变换工序管道特性

(1)根据《压力管道安全技术监察规范》(TSG D0001-2009)[4],工序内主工艺管道、催化剂活化管道皆为GC1类管道,由于管内介质温度、压力高,对管到的焊接、安装有较高要求。

(2)装置内主要物料管线多采用大口径、大壁厚的铬钼合金钢管道,温度膨胀系数较大,对管系柔性有较高要求。

(3)管系多采用弹簧支架,对管道净距要求较大。

(4)来自于气化工序的水煤气管道内含较多杂质,故很多管线要求设置坡度,配管时应按照P&ID要求设置坡度。

3.2 管道布置原则

(1)管道布置首先要满足P&ID的要求;并应符合现行法律、法规、标准、规范的要求。

(2)布置管道时要留有足够的通行空间,要预留阀门、仪表等的操作、检修空间,并不得阻碍逃生通道;

(3)管道宜集中成排布置于管廊或地面架空层,并应靠近柱子或梁,以便于设置支架;

(4)在满足应力要求的前提下,应保证管道尽量短,组成件最少,以节约投资;

(5)管道应尽量做到步步低或步步高,减少气袋、液袋,无法避免时,应增加放空、导淋;

(6)框架内布置管道时要做到空间层次感分明,首先确定大口径管道及主要工艺管线的走向,然后确定小口径管线及公用物料管线的走向。

(7)根据实际布置,设置软管站、公用物料站等辅助设施,方便装置的检修及开车;

对于本装置,装置内管道压力大、温度高、保温层较厚,所用管架弹簧支架较多;布置管道时要计算好管道的空间需求,避免出现管架无法安装、保温层打架的情形;对于框架内的管道,应按照P&ID要求进行无袋型布置,管道靠近梁、柱,并充分利用框架内的高度分层、分类的布置管道;对于地面上的管道,除有特殊要求外,最好集中架空敷设,统一设置支架及阀门的操作、检修平台,不宜对操作人员的通行造成阻碍;

4 支架设置

管道支架是装置内管系得以正常运行的保障,如何正确合理的设置管架是每个合格的管道工程是必须掌握的基本知识。管架大体可分为承重性、限制性、减振性三类支架。就变化装置来说,涉及到的主要为承重架及限制性支架,在设置管架时,要注意如下事项:

(1)管架的生根;在混凝土框架内,管架经常采用的生根方法有:预留管墩(地面)、预埋钢板或型钢(梁、柱及楼板)、采用膨胀螺栓及采用环抱形构件连接支架与结构等。由结构专业按照管道专业提出的条件设置预埋件是最为稳妥可靠的支架生根方式。膨胀螺栓及抱柱式结构可以作为预埋件遗漏后的补充,但也需要结构专业的校核。对于遗漏的大载荷支架,需由结构专业计算后方能设置。

(2)管道支架位置的确定;管道设计人员在布置管道时应同时考虑支架位置及支架设置的可能性、合理性及经济性。对于非应力管线,管架位置可以根据管道的最大跨度间距[5]及框架内有利的支架生根位置确定。对于应力管线,应严格按照应力计算结果设置支架并保证支架形式符合计算要求。一般来说,经常设置管架的位置包括:允许跨距内的水平及垂直直管段、垂直布置的弯头下方、大型阀门等集中载荷附近、敏感设备管口附近等。管架不宜设置在阀门、膨胀节等管道组成件上,设置管架时也应避免管道上原有焊缝的影响。

(3)特殊管架的设置;特殊支架是相对标准支架进行定义的,所谓标准支架是指标准HG/T 21629中包括的支架。管道系统内大部分支撑功能可由标准HG/T 21629中选取标准支架进行组合得到。但也有一些功能复杂或依托现有结构无法实现支撑的支架需要管道设计人员进行专门设计,例如,系统内某根水煤气管道直连煤气分离器管口,由于该设备管口应力要求严格,经计算后需在管口附近设置弹簧承重架及导向架;设置支架位置如图5所示;设计人员根据管子走向及现场实际情况,设计如图6管架,很好的满足了支撑要求。

5 结论

CO变换装置内设备、管道的温度压力较高,工艺要求也较多,对负责设备及管道布置的设计人员有较高要求;本文根据CO变换单元的工艺特点及装置的防火等级,结合项目实际情况,简要探讨了装置内设备及管道布置时应注意的事项,并对装置内管架的设立位置、设置方法进行了总结,可作为相关人员设计CO变换装置时的参考,对其他高温、高压设备及管道的布置也有一定的借鉴作用。

参考文献

[1]张建宇,吕待清.一氧化碳变换工艺分析[J].化肥工业,2000,27(5):26-32.

[2]李苏秦,胡晨,董继军.石油化工企业设计防火规范[S].北京:中国计划出版社,2009:75-76.

[3]宋岢岢.压力管道设计及工程实例[M].北京:化学工业出版社,2011:160-164.

[4]GB/T20801.1-2006压力管道规范-工业管道[S].北京:中国国家标准化管理委员会,2007.

[5]周国庆,辛田.化工工艺设计手册(下册)[M].北京:化学工业出版社,2009:149-156.

设备及管道 篇2

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，人防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、套丝工作要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

4、条管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5、翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。

6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套工站在绝缘板上。

7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固定支撑。禁止用固定壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。第396条人工往沟槽内下管，怕用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

8、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

9、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

10、管道试压，应使用指校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝处停留。

11、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

管道安装

材料要求

主材

镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。

(1)镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。

(2)塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证及有关部门的检测报告。

(3)复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材质检测报告。

辅料

(1)各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产品合格证。

(2)焊条应有产品合格证并与母材相匹配。

(3)水泥强度等级不低于32．5级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试合格。

作业条件

1．埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。

2．暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m已搭好脚手架。

3．室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。

4．冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃应采取防寒、防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

5．各种施工材料的品种和数量能保证施工。

施工工艺

工艺流程操作工艺

1．施工准备

(1)校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞；立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离。

(2)绘制施工草图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细连接形式和方法，按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸，绘制管线节点详图、管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。

(3)预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。

2．支架安装

(1)按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。

(2)固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

(3)钢管水平安装的支架、吊架应符合表19-39的规定。

(4)排水铸铁管支架、吊架安装

1)排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。

2)排水管道支架、吊架间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，立管可安装1个固定件。

3)高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。

4)支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支架、吊架。

(5)排水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-40的规定。

(6)中水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-41的规定。

(7)中水复合管道支架、吊架间距应符合表19-42的规定。

(8)三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。

(9)塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。

(10)管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。

3．管道安装

(1)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于500mm；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0．15m。

(2)明装管道距墙应均匀一致，公称外径32mm以下的管道外皮距离建筑装饰墙面20mm～25mm，公称外径32mm以上的管道外皮距离建筑装饰墙面25mm～50mm。

(3)管道上下平行安装时，要保证输送热水的管道在输送冷水的管道上方，垂直平行安装时，输送热水的管道在输送冷水的管道的左边。

(4)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。

4．管道水压、灌水试验

(1)不同材质的管材使用在同一系统或管路上，水压试验时，以试验压力值要求较小的管材的试验压力为系统或管路的试验压力。

(2)暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前必须做好水压试验和隐蔽检查；打垫层时，将管道接上压力表，应有不小于0．4MPa的水压直至垫层施工完毕，观察管道压力是否下降，检验垫层施工过程中管道是否被破坏。

5．保温

(1)管道保温

1)有防结露、防冻保温要求的管道，应在隐检验收合格以后，做管道的防结露、防冻保温。

2)防结露、防冻保温层厚度要符合设计图纸要求，要使用阻燃材料，保温层表面平整、美观。

6设备安装

1、水调节池(水箱)的施工：调节池(水箱)底部应设有集水坑和排泄管，池底应有不小于2％坡度，坡向集水坑。顶部应设置直通地面的排气管，池壁应设置爬梯和溢水管。中、小型工程调节池可兼用做提升泵的集水井。中水调节池(水箱)以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与中水调节池(水箱)内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度，严禁采用淹没式浮球阀补水，仅仅要求当调节池(水箱)中水位达到缺水报警水位时补水。

(5)竖流式沉淀池中心管流速不得大于30anln／s，中心管下部应设喇叭口和反射板，板底面距泥面不得小于0.3m，排泥斗坡度应大于45°。

(6)斜板(管)沉淀池的斜板(管)间距(孔径)应大于80nm,，板(管)斜长宜取1000mm，斜角宜为60°。斜板(管)上部清水深不宜小于0．5m，下部缓冲层不宜小于O．8m。

