电子焊接工艺知识培训

电子焊接工艺知识培训（共5篇）

电子焊接工艺知识培训 篇1

第三章：焊接电弧

电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。电弧发出的光和热被广泛地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方法的能源。到目前为止，电弧焊在焊接方法中其所以仍占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接过程所需要的热能和机械能。

为了认识和掌握电弧焊方法，首先必须弄清电弧的实质，掌握电弧的基础知识。本章就是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使我们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。

第一节： 焊接电弧的引燃过程

一、焊接电弧的概念

焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。

我们在日常生活中经常可以看到气体放电现象，例如，每当我们切断电源的时候，在闸刀刚刚离开接触处的瞬间，往往会产生明亮的火花，这就是气体放电的现象。但它与焊接电弧相比较，焊接电弧不但能量大，而且连续持久。因此我们可以说：“由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。

一般情况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通不过，电弧就不能自发地产生。要使气体呈现导电性必须使气体电离，气体电离后，原来气体中的一些中性分子或原子转变为电子、正离子等带电质点，这样电流才能通过气体间隙而形成电弧。

１．气体电离

气体和自然界的一切物质一样，电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。但在一定的条件下，气体原子中的电子从外面获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。

使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。

在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电离、光电离。

（１）热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。

（２）电场作用下的电离：带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动，产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。

（３）光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。

２．阴极电子发射

阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。

焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，两者都是电弧产生和维持的必要条件。

一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正也荷对它的静电引力。所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。电子从阴极金属表面逸出所需要的能量称为逸出功，电子逸出功的大小与阴极的成分有关。

焊接时，根据阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类：热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。

1）热发射 焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。（２）电场发射 在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足 够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。

（３）撞击发射 当运动速度较高，能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快则产生的撞击发射作用也越强烈。

实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料（钨或碳等）作阴极，则热发射作用较显著；若用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射 都有关系。

二、焊接电弧的引燃过程

上面所讨论的气体电离及阴极电子发射，是电弧燃烧的必要条件，我们把开始造成两电极间气体发生电离及阴极电子发射而引起电弧燃烧的过程叫电弧引燃。

电弧的引燃是先将通上焊接电源的焊条末端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离 ３～４ ｍｍ的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接时，为什么首先要将焊条与焊件相接触，然后很快拉开至 ３～４ ｍｍ电弧才能引燃呢？它的理论依据是什么呢？下面我们针对这个问题来进行分析。

当焊条末端与焊件表面相接触时，焊接回路就发生了短路，这时可使回路电流增大到最大值。另外，由于电极表面的不平整，因而在接触部分通过的电流密度非常大，根据焦耳·楞次定律2（Q=0.24ＩＲｔ）可以知道，由于电流的热作用，使接触部分的签属温度剧烈地升高而熔化，甚至部分发生蒸发而变成金属蒸气。当很快地提起焊条时，在焊条离开焊件的瞬间，强大的电流只能从熔化金属的细颈通过，由大电流密度而产生的热作用突然增大，使细颈部分液体金属的温度猛烈升高，甚至像“保险丝”气化爆裂那样，使两极液体金属迅速分开。由于短路时强大电流的热作用及金属蒸气的存在，促使焊条与焊件的间隙中气体温度增高，在热与电场的作用下，这些高温气体就会发生电离，这样，在焊条与焊件的气体间隙中就充满了带电粒子、电子及正离子，因此就具备了电弧在这里燃烧的条件。同时当焊条与焊件接触而发生短路时，数值很大的短路电流使电源电压急剧的降低，几乎达到零值。但是当焊条提起离开焊件的瞬间，焊接回路中的电流就急剧的减小。焊条与焊件之间的电股叵快的增高到能满足电弧燃烧所需要的电压值（一般为 １８～２４ Ｖ）。而且在电压恢复的瞬间，由于两极间电场强度很大，于是电场发射作用立即产牛，而热发射、撞击发射也随之产生。这样，在阴极不断发射电子和两极间气体微粒连续地发生电离和中和的过程，并在电场作用下，带电粒子各自作定向高速运动，电弧便引燃起来了。

在焊接过程中，电源电压由短路时的零值增到电弧复燃的电压值所需要的体可，称为电压恢复时间。电压恢复时间对于焊接电弧的复燃及焊接过程中电弧的稳定性具有重大的实际意义。这个时间长或短，是由弧焊机的特性来决定的。在电弧焊接时，对电压恢复时间要来越短越好，一般不超过 0.05s、如果电庄恢复时间太长，则电弧就不容易引燃并造成焊接过程不稳定。

焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质。电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。

第二节：焊接电弧的构造及静特性

一、焊接电弧的构造及温度

焊接电弧的构造可划分三个区域；阴极区、阳极区、弧柱。电弧焊是利用电弧的热能来达到连接金属的目的。电弧的热能是由上述各个区域的电过程作用下产生的，由于各区域的电过程特点不同，因此各区域所放出的能量及温度的分布也是不相同的。

１、阴极区

-5-6电弧紧靠负电极的区域称为阴极区，阴极区很窄，约为１０～10ｃｍ。在阴极区的阴极表面有一个明显的光亮斑点，它是电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的微小区域。称为阴极辉点。

阴极区的温度一般达2130～3230℃，放出的热量占36％左右。阴极温度的高低主要取决于阴极的电极材料，而且阴极而温度一般都低于阴极金属材料的沸点，此外，如果增加电极中的电流密度，那么阴极区的温度也可以相应提高。

２、阳极区

-3-4电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，阳极区较阻极区宽，约为10—10ｃｍ。在阳极区的阳极表面也有光亮的斑点，它是电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的微小区域．称为阳极辉点。

阳极不发射电子，消耗能量少，因此在和阴极材料相同时，阳极区的温度略高于阴极，阳极区的温度一般达2330—3930℃，放出热量占43％左右。一般手工电弧焊时，阳极的温度比阴极的温度高些。

３、弧柱

电弧阴极区和阳极区之间的部分称为弧柱。由于阴极区和阳极区都很窄，因此弧柱的长度基本上等于电弧长度。弧柱中所进行的电过程较复杂，而且它的温度不受材料沸点的限制，因此弧柱的中心温度可达5730～7730℃。放出的热量占21％左右（手工电弧焊）。弧柱的温度与弧柱中气体介质和焊接电流大小等因素有关；焊接电流越大，弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高。

