管道安装与工程造价

管道安装与工程造价（共12篇）

管道安装与工程造价 篇1

工艺管道是石油化工生产中不可或缺的一个部分, 它把各个设备装置都有效的联系在一起, 是主要的物料输送工具。因此, 作为安装施工单位应该高度重视石油工艺管道安装施工过程中可能出现的问题, 并且采取相应的对策解决这些问题, 以此来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。

1 化工工艺管道的概述

化工工艺管道和其他化工设备一样, 是化工生产中至关重要的一个因素, 能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起, 以此来有效的完成特定的工艺过程。从某些情况下来看, 管道虽然能够和化工设备一样完成一些化工过程, 但是化工工艺管道的种类较多, 并且布置较为复杂和事故发生的机率较高。所以, 必须对化工工艺管理的安装进行适当的维护和管理, 这样才可以有效的提高化工工艺管理的使用效率, 避免安全事故的产生。

2 工艺管道的连接和敷设应符合的条件

2.1 可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道的连接和敷设

可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道的敷设除了需要采用法兰连接, 其他都可以采用焊接的方法, 当这些管道的直径小于25mm的时候, 应该采用锥管螺纹连接。除此之外, 这些管道应该架空或者沿地方进行敷设, 当遇到一些必须采用管沟敷设的时候, 应该采用防止气液在管沟内积聚的方法, 并且管沟内的污水应该通过水封井排出。

2.2 跨越铁路、道路及泵房的工艺管道的连接和敷设

跨越铁路、道路及泵房的工艺管道上, 不应该设置法兰、补偿器和阀门, 这样就可以避免出现漏料着火的情况, 使机泵能够正常安全的运行。

2.3 公用工程管道的连接和敷设

公用工程管道在进行多层敷设的时候, 介质的温度在250℃以上的管道应该布置在上层, 而腐蚀性介质管道应该布置在下层, 对于温度高于250℃以上的管道应该布置在外侧。除此之外, 当公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接的时候, 在连续使用的公用工程管道上应设止回阀, 并在其根部设切断阀;在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀, 并在两阀间设检查阀。

进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道, 在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板, 在隔断阀处应设长度等于或大于8m的平台, 并在两个方向设梯。

3 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

3.1 焊接中存在的问题和对策

在石油化工工程工艺管道安装施工中, 焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分, 由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题, 为了能够解决这些问题, 在焊接的时候就必须按照国家的有关规定和焊接的规程来严格执行。在焊接完成之后应该在管段上标明各个焊口的编号和位置, 作为管理人员应该对焊口进行严格的检查, 工程师要对焊接的质量进行检查, 并且对焊接口进行细致的观察, 检测人员要按照监理的要求对焊接情况进行检测, 以此来有效的确保管段可以在安全的情况下使用。

3.2 管道的防腐问题和对策

作为石油化工安装施工单位, 应该进行自检和专项的检验, 在确认检验合格以后, 在进行监理核查, 这样就可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报验单提交上去以后, 施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查, 检查合格以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染, 所以含有大量的有机物, 这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用, 所以在埋地下管的时候, 一定要先做好防腐的措施, 这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。

现今, 大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐, 石油沥青使用的原因是因为价格低, 但是它对环境的污染较为严重, 和环氧煤沥青相比, 环氧煤沥青就比石油沥青显得更加先进了, 所以, 环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。并且在采取防腐措施之前, 应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀, 如果有一定要采用喷砂来去除锈蚀, 并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之内, 这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况, 在喷砂以后一定要在管道上面均匀的刷上底漆, 在底漆干了以后再均匀刷上面漆, 这样就可以保证每一个部分都涂上了漆, 在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布, 在玻璃布上面再涂上漆, 这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀, 并且提高了石油管道的使用寿命。

3.3 阀门安装中存在的问题和对策

阀门的安装应该尽量设置在便于操作和维修的地方, 在阀门安装的过程中, 一定要尽量避免出现阀杆不能够面向下方, 对于一些重量较大的阀门, 要采用起吊工具来配合安装。除此之外, 阀门在安装的时候要错开, 这样才可以在一定程度上缩小管道之间的距离, 对于一些有毒气体和腐蚀性的设备, 他们之间相连的管道, 阀门应该直接和设备连接。对于一些没有特殊要求的工艺, 在水平安装阀门的时候, 一定不能够把阀门安装向下, 要安装在靠近根部的水平管段上面, 一些明杆式阀门在水平安装的时候, 应该注意阀门开启会不会影响人员的正常通行, 并且要检查管道上的阀门试压能力。在石油化工工程中, 经常会发生阀门用错的情况, 还有一些石油化工管理上有单向阀, 单向阀是有方向的, 但是一些施工人员没有具备基本的生产知识, 经常把单向阀装反, 这就给工艺管道的安装带来了一定的安全隐患。因此, 作为石油化工工程的施工管理人员一定要加强施工人员的安装知识培训, 要了解每一个阀门的规格和型号, 对于一些单向的阀门一定要标记出来, 这样才可以使阀门安装在正确的位置, 提高工艺管道的安装施工质量

3.4 工程设计变更中存在的问题和对策

在一个工程安装施工当中, 如果经常发生设计的变更, 就很可能导致工程没有办法顺利的完成, 降低施工的质量, 而且一旦出现变更, 就会造成施工作业出现无序的状态。所以, 作为石油化工工程施工单位应该在一定程度上避免这种事情的发生, 施工管理人员要及时的对施工方案进行协调, 和各个部门进行认真的讨论, 及时了解变更的原因, 尽量采取不变更的方法来完成工期。对于一些必须变更的情况, 要出具设计变更通知, 并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底, 和他们说明变更的具体地点, 只有这样施工单位才可以及时调整自己的施工方案, 提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。

4 结束语

综上所述, 石油化工工程中工艺管道的安装施工是一项复杂又艰巨的系统工程, 在安装施工过程中要考虑到许多可能出现的问题, 并且要及时采取应对措施来解决。因此, 对安装施工人员的技术也提出了很高的要求, 作为施工单位的管理人员, 应该在提高自身专业素质的基础上, 熟悉施工的图纸和相关的规范, 协调各个部门的人员来处理设计变更的问题, 只有这样才可以保证石油化工工程中工艺管道安装的质量提高。

