中低压管道安装工程（精选8篇）
中低压管道安装工程 篇1
1 中低压管道的概念
中低压管道通常是指公称直径≥50 mm,设计压力≤9.8 MPa,工工作温度为-50～370℃,用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的管道。火力发电厂的中低压管道包括疏水箱有关管道、发电机消防管道、脱盐水管道、工业水管道、低压蒸汽管道、汽机本体及附属管道等。
2 中低压管道安装工程的质量通病
中低压管道安装工程的质量通病通常为设备缺陷、施工质量缺陷。设备缺陷包括管道、管件表面存在夹渣、重皮、管子及阀门内部有杂物等;施工质量缺陷包括管道内有遗留物、管子对接焊缝间距小、设备承受附加应力、阀门泄漏、法兰泄漏、管道制作及安装工艺差、支吊架制作安装工艺差等。
3 中低压管道安装工程的质量通病防治措施
在合山电厂改扩建工程2×300 MW机组安装B标段中低压管道安装工程中,安装人员针对以下质量通病,采取了相应措施进行处理。
3.1 针对管道、管件表面存在夹渣、重皮问题的处理
针对管道、管件表面存在夹渣、重皮的问题,安装人员在使用管子、管件、管道附件及阀门前,对其外观进行了检查,对有尖锐划痕、裂纹缩孔等缺陷的管材做了退货处理,对有夹渣、重皮缺陷的管材,在不影响管材安装质量的前提下,做了打磨处理。
3.2 针对管子及阀门内部有杂物问题的处理
针对管子及阀门内部有杂物的问题,安装人员在安装管道及阀门前对其内部进行了检查,以确保管道及阀门内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物,并对油系统碳钢管子进行全部酸洗处理。
3.3 针对管子对接焊缝间距较小问题的处理
针对管子对接缝间距较小的问题,安装人员将焊缝定位距弯管起点设置为大于管子外径并且>100 mm;在进行管道对接时,两对接焊缝保持间距大于管子外径并且>150 mm。
3.4 针对阀门泄漏问题的处理
针对阀门泄漏问题,安装人员认真检修阀门,对阀门的盘根重点检查。安装前对每一个阀门进行水压试验,合格后才进行安装。阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以保证不沿门杆漏气、漏水。检修时应格外注意确保门盖螺栓的紧力均匀,对不达到要求的门盖螺栓采取换垫处理,并要求厂家提供备用垫。在阀门安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须与设计相符,绝对不能用小参数的阀门替代高参数的阀门,并且在阀门安装时要实行挂牌制度。为了防止错用阀门和使用未经检验的阀门,阀门检修后要建立检修记录,对检修编号和阀门领用进行跟踪记录。在安装阀门前,应根据介质流向确定其方向,在清理干净后保持关闭状态。所有阀门的连接要自然,事故放油阀门外手轮的安装不应朝下,应方便操作和检修,不能强力对接及承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,防止附加应力损坏阀门。
3.5 针对法兰泄漏问题的处理
针对法兰泄漏问题,安装人员在安装法兰前认真检查了法兰的密封面,确保其不能有径向沟槽,结合面平整没有产生变形,法兰厚度要与设计相符。紧固法兰螺栓时,要采用对称紧固法,用力均匀,以保证力矩均匀。在现场施工中取消齿型垫片,禁止使用双层法兰垫片,法兰螺栓的材质要与设计相符,法兰连接时要保证法兰表面干净无污物,同时要严格控制法兰的型号,不能将2种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰,厚度不能小于同参数的法兰厚度。
3.6 针对管道制作及安装工艺问题的处理
针对管道制作及安装工艺问题,安装人员在管道安装过程中对管道的走向及坡度严格按设计要求进行布置;管道上所有法兰螺栓按要求装配完整,穿装的方向保持一致,每颗法兰螺栓外露丝扣均为3～4扣;在管道安装过程中杜绝在管道表面点焊、引弧,施工后应及时将焊口清理打磨干净,严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。
3.7 针对支吊架制作及安装工艺问题的处理
针对支吊制作及安装工艺问题,安装人员在支吊架制作施工过程中做到了用机械方法加工,杜绝使用火焰切割下料。严格按照设计规定的支吊架形式、各部件规格及尺寸进行加工制作。在制作支吊架时保持规格、尺寸的统一。在支吊架安装前,安装人员结合现场实际情况及不同的管路、管径,合理选择支吊架形式,确定吊点及生根点位置,并保持同一段管子上的支吊架间距相等,疏水、排空管通常采用“U”形管夹进行固定。在安装支吊架时,安装人员充分考虑了热膨胀的影响,在紧死的状态下“U”形卡的安装起固定支架作用,如果在管道上多点使用“U”形卡时,要注意消除“U”形卡影响膨胀的问题。在实践中,安装人员根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向,选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向,从而保证其在热态下能垂直受力,此外一定要记住不要装反支吊架,否则后果会很严重。为了保证支吊架生根牢固可靠,滑动支架与管子接触面应光滑并能滑动自如。安装人员按照设计要求将支吊架上所有的法兰螺栓安装齐全,穿装的方向保持一致,对于厂家供应不符合要求的螺栓及时调整调换。