以上是直流电弧的热量和温度分市情况·而交流电弧由于电源的极性是周期性地改变的（５０ ＨＺ），所以两个电极区的温度趋于一致（近似于它们的平均值）

４、电弧电压

电弧两端（两电极）之间的电压降称为电弧电压。当弧长一定时，电弧电压的分布如P41页图３—５所示。

电弧电压用下式表示：－。

Ｕ弧=Ｕ阴+Ｕ阳+Ｕ柱=Ｕ阴+Ｕ阳十bl弧 式中：Ｕ弧——电弧电压（Ｖ）；

Ｕ阴——阴极压降（Ｖ）。

Ｕ阳——阳极压降（Ｖ）；

Ｕ柱——弧柱压降（Ｖ）；

ｂ——单位长度的弧柱压降，一般为 ２０～４０ Ｖ／ｃｍ；

l弧——电弧长度（ｃｍ）。；

二、电孤的静特性

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性。表示它们关系的曲线叫做电弧的静特性曲线。

１．电弧静特性曲线

电弧静特性曲线呈Ｕ形，它有三个不同的区域，当电流较小时．电弧静特性是属下降特性区，即随着电流增加电压减小；当电流稍大时，电弧静特性属平特性区，即电流大小变化，而电压几乎不变；当电流较大时，电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高.２．焊接方法不同时的电弧静特性曲线

不同的电弧焊方法，在一定的条件下，其静特性只是曲线的某上区域。

（1）、手工电弧焊 手弧焊时，由于使用电流受到限制（手弧焊设备的额定电流值不大于500Ａ），故其静特性曲线无上升特性区。

（2）、埋弧自动焊 在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区，采用大电流密度焊接时，其静特性为上升特性区。

（3）、钨极氩弧焊 一般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性区；在大电流区间焊接时，静特性为平特性区。

（４）、细丝熔化极气体保护焊 由于电流密度较大，所以其静特性曲线为上升特性区。在一般情况下，电弧电压总是和电弧长度成正比地变化，当电弧长度增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之上升。

第三节： 焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性

一、焊接电源的极性

在焊接过程中，直流弧焊发电机的两个极（正极和负极）分别接到焊件和焊钳上。从前一节电弧的构造及温度可知，当焊件或焊钳所接的正、负极不同测温度也相应不同。因此，在使用直流弧焊发电机时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。

所谓电源极性就是在直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法，有正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性。反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。

二、焊接电没标性的应用

在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。在电弧构造这一节中，我们已知手弧焊时，当阳极和阴极的材料相同时，则阳极区的温度大于阴极区的温度。因此我们在使用酸性焊条（如Ｅ４３０３等）时，利用电源的不同极性接线法，来焊接不同要求的焊件。如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直插足接性；可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正极性和反极性之间。

如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用直流反极性，因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。

三、电弧燃烧的税定性

焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度，电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素，因此维持电弧稳定性是非常重要的。电弧不稳定的原因除焊工操作技术不熟练外，还与下列因素有关：

１、焊接电源的影响

（１）焊接电源的特性 焊接电源的特性是焊接电源以那种形式向电弧供电，如焊接电源的特性符合电弧燃烧的要求则电弧燃烧稳定。反之，则电弧燃烧不稳定。

（２）焊接电流的种类 采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。这是因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期性变化的（50ＨＺ），就是每秒钟电弧的燃烧和熄灭要重复１００次，因此交流电源焊接时电弧没有直流电源时稳定。

（３）焊接电源的空载电压 具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧也稳定。这是因为焊接电源的空载电压较高，电场作用强，电场作用下的电离及电场发射就强烈，所以电弧燃烧稳定。

２．焊接电流的影响

焊接电流大，电弧的温度就增高，则电弧气氛中的电离程度和热发射作用就增强，电弧燃烧也就越稳定。通过实验测定电弧稳定性的结果表明：随着焊接电流的增大，电弧的引燃电压就降低；随着焊接电流的增大，自然断弧的最大弧长也往大大。所以焊接电流越大。电弧燃烧越稳定。

３．焊条药皮的影响’

焊条药皮或焊剂中加入电离电位比较低的物质（如Ｋ、Ｎａ、Ｃａ的氧化物），能增加电弧气氛中的带电粒子，这样就可以提高气体的导电性，从而提高电弧燃烧的稳定性。

如果焊条药皮或焊剂中含有电离电位比较高的氟化物（ＣａＦ2）及氯化物（ＫＣl、ＮaCl）时，由于它们较难电离，因而降低了电弧气氛的电离程度，使电弧燃烧不稳定。

４、电弧长度的影响

电弧长度对电弧的稳定性也有较大的影响，如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摇动，从而破坏了焊接电弧的稳定性，而且飞溅也增大。

５．其它影响因素

焊接处如有油漆、油脂、水分和锈层等存在时。也会影响电弧燃烧的稳定性，因此焊前做好焊件表面的清理工作十分重要。

焊条受潮或焊条药皮脱落，也会造成电弧燃烧不稳定。此外风大、气流、电弧们吹等均会造成电弧燃烧不稳定。

第四节 焊接电弧的偏吹

一、焊接电弧们吹的原因

在正常情况下焊接时，电弧的中心轴线总是保持着沿焊条电极的轴线的方向。随着焊条变换倾斜角度，电弧也跟着电极轴线的方向而改变。因此，我们利用电弧这一特性来控制焊缝成形。但有时在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，这种现象称为电弧偏吹。

在焊接过程中，有时电弧偏吹的现象会引起电弧强烈的摆动甚至发生熄弧，不仅使焊接过程发生困难，而且影响了焊缝成形和焊接质量，因此焊接时应尽量减少或防止电弧偏吹现象。引起电弧偏吹的原因很多，一般归纳为以下几方面：

１、焊条偏心度过大

所谓焊条的偏心度是指焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，焊条偏心度过大了主要是焊条的质量问题。由于焊条药皮厚薄不均匀，药皮较厚的一边比药皮较薄的一边熔化时需吸收更多的热，因此药皮较薄的一边很快熔化而使电弧外露，迫使电弧往外偏吹（见图３—９）。在焊接时遇到这种情况，通常采用调整焊条倾斜角度（使偏吹方向转向熔池）的方法来解决，但如果焊条的偏心度过大时，仅依靠调整焊条倾斜角度是不能确保焊接质量的。因此，为了保证焊接质量，在焊条生产中对焊条的偏心度有一定的限制。

２．电弧周围气流的干扰

电弧周围气体的流动也会把电弧吹向一侧而造成偏吹。造成电弧周围气体剧烈流动的原

因是多方面的，有时是大气中的气流影响，有时是由于热对流的影响。例如：在露天大风中操作 或在狭窄焊缝处焊接时，电弧偏吹情况很严重，甚至使焊接过程发生困难；在管子焊接时，由于 空气在管子中流动速度较大，形成所谓“穿堂风”使电弧发生偏吹；在开坡口的对接接头第一层 焊缝的焊接时，如果接头间隙较大，往往由于热对流的影响也会使电弧发生偏吹现象。一般由 于气流干扰产生的偏吹，只要根据具体情况查明气流来源、方向，进行遮挡即可解决。

