锅炉调试问题汇总

锅炉调试问题汇总（共6篇）

锅炉调试问题汇总 篇1

Z6电#2炉

1、吹管过程中出现临吹门卡块脱落2、2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉

1、吹管过程中过热器管壁温度过高

2、倒给水时给水压力过高

3、试转给煤机时落煤口卡杂物

4、倒给水汽温下降过快

5、空气预热器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油温过高引起润滑油黏度降低

7、并列引风机后未关小联络门导致风机抢风8、3-1-2原煤仓结冻棚煤

9、动力场时出现炉内升降平台只升不降

10、烟温探针不能自动进退

11、出现过送风机振动大 Z6电#4炉

1、磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大

2、原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象

3、燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整

4、#4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大

5、#4炉4-

1、4-2引风机静叶轴端易脱出

6、燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。

7、靶板位臵安装不合理

8、各层大油枪处理偏大，为1900kg

9、高温过热器出现多次泄漏现象

10、卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电

1、调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏

2、多台炉存在燃油流量计不准现象

3、#

7、#8炉燃烧器未按标准安装

4、#

7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向

5、#7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏6、8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定

7、多台给粉机出现轴封漏油严重

8、一次风管道未安装风速标定孔

9、给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期

制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂

1、DCS画面点名与实际标号不符2、1-4磨煤机磨盘碳精环有异音3、1-

4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象

4、锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水

5、启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽

6、启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火

7、启动锅炉未设计汽包紧急放水管

8、验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准

9、磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作

锅炉调试问题汇总 篇2

江苏徐矿综合利用发电有限公司两台DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉是东方锅炉 (集团) 有限公司锅炉在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上, 借鉴ALSTOM公司的先进技术, 结合国内循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验, 亚临界参数国产自主研发型循环流化床单汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣。受热面采用全悬吊方式, 钢架为双排柱钢结构。

该公司#1机组于2009年10月29日19:00顺利通过168试运进入商业运行, #2机组于2010年2月5日9:00顺利通过168试运进入商业运行。#1锅炉从单机分部调试、试运转到整组启动调试、带负荷调试、168h试运结束, 在此期间出现了诸多问题, 最终都得以解决, 现总结如下:

1 炉膛压差波动大, 造成返料器间歇震动

对于循环流化床锅炉而言, 炉膛差压是反映锅炉稀相区颗粒浓度的重要参数, 它对于锅炉正常运行有着重要的指导意义。差压低, 炉内物料循环难以建立, 造成床温高而负荷带不上, 对于东方锅炉厂自主研发的我国300mW的大型循环流化床锅炉而言, 旋风分离器有三台, #1炉布风板阻力大约在12kPa左右, 由于布风板阻力大适应煤的种类窄, 在锅炉启动初期, 如果床料颗粒度大, 就会造成炉膛差压低, 炉内物料流化不好, 三个旋风分离器难以同时建立物料循环, 造成锅炉返料不均匀, 床温分布不均匀。为此我厂与锅炉生产厂家进行协商, 对炉膛做了改造设计, 在原来风帽2 334个基础上, 又在炉子布风板的四周加装了一百多个风帽, 由原来大钟罩式风冒该为小钟罩式风帽从而减小了布风板的阻力, 由原来设计阻力12kPa减小到7kPa, 增强了煤种的适应性, 也使炉膛差压得到了合理的控制。此外, 针对启动初期旋风分离器难以建立循环物料, 在锅炉启动前加装床料时, 细颗粒所占比例要多一些。因为大型循环流化床有3个旋风分离器, 容积较大, 需要细物料相对较多, 物料细颗粒比例大以便启动时3个旋风分离器能够及时建立物料循环。炉膛差压高、低还会导致如下问题:

1) 炉膛差压高即炉膛上部颗粒浓度高, 不仅会使屏再、屏过受热面增强, 造成屏再、屏过管壁超温。

在机组带负荷调试中, 炉膛差压过大, 引起了返料不均, 床压波动大, 甚至造成反料器间歇性强烈震动。因为炉内的物料在一次风的作用下, 在炉膛内进行强烈的流化, 未燃烧的细颗粒及燃尽的细颗粒逸出炉膛进入旋风分离器, 粗的颗粒落回密相区, 一些物料颗粒虽然很细, 但不足以溢出炉膛, 在炉膛稀相区进行内循环, 当稀相区物料浓度达到一定程度时或受到外界的干扰 (如断煤, 为了保住床温, 减小一次风) 稀相区的物料位置就会下移, 造成密相区床压升高, 水冷风室压力增大, 甚至造成塌床。我厂在调试中锅炉带额定负荷时, 给煤量大, 煤仓原煤含水量比较大, 造成了4条煤线断煤, 引起了塌床, 造成2台一次风机跳闸, 引起MFT动作;

2) 锅炉受热面管壁磨损严重, 为了保证炉内物料正常流化, 必须保证一次风机出力大于最小流化风量。在不同负荷下, 炉内烟气流速不同 (也就是一次风的压头不同) , 烟气流速是影响炉内壁磨损最主要的原因。研究表明, 锅炉内部磨损量与烟气流速的3次方成正比。烟气流速的大小直接影响到流动飞灰的运动动能和单位时间内冲击到炉内壁的灰粒量, 同时较高的颗粒浓度也会对分离器内的防磨材料造成很大的冲击。

对此, 在调试运行中应在以下方面加以重视:

(1) 试验在不同负荷下, 炉膛差压的调整范围。尽快完成返料腿放灰管的施工, 如差压超出范围, 应进行返料腿放灰, 维持炉膛差压在正常范围内;

(2) 在燃料源头上加以控制, 尽可能的保证颗粒粒度在设计范围内;

(3) 如以上措施无法实施, 可以采取向炉内加入筛分过的砂、床料。加大排渣的方法降低炉膛差压;

(4) 在调节方面, 不能盲目的利用加大一次风量来控制床压的方法。虽然加大一次风, 会使炉内循环倍率加大了, 床压看起来下降了, 但实际上并非如此, 反而会使床压波动进一步加剧。因为一次风并没有将细灰吹走, 只是将其高度抬高, 加大了旋风分离器的出力, 使稀相区的物料密度相对增加。即使一部分吹出炉膛, 但通过分离器大部分细物料还是返回炉膛。此时, 虚假的床压迷惑运行人员进一步减少排渣, 使炉内物料浓度进一步提高。正确的方法是发现炉膛差压上升后: (1) 加大排渣, 床压下降后, 适当降低一次风风量, 将锅炉出力、降低低负荷; (2) 在返料腿返料阀放放灰, 在四川白马300mW循环流化床锅炉运行中对炉膛差压进行严密监视, 若有超过规定值就立即对旋风分离器进行事故放灰; (3) 联系改变煤质, 适当加大上二次风, 保证二次风的压头。

在锅炉168过后要及时停炉进行消缺, 对锅炉受热面进行测厚, 做好锅炉受热面档案。

2 屏过、屏再超温现象

从#1锅炉整体调试以来, 屏过、屏再管壁超温频繁, 尤其是机组启动及升负荷、变负荷率设置较大时, 在运行中, 屏再总有几根管壁总是领先于其他管壁几十度。达到稳定负荷运行时, 管壁温度始终偏高, 低负荷更严重。

从理论上, 低负荷时, 屏再超温是常见现象, 低负荷时, 屏过、屏再在炉内主要承受的是辐射传热, 由于循环流化床锅炉在低负荷、高负荷时, 床温变化不大, 也就是在炉膛内辐射热量变化不大, 而低负荷时屏再、屏过管内流量相对较小, 带走的热量较少, 所以管壁超温是正常的。随着负荷的升高, 屏过、屏再管内蒸汽流速流量的加快, 带走热量的增多, 管壁温度会慢慢下降下来。但在锅炉调试中, 即使满负荷情况下, 一级喷水减温流量仍高于设计流量, 屏再烟气挡板关到最低30%, 但管壁温度依然超温。在调试过程中, 调试单位、我厂有关技术人员及建设单位、监理单位, 都做了深刻的分析, 排除了因测点不准的原因。一直认为是锅炉设计存在的问题, 由于300万循环流化床锅炉我国自主研制的都存在此问题, 对于已安装的锅炉, 仅能从运行调整来减轻管壁超温, 要想最终消除屏过、屏再超温只能优化设计, 严格按照设计施工。

