碳钢管道施工规范（共3篇）
碳钢管道施工规范 篇1
[河北圣天管件]工业金属管道施工及验收技术要求
一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235?97《工业金属管道工程施工及验收规范》，及GB50236?98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。
三、管子、管道附件及阀门的检验
（1）管子、管道附件（简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）在使用前应进行外观检查，要求其表面。
1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。
3螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
4合金钢应有材质标记。
（3）合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
（4）低压阀门（PN1.6~2.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的1.5倍（用洁净水试压）。
（5）用在油品>200℃操作温度的阀门，必须进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对<200℃操作温度的阀门大盖垫片必须用耐油石棉垫片。
（6）对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，每批取10%且不少于1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。
四、管道焊接
（1）施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。
（2）施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
（3）施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。
（4）管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。
（5）管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。
（6）按管道材质、温度、压力，为参数的分类，按上述规范规定，洗油工程应为Ⅳ类管道。对应的焊缝等级为Ⅲ级。
（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，各级焊缝表面质量标准见上述规范规定，外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。
（8）Ⅲ级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口10%，转动焊口5%。
五、管道安装。
（1）管道的坡向、坡度、应符合设计要求。
（2）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。
（3）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（4）合金钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（7）双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍螺距，两头外露长度应相同。
（8）与传动设备连接的管道，安装前，必须将管道内部处理干净，在管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：
设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）
3000≤0.15≤0.50
（9）管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（10）管道预拉伸，必须符合设计规定。
（11）管道焊缝位置应符合下列要求：
1直管段两环缝间距不小于100mm
2环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
3在管道焊缝上不得开孔。
4管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。
（12）穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。
（13）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。
（14）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
（15）管道安装允许偏差如下：
项目 允许偏差(mm)坐标及标高 室外架空、室外地沟、室内架空、室内地沟，15
15水平管弯曲 DN≤100
DN＞100 1/1000（最大20）
1.5/1000（最大20）立管垂直度2/1000（最大5）成排管段 在同一平面上
间距 5
+5
（16）蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，其绑扎点间距为：
伴管DNmm 绑扎点间距m0.81.01.5
＞20 2.0
（17）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。
（18）DN≤50mm的碳素钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管（316L）应用等离子方法或机械法切割。
（19）预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入。
六、夹套管的制作安装
（1）参照FJJ211?86《夹套管施工及验收规范》进行。
（2）夹套管的施工应符合设计文件的规定。
（3）根据夹套管的分类，本工程的夹套管内管的工作温度为＜350℃，设计压力0~16kg/cm2,分类为Ⅲ类低压管道，外管工作温度＜350℃，设计压力为0~16kg/cm2，分类为Ⅱ类低压管道。
（4）夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的预制 车间进行。
（5）为了保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级，否则，需加防风措施。
（6）内管。外管的内腔必须清扫洁净，管道若有明显的油迹，必须进行脱脂处理。
（7）管子端面垂直度偏差值不得大于下表的规定值：
管子DN 2570 80100 125150
偏差值（mm）0.5 0.7 0.9
（8）管子的切口、坡口，应用机械方法进行，不宜用手工火焰切割。
（9）为了保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，应按设计要求制作安装定位板，定位板与外管内壁间隙以1.5mm为宜。
（10）夹套管内、外管同心度偏差值应符合下表规定。
内管公称直径内外管同心度偏差值
DN?150<1.5mm
