电子元件焊接技术

电子元件焊接技术（精选9篇）

电子元件焊接技术 篇1

中国地质大学（武汉）

电子技术实习报告

姓

名：__

佟德

_ 班

号：__

11075144_

学

号：_

1000116

院

系：_机械与电子信息学院 专

业：_

通信工程_ __

焊接实习报告

一、实习要求

练习焊接电路，认真学习并掌握基本焊接技能，为后面实习做准备。

二、实习内容

1、清点器材

仔细清点自己的器材是否完整，是否能正常使用（尤其是焊枪）。

2、练习焊接

按照老师讲的基本焊接技巧，在电路板上进行焊接练习，要求尽量符合标准，尽量美观，尽量将电路板焊接完全。

3、注意事项

避免烫伤，避免焊枪随意摆放，避免长时间通电而不使用焊枪，避免嬉笑打闹。

三、实习过程

1、准备好器材

提前给焊枪预热，并准备好电路板、元器件、松香、焊枪架、焊锡和导线等。

2、焊接

焊枪达到所需温度后，开始焊接。

（1）将器件固定在电路板正面，右手持焊枪，左手持焊锡丝。（2）先用焊枪给电路板上金属圆片预热。

（3）片刻后（几乎与上一步同步）将焊锡丝接触圆片，熔适量焊锡后离开，（间隔时间很短）拿开焊枪。（4）用剪刀修掉毛刺，使美观。

3、按照过程焊接电路板。

四、实习总结

1、多练习

焊接其实不难，但要想掌握基本的焊接技术需多练习。并不是完全按照焊接的步骤就能焊接出漂亮的电路来，需要自己不停的去尝试，去领悟去总结该熔多少锡，什么时候拿开焊枪等等。

2、多请教不懂的地方多问老师或同学，这在练习焊接过程中对自己的进步很有帮助。

3、谈进步

这次焊接又有了不小的进步，一开始往往焊的点比较大，而且大小不一样，还会出现虚焊的地方。焊接时一定要注意：千万不要用焊枪长时间接触金属圆片，一是避免锡过度氧化而不美观，二是避免圆片被烫掉而导致无法焊接；同时要注意保持焊枪头的清洁，这样才能使焊出来的点亮而不含杂质；焊接过程中如果熔的锡比较多，不要用焊枪来回磨动，这样不但弄不掉多余的焊锡，还会使金属原片脱落，应用吸焊枪将焊锡吸掉，在重新焊接。

需注意焊枪温度很高，不可乱放乱耍，要严格遵守规定，避免发生事故。

电子元件焊接技术 篇2

随着科学技术的不断发展, 电子束焊接作为一种高效高能量密度的焊接方法, 在核电站、航空、电子和汽车等制造产业中得以全面推广, 尤其在大型零件制造及复杂零件加工等方面都显示出其独特的优越性。电子束焊机结构复杂, 涉及机械、电子束焊接、真空和数控等多方面专业技术, 本文就电子束枪和电子束焊接技术作一介绍。

1 电子束焊接技术

电子束焊接技术具有能量密度高、焊接速度快、焊接变形区小、参数易于控制、可焊接难熔及异种金属等优点, 在工业上得到了广泛应用。

1.1 电子束焊接技术优势

1) 能量密度高 (1010~1013 W/m2) 。焊缝窄, 热影响区小且具有平行边缘, 焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于高质量的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝, 焊接厚件时不开坡口一次成形。

2) 真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化, 焊缝纯净度高。

3) 可靠性及重复性好。焊接参数自动控制, 能够保证焊缝质量;焊接参数易于调节, 工艺适应性强。

4) 适用于异种金属材料焊接, 包括部分陶瓷材料。

1.2 电子束焊接的局限性

窄焊缝 (熔化区) 要求焊前对工件进行精细的准备;焊接接头边缘需加工;焊接接头要求没有装配间隙或非常小的间隙 (通常无填充金属) ;真空下进行焊接可能使被焊工件的尺寸受限制;大规格工件需定制特殊设备;特殊工件需采用局部真空电子束焊;对带磁的部件敏感, 即电子路径受磁场的影响;从阴极至工件轰击点的磁场;针对被焊金属工件内部磁场必须退磁。

1.3 电子束焊接原理

电子束焊接 (EBW) 是利用电子枪所产生的电子在阴、阳极间的高电场作用下被拉出, 并加速到很高速度, 经过聚焦、扫描后, 形成密集的高速电子流, 当其撞击在工件接缝处, 其动能转化为热能, 使材料迅速熔化而达到焊接的目的。电子束焊只适用于金属或合金材料。除非特殊情况, 一般无需填充材料。

1.4 适用焊缝型式及要求

电子束焊适用的焊缝型式见图2。

电子束焊由于其自身的特殊性, 对于焊接工件有一定要求:工件接头边缘必须加工, 尽量避免倒角的存在;工件之间的间隙必须尽可能小。

2 电子束枪的构成及功能

电子束枪结构单元由灯丝、阴极、栅极、阳极、聚焦线圈、偏转/扫描线圈以及抽真空系统组成 (图3) 。

2.1 灯丝

灯丝由铁镍材料制成的鼻子、铁镍合金制成的身部、钨制成的螺旋线圈以及铁镍材料制成的螺旋支撑组成。灯丝的鼻子, 也称为会聚器, 对阴极背面的电子能量会聚起着重要的作用。

灯丝被约13A的交流电加热到很高的温度 (约2800℃, 电子发射温度) , 灯丝相对于阴极的电位为大约-3 000 V。灯丝和阴极之间的电压使灯丝发射的电子加速, 轰击阴极的背面, 对阴极进行加热。

2.2 阴极

阴极是电子束枪的基本元素:它是一个高精度部件, 置于真空下并被加热到电子发射温度。当高密度的电场加在处于负电势的阴极和接地的阳极之间时, 阴极发射的电子被加速并形成电子束。