摘要：目前, 在石油化工工程中, 工艺管道的安装施工难免会受到环境、材料和工程实际情况的影响, 如果不及时的解决这些问题就会给整个石油化工工程带来一定的安全隐患。因此, 必须采取严格的监督管理措施, 来提高安装施工的质量, 本文就石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行了相应的探讨。

关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,问题,对策

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备, 2010, (08)

[2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程, 2012, (15)

[3]梅国才.浅谈石油化工安装工程的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, (06)

[4]肖明明.浅谈工艺管道施工过程中的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2010, (05)

[5]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, (06)

[6]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工, 2007, (05)

管道安装与工程造价 篇2

镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程

（27000）

质 量 评 估 报 告

专业监理工程师：

总监理工程师：

宁波华光建设监理有限公司

镇炼乙烯项目监理部

镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

MTBE/丁烯-1工艺管道安装

质 量 评 估 报 告

1.工程概况 1.1 基本情况

工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置

建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司

安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组

工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司 1.2 工程特点

本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述

本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。

本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：

01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个； 02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个； 03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个； 05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个； 06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。2.评估依据

（1）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98（4）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94；（5）《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2-2005；（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999；（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；(13)质量控制部相关管理规定及函件。3.施工情况 3.1 施工单位

本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。3.2 施工时间

本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程质量情况 4.1 材料进场检查

检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，宁波华光建设监理有限公司

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量

（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。

（2）明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm；不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量

管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。4.4 管道隐蔽

本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验

试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

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4.6 管道停监点报验

工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温

本工程按设计要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板；DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5.质量保证资料

5.1 原材料质量保证资料：

MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。5.2 施工资料：

管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。

上述资料经检查，齐全、完整。6.工程质量评估意见

（1）施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。

（2）工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。

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建筑暖通管道安装工程安全管理 篇3

关键词：暖通管道 安装工程 安全管理

随着时代的不断发展，暖通工程在建筑中的应用越来越广泛，人们对暖通工程的质量要求也越来越高，加上暖通管道是建筑物暖通系统的基础，是暖通空调的主要供给通道，因此，应当加强暖通管道安装工程的安全管理，确保建筑暖通系统的工作效率，降低暖通系统的能耗。

1 建筑暖通管道安装特点

由于建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础，因此其安装要求相对较高，具有以下特点：

①暖通管道安装过程往往存在交叉作业现象。由于现代建筑结构的复杂性，导致建筑工程的暖通管道走向相对集中，加上一些工期原因，使得暖通系统施工周期重叠，频繁出现交叉作业，在一定程度上导致暖通管道安装工程安全事故的发生。

②暖通管道安装要求较高。随着社会的不断进步，现代建筑结构越来越复杂，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的难度和要求，在暖通管道安装工程中，传统的架设工具以及施工平台已经达不到现代建筑暖通管道工程安装的要求，在一定程度上加大了暖通管道安装工程发生安全事故的风险。

③暖通管道面临着严峻的防火形势。现代暖通管道系统由于安装时为了防止管道锈蚀，使管道结构更加轻便，大多都是采用的塑料、聚酯类材料的管道，而且为了管道保温，还采用了保温棉和填充棒等易燃物品，因此，其防火形势相当严峻。

2 建筑暖通管道安装安全管理问题来源

现目前，我国暖通管道安装工程的安全管理的危险源主要来自以下几方面：

2.1 建筑物内部结构因素

随着时代的不断发展，现代建筑物的内部结构越来越复杂，尤其是大型现代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道，通常情况下，主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时，会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏，如：建筑的消防管道、供水管道等，严重影响建筑的结构安全，还会使安装管道锈蚀和结露，加大了建筑暖通系统的能耗。

2.2 暖通管道安装工程施工中存在的问题

暖通管道安装施工过程中的一些问题也是暖通管道安装工程危险源的来源，具体表现在以下方面：

①暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响，一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构，加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位，导致暖通管道安装的安全问题的出现。

②暖通管道材料質量问题和施工设备的不合理选择。在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响，施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全，如：漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故，对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响。

③施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。一些施工人员在暖通管道的安装工程中未能严格控制施工质量，如：暖通管道的防水措施不严密，暖通管道存在结露和锈蚀现象，严重影响到暖通工程的效率以及能耗。

3 提高建筑暖通管道安全管理措施

建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础，是暖通空调的主要供给通道，其安装要求相对较高，因此，应当提高建筑暖通管道安全管理，提高暖通管道效率，降低暖通工程能耗，具体可以通过以下几方面实现：

3.1 制定施工方案，规范施工流程

施工企业在进行暖通管道安装施工前，应当充分了解建筑整体结构，制定一套高效率、高质量且不破坏筑物整体结构的有效施工方案，根据制定的相关施工方案来编制暖通管道安装工程施工图纸，并将图纸下发给暖通管道安装工程的基层施工管理人员。在进行暖通管道安装前，要求基层施工管理人员应当熟悉暖通管道安装工程施工图纸。此外，施工企业应当制定详细的暖通管道安装工程施工图流程和施工技术规范，从源头上确保暖通管道安装工程施工质量。

3.2 不断提高作业人员专业技术水平

暖通管道是建筑暖通系统的基础，对暖通管道安装的作业人员有着较高的专业技术水平要求，以提高建筑暖通工程的运行效率，降低暖通系统的能耗。因此，施工企业应当不断提高相关作业人员的专业技术水平，确保暖通系统的运行效率得以提高。施工企业可以定期组织暖通安装施工工程相关作业人员进行专业技术培训和开展安全意识教育，不断提高暖通管道安装工程相关作业人员的专业技术水平以及安全施工和防范意识，尽量降低或避免暖通管道安装工程安全风险的出现。

3.3 加强暖通管道安装工程的质量控制

暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全，因此，暖通管道安装工程在施工过程中应当加强质量监督。施工企业可以根据现场的暖通管道安装的实际情况，把暖通管道安装工程质量控制和安全管理落实到现场相关作业人员身上。同时，施工企业还应当制定相关奖惩措施，积极调动现场作业人员的工作积极性，提高现场施工质量，保证暖通管道安装工程的整体质量。此外，企业应当加强暖通管道安装工程的现场质量验收工作，及时解决验收时存在的质量问题。

