工业管道保温施工方案

2024-08-26

工业管道保温施工方案（精选9篇）

工业管道保温施工方案篇1

中国建筑一局（集团）有限公司

牡丹江万达广场泵房采暖保温方案

牡丹江万达广场

冬季管道保温方案

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二零一四年八月

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一、编制依据............................1

二、工程概况............................1

三、冬季施工前的准备工作................1

四、冬季管道保温措施....................2

五、泵房保温措施........................2

六、水箱保温措施........................6

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一、编制依据

1、国务院发布的《关于安全生产管理条例》

2、国家《关于安全生产劳动保护的有关法律规定》

3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

4、设计图纸及现行的相关技术规范

二、工程概况

牡丹江市位于北温带中部，属温带大陆季风气候，半湿润地区冬季漫长寒冷。年平均气温4.3度，1月最冷，平均气温-17℃，极端最低气温可达-35℃。冬季多风沙、寒冷、冻土层深、冬季周期较长，本工程现已完成临水、临时消防管线2000余米，泵房2座，分别位于场区东南角和西北角，一号泵房建筑面积36㎡，二号泵房建筑面积60㎡。

三、冬季施工前的准备工作

3．1．冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。

3.2．冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。

3.3．给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。

3.4.冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本.采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。

3.5.做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

3.6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

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四、冬季管道保温措施

4.1如冬季停工或冬季施工无需用水应将冻层以上的水泄掉。

4.2埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

4.3排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。

4.4施工现场临时用水管应埋入地下180cm深以下，外露管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱可用锯末或其他保温材料做好保温。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。

4.5阀门井等井室采用袋装珍珠岩进行填充

4.6雪天及时清扫和清除施工场地积雪和结冰，做好冬季环境保护、防风、防扬尘工作。

4.7各施工部门及时做好冬季期间天气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，保证寒流突然袭击时能及时采取相应措施。

4.8经常检查用电线路状况，防止因停电而不能正常用水。

4.9建立冬季施工值班制度，做好各种记录，记录齐全、准确、真实。

五、泵房保温措施

进入冬季施工停工前应将水箱中的水泄除，外墙保温采用防火等级为A1的岩棉作为保温材料。

1、施工工艺流程

1、基层界面处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用

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1:3水泥砂浆将其补齐砌严。如图1所示。

图1 涂覆基层界面砂浆

2、吊垂直、弹控制线：

根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据地面标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

3、安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）

3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图2

图2 涂刷岩棉板界面砂浆

3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。

岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

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贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。

图3 岩棉板粘贴面批抹粘结砂浆

3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。

图4 岩棉板打孔，固定大圆盘

3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。

3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。

4、界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。

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2、质量要求及保证措施

1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。

5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。

外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。

3、系统防水及特殊部位的处理

1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。

4、质量检验

各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

5、安全施工细则

1、成立安全领导小组，定时进行安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。

2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动

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用机电设备。

7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

8、准备足够的消防器材，做好防火措施。

9、五级以上大风，严禁在架子上作业。

10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。

11、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。

12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。

六、水箱保温措施

泵房水箱与泵房外墙之间采用袋装珍珠岩填充进行保温。

工业管道保温施工方案篇2

海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目 (含酒店和别墅群) , 所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给。整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道, 其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8 163流体无缝钢管, 热水管道采用SUS304不锈钢焊接管, 外套管采用焊接钢管Q235, 保温采用离心玻璃棉, 密度≥48 kg/m3。

二、深化设计

按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道, 进行综合布置深化设计, 画出平面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件, 并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号, 编制模块化预制管道组件制作图。

三、工厂化预制

管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产 (如图1) 。

制作管道V型辅助托架, 托架的V型柱和底部均装上滚轮, 便于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V型托架和有机械转动功能的卡盘, 紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎, 纠缠玻璃纤维布, 安装固定翼环等的半机械化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环, 再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层, 同样采用以上操作方式实行半机械化生产。

四、管线测量和管沟开挖

管道施工测量和施工控制桩的测设。管线定位路线点一般每20 m处设一点。因管线中线点在施工中被挖掉, 因此要测设施工控制桩, 分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。