（11）夹套管预制件的焊缝抽检10%进行射线探伤，如其中有不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该管的全部焊缝进行射线探伤。
（12）套夹管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求其偏差值不应超过下列规定。坐标偏差±10mm
标高偏差±5mm
水平度偏差1/1000最大不超过20mm
垂直度偏差1/1000最大不超过15mm
（13）夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口。
（14）夹套管法兰在紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值，其误差不应超过下面的规定。
法兰允许偏差值（mm）
法兰连接位置 不平行度 间隙 中心偏移
一般转动设备0.150.50.5高速转动设备0.10.30.2
一般容器0.51.01.0
一般配管0.5 1~1.51.0
（15）安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
（16）夹套管内的主管不应有焊缝。
七、.阀门安装
（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2）安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（4）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
八、安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差±10mm水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水装置。
九、支、吊架安装
（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。
（2）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。
十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：
（1）施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。
A管道的预拉伸资料。
B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的1.25倍）
C管道系统吹洗资料。
D隐蔽工程等资料。
（2）施工图、设计修改文件及材料代用记录。
（3）焊接表面质量检查报告。
（4）焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。
（5）焊缝返修后质量报告。
（6）竣工图：工程变更不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可
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给排水管道施工及验收规范 篇2
关键词：给排水；施工；验收
我国经济的持续发展，这大大加快了国内建筑业走向国际市场的步伐，这也同时对于建筑给水排水安装工程提出了更高的要求。因此，对于设计和施工单位资质等级有了更高要求，对于设计和施工人员的技术水平也有了更高的标准。施工单位必须做好施工队伍的素质管理工作，做好参与设计交底和图纸会审等提高施工管理技术，并且做好事前、事中、事后的各环节的质量监督工作才能确保建筑给水排水安装工程的施工質量。
一、给水排水管道安装施工技术及要点
（一）给水管道的安装：1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。4、管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。5、阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。8、近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。9、PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。10、给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
（二）排水管道的安装：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。4、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
二、土石方与地基处理
（一）管道交叉处理应符合下列规定： 1、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2、新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3、新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。
（二）给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1、预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；2、现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3、混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4、井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5、回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 6、化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形； 7、雨期应采取措施防止管道漂浮。
三、沟槽回填
（一）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm；
（二）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
（三）土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
（四）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。
四、回填工程
（一）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1） 回填前，应修补保温管外护层破损处：1、管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。2、回填土中应按设计要求铺设警示带。3、弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。4、设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行
