热网管道施工施工工艺要求

热网管道施工施工工艺要求（共8篇）

热网管道施工施工工艺要求 篇1

三、管道施工

1、施工工艺

测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。

2、测量放线

管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。

两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。

3、预埋件施工：

滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。

施工时注意：固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。

所用材料应有质量保证书，焊接支座采用E4303型焊条。

零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。

需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。

焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。

支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。

（二）支架安装

支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。

支架结构接触面应洁净平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。

管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象。

有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

5、管道安装

（一）进货检验

管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏。现场办理验收手续。

1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；

2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。椭圆度偏差＜4mm；

3）保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm；

4）保温管的平直度：平直度允许偏差不应大于1mm/m；

5）对检验后的保温管做好编号工作。

6）对检验不合格管材和管件，由热力公司统一处理。

（二）管子排列

依据设计图纸及现场实际情况及管材长度，在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列图。排管时，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时封堵严密。管道场内运输过程中，严禁拖管，以防止保护层受损，应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。

（三）钢管吊装

经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。符合要求后，用吊车吊下管，用倒链排管对口。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放，以防破坏保温层，并注意不要碰沟内障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道铺设

管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度，以保证管网的水准点、坐标点，供回水之间的间距符合设计要求，为防止槽内杂质进入管内，预先挖出焊口工作坑，然后开始铺设管道，要求管道与砂垫层密实接触。

（五）管道坡口

预制保温管为甲方供料，管道已坡口，小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作，如机械坡口有锈蚀，采用角向磨光机打磨，以利于焊接并获得质量较好的焊缝。清理采用钢丝刷、铲刀，必要时用汽油清洗。施工小组设专人从事坡口作业，明确技术要求，责任到人。

（六）钢管对口

1）对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整，满足设计要求后，进行管道对口。对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接，一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，两套吊装和固定待焊的保温管；

2）管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用50×5的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；

3）对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子错边分部均匀；

4）对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向距离应大于150mm。

5）对口质量要求：

5-1 对口间隙：3±0.5mm；

5-2 对口错边：<1.5mm；

5-3 接口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；

5-4 定位点焊第一点时在5点钟位置，根据管径不同点焊点数应相应增加或减少，但不应少于3处，每个焊点L≥50mm。点焊的起点和结尾点应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受冲击负载。若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重新点焊。在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；

6）对口完成后，复核轴线、标高无误，方可焊接。

7）由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误，应追究操作人员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的处罚办法。

6、焊接及检查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。根据施工现场情况，配置6—10台BXI-500型交流电焊机。管道焊接采用多层焊接法。焊接前必须再次清理管腔，找平找直，将焊接端的坡口面及管壁内外100～200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，焊完第一层后，要将熔渣清理干净；每层之间的焊接方向最好相反，接火要错开，为确保反面质量，应采用风铲认真清理焊根。然后焊接背面。特别注意在施焊时过连接点前，必须用角向磨光机将焊点磨掉，管道焊接后逐根进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦洗。每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负，并利用工余时间整改。

2）探伤检查

一次供热管网要做无损探伤检验，由有资质的检验单位完成无损探伤检验。超声波探伤、射线探伤，检验数量按规范执行。

7、法兰阀门、法兰安装。

（一）阀门安装

1）本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。

2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。

3）阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。

4）阀门要在关闭状态下进行安装。

5）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指示标志要准确无误，并涂抹黄油。

6）焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。

（二）法兰安装

1）法兰端面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫，多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。

2）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。

8、补偿器安装

热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节，应符合国家现行标准。

按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，校对产品合格证。

安装时应防止损伤补偿器。

波纹管补偿器应与管道保持同轴。

9、试压、冲洗

（一）分段试压

根据现场实际情况需要分段进行试压，强度和严密性试验：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。试压前将管段两头封堵，在一端安装压力表并连接试压装置，留出泄水口以便排除试压用水，利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。

（二）整体试压

1）试压具备的条件：

(1)管道安装完毕，对接焊缝经100％探伤检验合格，即安装符合设计和规范要求。

(2)直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露，并清理干净，便于检查。管子中部填砂，管顶填砂300mm以上。

