石油管道施工技术（共12篇）
石油管道施工技术 篇1
一、我国石油管道施工现状
随着我国经济的快速发展, 石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。目前全球各国纷纷把石油管道输送提升到战略高度, 同时石油产品的再加工所覆盖的领域越来越多。石油管道安装技术非常复杂, 从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行, 中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作, 才能提高管道安装的质量。
众所周知, 石油管道建设以野外施工为主, 因此天气对管道施工的影响不可避免。雨季施工问题是石油管道施工不可避免的问题, 但雨季施工过程稍有不慎或某些措施未做到位, 其势必对石油管道施工质量造成严重的影响。鉴于此, 本文主要从下列方面展开论述, 以期提高我国石油管道雨季施工技术。
二、石油管道施工中的问题
1. 油管道铺设前, 施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察, 设计精密的图纸, 规避施工中的各种问题, 以保证管道施工的质量。而对于一些特殊要求的管道, 需要依据相关的施工规定, 进行处理质量合格之后, 需要及时有效的进行封闭处置。同时, 加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉, 根据施工的实际情况, 及时对图纸进行调整, 保证石油管道建设的顺利进行。
2. 在石油管道施工过程中, 存在焊接技术专业不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题, 这种问题比较容易导致焊接工艺参数的失控。同时对管道的法兰、焊缝、阀门等构件, 其应该方便于后期的安装与维护, 尽量不要贴近管架, 墙壁等妨碍后期维护的物体。同时, 有少部分工人为缩短工期擅自进行提高焊接的速度, 使得焊缝出现气孔、裂纹、咬边、夹渣等多种焊接的质量问题。
3. 在管道施工需要穿越道路或建筑物时, 需要做好管道保护的工作, 特别是加装套管保护, 以此防止管道被挤压破损。同时, 一些经过脱脂处理的特殊构件, 在安装施工之前需要进行严格检查, 以确保其管道内外面的清洁。如果发现其有污迹, 则需再次进行脱脂处理, 质量检验合格后, 方可继续安装施工。
二、石油管道的施工技术
1.管道施工选线要求
在管道施工选线过程中, 要严格按照国家行业的标准及规范执行操作, 严格遵守国家的相关法律法规, 同时将安全性放在工作中的首位, 以此确保管道长期运行的安全和可靠。在石油管道中主要分两个主体组成。一个是管线, 另一个是管路。也就是说石油输油管道的构成由管线及管路所共同组成。在进行线路的选择时要仔细考虑施工中的各种因素影响, 及时消除不利因素。并选择合理的施工走向, 把现有的管线进行合理布置, 以保证线路顺直, 尽量缩短施工线路的长度, 这样不仅可以节约施工时间, 并且可以有效节约施工原材料。从石油输油管道的结构来断定, 它是由相关结构附件以及多个油管来构成。而对其进行施工作业期间, 为了保障施工安全性就必须按照一定的施工工艺流程规范要求来进行严格的施工作业。要将施工的不良工程的地质段、难点路段以及地震活动断裂带采取避让措施。对此, 针对石油管道的施工技术要进行不断的技术分析, 并且找出施工容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。
2.管道的焊接技术
焊接在石油化工管道施工中是由为关键的环节, 因此必须严格要求焊接的质量, 焊接人员应该按照焊接作业规范进行严格施工操作, 其直接影响着管道建设的最终质量。在管道常用焊接施工过程中影响焊接质量的因素较多:其中主要包括坡口的处理、管口的组对、焊工的技术以及天气情况、焊接材料等。若在管道间的焊接中出现问题, 不仅容易造成石油泄漏, 浪费的资源, 还会造成该地区环境的严重污染。因此, 要严格控制好焊接材料的烘烤质量, 控制好发放环节, 并控制好焊条的用量, 控制好焊条桶的规范使用。
3.管道的防腐技术
在石油管道焊接良好前提下, 对管道进行防腐处理, 达到延长管道使用寿命的目的。通常会在管内涂层或使用电解质进行隔离, 这是解决管道内部腐蚀问题的一大措施。。随着防腐技术在石油管道中的应用, 一方面, 可以有效解决石油运输中的泄漏问题, 从而有效降低石油泄漏对环境的污染;另一方面, 可以提高管道的施工质量, 延长管道的使用寿命。
防腐层修补
由于石油加工长附近的环境污染较重, 土壤中含有大量的碱性物质, 具有较强的腐蚀性。以下我们就几种常见的材料进行分析。石油管道在使用一段时间后, 会出现不同程度的腐蚀情况。除此以外, 在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理, 严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时, 防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当, 使其不符合石油管道的施工标准。
4. 阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用, 其具有较强的操作性。对阀门进行水平安装时, 应注意阀杆的安装方向, 始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门体积过重, 安装时具有一定的难度, 可以适当利用各种起吊机器, 确保大型阀杆的顺利安装。在进行阀杆的水平安装时, 应充分地考虑员工的通行问题。
由于施工单位缺乏对阀门专业知识的了解, 导致石油管道安装过程中, 经常出现阀门错用的现象。因此, 施工单位应加强对施工人员的专业培训, 丰富其专业知识, 最大化避免阀门安装中的失误。
结语:
石油是经济发展的重要能源, 石油管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点, 管道工程是一项复杂且艰巨的系统性工程, 其安全性和耐久性关乎人们的生活, 也影响着生态环境。因此, 要对关键技术施工环节建立严格的监督, 进行层层把关, 并重点监督。只有重视管道施工中的技术质量, 及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题, 提高题安全性能。改善施工工艺和技术水平, 以促进国家的经济发展和提高人民生活质量。
摘要：随着我国石油工业的深入发展, 石油管道业的发展也逐步加快, 能源需求也越来越多, 也带动了我国石油行业的快速发展, 油气管道的建设也跟着增多起来。因此在管道施工之前应周密考虑可能发生的各种质量问题, 并提前全面制定出相应的对策。另外施工管理人员也应该本着高度的责任心。本文从项目管理、防腐技术、管道布置等方面对石油管道施工提出几点建议。
关键词：石油管道,焊接,防腐
石油管道施工技术 篇2
关键词：石油管道；防腐作用；防腐技术
0引言
众所周知，通过石油管道进行石油运输是运输石油的主要方式，它具有投资较少、安全快捷、受气候影响小、可以根据实际情况灵活改变供应量等一系列优点。但同时由于管道运输一般距离较长，环境复杂，所以管道极易腐蚀。我国每年因管道腐蚀现象而造成的经济损失高达28亿美元，并且管道腐蚀容易产生安全事故，因此管道防腐技术就显得尤为重要。
