化工管道施工（共12篇）
化工管道施工 篇1
0 引言
制药化工合成管道的安装施工不同于民用建筑的给排水管道,因为化工合成区域一般都处在防爆区,防爆区内的所有管道都需要有效接地。另外,对于一些需要输送特殊介质的管道还应高度重视。比如,输送易燃易爆液体的管道,尤其需要考虑防静电;输送乙二醇溶液的管道,要考虑合理泄压等;非金属管道的安装要做好防变形措施等。为此,笔者将结合规范规程和施工经验对制药化工合成管道的一些常见问题进行分析探讨。
1 有机溶剂管道的安装要点
有机溶剂一般都是具有易燃性、易爆性、静电荷易积聚性的危化品。易燃易爆液体在管道内输送过程中,在出口处无故起火爆炸时有发生,即静电放电所致。因此,消除静电是有机溶剂管道设计施工的重点。
消除静电一般从以下三个方面采取措施:
(1)降低静电荷生成量,杜绝静电放电现象;
(2)安全释放静电,即静电接地,避免对地绝缘的导体出现;
(3)中和静电荷。
1.1 降低静电荷生成量
降低静电荷生成量,杜绝静电放电现象,一般采取的措施是降低输送流体的流速。有的国家根据物质的电阻率限制允许流速,其推荐值如下:(1)电阻率≤105Ω·m时,其流速可控制在≤10 m/s;(2)电阻率=105~109Ω·m时,其流速可控制在≤5m/s;(3)电阻率>109Ω·m时,其流速可控制在≤1.2 m/s。
常见易燃易爆液体的电阻率如表1所示。由表1可以看出,甲醇和丁酮的流速应控制在≤10 m/s;乙醇、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷和丙酮的流速应控制在≤5 m/s;苯、甲苯和二甲苯的流速应控制在≤1.2 m/s。
1.2 静电接地
静电接地的主要作用是泄漏和导走带电物体上的静电荷,静电接地连接系统是静电接地中的一个重要环节。
(1)所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须按标准进行接地,不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
(2)亚导体或非导体应作间接接地,或采用静电屏蔽方法,屏蔽体必须可靠接地。
(3)不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须使用,宜采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子,并将金属丝、网的一端可靠接地或采用静电屏蔽。
1.3 中和静电荷
静电中和可消除和减少金属容器的静电,一般装在管道末端,通过不断向管道注入与易燃易爆液体电荷极性相反的电荷来达到消除静电的目的。
下面笔者通过反应釜配管(图1)的实例来说明一下如何消除静电。
图1中,吸料管推荐采用金属管,如果用非导电管,则需要对吸料管做静电屏蔽;放料阀门推荐用金属阀,且反应结束后,静置一段时间再放料。图1所示的汇集管安装不合理,如果反应釜顶部接口数量足够多,建议将物料管(内衬PTFE材质)和氮气管(316L材质)分开。因为,PTFE不导电,氮气的流速比较快,氮气冲刷汇集管会形成静电积聚,且金属爆破片很薄,一旦爆破片接地不牢靠,就会在爆破片处形成尖端放电,此处的安全隐患巨大。
2 乙二醇管道安装要点
2.1 在系统管道最高处设自动排气阀
系统管道中的排气阀能有效将管道中的气体排出,使乙二醇完全充满管道,减少水锤,使其运行平稳,提高冷却速度。
2.2 在主管道上设置膨胀水箱
由于乙二醇的渗透性和膨胀性比水大,因此需要对乙二醇系统进行有效泄压,设置膨胀水箱。
2.3 避免局部管道与主管隔离
避免局部管道与主管隔离也是为了对乙二醇管道进行有效泄压。
2.4 实施方案
通过开式乙二醇系统(图2)来加深对上文2.1、2.2、2.3的理解。需要注意的是,阀门A在任何时候都不能完全关闭,需给换热器中的乙二醇溶液提供压力释放口。
2.5 水压试验
(1)液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道进行试验时,水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。
(2)试验前,注入液体时应排尽空气。
(3)试验时,环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管不得低于0.4 MPa。
(5)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应符合下列公式规定:
式中PT———试验压力(表压),MPa;
P———设计压力(表压),MPa;
[σ]T———试验温度下管材的许用应力,MPa;
[σ]t———设计温度下管材的许用应力,MPa。
(6)对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,且最低点的压力不得超过管件承受力。
(7)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10 min,再将试验压力降至设计压力,稳压30 min,应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
2.6 管道吹扫
(1)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。(2)管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5 m/s。(3)水冲洗后的管道系统,可目测排出口的水色和透明度,应以出入口的水色和透明度一致为合格。(4)管道系统空气吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20 m/s。(5)管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5 min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。(6)有特殊清洗要求的管道系统,应按专门的技术规程进行处理。(7)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。(8)经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。
3 非金属管道的安装
3.1 非金属管道推荐选用导电材质的管道
以抽真空管道为例,如果抽取的气体中有腐蚀性强的物质,需要采用非金属管道,建议采用导电材质的管道,比如导电PE。
3.2 金属管道与非金属管道对接的地方,尤其不能暴力安装
由于非金属管道的强度和硬度比金属管道差,在两种不同材质管道对接的地方,通常是法兰连接或螺纹连接,切记不能暴力安装,对接的抵抗力过大,会导致非金属管道破裂、泄漏。
3.3 金属管道与非金属管道对接的地方,要防止焊接高温对非金属管道的融化
金属法兰与金属管道焊接的时候会释放大量的热量,如果金属法兰与非金属法兰接触或距离太近,会将非金属法兰融化掉,失去密封作用。图3为非金属管道与金属管道连接示意。
3.4 非金属管道做主管时,预留用点要提前安装好三通、盲板
非金属管道之间对焊往往采用热熔焊,热熔焊的操作需要轴向的挤压,一旦主管和支管对接完成后,再想增加三通,就需要将所有主管与支管的连接法兰松开,然后再热熔焊,这样施工难度非常大,且有损坏主管的风险。在施工时要提前预留好三通和盲板,一旦需要增加支管用点,拆除法兰盲板后配接法兰即可。
4 结语
本文笔者依据GB50235—2010工业金属管道工程施工规范和HG-T20675—1990化工企业静电接地设计规程,结合制药化工合成管道在施工中遇到的一些问题,重点介绍了消除静电的方法及物料管道的选用原则,分析了金属管道与非金属管道对接需要考虑的风险。希望对读者有所帮助。