(3)试压水源、电源应解决，试压管线已接好。

(4)试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。

2）试压准备工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。

（2）管道试压，利用水源接管注水，使用DN50钢管，接至设计起点封头进水口，放气点为管线高点和支线高点。泄水点为本管线泄水和分段末端最低处，泄水泄进小室或末端挖集水坑，使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。

（3）管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。

（4）管内注水。打开最高处排气阀和注水管阀门，向试压系统注水根据各系统总注水量多少，安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。最高点水满后，停止注水，放置24小时，补满水排净空气。

3）试压

先用多级泵升压，至表压1.0 Mpa检查接口情况。没有问题，再用电动试压泵升压。以后每增加0.1Mpa要进观察，直至升压至试验压力停泵，l0分钟后降压至工作压力1.25 Mpa进行严密性试验。检查人员用1kg重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查，在30分钟内接口无渗漏，且表压降不超过0.02Mpa即为合格。根据规范要求，焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。即经试验压力下检查阀门是否渗漏，做为阀门强度试验检查。当30分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门，打开分

支末端放气阀，泄压至常压，检看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为焊接阀门的严密性试验。试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。

（三）冲洗

1）冲洗要求

（1）管内冲洗后无油、无土石；

（2）冲洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允许含有有机溶剂等杂质。

2）冲洗原理

利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

3）系统选择原则：

（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配；

（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部位加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。

4）冲洗位置的选择：

（1）水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其它设施；

（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用电用水设施的费用；

（3）可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。

5）冲洗步骤与方法

（1）系统试压完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位；

（2）水泵、电气安装调试完成；

（3）供水、供电已疏通环节等；

（4）冲洗系统已确定，顺序确定，连通管接系统和顺序开通或关闭；

（5）周围警戒工作完成。

（6）系统注满水，并高处排放空气。经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。

6）清理

先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空，就近排放，恢复管网系统。拆除冲洗管道及设备，焊补管洞，使系统按设计和使用功能处于正常状态。预制保温管在安装后，同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁，保证管壁清洁，使用清水以不小于1.5ms流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。试压及冲洗管道的排水，由管端排水管经管道泵提升后，连接软管就近排入城市管网。

10、防腐

所有焊缝及现场保温管段，必须除锈，清理污垢后再作保温，且所有支架钢结构，必须除锈清理污垢后作防腐保护。

热网管道施工施工工艺要求 篇2

材料验收——管子坡口加工———管道组对———管道焊接———无损探伤。

1.1 管道组对合格后, 即可进行管道焊接。

焊工在焊接时必须严格遵守焊接工程师制定的焊接工艺评定报告。焊工在操作时其电弧、电压、焊接电流、焊接速度、运条方式等必须严格遵守焊接工艺评定综合报告, 要做到焊缝无气孔、夹渣、裂纹、飞溅等缺陷, 电弧焊缝表面完整、美观, 其尺寸符合要求。

焊缝质量标准见下表:

1.2 管道任何位置不得有十字形焊缝, 管道固定支架支架处不得有环形焊缝。

1.3 管材、管件应由厂家做好坡口, 未做坡口及现场发生需要割断重新焊接的, 必须按规定施工做坡口, 然后焊接。

1.4 在焊接前, 应对每根新焊钢管、每件新焊管件进行人工清理, 清出其内所有杂物。

1.5 管道焊接工艺要求:

1.5.1 焊条和焊丝的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接

头的抗震性、焊前预热、焊后热处理、适用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定: (1) 焊接工艺性能良好。 (2) 同种钢材焊接时, 焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。a.低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材;b.耐热耐蚀高合金钢, 可选用镍基焊材。 (3) 异种钢材焊接时的焊条选用。a.当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时, 可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;b.当两侧母材之一为奥氏体钢时, 应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。 (4) 复合钢板焊接时, 基层和复层应分别选用相应焊材, 基层与复层过渡处的焊接应选用过渡层焊材。

1.5.2 定位焊缝应符合下列规定:

(1) 焊接定位焊缝时, 应采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺, 并应由合格焊工施焊。 (2) 定位焊缝的长度、厚度和间距, 应能保证焊缝在正式焊接过程中不至于开裂。 (3) 在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查, 当发现缺陷时应处理后方可施焊。 (4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类型号。拆除工卡具时不应损伤母材, 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

1.5.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流并应防止电弧擦伤表面齐平。

1.5.4 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件,

氩弧焊打底焊接时, 焊缝内侧应充氩气或其他保护气体, 或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

1.5.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

1.5.6 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量, 收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

1.5.7 管子焊接时管内应防止穿堂风。

1.5.8 除工艺或检验要求需分次焊接外, 每条焊缝宜一次连续焊完,

当因故中断焊接时, 应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施, 再次焊接前应检查焊层表面, 确认无裂缝后方可按原工艺要求继续施焊。

1.5.9 需预拉伸或预压缩的管道焊缝, 组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

1.5.1 0 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:

(1) 应在焊接作业指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺, 并应控制层间温度。 (2) 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝, 与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。 (3) 低温钢焊接完毕, 一对焊缝进行表面焊道退火处理。

1.5.1 1 复合钢焊接应符合下列规定:

(1) 严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。 (2) 焊接过渡层时, 宜选用小的焊接线能量。 (3) 在焊接复层前, 应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。

1.5.1 2 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

2 质量保证措施

2.1 严格按照ISO9001标准的要求, 抓好准备阶段、施工阶段、验

收阶段及服务阶段的全过程质量控制, 确保质量达到预定的质量目标, 在质量管理过程中, 严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施, 以预防为主, 防止质量问题发生, 确保工程施工质量合格。

2.2 质量管理制度。

2.2.1 实行质量责任制:

项目经理是工程施工质量的第一责任人, 各施工队队长是本队施工质量第一责任人, 质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员, 各部门负责人要按分工认真履行质量职责, 施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

2.2.2 严格实行“编制、审核、审批”制度, 技术措施 (作业指导书) 、质

量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制, 由技术质检部门负责人审核, 最后由质保工程师审批通过后, 才允许用以指导施工。

2.2.3 贯彻“技术交底”制。

对关键工序的施工, 在开工前, 必须由技术质检科组织对施工队进行交底, 一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底, 并做好技术交底记录。

2.2.4 贯彻“质量大检查”制度。

每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前, 先编制出《检查大纲》, 明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。

