安装预算给排水管道施工图识图经验

安装预算给排水管道施工图识图经验（精选3篇）

安装预算给排水管道施工图识图经验 篇1

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20，

2.保温常规做法DD给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接(需防腐)，可法兰焊接(需二次镀锌)，少量可丝扣法兰连接。

4.管道外皮距墙距离为25-50mm。

5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

8.暖气片中应与窗同轴。

9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5;截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。

11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。

12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。

13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14.(1)刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上，

(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。

15.一般水表管径比管道管径小一号。

16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。

17.规定：洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.

水嘴距脸盆上边缘200mm.

拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm

座便给水距地250mm

脸盆给水距地450mm

18.立管出地面时必须加阀门和活接头。

19.消火栓：单栓DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴侧

双栓DN65或DN50消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地

单栓+自救卷盘1.1m

20.水表的安装：住宅：阀门+水表

公共建筑：阀门+水表+阀门

室外：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等

21.清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。

立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。

干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。

22.立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。

大小头

补心

23.排水管道弯头三通的选用：

横管与立管应采用90度斜三通或四通

横管与横管应采用45度三通或四通

立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

24.存水弯：P型——蹲便S型——脸盆、小便斗

安装预算给排水管道施工图识图经验 篇2

1.1 给排水施工中的重点难点问题

(1) 建筑施工土建阶段。在这一阶段中, 施工往往会忽略预留出给排水这一工作, 容易产生预埋、预留不准确的现象抑或是漏留、漏埋。

(2) 地下室。在高层建筑中, 大多数的重要设备通常是设计安装在地下室。而这些设备的管线等又是多而杂, 极容易出现冲突, 使得地下室的使用空间大大地降低, 影响地下室的使用功能。因而, 在施工中要严格地按照图纸进行, 并与设计者及时地沟通交流, 避免问题的产生, 做到防患于未然。

(3) 标准层。对于转换层和标准层这种复杂的结构, 其梁柱等密集, 管道的铺设较为困难。给排水的施工的好坏将会直接影响建筑物的质量和美观。

1.2 施工工艺

(1) 预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏, 因而, 技术设计人员要根据施工图纸, 预先做好研究, 熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺, 对建筑物中重点的部位进行专项的设计, 提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计, 在准确的地方进行预留孔和预留管道进行施工, 加强振捣, 确保振捣的密实性。

(2) 分区施工。针对高层建筑的面积大, 高度高, 管理难度大等特点, 对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间, 解决施工混乱的现象, 缩短施工的工期。这种施工的原则是: (1) 按照层数分成上中下或者上下区域; (2) 按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行, 有利于监督和控制施工的质量。

(3) 样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同, 因而, 可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准, 按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后, 按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测, 能够做到有据可依。

1.3 成品保护

保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度, 避免其受到损害, 要对成品进行专员保护。

2 施工技术特点

2.1 安装特点

最近几年, 给水管材一般使用PP-R管, 排水管通常使用UPVC管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP-R管, 连接前要清除管道和附件上的灰尘, 将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内, 并对管件进行一定时间加热, 然后将两者从热套管上取下, 快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入, 在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转, 避免加热过度, 连接后要采取一定措施进行冷却。

对于UPVC管而言, 它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后, 用砂纸打毛承插口, 在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶, 在其外刷两次, 胶干后停留40~60s, 然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整, 并避免沾水。在环境温差较大的地方, 必须安装管道伸缩节, 避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装, 要根据当地的环境, 控制伸缩节的插入深度, 标记插入的深度。这样做有利于控制和检查, 避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道, 和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。

2.2 给水管道试压

当安装完管道后, 要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定, 拆除不适合与管道一起试压的配件, 用临时的短管替代, 封闭所有的开口处, 从最低处开始注水, 在高处进行放气。发现异样时, 要及时地停止, 并及时地排水。最后试压完成后, 对管道要进行吹洗。