现从调整方面减缓屏再、屏过管壁超温一些经验总结如下:

1) 在启动过程中, 应该在保证较高的床温下进行投煤, 采用脉动投煤法, 多点进行, 并且煤量不能太大, 保证床温上升率在5℃左右, 并根据炉内燃烧情况要尽早的投入过热一级减温水, 以便保证屏过的壁温不超。此外, 也可以利用汽机高、低旁路调节主再热蒸汽流量, 在初始阶段, 也可以考虑利用过热器对空排气、旋风分离器下联想、过热器疏水来增大锅炉受热面内的蒸汽流量, 当机组并上网时在锅炉受热面允许范围内尽快带负荷、升温升压, 负荷100mW左右时考虑退出高低旁路, 在升温升压升负荷中, 压力不要设定的太高, 以免在相同负荷下, 压力高, 蒸汽流量低, 蒸汽流量低带走热量低, 易造成炉内吊挂管壁超温;2) 启动过程中或低负荷时要使上二次风挡板不要开的太大, 减少炉膛上部燃烧份额;3) 在调试阶段, 如有条件可以在锅炉本体竣工同时安装上煤泥系统, 我厂由于调试中煤泥系统没有跟着锅炉主体而完工, 所以在调试中没有投入煤泥系统, 经理论分析和动力场模拟试验可以利用炉膛顶部喷煤泥来降低稀相区的过热、再热器管壁温度;4) 如果锅炉没有设计煤泥系统, 可以与设计单位协商通过理论计算把原来设计光滑的吊挂管受热面部分, 改装为外面带销钉的吊挂管, 并在外面附上适当厚度的浇注料, 从而减少了管壁的吸热, 避免了高低负荷下管壁超温的现象。

摘要：本文简要介绍了300mW循环流化床电站锅炉, 在投产调试期间出现的一些故障及锅炉设计、基建中暴露的一些问题, 并给出了相应的解决措施。

关键词：300mW循环流化床锅炉,旋风分离器,超温,颗粒浓度

参考文献

[1]300mW循环流化床锅炉说明书.东方锅炉 (集团) 股份有限公司.江苏徐矿发电厂运行规程.

锅炉调试问题汇总 篇3

【关键词】锅炉；给水自动调试；管理

锅炉给水工作能够帮助锅炉保持长时间的高效运行，同时，这也是电厂保持正常生产的基本要素，但是给水工作在实际运作过程中呈现了出了一定的问题，必须要通过自动调试的方式来保证给水工作对于锅炉是有益的。否则，不仅无法帮助锅炉保持正常运作，还会使得锅炉受损更加严重。

1.电厂锅炉给水自动调试处理中的防腐蚀问题

1.1除氧防腐

我国的对于电厂中锅炉除氧防腐这项处理措施有着严格的规定，一般来说，蒸汽量等于或者超过每小时两吨的蒸汽锅炉以及水温超过九十五摄氏度的热水锅炉都必须要进行除氧，这样才能保证锅炉的部件不被腐蚀。

当前，锅炉除氧的途径主要有三种：

第一种是通过物理方式除去水中的氧气；第二种是通过化学的方式除氧，通常使用的是药剂除氧法和钢屑除氧法，其原理就是保证含有氧气的水在进入锅炉之前能够转变为稳定的金属物质或者是化合物；第三种就是通过电化学反应的方式，使用某种容易和氧气反应的物质在含氧的水进入到锅炉之前就把氧气消耗掉，进而达到除氧的目的。目前，应用最多的除氧方式就是热力除氧技术，主要就是通过给锅炉水加热到沸点，减少氧气的溶解度，进而达到不断排出氧气的目的，这种方式操作简单被广泛使用，但是这种除氧方式也有缺点，例如消耗气量大，容易出现汽化现象等等，相比这种除氧技术来说，真空除氧技术具有比较好的除氧效果，这种技术是当前的一种新型技术，主要是在水温达到三十到六十摄氏度之间进行，实现低温状态下除氧，对于那些使用热力除氧技术效果不佳的锅炉都可以采用这种技术，通常情况下能够获得很好的除氧效果。此外，化学除氧技术主要包括解析除氧、亚硝酸钠除氧等，除氧效果也比较明显。

1.2加氧除铁防腐

电厂锅炉给水自动调试的过程中，为了能够达到预防锅炉部件出现腐朽的现场出现，我们就必须要对锅炉进行加氧处理，但需要加氧的情况通常都是出现在水中的铁离子含量远远超过规范标准的情况下，在这期间，锅炉的内部就会出现氧化铁污堵的现象，该现象对于锅炉正常运行来说有着极大的影响。通过加氧除铁技术则能够有效的避免这一情况的出现。但在实际操作的过程中，究竟选择除氧还是加氧的方式来处理锅炉，主要根据锅炉当前的实际情况来选择。现目前，能够选择加氧除铁处理方式的锅炉只有直流锅炉，对锅炉进行给水处理工作，就是利用有效的方式来降低锅炉给水内的铁含量，通过这种方式能够极大的抑制锅炉内部各个管道部位出现的腐蚀现象，从而避免了因为腐蚀而影响水流动速度。同时，这种方式还能够减少锅炉内部壁管氧化铁所呈现出来的沉降率，最终达到延长锅炉使用寿命的目的。

2.电厂锅炉给水自动调试处理中的环保问题

电厂锅炉给水自动调试处理工作不当，就会使得锅炉的内部出现污水，从而极大的影响了电厂周围的自然环境。必须要极大对锅炉水处理环保问题的重视力度，尤其是在电厂进行给水添加化学剂的过程中，都会使得电厂周围环境所受到的污染越来越大。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行给水自动调试处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

3.电厂锅炉给水自动调试处理中的管理问题

在上述文中已经对给水自动调试处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉给水自动调试的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

电厂在加强水处理管理时，应该以国家相关的法律法规为依据，同时要结合电厂的自身情况，制定符合企业发展的管理制度，并保证制度能够及时地落实到具体的工作中，明确岗位职责，实行责任到人的制度，并制定相应的奖惩制度，提高员工的工作积极性。

4.结语

总而言之，我国目前电厂锅炉给水自动处理技术虽然说已经随着科技技术水平的发展而得到了进一步分提高，但是这其中任然存在着一些问题，还需要通过科学有效的手段来不断的完善、创新，利用实践经验来不断的发展。而在不断创新的过程中所出现的问题，则需要通过科学的手段来处理，促使电厂生产技术能够走上可持续发展的道路。

【参考文献】

[1]陈小云.模糊控制在锅炉水位控制中的应用研究[J].中国科技信息，2006（06）.

[2]谢发忠，马修水，聂宗瑶.变频器在锅炉燃烧系统中的应用[J].安徽大学学报（自然科学版），2006（04）.