３．磁偏吹

直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。它 是由于直流电所产生的磁场在电弧周围分布不均匀而引起的电弧偏吹。

造成电弧产生磁偏吹的因素主要有下列几种：

（１）接地线位置不正确引起的电弧偏吹 焊接时，由于接地线的位置不正确，使电弧周围 的磁场分布不均匀，从而造成电弧的偏吹（见图３—１０）。在图３—１０中，当焊接电流从接点 “十”流经焊件，通过电弧到焊条再进入接点“一”时，沿途产生的磁力线分布在电流通路的四 周，但电流流经焊件拐弯到电弧时，在电弧两侧的磁力线分布就极不均匀，电弧左侧（在接点方 向的一边）的磁力线较右侧的磁力线更密集，结果造成了电弧左侧的磁场大于右侧的磁场，使 电弧向磁场较小的右侧偏吹，从而产生磁偏吹现象。

（２）铁磁物质引起的电弧偏吹 由于铁磁物质（钢板、铁块等）的导磁能力远远大于空气，因此，当焊接电弧周围有铁磁物质存在时，在靠近铁磁体一侧的磁力线大部分都通过铁磁体形 成封闭曲线，使电弧同铁磁体之间的磁力线变得稀疏，而电弧另一侧磁力线就显得密集。

（３）焊条与焊件的相对位置不对称引起的电Ｎ价政 当在靠近焊件边缘处开始进行焊接时。经常会发生电弧偏吹，而当逐渐靠近焊作的中心时，则电弧的偏吹现象就逐渐减小或没有。这是由于在焊接焊缝起头时，焊条与焊件所处的位置不对称，造成电弧周围的磁场分布不平衡，再加上热对流的作用低产生电弧偏吹。

焊接电弧的磁偏吹与焊接电流有关，焊接电流越大，磁偏吹现象越严重，尤其是当采用300——400Ａ的直流电源焊接时，电弧偏吹的现象更为严重。

总之，产生电弧磁偏吹现象，只有在使用直流电源焊接时才会发生，而对交流电源来说一般不会产生明显的磁偏吹现象。

二、减少成防止焊接电弧们吹的方法：

焊接电弧偏吹会给焊接工作造成不少困难．还会使焊缝产生气孔、未焊透和焊偏等缺陷。因此必须根据电弧偏吹的规律，采取相应的措施加以克服或减少电弧偏吹的现象。下面介绍焊接工作中常用的几种克服电弧偏吹的措施：

1、焊接时，在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。

2、在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。

3、在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板，以防止热对流引起的电弧偏吹。

４．在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并 减少热对流的影响，以克服电弧编吹。

５．采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而且在产生磁偏吹时．如果采用短弧焊接也能减小磁偏吹程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。

６．在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用得较为广泛。

７·适当地改变焊件上的接地线部位，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀，也能克服磁偏吹的接线方法。

此外。采用小电流焊接对克服磁偏吹也能起一定的作用。

以上这些方法，有的受到具体工作条件的限制，不便采用，有些只能减轻电弧的偏吹，所以在实际使用中应灵活运用一种或几种方法，以求得到更好的效果。

第五节： 焊条（或焊丝）的熔化及熔滴过渡

一、焊条（或焊丝）金属的熔化

１。焊条（或焊丝）金属的加热

熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：它们既作为电极，熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池。焊接时，加热并熔化焊条或焊丝的热量有：电阻热、电弧热。化学热。在一般情况下化学热仅占１％～３％，因此可忽略不计。

（１）电阻加热 当电流通过焊条或焊丝时，将产生电阻热。电阻热的大小决定于焊条（或焊丝）的伸出长度、电流密度和焊条（或焊丝）金属的电阻率。

从导电的接触点到焊条（或焊丝）末端的长度称为伸出长度，即通电部分的长度。伸出长度越大则通电的时间增加，电阻热加大。当电流密度增加，电阻热也加大。焊条（或焊丝）的电阻还决定于焊条（或焊丝金属本身的电阻率和直径。如不锈钢焊条的电阻率比低碳钢焊条大，因此在同样电流密度的条件下所产生的电阻热也大。同种材料的焊条（或焊丝）其直径越大，则电阻越小，相对产生的电阻热也就减小，过高的电阻热将给焊接过程带来不利的影响，如手弧焊时过高的电阻热将使焊条药皮在进入熔化前就发红变质，失去保护和冶金作用；自动焊时，过高的电阻热将使焊丝发生崩断而影响焊接。为了减少过高的电阻热所带来的不利影响，在焊接过程中采取的措施是：

１）限制焊条（或焊丝）的伸出长度一手弧焊时焊条不能过长，特别是在采用细直径焊条时，更要限制其长度。例如，直径5ｍｍ的焊条；其最大长度为 450ｍｍ由；而直径为 2.5ｍｍ的焊条，其最大长度为 300ｍｍ。但同样直径的不锈钢焊条，其长度还要短一些，如直径5ｍｍ的不锈钢焊条，长度为400 ｍｍ。埋弧自动焊及气体保护焊时，在焊接工艺参数的选择中对焊丝伸出长度都有一定的限制。

２）限制焊接电流密度值 对于一定直径的焊条（或焊丝），在生产中应根据工艺的要求选用合适的电流值，决不能单纯为了提高效率而选用过高的电流值。埋弧自动焊及CO2气体保护焊时，由于焊丝伸出长度比焊条长度短得多，所以同样直径的焊丝可以选用比手弧焊大得多的电流值，这样就大大地提高了生产率。不锈钢焊条由于本身材料的电阻率大，所以选用电流应比同样直径的碳钢焊条小一些。

（２）电弧加热 电弧产生的热量仅有一部分用来熔化焊条人或焊丝），大部分热量是用来熔化母材、药皮或焊剂，还有相当一部分热量消耗在辐射＞飞溅和母村传热上。

２．焊条（或焊丝）金属的熔化

焊条（或焊丝）金属受到电阻热和电弧热加热以后开始熔化。

二、熔滴过渡的作用力

熔滴是电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。熔滴通过电弧 空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。

金属熔滴向熔池过渡的形式，大致可分为三种，即粗滴过渡、短路过渡、喷射过渡。

为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。在焊接时，采取一定的工艺措施，就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。

１．熔滴的重力

任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。但是在立焊或仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。

２．表面张力

液体金属像其它液体一样具有表面张力卿液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形。对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。

焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。因此表面张力对平焊时的熔滴过渡并不利。

但表面张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡、其一是熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；其二，当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。表面张力越大焊芯末端的熔滴越大，表面张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的表面张力也越大，液体金属温度越高，其表面张力越小，在保护气体中加入氧化性气体（Ａｒ—Ｏ。、Ａｒ—ＣＯ。），可以显著降低液体金属的表面张力，有利 于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。

３．电磁力

从电工学里我们知道，两根平行的载流导体若它们通过的电流方向相同，则这两根导体彼此相吸。使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内。电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。

在进行焊接时，我们可以把带电的焊丝及焊丝末端的液体熔滴看做是由许多载流导体组成的，这样，根据上述的电磁效应原理，不难理解，焊丝及熔滴上同样受有四周向中心的径向收缩力，因此称之为电磁压缩力。电磁压缩力使焊条的横截面具有缩小的倾向，电磁压缩力作用在焊条的固态部分是不起作用的，但是对焊条端部的液体金属来说却具有很大的影响，促使熔滴很快形成。在球形的金属熔滴上，电磁力垂直地作用其表面上，电流密度最大的地方将在熔滴的细颈部分，这部分也将是电磁压缩力作用最大的地方。因此随着颈部逐渐变细，电流密度增大，电磁压缩力也随之增 强，则促使熔滴很快地脱离焊条端部向熔池过渡，这样就保证了熔滴在任何空间位置都能顺利过渡到熔池。

在焊接电流较小或焊接电流较大的两种情况下，电磁压缩力对熔滴过渡的影响是不同的。焊接电流较小时，电磁力很小，这时，焊丝末端的液体金属主要受到两个力的影响，一个是表面张力，另一个是重力。因此，随着焊丝不断熔化，悬挂在焊丝末端的液体溶滴的体积不断增大，当体积增大到一定程度，其重力足以克服表面张力的时候，熔滴便脱离焊丝，在重力作用下落向熔池。这种情况下熔滴的尺寸往往是较大的，这种大熔滴通过电弧间隙时，常使电弧短路，产生较大的飞溅，电弧燃烧非常不稳。焊接电流较大时，电磁压缩力就比较大，相比之下，重力所起的作用就很小，液体熔滴主要是在电磁压缩力的作用下，以较小的熔滴向熔地过渡，而且方向性较强，不论是平焊位置或仰焊位置，熔滴金属在电磁压缩力作用下，总是沿着电弧轴线自焊丝向熔池过渡。

焊接时，一般焊条（或焊丝）上的电流密度都比较大，因此电磁力是焊接过程中促使熔滴过渡的一个主要作用力。在气体保护焊时，通过调节焊接电流的密度来控制熔滴尺寸，是工艺上的一个主要手段。

焊接时电弧周围的电磁力，除了上述的作用以外，还能产生另外一种作用力，这就是由于磁场强度分布不均匀而产生的力。因为焊条金属的电流密度大于焊件的电流密度，因此在焊条上所产生的磁场强度要大于焊件上所产生的磁场强度，因此产生了一个沿焊条纵向的电场力。它的作用方向是由磁场强度大的地方（焊条）指向磁场强度小的地方（焊件），所以无论焊缝的空间位置如何，始终是有利于熔滴向熔池过渡的。

４．极点压力

在焊接电弧中的带电微粒主要是电子和正离子，由于电场的作用，电子向阳极运动，正离子向阴极运动，这些带电粒子撞击在两极的辉点上，便产生了机械压力，这个力称为极点压力。它是阻碍熔滴过渡的力，在直流正接时，阻碍熔滴过渡的是正离子的压力。反接时，阻碍熔滴过渡的是电子的压力。由于正离子比电子的质量大，所以正离子流的压力要比电子流的压力大。因此，反接时容易产生细颗粒过渡，而正按时则不容易，这就是极点压力不同的缘故。

５．气体的吹力

在手工电弧焊时，焊条药皮的熔化稍增落后于焊芯的熔化，在药皮的末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管，套管内有大量的药皮造气剂分解产生的气体及焊芯中碳元素氧化生成的ｃｏ气体，这些气体因加热到高温，体积急剧膨胀，并顺着未熔化套管的方向，以挺直（直线的）而稳定的气流冲击，把熔滴吹到熔池中去。不论焊缝的空间位置怎样，这种气流都将有利于熔滴金属的过渡。

三、熔滴的过渡形式

金属熔滴向熔池过渡根据其形式不同，大致可分为三种，即粗滴过渡、短路过渡、喷射过 渡。

１．粗滴过渡

当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用可以保持在焊条（或焊丝）端部自由长大，当促使熔滴下落的力（如重力、电磁力等）大于表面张力时，熔滴就离开焊条（或焊丝）自由过渡到熔池，而不发生短路。

粗滴过渡就是熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，由于粗滴过渡飞溅大，电弧不稳定，不是焊接工作所希望的。在焊接过程中熔滴尺寸的大小与焊接电流、焊丝成分、药皮成分有关。

２．短路过渡

焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。

短路过渡能在小功率电弧下（小电流，低电弧电压），实现稳定的金属熔滴过渡和稳定的焊接过程，适合于薄板或需低热输入的情况下的焊接。

３．喷射过渡

熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式，称为喷射过渡，熔滴的尺寸随着焊接电流的增大而减小，在弧长一定时，当焊接电流增大到一定数值后，即出现喷射过渡状态。这里需要强调指出的是产生喷射过渡除了要有一定的电流密度外，还必须要有一定的电弧长度（电弧电压）。如果电弧电压太低（弧长太短），不论电流数值有多大，也不可能产生喷射过渡。

喷射过渡的特点是熔滴细，过渡频率高，熔滴沿焊丝的轴向以高速向熔池运动，并具有电弧稳定、飞溅小、熔深大、焊缝成形美观、生产效率高等优点。

第四章 手工电弧焊工艺

手工电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法，手工电弧焊接电极材料的不同可分为熔化极手工电弧焊和非熔化极手工电弧焊（如手工钨极气体保护焊）两种。熔化极手工电弧焊（简称手工电弧焊）使用的设备简单、操作方便、灵活，适应各种条件下的焊接，因此是各生产部门应用最广的一种焊接方法。虽然各种自动化的焊接方法在生产中不断推广使用，但对一些结构形状复杂、零件小、焊缝短或弯曲的焊件，如果采用自动化焊接就较困难，而必须采用手工电弧焊来完成。因此无论在国内外，手工电弧焊目前仍然是焊接工作中的主要方法之一。

第一节 焊接接头型式和焊缝形式

一、焊接接头型式

用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件不同，其接头型式及坡口形式也不相同。根据国家标准ＧＢ９８５—８０规定，焊接接头的基本型式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。

