空调调试（精选11篇）
空调调试 篇1
摘要：通过借鉴山西省亚宝芮城工业园项目通风与空调工程中涉及到的空调系统调试经验, 整理出了一套比较完整的一般药厂空调系统调试方案, 着重归纳了一般药厂空调系统调试的方案流程及调试中的注意事项, 以供参考。
关键词：空调系统调试,净化空调,压差调节,洁净度
1 工程概况
亚宝芮城工业园是一个以中药提取为龙头, 中药注射剂、西药注射剂、粉针剂以及贴剂相配套的产业园区。亚宝芮城工业园项目我公司主要负责注射剂、提取及前处理车间净化系统安装工程, 本项目我公司施工面积注射剂车间1层, 3层约16 000 m2、提取车间1层~4层约9 600 m2、前处理车间1层~4层约7 000 m2, 总面积约32 600 m2。其中水针车间B级净化区约900 m2、C级净化区约600 m2、D级净化区约1 700 m2;提取车间D级净化区约1 100 m2;前处理车间D级净化区约224 m2。项目涉及净化空调13台 (注射剂车间10台, 提取车间1台, 前处理车间2台) , 普通舒适性空调6台, 排风机组122台, 高效过滤器风口 (过滤效率H13) 460台, 层流罩 (过滤效率H13) 18台。此次亚宝项目空调系统调试包括以下几个方面:
1) 净化空调系统调试:包括空调机总风量测试及调整, 风口风量测试及调整, 高效过滤器风口泄露检测, 房间压差梯度调节, 洁净度测试, 气流组织测试, 房间自净时间测试, 房间照度及噪声测试, 室内浮游菌及沉降菌检测 (甲方负责) , 室内温度、湿度测试及调整 (需自控配合) ;2) 普通舒适性空调系统调试:包括空调机总风量测试及调整, 风口风量测试及调整;3) 一般排风系统调试:包括排风机组总风量测试, 排风口有无排风检测;4) 防排烟系统调试:包括消防报警联动测试, 排烟风口有无排风检测;5) 层流罩调试:包括层流罩风速测试及调整, 层流罩气流组织测试。
2 调试准备方案
空调系统调试一般开始于净化安装工程后期, 待项目技术员检查确认现场通风与空调工程相关设备及管道安装完毕, 保温工程基本结束, 并且与其他专业做好相关交底沟通工作后, 方可着手准备空调系统调试的相关准备工作。下面着重列举几条其他专业对空调系统调试工作的影响和需注意的事项。
2.1 装修专业
净化装修工程中内装与通风空调是紧密联系的, 尤其是像药厂这种对洁净度要求很高的洁净厂房, 一般情况下净化空调系统调试都是在洁净室 (十万级、万级、千级、百级或者局部百级) 内完成的, 所以装修专业工程进行的如何会直接影响到空调系统调试的进度与质量, 暖通工程师与装修工程师需在调试进行之前尽快沟通好各自专业进展情况如何, 妥善安排各自专业的进程, 避免在调试进行以后发现各自专业存在相互影响, 尤其需要注意以下几点:1) 洁净室内所有环氧自流平地面的施工与修补工作已进行完毕, 尽量检查全面, 避免在调试时出现地面重新修复需打磨的情况。2) 洁净室内外所有配套的门窗已安装完毕。3) 洁净室围护结构所包含的顶板、墙板、包柱、收边等已全部完工, 积极核查业主下发变更单, 避免洁净室内围护结构变动的情况出现, 一旦房间面积出现变化会直接影响到风量及压差平衡的调节。4) 顶板及墙板上已开洞及需要还未开洞的需与各专业沟通好, 比如压差表是否安装完毕, 设备管路的二次配是否完成, 设备及管道需提前安装, 开洞处该封堵的提前封堵起来, 保证洁净室内的围护结构具有足够的气密性。5) 撕膜打胶需提前完成, 并且在调试之前必须做到2次~3次较全面的室内保洁 (包括顶板、墙板、地面、室内设备及管路等) 。
2.2 管道专业