7设备配管

(1)中水贮存池以生活饮用水为补水时，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度；中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式，排出口溢流管口应设隔网。

(2)设备与设备之间的连接管道应自然过渡，管道与设备之间不得存在拉压现象，管道与管道、管道与设备之间的连接紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水方便。

(3)设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。

(4)有振动的设备配管时，应设置软连接。

8、运行、调试

所有的设备安装完毕后，应进行系统调试和试运行工作；除水量能够满足楼内使用外，还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后做好质量记录。

(1)调试

1)中水系统水量调试可以通过以下方法进行：

①水量平衡调试：中水用水量较大时，可以通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量，原水水量较大时，可以通过扩大中水使用范围，如浇洒道路、绿化、冷却水补水等来平衡水量。

②原水调节池调节用贮水量的调试：原水的贮水量不得少于设计的规定值。当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取原水日处理水量的35％～50％；间歇运行时，原水调节池的贮水量应为处理设备一个运行周期的处理量。

③中水调节池调节用贮水量的调试：中水调节池调节用贮水量不得少于设计的规定值。当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取日中水用水量的25％～35％；间歇运行时，贮水量应为中水设备一个运行周期的用水量。

④除以上几种调节方式外，在实际中还可用分流、溢流、超越等方式进行水量调节。

2)中水系统处理设备调试：中水处理设备在安装完毕以后必须进行单机试运行，要求机械设备运转无异常，水处理设备无渗漏、堵塞现象，进出水稳定。

3）统调试完毕后，即可进行试运行工作；系统试运行应符合设计要求，中水处理深度应符合设计和国家卫生标准要求，调试合格做好质量记录，即为试运行完毕。

12．季节性施工

(1)气温低于5℃时，管道粘结应使用抗冻型粘结剂。

(2)冬期管道不宜进行水压试验和灌水试验，如果必须进行，应将管道内的存水吹扫干净。

质量标准

主控项目

1．中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活高位水箱之间的净距应大于2m。

2．中水管道上不得装设取水龙头。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

3．中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：管道外壁应涂浅绿色标志，水池(箱)、阀门、水表、给水栓及取水口均应有明显的“中水”标志。公共场所及绿化的中水取水口应设置带锁装置。

4．中水贮存池以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度。严禁采用淹没式浮球阀补水。

5．除卫生间外中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。

6．暗装在墙体或垫层内的管道应该有不小于30mm的保护层厚度。

7．水泵混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

8．水泵试运行的轴承温升符合设备说明书的规定。

9．敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定，若设计未作特别规定，敞口水箱为满水静置24h观察，不渗不漏，密闭水箱在管道的试验压力下l0in内压力不降，不渗不漏。

4．2 一般项目

1．中水给水管材、配件均为耐腐蚀的给水管材、配件。

2．中水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0．5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0．15m。中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出。溢流管应设隔网。

3．水箱支架或底座的安装尺寸、位置应该符合设计规定，埋设平整牢固。

4．立式水泵不宜使用弹簧减振器。

5．中水给水设备安装允许偏差应符合表19-45的规定。

6．中水给水管道及设备保温允许偏差应符合表19-16的规定。

成品保护

1．预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料布包裹以防螺纹锈蚀。

2．预制好的管段、管件用方木垫好，码放整齐。

3．各种设备的接口要临时封堵，防止异物进入。

4．设备的存放地必须干燥通风。

应注意的质量问题

1．在管道粘结表面，涂粘合剂前应用砂纸或纱布轻轻打磨一遍，避免粘结处渗水。

2．伸缩节安装前要检查弹性密封圈，要求干净、无异物、密封圈完好，以防止管道伸缩节漏水。

3．冬期施工采用抗冻型粘结剂，以防止粘结剂冻结。

管道保温.1 材料要求：

1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

1、管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2、卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

3、保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

操作工艺

工艺流程：管壳制品：

2缠裹保温：安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

9用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

10状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

质量标准

允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42。

设备及管道 篇3

【关键词】暖通设备；管道；安装技术；应用

暖通设备的安装是整个建筑工程施工中的最后一个环节，但尽管如此，其依然占有至关重要的地位，需要施工人员在施工过程中做到严谨与细心。在实际安装过程中，首先必须要求施工人员具备较高的综合素质与技术能力，其次要求施工人员必须要严格按照规定要求进行施工，对施工材料的质量加以保证，并加强整个施工过程的管理，这样才能够保证暖通空调的安装质量，使建筑工程的使用功能得到充分发挥。

一、暖通设备管道安装技术

1、施工前的准备工作

在进行管道安装之前，施工人员应该对施工现场进行处理，将其中存在的杂物、垃圾全部清除掉，并将地沟的改版全部改好，保证施工场地的整洁性。如果技术人员需要在楼板下或者顶层安装干管时，施工人员也就需要将墙面的抹灰进行合理的处理，等到满足设计要求之后再进行管道的安装。

2、管材的选择

管道安装是暖通设备安装过程中的关键环节，管材的质量有利于保证整个设备安装的质量。因此我们必须要严把材料关。一般来说，技术人员可选择无缝钢管或者碳素钢管进行施工，其中如果发现有弯曲、锈蚀等问题，严禁进入施工现场并投入使用；在选择管件的过程中，技术人员应严格按照规定要求进行选择，保证关键表面不存在偏口等现象；在选择阀门的过程中，应避免其表面出现损伤，并且绝不可使其角度偏离，以免影响到管道安装的质量。总而言之，在选择管材的过程中，每一种材料都必须要满足设计要求，都具有相应的合格证书，通过试验之后再将其应用在实际工程中，这样才保证其施工质量，避免出现安全隐患。

3、管道的安装技术

（1）立管的安装 在进行立管安装之前，安装人员应该对管道进行复查，观察立管是否出现弯曲等现象，等到外观质量检查完毕之后还应该观察卡子与吊线是否已安装完毕，等到所有检查完毕之后再将其运往施工现场；在安装过程中，施工人员应该对每一个预留口的方向进行进行观察，然后再将已安装好的卡子松开，并采用螺栓进行固定，最后在通过适当的调整之后采用相应的材料将空出来的缝隙填满。在实际安装过程中，如果出现了立管与支管相互交叉，那么施工人员可以采取有效的措施让立管绕过支管。

（2）干管的安装 在干管安装过程中，断管、套丝、上零件是最关键的工作环节，在实际工作中，施工人员必须要严格按照规定要求以及设计图纸进行合理的施工与安装。在安装卡架时必须要严格按照国家相关规定以及设计图纸进行；在托架上安装管道的过程中，施工人员首先应该将管道放置在托架上，然后再严格按照规定的顺序进行安装，同时，集气罐、阀门、自动排气阀等相关设备都应该严格按照规定要求进行安装。

（3）支管的安装 在安装支管之前，施工人员应该对预留口的位置以及散热器的具体安装位置进行检查。然后在安装过程中应使散热器灯叉弯与炉片槽墙角相适应，这样可以保证室内的美观程度。在整个安装过程中，施工人员必须要对所有的材料冲洗赶紧，并进行试压测验，等到合格之后再进行验收工作。

4.做防腐、保温处理

进行防腐处理时要注意先清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道出现原有的金属的材质时才能喷漆。使用人工除锈的方法对管道进行除锈，用工具敲击或者用钢丝刷刷掉表层的铁锈，然后用钢丝布除去管道上的污垢和氧化皮，当有观察到金属的光泽时方可以做下一步处理。做好保温处理，要严格的根据设计时要求的相应的选取合适的保温材料。最为常用的保温方法是聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布，这是目前广泛应用的方法。

二、暖通管道设备施工中的问题及应对措施

1、管线问题

（1）合理设计管线

首先，应将所有的工程管道进行分类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路或电缆，根据不同类别的管道，进行不同的布局设计；其次，一旦出现布置设计安排不合理的情况，要立即协调各个有关部门，及时将意见整合并加以改善，达到空间布置的合理协调；最后，应当从整体出发，优化安排，合理布局，让功能和布局体现出最大的完美性。

（2）注重风管设计

对于管道材料一定要选择符合国家质量检验合格标准的管材。在总体布置管线时，一定要注重布局的合理性，充分利用空间从而提高空调使用效率。对于具体施工应注意以下细节：在保温材料上应选择厚度30mm，并且是难燃级夹筋铝箔复面闭孔酚醛泡沫材；用压敏胶带连接接风处，并且要求夕砚光滑，风管的镀锌存在损坏的，应该进行刷防锈漆保护处理；风管走线不应太长或者太短，过长会增加其他管材在布置时的难度；风管穿过防火墙与防火阀连接通道，应采用壁厚大于1.6mm的钢板，外涂水泥砂浆。

