锅炉安装改造维修

锅炉安装改造维修（精选13篇）

锅炉安装改造维修 篇1

锅炉安装改造维修单位

鉴定评审指南

江苏省特种设备管理协会

二OO七年三月

锅炉安装改造维修单位鉴定评审指南

1、总则

1.1 目的：锅炉安装改造维修单位的评审是许可工作的重要环节，为使评审工作规范化，提高锅炉安装改造维修单位管理水平和工程质量，根据《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《江苏省锅炉维修单位监督管理规则》的要求，制定锅炉安装改造维修单位的评审指南（以下简称《评审指南》）。

1.2 适用范围：本《评审指南》适用于锅炉的安装、改造、维修单位的取证、换证评审工作。

2、评审依据

2.1 本《评审指南》引用下列法规和标准作为评审指南 2.1.1 《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 2.1.2 《锅炉安装改造单位监督管理规则》 2.1.3 《江苏省锅炉维修单位监督管理则》 2.1.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.1.5 《热水锅炉安全技术监察规程》

2.1.6 《有机热载体炉安全技术监察规程》 2.1.7 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 2.1.8 相关的锅炉国家标准、行业标准 2.1.9 被评审企业的质量体系文件

2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。

3、评审类型

锅炉安装、改造、维修单位的评审类型分为许可证取证评审和到期换证评审两类。

4、评审程序 4.1 接受约请 4.2 组成评审组 4.3 评审前准备会议 4.4 鉴定评审首次会议 4.5 现场巡查

4.6 分组评审 4.7 评审组内部会议 4.8 鉴定评审末次会议 4.9 编制鉴定评审报告 4.10 对整改结果进行确认 4.11 编制整改确认报告 4.12 上报鉴定评审报告

5、评审内容 5.1 取证评审

取证评审的主要内容是：（1）资源条件

（2）质量管理

（3）锅炉安装、改造、维修现场质量5.1.1 资源条件评审

5.1.1.1 资源条件的评审是对锅炉安装、改造、维修单位必须具备的条件进行评审，其主要内容是：（1）核查工商营业执照和组织机构代码证；

（2）评审办公地点、资料档案室、仪器设备室和仓库的满足程度；（3）评审技术力量配备与申请级别的适应能力；（4）评审工装设备及检测手段的满足程度。

5.1.1.2 资源条件的评审采取现场实际考察、核对实物等评审方式，具体按附件一《资源条件评审表》进行。5.1.2 质量管理评审

5.1.2.1 质量管理评审是对安装、改造、维修单位的质量体系的建立及运转情况进行评审，其主要内容是：（1）评审质量体系文件对安装、改造、维修的质量保证能力；（2）评审有关责任人员、专业技术人员的适应能力；

（3）评审质量体系文件、工艺文件与锅炉安装改造维修工作相关的安全技术规范、规定、标准的符合程度；（4）评审质量管理工作与质量体系文件的符合程度。

5.1.2.2 质量管理评审采用文件资料的审阅，对有关人员考核、询问，抽查审阅质量体系运转的各种记录等评审方式，具体按附件二《质量体系的建立与运转情况评审表》及附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行 5 评审。

5.1.3 锅炉安装、改造、维修现场质量评审

5.1.3.1 该项评审是对锅炉试安装改造维修的现场质量进行评审，其主要内容是：（1）评审检验人员与工程的适应情况；

（2）评审检验质量的控制与质量体系文件的符合性、有效性；（3）评审安装、改造、维修质量。

5.1.3.2 锅炉安装、改造、维修质量评审采用现场追踪检查的评审方式，具体按附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行评审。5.2 换证评审

5.2.1 换证评审的主要内容是：（1）资源条件；（2）质量管理。

5.2.2 换证评审主要采用对文件资料、质量体系运转见证资料审阅的方法进行，具体评审内容同取证评审。5.3 对评审表中评审结果，如果符合规定要求的选“符合”项，如果对存在需要整改的问题选“需要整改”项，如 6 果不符合规定要求的选“不符合”项。

6、评审的结论及处置

6.1 评审的结论按评审结果情况评判，分为符合条件，需要整改和不符合条件三种。6.2 符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

6.3 需要整改的对整改结果进行确认，编制整改确认报告，并将鉴定评审报告上报受理机构。6.4 不符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

7、报告及资料

7.1 本《评审指南》包括的资料和报告有：（1）鉴定评审报告；（2）资源条件评审表；

（3）质量体系的建立与运转情况评审表；（4）质量体系的实施、安装改造维修质量评审表。

7.2 评审报告一式四份，一份报受理机构，一份交申请单位，一份报当地特种设备安全监察机构，一份评审机构存档。

锅炉安装改造维修 篇2

一、安装维修工程预算评审工作中首先要熟悉施工图纸, 结合维修方案到施工现场踏勘, 对房屋原有管线及设备的完损情况进行摸底, 做到心中有数。同时对照报审的工程预、结算, 在考虑技术上的可行性和经济上的合理性, 尽可能利用已有资源, 有利用价值的尽可能的重复利用, 减少投资。

例:原有建筑物的埋地管线质量仍能满足十年以上的使用功能的则不需更换;散热器完好, 表面无锈蚀现象, 散热功能正常, 考虑散热器内部有沉积可做清洗;埋地埋墙的电线管、电线完好, 也可以不更换继续使用, 这样不仅节约投资资金又减少了工作量。

二、为了使原有建筑物的使用更安全、更合理, 在原建筑物内新增设一些功能, 如增加避雷、防雷、网络、电讯等设施。我们帮助其到有关部门进行质量鉴定、设计施工图纸、制定处理方案、完善工程预算, 使工程能够有组织、有计划地合理施工, 维修工程圆满竣工, 资金得到合理使用但有些施工单位在隐蔽工程中偷工减料、蒙混过关、弄虚作假套取费用, 评审人员应到现场踏勘, 检查隐蔽资料及隐蔽工程。一是深入一线, 掌握第一手资料, 适时做好监督审查工作。在施工过程中, 经常涉及到大量的工程变更及现场工程量签证。在以往我们未介入的工程中, 只有建设单位、监理单位、施工单位进行工程量现场签证和设计变更现场签证。签证中存在着很多问题, 如格式不规范、工程量计算不准确、没有原始的计量数据等, 有的甚至毫无根据地直接签证了工程造价, 使我们无法判断其真实性和准确性, 给工程决算的审查、评价造成一定的困难, 尤其是一些隐蔽工程, 事后无法进行核查。为了使我们对工程有更深入的了解, 同时也为了保证现场签证的真实性和准确性, 在工程施工过程中, 只要建设单位通知我们介入的, 我们都会对工程进行全程跟踪签证。在施工现场, 我们会同建设单位代表、监理人员、施工人员共同对所发生的变更项目进行工程量测量、计算, 并分别记录, 保证了变更签证的真实性和准确性, 降低了因工程变更而增加的工程造价。