阴极由一块发射材料制成, 通常有一个凹型发射面。阴极背面直径较大, 正面较小, 大的表面用于加热, 小的发射面 (柱) 用于产生焊接电子束。阴极由易发射的材料 (钨、钽或六硼化镧) 发射柱和阴极身部组成。

电子束枪有不同类型的阴极, Techmeta焊枪采用的阴极为间热式阴极。间热式阴极的原理是从灯丝发出的次级电子束从阴极背面对阴极进行加热。目前大多数电子枪采用间热式阴极, 尽管需要附加一个电极加热, 但这一缺点被诸多优点所补偿。其优点是:没有磁场干扰;阴极质量大, 具有更高的机械强度和更长的寿命。

2.3 栅极或温耐尔极

栅极或温耐尔极是电子枪的第三个电极。它处于阴极周围并与阴极距离很近。它一方面通过调整等位面的形状 (电子垂直于等位面运动) 控制电子束形状;另一方面, 作为控制极控制电子发射的数量。栅极对于电子起到控制阀的作用。

2.4 阳极

阳极与外壳连接并接地。加在阳极和阴极之间的电压产生电磁场, 处于负电势的阴极释放的电子被电场加速, 并被阳极吸引, 会聚并通过阳极孔。然后, 电子依靠惯性保持此速度运动 (对于30 k V电压, 速度约105 km/s) 。阳极和阴极是电子枪的两个主要电极。

阳极有两种类型:1) 单体阳极。孔径大于等于4 mm, 阳极材料为不锈钢;2) 组合阳极。孔径小于4 mm, 由阳极支撑 (材料为铜) 、阳极法兰 (材料为铜) 、阳极 (材料为钼) 等几部分组成。

Techmeta焊枪为组合阳极。

2.5 聚焦线圈

电子束在阳极出口处自然会聚到一点, 称为交叉点, 然后发散。交叉点的位置主要取决于电极的几何形状且不可调整。而聚焦线圈的作用是使电子束在磁场的作用下重新会聚成焦点, 并可以调整焦点距离。

聚焦电流为0 A时, 自然电子束是发散的。通过聚焦线圈的电流产生磁场, 使入射的电子束轨迹发生折射并会聚成一点。通过调整聚焦电流的大小, 来控制电子束聚焦点位置, 聚焦电流越大, 聚焦点越往工件上方移动。工作原理见图9。

2.6 偏转/扫描线圈

偏转线圈使电子束在磁场的作用下, 焦点位置发生偏移。

扫描线圈的作用是使电子束聚焦点按照预先设定的波形快速、重复偏移。

根据每个线圈中电信号的波形, 可以获得垂直或水平焊缝、圆形或椭圆形的焊缝型式。扫描信号的波形有两个关键参数, 为幅度和频率, 它们分别影响扫描的宽度和对熔化金属的搅拌。

扫描可以对焊缝带来以下正面影响:使熔化区变宽, 因此可以接受的接头间隙也增加;在竖枪水平焊的情况下, 改善熔化金属的均匀性;有利于熔池内气体的排除;对某些合金, 减少热裂纹;进行小直径圆焊缝的焊接, 不需要移动工件或电子枪。

聚焦线圈是和偏转/扫描线圈配合在一起工作的, 从而控制电子束形状和运动轨迹。

2.7 真空系统

真空装置由一个或几个密闭的室体组成, 需要利用真空泵将室体内的压力抽到大气压以下。不同的真空泵用具有一定流导的管道组合在一起。按照气体压力上升或下降的次序, 真空泵和阀门依次启动, 可获得的所需的真空度。

对于电子枪内的真空度:在10-4~10 Pa之间, 只与初级真空和次级真空有关。为了获得初级真空, 大多用旋转式泵 (旋片泵) 和罗茨泵。为了获得次级真空, 增加了蒸汽流泵 (扩散泵) , 分子泵或低温泵。

3 电子束枪的工作原理及方式

3.1 电子束枪工作原理

电子束枪是一个真空腔室, 由电子发射区和电磁区组成。在电子发射区, 电子被加速装置加速;在电磁区, 电子束在线圈的作用下聚焦和偏转/扫描。

1) 电子发射区。阴极被灯丝加热, 达到电子发射温度时开始发射电子, 电子被阴极和阳极之间的电压加速。成群的电子形成电子束, 穿过阳极孔, 以极高的动能轰击金属工件使之熔化;在阴极和阳极之间插入第三个电极, 即栅极或温纳尔极, 通过改变栅极和阴极之间的电压对电子束进行控制。

2) 电磁区。电子束在阳极出口处自然会聚到一点, 称为交叉点, 然后发散;聚焦线圈产生的磁场使电子束重新汇聚成焦点 (通过改变磁场可以调整聚焦点的距离) ;偏转线圈产生的磁场使电子束的焦点偏移, 扫描线圈使电子束按照预定的波形扫描, 实现预定的焊缝型式。

电子束枪的灯丝被交流电加热到很高的温度 (约2 800°C, 电子发射温度) , 灯丝和阴极之间的电压使灯丝发射的电子加速, 轰击阴极的背面, 对阴极进行加热, 阴极加热到一定的温度时逸出电子, 电子在高压 (3~60 k V) 磁场中被加速, 通过聚焦后, 形成能量密集度极高的电子束, 当电子束轰击焊接表面时, 电子的动能大部分转变为热能, 使焊接件的结合处的金属熔融, 当焊件移动时, 在焊件结合处形成一条连续的焊缝。Techmeta电子束枪在工作时是固定不动的, 工件按照设定程序进行位移。为了使电子到达工件, 必须使之处于真空室内。因为电子运动轨迹上的分子或粒子将阻碍电子的自由运动并造成能量损失, 在高真空条件下可以获得更好的效果。