化工管道施工 篇2
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究
随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。
1焊接工艺分析阐述
1.1石油化工管道焊接前期准备环节
对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。
1.2石油化工管道的底层焊接施工环节
石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
1.4做好石油化工管道的焊接记录
在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。
2石油化工管道焊接工作质量控制
2.1构建质量保证系统
在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。
2.2增加对焊接工作人员的关注度
焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。
2.3对工艺质量进行管理和控制
首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。
3结语
石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。
参考文献：
浅谈化工工艺中管道安装 篇3
关键词：石油化工；安装；布置
1.前言
众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。
2.化工管道的布置
2.1管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
2.2管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求。
2.3如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
2.4管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应DNl5mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》G BS0160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
2.5低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
3.化工管道关键组件的安装方法
3.1阀门的安装
3.1.1为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥100mm阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
3.1.2与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作
3.1.3如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
3.1.4调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃－60℃)的环境下，并且要尽量远离动源 。
3.1.5对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
3.2泵的安装
3.2.1泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要確保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
3.2.2连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
3.3压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
4.化工管道安装过程的质量控制
4.1在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
4.2在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
4.3管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
5，结束语
化工管道施工 篇4
1 正式施工之前的各项准备
通常在工程的甲方明确了投标人之, 并对设计方案进行完善之后, 此时应该联合和项目有关的几个组织, 比如设计单位以及施工方等, 认真合理的复核方案, 目的是为了帮助方案改正, 一旦发现问题, 及时对其进行完善, 这样尽早发现问题, 我们就可以省去很多担忧。正式开工以前还应该备好各种材料, 而且做足人力工作, 当所有的人力物力都已经得到妥善的处理之后, 此时就可以正式开始投入到工作中了。不过在开始前需要注意的一点是, 还应该将项目的方案送交到监理单位进行复核。这样监理方的成员就可以详细的分析方案的各个细节, 然后根据方案得到一些资料。具体的施工中, 常常会出现具体的工作和我们方案中规定的存在差别的现象, 此时我们就要联合项目有关的各个组织进行认真地探讨, 对方案进行有效的完善, 确保项目可以正常有序进行。
2 施工中发生频率比较高的一些现象以及应对措施
第一个常见的问题发生在管道的制作过程当中。开展工作的时候, 应该认真地检查核对管道的质量, 通过一些明了的实验, 明确涉及到的各个事项, 然后依此认真填写。当我们经过排查发现材料没有任何不合理的状态的时候, 此时把相关的图纸上交到项目监理方进行审查, 当审查通过之后就可以用到实际工作中去。
第二个问题最常出现在焊接的过程里。在我们的整个工序之中, 焊接工人不论在数量还是重要性上都堪称是主要人物。这主要是因为该道工序的品质直接会影响到整个项目的优劣好坏。因此要想合理的将各种弊端降到最低, 在此时我们必须要认真地遵照相关的规定, 确保施工合理, 这样就可以省去很多不必要的工序。
除了上面讲述的这一点内容之外, 我们还应该到对焊接缝隙进行高度的关注, 首先先要对其进行探伤处理, 如果没有问题才可以开展后续的工作, 而且和上一道工序一样都需要认真的填写资料, 然后经由专业队伍进行复核审查, 当审核没有出现弊端现象以后就可以正式的开工了。
焊接的时候, 个别企业为了谋求一己私利, 对需要进行测验的环节进行不正当的操作。通过实践我们经常可以发现这类问题, 很多时候, 某些单位为了获得一时的不正当利益, 在一些工序里开展虚假行为, 然而当事人不知道他们的举动非但不会带来效益, 反过来还会给自身增添许多不必要的损失, 往往会酿成很严重的事故。
3 管道的防腐问题
首先要对管线进行压力测验, 然后进行防腐处理。在进行这个工作时候, 在对项目进行遮蔽处理以前, 操作人员应该向专业机构提出审查要求, 但审核通过以后, 然后在联合相关的部分同时进行审核, 认真地探讨施工时易于发生的一些细小环节, 当发现无误之后, 此时相关机构签字确认后开始进行。工作中我们发现, 石化单位所在的区域有一个共性, 就是区域的土质问题, 其中常含有各类会对管道有危害的物质, 所以在施工的时候一定要充分的考虑到这一点, 做好应对措施, 尽量的通过我们的施工保证管线可以长时间的有效。当前形势下, 使用最多的是石油混合沥青材料以及环氧煤形成的。这种材料在经济性能上非常合理, 所以得到了非常广的利用, 不过因为这种材料存在非常难以治理的污染现象。通过比较我们会发现后一种材料的性能更加优越, 因为它非常的易于操作, 而且其中的技术水平也很高, 因此目前我们大力推广这种方法。在具体的开展工序之前, 要确保外表没有严重的污物以及锈蚀, 如果存在这些问题, 辅助必要的设备进行处理。通常进行完一次除锈工作之后的一天的时间之内, 我们应对管线进行抹漆处理, 要保证涂抹的时候不会出现严重的不均现象, 这样做的目的是为了尽量的降低出现再次生锈的几率。但完成此项工作之后, 对其进行厚月零点一毫米左右的布料, 确保面料整洁光滑。