4 通过对参建人员的培训减少质量问题
在合山电厂改扩建工程2×300 MW机组安装B标段中低压管道安装工程中,工程项目部建立了质量保证体系、组织机构和质量管理制度,明确各管理部门的质量职责,落实责任人。加强施工人员施工技术的培训,经考核合格方可施工。加强施工人员的责任心,加强过程监督控制,确保本道工序合格后才能进行下一道工序施工。对于相关安装人员要求他们熟悉施工图纸,从流程图中了解每台施工设备的主要作用,结合管道特性一览表,熟悉用于设备之间的连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等,对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线,由此明确质量控制的主要内容,编制本项目工艺管道施工的质量控制主要目标;在审查施工方案时,如果碰到以前没有焊接过的特殊材质,应编制焊接工艺规程,作出符合规范要求的焊接工艺评定,组织焊工进行培训,并取得相应项目的焊接资质。如果是常用材质也应制定有相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书,并对焊工资质进行审查即可。
5 压力试验
5.1 压力试验范围
根据《压力管道安全技术监察规程》《特种设备安全技术规范》《电力建设及施工技术规范》(管道篇)等规定,工地组装的管子、管道的焊接接头须一齐进行水压试验。同时,作为闭路元件的阀门,在安装前必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。
通常情况下,管道压力试验只做水压试验,试验压力的标准和要求按设计图纸规定的管道系统工作压力等规定进行。若项目合同有特殊规定或对工艺有特殊要求的,应按有关规定和要求进行。
5.2 压力试验控制
(1)压力试验前的准备:①压力试验前按工艺技术要求对相关试压人员进行安全和技术交底;②确保压力试验相关设备、压力表等完好,场地符合规定要求,相关人员到齐;③做好压力试验过程的安全防护措施。
(2)进行管道部件的压力试验时,操作人员必须严格按批准的工艺要求执行试验,(项目)压力试验质量控制工程师负责压力试验全过程的监督控制。
(3)试验时应装2只1.6级压力表(压力表必须经具备国家认定资质的检定单位检验合格,且在检定有效期内),量程为试验压力的1.5～2倍。
(4)压力管道水压试验前应具备试验条件,在自检、预检、正式检查认定具备条件后方可进行,水压试验结束后做好压力管道保养措施。在进行阀门水压试验前,操作人员要将工件、产品内部清理干净,打压前应将内部空气放尽,试压完毕应将体腔内的积水排除干净,并分类妥善存放。
(5)通常,进行水压试验时,水压应按工艺规定的升降压速度缓慢升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力,压力管道在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
(6)一般水压试验应在周围环境气温高于5℃时进行,低于5℃时必须采取防冻措施,水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防止锅炉表面结露,但水温度也不宜过高否则会引起汽化和过大的温差应力,一般控制在20～70℃。对合金钢受压元件的水压试验,水温应高于该钢种的脆性转变温度。进行奥氏体受压工件水压试验时,要控制水中氯离子含量不超过5×10-5,如果不能满足该条件,应在水压试验后立即将水渍去除干净。
(7)压力试验检查员应填写《压力试验监控记录》(质量记录单),检验压力管道水压试验是否符合《压力管道安全技术监察规程》的规定:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;当降到工作压力后胀管口处不滴水珠;水压试验后,没有发现残余变形。符合以上要求就可以认定试验结果为合格,试验合格后出具《水压试验签证》,并由相关监检人员在报告上签字确认。
(8)压力试验结束后,操作人员要做好现场的清理工作及压力管道的保养工作。
6 结语
综上所述,中低压管道安装工程的质量管理是火力发电厂汽轮机安装工程项目质量管理工作的重要组成部分,也是火力发电厂管道施工质量管理过程中不可缺少的一环,只有做好对管道安装过程的工艺质量控制,严格把好质量关,才能完成合同目标。
参考文献
[1]TSG D0001—2009,压力管道安全技术监察规程[S].
[2]TSG R0004—2008,特种设备安全技术规范[S].
[3]DL5031—94,电力建设及施工技术规范[S].