１．对接接头

两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，对接接头在焊接结构中是采用最多的一种接头型式。

根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为：

1）I形坡口 当钢板厚度在６ｍｍ以下，一般不开坡口，只留ｌ～２ｍｍ的根部间隙，但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于３ｍｍ时要求开坡口。所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工出一定几何形状的沟槽。

２）开坡口的对接接头 开坡口就是用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。将接头开成一定角度叫坡口角度，其目的是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属比例的作用。钝边（焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分）是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。根部间隙（焊前，在接头根部之间预留的空隙）也是为了保证接头根部能焊透。板厚大于６ｍｍ的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。坡口形式分为：

１）V形坡口 钢板厚度为７～４０ｍｍ时，采用Ｖ形坡口。Ｖ形坡口有Ｎ形坡口、钝边Ｖ形坡口、单边Ｖ形坡口、带钝边单边Ｖ形坡口四种，V形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。

２）双Ｖ形坡口 钢板厚度为 １２～６０ ｍｍ时可采用双Ｙ形或双Ｖ形坡口，也称 Ｘ形坡口，Ｘ形坡口与Ｖ形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量约二分之一，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。所以它主要用于大厚度及要求变形较小的结构中。

３）U形坡口 Ｕ形坡口有带钝边Ｕ形坡口、双Ｕ形坡口带钝边、带钝边Ｊ形坡口，当钢板厚度为 ２０～６０ ｍｍ时，采用带钝边Ｕ形坡口，当厚度为４０～６０mm时采用双Ｕ形坡口带钝边。

Ｕ形坡口的特点是焊着金属量最少，焊件产生的变形也小，焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡口加工较困难，一般应用于较重要的焊接结构。

２．Ｔ形接头

一焊件之端面与另一焊件表面构成直角不同广度钢板对接的厚度近似直角的接头，称为Ｔ形接头。Ｔ形接头在焊接结构中被广泛地采用，特别是造船厂的船体结构中，约７０％的焊缝是这种接头形式。按照焊件厚度和坡口准备的不同,T形接头可分为不开坡口、单边Ｖ形Ｋ形及带钝边双Ｊ形四种形式。

Ｔ形接头作为一般联系焊缝，钢板厚度在２～３０ｍｍ时，可采用不开坡口，它不需要较精确的坡口准备。若Ｔ形接头的焊缝要求承受载荷坝ｕ应按照钢板厚度和对结构强度的要求，可分别选用单边Ｖ形、带钝边双单边Ｖ形或带钝边双Ｊ形等坡口形式，使接头能焊透，保证接头强度。

３．角接接头

00两焊件端面问构成大于３０，并小于１３５夹角的接头，称为角接接头。

角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为I形坡口、单边ｖ形坡口、带钝边ｖ形坡口及带钝边双单边ｖ形坡口四种形式，但开坡口的角接接头在一般结构中较少采用。

４．搭接接头

两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求不同，可分为不开坡口、塞焊缝或槽焊缝，不开坡口的搭接接头，一般用于１２ｍｍ以下钢板，其重选部分为３～５倍板厚，并采用双面焊接。这种接头的装配要求不高，也易于装配，但这种接头承载能力低，所以只用在不重要的结构中。

当遇到重叠钢板的面积较大时，为了保证结构强度，可根据需要分别选用圆孔塞焊缝和长孔槽焊缝的接头型式。这种型式特别适合于被焊结构狭小处及密闭的焊接结构，塞焊缝和糟焊缝的大小和数量要根据板厚和对结构的强度要求而定。

５．坡口的选择原则

上述各种接头形式在选择坡口型式时，应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，因此应考虑下列几条原则：

（１）是否能保证焊件焊透；

（２）坡口的形状是否容易加工；

（３）应尽可能地提高生产率、节省填充金属；（４）焊件焊后变形应尽可能小。

二、焊经形式

焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分，焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式：

１．按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

２．按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。

３．按焊缝断续情况可分为：

（１）定位焊缝 焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝，称为定位焊缝。

（２）连续焊缝 沿接头全长连续焊接的焊缝。

（３）断续焊缝 沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝，称为断续焊缝。它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构。

第二节：焊缝符号表示法

在图样上标注焊接方法、焊缝型式和焊缝尺寸的符号称为焊缝符号（焊缝代号）。焊缝符号表示法国家标准为ＧＲ３２４－８８。标准等效采用国际标准ＩＳＯ２５５３－８４（焊缝在图样上的符号表示法》。

焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

一、符号 １．基本符号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表４—２。

２．辅助符号

辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表４—３。表４—３ 辅 助 符 号

３．补充符号

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表４—５。补充符号的应用示例见表４—６。

二、符号在目样上的位置１．基本要求

完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。

指引线一般由带有箭头的指引线

ｒ（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，如图

４一９所示。

２·箭头线和接头的关系

箭头线和接头的关系是，当焊缝在箭头线所指的一侧（箭头侧）为接头的箭头侧（见图４一１０ａ）；当焊缝在箭头线所指的一侧的背面（非箭头侧）为接头的非箭头侧（见图４—１０ｂ）。

电子焊接工艺知识培训 篇2

1 波峰焊接设备工艺调试和技巧

1.1 工艺要点及其温度曲线特征

波峰焊接是通过把软钎焊料熔化后, 由电磁泵、电动泵、机械泵流成设计要求的焊料波峰, 并要先装设元件的PCB, 并且一定要经过焊料波峰, 从而能够满足PCB焊盘和引脚两者间的电气以及机械所得出的软钎焊。一般而言, 波峰焊接工艺的温度曲线基本上是由这三个阶段构成的, 即冷却、焊接以及预热。同时, 在实际的操作中, 其工程可以分成以下这几个阶段, 即出板、冷却、预热、涂覆助焊剂以及进板。第一, 出板要求合理的选择焊好的PCB板。第二, 冷却基本上是焊点的冷却, 不是PCBA的冷却。第三, 波峰焊接的主要设备是波峰锡槽, 一般情况下, 波峰可以通过熔化的焊锡的推动而形成。为了促使焊接质量的提高, 通常都是运用双波峰焊接的方式。对于焊接过程而言, 它是由空气和金属表面等相互作用而形成的一个过程, 一定要对焊接的温度以及时间进行合理的控制。当焊接温度较低的时候, 液体焊料不能有效的扩散在金属的表面, 从而会造成焊点表面质量一般般的情况。当焊接的温度较高的时候, 会导致元器件的损坏, 同时, 也会出现焊点不饱满、发乌等情况。第四, 一般情况下, 所采用的预热手段是热风、红外管、电热管等手段, 主要作用在于有效的蒸发助焊剂上的溶剂, 更好的减少组件中的湿气。如果有效的控制预热, 将会更好的避免搭桥、拉尖的情况出现, 同时也能降低波峰焊料对于基板的冲击程度, 从而能够合理的解决PCB变形、翘曲的情况。第五, 一般而言, 助焊剂涂覆的手段主要有喷雾、刷涂、发泡等, 其中最受欢迎的是喷雾法, 其作用在于有效的对金属表面的氧化层进行清除。