4 安装阀门的时候最容易出现的事项
我们在选取阀门位置的时候, 要争取将其安设在易于开展施工并方便开展修理的地方, 而且和手轮之间的距离要严格的把握好, 一般不应该低于一百毫米。阀门水平安装的过程, 阀杆不可以面向下方;一些重量较大的阀门, 应当采取利用起吊工具;此外还需要注意, 阀门应当错开安装, 这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备, 它们之间相连的管道上, 阀门不应当使用链轮操纵, 应采取与设备谷口直接连接;如果没有特殊工艺要求, 水平管道上的阀门, 不得采取垂直向下安装, 安装与水平支管上的截止阀门, 应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中, 经常发生的问题是阀门用错, 低压阀门用在高压管道上;另外, 石油化工管道上常常装有单向阀, 单向阀是有方向的, 由于施工单位的人员不懂生产流程, 常将单向阀装反, 这两方面的问题如果不及时发现, 就会酿成事故, 这方面我们有过深刻的教训。因此, 我们施工管理人员, 必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号, 单向阀还要在管段图上标出方向, 确保每一个阀门使用在正确的地方。
5 工程施工变更问题
工程能否顺利建成, 能否按设计要求施工, 是最大的原因, 但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在, 设计变更就是其中之一点。一旦出现变更, 施工作业便有可能陷入无序状态, 为了避免这种情况出现, 施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位, 了解变更的原因, 在充分讨论之后, 由设计出具设计变更通知。在工程实践中, 会发生重复变更、废除变更的情况, 这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以, 施工管理人员及时协调相关单位, 认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后, 施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底, 然后交给施工单位进行实施, 从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
6 结束语
石油化工管道管廊宽度规定 篇5
2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；
3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；
4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。
一、沟槽开挖
沟槽开挖施工一般包括施工准备工作、沟槽开挖、沟槽制成、施工排水、管道基础、管道铺设、砌筑检查井及雨水口、质量检查与验收、沟槽回填、竣工验收等部分。
一、沟槽开挖
1、人工开挖每层不超过2m。
2、人工挖土，堆土高度不超过1.5m。
3、吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为行驶路线，不得堆土。
4、机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量（一般为200mm），避免超挖，余量由人工开挖。
6、挖土机械应距离高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。
二、沟槽支撑与拆除
（一）支撑类型及适用范围 支撑类型有横撑、竖撑、板桩撑
1、横撑与竖撑、开挖较窄的沟槽及基槽多用横撑式及竖撑式支撑
2、板桩支撑
板桩是一种支护结构，可用它来抵挡土和水所产生的水平压力，既挡土又挡水。
（二）施工要求
钢板桩支撑，可根据具体情况设计为悬臂、单锚或多层横撑得方式； 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯实； 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层的支撑； 在回填达到规定要求后，方可拔除钢板桩。
三、施工排水、降水
施工排水、降水的目的：一是防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽中，造成槽壁塌方；二是开挖沟槽前，使地下水降低至沟槽以下。
（一）基坑（槽）内明沟排水
排水沟底要始终保持比土基面低不小于0.3m。排水沟应与3%～5%的坡度坡向集水井。
（二）人工降低地下水位
1、轻型井点系统组成
2、轻型井点系统布置
一般情况下，当降水深度小于5m，基坑宽度小于6m时，井点布置采用单排线状；基坑宽度大于6m时，或土质不良，渗透系数大时，井点布置宜采用的双排线状布置；当基坑面积较大时，可将井点管延基坑周边布置成封闭环状。
四、管道基础
（一）管道地基应符合的规定
（二）管道基础施工要求
（三）浇筑混凝土管座的规定
五、管道安装
管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。安装时宜自下游开始，承口朝向施工方向前进。
合槽施工时，应先埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，在安装相邻管道。
六、闭水试验
1、应在管道填土前进行
2、应在管道灌满水24h后再进行
3、水位应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止。
4、渗水量的测定时间不少于30min。
七、沟槽回填
1、沟槽回填的要求
2、回填土或其他材料不得损伤管道及其接口
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管道两侧对称运入槽中，不得直接扔在管道上。回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、回填土或其他材料的压实。
管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不得超过300mm。采用轮是压路机或者振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。2k315012掌握管道交叉处理方法
①混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。（两者一回事）
②排水圆管(直径≤600mm)在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。（加宽流水断面）
③混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
④圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
⑤排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。