中低压管道安装工程 篇2
电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。
中低压管道安装工程 篇3
关键词：低压管道,灌溉系统,灌区
近年来,为了进一步完善水利设施、灌溉排水系统,增强农业抵御自然灾害的总体能力,我国很多地区都做出了巨大的努力,逐步改变了传统农业中靠天吃饭的尴尬局面。但是在当前的农田水利建设中仍有很多的问题有待进一步解决,这些问题主要有灌溉水利用效率低、区域河道淤积现象严重、总体水资源分布状况不均匀以及灌溉和排水能力差等。对于上述的这些问题,有必要采取更加有效的针对性措施。当前水利灌溉主要采取大灌、漫灌的方式,这些仍属于地表灌溉类,面对这种现状,有必要采取低压管灌技术,也就是使用较低的压力( 通常利用地形差异所形成的自然差) 把水供给到田间地头,这种做法充分借助了自然的压力,不消耗电能。
1 管道输水灌溉的主要优点
我们常说的管道输水,是指通过管道运输水资源,它改变了传统的使用明渠的方式。这种做法可以把水直接送到田间地头,并且可在分水口安装软管,通过软管把水输送到每一个角落。管道输水的方式与明渠灌溉相比,不仅节水,而且省力,在将来的农田灌溉中扮演着重要角色［1］。
1. 1 节约用水
在管道输水中水管一般都采用地埋的做法,能够有效消除水分的流失渗漏以及蒸发。根据有关测试数据,在轻壤土中采用管道灌溉,水的利用系数可大大提高,比一般使用的土渠、混凝土渠水资源利用率分别提升30% 和15% 。此外,采用管道灌溉还可以根据畦埂的高低变化,逐层浇水,使灌水的均匀度大大提升。总之,采用管道灌溉比一般的水渠灌溉更加节水。
1. 2 占用耕地少,利于机械耕作
一般来说,土渠一般占到了耕地总面积的1% ~2% ,如果采用管道灌溉可以节省1% 的土地面积。如今,我国土地资源非常紧张,节约土地面积、增加土地资源利用率显得格外重要,采用管道输水对于土地资源紧缺的中国来说,有着非常显著的社会效益与经济效益。此外,如果把一般的土渠改为地下管道,还可以为农业的机械化运作提供良好的环境。
1. 3 适时适量灌溉,缩短灌溉周期
地下管道灌溉比一般的土渠供水更快,可以大大缩短灌溉周期,进而有效改善农田灌溉的条件,有利于及时和适当的灌溉。适时适量的灌溉对于农作物的成长,特别是对农作物需水关键期来说有着至关重要的作用。一般来说,土渠灌溉往往由于轮灌的周期长,导致农作物因为灌溉不及时而严重影响了生长,造成减产。地下管道灌溉有效地克服了这个缺点,使农作物生产效果大大提升［2］。此外,采用地下管道灌溉不仅有效避免了漏水问题,还节省了劳动力。
1. 4 成本低,效益高
试验表明,管道灌溉大约比水井或抽水站供水减少30% 的能源消耗。因为管道灌溉可以适当地根据地形的变化,将水输送到土地中的每一个角落,从而扩大了灌溉总面积,同时灌溉的总成本也大大降低。根据现有条件,使用聚乙烯软管进行移动灌溉,其造价约为75 ~ 90 元/ hm2。由于灌溉面积的扩大,灌水次数以及灌水的及时,即使遇到干旱也不会造成大的减产。
1. 5 适应性强,便于推广
管道灌溉的设备相对来说比较简单,并且非常容易掌握,其管理更是方便。软管能够摆脱地面约束,跨过各种障碍物; 硬性的塑料管埋设在地下,还可以减缓老化,防止开裂。可以说,管道灌溉具有很强的适应性。鉴于地下管道灌溉的优势,该技术已取得了很大进展。尤其是在20 世纪80 年代,随着塑料工业的发展,重量轻、耐水性好的塑料管被大面积应用到了农田灌溉中,促进了管道渗水工程技术在中国的发展。
2 低压管道灌溉系统的规划和设计
2. 1 资料收集
使用基本数据以及相关技术参数,是低压管灌系统规划的前提,它必须是准确可靠的数据,需要借助大量的观察、检测以及分析论证。下面的基本信息非常重要,是基础设计的重要参考。
2. 2 系统管网布置及灌溉制度的确定
2. 2. 1管网布置
管网的整体布局要合理有序,它对于整个项目的投资、管理以及维护有着显著的影响,一般来说管道的布局要遵循以下原则:
a. 要充分认识压力水头的作用。
b. 寻求管道的最短长度,控制好面积等。
c. 分支管道走向要与作物方向一致,支管的间距最好保持在75m以内。
2. 2. 2灌溉制度的确定
灌溉系统要具有及时性的特点,要根据一定的气候、土壤以及农作物的生育期制定合理的灌溉制度,以增加农作物的产量。其内容主要包括灌溉的时间、总量以及频率等。在管道网络的设计中,要根据植物成长期内所需要的灌溉量设计最大的灌溉定额。对于不同的灌溉区域,因为作物种类的不同通常选择最大灌水定额作为设计的灌溉定额。一般来说,要按田间持水量的80% ~ 95% 确定灌水定额,根据下式计算［3］:
式中m———设计灌水定额,m3/ 亩;
H———计划湿润层深度,m,一般大田可取0. 4 ~0. 6,蔬菜可取0. 2 ~ 0. 3,果树可取0. 8 ~1. 0;
β1、β2———土壤适宜含水量上、下限;
C———土壤干密度(t/m3);
G———田间水有效利用系数,一般取0. 85 ~0. 95。
2. 2. 3灌水周期的确定