锅炉调试问题汇总 篇4

调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备

调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。3.2.1 现场安全预防确认

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。

在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：

1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；

2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；

3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；

4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；

5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；

6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准 根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：

1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；

2、锅炉上铂热电阻的校准；

3、尿素溶液储罐液位仪、热电阻的校准，水槽液位仪的校准，高位尿素溶液槽液位仪、浓度计和热电阻的校准。

4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定

为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：

1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；

2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；

3、明确在调试期间系统各位置的负责人；

4、按照图3-1的模式制定包含每一项工作每一个方面的职责机构图。

业 主调试负责人安装人员设备供应商控制室临时电话、对讲机等现场 技术工程师 监理 安全监督员 现场巡查员 操作人员 图3-1

调试过程每项工作机构组织图（供参考）3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件 SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：

1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；

2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（尿素溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；

3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；

4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；

5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；

6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；

7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；

8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；

9、炉尾烟囱氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪完成校正和调试；

10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查

在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、尿素溶液输送系统已具备调试运行条件。

1、脱硝辅助系统检查

a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门； b、稀释水供给系统，检查水源、压力计流量；

2、SNCR喷射系统检查

a、喷枪安装就位，保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除； b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作； c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；

d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数； e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；

3、尿素溶液储区的检查

a、系统内所有阀门已送电，并按照要求打开； b、罐内杂物清理干净； c、尿素准备就绪；

d、各类仪表显示正常；

4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作

5、连锁报警机构正常运行

3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点

试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到72小时试运行结束。

脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：（1）电气系统受电；（2）PLC内部调试；

（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；

（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；（5）72小时试运行；（6）脱硝系统临时移交。

3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工

SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。（1）业主单位

负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。（2）设计供货单位

负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责。

（3）施工单位

负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；

3.3 SNCR脱硝系统调试

安徽恒力电业有限责任公司3×35t/h锅炉采用SNCR烟气脱硝工艺，采用尿素溶液作为还原剂。

3.3.1 尿素溶液储区尿素溶液罐充装过程调试

现场设置一座尿素溶液储罐，脱硝系统运行时，储罐为系统提供尿素溶液

制备尿素溶液前，系统先判断尿素溶液储罐的液位，确定需要制备尿素溶液的储罐。在制备过程中，系统应检测储罐的液位。

制备过程：工人将尿素倒入储罐，开启搅拌电机。3.3.2 尿素溶液储区尿素溶液罐输送调试 SNCR系统运行时，尿素溶液储罐是连续工作的，需要对储罐的液位、温度等进行实时监控。

尿素溶液输送泵设置二台，一备一用，二个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，此系统未设置故障模式，即如果其中一台故障时，另一台自动投入运行，或其中一台泵处于检修状态时，另外一台泵连续工作。需要人工干预，即当需要启动另外一台水泵时，需要人工停止和启动。

3.3.3 转存模块调试

将搅拌罐中的尿素溶液通过此模块转存到储罐中，保证配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，开启水泵后进行调试即可。当配制罐的液位降低到低位的时候，停止水泵并将配制罐出口的阀门关闭，以防止转存泵内的水倒流到配制罐内。为了防止这一情况的发生，建议每次启动前都将水泵的空气排净。3.3.4 尿素溶液喷射泵的控制调试

尿素溶液输送泵设置两台，一备一用，两个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，尿素溶液喷射泵采用回流加变频的方式来控制尿素溶液的输送量，根据喷射系统主管路上的电磁流量计来控制回流阀门的开度，当阀门开到最大时也不能满足流量要求，则通过变频的方式调节尿素溶液喷射泵的输送量，使送入喷射系统的尿素溶液量达到系统要求。3.3.5 喷枪的控制调试

本设计中喷射系统每台锅炉配备6支喷枪，各喷枪由电磁阀控制是否投运，喷枪为伸入式，在不投运时由气动推进装置驱动退出。

喷枪是否投运和喷射状态根据烟气中NOX和NH3的浓度由在线监测仪器反馈信息决定，并且根据每层喷枪所在的位置的温度窗口决定，温度窗口（设定为850－1050℃，由铂热热电偶反馈温度信号），合适该层喷枪投运，温度窗口不合适则关闭该层喷枪。喷枪定为单支可控，根据炉尾烟气中NOX和温度窗口决定某一层是否运行。

每支喷枪均可通过中控手动控制其伸缩。可同时使用6支喷枪，也可使用单独某支喷枪。喷枪带伸缩装置，能由中控对每把喷枪进退锅炉进行控制，当系统不运行时，喷枪全部退出。喷枪退出锅炉后，尿素溶液入口电动阀关闭停止尿素溶液喷射，但压缩空气继续喷射，起到降温防堵保护喷枪的作用。

3.3.6 SNCR系统开关机步骤 系统开机步骤：

打开尿素溶液泵，当尿素溶液槽达到设定液位后，打开尿素溶液喷射泵，检测NOX排放浓度，根据CEMS反馈数据计算所需尿素溶液量（默认初始尿素溶液喷射氨氮比为1.5），打开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，将喷枪推进锅炉，同时设定好尿素溶液喷射量并打开尿素溶液喷射泵和稀释泵，SNCR系统启动完毕，系统运行后会自动根据炉尾反馈的NOX浓度调节喷射量和所喷射尿素溶液的浓度。系统停机步骤：

锅炉压力容器管理复习题汇总 篇5

一、判断（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×” 每题1分，共120分）1.>电化学腐蚀是一种金属表面与电解质相互作用，阴极发生溶解的现象。（×）

2.>锅炉机组整体水压试验前，监检单位应提出水压前缺陷整改清单，并提出水压试验前监检综合报告，对是否具备水压试验作出评价。（√）

3.>永久气体气瓶充装终了时的压力不能超过气瓶的公称工作压力。（×）4.>低温液体储槽阀门、仪表、管道有冻结不通时，可用明火烤化。（×）5.>通过易燃气体充装站的机动车辆应备有阻火器。（√）6.>低压液化气体是指临界温度高于70℃的液化气体。（√）

7.>低温液氧储槽安装在室内时，大量的气、液体可以排放在室内。（×）

8.>各级锅监委要加强电力基本建设和生产过程的检查，对严重威胁锅炉压力容器安全的问题应及时指出，并发出安全整改通知书，限期改进。（×）

9.>组织本公司系统焊工等特殊工种的技术比赛、调考是集团公司各分支机构、子公司锅炉压力容器安全监督管理委员会职责之一。（√）

10.>锅炉压力容器安装前必须进行制造质量安全性能监检，监检要委托专门的检验机构进行。制造质量安全性能监检不包括在制造厂现场监检和在安装工地现场监检。（×）11.>液化石油气瓶制定全国通用的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批（√）

12.>未到使用年限及检验有效期气瓶就可以充装。（×）

13.>汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应大于锅炉最大连续蒸发量。（√）14.>液化石油气用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液。（√）

15.>当锅炉进行超压水压试验时应将云母水位计和安全门退出运行。（√）16.>容器和承压管道上接管座允许设置异种钢接头。（×）17.>停用一年及以上的电站锅炉压力容器如重新启用，必须按照有关规定到有关部门办理手续，重新启用前必须按有关规程由本单位进行检验并得到上级锅监委的许可。（×）18.>车用气瓶充装单位只要具备一定的条件，不要求取得充装许可证。× 19.>乙炔是易燃气体，在无氧的情况下是不会发生燃烧爆炸的。（×）20.>高压气瓶瓶体，必须采用无缝结构。（√）

21.>液化气体是指节旨在最高使用温度下的饱和正气压力不大于0.1mpa，且临界温度不低于-10℃的气体。（√）

22.>操作工排放液氧时，氧气能被衣服等织物吸附，遇火源易引起燃烧危险。（√）

23.>特种设备作业人员证过期未超过1个月的可以申报换证复审。（×）

24.>设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经生产部门批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。（×）25.>锅炉产品制造质量由锅炉设备制造厂负责，因此建设单位不必再委托锅检单位对锅炉承重、承压部件的制造质量进行监检。（×）

26.>充装易燃气体的操作过程中，应使用不产生火花的操作及检修工具。（√）27.>车用气瓶充装单位应当将所充装气体的质量在充装场所显著位置向社会公示。（√）28.>集团公司各分支机构、子公司的锅监委主任由总经理担任。（×）29.>乙炔瓶的最高许用温度为60℃。（×）30.>《气瓶安全监察规定》中规定：《气瓶充装许可证》有效期为4年，有效期满前，气瓶充装单位应向原批准部门申请更换。（√）

