管道元件（精选3篇）
管道元件 篇1
一、绪论
在讲管道上元件的布置安装前，先看看管道设计的一般原则：
当管道改变标高或走向时，尽量做到”步步高”或“步步低”，尽量做到让管道内畅通，避免形成气体或者液体的集聚，除此之外，为了保险起见，还应该在高点设置阀门，排放所凝聚的气体，在低点设置阀门，排净所凝聚的液体。
输送腐蚀介质的管道上的法兰应设安全防护罩。
二、阀门的安装
1. 一般阀门的安装
在进行阀门的安装工作中，要以方便操作、方便维护以及方便维修作为安装阀门的工作要求，对所有阀门进行安装。
阀门安装的布置要求：
(1)阀门主要在装置的边界处进行设置，在厂内管道系统的主管与支管的连接处，多要求安装阀门。阀门集中于管架外部，必要时设置操作平台。
(2)水平管是安装阀门最好的位置，因为水平管多处于畅通，不会因为阀门的关闭导致大量的积液，同时便于工作人员进行操作，一旦出现突发状况，可以及时作出相应的反应，另外，水平管道冬天不易结冻，更符合阀门的安装条件。
(3)操作阀门适宜的位置，最好1.2m上下．在管道上或者是相关的设备上设置阀门，要特别注意所设置的阀门的高度，要充分考虑到工作人员的高度，既需要阀门高度不会对工作人员造成损伤，也需要阀门高度能够在工作人员的操作范围内，不会影响工作人员的工作效率。
2. 调节阀的安装
调节阀，也被人们称作控制阀，是工业自动化的控制领域中很重要的一个环节，通过对其控制信号进行调节，可以对厂内压力、温度等等控制元件进行一系列的调节，从而使其能够更加符合人们的要求。调节阀的组成：执行机构、阀门。
3. 安全阀的安装
安全阀的作用便在安全保护上，对于管道的安全有很大的保护作用。安全阀经常处于闭合的状态，只有在管道内或者相关的设备内的压力超过规定值时，才会自动开启，从而排放介质来保持管道内或相关的设备内的压力能够处于规定范围内。安全阀是自动阀的一种，在锅炉、压力容器以及一些特殊的管道上都需要安全阀，起到控制压力在规定范围内，以及保护设备正常运行与他人安全的效果。
安全阀的安装有如下要求：
(1)安全阀在安装时要做到垂直安装，尽可能把安全阀设置在所需保护的管道或者相关设备更近的地方。
(2)在液体管道、换热器等地方进行安全阀的设置时，要充分考虑管道的特性，可以将安全阀水平安装，向下排出过大的压力。
(3)安全阀进行相关的大气排放时，排放管口要设置的高一些，应该高出设备或者地面2.5米以上的距离，另外，在排放一些特殊性的介质时，比如有毒介质、有腐蚀性介质等等，需要将排放管口设置在离设备或者地面3米以上的地方。
三、系统元件的安装
1. 蒸汽疏水器的安装
疏水系统安装上的一般要求：
(1)在对疏水器进行安装时，要禁止串联安装。两个疏水器不能串联一般都比较清楚，但往往容易忽视疏水器入口管太小的问题。
(2)一个疏水器不适合让几个设备同时使用，因为各设备的负荷是不一样的，各个蒸汽口的压力也会有所不同，如果让几个设备同时使用一个疏水器，难免会产生设备积液等问题，因此每个设备应该在相应位置单独安装疏水器。
(3)疏水器不能随意安装，应该安装在比设备的冷凝水排出口更低的地方，以防冷凝水在设备内积液，能够及时的排出冷凝水。
2. 过滤器的安装
过滤器在管道中有着很重要的地位，是输送介质很关键的一个环节，在管道或者相关设备的各个特定的位置都有安装，可以有效的消除介质中的杂质，使管道或者相关的设备以及阀门能够更好的运行、使用。
四、仪表元件的安装
1. 压力计的安装
压力计是测量流体压力的仪器。通常都是将被测压力与某个参考压力(如大气压力或其他给定压力)进行比较，因而测得的是相对压力或压力差。
压力计在管道上的安装要求：
(1)压力计应尽可能在常温下测量（65℃以下）。为此，高温管道的压力计要设置管圈，如测量蒸汽压力时在阀门与压力表间设管圈，当管圈内充满冷凝水后．可避免压力表在高温下工作。
(2)流体脉动的地方，设里脉动缓冲器，以免脉动传给压力计。
(3)对于腐蚀性流体要设置隔膜密封或密封罐，避免使该流体进入压力计内。
2. 孔板流量计的安装
(1)孔板流量计可以安装在水平管和立管上，如果安装在立管上时，如是气体管，介质应自上而下（防止积液）；如是液体管，介质应自下而上（防止气泡），但如果能确保液体管里充满液体的话，孔板流量计也可以安装在介质自上而下的立管上。
(2)孔板流量计的前后要保证有足够的直管段，并且应该尽量布置在有梁柱的附近，这样可以在梁柱旁的操作平台上，方便流量计的安装、操作、检修和维护。
3. 转子流量计的安装
转子流量计是最简单的流量测定装置之一，由锥形管和浮子组成，当流体通过转子流量计时，流量计的阻力是一定的。其通过面积随流量的变化而变化，当流量增加时，浮子上升，流通面积增加，浮子的位置指出了流量。
转子流量计的安装要求：
(1)转子流量计必须安装在垂直、无震动的管道上，流体由下往上流。
(2)为了保证测量精度，安装时要保证流量计有5D的直管段（D为工艺管道的内径），且不小于300mm。
(3)转子流量主要用于小流量处。大多数的转子流量计对上游管道安装没有任何要求，一般弯头，阀门距离流量计5D的距离后，对流量的测量就没有影响了。
(4)管道设计时要避免过大的力，力矩作用在流量计上，也要防止由于仪表重量而把管道压弯，可以在出入口管间设支架。
(5)在可能产生侧流、水击之处应在转子流量计的下游应加止回阀。
(6)设备在很多时候，需要拆下转子流量计进行清洗，并且需要定期进行检修，在这个时候，设置旁通可以让设备在这两个特殊情况的时候，仍能很好的运行。旁通的管道和阀门的口径与主管道一致。在流量计的上，下游设切断阀，在入口切断阀和流量计之间设放净阀。（见下图）。当转子流量计设旁通时，必须注意在正常操作时不得打开。
4. 温度测量元件的安装
(1)温度测量元件常用套管来保护相应的敏感元件。套管可用管螺纹或法兰连接。
(2)各种温度计要求的最小管径如下：工业水银温度计：DN50，热电偶：DN80，压力式温度计：DN150。这样，可以更好的将温度计安装在管道内。这个要求一般会体现在仪表专业提的条件里，但管道设计人员也应该有这个概念，比如在某项目中，由于先前时间比较紧，没注意到这个问题，后来在对照仪表条件时发现有几个小管上接的温度计没有进行扩管，还好在设计阶段，能够及时改正，否则等到以后现场再改时，就会涉及材料和人工等许多问题。
5. 液面计的安装