电子束焊枪工作原理详见图12。

3.2 电子束枪工作位置及焊接方式

电子枪处于垂直位置时, 可以进行水平方向焊接 (电子束垂直向下) (Techmeta) 和仰视位置焊接。

电子枪处于水平位置时, 可以进行水平方向焊接 (水平方向电子束) 、垂直上升焊接 (电子束上升) 和垂直下降焊接 (电子束下降) 。

4 电子束焊接的应用

电子束焊接适用的焊缝类型众多, 可完成多种接缝类型的焊接, 其中包括:局部穿透焊缝、全穿透焊缝、有支撑垫板的焊缝、搭接焊缝、穿越焊缝等。具体类型详见图14。

目前, 在国内核燃料元件领域, 电子束焊接技术已成为极为重要的制造方法之一, 也是今后核燃料元件制造发展的关键、核心技术, 对今后各类型核燃料元件关键零部件制造起着举足轻重的作用。

5 结语

通过对电子束焊接技术的研究, 了解其电子束枪的构造及其工作原理, 从而了解电子束焊接的技术特点和应用范围, 使该项焊接技术在机械制造中逐步推广应用, 并为大家了解和熟练运用焊接技术提供参考。

摘要：介绍了电子束焊枪的构造及其部件功能, 以及电子束枪工作原理和工作方式, 并展望了电子束焊接技术在核燃料制造领域中的运用。

关键词：电子束,电子枪,焊接应用

参考文献

[1]TechmetaCo.ElectronBeamWeldingMachineUsersManual[M].

[2]曾乐.现代焊接技术手册[M].上海:上海科学技术出版社, 1993.

如何学好手工焊接电子电路技术 篇3

电烙铁，又称烙铁或焊笔。常用的电烙铁有内热式与外热式两种。二者的区别是：内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头里面；外热式烙铁头安装在烙铁芯里面。内热式电烙铁的优点：发热快、热利用率高、耗电少、体积小，使用轻便；缺点是制作的功率受限。外热式电烙铁的优点：可制作更大功率的电烙铁，宜焊接面积大的焊点；缺点是热利用效率低，耗电多，制造成本高。

（一）电烙铁的选用

根据所焊接的对象选择不同瓦数的电烙铁。一般焊接电子电路时，若选择的是内热式电烙铁，则需要20至30瓦数的，最高温度约在350℃到440℃之间。若选用的是外热式电烙铁，则要选择40瓦左右的烙铁了。而对于焊接较大型外壳零件，需用40瓦内热式或60瓦外热式的电烙铁，其最高工作温度达到480℃或520℃。现在市售有调温的电热焊台或可调温的电烙铁，使用时可根据不同的焊接对象调节温度。初学者无电烙铁使用经验，选购时大多是选择价格低廉的。这些价格低廉的烙铁用了几次，一般就出现烙铁头变黑、不吸锡的现象，甚至烙铁芯烧断。从构造上，烙铁的核心部件是烙铁芯与烙铁头。烙铁芯必须有足够的耐温性才不易烧断。烙铁头是直接与被焊接物接触的，除了要有足够的耐磨性外，还要在高温下有强抗氧化性，否则烙铁头很容易变黑，导致不吸锡。所以我们在选用电烙铁时，要注意烙铁是否有足够的瓦数与耐氧化的烙铁头。市上出售的电烙铁，大多不经过检验认证，甚至将瓦数降低，例如在烙铁上标注的是40瓦，但实际瓦数达不到40瓦，这样就不必用耐高温材料制造，从而降低生产成本。一般来说，购买通过检验认证的电烙铁比较有保障。

（二）电烙铁的保养

电烙铁属于高温作业工具，应谨慎使用，避免接触身体与易燃物。常见一些初学者在使用过程中，贪图方便，用烙铁头去烫导线的绝缘层或硅胶，甚至用烙铁头去开塑料孔。电烙铁头一旦沾上了这些胶类杂物，会马上变黑，导致不沾锡而无法正常使用。如何处理烙铁头变黑现象呢，很多初学者往往是用刀片刮或用砂纸磨，这将造成烙铁头表面的耐氧化层遭到永久性的破坏而无法继续使用。正确的做法是：将焊锡泡在助焊剂里，把通电加热的烙铁头在熔化的焊锡里面来回轻磨，必要时结合高温海绵清理，直到烙铁头变白沾锡。电烙铁长时间不使用时要切断电源，以免烧断烙铁芯和浪费电。而且在每次电烙铁断电前，要把烙铁头上一层锡，让其习惯性吃锡。

（三）辅助工具

烙铁架。用于存放电烙铁。其大小要适合电烙铁，避免放不稳电烙铁，造成烫伤等意外。

高温海绵。用来清理电烙铁头表面的杂物。要长期保持高温海绵湿润，含水量以加水后拧一下，不大量滴水为宜。

镊子。焊接过程中，很多电子元件体积较小，若直接用手拿元件容易烫伤，可用镊子辅助使用。

焊锡。焊锡是一种易熔化金属，作用是将元器件的引脚与印刷电路板的焊盘点连接在一起。常用的焊锡丝，根据其线径的大小分为几种：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.3mm等规格。选用时根据元件的大小和焊接的工艺来选择。

助焊剂。常用的有焊锡膏与松香。助焊剂在焊接中是一种不可缺少的辅助材料，它对焊接的质量起到促进作用。

二、焊接作业

（一）焊前准备

1. 将待焊元件脚接触部分清理干净。可采用断锯条制成小刀，刮去金属引脚表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。若印刷电路板上的焊盘氧化严重，可用砂纸磨去氧化层。

2. 元器件及导线镀锡 。焊接元器件引脚一般不需要镀锡。但对多股金属丝的导线应先抛光后再拧成一束，然后上助焊剂，再将带锡的热烙铁头压在引脚线上，360度转动引线，即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡。