例:电气维修工程中, 原建筑物无避雷设施, 而新设计增加避雷设施, 利用建筑物结构钢筋作为防雷接闪器、引下线及接地与等电位联结装置。如果施工单位不参照原施工图纸, 把接地钢筋网的连接点接错、漏焊和作为外引接地联结点或检测点预埋件的漏设, 尤其是建筑结构转换层, 因柱 (墙) 内主钢筋调整、防雷引下线钢筋错接错焊等情况时, 或者施工单位根本具实去做, 而结算时却要此费用的, 评审人员需抽查检验此项工作, 由此而审价。

三、在安装维修工程预、结算评审工作中会涉及拆除费用的争议, 为了体现评审科学、公正、公平、合理的精神对拆除费用, 科学计算。二是拓宽工作思路, 改进工作方法, 增强工作的实用性和可操作性。历年来, 对街路改造工程预算的评审, 我们一直采取常规性的套用工程预算定额的方法, 其评审结论对建设单位招投标和施工合同的签订, 没有太大的参考价值。

拆除费有两种算法, 一种是计算拆除费用, 拆除的原有管线及设备属于建设单位;一种是以旧顶拆, 拆除的原有管线及设备归施工单位。有些建设单位为了方便, 对原有管线及设备不作评估直接以旧顶拆, 这样造成了部分国有资产不清, 很可能造成国有资产损失浪费。为了防止国有资产的流失与浪费, 应对原有管线及设备进行资产评估, 通过科学合理资产评估后建设单位做到心中有数, 再与拆除费用比较, 如拆除费用低于评估价值的, 在决算时由建设单位在决算时扣除其评估价格高于拆除的费用部分;如拆除费用高于评估价值的, 在决算时由建设单位直接在决算中补算其评估价格低于拆除的费用部分。

锅炉常见的故障维修及改造方案 篇3

关键词：锅炉 故障检测 维修 改造

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0090-01

锅炉作为燃烧、汽水、烟风等等系统的组合体，起结构式很复杂的，系统层次也比较多[1]。各个子系统又能够继续的细分，由多个部件和子系统构成。子系统也并非毫无关联，所以在进行生产工作的时候，由于一个子系统的问题会引起连锁反应，单只其他的子系统收到影响，出现功能障碍和故障，最终整改系统都进入故障状态。原发性故障的发展是从量变到质变的积累过程。锅炉的使用会有消耗，而一般的锅炉都是比较耐用的，所以即便有故障，也不是很难处理的，起维修和改造比较容易。

1 锅炉常见的故障及维修方案

1.1 锅炉的常见故障

1.1.1 机械故障

机械故障一般表现在机械零件的失效，主要有以下几方面引起的，如，残余变形、零件整体的断裂、表面破坏和在正常工作的条件下破坏而导致的。发生以上故障的不仅与时间成正比，还会影响到使用年限。在进入初寒期时，机械故障的发生频率反而和时间是成反比的，在供热初期时机械故障发生的频率越高，相反，在锅炉运行一段时间后，机械故障的频率反而降低了，最后呈平稳状态。而一般在供热的末期，发生机械故障的频率会再次升高，但这时主要和设备管理者有关，只要管理者加强管理，思想上不松懈即可[2]。

1.1.2 振动故障

振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效，是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额，比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此，针对此类故障，要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。

1.1.3 锅炉设备自身缺陷

锅炉是个整体的系统，锅炉的故障受到其与生俱来的缺陷影响。像是锅炉的气密性问题会引起火床燃烧异常，煤因此无法完全的燃烧，产生的炉渣也比较多。对于锅炉而言，面临着烧坏以及排渣机堵塞的风险。因此，我们在对锅炉故障进行预防的时候，应该要着眼于整体，从整个系统来进行考虑，维修的时候，除了要求满足技术要求，符合标准之外，也应该顾忌整体系统。

1.2 锅炉设备的维修技术

1.2.1 检查

为了避免锅炉故障由小变大，需要对其进行定期的维护检修，对故障及时的处理，这是最主要的。检测要求对锅炉的烟、气、水等等的腐蚀情况进行了解，对锅炉温度的改变进行掌握，这样才能够估算出锅炉受到的损害情况，以此为前提才能够让锅炉的使用更加安全可靠，定期检测主要是对锅炉的腐蚀情况、附件的损耗、仪表精确度、部件的形变等等内容进行确定[3]。

1.2.2 超水压试验

超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时，就要进行超水压试验：锅炉已连续的使用了多年（一般是6年或以上），锅炉移装或者经过了改装：锅炉受压的部件进行过更新或者挖补；经过了较大电焊修理；锅炉已经停运了一年以上；水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。

1.2.3 锅炉保养

锅炉的保养有两种，一种是干式的，一种是湿式的，两种保养方式的首要前提都是讲锅炉清洁后进行。湿式的保养方式比较适合短期停炉。往锅炉中放入火碱、纯碱等物质，能够帮助建立一个碱性的保护层。干式保养需要先用微火进行锅炉的干燥处理，然后将干燥剂放进锅炉，关闭阀门阻断空气的进入，让锅炉完全的干燥，防止受潮导致锈蚀[4]。

1.2.4 平时的维护

锅炉的使用会造成锅炉的消耗，平时的维护能够减少锅炉收到的损耗，定期的使用燃料来进行过滤，保证每月都能够清理一次，这样就可以降低锅炉受到的损耗。锅炉的使用时会有水在其中循环，水会引起水垢和杂质，所以定期的进行排污也是非常重要的，每周要至少一次排污。

每周进行排气，可以减少锅炉的压力，让锅炉的系统更加稳定。锅炉水系统的含气量也是检查的重要内容，对其进行排气，可以有效的预防气堵的情况。设备如果需要暂时闲置不使用，应该要积极的采取措施来阻断空气的流通，保持干燥，在冬季停炉的时候，应该将水排空，以免水冻结。

2 锅炉常见的改造方案

锅炉改造看似简单，实际上的内容比较多，学科比较杂，除了锅炉技术外，还有物理的热学、燃烧理论、流体力学、工程力学、机械学等等多项技术，因此在对其进行改造的时候，需要谨慎的考虑，要能够提升锅炉的性能，保证锅炉的安全性，且能够满足环保的要求[5]。

根据实际的改造情况，我们将其分为四个阶级：第一，低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制；第二，中档次的改造由单板机转向模块化发展，由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制；第三，高档次的改造除去控制以上参数之外，还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示，用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行；第四，最高档次的改造要进行全自动的控制，对电站锅炉来说，除去要控制锅炉各机组的参数外，又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。

3 结语

锅炉由多个子系统构成，涉及燃烧燃烧、汽水及烟风等问题，所以非常的复杂，但是其常见故障的处理还是比较简单的，所以维护和维修工作不复杂。不过锅炉的故障存在延时性，不会立刻表现出来，这就需要在起发展的过程中进行检查，寻找故障，积极的预防故障，需要考虑的问题和因素也是比较多的。该文就锅炉系统的常见故障和维修进行了分析，希望能够为锅炉的维修和改造带来一些帮助。

參考文献

[1] 陈学俊，陈听宽.锅炉原理[M].北京：机械工业出版社，1984：26-28

[2]陈丽梅，陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造，2008（2）：33-36.

[3]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].北京：化学工业出版社，2003：157-159.

