运行管道（共11篇）
运行管道 篇1
1 灌区概况
民乐县洪水河灌区地处河西走廊中部, 是黑河流域一处大型自流灌区, 共辖洪水等6个乡镇、83个行政村和43个国营机关农场, 总人口10.05万人。现有耕地面积46万亩, 设计灌溉面积32.2万亩, 有效面积29.97万亩, 保灌面积22.2万亩。灌区建成中型水库1座, 库容2580万m3, 引水工程3处。干渠5条 (105.6km) , 支渠43条 (140.8km) , 建成田间渠系配套工程275条 (447.4km) , 建成人饮及灌溉机井34眼, 基本形成了蓄、引、提灌相配套的灌溉网络。
2 推广低压管道工程的必要性
洪水河灌区是河西走廊中部一个以农业灌溉为主的大型灌区, 自1999年洪水河灌区通过对大型灌区实施续建配套与节水改造项目建设以来, 干、支渠防渗衬砌率有了较大数度的提高, 但田间渠系配套工程尚未完善, 灌水方法相对落后, 水的利用率较低, 灌水定额偏高, 导致灌溉供需矛盾突出, 加之灌区内平均降水量不足350mm, 呈现出严重干旱、缺水的形势, 直接影响灌区农业的高产稳产。
灌区内主要有洪水河、玉带河、山城河三条河流, 均属黑河水系, 其年径最大流量2.3246亿m3, 最小0.8294亿m3, 按有效面积计算亩均450m3, 按人口计算人均1472m3。日均流量4.33m3/s。因此, 灌区的地表水资源的开发潜力非常有限。随着工农业用水、生活用水以及城市用水的不断增加, 水资源显的更加短缺, 承载能力相对不足, 供需矛盾异常突出。在影响灌区工农业生产的诸多因素中, 干旱灾害是灌区农民增收、农村致富奔小康的最大威胁。一方面从水资源占有量来看, 灌区人均、亩均都低于全国、全市水平, 而且地表径流年内分布不均衡, 夏季缺水, 旱灾频繁, “卡脖子”旱严重, 每年有7~8万亩农田不能适时适量的灌溉, 有5万亩农田无法灌溉而受旱减产。而另一方面, 大多数田间渠系配套工程修建于六七十年代, 工程老化失修, 水量渗漏损失相当严重, 加之用水结构与经济结构比例很不协调, 管理粗放, 水资源利用率不高, 浪费严重。同时水资源生态系统退化, 水源涵养能力下降, 水土流失严重, 水环境污染、水源恶化已露头角。这些问题的存在已严重影响到灌区水资源的可持续利用和经济社会的可持续发展。为了缓解水资源的供需矛盾, 加快灌区经济发展, 必须从挖潜改造、续建配套、节约用水、大搞节水型农业方面来提高灌溉水的利用率, 使有限的水资源得到合理利用。大力提高水资源的利用率, 合理改善灌溉条件, 充分利用灌区的地面落差, 采用自压管道工程输水灌溉合理可行, 节工、省时, 值得推广应用。
3 管道输水系统规划原则
3.1 管道输水灌溉系统规划属农田基本建设规划范畴
在原有农业区划和水利规划的基础上, 综合考虑与规划区内渠、路、林、田、输电线路、引水水源等布置的关系, 统筹安排, 全面规划, 充分发挥已有水利工程的作用。
3.2 近期需要与远景发展规划相结合
根据当前灌区的经济状况和今后农业现代化发展的需要, 特别是节水灌溉技术的发展要求。如果管道系统有可能改建为喷灌或微灌系统规划时, 主管道应符合改建后系统压力要求的管材。这样, 既能满足当前的需要, 又可避免今后发展喷灌或微灌系统重新更换管材而造成巨大的浪费。
3.3 系统运行可靠
管道输水灌溉系统能否长期发挥效益, 关键在于能否保证系统运行的可靠性。因此, 从规划一开始就要对水源、管网布置、管材、管件和施工组织等进行反复比较。不可匆匆施工, 不能采用劣质产品。做到对每一个环节严格把关, 确保整个管道输水灌溉系统的质量。
3.4 运行管理方便
管理输水灌溉系统规划时, 应充分考虑工程投入运行后科学的运行管理。
3.5 综合考虑管道系统各部分之间的联系, 取得最优规划设计方案
管道系统规划方案, 要进行反复比较和技术论证, 综合考虑引水水源与管网线路, 调蓄建筑及分水设备之间的关系, 力求取得最优规划方案, 最终达到节省工程量, 减少投资和最大限度地发挥管道系统效益的目的。
4 灌溉制度的确定
4.1 设计灌水定额
试区种植作物为一年两季, 小麦是需要大水量的作物, 而玉米生长期正逢雨季, 适时灌水即可满足, 蔬菜灌水次数多, 但定额小。因此, 设计时以小麦日需水量最高的灌浆期确定灌水定额。取土壤湿润层深度H=60cm, 适时土壤含水量上线β1取田间持水率的95%, 下线β2取65%, 持水率取β=22.5% (占干土重) , 灌溉水有效系数η田取0.95, 计算设计灌水定额m。
4.2 灌水次数
小麦在生育期除降雨外需补充的灌水量为157.5m3/亩, 灌水定额40m3/亩, 需灌水3次。按试区灌水经验, 分为返青水、拔节水、灌浆水。玉米生长期一般灌溉2次水即可。
4.3 灌水周期
根据小麦需水规律, 其需水高峰在灌浆期间, 包含降雨在内的平均日需水强度, 取灌水周期为20天。
5 运行管理
(1) 管道输水灌溉工程同其他水利工程一样, 必须正确处理好建、管、用三者的关系。建是基础, 管是关键, 用是目的。在保证管道系统建设质量的前提下, 只有管好用好工程设施, 才能充分发挥工程效益。因此, 管理灌溉工程的运行管理显得尤为重要。要加强管理, 必须建立、健全管理组织和管理制度, 实行管理责任制, 搞好工程运行维修与灌溉用水管理。多年实践证明, 要使管道工程延长使用寿命, 降低灌溉成本, 使工程正常发挥效益, 必须建立健全专业机制, 确定管理体制, 调动管理人员的积极性和责任感。
(2) 根据灌区的工程规模应在上级主管部门的统一领导下, 实行分级管理、专业承包、责任到人的一条龙管理办法, 对管灌工程进行管理, 使管灌工程发挥其更大效益。
(3) 对灌溉专业队或承包专业户, 要制定相应的管理考核标准。一是制定管道配套设施的完好率;二是制定灌水定额、单位时间、灌水总量、灌溉面积;三是核算浇水成本;四是核算水费征收情况与维修费用;五是考核“五定” (定任务、定设备、定质量、定维修消耗费用、定报酬) 的奖惩责任制。通过考核, 使管道工程运行正常, 延长工程设备的使用寿命, 使其发挥最大工程效益。
6 结束语
在保证管道系统建设质量的前提下, 只有管好用好才能充分发挥工程效益。因此, 管道灌溉工程的运行管理显得尤为重要。克服重建轻管的思想, 加强管理, 健全管理组织, 建立适应灌区运行管理的一整套管理制度, 实行承包责任制, 签定承包合同, 责任到人, 职、责、权分明, 更进一步的搞好工程运行、维修与灌溉用水管理, 才能为“三农”服务奠定基础。
参考文献
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[2]冯忠江, 常春平, 褚英敏.低压管道输水灌溉技术在土地整理工程中的应[J].水土保持研究, 2003, 10 (4) :203-205, 233.
[3]郑淑荣, 张芝萍, 朱毅民.阳武河灌区自压管道输水灌溉工程设计经验[J].山西水利科技, 2002, 32 (2) :43-45.
[4]王留运.低压管道输水灌溉工程技术[M].郑州:黄河水利出版社, 2011.