(1)在炼油、化工设备上，常用的是玻璃板型液面计以及玻璃管型液面计。这两种液面计所安装的设备，通常是温度在95℃以下的，压力在0.34MPa以下的，设备中的介质无毒、没有危险的情况下的。
(2)玻璃板液面计自带止回门，但安装时仍需设切断阁。连接管和切断阀一般为DN25。
(3)蒸汽设备用玻璃管液面计最大长度为450mm。用于其他介质时可长达750mm。
结语
以上是笔者在工作中对管道和设备上最常见的几种元件的布置和安装，结合现场情况和相关规范做的简单总结。工艺配管博大精深，本文所涉及的只是其中的九牛一毛，更多的需要我们在配管设计的过程中，日积月累地总结各种经验，在装置详细设计阶段，几乎所有其他专业设计工作的展开，都需要配管专业提出要求，所以我们在工作中也要积极学习掌握一些相关专业的知识，不断充实自己，让我们在工作中也能“活到老，学到老”。
摘要：石油化工装置配管工程设计是装置设计的重要组成部分,是装置设计、施工、生产全过程综合技术经济效益的重要体现。配管设计的任务是按照工艺专业提供的工艺管线和公用工程的P&ID图进行界区内全部工艺和辅助系统,公用工程的地上和部分地下管线的设计,以及上述管道上的调节阀组,仪表管嘴,流量孔板以及取样、伴热管线等的设计。把相关管道与设备、管道与管道、管道与仪表合理地连接起来,使装置成为一个有机的整体。同时对管道的保温、保冷材质,防腐材料作出规定,确定规格以及数量。在此篇,我们将探讨和总结一下管道和设备上一些常见的仪表和系统元件的安装布置。
关键词：管道,阀门,仪表件,系统件,布置
管道元件 篇2
1.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，下列哪些管道元件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。（）
A．平衡锤 B．滑动支座 C．三通
D．弹簧支吊架 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
2.根据《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》（GB/T 20801.3—2006）的规定，胀接法兰和螺纹法兰不得用于（）级管道
A．GC1 B．GC1、GC2 C．GC2 D．GC2、GC3 正确答案：[A]
3.按照《阀门的检验与试验》（GB/T 26480-2011）的规定，公称通径DN80mm、公称压力PN4.0MPa钢制闸阀（有上密封结构）压力试验必须进行的试验项目是（）。
A．壳体试验、高压密封试验
B．壳体试验、上密封试验、高压密封试验 C．壳体试验、上密封试验、低压密封试验 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
4.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，管道组成件金属材料的延伸率不低（），材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力，由于特殊原因必须使用延伸率低于（）的金属材料时，能够采取必要的防护措施。
A．0.2% B．2% C．10% D．14% 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
5.根据《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》（GB 15558.1--2003）的规定，聚乙烯管材165小时静液压强度(HS)是在（）进行的。
A．20℃ B．60℃ C．80℃ D．100℃ 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
6.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于（）级管道。
A．GC1 B．GC1、GC2 C．GB1 D．GC1、GB1 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.00
7.锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过（）%。
A．0.0025 B．0.005 C．0.01 D．0.015 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
8.根据《聚乙烯管线管规范》（SY/T 6656—2006）的规定，按照该标准供货的管子应采用（）进行生产。
A．注塑 B．挤压成型 C．脱模
D．机械加工及装配。正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
9.下列阀门不能用于流量调节的是：（）。
A．闸阀 B．截止阀 C．球阀
D．蝶阀 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.00
10.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，材料应适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于（）。
A．0.2% B．0.3% C．0.6% D．2% 正确答案：[B]
11.根据《石油裂化用无缝钢管》（GB 9948—2006）的规定，判断下列叙述哪些是错误的？（）
A．经供需双方协商，可交付长度不小于3000mm的短尺钢管，但其重量不应超过钢管交货总重量的5%。
B．石油裂化用无缝钢管不能以冷拔（轧）方式制造。
C．钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。大于0.008%。
D．用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不 正确答案：[B]
12.《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）标准中钢管等级（如X70M/L485M）是表明钢管（）水平的名称。