1. 管道施工测量

管线的测量主要依据施工图纸、施工控制桩和临时水准点进行;沿沟槽两边每10~20 m打两根木桩, 将标高线引测在桩侧面, 管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。

2. 土方开挖

土方开挖采用机械施工, 配合少量人工清槽。管沟坡度1:1.25~1:1.5;管沟开挖, 应按设计断面和标高。施工过程中, 应检查管沟边坡状态。根据现场情况作好支撑准备, 以防塌方。开挖管沟时, 不得破坏下面土的结构, 须留30 cm沙土不挖, 再用人工开挖至设计标高。

五、碳钢管道焊接

采用CO2气体保护焊, CO2气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中, 熔池体积小、焊接线能量小、热影响区窄、焊件变形小。而且熔池性好, 焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定, 管背面焊缝成形容易得到控制而获得满意效果。

采用机械开坡口, 坡口夹角和钝边厚度一致, 坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组对时, 内壁错边不超过壁厚的1 mm, 不同壁厚的管、管件组对。当壁厚差大于1.5 mm时, 应按要求加工。管道组对应清理管内和管件杂物, 小管用压缩空气吹扫, 大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采取保护措施, 管壁厚δ≤4 mm的管道焊接时, 可不开坡口。但焊接时, 两管之间应有2~3 mm的间隙。钢管壁厚δ>4 mm时, 开单边坡口或V型坡口, 坡口为65°左右。焊接时, 两管之间应有2~3 mm的间隙。焊前, 应对坡口内、外表面及两侧各25 mm宽的范围进行清理, 用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆, 不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫;组对前, 应检查管子端面的垂直度, 并沿管口圆周等距离点焊3~4处。

采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时, 从管底起焊管顶收焊, 在固定管两侧分别采用对称的单侧1/4圆周向上焊法焊接, 可减少弯曲变形。大管径焊接时, 采用双人同步对称焊接。

六、不锈钢管焊接

不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺, 确保管道内壁光滑。焊接时, 根据不同管壁, 选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。

管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷;连接前坡口不留纯边;对接时先将管道坡口的毛刺清除掉。在施焊前两小时内, 用不锈钢丝刷及丙酮 (或工业酒精) 将管端、坡口面及内外壁30 mm以内的脏物、油渍清除干净。还应在管的两侧40~50 mm长度区间内用板遮挡住, 以防焊接中的飞溅物落在管面。焊接过程中采用管内气体保护法, 确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板, 一端档板开设进气孔, 通入适量氩气;另一端开放气小孔, 避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氩气可根据管道大小和长度进行调节, 接完毕后, 焊枪不能立即移开, 继续送出保护气体, 5 min后再关闭气阀。焊接后, 除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。

焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗, 用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗。对焊缝区要反复刷几次, 到呈白亮色为上, 用清水冲净。酸洗后, 用钝化液在管道焊接表面揩一遍, 然后用冷水冲, 再用布仔细搽洗。最后用热水冲洗干净, 并使其干燥, 经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。

七、各种配件安装

1. 补偿器安装

补偿器按设计要求采用直埋式, 为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀, 应做保温和防水密封结构。为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性, 补偿器固定两端应对称。并在两端各加一个导向支架, 以保证补偿器仅承受轴向推力, 延长补偿器的使用寿命。

2. 疏水装置安装

疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处, 疏水管道引出处应设疏水集水罐, 集水罐直径按设计确定。罐体直径不应小于工作管道直径的1/2, 且不应小于100 mm。

八、严密性试验和清洗

1. 不锈钢管道液压试验

不锈钢管道液压试验时, 氯离子含量不得超过25 PPm。试验压力应为设计压力的1.5倍, 且不得低于0.4 MPa。试验应缓慢升压, 待达到试验压力后, 稳压10 min。再将试验压力降至设计压力, 停压30 min, 以压力不降、无渗漏为合格。

2. 管道的吹扫与清洗

采用大管道闭式循环冲洗技术, 既能保证系统的洁净, 又节约用水。冲洗管道应使用洁净水, 冲洗不锈钢管道时, 水中氯离子含量不得超过25 PPm, 冲洗流速不得低于1.5 m/s。冲洗须连续多次进行, 水色和透明度经检测符合设计标准为合格。