[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息，2009（29）：121-125.

锅炉安装改造维修 篇4

检验，经中心受理、检验后，向客户出具检验报告或证书。具体要求及程序如下：压力管道法定检验类别

1.1压力管道元件制造监督检验

1.2压力管道安装改造维修监督检验

1.3 压力管道定期检验检验业务申报

根据检验类别、报检日期及提交资料等要求的不同，各类业务按以下要求报检。

2.1压力管道元件制造监督检验

报检单位应将以下资料报至我院，进行报检条件审核：

a.《特种设备制造许可证》复印件；

b.压力管道元件制造所采用的产品标准、设计文件和工艺文件；

c.压力管道元件产品生产计划。

2.2压力管道安装改造维修监督检验

压力管道安装改造维修前持以下资料向我院报检：

a.《特种设备安装改造维修告知书》；

b.设计文件及有关资料。

2.3 在用压力管道定期检验

使用单位应在年底前编制下一的压力容器定期检验计划，在管道检验有效期到期前一个月将以下资料报至省院压力管道检验中心：

a.压力管道定期检验计划；

b.压力管道清单。检验业务受理

压力管道检验中心对报检资料进行审核，并在五个工作日内给予答复或出具审核意见，对符合要求的报检项目将确定检验实施方法（参见附件7“相关问题答疑”），确定检验收费（参见第5条），或签订检验协议。

对资料不全或不符合要求的报检将书面通知报检单位，要求对方补齐资料或说明不符合的原因及意见。资料审核通过后，压力管道检验中心将在15日内办理检验手续，建立相应的项目检验组织，指定项目检验负责人，并配备必要的检验人员。

4实施检验并出具报告或证书

4.1检验

a.按照TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的要求进行检验。

b.检验过程中发现一般质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（1）》（定期检验）；发现严重质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验）同时抄送当地质量技术监督行政部门，给出整改时间（一般限期为15天内）；申请单位应该对受理部门所列出的质量问题，采取措施在规定时间内予以整改。整改完毕后，将有关见证材料报受理部门。

c.检验结束后及时汇总并审核检验原始记录。

4.2出具检验报告（证书）

a.经检验合格的，及时出具检验报告（证书）。检验发现缺陷需要使用单位进行整改的，应出具《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验），将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告（证书）。

b.对于压力管道元件制造监督检验，检验证书应在压力管道元件出厂前完成；对于压力管道安装改造维修监督检验，检验报告应在压力管道竣工验收之前完成；对于压力管道定期检验，检验报告一般应在压力管道投入使用之前完成。检验收费

5.1收费依据

a.《特种设备安全监察条例》第一百零二条：特种设备行政许可、检验检测，应当按照国家有关规定收取费用。

b.江苏省物价局苏价费[2006]422号、江苏省财政厅苏财综[2006]87号《省物价局 省财政厅关于压力管道及压力管道元件检验收费标准的批复》。

5.2收费方式：根据报检单位的要求，可以选择以下方式：

a.在“检验业务报检单”上注明检验费用并盖章传真至对方作为收费通知；

b.我院单独出具缴款通知书； c.按照本院规定，对费用较大或较重大的检验项目，签订检验协议，在协议里明确检验费用及付费方式。

5.3报检单位依据收费通知或者检验协议，向省院支付检验费，银行账户信息见附件4。答疑

如有疑问，可参考附件7“相关问题答疑”，也可以以电话、传真或Email的形式进行咨询。

7附件：（请点击下载）

锅炉安装改造维修 篇5

特种设备安装改造维修许可证资格条件

凡从事电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施等机电类特种设备（以下统称机电类特种设备）安装、改造、维修和电梯日常维护保养的单位（以下统称施工单位），必须取得《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称《许可证》），并在许可的范围内从事相应工作。电梯日常维护保养单位必须取得电梯维修的资格许可。

起重机械、客运索道和大型游乐设施的日常维护保养，以及流动式起重机、赛车类游乐设施等以完整成品出厂的机电类特种设备安装不适用。

施工单位资格许可工作程序包括：申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告。

申请条件

申请单位经自评认为具备规定条件的，应持以下申请材料，报送当地省级特种设备安全监察机构或其委托的地市级特种设备安全监察机构（以下统称受理机构）：

（一）申请单位的法人营业执照的复印件；

（二）《特种设备安装改造维修许可申请书》（以下简称《申

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请书》）；

（三）申请单位的质量手册。

施工单位必须具有独立的法人资格，持有有效的营业执照，注册资金应与申请施工范围相适应，具体规定见《机电类特种设备施工单位基本条件》。

施工单位必须具有固定的办公场所和联系电话，申请改造资格的企业还应有满足其改造业务需要的厂房与场地。

施工单位人员的素质与数量应当满足下列条件：

（一）法定代表人或其授权代理人应了解特种设备有关的法律、法规、规章和安全技术规范，对承担相应施工的特种设备质量和安全技术性能负全责。授权代理人应有法定代表人的书面授权委托书，并应注明代理事项、权限和时限等内容；

（二）应任命1名技术负责人，负责本单位承担的机电类特种设备施工中的技术审核工作。技术负责人应掌握特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准，且不得在其他单位兼职；

（三）应配备足够的管理人员，设立相应的质量管理机构，hxemc

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拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员和技术工人，技术工人中持相应作业项目《特种设备作业人员证》的人员数量应达到相应要求。人员数量等具体规定见《基本条件》。

应拥有满足申请施工需要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器设备。计量器具和检验测试的仪器设备必须具有产品合格证，并在法定计量检定合格的有效期内。

施工单位必须结合本单位情况和申请施工类别的管理要求，建立质量管理体系，制订相关的管理制度，编制质量手册、质量管理体系程序和作业指导书等质量管理体系文件。必须具有独立编制施工方案的能力，建立并严格执行施工方案编写、审核、批准的管理制度。

施工单位承担施工中的土建、起重和脚手架架设等专项业务，可以签订合同的方式，委托给具备相应能力并具有相应资格的单位进行。施工单位资格审查时，上述业务采用分承包形式完成的，施工单位的相应能力仅考核其控制分承包单位工作质量的制度的建立和执行情况。

施工单位的施工业绩，应达到如下要求：

（一）首次提出资格许可申请并获得《许可证》的施工单位，取证后第一内的施工业绩应达到《机电类特种设备施工单位

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考核业绩要求》（附件3，以下简称《业绩要求》）的规定；

（二）提出《许可证》复查换证申请的上1个的施工业绩应达到《业绩要求》的规定；

（三）取得《许可证》后的施工业绩应达到《基本条件》的规定。

特种设备制造单位仅为承担经许可由本单位制造设备的施工而申请相关资格的，可不受上述业绩限制。

锅炉安装改造维修 篇6

第一条 根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备的制造、安装、维修、改造质量保证体系(以下简称“质量保证体系”)的建立和实施，确保特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。