A．产品质量 B．制造工艺 C．强度
D．断裂韧性 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
13.下列哪项检验项目是燃气用埋地聚乙烯（PE）管材出厂检验、型式试验不进行检验的项目，而定型检验才进行检验的项目？（）
A．静液压强度。
B．纵向回缩率和耐慢速裂纹增长。C．热稳定性。D．耐快速裂纹扩展。正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
14.根据《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的规定，牌号为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460钢管进行冲击试验时，冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的（）。
A．60% B．70% C．80% D．90% 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.00
15.《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）标准中SAW钢管（SAW pipe）是指采用（）焊接工艺制造的带有一条或两条直缝，或一条螺旋焊缝的钢管。
A．高频焊 B．激光焊 C．埋弧 D．电阻焊
E．复合焊 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
16.根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（）%，并且在固溶状态下使用。
A．0.02 B．0.04 C．0.2 D．0.4 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
17.聚乙烯管的主要优点包括：（）。
A．耐腐蚀 B．高韧性 C．优良的挠性 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
18.按照《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》（GB 15558.1--2003）的规定，生产管材用的聚乙烯混配料的挥发分含量应小于等于（）mg/kg。
A．250 B．300 C．350 D．400 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
19.根据《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》（GB/T 20801.3—2006）的规定，对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采用（）的结构形式。A．加长阀杆 B．闸阀 C．球阀
D．旋塞阀 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.00
20.管道支吊架 第1部分：技术规范》（GB/T 17116.1—1997）中规定：含碳量大于（）的碳钢、合金钢不得用在焊接结构的采用氧乙炔或其他热切割工艺成形结构上。
A．0.25% B．0.35% C．0.45% 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
21.根据《石油裂化用无缝钢管》（GB 9948—2006）的规定，判断下列叙述哪些是错误的？（）
A．经供需双方协商，可交付长度不小于3000mm的短尺钢管，但其重量不应超过钢管交货总重量的5%。
B．石油裂化用无缝钢管不能以冷拔（轧）方式制造。C．钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。D．用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不大于0.008%。正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
22.管道组成件不包括：（）。
A．管子 B．滑动支座 C．阀门
D．紧固件 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
23.根据《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作和安装》（GB/T 20801.4—2006）的规定，带夹套的阀门，进行夹套压力试验时，其实验压力应不小于（）倍夹套公称压力。
A．1.0 B．1.15 C．1.2 D．1.5 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
24.按照《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）的规定，螺旋缝埋弧焊焊接钢管的对头焊可采用以下哪种焊接方法？（）
A．手弧焊
B．埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊组合焊接 C．TIG焊 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
25.按照《通用阀门 标志》（GB/T 12220—1989）的规定，下列阀门标志项目中哪些项目不是阀门必须使用的标志？（）
A．公称通径（DN）。B．公称压力（PN）。C．受压部件材料代号； D．制造厂名或商标。E．制造年、月。正确答案：[E]
用户答案：[E] 得分：2.00
26.石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）标准中：符号Rm是指（）
A．屈服强度（0.5%总伸长）B．抗拉强度 C．断裂后伸长率
D．屈服强度（0.2%非比例伸长）正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