蒸汽管道按压力不大于管道工作压力的75%, 流速不低于30 m/s实施吹扫。蒸汽吹扫, 应先行暖管、及时排水, 并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序, 循环进行。吹扫时, 宜采取每次吹扫一根, 续根吹扫的方法。吹扫次数应不少于3次, 每次吹扫时间不少于15 min。蒸汽管道用刨光木板检验。吹扫后, 木板上无铁锈、脏物时, 为合格。

九、结语

采用上述实施, 施工质量可靠、高效快捷。工程提前完工并一次验收合格, 取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：本文从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽 (热水) 保温管道施工。其施工工艺合理先进, 效果良好。

工业管道保温施工方案篇3

关键词：暖通工程；管道防腐技术；管道保温技术

引言：暖通工程管道施工是一项工艺复杂、系统性强的施工项目类型，暖通管道保温防腐性能的实现主要是相应的保温防腐材料的选择与应用，管道保温材料主要为硬质聚氨醋泡沫覆层，管道防腐材料主要为聚乙烯夹克或沥青玻璃布覆层。本文主要探讨了暖通工程施工实施管道防腐以及保温技术的方法要点。

一、暖通工程施工实施管道防腐技术的方法要点

（1）在进行暖通管道防腐施工前，先进行管道的除锈工作，结合不同材料管道的铺设方式，选择适宜的除锈方法，全面去除金属锈体对防腐材料附着性能的影响，提高管道的持久耐用功能，除锈完成后对管道进行严格的二次检验，确保管道除锈工作的有效性，在确认检验合格后方可进行后续的防腐施工操作。

（2）按照暖通工程管道标准作业流程对防腐材料进行严格管理，对相应防腐材料的产品合格证和型号参数证进行审核，对不符合资格的材料禁止使用，在暖通工程管道防腐施工过程中，施工人员应控制好湿度和温度的变化，确保施工过程中温度和湿度不能超过涂料产品的的标示要求，在整个施工过程中要确保热力管道表面的干燥和清洁，可以采用通风等方式进行干燥，避免湿度过大而造成热力管道表面出现潮湿的现象，在大风或雨雪天气进行防腐材料涂刷时，注意尽量进行遮挡，使气候因素对涂刷质量的影响降到最低。

（3）避免热力管道的保护漆膜受到污染，在暖通管道防腐施工中，施工人员要注意重视保护漆膜免受其他物质的污染，并且在第一遍漆膜完全干透后进行后便漆的涂刷，避免管道上的金属与外界的一些物质发生化学反应，对于已经涂刷完毕的热力管道，在漆膜干燥过程中要进行严格的管理，避免漆膜遭到破坏，对于安装后不易涂刷的部件，应该在安装前进行涂刷，特别是热力管道的焊接口部位要注意进行重点防腐，确保热力管道的防腐效果。

二、暖通工程施工实施管道保温技术的方法要点

（1）在暖通管道保温施工的准备阶段，工程技术人员应对施工资料进行深入的研究分析，通过相应的图纸审核确定保温施工中的要点与难点，施工人员在发现技术性问题时要第一时间与相应质量管理人员进行沟通，对施工组织方案进行修正，从根源上杜绝施工质量的问题，施工人员要努力学习接受新型管道保温施工技术，全面提升自身综合技术水平，避免因人为操作不当而出现的保温施工质量问题。

（2）针对暖通工程管理保温施工，建立相应的材料质量管控体系，全程监控保温材料的采购，存储和使用等环节，严格审核材料的产品合格证和型号参数，对不符合工程质量标准的保温材料严禁进入施工现场投入使用。同时，施工人员应对保温施工材料进行精细化管理，按照组织方案和施工规范保管使用保温材料，避免发生保温材料的错用和混用现象。施工人员应熟练掌握工艺操作要点，要具备良好的安装水平，能够结合施工设计方案中的暖通管道实际情况，合理科学选择施工工艺，保证其管道护壳环向与纵向接缝方向的正确性，在安装过程中依据管道热力输送影响下的膨胀度，预留保温空间，保证膨胀条件下外护结构板具有相应的膨胀载荷承受性能。