2、噪声控制

（1）科学合理的排布管道

为了阻止噪声扩散，首先是对于各个缝隙进行封堵，由于空调安装需要各种管道穿过墙体，就会造成一定的缝隙孔洞，应将所有缝隙孔洞封堵，以降低噪声；另外，需要控制好风量平衡问题，风量的不平衡会造成各部分支管因风量过大而产生噪声。

（2）安装消声器

消声器是一种有效降低噪声的手段，对于消声器首先应当注意的是，消声器所产生的声音不属于噪声。暖通空调的噪声主要来自于中低频为主的风机，所以一般采用阻性或阻抗复合式消声器，可以起到较好的消声效果。

（3）减振控制措施

暖通空调系统中的部件在运行时都会产生振动，振动产生声音，又经过管件以及设施传播到房间中，最终产生噪声。针对这个问题，可以在设备和基础间安装有弹性的材料，有效地控制暖通空调所产生的振动，减少噪声的传递。

3、水循环系统

首先设计要科学合理，整个水循环的管道布局也应该合理，既不影响整体，又能充分利用空间。管道的质量。鉴于冷却水的自身特点，在管道连接过程中要考虑到温度、水压、水的侵蚀、间隙停止运转故障等因素。因此，应采用合理设置管线坡度、标高等方法来改善水循环所产生的问题。

三、结语

暖通设备的安装是整个建筑工程施工中最后一个环节，其安装质量关系到整个工程使用功能，因此必须要引起施工人员的高度重视，保证其安装质量，为人们创造一个良好的生活环境，提高人们的生活水平与生活质量。

参考文献

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.

[2]罗高山.高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.

设备及管道 篇4

关键词：石油化工管道,安装问题,质量管控

石油化工是化学工业的重要组成部分, 在我国的国民经济发展中起着重要的作用, 也是我国的支柱产业部门之一。近几年来, 我国石油化工发展迅速, 于是人们开始关注石油化工过程中的一些质量安全问题。

一、石油化工管道设备安装技术

1. 石油化工管道设备安装技术准备

石油化工管道设备安装是石油化工工程施工的关键所在, 所以在管道设备安装时, 要做好相关的技术准备, 严格把控好技术这一关。

(1) 核查施工单位

在石油化工管道设备安装之前, 要对承接管道设备安装的施工单位进行全方位的审查, 主要从是否具备安装资格、是否有专业技术过硬的技术人员、是否有较高的信誉、是否有足够的经验等方面来考察, 还要对施工单位施工时所用到的设备进行检查, 出示相关的合格证件、资料。

(2) 确认管道施工材料合格

管道设备安装之前, 要反复对施工图纸进行审查和完善, 针对施工图纸与施工需要, 把管道施工材料逐一比对, 确认没有漏掉管道组件, 确保管道组件没有受损, 确保管道施工辅助设备没有失灵, 保证工序安排合理, 方便施工。

(3) 施工人员持证上岗

在施工前要确认好所有的施工人员都是经过了专业的技术培训的, 且考试合格获得了相关的资格证书, 而且最好要具备一定的经验。施工人员要做到持证上岗, 避免出现没证上岗造成的一系列的麻烦。

(4) 检查施工现场

在施工正式开始前, 要反复检查施工现场情况, 出现了任何问题要及时处理, 主要检查现场配电箱是否安全, 氧气瓶和乙炔瓶工作是否正常, 施工材料与灭火器等材料器材存放是否妥当。

2. 管道设备安装要求

石油化工管道设备安装要求以安全为中心, 要遵守国家的相关法律法规, 主要有GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等等。

二、石油化工管道设备安装出现的问题以及处理方法

在对石油化工管道设备安装时, 不免会出现一些问题, 出现问题就要及时解决问题, 其中主要包括:

1. 管道设备安装焊接问题与处理方法

通常, 在石油化工管道施工过程中, 每一段管道安装完成都要进行检查, 与设计图纸比对, 看是否与图纸结构一致, 确认一致后还要进行相关的测试, 最终排除管道设备安装出现的问题。在单个的管道安装检查好后, 就要对整个管道焊接进行检查, 要保证焊接的质量就要依照焊接的流程一步步完成, 在焊接完成后, 相关人员要检查焊接口的稳定性以及质量, 这样才能保证管道设备安装的质量。

2. 管道防腐蚀性问题与处理方法

初步完成管道布设, 焊接好管道与管道的接口后, 就要开始完成管道防腐性问题了。防腐蚀性第一关键的是保温控制, 管道在安装前要有相关的技术人员检验, 确定合格后, 再由管控者进行核查, 这样就能够避免工程施工中问题出现的出现。一般在石油化工的厂址周围, 有会有严重的土地污染现象, 这是因为土壤中多了大量的碱、盐等物质, 这就得需要采取一定的措施, 保护好管道, 要想保护好管道就得从防腐蚀性入手, 可以采用沥青涂面的方式, 对管道表面涂抹沥青, 这样能够有效隔绝管道与外界的接触, 最大程度的保护管道。

3. 管道安装阀门问题及处理方法

阀门的设置要根据现场施工情况来定, 要避开不方便维修的地方, 在安装的过程中, 极易出现阀杆方向错误的现象, 对于一些有重量的阀门, 使用的吊装工具往往也不是那么牢靠, 所以就降低了管道的安全性。在安装阀门时, 切记要使阀杆的方向能向下转, 阀门的长宽高符合设计图上的要求, 最后要确保每一个阀门安装落实到位。

三、石油化工管道设备安装质量管控措施

1. 加强对管道材料的控制

在石油化工管道设备安装中, 对管道材料的控制是控制管道设备安装质量的关键所在。材料控制主要是对管道、管道组件、阀门、防腐蚀性材料及其他的管道设备安装需要用的到材料进行反复查验, 确保不会因为材料的原因而影响到管道设备安装的质量。

2. 严肃工艺纪律

严肃工艺纪律首先要做的就是严格执行工艺规范。比如说, 当阀门检查试压之后, 要把阀门里面的水全部排出, 而且要对阀门进行防锈处理, 比如涂油脂。但如果石油化工管道输送的是具有一定压力的压缩氧气, 那么久不能涂油。因为压缩氧气容易与其他的铁质品摩擦产生火花, 最终导致爆炸。

3. 管道焊接质量控制

管道设备安装中管道焊接质量的好坏是管道安装的成败所在, 是整个石油化工工程的成败所在。在焊接时, 如果有一处地方没有焊接稳妥, 就会出现气体、液体或者粉末状固体泄露的现象发生, 不但可以造成不小的经济损失, 而且如果遇上有害物质就能影响到人的身体健康。在管道焊接后, 为了确保质量要进行反复检验, 可以采取抽样检测的办法, 对焊接质量的好坏进行判断和验收, 对于焊接不合格的管道, 一定要等到焊接合格后再进行后面的施工。

4. 安装阀门注意科学性

科学安装阀门才能保证工程的安全。阀门应该要安装在易操作的位置, 为了使管道间距缩小, 安装阀门时, 要注意错开放置安装。同一水平面上的阀门一定要采用水平安装的方式, 对于有重量的阀门安装要使用吊起安装, 用于石油化工主管道上面的阀门一定要先进行试压测试, 只有合格后才能开始施工。

5. 防腐措施做到位, 延长管道使用寿命

管道防腐这个问题关系到管道安装质量的好坏和管道使用寿命的长短, 目前我国应用最为广泛的管道防腐方法就是将沥青涂抹于管道表面。

参考文献

[1]崔广东.石油化工管道设计的应力分析与柔性设计[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (16) .