⑥当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。⑦排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工(或上面已建，进行下面排水管道施工)时下面排水管道增强，满槽砌砖回填或C8混凝土、填砂。
⑧排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。
⑨预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管过热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
⑩预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。
（一）圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工，若上方钢管或铸铁管内径不大于400mm时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑。
（二）矩形排水管道与上方给水管道交叉
1、净空不小于70mm时，可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道
2、净空小于70mm时可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其支撑角不应小于90°。
（三）排水管道与下方的给水管道交叉 宜对下方的管道加设套管或管廊。
1、套管、管廊的内径不小于被套管道外径300mm。
2、套管或管廊长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不小于基础宽度加1m。
3、套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构。
4、套管与管廊两端与管道之间的间隙应封堵严密。
（四）排水管道与交叉管道高程一致时的处理 要主动和有关单位联系，取得对方的配合、协商处理。
1、软埋电缆线让刚性管道；
2、压力流管道让重力流管道；
3、小口径管道让大口径管道；
探讨化工工艺管道蒸汽伴管的设计 篇6
【关键词】化工工艺；蒸汽伴管；设计；讨论
伴热是一种行之有效的管道防冻和保温举措，已在化工工程建设中取得广泛的应用，它工作原理就是利用伴热媒介所散发的热量，通过间接或直接的热循环将伴热管道损失了的热量加以补充，以达到保温、防冻、升温的目的。可分为4种：夹套伴热、电伴热、外伴热管伴热和内伴热管伴热。蒸汽、热水、热载和电热是工艺管最经常用到的的伴热介质。基于蒸汽适用范围较广、温度易于调节、取用方便和冷凝潜热大等方面特点，蒸汽伴热一直都是一种非常重要的保温方式。可是蒸汽伴热的设计方案也一直是管道设计人员普遍认为的一个难点。本文通过对本院承接的典型的化工管道设计项目进行分析，期望可以为同类的工程项目设计提供一些可靠的参考。
一、蒸汽伴热管道相关的系统设计理念
（一）蒸汽伴热的组成结构
常用于低温环境，易凝固、冷凝，和因损失热度导致工艺介质的黏度增高或腐蚀性气体中生成冷凝水从而对正常生产操作的仪表、管线和设备造成一定的影响，在没有特殊加热处理的情况下，常规都会采用蒸汽伴管。具有代表性的蒸汽伴管管道系统结构组成如图1所示。蒸汽伴热系统的构成部分为：①冷凝水总管；②蒸汽引入管；③冷凝水引出管；④蒸汽分配站；⑤冷凝水收集站；⑥蒸汽伴管；⑦蒸汽总管。
（二）蒸汽伴热的设计组成部分
（1）蒸汽伴管流程图：①表示界区（或装置）内外所有需要伴热的设备和管道的伴热系统；②图例和代号与管道仪表流程图所用图例与代号应一致；③若被伴热管道太长必须分段伴热时，应注明被伴热管道的段次。段次顺序按被伴热管道介质流向编号，注明在管道号的后面；④蒸汽分配站和冷凝水收集站的型式（立式或卧式）应与伴热管道布置图相同；⑤图面内容应包括蒸汽进口管（从气源管引汽）、蒸汽分配站、伴管（仅局部表示，并标注首末序号）、冷凝水收集站及冷凝水回收系统（或不回收直接排入下水道）。
（2）伴管和伴管站的管道布置图：①对于全部所有需要蒸汽伴热的管体管道，采用实粗线将其在伴管道的伴管管道布置图上来进行充分的表示表示出来；②全部所有蒸汽伴管的号码管道号要在伴管管道布置图上标注出来；③全部所有的蒸汽伴管站和收集站，在半伴管管道布置图上都要显示；④蒸汽分配站和冷凝液收集站同样要标注在相应的伴管管道平面图中，等到等待工艺管线安装完毕以后，对需要对其操作通道做考虑操作通道的分配站的方位应该适当的调整。
（3）伴管和伴管站一览表按照《化工装置管道布置设计内容和深度规定》中的有关规定进行实施。
（4）在蒸汽分配站的上部将非自导形蒸汽分配站的蒸汽引入，常用设置位置在1楼，因冷凝水和蒸汽主管通常以空中架空的方式和管廊中敷设；在蒸汽分配站的下部引入自导式蒸汽分配站的蒸汽，常用的设置位置是在两层楼面以上，而引入管的位置需要高于蒸汽主管。
（5）伴管站的识别标签：伴管站需要对伴管的起始点、编号做明确的标注，每根伴管上要设立两个相同的标识，一个设置在蒸汽分配站上，另一个在冷凝水收集站上设置，这可以为查找和维修取得便利条件。
（6）要宜水平安装冷凝水收集站。但是跟据现场的实际工程情况也允许将分配站和收集站垂直安装。
（三）允许蒸汽伴管系统中U形弯累计上升的高度
在设架伴热蒸汽管过程中会出现U形弯（袋形）。出现U形弯会使蒸汽伴热管的压力增加，使得空气不能有效地排出，致使气阻产生，同时还可能引起不同程度的水击。因此，当伴管出现U形弯在有效伴热长度允许的最大范围内时，累计上升高度如表1中数值所示：
表1 汽伴管最大允许U形弯累计上升高度
蒸汽压力累计上升高度蒸汽压力累计上升高度
0.3～0.54>0.7～1.06
>0.5～0.75
二、施工材料
常用于伴管的管道材料有碳钢管、紫铜管和不锈钢管这3种。不锈钢管和紫铜管作为国外工程中常用的伴管，不锈钢管与紫铜管的价格相比较便宜一些，但是紫铜管却更容易进行连接和弯曲。由于碳钢管有容易被腐蚀的特性，很少应用在国外的蒸汽伴热系统中。但是我国目前化工工艺管道蒸汽半管的设计中却经常采用以碳钢管和不锈钢作为伴热管。
三、施工要求
（1）從主管顶部将伴管蒸汽引出，并在引出处的根部设立一个切断阀门，最好将其设置于水平管道上。
（2）不回收凝结水通过疏水阀后，再做集中处理。
（3）最好对每根伴管设置一个单独的疏水阀，不建议将多个伴管的疏水管道合并。
（4）从高点将伴管蒸汽引入，沿着被伴热管道进行由高向低的敷设，应该从低点排出凝结水，将U形弯的产生量控制到最少，以便防止气阻和液阻的产生。
（5）为了杜绝水蒸汽窜入凝结水管网将系统的背压升高，从而对凝结水系统的正常运行进行干扰，不应该将疏水阀组设置旁路阀。
（6）在密闭凝结水系统中，凝结水回收总管的顶端凝结水返回管应顺介质流向45°斜接。敞开凝结水系统中，疏水阀排出的凝结水最好经汽水分离器冷却后再排至下水系统。
总结
本文通过对国外现有化工工艺管道蒸汽伴管设计方案的进一步解析，结合国内相关的化工工艺管道蒸汽伴管的工程设计经验和相关的规范、文献和规定，对安装过程中出现的各项问题进行充分的解答，为同种类的工程项目设计提供可靠的参考。
参考文献
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[2]张发有.工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算[J].石油化工设计，2010，27（3）
[3]徐文豪.张正斌.魏敬乾.利用装置低温余热蒸汽伴热改热水伴热浅析[J].广州化工，2010，38（4）
作者简介
化工管道施工 篇7
1 化工管道安装施工管理相关概念
1.1 化工管道的相关概念