运行管道 篇2
会泽16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程
试 运 行 检 验 报 告
会泽县水务局（会泽泽源水务建设有限公司）
2014年10月
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
目录 工程概况...............................................................1
1.1 线路走向..................................................................1 1.2 工程规模及设计指标........................................................1 1.3 工程建设任务..............................................................1 1.4 工程初设批复..............................................................1 2 工程建设实施...........................................................2
2.1 标段划分..................................................................2 2.2 工程建设完成情况..........................................................2 3 工程试运行检验.........................................................3
3.1 试运行条件................................................................3 3.2 运行检验内容及范围........................................................3 3.3 试运行检验标准............................................................3 3.4 试运行检验准备工作........................................................3 3.4.1 人员准备.............................................................3 3.4.2 材料、工器具准备.....................................................4 4 试运行过程及存在问题...................................................4 5 试运行结论及总结.......................................................6
5.1 结论......................................................................6 5.2 总结......................................................................6
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告 工程概况
1.1 线路走向
驰宏公司会泽16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程从毛家村水库下游主河道以礼河红石岩段取水，在以礼河右岸建一泵站提水。工程从驰宏公司集水池出到厂区大门，顺驰宏大道到小清河，从东向西至5+697.2处，转向水城，穿越中河，麦子河，跨过会娜路，扶军街，到以礼河泵站水源点，厂区大门至水源点管道全长9.39km。
1.2 工程规模及设计指标
（1）、建设泵站一座；（2）、敷设Φ400球墨铸铁管10.15km；（3）、架设10kv输电线路3.1km；（4）、建设供水规模10000m/d。
31.3 工程建设任务
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽16万t/a铅锌技改项目厂址位于会泽县城东北部的华泥村。公司生产用水从跃进水库引水供给，单由于该工程占线长，如遇自然灾害等突发事件，势必会影响公司生产用水，为提高公司正常生产供水保证率，必须建设备用水供水工程。
1.4 工程初设批复
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程初步设计由云南能阳水利水电工程勘察设计有限公司编制完成，由会泽县水务局上报会泽县发改局，发改局于2011年4月29日以会发改农经[2011]16号文予以批复，批复概算总投资1881.41万元，其中建筑工程1214.63万元，设备购臵费52.18万元，临时工程费29.84万元，独立费用445.40万元，基本预备费139.36万元。批复 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
主要建设内容新建泵站1座、DN400球墨铸铁压力管道10.15km，10kv输电线路3.1km。工程建设实施
2.1 标段划分
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程主要为管道安装工程，厂区外管道全长9.39km，共分为3个建设标段，分别由3个施工企业承建，其中：
1、一标段（K0+000～K2+535）为DN400球墨铸铁管安装及泵站建设，由由曲靖市水利水电开发有限责任公司承建；
2、二标段（K2+535～K5+697.2）为DN400球墨铸铁管（K2+535～K3+963.7)及DN400钢管(K3+963.7～K5+697.2)安装，由云南杰联市政工程有限公司承建；
3、三标段（K5+697.2～K9+394.6）为DN400螺旋缝钢管安装，由江西省发达建筑集团有限公司承建；
2.2 工程建设完成情况
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程，在县政府的正确领导下，在县水务局、金钟镇等相关部门的大力支持和帮助下，工程于2011年6月26日开工，于2013年10月27日完工，工程已按照批准的设计内容完成全部施工任务。
工程建设实际完成：工程建设实际完成：Φ400钢管安装5430.9m,DN400球墨铸铁管安装3794.8m，镇墩59个，支墩509个，井室4个，取水泵站1座，10kv输电线路3.1km。云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
工程实际完成总投资14132764.48元，其中建筑安装工程费11945270.75元，待摊投资2187493.73元（勘察设计费1101600.00元，建设管理费836000.00元，监理费300000.00元，占地补偿785810.13元）。工程试运行检验
3.1 试运行条件
管道试运行检验拟在设计供水量10000m/d（约合416m/h)条件下进行。
333.2 运行检验内容及范围
工程试运行检验内容主要是管道系统、水泵机电设备以及镇支墩等在设计供水能力及工作条件下的运行情况。
试运行范围为泵站抽水系统及管道输水系统。
3.3 试运行检验标准
试运行检验前参建各方共同确定了检验标准，试运行检验合格标准为在设计供水量10000m/d以及相应工况压力下，机电设备及管道运行平稳，管道系统止水效果良好，各类闸阀开关自如，镇支墩无开裂损坏现象。
33.4 试运行检验准备工作
3.4.1 人员准备
试运行检验工作由代建单位负责组织，建设、设计、施工、监理、质检单位派人参加，组成联合小组。云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
3.4.2 材料、工器具准备
试运行检验开始前，代建单位会同其余参建单位对试运行过程中可能会出现的问题进行了系统分析和预估，并准备了伸缩节螺栓、止水材料、扳钳等维护所需材料及工器具。试运行过程及存在问题
工程完工后经过了多次通水调试，历次通水简况如下：（1）、2013年10月31日抽水冲洗管道，2013年11月12日首次开始抽水试运行，主要存在电机跳闸以及水泵出口阀启闭不灵活问题。
（2）、2014年1月15日，经过维护处理后，再次进行试水，主要存在电机跳闸，电机声音异常，抚军街段管道局部出现渗漏问题。
（3）、2014年2月13日，试水后发现水城八组农田处出现渗水。（4）、2014年4月17日，出现抚军街段砖厂处管道渗水，电流超高，线温较高，自动停机等问题，厂家技术人员到场调试处理。
（5）、2014年4月22日，抚军街砖厂处管道渗水，用哈夫结加固、浇筑混凝土处理。
（6）、2014年4月28日，抚军街砖厂处出现其他渗水点，用哈夫结加固、浇筑混凝土处理。
（7）、2014年5月7日，抽水检验哈夫结处理效果，经检验渗水问题已解决，管道及抽水系统均无异常。
（8）、2014年10月15日,由代建单位组织建设、施工（包括机电设备厂家）、设计、监理、质检单位进行供水工程试运行检验，试运行检验情况如下： 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
①开机启动
中午13:15分，常用泵（1＃泵）开机启动，管路及水泵充水后，缓慢打开出口阀，开始进行抽水。
②抽水过程观察
14:06分，电机电压380v（额定电压380v），电流320A(额定电流401.5A），水泵轴承温度44℃，电机温度33℃，电机进线温度50℃，机电设备无异常噪音，无明显震感，出水管压力1～1.1MPa，管路系统情况正常。
14:30分，水到驰宏公司高位集水池，Q=297m/h，电机电压380v，电流320A，水泵轴承温度45℃，电机温度33℃，电机进线温度45℃，出水管压力1～1.1MPa，其余运行情况正常。
14:52分，出水口流量回落，Q=300m/h，电机电压380v，电流320A。升高电流至360A,电机电压380v，水泵轴承温度48℃，电机温度37℃，电机进线温度55℃，出水管压力1.1MPa，出口阀法兰处出现轻微滴水，其余情况正常。
15:02分，出口流量升至425m/h，15:06分，出口流量回落至410m/h。
15:33分，Q=410m/h，电机电压380v，电流340A，水泵轴承温度43℃，电机温度46℃，电机进线温度57℃，出水管压力1MPa，其余情况正常。
16:10分，Q=410m/h，电机电压380v，电流340A，水泵轴承温度45℃，电机温度51℃，电机进线温度64℃，出水管压力1.1MPa，其
333
3云南驰宏锌锗股份有限公司会泽县16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程试运行检验报告
余情况正常。
16:43分，Q=412m/h，电机电压380v，电流360A，水泵轴承温度50℃，电机温度54℃，电机进线温度67℃，出水管压力1.1MPa，其余情况正常,运行至17:00停机。
2014年10月16日试运行备用泵（2＃泵），打水循环供到高位水池，运行情况正常。
试运行期间管道全线巡视检查情况：除个别伸缩节处出现轻微滴水现象外，其余均未发现异常，伸缩节滴水现象已通过加紧螺栓处理消除。
试运行结论及总结
5.1 结论
通过2014年10月15日联合试运行检验，云南驰宏锌锗股份有限公司会泽16万t/a铅锌技改项目备用水供水工程供水能力已达到设计要求（Q=416m/h），机电设备及管道系统运行正常，满足规范要求，联合试运行检验小组一致认为工程经试运行检验合格。35.2 总结
（1）、备用水源启用准备时间约需2h（减大桥水1h，调阀门1h），启动抽水泵后供水时间约1.5h，合计需要3.5～4h。
运行管道 篇3
【关键词】天然气管道；完整性；管理；危险因素
引言
天然气作为清洁高效的燃料，是人们日常生活中必不可少的能源。由于天然气具有质量轻、燃烧率高、清洁环保等优点，所以广泛运用于工业燃料、工艺生产、天然气化工工业、城市燃气尤其是居民生活的方面上。可以说，人们的生活离不开天然气。天然气资源主要分布于我国的十个大型盆地，天然气资源总量预测可达四十至六十多万亿立方米。要想有效的利用这么大量的天然气资源，就需要通过有效途径来运送天然气。常用的运输方式有公路、铁路、水路等，但是由于天然气本身的性质比较特殊，且运送路途较长，所以管道运输是天然气运输最好的方式。
一、天然气的成分与性质
天然气的种类很多，有气田气、油田伴生气、凝析气田气、煤矿矿井气。气田气是从气井中开采出来的纯天然气；油田伴生气是随着石油被一起开采出来的；含有是有轻质馏分的天然气叫做凝析气田气；而煤矿矿井气则是从矿井下面的煤层中抽取出来的。
虽然天然气的种类很多，但性质是基本相同的。天然气是一种无色气体，质量比空气要轻。它是一种气体混合物，其主要成分为甲烷。除了甲烷之外，天然气中还含有少量的烷烃、二氧化碳、氢、氮、硫化氢、水等。不同种类的天然气区别在于各种成分的比例不同，含有硫化氢的天然气会带有臭鸡蛋味；油田气则带有着汽油味道。
天然气是一种易燃易爆的气体，且含有硫化氢的天然气对人们的身体会有毒害。即使是无毒的天然气，在不完全燃烧的情况下会产生一氧化碳这种有毒气体。所以在使用和运送天然气时需要特别注意。
二、天然气运输过程中的危险因素
天然气在运输过程中主要的危险因素为爆炸、火灾，而引起爆炸和火灾的原因多为密闭管道发生故障而泄漏天然气。泄漏的天然气一旦遇到明火则很容易引发爆炸和火灾事故。天然气管道会出现故障的原因如下：
（一）管道设计失误
在设计天然气运输管道的时候，需要注意的问题很多。如果出现管道的强度不够、管架的跨度太大、管道材料选择不当、管道柔性不足、管道整体结构设计不合理等问题，都会导致管道的设计不合格。按照不合格的方案去建设天然气管道，存在着很大的安全隐患。所以天然气管道设计人员在工作时一定要谨慎认真、在进行仔细的实地考察的前提下，设计一套完善的天然气运输管道系统。
（二）施工质量不达标
有了谨慎完善的天然气运输管道运输方案，还需要质量过关的施工来把方案变为现实。施工的质量直接关系到管道的使用寿命以及天然气的运输安全。如果在施工的过程中出现操作失误或者是违规操作，天然气运输管道的安全性就得不到保障。所以天然气运输管道的施工人员首先应该具备良好的职业素养，谨慎认真的进行施工工作。
（三）管道老化失效
任何事物都有着一定的使用寿命，天然气运输管道也是一样。在管道铺设的时候，难免会对管道进行打孔和焊接等操作。天然气运输管道使用时间久了之后，这些部位会出现裂纹，并且裂纹会随着时间的推移而扩展。所以对于天然气管道的使用年限，相关管理人员需要牢记并及时维护。
（四）管道遭受腐蚀
天然气管道在使用过程中会受到一定的腐蚀，腐蚀的原因大致为水合物腐蚀、杂散电流干扰腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀几种。水合物腐蚀是由于未脱水的天然气在进入干线运输管道时，析出的液态水会加剧管道的腐蚀。如果天然气中还包含有硫化氢或者二氧化碳的话，这种腐蚀会更加严重。杂散电流干扰腐蚀是指来自直流接地系统的直流杂散电流给管道带来的腐蚀。管道是钢制的，直流杂散电流会对其造局部腐蚀，最终形成管道穿孔。管道是埋在土壤中的，土壤中的盐分、水分会对管道造成一定的腐蚀。应力腐蚀则是指由于在拉应力和特定的介质共同作用下，金属以及金属合金发生腐蚀开裂。由于这种腐蚀开裂是突发性的，所以很容易引发爆炸火灾等事故。
（五）人为破坏
冬季的时候由于天气严寒，部分不法分子会在天然气运输管道上打孔盗气。这种行为不但损害了国家和人民的利益，给天然气运输管道带来的损害也是十分严重的。不但给天然气管道维修带来了麻烦，更会导致使用天然气的生产企业瘫痪，这种损失是不可估量的。
三、天然气管道完整性管理
由上文可以看出，天然气管道的安全运行十分重要。随着天然气使用的普及、天然气管道的迅速发展，天然气管道的完整性受到了业界的广泛关注。不管是新建的天然气管道还是已经使用多年的天然气管道，都需要建立起管道完整性管理体系。
天然气管道完整性是指天然气管道一直处于安全可靠的服役状态，这包括管道物理和功能的完整、管道一直处于受控状态，运营商积极对管道进行检修维护。天然气管道的完整性管理就是要保障天然气管道的完整性，需要对所有影响管道完整性的因素进行管理。
天然气管道完整性管理是一个综合的一体化的管理体系，首先需要建立起一个完整的管道机构，制定工作计划及流程。在确定了计划可行之后还需要进行风险分析，从而保证管道的安全运营。由于天然气管道的风险因素很多，且很多因素都不稳定，所以风险分析不但十分必要且十分重要。铺设管道时需要从原材料的选取开始严格把关，杜绝施工失误以及违规，力求把人为原因的风险降到最低。对于以及投入使用的管道，需要定期的检查以及维护。除此之外对管道进行完整性评价也是十分必要的，完整性评价可以衡量完整性管理的效果，改善其中的不足。对于天然气管道完整性管理的相关工作人员，相关部门需要对其开展培训工作，不断提高工作人员的职业素养，完善专业知识以及普及新科技。让工作人员的职业素养一直保持在较高的水平上。
总结
天然气在人们的日常生活中扮演着十分重要的角色，所以天然气的运输安全十分重要。由于天然气易燃易爆的特点，在天然气的使用和运输中要十分注意安全性。天然气主要通过管道运输，所以对于天然气管道的完整性管理十分有必要。但是我国的天然气管道完整性管理尚且处于发展阶段，需要相关专家和从业人员的不断努力。从点滴做起，确保天然气管道始终安全可靠，保证管道的安全运行。
参考文献
[1]郑津洋，马夏康，尹谢平.长输管道安全.化学工业出版社，2004
[2]严大凡，张劲军.石油与天然气工程学：油气储运工程.中国石化出版社，2003
[3]王显政.安全评价.煤炭工业出版社，2004
作者简介
压力管道的运行维护 篇4
从事压力管道运行和维护工作的人都知道, 压力管道在工作时需要承受相应的温度和压强, 另外, 由于自身流体的原因, 极易同周边的环境发生化学和物理反应, 存在一定的危险因素。此时, 倘若管道在运行中出现状况就会导致十分不利的后果。例如, 几年前青岛地区发生石油泄漏事件, 因为石油在运输途中管道突然破裂而爆炸, 造成了很大的人员伤亡和财产损失。事件发生以后, 人们纷纷开始关注压力管道的运行和维护工作, 要求采用科学合理的方法对压力管道进行管护, 其中最重要的是要加强压力管道检验方法的工作原理[1]。开展此项工作必须要采用科学的方法和准确的应用原理, 并启用专业的机器设备和工具来工作。主要是为了实施监控压力管道的使用状态和机器的性能。当压力管道发生破损时, 可以及时进行补救, 避免管道爆裂发生难以预估的后果。
2 对压力管道进行维护的具体方法
1) 全面检验压力管道。一般情况下, 如果是非埋地管道, 对于带有绝热层的压力管道, 检察人员就要按照实际情况进行随机抽查;而对于没有带绝热层的压力管道, 要进行整体性检查。另外, 如果检查中就发现某些环节出现状况, 就必须对壁厚进行测定以及对腐蚀情况进行监测[2]。具体检查包括下面几个内容:第一, 工作人员需要认真查阅在线检验工作的具体情况, 例如是否有震动和纰漏的情况, 如果这些工作都没有做到位, 就要及时补正。第二, 对管道的组件是否完好进行检查, 尤其是过去总是出现问题的地方更要是细致入微, 例如阀门、垫片和较紧的固件等等, 重点检查这些部位是否有损毁和裂纹的问题。第三, 对支吊架之间的间距合理性进行检查, 另外, 还要检查管道的焊接部位是否发生了错边和咬边的情况。
2) 压力管道的材质检测。对压力管道的材质进行检查就是要检验其品牌和类型, 很多压力管道虽然年限较长, 但是却发现很多材质不明的问题, 主要原因就是安装过程不规范, 资料丢失或者施工的材料和文件不大匹配等问题。如果发现材质不明, 就要按照实际情况运用各种方法, 如光谱分析、硬度测定等对材质的具体情况进行确认。
3) 测量检测壁厚。有些管道主要是负责输送腐蚀性很强的介质, 通过对壁厚进行测定, 可以了解管道受到腐蚀的程度。一般情况下, 要求弯头测厚的抽查比例需要达到管道材质的一半, 而三通厚度的测试抽查比例要在20%以上, 对直径突变的厚度测量比例则要达到5%。当然这也不是绝对的, 如果介质自身为不锈钢的材质或者没有腐蚀性, 抽查的比例则可以适当的降低, 重点测量易受腐蚀的以及冲刷的部位。
4) 测量压力管道的电阻值。对于一些介质为易燃或易爆的输送管道, 应当采用抽查的办法对地电阻值和法兰间接触电阻值来测量, 具体而言, 防静电的接地电阻值要低于100Ω, 法兰间的接触电阻值不能大于该欧姆。
5) 压力管道无损检测。对于GC1和GC2级别的管道, 在进行无损检测时, 要重点考察在各种应力作用下, 管道的材质和焊缝中是否有进一步扩展的可能性。当前使用最多的检测手段就是表面探伤、RT以及UT等, 倘若在抽查中有缺陷存在, 就要进一步扩探, 力求找到深层缺陷。值得关注的是, 周边环境也会影响定期检验效果, 所以, 在易燃易爆或有毒介质中输送管道的焊接口时, 必须拍照留存, 看到哪个焊道口有裂纹问题时, 就要按照实际情况进行扩检[3]。实际工作中, 无损检测的资金投入量很大, 使用过程也不是非常顺利, 所以, 要检查人员采用超声波的方法来检测, 节约资源的同时, 提供利用效率。
3 解决压力管道安装问题的对策
严格把关压力管道的施工材质是压力管道安装质量的重要保证, 为了避免使用不合格的产品必须严格控制材料的质量, 当然这是一个十分复杂而又涉及量广的工作。具体可以从以下几个方面入手。
1) 选用合格的材质。压力管道材质类型多种多样, 各种规格和型号也有很大的差别, 管道施工的材料影响因素还有焊条、氩气以及焊丝等。一般情况下, 管道施工的材料都有业主提供。一些施工方受到所供材料的影响很大, 对材料质量没有进行把关, 缺乏质量意识, 质量管理很松。没有确认材料的出厂合格证, 也为检验材料的外观情况, 很多材料存在裂纹、锈蚀严重、夹层等情况, 抑或者管道的壁厚不达标, 椭圆度严重超标等情形。有些材料的标识十分模糊, 某些特殊的合金钢材质并未按照相应的标准进行无损检测, 也为进行化学成分的光谱分析, 使不合格的材料依然在使用。
2) 严格把关焊接过程。对压力管道进行焊接, 需要技术水平比较高的电焊工来具体施工, 改革开放以后, 我国工程建设量日益增多, 发展十分迅速, 亟需高水平的焊工人员。很多施工企业为了降低人工成本, 将工程违法分包, 或者临时招聘焊工人员, 没有严格按照国家标准来使用工资质。用人单位降低用焊工标准, 使得焊接管理过程不严谨, 焊接工作存在很大的风险[4]。因此, 对压力管道的运行进行维护, 需要在工作前期就对各个环节严格把关, 做到每一环节都符合标准。
3) 试验管道的强度和气密性。对压力管道进行维护时需要对管道的强度和气密性进行试验, 管道试验工作完结后, 部分安装工作并未完成, 例如, 支吊焊接未完成、某些仪表管嘴没有安装或者由于设计工作的变更导致部分工作的管线发生改变, 而对管道试验工作没有采取一些补救措施。管道没有定期进行吹灰工作, 不够清洁等问题存在。因此, 在对管道实际试验过程中, 需要对管道的强度和气密性进行检测, 根据实际情况来组织安装和护理工作。
4 结语
随着压力管道在人们的生产和生活中的应用日益广泛, 压力管道在实际运行过程中存在的问题也需要引起人们的重视。对压力管道进行维护和检验是其中的两大重点。为了做好维护工作, 相关工作人员需要具备足够的专业知识和、维护常识和职业素养, 严把质量关。不论是对材质的检验, 还是安装过程的管理, 对压力管道的运行和维护都十分重要。因此, 必须提高压力管道的管理和维护水平, 形成体系化和规范化的操作流程。
参考文献
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[2]高芊, 杨键冰, 张晓军, 等我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J].中国机械, 2014 (2) :8-10.