设备及管道 篇5

合同编号：12-GC-23-1

甲方（建设单位）：沈阳华顺供热有限公司

法定代表人：夏秀玲

乙方（施工单位）： 沈阳荣兴东特种设备安装有限公司

法定代表人： 陈

思

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

第一条 工程概况

工程名称：沈阳华顺供热有限公司新建锅炉房设备及工艺管道安装工程原合同外增加项目 工程地点：沈阳华顺供热有限公司院内（沈阳市道义经济开发区正良二路七号）工程内容：

1、200KW循环水泵相关增项--从铁岭拆除的水泵运输到沈阳，现场制作基础、阀后连接管道、对轮罩和密封水回收装置，并对原来管道珍珠岩保温脱落进行修补；

2、水处理设备相关增项--拆除沈阳华顺供热有限公司40吨锅炉房原有水处理设备，并清运、恢复破坏部位；现场制作设备基础、设备平台、海绵铁除氧器反洗装置、废旧海绵铁更换、中毒树脂还原。

3、水循环系统相关增项--增加新旧循环水泵房回水母管连接管道；增加新循环水泵房系统进出口母管连通管；增加新循环水泵房除污器排污口后连接管道；增加新锅炉母管与旧锅炉供回水母管部分连接管道；增加锅炉进口管道支撑；因土建施工大架管牛腿高度偏差较大，母管垫铁。并在安装过程中砸墙修补等。

4、阀门变更及增项--原设计新循环水泵房防冲击管逆止阀为一台型号为H77X-25 DN800对夹逆止阀，改为一台型号为HDH48H-25C DN800法兰逆止阀。原设计新循环水泵房系统进出口阀门为型号为D943P-25 DN900电动对夹蝶阀，改为两台型号为D943H-25C DN900电动法兰蝶阀；因厂房内温度低冻坏自来水和冷却水管，解冻更换损坏阀门；DN900电动阀门因操作失误电动头损坏，更换电动头一个。

5、风机相关增项--设备安装完毕后，土建单位没有进行基础台面找平，进行鼓、引风机基础水泥找平。并现场制作鼓、引风机对轮罩。

6、除尘机脱硫装置增项--增加一台锅炉除尘装置冲灰水管道、一台脱硫装置水管道。

7、地下排水管--合同外增加地下排水管，现场安装。

8、烟风道增项--增加室外新建水泥烟道和烟囱连接烟道；原设计没有鼓风机室外吸风口底座，需要现场制作；安装过程中需要砸墙及修补。

9、上煤系统增项--上煤口煤篦子变更。

10、七米钢制平台相关增项--设计七米平台仅为一跨，实际为三跨，并对平台靠近钢柱侧进行封堵和对上煤给料机底座进行加固处理。

11、炉底增项--加大锅炉落渣口尺寸；原设计炉底冲灰水管道三根，现场增加一根；增加炉底冲灰管道自来水管道，现场制作。

12、运输增项--从铁岭运一台20KW循环泵电控柜、一台160KW鼓风机电控柜、一台325KW引风机电控柜到沈阳华顺供热有限公司装卸。

13、风机软连接--从铁岭运一台315KW引风机的软连接年久老化，损坏更换。

第二条 工程承包范围

1、乙方包工包料包运输。

2、不包括试运行时使用的材料费，如水、电、油料等。

3、不包括设备所需的各种测试费用。第三条 合同工期

开工日期：2012年10月25日

竣工日期：2012年12月25日

合同工期总日历天数 60天。甲方每3天确认一次施工进度。第四条 质量标准

安装完成，进行水压试验、运行调试，双方进行验收合格。验收以《工业金属管道工程施工及验收规范》、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》等国家相关施工标准和规范为依据并按图纸施工。第五条 合同价款

1、本合同为包工包料总价合同，经承包人已充分考虑价款风险，合同价款不因时间、物价、国家政策的变化而变化，且包含因除设计图纸以外的各种原因造成工程量变更的价款。如图纸上设备及工程量漏报，结算时合同价款不予调整，如图纸上设备及工程量多报，按原包死价中相应项目价格进行扣除。设计图纸以外工程量按照工程签证，按照三类取费照实结算。

2、合同价款已考虑工程量风险、补偿量风险、安全风险及价格风险。合同总金额陆拾叁万元人民币（￥630000元人民币）。第六条 付款方式

本合同采取分批次付款方式，具体如下：

工程结束后3日内，甲方支付总价款的90%，伍拾陆万柒仟元整（￥567000元整）。乙方开具全额发票。余款为总价款的10%，作为质量保证金，期满后，甲方付清余款陆万叁仟元整（￥63000元整）。第七条 其他约定

1、甲方义务

1)于本合同签订之日起3日内向乙方交付相应的设计图纸并进行设计交底。

2)按照合同约定期限向乙方支付工程款，但是如果乙方在约定付款日期没有按照乙方最初提交甲方并经甲方确认的工程进度计划完成相对应工程量的，甲方有权顺延付款日期。

3）及时确认满足质量要求的完成工程量，负责做好隐蔽工程的验收，施工图内容以外的工程量的增减，甲方应以书面形式通知乙方。

4）当施工单位遇到交叉作业时，甲方须做好协调工作。

5）施工所需水、电接至施工现场的时间、地点和供应要求：开工前将施工所需水、电接至施工现场作业点不超过直径120米范围的区域内。

6）场地与公共道路的通道开通时间和要求：开工前现场运输通道应满足运输车辆的通行需要，并确保整个施工期间的道路通畅。

7）甲方为乙方免费提供施工人员住宿场地及施工设备、材料摆放场地。

8）试运行费用的承担：试运行所需水、电、油料等材料由甲方提供并承担费用。

2、乙方义务

1)不得将工程转包或者分包给他人。

2)于本合同签订之日起3日内提供开工报告、施工组织设计、工程进度计划及相应进度统计报表。

3)必须按甲方确认的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施，经甲方确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，从而导致工程逾期交付的，乙方应承担违约责任。

4)负责提供和维修施工使用的设备、工具、用具等并保证其符合安全要求和处于安全状态以及施工现场照明、围栏设施，负责实施安全标志和警告牌等安全保卫。

5)负责对进入施工场地的人员进行管理和安全教育，并对其人身安全和财产安全负责。

6)遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定。

7)特种作业必须执行《国家特种作业人员安全操作技术培训考核管理规定》，严禁违章作业。

8)已竣工工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。

9)保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场。

10)必须按照约定的竣工日期或甲方同意顺延的工期竣工。11)工程质量应当达到约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。应认真按照标准、规范和设计图纸要求，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定标准的部分，甲方可要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。乙方提出的变更必须经甲方书面确认后，方可组织施工，否则后果自负，如给甲方造成经济损失的，乙方须予以赔偿。

12)乙方负责采购的材料设备，应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证书、试验与化验报告单、使用说明、检测与检验报告和验收标准，对材料设备质量负全责。乙方在选择材料设备前应征求甲方的意见并在材料设备到货前24小时通知甲方验收。甲方或有关质检部门可以随机抽检原材料和设备，并有权对其进行化验、检测（不合格产品的化验、检测费用由乙方承担）。乙方采购的材料设备与设计标准要求不符时，乙方应按甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。由于乙方提供的材料、设备的质量原因及乙方施工质量等原因，导致本工程在使用期间出现的质量事故、安全事故或火灾事故等，由乙方承担由此造成的一切损失，甲方概不负责。

13)工程具备竣工验收条件，乙方需在竣工前七日将验收日期以书面形式通知甲方。乙方须按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工资料（包括竣工图）三套。

14)乙方现场施工要严格按照操作规程和要求进行，接受甲方及有关部门的监督、检查和指导，对于查出的隐患，乙方必须在限期内整改。

15)由乙方自行承担在施工过程中发生的一切安全事故责任以及其他责任。

16)禁止向甲方的工作人员进行商业贿赂。

17)隐蔽工程的重点部位,施工前必须提前通知甲方，施工完了经甲方验收合格后方可继续施工。

18)需要做试运转的工程项目，由乙方按照国家规范运转合格后，交付甲方。

19)恢复工程的费用由乙方全部承担，如果使用单位和管理部门验收不合格，造成甲方赔款重新恢复，甲方将扣减乙方相同数额的工程款。

23）拖欠农民工工资及拖欠农民工工资处罚等全部责任均由乙方自行承担。给甲方造成影响的，乙方向甲方承担违约责任。给甲方造成经济损失的，乙方承担违约责任的同时，还应承担相应的赔偿责任。第八条 违约责任

1、甲方未能履行各项义务，乙方的工期有权顺延，造成乙方损失的，甲方须予以相应赔偿。

2、乙方未能履行各项义务，造成甲方损失的，乙方须予以相应赔偿。

3、乙方迟延交付工程的，应按照合同总金额的5‰/日向甲方承担迟延违约金，若该金额不能弥补甲方损失，则乙方应予以赔偿。

4、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方承担违约责任并且不排除继续履行合同的义务。

5、本合同其他条款中约定的违约责任。第九条 质量保修

1、质量保修期为二个采暖期，从工程实际竣工验收合格之日算起。对工程质量有异议时，甲方有权聘请专业厂方或人员对乙方产品或工程质量进行鉴定，如果发现乙方产品中的主材、辅材与报价单不一致（或工程存在质量问题）增加时，乙方需进行更改并承担由此造成的一切费用损失（包括鉴定费用）增加和工期损失。