1.2 调试步骤

第一, 准备阶段。要对等待焊接的PCB进行检查, 从而有效的筛选出具有变形、受潮等情况的PCB。然后要合理的对PCB进行检查, 从而能够避免元件的损伤或丢失。第二, 调试期间。要先启动波峰焊接设备, 并设置所要用到的功能。同时要有效的对传送带的宽度进行调整。第三, 设置参数。对于传送带速度来说, 一定要按照不一样的波峰焊接设备的实际情况来制定。对于助焊剂流量而言, 一定要按照PCB需要涂覆的实际情况来明确是否采用全局喷雾或是局部喷雾, 然后可以通过PCB的通孔有效的观察到涂覆的量, 而且应当有一定的助焊剂在通孔中流向顶部的焊盘中, 但是一定不能流到零件中。对于预热温度而言, 一定要按照预热区的具体情况来确定温度。对于波峰的高度而言, PCB的底面一定要低于波峰的表面。第四, 焊接并检验首件。当参数符合设定值的时候, 要在传送带上放上PCB, 从而能够促使机器更好的进行冷却、预热等。同时, 在传送带的出口处一定要接住PCB, 并根据相关的标准对其进行检验。当PCB不合格的时候, 要按照首件的PCB的最终结果对参数进行调整。第五, 对工艺操作进行控制。首先要合理的对操作记录填写, 并要对焊接参数进行定期的技术, 一般情况是两个小时一次。然后要有效的检查PCB的质量, 当出现问题的时候, 要对参数进行及时的调整。紧接着, 要对焊料料炉的成分进行定期的检测, 当发现问题的时候, 要进行稀释或是除杂。最后, 对于波峰喷嘴而言, 要对其进行经常性的清理。

2 再流焊接设备工艺调试及其技巧

当前, 最常使用的再流焊接技术主要是热风再流焊、红外光再流焊、气象再流焊等。就再流焊技术而言, 工艺参数设置、材料、设备、环境等都会对焊点的质量产生直接的影响, 同时焊点的质量也会受到温度曲线的影响。

2.1 温度曲线的性能。

一般而言, 再流焊炉温度曲线可以分为以下六个阶段。第一, 预热阶段。在预热阶段中, 因为所吸收的热量很多, 为此温度就会上升较快, 一般而言, 上升的斜率是2℃/s~3℃/s。然而, 如果温度上升很快的时候, 很容易出现焊膏坍塌以及飞溅焊球的情况。第二, 焊剂挥发阶段。通常而言, 一般都是使用温度在80℃~150℃的焊剂, 而且无铅钎料应是170℃, 但是实际的使用情况要按照曲线来确定。在这个阶段中, 其波峰都是比较平缓的, 无铅通常是90s~150s, 而有铅通常是60s~120s, 为此, 这个阶段一定要保持恒温或者是缓慢上升温度。第三, 净化阶段。在焊接阶段准备阶段, 要对焊接区进行再一次的净化, 并且要顺利的过度。在这个阶段中, 温度不适合快速爬升, 不然很容易造成锡珠的现象。第四, 焊锡熔融扩散阶段。在这一个阶段中, 温度不能太快上升, 而且斜率应在2℃/s~3℃/s。如果温度上升太快, 就会很容易导致元器件的损坏, 同时也会导致元件斜歪或死后竖起。第五, 冷却固化阶段。在这个阶段中, 冷却区的速率通常是3℃/s~6℃/s, 最好是3℃/s~4℃/s, 当有铅温度在130℃以下, 无铅温度在170℃以下的时候, 可以以忽略冷却速率的作用。第六, 自然冷却阶段。在这个阶段中, 冷却要慢慢进行, 从而能够避免元件的损伤, 通常情况冷却应在75℃以下。对于当前的再流焊曲线而言, 主要分成四个阶段, 即预热阶段、保温阶段、再流阶段以及冷却阶段。

2.2 影响温度曲线调试的要素。

第一, 活化温度、焊剂挥发点、熔点温度等。就焊膏而言, 温度设置所需要的参数主要包括合金溶化温度、活化温度以及挥发点温度。如果焊接的质量有问题的时候, 要合理的对可焊性进行分析, 从而能够更加重视焊锡以及助焊剂的物理性。第二, 受潮、分解温度以及玻璃转化温度。第三, 元件的大小以及类型以及PCBA的密度。第四, 设备的性能, 即传热功率、发热功率等。

结语

对于电子组装中的焊接设备工艺而言, 在实际的应用中依旧存在一定的问题, 并对焊接质量的好坏产生直接的影响。本文主要介绍了波峰焊接以及再流焊接技术, 从而能够在技术层面中促使焊接质量的提高。

摘要：本文主要介绍了焊接技术工艺的特征, 并根据实际的焊接设备的操作, 合理的论述了焊接设备工艺调试的步骤及其技巧, 同时也探究出在操作过程中重要的技术及其关键点。

关键词：电子组装,设备,波峰焊,再流焊

参考文献

电子焊接工艺知识培训 篇3

关键词：专家系统；工艺设计；知识库

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0160-01

焊接工艺是一项对技术和经验都要求非常高的热加工技术，很容易受施工环境的影响，因此很难精确量化。专家系统是一种模拟专家解决复杂问题的智能计算机程序。将专家系统运用于焊接工艺中，可以有效地提高焊接工程的质量。随着计算机技术和信息技术的高速发展，焊接专家系统的研发也进入了快速发展的阶段。

一、焊接专家系统的概况

焊接工艺主要依靠积累经验知识和必要的理论来解决实际问题，专家系统的特点和功能非常符合焊接工艺的要求，因而，专家系统可以很好的应用于焊接工艺领域。我国的焊接专家系统始于80年代末，发展到今天已经具有一定的水平，但还不是很成熟，系统的集成化和通信网络化正进一步加强，开发工具也在不断地更新，人工智能技术也在不断发展，自动获取知识的能力也在不断提高。

二、知识的组织与表示

（一）知识的表示方法

专家系统的基础在于知识的组织和表示，知识表示可以将焊接工艺专家的知识理论经过分析、整理、加工、解释并转换成为计算机语言。常用的知识表示法有谓词逻辑表示法、规则表示法、框架表示法、过程表示法和语义网络表示法等。