第二条 本要求适用于特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立和实施。

第三条 特种设备制造地、安装、维修、改造单位结合许可项目特性和本单位实际情况，按照以下原则建立质保体系，并且得到有效实施：

（一）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；

（二）能够对特种设备安全性能实施有效控制；

（三）质量方针发、质量目标适合本单位实际情况；

浅析锅炉除渣机改造及安装 篇7

关键词：锅炉,除渣机,改造,安装

干除渣技术具有节水、节电、环保等特点, 其应用可提高机组效率, 经济效益和社会效益明显。

1 锅炉除渣机改造

工程2×00MW机组原采用美国UCC公司设计制造的湿式除渣系统。锅炉底灰斗采用水浸式渣斗, 每台炉设有3台V形渣斗出口, 每个出口都装有各自的排渣门、单齿辊碎渣机和水力喷射泵等渣的除送设备。渣经碎渣机破碎后由喷射泵经公用的l条除渣管道送至脱水仓, 脱水后的渣由汽车外运。脱水仓的溢流水进入沉淀池, 沉淀后溢流入蓄水池, 作为锅炉除渣和除灰的水源。每炉蓄水池接出的设备主要有:2台高压水泵 (1台运行、l台备用) 作为除渣水力喷射泵和喷嘴的水源用以除渣, 在不除渣时用以渣斗冷却;2台低压水泵 (1台运行、l台备用) 供水至渣斗的密封槽和壁上的冲洗冷却喷嘴, 供水至省煤器和空气预热器灰箱, 作为喷射泵及喷嘴用水;2台补充水泵 (1台运行、1台备用) 供水至底灰斗作为补充水, 供水至底灰溢流坑作为搅拌水, 供水至省煤器、空气预热器灰箱作为密封冷却水和灰箱反冲洗水, 供水至沉淀池作为喷嘴搅拌水和回浆泵冲洗水, 供水至蓄水池作为排污用冲洗水, 供水至脱水仓作为底部脱水元件反冲洗水。图1为底灰除渣系统工艺流程图。

锅炉中修期间进行除渣系统改造, 将原有水力除渣系统改为干式除渣设备, 将原水封装置拆除, 改为机械密封装置。除渣机位于锅炉渣斗下部, 从渣斗东侧出墙, 出口进入一级碎渣机、中间渣仓、二级碎渣机, 然后通过物料除送阀、负压管道和除送系统进入渣仓, 渣仓利用原脱水仓改造, 每个渣仓出口配置2套干式卸料装置。干除渣系统是利用钢带清扫链将锅炉底渣除送至储渣仓的工艺系统, 整个系统由液压关断门及张紧系统、出渣机、一级碎渣机、中间渣仓、负压除送系统以及除渣仓组成。出渣机将锅炉底除渣除送至一级碎渣机上方, 经一级破碎后暂时储存在中间渣仓, 待中间渣仓料满后, 启动负压除送系统, 将中间渣仓的渣经二级碎渣机破碎后由负压管道除送至储渣仓, 中间渣仓料空后停止负压除送系统。锅炉干除渣及负压除送系统。

2 钢带除渣机安装

2.1 工艺流程

渣斗安装——立柱安装——平台扶梯安装——液压破碎机安装——炉底膨胀节安装——油缸支撑组件安装——钢带除渣机安装——渣井浇注——机械密封装置安装→液压破碎油管安装。

2.2 渣斗各组件运至现场

三个渣斗分别进行组合焊接, 而后将三个渣斗组装成一体。采用每侧用4个5吨手拉葫芦, 整体起吊, 待起吊高度位置后, 安装渣斗立柱、横梁, 待立柱、横梁安装找正后将渣斗就位。通过测量、调整保证渣斗入口几何尺寸及上口的水平度。渣斗安装完毕进行平台扶梯安装。

2.3 液压破碎机安装

应焊接膨胀节连接板;挤压头应伸缩灵活, 无卡涩现象;两个箱体结合面及侧板与箱体结合面之间填充δ=3mm的耐热垫石棉布, 结合面结合要紧密;箱体上盖连接筋板待组装调试完后再焊接, 角焊缝要打磨平整;将连板与破碎机纵支梁焊接。将膨胀节立边置于排渣箱体上法兰的平面上, 另一个立边在渣斗出口法兰立边外侧, 且两个膨胀节接口搭接;待膨胀节全部固定后, 对各焊口满焊, 防止漏风。

2.4 油缸支撑组件安装

各焊接件要焊实, 焊牢, 施焊时注意工艺防止变形;行程开关安装板待油缸安装后再安装;各支撑梁与渣井立柱分别焊接, 支撑梁间不能焊接。

2.5 钢带除渣机安装是除渣设备系统安装工艺较为复杂的, 也是除渣设备系统的关键设备。

2.5.1 以锅炉房钢带机基础垫铁水平面作为钢带除渣机安装的基准面, 以锅炉横纵中心线为钢带除渣机安装的中心线在基准面标出, 按照《干式排渣设备布置图》的位置要求, 在基准面上标记钢带除渣机滚筒、尾部张紧段、标准段、过渡段、头部驱动段中心线及过渡段与钢带除渣机水平部分连接面的位置线。钢带除渣机上升段支撑斜梁倾角角度偏差必须控制在±15′以内。

2.5.2 钢带除渣机箱体安装一般先安装水平段、过渡段再安装倾斜段, 最后安装头部驱动段的顺序。

2.5.3 按照过渡段与钢带除渣机水平部分连接面的位置线安装一个标准段, 作为过渡段的定位面, 依次连接水平方向的标准段和尾部张紧段。

2.5.4 安装过渡段与倾斜段第一个标准段, 检查与过渡段相连的标准段法兰的结合情况, 达不到设计要求时要进行调整, 保证圆滑过渡。依次安装第二个标准段 (或调整段) 至头部驱动段。

2.5.5 调整标准、过渡段、尾部张紧段、头部驱动段的相对标高, 各段底部安装的垫板和底部沿钢带除渣机长度方向的结合面应保持一致的高度, 最大误差≤0.5mm。

2.5.6 调整标准、过渡段、尾部张紧段、头部驱动段的的刮板清扫链、钢带托辊及托轮的相对高度及平行度。保证在标准范围内。

2.5.7 依次将导料板层和罩体安装在钢带除渣机上层箱体上。

2.5.8 在钢带除渣机尾部布置一台卷扬机, 沿钢带除渣机的中心线将钢丝绳绕过改向链轮和驱动链, 从清扫链回程侧进入, 从清扫链承载侧返回到尾部。将改向链轮组置于尾部端面最长处, 在驱动链轮附近安装一个改向滑轮。

2.5.9 联接钢丝绳与清扫链, 操作卷扬机将清扫链沿承载侧牵入, 当清扫链到达驱动链轮时, 把改向滑轮摘下, 使清扫链绕过驱动链轮, 不要错齿, 启动清扫链驱动机构完成剩余的牵引工作, 为防止清扫链堆积, 卷扬机应起到张紧的作用。在牵引的过程中应保证圆环链的竖环必须沿着所有轮槽通过, 当牵引工作完成后, 截去多余链条, 用开口环将清扫链联接起来, 张紧清扫链, 检查清扫链的长度。

2.5.1 0 钢带安装时沿着钢带除渣机的中心线将钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒, 从钢带回程侧进入, 从钢带承载侧返回到尾部, 在承载侧须借用一个托辊, 以限制钢丝绳绷起。