31.>在役锅炉压力容器实行定期检验制度。定期检验包括外部检验和内部检验。（×）

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32.>有毒气体充装站应设有处理瓶内残夜或余气的设备或装置。（√）

33.>液化气体和永久气体充装站应配备助理工程师以上含助理工程师的专职技术负责人。（×）34.>气瓶所受到的腐蚀，一般为电化学腐蚀。（√）

35.>充装单位应由专人负责填写气瓶充装记录并妥善保管好充装记录，保存时间不应小于一年。（√）

36.>火电厂主蒸汽管道焊接常采用的是气焊和焊条电弧焊的组合焊法。（×）37.>《气瓶安全监察规程》的规定是对气瓶安全的基本要求。（√）38.>气瓶所受到的局部腐蚀比全面腐蚀危害性大。（√）39.>每台锅炉至少装两个全启式安全阀。（√）

40.>《气瓶安全监察规程》规定气瓶必须专用，只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装。（√）

41.>用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，以后每6万小时检查一次。（×）

42.>只要经过气瓶的清理和置换，就可改装其他任何介质气体。（×）43.>长期超温其表现形式为超温幅度大，管材会发生相变。（×）44.>气瓶被打磨钢印码或原始惨数不清就该报废，不得充装。（√）

45.>无缝气瓶充装时，不能稳固立于地面的气瓶可以用人工扶着或靠墙充装。（×）

46.>按着气体充装时的状态，气瓶可分为：永久气体气瓶、液化气体气瓶、溶解乙炔气瓶三类。（√）

47.>能否充装，只须按瓶体的颜色对号入座，这是最简单的做法。（×）48.>瓶装化合物气体的爆炸一定是化学爆炸。（×）49.>可燃气体输送管道以及放空管道上应设置阻火器。（√）

50.>在役锅炉压力容器实行定期检验制度，外部检验可在运行状态下实施，每年不得少于2次。（×）

51.>对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用五级标准的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为三级的容器应按报废处理。（×）

52.>充装剧毒液化气体的充装站，必须配备在充装同时可防止气体逸出的负压操作系统。（√）53.>气瓶的性能主要是安全性能和使用性能两方面。（√）

54.>集团公司规定各分支机构、子公司锅监委每年至少召开2次全体委员会议，分析电站锅炉压力容器安全监督管理中存在的问题，研究对策，部署锅监工作。（×）55.>燃气汽车司乘人员尚未离开车辆时严禁充装。（√）

56.>不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶，必须检验合格后方可充装。（×）57.>永久气体充装站应配备防错装接头。（√）

58.>保持炉水的PH值不低于9是防止锅炉发生酸性腐蚀的关键。（√）59.>液态石油气接触到皮肤会造成冻伤，人吸入该气体会感到头疼、眩晕、神志不清和导致。窒息。（√）

60.>汽槽和铁路罐车装卸时，若遇雷雨天气应立即停止作业。（√）61.>液化石油气无论是气态还是液态，均为无色，有天然气味。（√）62.>车用气瓶在发生交通事故后没有损伤的气瓶可以继续使用。（×）

63.>gb5842—1996《液化石油气钢瓶》提出了液化石油气钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构的要求。（√）

64.>气瓶所受到的局部腐蚀比全面腐蚀危害性大。（√）

65.>锅炉机组整套试运行前，基建单位应提出整套试运行前监检综合报告，对发现的问题及缺陷列出清单，提出整改意见，并对锅炉是否具备整套试运行的条件作出评价。（×）

66.>集团公司锅炉压力容器安全监督管理实行单级管理。（×）67.>各发电企业的专职锅炉压力容器安全监督管理工程师，负责本单位的锅炉压力容器安全监督日常管理工作。（√）

68.>气瓶内气体不得用尽，永久气体气瓶必须留有余压，余压不得低于0.05Mpa。（√）69.>充装单位申报充装资格证不需要工业产品生产许可证作为前置条件。（×）70.>充装单位可以对气瓶进行改装和对报废气瓶进行翻新。（×）71.>气瓶使用登记一次就可使用到报废年限。（×）72.>射线探伤技术几乎适用于所有的材料。（√）

73.>发电企业的锅监委主任由分管生产的副总经理（副厂长）担任。（√）

74.>对检查不合格的（包括待处理）的气瓶，应分别存放，并作出明显标记，以防与合格气瓶相互混淆。（√）

75.>集团公司各分支机构、子公司可不成立本公司锅炉压力容器安全监督管理委员会。（×）

76.>从事电站锅炉压力容器安全监督、检验、无损检测、理化检验、运行、焊工培训实践指导教师、焊工、焊接热处理工必须全部按规定经过培训，考核合格后取得相应资格，持证上岗。（√）

77.>《集团公司电站锅炉压力容器安全监督管理工作规定》，规定各发电企业的锅监委每年至少召开一次全体委员会议，分析电站锅炉压力容器安全监督管理中存在的问题，研究对策，部署锅监工作。（×）

78.>乙炔是一种易燃气体，在无氧情况下是不会发生燃烧爆炸的。（×）79.>充装站可充装检验机构提供的检验合格气瓶。（×）80.>在役锅炉应结合每次大修，开展锅炉安全性能试验。（√）81.>一氧化碳和二氧化碳都为高压液化气体。（×）

82.>无缝气瓶水压试验压力为气瓶的工称工作压力的1.25倍。（×）83.>检验机构不得销售气瓶。（√）

84.>未防止气瓶超装，各类液化气体充装站必须采用逐瓶称重、充装同时进行的方法充装。（√）85.>锅炉压力容器在投运前必须按照有关规定建立技术档案，并及时更新，实施动态管理；电站锅炉压力容器要按照有关要求到相关部门办理使用登记手续，领取使用证。（√）86.>新建锅炉压力容器合同谈判中设计审查的主要内容包括：设计、制造资质审查；设计总图审查；设计、制造所采用的标准审查；监造、验收的标准和要求审查；产品应提供的设计、制造资料审查。（√）

87.>气瓶档案一般包括：合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。气瓶档案应保存到气瓶报废为止。（√）

88.>工业用液化石油气钢瓶的瓶体颜色为棕色其瓶体“液化石油气”字样为红色。（×）89.>集团公司各分支机构、子公司、各发电企业应设兼职锅炉压力容器安全监督管理工程师。（×）90.>锅炉压力容器停用及重新启用的监督管理属锅炉压力容器安全监督管理内容。（√）91.>运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。（√）

92.>非自有产权瓶充装必须张贴本充装站的充装标签。（×）

93.>使用检定不合格的、没有检定的或超过检定周期的计量器具，均属违反计量法的行为。（√）94.>水流速较高的部位发生溶解氧腐蚀时，在金属表面基本无腐蚀产物。（√）95.>氮气不助燃，也不可燃，是惰性气体。（×）96.>气瓶充装单位只能充装自由产权气瓶。（×）

97.>《集团公司电站锅炉压力容器安全监督管理工作规定》，规定集团公司系统各企业对在锅炉压力容器安全监督管理工作中做出显著成绩的集体和个人要给予表彰和奖励，对执行规章制度不力造成不应有的损失的集体和个人，要按责任制追究领导的行政责任和经济责任，情节严重者要追究相关责任人的行政和法律责任。（×）