管道专业对暖通专业的调试影响不大, 但还是有几点需要注意的, 首先管道专业在洁净室附近的管路试水打压需提前完成, 有时我们在洁净室内测洁净度时突然吊顶上管道打压试水作业漏水渗入洁净室内, 导致调试不得不中止。其次管道专业的二次配需提前完成, 而且彩钢板孔洞密封措施需做好, 不要有遗漏的。
2.3 电气专业
在空调系统调试中, 电气专业与调试也是密切相关的, 调试之前需与电气专业工程师沟通好所有通风设备是否已供电能正常运转。在调试之前的准备工作中还有项重要工作就是电气工程师配合暖通工程师一起检查设备的正反转, 尤其是空调机组、排风机组、层流罩等主要设备, 正反转调试要在调试之前全部完成。
2.4 自控专业
药厂空调系统运行时一般会分为五种模式:启动运行、消毒、消毒排风、值班、停机。在后期空调系统正常投入使用后, 五种模式的切换间自控系统需保证所有空调机组、排风机组等设备能够正常开关, 电动调节阀门能够随之准确联动, 这就要求在自控调试时, 暖通工程师与自控工程师必须全程参与其中, 必须保证在自动控制信号输出时电动调节阀门能够准确做到联动, 并且阀门的阀柄与阀叶能够灵活转动, 不出现卡死的情况, 如发现需及时维修或者更换。
对于暖通工程师来说, 其实空调系统的调试准备工作从项目一进场就开始了。一般情况下药厂的空调系统比较多, 像亚宝药厂空调系统就有大大小小19个, 工程师在采购设备时不能完全按照设计院设计的设备参数来订货, 设计院给的参数只能拿来参考, 不要等到调试时突然发现有系统总风量不够, 房间压差达不到要求才想起来, 那时想重新修改参数来订货已经来不及了, 亚宝项目我们就遇到2个系统调试到最后发现送风量还是不够, 最后跟业主沟通后不断降低房间换气次数才勉强达到了压差平衡。所以在项目一开始, 项目暖通工程师或者请经验比较丰富的工程师一定要根据蓝图来审核需要订货的设备参数, 尤其是空调机组霍刚药厂空调系统调试方案和排风机组 (特别是连接到洁净室的) 的风量和风压, 这是调试能否成功的最关键之处。借鉴亚宝项目的调试经验, 下面列举一些调试之前暖通工程师需重点做的准备工作:
1) 确保风管吊装准确无误, 不要出现回风管接排风主管、送风管接回风主管这种情况, 尤其是风管、水管吊装密集的区域, 如果管路接错一是调试时不易发现问题出在哪, 二是就算发现了也不易修改, 影响调试工期。
2) 依照蓝图检查所有电动阀、防火阀、手动阀门等是否安装到位, 阀门打开关闭是否灵活自如, 调试前所有阀门均打到开启状态 (除了消毒排风的风阀) 。
3) 在空调机空吹时, 逐路检查风管的漏风情况, 尤其是有无盲板未装, 风管有无踩断、踩裂的情况, 着重检查风管末端、三通、四通、弯头等易遭破坏的地方。
4) 除非是业主坚持要求, 否则风口接口不建议用帆布软连接, 直接采用镀锌铁皮硬接, 根据亚宝项目的经验 (亚宝所有风口均采用帆布软连接) , 调试过程中不断发现软连接遭到有意或无意破坏的情况, 以免严重影响到风量测试, 见图1。
5) 调试之前建议风管的保温工作需全部完成, 尤其是末端支管和阀门处, 如果等到调试时还在保温, 容易移动阀门的阀柄位置, 会对压差调试产生很大影响。
6) 调试之前空调机组需空吹24 h以上 (空调机初效、中效滤袋全部拆下妥善保管) , 并且空调机空吹与洁净室内保洁最好能同时进行, 二次空吹后在空调机原初效、中效滤袋和回风口处贴上无纺布, 避免空吹造成洁净室和风管内二次污染, 调试之前再将无纺布拆掉, 将初效、中效滤袋安装到原位。
7) 空吹时通风技术员要逐个检查每个风口是否能明显送风, 如发现有风口不送风的马上检查风阀开关情况及相应的风管管路连接情况 (尤其检查是否有严重漏风情况) 。
针对药厂空调系统调试要求高 (尤其是洁净度和压差平衡) 、工作内容多、周期长、影响因素多等特点, 以及亚宝项目总结出的经验, 调试之前的这些准备工作一定要及时完成, 避免调试时交叉影响工期。