1管道防腐的作用
石油管道施工技术 篇3
【关键词】长输管道；地下工程；钻爆法；盾构法；顶管法；水平定向穿越
引言
随着大批边远气田的发现与开发及经济的发展对能源需求的不断增长，石油天然气管道工程建设也蓬勃发展起来。自上世纪七十年代以来，长输管道技术水平在世界石油天然气的迅速发展过程中得到了很大的提高。近20年来，国内石油天然气管道建设可谓是得到了跨越式的发展，长输管道技术水平也取得了长足的进步，有的已逐步达到了世界先进水平。对于石油天然气管道工程建设，其管道地下工程施工是整个工程的重点控制项目。
近年来，我国着力与国内经济建设的发展，各项基础设施的建设发展迅猛。为促进区域经济发展，实现调整国家经济战略结构的目的，国家提出了建设高钢级、大直径、耐高压的长输管道的要求。石油天然气管道工程建设具有工期紧、施工质量要求高、工程复杂、不确定因素多的特点，但工程的预定工期长短及能否按时交付使用都直接影响项目的投资效益，备受业主重视。本文就管道地下工程建设施工工艺进行了讨论，分析了其优劣，以便为建设者选择时提供参考。
1.施工工艺概述
1.1钻爆施工工艺
在基建设施如公路、铁路的发展历程中，曾有受到地下掘进技术条件的严重研制的经历。直到19世纪中期硝化甘油和黄色炸药的出现，促成了第一台风洞凿岩机的制成，才打开了解决这个难题的缺口，世界各国也随之掀起了修筑隧道的高潮。最初时，施工方法一律都是钻爆法，如今经历了一个半世纪的发展，钻爆法已有了多种施工技术，包括喷锚支护、控制爆破、新奥法等多种。钻爆法是目前最为成熟的隧道施工方法，适用于多种地质条件和地下水条件。目前，钻爆法的发展已经使得隧道施工向全断面、大断面、高效率方向迈进了一大步。
根据围岩自稳条件的好坏，钻爆法的开挖循环顺序略有不同，而钻爆法的施工程序对于每一个开挖循环的时间起决定作用。其施工要点为在有可能的情况下，尽量采用全断面或大断面分部的开挖方法；必须采用先墙后拱的施工顺序，以保证二次衬砌的整体性。钻爆法在施工时要遵循尽量减少对围岩的破坏和扰动，保持围岩原有特性，充分发挥围岩承载作用的原则。
钻爆法施工工藝技术比较成熟，具有适合各种断面形式和各种地质条件及地下水条件、能有效控制地表下沉、经济效益好的优点，但也有许多的缺点。钻爆法本身局限性大，有许多无法克服的缺点，比如工序复杂、作业环境差、工人劳动强度大、开挖长度受限、安全性差等。如今，在追求高速、高效施工，文明、安全作业的要求下，钻爆法已经显得有点力不从心，所以建设者还在不断的探索，寻求新的掘进方法，以从根本上克服钻爆法的缺点，适应新时代的要求。
1.2盾构施工技术
盾构技术出现于十八世纪初，并在1834年成功应用于泰晤士河底隧道的修建。此后，盾构技术相继在一些工程项目上应用并且其施工工艺得到不断改进，在1887年的南伦敦铁路隧道工程中，建设者将盾构和气压施工法组合应用于施工，这也是现代盾构技术的基础。随后，从19世纪末开始，盾构技术陆续传入美国、德国、日本、前苏联等国家，使得这项技术广泛应用于各种不同的工程中并得到了不同程度的发展。到20世纪60年代中期后的20年间，盾构技术再次得到飞跃性的发展，在已有的气压式、手掘式、半机械和机械式盾构的技术基础上，出现了能应用于软粘土的挤压式盾构技术，后来，在此基础上发展出的封闭式盾构形成了现代盾构技术的主流方向。
封闭式盾构的原理是利用泥水压力或土舱压力，平衡开挖面上的土压力，以达到安全和快速施工的目的。现今世界上大部分都采用封闭式的泥水式或土压平衡式盾构技术。盾构法的施工技术特点主要有以下四点：（1）对周围环境影响很小；盾构法施工在隧道沿线除盾构竖井处需要占一定场地外，基本不需要其它施工场地，因而也无需拆迁，所以尤其适用于城市地下工程的施工。并且，盾构法施工时一般都不需要对地下水进行处理，施工时基本无噪声和振动等施工污染；（2）盾构机的专用性强；一般盾构机都是根据每个施工隧道的条件专门设计，一台盾构机只适用于一个区间的隧道施工，也就是说是隧道某一区间的专用设备。当要将盾构机用于其它区段或隧道时，因为其断面大小、埋深条件、围岩等级等基本条件的不同，一般都需要将盾构机作相应改造，才能使用；（3）盾构法对施工的精度要求高；（4）盾构法施工时不可后退。
1.3顶管施工技术
继盾构法施工技术之后，又发展了一种新的管道施工方法——顶管法。与盾构法相比，顶管法掘进不需要衬砌，节约材料，出渣也少，并且工期短，更安全，适用于在土质较软地区、交通干线附近的管道工程施工。
1.4水平定向钻穿越施工技术
这是一种新型的管道非开挖施工方法，适用于通过大型河流的大跨度、大直径管道穿越工程。该技术对地面建筑物和设施不会有任何干扰或损坏，施工精度高，有良好的社会效益，但是动用的机械设备和配套设施也多，工程量一般很大，工序复杂。
2.工程概况
忠武输气管道工程连接川渝气区和湖北、湖南两省的一条能源大动脉。它包括重庆忠县至湖北武汉的干线管道以及荆州至襄樊、潜江至湘潭、武汉至黄石三条支线，管道总长度为1347.3公里。管道沿途经重庆市、湖北省的16个县级以上行政区。忠县长江穿越是忠县—武汉输气管道工程穿越之一。忠县为重庆市下辖县，年平均气温为18.2摄氏度，年平均降雨172.1mm。穿越处河谷为宽谷型横向谷，北陡南缓的不对称U形，水深由北向南，由深至泓区紧靠河床北侧，深泓区最大水深约15m。枯水期水面宽约360m，洪水期宽度可达900据万县水文站资料记载，该江段最大流400m3/s，最小流690m3/s，年平均流121m3/s。三峡水库防洪限制水位调幅带为175m，随着三峡工程的兴建和建成后投入运峡水库的水位将逐渐抬升至吴淞高程175m。
管道工程测区属单倾斜构造，岩层产状倾向280°—310°，倾角4°—8°，未见断裂，仅砂岩中存在几组裂隙。第四系冲击层主要分布于长江两岸漫滩、阶地。此外，在山间洼地、斜坡及陡崖前缘地带分布有大量的残积物、坡积物及崩坡积物。
3.穿越方案比选
根据忠县长江穿越的具体地质条件，定向钻穿越管道整体过江的方案因无组焊场地而无法实施。顶管法隧道穿越一次要顶管近1700m的硬质河床，困难多，风险性较大，也不予考虑。
通过分析筛选，制定的管道过江的两个预选方案中选择：钻爆隧道法和盾构隧道法。钻爆隧道方案工期相对较长，但因在国内施工，施工前期准备工作好开展，能尽早开始施工，盾构隧道方案受盾构机的定购、制造、供货等诸多环节的影响，需半年甚至一年后方可开工。从工期考虑，钻爆隧道方案较具优势。综合分析，忠县长江穿越决定采用钻爆隧道方案。
参考文献
[1]汤美安.泥水平衡顶管施工技术在甬沪宁管线中的应用[J].石油化工建设，2005，27（6）
[2]徐敬林，宁海程.石油天然气管道地下工程施工工艺综合分析[J].管道建设，2008，31（4）
石油管道施工技术探究 篇4
1 石油管道施工特点
一般来说, 石油管道具有运输量较大、占地小等特点, 多数管道都埋藏在地下, 既能够避免与上部交通运输产生拥挤, 还能够显著缩短输油距离, 且具有一定的安全性, 能够免受恶劣天气、噪音等因素的影响, 运输效率较高。因此石油管道运输是石油运输成本最低的一种方式。根据我国石油管道施工具体要求来看, 石油管道施工工艺主要包括测量放线、征地扫线及运管、布管等多项内容。
2 石油管道施工技术分析
2.1 合理选线
选线作为管道施工的首要环节, 应严格遵守国家行业标准及规定, 并坚持安全原则, 确保管道建设长期安全、可靠。针对线路的选择应充分考虑多方面因素, 最大限度上消除不良因素。具体来说, 应确定合理的施工走向, 充分考虑现有管道布线现状, 确保线路顺直、通畅, 减少线路曲折度。在此基础上, 不仅能够有效节省原材料, 还能够缩短施工进度。在符合线路总体要求情况, 我们应尽可能选择大中型建筑跨越位置。