谓词逻辑表示法指的是各种基于逻辑推理的知识表示方式。逻辑系统是一门研究以已知事实出发，根据一个公理系统以及若干推理规则推导出新事实的学科。谓词逻辑表示法的表达自然简洁、灵活性和模块性较强，具有很严格的形式定义，推理比较完备。适用于定理的证明、问题答疑以及机器人学。但此法的组织性较差，也不便于维护，不适合用于表达过程和启发性知识的表示。并且，推理过程不容易被理解，推理过程也较为单调，容易产生组合型爆炸。

规则表示法是目前焊接专家系统中最常用的表示方法，采用这种表示法的专家系统被称之为基于规则的专家系统。该方法的表达比较自然，一致性好，灵活性模块性也较强，很容易保留动作所产生的踪迹。该法适用于知识比较松散、无简洁、同一理论的领域。处理过程可以表示成一组独立的操作，便于将知识及其用法相互分离。但该法的知识处理效率较低，不适合表示过程性的知识。此外，其控制路径较难追踪，容易引发组合爆炸，也不能提供灵敏的解释。

语义网络表示法是知识深化的表达，直观但易于理解，具有信息索引功能，适合用于需要根据复杂的分类知识进行推理并且表示事件的性质和动作之间的关系的领域。框架表示法的表达能力也比较强，层次也比较丰富，知识的组织方式也利于推理，容易实现默认的推理，适合用于表示固定的时间和状况，但不易找到适合任何情况的原型，不容易适应新的情况。

（二）知识的分类

专家系统的关键就是知识的获取及表示方法。一般情况下，焊接专家系统的知识主要来自于焊接领域内的专业知识以及国家关于焊接的相关标准。按照计算机语言的表示的难易程度，可以将知识分为5类。

1.事实性知识。事实性知识指的是专家系统中的对焊接工艺评定的报告知识。这类知识主要来源于实际生产。在专家系统中，事实性知识的存放形式主要是Access数据库，知识表示方法主要是面向对象的程序语言表示法表示。

2.定义性知识。定义性知识是一种确定性的知识，主要指前提明确，并且得出的结论也相对明确的知识。这类知识在专家系统的模块设计中运用比较频繁，一般采用的知识表示方法为面向对象法。

3.规则性知识。规则性知识也是一种确定性比较强的知识，很容易被计算机系统识别。规则性知识主要来自于专家们的长期积累，且经实践证明是准确无误的。规则性知识主要描述两个对象之间的因果关系，相比于定义性知识，规则性知识要更复杂一些。

4.过程性知识。过程性知识主要是将相关的公式及推理进行分类和整合，最后组成一个结构化比较强的系统的知识模块。在专家系统中，定义性知识以及规则性知识共同组成了过程性知识的内部。

5.描述性知识。描述性知识一般是指描述起来比较模糊的知识，是介于确定性知识和不确定性知识之间的一种方法，其结构化比较差，很难直接利用程序进行表达。

三、专家系统的推理过程

根据表示表达方式的不同，可以将专家系统的推理方法分为演绎推理与归纳推理，精确推理与不精确推理，单调推理与非单调推理等。专家系统所采取的推理方法通常需要依赖系统的知识表示模式，只有将知识的使用方法和知识的表示方法有机结合，才能有效地利用专家系统。专家系统中，知识的主要表示模式是将对象和产生方式相互结合的方法。焊接工艺设计专家系统的推理机制的基础是推理过程及基于模块的推理过程。在焊接工艺中，相关设计参数较多，系统采取了正向推理的方法进行设计，将已知的知识转换成为计算机系统语言，系统再将数据库中的知识与规则相匹配，从而进行问题的求解。

四、结束语

焊接专家系统的工艺知识按其特点可以分为事实性知识、定义性知识、规则性知识、过程性知识和描述性知识，不同的知识类型有不同的表达方式。系统采用面向对象的方式将焊接工艺的知识、规则等分类储存在相应的类中，以供程序调用。系统的知识组成层次分明，相应的表示方法也比较合理，同时，系统将焊接领域各类知识的表示方式相互结合，提高了专家系统的工作效率。

参考文献：

[1]万丽雯，徐振亮，魏艳红.基于WEB的高温合金焊接工艺设计专家系统[J].宇航材料工艺，2008，38（6）：26-30.

[2]刘传根，张杰，徐培全.硬质合金异质焊接工艺专家系统[J].焊接技术，2010，39（2）：39-42.

自己总结电子元件焊接培训 篇4

1、焊剂加热挥发出的化学物质对人体有害，烙铁头与鼻子的距离不小于30CM,，以40CM为宜

2、选用合适功率的电烙铁，使用前测量是否存在漏电或短路，烙铁头温度最好控制在250℃-300℃之间，使用过程中，导线不要碰烙铁头，电烙铁避免敲打碰跌，在高温时震动，最易使烙铁芯损坏。

3、烙铁头保持表面清洁，烙铁头表面平整、光亮、上锡良好

4、为防止焊接温度过高造成元器件及线路板的损坏，焊接时间以2-3S为宜，不超过3秒，避免长时间焊接。另外，长时间焊接还会导致焊点中焊剂的挥发，失去焊剂的保护表面氧化

5、禁止用烙铁头对焊点施力，焊点与焊件之间的结合是靠焊锡充分融化形成的合金层，对焊点施力是徒劳的

6、焊点上的焊料要适当，焊点上的焊料过多，既增加成本，增加焊接时间，降低工作速度，容易使焊点短路，掩盖焊接缺陷；焊锡过少，会使焊点机械强度差，运输过程中的振动会导致焊点失效。使焊料布满焊盘，成裙状展开为宜，焊接完毕撤烙铁时，轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，需要在实际操作中体会。

7、在焊锡凝固前不要使焊件移动或振动，焊锡凝固过程是结晶过程，在结晶期间受到外力会改变结晶条件，导致晶体粗大，容易造成冷焊（外观现象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差）

8、焊点表面光亮、均匀。无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多，锡量过少，铜箔翘皮等不良现象。

9、焊接完成后要进行检查和整理，检查的项目包括：有无插错元器件，漏焊及桥连（短路），元器件极性是否正确，印制电路板上是否有飞溅的焊料，剪断的线头等。

标准焊点：

培训手册 -电子商务知识 篇5

※电子商务介绍

※产品基本介绍

※电话沟通技巧

※开拓市场技巧

※销售问答实例

电子商务相关知识

1、中国互联网的发展

互联网发展趋势：Internet网络技术使全世界范围的数千万消费者连接在一起，形成了一个全球性商品及服务的巨大市场，网络经济已成为企业新经济的核心，中国网络日趋完善、网民网技日益提高、网络技术创新发展、网络应用重心转化，已经从 生活娱乐逐步向社会经济领域渗透，国内投资者争相承借互联网的东风，在传统经济的基础上，在网络领域分得一杯羹。