3 调试方案
3.1 调试目的
空调系统调试旨在解释、检测及验证该项目洁净厂房通风与空调系统设计的合理性及工程安装结果, 并通过一定的调试方案对该项目的通风与空调工程的综合性能进行检测和验证。
3.2 调试流程
考虑到调试过程中会出现各种影响调试数据的因素, 下面总结出一套比较常规的调试流程, 避免调试过程中出现不必要的麻烦, 见图2。
3.3 调试过程中容易出现的问题
1) 洁净度容易不达标。出现这种问题的原因主要有两个, 一是洁净室内卫生清理不到位, 保洁工作做得不充分;二是洁净管制不到位, 导致室外的污染源容易带到室内, 同时室内的产尘作业也更容易发生, 破坏室内的卫生环境。这需要工程师及时通知业主及其他专业施工队, 严格实行洁净管制, 严格控制人流、物流的进出入, 洁净服、口罩、手套等着装到位, 禁止调试期间出现室内产尘作业。洁净度等级及悬浮粒子浓度限值见表1。
pc/m3
注:1) 本表仅表示了整数值的洁净度等级 (N) 悬浮粒子最大浓度的限值;2) 对于非整数洁净度等级, 其对应于粒子粒径D (μm) 的最大浓度限值 (Cn) , 应按下列公式计算求取:Cn=10n× (0.1/D) 2.08;3) 洁净度等级定级的粒径范围为0.1μm~5.0μm, 用于定级的粒径数不应大于3个, 且其粒径的顺序差不应小于1.5倍
2) 风量不够。调试期间发现空调机总风量或者风口风量不够, 导致这种情况的原因很多, 下面着重介绍:a.风量不够往往是跟漏风联系在一起的, 这也体现了在做药厂净化装修中漏光实验和漏风实验的重要性。在项目进行到中后期时, 往往由于管理不善会导致夹层里的风管多多少少会受到损坏, 尤其是三通、四通、柔性连接处, 这些地方容易被踩坏导致漏风严重。漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下, 也可用相近或大于规定压力下的测试代替, 其漏风量可按下式换算:Q0=Q (P0/P) 0.65。其中, P0为规定试验压力, 500 Pa;Q0为规定试验压力下的漏风量, m3/ (h·m2) ;P为风管工作压力, Pa;Q为工作压力下的漏风量, m3/ (h·m2) 。b.工程师在提材料计划时没有据实核算空调机组参数, 在考虑现场实际漏风量和系统阻力的情况下, 往往会导致空调机到场后无法满足现场的实际风量需求。c.工程师尽量控制空调机房内的系统阻力。比如空调机的尺寸尽量符合机房本身的尺寸, 除非机房本身实在太小, 空调机尽量做成卧式, 不要做成立式, 立式空调机组本身系统阻力太大, 从本次亚宝项目空调调试来看, 本项目两台立式空调机组是效果最差的, 而且还是在订货时考虑了13%的经济余量的情况下。还有机房内的大风管尽量做到横平竖直, 从而减少局部压力损失。d.风阀没有正常开关, 当发现风口风量不够时, 一定要从风口处开始逐路检查风阀的开关情况, 而且药厂的空调系统都有消毒模式的, 调试时一定要仔细检查消毒排风的控制阀处于关闭状态。
3) 房间压差不稳定, 经常发生变化。做洁净厂房的人都知道, 一般情况下, 电子厂房的压差梯度调试后不会发生太大变化, 但是药厂的压差经常会出现波动, 这是跟药厂房间布局严密和空调系统模式多等特点紧密相关的, 所以在调试过程中, 现场技术员要反复的检查风阀的开关情况和风管的漏风情况 (特别是柔性连接处) , 尤其是在各种模式切换的情况下, 一个阀门没开就会影响一个系统整体的压差平衡。
4 结语
本文从一般药厂空调系统调试为依托的工程实际建设经验, 来阐述一般药厂空调系统调试的具体要求以及空调系统调试的过程和方法, 从而了解实际工程建设对空调系统调试的重要性。
参考文献
[1]GB 50243—2002, 通风与空调工程施工质量验收规范[S].