3 管道安装连接

3.1 法兰连接

法兰对接平行、紧密, 而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊, 确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同, 螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时, 采取对角紧固, 以有效地确保法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上, 一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度, 使其自然吻合, 以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上, 过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时, 垫片应放在法兰的中心位置, 不得偏斜, 除设计要求外, 不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

3.2 管道焊接

当采取焊接进行给排水管道连接时, 应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工, 则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等, 以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时, 应保证焊肉饱满而且光滑, 禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。

管道对口应平直, 间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的20%, 同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲 (弯管) 部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径, 且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

3.3 UP VC排水管道连接

进行硬质聚氯乙烯 (UPVC) 管连接时, 应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐, 在管道粘接前应对承插口先插入试验, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 插入粘接时将插口稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证;在管道安装后应保证外观清洁。

4 改进施工质量措施

4.1 给排水施工的事前控制

为了保证施工质量, 要对现场的材料进行检查, 避免使用不合格的材料;同时要注意对施工人员进行技能培训, 确保施工人员能够熟练地操作。

4.2 事中质量控制

这一步的控制是整个施工中的重点, 根据具体的施工情况, 可以从以下方面分主次的控制: (1) 预留预埋孔、管道的位置、尺寸; (2) 用加筋点焊固定钢套管, 并依据设计进行处理; (3) 钢套管要超过建筑地面的高度; (4) 控制其的防雷接地的质量; (5) 确保刚柔性套管准确, 保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求; (6) 埋地的管道要进行防锈防腐处理; (7) 管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置, 尺寸与管道之间的尺寸配合

4.3 严格进行检查

在施工过程中, 对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂, 因而, 相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查, 保障给排水施工的质量。

4.4 安全控制

对于施工人员, 必须进行必要的生产安全教育, 加强其现场安全施工的教育工作, 增强施工人员的安全施工意识;建立安全生产制度, 在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。

总而言之, 对于给排水施工工程, 要精心组织, 严格把关各个程序, 组织设计施工中的重点和难点工作。同时, 要采用先进的施工工艺, 从而保证给排水施工的质量, 节省给排水施工工程的空间, 使其使用方便, 经久耐用。

5 施工后期质量控制

现场施工结束后, 应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理, 确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制, 整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等, 装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图, 作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。

摘要：本文根据工作经验, 总结分析了高层建筑给排水的施工及管道安装技术的施工特点, 并提出了一些改进的建议。

关键词：施工技术,管道安装,质量控制

参考文献

[1]高春宇.建筑给排水施工技术及应注意的事项[J].中小企业管理与技术, 2011, (10) :218.

安装预算给排水管道施工图识图经验 篇3

关键词：建筑给排水;安装流程;施工技术

引言

随着科学技术的发展、生产工艺的不断改进和提高，对给排水工程的设计、施工、使用的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行，除了要有合理的设计，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用，建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

一、给排水管道施工安装工艺流程

1.1给排水管道施工安装步骤

详细了解图纸及有关的技术资料→图纸会审→测量、放线→开挖沟槽及砌筑管沟→预留孔洞和预埋铁件→管件的加工制作→支架的制作和安装→管道的预制和组成→管道的敷设安装→管道和设备连接→自控仪表的安装→试压以及清洗→防腐及保温→调试及试运转→竣工验收。

1.2管道的布置原则

给排水工程的管道安装是极为复杂的，在管路安装之前对管道的排列的设计是一个非常重要的环节，特别是对于室内的管道。因为管道设备很多，所以冲突问题尤为严重。管道排列间距的基本原则是：液体和气体管道排列：液体在下，气体在上;热介质和冷介质的管路排列：热介质在上，冷介质在下;保温和不保温管路的排列：保温在上，不保温在下;金属和非金属管路的排列：金属在上，非金属在下。

1.3 给水管道的安装

（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13。

（5）阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。

（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

（7）管道连接时，不能用强力对口，也不能用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

1.4 排水管道的安装

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。一般屋面伸顶通气管2米长，只能凭借其穿板处固定。由于南方地区台风天气时有发生，而且该工程为高层建筑，为做好通气管的固定工作，在立管外面包一层厚度为2MM的镀锌铁皮，铁皮与UPVC管外管壁之间填上柔性材料（石棉水泥），外加管套通过角钢与楼板连接，这样既能固定又美观实用。