3.4 加强暖通系统的后期巡检、维护工作

建筑暖通系统在投入使用后，相关单位应当定期开展暖通工程的巡检工作，并做好相关记录。在日常的巡视检查中，应当留意暖通管道是否存在防水措施不紧密、锈蚀以及管道破裂现象，对暖通管道出现的防水不紧密、锈蚀以及管道破裂现象应当进行及时维修。此外，还应当定期检查对暖通管道的结露情况，确保暖通管道效率，降低暖通工程能耗。

4 结束语

随着社会的不断进步，建筑暖通工程日益普遍，人们建筑物暖通工程的要求不断提高。暖通管道是建筑暖通工程的基础，因此，确保暖通系统效率，降低暖通工程能耗，应当加强暖通管道安装工程的安全管理。在进行暖通管道安装工程质量管理时应当制定施工方案，规范施工流程，不断提高作业人员专业技术水平，加强暖通管道安装工程的质量控制，加强暖通系统的后期巡检、维护工作，有效保证暖通工程的效率。

参考文献：

[1]雷鹏，赵育军.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013（17）.

[2]万君.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013（8）.

[3]周钰祥.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013（23）.

[4]尹荣基，古贵升.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].中小企业管理与科技，2011（19）：40.

管道安装与工程造价 篇4

1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题

1.1 没有严格执行相关规范标准。

安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。

1.2 安装质量管理控制不严格。

缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。

1.3 管道安装施工变更问题。

对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。

2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策

2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。

管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。

2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。

把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。

2.3 做好施工变更处理工作。

为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。

2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。

首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。

其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。

最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。

3 结语

综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。

参考文献

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.

管道安装工程质量保证措施专题 篇5

风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。

风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。

1.2.给排水安装工程的质量控制措施

管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

1.3.电气安装分部工程的控制措施

电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。

1.4.原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

1.5.加强对技术资料的收集整理和保管

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。

安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。

管道安装与工程造价 篇6

关键词：管道安装工程；施工成本控制；方法

根据实际的施工情况可以看出，对于成本的有效控制可以使整个工程的经济利益最大化的同时，还可以在一定程度上调节施工行业的经济环境。

一、管道安装工程的成本控制构思

施工项目成本控制就是在保证工期和质量满足要求的情况下，对工程施工中所消耗的各种资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正可能发生的偏差，把各项费用的实际发生额控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现，创造较好的经济效益。为此，在项目成本控制中可遵循以下基本思路。建立一套完善的成本控制体系。在成本管理依据上，要制定一套符合市场实际的内部施工定额，用来结合已签订的合同、施工组织设计或施工方案、材料市场价格等相关资料，编制成本计划和下达成本控制指标，同时用来作为成本责任指标考核的重要依据之一。

在组织上，首先要确定公司层面成本管理的牵头部门和责任人，代表企业行使成本控制职权。其次要分别明确项目部、施工机组以及各专业成本管理的责任人。下达成本控制责任指标。因为施工项目成本还涉及到其他与施工项目有关的部门、单位及职工，所以要把成本指标分解到所有部门和个人，实行全员控制。要坚决克服责任不落实，成本只在口头上控制的现象。在政策上，要实行责、权、利相结合，这是成本控制目标得以实现的重要保证。在成本控制过程中，项目经理及各专业管理人员都负有成本责任，相应地应享有一定的权限，包括用人权、财权等。如物资采购人员在采购材料时，在保证功能和质量的情况下，应享有选择供应商的权力，以确保材料成本相对最低。企业领导对项目经理，项目经理对各部门在成本控制中的业绩要进行定期检查和考评，发现问题，及时采取纠正措施，要与工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。实践证明，只有责、权、利相结合，才能使成本控制真正落到实处。

二、管道安装施工成本控制出现的问题

（一）信息失真，分工不明确

传统的观念惯性影响着成本控制管理的主体认识问题。多数油企员工认为，成本的管理是财务、管理人员的责任，领导和财务部门对降低成本、提高效益负责，与现场技术人员、施工工人等生产者无关，使技术与财务对立起来，影响了广大职工的成本控制意识，无法调动控制成本的积极性。

（二）管理成本过高

一方面是油建企业集团化发展趋势明显，另一方面是油建企业内部的分工精细化。这些必然要求油建企业进行高强度的协作管理，由此引发了较高的企业管理的协调成本；另外，由于油建企业精细的分工引致的企业管理复杂化，某种程度上影响着企业管理效率的提高，会造成直接的经济浪费和人力资源的不合理配置。

（三）管理方法落后

在很多油建企业仍不能认识到全面管理的重要性，忽略其他相关企业、领域的成本管理，依然只是将成本的范围局限在企业内部。尽管目前有一些企业进行了先进成本管理方法的探索，但整体水平不高、缺乏系统性。

三、成本控制方法

施工项目成本控制的方法较多，我们可以从降低成本，增加收入两方面着手，确保项目成本目标的实现。

（一）对工程的直接成本进行控制

工程直接成本主要是指在施工项目中发生的人工费、材料费、机械使用费、措施费及其他直接费。应从以下几个方面进行控制。

1.材料

包括材料用量控制和材料价格控制两方面。材料用量的控制包括：（1）坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度。各机组只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；（2）改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料；（3）在对工程进行功能分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料；（4）认真计量验收。坚持余料回收，降低料耗水平；（5）加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低堆放、仓储损耗。材料价格控制包括：（1）买价控制。通过市场行情的调查研究。在保质保量的前提下，货比三家，择优购料；（2）运费控制。合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本；（3）考虑资金、时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量和批次，尽可能降低材料储备。