[2]樊海涛.净化空调系统的室内压差控制[J].医药工程设计, 2005, 26 (1) :96.
空调调试 篇2
2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方
法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。
4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表（使用复合式压力计也可）。
暖通空调水力平衡调试技术探讨 篇3
关键词：暖通空调；水力平衡；调试技术
引言：为了实现暖通空调的水力平衡就要在了解水力不平衡危害的基础之上，深入分析暖通空调水力平衡要点，之后将有效地将研制出暖通空调水力平衡调试技术，并且将暖通空调水力平衡调试技术真正有效地应用在实际生活中，将降低暖通空调的运行成本，还可以为人类创造出更加舒适的室内环境。
一、水力不平衡的危害
水力不平衡常常会出现空调的水系统冷热不均匀状况出现，例如：空调的水系统会受到均等的末端设备阻力等，同时每个支管具有一致相等的直径，这样就会促使近端的压力增大，并且近端的水量相比于远端的水量也会更大，甚至还会出现供水不足的状况，出现这些水力不良状况的原因就是阻力过大[1]。最为严重的失调状况就是具有非常多的庞大支管，过长的干管就会产生非常大摩擦力的复杂水系统。运行的水浆将会产生非常大的能量损耗，因为不平衡的水力状况促使水流量非常大。然而，出现系统具有十分长的稳定时间的原因就是远点用户没有足够的水流量引发的。
二、暖通空调水力平衡要点
暖通空调水力平衡调节主要是根空调系统的水力状况对流量分配情况进行检查，并且能够根据实际需求以及规划来设定系统的能量，然而在运用水力平衡阀的过程中，需要考虑其流量的及时可测性以及突出的调节能力等因素。根据其本身运用的范围以及作用，常常被分成：普通系统水力平衡阀、单一的水力平衡阀，还有现有精准核算的水力平衡阀。
暖通空调水力平衡有三个要点：第一个要点，就是在设计的过程中，需要在设计的每个末端设备上设计出合理的流量，真正地实现暖通空调的运行低成本，创造出让人们居住更加舒适的环境。第二个要点，就是在某一个末端设备无法通过设计流量来其进行调节的时候，不会影响到任何的末端设备。第三个要点，就是要对阀两段压力差进行控制，不能够有非常大的波动，对其进行精准的控制调节，阀权度不能够小于0.30。
三、暖通空调水力平衡调试技术
（一）串联水系统流量分配特点。当水系统处于串联状态
时，各个平衡阀就会有一样的流量，倘若改变了其中任何一个平衡阀的流量系数，那么整个串联回路的流量就会收到直接性的影响。所以，常常需要先对串并联水系统中分配流量的状况进行分析，之后再制定出水力平衡的实现方案，同时按照并联水系统分配流量的特点，调解出一样的串并联水系统设计流量和平衡阀的流量比值。
（二）比例法。比例法实质上是对平衡阀的流量系数进行改变，这样让回路终端的流量可以根据比例进行改变的调试方法。比例法主要的特点就是需要多次计算以及测量，具有复杂的操作，也需要消耗很多的时间。
（三）补偿法。首先，根据排布对平衡阀进行编号以及分组；然后，将远端平衡阀组的平衡阀开至50%，可以关闭或者是打开其他的阀组；其次，将平衡阀调解至设计流量；最后，将实现整个水系统的水力平衡。