2、保修范围：合同施工内容。

3、属于保修范围的项目，乙方应在接到修理通知后12小时内到达现场及时修理。发生须紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场，按照甲方规定的时间、材料、工艺进行维修，对同一问题重复维修两次以上者（含两次），甲方有权视乙方为责任心不强，技术不过关而自行解决，费用由质保金中扣除。

4、乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员或由本单位工作人员进行修理，由此发生的所有费用，在乙方质量保修金内扣除，不足部分乙方负责补足。乙方应有专人负责该项目的保修工作。乙方更换保修人员或联系电话，应及时通知甲方，并保证通讯畅通，令甲方能够随时同乙方取得联系，如因乙方通讯不畅或故意不接，拖延推诿，甲方将视为乙方放弃保修责任，甲方有权自行解决，由乙方承担所有费用。甲方与乙方的联系人取得联系及联系时间以甲方联系记录为准，乙方联系人：陈思 联系电话：***。

5、在施工期间及工程保修期内，如甲方和有关部门检验，发现材料及设备的质量或规格与合同规定不符，或证明有缺陷，则甲方有权向乙方提出索赔，保修期内乙方应无条件负责修复、调换。保修期满后由于材料质量和施工原因引起损坏的产品或部件等，由乙方负责修复、调换。

6、因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身、财产损害及社会影响的，乙方须承担赔偿责任。第十条 争议

1、双方产生争议应协商解决，协商不成的，应向工程所在地法院提起诉讼。

2、发生争议后，除非出现下列情况的，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工程：

1)单方违约导致合同确已无法履行，双方协议停止施工。2)法院要求停止施工。第十一条 合同解除

1、甲方乙方协商一致，可以解除合同。

2、甲方无正当理由不按期支付工程款致使乙方无法施工且已停止施工超过30天，甲方仍不支付工程款，乙方有权解除合同。

3、出现以下情形时甲方有权解除本合同：

1)乙方连续7天或累计20天拖延工期（以甲方确认的乙方呈报的工程进度计划为准）的；

2)乙方将其承包的全部工程转包给他人或者肢解以后以分包的名义分别转包给他人；

3)在本合同履行过程中，乙方的施工资质被取消或者降低以致于本合同无法继续履行的；

4)乙方违约致使无法实现合同目的、已造成或者可能造成甲方严重损失的；

5)乙方向甲方的工作人员进行商业贿赂的。

6)因乙方原因造成甲方解除合同的，乙方应向甲方支付违约金，该违约金不能弥补甲方损失（包括直接损失和间接损失）的，由乙方据实赔偿。第十二条 合同生效

合同订立时间：

2012年 10月 13日

合同订立地点：

沈阳

本合同一式四份，双方各执二份，双方签章后生效。甲方：（公章）

地址：沈阳市道义开发区正良二路7号 法定代表人： 委托代表人：

电话：024-89737858 传真：024-89734305 公司名称：沈阳华顺供热有限公 开户行：道义开发区信用社 账号：***03248 税号：2101***

乙方：（公章）

地址：沈阳市沈河区西滨河路62号 法定代表人：陈思 委托代表人： 电话：

设备及管道 篇6

关键词：输油管道；电气设备管理；安全性

我国的输油管道发展在借助科学技术不断发展的情况下得到了良好的改善。我国输油管道出现的安全问题其中有部分关系就是与输油管道的电气设备管理有关。一旦电气设备出现安全问题，不仅直接影响到输油管道的正常工作，还会对整个输油管道的运行带来影响。因此，相关工作人员需要加强在日常工作中的发现与处理。

1 输油管道电气设备容易出现的安全问题及后果

虽然目前我国对输油管道的电气设备进行了一次又一次的改革与完善，已经在一定程度上提高了输油管道运输的安全性。目前我国的石油企业已经在很高的程度上重视了输油管道的安全问题，但是仍然有事故的发生。例如发生在3013年11月22日的青岛市输油管道爆炸事件，一共造成63人遇难，直接经济损失7.5亿元。调查发现事故原因包含泄露原油进入市政排水暗渠、隐患排查整治不彻底、应急处置不力等[1]。总结我国发生的安全事故，发现我国输油管道电气设备的管理应该重点加强以下几点方面：

第一，人员方面，人员是保证整个电气设备管理工作有序安全进行的重要一方面。人员不仅仅需要保证电气设备的运行，自身还需要保证安全操作。一旦人员操作出现问题就会直接影响到机械，进而影响到整个系统[2]。

第二，输油管道电网的线路也直接关系到整个系统的运行。作为石油管线的重要保证，在线路中需要制定合理的线路安全以及有效的后期维护方案，从而保证其安全运行。如果在这个过程中存在不合理的现象，就会存在隐患，进而影响到整个线路系统，其中存在的短路以及断线问题都会直接影响到整个设备。

第三，电气设备中的各种参数与指标的正确性直接关系到其正常运行，如果指标存在偏差很有可能直接导致设备出现问题。第四，电气设备问题，输油管道需要使用到各项电气设备，一旦电气设备出现异常或者因后期维修问题出现故障和老化，影响正常运输[3]。

输油管道的正常运行必须借助良好的电气设备才能够保证其正常运输。一旦遇到存在的问题都需要根据科学、安全的措施保证其安全进行。

2 提高输油管道电气设备管理安全性的有效措施

2.1 加强输油管道电气设备管理

在工作过程中，整个企业都需要始终全面贯彻各级安全责任制。在采用现代安全管理方法的同时将安全纳入到整个工作系统中，实现一个全面化的安全管理，积极建立安全体系，同时根据企业自身的情况开展更加具有自身特色的企业安全文化建设，使得整个安全管理工作更加完善。配备专职的安全人员，在具体的实施过程中，应该成立独立的安全管理机构。制定相关的巡线、测控、查漏制度，严格制定各项操作规程和安全规章制度。针对输油的各项工艺流程的操作应该严格根据上级指挥，不可擅自改变操作流程，一切都需要按照工艺流程的规定进行操作。

2.2 提高工作人员安全意识

加强对工作人员的安全教育活动，定期进行安全技术教育，定期提供给相关操作人员一份工作安全指南，不断加强与深化工作人员的安全意识，提高职工的安全教育质量，提高工作人员在处理紧急情况的意识。另外，加强对新职工人员的培训，所有的新进人员在进入岗位之前都需要经过专业化的安全教育，只有通过考核之后才能够持证上岗[4]。同时，重视与加强安全信息的收集分析与反馈，定期加强管道的维护与事故抢修，针对检测报警设备应该定期检查。企业自身也需要不断学习先进的安全管理技术，提高企业安全管理水平，有效保证安全作业。

2.3 加强对输油管道的监测

工作人员需要做好输油管道的监测工作，一定要加强对电气设备的管理。在运行过程中，工作人员一旦发现了存在异常的情况就需要立即检查设备，立即上报，同时记录相关情况。针对突发情况及时的进行处理，针对容易损坏的设备需要加强24小时的监测。对能够解决的电气设备立即进行问题上的解决与隐患的排除，尽快保证整个电气设备、输油管道的正常运行。

2.4 结合先进技术提高管理质量

石油企业应该不断使用稳定的先进技术应用于输油管道，使用更加先进、精密的仪器应用于整个过程中，减少工作人员的操作误差，提高设备的使用效率。另外，相关工作技术人员应该充分发挥出电气设备的效率，减少其中误碰、误撞可能引发的安全问题。同时加强安全防护方案的制定[5]。特别是针对易损电气设备，更加应该加强日常的检查以及调整。目前我国整个的一个输油管道电气设备已经进入到自动化阶段，但是其中许多精密的电气设备仍然需要专业人员操作，因此需要建立一个完善的操作规范。

3 结语

目前我国的输油管道的运营已经得到了较大的进步，整个局面也得到了大幅度的改善。但是由于各种因素的影响导致仍然存在安全事故的发生。为了最大限度的降低安全事故的发生，避免出现影响社会稳定以及经济效益的问题，有效保证输油管道电气设备的正常运行十分重要。针对电气设备需要在制定安全策略的同时加强安全监管，有效实现输油管道工作效率最大化。

参考文献：

[1]胡立宇，张德海.我国输油管道安全分析及安全间距应用探讨研究[J].河南科技，2015，11（01）：130-132.