2.人工费

目前来看，一些工程项目在用工方面存在的问题主要有：有的为了搞献礼工程、政治工程，不能科学合理安排机组力量。而是搞人海战术，造成严重浪费：有的项目包括国外工程，不能按照经济原则有效利用当地资源，而是所有队伍从后方上，造成成本降不下来。这就要从用工数量和用工来源方面进行控制。第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工下达指标到机组进行控制；第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理进行劳动组织，减少和避免无效劳动，提高劳动效率，精减人员。第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，降低工费。第四，根据工程项目属地的人力资源及其价格情况充分利用当地资源。

3.机械费

充分利用现有机械设备、内部合理度，力求提高主要机械的利用率，力戒上一个项目买一批设备。在设备选型配套中一定要注意一机多用，减少设备维修养护人员的数量和设备零星配件的费用。

（二）简化项目结构

项目机构的设置要根据工程规模大小和工程难易程度等因素，按照组织设计原则，因事设职、因职选人、各司其职，要根据工作制定出招待标准，从内部做起，严格控制。

（三）加强成本管理

质量成本是指项目为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及未达到质量标准而产生的一切损失费用之和。保证工程质量，为顾客提供满意的工程产品，是施工单位的基本责任和义务，而且好的质量能树立良好的企业形象，为企业的长远发展奠定基础。因此，应十分重视提高工程质量水平。但在把握施工质量标准问题上，有的项目一味追求高质量，追求100％合格率等，这样势必降低施工进度，增大施工成本。要避免这种倾向，首先在施工组织设计时就要对质量目标的确定有一定的前瞻性；其次，对质量目标要有一个理性的认识，不要盲目追求“最新”、“最高”、“最好”等目标；第三要定量分析提高质量目标后对施工成本目标的影响，最大限度的降低质量成本。

（四）合理使用资源

合理的工期，将使项目成本支出控制在合理水平。工期比合理工期提前或拖后都意味着工程成本的提高。因此，在安排工期时，要注意处理工期与成本的辩证统一关系，均衡有节奏地进行施工，以求在合理使用资源的前提下，保证工期，降低成本。

结束语：

在管道安装过程中，管道安装工程是一个庞大以及工期较长的工程，对整个施工项目进行成本控制，可以保证后期的使用过程中，将利益最大化。

参考文献：

[1]赵永.探讨管道安装工程施工成本控制方法[J].城市建设理论研究（电子版），2014（30）.

[2]张贵悦.谈谈天然气输送金属管道安装成本控制[J].品牌与标准化，2014（6）.

[3]骆文博.浅述管道安装过程中的材料管理和成本控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014（7）.

[4]王晓磊.给水管道安装工程成本控制探讨[J].新材料新装饰，2014（4）.

管道安装与工程造价 篇7

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程

首先, 石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂, 而且走向十分繁琐, 因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展, 就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前, 要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先, 制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案, 要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料, 石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级, 按照石油化工类型进行分类。其次, 检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作, 如果没有确定安全性和完整性, 就不能进行试气试压的合理检测, 施工人员要对石油化工装置进行科学性检查, 然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查, 确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际, 确认登记签收。最后, 要准备施工工作, 此项工作危险系数较高, 主要包括试气试压的设备维护以及保养, 系统设备的检查以及安装, 盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。

2 解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略

2.1 规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作

在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中, 应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工, 因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题, 就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作, 并且结合实际情况进行分析和处理, 不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果, 实现安全第一的目标。与此同时, 在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作, 努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平, 从而防止安全事故的发生[2]。

2.2 健全建筑暖通工程管理制度

在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度, 加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关, 严格规范建筑材料, 在实际建筑的过程中, 如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换, 从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。

2.3 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平

要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平, 就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平, 同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术, 真正做到与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上时间, 从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。

2.4 提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质

石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分, 在其中发挥了十分重要的作用, 因此要想提升施工人员自身素质, 需要从以下两方面入手:一方面, 施工工作人员要努力转变自身观念, 树立终生学习的理念观念, 学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验, 从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面, 施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训, 聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育, 使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。

3 结语

综上所述, 随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展, 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节, 同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合, 做好前期准备工作以及实验准备工作, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平, 提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平, 同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时, 石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上实践, 从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。

摘要：近年来, 随着我国社会主义市场经济体制的不断完善, 人们生活质量和水平的不断提高, 对各种能源的需求量也逐年增多, 尤其是石油能源, 因此对石油化工工艺管道安装工程施工作的要求也逐渐提高。石油化工工艺管道安装工程施工作为石油工艺必不可少的关键环节之一, 在其中发挥了十分重要的作用。本文针对石油化工装置工艺管线系统试气试压的现状以及存在问题, 提出几点有效的措施和建议, 从而提高石油化工装置工艺技术水平。

关键词：石油化工,管道安装,工程施工,存在问题,有效策略

参考文献

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.

卫生管道工程安装探讨 篇8

1 选材

GMP明确规定:纯化水、注射用水的制备、储存和分配应防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。注射用水的储存可在80℃以上保温、65℃以上保温循环或4℃以下存放。可见, 无毒、耐腐蚀、耐高温 (经受消毒) 是制药用水系统选材的基本要求。目前, 高温纯蒸汽灭菌是分配系统最常采用的消毒 (灭菌) 手段, 其方便可靠, 不仅适用于纯化水及注射用水的分配系统, 而且可用于活性炭床的灭菌。能够满足上述要求的首选材料是316或316L, 其含碳量低, 耐晶间腐蚀性能优越, 常常用于焊接后不作热处理的管道或管件。这种材料表面氧化铬的抗腐蚀性在湍流及高流速条件下均很稳定。材质的规格标准不仅是正确选材的依据, 而且是系统确认和维护的重要参考资料。不同型号不锈钢合金元素的组成如表1所示。

确定选择的材质无误后, 重点是审查材料的加工、表面抛光处理、处理后非金属材料成分、处理能力评估报告等。

2 材料的验收

通常的验收是采用抽样, 对管材的管径、壁厚、表面处理的状况及外包装情况进行测量及目检。这种方式对使用方 (甲方) 比较被动, 因为一旦发现问题, 甲方提出更换或重新加工会直接影响到工程的安装周期。因此, 甲方宜采用加工的过程质量控制方法。