根据农作物的需水量计算出理论条件下的灌溉周期。因为考虑到没有水以及水分配设备故障等问题,可能会出现设计灌水周期小于理论条件下灌水周期的情况。
式中T理———理论灌水周期;
Ep———控制区内作物最大日需水量,mm/d;
T设———设计灌水周期。
3 低压式管道输水灌溉管理及技术要求
3. 1 管理制度
低压管道灌溉系统也需要有健全的管理制度,有一整套的管理措施,如果没有与之适应的措施很难实现正常工作。有效管理要从四个方面做起,即管理组织、依法管水、管理责任制以及考核标准。
3. 2 低压管道灌溉系统运行技术要求
a. 主通道上给水栓的数量不能少于3 个。
b. 打开给水栓之后,要及时打开进水闸,闸板的开度应依据渠道水位决定。
c. 在灌溉之后,首先要关闭进水闸,最后要及时关闭给水栓,要把管道中多余的水及时排空,以免造成管道结冰。
d. 要定点、定时做好管道的维护工作,以更好地保证地下管道灌水系统的正常运转。
4 低压管道输水灌溉技术存在的问题及发展展望
4. 1 存在的问题
a. 管道输水灌溉工程的标准低。20 世纪80 年代初,数千亩的大规模输水管道工程开始起步,然而从项目设计到施工的每一个环节上都缺乏严格的规范标准。
b. 缺少大口径管材、系列配套管件及附属设备。如今,还没有生产农用管道、管件及配套设备的流水化生产厂家,能够生产大口径管材的生产厂家几乎没有,严重制约了管道灌溉技术的发展。
c. 田间工程的标准和配套程度有待提高。当前,由给水栓向田间地头输送水源的方式还不是很健全,还没有形成标准化的产品以及系列化的给水设施。
d. 设备利用率低。虽然大口径低压管道已经替换了灌溉中的明渠,但由于经营管理不到位,大量的水利设备利用率相对较低,造成了资源的巨大浪费。
4. 2 发展展望
a. 提高井灌区高标准管道输水与田间灌水配套技术水平。为了提高数字化、自动化技术在管道输水工程中的应用,要加大对多层次自动配水以及共同控制组调度技术的学习。
b. 对配套管件及其附属设备进行标准化、系列化和产业化开发。开发大口径并且可以移动的水管和快速连接配件,对于灌溉给水的大面积推广有着至关重要的作用,因此要加大力度研发新的管材管件,特别是那些低成本、高性能、复合型的聚合物材料。
c. 研发低能耗、低投入、高效率的设备。由于耕地自然条件的限制以及过去长期性使用效率低下的井灌,在我国大面积的推广管道灌溉有一定的难度。正是因为如此,需要进一步结合各地实际情况,通过试点的方式逐渐推开。
d. 吸收国外先进的操作经验,加强对大口径管道技术的学习和应用,进一步完善对灌溉方式的示范引导,充分发挥低压管道在土地灌溉中的优势。
5 结语
中低压管道安装工程 篇4
1 建筑工程低压电器安装中的接地系统
1.1 TN-C系统
TN-C系统是一种常见的接地系统, 通常, 人们将其称为“三相四线系统”。将TN-C系统应用于具体工程中, 能够使保护性线路和中性线路的结合得到保证。这样, 既可以对线路的运行起到保护作用, 同时又可以对电路实施有效的管理。因此, 在实际建筑工程中, 通常选用该系统进行相关的配置。当低压电器出现故障时, 系统便可以提供相应的信息。TN-C系统的应用提升了整个系统的稳定性, 同时对经济效益的提升具有积极的意义。然而, 采用接地方式连接也有不足之处, 比如在实际操作过程中, 无法应对单方向的超负荷电流, 也无法平衡高频次的谐波电流。因此, 应严格管理电位基准点不稳定的单位, 从而有效防止电位漏电现象给相关人员的人身安全造成威胁。
1.2 TN-C-S系统
TN-C-S系统具有TN-C系统和三相五线系统的综合效应, 可实现中性线和保护性线的直接连接, 同时实现供电特殊区域重复接地保护功能的发挥。因此, 在安装过程中, 相关部门必须保证该系统中的中性线和保护性线均与地相接, 并且要避免将这两条线直接连接在运行中的电器上。利用该系统进行连接, 可以对与PE线相连设备的外壳表面起到绝缘性保护作用。也就是说, 该系统的应用可以使相关的金属部件始终不带电。由于运用该系统能够实现对等电位基准点的有效选择, 因此, 在当前现代化的建筑工程施工中, 安装低压电器设备时多应用这一系统。TN-C-S系统的应用不仅可以实现对电器线路的智能化管理, 还可以有效保护相关人员及设备的安全。
2 低压电器安装技术的操作原则
2.1 安全性原则
在建筑工程中, 之所以选用低压电器, 首要原因是其具有较高的安全性, 能够有效保证施工人员的生命安全。运用低压电器电流的相关保护技术可以使电流保护系统更加完善, 也可以使电气设备对故障的处理更加及时、可靠, 有效避免过载、短路现象的出现。该种保护技术还能够在规定的电流范围内进行有选择性的保护, 从而降低故障区域的不安全性。
2.2 经济性原则
在选择低压电器设备时, 应选择性能好、价位较高的产品。同时, 在安装时, 要严格按照相关规定规范操作, 且必须按照相关的技术要求进行。为了保证所选的低压电器具有最佳使用性能, 应严格按照低压电器的使用周期、更换周期和维修、检测周期去选择, 保证所选的电器产品与行业需求一致。在安装低压电器时, 需按照安装流程及相关的技术要求进行。在低压电器安装完成后, 应做好相关的调试工作, 从而发挥设备的最佳协调性能。