[2]刘斌.浅析输油管道站队的安全管理及策略[J].石化技术，2015，17（02）：228.

[3]白玉亮.关于输油电气设备更新及其技术经济分析的研究[J].信息系统工程，2015，33（07）：129.

[4]郭忠荣.安全生产避免事故发生重在预防管理[J].山东工业技术，2015，51（17）：266-267.

设备及管道 篇7

一、冷冻机房设计选址评估

(一) 冷冻机房现场环境

北京协和医院门急诊楼及手术科室楼改扩建工程建筑面积225000㎡, 地上11层, 地下3层。冷冻机房设置于地下二层, 正上方为放射科, 下方位置为水泵房。层高7m的冷冻机房共设置离心式冷水机组4台, 螺杆式冷水机组1台, 循环水泵6台, 多相全程水处理器10台, 定压补水机组1套, 软化水箱1套, 全自动软水器1套, 分水器、集水器各1台, 真空脱气机3台。相关管道口径为DN250~DN800, 各类阀门若干。

(二) 设计选位的考量

设计阶段对于冷冻机房的选位主要考虑以下3点:一是, 设置在人防区域以外, 冷冻机房进出管线多、管径大, 若设在人防区域, 进出管线的防护、密闭难以解决;二是, 冷冻机房用电负荷巨大, 设置在变配电室附近可以减少电缆的敷设距离及电能的损耗;三是, 设置在设备吊装孔以下。冷冻机房内大件设备需要直接对外的吊装孔, 吊装孔的设置受首层室外场地条件限制, 同时吊装孔的存在对冷冻机房之上的地下各层的布局带来限制。

综上, 设计最初将冷冻机房布置于门急诊楼地下二层北侧。因为项目的建筑密度大、室外场地有限, 吊装孔较为合理的位置只有急诊前广场, 进而决定冷冻机房只能设在门急诊楼北侧地下区域。为了不加深冷冻机房吊装孔以及影响地下三水泵房的格局, 将冷冻机房置于地下二层, 与变配电室毗邻。

二、冷冻机房振动的风险评估

将冷冻机房设计于门急诊楼地下二层北侧是合理和经济的, 同时也不影响放射科大型医疗设备。冷冻机房正上方的放射科配备有两台核磁共振成像设备, 对于安装环境的要求非常严格, 尤其振动的干扰对于设备成像质量会造成很大的影响。对此, 冷冻机房采取了必要的常规减震做法, 又出于保险考虑, 项目管理团队对此进行了咨询、分析与论证。

(一) 影响核磁共振 (MRI) 检查的环境因素

第一, 稳态振动和瞬态振动的影响。稳态振动通常是指由电动机、泵、空调压缩机等引起的振动, 瞬态振动通常是指由交通工具、行人、开关门等引起的振动;

第二, 核磁共振场地附近的高压线、变压器、大型发电机及电机等设备设施的影响;

第三, 安装紧急排风系统, 排风量应按设计要求。设备间必须安装下送风、上回风系统, 磁体间不得安装空调机组, 整个MR系统必须安装专用机房;

第四, 供电、磁体承重要求、温湿度等也是影响核磁共振成像的因素。

(二) 关于振动影响核磁共振设备成像问题的分析

地下一层放射科内配有两台核磁共振设备, 根据工程现场实际检测结果, 设备安装要求的加速度峰值约24Hz, 而冷冻机房内冷冻水泵、冷却水泵的电机转速为1450rmp, 电机振动频率为1450/60≈24.2Hz。由此可见, 水泵运行过程中产生的振动会对地下一层放射科内的核磁共振设备成像造成影响, 且为主要振源。另外, 冷冻机房内管道采用固定吊架安装, 这样就导致管道会将振动传递至上楼层。

三、冷冻机房隔振措施

(一) 机房减震初步设计

根据冷冻机组的荷载, 均匀布置弹簧减振支座, 进出水口采用橡胶挠性接管连接, 管道采取钢架支撑形式隔振, 为防止管道振动通过钢架支撑传递到楼层下, 设计采用橡胶隔振器隔振。

空调水泵基座厚度控制在120mm~320mm, 在水泵基座采用阻尼弹簧隔振器安装方法。加大基座重量控制台面振幅, 以防止水泵启动和关闭时产生共振。水泵的进水口管道采用橡胶挠性接管连接隔振。泵头管道采取钢架支撑形式隔振, 设计须采用可调式弹簧隔振器, 便于现场施工安装及更换。

冷冻机房内冷冻水、冷却水管路的支、吊架采用TT型管道弹性托架减震器及DJ型阻尼钢弹簧减振吊架、ZGT型阻尼钢弹簧减振器安装。

冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等大型设备的弹簧减振支座均由设备厂家根据现场使用条件配套提供, 并由设备制造商根据其设备特点提出隔振安装要求。

(二) 机房减震深化设计

经过现场勘查及设计计算, 在冷冻机房内增设型钢支架、管道弹性托架减震器及阻尼钢弹簧减振吊架。钢结构管道支架梁的位置在安装过程中根据现场情况进行微调, 所有构件涂漆前均严格进行金属表面喷射防锈处理。

隔振支座根据所处位置的不同, 分为安装TT托架配合使用ZTG列弹簧隔振器 (ABB1CC1DF1F2型) , 和两个TT托架串接 (F3F4型做法) 安装两种形式。ABCD型吊架及支架因所用的槽钢、角钢、型钢截面宽度有限, 因此底部与结构必须进行固定及焊接处理。

(三) 吊挂减震措施

该工程管道吊挂一般分为两种情况, 一种是单根管道吊挂, 当管道口径较小时, 可以考虑利用卡箍将管道吊于上层楼板上。由于口径小, 管道重量轻, 吊点负荷小, 一般采用弹簧外露的弹性吊架, 这样在安装时不仅便于施工, 而且可以直观的通过观察弹簧的变形判断减振器材的工作状况, 来保证管道的隔振效果及施工质量。

另一种是多根管道并排, 且管道标高相近时, 这时同时对这几根管道进行吊挂, 将这几根管道落于一个支架上, 然后吊在上层楼板上。一般多条管道同时吊挂时, 管道口径较大, 吊架的负荷相对会大一些, 在对吊挂管道隔振时, 一般会将落地式弹簧减振器安装在管道托架与吊架之间, 由于落地式弹簧减振器的载荷分布更宽、相应的弹簧刚度变化更为广泛, 因此在选型计算时更为准确, 隔振效果更显著。由于是多管道共用支架, 从而大大降低了施工难度, 确保施工质量。

(四) 隔振施工的难点

冷冻机房进行隔振措施所涉及范围要保证点点通过, 切不可产生振桥;考虑温度应变时隔振效果及支撑点受力变化的影响, 确保隔振效果及支撑点安全;相应的设备正确合理地选用隔振元件, 并采用最佳隔振形式, 保证有较高的隔振效率;隔振元件受力均匀, 降低隔振系统重心, 增加隔振系统整体稳定性及安全性;在设备与管道之间配置软连接装置, 减少设备振动及固体声沿管道的传递;现场分离所有非振动管线与振动管线, 不可产生接触。

四、结束语

通过工程前期的勘察测试, 并对隔振设备进行选型, 以及对冷冻机房进行隔振治理后, 经过相关方面的最终测试, MRI机房能够满足核磁共振设备安装条件, 并且声环境得到了明显的改善。

参考文献

[1]夏绍峰, 陈凤冠.基于医院核磁共振设备的振动控制[Z].北京:2002.

[2]张建明.核磁共振成像设备安装场地振动问题的处理[J].工程建设与设计, 2009 (7) :82-86.

