(田湾核电站给水管道焊接施工方案)

(田湾核电站给水管道焊接施工方案)（共8篇）

(田湾核电站给水管道焊接施工方案) 篇1

田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案 批准: 审核: 编制: 目录 1.目的 2.范围 3.参考文献 4.概述 5.焊接工艺 6.焊后清理检查 7.焊后检验 8.焊缝返修

9.安全生产及文明施工 1.目的: 本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。2.范围: 本程序适用于田湾1#、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。3.参考文献:

3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ-7-008-89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ-7-009-89 3.3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ-7-010-89 3.4《质量保证大纲》LYG-QAP 3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM2148 3.6《焊接接头的修补》LYG-TM2056 3.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM2026 3.8《射线检查程序》LYG-QC2001 3.9《液体渗透检查程序》LYG-QC2002 3.10《超声波检查程序》LYG-QC2004 3.11《主蒸气管道安装施工方案》(管道专业方案 3.12《管道焊接数据包》LYG-TM2170 3.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S 3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》

3.16《蒸发器装配图》LYG-1-GD32-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.17《澄清单》EBTM-1-UJE-00071、EBTM-1-UJA-00496 4概述: 主蒸汽管道设计温度为294℃,设计压力为7.84Mpa。每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致相同见下图

主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道,以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE ,供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线。

主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA 由φ630×25(材质16ГС及蒸汽卸压公用系统(LBU φ325×

19、φ426×24(材质20组成。主蒸汽阀接口材质为WstE420与16ГС相近,工艺上可视为16ГС(见EBTM-1-UJE-00071。主蒸汽管路系统主要工作量为:(不含安全阀出口管路φ630×8

接 接

接LBU10AA201 接 接

接LBU10AA101/D 接LBA10AA501/A 阀组 系统

φ630×25(16ГС87道 φ325×19(208道 φ426×24(2020道 5焊接工艺:

5.1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件,除调节段外焊接坡口已予先由制造厂加工完成,其坡口型式见图1。考虑到我方工艺的适应性,为保证焊接质量,依据我方焊接工艺评定,现对来料接头型式按图2进行改动: 图1 图1 图2 5.2焊前准备: 5.2.1按《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM-2148 5.2.2所有母材、焊材必须具有质量保证书,且应合格。

5.2.3焊条必须严格按规定烘干。详见LYG-TM-2026《焊材烘干、发放和使用》程序及内部指示书PT-1013。

5.2.4焊接坡口严禁强力组对。焊口组对可采用专用对口器采用氩弧点固,焊点不少于6点,点焊缝长度不小于40-60MM。

5.2.5管子对口内壁应平齐,内壁错边量不大于0.5MM 5.2.6焊前应用钢丝刷及丙酮清理坡口及周围20MM范围的油锈等污物,详见LYG-TM2148。

5.2.7严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,以防电弧擦伤母材表面。5.2.8焊接场地应有防风、雨、雪的措施,不使焊件受到侵袭,详见LYG-TM2148 5.3焊接方法及焊材: 对于主蒸汽管道我们采用的焊接方法为手工钨极氩弧TIG打底、手工电弧焊SMAW填充和盖面,其中TIG需两层。

手工钨极氩弧(TIG焊丝直径:φ1.6 牌号:Св-08Г2С

手工电弧焊(SMAW焊条直径:φ

3、φ4 牌号:УОНИИ-13/55 5.4焊接工艺参数: φ630×25(16ГС工艺参数见WPS-201 φ325×

19、φ426×24(20工艺参数见WPS-235 5.5焊接顺序

5.5.1焊接顺序对每一焊口,须由两名焊工在相对位置采用相同的规范对称分段逐步退焊工艺(φ325×19、φ426×24可由一名焊工采用分段对称逐步退焊焊接,焊接过程中注意观察焊接变形情况并及时调整。焊接顺序见下图

1~8为打底焊

1-1~1-4焊工I填充焊焊 2-1~2-4焊工II填充焊

φ630×25 水平固定焊口(5GTφ630×25 垂直固定焊口(2GT 1~4为打底焊 1-1~1-4填充焊

1~8为打底焊 1-

1、1-2焊工I 填充焊焊 2-

1、2-2焊工II 填充焊 5.5.2焊接接头应采用多层多焊道,见下图: 5.5.3焊接过程中应注意的问题: 1焊接时应将待焊管段的端部或支管管口堵塞,避免管内空气对流,以防快速冷却。

2一般带调节余长的焊口要留到最后焊接,根据现场实际情况及现场实测的焊口收缩量确定需切割的余长。

φ325×

19、φ426×24 垂直固定焊口(2GT

φ325×19、φ426×24 水平固定焊口(5GT φ630×8

水平固定焊口(5GT φ630×8 垂直固定焊口(2GT 3阀门与管道间的接口焊缝打底焊时,管内需充氩气保护。4点焊、引弧、落弧处全部打磨后再焊。

5用手工电弧焊时,在除去熔渣后用机械方法打磨每层焊道表面,以除去焊道间的下陷、焊瘤、咬边和粗糙的焊波等。对打磨后的焊缝表面进行检查如发现缺陷(气孔、裂纹、夹渣等时要用机械方法将其去除。

6为保证焊接质量,打底焊缝完成后,在符合有关安全管理条例的情况下,应尽可能对焊缝背面进行打磨。

7每层焊缝上,每下一焊道较前一焊道的起点和终点应错开10-15MM。6焊后清理检查: 6.1焊缝焊后应成型良好,焊渣清理干净,焊缝周围无飞溅物,表面无裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。由于焊缝需做超声波检验,焊缝每侧100MM范围内,应在不改变被检件表面曲率的情况下进行抛光,使其粗糙度不应大于6.3um。

6.2焊缝外观成型见下列图表

直径D(mm 壁厚S(mm 焊缝宽e(mm 焊缝高q(mm 根部余高q1(mm 630 25 26-36 1.5-4.5 0-2.5 630 8 14-22 1-4.5 0-2.5 325 19 21-31 1-4.5 0-2.5 426 24 26-36 1-4.5 0-2.5 6.3焊后由焊工自检合格后,打上焊工钢印代号,交由QC检查验收。

7.焊后检验: 主蒸汽管道为核安全2级,焊缝级别为ПНАЭГ-7-010-89 IIIa 级,所有焊缝必须经100%外观及100%射线及100%超声波检验。

为保证质量,我们须采用下列补充检验: 1坡口打磨好后,采用液体渗透进行检查,确认无裂纹后再进行组装。2氩弧焊打底两层,手弧填充焊两层后,进行中间RT射线检查,确认无缺陷后再进行焊接。

8.焊缝返修: 焊缝返修应对照返修通知单,采用机械方法完全清除缺陷后,采用与正式焊相同的工艺施焊,同一部位返修次数不得超过三次。

9.安全生产及文明施工: 9.1严格执行项目部有关安全管理程序。9.2穿带好个人劳保防护用品。9.3高空作业必须戴安全带,穿防滑鞋。9.4焊接作业应有消防安全措施。9.5严防高空物品坠落打击。

9.6工完料清,必须严格焊条、焊丝头回收制度,不得随意乱丢。

(田湾核电站给水管道焊接施工方案) 篇2

近几年，作为辽宁省一个重要沿海港口城市，大连市进一步加大了对公路网络建设方面的投资。在2005年5月份新建大连港12号路给水管道施工项目中本人参与了一期A2号标段施工项目。这个标段在主路以下有三条现况DN2200给水管道横穿公路一环，所以主路范围内有150 m管段需要加固。作为大连市重要工程建设项目，此路段工程建设工期短、任务繁重、质量要求严格。所以，此路段上水管道的加固已成为主路施工工期的直接影响因素。根据调查，大连市供水公司是负责大连城市供水的国有大型企业，它承担着大连市城区绝大多数供水任务，而大连市供水公司向大连市区供水的重要干管正是这条路段的上水管道，因此，在管道运行的过程中对其进行加固，50天的计划施工周期，难度要求加大。

接下来介绍其地质情况，依据中航勘察设计研究院相关地质报告显示，现况地面以下3 m为杂填土，轻质黏土夹杂淤泥质土位于地下3～7 m,7～9 m为轻质黏土，4 m为静止水位。

二、确定施工方案以及技术措施

1. 降水，采取管井降水的方法

2. 积水管道的加固

(1)依据这项工程设计者给予的线索，12号路现况DN1600管道的加固是目前大连市有所记载的在管道运行状态下最大管径方沟加固的案例。其施工流程如下。首先清除半管以上覆盖土壤，接着每隔6 m沿管道横向挖出一个3 m宽的槽，开挖到设计方沟垫层底标高深度，继而进行垫层，用钢筋进行绑扎，浇筑方沟基础施工，到达30%以上设计强度时砌砖支墩。等到方沟基础混凝土到达设计强度的时候，即可开始挖掉中间段土基进行基础施工，最后连接两侧基础形成通常整体基础。

在一番研究讨论过后，我们得出：这类方法尽管对于现状管道安全风险相对较小，但是按照此类方案进行施工具有以下几个弊端。其一，方沟垫层，基础不能进行连续作业，将会延长施工周期;其二，虽然第一次开挖宽度为3 m，但是在浇筑时必须预先留出和二次施工基础相连接的钢筋的锚固长度，因此实际基础浇筑最宽不能超过2 m，这样既浪费施工材料，施工质量又不能得到保证，同时过多的施工缝在一定程度上会对方沟的防水能力造成影响。

依据上述两点，另外结合本项工程的实际情况，我们一致认为这种方式并不适用于本次施工的实施要求，所以我们必须研究出新的施工方案以满足现行的要求。

(2)确定给水管道方法

加固管道有以下几处难点。(1)要满足工期要求，必须进行连续施工，而连续施工则必须要求管道要悬空在一定长度之内。但是，由于管道本身自重比较大，每延长一米则其自重将达到46.6 kN，因此加固起来会有难度。(2)在此之前，没有可以借鉴的相似工程资料。(3)这三条管道的安危会对大连市市区的供水造成直接影响，若稍有差池，那么后果将会不堪设想。

因此，我们积极地与设计与管理单位进行联系，一起制订出比较理想的加固方案。据测算，管道自身悬空于4米长度内没有支点是不会造成破坏的。管道运行每日必经早上加压、晚上减压的过程。其压力为3.5 kgf/cm2上下。在这种方式运行过程中对于管道自身不会造成大的变形，在一定长度失去约束的情况下，会让管道发生摆动。依据上述特征，并且结合以往施工经验，我们制定出以下两套施工方案。

方案一：

运用悬吊加固的方法。在管道两侧连通长立排架，横放40号工字钢于排架上，采用专用吊带进行悬吊。

方案二：

运用支撑加固的方法。于管道下间隔3 m处横放两根40号工字钢，在工字钢和管道之间设橡胶垫与木楔背严。在通槽方土垛上用工字钢支撑。

各方案的优点：

方案一：(1)加快施工速度，确保通长开槽。(2)在施工的过程中，设施加固对于方沟基础施工没有影响，与此同时基础、侧墙施工结束后，还可以利用悬吊排架支吊模浇筑混凝土顶板，这样就有助于解决沟内模板施工空间相对狭小的难题。

方案二:(1)加快施工速度，确保通长开槽。(2)直接受力于工字钢，减轻中间传力件自身的变形。(3)能随时观测管道沉降，借助于梁下千斤顶能易于调整管道受力以及消除地基变形情况，进而降低管道变形情况，更能安全施工。(4)节省施工成本，由于这项工程施工周期短，除去模板，其余材料都不考虑进行周转。经过工料分析，此方案较之方案一可以节省15%以上的资金直接投入。

两种方案存在的不足：

方案一:(1)造价相对较高，施工步骤繁多。(2)在施工的工程中，由于吊带抵抗变形能力相对较弱，且因先后受力次序差异引起管道受力不均，调整困难，较难控制管道变形。(2)排架高度超过4.5米，对横向要进行稳定加固。

方案二：(1)由于设计方沟底距离管道底部只有50米，所以支撑工字钢梁不得大于45号，而且在穿工字钢时可能会对施工造成不便。(2)支撑工字钢梁跨中集中受力，受力形式相对不利，需要设立加劲板进行加固。

依据上述分析，我们不难看出，从施工安全以及经济方面，方案二具有明显优势，即使方案二存在上述两种不足，但是通过先进技术手段是可以解决的，所以我们采用方案二。

(3)方沟模块的施工

这次模板施工难点在于以下几个方面：1)设计方沟内部空间不足，会给方沟内模支搭造成不便，必须一次支搭完成，无条件内部进行再次施工，同时考虑拆模的方便性。2)依据管理单位的相关规定，内模不允许支撑在管道之上，内侧模板固定困难。3)方沟顶板跨径大，方木无法确保刚度。

对于上述难点，我们采取以下措施：1)增强模板整体刚度，采取外斜撑，加强整体的稳定性，从而减少因内模无法设斜撑而造成跑模的可能。2)采取对拉螺栓加强内外模之间的稳定性，减少涨模，并且在内模底部及顶部设立对顶方木。3)采用3.15米长20号工字钢支撑顶板承受均布荷载，间距为0.6 m。方沟内起0.3×0.6 m排架承受竖向荷载。

三、施工过程及成效

1. 降水:

依据场地水文地质条件，上水管加固结构埋深以及降水技术要求，运用管井降水比较合适。降水管井设在沟槽外1.5 m处沿线布置井距10米，井深12 m，成孔直径600 mm，滤水管采取内径300 mm的砾石滤水管。开槽前一星期进行抽降。

2. 开挖沟槽:

井点降水已于先期进行，经过现场水位监测井测量以及现场沟槽开挖显示，井点降水已达到预期效果。对此，我们确定管道支撑土基的范围，望一次将支撑钢梁基础施工就位。

(1)开挖钢梁支点以及吊装工字钢

(2)施工基础方沟

(3)当基础混凝土到达30%以上强度时，就可以砌筑砖支墩

(4)浇筑混凝土

(5)当混凝土强度到达75%以上设计强度时，即可拆模。

四、结语

依据原计划，提前一周完成任务，为主路路基全面填筑提前创造条件，而且为今后类似施工提供了借鉴，这得益于施工方法的合理实施。

参考文献

[1]孙连溪.实用给水排水工程施工手册[M].中国建筑出版社.1998.

消防给水管道设计与施工说明 篇3

1、除特殊标注外，二次加压消防给水管道均沿室外地面以下1.2m敷设，如与重力流管道或其它专业管道绕行，给水管弯处利用组合弯头，当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或是钢管套，管套伸出交叉管的长度每边不小于3.0m管套两端采用防水材料封闭。

2、二次加压消防给水管采用热浸镀锌钢管，沟槽式或法兰连接，管道工作压力位1.6mpa3、阀门：DN≦50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时，给水管和消防管采用闸阀或双向式蝶阀，公称压力均为1.0mpa。

4、消防结合器工作压力为1.6mpa，地下式消火栓的工作压力为1.0mpa。

5、标准图采用：水表国标s

5（一）室外水表井及安装图（图中所有进户水表井为无旁通带止回阀水表井），立式阀门井（国标05s502-p26），洒水栓（91sb3-23）

6、二次加压消防水管主管径为DN150，入户管径详见单体给水设计图。

7、室外消火栓间距不大于100m，保护半径不大于150m，室外消火栓距路边不大于2m。

除以上说明外还应遵照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(田湾核电站给水管道焊接施工方案) 篇4

摘要:新时期在城市化进程日益加速的背景下，市政给水管道工程建设规模也逐步扩大，为了促使给水工程的有序进行，需要加强工程施工质量监理力度，将给水运营期间所出现的一系类问题得以有效解决，推动市政给水管道工程施工质量的全面提升。本文就市政给水管道工程施工质量监理要点进行详细研究。

关键词:市政给水管道工程;施工质量;监理要点

当前在城市基础建设期间，确保市政道路上的一切基础设施正常使用的便是给水管道。为了促使市政给水管道工程施工质量得以有效保障，需要监理单位在施工现场加强质量监督作用，将给水管道工程各项施工环节质量进行严格监管，将环境污染问题加以杜绝，由此推动城市建设不断的朝向可持续发现发展。

1工程概况

本人负责现场监理的何厝社区给水管道改造工程，项目总投资为1110.96万元，此工程施工中主要球墨管具体型号及长度分别为:DN300-850m、DN200-1164m、DN100-4338m、DN63-7157m。该工程针对施工前期的准备工作、正式施工中的各道工序及工程验收阶段这一系列的环节质量开展监理工作，严格监督管理各项施工质量问题，促使本市给水工程施工质量得以显著增强。

2市政给水工程施工准备阶段中的质量监理控制要点

2.1建立健全的项目监理机构

首先，监理工作组织机构在结合工程具体施工计划将监理工作程序及人员分配进行统一制定，将每位成员的监督范围及工作职责予以明确落实，由此为监理工作的顺利实施提供有利保障;其次，监理实施细节需要在监理规划中得以明确呈现，施工单位所提交上来的施工组织计划要进行严格审查，并在接下来的施工质量监督中严格依据其组织计划进行。在该项目中，主要配备了总监理工程师、专业监理工程师、监理员和安全员，本人主要负责监理员工作。

2.2施工图纸的会审

施工设计图纸的会审需要在总承包单位、建设单位、设计单位、施工单位及监理单位全部到场的情况下来开展。施工图纸内容要进行严格的审查，并就其内容提出预见性意见，做好各项施工安全防范措施。

2.3针对管线预留空间进行合理监管

在以往市政给水管道施工中，管线间的距离较小、管线相撞的现象时有发生，为此在针对地下管线较多的工程施工前，要严格防范上述存在的问题，由于该项目位于农村老旧道路上，各种管线交纵复杂，在管道埋设过程中注意与各种管线的交叉，且坡度在排水管线施工中要预留充足，由此在监管期间采取必要的措施加以解决。

2.4严格的控制原材料质量

监理人员要对施工方所进购的`水泥、管材及砂基等重要施工材料出处实施严格审查，就其生产厂家营业执照及质检资格证书等进行仔细查看，材料质检报告及试验证明等相关材料需要施工单位予以提供;采取抽样送检的方式对进场后的材料进行质量检查，防止质量不合格的材料混入进来。

3市政给水工程施工阶段中的质量监理控制要点

3.1测量放线监理要点

当前市政给水管道施工中的一道最为重要的工序便是测量放线施工，其质量好坏直接影响到整个工程质量。为此身为施工监理人员要详细复测检查设计单位所提供出的全部设计时需要放置的具体桩位、基准水准点以及测量导线点，作为设计与施工测量放样基准的导线装点，监理人员需格外对其进行详细的检查与计算，其相应坐标等数据需在检查中实施闭合。在同施工方实施交桩对接时，要严格的督促施工方在竣工前都要保护好桩位。

3.2沟槽开挖环节中的监理要点

机械开挖与人工开挖是当前针对市政给水管道沟槽开挖的主要施工方法。在该项施工环节中开挖深度和宽度、开挖放坡时的坡度等都是施工现场监理人员所关注的问题。具体来说，土壤性质及类别决定着其坡度，且支撑支护施工方式也是根据土壤性质所决定的，在这样严格监督下防止工程出现塌方及滑坡等现象;现场监理人员要时刻监督施工单位在开挖中所采用的施工方法。通常情况下，分层开挖时针对沟槽较深情况下来适用的，且超过1m是沟槽边缘推土与其上边缘之间的距离。监理人员要在开挖期间随时检验槽底高程，并督促施工方及时换用修整槽底、人工开挖的方式在面对19cm往上的槽底高程进行施工，组织相关部门待施工人员开挖到设计高程后对其实施验槽。边坡塌方、槽底超挖以及槽底泡水等现象都是以往市政给水管道工程在进行沟槽开挖时所出现的施工质量问题。基于此，监理人员需格外的监督施工方是否在施工中为了节省土方而出现边坡坡率过大问题、排水及降水措施是否及时采取、测量放线技术人员自身的专业水平等，由此来确保沟槽开挖施工质量的全面提升。

3.3管道防腐和试压阶段中的监理要点

金属管是针对埋地管道所使用的形式，施工单位是否做好防腐处理是监理人员在施工前所要监管的重点，并针对相关部门检验给排水系统中的通水、灌水及试压试验过程中是否依照规范标准来进行需要严格的予以监督，积极做好验收质量相关的监管工作，由此来保障给水管道的使用安全。监理人员要严格的就检验批次及分项进行监督，主控项目及一般项目在施工中的误差值要严加控制。灌水试验要在埋设好的排水管道中进行，详细检查水位下降现象是否在灌满水的管道中出现，以及渗漏现象是否在管道各个接口及管路中发生，如果出现则需督促施工方进行及时整改。监理人员要严格遵照给排水设计要求、施工工序及施工规范要求等在整个市政给水管道工程施工中实施科学、规范的监管。

3.4管道安装环节中监理要点

监理小组人员要依照设计规范要求在管道基础工程完工后进行质量验收，实际给水管道安装工作需要在其质量验收合格后方可进行。在上述工程案例中，现场监理人员就给水管各项安装环节中的监管要点如下所示:从下至上是给水管的安装顺序，水流方向是球墨铸铁管自身的承口朝向，在安装中插口要顺着水流方向进行，因此在各方向的安装设定上监理人员要严格把关;管道坡度及直顺度需要在安装中监督施工人员控制到位，管道高程、中心线要在管道吊装时严格的予以调整，且错口现象不能在临近两管中发生;严格督促施工人员遵照规范施工工艺来对管道实施安装，为了避免出现倒坡现象，管道必须垫稳在实际安装前，施工人员是否清理干净管道内的各砂浆及泥土等杂物是监理人员需要检查的一项环节，并且就球墨铸铁管接口缝进行检查，确保其宽度十分均匀，且接口采用的是橡胶圈柔性接口。承口内部存在的飞刺、油污以及各类凹凸不平的铸瘤需要在管节及管件下槽前，监理人员督促施工人员来予以详细清除。要求施工方选用最小管径公差组合的管节组在管道沿直线安装中实施对接，这样做的目的是为了促使接口环向间隙不大。

4市政给水管道工程验收阶段的监理控制要点

通常情况下水压试验及通水试验是市政给水工程施工检查内容，除此之外，监理人还需联合相关部门详细检查工程管道施工质量。管材、管径标高以及管道平面位置等是否满足工程设计要求，管道安装的牢固性、管道保温及刷漆是否依照设计要求进行以及漏水现象是否在水表和水泵安装中出现等方面都是给水管道工程验收阶段中，对其施工质量监理检查中重点内容，严格的就每一项施工环节中的关键点实施监理控制，由此来确保市政给水管道工程施工质量的全面提升。

5结束语

总而言之，加强做好管道施工中各项环节的监理工作，是促使市政给水管道工程质量得以提高的重要保证。在具体施工中，应该结合工程实际状况，采取严格的施工管理方式及科学的设计方案来实施工程监理，将施工全过程予以全面监管，严格控制每道工序的施工质量，将给水管道各项工程施工质量问题在监理期间予以及时发现，并有效解决，确保给水管道施工质量不断提升。

参考文献

[1]陈自贤.市政给水管道工程施工质量监理要点研究[J].工业b，(5):00241.

[2]许志鹏.论市政给水管道工程施工质量监理要点分析[J].工程技术(全文版)，2016(10):00164.

市政给水管道施工工序及质量探讨 篇5

给水施工是建筑工程的一个有机组成部分, 其施工工序及质量的好坏直接影响建筑工程的质量, 要求能及时、完整、有序地安排给水施工工序及质量, 是创建优良工程的基础, 针对给水管道的施工工序及质量进行如下工作。

1给水管道施工前的准备工作

施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有重大的关系。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审, 接收设计单位的图纸交底, 将需要特别注意的部分进行重点交待 (文字说明或解释) , 制订施工组织设计, 进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。

2沟槽开挖过程及施工质量

施工人员提前进行放线, 开挖探坑, 为全面开挖做准备, 并做好原始记录, 在机械开挖的过程中, 底部预留20CM-30CM厚的保护层, 防止损坏地下已有的设施 (如各种管线) , 余下的部分采用人工开挖到设计高程, 随挖随清除。沟槽开挖可采取机械化施工与人工清理相结合的方式。

根据土壤条件的不一样开挖沟槽宽度、深浅也一不一样, 需严格按照设计要求;设计无要求时按照给排水规范进行开挖, 要按工式计算:

B=D+2 (b1+b2+b3)

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度 (mm) ;

D——管外径 (mm) ;

b1——管道一侧的工作面宽度 (mm) ;

b2——有支撑要求时, 管道一侧的支撑厚度;

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度 (mm) 。

给水管埋深一般较浅, 埋管沟槽通常无需支撑和排水。当埋深较深或土质较差时, 需要支撑。在接口处, 槽宽和槽深按接口操作的需要而加大。给水管道一般不设基础, 槽底高程即为设计的管底高程。施工时应随时掌握天气变化, 严禁基槽泡水, 地下水位以下开挖土方时, 应采取有效措施做好沟槽底部排水降水工作, 确保干槽开挖, 在地下水位较高或雨季施工, 需要运用排水设备进行排水, 确保水位在工作面2m以下, 防止沟槽长期积水, 形成浮管现象, 而且要考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形的问题, 要尽量缩短晾槽时间 (不超过2h-3h) 。在硬质路面施工时, 按定线用机械或人工破除路面。路面材料可以复用者应妥善堆放。槽底挖土要求不动原土, 否则用砂填铺。

3管道及附件安装工作

首先将管材沿沟槽排好。管材下槽前作最后检查, 有破损或裂纹的剔除。直径在200mm以下管材的移动和下槽, 通常不用机械。大口径管道和管件下放, 采用8T以上吊车, 严禁违章操作和无证上岗作业, 通常情况下排管常从闸阀或配件处开始。管子逐根下槽, 顺序做好接口。球管安装时管节及管件表面不得有裂纹, 不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;管节及管件下沟槽前, 应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件及承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑, 不得有沟槽、凸脊缺陷;胡裂纹的管节及管节不得使用。沿直线安装管道时, 宜选用管径公差组合最小的管节组对连接, 确保接口的环向间隙应均匀。钢管安装时, 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺, 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验, 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;沟槽内焊接时, 应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量;管道任何位置不得有十字形焊缝;在寒冷或恶劣环境下要清除管道上的冰、雪、霜等;工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时, 应采取保护措施。

4回填部分

经验收合格后, 应及时进行沟槽回填, 不允许将已安装完成的管道长期外露, 更不允许将其跨越雨季和冬季。有管顶50cm以内的回填又称为“腹腔回填”, 有的设计要求该处回填过筛。回填时, 既不能填入>100mm的石块或砖块等杂物, 也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等进行回填, 同时不能使沟内有积水, 并不得使用重锤或大型机械夯实, 一般要求回填至管顶以上50cm。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷, 一般造成局部积水, 严重时会出现管道断裂或接口开裂。因此要认真按设计要求施工, 确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时, 应进行换土改良处治, 以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡, 应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实;回填时, 如果遭到水淹, 应采取管管底高程和中心线复测及外观检查, 如发生拔口、漂浮或位移现象, 则需要返工。

5管道水压试验

压力管道水压试验前, 除接外, 管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后, 应及时回填沟槽的其余部分;采用钢管、化学建材管的压力管道, 管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验;管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

主试验段时停止注水补压, 稳定15分钟;当15分钟后压力下降不超过允许数值时, 保持恒压30分钟, 进行外观检查若无漏水现象, 则水压试验合格。

6冲洗消毒

给水管道严禁取用污水水源进行水压试验、冲洗, 施工段处于污染水域较近时, 必须严格控制污水进入管道;应由水质检测部门进行化验, 并在管道并网前进行冲洗消毒。

7管道与检查井连接过程的施工质量

高层建筑给水管道施工技术 篇6

1.1 建筑给水施工中的安全管理问题

(1) 在施工时, 开发单位很少或者没有去过建筑现场进行观摩指导, 导致很多施工不合格。 (2) 监督机构等部门没有认真贯彻落实监督管理责任, 在施工前以及施工时没有检查安全设备是否达标, 工作没有落实到位。 (3) 个别施工单位在开挖管沟进行管道施工时, 没有事先报告给总承包商, 导致承包机构不能按照施工的整体性进行策划, 制定出一个合理的开挖方案, 导致重复开挖使施工工期长, 影响道路正常通车。 (4) 在装置凉水塔的施工中, 没有把防火建筑当作重点, 施工工序不合理, 在使用用电机械时没有检查其安全性能以及电线绝缘性能。 (5) 在铺埋临时使用的用水管时承包商没有进行统一的整体的计划, 在冰冻线以上就埋置了管线, 致使临时给水管路冬季被冻裂, 出现跑冒滴漏, 影响工期, 增加施工成本。

1.2 建筑给水施工中的质量问题

第一, 施工过程中工艺粗糙造成的现象, 如给水管连接处渗水, 设备安装尺寸不精确等;建材质量不过关造成的现象, 如材料进场不按规定验收, 造成使用时给水管开裂, 水嘴、阀门关闭不严;设计考虑不周造成的现象, 如阀门数量不足、泵房内未考虑排水等;在建筑设计时, 对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算, 致使在实际安装操作时接口不准, 设备位置不准, 坡度、标高、位置发生偏差, 对管道施工中应注意的事项缺乏必要的说明, 造成施工质量不合标准等, 有些单位为降低工程造价, 忽视工程质量, 片面压低造价, 导致施工单位购买劣质产品。

第二, 施工步骤不符合要求, 给水管道的施工同其他的建筑施工要求一样, 在施工中必须按照施工规范和有关要求施工, 避免在施工时随意安装, 例如在给水管道施工时, 假如安装的前后步骤不对, 给水管道将无法和其他的配件进行紧密连接。

第三, 施工水平达不到要求, 在建筑项目中存在质量不达标的, 很多是因为施工水平达不到规定的标准造成的。有些建筑工人, 连最基础的施工技术都不会, 就工作在施工的前线;有部分工程技术员, 没有现场施工的经验, 甚至连图纸都看不太明白, 就带领工人进行施工;有的监督管理人员没有经过专门的培训, 不具备上岗的能力, 直接导致施工质量不过关。综上所述, 要想提高给水管道工程的施工质量, 必须要抓好关键步骤, 聘请专业技术人员, 按照国家规定的相关标准选择安装材料。要抓好这几个环节的建设必须建立健全管理系统, 同时经过严格的监管制度, 贯彻到施工中。

2 建筑给水施工过程中的安全和质量管理的对策

2.1 管道安装材料的质量和尺寸标准要统一

(1) 安装要符合给水、排水过程施工的标准, 用材质量标准要统一, 实施要到位, 如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查, 其中心距楼地面为1m。 (2) 管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行, 不要在施工过程中妄加改动。 (3) 排水管、雨水管应作灌水试验, 确保实施顺畅。 (4) 管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

2.2 给水、湿式喷淋消防工程监控管理

(1) 对于建筑机构计划使用的建筑技术方法以及方案要进行严格的查核, 帮助建筑单位提高建筑品质。 (2) 开始施工前, 必须组织专业的人员对图纸进行审核, 看看给水体系的建筑是否和土建、电器建筑等相冲突。 (3) 对于所进材料的品质检查报告, 必须要有材料的型号、种类的介绍, 还必须要有生产日期以及质量检查合格证明。 (4) 参加建筑品质事故的办理, 组办建筑机构全部都转交给建设机构。

2.3 室内给水管道安装施工质量管理

(1) 设计的消防、给水体系的水压以及隐蔽管道一定要按照标准要求进行, 同时要建立验收程序, 只有达到要求的才能够收纳, 避免存在隐患。 (2) 在松土上建筑管道或者管道墩的时候一定要对松土进行处置, 因为松土的土质不稳定, 在装置设备的时候容易断开或者造成破坏。 (3) 给水体系在建筑完成后投入使用前, 一定要先吹洗, 使通道没有杂质顺利通行, 确保管道的正常运行。

2.4 管道附件及卫生器具给水配件的安装施工质量管理

(1) 管道附件安装要注重质量选材, 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范。 (2) 自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行, 以防止堵塞和不能正常投入使用, 同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。

3 建筑给水施工中安全质量管理的实施

3.1 实行跟踪监理, 加强过程控制

(1) 给水体系的建筑质量是从每一个细节步骤中按照规章制度建造而来的, 并不是为迎合检查和评审而得来的。所以, 在建筑过程中对每一个步骤监督管理人员都必须严格掌控。尤其是购进的原材料, 监督管理人员要对原材料按照要求进行抽查检验, 符合建筑品质标准的材料能够投入使用, 对于不符合标准的材料要清退施工现场。 (2) 在施工现场, 监督管理人员要催促承包单位在进行建筑前要先进行技术交底, 对全部建筑人员讲述清楚项目的建筑质量标准, 依靠全部建筑人员在施工时就把项目质量放在首位, 提升项目质量;注意观察承包单位在进行施工之前的准备活动中, 对于会对施工质量造成影响的元素是不是做了详细的分析, 还有建筑技术以及程序是不是都达标。

3.2 严把分部分项工程质量评定关, 分

项工程质量是形成工程项目质量的基础, 是确保工程项目质量的前提。为确保质量监理工程师要督促和帮助项目经理积极在工人中开展质量控制小组活动, 按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》中规定:各分项、分部工程质量的评定, 分先评定后核定两个程序, 其质量检验评定的程序及组织核查检验过程, 监理工程师都要参加, 且工程项目质量检验、评定及核定程序由监理工程师签证认可, 可以对质量评定和核定有效地起到监控作用。

给水体系的建筑中原材料的选用、施工程序以及人员技术等都达到标准, 保证建筑质量和建筑安全。目前, 国内的给水体系存在很多问题, 影响着正常的给水, 导致水资源配置、利用不合理。因为水资源缺乏的问题越来越受到广大群众的重视, 因此在建筑给水体系时, 要增加对建筑施工的质量管制, 使用最新的科学技术, 保证项目质量, 在建筑中把安全放在第一位, 节约能源减少损耗, 提升经济利益, 确保安全和质量都达标, 这样不仅能够减少浪费水资源的情况, 适合国家现代经济的发展要求, 有效的优化配置水能源, 保证用水的安全问题, 还能提高我国生态环境的治理水准, 保证国民经济持续发展。

摘要：随着社会的日益进步, 科技发展带动着生产技术的不断创新和提升, 给水体系也越来越朝着高参数、大体系的方向快速发展, 所以, 对于建筑和管理给水体系的标准也相应的升高。为了保证生活用水能够正常安全稳定的工作, 建筑给水体系的技术是相当重要的。

关键词：高层建筑,给水管道,施工技术

参考文献

(田湾核电站给水管道焊接施工方案) 篇7

下面, 本文作者结合佛山市三水区白金大道二期给水管道改迁工程, 就市政给水管道工程消毒、冲洗方案的设计要点进行了探讨。

1 工程概况

为配合佛山市三水区白金大道二期道路拓宽工程, 佛山水业三水供水有限公司对在白金大道二期 (白金大道公路桩号K77+099～K78+830段) 段原DN600～800水泥管进行改迁, 计划重新敷设DN600～DN800给水钢管约1.7公里。工程于2009年6月初, 新管道安装全部完成完工, 在投入使用前, 需对新装的DN600钢管进行冲洗。工程相关基础资料收集如下。

1.1 待冲洗管道容积

(表1)

1.2 沿线阀门情况

本工程分别在起点和终点附近设DN600、DN800中途控制阀门各1个, 来水方向为自南往北, 沿线有DN300泄水阀1个, DN80～DN200支管阀门17个, DN80排气阀1个, DN100排气阀1个, 主要阀门信息详见表2。

方案所涉及的主要阀门如表2所示。

2 泄水阀门的选择及冲洗所需水量、时间预测

2.1 泄水阀门的选择

排水口越多, 口径越大, 冲洗效果越好;但在实际操作时应充分考虑备选排水口的排水条件, 包括: (1) 冲洗是否影响排水口附近的河堤、其他构筑物的安全; (2) 是否影响周边居民出行; (3) 应充分考虑在计划冲洗时段内城区供水情况、水厂厂内泵机的承受能力, 避免出现冲洗水量过大, 超过水厂二泵泵机工作负荷而造成设备损毁, 或造成管网压力异常的情况。

根据现场实际情况, 鉴于白金大道二期正在实施道路改造, 排水沟内有大量建筑垃圾堆积, 严重影响了其排水能力, 冲洗过程中冲洗水溢出排水沟排入路面, 影响行车的几率较大。因此, 本方案选取阀门3作为本次冲洗的唯一排水阀, 冲洗水通过阀门3排入白坭樵北涌。

假设DN300排水口过水流速为6m/s, DN300冲洗口流量为1526.81m3/h, DN600管内流速为1.5m/s>1.0m/s, 符合规范要求。

2.2 冲洗水量预测

根据经验, 管道冲洗水量为管道容积的3～5倍, 鉴于管道施工过程中, 天气基本晴好, 施工时间较短, 管内清洁状况较好, 取中值, 冲洗水量=4×待冲洗管道容积=4×517.51=2070m3。

2.3 冲洗时间预测

DN300冲洗口流量为1526.81m3/h, 冲洗时间T=V/Q=2070/1526.81=1.36h。

3 消毒剂用量计算及投加点的选定

3.1 消毒剂的选择及投加总量计算

本工程选用次氯酸钠溶液作为消毒剂, 按照《给水排水管道施工及验收规范》 (GB 50268-2008) 要求, 用于消毒浸泡的水氯离子含量不低于20mg/L, 因此次氯酸钠投加量为75kg/1000m3。

本次待消毒管道容积V=517.51m3因此, 本次消毒需投加次氯酸钠溶液的量为:

3.2 投加点的选定及各投加点的投加量

在管道安装时, 在起点 (K78+830) 阀门1 (DN600蝶阀, 下同) 后加装DN50临时投加点1个, 加上位于K77+597处的阀门5 (DN80排气阀, 下同) , 为本次消毒的两个投加点, 把待消毒管道分为两段。

(1) 以阀门1至阀门5为第一段, 待消毒管道为DN600管约1233米, 管道容积为344m3, 投加量 (kg) =75×344/1000=25.8kg。

(2) 以阀门5至阀门3为第二段, 待消毒管道为DN800管约138.06米, DN600管约3 7 3米, 管道容积为1 7 3.5 m 3, 投加量 (k g) =75×173/1000=13.01kg。

4 实施步骤

在确定排水阀、消毒药剂投加量、冲洗水量、冲洗时间后, 必须在此基础上制订详细的实施计划, 以保证消毒、冲洗顺利进行。

4.1 前期准备工作

(1) 因此必须将消毒、冲洗方案报相关政府部门, 避免沿线农村居民抽用含氯离子的河涌水对作物造成影响。

(2) 对沿线阀门进行巡视, 检查方案中相关阀门能否正常启闭。

4.2 浸泡、消毒

(1) 待消毒管道灌水至管道容积1/2;(2) 加药;(3) 灌满;(4) 浸泡

4.3 冲洗

由于市政管道冲洗耗水量较大, 一般应避开用水高峰期, 本次冲洗工作安排在下午13:00～17:00。

(1) 打开阀门1及阀门5, 保证管道满管, 避免冲洗时管道内存在空气, 形成水锤对管道造成破坏。

(2) 打开阀门3, 开始冲洗。

(3) 14:00在阀门3处进行第一次取样, 观察冲洗效果。

(4) 取样合格后, 关闭阀门3, 冲洗工作完成。

参考文献

[1]杨宁成.新装自来水管道的灭菌消毒[C].广州供水科技与管理论文集, 1995.

[2]冯伟华.浅析新装给水管道的冲洗、消毒——记珠海市香洲区工业园DN1000、DN500管冲洗过程[J].广东科技, 2008, 12.

(田湾核电站给水管道焊接施工方案) 篇8

1.1 管道预制须注意事项

(1) 熟悉图纸, 了解设计意图, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标和标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与有关设计人员研究解决, 办好变更洽商记录。

(2) 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工。

(3) 用于冷水 (≤40℃) 系统, 须用PN1.0～1.6MPa管材、管件;用于热水系统须用≥PN2.0MPa管材、管件。

(4) PP-R不能重压、敲击, 对已安装的必要时对易受外力部位覆盖保护物。管道及管件5℃以下存在一定低温脆性, 冬季施工要当心。

(5) PP-R管有热熔和丝扣等连接方式, 目前, 采用热熔连接更加可靠广泛。当PP-R管与金属管件连接时, 采用带金属嵌间的管件作为过渡, 该管件与PP-R管用热熔承插连接, 与金属管件采用丝扣连接。

(6) 热熔机具由发热板 (带控温装置) 及加热头组成, 热熔机的加热温度均为自动控制, 一般在260℃, 手持式热熔机较小巧灵活, 适用于DN63及以下规格管道的热熔连接;台式热熔机有一定的体积和重量, 适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。

(7) 热熔机具的电源为220V, 功率有750W和1500W两种, 其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接;1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。

(8) 管材切割前, 必须正确丈量和计算好所需长度, 用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线, 连接深度应符合要求。

(9) 在熔焊之前, 焊接部分最好用酒精清洁, 然后用清洁的布或纸擦干。热熔工具接通电源 (220V) , 等到工作温度指示灯亮 (绿灯) 后, 开始操作。在热熔达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地直线匀速插到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内, 刚熔接好的接头还可校正, 但严禁旋转。用手握住管材与管件, 在其冷却固化后方可停止管材焊接操作 (见表1) 。

1.2 管道敷设注意事项

PP-R管道的敷设可分为明装敷设、暗装敷设、架空敷设和埋地敷设等多种敷设方法。

(1) 室内明敷的管道, 宜在墙面粉刷层 (或饰面层) 完成后进行安装, 安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

(2) 室内暗敷的管道, 应在内墙面、楼 (地) 面饰面施工前进行安装, 安装暂停时, 敞开的管口应临时封堵。管道嵌墙或地面安装时, 凹槽表面必须平整。

(3) 管道与其它金属管道平行敷设时, 管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方, 且水平位置应错开;与其它管道交叉时, 应采取相应的保护措施。经过暗梁时加钢套管保护, 避免和电气管交叉敷设。

(4) 给水管道应远离热源 (热水器、灶具、锅炉、和热力管等) , 立管距热源净距不得小于 400mm, 当条件不具备时, 应加隔热防护措施, 但最小净距不得小于 200mm。

(5) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙 (楼板) 等部位, 应有可靠的固定措施, 用作补偿管道伸缩变形的自由臂, 不得固定。

(6) 为了便于查找、检修管道, 暗装的管道可随PP-R管道同时敷设一根伴管防腐金属丝 (可用胶皮金属导线) , 这样能方便以后用金属管道探测器确定PPR管道的位置, 便于维修。

(7) PP-R管道有针眼时, 可用7mm或12mm的修补加热头和PP-R补洞棒进行修补。此功能如能扩展到在大管上种植小管, 可大大减少三通配件的数量, 从而降低造价。受损管道也可切下受损部分, 用热熔连接的方法更换一段新的PP-R管道。受损管道有洞时, 如果不在明显处可用抱箍直接封堵, 减少更换量, 降低造价。

2 管道伸缩量处理

PP-R管的线膨胀系数较大 (0.15mm/mk) , 在明装或非直埋暗敷布管时须考虑管道膨胀变形, 特别是热水管安装时, 必须考虑热膨胀因素。

(1) 埋地或嵌入墙体内的暗装管道, 可不考虑伸缩量的补偿, 利用其摩擦力克服管道因温差引起的膨胀力。而明装管必须考虑伸缩量的补偿。

(2) 明装管道主要的热伸缩量可利用管道 L 型的自然补偿, 吸收因温差变形的补偿自由管段伸缩量的补偿。 管道热伸长量计算公式:ΔL=aΔTL, 式中:ΔL为管道伸缩量 (mm) , a为线膨胀系数, a=0.16mm/ (mk) , ΔT为计算设计温度 (℃) , L为计算管段长度 (mm)

(3) 用U 形管道进行热伸缩量补偿。管道方向改变的各处均可用来补偿热伸缩量。用 U 形管道进行热伸缩量的补偿的方法, 主要用于 De50mm 以上的管道。

(4) 在管道井中安装管道时, 立管会在两个楼板间垂直发生热胀、冷缩现象, 应在主管的两个支管附近各装一个固定支架, 支架的间距不能超过 3m。也可以用其它方法补偿, 例如用主管的支管来进行自然补偿。

3 施工注意事项

(1) 避免过度加热, 否则会造成管材、管件厚度变薄, 管材会在管件内部变形, 导致漏水。

(2) PP-R管较金属管硬度低、刚性差, 在搬运、施工中应加以保护, 避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置, 以免二次装修破坏管道。

(3) 钢套管口要打磨光滑, 以防在套入PP-R管时损伤管材外壁。

(4) 管材推入管件时用力不要过猛, 以防管头弯曲堆积, 使管道断面减小。热熔连接后等其冷却固化后再做其他操作, 否则会使管材从管件内滑出。

(5) 加热时间应按技术要求操作。加热时间短, 会导致焊接深度不够, 使接口强度降低。通过切开焊接部位应见管材、管件并未熔成一体。

(6) 禁止管件二次焊接使用。

(7) 对暂时不施工的管道敞口处应及时用塑料袋等物包起来, 防止管道堵塞或黏上其它物 (如防水等) , 造成不必要的浪费。

(8) 及时对管端进行固定, 以防碰断。

(9) 管件与管端应对准再插, 以防歪斜过大不能校正。

(10) 熔接凸缘不好的不准用热熔机烫平, 以防烫伤管材、管件。

(11) 熔接弯头或三通等件时一定事先找好方向。

(12) 熔接时不要在全固定后焊接, 以免位置不够。

(13) 管的距离一定计算准确, 以免固定后形成凸起 (可先焊好管件, 然后量长度, 再把管子剪断) 。

(14) 与其它工种配合好。 (如电焊时不要把焊渣掉在管上;铺地管时不要用脚踩管道, 以防地下有尖硬物把管道硌伤) 。

(15) 铺地管时应在地面上做出标识, 以免在二次装饰时把埋地管钉坏。

(16) 贮存时应避免与钢管、铁丝等混合存放。

(17) 卸车时不要将管材直接扔到地上, 应平整摆放。

(18) 搬运过程中, 避免用拖拽方式搬运。

(19) 焊接前管端必须擦干净。

(20) 在管路上不要使用绑铁丝方法做固定 (应使用管卡) 。

(21) 暗敷管道应在土建和装修完成后进行第二次系统试压, 排除因土建或装饰造成的管道损坏, 验收合格后方可投入使用。

(22) PP-R管材、管件主要成分是聚丙烯和抗氧剂等添加剂, 聚丙烯是一种可在高温和气化状态下分解出烯烃、烷烃等有害气体的物质, 管材、管件的熔接利用高温和气化作用使之黏合。在操作PP-R熔接作业时, 会生成烯烃、烷烃、芳烃等对人体有害的物质, 操作人员易发生中毒, 所以从事熔接操作工作的施工人员, 要在通风良好的环境下施工, 并采用必要保护措施。

摘要：PP-R管以其施工简便、连接可靠、使用寿命长、无毒、卫生等特性在室内生活给水工程中已经广泛使用, 由于PP-R管材在我国生产使用历史较短, 很多实际操作人员接触较少, 普及和推广PP-R管道安装工艺尤为重要, 现结合在工程施工中的一些经验和相关资料, 对施工工艺和在施工中容易出现的问题做简单的归纳介绍。

关键词：PP-R管安装,工艺质量,管道敷设

参考文献

[1]GB50235-97, 工业金属管道工程施工及验收规范[S].中国计划出版社, 2000.

[2]吴建卫, 吴建东.介绍室内给水支管暗敷的一种方法[J].给水排水, 1995 (11) .