2.5.1 1 将钢带防置在与钢带宽度相当的托架上, 钢带安装时, 按照出厂时已经编好的各段的编号顺序连接。将第一段钢带沿运动方向置于钢带除渣机尾部平台上, 通过牵引板与钢丝绳联接起来, 操作卷扬机, 时钢带向前移动4m, 将第二段钢带置于钢带除渣机尾部平台上, 与第一段钢带尾部相连插入串条, 这时需注意该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有螺钉在一条直线上, 安装好承载钢板, 按上述步骤将剩余钢带全部牵引进去。

2.5.1 2 当钢带前进至过渡段承载侧时, 要注意钢带必须从托辊与压轮之间通过, 并且让钢丝绳在托辊上经过, 当钢带前进至驱动滚筒时, 保证滚筒的中心线与钢带的中心线重合, 当驱动滚筒附近布置滑轮时, 将钢丝绳与滑轮分离;当钢带前进至过渡段回程侧时, 要注意钢带必须从压辊与托轮之间通过。

2.5.1 3 如果驱动滚筒已经与减速机相连, 那么在回程侧, 需要减速机与卷扬机相互配合来完成牵引工作。

2.5.1 4 当牵引完成时, 改向滚筒应该位于尾部端面距离最长处。将牵引钢丝绳及牵引板拆下。装在最后一段的尾部, 同时将另一块牵引板与手拉葫芦连接在第一段的头部, 通过操作, 使两段逐渐靠近, 当接口位于尾部箱体的开孔处时, 拆去牵引板, 装上对接工具, 张紧钢带以确定合适的长度, 将最后一根串条插入, 使钢带成为闭合回路。

3 结束语

糖厂锅炉燃烧自动变频改造 篇8

广西产蔗糖占到全国蔗糖六成以上。目前，蔗糖生产企业正面临糖价下降，成本居高不下的困境，部分糖企已经出现亏损。糖厂锅炉主要以甘蔗为原料制糖的附产品——蔗渣为燃料，蔗渣炉燃烧节能降耗已成为糖厂降低能耗的一个重要方面。在负荷变动的情况下，手工操作燃烧的蔗渣锅炉往往供汽质量差、工人劳动强度大、能耗高、效率低、環境劣。燃烧自动化就是针对这种实际状况，而采取的一种有效措施。下面介绍某糖厂2#锅炉燃烧系统的配置、操作现状及不足，进行燃烧自控变频设计改造，达到了节能降耗等效果。

2、燃烧系统改造前的状况及不足

（1）该炉的鼓引风机都没有配置变频器，调节风量是通过调节风门挡板进行，电动机一直以额定高速转动，其轴的输出功率始终没有改变，导致电机长期在额定负荷40—50%的大马拉小车状态下运行。因此，大大地浪费了电能。同时，电动机一直以额定高速转动，因而大大地增加了风机叶轮、轴承的磨损和风机振动；高速运行的风机产生的噪音对环境也产生了极大的污染。（2）由一位司炉操作工，在DCS流程图画面上，根据锅炉的给料量、主蒸汽压力、炉膛负压、温度等参数，手动调节两个引风机和1个鼓风机的挡风板开度，从而控制锅炉的配风量。（3）由同一位司炉操作工，在DCS流程图画面上，根据锅炉当前的主蒸汽压力，手动调节4个蔗渣喂料器滑差电机调速器，进而控制4个喂料器转速快慢，达到调节锅炉的给渣量大小。（4）锅炉没有安装氧化锆氧量分析仪，对烟气含氧量没有量化依据，司炉操作工是通过透过锅炉望火孔对炉膛内燃烧摄像了解锅炉燃烧状况，根据经验手动调节锅炉的配风。（5）还是同一位司炉操作工，通过摄像观察，在DCS流程图画面上，对锅炉4个蔗渣闸板的开度进行手动调节，从而确保4个蔗渣溜槽的蔗渣量既不浪费又充足。（6）同一位司炉操作工手动控制配风、给渣、料位，工作量可谓不少，而要手动控制好锅炉的燃烧就更难了。（7）由于手动控制燃烧的工作量大，因此，只要锅炉不出现正压，司炉操作工一般仅进行喂料器给料和闸板料位调节，而很少自觉调节配风。所以，锅炉手动燃烧效率、供汽质量都较差。

3、改造的目的

3.1采用变频调速技术对鼓引风机进行节能降耗改造

因为对锅炉送引风电动机使用变频器，根据生产需求任意调整电机速度调整配风量，电机的输出功率与电机的转速立方成正比例地减少，从而不但能提高生产工作效率而且能实现大幅度的节能降耗。

3.2实现锅炉燃烧过程的自动控制

达到如下目标：（1）主蒸汽压力：维持在一定范围之内保证汽机安全高效发电和其它生产需要。（2）炉膛负压：维持在一定范围之内保证锅炉安全运行和经济燃烧。（3）烟气含氧量：维持在理想范围内保证经济燃烧等。

4、改造设计

4.1增换硬件

针对该厂现有设备的状况，主要有以下几项内容：（1）加装三套AC30型变频嚣，其中鼓风机一套和引风机两套，以便对鼓引风机进行变频调速，从而控制锅炉的配风量，达到大大节约电能等目的。（2）更换4个喂料器滑差电机调速器为可接收4-20mA模拟量控制信号的DK一2E数显调速器。为实现喂料器转速自控创造条件。（3） 更换炉膛负压变送器为EJA智能微差压变送器。由于原来的炉膛负压差压变送器，测量准确、灵敏、稳定性较差，已不能满足自控的要求。更换后，显示、输出阻尼可进行有效调节。（4）添装一套ZO-4-Ⅱ型氧化锆氧量分析仪。能将锅炉燃烧后烟气中的氧含量进行有效量化监测，使锅炉燃烧控制有了量化指标。（5）加装一套HK—D型蔗渣喂料筒料位探测转换器，其把料位信号转换成4-20mA输出，为蔗渣闸板开度自控创造条件。（6）增装DCS控制系统SP313、SP322、SP363、SP364卡各二块等硬件，以便变频器等与DCS系统的信号交换。

4.2变频调速

用变频控制系统代替锅炉送引风调节挡板式方式控制，实现开/闭环运行，并与原控制系统并联互锁；同时，将锅炉送引风挡板打开，使送引风挡板的开度为100%。正常运行时，合上投入变频器的电源刀闸。在变频器发生故障时，拉下变频器电源刀闸，并合上变频器旁路刀闸，这时切换到使用风门挡板对风量进行调节，从而保证了锅炉在各种状态下都能够正常运行。变频器与DCS系统交换信号有如下图：

4.3燃烧自动控制

糖厂锅炉自动燃烧系统是一个强耦合、多参数、大滞后、非线性、多回路的复杂控制系统。包括了如下四个自控子系统。4.3.1蔗渣刮板自动控制。是为了保证进锅炉的燃料筒内料量维持在一定范围内，保证后续的燃烧均衡，并杜绝冷风从燃料筒进炉。锅炉蔗渣刮板自动控制以喂料筒料位为控制量，始终保持料位在中间位置。控制原理：以燃料筒内料位为主控量，当料位信号小时，料位探测转换器相应输出4-20mA信号给DCS，经过DCS系统运算并与设定值比较放大后，输出信号控制4个蔗渣刮板电动执行器的刮板开度大些；反之，调节刮板开度小些。