2.2 管道焊接
焊接技术作为施工技术的一部分, 焊接质量高低在很大程度上影响管道运行安全性。因此选择合理焊接方法显得尤为重要。现阶段, 常用焊接工艺主要有三种:一是手工电弧焊、二是药芯焊丝半自动焊、三是全自动焊, 不同的方法各具优势, 其中手工电弧焊具有操作灵活、便利等特点, 应用范围范围较广, 在实践中, 主要在纤维素焊条、低氢焊条等帮助下, 能够完成焊接工作, 如大庆油田庆哈输油管线工程中采用的是E60103.2mm焊条。而第二种方法能够连续送丝, 有效节省了更换焊条消耗的时间, 施工效率显著提升, 为自动或者半自动生产提供了极大支持[1]。除此之外, 该方法抗风能力较强, 即使在风速为10m/s环境中进行施工, 仍然不会对焊接质量产生影响。当前, 多数石油管道的焊接都采取了这种方式。第三种方法是科学技术发展的成果, 建立在机械、电气方法基础之上, 能够实现焊接全自动化目标, 相比较前两种来看, 是一项较为成熟的焊接技术, 最大限度上减少了外部环境对焊接施工产生的影响, 最为关键的是对焊接工作的专业要求并不高。
2.3 加强防腐
长时间运行后, 石油管道管线内外会出现不同程度的腐蚀。因此腐蚀技术在管道施工中应用非常重要。为了能够缓解管线内部腐蚀问题, 应在管内涂层、或者使用电解质进行隔离处理, 以此来缓解腐蚀问题。石油管线涂料选择范围较广, 且具有较强的适应性, 随着技术的发展, 可以采取内挤涂、内防护式智能补扣技术, 以此来提高管线防腐防护效果, 且能够在很大程度上延长管线使用寿命。针对外涂层来说, 可以选择硬质聚氨酯泡沫聚乙烯, 兼顾防腐与保温双重目标。随着管道施工技术的不断发展, 外涂层材料层出不穷, 如石油沥青、聚乙烯胶带等, 在具体施工中, 我们应坚持具体问题具体分析, 根据管道施工现象实际情况, 合理选择施工技术。
2.4 单侧沉降施工
受到自然条件等诸多因素的影响, 管道在地下会出现沉降问题, 如单侧、双侧或者吊管下沟等, 不同的地质条件, 出现的问题也会有所差别。在施工中, 如果地下水位较高, 管沟土质较差, 就会出现单侧沉降问题, 基于此, 可以在布管焊接施工前, 试挖深坑, 以此来把握管沟成型难度等, 为施工技术的选择提供科学依据。在此基础上开焊施工, 将管道布设到施工作业带边线1.5m位置处进行焊接, 以此来规避管道单侧沉降现象的出现。采取这种方式, 不仅能够减少占地面积, 且能够避免对周围居民正常生活产生的影响, 提高施工有效性。
在施工中, 如果出现地下水位偏高、塌方等问题, 应采取双侧沉降, 但是一旦占地面积较广, 需要利用挖沟设备, 并保持施工连续性。一般来说, 吊管下沟应采取挖掘机进行挖沟, 吊管设备将已经进行焊接处理的管道直接吊放到合适的位置处。如庆哈输油管线施工中, 由于管道沿线地势多为平原, 因此主要采取吊管下沟的施工方法进行施工[2]。随着石油产业未来发展, 我们还应进一步研究管道施工技术, 加强技术之间的渗透及融合, 不断提高施工技术水平, 夯实技术基础。
3 结语
根据上文所述, 石油作为社会各领域发展的必不可少的一项能源, 为了确保石油能源能够实现良好输送, 管道施工技术的重要性愈发突出。因此在具体施工中, 我们应加大对管道施工技术的研究力度, 掌握施工技术优势及特点, 合理选择施工技术, 选择合理的施工技术, 不断提高施工有效性, 从而促进我国石油事业持续、健康发展。
参考文献
[1]彭坤.石油管道安装与施工工艺技术研究[J].化工管理, 2016, (01) :107-108.
石油管道施工技术 篇5
摘要：
冻土层的稳定代表着冻土环境的稳定，进而能够保证石油管道在冻土环境铺设工程的稳定。因此，要利用工程冻土环保技术来实现冻土层施工的环境保护及冻土层生态均衡，从而推进石油管道工程的良好运行。
关键词：石油管道;程冻土环保技术;影响分析
1石油管道沿线冻土环境概述
1.1冻土简介
冻土，顾名思义，是指温度在0摄氏度以下，土壤层中含有冰和岩石混合物，并对温度变化及其敏感的土体地质层。具体来说，冬季冻土层在零下摄氏度的低温状态下，随着温度的不断降低发生剧烈膨胀，对表层建设的路面路基产生推顶挤压作用;夏季冻土层随着气温的逐渐升高而内部的冰物质逐渐融化。土层体积逐渐缩小，路基发生向下沉降，容易导致出现路基或路面塌陷、变形甚至裂变。总体来说，冻土可分为数小时、数日或多至半月的短时冻土、半月至数日的季节冻土、数年至数万年及以上的多年或永久性冻土等类型。冻土具有流变的性质，其长期物理强度要远远低于瞬间强度的特征。因此，因其冻土的上述性质，在冻土区修建工程构建物要面临两大挑战：冻胀与融沉。这是世界范围内要解决冻土层上构建工程的永恒难题。
1.2冻土环境及其特征
1.2.1冻土环境是指冻土层所在区域多年形成的自然环境，冻土聚集区域随着气温的变化，常年冻胀与融沉，形成了区域内独特的自然环境。
1.2.2特征冻土所在区域大多为地域气候环境恶劣区域。多年冻土层分布往往呈现维度地带分布特征。从地理学角度看，从南至北，从低纬度到高纬度，冻土层的.分布呈现由零星状到半岛形状最后过渡到片状连续区域分布。从特征来说，维度高的地区冻土抗热干扰能力较差，热稳定性要好于纬度低区域的冻土。我国冻土区域主要分布在境内的亚寒带与寒带区域，冻土所在区域人迹罕至，原始自然风貌保存完好，山间与河谷多发育为沼泽，森林与河流资源丰富。地质层中往往蕴含丰富石油资源。
2石油管道工程对冻土环境影响分析
2.1冻土区域的自然环境破坏
石油管道在冻土层施工，开挖沟槽，地表植被遭到破坏。同时，在沟槽回填过程中，要进行冻土层回填压实作业，使得土壤空隙及水分含量减少，增加了土壤吸收的热量，使得冻土地表水分较少、热量较高，干燥板结，不利于植物后续演替生长。石油管道施工现场作业人员与设备集中，冻土周围被大型机械与材料堆压、踩踏，会形成裸露的斑块，加之废物废水及施工垃圾的堆放，造成周围环境污染。
2.2施工安全性问题
使得冻土层直接暴露在周围环境之中，进行热量交换，若施工季节温度较高，则会出现冻土土壤吸收较大热量，随着施工开挖面积的增加。冻土吸收热量越来越大，出现冻土融化面积越来越大的现象，土层内聚力降低，容易出现工程塌方危险。石油管道施工过程中，修建的排水与侧沟工程往往会出现积水，随着积水逐渐增多并渗透在冰层中，融化冰层，会导致底层洼陷，造成施工危险。即使石油管道成功修建并运送石油，当输油管道中石油温度过高时，热量会传递到冻土层中，使得冻土融化，出现下沉现象。当输油管道中石油温度过低时，会吸收冻土层中的热量，管道会出现冻胀现象，导致管道破裂，出现原油泄漏现象。
3冻土环境保护技术
要实现在冻土环境中，成功建设石油管道，并保证使用过程中不出问题，就必须做好施工建设过程中对冻土层防热干扰工作，尽量维持冻土层的原生态状态，要用最小的影响最短的周期实现施工区域冻土环境达到新的均衡状态。
3.1在冻土融化范围清除植被边界
在冻土层环境表面因施工导致融化的范围处进行一定的延伸，作为清除植被的边界，其理论延伸边界为冻土上限的1.7倍左右，大型工程及石油管道的安全防护距离要在55米以上。
3.2积极恢复遭破坏的植被
在工程施工建设过程中，工程建设区域内冻土表层土壤与植被要进行恢复及养护，在施工结束后按照科学分层进行回填并恢复。具体来说，在小型工程取土坑回填时，可利用工程废弃土及残渣进行回填操作，并覆盖以植被。在较大型取土坑回填时，当挖掘面积大于60平米时，回填时要做成与周围地表自然过渡的坡度小于26度的缓坡，并覆盖以植被。