（二）操作方法

做好焊前准备后，就可进行焊接操作了。一般是右手拿电烙铁，左手持焊锡丝。分四个动作步骤：

将烙铁头尖端以45度角接触待焊点，并持续1到2秒钟预热。

将适量焊锡加在待焊点上，直至焊锡完全熔化并覆盖焊接物。

将左手拿的焊锡丝移离焊点，这段时间的长短关系到焊锡是否适量，应多做练习以控制焊锡量适合焊接物的大小。

烙铁头离开焊点。

整个焊接过程应在三秒钟内完成。过长的加热时间容易损坏焊接面和待焊的电子元件。焊接后不要摇动焊接物，应让其固定不动数秒，焊锡冷却后再用斜口钳剪断多余的引脚（或引线）。在整个作业过程中，焊锡应在待焊点加热熔化。很多初学者有一种习惯：将焊锡先在烙铁头上熔化，然后再将熔化的焊锡加在待焊点，这种上锡方法是不正确的。因为在烙铁头上熔化焊锡，焊锡中的助焊剂松香会在空气中挥发，待加上焊接点上时所剩无几，失去了松香的清洁作用，严重影响焊接效果。

（三）焊接质量检查

焊接时要保证每个焊点的焊接质量，其典型特征是焊锡点光亮、圆滑而无毛刺，要求锡量适中，锡和被焊点融合牢固，不应有虚焊、假焊、冷焊、连焊的现象存在。虚焊是指焊点处只有少量锡堆焊，不足以包裹焊点，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊好了，但实际上并没有焊牢，有时用手一拔，引脚线就与印制电路板焊盘断开了。冷焊是指在焊接时，烙铁温度过低或加热时间不足，焊锡未完全熔化，焊点未浸润，焊点表面焊锡不光滑，有细小裂纹（如同豆腐渣一样）。连焊是指焊锡用量过多，造成元器件焊点之间短路。尤其在对超小元件（贴片元件）及细小印刷电路板进行焊接时要特别注意。另外焊点表面的焊锡若形成无规则的突尖，是由于烙铁加热温度不足或助焊剂量过少，或是烙铁离开焊点时角度不当引起。

总结

电子焊接工艺实习报告 篇4

电子焊接工艺实习报告

实习名称：单片机温度控制装置

学 院：电子与控制工程学院 专业名称：电气工程及其自动化 班 级：2012320401 学 号：201232040117 姓 名：姜群

时 间：二〇一四年六月十九日

一、实习名称

单片机温度控制装置

二、实习时间

2014年6月18日至2014年6月20日

三、实习地点

长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室

四、实习目的

1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围 2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等 3.焊接练习并掌握基本的焊接方法 4.判断焊点质量好坏

五、实习要求

1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等 2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料 3.掌握手工焊接的方法与技巧

4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工作

六、元器件工作原理及示意图

① 51最小系统

AC89C52为40脚双列直插封装的8位通用微处理器，采用工业标准的C51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。功能包括对会聚主IC 内部寄存器、数据RAM及外部接口等功能部件的初始化，会聚调整控制，会聚测试图控制，红外遥控信号IR的接收解码及与主板CPU通信等

②RS232串口电路

③加热、制冷驱动和指示

④测试、设定温度指示

七、实习材料与工具

电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、单片机温度控制装置实验相关元器件

八、实习内容

1.焊接过程

①准备施焊：首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好处于随时可焊的状态。即右手拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，左手拿锡丝处于随时可施焊状态

②加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热

③送入焊丝：被焊件经加热达到一定温度后立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧而不是直接加到烙铁头上

④移开焊丝：当锡丝熔化一定量后焊料不能太多迅速移开锡丝

⑤移开烙铁：当焊料的扩散范围达到要求，即焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切有关，操作时应特别留心仔细体会

图示为焊接五步法示意图

2.焊接注意事项

①烙铁的温度要适当：可将烙铁头放到松香上去检不冒大烟的温度为适宜

②焊接的时间要适：从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点一般应在三秒钟之内完成。若时间过长助焊剂完全挥发就失去了助焊的作用会造成焊点表面粗糙且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短时间过短则达不到焊接所需的温度焊料不能充分融化易造成虚焊

③焊料与焊剂的使用要适量：若使用焊料过多则多余的会流入管座的底部降低管脚之间的绝缘性，若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层造成管脚与管座之间的接触不良。反之焊料和焊剂过少易造成虚焊

④焊接过程中不要触动焊接点：在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时不应移动被焊元件及导线否则焊点易变形也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线

⑤焊接时应注意先低后高的顺序：即先焊接较低矮元器件再焊接较高元器件。焊接较长引脚元件时可使用镊子等工具辅助焊接，即用镊子固定待焊接元件引脚然后融化焊锡用力提拉元件使之与电路板紧密贴合，一走烙铁待焊点自然冷却后松开镊子剪短多余引脚

3.焊点要求

良好的导电性 一定的机械强度

焊点表面要具有良好的光泽且表面光滑 ④焊点上的焊料要适量 ⑤焊点不应该有毛刺、空隙 ⑥焊点表面要清洁

九、操作总结

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去

9、电烙铁应放在烙铁架上

十、心得体会

这次焊接实习让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

电子焊接实训心得体会（定稿） 篇5

汽车电子转向灯

姓

名

学

号

年

级

XX级

专

业

XXXXX

系（院）

XX系

指导教师

XXXX

XXXx年

XX月

XX日

汽车电子转向灯

一、实训目的

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。5）可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层

1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法

1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。2.助焊剂比重太高或者太低。

3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。

4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。6.原底板，引线处理不当。

四、555时基电路原理

555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比较器Al，VT7的基极电位接在由三个5kΩ电阻组成的分压器的上端，电压为?VDD；VT9-VT13组成下比较器A2，VTl3的基极接分压器的下端，参考电位为?VDD。在电路设计时，要求组成分压器的三个5kΩ电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?VDD和?VDD。VTl4-VTl7与一个4.7kΩ的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。VTl8-VT21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA的电流。VT8为复位放大级，VT6是一个能承受50mA以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器A1、A2的输出决定。