3 管道组焊安全措施

3.1 从堆管场向现场调运管道时应自上而下逐层吊运, 严禁从下层抽取;布管时, 车辆停靠位置与管沟边缘距离不得小于3米。

3.2 用拖拉机运送管道时, 应避让周围的输电线路和树木;用爬犁托运管道时, 应避免管子与地面磨擦或与周围障碍物碰撞。

3.3 坡度大的地段, 要采取稳管措施, 防止管道滚动滑动, 尽可能放在较安全的一侧, 用锲木、沙袋或软土固定牢靠。

3.4 吊管机布管时, 应单根吊运, 双根或多根吊运时, 应采取有效的保护措施, 防止损伤防腐层, 严禁拖、滚、撬、滑等方法布管。

3.5 内对口器应专人操作, 统一指挥。管道对口时, 不准将手伸入管口之间, 以免夹伤手指;对口工具不能放置在管道上, 以免滑落伤人。

3.6 管沟开挖应根据管道埋深、土壤类型、施工方法、气候条件等因素, 设计好合理的坡度比, 以防管沟坍塌伤人。

3.7 人工挖沟作业时, 人员应均匀分布, 相距2米以上, 堆土一侧应随时清理, 沟边保留0.5米以上通道, 土堆不超过1.5米高。

3.8 开挖中如遇到流沙、断裂带、地下管道、电缆、坑洞及不明物体时, 应停止作业, 采取必要的安全措施后方可复工。

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

工艺管道工程施工技术 篇4

一、管道安装

1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接

1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。

7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。

三、阀门安装

1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。

3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。4.减压阀直径按高压侧计算。

四、法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。

3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。

4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。

五、板卷管与管件制作

1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：

? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度

2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。

3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。

4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算： 1＋0.8(n-1)n为波数

5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。

6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。

7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。

8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。

六、管架、金属构件制作与安装及其它

1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。

2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。

3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。

5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。

7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。

8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9.焊口管内局部充氩气保护：

(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；

(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。

七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗

1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。

4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

八、管口焊缝热处理与伴热管安装

1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。

2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。

九、管道焊接

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：(1)管口焊接含量取定见表3。

(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：

1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。

3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。

水电施工工艺要求（精选） 篇5

1、强弱电须分管分盖，闭路线与电源线管及盒须分开300mm，有特殊情况不能分开的，甲乙双方现场协商。

2、电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。

3、厨房、空调、热水器、使用专线4mm²冰箱、浴霸专线2.5mm²（1.25匹以内的空调可使用2.5mm²）所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

4、室内所有电路颜色须分色使用，接地线使用专用接地线。

5、电路套管均不得超过管截面40％，超过须加管加开。

6、暗盒埋设标高误差不超过标准范围同一房间水平误差小于等于±5mm。

7、套内所有插座接头须焊锡，且须经甲方验收。

8、塑料电线保护管及接线盒必须为阻燃型产品，外观不应有破损、折扁、裂缝及变形、管内应无毛刺、管口应平整。

9、套内所有线路须套管使用，有接线处均须加设接线盒。

10、水电路并行时分开200mm，水路走向：左热右冷，且冷热管须分开150mm11、水路试压前不得封闭，电路验收前不得封闭。

12、排水管更改时，须留设泛水坡度5％，且地漏不可与其他下水管共用。

13、地面走线、走管、横平竖直。

14、补线槽水泥标号不能超过原墙体标号，须比其低些。

15、厨房卫生间地面不能走线管。

16、套内所有旧线一律不得使用，均须换除。

17、水电隐蔽工程完工后施工方须出具水电完工图一份交由甲方方可预埋。

18、水电材料进场经甲方验收后方可施工，未经甲方验收不得施工。

19、施工现场注意安全防护，水电项目工程须持证上岗，否则不得施工。

20、临时接线必须使用专用插座，不能乱拉乱接。

玻璃幕墙施工工艺与质量要求 篇6

我国的建筑幕墙行业，随着国家经济的高速发展，在很短的时间内发展壮大起来，这在建筑史上是史无前列的。随着新材料、新技术的不断涌现，给建筑幕墙设计施工提出了新的挑战的同时，也带来了新的机遇，我们应在工程实践中总结经验，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复得过去的错误，为创造优质工程，必须规范熟悉施工工艺，提高幕墙工程施工质量，也是工程技术人员及施工人员的必备条件。

一、铝合金幕墙的分类

铝合金幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的玻璃四周嵌固在铝合金结构框架上的外围护墙体称为铝合金玻璃幕墙，它的自重和所承受的风荷载，地震作用等。通过锚接件传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。玻璃幕墙有明框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙，全玻璃幕墙，此文仅以铝合金，有框幕墙为例进行技术质量方面的探讨。玻璃幕墙的施工，应由具有专业幕墙资质的施工单位，制作安装。幕墙的施工单位主管工程技术质量的部门，应制定质量控制计划和质量目标。

二、质量控制计划

根据IS0900质量保证体系的要求，采取全过程质量控制加工，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》，《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

三、质量目标

幕墙工程质量完全符合下列规范的规定：（部分标准）

《玻璃幕墙工程技术》规范（JGJl02—2003）

《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001）

《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB5020—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139—2001）

《单元式幕墙》（QNDLl07—2004）

在幕墙工程质量控制方面应熟悉有关的标准规范：并应制定控制体系措施，应对各阶段执行质量控制。控制阶段包括：合同评审，初步设计控制（方案设计控制）材料采购控制，幕墙构件加工控制，幕墙施工过程控制，幕墙施工过程检验控制，幕墙隐蔽工程控制，幕墙竣工验收和交付使用控制。作为幕墙施工单位，将严格执行施工规范标准。在施工过程中服从行业主管部门的指导并全面接受甲方和监理的管理。