（3）相关企业应全面构建保温施工质量体系，依据施工组织规范准则执行暖通工程保温施工，相关工程建设管理人员应指派具有相应工艺专业水平的人员严格管控各施工环节，同时强化施工人员的质量和安全施工意识，使人员施工行为始终处于规范之中，加强对人为操作引发的质量与安全问题的防范。

三、结语

综上所述，暖通工程施工是一项科学而系统性的工作，相关施工单位应对施工中涉及的各个要点环节进行深入的研究分析，从而选择合理的保温防腐施工方案，科学控制施工成本，保证热力输送效率与安全性。工程项目施工企业一定要结合项目的施工特点合理的选择保温材料和防腐材料，降低外界因素对管道的腐蚀，延长暖通管道的使用寿命，进而提高暖通工程的施工质量。

参考文献：

[1] 桑菲. 分析热力管道防腐保温技术[J].四川水泥，2015，12（3）：85

[2] 王仁海.基于暖通工程施工及管道防腐保温技术探微[J].福建质量管理，2015，3（8）：33-35

[3] 张其滨，张丽萍，刘金霞.管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展[J].石油工程建设，2014，5（1）：67

工业管道保温施工方案篇4

昨日零时１９分，宁波工业供水有限公司建设的工业供水青峙支线管道项目施工现场发生一起安全生产事故，造成５人死亡、１人受伤。目前，伤者生命体征稳定，正在医院接受治疗。

事故发生后，省委副书记、省长李强作出批示，要求抓紧查明原因，依法及时处置，全力救治伤员，妥善安置死者家属。各级各部门要绷紧安全生产这根弦，切实将安全生产各项措施真正落到实处。

省委常委、市委书记刘奇，市委副书记、代市长卢子跃高度重视，要求迅速查明事故原因，深刻吸取教训，坚决防止重特大安全生产事故再次发生。临近年底，各级各部门要高度重视安全生产，在全市认真开展一次安全生产隐患大排查，切实采取有效措施，确保人民生命财产安全。

据初步调查，该工程名为工业供水青峙支线管道项目，起于通途路北延线，终点为滨海快速道，全长６．９３公里。事故地点为６号工作井，事故发生时，施工人员正在工作井内进行顶管作业。

外墙保温施工方案篇5

一、施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二．施工进度：工地31号楼外墙抹灰已全面完成，保温板已贴主体的一半，剩下的在3月31号基本完成。然后进行外墙的镶贴瓷砖。

济南奥龙装饰工程有限公司

外墙保温维修施工方案篇6

维修工程

编制人：审核人：审批人：

施工方案

张大帅职务：技术负责人魏文明职务：公司总工

陈国怀职务：项目经理沈阳北方建设股份有限公司

时间： 2014 年 5 月 21 日

一、施工方案

本施工方案根据华府丹郡8#楼西大山外墙外保温维修工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。

1、编制依据

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《国家建筑标准设计图集》02J121-1 《外墙外保温建筑构造》99J121-2

2、施工现场准备

（1）施工现场勘察，专业施工单位、监理单位、售后服务中心负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。

（2）按施工现场实际情况，布置安装适应的临时机具、设备。

3、施工前准备

（1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，组织进行维修现场屋面会审、编制技术交底、编制施工方案。

（2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。

①施工材料：聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、尼龙锚固件、伸缩缝

塑料条、B1级保温板、保温板专用界面剂。

②施工设备：吊兰、手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。

③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

4、施工部署（1）施工组织机构

根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。

本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，组建该工程施工项目部，负责此项工程的全面施工管理工作。

（2）施工任务分工

①材料由沈阳北方建设股份有限公司物资管理部统一报批采购。并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。

②专业土建维修队负责外墙维修施工。施工人员配置，按工作要求进行系统指导、培训、技术交底。

③综合服务队负责吊兰的搭拆及机械设备的安全运行和维护。

5、施工工期、质量标准

（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，决定工程开工日期为2014年 4月 20日，竣工日期为2014年4

月 23日。

（2）单位工程执行质量标准：

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）工程质量合格率100%。

二、施工方法及技术措施

本工程针对其特点，对工程实施标准化质量体系管理。

1、对保温板脱落及拆除重新粘贴外保温层的施工方法及技术措施：（1）施工工艺流程

拆除脱落保温板→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→ 弹线→ 调制聚合物胶浆→ 铺设翻包网布→保温板对缝隙边裁口→保温板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设保温板→安装锚固件→ 涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（2）技术措施

1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、等影响粘结○强度的杂物。

○2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。

3．按照原保温板的布置弹好水平线，在墙面弹出垂直线，用此线○ 4

检查保温板施工垂直度。

4．调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约○

5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

5．铺设翻包网: 裁剪翻包网布的宽度应为200mm加保温板厚度○的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

6．铺设保温板：选用防火等级满足规范要求的保温板，保温板○对缝处应裁口，裁口深度为保温板厚度的1/2。在保温板涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。

7．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽○度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

8．将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为○50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。板的侧边不得涂胶。

9．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米○靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

10．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不○得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

⑾．保温板粘贴完毕，72小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的头部要略低于保温板，并

及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

⑿．铺设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

a.网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

c.不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

d.当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

e.在分格缝处，网布应相互搭接。

f.铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⒀．抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

⒁、外墙涂料必须使用弹性涂料。

⒂、夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在吊兰上搭设防晒布,遮挡墙面。如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面.雨季不能施工.3、恢复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。

2、对保温板表面起鼓的施工方法及技术措施：（1）施工工艺流程

拆除聚合物胶浆层及网格布→清理保温板表面凸起物→修补基层→ 涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（2）技术措施

1.拆除起鼓面层的聚合物胶浆层及网格布，清理保温板表面凸起○物，修补基层，尽量将四周完好的面层边缘做成斜槎，以便修补网格布的搭接。

2．铺设网格布

○网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

①网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。②网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

③不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

④当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

⑤在分格缝处，网布应相互搭接。

⑥铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⑦抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

⑧.外墙涂料必须使用弹性涂料。

3、对保温板裂缝的施工方法及技术措施：（1）施工工艺流程

①对于裂缝大的：顺裂缝方向将面层及保温板割开（宽度为30㎜—10㎜）→聚氨脂发泡剂发泡→修整、打磨平整→抹聚合物胶浆→将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆→再次将耐酸网格布压入胶浆内→

抹聚合物胶浆（聚合物胶浆总厚度不超过4㎜）→将耐酸网格布压入胶浆内→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

②对于裂缝小的：顺裂缝方向钻孔（间距100—150㎜，孔径10㎜，孔深为钻透保温板。）→向孔内注聚氨彩脂发泡剂→刷与原涂料颜色相同的高弹外墙涂料。

（2）技术措施 ①裂缝大的：

a.顺裂缝方向拆除表面胶泥和网格布，宽度每边要大于保温板要开缝宽度50㎜。

b.扩展裂缝，深度为保温板厚度的2/3，并将开槽内的浮物清理干净。

c.用聚氨脂发泡剂发泡，发泡剂在被凝时，用手向内挤压，以增强发泡的强度。发泡凝固后用专用工具将泡沫处理平整。d.铺粘网格布：抹聚合物胶浆，厚度为2㎜；，压入耐酸网格布，网格布宽度为不压住原网格布为准；再抹聚合物胶浆，压入第二层耐酸网格布，网格布宽度为每边压住原网格布50㎜—80㎜为准；抹面层聚合物胶浆，压光。

e.刮高弹性外墙腻子，找平；刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

②裂缝小的：

a.顺裂缝方向钻孔，用手提电钻，每隔100㎜—150㎜，钻Ф10孔洞，深度为钻透保温板，使发泡剂在基层与保温板之间形成粘结层。

b.向孔内注聚氨脂发泡剂，使发泡剂在缝隙中溢出，c.发泡剂凝固后，清理表面凸起的发泡剂，并将裂缝处的原墙表面打磨干净不得有浮尘及油污。

d.刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

4、其它措施：山墙维修时；

1整墙面维修点超过五处的，需整体通刷外墙涂料。○2应根据现场实际情况增设适当的分格缝； ○3在散水坡上方的保温板设置流水槽或排水孔； ○4在女儿墙上方，保温板与墙体之间设置排气孔，并设置防雨帽； ○⑤流水槽、排水孔、排气孔在施工完成后，进行封堵。

5、恢复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。

三、保证质量技术管理措施

施工中为各项目标的实现，采取以下几个主要措施：

1、施工管理方面：以全面质量管理为中心，建立项目经理为首的项

目工程质量管理组织体系，明确各工种施工人员的质量职责，严格按质量责任制及工程规范标准执行，建立质量管理组织机构。督促操作人员严把质量关。

2、深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高专业施工人员质量意识，提高质量的自控能力，达到以预控、预防为目的。每道工序施工必须作好技术交底工作，使每个操作工人做到心中有数，正确施工。

3、在人员质量控制上，对施工工长、技术员、班组自检员配齐质量检验器具，抓好重点分项工程检测，全面进行质量跟踪。

4、贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，施工工长组织实施的管理机制。

5、现场质量管理人员经常巡回检查，发现问题立即解决；加强质量通病防治，样板起步，规范、文明施工。

6、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行保温板的铺设施工，避免保温板粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。雨天、五级风以上严禁施工。

四、安全施工技术措施

1、严格执行安全操作规程，以“安全第一、预防为主”的方针，做到安全天天讲、时时讲，保证施工全过程安全无事故。

2、搞好安全责任教育，所有施工人员必须经过安全教育才能进入现场；进入现场必须穿戴安全防护用品。

3、现场安全员监督现场安全生产，如发现安全隐患，有权终止施工作业，及时整改。

4、现场临时用电安装必须符合施工临时用电有关规定，现场内电源

线不得乱接、乱拉；电气设备必须有专人负责；现场临时配电箱及用电设施均安装漏电保护器。

6、五级以上大风、雷雨、大雾天气禁止室外高空作业。

7、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的施工现场内严禁烟火。

8、每次用完的施工机具要有专职安全员清点，并检查机具的完好率，以保证下次使用的安全性。

五、现场文明施工技术措施

1、不得破坏小区内环境及花草树木。

2、施工现场用水、电要设专人管理。

3、原基面清除废弃物要集中堆放，并及时外运至小区以外指定地点。

4、在墙面施工中，降低噪音影响及粉尘对周围环境的污染。

5、当日施工要做到工完料净场地清。

6、材料进场要分区，分类，分别摆放整齐，并且设置标识牌。

六、成品保护技术措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画、乱写或脚蹬、手摸

等，以免造成污染墙面。

七、成品检查、验收交接措施

1、墙面维修施工完毕后，必须进行细部处理，主要部位阴阳角、转角处应符合GB50210-2001规范要求，实行自检。

2、自检合格，申请验收，办理工序交接手续，禁止无自检及交接手序进行下道工序施工。

3、作好完整的隐蔽工程验收记录。

八、保证工期技术措施

1、施工中狠抓质量，杜绝返工，节省工期。

2、材料计划要提前编制，材料要提前进场、提前检验，尽最大努力减少材料延供造成的窝工现象。

3、收尾要彻底，为竣工验收创造良好的条件，保证按期交付使用。

九、雨季施工技术措施

1、施工现场要备好防雨用具。

2、易受潮的材料、设备、机械要做到上盖下垫。

3、雨天不允许高空作业，以免雷电伤人。

4、施工现场电器设备要具有防雨设施，配电箱要有防雨罩。

十、工程保修

1、工程回访保修范围：

（1）工程交付使用后，局部质量不过关，将无条件重新维修施工，且丝毫不留隐患，坚决执行质量第一的原则

（2）其他途径来的投诉，如用户通过书面、来人、来电等反映的质

外墙保温冬季施工方案篇7

近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，高层建筑随之增多，对于住宅工程的高层建筑外墙保温节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。

二、工程中对节能措施的应用

工程中主要使用水泥基复合保温系统。

第一章节能保温施工质量保证措施

(一)、人员组织

为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。

(二)、施工条件与机具的准备

1、施工条件：基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx)的要求;外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当;门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕;施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。

(三)材料的准备和砂浆的拌制

(1)、保温砂浆的配制

干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。拌制时间：自投料完毕起算比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。资料随伴随用。一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。

(2)、高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制

按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。

(四)施工工艺流程

谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面

(五)施工操作要点

(1)、基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。墙面松动、风化部分应剔除干净。

(2)、基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量(重量比)。

(3)、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂;然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm;再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体;挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲;钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大;聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应摸成斜面。

当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平;否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

(4)、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等;

(5)、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。

(6)、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。

(7)、保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上(视天气情况而定)，待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。

(8)、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。

(六)耐碱玻纤网布的铺设

1耐碱玻纤网布的铺设要求：

⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。

⑶加强网的铺设同标准网的铺设。

⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。

⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。

(1)铺设玻纤网注意事项：

1、不得在雨中铺设玻纤网;

2、标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接;

3、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于20xxm，加强网顶角应对接布置。

4、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补;

1、抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间;

2、对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。

(2)翻包标准网施工步骤：

1、裁剪窄幅标准网，长度有需翻包的墙体部位尺寸而定;

2、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂;

3、浆幅标准网的.一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁;

4、间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固;

5、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

(七)、质量控制与验收

(1)质量控制

①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。

②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。

③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。

④、操作人员需进行技术培训并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。

(2)工程验收

外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)规定和与其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。

(八)、安全与环保措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。

5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。

7、严格控制脚手架施工负载。

8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。

10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。

11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。

12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。

13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。

14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。

(九)高层建筑外墙保温技术交底内容：

(1)采用标准：

1、施工图纸及设计变更;2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20xx;3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20xx;4、《外墙外保温建筑构造》皖20xxJ113;5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20xx。

(2)施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20xx)的要求。

2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

(3)施工机具：

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

(4)材料配制：

(1)界面砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

(2)胶粉聚苯颗粒的配制：

粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L

先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准)，倒入一袋(35kg)胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。

(3)抗裂砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。

(5)施工程序：

胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→

刷弹性底涂-- 固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性腻子配面砖粘结砂浆——外墙涂料施工粘贴面砖——面砖勾缝

(6)施工操作要点：

1、基层处理

1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

2、保温层施工

1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。

2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

4)保温层固化干燥(一般5天)后，方可进行下一道工序。

4、抗裂保护层施工

1)涂料饰面(3层以上)

1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布;

1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。

2)面砖饰面(1-2层)：

2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网;

2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。

2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

(7)质量检查标准

1、主控项目

1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

2、一般项目：

2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

蜘蛛人外墙保温施工方案篇8

一、项目概况：

根据现场查看西三环北路105号院18号楼南侧，要施工的外墙保温、涂料及空调、空调护栏、雨水管、冷凝水管的安装工程，搭架子不能作业的情况下，接到项目部的要求后，切合我公司多年施工经验、特制定以下施工方案，以确保本工程能够安全，优质地完成。

二、工艺特点：

不扰民、不用脚手、采用悬挂吊绳滑板式施工：以房顶面上做固定点，悬挂好吊绳施工因外墙为老旧小区，表层有一定的浮尘、积灰、必须清理、首先把墙面清理干净、再做保温不影响施工质量，连续作业多次完成，确保施工安全、质量。

三、施工方法：

1）先在楼顶处选3根拴绳子的固定地方，如屋面原有烟道或在屋面固定牢固点等，工人在工作时一根安全主绳，一根副安全绳，绳子要固定3个点一位，多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶垫底，以防摩擦。

2）空调安装时，屋面两人现将空调用吊绳拔上屋面，然后蜘蛛人安装3P支架成列，3P支架安装好后，屋面两人再将空调运输到支架上。空调移除完成后，开始粘贴保温。

3）用人工将需要的保温、粘接砂浆、抗裂砂浆、涂料、空调护栏、雨水管、冷凝水管等材料，运输到楼顶，然后将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装少材料。工作人员带上工具就可以上板开始工作，一人作业，一人看护，一人送料。因为使用一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊顶不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，往上一提绳子吊板就往下滑一点。4）保温施工：悬挂吊绳滑板式安装完成后，保温施工从上之下开始施工，先在工人可以控制的范围内，安装固定托件，在固定托架上粘贴保温，然后之上而下，一步一步退到首层，到达首层后，工人要轻拿轻放，防止扰民（前期要与首层居民做工作）如首层因施工造成的漏雨，将重新做防水，防水包含在措施费中。

四、安全措施

1）施工的绳子直径以及磨损情况进行检查，对于不达标的一律更换或停止操作；

2）对操作工每次绳子的固定情况进行检查，必须“两人三绳”对工人的安全带、安全绳、安全锁、安全帽配带情况进行跟踪检查，时刻提醒与协助。

3）派专职安全员现场都督。

4）对于新工人进行三次教育，培训合格后方可上岗作业。

聚苯颗粒外墙内保温施工方案篇9

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工前准备工作

5、保温材料性能指标

6、施工材料组成

7、施工工具及机具

8、施工内容及程序

9、材料配置

10、质量检查与验收

11、质量保证措施

12、安全文明施工保证措施

13、成品保证措施

一、编制依据：

1、根据建设单位提供的建筑施工图纸。

2、建筑施工合同。

3、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温施工方法》（YJGF41-2000）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《保温节能施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

6、《胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统》（JG 158-2004）

7、《工程建筑标准强制性条文》建设部建标（2002）。

8、《建设工程安全生产管理条例》

5、根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标准化工地的创建要求及办法等纲领性文件。

二、工程概况：

1、工程名称:

2、建设单位:。

3、施工单位：

4、设计单位:

5、监理单位：

6、工程地点:

7、工程特征: 本工程一二层为商业用房三至六层为住

资料员：

施工员：

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、做保温层前，对墙面平整度大于15㎜的部位用水泥砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、以确保温的质量。

五、保温材料性能指标及存贮运输：

1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项目单位指标外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 MPa ≥0.70

耐水 MPa ≥0.50

耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按使用说明书：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

合格

拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）

存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能项目单位指标湿表观密度 Kg/m3 ≤420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K ≤0.059 蓄热系数 W/M2.K ≤0.95 难燃性

压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率－ ≤0.3％软化系数－ ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标项目单位指标压折比－ ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度 MPa ≥0.7

耐水 MPa ≥0.5可操作时间内 MPa ≥0.7

六、保温材料的组成及要求：

界面剂砂浆、保温胶粉浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子，进入工地的原材料必须有出厂合格证或检测报告、聚苯乙烯颗粒采用5mm左右粒径的规格。防止雨淋及阳光暴晒、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期、合格证，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据检测报告确定如何使用、采用细度模数2.0～2.8，筛除2.5mm颗粒的砂子。七．施工工具及机具：

1．机具：手持式电动搅拌器、强制式砂浆搅拌器。

2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、抹灰工具、水桶、放线工具、托线权、靠尺、磅秤、探针、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、钢

2.3.界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。2.4.放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作2.7cm厚度的EPS板灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。

2.5.配制EPS颗粒保温砂浆，将JS保温胶粉、EPS颗粒与水按1kg：4.5L:0.75kg的比例混合（采用小型搅拌机）搅拌均匀，静置5分钟，即可使用。搅拌好的EPS颗粒保温砂浆应在4小时内用完。2.6.保温层施工：将配比好的保温砂浆分二～三遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。2.7.网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度≥60mm。

2.8.涂抹抹面砂浆前，应先检查EPS颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。

2.9.配制抹面砂浆：将JS抹面干粉砂浆与水按5∶1（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。

2.10.标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2mm，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部被覆

布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序的施工。

2.15.标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。2.16.翻包标准网布的步骤如下

2.16.1.裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定； 2.16.2.在基层墙体所有洞口周边及系统终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60 mm，厚度约2 mm；

2.16.3.将窄幅标准网布的一端60 mm压入界面砂浆内，余下的190mm甩出备用，并应保持其清洁。

八、材料的配制： 1．界面剂砂浆的配制：

界面干粉砂浆：水=4：1（重量比），搅拌成均匀浆状。2．保温胶粉浆料的配制：

先将35-38kg的水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌5分钟后，再倒入一袋200升胶粉浆料浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出砂浆，浆砂应随拌随用，在2小时内用完。3．抗裂砂浆的配制：

抗裂干粉砂浆：水=4：1（重量比），用砂浆搅拌机搅拌4分钟后倒出，使用过程中严禁加水，应在3小时内用完。

九、质量检查与验收：