(1) 首先要求供应商 (乙方) 提供加工工艺的全过程处理文件, 确认可行后, 甲方要求乙方提供每一过程处理结果的质检报告, 并提供处理样品确认后, 再进行下一步骤。关键工艺的处理过程甲方尽可能现场监督, 重点对不锈钢管材内壁的机械抛光及电化抛光进行监测。钝化、清洗后, 乙方整理出一套完整的工艺过程质检报告, 随材料文件一并供给甲方。

(2) 管壁厚薄的均匀性会直接影响到管道熔接安装质量, 因此, 当选用壁厚均匀的有缝钢管时, 要求乙方对管材的内壁焊缝进行精抛处理。

(3) 外观检查时主要对不锈钢管材、管件的抛光、钝化、粗糙度、锈迹划痕、条斑、管口的毛刺处理及卫生保护情况进行检查。

(4) 外形检测时, 重点检测:管材的直线度, 管口平面与管壁垂直, “U”形弯要求线A、垂直线B、线C (如图1) , 以及垂直弯头、凹凸法兰、三通的检测。

(5) 凹凸法兰垫圈通常采用耐酸、碱及高温的聚四氟或食用硅胶材料, 颜色厚薄均匀, 表面无裂痕及磨损。

(6) 安装前对管材及管件进行抽样加压测试。

(7) 包装、运输、存放:管口处要求包有硬质PVC盖, 整体用软质PVC袋进行包装, 紧密排放, 封箱运输, 入库或出库搬运时要求人工戴白手套进行搬运, 不使用时不得拆掉PVC外包装。预制堆放区域清洁卫生, 无尘且远离腐蚀性物体, 并避免与碳钢材料接触。堆放一般不超过四层, 层与层之间用等尺寸木垫均匀垫置, 距离视管径而定, 一般为≤1.5 m。

3 卫生管道的安装

图2为卫生管道的安装需确认内容, 在管道安装前, 必须对以下三个确认栏目中的全部内容, 逐一确认并存档。

3.1 资质设备条件等确认

焊工除具备国家颁发的焊接资格证外, 一般在自动焊接中接受指定管径水平全位置焊接测试, 在手工焊接时接受指定管径的水平及垂直两方面焊接测试。

使用设备:检查时重点是自动焊接设备、手工焊接设备、专用割管设备、切割刀、端面修理刀、不锈钢刮刀等。

保护气体:卫生管道焊接过程中, 保护气体质量直接影响焊缝的质量, 通常从焊缝的颜色上来判断焊缝的质量, 一般呈银白色或淡黄色比较理想。目前, 不锈钢管道施工中常用的保护气体:高纯氩 (99.996%) , 液态氩 (99.999%) , 混合氩 (95%, 氢5%) 。

施工过程中施工员的安全意识及施工现场的安全防范措施, 是审查施工工程公司的一项重要指标。

3.2 施工工艺确认

3.2.1 施工工艺图

根据设计图就现场情况绘制现场施工工艺图, 确认管网平面的统一倾斜方向, 确认管网系统中每一个焊接点有足够的操作空间。制定每条焊缝的充氩方式, 确保焊接焊缝时有足够的氩气保护。

3.2.2 焊接条件

管口对焊时必须保证干净、平直、正圆及配合良好。在切断管道时一般不采用润滑剂 (必要时可用清水) , 注意保证切口平整, 使用专用工具处理毛刺不得损伤管口或修成梯口, 焊口对接时不得错边。

3.2.3 焊接规范

(1) 充气。用卡盘或卡箍固定好所需焊口, 用端盖将管道封起并用充气器检测管中含氧量小于1%即可。充氩保护是高等级卫生管道焊接过程中非常重要的步骤, 无氩或缺氩保护, 管道内壁焊缝发黑呈不规则层叠熔岩状。

(2) 点焊。无论自动焊或手动焊, 都需手动方式对焊口进行点焊, 沿外圆均匀分布, 以对焊缝完整熔接不产生影响为准。

(3) 焊接。管道焊接最重要的一环, 焊缝熔接的质量除受上述有关因素的影响外, 还与环境、人及其他因素有关。例如:供电网电压波动, 焊机电流波动导致焊针拉弧温度变化。手焊时, 焊针的研磨及拉弧的距离和可能忽略的环境温度、风的影响, 都可能影响到焊缝质量。

目前常用的自动焊机是焊针围绕管材旋转焊接, 焊针在上升或下降焊接过程中, 材料上下温度不同, 有可能使管道内壁焊缝产生层状堆积, 因此要注意焊机的速度及电流调整。

3.2.4 焊缝检验

在高等级卫生管道焊接工程中, 每道外焊缝都须仔细检查, 内缝可通过内窥镜或抽样检查。

焊缝缺陷大致分为: (1) 可补救型。电流过小、速度过快、收弧太早造成的未焊透;管内不清洁、湿气太重、充气量过大产生的内缝气孔;速度不均、收弧太早引起的内缝针眼都可充气后重新焊接。 (2) 割除型。电流大、速度快产生的裂缝、裂纹;电流大、速度慢造成的烧伤、烧穿;保护气体异常引起的结晶;含氧量过高引起的碳化均须割除焊缝热影响段重新焊接。

3.3 现场安装

由于卫生管道的钢质较软, 安装时应特别注意: (1) 预制后的管道主件安装时不得强力拉伸或挤压, 在热胀冷缩过称过程中所有管线能伸展自如。 (2) 管线中的杯口及法兰安装平直无错位, 现场焊接时必须考虑收缩量。 (3) 考虑到管道输送物料时的重量, 必须安装足够管架、管码通常上限距离参考数据如表2所示。

3.4 耐压试验

系统注满水后开始加压, 压力一般在操作压力的1.5倍, 维持2 h系统压力无下降则压力检测合格。

3.5 钝化清洗

(1) 纯化水循环预冲洗, 时间15 min, 循环排放。 (2) 碱处理: (96%Na OH) 2%浓度的碱溶液, 常温下循环30 min后排放。 (3) 冲洗:打开各使用点阀门循环排放冲洗, 直至各使用点电导率检测为中性。 (4) 钝化:硝酸20%、氢氟酸3%的溶液, 30℃循环30 min, 排放。 (5) 冲洗, 直至各排口与进口电导率相同。 (6) 纯蒸汽系统循环, 各使用点排放冲洗15 min。