中国网民规模与普及率

2、中国的互联网还会有巨大的发展的主要原因：

1.客观需求，因为随着我们国家市场化、全球化程度的提高，对互联网的需求会越来越大。

2.我们市场的改革进一步深化，因此我国要加快信息化建设，在这种计划指导下互联网肯定会有更大的发展.3.政府上网、企业上网、家庭上网，这是一个大的趋势。4.我国有2300万中小企业，它们对网络的需求会激增，因为信息时代给中小企业带来一个机遇，它可以跟大企业一样去竞争，而且也可以走向世界。

5.网络企业与传统企业整合。传统企业也纷纷转向网络，网络企业也纷纷的跟传统企业整合。

3、中国电子商务

电子商务（Electronic Commerce）的定义：以电子及电子技术为手段，以商务为核心，把原来传统的销售、购物渠道移到互联网上来，打破国家与地区有形无形的壁垒，使生产企业达到全球化，网络化，无形化，个性化、一体化。

通俗定义：电子商务是指利用互联网为工具，使买卖双方不谋面地进行的各种商业和贸易活动。

4、目前电子商务模式主要是以下三类：

B2B = Business to Business.商家(泛指企业)对商家的电子商务，即企业与企业之间通过互联网进行产品、服务及信息的交换。

B2C = Business to Customer B2C模式是我国最早产生的电子商务模式，以8848网上商城正式运营为标志。

C2C = Consumer to Consumer C2C是用户对用户的模式，C2C商务平台就是通过为买卖双方提供一个在线交易平台，使卖方可以主动提供商品上网拍卖，而买方可以自行选择商品进行竞价。

5、中国企业的电子商务

据中国B2B研究中心相关调查数据显示，截止到2009年6月，我国规模以上电子商务网站总量已经达12282家。其中，B2B电子商务服务企业有5320家，B2C、C2C与其它非主流模式企业达6962家，呈现出高速增长、乃至井喷之势。

和中国特色的经济一样，现在中国电子商务也极具“中国特色”，即第三方电子商务平台业务占据了中国电子商务的大半江山。

2015年中国的互联网市场可能又来一波浪潮，届时，许多新的电子商务模式可以上市，因为赶上第一波上市的公司可能

有比较好的竞争优势，造成后面想上市的电子商务网站基本上没有办法上市。

6、网购的现状和未来：

新浪科技讯 北京正望咨询有限公司最新发布的中国网上购物消费者调查报告2011显示，2010我国网上购物继续高速发展，全年网购规模达到4980亿元，占到了全国社会商品零售总额的3.2%，网购人数达到1.85亿，网上购物在网民中的渗透率为40.6%。上海和北京的网购规模分别突破400亿元和300亿元，杭州、广州、深圳和苏州4个城市的网购规模突破百亿元大关。预计2011年我国网购市场规模将达到8900亿元。图一我国网购市场规模及增长率

第二章 行业及市场分析

7、商城的优点

★永不关门：每天24小时，每周7天。都可以进行商品的浏览与购买，工作时间可以随时与客服进行交流，解决购物中遇到的困难。

★客户无限：全球的任何人都可以通过Internet访问您的商店，不受空间限制。

★服务优质：网上商店，不但可以完成普通商店可以进行的所有交易，同时它还可以通过多媒体技术为用户提供更加全面的商品信息。

★成本低廉：由于省去了店面费用，所以总体的成本降低很多，所以表现在消费品上的价格也会相对传统店面便宜很多。同时因为是大批量取货后分销的形式，所以价格优势比较明显。

★实体结合：开设实体销售展示旗舰店铺，方便网购者实地考察或提发产品。

百度和阿里巴巴、慧聪

（一）百度--

1、百度推广是一种按效果付费的网络推广方式，用少量的投入就可以给企业带来大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度。百度推广按照给企业带来的潜在客户的访问数量计费，企业可以灵活控制网络推广投入，获得最大回报。

第一步：企业选择推广关键词，发布推广信息； 第二步：潜在客户在百度搜索，点击企业推广信息； 第三步：客户与企业进行联系洽谈，达成交易。

2、百度推广服务的操作方法 第一步，选择合适的关键词； 第二步，撰写推广信息； 第三步，设定点击价格； 审核通过后就正式开始百度推广。

3、百度全国统一价格 5600或者3600 5000预存推广费 600年客户服务费

客户通过百度搜索找到您一次从5000扣一次费用

4、百度的推广有两种，一种是竞价排名另外一种就是SEO优化

A、竞价排名：开百度账号，根据关键词报价，进行关键词投入，排名越靠前话费的钱越多，通过点击关键词付费，优点是比较直接，会有一定的效果，但是烧钱太厉害，恶意点击，浪费点击太多

B、SEO优化：搜索引擎优化，主要是通过网站符合搜索引擎的收录排名的习惯从而提高关键词在百度的自然排名，优点是：性价比高，对网站质量有要求，缺点是：热门关键词优化竞价激烈，优化稳定性不够。SEO（Search Engine Optimization），汉译为搜索引擎优化，为近年来较为流行的网络营销方式，主要目的是增加特定关键字的曝光率以增加网站的能见度，进而增加销售的机会。

（二）阿里巴巴

1、阿里巴巴国际站的收费

A、基本的会员（四万）：可以上传18张图片，可以看到所有客人资料，公司排名和六万一样，能买产品关键字，只有一个账号没子账号，四万一年。

B、VIP会员（六万）：可以上传25张图片，可以看到所有客人资料，有公司视频展示，公司排名和

四、万六万一样，但可以购买产品关键字，可以分成五个子账号给五个业务员使用，如果买个热门的关键字排名或者做做其他的广告1年要10多万。6万的打折只要5.6万。

2、阿里巴巴国内站的收费 A、产品名称：诚信通

B、普及版1688 标准版3688，C、B2B类型的大型电子商务平台，购买会员，享受会员服务，有一定的针对性，但是就目前整个互联网市场来看，越来越多的企业会发现阿里巴巴没什么太大的效果了，竞争激烈，平台太大，目标客户群体比较难找到

（三）、慧聪

A、买卖通(MMT)是慧聪网核心网络产品，B、为企业用户提供在网上做生意、结商友的诚信平台，企业不仅可以通过买卖通建立起集合产品展示、企业推广、在线洽谈、身份认证等多种功能的网络商铺，更可以获得多重 商机，领先对手，获得生意上的成功。慧聪相对阿里巴巴在某些方面有不足，本身他们是做线下行业杂志出家的，会员推广的效果有待观察。

C、普通会员:2380元/年;银牌会员:6200元/年;金牌会员:9000元/年;VIP会员:48000元/年.综合评价：