555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比较器A2的反相输入端加进电位低于?VDD的触发信号时，则VT9、VTll导通，给双稳态触发器中的VTl4提供一偏流，使VTl4饱和导通，它的饱和压降Vces箝制VTl5的基极处于低电平，使VTl5截止，VTl7饱和，从而使VTl8截止，VTl9导通，VT20完全饱和导通，VT21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(VTl4-VTl7)中的4．7kΩ电阻的正反馈作用(VTl5的基极电流是通过该电阻提供的)，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高于?VDD的电平为止。当触发信号消失后，即比较器A2反相输入端2脚的电位高于?VDD，则VT9、VTll截止，VTl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则VTl7的Vces饱和压降通过4.7kΩ电阻维持VTl3截止，使VTl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，VTl8的截止使VT6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使VT9、VTl4截止，则VT3的集电极电流供给VTl5偏流，使该级饱和导通，导致VTl7截止，进而VTl8导通，VTl9、VT2。都截止，VT21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆截止，使VTl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则VTl5通过4.7kΩ电阻得到偏流，使VTl5维持饱和导通，VTl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，VTl8的导通，使放电级VT6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发现：只要2脚的电位低于?VDD，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?VDD时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?VDD时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3V时，VT8导通，其发射极电位低于lV，因有D3接入，VTl7为截止状态，VTl8、VT21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。因VT8的发射极通过D3及VTl7的发射极到地，故VT8的发射极电位任何情况下不会比1.4V电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4V时，VT8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。

根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。显然，555电路(或者专556电路)内含两个比较器A1和A2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。

五、电路设计

汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经VT1、VT2放大通过转向开关S可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器RP可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压6－24V，若电源超过24V，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12V。

电路中所用元件及型号如图中所标。

六、电路调试

为防止因电流过大使LED烧坏，在每个LED上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个LED闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个LED闪烁，LED闪烁的频率可以通过调节变阻器RP来实现。

七、实训体会与心得

通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。

八、参考文献

电子元件焊接技术 篇6

1 六管超外差收音机中各电子元件作用分析

六管超外差收音机包含高频、中频和低频三部分电路, 如图1所示输入回路到混频部分为高频信号, 从混频到检波部分变为中频信号, 从检波到功率放大电路为音频信号 (低频信号) 。

六管超外差收音机设计时本机振荡频率总是比要接收的信号频率高465KHz, 比如要接收的信号频率为500KHz的中波信号, 则本机振荡的频率为:

f本机=f中频+f接收=465KHz+500KHz=965KHz。

六管超外差收音机的电路原理图如2所示。

2 六管超外差收音机的焊接及调试技巧

六管超外差收音机焊接前应按照元件清单检查元件是否齐全并对照PCB板找到每个电子元件的位置, 然后按照电子元件的体积由小到大的顺序进行安装, 即安装时先安装体积较小的电子元件 (如电阻、瓷片电容和电解电容) , 然后再安装体积大一点的电子元件 (如中周、变压器) , 最后安装耐热性差的电子元件 (如三极管) 。电阻安装前需采用色环读数法或万用表测量其阻值然后安装;电解电容在安装过程要注意极性问题, 一般长引脚为电解电容的正极, 也可用万用表进行判别正负极, 在安装瓷片电容时不必考虑其正负极性问题;三极管在安装过程中需注意其极性和型号, 晶体管VT1-VT4选用高频小功率三极管, VT5、VT6型号为9013属于中功率三极管, 安装过程中要注意区分, 三极管极性的判别方法是:手拿三极管使其矩形面朝向自己, 由左至右分别为晶体管的发射极E、基极B和集电极C;磁棒线圈在安装、焊接过程中要注意四个线头a, b, c, d中b、c的区分, 变压器安装过程中要注意初级和次级线圈的区分, 上述电子元件在焊接结束后要剪去多余的引脚, 注意引脚的长度要适中距铜箔的距离为2-3mm, 不宜过长以免引起短接。PCB板上留有4个测试电流的小孔, 将万用表打到直流电流50m A相应档位, 分别测试4个小孔处的直流电流, 测量三极管的静态工作电流, 若分别与0.5m A、1.5m A、3m A、6m A吻合后用焊锡将4各测试孔封住, 此时收音机将能正常工作。如遇到某一级电流过小或过大要认真检查该一级三极管的极性是否安装错误, 周围电子元件是否存在虚焊、短接或装错现象。安装中频变压器时要注意区分颜色, 中频变压器在出厂前均已调好, 焊接后只需微调即可, 另其外壳起到屏蔽和导线的作用, 因此中频变压器的外壳必须接地。

若收音机有故障, 首先目测检查各电子元件安装是否正确及各焊点是否存在虚焊、漏焊情况, 在目测没有问题的情况下若收音机仍没有信号应检查VT1混频相关电路;若收音机有声音但没有信号应检查天线线圈的四个线头是否焊接正确;若收音机能够接收到信号但声音小, 应检查负责放大音频信号的晶体管VT4及组成推挽电路的晶体管VT5、VT6电子元器件安装是否正确。通过收音机的焊接联系可以加强学生对电子元件及收音机的装调有一定的感性和理性认识, 提高分析问题和解决问题及实际操作的能力。

参考文献

[1]王树梅.超外差六管调幅收音机安装与调试[J].学术论坛, 2013 (07) .

[2]蒋有奇.调幅超外差收音机的调试[J].科技信息, 2009 (01) .

电子元件焊接技术 篇7

关键词： TC4-DT钛合金；电子束焊接；显微组织；力学性能

中图分类号： TG442

Abstract： Electron beam welding（EBW） of a 40 mm thick TC4-DT titanium alloy was carried out. The properties of EBW joint for the titanium alloy were researched by means of the microstructure， tension testing， impact testing and so on. The results indicated that the welding performance of TC4-DT titanium alloy was excellent. The EBW joint of TC4DT titanium alloy is composed by the basketweave structure α′. Compared with the forgings， the EBW joints of TC4-DT titanium alloy had similar tension strength .The impact toughness of the EBW joints was less than that of the forgings.