（二）回填的质量应符合下列规定：1、回填料的种类、密实度应符合设计要求。2、回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3、回填土的密实度应逐层进行测定。
五、质量控制
（一）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
（二）严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
六、小结
碳钢管道施工规范 篇3
小区庭院及室内燃气管道工程包括庭院总阀门、庭院中压（或低压）管道、调压设施、引入管、立管、户内总阀、用户调压器、燃气计量表、户内支管及用气点阀门等。
小区庭院及室内燃气管道设计施工适用的规范很多，现结合湖州港华工程施工实际情况，就材料选择、管沟开挖回填、管道连接、管道敷设、调压器、阀门和压力试验等方面操作要点及适用规范条款加以探讨。
一、材料选择
1、燃气庭院管道宜采用聚乙烯管和钢管。
1)如危险程度高或被损坏的机会大时，须使用钢管。
2)对有可能出现地面下沉的地方，应优先使用钢管或聚乙烯管。
3)聚乙烯管不应在地面以上的位置及其它被日光照射到的位置和有溶剂及有害化学品的地方。
2、钢管及管件
1)符合API 5L、BS3601、GB8163、GB3091或同等标准的钢管，可应用于压力不超过0.4MPa的主干管/分支管。
2)如操作压力超过0.2MPa，须采用焊接口或法兰接口。除非管道直径不超过 50毫米，可考虑采用螺纹接口。
3)钢配件可由制造厂供应，必须符合ANSIB16.9、BS1640、GB12459、GB13401、GB17185、SY/T0510、SY/T5253或同等标准。管件可由钢管制造，但该管道的品质及厚度不得低于相连的干管/分支管。
4)法兰接口一般须符合 BS4504 PN16、BS3293、BS1560、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等标准。绝缘法 兰、绝缘接头应符合 SY/T0516 或同等标准。
5)焊接须符合下列其中一种标准或指定的同等标准：BS 2971、CJJ33、GB50028、GBJ236或GBJ235。
6)焊料与管道物料应在化学性质方面兼容及有相类似的机械特性。所有焊料须经批准方可使用。
3、镀锌管及管件
1)符合 BS1387(重级)、GB8163、GB3091 或同等标准的镀锌管可用作敷设 分支管。不超过0.01MPa操作压力的管道可使用螺纹口。超过这压力，螺纹接口则只适用于直径不超过50毫米的管道。
2)管件须符合 BS143、BS1256 或 GB3289或同等标准。
3)所有管道及管件在一般情况下须经镀锌处理，在特殊情况及或指定情况下也可以使用非镀锌的管道及管件。
4)法兰接口在一般情况下须符合 BS4504 PN16、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等标准。
5)镀锌管一般较易受到湿润泥土腐蚀,所以不宜埋地，埋地的镀锌管应作防腐。
4、聚乙烯管及管件
1)聚乙烯管在一般情况下应符合 GB15558.1、ISO4437、EN1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS4130或同等标准。标准径壁比11(SDR11)的中等密度 PE80聚乙烯管之最高操作压力为400千帕，而标准径壁比17.6(SDR17.6)的中等密度PE80聚乙烯管之最高操作压力为200千帕。
2)聚乙烯电熔合管件在一般情况下应符合 GB15558.2、ISO8085、EN1555、BS7336、PL2/E 或同等标准。
3)聚乙烯插口管件在一般情况下应符合 GB15558.2、ISO8085、EN1555、PL2/E 或同等标准。
4)不应使用管材焊制的三通、四通(凝水缸)。
5)当压力高于0.2MPa，不应使用管材焊制的弯头。压力低于0.2MPa时，亦应考虑使用注塑弯头。
6)机械管件应是端部负荷式。所谓端部负荷式，是指法兰、PE钢塑转换等管件，其接头拉伸强度高于母材本身。
7)法兰一般情况下应符合 EN 1092 PN16、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等标准。
二、管沟开挖与回填
1、一般管沟底的开挖宽度
1)单管沟底组装:600毫米+管径
2)单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算。
A=D1+D2+S+C
式中 A—沟底宽度（m）；
D1、D2—第1、2条管道外径（m）；
S—两管道之间的设计净距（m）；
3)连接工作坑应能满足操作要求，根据实际需要适当挖宽、挖深。
4)聚乙烯管的管沟视情况可使用较窄的管沟。
2、管沟若土质结实，深度不超过1.2米，并且两旁不可能因负荷过重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑;但如对管沟泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设有效的支撑。如管沟超过1.2米深，除非已检视过管沟两旁的土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1.2米坠下的物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板支撑法。凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。
3、应在每一管道连接位置挖掘有足够空间以便能正确地进行连接工序。
4、钢管/镀锌管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在行车道下，不得小于900毫米；埋设在非车行道下，不得小于600毫米；埋设在庭院内时，不得小于300毫米；埋设在水田下时，不得小于800毫米。
5、聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：在行车道下，不得小于 900毫米；埋设在非车行道下，不得小于600毫米；埋设在水田下时，不得小于800毫米。
6、在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道上面须加置弧型钢板、套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行。钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。
7、回填前应完成所有管道焊口的防腐涂层及包扎工作。
8、管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。回填时须小心避免损毁管道的涂层或包扎。应注意确保管子四周的泥土被压实，特别是干管与支管的焊接位置及金属与聚乙烯转换管件的位置，并应特别注意将管道底下的填料压实以避免下陷。
9、将不含有石块、碎混凝土、砖块、粘土、沥青材料、易燃物料、易腐烂物料或碎片的回填料放入管沟并用震动机械或机动打夯机压实。回填料在压实后的厚度不得超过150毫米。每一层的回填料，应以同样方法放入管沟并压实。
三、管道连接
1、钢管焊接
1)焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准:
GB50028 CJJ63 CJJ33
GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1
BS2971 GBJ235
2)应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。接口150毫米内的保护涂层应清除干净。
3)焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。
4)如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。
5)除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。
6)每一焊缝应连续绕管一周方可完成。
7)除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
8)在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。
2、螺纹接口
1)螺纹接口的螺纹应符合 BS21/YB822 的标准，并在使用前进行清洁及小心 检查。内螺纹可为锥型或平行型。除非使用软性接合材料加于外螺纹上使接口密封外，外螺纹必须为锥型类。
2)在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。
3)应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心对正。
4)接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。
5)如有需要，应在接口上涂上防锈漆。
6)所有敷设在地下的管道及管件接口应采取行之有效的防腐措施。如使用防腐胶布包扎作防腐保护时，应在包扎前清理和抺干管道及接口。胶布包扎的重叠部份应大于55%或不小于12毫米。
3、聚乙烯连接
1)聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。
2)聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪器进行。聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应采用国际普遍认可的设备及焊接规范。
3)只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。
4)连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是可靠连接接口的重要条件。
5)连接不允许在被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。
6)管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道。
7)已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
8)所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。
四、管道敷设
1、管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。
2、如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。
3、在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。
4、在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。
5、如敷设的管道需要与现有的干管/分支管连接，最先敷设的管道应与现有干管/分支管对正，而两管之间的位置亦要挖掘以证明没有障碍物。如现有管道为中压干管/支管，该管道末端的管帽/管塞应牢固并令监理员满意后才可开始挖掘。为防止球墨铸铁管或其它非牢固接口受压力松脱而令管帽/管塞飞出造成巨大事故,在可行情况下,应在挖掘前先将管尾隔离并将压力完全释放。
6、如管道穿越外墙或实心地台，应先安装认可材料做成的套管，管道与套管间的环型缝隙须用认可的非凝合材料密封。
7、有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。
8、燃气管道一般应铺设在人行道或绿化中，尽量与给水管道相邻以尽量节省地下空间。在可行情况下，除非特别为进入楼宇内，敷设的管道与楼宇的距离不得少于下列表中的规定。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）表5.10.1-1
聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于下表的规定。
聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距 表5.10.1-2
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）表5.10.1-3
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表中的规定
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距(m)表5.10.1-4
五、调压装置位置选择与安装
常用住宅小区调压模式有区域中-低压调压、楼栋中-低压调压和居民户内中-低压三种方式，需根据各个小区的实际情况并综合考虑安全及经济因素确定调压模式，原则是实行区域中-低压调压为主、楼栋中-低压调压为辅的调压模式。
1、安装调压器的一般要求
1)应考虑在施工期内及期后给员工、设备及装备留有通往工地的通道。
2)装置的位置应不受水浸、下沉或其它自然发生的损害所影响。
3)地上调压装置，须考虑避免因交通意外而受损的风险。在有需要时，应装上围栏或防撞栏。
4)地下调压装置，地下井须设计和建造成可承受预期的地面负重而不会引致装置受损。
5)设置在地上单独的调压箱（悬挂式）内时；对居民和商业用户燃气进口压力不应大于0.4MPa；对工业用户（包括锅炉）燃气进口压力不应大于0.8 MPa。
6)设置在地上单独的调压柜（落地式）内时；对居民、商业用户和工业用户（包括锅炉）燃气进口压力不宜大于1.6MPa。
7)当受到地上条件限制，且调压装置进口压力不大于0.4MPa时，可设置在地下单独的建筑物内或地下单独的箱内，并应分别符合GB50028或同等标准的要求。
8)调压站（含调压柜）与其它建筑物、构筑物的水平净距应符合下列表的规定。
调压站（含调压柜）与其它建筑物、构筑物的水平净距（m）表5.2.8-1
注：
a、当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；
b、当建筑物（含重要公共建筑物）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建筑物耐火等级不低于二级时，燃气进口压力级制为中压（A）或中压（B）的调压柜一侧或两侧（非平行），可贴靠上述外墙设置；
c、当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距。
2、调压室及调压设备的安装