设备及管道 篇8

1 材料以高代低在化工设备及压力管道设计中的应用

所谓材料以高代低就是在化工设备及压力管道设计中用较高级别的材料代替较低级别的材料。在延迟焦化装置对回流罐的固定设计中, 由于回流罐处在湿环境中, 在设计使用的材料主要是20R, 但是制造单位生产不了20R材料, 所以只能使用代用材料, 因为压力管道要有强大的抗压能力和耐腐蚀能力, 所以采用16Mn R材料代替20R材料, 因为16Mn R材料的刚度级别非常高, 耐腐蚀能力也高于20R材料, 所以根据这种情况, 人们研究出了两种材料代用方案:一种方案是:用16Mn R材料代替20R材料, 虽然16Mn R抗湿硫化氢腐蚀较好, 但是材料采购难度大, 订货周期特别长。另一种方案是:用Q245R材料代替20R材料。虽然Q245R钢板在拉伸和冲击试验方面的技术低于20R材料, 但其抗湿硫化氢腐蚀能力比16Mn R材料好而且容易采购, 方案施工也比较容易, 最后确定用Q245R材料代用20R材料。所以说, 用较高级别的材料代替较低级别的材料不一定合适, 而应该是用性能较好的材料代替性能相对较差的材料。在采用材料的以高代低原则时, 应该注意代用材料的结构和代用材料可焊接性, 因为代用材料一般强度级别较高, 焊接性一般都比较差。所以材料的代用需要科学的分析和综合考虑。

2 材料以优代劣在化工设备及压力管道设计中的应用

材料的以优代劣就是在化工设备及压力管道设计中用性能较好的材料代替性能较差的材料。例如碳素钢代用镇静钢, 虽然镇静钢在价格和强度指标比碳素钢好, 但是在制造玻璃容器时碳素钢的效果远远高于镇静钢, 还有不锈钢材料间的互代, 因为不锈钢材料种类很多, 各种不锈钢的性能都不一样, 所以产生的效果也就大不相同, 因此, 在材料的代用过程中, 不仅要考虑材料的优劣, 还要以实际情况来确定材料的使用, 如果一味的以优代劣, 将会出现很多不安全事故。

3 材料以厚代薄在化工设备及压力管道设计中的应用

材料的以厚代薄是化工设备及压力管道设计中用同质材料较厚的材料代替较薄的材料。这种代替要考虑厚度增加是否会导致性能下降产生影响, 我国规范的钢材随着扳厚的增加会导致许用应力下降, 如GB150-2011材料在常温下, 厚度由6毫米-16毫米增加到16毫米-36毫米时, 许用应力就会降低7MPa, 因此在封头的制造过程中厚度的增加应符合封头的最小厚度要求。材料的以厚代薄用于膨胀节、挠性薄管、板波纹管和薄管板等材料中, 原则上是不允许的, 因为随着元件厚度的增加, 原件的刚性就会相应增大, 从而补偿变形效果就会减弱,

对于开孔补强板随着厚度的不断增加, 补强板和筒体连接的周围就会产生和高的应力, 会导致周围的焊缝的开裂。材料的以厚代薄会使压力管道的受压原件出现局部应力, 造成压力管道的的严重腐蚀, 是压力管道的承压能力下降, 容易导致不安全事故的发生。由此可以看出,

材料的以厚代薄并不是带来的都是效益, 它会给化工设备和压力管道产生不良的影响, 威胁人类的安全以及健康, 所以化工设备及压力管道设计者在进行材料代用时必须对以上材料待用出现问题引起高度重视, 这样才能让化工设备及压力管道设计中的材料代用发挥出应有的价值, 为人类的生活创造新的财富。

4 结语

化工设备及压力管道的制造和施工过程中, 材料的代用经常出现。代用材料的使用要保证合理性、安全性, 就需要深入了解化工设备及压力管道的设计选材原则, 以及对材料性能是否符合实际情况的需要。设计者对制造单位提出代用申请不可简单的套用以高代低、以优代劣、以厚代薄的原则, 而是综合考虑代用材料能否满足化工设备及压力管道的需要以及能否保证材料代用的安全性, 材料代用只是原材料缺失时采取的一种补救方案, 因此, 设计者应当减少化工设备及压力管道制造过程中的材料代用现象。

参考文献

[1]董秀芹.化工设备设计中材料的选择与应用研究初探[J].民营科技.2014 (07) .

[2]张文彬.提高压力管道安装质量确保石化装置安全运行[J].石油化工建设.2012 (05) .

设备及管道 篇9

1 合成工序精馏塔自聚的原因及预防措施

1.1 氯乙烯分馏工艺流程。

PVC气柜或由转化合成而来的粗PVC气体依次进入机前冷却器脱水后, 以正压低温状态分别进入压缩机, 经压缩后的高压高温气体经机后冷却器降温、除水, 机后油分离器除油后的粗PVC气体进入全凝器和尾凝器、冷凝液态PVC借位差进入粗单体贮槽进一步除水, 除水后的粗PVC借压差进入低沸塔和高沸塔除去低沸物和高沸物。

1.2 自聚的原因。

在实际的生产中, 经常遇到精镏塔运行一段时间后, 低沸物严重超标, 甚至达到0.1%, 导致聚合产品转型。进行低塔检修时, 发现塔内被一些呈橡胶状弹性体的自聚物所堵塞。经化验分析, 这种自聚物的聚合度为2560, 是高聚合度的聚氯乙烯。形成这种HPVC的原因是低沸塔的塔底控制温度为40℃, 塔顶控制温度为38℃, 在这个温度下, 从上述流程中可知, 合成气柜的PVC气体有一部分来自聚合排气, 这部分气体中夹带残存的引发剂活性中心, 如果遇到机前水分离器、机后油分离器、粗单体贮槽分水效果不好, 粗单体中带有大量的水, 并且这部分水中含有Hg2+、Fe2+等离子, 起了扩链剂的作用, 也就是形成了PVC、水、引发剂、扩链剂。聚合体系, 38~40℃, 正好满足聚合度为P2500的HPVC的聚合条件, 进而进行聚合, 形成了呈橡胶状弹性体的自聚物。另外, 我厂以前所使用的低沸塔是浮阀塔, 这种浮阀塔抗自聚能力差, 如果浮阀沾有自聚物, 运动受阻, 造成塔内流速慢, 会加剧自聚。

1.3 解决措施。

由于聚合工序有时会出现反应异常, 超温超压, 需提前出料, 引发剂残存量多, 虽然增加终止剂添加量, 但这种异常反应所残存的引发剂活性中心含量仍超过正常反应残存引发剂的活性中心含量, 排到气柜增加精馏塔自聚的机会。为此, 我们增加了压缩冷凝后, 减少或避免引发剂活性中心进入精馏塔。

2 单体贮槽、单体计量槽自聚的原因及预防措施

2.1 改造前工艺。

聚合计量槽和合成单体贮槽局部工艺配管是单体贮槽的单体通过单体泵压入单体计量槽, 单体计量槽有一根与单体贮槽相连的管回流管, 当单体计量槽出现异常, 如液位计犯卡, 单体计量过量时, 可打开回流阀把多余的单体排回单体贮槽。

计量好的单体通过平衡管靠位差压入聚合釜中进行聚合。

2.2 自聚的原因。

从上面的流程可以看出, 聚合釜中的残存引发剂活性中心通过釜平衡管可以进入单体计量槽, 再通过单体计量槽进入单体贮槽。如合成工序脱水效果不好, 单体中带酸水易发生单体贮槽、单体计量槽单体自聚现象。

2.3 改进措施。

上述投料方式易发生单体贮槽、单体计量槽自聚现象, 我们因此改变了投料方式, 即由单体计量泵通过单体过滤器、一个质量流量计、一个涡阶流量计直接压入釜中, 避免活性中心的窜入, 减少自聚, 自2001年改造投用后一直没发生自聚现象。

3 加水管线、出料管线自聚的原因及预防措施

在PVC生产中经常会遇到与反应釜相联的管道出现被自聚物堵塞的现象, 很难清理, 尤其是加水管道。由于我厂特殊的加水工艺, 即分散剂、引发剂、PH调解剂一起被加入釜中的脱盐水带入釜中, 如果加水管线与釜相连的阀门不严, 窜入单体即会发生自聚。我们根据产生自聚的原因采用N2气隔离法, 即在加水阀和加水侧总阀间充满N2, 防止自聚, 同时加强加水侧总阀密封圈的更换。

出料管线自聚多数发生在聚合反应不彻底, 出现异常现象, 提前终止反应时, 如果立即出料会出现出料管线自聚, 尤其在出料过滤器自聚严重, 造成管路严重堵塞, 影响正常的生产运行, 针对这种现象, 我们把反应不正常需提前出料的釜中除了多加终止剂外, 一般将该釜夹套通凉水, 把釜温降下来, 即可出料。对反应在2小时左右的物料除采取以上的措施外, 还必须采取排气、泄压用泵出料的方式, 如没有泵可以先排气、泄压, 后再借压的方式, 也可避免出料管道或出料过滤器自聚。