[3]王艳杰.浅谈在役压力管道的检验与安全使用[J].活力, 2013 (13) :16-17.
运行管道 篇5
摘要：介绍了广州地区高压管道系统的基本状况、安全运行管理中存在的问题，提出了安全运行管理的措施。
关键词：天然气高压管道；天然气站场；安全运行管理
Safe Operation Management of Natural Gas High-pressure Pipeline and
Station
ZHENG Li-ping1，LIANG Jian-hang1，GUAN Sheng-qiang2
(1.Guangzhou Gas Co.，Guangzhou 510060，China；2.Guangzhou Nansha Development Gas Co.，Ltd.，Guangzhou 511458，China)Abstract：The basic situation of natural gas high-pressure pipeline system in Guangzhou region and problems existing in the safe operation management are introduced，and some measures for the safe operation management are put forward.Key words：natural gas high-pressure pipeline；natural gas station；safe operation management 1 广州市天然气高压系统
广州市天然气利用工程外围高压管道设计压力分为2级，设计压力为5.0MPa的高压输气管道长度约85km，设计压力为1.6MPa的次高压输配气管道长度约27 km。全线设置线路截断阀室8座、直埋阀井1座、门站3座、调压站5座。高压管道外径为711mm，材质为X60；次高压管道外径为508mm，材质为X42。管道敷设地区除小部分山区线路按三级地区考虑外，其余均按四级地区设计。管道采用直缝双面埋弧焊钢管，管道外防腐采用3层挤压聚乙烯防腐层。2 安全运行管理中存在的问题
① 管道外部环境复杂带来安全隐患
随着广州地区经济快速发展和周边城市化迅猛推进，管道所经区域车流、人员活动及各类施工作业较频繁，且高压管道经过的城乡结合部建(构)筑物密集。这些复杂的外部环境存在着许多安全隐患。
② 施工遗留问题
通过管道探测设备探测沿线高压管道管位，我们发现某些标志桩、转角桩、警示桩等设置与探明的管道实际位置存在较大偏差，容易误导周边施工作业活动对管道造成损害。管道穿越重要水道的两岸无安全警示标志，不能起到警示、禁止管道周边的船只抛锚、挖取河沙、地质钻探等活动的作用。个别穿越河沟的管道有漂浮现象。在广源门站内的个别位置发生地基下沉，可能影响站场工艺装置安全。设计要求管顶距路面的距离≥1m，然而部分管道埋深明显不足，部分穿越道路的涵洞没有保护设施，周边一旦有道路、排水沟等施工，将对管道安全带来隐患。管道水工保护不完善，广州地区多暴雨，很容易导致管道受暴雨冲刷悬空、移位。
③ 工艺装置运行过程中的问题
自现场到控制室的数据通信传输偶有故障，影响数据实时采集效果和统计分析功能。受管道内清理不彻底、积尘较多的影响，试运行阶段吉山调压站调压器发生多次故障切断，影响正常平稳供气。
④ 违章占压管道及野蛮施工
通过日常巡检，我们已经发现刚才建好的高压管道上存在多处违章管道或侵占高压管道保护区域的现象。自投运以来，已发生多起哟与施工导致高压管道防腐层严重破损的事故。3 安全运行管理措施
① 严把施工质量关
前期工程建设以及后期运营管理是一项系统工程，参与的部门比较多，有招标、合同管理部门以及各单项工程实施监管部门、物资材料采购部门、运营维护部门等，为了提高效率、避免漏项，各责任部门的相互配合十分重要。在工程实施前，科学合理地规划项目前期各个环节的工作，尽可能留下充足的施工调试时间。做好分期施工项目的设计衔接，做到统一规划，远、近期良好结合，尽量减少在已建或已运行项目上实施施工作业。施工过程中严密监控管道的保护、回填处理、管道试压、清管干燥等关键工序的质量，对监理的旁站质量给予随机抽查考核，严格监督隐蔽工程的实施。
② 加强运营维护管理 a.建立各级安全责任制
建立健全安全管理体系，完善安全管理制度并将安全责任落实到人。首先，强调一线部门的安全生产管理责任，将总公司下达给运营分公司的安全责任管理目标在分公司内逐层分解至各部室，并将各项考核指标具体化并落实到每一个岗位。其次是强化操作人员的技能培训，提高操作水平，坚持执行学习制度，每位员工每月最少参加一次学习。第三是加大对安全生产工作的各项检查和考核的力度。
b.加强对燃气管道的日常巡检 复杂环境下的活动带有不可预见性并会对设施的安全构成威胁，有效的办法是加强日常巡检。通过巡检，及时发现可能对高压管道造成破坏的施工作业活动，及时进行交涉并制止违规活动，将问题解决在萌芽状态。对于施工过程中遗留的以及巡检过程发现的问题，加强协调，制定专项整改方案，尽快做好各项隐患消除工作。加强向管道沿线单位、群众告知有关管道的路由，加强天然气管道安全保护重要性、应急处理措施以及相关法规的宣传，增强群众对天然气管道保护的意识，充分发挥群众的力量，取得群防群治的效果。c.完善事故应急预案并实行定期演练制度
燃气供应系统的事故应急处理是所有燃气运营企业的共同课题，事故的应急处理机制及其相应的方案和制度是安全管理基础工作之一。自高压管道系统投产以来，高压管线分公司已经组织在两个门站分别开展了安全事故演练，演练暴露出了一些问题，如针对不同的事故情况未明确各岗位人员的职责及处理程序，演练时还没有做到人人有把握，处理速度不够快。因此事故应急预案有待完善和细化，演练有待加强。
d.重视生产数据管理
加强生产数据管理，有助于今后比对查询、分析设备故障原因、预测存在风险，为建立管道和站场安全评价系统提供数据库。基础数据包括：设备档案台账、管道施工记录、沿线地形地貌、流量和压力等生产运行参数、管道设施的巡检纪录等资料。
e.加强工艺系统的运行维护管理
制定标准化操作程序、标准化维护保养程序，逐步建立天然气管道、工艺设备的完整性管理体系。定期对站场设施及高压管道进行检测、分析、评价，对系统可能存在的风险做前瞻|生诊断并采取有效的措施加以防范。f.强化上下游安全生产协调
针对多个站场隔墙而建、高压管道并行敷设、设施各有所属、上下游系统工艺和设备状况各不相同的特点，建立合理的上下游协调机制，及时辨识、通报高压管道和站场区域的危险因素，建立事故应急的联合协作机制，开展事故应急方案联合演练。
g.完善应急抢修组织
运行管道 篇6
【关键词】污水管道；后续施工；污水泵站；城市危机；环境二次污染；监管体系
1.引言
随着城市发展和城市化进程的加快，城市人口规模急剧扩大，污水管网也持续扩大，然而，多年形成的雨污合流排水体系给污水管网建设带来了污水截留、雨污分流、污水接入、雨水污水分网等后续施工问题，如柳州龙江河镉污染事件，在一定程度上说明污水管网后续管理的监督空白，为我国污水管网后续运行管理的现状与监督机制敲响了警钟。我国转变发展模式，发展绿色GDP，实施可持续发展规划和强制节能减排的环保措施，关注民生和环境保护的政府意愿越发明显，研究污水管道后续施工与运行管理中安全问题是有一定现实意义的。污水管道是收集污水的，污水管道也是埋在地下的，需要形成管网输送到污水处理厂进行处理达标后才能排放。污水管道工程的立足点是管线施工的安全和输送介质的安全抵达目的地。本文对我国污水管道的后续施工现状和运行管理现状进行调查分析，根据调查分析的安全风险各种因素，制定各种对应的安全管理措施与对策。
2.我国污水管网运行管理现状与污水管道后续施工安全管理现状
2.1影响污水管网运行和污水管道后续施工的安全因素。污水管网在全生命周期内影响运行安全的因素较多，从污水管网的设计施工到结束其服务的全生命周期中，主要一下几种因素影响运行安全：
（1）设计因素：污水管道的设计通常根据城市规划和污水管网设计规划进行设计，由于我国城市规划起点底，规划使用周期不长，城市拆迁力度和幅度均较大，给污水管网的管理运行带来了新的安全隐患。
（2）施工因素：在施工阶段，施工单位片面追求工期和利润等，施工过程没有严格按标准、规范操作，未达到设计要求，偷工减料，劳务施工队伍的素质参差不齐，污水管道工程各分段或分支工程质量也千差万别，也为污水管道的运行管理带来的安全隐患。