3 建筑工程中低压电器的安装要点
3.1 配电装置及配电箱的相关施工技术
配电装置的配备是低压电器正常运行的有效保证。配备配电装置可以使电能得到有效的分配, 同时使配电装置起到绝缘的作用。另外, 配电装置还控制着所有设备在配电箱中的自动开关和相关的保护装置。为了使低压电器达到最佳运行状态, 需要结合实际情况合理运用相关技术。比如低压电器在运行时常会出现跳闸现象。为了解决这一问题, 首先应熟悉整个工作流程, 然后根据配电装置的相关要求分析系统故障的原因。具体操作为:首先在负荷工作时段, 要按照相关的技术规定进行规范性运行, 然后在配电线路及结构形式中寻求故障原因。实践证明, 对于跳闸现象, 应从有过载电流的线路段追查。如此一来, 既可以延长电器设备的使用寿命, 又可以避免安全事故的发生。对于配电装置的安装而言, 其施工重点在于配电箱的安装, 其中包括配电表盘的安装、接线与各元件的连接及开孔等。在开展上述工作时, 需要充分结合设备材料的质地。由于配电箱所处工作环境的温度较高, 因此, 配电表盘的材质必须具有耐火性, 并且在对其进行安装时, 应根据实际环境条件进行。同时注意, 配电表箱的高度和零部件间的距离应与相关规定一致, 箱内的元部件必须与施工图纸的配置一致, 安装好的线路需整体排布。此外, 配电箱的开孔大小应与管路直径一致, 并且使配电装置线路中的金属外壳与地相连, 最后应在线路的两头做好标记。配电箱的开启轴承要保持一定的润滑度, 动态触头需要时刻保持在中心线上。在连接线路时, 必须保证连接的紧密度, 避免出现断股等现象。需要注意的是, 必须防止漏电装置的额定电流超过规定值, 以免引发安全事故。
3.2 集中接地技术
3.2.1 防雷接地技术
防雷接地, 即在对建筑工程进行电气线路布设时增加了对避雷导线的布置。现阶段, 高层建筑物较多, 用电量很大。因此, 雷击风险对高层建筑的威胁相当大。由此可见, 在建筑工程中采取防雷接地措施尤为重要。同时, 由于各种建筑物的使用功能不同, 对供电安全的需求也不相同。为此, 在防雷接地过程中, 应选择合理的接地方式。通常情况下, 真带组合接闪器是一般性建筑通用的防雷接地的外部设备。该设备能够有效预防建筑物在雷击情况下受到损坏。另外, 对于避雷装置的处理, 则要注重引下线的布置。相关标准规定, 对避雷引下线的连接需采用搭接焊接方式, 搭接长度为圆钢直径的6倍, 禁止用螺纹钢代替圆钢作为搭接钢筋, 并且在引下线结构的布置中需注意以对头碰焊为主, 防止因焊接位置不合理而引发质量问题。
3.2.2 屏蔽接地技术和防静电接地技术
在当前的建筑物中, 由于受电气设备数量多、使用时间长、用电量偏大等因素的影响, 会出现各设备间相互影响的情况。出现这种情况的原因为电压过高、存在电磁场、发生自然雷击等。这些不利因素会严重影响电器设备的正常运行。因此, 采取电磁干扰屏蔽接地防护措施具有较为积极的意义。此外, 在建筑物中, 每个设备的外壳必须与中性线相连。这样一来, 当有干扰电流出现时, 中性线会将其传入大地, 而且还可以通过建筑的外墙、隔墙对电磁干扰起到有效的隔离作用。图1所示为建筑物屏蔽接地与防静电接地。
3.3 低压电器安装测试技术
对电器进行测试是低压电器安装完成后的必要工序。测试前, 应先清除接触面上的保护性油层, 接着观察运作情况, 最后连接电源的敏感度接头。由于低压电器的安装会受到多方面因素的影响, 因此其技术含量相对较高, 对安装人员的技术要求也较高。鉴于此, 在安装前, 需要对设备安装人员进行必要的培训。为了实现设备的最佳运行性能, 在使用过程中应严格按照相关的技术要求操作, 有效控制额定电压、电流以及操作的频次, 养成规范性安全操作的习惯。另外, 做好安装环境的检查工作对安装测试也有着积极的意义, 比如检查设备安装基础框架的牢靠度及焊接质量。当电气室、控制室等施工结束后, 应及时清理地面, 并查验预埋件的预留位置、尺寸和牢固度, 从而保证相关设施的正常使用。
4 结束语
人们生活水平的不断提高对建筑工程质量提出了更高的要求。现代建筑中低压电器的安装质量除了会对建筑本身造成较大的影响外, 还会威胁到建筑中相关人员的生命和财产安全。因此, 在具体工程中, 建筑单位应充分考虑低压电器安装中存在的问题, 进一步研究低压电器安装中的具体施工技术, 从而积累丰富的安装经验。这样, 当建筑工程中有低压电器安装方面的问题出现时, 就能够拿出行之有效的解决方案。如此一来, 就可以大幅度减少低压电器安装问题的出现, 更好地保障相关人员的生命和财产安全。
参考文献
[1]陆俭国.国内外低压电器可靠性概况及其发展前景[J].河北工业大学学报, 2014 (01) :1-5.
[2]蓝晓雨.建筑工程中的低压电气安装施工技术分析[J].大科技, 2014 (09) :116-117.
[3]毛贤良.试论建筑工程机电安装施工技术在实际工程中的应用[J].科技创新与应用, 2013 (09) :205.