四、幕墙施工的具体施工工艺要求

1.施工单位应根据工程标书、制定的施工组织方案，进行施工人员编制。按施工组织设计要求，安排施工计划进行施工。

2.幕墙工程的具体施工，应根据工程甲方的总体进度计划进行施工，应与工程甲方密切配合，在主体结构验收完成后开始施工。如需分段施工交叉作业时，必须采取可靠的安全防护措施，保证施工安全及施工质量。

3.在使用主体施工工程的脚手架时，应同施工甲方密切配合，由其协调，作业面上交叉施工时的安全问题，合理使用好安全可靠的起重吊装设备，如根据幕墙施工的要求进行必要的拆改时，应征得主体施工甲方的同意，并注意不要破坏脚手架的整体牢固性。在幕墙施工中，如果使用吊篮作业时，必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除。严格按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。

4.在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范摆放，除应注意采取自我保护措施外，还应与其他施工单位协调好、避免相互影响。

5.遇有风雨等不利施工的气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电，高空坠物现象发生影响施工人员的人身安全。在幕墙进行注胶作业时遇有风雨天气，不能继续施工。在风雨停止后，对未完的施工作业面应二次进行表面处理，清除表面尘土及潮湿的表面，应该待其干燥后进行注胶作业，当气温降至5℃时停业注胶的施工作业。

6.幕墙在现场施工作业时，首先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。经检查测量发现部分有偏差时，要对其进行修正，现场调整修改工作，应在主管技术设计人员帮助下进行，以免影响下一步施工。

五、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证

1.承担施工的专业队伍，应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。首先仔细观看施工图及施工工艺图。然后按安装顺序进行施工。

① 墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。

②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

2.铝合金幕墙立柱的安装式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。

②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验 妇。报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

2.铝合金幕墙立柱的安装

经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm.厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm.幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm（对相对高度而言）。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。3.铝合金幕墙横梁的安装

①按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。

②幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm.③幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。

4.幕墙玻璃板块的安装

①根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，（即前后，左右，上下）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。

②玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。

③安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。

④幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。

⑤幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。

⑥幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品，防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。

5.幕墙的层间防火施工

①玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准《建筑设计规范》（GB50016）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》（GB50048）的有关规定。

②用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm.钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。

③用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于lOOmm.应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。

6.幕墙的防雷施工

①玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16）的有关规定，应采用直径中巾12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。

②幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。

六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收 1.幕墙工程安装质量要求。

①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ／T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。

③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。

④玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求。并应安装牢固，其接缝处应严密。按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm.同一横梁两端与力柱间隙之差不大于±0.2mm.铝合金框架安装尺寸偏差应符合《JGJ／T139—2001》的规定。⑤密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条，接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。

⑥层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。

⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。

⑧幕墙开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。

⑨玻璃板块安装时，应注意：镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超出镀膜厚度，钢化玻璃表面不得有伤痕，安装后的玻璃表面应手整，不得出现翘曲等现象。幕墙的成品保护，在施工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位，对幕墙表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃，及|考试大|铝型材表面。其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损坏幕墙玻璃及铝型材表面。

①幕墙，施工完毕后，应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物，用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗，不能使用，金属工具括刷铝型材表面。

2.幕墙工程施工完毕后的（白检自验）内部检验。

①幕墙工程施工完毕，并采取上述的幕墙施工质量措施要求后，应进行（自检自验）内部检验，待内部检验通过后，再申请质检部门的验收。

②内部检验的程序及检验项目应完全符合质检部门的验收条款。

③幕墙工程的验收应提供的资料包括，幕墙的设计图底、文件及竣工图，标准，合同要求等作为竣工验收的依据。

④隐蔽工程的验收，幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括：（a）构件与主体结构连接点的安装。（b）幕墙四周，幕墙表面与主江。体结构之间间隙节点的安装；（c）幕墙伸缩缝，沉降缝，防震缝，及墙面转角点的安装。（d）幕墙防雷接地节点的安装。（e）在加固焊接前，必须通过隐蔽工程验收。（f）隐蔽工程验收需提前申请，由甲方，监理公司，质检站共同验收，并签署验收意见。