（3）材料因素：由于污水管网建设周期较长，每条污水管道设计、施工时间跨度较大，在具体的设计施工过程中，各种建筑污水管道材料使用于不同的污水管道工程，有的施工单位甚至采用不达标材料或以次充好，降低了污水管网材料的整体性。
（4）改建扩建及污水管网后续施工带来的安全隐患：城市规模的扩大以及城市新城区和各种开发区的设立，原来敷设的污水管网口径有些地段显得严重偏小，必须重新调整污水管网布局，从而造成新旧污水管网交叉接入点多而分散，在新旧污水管网接入点历史久远，地质地下条件复杂，多在居民住宅区附近，施工扰民和民扰问题突出。
（5）环境气候因素的危害：污水管道属于市政道路配套设施工程，通常与市政道路同步施工，却与污水管网自成体系，在污水管网体系（污水支管、污水干管、污水总管、污水泵站、污水处理厂）中，污水管道广泛分部于各污水管中，由于雨污管网尚未完全分离，在遇到地震、台风、暴雨等引发的洪水自然灾害时，污水与雨水一同并发出来，形成不好的社会影响。
2.2现阶段污水管网运行现状和污水管道后续施工安全管理现状。由于我国城市危机管理工作起步较晚，手段单一落后，任务艰巨，但发展迅速，社会各级领导已经重视并投入进行研究和建立危机管理体系。以前污水管网运行管理着重厂、站（污水厂和污水泵站），轻慢管网，在厂站发生突发事件肯定会得到很快的及时处置，一旦管网运行出现突发事件，通常都得不到及时处置。南宁市南湖死鱼事件和柳州龙江河镉污染事件都是污水管网运行出现了问题，没有及时发现并做出正确处理，最后发展演变为引起社会广泛关注的社会事件，造成不好的社会影响。目前我国大陆区域的管理体制算是一种事后动员的体制在突发事件中凸显出安全管理的滞后性和被动性，从另外一个方面说明我国在应对突发事件理论研究不够深入。欧美日等发达的西方资本主义强国，在应对突发自然灾害等事件时，人民思想波动不大，社会恐慌现象比较少，说明这里有很多东西值得我们学习和研究。
3. 污水管网运行管理和污水管道后续施工的创新研究
对我国污水管网的运行管理及污水管道后续施工的安全管理现状进行调查分析，借鉴过内外优秀的污水管网运行经验及污水管道后续施工经验，建立一套符合我国国情的健全的污水管道运行及施工安全管理体系是非常必要的。
3.1 建立城市污水管网的全区域或流域的安全管理体系主要取决于全区域或流域的远景城市规划和城市污水管网实施计划，但是城市污水管网安全管理事故不仅源于城市规划和污水管网实施计划，加强全区域或流域的城市污水管网安全管理体系建设和使用管理，符合动态发展与动态管理相结合的基本原理，也是我国安全管理制度发展完善的必然趋势。在我国推进城市化和小城镇建设的历史进程中，在实施可持续发展的宏观环境下，从全流域或全区域的大局出发，探讨污水官网运行管理的动态管理体系建设是非常必要的。
3.2 污水管网运行管理全流域管理的创新体系。污水管网的运行管理部门需要建立责权明晰的污水管网安全管理体系，采用政府监管和市场运行的模式，政府主要起组织立法和监督的作用。充分利用现有的高等学术院校和研究所的技术资源；物业管理资源；运行管理部门的人力资源；建立起对全流域或全区域的污水管网安全普查；污水管网接入；污水管网平差；污水泵站和污水厂的增设等工作的管理模式。同时建立起污水管网信息系统和数字模拟系统，为污水管网建立各时点档案进行系统化的动态模拟运行和管理系统。在制定水资源法和水资源保护和排放的法律法规中，要明确责任，解决污水管网运行管理及监督管理等必需费用的解决途径。如保险、银行、专项资金等。并纳入法律的保障体系。
3.3 建立污水管网安全管理应急预案体系。鉴于污水管网安全突发事件的不可预测性及严重结果，在做好日常污水管网的正常运行管理的基础上，为了应对污水的意外排放的突发事件，还必须建立起城市河流湖泊全流域的水质监测体系。做好这项工作，对于贯彻落实科学发展观；营造和谐安全的社会发展环境；建立生态城市，促进国民经济可持续健康快速发展具有重要意义。建立城市污水管网安全运行管理突发事件应急机制是一项系统工程。不是孤立的单项工作，需要有法律法规的支持，需要纳入政府行政管理体系，特别是要纳入城市公共安全管理的序列。需要城市居民的广泛参与与政府各部门互相协调与监督。顺利处理和化解突发事件，不仅是检验应急机制本身，而且可以消除城镇居民因突发事件引起的恐慌情绪，对营造和谐的人居环境有着积极的社会意义。
4. 结束语
输油管道运行优化研究 篇7
1 输油管道运行优化影响因素
对输油管道运行成本产生影响的因素有很多, 大体上可分为已知、条件已知因素, 输送工艺, 管线铺设方式, 热、压力越站判据以及与决策有关的影响因素几大类。
(1) 已知及条件已知因素, 已知因素主要包括管道运行的管径、管长、输量、原油物性、热泵站位置与配备性能等方面;条件已知因素主要可通过某些实测结果以及多年管道的运行记录的整理总结获得。如管道沿线的地温变化、结蜡情况、清管频率以及不同埋设位置、不同输量的站间温降压降等因素对管道运行的影响。
(2) 管线的铺设方式, 主要包括单管、双管, 分输及合输的要求与位置, 双管、合输的铺设方式, 需合理解决原油的流量分配, 分配方法合理与否会对分析结果产生直接影响。
(3) 输送工艺, 主要包括允许的管压、最高油温, 结蜡情况, 设备的最大负荷, 进站压力与末站的进站油温等因素, 这类因素合理与否会直接影响到管道运行优方案正确的确定与可实施性。
2 输油管道运行优化目标函数
为方便分析, 我们可把分析因素进行一定程度简化, 假设在输油过程为稳态过程、凝蜡厚度在管壁不同结蜡段相同的情况下, 对管道运行优化进行分析。此时, 输油管道的全线运行费用就可认为仅与热炉启用站的进站油温tzm有关。在满足输送工艺要求条件下, 通过计算管道沿线温降与压降情况, 根据越站判据就能够获得管道全线泵炉启用站的出站加热温度与管压情况, 进而得到管道运行时相应的热动力消耗。由此, 管道运行优化目标函数通过下式表达:
minf=S1 (tzm) +{S2 (tzm) }
式中, S1 (t z m) 为管线的加热总费用, G为输量质量, C (t) 是原油热容, n是管线加热炉的启用站数, q1是燃油得低发热值, G1为第i个加热启用站炉的热效率, e1为燃油单价。
{S2 (tzm) }为管线的动力总费用, 它受给定泵配置在输量条件下组合数的影响, 其中为第l种泵配置组合时的动力费用, 可由下式表示:
{S2 (tzm) }=[S21S22, S21, S2m]T
下标m是指管道输量条件下不同的泵组合数, 第l泵组合时的动力费用与电价, 全线泵启用站数, 同一型号泵的启用数量, 单泵以及配套电机的工作点参数 (主要指单泵流量与扬程) 以及泵效率、电机效率有关。
3 输油管道运行优化需注意的问题
3.1 泵性能受原油粘性影响的问题
输油粘性会对泵的流量、扬程、功率等性能产生影响。我国所开采的原油多为粘度较大的含蜡原油。泵厂所提供的泵性能大多仅是常温清水测试的结果, 如果按这一结果进行运行优化, 会产生很大的误差, 因此, 粘性对泵性能的影响的处理问题对于管道运行优化十分必要。输送原油的粘度小于132mm2/s且清水泵流量小于泵的额定流量时, 原油粘性影响泵扬程在98~110之间。当粘度超出132mm2/s时, 会对流量扬程产生更大的影响。泵效方面, 在输送粘度到达20mm2/s后, 随粘度上升效率修正系数会不断下降。
3.2 管壁结蜡段处理
有研究显示, 当油温低于原油的析蜡点时就会发生蜡晶析出的情况, 蜡晶沉积于管壁形成一层不断加厚的凝油层。蜡沉积过程与流速、油壁温差及管线运行时间等因素有关。凝蜡使得管壁热阻增大, 降低了沿线热损失, 但同时由于通径变小, 由此多产生的水力摩阻增加了增开机泵所产生的动力费用, 结蜡严重时还可能会因泵扬程及管压的限制, 出现因急剧上升的站间摩阻引起的管线阻塞, 如果忽略这一问题不仅会产生误差, 而且可能造成优化方案因此无法实施的问题。
4 东北某输油管道优化结果与分析
以东北某输油管道为例, 此管道全长182.8k m, 管线共设有4座输油站, 设计输油量为 (200—300) ×104t/a, 通过站站加热的方式运行, 管道运行设计的原油出站温度为75摄氏度。输油管径为由377×7mm, 管中埋深1.5m。该管道自运行以来, 首站的泵出口压力是6.0—7.5MPa, 但实际的运行压力仅为3.0一4.0MPa, 剩余压力通过泵出口阀进行节流, 存在着严重的能源浪费。