98.>gb5842—1996《液化石油气钢瓶》中规定：封头最小壁厚实测值不得小于计算壁厚。（√）

99.>充装系数是指气瓶单位容积内充装液化气体的质量。（√）

100.>充装计量用衡器的最大称量值不得小于气瓶实重（包括自重预装液重量）的3倍，不大于1.5倍。（×）

101.>锅炉压力容器安全监督管理工作应坚持“定期检测为主”的方针。（×）102.>超过检验周期的钢瓶，只要用户同意，就可以进行充装。（×）

103.>进口锅炉压力容器的安全技术要求应符合我国安全法规的基本要求，特殊情况不能满足我国安全法规基本要求的，应征得国家主管部门的同意，执行合同中双方同意的国际标准或某国标准体系。（√）

104.>安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。（√）

105.>液化石油气钢瓶一般第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年。对于在用的ysp-50型钢瓶，每４年检验一次。（×）106.>无剩余压力的气瓶，充装前应充入氮气置换后，抽真空。（√）107.>一氧化碳和二氧化碳都为高压液化气体。（×）

108.>按规定，压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行监测。（×）109.>气瓶的性能主要是安全性能和使用性能两方面。（√）110.>液化石油气充装站必须有处理残液、残气的设施。（√）111.>经过改装的气瓶，必须检验合格方可充装。（×）

112.>液化石油气瓶设计文件由省级质量技术监察行政部门锅炉容器安全监察机构审批。（×）113.>大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。（×）114.>气瓶电子档案就是气瓶档案。（×）

115.>液化石油气钢瓶首次充装或定期检验后首次充装，必须置换或抽真空处理。（√）

116.>充装站应急救援预案必须定期演练。（√）117.>《气瓶安全监察规程》适用于所有气瓶。（×）

118.>各企业的总工程师是本单位锅炉压力容器的安全第一责任人。（×）119.>液化气体超装引起气瓶爆炸是物理现象。（√）

120.>液化气体充装主要是控制充装量，充装压力只做参照。（√）

二、单选（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共78分）

1.>各级锅监委要加强电力基本建设和生产过程的检查，对严重威胁锅炉压力容器安全的问题应及时指出，并发出(B)。A.整改通知书 B.安全监督通知书 C.停用通知书

2.>对使用年限超过(D)年的盛装腐蚀性液化气体的气瓶，严禁充装。A.30 B.20 C.15 D.12 3.>行政规章如《气瓶安全监察规定》，应(B)执行。A.推荐 B.强制 C.认真 D.自愿

4.>关于以下混合气的说法中(A)是错误的。A.混合气体中各种气体之间有界面

B.混合气体是由两种或两种以上气体组成的均匀混合物 C.空气是一种混合气

D.民用液化石油气是一种混合气

5.>永久气体气体的充装流量，不得大于8m3 /h（标态）且充装时间不得小于(C)min。A.10 B.20 C.30 D.40 6.>永久气体气瓶发生意外事故的主要原因之一是（B）。A.超装 B.错装 C.超压 D.超温

7.>在役锅炉压力容器要实行定期检验制度，其中内部检验应结合每次大修进行，其检验内容列入大修计划的(A)项目。A.标准 B.非标 C.排外

8.>储氢罐属于(B)容器 A.Ⅰ类容器 B.Ⅱ类容器 C.能源容器

9.>在标准状态下，液氦的密度为0.125kg/L，气态氦的密度为0.178kg/m3，1L的液氦汽化后生成（B）L氦气。A.500 B.702 C.750 D.815 10.>集团公司锅炉压力容器安全监督管理实行(B)级管理。A.2 B.3 C.1 11.>在高压锅炉的升压过程中，通常汽包壁上下温度差不得超过(B)A.40℃ B.50℃ C.60℃ D.70℃ 12.>根据GB5099的规定，国产永久气体的钢瓶的许用压力为水压试验压力的(D)倍。A.1.5 B.2.0 C.1.0 D.0.8

13.>永久气体气瓶发生爆炸事故最多的原因是(B)。A.超装 B.错装 C.超压 D.超温

14.>车用压缩天燃气气瓶，每(C)年检验1次。A.1 B.2 C.3 D.4 15.>特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的，管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处2000元以上(B)万元以下罚款，情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。A.1 B.2 C.3 D.5 16.>确定压力容器是否属于〈压力容器安全技术监察规程〉管辖范围的压力条件是指(B)A.设计压力 B.最高工作压力 C.最大允许工作压力

17.>按集团公司规定，应设专职锅炉压力容器安全监督管理工程师的机构有(C)。A.集团公司

B.各分支机构、子公司 C.各发电企业

18.>液化气体气瓶发生意外事故的主要原因之一是（A）。A.超温 B.超装 C.错装 D.超压

19.>申报气瓶安全管理人员证的学历条件是（C）。A.小学 B.初中 C.高中 D.大专

20.>停用一年及以上的电站锅炉压力容器如重新启用，必须按照有关规定到有关部门办理手续，重新启用前必须按有关规程由专门的检验单位进行检验并得到(A)的许可。A.上级锅监委 B.本企业锅监委 C.技术监督机构

21.>气瓶充装许可证有效期为(C)年。A.10 B.3 C.4 22.>在火力发电厂锅炉安全门保护系统中，饱和汽安全门动作的超压脉冲信号取自(A)A.汽包 B.主汽联箱 C.给水

23.>液化气体充装台上必须留有宽度不小于(D)的通道。A.5m B.4m C.3m D.2m 24.>气瓶充装安全管理人员证为归属于（C）系列的特种设备作业人员证。A.锅炉压力容器压力管道安全管理 B.压力容器作业人员 C.压力容器安全管理 D.气瓶特种作业

25.>未取得充装许可证而擅自从事移动式压力容器或者气瓶充装活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，没收违法充装的气瓶，处(C)万元以上()万元以下的罚款。A.1、5 B.10、50 C.2、10 D.5、20 26.>在役锅炉压力容器定期检验后，检验组织单位要提出(B)，对设备安全状况作出评估，并提出整改建议。A.钢材监测报告书

B.检验报告和各分项报告 C.附件评估报告

27.>集团公司各分支机构、子公司的锅监委主任由(B)担任。A.行政正职

B.分管生产的副职 C.总工程师

28.>气瓶发生意外而破裂、一般造成（D）危害。A.很大的 B.严重的 C.一次 D.二次

29.>气瓶的充装、运输、储存、使用的正常环境温度为(C)℃。A.-40—70 B.-20—40 C.-40—60 D.-20—60 30.>氧气充装站的实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于(D)mm A.50 B.80 C.100 D.120 31.>特种设备作业人员证每（D）年复审一次。A.一年 B.两年 C.三年 D.四年

32.>（C）是气瓶充装安全管理员的安全教育和培训的责任单位。A.发证机关 B.考试机构

C.气瓶充装安全管理员的执业单位 D.专业培训机构

33.>液化气体的充装量与（B）无关。A.理化性质 B.充装系数 C.气瓶容积 D.温度

34.>充装单位是应履行气瓶安全的（A）责任。A.主体 B.主要 C.充装 D.安全

35.>设计盛装液化石油气贮罐时，液化石油气单位容积充装量为(C)A.0.55 B.0.50 C.0.42 36.>气瓶充装许可证有效期（D）年。A.一年 B.两年 C.三年 D.四年

37.>气瓶的报废处理应由（C）进行。A.产权单位 B.充装单位 C.检验单位 D.制造单位

38.>低压液化气体正常环境下在瓶内是(C)。A.气态 B.液态 C.气液共存

t/m3）。

（39.>锅炉机组整套试运行前，(A)应提出整套试运行前监检综合报告，对发现的问题及缺陷列出清单，提出整改意见，并对锅炉是否具备整套试运行的条件作出评价。A.监检单位 B.建设单位 C.安装单位