Key words： TC4-DT titanium alloy， EBW， microstructure， mechanical properties

0前言

钛合金因其具有比强度高、耐腐蚀、耐高温等优良的性能而被广泛应用于航空航天及医疗等领域[1]。尤其在航空方面，钛合金的用量已成为衡量飞机先进性的重要标志。TC4钛合金为中高强度的双相钛合金，除具有一般的钛合金特性外，还可以通过淬火和时效处理等热处理方法得到强化稳定组织，获得比强度和比热度高，韧性、塑性和高温变形性能优良的双相钛合金。TC4-DT钛合金是在TC4钛合金基础上，通过减少Fe、C、O、N等间隙元素，牺牲一定的强度，提高韧性、塑性等性能的大损伤容限型双相钛合金，未来有望成为飞机梁、框等重要承力构件的主要材料[2，3] 。

TC4-DT钛合金最突出的优点在于具有较高的断裂韧性和疲劳裂纹扩展能力，其性能与在美国四代机上使用的TC4 ELI钛合金性能相当[4]。中航工业北京航空材料研究院朱知寿等人[5]研究了该型钛合金疲劳裂纹扩展特性，结果表明，TC4-DT钛合金的抗疲劳裂纹扩展能力明显高于TC4钛合金。唐振云等人[6]对TC4-DT合金电子束焊接接头低周疲劳性能进行了研究，结果表明，当疲劳应变幅△εf/2大于0.6%时，随着塑性变形应变幅的增大，母材与焊接板材上、下层处的2Nf差异逐渐明显，其中母材处的2Nf最高，焊接板材上层处2Nf最低。

目前对TC4-DT钛合金材料在航空实际应用中的研究较少，因此对钛合金承力构件材料开展工程研究，确定该型钛合金在生产中的适用性，可以更好地满足航空工业发展的需求。

1试验方法

试验材料为退火态TC4-DT自由锻件，尺寸为200 mm×75 mm×40 mm，采用“I”形对接形式，其化学成分如表1所示。焊前用钢丝刷打磨待焊处的表面去除氧化膜，然后用丙酮擦拭待焊处。焊前进行定位焊接，下端用开槽垫板衬垫。焊接试验在ZDl50-30C高压真空电子束焊机上进行，焊接沿垂直于锻件纤维方向进行，焊接工艺参数如表2所示。焊后在真空热处理炉中730 ℃，保温3.5 h进行去应力退火。

采用PME OLYMPUS光学显微镜对焊接接头微观组织进行观察，参照GB/T 2651和GB/T 265制取试样，保证焊缝位于试样中心处，冲击试样在焊缝中心处开U形口，拉伸和冲击试验分别在日本岛津AG-X拉伸试验机和纳克N1150冲击试验机上进行，采用S-4700扫描电镜对断口形貌进行分析。

2试验结果分析与讨论

2.1电子束焊接接头微观组织形貌

2.1.1TC4-DT母材的显微组织

母材的显微组织如1所示，TC4-DT组织为片层状的魏氏组织，在原始β晶粒内部存在一定范围内取向大致平行的α片层集束，不同位相的集束交错分布在β晶粒中。

2.1.2TC4-DT焊缝的显微组织

TC4-DT电子束焊缝基体为α片层集束组织，经退火热处理后，α片层和β晶界有所长大（图2a）；在焊接过程中，热影响区部分温度比焊缝温度低，有少量的针状马氏体析出，形成少量细小的针状α′马氏体（图2b）；TC4-DT焊缝在电子束流高温作用下，快速冷却形成大量的长针状α′马氏体，针状马氏体交错排列，形成致密的长针网篮状马氏体组织，焊缝组织不见明显晶界（图2c）。

2.2电子束焊接接头力学性能分析

2.2.1拉伸性能

母材和电子束焊接后的TC4-DT的室温抗拉强度试验结果如表3所示，拉伸试样如图3所示。电子束焊接试件的抗拉强度、屈服强度与母材相当，但电子束焊接试件的塑性低于母材。电子束焊接试件拉伸断裂位置位于远离焊缝的母材处。图2焊缝区显微组织在电子束焊接过程中，加热和冷却速度较快，凝固界面处于不平衡状态，溶质原子在界面前端富集。在凝固过程中，富集的溶质原子还没来得及扩散就被快速移动的凝固界面所吸收。在随后的凝固过程中，α相从β晶体中析出、长大形成溶质原子，由于电子束焊接冷却速度较快，析出的α相未来得及扩散，因此过饱和固溶在α-Ti中，增大了合金的固溶度，通过固溶强化使焊缝的强度得到加强，达到与母材相当甚至有所增强。

2.2.2冲击性能

母材和电子束焊接后的TC4-DT的室温冲击韧性试验结果如表4所示，电子束焊接接头的冲击韧性略低于母材的冲击韧性，说明电子束焊接接头的韧性低于TC4-DT锻件组织的韧性。电子束焊接接头的冲击试样断口宏观形貌如图4a所示，冲击断口的宏观形貌由纤维区、放射区和剪切唇3部分组成，两侧的剪切唇较大，下部缺口处的纤维区较小，有较大的放射区。从图4b放射区的微观形貌可以发现，断口为等轴韧窝，且韧窝较深较密集，塑性脊（白亮区域带）较明显，是典型的韧性断裂，说明TC4-DT钛合金具有良好的韧性。冲击试样如图5所示。

3结论

（1）焊缝组织为长针状马氏体网篮组织，母材原始β晶粒内为板条状α片层组织，热影响区完成了由片层组织向针状马氏体组织的过渡；

（2）TC4-DT钛合金电子束焊接接头的强度、冲击韧性等力学性能与母材相当，具有良好的强度和韧性等力学性能；

（3）TC4-DT钛合金电子束焊接接头的各项性能满足航空材料的要求，适宜在航空类零件生产发展中应用。

参考文献

[1]胡礼木. 钛合金Ti6Al4V电子束焊接接头的性能研究[J]. 陕西工学院学报，1997，13（4）：43-47.