如图1、图2所示, 优化出了首站与中二站出站油温随流量及时间变化情况;图3所示;优化了的泵站出口运行压力随时间以及输油量的变化;图4所示, 优化运行节约成本与流量之间的关系。
由图1与图2可见, 加热站的优化运行温度是随时间成周期性变化。出站油温的变化, 比大气温度变化约延迟2个月。同一时间和同一流量下, 各站的优化运行出口温度不同。由图3可见, 流量不变的前提下, 优化运行压力同样随时间发生周期性的变化。同一时间内, 随流量增加, 管道的实际运行压力相应增加。
图4给出了该输油管道按图1、图2优化运行温度运行, 只启用一台800kw的外输油泵, 根据图3进行变频调节时, 所节约的动力、热力以及总费用的情况。
摘要：输油管道的优化运行能够降低输油成本与能耗的有效措施, 本文以输油管道热耗与电耗的耦合费用为目标函数, 对输油管道运行优化影响因素、目标函数及需注意问题进行了分析, 并以东北某输油管道为例, 对管道运行优化计算结果进行了分析。
关键词：输油管道,运行优化,温度,压力
参考文献
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谈低压管道灌溉系统的运行管理 篇8
1 地埋暗管管理与维护
1.1 地埋暗管运行的初始运用。
地埋暗管在初次投入使用或每年初始运用时, 应全面进行检查、试水或冲洗, 并应符合下列要求: (1) 管道畅通, 无污物杂质堵塞和泥沙淤淀; (2) 各类闸门、闸阀及安全保护装置启闭灵活, 动作自如; (3) 地埋暗管系统无渗水漏水现象, 给水栓或出口以及暴露在地面的连接管道完整无损; (4) 量测仪表或装置清晰, 方便测读, 指示灵敏。其发现管道堵塞, 应立即采用措施疏通或冲洗清淤。若闸门、阀门及安全保护装置或给水栓等设备失灵, 应及时检修;若量测设备失稳, 应校正、修理或更换。若发现地埋暗管上部填土有湿痕, 甚至明水, 必须开挖捡查并处理。
1.2 地埋暗管的日常运行的特点。
(1) 地埋暗管日常运行与维修。低压管灌比渠灌输水的速度快, 技术要求高, 计划性强。因此, 各项准备工作必须在灌水前做好, 灌水组织工作和灌溉面积以及用水计划和配水计划等均应在前1-2天具体落实。 (2) 水击破坏管道的预防。在地埋暗管放水或停水时, 常会产生涌浪和水击, 若地埋暗管的水压力急剧上升 (或下降) , 很易发生管道爆裂。所以, 防止水浪产生、保护管道安全运行是地埋暗管管理的重要内容。为此, 必须采取以下具体措施和注意事项:a.严禁先开机或先打开进水闸门再打开出水口或给水栓, 以防发生水击。而应首先打开进排气阀和计划放水的出水门, 必要时可多个或全部出水口排气, 然后再开机, 并缓慢打开进水闸门或闸阀, 逐渐向暗管内充水。充水水流速度不宜过高, 充水时间不宜过短。当暗管充满水后, 再缓慢关闭进排气阀和作为进排气用的其他出水口以防止出现水击。b.暗管若为单条管道或单个出水口出流运用, 当第一条管道或第一个出水口完成输水灌溉任务, 需更换第二条管道或第二个出水口时, 必须先缓慢打开第二条管道或第二个出水口, 然后再缓慢关闭第一条管道或第一个出水口, 以防因突开、突关闸门或闸阀给水栓而引起水击。c.暗管日常运行时, 严禁突然关闭闸门、闸阀和给水栓出水口, 以防炸管或击坏水泵。d.灌水结束、管道停止运行时, 应先停机而缓慢关闭进水闸门、闸阀, 然后再缓慢关闭给水栓出水口。有多个出水口停止运行时, 应自下而上逐渐关闭给水栓。有多条管道停止运行时, 也应自下而上逐渐关闭闸门或闸阀, 并同时借助进排气阀、安全阀或逆止阀向暗管内补气, 以防止出现水击或负压破坏暗管。
1.3 输、灌水作业。
(1) 地埋暗管应按灌水计划确定的轮灌顺序进行输水或灌水, 按由近而远或由远而近进行顺序灌溉, 尽量避免采取插花式的轮灌。同时在输水和 (或) 灌水过程中, 应经常检查暗管工作状况。发现有损坏或漏水的管段要立即修复。 (2) 地埋暗管漏水的检查 (简称检漏) 是管理运用的一项日常工作。暗管如有漏水, 不仅浪费水量, 而且会影响管道和建筑物基础的稳固;暗管漏水的原因很多, 如:暗管质量有问题或使用期长而破损;暗管接头不严密或基础不平整而引起损坏;因使用不当, 例如闸门、闸阀关闭过快产生水锤而爆管;闸门、闸阀磨损、锈蚀或被污物杂质嵌住无法关闭严密等。检漏方法有直接观察、听漏和分区检漏等方法, 可根据具体条件运用。a.实地观察法是从地面上观察漏水迹象, 如暗管上部填土有浸湿痕迹或清水渗出, 局部管线土面下沉, 暗管管线附近低洼处有清水渗出等。该法简单易行, 但较粗略。b.听漏法是确定漏水部位的有效方法, 仍需在夜间进行, 以免受车辆行驶和其他杂声的干扰。听漏法所使用的工具是一根简单的听漏棒, 使用时将听漏棒一端放在管线地面上、闸门或闸阀小, 即可从棒的另一端听到漏水声。但听漏时要和夜间出水口给水栓放水、灌水声相区别。听漏点间距依暗管使用年限和漏水发生的可能性, 凭经验选定。听漏也可使用半导体检漏仪。它是一个简单的高频放大器, 利用晶体探头将地下漏水的低频振动转化为电信号, 放大后即可在耳机中听到漏水声, 或从输出电表的指针摆动看出漏水情况。检漏仪的灵敏度极高, 所有杂声均被放大, 以致较难区别真正的漏水声。c.分区检漏是按暗管分级、分段或分小区, 利用水表、量水堰或量水装置测量出管道的输水损失量;转超过正常输水损失量过多, 就表明该条、该段或该小段内的暗管有损坏。 (3) 定时测定地埋暗管管网的压力和流量, 以便了解管网输水、配水情况, 并提出改进措施。
1.4 暗管的维修。
暗管的维修因管材和运行条件的不同, 其注意事项和维修方法也有区别。 (1) 硬制塑料管, 材质硬脆。运行时应注意接口和局部管段有无漏水。若发现漏水, 可采用“4105”或“4755”专用粘接剂堵漏;若暗管有纵裂缝漏水, 则需要更换新管道。 (2) 石棉水泥管、灰土管, 质脆, 不耐碰撞和冲击, 效应有足够的埋没深度, 通常管顶距地面至少应有0.6m深。石棉水泥管和灰土管漏水的主要原因多是由于施工质量太差所致。其漏水处理方法同前。
2 移动软管的运用和维护
低压管理系统中使用的移动软管主要是塑料软管。
2.1 移动软管的运用方式。
移动软管的运用方式因各地使用条件不同而异。但其共同点是:最末一级管道都直接配水到田间, 只是有敷设位置、直接方法及运行方式等各有区别, 需依具体条件选定。移动软管依其连接方法和输配水方式不同, 其运用方式有如下三种: (1) 软管与水泵出水管口直接连接, 配水到田间输水灌溉; (2) 软管与地埋暗管上的给水栓连接, 配水到田间输水灌溉; (3) 软管与水泵出水管口直接连接, 作为一级管道直接向畦、沟输水灌溉。
2.2 移动软管运用时应注意的事项。
移动软管, 特别是移动塑料软管, 管壁薄, 很容易损坏, 故运用时应注意下述事项: (1) 使用前, 要认真检查软管的质量, 并将铺管路线平整好, 以防草木、作物梗或石块等尖状物扎破软管。若软管有破损应及时修补或更换; (2) 使用时, 软管要铺放平顺, 严禁拖拉, 以防破裂。若用软管浇地, 出口处最好铺放草席或塑料布或把软管出口放入小筐内, 以便防冲, 并有利于水流扩散; (3) 软管输、灌水需跨沟或壕时, 要用架托方法保护;跨路时应挖小沟或垫土保护;转弯时要缓慢, 切忌拐直角弯。
2.3 移动软管的维修。
软管在使用中易损坏, 如不及时修补, 将影响使用寿命, 维修方法是: (1) 若管壁有小孔洞或裂缝漏水, 可使用塑料薄膜贴补; (2) 若管壁有小孔眼漏水, 可用专用粘合剂修补; (3) 若管壁破裂过于严重, 可从破裂漏水处剪断软管, 然后顺水流方向再把软管两端套接起来, 或剪一段管径相同、长约0.5m的软管套在破裂漏水部位, 充水后用细绳绑紧 (即用管补管) 。
摘要：低压灌溉系统的管理包括组织管理、用水管理、水源工程管理、系统运行管理和维修养护等部分。本文以系统运行管理和维修养护为重点。低压灌溉系统运行管理和维修养护按地埋暗管系统和地面移动管道两类分别阐述。
关键词：低压管道灌溉系统,地埋暗管,移动软管
参考文献
[1]董金详.浅析石头河水库灌区低压管道灌溉系统的运行及管理[J]陕西水利, 2012 (3) .[1]董金详.浅析石头河水库灌区低压管道灌溉系统的运行及管理[J]陕西水利, 2012 (3) .