1）安装前，须检查每件配件及设备均应具有产品合格证，应按有关规定进行检定。配件及设备必须良好,无点蚀、锈迹或其它杂物。设备均按制造厂说明书进行安装与调试。
2）应适当地承托调压器装置及辅助设备。
3）根据有关图册建造调压室的地基。当调压室运送到工地现场后，须固定于混凝土地台上。
4）应装上适当的阀门及放散管，作为测试、置换、维修之用。
5）应在调压室外设置永久性的通告,显示编号细节及电话号码，以便大众或其它人员在紧急时使用。
六、阀门
1、阀门选用质量可靠的大通径球阀、闸阀等，视情况采用金属阀门或塑料阀门。新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
2、与中压A或中压B钢管连接的新安装阀门，应考虑地基稳定性、环境温差、管径及壁厚等因素而选择合适的阀门，如管道易受上述因素影响，应采用钢制阀门及有防腐保护，例如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。
3、阀门的安装，应方便今后操作及维修。
4、新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门，以防止管道和连接处承受阀门的重量。
5、阀门应采用埋地式设计，避免阀门室的设计。埋地不深的阀门，只需开启井盖便可用手操作。埋地深的阀门，则可用长杆匙帮助开关。若采取此种埋地方法时，阀门的质量应较好及防腐应做得较佳，避免将来需要作挖掘维修。
七、检查与试验
1、聚乙烯接口的检查
1)操作员应进行外观检验，并根据下面的项目表检查核对，以确保已完成的接口良好。
2)接口的检查核对项目表：
2、钢管焊接口的检查
1)应将所有组成接口部分的管道末端及接面清理至露出金属表面。
2)每一焊缝应连续绕管道一周方可停焊。
3)切除任何形式的裂缝，并进行修理。
4)焊接口的无损探伤
a、应由符合国家要求资格的人员进行钢管焊接口检查。
b、100%的外观检查：焊缝高度、宽度、咬边、错边等。
c、焊缝内部质量检查，例如射线照片检验、超声波检查。抽查比例应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。对于穿越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%焊缝内部质量检验。
d、无损探伤中发现不及格的焊接，应加以修理或切开修理。
3、压力试验
1)安全及其它要求
a进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分离。
b压力试验期间，所有管帽、管塞、弯管、三通管及其它柔性接口配件应加以固定，以防移动。管沟应回填妥当以固定管道的位置及降低管道内压缩空气的温度变化。
c分支管不应连接立管一起作压力试验。
d应固定压力指示器及/或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。试压用压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。
e试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
f试验压力在0.02MPa 或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。
g当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内。在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
h所有试验仪器应安放于地面距离管沟边最少1米处,并不应放在管沟末端正对管道的位置。
i在整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
j在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
k不应使用关上的阀门作为管帽。压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
l当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。
m如管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后压力试验。
n在拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，任何剩余的气压一定要适当地泄放。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得置身于这些配件后面。
2)低压地下管(钢/聚乙烯干管/分支管)的压力试验
a强度试验:低压干管/分支管的强度试验压力：为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa；聚乙烯管道最低不得小于0.15MPa。试验时间最少为一小时。无压降为合格。
b严密性试验:当设计压力小于5KPa时，试验压力20KPa；当设计压力大于或等于5KPa时，试验压力为0.1MPa。用作连接两段己经测试的管道接口或一小段管道，可在其正常操作压力或正常的空气试验压力下，用合适的检漏液检漏。
严密性试验时间宜为24小时。修正压力小于133Pa为合格，修正压力降按正式确定：
⊿P=（H1+B1）-（H2+B2）(273+t1)/(273+t2)
式中 ⊿P---修正压力降
H1、H2---试验开始和结束时的压力读数（Pa）；
B1、B2---试验开始和结束时的气压读数（Pa）；
t1、t2---试验开始和结束时的管内温度(℃)。
3）中压B干管/分支管的压力试验
a、强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管及聚乙烯管道不得低于0.4MPa，试验时间最少为一小时。无压降为合格。
b、严密性试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于0.1MPa。中压B干管/分支管，可使用精确度达0.05%的电子压力计,或精确度达0.05千帕的液柱静重压力计进行试验。严密性试验时间宜为24小时。修正压力降不超过133Pa为合格：
4)中压A干管/分支管的压力试验
a、强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管及聚乙烯管道不得低于0.4MPa，试验时间最少为一小时。无压降为合格。
b、严密性试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于0.3MPa。
5）聚乙烯管压力试验的特别注意事项
a、对于聚乙烯管道,因材料的蠕变会导致明显的压力损失,而压力损失的幅度将受到以下因素的影响：管道材料、标准径壁比(SDR)、气温、管过去受应力的情况和回填土所提供的承托等。PE管试压，应在升压后观察压力变化，等压力稳定后再进行试压。（中压B管道应经过升压后最少24小时稳压，中压A管道在升压后最少48小时稳压,才开始试验）
b、用来将管道升压的任何空气压缩机,应配备空气过滤器将油雾清除。
c、应待整个系统(尤其是熔合接口)冷却后,方可进行压力试验。
d、只应使用认可的检漏液以寻找聚乙烯管上的泄漏位置,及事后必须用清水彻底地将管道上的检漏液清洗干净。
编者按：作者系湖州港华燃气有限公司工程师：董锡鲁 谈虹
湖州港华燃气有限公司
董锡鲁 谈虹