40.>钢淬火的目的是获得(C)A.珠光体 B.铁素体 C.马氏体

41.>各企业的(A)是本单位锅炉压力容器的安全第一责任人，全面负责本企业的锅炉压力容器安全管理工作。A.行政正职

B.分管生产的副职 C.总工程师

42.>液化气体充装站计量衡器的最大称重值不得大于所充气瓶实重的(C)倍，且不小于1.5倍。A.5 B.4 C.3 D.2 43.>气瓶的水压试验压力一般应为公称工作压力的（C）倍。A.1.1 B.1.2 C.1.5 D.2 44.>充装站每种气体应当配备至少(B)名持证充装人员。A.1 B.2 C.3 D.4 45.>气瓶充装单位连续四年监督检查合格的充装单位（B）。A.直接换发充装证 B.可以换发充装证

C.必须重新进行鉴定评审 D.根据企业要求可直接换证

46.>大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项(C)，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。A.劳动措施 B.时间表

C.安全技术措施

47.>监督检查不合格充装单位应在（B）日内完成整改。A.15天 B.20天 C.30天 D.45天

48.>安全阀一般为每(A)年校验一次，拆卸讲行校验有困难时应采取现场校验。A.1 B.2 C.3 D.4 49.>发电企业的锅监委主任由(B)担任。A.行政正职

B.分管生产的副职 C.总工程师

50.>永久气体气瓶中的剩余气体不能低于(A)Mpa。A.0.05 B.0.1 C.0.5 51.>临界温度大于或等于-10℃的为（D）气体。A.永久 B.高压液化 C.低压液化 D.液化

52.>乙炔在丙酮中的溶解度，随着温度的升高而(B)。A.增大 B.减少 C.不变

D.无规律变化

53.>盛装一般性永久气体的气瓶，每(C)年检验1次。A.1 B.2 C.3 D.4 54.>下面几种检测方法中不是无损检测方法的有(D)A.涡流探伤 B.超声波探伤 C.射线探伤 D.高温拉伸

55.>用充气汇流排充装永久气体气瓶时，在瓶组压力达到充装压力的(A)以后，禁止在插入空瓶进行充装。A.10% B.20% C.30% D.40% 56.>永久气体充装站保存充装记录的时间不应少于(B)。A.1年 B.2年 C.3年 D.0.5年

57.>申报特种设备作业人员证首先应在（D）报名参加考试。A.省质监局指定的考试机构 B.市质监局指定的考试机构 C.发证机构指定的考试机构

D.省质监局或国家质检总局制定的考试机构

58.>电力锅炉压力容器安装前必须由(B)进行安全性能检验。A.施工单位 B.有资质单位

C.有资质的检验人员

59.>液化气体充装站的充装间温度一般不宜超过(B)。A.20℃ B.30℃ C.40℃ D.50℃

60.>对使用年限超过(B)年的永久气体气瓶，严禁充装。A.20 B.30 C.40 D.50

61.>〈电力工业锅炉压力容器监察规程〉规定：悬吊式锅炉炉顶主梁挠度不应超过(B)。A.1/800 B.1/850 C.1/1000 62.>为确保液化石油气的使用安全，液化石油气有特殊气味，必要时加入(B)等加臭剂。A.二甲醚 B.硫醇或硫醚 C.酒精

63.>特种设备使用单位对在用特种设备应当至少(B)进行一次自行检查，并作出记录。A.每日 B.每月 C.每季度 D.每半年

64.>按B5842-2006年《液化石油气钢瓶》标准制造的钢瓶设计使用寿命为(C)。A.15 B.4 C.8 65.>气瓶充装系统用压力表，精度不应低于(B)级。A.1.0 B.1.5 C.1.6 D.2.5 11 66.>进口锅炉压力容器的安全技术要求应符合我国安全法规的基本要求，特殊情况不能满足我国安全法规基本要求的，应征得()的同意，执行合同中双方同意的国际标准或某国标准体系。A A.国家主管部门 B.国务院

C.国家安全委员会

67.>火力发电厂锅炉受压部件焊接常用的焊条为(B)A.酸性焊条 B.碱性焊条 C.中性焊条

68.>气瓶充装许可证的法定发证机构是（B）。A.省质监局

B.省质监局特种设备安全监察机构 C.市级质监局 D.国家质检总局

69.>按国家有关规定，压力容器上使用的压力表，应列为计量表计，按规定周期进行(B)A.强制检验 B.监督检测 C.外观检查

70.>永久气体气瓶充装时，当瓶内气体压力达到(C)Mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致。A.5 B.6 C.7 D.10 71.>液化气体不能用尽应保留规定充装量的(B)%。A.0.05-0.1 B.0.5-1.0 C.1-5 72.>液化气体的充装量与(B)无关。A.理化性质 B.充装系数 C.气瓶容积 D.温度

73.>在役锅炉压力容器实行定期检验制度，外部检验可在运行状态下实施，每年不得少于(A)次。A.1 B.2 C.3 74.>锅炉安全门的校验顺序是(B)A.先低压后高压 B.先高压后低压 C.先简后难

75.>充装单位应负责妥善保管气瓶充装记录，保存时间不应小于(B)年。A.3 B.2 C.1 D.0.5 76.>乙炔瓶在环境温度15℃时充装压力不超过（A）Mpa。A.1.56 B.2.5 C.3.5 D.5.2 77.>临界温度大于或等于-10℃的为(D)气体。A.永久 B.高压液化 C.低压液化 D.液化

78.>锅炉机组整体水压试验前，(A)应提出水压前缺陷整改清单，并提出水压试验前监检综合报告，对是否具备水压试验作出评价。A.监检单位 B.建设单位 C.施工单位

三、多选（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共46分）

1.>锅炉压力容器安装前必须进行制造质量安全性能监检，制造质量安全性能监检包括有(AB)。

A.在制造厂现场监检 B.在安装工地现场监检 C.设计计算书监检 D.钢材的监检

2.>液化气体气瓶充装后的检查内容应包括(ABCD)。A.充装量是否在规定的范围内

B.瓶阀及其与瓶口连接的密封是否完好 C.瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷 D.瓶体的温度是否有异常升高的迹象

3.>气瓶充装安全管理人员证的许可程序包括以下（ABCDE）。A.申请 B.考试 C.公示 D.审核 E.批准

4.>液化气体的气瓶充装记录内容至少应包括(ABCD)。A.充装日期 B.瓶号 C.质量

D.充装工代号

5.>按〈压力容器安全技术监察规程〉规定，压力容器的设计总图上，下述哪些图样不得用于制造压力容器(ABC)13 A.设计资格印章已失效的图样 B.已加盖竣工图章的图样

C.设计资格印章是复印章的图样

6.>车用气瓶充装记录内容至少应包括(ABCD)。A.车牌号

B.气瓶使用登记编号 C.充装量 D.充装时间

7.>常温下，属于塑性材料的有(AD)。A.紫铜 B.铸铝 C.大理石 D.低合金钢

8.>永久气体气瓶充装时，应遵守下列规定(BC)。A.开启瓶阀时，应快速操作，并注意监听瓶内有无音响

B.充装易燃气体的操作过程中，禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀和管道 C.充装前必须检查确认气瓶经过检查合格的

D.充装流量不得大于8m3/h（标态）且充装时间不得小于20min 9.>充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容至少应包括(ABCD A.气瓶是否为本站的自有气瓶 B.气瓶是否在规定的检验周期内