[2]王金友.航空用钛合金[M].上海：上海科学技术出版社，1985：91-100.

[3]曹春晓.选材判据的变化与高损伤容限钛合金的发展[J].金属学报，2002，38（增刊1）：4-6.

[4]刘金豪，刘建生，熊运森，等.TC4-DT钛合金的热变形行为研究及加工图[J].稀有金属材料与工程，2013，42（8）：1 674-1 678.

[5]朱知寿，马少俊，王新南，等.TC4-DT损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展特性的研究[J].钛工业进展，2005，22（6）：10-13.

[6]唐振云，毛智勇，李晋炜，等.TC4-DT合金电子束焊接接头低周疲劳性能研究[J].航空制造技术，2011（16）：111-118.

电子元件焊接技术 篇8

随着电子工业的高集成化发展，微电子焊接技术在电子扮演着越来越重要的角色。随着国际社会对微电子焊接技术需求的提高，中国的相关科研院所也结合中国市场的需求设立了相关的专业并培养学生。

哈尔滨工业大学是目前中国最早培养微电子焊接技术的学校，培养的学生包括本科生、硕士生和博士生。同时也设立了电子封装本科专业。从事该方向研究的还有清华大学、北京理工大学、北京工业大学、南京航空航天大学、大连理工大学、中国科学院金属研究所、中科院上海微系统研究所、桂林电子科技大学等。尽管各个单位均有培养微电子焊接技术的人才，但是大部分都局限于硕士生和博士生,以及对微电子焊接技术中个别现象的研究。对本科生的培养相对较少,实际动手的培养在教学环节中相对较少。这就造成学生对创新能力、工程思维能力培养也相当不足。

在电子工业中，的发展,分析微电子焊接专业发展对人才培养的重要性，探讨相关的教学改革，培养学生对微电子焊接业的兴趣.使学生在微电子焊接技术中具有一定的创新性。

1专业学习与工厂实际相联系

目前高校对学生的教育多局限在书本上，使学生对一些技术的认识仅仅局限于表象，而未能通过直观、立体的实际认识来达到学习的目的。故而，对于微电子焊接技术专业的学生，应该和相关的工厂取得联系，深入基层，了解微电子焊接技术的实际应用，从实践人手，针对I;厂实际问题进行理论探讨。这样更有益于学生掌握微电子焊接专业的实际情况，让学生在感官上有一个直接的认识。

内高校培养的本科生(工科)在实践上其实都相对薄弱，学生能实际接触实际应用的情况很少目前中国高校的本科生，以材料成型与控制工程专业为例，在读大学期间能够实习的机会一般有两次，一次是金工实习，去熟悉车床、铣床等，…般是一周时间;另外一次机会就是毕业实习，就是到实际的工厂进行学习，与其说实习，到不如说是参观，学生以班为单位对「.厂进行参观，走马观花的看遍,学生并未真正动手与实际的设备和产品接触因此这也是为什么学生毕业到社会中去，企业单位普遍反映学生动手能力相对较差的原因。

微电子焊接技术是工厂中一种理论和实践相结合的专业，必须使学生在工厂的实际环境中进行实践，I能够锻炼自己的动手能力，进而在不断实践中发现问题，结合实际问题进行理论的研究，才能从根本上培养出工需要的人才，才能为中_的电子丨:业培养出合格的人才。

2专业学习与计算机模拟相联系

兴趣对于学生来说至关重要。培养学生对微电子焊接技术的兴趣，恰恰也成为我们教学中需要密切注意的事项，因为只有培养学生的兴趣，才能使学生喜爱匕微电子焊接技术，才能让他们在未来的工作中具有源源不断的动力。

算机是很多学生感兴趣的事物，学生对讣算机的兴趣_喜爱似乎完全超出人们的想象,通过使用计算机模拟技术来分析微电子焊接技术,相信有很多同学很感兴趣，每做出一个例子，学生都会有一种明显的成就感为美国亚利桑那州立大学通过有限元模拟分析的焊点裂纹延仲路径。诸多研究者采用计箅机模拟的方式分析I:枰问题，给实际应用也带来了极大的`方便1:1英N赫尔大学有研究者针对激光钎焊QFP器件进行计算机模拟^通过计算机模拟来培养学生对微电T焊接技术的兴趣，结合具体的微电子焊接问题进行分析和探讨，更能激发学生对微电子焊接技术的热爱.为未来从事微电子技术的I:作打下夯实的雄础图丨裂纹延伸路径的有限元模拟就H前高校的专业课程而言，一般按照课本进行上课的情况，学生的出勤率很低,兴趣也很低而计算机应用课程的学生的出勤率很高，兴趣也很高涨。这也是目前国内高校的一种普遍现象要足“照本宣科”给学生带来的强行的灌人知识.很难让学生冇兴趣，而计算机砬用课程使学生能够卞发挥，从中找到成就感。故巾丨，采用计算机模拟来探讨微电子焊接技术，会更容易培养学生的兴趣，使学生更容易理解专业知识间时计算机模拟系统可以为学生提供专业的训练，行利于提高教学的效率和质量，避免出现各种安全亊故的危险。

国外的高校，如美闺大部分的高校都有相关辅助的计算中心，并且很大-部分免费使用，也可以随时预约这无疑对学生的专业培养具有显著的促进作用，从计算机模拟人手，培养学生的专业技能国内尽管也有相关的计算中心，但是利用率较低，主要是中国尚校体制有密切的关系。

3专业学习与科研项目相联系

微电子焊接技术专业学生的实践也应该和教师和企业的科研项目相关联_通过参与研究科研项目，培养学生对行业前沿发展的敏锐观察力，能够从科研项目的研究中丫解行业的前沿问题，从中学习到课本和基础实践以外的尔西釘研究者提出将科研成果转化成全校性的开放实验。