4.3.2主蒸汽压力自动控制。以主蒸汽压力为主控量，当主蒸汽压力信号小时，压力变送器会相应地输出4～20mA信号给DCS，经过DCS系统运算并与设定值比较放大后，输出信号调节4个喂料器电机的转速快些；反之，调节转速慢些。并引入平均蒸汽流量作为前馈信号，从而克服负荷变化对蒸汽压力的影响。

4.3.3烟气含氧量自动控制。既要保证氧气足够燃烧充分，烟气中C0不过量，不浪费燃料和环境污染，又要燃烧经济，不能有过多氧含量，造成过多热量被尾气带走而浪费掉。控制原理：以氧化锆氧量分析仪测量到的氧量信号为主控量，当氧含量小时，通过氧量分析仪相应输出4-20mA信号给DCS，经过DCS系统运算并与设定值比较放大后，输出信号给鼓风机变频器，从而调节鼓风机的转速快些；反之，调节转速慢些。

4.3.4炉膛负压自动控制。控制炉膛负压在一定范围，保证安全生产和经济燃烧，保证炉膛不往外喷火。控制原理：以炉膛负压为主控量，当炉膛负压小时，变送器会相应输出4～20mA信号给DCS，经过DCS系统运算并与设定值比较放大后，输出信号给两台引风机变频器，调节引风机的转速快些；反之，调节转速慢些。假如两台引风机转速已经开到最大，炉膛负压还是达不到控制目标的，此时就应该适当减小鼓风量和进料量，确保锅炉运行安全。喂料器及鼓引风机应相互联锁保护，引风机因故障停机时，喂料器及鼓风机也应自动保护停机。四个子系统控制目标是相辅相成的，烟气含氧量变化，鼓风就需要跟踪调节，炉膛负压和蒸汽压力也会相应地引起变化；炉膛负压变化，引风就需要调节，也相应引起蒸汽压力和烟气含氧量的变化；主蒸汽压力变化，燃料就需要调节，也因此引起炉膛负压和烟气含氧量的变化。

4.4硬软件安装组态调试

有关硬件设备的增装更换接线和在DCS采用LD、FBD、DFB等编辑器对变频调速、燃烧手动/自动系统进行编程、组态、调试等，直至我们要求的控制指标能够稳定地保持在理想的范围内。

5、改造的效果

（1）实现了炉膛负压、烟气含氧量和主蒸汽压力三大指标的自动控制目标；（2）极大地降低了司炉操作工和维修工的劳动强度；（3）改善了工作环境，锅炉间的粉尘量明显减少，鼓引风机噪声明显降低；（4）减少维修费用和工作量，鼓引风机叶轮、轴承的磨损减少，故障率降低；（5）节能降耗效果显著，鼓引风机节电达29%，百吨蔗耗标煤从实施前榨季3.56t下降到实施后榨季的3.39t；（6）提高了供汽质量。

6、结束语

采用先进技术，如本文变频技术、自控技术，还有信息技术等等，对传统设备工艺进行技术升级改造，是现代企业节能降耗，改善工作环境，减轻劳动强度的有效途径，也是实践科学发展观的要求。

（作者单位：广西来宾东糖凤凰有限公司）

作者简介

锅炉安装改造维修 篇9

特种设备安装改造维修单位资格许可办事指南

需提交的材料目录

A首次申请需提交的材料

1.《特种设备安装改造维修许可申请书》及其附件（具体附件见下载表格）表格下载地址：http://tzsbaqjcj.aqsiq.gov.cn/－下载专区－表格下载

2.相关人员（工程技术人员、质保体系人员、特种设备作业人员）资质证明复印件，社保缴费证明复印件（社保中心养老个人月账户信息单及电子缴税付款凭证，或基本养老保险账户清单及电子缴税付款凭证，或社保网查询系统个人缴费明细。）

3.工商登记执照复印件

4.组织机构代码证书复印件

5.特种设备质量保证体系目录

另外：车用气瓶安装单位还应提供企业简介，经市质监局确认。起重机械改造资质申请同时应具有制造资质，提供制造资质证书复印件。B申请增项、换证、升级需提交材料

1.《特种设备安装改造维修许可申请书》及其附件

2.相关人员资质证明复印件，社保缴费证明

3.工商登记执照、组织机构代码证书复印件

4.特种设备质量保证体系目录

5.取证以来工作总结、安装改造和维修保养设备汇总表。

6．质量事故处理情况；

锅炉安装改造维修 篇10

发现问题的整改意见》的整改反馈 河北省特种设备学会：

在接到贵学会的《起重机械安装改造维修许可鉴定评审发现问题的整改意见》通知后，我公司按照整改意见积极整改，现将整改情况汇报如下：

1、我公司将未提供学历证、职称证件的技术人员的证件扫描

并拍照，现将证件电子版、复印版、照片版备齐。并积极安排技术人员考试，以取得考核证明。

2、将未取得鉴定的检测仪器经过计量部门鉴定，并将鉴定证

书原件、电子版、照片版备齐。

3、对公司现行《质量保证手册》按照TSG Z0004-2007进行修

订，对一些不符合要求的表格进行了标准化、文件化整改。明确了管理要素设置，清晰了相关人员责任并下发了正式任命书，明确了作业控制程序文件，创建了供方评价记录及合格供方名录，补全了质量保证体系实时记录，增加了合同控制及执行特种设备许可制度管理要素等文件。

4、提供了技术人员、厂房厂貌、设备材料等相关照片。

以上是我公司的整改情况，妥否，请审示。

秦皇岛市时利合工贸有限公司

一种锅炉管板的挖补维修方法 篇11

关键词：锅炉管板挖补维修

1挖补用材料的选用

挖补用的钢材原则上应选用同型号的锅炉用钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，也可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不应低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。

2补板的尺寸和形状确定

在损坏部位划线，其尺寸应稍大于损坏部位。特别是裂纹和过热损坏，要考虑其延伸和热影响区。用气割割除后将硬化金属铲去并加工出坡口。

按被补部位的形状配置补板。补板按被补部位具体尺寸确定，可以是圆形、椭圆形、矩形，但矩形四角必须有圆角，其半径应大于或等于100mm，以防止应力集中。圆形补板多用于直径250mm以下的小尺寸，椭圆补板的长短轴和矩形补板的长、宽边均不得小于250mm。

3焊接

组对前，应将坡口两侧20mm范围内的油、锈、漆、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。

一般采用手工电弧焊，条件允许时可考虑采用手工钨极氩弧焊或氩弧焊打底，可获得高质量的焊缝。均采用对接，严禁采用贴补的方法维修锅炉。

坡口形式如图1所示，一般为V型，坡口角度60±50,钝边0.5—1mm，间隙2±1mm打磨坡口两侧各20mm范围内成金属光泽。

焊接时，焊缝尽量采用双面焊，为防止焊接收缩对定位焊点的影响，可采用角铁装配定位，焊接时应注意，先焊接的焊缝间隙要比后焊接的焊缝间隙大一些，如图2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。这样的施焊法可以减少焊接应力，且冷缩时使两边的焊缝间隙相接近。