3.3对坑基开挖暴露时间控制
在施工过程中，要充分考虑冻土层所允许的融化厚度，施工季节的温度及基坑表面冻土层受空气对流换热与太阳辐射的影响，通过空气对流交换公式计算坑基开挖暴露时间机冻土层可承受施工暴露时间范围。
3.4要准确确定施工便道和伴行路基的临界填筑高度
要维持路堤层下冻土的天然状态，在冻土层冰含量低的工程路段，施工便道与伴行路段的路基填筑高度要以0.45-0.75米为最佳;在冻土层冰含量高的工程路段，伴行路与施工便道的最小临界高度可利用计算公式算出，具体为H=1.2(1.0-0.15天)，H代表冻土环境区域的天然上限，理论上计算来说，暖季施工，冻土层寒冰量低的区域，施工便道与伴行路的路基不低于0.4米，而寒冰量搞得冻土区域，施工便道与伴行路基不低于0.7米。综上，众所周知，冻土层因其特殊的构造，冻土环境较为脆弱，在进行石油管道建设与铺设过程中，不可避免的会对冻土的原生态环境造成破坏与伤害，在工程建设过程中，要通过冻土融化范围清除植被边界、冻土层植被的复垦、对坑基开挖暴露时间控制、确确定施工便道和伴行路基的临界填筑高度等技术手段，实现冻土层石油管道工程建设的平稳运行。
参考文献：
中俄石油管道“改线”风波 篇6
修建从俄罗斯西伯利亚到中国东北地区石油管道(即“安大线”)的建议是俄方在1994年提出来的｡但直到2002年12月这个方案才在两国元首签署的《联合声明》中确定下来｡随后,中国石油天然气集团公司和俄尤科斯石油公司签署的《关于中俄原油管道原油长期购销合同基本原则和共识的总协议》规定,在整个为期25年的合同期内,中国将通过管道从俄总共采购原油7亿吨｡当年9月,俄总理卡西亚诺夫表示,对于俄中石油管道项目,俄政府将履行承诺,信守协议｡
但实际上,俄内部在2001年开始就对铺设“安大线”问题出现了不同意见｡这一年9月俄环保组织强烈反对在贝加尔湖附近铺设石油管道,认为该地区很容易爆发地震,一旦爆发地震,石油管道破裂,贝加尔湖的生态环境将受到毁灭性打击｡11月普京总统亲自主持俄联邦安全委员会会议讨论远东经济问题,会议初步决定改变从俄安加尔斯克通往中国大庆的石油管道线路,而把管道终点改在俄远东的符拉迪沃斯托克或纳霍德卡｡到2002年底,俄石油公司提出了“安纳线”管道方案,引发了“安大线”和“安纳线”之争｡2003年3月俄提出了将“安大线”和“安纳线”合并的折中方案,修建一条包含有通往中国大庆支线的安加尔斯克——纳霍德卡输油干线｡俄计划分别修建通往日､中的两条支线,但通往中国的支线优先开工｡7月底,俄以该线路穿越西伯利亚特别自然保护区和布利亚特共和国境内传统墓地保护区等环保问题为由,再次对“安大线”方案提出异议……10月俄逮捕了尤科斯石油公司总裁霍多尔科夫斯基,“安大线”建设再次蒙上了阴影｡11月俄自然资源部副部长说,“安大线”项目已被否决｡2004年3月俄又提出一个新方案——管道起点是贝阿铁路的枢纽泰舍特,穿越贝加尔湖以北地区,到达纳霍德卡,在途中修建一条通往中国的支线｡
就在中俄两国紧锣密鼓地就能源合作进行讨论之际,日本从半路杀出｡2003年1月小泉首相访俄,强烈要求俄修建一条从安加尔斯克至纳霍德卡的输油管道,表示每日将从俄进口100万桶石油｡3月经产省资源能源厅长官冈本严访俄,要求俄优先建设通往远东纳霍德卡的输油管道,并答应增加对俄投资｡4月经产大臣平沼赳夫赴俄游说,以进行大规模经济技术合作为诱饵,要求俄优先修建“安纳线”｡5月小泉再次访俄,并再次强烈要求俄对通往日本海沿岸的“安纳线”优先施工｡6月前首相森喜朗和当时的外相川口顺子赴俄游说,表示如果俄同意优先修建“安纳线”管道,日将提供75亿美元资金,协助俄开发东西伯利亚新油田｡7月经济产业省资源能源厅长官冈本严再次访俄,转达了日本政府将提供低息贷款支援俄东西伯利亚油田的开发,并提供石油开采技术的意向｡9月普京总统和小泉首相通过电话商讨了远东输油管道问题｡12月俄总理访日,两国在签订的共同声明中,首次提及修建太平洋石油管道的重要性｡2004年底,俄石油管道终于有了结果,俄决定修建从泰舍特到纳霍德卡的“泰纳线”｡就在人们都以为“安大线”和“安纳线”之争已经尘埃落定之时,从2005年初到现在,包括普京在内的俄多位政府高官在不同场合不止一次向中国承诺,“泰纳线”包含有通向中国的支线｡7月,普京在苏格兰更是郑重向媒体宣布,在将西伯利亚原油输往远东的管道铺设计划中,俄将优先向中国而不是日本提供石油｡2006年4月历经波折的“泰纳线”第一期工程终于破土动工了｡但就在此时,俄环保部门官员又说,针对“泰纳线”的环境评估还远没有结束……
中国石油管道集输储运技术分析 篇7
关键词：中国石油,管道,集输储运,技术分析
一、中国石油管道集输储运技术介绍
目前, 我国对石油的需求量越来越大, 与此同时, 我国的石油管道建设也逐步步入高峰期, 随着管道建设的不断深入, 管道技术也必将取得更大的发展。本段从石油管道建设的需求和在建设过程中遇到的技术问题和困难入手, 分析了目前我国的石油管道技术的发展趋势。并结合多种油品顺序输送的技术, 从而对石油管道集输储运技术做出一个简单而系统的介绍。
1石油的组成和性质
石油是由碳、氢两种化学元素组合而成的碳氢化合物, 这两种元素大约占总体的96%-99%, 其中还包含硫、氧、氮等化学元素, 其含量约占总体的1%-3%。石油中还含有微量的氯、碘、砷、磷、钾、钠、铁、镍等元素它们也是以化合物的形式存在。石油及其产品是多种碳氢化合物组成的混合物, 其中的氢的组成部分, 具有很强的挥发性。这在石油的开采、炼制、储运、销售及应用过程中不可避免地就会出现一部分较轻的液态组分气化, 排入大气从而造成油品的损耗和大气环境的污染, 不仅损耗了石油, 而且对环境也具有较大的危害性。石油的组成和其性质就决定了是有的运输需要较高的技术才能完成, 依照石油本身的组成和性质, 为其量身定制了一套石油管道集输储运技术, 来解决石油需求不断增加的问题。
2石油管道集输储运技术流程
石油管道集输储运技术流程一般是, 首先从油井中产出的油、气、水混合物, 通过油管线进入计量站, 经过初步的油、气、水三相分离后, 计算出油、气、水的日产量。其次再经过集油管线的合并将三者混输进入集油站, 然后再经过终极的油、气、水三相分离和原油脱水净化的过程后, 再经过加热和加压将最后提炼出来的石油输向油库。油井产出的油气产物, 经过上述过程的集输处理后, 作为商品销售或者出口。从原油中净化脱出的含油污水将会送往油污水的处理站进行处理, 经处理合格后再加压回流到地下。这种循环的石油管道集输储运技术既能够的得到人类所需要的石油, 还能够为保护环境做出相应的贡献。因此, 我们需要将一项技术继续开发下去, 为人类和环境创造更多的财富。
3石油管道集输储运技术的发展状况
20世纪60年代, 我国的石油管道集输储运技术才逐步发展并逐渐完善起来, 这种技术在当时要达到的目标是快速、高效、低成本。但是随着环境的不断被破坏, 保护环境成为了石油企业所应重视的最大的问题。目前的石油管道集输储运技术, 还在不断地进步和完善当中, 发展无止境, 我国, 也将投入更多的研究经费, 输送更多的科技人员向石油企业, 只有这样, 才能不断满足人类日益增长的石油需求。
二、对中国石油管道集输储运技术的分析
从目前来看, 我国的管道运输行业呈不断发展的态势, 但是在发展的过程中出现的问题也比较多, 亟待我们去完善。以石油管道集输储运技术为例, 此技术在发展的过程的初期, 出现事故的频率较高, 有些具有危险的管道没有进行风险评估, 或者没有被国家安全规范考虑等等, 这些问题只有被引起高度的重视, 才能让石油企业健康快速的发展。本段进行对中国石油管道集输储运技术的缺陷和前景分析, 让石油企业在完善自己的同时, 发展的更加迅速。
1石油管道集输储运技术的缺陷
虽然石油管道在设计和铺设时, 把输送危险的介质管线经过敏感的或者人口稠密地区时, 参照了全面的设计验收规范执行, 但在石油管道运行的这些年来, 事故发生率还是比较高, 为国家和人民带来了非常严重的后果, 其中包括在集输储运过程中造成的经济损失以及人员的伤亡等等, 都引起了社会的强烈关注和反应。因此石油管道系统的后期管理, 可靠性分析及风险评价的作用在石油集输储运中也越来越明显。
石油管道在进行集输储运的过程中, 输送危险介质的油气管线的失效可能对人类和环境造成严重的危害, 可燃或有毒物质泄漏的为怀更加令人发指。目前, 公众和社会对环境污染和意外事件的关注度不断增加, 与此同时, 意外事件发生之后, 管理者所要承担的责任也越来越大。与铁路、公路的运输方式相比较, 管道输送的危险系数比这两种运输方式更大些, 因此, 就要对管道运输引起更多的注视。
2石油管道集输储运技术的前景
尽管集输储运技术在发展的过程中还存在着许多缺陷, 但是事物发展的道路是曲折的, 前途是光明的。石油管道集输储运技术亦是如此, 它的前景依旧是光明的, 只要我们不断探索发现, 学习研究, 就一定可以让集输储运技术不断完善。未来的十年, 仍然是我国管道建设的高峰期, 随着管道间的不断完善和发展, 石油管道集输储运技术, 一定能够在未来得到长足的发展。
结语
改革开放以来, 随着国民经济的高速发展, 我国对石油的需求也与日俱增, 只有让石油管道不断的完善, 集输储运技术不断发展, 才能够跟得上对石油的需求。我国只有居安思危, 建立充足的能源储备, 找出应对困难的方法, 发展运输技术, 才能让石油企业立足在国际智商。我们应正视集输储运技术在发展中存在的缺陷, 同时相信我国的集输储运技术一定有一个美好的未来。
参考文献
石油管道施工技术 篇8
1 石油工艺管道的安装要求
1.1 石油工艺管道安装准备措施
在石油工艺管道的建设过程中, 相关部门要做好充足的准备措施, 其主要体现在以下几个方面:首先需要完成招投标工作, 以便可以根据施工单位的情况来选择高质量的施工队伍;同时在施工之前, 需要对施工图的相关注意事项进行重新审核, 要仔细分析施工图中出现的问题, 以免减少施工中产生的风险;在材料方面, 相关部门要严格按照要求准备管道、阀门和配件等设施;在施工计划方面, 施工单位要设计详细的施工计划, 同时要与相关部门进行讨论分析, 从而可以减少施工计划带来的影响。
1.2 施工质量控制要求
在石油工艺管道的安装中, 施工质量是保证管道性能的重要指标。因此工作人员需要面临较多的注意事项。其主要包括以下几点:首先, 施工人员要对管道安装的地点进行充分的考察, 要注意安装位置和走向等问题, 以便可以在保证安装质量的基础上, 提升安装效率。其次, 工作人员在安装的过程中, 要对管道的质量进行检查, 一旦发现管道质量问题, 要及时地更换, 以免影响管道的整体使用效率。最后, 监理人员要对施工中的各个工序进行严格的监督, 一旦发现其中存在问题, 要及时指出, 并且要及时地进行改正。
2 石油工艺管道安装施工技术浅析
2.1 管段制作分析
在石油工艺管道的安装施工中, 管道制作问题关系着整体工程的质量。因此, 工作人员在进行管道安装施工的过程中, 要利用最新的检测手段对管道的性质进行检查, 一旦发现管道存在问题, 要及时上报更换管道, 以便保证施工的顺利进行。同时在施工的过程中, 要严格按照施工图纸进行施工, 继而可以保证施工的整体质量。另外, 施工人员在发现问题时, 要将管段及图纸位置详细的标注出来, 并且要呈报监理人员, 以便可以保证管道安装施工的合理性和安全性[1]。
2.2 焊接问题分析
在石油工艺管道的安装分析中, 最为主要的是管道的焊接问题。对细节的重视程度直接影响管道的焊接质量。施工人员在焊接过程中, 要时刻注意自身的细节, 严格按照施工工艺完成管道的施工并进行严格的检查, 发现焊接存在问题, 及时对问题的产生因素进行分析, 以便减少焊接对管道安装带来的影响[2]。
2.3 防腐施工分析
石油工艺管道大部分使用钢质材料, 容易生锈, 加强对管道的防腐施工, 有利于提升管道的安装质量。设计人员要根据实际情况, 选择合适的防腐材料;施工人员要严格按照施工工艺完成防腐施工。只有保证管道安装的防腐性, 才可以最大程度的保证管道的质量, 进而可以提升管道的使用效率[3]。
2.4 垫片和法兰的安装
在石油管道的安装施工中, 工作人员需要严格的检查法兰的密封性以及垫片的划痕, 并对法兰和垫片的性质进行分析。如果垫片存在划痕, 要及时地更换垫片, 以免对施工质量产生影响。同时, 在连接法兰与管道时, 要保证两者的同心度, 并且可以置入螺栓。另外, 在法兰的安装中, 工作人员要保证相对法兰的平行度, 但是不要利用螺栓强紧的方式来避免法兰的歪斜, 否则会影响法兰的使用质量, 进而会影响管道安装的整体质量[4]。
2.5 管道安装问题分析
在石油工艺管道的安装过程中, 由于工作人员的失误或者相关部门的协调问题, 必然会使管道安装中出现较多的问题。因此, 在管道的安装过程中, 工作人员需要从转动机器的一侧开始进行管道安装, 并且在管道上安装支架。另外, 在管道安装完成之后, 工作人员需要卸装法兰螺栓, 从而可以保证螺栓的顺畅通过, 进而可以保证管道安装的整体质量[5]。
2.6 螺栓连接问题分析
在进行石油工艺管道的安装施工过程中, 在高温或者低温的环境中, 工作人员要严格按照相关规定进行安装, 并且处理温度需要持续两小时以后进行。主要是由于管道在初运行阶段, 温度的变化会引起管道的形状变化, 继而容易造成螺栓的松动。因此在螺栓的紧固过程中, 工作人员需要在管道持续工作两小时以后, 性能达到稳定的状态时, 对螺栓进行紧固处理, 从而可以保证螺栓的最佳使用性能。
2.7 管道静电问题分析
在石油工艺管道的安装过程中, 管道由于摩擦问题和导电性质, 其内部必然会存在一定的静电。因此, 在对管道的处理中:首先, 工作人员要严格按照图纸要求设计接地导线, 加强对静电的疏导。其次, 对于安装过程中使用的零件和材料, 不要提前进行刷油处理, 以便可以减少静电的产生。最后, 在管道接地面的处理方面, 工作人员要做好除锈的处理, 并且要进行可靠的连接, 从而可以保证管道的静电疏导性能。
3 结语
管道安装施工中存在较多的问题, 不利于提升管道安装施工的质量, 也不利于保证管道的整体使用性能。希望通过本文结合新疆地区管道安装施工问题的相关分析, 可以为管道安装施工相关部门带来一定的启示, 使其在管道的安装施工中, 可以严格地按照施工要求来完成管道的安装施工, 进而可以最大程度的保证管道的安装施工质量和效率。
参考文献
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石油天然气管道泄漏抢修技术 篇9
管道是连接油气田与油气用户的重要纽带, 是油气田开发、开采以及发展过程中非常重要的关键因素。天然气通过管道进行输送是一个非常安全可靠的运输方式, 也是一个效率最高的运输方式, 但是由于长时间的运行, 天然气管道难免会受到一些磨损和腐蚀, 或者老化, 人为破坏等现象, 从而导致管道变形, 发生泄漏等。天然气管道泄漏是一项非常严重的安全隐患, 对人类的生命财产有着不可预知的威胁, 因此能够对泄漏天然气管道进行抢修, 就能够及时的避免灾难的发生。本文就石油天然气管道泄漏的原因进行了分析, 并且对抢修技术进行了综述, 希望对天然气管道泄漏抢修工作提供一定的参考。
二、天然气管道泄漏的原因
1. 管道腐蚀
通常, 管道的外层会有防腐绝缘层, 但是在运行过程中, 非常容易出现因老化而开裂的现象, 从而导致管道直接与外界的土壤、空气或者天然气接触, 从而加速了腐蚀过程的进行。管道腐蚀是天然气管道泄漏的主要因素之一, 由于腐蚀能够使管道壁厚减薄, 因此会造成管道过度变形甚至破裂, 也有可能造成管道穿孔或腐蚀开裂, 从而造成严重的天然气泄漏事故。
2. 环向焊缝开裂
天然气输送管道中存在很多的环向焊缝, 而这些环向焊缝容易出现未焊透、溶蚀或者错边等缺陷, 当受到天然气暑期压力或者外界压力时, 容易在断面上产生一定大小的应力, 当产生的应力比较大时, 就会使缺陷进一步扩展, 从而达到临界值而失稳, 甚至出现裂纹, 直接导致管道焊缝锻炼, 从而造成严重的天然气泄漏事故。
3. 外界因素的影响
所谓外界因素就是由于第三方责任事故以及不可抗外力而引发的管道泄漏事故的原因。一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏, 两一方面由于操作不当或者工程机械的使用不当而损毁了长输管线, 从而使长输管线在运行中出现故障。通常这些外界因素的发生频率与管道直径、壁厚和管道埋设深度有非常密切的关系, 通常管径越小, 管道埋设越浅, 越容易遭到破坏。
三、天然气管道泄漏的抢修技术
1. 更换管道
对于在天然气输送过程中损坏比较严重的管道, 或者腐蚀面积比较大, 人为造成管道断裂等等需要采取更换管道法进行抢修。通常更换管道之前要做好相应的安全措施, 并且依据已经受损的管道情况去决定管道应该切除的长度, 通常还需要在待切管的两端外侧1.2m的范围之内。另外还要查看管道有无焊口, 之后方可切割。当旧管道被切除之后, 要按照略长于旧管道的长度将新管道准备好, 并且新管与原管的两端要用60o-70o的角打坡口, 并且与原管道进行对口, 之后再用钙基脂堵住原管两端的关口, 通常钙基脂要在挂呢你距管口40cm以上的位置上, 从而避免在进行焊接时由于高温熔化而使其失去密封性。对口后, 还要沿着圆周等距离利用点焊的方式进行焊接, 通常点焊的长度是管壁厚度的2-3倍。固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm, 不能够比壁厚大出百分之四十。另外, 如果需要利用多层焊接技术, 各层的焊道起点就需要错开20mm, 并且逐层焊接。
2. 补块修复法
补块修复法通常应用于内径比较大的腐蚀管道的修复当中。如果产生泄漏是由于裂缝造成的, 则用熔断丝进行堵封, 并且在管道中涂抹一层钙基脂。如果是由于腐蚀性穿孔而造成的泄漏, 则应该先对补块进行点焊, 再进行环向或者纵向的焊接, 要将补块与管子形成90o的焊接角, 并且对补块周围的管道进行必要的冷却措施。如果进行分层焊接, 则需要在第一层焊完并且冷却之后在进行第二层的焊接。另外, 管道在焊接后应该进行自然冷却, 从而有效的避免由于冷脆影响焊接质量的现象产生。
3. 管卡修复法
对于腐蚀泄漏点造成的天然气泄漏, 通常由泄漏卡箍去解决。泄漏卡箍由相对轻的金属板条组成, 采用单拉螺栓紧固在管线上。在离拉紧螺栓180o对面的位置上, 还有一个丝扣活动件, 通过它能够将密封橡胶板紧密压实堵住泄漏点。一般这种堵漏卡箍在独立的泄漏点的维修上应用比较广泛, 并且该段管件最终会被更换。这类维修通常都被看做是临时性的紧急维修。
结束语
天然气管道安全输送过程中最重要的安全隐患就是泄漏, 因此如何能够对泄漏采取有效的抢修措施是非常重要的一项技术。在确保天然气输送管道安全运行的前提下, 不仅需要提高泄漏抢修技术, 还需要对天然气管线进行好日常维护, 如对整体管道安全性进行评估, 尽量排除隐患, 并且努力探索和研究新型高效的管道治理与维护措施等等。总之, 为了人民的生命财产安全, 一定要从根本上杜绝长输管道泄漏事故的发生。
参考文献
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石油天然气管道施工质量管理 篇10
关键词：石油天然气,管道施工,施工质量,管理
1 施工质量管理的现状
目前,我国石油天然气建设工程中还存在着很多的质量问题,当然这是由于多种原因互相影响而造成的。当今,工程施工建设行业的竞争非常的激烈,其竞争的核心就是工程的质量问题。石油天然气管道建设工程质量与建设企业的发展有着直接相关,虽然现在我国有关石油天然气的建设质量标准的各项章程及要求越来越完善,其质量管理与实践工作也在相辅相成的进行中。但是,在实际的工程建设中对于施工项目的质量管理还存在着一定的弊端,还需进一步改革和完善,才能把施工建设的质量提上去,带动我国石油管道工程建设走向国际化。
2 施工质量管理中存在的问题
(1)管道焊接质量不过关管道焊接问题是一个最常见的质量问题,也是最难控制的问题,因为运输石油天气然的管道要求焊接质量必须要做到严密、平整,而现实中焊接人员的焊接技术水平参差不齐,常常会出现裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等等质量问题,而这些问题正是石油天然气管道使用过程中最大的安全隐患,处理不当会造成人财两伤。
(2)特殊地势施工不合理由于石油天然气管道的路线较长,路况复杂,在施工过程中难免会遇到一些特殊的地势,比如说铁路、湖泊、盆地等等,而遇到这样的地势,工程就要进行穿越长度的计算和分析,如果在进行管理施工前没有进行实地的勘查和研究,就会给施工过程带来不良的影响,耽误施工进度,影响施工质量,造成资金浪费。
(3)管道的挖取和掩埋不当一般人认为管道的挖取和掩埋是最简单的工程了,因为它是由机械设备来操控的,但事实却并非如此,因为大型的机械设备在进行施工时很容易导致管道的变形,给施工过程带来麻烦,而在进行回填时的质量更是管道施工的关键,填土一定要压实,否则会导致管道底部悬空,造成管道弯曲。
(4)管道保护不及时由于石油天气热管道都是埋在地下的,而各个地区的土壤性质不同对管道的腐蚀情况也不一样,在管道施工过程中会出现一些防腐层脱落等现象,如果不进行及时的修补,就会给施工工作带来负面作用,而且进行修补时搭接一定要到位,避免这样的问题重复发生。
3 施工质量管理的有效措施
(1)加强管道建设施工质量经调查发现,许多例的石油天然汽泄漏等等安全事故的发生都与管道的焊接质量有着密切的关系,所以管道焊接质量的好坏成为衡量管道建设质量的重要标志,因为石油天然气管理是在地下的,一旦发生质量问题不容易被发现,所以在进行焊接时,一定要做到管口对正、间隙合格、表面光滑等等,一般多采用特殊的机械对口器和惰性气体保护焊来进行焊接,最重要的是要在焊接完成以后进行检查和试验,确保质量合格后再进行使用。
(2)做好特殊地区的施工准备工作在管道经过特殊地区时,一定要做好施工前的准备工作,包括管材的质量,施工的进度,各工序的检查,地形的探测以及人员的合理安排等等,这样才能做到防患于未然。
(3)保证管道的平整度石油天然气管道深埋地下,看似安全,但如果在铺设时没有达到它的平稳程度,很容易造成管道的弯曲和断裂,而且还要考虑到不同地区的不同环境,减小热胀冷缩给管道带来的伤害。
(4)管道的保护工作力度要加大因为天然气运输管道长期被埋在土壤中,与土壤中的一些元素会发生化学反应,从而损坏管道,所以防腐工作力度一定要加大,比如说为了对管道加强保护,在天然气的运输过程中,可以采用牺牲阳级材料的原理来防止管道发生腐蚀后的电子转移,进而起到延长管道的寿命,加强管道的安全性和可靠性。另外,还可以给管道涂上一些防腐的材料来实现对它的保护作用。