化工管道, 也就是钢塑化工管道, 是指内外都覆盖了重防腐环氧树脂塑料, 以焊接钢管为中间层, 使用专用热熔胶, 通过挤出成型手段复合为一体的一种新型管材。
制成化工管道的主要材料为超高分子量聚乙烯, 即UHMW-PE, 是一种平均分子量大于200万的, 由乙烯以及丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的热塑性工程塑料。化工管道具有耐磨度高、耐冲击性强、自润滑、抗粘附、安全无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性能好、轻便等特点, 因此被广泛应用于化工、矿山冶金、染料、电力、石油、医药、纺织、造纸、食品、给排水、机械、电气等等行业。
1.2 化工管道安装施工的相关概念
化工管道的安装施工, 主要体现在化工生产的装置工程项目方面, 具体包括管道施工准备、管道预制、安装、焊接、无损检测、系统试验、清洗、防腐、隔热以及常见质量缺陷的分析和防治等内容。由于化工生产工程大多处于条件苛刻如高温高压或者有毒、易燃易爆的环境下, 项目技术难度较高, 因此在安装施工过程中常常会出现很多问题, 需要施工人员能够第一时间找出原因和解决的对策。
2 化工管道安装施工管理常见问题及处理措施
由于化工管道安装工程的复杂性, 在安装施工的过程中会出现许多常见的问题, 通常体现在管段制作、焊接、管道防腐、管道阀门安装以及施工变更等方面。
2.1 管段制作生产处理措施
管段是管道安装的重要因素。施工人员组对完一批管段后, 应认真检查管段质量确保符合施工要求。还要填写一份详细的质检表单, 将管段制作过程及检查结果完整表述出来。在确定管段无问题后, 将质检表单与管段的单线图送至监理部, 通过监理部的审查及技术复核确认管段合格后方可安装。
2.2 管道焊接处理措施
焊接是化工管道安装中的重要工作。为确保焊接的安全性, 施工人员应严格按照焊接规程操作。完成管段焊接之后, 应在单线图中标注各个焊口编号及其准确位置, 在管理人员观察焊缝, 确定管段焊接合格后再由专业工程师根据相关规范及质量要求检验焊接情况。
2.3 管道防腐处理措施
化工管道的防腐工作必须在试压完成之后才能够进行。在此工作中, 每项隐蔽工程在实行隐蔽之前, 施工单位必须进行自检及专项的检验, 自检合格后再由监理单位实行细节核查。检测合格后施工单位需填写报验单并由施工管理人员及监理人员共同检查验收, 合格签字后方能实行隐蔽。化工工厂附近土壤中通常含有大量腐蚀性物质, 会腐蚀管道, 所以, 要在埋地敷设管道的同时做好防腐措施。
2.4 阀门安装处理措施
化工管道施工中经常发生用错阀门的问题。高压管道上用了低压阀门;化工管道上常装有单向阀, 由于施工人员对生产流程了解不深, 往往会导致单向阀装反。这两个方面出现的问题如若不及时被发现, 通常会引起各种规模的事故。因此, 施工管理人员必须要求施工单位在管段图上标识出每个阀门的规格及型号并进行编号, 单向阀还需在管段图上标出方向, 确保施工人员正确使用每个阀门。
此外, 阀门所在位置应当尽量保证方便操作与维修, 手轮间距不得小于100mm;阀门应交错安装, 以利于缩小管道间的间距;如无特殊标识, 水平管道上的阀门不得垂直向下安装, 安装水平支管截止阀门应设置在靠近根部的水平管段;明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 施工变更处理措施
按设计要求施工是保证管道安装施工顺利完成的根本, 如果施工设计出现变更, 就可能使施工作业产生混乱。因此, 施工管理人员要及时协调设计、生产、监理及施工单位, 掌握设计变更原因, 充分讨论后方可出具设计变更通知。出具通知后, 施工管理人员还需召集设计工作人员对施工人员进行现场交底, 从而使施工单位能够对管道安装施工采取及时有效的调整措施。
3 结语
总而言之, 由于众多因素的影响, 在化工管道安装施工过程中往往会出现各种各样的常见问题。施工人员在面对问题时需要冷静沉着, 及时采取有效的解决措施。施工单位要充分保证施工材料、设备以及零部件的质量, 还要使管道安装的施工质量得到保障;施工人员则要熟悉设计图纸, 掌握相关施工技术, 以保证化工管道安装的施工质量, 延长管道的使用寿命。
参考文献
化工管道施工 篇8
1 石油化工管道安装工程施工管理涉及的问题
在石油化工管道安装中经常会涉及到不同的问题, 以下所列出来的几项是石油化工管道中最常见的。
(1) 管段验收问题管道的管段施工之前, 要将做好的管段给予施工单位, 在经过检验并且检验合格以后, 附上质量验报单, 证明管段本身没有任何问题。在施工单位检验步骤完成后, 要把管段送到监管部门进一步检验, 管段必须要经过监管部门的检验并确认没有问题, 方可使用。两个方面, 缺一不可。
(2) 管段焊接问题在石油管道安装中, 焊接部分也是值得重视的问题。焊接如果出现了断裂, 会直接造成管道中物体的泄漏, 造成严重的后果。在现阶段, 管道在焊接产生的问题有:1施工单位对施工不够重视, 为了降低管道焊接成本, 采用技术能力差的焊接工人, 因此严重影响了管道焊接质量。2在管道焊接过程当中, 焊接工人不了解管道施工工艺流程, 直接影响了焊接的管段与工艺要求不一致, 导致施工进度时常拖延, 给施工单位带来了不小的经济损失。
(3) 管道防腐问题石油化工管道一般情况下都是在地下安装的, 不同土壤会含有不同程度的腐蚀性化学元素, 管道长期沾染这类土壤, 就会缩短管道的使用寿命。但是通过目前调查存在以下问题:1施工单位没有针对土壤的问题进行研究, 没有采取管道防腐的相应措施, 使管道腐蚀问题越来越严重。2施工单位也没有对管道的材料严格把控, 选用的材料不耐用, 不符合防腐标准。3在管道进行养护检查时, 对发现的腐蚀问题不及时解决, 使管道腐蚀问题加重。
(4) 阀门安装问题1阀杆安装要注意方向问题, 阀杆一般是不能向下装置的。2安装工人技术不到家, 在低压的管道上安装高压阀门。3阀门在安装过程没有按照安装的正确流程, 有装反的现象。
2 石油化工管道安装工程施工管理处理方法
(1) 管道验收问题的处理为确保在施工中能够避免管道产生问题, 拖延施工进度。首先对管道进行初级检验, 看管段是否符合图纸设计的要求, 然后对管段进行测试, 如实填写质量报验单。完成之后, 施工单位把管段、质量报检单、以及相关设计图纸全部上交给监理部门进行审查。监理部门要对管段进行一系列抽查, 避免次品出现在其中, 检查全部符合设计要求之后, 最后进行施工。
(2) 管道焊接问题的处理在为了避免焊接可能带来的问题, 焊接工人要严格依据焊接的工艺流程进行实施, 管段现场安装焊接以后, 按照设计图中标识的焊口号码进行逐一对照, 管理人员要检查焊缝的严密度, 同时要对管段焊接编码一一确认, 还要有专业的安装工程师按照工程质量规范, 针对重要的焊口采取检测并做相关评测, 为保证管段尽快投入使用。
(3) 管道防腐问题的处理施工单位要对土壤的有害成分进行检验, 相关监理部门对此要进行审查, 并有针对性的解决好管道的防腐问题。坚决杜绝施工单位采用不符合标准的施工防腐材料。与此同时, 如果发现了腐蚀问题, 施工人员必须及时报告相关部门管理人员并加以处理解决, 处理程序要符合标准。
(4) 阀门安装问题的处理将阀门安装在方便操作以及维修的位置, 在阀门安装时, 要把所有的阀门错开装置, 缩小管道之间的距离;单向阀的阀门在安装时要避免装反, 要严格依照工艺流程规定的方向安装。
3 结语
石油化工管道工程的安装涉及很多细节的问题, 相关人员要及时发现问题并尽快解决。因此, 作为施工单位的管理人员, 不但要熟悉掌握施工设计图纸以及施工规定, 经常到现场进行检验, 了解施工进度, 及时解决管道工程施工中存在的问题, 使工程如期顺利完成。
参考文献
[1]孙哲.石油管道安装施工管理常见问题及处理措施[J].化工管理, 2014, (07) :249-251.