焊接工艺参数如下所示：

焊接完成后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，在锅筒内焊接的，应将熔渣、焊条头、各种工具等清除出锅筒。

4结论

采用此挖补较好地解决了管板裂纹所带来的隐患，使锅炉基本达到了原有设计要求，满足了使用性能。但要从根本上解决结垢的问题，即水质问题，应对锅炉运行的各方面均加以控制，否则，即使锅炉修好后，运行一段时间也会出现同样的问题。

参考文献：

[1]关桥，林尚扬熔焊新技术及应用研讨会论文集[A].北京：中国焊接学会2003.11

燃气锅炉节能改造 篇12

河南中烟郑州卷烟厂目前有4台20t/h全自动燃气锅炉 (表1) , 压力变感器将锅炉蒸汽压力转化为电信号 (0~10V) 后送入比调仪, 比调仪调节燃气调节阀开度、配风等参数实现控制要求。锅炉蒸汽压力检测值同设定值经过比较, 其偏差信号输入控制器, 控制器经过PID运算后控制鼓风机风门 (挡板) 开度。为保持锅炉蒸汽压力稳定, 系统引入蒸汽流量作为前反馈信号, 调节天然气调节阀和鼓风机风门开度。

PLC输出信号给程序控制器, 满足启动条件后程序控制器开始动作, 动作过程是先检漏→检漏正常→锅炉鼓风机Y—△启动后一直保持工频 (50Hz) 状态运转。同时锅炉燃烧机的伺服执行器电机得电, 伺服执行器逆时针旋转, 带动鼓风机风门控制连杆将风门开到最大位置, 鼓风机大风量进行吹扫。吹扫完毕, 伺服执行器顺时针旋转将风门关到最小位置 (点火位) , 开始点火, 点火完成后再由比调仪控制大火、小火负荷, 进入正常运行。

锅炉房实际设计时很难准确计算管网阻力, 而且考虑长期运行过程中可能发生的各种问题, 因此通常将系统最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。威索公司设计锅炉燃烧机时, 设计风量配给富裕量较大, 并且始终使锅炉鼓风机处于满负荷运行状态, 而天然气燃烧时需要风量, 主要依靠鼓风机风门开启度与伺服执行器的天然气控制调节阀进行配比调节。

由于鼓风机采用Y—△启动, 电机启动电流为额定电流的4~7倍, 不仅消耗电能, 还会冲击电网。而且生产过程中锅炉蒸汽燃烧负荷 (大火、中火、小火) 经常波动, 锅炉鼓风机风门也在不断变化, 例如当锅炉蒸汽压力达到设定值时, 锅炉就会自动转成小火燃烧, 鼓风机风门会关小, 而鼓风机仍以1450r/min额定速度运行, 这时就有大量空气经过压缩后直接冲击鼓风机风门, 产生噪声最高达104dB (国家噪声标准为85dB) 。为此, 开发锅炉鼓风机变频系统。

二、锅炉鼓风机变频系统

1. 设计思路

将鼓风机电机定频率运转改为变频运转, 实现减噪、节能的目的。去掉锅炉鼓风机风门, 利用传动装置将天然气所需风量通过角度变送器的反馈信号传至变频器, 由变频器调节锅炉鼓风机转速。天然气用量增加, 变频器输出频率提高, 鼓风机转速也随之提高, 从而增大进风量, 满足天然气燃烧所需风量。

2. 变频系统数据采集

通过累积测量, 得到锅炉运行风压及天然气流量, 以及燃烧全过程气门开启度与伺服执行器主轴转过角度的关系图 (图1) 。

根据威索燃烧机运行原理, 伺服执行器主轴旋转至40°时开始点火, 旋转至130°时锅炉燃烧机天然气阀门开启为最大90°, 达到最大负荷 (大火燃烧) 。进一步得到图1b的极坐标展开图 (图2) , 40°~90°区间内所包含的曲线即为研制的传动装置运行轨迹, 通过计算该曲线相对于基点距离的比例关系, 得到传动装置轨迹图 (图3) , 由此制作出轨迹扇形轮。

3. 鼓风机控制电路 (图4)

变频器12#端子为变频器内部输出电源, 提供24V电压, 27#端子为变频器启动控制端, 当其获得24V电源时变频器进入运行状态。因此, 直接将12#、27#端子相连, 即可实现在L1、L2、L3得电同时启动变频器, 使变频器和锅炉其他控制系统同步运行。变频器60#端子接收角度变送器反馈的4~20mA信号, 根据变频器安装要求, 39#端子 (模拟/数字输出地线) 必须与55#端子 (模拟电压输出地线) 相连。

4. 安装制作

制作材料: (1) 1个角度变送器 (开度0°~90°, DC 24V/4~20mA) ; (2) 1个扇形轮 (包括1个扇形钢带、5个轨道保持架) ; (3) 1根信号线 (长度视距离而定) ; (4) 1个角度变送器托架; (5) 1根连杆, 一端连接到角度变送器的轴上, 另一端安装1个轴承, 可在扇形钢带 (渐开线轨迹) 上滑动。

先去掉伺服执行器上的风机挡板连杆并且将风机挡板锁定到最大位置不变, 开度为100%, 然后在伺服执行器上加装扇形轮和角度变送器。伺服执行器得电将带动扇形轮同步运行, 由于连杆在扇形轮轨迹上作运动, 因此带动角度变送器运动, 使角度变送器发生角度变化, 角度变送器向变频器60#端子输入4~20mA信号, 调节电机频率。伺服执行器逆时针旋转时, 角度变送器输出20mA信号, 逆时针旋转, 角度变送器输出4mA信号。

5. 系统运行

风机变频启动后, 伺服执行器逆时针旋转, 风机以大风量运行 (50Hz) 进行吹扫, 吹扫完毕, 伺服执行器又作顺时针旋转, 变频风机以小风量运行 (10Hz) 、风压在1100Pa点火。点火完成后, 根据负荷情况由比调仪、程序控制器、伺服执行器和变频器共同完成控制锅炉鼓风机电机频率, 配合天然气调节阀完成大火、小火的燃烧负荷调节。

三、改造效果

改造过程简单、安全、可靠, 基本保留原有控制电路, 只加装扇形轮和角度变送器, 电机回路只是将Y—△启动改为变频启动。为检测锅炉燃烧运行过程中氧气与天然气的配比是否达到技术要求, 使用Testo325xl型烟气分析仪分析锅炉排放到大气中的烟气 (一氧化碳、二氧化碳、含氧量) , 各项指标均符合中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准。4台锅炉每年可节约近百万元电费, 噪声降低到85dB。此改造项目已获国家知识产权局国家发明专利 (专利号:200710054554.x) 。