(5)定期的维护和检测管道的检测方法有很多种,诸如:参比法、断电法、辅助电极法等等,但要对管道进行检测方案的制定就必须要结合实际情况去进行,因为这关乎到管道的运行状态(腐蚀程度)、管道的管材等等,而且各个管道的使用年限也不一样,所以检测方案的制定一定要因地制宜的进行。
4 结语
石油天然气管道的质量管理直接关系到能源的安全、人民的生活以及国民经济的发展,所以必须对石油天然气输送管道进行定期的维护与检测,以保证天然气运输过程中的安全性,提高管道保护系统的完善措施,为广大人民的生产、生活提供安全、优良、便捷的服务。
参考文献
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石油管道设计中的若干问题分析 篇11
关键词：石油管道；管道设计；问题
中图分类号：F272；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0167-01
石油作为人类生活、生产都离不开的重要能源，从开采的准备工作开始，就得到了技术人员的高度重视，开采、运输、储存、使用，一系列的程序中凝结着工作人员的智慧。其中，石油管道在这个流程中占有很大比重，是重要的石油化工装置，不仅在运输中起到连接作用，还能够有效保证石油及气体的安全运输，并且能够隔绝污染，减少在运输过程中出现安全问题。因此，石油管道的设计意义重大，要在保证管道发挥功能的基础上，尽量降低成本，在管道设计中，需要考虑到多方面的因素。
1 石油管道设计中的安全因素
1.1 石油管道设计的安全性
石油的运输主要依靠管道，而且安全的管道是能够隔绝外界污染、减少挥发，并且能够保证石油及其气体安全性的，在此过程中，设计合理的管道还能够减少摩擦、防止泄漏、降低成本、便于维护等，这些都是在管道的设计过程中需要考虑的安全因素。
1.1.1 石油管道的进出装置上要设计切断阀
对于运输石油的管道来讲，切断阀非常重要，是安全因素中的重中之重。切断阀要安装在界区的边界处，并且要在侧面设置“8”字形的盲板，虽然传统的管道设计中将“8”字形的盲板应用到有毒气体或可燃气体的运输中，但是在现在的石油运输中，为了保证运输安全，也应该设置盲板，这样就可以有效地避免人为操作有误而引起的安全事故。因此，作为安全装置，切断阀的安装一定要谨慎，才能避免一些事故的发生。
1.1.2 石油管道的进出装置上要设计安全阀
一般情况下，管道的入口处会安装切断阀和旁通阀，并且在日常运输中两个阀门都是锁定状态，切断阀要在开启的状态下锁定，而旁通阀一般要在关闭的状态下锁定。这两种安全阀门是为了保证石油运输的安全性，一旦出现问题可以及时解决。但是，要在二者都处于工作状态后，不能随意开启或关闭，要注意阀门上的标识，如果工作人员擅自调整阀门，就容易引起安全事故。
1.2 石油管道环境的安全性
除了管道自身以外，周围的环境也会对其安全性产生影响，因此，在管道设计时也要充分考虑周围环境问题。首先，要分析管道预计安装地点的自然环境，要考虑该地区是否是自然灾害多发区；其次，要考虑地质条件的稳定性，必须在设计管道时就考虑到预警设备的安装；最后，要针对实际环境设计保护系统。
2 石油管道设计的布置合理性
在设计中，布置的合理性也会对安全因素产生影响，以管廊和安全阀为例，考虑设计的布置合理性问题。首先，要控制好管廊附加余量，因为这会影响施工阶段，并进而影响石油的正常运输和管道维护，因此，在设计管廊时就要注意余量，一般余量范围是10%～20%，并且要预留升级空间，因为只有提高余量值后，才能升级设备。其次，安全阀的设计要格外重视，需要考虑到连接问题、角度问题、压力问题等，才能真正起到安全阀的作用，保证石油运输的安全性。
3 石油管道材料选购的安全性
3.1 石油管道材料选择的安全性考虑
石油管道的材料在选择时就要注意安全因素的设计，因为只有管道的质量过关，才能在运输中起到应有的作用，保证石油运输的安全。一般情况下，管道的材料多选择金属材料，并且金属垫片和螺栓的使用率很高。在设计中会将管道等级分界，要根据不同的管道等级来选择不同的管道材料，还要考虑日后的维护和保养工作、管道内壁的保温问题等。因此，一定要充分考虑管道环境、管道功能，结合设计师的以往经验，分析利弊，最终选择最适合运输石油的管道材料。
3.2 石油管道材料购买的安全性考虑
管道设计完成后，需要对选择好的材料完成采买工作，但是在购买所需材料时，也要充分考虑到安全问题。
首先，关于材料质量的问题，必须要保证材料质量，才能保证管道质量，保证石油管道在正式使用时不会因为材料质量而引发安全事故。
其次，除质量外，还要考虑数量，材料在购买时一定要保证数量精准，因为材料购买过多是一种资源浪费，必须抵制，但是如果购买数量不足，又会延误工期，并且二次购买的材料在参数上可能会有误差。
第三，还要考虑工期问题，一般的材料都是在正式动工前就购买齐全，但是随着时间推移、工程进展，也许在施工中就会发现事先准备的材料不能适合管道修建，由此，还要事先与商家沟通，允许工程中更换材料。石油管道材料购买必须要进行安全性的考虑，才能避免问题的出现，购买属于灵活机动的任务，要求工作人员认真负责、廉洁自律、经验丰富。
4 石油管道的维护与保养问题
要想保证石油运输的安全性，不仅要保证管道的设计、材料选择和购买的安全性，还要充分考虑到石油管道的维护和保养，才能将各个部分考虑进去，从而避免安全事故的发生。
4.1 温度对石油管道的影响
温度对于管道的影响是非常明显的，因此，要对温度进行把握，才能延长管道的工作寿命，但是温度却是很难控制的。如果温度过高，会影响金属材料的稳定性，一旦温度升高至金属熔点，金属会变形，那么管道随着时间的变化，就会遭到严重的破坏，进而发生爆裂，产生严重的后果；如果温度过低，那么管道的各个指标都会下降，压力和冲击力数值降低，也会在长期的低温状态下影响管道的稳定性，从而会产生管道破裂的情况。经过分析，一旦温度失常，对于管道来讲都是一种破坏，管道发生泄漏，内部的石油和气体也会泄漏，不仅会影响周边环境、污染水源，甚至存在爆炸、火灾等重大安全事故隐患，对周边居民的生命财产安全造成严重威胁。
4.2 做好石油管道的防腐工作
石油管道都是深埋于地下的，管道外壳直接与土壤接触，但是土壤与管道接触后，由于电极电位差异，会产生腐蚀电池，从而因为土壤原因会对管道外壁造成腐蚀，而如果腐蚀情况得不到制止，就会出现管道穿孔，进而造成石油和油气的泄漏，不仅产生了经济损失、环境污染，还会引发安全事故。因此，要提高管道的防腐技术，使用防腐蚀性能力强的材料。
4.3 做好石油管道的清理保养工作
石油在管道内流动比较容易出现沉积物，影响石油流速，形成恶性循环，产生“血栓”。这些沉积物与管道内壁紧紧贴在一起，就不容易被石油在流动中冲散，还会影响运输能力。石油管道的清理保养工作主要有如下三种方法：化学添加剂防腊和清腊、在管道内刷上涂层减少腊的凝结、采用清管器清腊。
5 结 语
石油运输是重要的工作步骤，那么管道就是重中之重，需要对管道进行严谨的设计，才能保证管道的运输质量和工作寿命。要想提高管道的安全系数，需要考虑多方面因素，要注意石油管道设计中的安全因素、石油管道设计的布置合理性、石油管道材料选购的安全性和石油管道的维护与保养问题。
参考文献：
[1] 宋渊.石油化工装置管道设计安全问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（12）.