（6）UPVC排水管粘接前必须用砂纸打毛，以保证粘接效果。（UPVC排水管打毛在施工规范中并没有要求，打毛的目的是增加管与管壁之间的摩檫，增强粘接效果）

（7）管道穿板洞处的管外壁打毛，使其粗糙，增加摩檫系数，更能与混凝土紧密结合，达到防水目的。为防止管道断裂，认真做好管道支架吊架的安装检查工作

二、施工中存在的问题及防护措施

2.1给水管道的安装施工时的质量控制措施

（1）在管道安装之前应复测管道的地沟及支架，看是否符合管道安装的坡度、坡向和标高，支架的间距是否符合图纸及相应规范的要求，是否考虑到管道运行和放空的工艺需要。

（2）法兰的焊缝及连接件的设置要便于复检，且不可紧贴楼板、管架或墙壁。

（3）在管道安装的施工过程中和完工之后，需及时填写施工技术资料的表格并签证记录，对于埋地铺设的管道，要办理隐蔽工程的验收，并填写隐蔽工程的记录和回填，把这些施工资料全部整理存档。

（4）穿过墙壁、楼板、屋面、基础的管道，都要加装套管以保护，在套管之内不可以有管道的接口。对于穿过屋面的管道要有防水层及防水帽，套管同管道间的间隙应用不易燃的材料填塞。

（5）当管道的安装工作若有间断，要及时敞开的管口封。

（6）管道连接时，不可以用强力对口，也不可以加热管子和加垫的方法来降低接口端面空隙的错口、偏差及不同心等各种缺陷。

（7）在管子焊接时，直管段的兩环缝距不小于100mm，焊缝距的煨制弯头的起弯点不应小于100mm，并都不小于管外径。

2.2给水设备安装时的质量控制措施

室内的给水系统一般由下列几部分组成：引入管、供水设备、水表节点、立管、水平主干管、阀门器件及分支管。水泵房内的水泵和阀门等用水枢纽，安装质量优良，使工程的供水系统运作的更加高效可靠，对设备的安全使用寿命也有更好的保障，在安装时应当注意的事项：（1）在安装设备前应对其相关资料及文件的合格证进行审查。（2）设备不应有损坏、锈蚀和缺件，转动的部分应灵活、无阻滞、无卡住现象及异常声音。（3）设备机组的安装应根据已确定的水泵机组的台数、机组型号及机组的尺寸合理的规划其纵横排列形式和安装位置。机组的布置应使弯头最少，管线最短，管路便于连接，并留有相应的走道及一定的空间，便于操作、维修和管理。（4）引入管同其他的管道要保持一定的距离，例如在与室内的污水排出管道平行敷设时，其外壁水平的间距不应小于1.0m，若与电缆平行敷设时，其间距不应小于0.75m。

三、给排水安装工程成品的保护

3.1给水管道

对安装好的管道不可以放脚手板或用做支撑，不可以踏压，其支架不能用做其它用途的受力点。管道吹扫和试压时，同设备和仪表的接口必须断开，防止异物进入仪表和设备的体内。

3.2排水管道

对于预留管口的临时管道不可以随意打开，防止杂物掉入引起管道的堵塞。预制好的管道应码放整齐，垫牢、垫平、不许用物压或脚踩，也不可以双层平放。

3.3卫生洁具

尽量做好同土建装饰工作的施工配合，可以先把样板间做好，以确定施工各方在交叉施工作业时的施工顺序，明了对洁具和土建砌体、楼板、墙面的保护措施。在搬运和安装洁具时要注意防止磕碰。

四、结束语

当前，建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装市场。

参考文献：

[1] 丁笑影，郭建.高层建筑选型影响因素分析及选型方法的研究[J].山西建筑，2010（01）.