[2]黄逸, 马占山, 毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (08) :247-248.
化工管道施工 篇9
1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题
1.1 没有严格执行相关规范标准。
安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。
1.2 安装质量管理控制不严格。
缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。
1.3 管道安装施工变更问题。
对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策
2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。
管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。
2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。
把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。
2.3 做好施工变更处理工作。
为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。
2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。
首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。
其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。
最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。
3 结语
综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。
参考文献
[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.
化工管道施工 篇10
石油作为目前最重要的能源之一, 广泛应用在日常生活以及生产之中。目前世界上的运输业对于石油的依赖性还是分的强, 当下有将近90%的运输动力来自于石油的能量转换。石油由于使用携带方便, 而且能量密度较大, 可以很好的承担起运输任务, 是驱动能源的首选。石油也可以在实际应用当中承担起各种机械所需要的润滑油的作用, 我们日常所使用的润滑油绝大多数都是由石油提炼加工制作而成的。他可以减少机械零件之间的磨损, 从而提高产品的使用寿命, 为节约资本打下基础。而且我们的生产实践以及生活当中, 从石油之中提炼出来的塑料、纤维、橡胶等等都由于反复利用率高、性价比高等深受社会大众的喜爱。
石油作为一种重要能源存在, 当下各个国家都在深入新能源的开发与研究, 但是目前的新能源工作还在初步研发阶段, 石油的能源“霸主”地位还是无法撼动。国际社会之中一部分的军事冲突根源就在于能源占有的矛盾上, 包括我们熟知的第二次世界大战以及海湾战争等, 通过对于能源的掠夺使用武力来多去, 由此课件各国对于石油这一能源的重视。
石油炼制工业同各国的国民经济都具有十分紧密的联系。石油燃料在使用过程之中由于其高效、方便而且较为清洁的性能, 以及自身的液体流动方便储存等特性受到了各行各业的青睐。无论从人们日常出行的汽车、飞机、轮船等动力交通工具还是军用设备都是紧紧以来石油这一动力能源。可以说我们的日常生活以及国民经济的发展都同石油密不可分, 因此加强炼油工艺对于我国国民经济发展具有重要意义。同时, 提高炼油化工工艺管道的施工建设更是重中之重。只有基础设施建设质量得到了应有的保障, 在实际开采炼制过程中才可以提高石油的利用率以及石油的质量, 从而为更好的服务社会发展作出相应的贡献。
2 加强炼油化工工艺管道施工前的准备工作
对于炼油化工工艺管道的施工而言, 做好充分的准备工作十分必要。没有一个科学合理的准备工作, 很难在炼油化工工艺管道施工过程之中有一个全局性的把握, 从而不
2.1 加强对于管道安装工艺的准备
炼油化工管道建设工程之中, 最多的过于管道的安装。对于一个合格的施工管理者来说, 必须要透彻的掌握这项安装技术, 要了解安装过程的关键点和方法,
检验土建是否符合安装的条件, 以及要对各个管道的连接设备进行检查, 不合符要求的不投入使用。对于采购的钢管和仪器仪表, 同样要进行检查, 清除一些铁锈和里面的杂物。
2.2 反复会审, 加强图纸会审工作
对于施工的管理者来说, 必须要能够看明白安装图纸。还要能够全面掌握图纸中的每一个关键控制点, 了解安装过程使用的主要技术。看图纸的时候, 对其中有疑问的地方要提出来, 和一些专业人士共同探讨, 出现了问题及早修改。
做为一个施工管理者, 如果连自己都闹不明白施工的图纸, 又如何去管理别人, 如何发现施工中出现的问题以及对问题进行处理呢。为此, 图纸自审是一个非常重要的事情。
2.3 严格审查采购的管道和仪器仪表工作
对于采购回来的管道以及仪器仪表都要查看, 看其中的质量是否符合标准要求。而且, 要按照图纸上设计要求, 选择管道和仪器仪表。对各种材料都要做到心中有数, 不能到了施工的时候一问三不知, 盲目指挥。
3 加强对于炼油化工工艺管道施工过程中的管理
3.1 加强炼油化工工艺管道建设人员的管理