C.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求

D.气瓶外表面有无裂纹，严重腐蚀,明显变形及其他严重外部损伤缺陷

10.>根据《贵州省气瓶充装监督管理办法》规定，充装单位存在以下 ABCD 当年监督检查结论为不合格。

A.不再符合许可条件仍然继续充装的 B.未做充装检查工作 C.未做充装检查记录

D.未建立气瓶技术档案的。

11.>车用气瓶具有以下情况之一者，严禁充装(ABCD)。A.未经使用登记或者与使用登记证不一致的 B.超过检验期限的

C.对气瓶及其燃气系统安全性有怀疑的 D.使用期限超过设计寿命的

12.>气瓶最容易被腐蚀或腐蚀最严重的部位是(BD)。A.焊缝 B.瓶肩 C.瓶口 D.瓶底

13.>在役锅炉压力容器实行定期检验制度。定期检验包括(ABD)。A.外部检验 B.内部检验 C.材质应力计算 D.超水压试验)。

情况时，14.>新建锅炉压力容器合同谈判中设计审查的主要内容包括(ABCD)和产品应提供的设计、制造资料审查。

A.设计、制造资质审查 B.设计总图审查

C.设计、制造所采用的标准审查 D.监造、验收的标准和要求审查 15.>属于混合物气体的有(ABC)。A.天然气 B.液化石油气 C.煤气

D.二氧化碳

16.>根据《贵州省气瓶充装监督管理办法》规定，充装单位存在以下（ABCDE）情况时，当年监督检查结论为不合格。A.不再符合许可条件仍然继续充装的 B.未做充装检查工作 C.未做充装检查记录

D.未建立气瓶技术档案的

E.充装不符合安全技术规范要求的气瓶

17.>当外力作用除去后，固体不能完全消除的变形称为(BCD)。A.弹性变形 B.塑性变形 C.永久变形 D.残余变形

18.>充装单位除充装记录必须正确使用并存档保管外，还有（ABCDE）也要正确使用并保管。

A.充装前后检查记录 B.质量信息反馈记录

C.不合格气瓶隔离处理记录 D.气瓶定期检验报告 E.安全培训记录

19.>集团公司锅炉压力容器安全监督管理委员会负责集团公司系统的锅炉压力容器安全监督管理工作，(ABC)各分支机构、子公司及直属单位的锅炉压力容器安全监督管理工作。A.监督 B.指导 C.协调 D.检测

20.>下列属于可燃并有毒的气体是(AC)。A.一氧化碳 B.乙炔 C.氨 D.氯

21.>充装单位应建立健全质量管理体系文件，（ACE）是体系文件必须内容。A.不合格气瓶处理制度 B.气瓶财务制度 C.接受安全监察的管理制度 D.气瓶市场流通制度

E.事故应急救援预案定期演练制度

22.>下列（ABCD）人员必须持有特种设备作业人员资格证。A.充装前检查 B.充装作业 C.充装后检查 D.安全管理

23.>乙炔气瓶的充装，是通过控制(AC)来控制充装数量的。A.压力 B.温度 C.重量 D.时间

24.>判断下列说法哪些符合DL647标准对水压试验用水规定的要求(ACD)A.蒸汽压力为9.8Mpa以下锅炉的水压试验,采用除盐水或软化水 B.对设备上有奥氏体不锈钢管时,除盐水氯离子浓度应低于0.3mg/L C.水温按制造厂规定数值控制,一般在21℃~70℃ D.水压试验结束,应对设备管道实施保养

25.>有下列情况之一的气瓶，禁止充装(ABC)。A.使用年限超过规定的 B.经过改装的

C.附件不全、损坏或不符合规定的 D.颜色部分脱落的

26.>在正常环境温度下，气瓶内液化气体是气液共存或单一气态的应是(BD)。A.液化石油气 B.二氧化碳 C.氨 D.乙烷

27.>锅炉压力容器安全监督管理工作应对锅炉压力容器的设计(ABCD)修理改造、长期停用及重新启用等环节实施全过程安全监督管理。A.制造 B.安装 C.运行 D.检验

28.>低温液化永久气体气化后的气瓶充装过程中应遵守下列规定(ABCD)。A.充装前应检查低温液体汽化器气体出口温度，压力控制装置是否处于正常状态 B.低温液体泵开启前，要有冷泵过程

C.气瓶充装过程中，低温液体汽化器出口温度不得低于0℃，否则应及时妥善处理 D.操作人员应佩戴可靠的防冻伤的劳保用品

29.>在充装单位资格鉴定评审中，可能出现以下（BDE）结论。

A.基本合格 B.符合条件 C.不合格

D.不符合条件 E.需要整改

30.>给水处理方式有(ACD)A.还原性全挥发处理 B.磷酸盐处理

C.氧化性全挥发处理 D.加氧处理

31.>锅炉压力容器安全监督管理包括的内容包含有(ABCE)A.锅炉压力容器制造质量安全性能的监检管理 B.锅炉压力容器安装质量的监检管理 C.锅炉压力容器的使用登记管理 D.在役锅炉压力容器的长期检验

E.锅炉压力容器重大修理改造方案的审查

32.>《集团公司电站锅炉压力容器安全监督管理工作规定》，规定各(ABC)的锅监委每年至少召开一次全体委员会议，分析电站锅炉压力容器安全监督管理中存在的问题，研究对策，部署锅监工作。A.各基层单位 B.集团公司 C.各分支机构 D.各子公司

33.>事故应急救援预案中应包括以下（ABCD）。A.救援组织机构 B.救援设备设施 C.救援程序

D.事故报告程序及内容 E.事故调查处理

34.>永久气体充装站的(ABCD)等不应选用与介质发生化学反应的材料。A.充装设备 B.管道 C.阀门 D.联接件

35.>气体充装站应设置符合安全技术要求的(ABCD)设施。A.防静电 B.通风 C.遮阳 D.避雷电

36.>充装站的基本职责包括(ABC)。A.安全充装，贮运及管理

B.保证所充装瓶内气体符合产品质量标准 C.熟悉用户使用气体情况 D.负责气瓶改装

37.>金属晶体的缺陷包括(ACD)A.位错 B.夹杂物 C.空位 D.晶界

38.>永久气体气瓶充装记录内容至少应包括(ABCD)。A.充装日期 B.室温 C.充装压力

D.充装起止时间

39.>属于化合物气体的有(BD)。A.空气 B.乙炔

C.液化石油气 D.二氧化碳

40.>《集团公司电站锅炉压力容器安全监督管理工作规定》，规定集团公司系统各企业对在锅炉压力容器安全监督管理工作中做出显著成绩的集体和个人要给予表彰和奖励，对执行规章制度不力造成不应有的损失的集体和个人，要按责任制追究(ABC)的行政责任和经济责任，情节严重者要追究相关责任人的行政和法律责任。A.领导 B.职能部门 C.直接责任人 D.设备主人

41.>以下哪些管道属于DL647标准范围内的主要汽水管道(ABC)A.主蒸汽管道、主给水管道 B.高低压旁路管道 C.高低压再热蒸汽管道 D.锅炉出口导汽管

42.>集团公司各分支机构、子公司锅炉压力容器安全监督管理委员会职责含有(ABCDE)。A.细化公司系统锅炉压力容器安全监督管理的规章制度，并监督实施

B.监督、指导、协调各管辖范围内发电企业的锅炉压力容器安全监督管理工作 C.指导管辖范围内的焊工培训机构及其他相关培训机构 D.组织研究解决锅炉压力容器方面存在的重要技术问题 E.组织本公司系统焊工等特殊工种的技术比赛、调考等。

43.>集团公司系统从事电站锅炉压力容器安全监督、检验、理化检验、运行和(ABCD)必须按规定经过培训，考核合格后取得相应资格，持证上岗。A.无损检测工 B.焊工

C.焊接热处理工

D.焊工培训实践指导教师

44.>常温下，材料的主要破坏形式是(A)和(B)两类。A.塑性破坏 B.脆性破坏 C.疲劳破坏 D.腐蚀破坏

45.>充装单位的许可程序包括(ABCDE)。A.申请 B.受理 C.评审 D.审核 E.批准

46.>两站治理的范围及内容包括以下（）。A.气瓶充装站和检验站

B.资源条件持续符合核准要求的情况 C.建立健全并运行质量管理体系的情况 D.气瓶管理情况

锅炉调试问题汇总 篇6

某3#锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司制造的UG-75/5.3-J型次高压单汽包、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。炉膛采用膜式水冷壁, 炉底布置水冷振动炉排。在冷却室过热器室分别布置了高温过热器中温和低温过热器。底部烟道中布置省煤器和空气预热器。干式排渣, 布袋除尘。锅炉为钢架结构, 半露天布置。点火方式设计为人工点火。