中低压管道安装工程 篇5
一、建筑暖通工程管道安装施工中常见的安全问题
(一) 建筑内部的结构因素
建筑内部的结构设计影响着管道施工的方式与方法, 就现阶段的施工情况来说, 常用的管道安装施工方法主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等, 而嵌入式的管道安装方法会对建筑的墙体造成一定的损坏, 有时还会影响消防通道的建设。另外, 如果建筑结构较为复杂, 那么管道安装施工将面临较大的困难, 其布局与规划也将变得极为复杂。如果管道安装不当, 在建筑使用中, 管道极有可能出现锈蚀或者结露等情况, 严重降低了建筑的使用寿命以及安全性。
(二) 暖通施工的人为因素
人为因素也是影响暖通管道施工安全的重要因素之一。第一, 施工人员的素质较低, 一方面是专业技能素质, 如果施工人员的基本能力不达标, 对新工艺的理解与实践不足, 施工技术不够规范, 那么工程的质量将会受到严重的影响;另一方面是施工人员的职业素质, 如果其责任心以及安全意识较差, 则极有可能忽略管道施工中存在的安全隐患, 最终导致问题的发生。第二是施工技术人员的应变能力较差, 管道安装过程中很有可能出现突发情况, 如果安装人员不能及时作出应变, 则极有可能导致问题的进一步扩大, 影响工程的顺利进行。第三是施工中的材料选择, 管道施工中的材料应当经过严格的质量检验, 检验合格才能投入使用, 然而实际的安装建设中, 为了降低成本等, 施工人员可能会忽略质量而选择价格低廉的材料, 最终造成安全隐患。
二、建筑暖通工程管道安装施工中安全管理的途径
(一) 对施工人员加强安全教育
为了保证施工安全, 施工单位应当加强对施工人员的安全教育, 要不断提高其技术水平, 技术能力过关方能参与施工建设, 同时在工程建设展开以前, 管理人员要对所有参与施工的人员进行安全教育, 使其能够建立安全意识, 了解安全安装的重要性, 懂得如何在管道安装工作中进行安全操作。在安全教育结束后, 还应当对施工人员进行必要的安全考核, 确保其能够按照相关规范展开动火作业或高空作业等操作, 保证其能力与素质能够满足安全生产与安装的需求。施工单位应当将安全责任进行细化, 以小组形式展开安全考核, 保证每一个环节、每一小组都有专人负责, 所有的安装操作都需要按照程序进行审核与确认, 保证有书面文件。
(二) 施工前做好全面的准备与审核
施工前的准备与审核是管道施工安全展开的基本保障。在图纸审核方面, 首先, 相关人员应当审核好暖通管道安装施工的设计图纸, 检查设计中是否有不合理的地方存在, 如果设计的可行性不高, 那么应当及时与设计师进行协调与沟通, 避免施工中出现大问题。其次, 应当考虑到设计中是否涉及到新工艺或新材料, 如果有, 施工人员应当对其进行重点研究, 保证自身的技术水平能够满足实际的工程建设需要。最后, 施工人员应当将管道设计图纸与建筑内部结构进行整体研究, 保证二者协调一致, 如果有冲突, 则需要看是否可以进行适当调整, 如果无法调整, 则需重新进行图纸的设计。
设备与材料也是施工前应当进行考虑的问题, 施工人员应当对设备与材料进行调试与检验, 质量达标才可以投入使用, 在保证质量的前提下, 选择价格适宜的品牌。另外, 在施工开展以前, 相关人员应当做好材料与设备的预算, 保证材料与设备的充足性, 避免材料不足或者材料浪费等情况的发生。
(三) 施工中规范施工环节
在施工中, 施工人员应当对各个施工环节进行规范化处理, 例如应当将管道的坡度控制在合理的范围内, 避免受压变形、倒流等情况的发生;散热器支管这部分的坡度也应当控制在适宜的范围内, 多进行试验与校对, 保证安装的合理性与有效性。
管道安装中风口安装是关键性的环节之一, 施工人员应当根据建筑的实际需求, 选择合适的位置作为风口。通常为了降低施工的难度, 施工人员会将偏离建筑框架或者管道的位置作为风口, 当风口安装完成后, 施工人员可通过滴水试验等方法检查管道中的积水盘是否符合使用标准, 避免出现安全隐患。
另外, 为了避免锈蚀等情况的发生, 施工人员应当对管道进行必要的防锈蚀处理以及隐蔽处理, 保证管道能够正常投入使用。
(四) 建立健全相关的制度规范
制度规范是安全生产展开的必要前提与保证。一方面, 施工单位应当根据建筑工程建设的实际情况制定相应的安全管理规范, 从技术设计、施工组织等方面规范好施工环节, 保证施工人员的所有操作有章可循、有据可依, 从制度层面上开展安全管理。制度规范中应当详细注明如何在施工当中进行安全防护、进行防火管理, 如何对机具进行检查, 如何开展动火作业以及高空作业。另一方面, 施工单位应当制定奖惩制度, 对于能够在暖通管道安装中严格遵守安全规范、及时发现问题的施工人员进行适当的奖励;而对于忽略安全问题、造成安全隐患的施工人员则应当予以必要的惩罚。通过合理的奖惩提高人员的安全意识, 促进安全管理工作的深入展开。
三、结语
为了提高建筑安全性、建筑的舒适度, 应当对暖通管道安装工作予以足够的重视, 当前受到人为与建筑内部结构等因素的影响, 暖通管道施工仍存在一定的问题以及安全隐患, 相关部门应当加强管理、加强教育, 对施工安装工作进行协调与管理, 通过多种途径展开安全管理, 减少安全问题的发生。
摘要：社会的发展使人们对居住的安全性与舒适度要求越来越高, 暖通工程作为建筑施工建设中的重要环节, 极大的影响着建筑的安全性、质量以及舒适度, 因此应当对相关的建设安装工作予以足够的重视。本文将对建筑暖通工程管道安装施工中常见的安全问题进行分析, 并提出施工安全管理的有效途径。
关键词：建筑暖通工程,管道安装施工,安全管理
参考文献
[1]王国栋.建筑暖通工程中管道安装施工的安全管理[J].科技展望, 2015, (12) .