3.6 取样检测

绘制出各取样点的位置并进行编号, 取样器应进行消毒, 要特别注意所取样的代表性。

3.7 验证及监控

系统完成上述步骤后, 即应进行验证, 纯化水和注射用水作为各自独立的系统, 单独进行验证。

气动管道传输系统工程安装要点 篇9

一、严格执行专业设备安装技术规范

气动管道传输系统是由传输管、空压机、三向转接机和收发站组成的一个网络物流通道。传输管的路径和转向器、工作站组合成的节点构成完整的系统, 承载物品的传输瓶从一个工作站移动至另一个工作站, 有一个与传输管、空压机、转向机和工作站相连的电子数据系统用来控制整机传输过程。气动传输所用的管道普遍为U-PVC, 规格型号主要有外直径160mm、110mm两种。

由于气动传输系统的专业性与特殊性, 国内外均无制定统一的国家级规范与标准。此类产品中唯一的质量权威认证是欧美UL高级认证, 奥地利某产品获得欧洲专利局13项专利证书, 同时通过ISO9001、ISO14001、CE、EMC等专项认证。整机系统设备从研发制造到安装调试及售前、售中、售后全程服务, 制定齐套的技术和管理规范与标准。仅《安装手册》就有10章110项条款, 每个设备部件都有规范的工艺与要求, 规定安装过程按工序工种细分为29道工序, 97个检查和验收节点的量化标准。

多年的安装实践表明, 只要严格执行制造厂家安装技术规范, 即可确保系统设备的安装质量。关键问题在于供货商是否具有丰富的从业经验和专业安装实力。为此业内面临的矛盾是:越来越多的项目招标把气动传输设备作为建筑设备安装, 要求提供相关建筑安装证件甚至其他与之毫无相关的证件, 这不仅起不到实质性作用, 反而由此产生不必要的附加成本甚至于副作用。随着市场经济的深化和法规的完善, 深信气动传输系统工程也会步入正轨。

二、把握系统设备的安装时机

系统设备工程量的有限性不同于其他建筑设备安装的复杂性。以设置40个工作站、两条分支控制系统、管道总长度约500米的项目安装, 在现场具备连续作业条件下, 安排3～4名安装人员工期约为30天, 关键是要把握好以下4个时机:

(一) 把握管道穿楼板开孔时机

对于现场未作预留孔的工地, 要在深化设计站点定位后管道安装前先行开孔, 过早开孔时会因站点移位而再重开。

(二) 管道与缆线安装时机

当其它大型建筑管道和设备及特种管道安装基本就绪 (如通风管路、供水管路、消防管路等) , 再进行气动管道的安装为最佳时机, 若提前安装时常因上述管道路径所需而频频作变更改道, 甚至被损坏;如晚进场则时有因无路由空间造成另辟通道走弯路, 这不仅增加前期成本投入, 也不利于后期系统运行。原则是适时作业, 走直线少拐弯。极限时间是在吊顶前必须完成管道安装。

(三) 工作站安装时机

在房屋吊顶、装修、墙面粉刷、地板铺设完毕后, 方为具备工作站安装条件。提前安装或多或少发现有被意外及人为损坏现象, 一般于交付验收前15天左右完成工作站安装即可。工作站如作外装饰可酌情提前量时间。

(四) 机房设备安装时机

系统管道路由一经确定, 机房按设计要求安装简易装修, 即可着手设备布局安装, 于整机系统调试前完成。

二、安装人员必备的素质要求

鉴于气动管道传输实行企业产品规范与标准, 系统设备的安装具有专业特点, 这就要求供货商必须具备训练有素的安装队伍。至于配备建造师为项目经理并不切合实际操作需要。

制造厂家和总代理商为确保系统安装质量, 联合组建技术部与工程部。现有专业技术骨干20多人具有高、中 (初) 级职称, 并分别前往奥地利接受专业培训再经工程实践考核合格获得制造厂家项目经理资格证书。所属专业安装队伍共30多人, 先后进行岗前训练和实战演练, 分别获得管道工、电工、焊工、质检、仓管、安全等专业证书和制造厂家上岗证书。

现场作业中, 建立健全质量控制、文明施工、责任管理等一整套规章制度与考评办法, 所有项目实现一次性调试成功, 一次性通过验收合格, 从无发生因安装原因延误工期、法律纠纷和安全责任事故, 获得业主等方面的普遍好评。

三、关注的问题与建议

总结山东省10年来各个项目工程安装的经验教训, 提出如下需要关注的问题与建议:

(一) 气动管道传输应作为专用装备安装

气动管道传输应作为专用装备, 以利项目招投标、管理、审计与履约等一系列工作开展。这是因为国内外对该产品均无国家规范与标准, 国内建设部门认为不具建筑设备不需办理机电安装证;国家技术监督部门认为根据该产品气压指标不需办理压力管道设计与安装证;国家医疗器械部门认为该产品为通用产品, 不需办理医疗器械证;国家税务部门认为该产品为销售带安装, 应按一般纳税人缴税。而目前项目招标已实施中, 存在许多与之不相符的问题有待相关部门研究解决。

(二) “四方确诊”避免中途变更

在确定工作站点、机房位置和管道路由时, 业主 (包括使用科室代表如护理部、检验中心等) 应会同供货商、设计、监理、总包 (代建) 等“四方确诊”, 以尽可能避免实施安装中变更, 减少沟通协调成本和和附加材料成本, 甚至影响工程进度。

(三) 施工中预留检修口

对隐蔽工程部位 (包括吊顶内管道路由、转接机) 、工作站外装饰 (如有) , 应预留检修口和必备条件, 防止日后维修维护“死胡同”。

(四) 严格执行技术原理

建筑暖通管道安装工程安全管理 篇10

1 建筑暖通管道安装特点

由于建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础, 因此其安装要求相对较高, 具有以下特点:

(1) 暖通管道安装过程往往存在交叉作业现象。由于现代建筑结构的复杂性, 导致建筑工程的暖通管道走向相对集中, 加上一些工期原因, 使得暖通系统施工周期重叠, 频繁出现交叉作业, 在一定程度上导致暖通管道安装工程安全事故的发生。

(2) 暖通管道安装要求较高。随着社会的不断进步, 现代建筑结构越来越复杂, 在一定程度上加大了暖通管道安装工程的难度和要求, 在暖通管道安装工程中, 传统的架设工具以及施工平台已经达不到现代建筑暖通管道工程安装的要求, 在一定程度上加大了暖通管道安装工程发生安全事故的风险。

(3) 暖通管道面临着严峻的防火形势。现代暖通管道系统由于安装时为了防止管道锈蚀, 使管道结构更加轻便, 大多都是采用的塑料、聚酯类材料的管道, 而且为了管道保温, 还采用了保温棉和填充棒等易燃物品, 因此, 其防火形势相当严峻。

2 建筑暖通管道安装安全管理问题来源

现目前, 我国暖通管道安装工程的安全管理的危险源主要来自以下几方面:

2.1 建筑物内部结构因素

随着时代的不断发展, 现代建筑物的内部结构越来越复杂, 尤其是大型现代建筑, 在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道, 通常情况下, 主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道, 在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时, 会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏, 如:建筑的消防管道、供水管道等, 严重影响建筑的结构安全, 还会使安装管道锈蚀和结露, 加大了建筑暖通系统的能耗。

2.2 暖通管道安装工程施工中存在的问题

暖通管道安装施工过程中的一些问题也是暖通管道安装工程危险源的来源, 具体表现在以下方面:

(1) 暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响, 一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构, 加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位, 导致暖通管道安装的安全问题的出现。

(2) 暖通管道材料质量问题和施工设备的不合理选择。在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响, 施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全, 如:漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故, 对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响。

(3) 施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。一些施工人员在暖通管道的安装工程中未能严格控制施工质量, 如:暖通管道的防水措施不严密, 暖通管道存在结露和锈蚀现象, 严重影响到暖通工程的效率以及能耗。

3 提高建筑暖通管道安全管理措施

建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础, 是暖通空调的主要供给通道, 其安装要求相对较高, 因此, 应当提高建筑暖通管道安全管理, 提高暖通管道效率, 降低暖通工程能耗, 具体可以通过以下几方面实现:

3.1 制定施工方案, 规范施工流程

施工企业在进行暖通管道安装施工前, 应当充分了解建筑整体结构, 制定一套高效率、高质量且不破坏筑物整体结构的有效施工方案, 根据制定的相关施工方案来编制暖通管道安装工程施工图纸, 并将图纸下发给暖通管道安装工程的基层施工管理人员。在进行暖通管道安装前, 要求基层施工管理人员应当熟悉暖通管道安装工程施工图纸。此外, 施工企业应当制定详细的暖通管道安装工程施工图流程和施工技术规范, 从源头上确保暖通管道安装工程施工质量。

3.2 不断提高作业人员专业技术水平

暖通管道是建筑暖通系统的基础, 对暖通管道安装的作业人员有着较高的专业技术水平要求, 以提高建筑暖通工程的运行效率, 降低暖通系统的能耗。因此, 施工企业应当不断提高相关作业人员的专业技术水平, 确保暖通系统的运行效率得以提高。施工企业可以定期组织暖通安装施工工程相关作业人员进行专业技术培训和开展安全意识教育, 不断提高暖通管道安装工程相关作业人员的专业技术水平以及安全施工和防范意识, 尽量降低或避免暖通管道安装工程安全风险的出现。

3.3 加强暖通管道安装工程的质量控制

暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全, 因此, 暖通管道安装工程在施工过程中应当加强质量监督。施工企业可以根据现场的暖通管道安装的实际情况, 把暖通管道安装工程质量控制和安全管理落实到现场相关作业人员身上。同时, 施工企业还应当制定相关奖惩措施, 积极调动现场作业人员的工作积极性, 提高现场施工质量, 保证暖通管道安装工程的整体质量。此外, 企业应当加强暖通管道安装工程的现场质量验收工作, 及时解决验收时存在的质量问题。

3.4 加强暖通系统的后期巡检、维护工作

建筑暖通系统在投入使用后, 相关单位应当定期开展暖通工程的巡检工作, 并做好相关记录。在日常的巡视检查中, 应当留意暖通管道是否存在防水措施不紧密、锈蚀以及管道破裂现象, 对暖通管道出现的防水不紧密、锈蚀以及管道破裂现象应当进行及时维修。此外, 还应当定期检查对暖通管道的结露情况, 确保暖通管道效率, 降低暖通工程能耗。

4 结束语

随着社会的不断进步, 建筑暖通工程日益普遍, 人们建筑物暖通工程的要求不断提高。暖通管道是建筑暖通工程的基础, 因此, 确保暖通系统效率, 降低暖通工程能耗, 应当加强暖通管道安装工程的安全管理。在进行暖通管道安装工程质量管理时应当制定施工方案, 规范施工流程, 不断提高作业人员专业技术水平, 加强暖通管道安装工程的质量控制, 加强暖通系统的后期巡检、维护工作, 有效保证暖通工程的效率。

摘要：随着我国建筑行业的不断发展, 暖通管道在建筑中使用越来越广泛, 是建筑“软”结构的一个相当重要的组成部分。暖通管道是建筑物暖通系统的基础, 因此, 建筑物对暖通管道的安装具有较高要求, 特别是其安全问题, 对建筑暖通工程的质量有着重要影响。因此, 在暖通管道安装时应当加强暖通管道的安全管理。本文分析了建筑暖通管道安装特点和危险源来源, 提出一些加强暖通管道安全管理措施, 以期为我国建筑暖通管道安装工程的安全管理提供一些参考。

关键词：暖通管道,安装工程,安全管理

参考文献

[1]雷鹏, 赵育军.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (17) .

[2]万君.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (8) .

[3]周钰祥.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (23) .

[4]尹荣基, 古贵升.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].中小企业管理与科技, 2011 (19) :40.