由于炼油化工工艺管道的施工建筑同其他的工程项目建造不同, 因此, 在施工过程之中, 一定要加强对于对于炼油化工工艺管道建设的各个阶层的人员的管理。从工程项目的总设计师, 到最基层的一线施工工作者, 首先要加强其思想意识的管理。没有一个端正的思想便很难保证其在施工过程之中拥有一个正确的价值导向, 从而保证炼油化工工艺管道施工工程的科学进行。只有他们端正了工作态度才可以保证在实践工作之中更好的投入。同时要明确责任制, 在合同指出便以法律形式滚定下来, 从而用法律手段督促炼油工艺管道施工工程相关责任人的义务, 使其在工程施工之中不断的督促自己投入与工程施工的建设之中以及质量的建设之中。
3.2 将强对于炼油化工工艺管道施工质量的管理
要对参与施工的工人进行一个技术交底, 必须包括所有参加工程的所有人员, 让他们也清楚这项工程要达到何种质量要求、工程的工期等, 对于该项工程的难度和关键点, 保证其对工程有一个基础的认识。同时, 还要给施工人员打一个严控的预防针, 防治他们懈怠松散。虽然做好了交底工作, 但还是不能麻痹大意造成质量问题。施工管理者必须亲临现场, 对施工中的每一步了解透彻, 必须紧跟着施工人员的进度走, 重是查看那些关键点, 以及对容易出隐患的地方做重点检查。
4 结语
通过对于炼油化工工艺管道在施工过程之中存在的质量而问题进行分析, 以及一些需要特别着重的注意事项分析之后我们可以在今后的炼油化工工艺管道施工之中, 分清工程建筑的侧重点, 对于那些在施工过程之中极易出现的问题加以重视, 从而确保在实际工作当中可以尽可能的避免类此问题的出现, 从而提高炼油化工工艺管道的施工质量。同时, 也要求有关的炼油化工工艺管道施工设计人员请自到施工现场反复核对指导, 从而对于施工过程中出现的问题及时纠正, 从而保证炼油化工工艺管道的施工质量, 为今后的实际应用能够更快更好的投入使用打下基础。同时, 在提高石油化工炼油工艺的同时, 更好的为社会服务。
参考文献
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坡地的管道施工简述 篇11
关键词：坡地；管道；施工
中图分类号：TU463文献标识码：A文章编号：1006-8937(2011)06—0157—01
文章结合中石化仪一长原油管道工程实践就一些坡地、山地管道施工常见问题进行探讨。在长输管道坡地地形施工中，传统方法是沟下布管、组对，小面积施工，无法展开流水线作业，并且大型设备无法进入施工作业区域，设备利用率低，因此工作效率不高。对于该段管道施工，因坡地地形的特殊性，经过反复的考虑，结合坡地起伏不定且管沟已成型的特点，原有的75型推土机因功率达不到坡道地形的要求，现场无法使用，必须采用东方红T-80型推土机，把堆在管沟边上的碎石修出一条宽5—6m的施工作业带，这样既可以在沟上布管组对，又可使组对好的管线整体下沟，取得了较好的施工效果。
1存在问题及解决办法
①因施工带距可用公路较远，管子进场比较困难，因进入施工区只有三条与之相交的简易公路，且管子只能运到作业带边约15m，而拉管的东风管托或解放管托等大型加长管托进入施工作业带内，增加施工作业难度，从而延长了施工工期，经过协调，在作业带与公路拐弯处适当增加作业区域，使拉管的拖车拐进作业带内，进入施工带内采用东方红T-80型推土机进行牵引，这样临时堆管的距离符合长输管道施工标准，缩短了堆管距离，节约了布管时间，为下道工序的施工提供了保证。
②管道在平原上施工时，一般情况下都是将管子直接从布管的爬犁上卸下，管子直接与素土接触，而对于坡地地形管道的施工，都是爆破松动岩石，开山清理管沟及作业带，满地都是碎石，如不慎，就会破坏管子的防腐层，经现场技术人员、业主和监理工程师的同意，用编织袋装满素土，放在爬犁旁边，而后经行布管，不让管子接触碎石，避免防腐层被损伤，同事采用尼龙吊带困扎管子，避免地面高低不平的时候，管端口进入异物或者管尾拖地损坏防腐层，同时也防止了管子从爬犁上滑下的可能，提高了布管的工作效率。
③长输管道施工一般情况下，都是把管子用素土垫高，这样便于施焊，补口、检测等，而在坡地地形施工中，因素土很少，成本高工期长，不易采用该办法。根据现场实际情况，采用“在编织袋内装满素土”垫高管子的方法，现场如果编织袋堆的较多、大，就容易发生塌方或滚管，增加了事故隐患，所以，还需在底部用碎石堆到一定高度、宽度，然后石堆上放置装满素土的编织袋，这样即保证了管道对口焊接质量，又提高了施焊空间，同事也保护了防腐层。本工程管道施工中现场“采用内对口器组对，单边作业施工”的新方法，使一天一个机组组焊焊口数量比以往在同地形的管道施工中提高了5倍，比沟下组对提高工作效率3倍，不仅减轻了劳动强度，提高了安全系数，而且也保证了管道施工焊接质量。
管道组对程序如下：内对口器置与管口内→连接气路→对口器定位→吊平管子→调整间隙胀管→施焊→松开胀爪→启动爬行至管口→断开气路→结束。
④管道下沟，对于坡地地形很硬的管沟下管时，需垫200mm素土，管子下沟后，再覆盖300mm过筛软土。现场如果采用自卸翻斗车来回运土，提高了工程成本，从而也延长了工期，为解决这种情况，安排三人在管沟内，根据500钢管的挠度，每间隔约三根管子(36m)的位置，用编织袋横堆在沟内，每个堆高200mm。管道下沟，采用两台日产220型单斗，用尼龙吊带抬管下沟，使管子平稳放到沟当中，这样再拉土垫人沟内，管子底也垫了土，管顶也覆盖了素土，节约了一道施工工序，提高了管道下沟的工作效率，从而也降低了施工成本。
⑤在该工程的管道施工，对于拐角小于或等于8。的。尽量采用弹性敷设，使设备不回头，使管道在作业带内不偏心。此次施工的冲沟，需用热弯或冷弯连头的部位根据实际情况连头，因管沟成型没考虑到连头用的作业坑，只能用垫高管头的方法，保证施焊高度，连头时用弯头管壁厚，要按1：5的原则作过度壁厚的处理，保证一次焊接合格率。
2结论
“单边作业施工，内对口器上组对”的方法，现场可以大面积展开流水线作业，如采用该方法即提高工效，降低了劳动强度，从而也保证了焊接质量；管子下沟前垫土墩，避免了拉素土的自翻车来回进出施工带，避免了交叉作业，缩短了施工周期；在长输管道施工中尽量采用弹性敷设，减少连头工作量。实践证明，因地制宜，灵活运用是解决施工中的难题，是提高工作效率的关键，通过实际操作，为将来施工获得了技术资料。