[2]李丽.刍议建筑暖通管道安装工程安全管理[J].黑龙江科技信息, 2015, (21) .
[3]华聂.建筑暖通工程中管道安装施工的安全管理探讨[J].企业导报, 2016, (13) .
中低压管道安装工程 篇6
1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题
1.1 没有严格执行相关规范标准。
安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。
1.2 安装质量管理控制不严格。
缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。
1.3 管道安装施工变更问题。
对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策
2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。
管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。
2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。
把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。
2.3 做好施工变更处理工作。
为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。
2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。
首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。
其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。
最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。
3 结语
综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。
参考文献
[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.
中低压管道安装工程 篇7
1 油气长输管道的组成
油气管道是油气资源运输中最为重要的方式。传统的油气长管道主要由输油站 (输气站) 和油气输送线路两大部分组成。输油长管道工艺站场主要包括输油首站、中间热站、泵站、热泵站、阀室、末站等几个主要站场组成。输油首站是油气长输管道中最为基础的设施, 传统的输油首站是由油罐区、输油泵房、油品计量装置、加热系统等几个主要系统组成。另一方面, 输气长管道站场和输油长管道站场略有区别, 输气长管道站场是由首站压气站、中间压气站、支线配气站、阀室、终点配气站等组成。
现代油气长输管道一般是由油气长输管道本身、战场外系统、加上油气输送线路中的各种障碍的跨越段、防腐保护设备、通信、维修设备、道路拓展等辅助设施和辅助建筑组成。这些系统和设备的综合工作保障了油气长输管道的正常使用。
2 油气长输管道安装工程中的质量管理控制措施
2.1 加强施工过程中的材料管理
加强油气长输管道安装过程中的管道质量问题, 首先需要考虑的就是油气长输管道的材料管理问题, 质量优良的施工材料是保障油气长输管道最终质量的首要因素, 没有良好的施工材料, 我们要想实现油气长输管道质量的提高就是纸上谈兵。
油气长输管道质量创优, 提高施工材料质量是基础。油气长输管道施工过程中进行原材料进行采购的过程中, 必须做好相应的检测和选择措施, 一定要选择质量好, 价钱合理的材料应用于现代油气长输管道的施工过程之中。另一方面, 在施工的过程中要加强对所用材料的抽检工作, 在具体的抽检过程中不仅要对不同的材料进行质量检测, 还要做好对同一施工材料的多次检测, 防止同一批材料中出现质量较差的材料, 只有这样才能保障油气长输管道施工的质量。
2.2 注重油气长输管道施工过程中的焊接质量
油气长输管道的施工过程中最为关键的技术就是进行焊接, 这是油气长输管道施工过程中的核心工序, 也是影响油气长输管道施工质量最为重要的因素之一。在实际的操作过程之中, 我们需要注意的问题很多。首先, 要注重焊接工艺评定和施焊工艺, 在实际的焊接过程中工作人员应该根据施工的图纸选择合理科学的焊接工艺, 并结合实际的工作环境等因素制定切实可行的焊接工艺指导书;其次, 要注意焊接的坡口加工及清理问题, 坡口是焊接过程中最易出现问题的部位, 因此在焊接过程之中一定要充分的重视对于坡口的加工和处理, 以此来提油气长输管道的质量;最后, 要做好对于焊接后油气长输管道的质量检验工作, 在使用之前一定要对油气长输管道进行质量检验, 通过这种方式查漏补缺, 保障油气长输管道的万无一失。
2.3 做好油气长输管道施工中的过程检验工作
油气长输管道是一种特殊的输送装置, 在实际的工作之中一旦出现质量问题, 所造成的后果和危害将不可设想。因此必须做好施工过程中的过程检验工作, 这是保障油气长输管道质量最后的一道防线。在具体的检测过程一方面要加强对油气长输管道的外观检测, 传统的外观检测主要包括油气长输管道的表面及焊缝是否存在裂纹等缺陷, 一旦发现问题积极采取措施进行加固, 保障油气长输管道的质量;另一方面, 要对油气长输管道进行无损检测, 这种检测主要针对焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测, 也要加强油气长输管道的硬度检测, 这是保障油气长输管道质量最为重要的方式之一。
2.4 提高油气长输管道施工人员的业务素质
油气长输管道施工人员是油气长输管道施工过程中的直接执行者, 要想保障和提高油气长输管道的质量必须依靠相关人员的业务素质。具体的提高措施主要分为两种, 一种是不断引进具有较高业务素质的施工人员, 另一种方式就是对现有的施工人员进行定期的业务培训, 以此来提高相关人员的业务素质, 保障油气长输管道的施工质量。
3 结论
以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的, 希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考, 尽快提高压力管道工程项目的管理水平, 促进压力管道管理的体系化、规范化进程
摘要：随着社会的不断发展, 我们对能源的依赖程度在逐步加大, 尤其是进入21世纪以后, 经济取得了飞速的发展与进步, 与此同时油气等能源产业也获得了巨大的发展。现代社会中油气资源大多是通过长输管道进行运输, 以此来满足现代社会的发展, 本文针对油气长输管道安装工程中的质量管理控制措施进行了论述。
关键词：油气,长输管道,质量管理,措施
参考文献
[1]何利民, 高祁.油气储运工程施工[M].北京:石油工业出版社, 2006.