设计燃料为稻草100%。校核燃料:a.稻壳70%, 树皮30%;b.稻壳100%;c.麦秆100%。

2 输料系统的调试

生物质上料系统大多数采用的是皮带机加螺旋给料机的形式, 但普遍存在上料系统在上秸秆料时系统易卡塞、料仓搭桥等现象。生物质上料系统调试周期较长, 难度也较大, 是生物质电厂调试的重点和难点之一。

上料系统及炉前给料系统调试主要解决如下问题:上料系统的生物质燃料量不容易控制;皮带与皮带之间生物质燃料转运处堵料;炉前给料系统的生物质燃料在料仓内搭桥、炉前螺旋给料机与皮带给料机、螺旋给料机与炉膛间卡料、堵料、不下料等问题。上料系统及炉前给料系统的问题主要是设计不合理或生物质燃料质量不合格引起, 其处理需要根据调试中发生的问题具体解决。

3 直燃水冷振动炉排炉的调试

3.1 水冷振动炉排试验

直燃水冷振动炉排炉整套启动前的烘炉、煮炉、冲管、校安全门、冷态通风试验的调试目的和要求与炉排炉及循环流化床锅炉相同。整套启动前直燃水冷振动炉排试验是该型锅炉调试的核心, 是调试成败的重要因素。

3.1.1 水冷振动炉排水冷振动炉排是一种机械化的燃烧设备, 采用膜式水冷壁制作而成。

由左右两副炉排组成, 水冷振动炉排与水平夹角呈8°。炉排的振动由水平推杆提供动力, 分别由电动机拖动, 电动机功率为11k W, 可以通过调节炉排振动的频率, 满足烧秸秆和出灰渣要求。炉排燃烧面上开有小孔, 燃烧所需的一次风从炉排小孔喷出, 可以对炉排进行必要的冷却, 并提供燃烧所需要的一次风, 二次风布置在炉排上方, 炉排下为一次风室和出灰斗。

炉排与两侧墙 (护板) 间采用迷宫式密封, 水冷炉排与下部炉排支架的联接上, 热态运行时炉排纵向从传动点向前后方向膨胀, 横向从中间向两边膨胀。这种结构能有效地防止燃料漏入风室, 同时不影响炉排的振动。

作为层状燃烧设备, 炉排使用的燃料应符合下列要求:对玉米秆、棉花秆、果木枝条等燃烧时间长的燃料, 厚度为≤5mm, 长度50mm以下的部分≥80%, 最长的不超过100mm。稻草、麦秆、油菜秆破碎后, 长度60mm以下的部分≥80%, 最长的不超过200mm。燃料水分宜控制在20%左右, 超过35%时不建议送入锅炉燃烧。

3.1.2 水冷振动炉排晃动值测量与调整试验。

试验的目的:检验安装质量, 调整炉排的平整度及左右晃动度达设计要求。

检测试验的方法:开动电机至转速150r/min左右, 观察电机转向, 要求从电机散热扇方向观看电机为逆时针方向转动, 若转向错误则要求将电机接线调换以使电机反向。

将变频器调至电机转速1200r/min (40Hz) 左右, 吸合离合器, 观察整个炉排及传动杆的动作情况, 要求传动机构轻巧无异响, 炉排面运行平稳, 理想状态时只有前后振动而无左右摆动现象, 实际至少要调节到集箱部位的左右晃动测量值在1mm以内, 方法如下:

在炉排面宽度方向上人工放上一些破碎的秸秆, 观察秸秆从顶部移至底部的情况, 若秸秆从炉前方向看往左偏移, 则应将左侧连杆的大螺母松开, 顺时针方向转动双头螺杆约半圈, 启动电机后观察集箱晃动情况, 当集箱晃动达到要求时, 调整结束, 将双头螺杆两侧的锁紧螺母并紧。

按以上调整步骤将另一侧的炉排调节好。

3.1.3 水冷振动炉排不间断连续运行试验。

试验的目的:检验水冷振动炉排安装质量和长周期不间断连续运行特性。

试验的方法:按设定的程序开启水冷振动炉排, 要求不间断连续运行24h以上, 运行期间应每隔一段时间 (2h左右) 记录运行情况, 如电机电流、轴承座温度、传动机构及炉排有无异常声响等;每班通过旋转油杯上的把手加少许油。运行结束后全面检查各连接处及焊缝的情况, 检查有无螺栓松动或焊缝开裂等不正常情况, 若有需立即找出原因并整改。

3.1.4 秸秆移动与振动炉排振动频率关系曲线的测量。

试验的目的:根据不同的品种的生物质燃料和燃料的宽度、厚度, 确定炉排在不同振动频率下的散料在炉排上的行走速度, 以确定不同品种、不同厚度的散料在炉排上在各级炉排振动频率下一个行程的时间, 为调试及正常运行时, 不同品种、不同厚度下的床料提供炉排的振动频率、振动时间、间隔时间的依据。

试验的方法:开动电机, 给定转速, 测量炉排振动十秒钟燃料在炉排上移动的距离, 再观察秸秆从顶部移至底部的时间, 记下此转速下该品种燃料在炉排燃烧面上一个来回的的运行时间, 同时观察或测量基础的振动幅度。通过调节变频器频率逐步提高电机转速, 记下不同转速下燃料的移动完整个炉排面的运行时间, 找到一个秸秆移动均匀、电机、机械设备振动平稳、无异音、电流无晃动, 且基础振动相对不大的转速 (尽可能避免发生共振) , 可将此转速 (频率) 作为额定工作转速设定于变频器芯片。

3.2 秸秆直燃水冷振动炉排整套启动

整套启动前应注意事项:a.整套启动前相关试验应合格;水冷振动炉排的调试及相关数量测量应该已经完成。b.调试需要的生物质燃料的准备:调试需要的生物质燃料质量的好坏, 对生物质锅炉的调试起到了重要的影响, 往往生物质电厂调试刚刚投产的初期生物质燃料质量很难控制, 影响了整个调试的进程。调试期间抓好秸秆原料的质量验收关, 上料关, 尽量避免较长料进入皮带, 长度一般要求小于50mm (正常生产期间一般要求小于200mm) , 控制秸秆的水分 (水分需要小于30%) , 防止水分大、结饼的秸秆进炉。质量符合要求的生物质的数量充足, 满足调试需要。c.点火底料的选择:点火床料一般选择小于50mm的散料, 要求点火床料2~2.5m宽、30~40cm厚, 人工平整炉膛内的散料;为提高点火速度一般采用稻壳混合物点火至并炉:启动炉前三级螺旋给料机, 再启动二级皮带给料机, 打开皮带散料仓下料口挡板, 向炉膛内输送一定的散料, 然后向散料表面均匀的喷洒少量柴油等废液体燃料, 使得点火时容易着火;用火把或其它引燃方式将炉排上的秸秆点燃。全稻壳点火往往由于稻壳相互压实, 空气量不足, 不容易点火。建议稻壳与秸秆混合散料点火较好。

4 结论

由于生物质着火快, 烧尽时间也快、容易断料等的特点, 生物质锅炉参数变化较快, 调试时要严密监视锅炉汽温、汽压、炉膛温度、水位、氧量的变化, 根据各参数和负荷情况, 及时调整上料量和上料品种及炉排振动频率和周期, 通过调整风、料配比, 保持合理稳定的燃烧氧量;适时打开炉门观察炉排上物料的燃烧、厚度, 有无物料堆积、积渣、结焦情况的发生。

摘要：水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。本文主要分析了水冷振动炉排调试实验的特点。