冷轧酸洗线工艺管道施工管理 篇7

关键词：酸洗线,管道,施工管理

1 酸洗线及其工艺管道

酸洗线在钢铁企业冷轧生产中起着关键作用, 它主要是借助化学的作用, 把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉, 得到表面清洁的带钢。氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物, 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物, 以便对钢板进行进一步轧制。

酸洗用酸包括:硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸和混酸 (硝酸+氢氟酸) 等。酸液循环工艺为:新酸由新酸储罐送到循环罐进行配酸, 酸液通过专用泵分别送至酸洗槽进行酸洗, 酸液通过管道始终在罐、槽、泵、阀门、热交换器等工艺设备之间循环工作。因此在酸洗线项目工程施工时, 对于连接工艺设备输送酸液的管道的施工管理就非常重要。

2 酸洗线工艺管道及其特点

目前在冷轧酸洗线广泛采用的耐腐蚀非金属管道是各种塑料管道和耐腐蚀衬里管道, 包括:

1) PVC管 (聚氯乙烯管) , 有耐腐蚀性、机械加工和力学性能;不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体;热稳定性和耐光性差。

2) CPVC管 (氯化聚氯乙烯管) , 具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能。

3) PPH管道 (改性聚丙烯管) , 具有极好的耐化学腐蚀性, 耐磨损, 绝缘性好, 耐高温, 无毒性, 质量轻, 便于运输与安装, 这是一种比PP管 (聚丙烯管) 耐高温、抗腐蚀、抗老化优的产品, 是金属防腐材料理想的替代品。

4) RPM管 (玻璃钢夹砂管) , 以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势广泛应用。

5) PE管 (聚乙烯管) , 对硫酸、低浓度盐酸、碱类、大多数无机盐类液体都耐腐蚀, 不耐浓硝酸、氯气等物质的腐蚀。

6) 钢衬PTFE管 (钢衬聚四氟乙烯道) , 具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能, 是硝酸、硫酸、氢氟酸、王水、混酸等强腐蚀性介质理想的输送管道, 且适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体。它既有钢管的机械性能, 又有聚四氟塑料的高耐腐蚀, 缓结垢, 不易生长微生物的特点。

这些管道的物理、化学性质各异, 选用时, 除应满足设计要求外, 还应考虑被输送介质的种类、温度、腐蚀程度、工作压力等因素。

3 管道工程施工管理

3.1 合同内容

1) 管道供货合同。

由于该类管道工程输送介质的特殊性和管道材质原因, 管道安装需要管道供货厂家紧密配合。因而需要在管道招标、合同签订时, 在招标文件和合同中明确管道供货厂家的职责和现场服务内容。

2) 管道工程施工合同。

由于管道材质的特殊性, 必须理解工程量清单综合单价中工程所含工作内容, 以及合同中特殊约定, 如管道“假件”制作和管道预装工程量费用的处理。

3.2 施工前准备工作

1) 认真阅读图纸, 了解管线的介质种类、工作参数和流程。做好施工组织设计的编制, 明确施工范围和质量标准, 并制订合理的施工周期。

2) 针对酸洗线工艺管道使用管材品种繁多这一难题, 必须提前与管道供货厂家技术人员密切配合, 在仔细核对后对每个管件都标识出唯一编号。

3) 设备核对。阀门等设备要认真核对, 确保设备与图纸一一对应。特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、螺栓孔距及碟阀内外径等数据, 以防止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。

4) 材料验收。按照管件的唯一编号对到货管件进行一一验收。检查有无合格证;对钢衬管道使用电火花检测, 内衬不得有脱层、松套、裂纹、气泡、针孔等缺陷;对各种材质的塑料管要求管壁平洁光滑、色泽均匀、焊缝密实。

5) 管道堆放。管材堆放场地应平整, 底部用枕木或草袋垫铺, 以防止管材受污损。管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法, 堆码高度在1 m以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法, 超过1 m时采用井字型叠法, 但堆码高度不宜超过2 m, 而且要用楔子、桩和缆绳等加固。堆放场地要远离火源和蒸汽管。