输气管道安全运行的必要性讨论 篇9
关键词：输气管道,安全运行,必要性,不足,改进措施
1 保障输气管道安全运行的必要性
从目前的运用现状来看, 输气管道主要输送的对象是天然气, 通过天然气的有效使用可以很好的满足化工行业的发展, 同时它作为一种价格低廉、绿色环保的燃料已经走进了千家万户。但是天然气自身具有较强的危险性, 一旦出现泄露等不良现象则会引发较大的安全事故。天然气主要的输送渠道是输气管道, 为了保障天然气能够被人们充分的利用, 必须保障输气管道的安全运行。受区域环境的影响, 输气管道在具体的实用及安装的过程中会受到工作环境及工作量的影响, 并且其自身的敷设范围比较大, 为了避免造成不必要的人员伤亡及财产损失, 全面的保障输气管道安全运行显得十分的必要, 需要相关的管理部门制定行之有效的措施来进行约束和引导, 以便于更好的发挥出输气管道的综合价值。
2 输气管道安全运行中存在的不足
首先, 管理工作不到位。部分地区违章搭建现象较为普遍, 致使部分管道设备被封闭在狭小的区间内, 极大的影响了输气管道日常的维修和检查;其次, 城市建设中的不规范。受城市化发展的影响, 大量的建设工程都在全面的进行中, 一些施工单位并未及时与相关部门沟通, 致使管道破坏现象频频出现。部分地区在进行旧城区改造的过程中, 施工人员无意识的破坏了输气管道的标识, 使得管道维修及检测工作的实效性得不到保障;第三, 输气管道施工中的不足。随着城市人口的上涨, 相关的管道工程也逐渐的增多, 在工程量持续加大的前提下, 部分地区的输气管道施工质量有所下降, 埋地的深度不达标、配套的指示标识表述不清等现象都会极大的影响后期安全运行的实现;第四, 使用不当造成的安全隐患。部分群众的安全意识不强, 没有意识到输气管道在遭到破坏之后会产生的后果, 在利益的驱使下部分用户私自破坏管道、随意掘取, 给输气管道的安全运行造成较大的影响。同时, 部分群众为了满足审美的需求, 将天然气管线“隐藏”起来, 没有及时的安装安全报警装置, 导致事故增多;第五, 客观环境的影响。如部分埋地较浅的输气管道在持续洪水等自然灾害的影响下失去了保护屏障, 长期的曝晒和雨水冲刷极易降低管道自身的安全性, 周边地区地震灾害的影响也会给管道自身带来不同程度的破坏。
3 保障输气管道安全运行的有效措施
输气管道的敷设大都通过埋地的方式来进行, 但是在城市化的建设下, 各地区的交通环境变得愈发的复杂, 并且各地区的地势形态各异, 极大的影响了输气管道的安全运行。因此, 需要基层的管理者做好以下几点:
3.1 做好输气管道的日常管理
首先, 充分利用当前的先进技术, 保障输气管道的完整性。定期的进行输气管道的检测与管理, 重视系统性的评估, 对于部分损害较轻的输气管道及时的进行修复, 提高检测人员的风险意识, 为输气管道的安全运行营造良好的氛围;其次, 重视输气管道的投入。合理的利用管道维修资金, 重视维修团队的人员配置, 可以通过多种方式进行融资, 通过区域化的管理提高管道维护工作的效率。严格的按照相关的规定开展日常的工作, 逐步的进行责任的落实;第三, 标记清晰, 为输气管道的安全管理提供相应的指引。在人流量较为密集的区域必须通过显眼的标识进行标注, 指示牌上的内容及管道走向都要做到一目了然;第四, 加快管道检修部门的信息化建设。充分的利用现有的信息技术进行日常的检修及管理, 可以更好的帮助管理者了解各区域输气管道的真是情况。在这些数据信息的支持下, 可以有效的保障输气管道的安全运行及使用年限的实现;第五, 建立和健全相应的管理制度, 在原有制度的基础上进行细化, 通过明确的奖惩制度来提高工作人员的安全意识及配合度, 将责任落实到具体的部门。
3.2 做好输气管道的保护
首先, 加强输气管道保护的宣传。可以通过新闻媒体、广播、报纸等多种途径强化群众的安全意识, 在进行城市规划的过程中, 积极的做好部门之间的沟通, 在保障输送管道安全性的前提下开展各项基础设施工程的建设。普及输气管道安全管理的法律文件, 通过各部门的配合保障输气管道的安全运行;其次, 开展应急演练与安全培训。输气管理处所属各作业区就如何应对管道事故和保护公众、自身安全对员工进行了培训, 开展了管道少量泄漏、天然气管道大量泄漏、天然气管道爆管等不同事故状况的实战演练, 为应对管道突发事故、将事故造成的影响降低到最小打下了基础;第三, 利用高新技术保护管道运行安全。可采用GPS长输管线巡检系统, 对巡检人员的巡视线路进行监视, 在管线维护人员发现新增隐患或遇到人身安全问题时实现实时报警, 提高了管道安全管理工作质量。
4 结语
针对当前输气管道维护及管理中的现状, 需要相关部门予以应有的重视, 充分的利用现有的技术和设备, 保障输气管道的安全运行。管道敷设及管理部门也要加强安全监管意识的提升, 为和谐社会的构建提供有力的支持。
参考文献
[1]胡涛, 王敏.天然气长输管道的安全隐患及对策分析[J].石油和化工设备, 2013 (04) .
运行管道 篇10
1原油管道运行方案的数学模型
优化数学模型中包含了优化目标函数、优化变量和约束条件。
1.1目标函数
原油长输管道的运行优化目标是降低管道的运行费用,原油管输运行费用包括动力费用(Sp)和热力费用(Sc)(1-4),因此,原油长输管道的优化运行的目标函数为:
1.2优化变量
如果管道的流量G一定时,管线的运行费用与泵站、热站的费用相关。而泵站的费用与泵站的扬程、泵的组合方式、泵的转速相关;热站的费用与热站的进出站温度相关。因此,可以总结出原油长输管道运行的优化变量为:
即:泵站泵的组合方式、泵的转速、热站的出站温度。
2管道优化运行数学模型求解
利用穷举法,对相关的开泵方案作为计算的基本数值,使其温度逐渐上升,以便增加内层基数,对每一种可能实行的开泵方案进行计算,由于数据组合的原因,要经过计算出相关的优化方案所需的时间较长,通过试验很容易看出泵站的温度难以进行长时间的维持,显然需要将其规定在一定的数据范围内,才能开始穷举法的运算,使用动态规划的方式,对内部嵌套温度进行限制,最终得出所需消耗能源的基础数值范围,并用相关设备进行记录,以便在利用穷举法计算时,排除重复的方案,在最后的结论中,所消耗费用最低的方案即为最佳题解,从而影响其与之相对应的开泵方案,即可作为最佳的开泵方案。
在多种管道开泵方案中,需要对每种方案的相对温度与能耗进行计算,通过穷举法进行排除,从而得出多种方案的最高消耗费用与最低消耗费用的数据对比,通过比较其中的优势与劣势,加强对最佳方案的优化程度,从诸多数据中,选择最佳的进站温度,从而与最优的开泵方案相搭配,解决进站温度与开泵方案数据不符的问题,为降低全局消耗费用,做出正确的决策。
3原油管输能耗预测模型
原油输送的距离决定了基础能耗的费用,长距离的原油输送需要庞大的资金消耗,输油泵与加热炉是原油输送的基础动力,但供能有限,使远距离的原油输送需要经过多个输油泵及加热炉的加压后,才能向既定方向运行,因此极大的增了能源的消耗,使原油输送的资金成本也随之增加,对原油价格也有一定的影响,因而在确定原油管道输送方案时,需要进行能源消耗的预测,而测算的最佳方法是建立能耗预测模型,准确的在实践中判断原油输送所需要的总能耗,从而计算出费用资金的使用量。
3.1数学模型的建立
式中:Cp为全线的泵组合矩阵;TR为全线各站的出站温度向量,f1和f2分别为单位时间内全线的燃料消耗和电力消耗,qi为第i站的实际热负荷,kW;qi,min和qi,max分别是第i站的热负荷下限和上限;yi为第i站是否开加热炉的逻辑变量;tR,i为第i站的出站温度;t'Ri为第i站的出站温度下限;t"Ri为第i站的出站温度上限;I'为全线热站(包括热泵站)的序号集合。
3.2数学模型的求解
第一,输油温度及站内热负荷分配。对于管径、管长、高差、地温以及所输油品固定的热油管道,其摩阻与输量间的变化关系随着管道的热力工况而不同。具体步骤描述为:验算是否需要加热,首先假定为常温输送,根据公式依次类推,直到生成所有站的点炉方案,循环结束。
第二,站间压头的最优分配。在原油输入量稳定的情况下,对输油管道的摩擦力与阻力进行计算,原油输油管的两侧定压量是相同的,在经过的输油站之间,建立计算差公式,利用输油站之间输油设备的相关数据,得出原油输送中,重要的阻力段与阻力节点,通过疏导分配,与压力分流测试,对可能对原油输送起到巨大阻力及摩擦力的位置进行勘测,并计算原因,最终通过增加节流压力的方式,来增加原油运输的流畅程度,从而降低原油输送的基础消耗,提升原油输送的效率。在进行输油管阻力检测过程中,需要注意将总压头进行调节,确保输油管道的压力在各输油站之间能够达到足够均衡,保障最低压限,使测试的数据更加准确。
通过输油站所提供的信息可以得出,总压头的压力分配数据与输油量成正比,所以可以判断在输油过程中没有原油遗漏的现象,同时保障输油管道的封闭性,一旦有原油管道泄漏的现象,压力数据将高于输油站输油段的输油数量,因此需要对相关数据进行动态观察面,以保证两种算法能够发挥最大的作用,从而使输油管内的原油顺利的流向既定方向。
第三,总传热系数及摩阻修正系数。热油管道的计算普遍在温度及状态较为稳定的状态下进行,其中温降与增压对于热油管道计算数据的准确性具有一定的影响,输油管的传热系数对温降产生较大的改变,因此在热油温度的计算过程中,需要对总传热系数的数据进行积累与记录,通过对一段时间数据的分析,从而得出相关测试的结果,但由于输油管道材料及阻力与摩擦的影响,使测试数据与实际运行数据有一定的差距,为能够及时的对数据进行修改,需要对潜在因素进行计算,普遍的方式是在数据式中引入修正系数f,并在排除相关因素对输油管道的影响后,对数据进行剥离,最终得出准确的计算结果。
3.3输量分布模型的确定
第一,平均分配法。输油量数据的比对应以月为单位,进行计算,根据对每月的输油量与其余输油站进行比对,将月输油的总数进行分化,拆解成每日的输油量,通过利用综合数据,进而得到输油站的基本日消耗量,依照其余输油站的基本输油量进行计算,找出差额,并将其抛出在总输油消耗量之外。
第二,历史分配法。输油管线不同,其输油的基础数据不尽相同,但稳定的需求量决定了输油管线间的差距保持均衡,因此根据历史月份的输油量,作系统的分析,并对日期进行有效的拆解,选择输油量较高的日期为初始点,选择输油量较低的日期为终点,以数据表格的方式进行计算,将不同的输油方案,对各输油站进行模拟输出,从而得出最适合的输油方案,由于区域性等因素的限制,各输油站之间的输油量依旧具有轻微的波动,为稳定数据并增加准确性,要将输油指标与输油波动差进行计算与解析,通过分解式,找出差额基准,并将其计算在影响能耗的基础指标内。
综上所述,能耗预测数学模型是普遍应用的能耗计算方式之一,在现代输油管道能耗管控中发挥着重要的作用,有效的计算出在输油管道运行中的能耗变化情况,能够避免输油管道的不合理建设投入,同时在运行过程中,有利于根据输油需求变化,及时调整优化管道工艺条件,制定出降低相关能耗的基本方案,持续管控好输送成本,对保障输油管道的安全平稳高效运行起着至关重要的作用。
摘要：原油是国民经济的重要命脉,输油管道是当前主要的原油运输方式。原油管道工艺条件变化,气候变化,输量大幅度变化引起管道综合能耗变化,需要适时进行量化评估,以便优化和促进管道安全节能高效运行。本文即以原油管道运行方案优化措施与能耗预测展开探究,并总结出原油管道能耗预测的一般方法,强调了原油管道优化运行的重要性及能耗预测所需注意的相关事项。
关键词：原油管道,运行优化,能耗预测,数学模型
参考文献
[1]沈艳,王自发.原油管道能源消耗现状及发展趋势[J].科技创新导报,2011(18).