前中高校教师科研项冃能够参与的基本都是硕士和博士，以博士居多。很少有本科生参与到老师的科研项n,对科研项目基本上只处于名词的认识,对行业的未来发展不具备前沿性的眼光。学校培养学牛不仅仅是让学生了解课本上的基础知识,更需要培养学生的专业技能和对行业发展的认识。其实，在中闺的高校也注重毕业生的自主创业，但是却忽视广对学生创业眼光和行业未来发展认识的培养，以至于多数毕业生自主创业的都不是工业中的先进技术，而是传统行业。

微电子焊接技术是目前工业中较新的一类技术，包含从材料、设备到工艺，从部件到产品的诸多内容.学生只有对行业有较前沿的认，才能为未来的创业打下较为扎实的基础。而科研项目则可以为学生提供良好的机会，使学生能更快的了解行业的发展科研教学相结合，可以使学生将所学的知识运川到实践中，提高其自身的创造能力。学校的大学生创新项目也可以为学生提供培养自己的平台，前各高校对这方面的资助相对较少,很难让大部分学生参与其中，因此，只有结合老师的科研项目以及大学生创新项目才能使学生的专业发展有着史好的现实意义。

4结论

电子元件焊接技术 篇9

另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,“C”就是汉语"车”的拼音的首字母，“A”是厂家标志，“61”为最普通的车床，“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给木料的表面车圆，在车木棒的过程中，最要紧记的是控制好进刀方向，该纵向进刀的时候千万不能横向进刀，否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动，否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒，我们又车了一个长90mm，直径为32mm，材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

虽然有难度我们组的同学还是很认真，细心地完成了任务。在车铁棒的时候，工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足我们所要求的精度，这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅，毕竟这是第一次操作机器。

3.电火花、数控车工、电子工艺焊接（1）电火花、数控加工

实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。（2）数控车床

数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，凭借我自己的大脑和双加工出高技术、高效率的机械产品，甚至机器人。（3）电子工艺焊接

我觉得电子工艺焊接是我实习的工种中最轻松、最有趣的一个工种了，因为我们不用站一天，而且可以用锡焊出我们自己设计的东西。加工前老师给我们讲了电烙铁的使用方法：右手持电烙铁，左手持元件或导线，焊接前，电烙铁要充分预热，电烙铁头上要带锡，焊接时，将烙铁头紧贴在焊点处，停留时间1~2秒钟，然后抬开烙铁头，左手不动直到焊点冷却凝固后再松开手。确认元件或导线不松动就焊好了。然后老师又讲了如何把锡镀在导线上，我觉得也很简单，但是当自己镀的时候却无论如何都镀不均匀。后来我才知道原来是松香涂的不够，以后慢慢的我把锡镀的越来越好，很均匀。最后我利用老师发的黄色导线，做了一个很卡通的导线，挂在耳朵上好看极了，我心里也很高兴。

4、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削等等。第一天，来到车间，老师叫我们做榔头。听完老师的要求，也看了图纸上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，尺寸实习老师帮我们画好的，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，画完线老师让我们在自己画的线上钉上样冲眼，以防以后据的过程中看不清画的线。锯的时候，我按老师所说的，把据放在离线2-3mm的地方，以免把线锯掉。但锯的过程却令我一生难忘。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，慢慢地我才理解老师讲的内容，锯的也比较轻松了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是，我在锉削的时候，实在是没了力气，因为我不管怎么锉削，都会感觉不自在，用右手压锉刀时手上还磨出了水泡。说起来那么简单的零件，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到我们钳工老师有多么的辛苦，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁快也能变成光滑可爱得榔头。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、焊工、磨工

（1)焊工曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试一根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，1好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。（2）磨工

指导师傅先讲解了一些外圆磨床的安全操作规程，未经同意不能随意开动机床，特别注意的是砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤，并正确安装砂轮。磨削前须检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工作台前后应放置档铁块，以防工件飞出。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。另外了解到，此磨床的型号为M1432B,其中，M代表磨床，1代表外圆磨床，4代表万能外圆，32代表最大回转直径为320mm，B代表第二次改进设备，它是磨外圆精加工设备。它的床身要加32号机械油。头架有无机变速电动机，是给零件带动力的。磨床的主轴不转拨盘转。砂轮件加2号机械油，要加到刻线以上，注意按按钮时要一开一停以防拉掉网。磨头加7号主轴油。水箱中用的是皂化油。磨床主要靠砂轮磨碎，砂轮有G（氧化力砂轮）和GB（白色氧化力砂轮）。按加工劲度分ZRi（中软i的砂轮）、Zi（中硬i的砂轮）、ZYi（超硬i的砂轮）。在选择砂轮要用木棒敲击检验，若选择的砂轮破裂或不均匀是声音是沙哑不干脆的。磨床的磨法有两种：1.切入磨削法，使用此磨法时工作台是不运动的，它的安全线速度为35m/s。2.纵向磨削法，它是运动的。通过磨床的了解与学习，知道了磨削产生的原因是砂轮的高速旋转和零件自身的旋转。对于精加工磨削要使用肥皂把砂轮锋利的棱角封住。磨床有很多种，我们还了解平面磨床，其型号为M7130A，M为磨床，7为平面磨床，1为卧式平面磨床，30为电磁吸盘宽度300mm。对于MA71301H中的A代表第一次改进后的设备，H代表轻型设备。此外还学到了一个常用单位——丝，1丝=1/1000mm。在平面加工中，平面要保持90度垂直，对于加工不受磁的零件要利用老虎钳，圆形的要用三爪卡盘夹住圆才能进行加工。6.铣工

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。

今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长90mm直径为32mm的圆柱铣成长90mm宽24mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作，她把刻度事先给我们画好，这样我们就不用对刀了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上，然后上紧虎钳，再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动，然后开动机器，一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。结束语