3.3 施工过程中的管理

1) 管道安装原则:管道安装顺序本着分片区、分系统, 先大直径后小直径, 先下层后上层, 先难后易。

2) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

3) 管道搬运时要避免碰撞, 尤其钢衬聚四氟管道要特别保护法兰的衬里密封面。吊装管道时要保护管端法兰的衬里不受损坏, 法兰面要用塑料或木质管堵封口存放。

4) 安装前要将管内及法兰面杂物清除干净, 必要时要用铁丝绑扎布团, 拖拉干净;钢衬四氟管安装前应检查衬胶层是否完好, 并保持管内清洁。

5) 安装时, 同管道供货厂家现场技术人员共同核对管 (件) 编号, 按图“对号入座”。

6) 法兰连接处两法兰要保持平行, 偏差不超过法兰外径的1.5‰, 且不大于2 mm, 紧固螺栓用力对称均匀, 紧固次序采用十字法。密封垫圈加工制作尺寸准确、宽度均匀, 边上整齐无毛边。

7) 安装过程中出现间隙过大 (最大25 mm) , 可使用四氟调整垫调节。调整垫由钢衬管厂家提供, 外形尺寸同密封垫圈。

8) 管道与金属管件、阀门等连接必须使用专用管件, 不得在塑料管上套丝。

9) 钢衬聚四氟管道预装。为了确保安装质量, 应在管道加衬前进行预装。预装过程中不准对管道施焊、局部加热、扭曲和敲打。预装时, 各法兰面之间需预先留出衬里层和垫片的厚度, 并按图纸进行编号和标记。预装完成后, 拆卸管件送工厂进行衬里加工, 检查合格后再运回现场正式安装。

10) 钢衬聚四氟管道安装时可能出现设备供应成品管道与设计图纸不符的情况, 需要在管道安装时制作相当数量的钢制“假件”进行临时代替, 以后等待新的钢衬管道进场或将“假件”返厂进行内衬后再行安装。

11) 为减少钢衬聚四氟管道安装过程中的误差, 安装工序可采用:酸泵、热交换器、过滤器等设备由机械专业粗找后, 管道专业安装, 再交机械专业精找后灌浆。这样可以在不影响设备正常运行的前提下减少管道的安装误差, 加快安装进度、提高安装质量。

12) 当天施工结束后要将管道法兰封口, 保证衬里不被损坏, 管内不能进入杂物。

13) 阀门安装前, 要仔细检查阀门是否有损伤, 特别是密封面要保证完好无损;按设计文件核对其型号, 并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。组装好阀门后, 要手动操作开启关闭阀门几次, 检查阀门是否转动良好, 无任何阻挡损坏等问题。

14) 支、吊架安装。管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架, 位置应准确, 埋设应平整。管卡与管道紧密, 但不得损伤管道表面。立管和横管支、吊架或管卡的间距, 应符合规范要求。管道安装使用临时支架时, 不得与正式支架位置冲突, 并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

15) 水压试验。钢衬聚四氟管道, PPH, CPVC等管道全部安装完毕后, 均需进行水压试验及水冲洗工作, 在高点设排气阀, 低点排水使用管道泄酸阀门, 试压过程要缓慢分级进行, 注意观察压力变化;试压完毕即进行水冲洗, 观察出水口水质合格后结束。

16) 施工现场安全要求。塑料管件使用热熔或电熔焊接机具时, 应核对电源和电压, 遵守电器工具安全操作规程, 注意防潮和保持机具清洁。操作现场不得有明火, 不得存放易燃液体。

4 结语

酸洗工艺管道工程具有综合性强、复杂性高、技术性强的特点。实践表明, 要想做好管道工程的施工管理, 不仅要掌握管道的特点和安装技术, 还要了解其使用场所的生产工艺特点、工艺布置及环境等条件。希望本文的简要介绍, 能够为相关人员提供借鉴。

参考文献

[1]赵启辉, 左寿华, 刘志伟.工业常用塑料管道设计手册[M].北京:中国标准出版社, 2008.

[2]赵晓宁.半连续式酸洗生产线[J].轧钢, 1999 (1) :39-40.

[3]GB 50235-1997, 工业金属管道工程施工及验收规范[S].

热网管道施工施工工艺要求 篇8

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：