石油管道施工技术 篇12
油气管道运输优点非常之多, 避免气候因素、投资少、运输安全、运行费用较低、损耗小等等, 可以有效的减轻对于铁路运输的压力。然而石油管道的腐蚀问题, 给石油管道安全带来很大的潜在威胁, 会带来严重的安全事故, 造成重大的人员和财产损失。所以有必要做好石油管理工程的防腐工作。
2 石油管道防腐的重要性
大部分的石油管道都采用了钢质结构, 都可能随着时间变化以及环境影响导致管道变质或破坏, 发生腐蚀。金属管道一经腐蚀, 不但外形、色泽会发生变化, 对其机械性能也会产生一定的影响, 如果腐蚀时间较长, 就会降低输油管道的使用年限, 并且对所输送的石油等物资产生质量影响, 甚至可能发生泄漏, 严重污染环境。所以说, 管道一旦发生腐蚀, 其存在的安全隐患问题不但会导致经济损失, 也可能造成环境污染。相关企业和相关部门必须高度重视石油管道在使用过程中发生的腐蚀问题, 提高对此项工作的认识, 研究分析石油管道的腐蚀原因, 采取合理有效的保护措施, 保证石油管道质量安全和输送工作稳定。
3 石油管道腐蚀原因以及我国目前的防腐情况
3.1 腐蚀发生的原因
我国目前使用的石油运输管道一般都是金属材质的, 严格限制了这些石油管道的规格, 因此在铺设这些管道时, 只能采用架空或者是深埋这两种方式。在某一特定的环境下, 如果温度达到一定程度, 金属管道会受到周围介质影响, 发生化学反应, 导致石油管道发生腐蚀。腐蚀主要分为三类:电化学腐蚀、化学反应导致的腐蚀和微生物引发的腐蚀。
3.2 我国防腐蚀现状
(1) 截至到目前为止, 我国并没有完善的石油管道防腐理论, 相关技术也不够成熟, 同时防腐工作人员的整体素质也有待提高。我国政府以及相关企业过去一味追求石油开采速度, 而对石油管道的防腐工作重视不够, 同时也没有合理有效的手段控制石油质量, 在石油管道防腐以及分析石油成分关系方面投入的力度不够, 使得我国对于石油管道的防腐技术远远落后于世界先进国家。此外, 我国的大部分石油管道在建设时都是国家出资, 但是维护工作一般都下放到地方企业, 由于缺乏有力的监督手段, 一些企业阳奉阴违, 并没有切实落实石油管道的防腐工作, 无法实现石油管道防腐蚀的目的。我国一线工作人员自身防腐知识不足, 对我国发展石油管道防腐技术也产生了一定限制作用, 专业、高素质的防腐工作人员, 是我国目前极度缺乏的人才。
(2) 不完善的防腐制度。石油管道防腐工作从属于石油管道维护工作, 但是一直处于不被重视的尴尬地位, 所以一直以来对待这种工作都采取了敷衍应付的态度, 工作效率低下、防腐工作无法实现预期目标。之所以造成我国企业或单位不重视防腐工作的根本原因是我国缺乏完善的石油管道防腐制度, 没有明确的规章制度对防腐工作进行规范和约束, 同时也缺乏对其进行监督管理的职能部门, 导致我国石油管道防腐工作一直停滞不前。所以, 建立健全高效的石油管道防腐制度势在必行。
4 石油管道防腐技术的具体应用
建设石油管道工程具有重大的战略意义, 只有保证石油管道应有的强度和韧性, 切实做到石油管道腐蚀防护措施, 减少存在的腐蚀问题, 才能落实管道的维护工作。在进行石油管道工程的腐蚀防护工作中, 坚持因地制宜、经济合理性以及技术优先等原则, 实现石油管道工程的腐蚀防护工作。
4.1 使用缓蚀剂
在建设石油管道的过程中, 可以通过使用缓蚀剂有效减缓石油管道的腐蚀过程, 能够在一定程度上实现防腐目的。使用这种防腐技术并不需要太高的技术要求, 投资成本也比较低, 然而由于工艺复杂, 对生产过程会产生较大的影响。在对石油管道工程进行维护的过程中, 如果管道的材质包含多种金属, 那么仅使用某一种缓蚀剂则无法实现防腐目标, 那么就需要多种缓蚀剂的配合使用。
4.2 使用阴极保护措施
运输石油等的输油管道发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀, 油气自身携带的氧化物质会引发金属发生反应, 对管道内壁会产生严重的腐蚀影响。所以阴极保护方法在抗腐蚀尤其是地下石油管道设备防护腐蚀方面具有明显的效果。阴极保护方法主要是通过牺牲阳极来达到保护套管不受腐蚀的目的, 然而现场环境会对此方法产生重要影响, 并且操作技术较为复杂, 综合成本较高, 因此将这种方法应用到管道防腐实践中具有一定的难度。比较以上几种方法, 因此一般将阴极保护和管道外防腐绝缘层两种方法配合使用, 进而实现管道防腐目的。
4.3 地上管道外防腐措施
在对地上管道外进行防腐处理时主要采用的是刷防锈漆, 一般情况下需要刷底漆和面漆两种, 需要按步骤分别进行。总结过去的工程实践经验, 底漆一般都使用钢铁粘合力强、抗腐蚀能力强的油漆, 而面漆则一般选择具有良好漆膜韧性的铝粉漆。通过对地上管道外采取防腐措施有利于减轻地质和环境因素影响石油管道, 对石油管道起到保护作用, 能够降低管道腐蚀速度, 延长管道使用期限, 加之成本较低, 在石油管道腐蚀防护中能够大规模使用, 实用性极强。然而这种防护方法仅针对上管道外, 而对于管道内部的防腐处理则效果不大, 所以同时也要使用其他合理有效的措施, 按照规定控制涂漆厚度;外部防腐处理主要采用的是绝缘方式。
5 结束语
经济稳定发展也推动了我国建设石油管道的相关工作, 并且越来越重视石油管道的防腐技术。随着管道防腐技术的完善、成熟, 制造管道的技术以及研究分析材料方面都取得了显著成效。在应用石油管道防腐技术的过程中, 尤其要重视管理运行和腐蚀检测工作, 为推动油气管道事业不断稳定、快速发展打下基础。
摘要：伴随石油工业的蓬勃发展, 石油管道建设也迅速的发展起来, 但是因为石油具有易燃易爆等特点, 所以必须做好石油管道的防腐工作, 防止其产生安全问题导致安全事故的发生。论文作者结合多年的工作实践, 谈到了石油管道工程防腐的重要性, 分析了腐蚀原因以及我国目前的防腐情况, 最后提出了防腐技术的具体应用。
关键词：石油管道防腐技术,管道安全措施
参考文献
[1]王凌.石油管道工程的防腐技术研究[J].中国新技术新产品, 2011, 05:68-69.
[2]汤文书, 彭元, 赵猛.石油管道的防腐现状及解决对策[J].中国新技术新产品, 2012, 09:131.