参考文献：
化工管道施工 篇12
目前工程出现了许多的质量事故, 加强了国家对质量严格控制。为此, 现在的施工管理和质量控制必须站在一个新高度。
而且, 炼油化工建设本就要求高质量、高标准, 容不得各位施工人员的半点马虎。在这样的情况之下, 就要从炼油化工建设各种案例中分析, 去发现问题。只有找到问题症结点, 才能提出合理科学的解决办法, 才能确保炼油化工建设的质量要求。
2 加强炼油化工建设的施工管理
对于炼油化工来说主要是管道布设以及各种仪器仪表的安装, 关系着整个工程质量。必须加强整个施工过程的管理, 才能确保质量。
2.1 施工之前的准备
对于施工之前要做充足的准备工作, 首先是要全面了解安装工艺, 还要对工艺严格审查寻找不足之处, 便于及时更正为后面的施工做出铺垫。
(1) 化工建设工程之中, 最多的过于管道的安装。对于一个合格的施工管理者来说, 必须要透彻的掌握这项安装技术, 要了解安装过程的关键点和方法, 明白“先安装地下, 后安装地上;先安装室外, 后安装室内, 以及先预制后安装。”的道理。
(2) 施工之前, 首先是按照土建钢结构的工程标准, 检验土建是否符合安装的条件, 以及要对各个管道的连接设备进行检查, 不合符要求的不投入使用。对于采购的钢管和仪器仪表, 同样要进行检查, 清除一些铁锈和里面的杂物。
(3) 对于各个层面, 无论是地上还是地下都要进行检查, 确保安装能够正常进行。对于管网中的各个管道要采用现场预制的方法, 为安装施工做好铺垫工作。
2.2 图纸的自审
对于施工的管理者来说, 必须要能够看明白安装图纸。还要能够全面掌握图纸中的每一个关键控制点, 了解安装过程使用的主要技术。看图纸的时候, 对其中有疑问的地方要提出来, 和一些专业人士共同探讨, 出现了问题及早修改。
做为一个施工管理者, 如果连自己都闹不明白施工的图纸, 又如何去管理别人, 如何发现施工中出现的问题以及对问题进行处理呢。为此, 图纸自审是一个非常重要的事情。
2.3 对管道和仪器仪表的全面检查
对于采购回来的管道以及仪器仪表都要查看, 看其中的质量是否符合标准要求。而且, 要按照图纸上设计要求, 选择管道和仪器仪表。对各种材料都要做到心中有数, 不能到了施工的时候一问三不知, 盲目指挥。
对于一个合格的施工管理者, 不但要掌控好工程的进度及质量上的控制, 还要根据工程需要做对成本控制。
3 施工中的管理
施工是将整个工程由图纸变成为实体的过程, 这个过程是至关重要的, 关系着质量的好坏问题。因为这个过程中的每一步以及每一个细节, 都可能制约总体的进度, 都可能影响着质量的好坏。
首先, 要对参与施工的工人进行一个技术交底, 必须包括所有参加工程的所有人员, 让他们也清楚这项工程要达到何种质量要求、工程的工期等, 对于该项工程的难度和关键点, 以及进度和质量要求都要讲的清清楚楚, 让所有的施工人员心中有个底。同时, 还要给施工人员打一个严控的预防针, 防治他们懈怠松散。
其次, 虽然做好了交底工作, 但还是不能麻痹大意造成质量问题。施工管理者必须亲临现场, 对施工中的每一步了解透彻, 必须紧跟着施工人员的进度走, 重是查看那些关键点, 以及对容易出隐患的地方做重点检查。要做好这些工作, 不外乎管理人员怀着一颗责任心做事, 多费心, 多查看, 多听意见。
4 加强炼油化工建设的质量控制
对于质量来说是一个工程的命脉, 要严格控制质量才能保障工程顺利进行。才能确保不延误工期, 顺利完工。
4.1 掌握质量关键点
在安装管道的时候, 要将支架与横梁等牢牢的钉在墙上或者其他牢固结构上, 防止使用中出现松动出现隐患故障。对于横梁的长度都有要求, 安放的时候还要保证在水平方向上且顶面和管子的中心线都要平行。
在各个管道的接触地方要确保良好与紧密, 不得留有不该留的间隙, 在焊接的时候也要杜绝出现烧穿和咬肉等现象。对于管道中有焊接口, 必须要有托架来承受重力, 防止因为压力造成管道破裂。
因为管道在使用中有大量的热散出, 这就必须要防止管道和仪器仪表因热膨胀而损坏的现象出现。所以, 应该留有空隙的地方一定要留有足够的空间, 防止管道因为热膨胀而出现热位移。
质量上控制的关键点还有很多, 需要施工管理者有足够的经验和预见性, 提前做好各种防范措施才行。
4.2 确保施工中的质量
首先要有正确的施工方法。对于施工中的方法要严格控制, 防止施工人员胡乱操作。对于钢筋混凝土之类的构件, 安装管道之时必须要安装支吊架来承重。没有支吊架的地方, 都要采用各种紧固措施, 绝对不能让管道出现松动现象。
施工之中必须熟悉图纸和上面的要求, 将每一个关键点吃透, 在施工的时候要对各种问题做好假设, 针对这类现象作出合理的改进措施。对于敷设管道等比较普遍之处, 也是容易出现质量问题的地方, 更是要细中有细。
施工中的质量控制是比较重要, 难度也是相当大的。对于那些没有预埋件的地方, 必须采用加固措施确保以后的使用。不要出现交工之后不久, 就有松动现象发生。
实质上, 一个施工管理者只要掌握了相关技术, 具有良好的职业道德和责任心, 都能够将工程质量掌握好的。
5 结束语
要确保炼油化工建设工程的质量, 必须要加强施工过程中的管理和监督, 从图纸和最后的收尾都必须要全面跟踪。只有做好了施工管理和质量的全面控制, 才能让炼油化工建设的质量得到有力的保障。
摘要：一个工程质量控制不严, 或者在施工中留下隐患会造成严重后果。而炼油化工建设有自身的特殊性, 主要是关于管道的安装。如果在管道安装中留下隐患问题, 就会为以后的使用造成安全事故, 甚至伤及人身安全。为此, 只有对施工过程严加管理及对有针对性的质量控制, 才能防患于未然。
关键词：加强,炼油化工建设,工艺管道,施工管理,质量控制
参考文献
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