运行管道 篇11
关键词：燃气管道,运行参数,泄漏,堵塞,清管周期
燃气管线泄漏、清管周期的确定有多种技术方法可以采用[1,2,3,4]。由于燃气管线上安装有较多的测量仪器,如流量计、压力表等,可以测量管线上的运行参数。因此,在燃气管线运行过程中根据参数的变化可以简单方便地确定燃气管线泄漏、堵塞情况、分析管线的洁净状况,从而确定清管周期。
1基本原理
1.1燃气管道泄漏时的参数变化规律
燃气管线由于自然原因或其他原因,可能会发生泄漏。发生泄漏之后,管线的运行参数会发生有规律的变化。
燃气管线在发生泄漏时,漏气点上游的管段流量要比未漏气时的流量大,漏气点下游的管段流量要比未漏气时的流量小;漏气量越大,这种变化趋势越明显;漏气将造成全线的压力下降。
若燃气管道在xkm处由于某种原因发生泄漏。距离漏点最近的上下游管段压力有较大幅度下降。若管道发生泄漏是的工况认为是稳定的,那么由漏气前后流量与压力,来求漏点位置。
已知漏点上下游的压力为p1和p2,两个测量点距离为L,漏气点前后的流量分别为Q和Q*,则由式(1)得泄漏点的大体位置。
式中:K——系数,
C——系数与所取单位有关
E——输气效率系数
D——管道内径
Z——压缩因子
Δ*——天然气相对密度
T——天然气温度
也可利用不同时段测得的管线压降曲线差异,来判断管道是否发生了泄漏事故。当管道某处发生泄漏事故时,其压降曲线如图1中曲线2所示。将其与正常运行的压降曲线1比较可以看出,起点终压力降低,靠经泄漏点的L1～L2段压降最大。压降最大的L1～L2段即为输气管道上的漏气点的大体位置。
1.2堵塞时的参数变化规律
燃气管道内的腐蚀及其他杂质以及清管器破损、截止阀失效,都有可能使燃气管线发生堵塞情况。
当管道堵塞时堵塞点前的管段中气体压力上升,堵塞点后的压力下降,越靠近堵塞点压力变化的幅度越大;全线流量下降。
可以通过实测管道不同时间压降曲线进行比较,利用堵塞后管线压力的变化规律可以判断堵塞点的大概位置。图2曲线1、2分别表示管线正常运行时的压力曲线和管道发生堵塞后的压降曲线。从图2中看出,在靠近堵塞的上下游管段压力变化明显。上游管段压力明显增大、下游管段压力明显下降。因此根据这一现象就可以判断管道可能发生堵塞的位置在L1～L2段。
1.3管道变脏时的参数变化规律
当燃气管道变脏时,管线的起点压力会发生较为明显的上升而终点压力会有较为明显的下降。若假设管道变脏程度在整体上是一致的,若测得管线变脏前和变脏后的运行参数分别为PQ、PZ、Q以及P*Q、P*z、Q*,那么管线变脏前后的输气效率可由式(2)计算:
由式(2)分析可知,在不能够测流量的条件下,可以通过测定不同时间的压力,来计算输气效率系数,从而来确定燃气管道的清管周期。
2应用举例
2.1数据参数
某燃气管线某段长为11 km,在正常条件下起点压力为2.0 MPa,终点压力为1.4 MPa,管径108 mm,天然气相对密度为0.6,温度293 K,压缩因子0.95,供气量为10000 m3/d。输气效率系数不低于0.90。连续测量的管线的压力与流量见表1。
2.2数据分析
对表1的数据,利用输气管道沿线压力分规律,分别绘制了压力沿燃气管道分布曲线。图3中正常表示在正常条件下的压力分布曲线,测量1曲线对应为表1中第2次测量的压力分布曲线;测量2对应表中4的测量曲线;测量3对应表中第6次测量的压力分布曲线。
从图3中压力分布曲线来看,实测压力曲线1,在整个压力范围内都明显的低于正常输气时的压力分布曲线,根据引起这种压力分布规律的工况分析,很有可能燃气管道发生了泄漏。根据表1中第一次和第二次流量测量数据分析,起点流量大于末端流量,且大于正常输气时的流量,而终点测得的流量小于正常输气量。结合压力与流量两个参数变化特点,可以确定燃气管道已经发生了泄漏。根据式(1)计算确定发生泄漏的点大约在距起点4.89 km处。经过现场巡检,发现在距起点4.91 km处发生泄漏,分析结果比较准确。
利用管道的运行参数来确定漏点,只有管道发生泄漏引起参数有明显变化时,才有可能有效。一般说来,较大的严重泄漏事故参数会发生较为明显的变化,可以及时发现;而较小的漏气事故用这种方法可能不会及时发现。
实测压力曲线2,在整个压力范围内,在前7.4 km范围内压力大于同段的正常输气压力,而在7.4～11 km段小于正常输气压力。整个压力分布曲线与正常输气压力相比也有明显变化,但变化幅度不大。因此,根据压力分析,管线可能比较脏,管内的摩阻增大,压降变大;根据表1第三次、第四次测量流量数据分析,管道输气量有较为明显的下降,但流量相对较为稳定。因此可以确定压力分布及流量变化,是由管道杂质量较多,管壁粗糙度增大引起的。由式(2)计算出管道的输气效率系数为0.89,已经低于正常输气管道效率系数,需要清管。
实测压力曲线3,变化趋势与实测曲线2相似,但变化的幅度要比实测压力曲线大,曲线较陡,在8～9 km处与正常输送曲线相交。从整个压力变化来看,压力在0～8.2 km段大于正常输气压力,而在8.2～11 km段小于正常输气压力和实测压力曲线2的值。因此可以初步判断,管道在8.2 km左右发生了脏物堵塞或者是附近截止阀部分失灵。从表1中第五次、第六次测得的数据分析,全线流量下降幅度大,还有下降的局势,压力增加和下降幅度大。因此,根据图3中和表1中数据综合分析,确定管道在距起点8～9 km左右发生了部分堵塞。经过现场检查发现距管道起点8.4 km 处的截止阀部分失灵,导致阀门部分关闭。
通过参数变化可以分析输气管道某些工况,前提是要排除其他因素干扰。否则,会影响分析的准确性。
3结论
在管道运行参数要有明显变化,能够排除其他干扰因素时,
通过分析燃气管道运行参数,可以较准确地判断管线是否发生泄漏和泄漏点的位置;确定管线上的截止阀或者清管器是否失效;分析管线的清洁程度,确定清管周期。
参考文献
[1]吴晓南,胡镁林,商博军,等.城市燃气泄漏检测新方法及其应用[J].天然气工业,2011,31(9):98-101.
[2]唐玉星.如何发现庭院低压用户端燃气泄漏[J].发现,2007(S1):164-165.
[3]段武荣.城市中压燃气管道堵塞的清管方法[J].煤与热力,2011,31(4):40-41.
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