参考文献

[1]杨公源.变频器应用实例.电子工业部出版社, 2006

[2]杨诗成, 王喜魁.泵与风机.中国电力出版社, 2007

锅炉维修协议 篇13

甲方

集团有限公司

（简称甲方）乙方：

有限责任公司

（简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则就75T/H循环流化床锅炉耐火材料维修事宜双方协商一致，订立本合同。

一、工程概况：

1、工程名称： 集团热电厂75T/H循环流化床锅炉维修合同

2、承包范围：75T/H锅炉耐火材料的提供、拆除及施工;

二、施工范围:

1、左右分离器进口炉墙拆除重新砌筑；可塑料5.04T。

2、炉膛风帽:炉膛布风板风帽处浇注料拆除及重新砌筑；浇注料3.86T

3、炉膛烟道出口炉墙及烟道顶浇注料拆除及重新砌筑。可塑料3T，微珠保温砖1568块，耐热不锈钢筋82KG，珍珠岩保温浇注料2.4m³

三、工程造价：

按工程所需材料实际量（收方）结算。各项材料单价如下： 1）、高强耐磨耐火可塑料：可塑料6000元/T*8.04T=48240元 2）、高强耐磨耐火浇注料： HF-160浇注料5200元/T*3.86T=20072元 3)、耐热钢筋：58元/KG*82KG=4756元。4）、珍珠岩保温浇注料2200元/m³*2.4m³=5280元 5）、微珠保温砖3.8元/块*1568块=5958.4元 6)、保温胶泥1400元/T*0.3T=420元 7）、3*3木方5.5元/M*90M=495元 8）、模板120元/张*4张=480元

9)、施工费：为材料费的45%计算，施工费:38565.63元； 总价：124267.03元。

四、工程施工日期：

甲方预付材料款到达乙方账户，乙方人员进场进行锅炉合同工程范围内的施工，以优质的维修质量确保十五日内施工结束（材料人员进厂开始施工算起），具备烘炉条件。

五、质量要求：

1、由乙方根据以前的施工经验和本次施工情况，提出本次施工方案，甲方认可后开始施工，质保期为八个月（或设备运行6个月后）；质保期内所维修部位如有质量问题，乙方须24小时内自带材料及施工人员赶至现场免费维修。

2、材料入厂以后，乙方需提供给甲方耐热不锈钢筋的材质报告单；高强耐磨耐火可塑料和高强耐磨耐火浇注料的材料证明书供甲方进行分析验收；乙方并且要负责现场打试块供甲方检验、存档。

六、施工范围以外：

“施工内容”范围以外的项目，由乙方提出申请，甲方认可后进行施工并按合同单价单独计算费用。

七、合同总价及付款方式：

合同签订付合同总价40%，材料及施工人员到达现场付合同总价40%，工程施工完毕验收合格同时乙方开具17%的增值税发票后付合同总价15%，8个月甲方停炉后检查无质量问题，甲方付合同总价5%。

八、双方责任：

1、甲方责任：

甲方提供施工现场水、电、路三通，提供施工部位相关图纸及技术资料，因本次维修是冬季施工，耐火材料冬季施工最低温度为零下四度，合同签订后待双方共同确认适宜施工温度方可开工，施工完毕后甲方应在乙方所维修部位安装加热棒，直至烘炉才能撤去加热棒。

2、乙方责任：

（1）负责为甲方提供施工方案，并自带施工工具及人员、材料。

（2）负责在甲方要求时间内施工完毕，并在施工过程中提出合理化建议。（3）施工费主要含人工费、模具费、饭费、住宿、拆除、架木杆等费用。（4）负责制定施工方案并按方案执行。

(5)乙方进入甲方后需与甲方签订《安全协议书》并接受甲方工地代表的质量监督和管理，发现问题及时纠正。因施工等方面的原因造成的质量、人身事故，由乙方负责。

九、质量、安全标准：

按企业标准、设计院标准、济南锅炉厂标准及技术协议要求施工和提供材料，乙方须对工程质量负责保证工程质量，质量保证期质保期为八个月（或设备运行6个月后）。乙方施工人员严格按照安全施工规范施工，若因乙方人员原因造成事故由乙方自己承担。两年后乙方向甲方及时、优质、优价提供技术服务和材料供应。

十、验收标准及期限：

1、按企业标准、设计院标准、锅炉厂标准、锅检所标准及技术协议验收，施工完毕后甲乙双方签字验收认可。若有异议在一个月内提出。

十一、结算方式：

按工程所需材料实际量与计算量有差距，按实计量结算（收方）。

十二、安全管理：

乙方进厂以后，执行公司有关规章制度，甲乙双方共同监督、检查作业的安全，杜绝各种违章作业。如有人身事故发生由乙方承担。

十三、施工方案：

1、工程拆除部位，水平烟道顶部，炉膛出口，旋风分离器，水平烟道拆除，由施工方将水平烟道顶部护板用气割，割开，将顶部保温层，用电镐将顶部保温层耐火浇注料一次拆除完毕，并将拆除后的保温层、耐火浇注料清理到甲方指定地点，施工、水平烟道顶部，用建筑多层板做胎膜，用12#镀锌铁丝及3×4方木固定。

2、胎膜固定好后，再用6#1镙18镍9钛不锈钢筋编制，15×15cm钢筋网格，钢筋网格，22#镀锌铁丝捆扎，钢筋网格捆扎完毕涂刷一层沥青漆，沥青漆涂刷完毕自然风干后再进浇筑，浇筑用高强、耐磨、耐火可塑料。可塑料含铝量80%，可塑料浇注时用强制式搅拌机。高频振动棒、振动密实，可塑料浇注完毕同时烟道顶部保温层及时恢复。

3、旋风分离器，拆除，用220伏电镐拆除分离器、外墙。拆除完毕将拆除的垃圾清理到甲方指定地点。分离器恢复先将墙内部微珠保温砖普通胶泥砌筑。砌筑保温砖时要将砖缝挫开灰浆必须要饱满。保温砖砌筑完毕后，将保温砖表面清理干净，在用6#1镙18镍9钛不锈钢筋编制15×15cm钢筋网格，钢筋网格用22#镀锌铁丝捆扎，钢筋网格捆扎完毕，涂刷一层沥青漆，自然风干后再进行高强耐磨、耐火、可塑料施工。

4、分离器施工方法，可塑料，用手工一次性施工完毕。施工时要达到表面平整光

滑，不留空隙。新墙和旧墙接合处要清理干净并用酸冲洗一次，达到更好的结合效果。

5、高强耐磨耐火可塑料每次搅拌必须在20分钟用完。

6、炉床施工方法，将原先旧料拆除，清理干净，等甲方将炉床风帽安装完毕后在用高强耐磨耐火浇注料一次性施工完毕。炉床用料含铝量达到65%。

十四、其它

1、本合同自签定之日起生效。本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，任何一方不得随意更改。如甲乙双方合同履行中发生争议，由双方友好协商解决，协商不成依法向市人民法院起诉。

2、本合同未尽事宜由双方协商解决，技术协议作出补充并作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

甲方： 集团有限公司 乙方： 有限责任公司

盖章： 盖章：

代表（签字）: 代表（签字）: