消防管道安装技术交底

2024-10-23

消防管道安装技术交底（共9篇）

消防管道安装技术交底篇1

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人：质检员：接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。

消防管道安装技术交底篇2

经济的高速发展,使城市地面道路的交通压力日趋严重,地下轨道交通已成为缓解城市交通压力的有效途径。目前,在全国有40多个城市已建设或准备建设城市轨道交通线路。作为轨道交通项目主体结构的区间隧道的功能、构造的特殊性,决定了隧道内的机电设备安装工程的特殊性。本文以上海轨道交通10号线地铁车站区间的消防管道的安装为例介绍地铁区间隧道消防管道安装工程的特点和技术要求。

1 轨道交通区间隧道消防管道的特点

与普通的工业和民用建筑不同,当隧道内发生火灾时,要更多依赖隧道本身的消防设施进行灭火、扑救,很难得到来自外部的消防救灾力量。所以,隧道内的消防设施的功能必须具备很高的可靠性。另外,受隧道结构和空间的限制,隧道内的消防管道不能因施工而影响隧道结构,其安装位置不能影响车辆运行的限界。消防管道施工时,已是隧道工程的后期施工阶段,隧道机电安装工程、线路、车辆等工程同时进行,也使工程的施工管理增加了难度。

所以,区间隧道的消防管道安装工程具有其固有的特殊性和重要性,其工程质量必须严格符合工程的设计标准。

2 消防管道的安装

2.1 管材选用

常用的隧道区间消防管道管材有球墨铸铁管胶圈承插连接、热镀锌钢管沟槽式连接、内涂塑钢管沟槽式连接等方式。由于涂塑钢管具有良好的耐腐蚀性能,延长了管道的使用寿命,同时也属于国家推广使用的环保产品近年来区间消防管道多数采用涂塑钢管。本工程的消防管道即采用涂塑钢管,沟槽式连接。

2.2 区间消防管道安装标高的确定

区间消防干管的设计标高一般为轨面标高以上350mm,区间消火栓支管的栓口标高为道床面以上1.1m。区间盾构由一环一环的钢筋混凝土管片组成,每环管片由一块封顶块、两块相邻块、两块标准块、一块落底块共六块组成,而消防干管的设计标高正好位于标准块最下方一排管片环向连接螺栓、纵向连接螺栓的四个手孔处,每一环管片的宽度为1.2m,每一环管片与管片的环缝左右100mm内不允许栽埋固定管道支架的化学锚栓,以防管片裂纹。因此,根据盾构管片的结构形式,消防管道的支架设置无法满足CECS 151-2003沟槽式连接管道工程技术规程中沟槽管卡左右150mm～300mm应设置管道支架的要求,鉴于此情况,在区间管道施工前,经与设计方沟通,将区间消防管的干管标高提高250mm～300mm,支管的长度缩短,在保证区间消火栓栓口标高为道床面上1.1m的基础上提高干管标高,这样区间消防支架的安装位置就避开了管片标准块下方的手孔,既满足了管道支架设置的要求,又能避免在区间限界检测时由于区间轨道铺设的左右误差引起消防管的侵界问题。

2.3 区间消防管道支架的制作安装

2.3.1 支架制作

1)管道支架严格按照设计的形式、规格进行制作。

2)区间隧道结构的管片为弧形,故在制作焊接支架时,先做好样品,按支架安装的位置控制角度,以确保支架安装在盾构管片上的水平度。

3)区间消火栓管线的支架长度尽可能缩短,以免与列车运行限界冲突。考虑到区间消防管上检修阀门的法兰、金属波纹管法兰的安装空间,隧道直线段上支架的长度一般设置为300mm。由于隧道转弯处列车的运行限界比直线段要宽,转弯处的支架一般设置为270mm。

2.3.2 化学锚栓安装

根据设计文件,固定支架的锚栓采用热浸镀锌层化学锚栓,该锚栓可以适应区间隧道内的潮湿环境,能够抵抗一定强度的水头冲击,从而较大程度地保证管道系统的稳定性和可靠性。化学锚栓的规格根据区间消防管道荷载的实际需求值确定。其安装操作过程以本工程中大量使用的M 12×110螺栓进行说明:

1)钻孔:规格为M 12×110的化学锚栓,钻孔直径为14mm,钻孔深度为80mm。

2)清孔:用毛刷或气筒彻底清洁孔内壁,通常反复清三次。

3)置入胶管:将高强化学锚栓胶管按规定方向置入孔中。

4)埋入螺栓:用电动工具将螺栓钻入孔中,转速应不大于750rpm(该电动工具由化学锚栓厂家配带)。

5)静置硬化:根据施工现场环境温度和锚栓胶管硬化时间表,待胶管完全硬化后再安装支架。

2.3.3 安装支架

每个支架由三条锚栓固定。在安装支架时,如果出现在钻孔时遇到钢筋的情况,使钻孔深度不够时,一定要将支架移位,禁止将锚栓切短或者安装假锚栓,影响支架的承载能力。

3 区间消防管道及配件安装

3.1 消防管道安装

1)区间管道采用涂塑钢管沟槽式连接,涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。为避免涂塑钢管现场滚槽时对涂塑层的破坏,两端带沟槽的涂塑钢管由厂家在涂塑前对钢管进行沟槽加工。

2)涂塑钢管定尺长度一般为6m,现场一般不允许切断,以免切管时涂塑层破坏、脱落,堵塞消防管。但管道厂家加工的短管不能满足安装精度。施工时,短管在施工现场用热浸镀锌钢管下料安装,然后拆除短管,由涂塑钢管厂家采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法清洗短管后进行内涂塑,涂塑合格后运至现场进行二次安装。

3)干管机械三通的开孔势必会造成涂塑层的破坏。在这种情况下,机械三通开孔完毕后,采用涂塑钢管厂家提供的修补方案及修补材料立即对开孔处的涂塑层进行修补。

4)上海地铁列车采用直流供电牵引方式,运行时电流会泄漏到道床及其周围土壤介质中,称为迷流。迷流对周围的金属管道、通讯电缆外皮以及车站和区间隧道主体结构中的钢筋发生电化学腐蚀,这种电化学腐蚀能缩短金属管、线的使用寿命。管道安装时,采用管道与支架角钢底部垫一层3mm橡胶垫、管道与U形卡环之间垫一层1mm橡胶垫的做法达到设计的防迷流要求。

5)消防供水均设计成环网供水,以保证消防供水的可靠性、安全性通常区间上下行消防管的环网供水由相邻两座车站内的环状消防管道系统承担。而车站与停车场进、出场线段区间消防管的环网供水,在靠近车站端的由车站内的环网消防管系统承担,而靠近停车场端的由进、出场线消防管通过过轨预埋消防管,使进场线的消防管与出场线的消防管相互连通来实现该区段消防管的环网供水。过轨预埋的消防管配合铺轨单位在浇筑道床前进行预埋,其预埋消防管的材质为PE管,不应为涂塑钢管。

3.2 阀门安装

1)消防管穿越区间端头人防防护密闭隔断门时,在防护密闭隔断门门框墙的两侧设置公称压力不小于1.0MPa的闸阀(阀芯为不锈钢或铜质的闸阀,不应采用蝶阀或软密封闸阀),阀门有明显的启闭标志,采用明杆闸阀。

2)区间消火栓的检修蝶阀采用蜗轮蜗杆蝶阀,不宜采用手柄式蝶阀,以防手柄侵入列车运行限界。

3)由于轨道交通10号线采用无人驾驶车辆,进入区间端头井处消防管上的第一个控制阀门设计为手电两用蝶阀,订货时应注意手电两用蝶阀执行机构的电源电压(380V/220V)与电气图纸一致。

3.3 沟槽件安装

沟槽管卡竖向倾斜安装,以免与列车运行限界冲突。区间管道的沟槽管卡采用刚性管卡时,管道直线长度在50m～100m之间应加设金属波纹管;采用柔性管卡,则不需在管道上加设金属波纹管。

3.4 消火栓安装

区间消火栓的接口为铜质,安装时要保证方向的准确性和一致性。消火栓安装完毕后,将手轮暂时拆卸,以防止区间消防管道充水后消火栓被误开。

3.5 金属波纹管

金属波纹管由编织网套、波纹管、固定环、法兰组成。针对区间内的潮湿环境,注意金属波纹管的编织网套、波纹管、固定环的材质全部采用SUS304。

3.6 区间消防管道试压

本工程设计采用DGJ 08-94-2007上海市民用建筑水灭火系统设计规程,消防管道试验压力为1.4MPa,试验压力以管道系统最低点为准。

4 结语

上海轨道交通10号线已从2010年4月投运至今,消防系统运行正常、稳定,说明在施工中采取的技术措施和管理方法是可靠、适用的。从中国轨道交通的发展趋势看,轨道交通隧道、车站的机电设备安装工程技术有着很大的发展空间,值得工程技术人员不断地深入研究探讨

摘要：介绍了城市轨道交通区间隧道内的消防管道安装工程的技术特点,按照工程的实际实施过程对工程的施工工艺、施工操作技术要求及技术重点进行了详尽的描述,为类似工程的施工提供了宝贵经验。

关键词：轨道交通,隧道,消防管道,安装工程

参考文献

消防管道安装技术交底篇3

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

[1] 陈海晏.消防部队建筑安装工程投资的业务处理与管理要点分析[J].商业会计，2014，（3）.

[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.

[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.

[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

抗震支架安装技术交底篇4

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安装工程

分项工程名称

抗震支架安装施工技术交底

交底日期

交底内容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

(2)

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作业条件：

(1)

现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。

(2)

现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。

(3)

现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。

三、施工工艺及技术要求：

(1)

工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。

(2)

作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

(3)

测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

(4)

切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

(5)

主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

(6)

侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

(7)

加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

四、操作要点：

(1)

严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

五、质量要求及目标：

(1)

对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45，且不得小于30。(一般安装角度应以45。为标准)。

(2)

加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

六、针对质量通病制定预防措施

(1)

装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

(2)

了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑

(3)

安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

七、安全要求：

(1)

坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

(2)

为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

(3)

夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

八、成品保护

(1)

抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

(2)

槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

(3)

槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

(4)

切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

(5)

为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

(6)

当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。

九、环境保护

(1)

成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

(2)

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

管道勾头施工安全技术交底篇5

1.勾头施工应在约定的停水期限内完成。

2.闸门关闭、开启工作应由管理单位的人员操作。

3.切管后新装的管件应按设计或管理单位要求砌筑支墩。

4.新建与已建管道连通后，开闸放水时应采取排气措施。

5.切管时应将被截管段支牢或吊装固定；卸盖堵时应将盖堵悬吊或支牢。

6.勾头施工应统一指挥，明确分工，与管理单位派至现场的人员密切配合。

7.新装闸门与已建管道之间的管件，应在清除污物并消毒合格后，方可安装。

8.切管或卸盖堵时，应及时排水，控制管道中的水量，始终保持集水坑水面低于管底。

9.工作坑边坡应稳定，不得塌方，排水设施应齐全，排水路线通畅，且不得影响交通和居民的生活。

10.勾头前应根据管径、埋深和现场环境状况编制勾头方案，规定工作坑尺寸、排水措施、勾头方法、程序和相应的安全技术措施，并经管理单位签认。

学府二期安装工程技术交底篇6

1、主体水电pvc管预埋工作：

预埋工作主要针对于主体建设时剪力墙内水电PVC管材预埋工作，其主要内容有

1、顶留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作同等尺寸大小木套箱。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯块的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于多根管路应当保持管路之间1公分间隙，以保证浇捣混凝土时能充分渗入。

a)对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上

部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

b)对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平

筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

管路与箱盒的连接:必须使用配套的盒接头和胶粘剂,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

2、主体水电KBG管预埋铺设

基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,KBG管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路与箱盒的连按:短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的KBG管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用，如施工有要求需做KBG镀铬金属管的跨接地线。

3、电线管以及消防金属管材二次预埋注意事项

对于二次预埋工作，主要针对于砌体工程，对于线管以及底盒在二次预埋过程中需注意开口深度以及凿槽深度，必须保证抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。

4、电梯机房防雷接地

学府一期在做电梯机房防雷接地工作时，因提前未完全预留接地引下线，后来补救措施将机房做局部等电位后连接至电井内电缆桥架接地扁铁上，如此操作不能满足机房单独接地的要求。电梯机房用接地引下线：利用结构体内两根主钢筋（大于φ16）通长相互焊接引上至电梯机房，在机房地面上0.2M引出后用-40x4镀锌扁钢在机房内距地0.2M作一圈接地装置，将电梯机房内所有金属端物体连接镀锌扁钢，做局部等电位连接。测试电阻满足接地电阻小于4欧姆。

5、电缆桥架接地

a.镀锌电缆桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

b.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或在桥架上焊铜垫圈，保证电缆桥架之间跨接可靠。

c.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

d、若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求遵守电缆桥架安装规范在接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。

e、电缆桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与PE干线相连接。

6、地下室排烟送风

学府一期地下室，因为没有之前没有预留通风百叶与余压阀位置而影响验收，后来全部重新打洞，增加了成本。.防烟楼梯间和防烟楼梯间前室（或合用前室）分

别加压送风时，防烟楼梯间的超压风量泄至除防烟楼梯间前室（或合用前室）外的其他部位（如顶层或走道等），当只能泄至前室（或合用前室）时，则此防烟楼梯间前室（或合用前室）压阀板开启面积除考虑自身的超压风量外，还需考虑防烟楼梯间的超压风量。所以再做地下室主体时，需严格按照图纸要求对图纸中的加压送风口、余压阀等位置严格核对，按规定高度规定尺寸进行预留。

6、屋面避雷网的敷设

学府二期楼栋根据实际情况设计为二类防雷，其具体要求：1.金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连； 2.在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应

装接闪器，并和屋面防雷装置相连。

3、引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于18m。

4、每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设备、信息系统等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连时，两者间在地中的距离应符合下列表达式的要求，但不应小于2m：

5、宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接

7、。地下室消防喷淋布置要求

喷淋头距顶的布置要求：

1、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

2、当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。

3、在梁间布置喷头时，确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。

4、梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不符合规范时，应在梁底面的下方增设喷头。

5、密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于1OOmm。

6、净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4×4(m)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头。

对于地下车库来说，属于中级污染以及场所，起喷淋头布置间距符合以下要求：

为了控制喷头与起火点之间的距离，保证喷头开放时间，本规范规定：中危险级Ⅰ级场所采用K=80标准喷头时，一只喷头的最大保护面积为12.5m2，配水支管上喷头间和配水支管间的最大距离，正方形布置时为3.6m，矩形或平行四边形布置时的长边边长为4.0m。

8、人防人防口部超压排气阀于通风口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安装防爆地漏是因为普通地漏更本承受不了爆炸的冲击波，防爆地漏的设计与普通地漏有着很大的区别材质为铸铁。防爆地漏适用于新建或改建各类防空地下室中的扩散室、洗消间、防毒通道等需冲洗房间的排水地漏装置，平时处于关闭状态。将漏芯放置在阀腔里，并顺时针方向旋转约60度即可完全密闭锁紧（反之逆时针方向旋转60度即可退出），密闭时可防止爆炸冲击波及其他有毒气体进入防护区，起到安全防护的作用。战时该地段染毒需清洗时，可将地漏打开，进行排水。防爆地漏经模拟核爆炸试验，达到五级人防的抗爆要求。安装要求应注意：

1、防爆地漏安装在人防工程的排水管道处，平时地漏处于开启状态，保证正常排水。战时地漏漏盖下降，逆时针旋紧后封闭排水口，防止冲击波，毒气进入人防区，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安装时，地漏体与下水管丝扣拧紧后再施工，上盖顶面应低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安装使用后应定期进行清扫杂物。

4、地漏密封胶条每隔一年检查一次，长期使用发现地漏体密封面锈蚀，应除锈处理，并保养。

5、防爆地漏下水管应为高强度镀锌钢管。

学府一期地下室人防区域在浇捣混凝土时没有注意人防区域超压排气阀与风机通风口位置的预留，需看清图纸，按照实际尺寸进行预留。

消防管道安装技术交底篇7

参加会议人员：李晓陆、王恩德（施工方）、储成剑、康叶青、袁勇。时间： 2012年4月9日9时；

地点：科技园工程部办公室：

会议内容：【二期电力安装技术交底会议】

会议主持: 李晓陆

他说：今天把王师傅和各位找来主要落实二期供电系统安装的如下几点施工方案和规范要求，并按照要求：双方签订一份安装技术交底资料。

1：二期厂房（租户）用电，从欧式变压器内空气开关下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】电力电缆套上一头铜一头铝接线鼻，压实紧固于欧变空气开关下方，电缆顺欧变下套管穿过马路顺护水坡沿口，暗埋到A1栋第一户的电表箱，（箱体暗装，箱体下口离地高度1.1米，连接到200(A)断路器上方，套上接线鼻压紧。）2：第2户用电从第一户200（A）断路器上方套上接线鼻紧固，向下按照电缆顺沿下暗埋，经护水坡沿口暗埋到A1栋第二户电箱表，套上接线鼻压紧连接到箱内200（A）断路器上方。

3：在(200A断路器)下方用Bv10平方电线进入互感器到各户内分清A、B、C三相供电；BV2.5线按照计量装置安装规范安装，连接电计量表。进入每户的控制电器由业主装修时按照A、B、C三厢合理布置分配（30KW）连接控制，（此工作由物业管理人员在业主装修时说明清楚）。其余户，安装方法以此类推，与第一、二户相同。

4：A2栋用电安装规范与A1栋相同；其第一户从A1栋后一户暗埋穿管过马路到A2栋第一户；其余户安装照A1栋执行。

5：A1、A2栋供电系统安装好进行整体试验测量达到用电规范要求申报验收。6：检测验收合格后关闭漏电保护开关，并用锁锁好漏电保护开关箱。检查无误后钥匙交工程部移交和顺物业公司管理。

另外李经理指出，为考虑二期的安全用电美观性，和公司工程安装的先进性和工程质量的可靠性；提高公司建设质量的知名度，按照前期报批的施工方案组织实施。

经安装施工方王师傅、工程部和战略业务部的储成剑的共同讨论，决定电表箱为暗装。施工方王师傅提出就暗装需增加以下费用：

①人工费：16×140元=2240（元）含箱体开洞、补洞和做防水乳胶漆； ②扎带：1包*10元

③铜接线鼻：（10号）72（个）×3.5（元）=252（元）

④螺丝：M8*30/110个*1=110元；

⑤红、绿、黄胶带（分清A相黄、B相绿、C相红）；

根据以上的人工和材料费，预计增加的费用为2600元。

天柱山科技园工程部

消防管道安装技术交底篇8

一、材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

消防水喷淋系统技术交底篇9

交底内容：

1、施工准备：

1.1 主要材料：

1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管，沟槽连接。管材镀锌均匀，不得有弯曲，管壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。

1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备进厂后预先要检查，设备无划痕、损伤，具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。

1.2主要机具：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。

1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。1.3.3 现场已达到施工条件。1.2 安装准备：

1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时1.3作业条件：

与设计人员研究解决，办理洽商手续。

1.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

1.2.3 沟槽管件的材质、规格要满足设计要求，外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。

2、管网安装：

2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。

2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，将安装完的敞口管道临时封堵好。2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施，水平安装设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳，在压槽时先将管道放入压槽机，定好压槽的深度值，用液压器将管道压实，然后开动压槽机，缓慢升压，完后用专用量具进行测量，合格后进行安装。

2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格，先将管道固定，将开孔器固定在管道上对准开孔的位置，缓慢用力，孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。2.6 沟槽接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。

2.7 机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。

2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上，吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上，末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸：公称直径（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大间距（m）： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 2.9 干管安装：

2.9.1 喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2.9.2 管道连接紧固沟槽管件时，要检查沟槽管件的橡胶圈的表面是否干净。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。沟槽件的接口应安装在易拆装的位置。

2.9.3 每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，应增加防晃支架。

2.9.4 干管的支架由总包单位制作，我方的管道和其他设备管道共用支架。2.10 支管安装：

2.10.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。2.10.2 当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

2.10.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

2.10.4 支管支吊架的安装：

2.10.4.1 吊架采用圆钢吊装，用特制的卡子固定在钢结构的檩条上。

2.10.4.2 支管的固定支架用角钢制作，直接焊接在钢结构的檩条上。3.水压试验：

3.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压、泄水后处理。

3.2 本工程自动喷林灭火系统试验为1.4MPa；试压时稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa。试压合格后办理验收手续。

3.3 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃宜采取气压试验。

4.冲洗：

4.1 喷洒管道试压完成后连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。管网冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。3.设备安装：

3.1 水泵安装：

3.1.1 喷林水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。

3.1.2 喷林水泵配管安装在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。与水泵阀门相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

3.1.3 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.2 报警阀安装：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m：两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3.3 水泵结合器安装：水泵结合器为地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。阀门手轮距水泵结合器井盖距离为400mm。

3.4 水流指示器及电信号蝶阀安装：安装在每个分区的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，水流方向与指示的箭头方向保持一致。

3.5报警阀配件安装：

3.5.1 报警阀配件包括压力表、压力开关、延时器、水力警铃、泄水管等。按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，便于值班人员听到的地方。

3.5.2 水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当管径为15mm时，长度不大于6m；当管直径为20mm时，长度不大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.5MPa。

3.6

喷洒头安装：

喷洒头在支干管安装完并强度试验完成后进行安装，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带，安装时采用专用扳手。4.通水调试：

4.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

4.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。5.质量标准

5.1 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。5.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

5.3 镀锌钢管沟槽连接应紧固对称，支架加设合理，沟槽连接符合自喷系统验收规范第5.1.4A的要求。