中低压管道安装工程 篇8
1 管道安装的准备工作
工程项目确定后,便可以寻找合适的施工团队,安装管道图纸的设计工作完成后,施工团队的工作就是对图纸进行审查,包括以下几个方面:一是设计单位;一是施工单位;一是监理单位;一是生产单位
施工前,施工团队要把施工方案交给监理单位进行审批,审批通过后方能开始动工。然而在工程施工过程中,设计图纸往往跟实际情况有出入,这时就要及时组织好设计单位、施工单位、监理单位、生产单位对所出现的问题进行研究讨论,对设计进行适当的修改以符合现场的实际情况,进而保证管道安装工程的顺利进行。
2 管道安装时的常见问题
(1)管道制作过程会出现的问题。完成管道配对后,施工团队要检查其是否与设计要求相符合,并且仔细检查,以排除可能会出现的一些问题。再进行工序质量报验表单的填写,填写时要注意对管道制作过程的体现。当确定无误后,将其连同设计图稿提交给有关单位进行检查,相关部门审核完成后,如果它符合设计要求,那么就可以继续进行施工。
(2)焊接过程会出现的问题。在安装时时,管道的焊接工作极其关键,焊接工作的好坏直接关乎着管道的质量。为了避免焊接出现问题,焊接工人要按照相关标准来进行工作。焊接管道完成后,在设计图中应该表明确切位置,工作人员在对焊缝表现进行检查之后,由专业工程师进行抽样检测,对检验的焊口进行评价,以确保管段能够投入到管道的安装工程中使用。
除此之外,我们还要对焊缝加热处理,确定无缝之后才能继续工作,同时还要完成工程报告表的填写,由监理单位进行抽查确认,在确定后才能进行热处理,热处理完成后,还要进行气密性进行试验,此时就需要施工单位与监理单位的负责人到场对试压的过程进行现场监察,这样才能使得焊接工作更圆满的完成。
(3)管道的防腐问题。完成管道试压后,便可进行管道保温工作。此时在隐蔽工程前,施工管理者应该要求施工单位进行检验,当施工单位检查无误后,再进行监督检查工作,排除可能出现的没有保温性或不能耐腐蚀的问题。当检测符合标准后,需要施工单位对报验单进行填写,然后由施工管理者与监理工作人员检查验收,签字之后再去进行隐蔽工作。由于石油化工厂附近的土壤常常包含以下几种物质,一种是有机酸物质,一种是碱性物质,这样就较易对管道有腐蚀的影响。故此要做好管道的防腐工作,以达到提高管道使用寿命的目的。目前在我国主要采取以下两种方法来进行防腐。我国普遍采用的是价格便宜一点的石油沥青防腐材料,但是这种方法对环境的污染较大,与环氧煤沥青相比,环氧煤沥青在施工上十分便利,因此,石油沥青逐渐被淘汰
在施工开始前,要保证被涂的表面没有锈蚀,采用喷砂除锈,让表面变得细致光滑,一般控制在40~80μm之间。此外,为了避免二次生锈,在除锈后一天内,应该在表面进行喷漆,并且要保证喷漆要均匀。然后要进行玻璃布的缠绕,缠绕厚度在0.1 mm左右。接下来,涂一道漆,而且要保证喷漆的全面性。在使用环氧煤沥青进行防腐工作时,只有当管道固化后,才可以进行施工埋管工作。此外在运输过程中,禁止配备橡胶垫,防止涂层被破坏。在进行管道防腐工程时,存在着偷工减料的问题,这就会使防油涂层不能达到标准要求。例如,按照规范应该是使用五油三布的标准,但是许多施工单位为了偷工减料谋取利益而私自改为三油两布。所以施工管理人员必须经常进行检查,一旦发现有不符合要求的举措,就要要求施工单位进行改正。
(4)阀门的安装问题。在进行阀门安装时,一定要设置在方便操作的地方,在这个过程中,手轮间的距离有着严格的规定,一般情况下大于100 mm
3 结语
综上所述,石油化工管道的安装受到较多因素的影响,故此为了确保石油化工生产过程中的安全运行,就需要确保管道安装的质量
参考文献
[1]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理,2014,(36):204.
[2]代振亮,战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2014,(26):256-257.
[3]任鹏飞.如何实现石油化工工艺管道安装工程施工中的本质安全[J].化工管理,2014,(23):260.
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