4 压缩工序物料管线自聚的原因及预防措施

4.1 工艺流程。

聚合排气进入分配台通过滴加气相阻聚剂壬基苯酚后进入泡沫捕集器进入单体过滤器, 过滤后的氯乙烯气体进入水环压缩机入口, 经水环压缩机加压至0.5MPa, 进入汽水分离器后, 进入一级冷却器, 不凝气进入二级冷却器, 冷凝液进入单体气液分离器, 最后进入单体贮槽, 供聚合用。

外来的生产上水先进入循环水槽, 由循环水泵加压后经循环水过滤器, 循环水冷却器, 进入循环水分配台, 循环水分配台分别通过转子流量计为压缩机机体和轴封供水, 也分别为一冷、二冷供水做冷源, 回水也均回到循环水槽。

4.2 自聚的原因。

在实际的生产中, 经常在压缩机出口到一级冷凝器、二级冷凝器的物料管出现自聚, 严重时半个月这根物料管线全部被自聚物堵死, 生产无法进行。

4.3 解决措施。

我们根据产生自聚物的原因, 把压缩机用水改为脱盐水, 并重新安装了两台泵, 供一级冷凝器、二级冷凝器使用, 这样既解决了因水质不好, 增加自聚的问题, 又解决了因冷凝器上水不好, 冷凝效果不佳而易产生自聚的问题。经过我们这项改造, 彻底解决了压缩冷凝工序自聚严重, 生产无法运行的问题, 确保了生产平稳长期运行。

制冷设备管道的焊接研究 篇10

1 接头的特点与要求

如果要把制冷设备里的所有接头部位, 根据接头的形式以及振动载荷的受力等方面做分类处理的话, 能够把这些接头分为A、B、C、D四类接头。

1.1 A类接头

所谓A类接头就是在制冷系统当中没有振动载荷的胀管插进去的接头, 比如说翅片式换热器里面的U形管道和弯头之间的接头等, 就是属于A类接头。因为A类接头的焊接部位不用经受振动冲击的载荷, 所以对焊接的韧性方面没有过高的专门要求[1]。这种接头全都是等直径的管道, 先利用胀管的办法将一根管道扩张顶端部位的直径, 然后在将另一根管道插进胀管的部位。

1.2 B类接头

这种接头则是那些需要经受非常小的一部分振动载荷的胀管插入式的接头, 比如膨胀阀、视液镜、蒸发器和电磁阀等零件与零件之间的接头等。B类接头只需要经受很少一部分的振动载荷, 因此对焊接的韧性方面也没有很高的要求。

1.3 C类接头

这种接头就是指那些需要经受比较大的振动载荷的胀管插入式的接头, 例如排气管和压缩机的接头等。C类接头和上述A类型的接头是一样的接头形式, 不同的是压缩机的接口管道普遍是钢质的管道, 只是在外表镀了一层铜而已。压缩机和这种接头的振动周期拥有一样的转动速度, 但是因为它连接部分的直径相对来说比较大, 因此焊接部位能够经受得住较强的冲击。

1.4 D类接头

这种接头则是指需要经受一定程度的振动载荷的不等直径管道连接直接插入的接头, 比如蒸发器和毛细管之间、毛细管和干燥过滤器之间的接头。其振动的原因主要是由于压缩机振动对设备产生了影响, 从而导致整体发生振动, 以至于带动小直径管的自身振动[2]。除此之外, 在制冷设备的运输过程中, 由于受到外力的冲击, 同样会导致小直径的接管出现比较大幅度的位移, 并且在接口部位形成比较强的剪切力。D类接头的接头形式是将小直径的管道直接插进大直径的管道, 但是因为接头左右两端的管道直径有比较大的差异存在, 因此小直径的管道振动剧烈, 非常容易在接口出发生断裂。这种接头需要经受的振动载荷一般情况下都来源于管路自身的振动。尽管振动载荷不是很大, 可是因为接管的直径太小, 焊接的部位不能够经受比较大的冲击, 因此对韧性方面有着最高标准的要求。

2 钎料与钎剂的选择

钎料的优劣与否对焊接接头的性能有着决定性的影响, 应该从多方面入手进行综合全面的考虑。通常情况下, 所选钎料的主要成分应该和母材的成分一样或者相近, 并且对母材应该具备非常好的填充与浸润性能, 钎料的熔点相对于铜的熔点来说应该比其低40℃～50℃, 并且熔化区间越小越好, 应该具备非常好的塑性、强度与抗腐蚀性。在制冷系统当中所选用的钎料的主要成分应该是铜 (不包括氨系统) 。在对低碳钢、黄铜和黄铜之间进行焊接时, 可以采用铜磷银钎料、银铜锌钎料和铜磷钎料等等[3]。铜磷银钎料具备良好的填充性能和润湿性能, 同时价格低廉, 并且在焊接时不需要使用钎剂。而银铜锌钎料在同样具备良好的填充性能和润湿性能的同时, 还具备较强的抗冲击载荷能力和良好的综合性能, 但是价格相对来说比较高, 在焊接时还需要使用钎剂。

由于A类接头因为焊接部位不用承受振动冲击载荷、对韧性没有要求, 所以, 采用BCU89PAg这类钎料。它的抗拉强度为519 MPa, 用于钎接铜时的接头抗拉强度为180 MPa, 抗剪强度为169 MPa[4]。由于B类接头所经受的振动载荷比较小、接管直径比较大并且对焊接的韧性要求较低, 因此, 采用BCu89PAg类型的铜磷银钎料仍然能够满足焊接的要求。因为C类接头所需要经受的振动载荷比较大, 并且由于铜镀层比较薄, 所要求的焊接温度比较低、时间较短, 所以采用Bag25CuZn类型的钎料, 钎料的抗拉强度为353 MPa, 用于钎接铜时的接头抗拉强度为170 MPa、抗剪强度为165 MPa。由于D类接头的韧性要求很高, 所以选择采用Safety-silv45T或者B ag45C uZn钎料, 后者的抗拉强度为386 MPa, 用于钎接铜时的接头抗拉强度为180 MPa、抗剪强度为177 MPa。钎剂的主要用途是对钎料表面和焊件产生的氧化物进行清理的, 进而预防焊件在温度高的情况下持续发生氧化, 使钎焊金属表面的湿润性和钎料的流动性得到改善。和银铜锌钎料一起组合使用的钎剂的主要成分普遍是氟化物与硼砂, 例如QJ101和QJ102等等。在做选择的时候, 通过质检、工艺等部门三人对吸湿性、湿润性和流动性以及焊接后的清洁难度3个方面进行分析和研究, 最终决定选择采用STAY-SILV的白色焊膏。

3 钎焊过程控制

首先, 安装前要对管道进行清洗。 (1) 制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥, 管内要清洁且不能有水分。 (2) 可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈, 再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 (3) 对于弯管, 应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

在工艺中, 依据钎料性质, 规定钎焊搭接长度Lwl等于0.65D2 (D2是搭接时候相对较小的管径) , 但是, 3 mm小于等于Lw小于等于9 mm[5]。需要在焊接之前提前通0.03 MPa的N2, 等到焊口冷却到两百摄氏度左右时停止通气, 目的是为了使铜质管道内的表面在高温度情况下发生的氧化得以减少, 可以为系统内部的干净程度提供保障。黄铜和纯铜、纯铜和纯铜在焊接时选择使用中性焰, 而碳钢和纯铜在焊接的时候则选择使用碳化焰。焊接结束后大约等待一分钟, 然后利用浸过水的湿布块进行冷却处理, 根据钎剂和金属的热膨胀系数的差异, 从而导致钎剂在铜质管道的表面脱落, 以此来避免钎剂会对金属产生腐蚀作用[6]。

4 结论

研究制冷设备的铜质管路的焊接工艺的同时, 应该根据接头的形式与受振动载荷两个方面, 对接头部位进行归纳分类。接头的类型不同, 所需要的钎料和钎剂也不同, 这主要取决于振动载荷和管径的大小。

参考文献

[1]关朋.氟利昂制冷系统管路的计算与分析[J].制冷与空调, 2009 (5) :159-160.

[2]高云青, 王纪, 李颂宏.X80级管线钢全自动焊焊接工艺[J].焊接技术, 2010 (1) :63.

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[4]张鑫, 张柯柯, 涂益民, 等.急冷型S n-Ag-Cu系钎料钎焊接头力学性能与显微组织[J].焊接技术, 2010 (1) :27-28.

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《化工设备与管道》杂志征订启事 篇11

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