27.根据《钢制阀门 一般要求》（GB/T 12224—2005）的规定，阀体分段结构的阀门，以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道机械载荷的，由于管道系统的温度变化、压力波动等原因产生的机械力都要作用到阀门上，设计中要充分考虑这些因素，计算连接螺栓最小横截面时的许用应力按（）。
A．螺栓材料的抗拉强度σb B．螺栓材料的屈服强度σ0.2 C．140MPa D．螺栓材料的抗拉强度σb的五分之一 E．螺栓材料的屈服强度σ0.2的三分之一 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
28.长半径弯头：是指弯头的曲率半径为（）DN。A．1.5 B．2.0 C．1.0 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.00
29.根据《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711—2011）的规定，试述与PSL1钢管拉伸试验要求相比，以下哪一项指标是PSL2钢管拉伸试验要求的特殊指标？（）
A．抗拉强度 B．屈服强度 C．伸长率
D．屈强比（Rt 0.5/Rm）正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
30.根据《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》（GB 15558.1--2003）的规定，说出SDR代表的参数名称？（）
A．公称外径 B．公称壁厚 C．公称内径 D．标准尺寸比 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.00
31.螺旋缝埋弧焊钢管是采用卷板进行制造，卷板宽度应为钢管直径的（）倍。
A．0.8～3.0 B．0.5～3.0 C．1～2.5 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.00
32.根据《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作和安装》（GB/T 20801.4—2006）的规定，阀门壳体的试验压力应为（）倍公称压力，密封试验宜按公称压力进行。
A．3.0 B．2.5 C．1.5 D．1.0 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00 33.根据《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算》（GB/T 20801.3—2006）的规定，选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于等于（）的标准管法兰，应采用带颈对焊等刚性较大的结构型式。
A．PN10 B．PN20 C．PN30 D．PN40 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.00
34.按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009）的规定，管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括：（）。
A．制造日期 B．许可证号
C．材料（牌号、规格、炉批号）D．规格 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.00
二、多选题 【本题型共0道题】
三、判断题 【本题型共2道题】
1.非约束型膨胀节是指管道的内压推力（俗称盲板力）由固定点或限位点承受。（）
Y．对
N．错 正确答案：[Y]
用户答案：[Y] 得分：16.00
2.PE管的原料应该是混合料。（）
Y．对
N．错 正确答案：[Y]
管道元件 篇3
1.制造许可受理申请书、申请单位的基本概况；
2.工厂汇报资料：a、工厂基本情况；b、质量价格体系的建立及运转情况；c、存在主要问题及打算
3.营业执照、组织机构代码证复印件； 4.工厂平面布置图和房产证
5.理化、无损检测、热处理、外协件等的外协协议或合同
6.特种设备质量保证手册及相关的程序文件、作业（工艺）文件； 7.质保工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同及相关资历证明；
8.工程技术人员、特种设备专业人员（焊接、无损检测）明细表、聘用合同及相关资历证明，特种设备专业人员证（原件）； 9.设备、工装、仪器、检验与试验装置等台帐；（含工装设计图、工装验证记录）。
10.元件所用材料(包括焊材)是否都有采购文件？是否都有质量证明文件书并符合规定？验收和复验是否符合规定？ 11.元件所用材料是否按规定进行唯一标识？是否标识移植？ 12.设备修理计划、完好率统计表 13.用户意见台帐（含意见反馈、处理）
14.检验与试验装置检定校准台帐和检定校准记录； 15.合同评审记录； 16.产品试制计划及相关资料
14、产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
15、有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
16、制造产品的设计文件（包括设计图纸、设计计算书等），作业（工艺）文件（包括作业指导书、工艺评定报告、工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等），质量计划（过程控制卡），检验与试验记录，质量证明资料等；
17、申请单位的合格分供方名录、合格分供方评价报告；
18、相关法律、法规、安全技术规范、产品标准清单；
19、内审计划、记录
20、管理评审、不合格品控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；
19、制造专用设施 1)材料库房
2)半成品（管件）库房 3)成品库房
4)出厂试验场地、设施 5)理化室
6)档案（综合资料）室