管道安装与工程造价 篇11

【关键词】水暖工程；管道设施；安装；预防对策

水暖设施的安装在建筑工程施工中有着十分重要的作用，它不仅有效的改善了人们的生活环境，提高了人们的生活质量，还增强的建筑结构的使用功能。目前，在建筑工程施工中水暖安装工程主要是由采暖设施、给排水管道、空调设备、消防系统和通风设施等这几个方面组成的。但是由于水暖工程的施工工序过于繁琐，而且部分施工企业对建筑结构的水暖安装工程并不重视，这就使得建筑的水暖安装工程存在着许多质量问题，因此我们在对建筑工程水暖安装时，就要对水暖安装以及管道设施中存在的主要问题和预防要点进行分析，并且采用相应的预防措施对其进行处理，从而保障人们的正常生活不会受到影响。下面我们就对建筑工程中水暖安装和管道出现的主要问题以及相关的预防对策进行分析。

一、预防措施要点

目前，在对建筑工程水暖安装和管道设计的过程中，存在着许多质量通病，这不仅对人们的日常生活带来了严重的影响，还对建筑结构的使用功能造成了一定的破坏。因此在施工前，施工人员对要水暖安装工程质量通病的预防要点进行分析，进而保障水暖工程的安装质量。

1、在对水暖安装工程设计、施工和监理等方面的内容进行严格的管理，并且采用合理有效的预防措施，来确保安装工程的质量。并且在施工前，施工人员也一定要做好相应的准备工作，不仅要对施工图纸上相关的信息进行全面的了解，还要严格的遵守施工设计中的相关标准，做好施工技术的交底工作，最大限度的减少在水暖安装工程存在的质量缺陷。

2、在水暖安装前，施工单位还要建立相关的质量管理机构，根据我国相关法律规范的要求，对安装工程的质量进行严格的管理。而在施工完成后，施工人员也要对其水暖工程安装质量进行复检，在检查合格以后才能进行使用。

3、在对新型施工进行应用的过程中，施工人员除了要做好相应的技术交底工作以外，还对施工成品起到一个良好的保护作用，避免受到各种因素的影响，使得水暖安装工程出现质量问题。

二、主要质量通病及其防治措施

1.套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题

在建筑水暖工程的安装施工中，对套管、洞口等为位置进行预留预埋有着十分重要的作用，它的质量问题直接影响了整个水暖安装工程的施工质量，施工人员只有及时对其中预留预埋阶段的施工质量进行管理，才能保障水暖安装工程的质量不会出现问题。

在对水暖安装工程施工的过程中，施工人员对其施工质量并不重视，时常都会出现浇筑混凝土无人看管的现象，有时甚至还会将洞口的施工工作遗忘，这就对水暖安装工程的施工质量有着严重的。

原因分析：这是安装与建筑转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。

①项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。②对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。③安装与建筑专业未进行协商，在专业图纸和建筑图纸上具体位置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

防治对策：①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。②在施工前项目部应组织建筑、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。③为施工方便也可由建筑专业代留，在施工前应根据图纸将具体位置、标高、数量、规格制成简图提交建筑专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。

三、安装工程室内排水管道经常堵塞的问题

原因分析：室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与建筑施工配合难以解决的老问题。

①在建筑与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

防治对策：为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免建筑施工时作为临时污水排出口。在建筑装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑤为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。

四、结语

总而言之，水暖安装工程在建筑工程中有着十分重要的作用，它不仅可以改善人们的生活环境，还增强了建筑结构的使用功能。但是，在当前我国建筑工程水暖系统安装的过程中，人们对其并不重视，从而使得水暖安装和管道设置出现了许多的问题，这就给工程的施工质量带来了严重的影响，因此，加强施工人员对水暖安装工程的管理意识，提高水暖安装工程的施工质量，在我国建筑工程施工中有着十分重要的意义。

参考文献

[1]张海燕.浅谈水暖安装与土建工程中的质量通病[J].科技与企业，2011（08）

[2]王峰.谈城市水暖安装中的质量问题及预防措施[J].黑龙江交通科技，2011（07）

管道安装与工程造价 篇12

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂, 为了理解与阐述的方便, 我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前, 施工单位需要对管段进行组对, 检查管段是否符合设计要求, 然后再对管段进行简单的测验, 填写相应的质量报验表单, 以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节, 监理部门还需要对管段进行抽查与符合, 只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中, 焊接人员是比较重要的角色之一, 焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外, 施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本, 施工单位会随意降低焊接的合格率, 启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说, 石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区, 这些物质极易对管道造成严重腐蚀, 所以必须采取有效措施, 对管道进行必要的防腐处理, 以更好的提高管道的使用年限。不过, 在管道的防腐施工中, 比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的, 要么就是在涂抹防腐层的时候, 将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外, 在发现腐蚀问题之后, 施工管理人员不能及时进行处理与调整, 以使其符合相关标准与规定, 也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装, 比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中, 必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精, 在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题, 比如低压阀门被安装在高压管道上, 除此之外, 单向阀在安装时比较容易装反, 必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西, 如果不在施工中加以注意和避免, 就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题, 就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此, 对于这个问题, 为了理解和阐述的方便, 我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节, 如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看, 在对管道进行布置时, 必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行, 如果有特殊要求, 可以适当根据实际要求进行布置, 但通常情况下, 还是最好采用架空敷设的方法, 对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置, 还必须充分考虑到管道的柔韧性问题, 以避免管道在振动时出现断裂, 同时尽量对低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂, 石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先, 阀门的安装。一般, 水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的, 对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外, 阀门还必须错开安装, 以减少各个阀门之间的间距, 为后期维修等提供方便;其次, 泵的安装。对泵进行安装时, 要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方, 如果是进行两排布置, 必须保证两排泵之间的距离是合理合格的, 以为后期检修提供方便。除此之外, 在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网, 泵的吸入管也不宜过长, 以减少折弯;最后, 压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内, 比如压缩机管道不能太高, 压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求, 压缩机可以布置在露天位置。

3 结束语

综上所述, 石油化工工艺管道在安装的过程中, 常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此, 为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成, 就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此, 文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述, 以期加深对这一问题的认识与理解程度。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富, 2012.

[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J]黑龙江科技信息, 2012.