（四）补偿法相比比例法所具有的特点。（1）在调节平衡的过程中，补偿法可以跟随安装阶段分层进行，不一定要在完成整个系统之后再进行。（2）相比于比例法，补偿法的应用可以节约很多平衡过程中不必要损耗的时间，主要是由于比例法在平衡的过程中需要多次进行调解平衡阀，然而补偿法只需要在平衡的过程中调解平衡阀一遍，并且其调节的准确率还明显高于比例法多次调解获取的结果。（3）应用补偿法，平衡立管可以直接开始，而不需要进行很多复杂的过程，因为各个立管之间都是独立的个体，即使相邻的两个立管之间也会出现任何的相互影响，并且还可以有效地解决水浆过流量等问题。（4）补偿法的应用过程中，不必对平衡的开始位置进行确定，这样就可以节省很多不必要浪费的时间。
结语：综上所述，暖通空调系统的主要功能就是为人类营造出更加舒适的室内环境，然而在暖通空调系统运行的过程中需要将其成本尽可能地降到最低。水的流量以及温度会对末端设备的功率造成比较严重的直接影响，然而要末端设备正常地运行就要设定好正常的流量，而当前的实际状况是无法做到的。由此可知，运行成本一直居高不下，常常是由于运行的成本以及舒适的程度都不能够达到最理想的状态，所以在水力平衡调试的过程中，最需要做到的就是测量和调节水的流量来实现最为理想的流量数据。
参考文献：
变风量空调系统工程调试实例 篇4
本文主要对我们近年来完成的几项大型VAV系统工程的调试进行了总结,希望与同行共同探讨,以共同提高智能化行业VAV系统工程的调试水平。
变风量空调系统(Variable Air Volume,简称VAV系统)与传统的定风量空调系统相比,它的“变”体现了两层含义:空调系统的总风量可变;空调区域内末端装置的一次风送风量可变。系统通过空调机组风机变频以及在空调区域末端装置加装调节阀实现了变风量,根据使用者的需求按需提供风量,从而使空调系统效率极大提高,耗能减少,是一种值得大力推广的空调系统。
相对于传统的风机盘管FCU系统,VAV系统属于全空气系统,可以实现全新风运行,使空气质量得到保证。同时它易于改造的特点也使得系统运行成本极大减少,虽然初始投资较高,但从建筑寿命全周期来看,系统的性价比较高。
随着压力无关型末端装置的出现和风机变频技术的成熟,特别是上世纪90年代后BA系统在空调领域的应用和普及,更使变风量空调技术日趋完善。目前国内新建建筑已大规模使用了VAV系统,但由于VAV系统的工程调试相较于一般空调系统显得非常复杂,所以能够成功完成VAV系统的调试成为衡量一家公司技术实力的重要依据。根据我司多年来实施VAV系统的工程经验,下文将分享我们在VAV系统调试领域的经验心得。
2 VAV系统调试
一个成功的VAV系统项目需要土建、暖通、机电、智能化、装修等多家单位的协同配合。系统设计合理、设备选型准确、工程技术要求清晰、工程实施方案合理,最重要的是它的运行维护专业及时,这些都是VAV系统能够成功运行及达到设计目标的基础,而调试则是联系各种因素的纽带,VAV系统调试需要多家单位的通力合作,使调试过程中的信息反馈能够得到及时的处理。
2.1 VAV系统调试流程
VAV系统的调试有别于传统空调系统,它不是在设备安装后开始,而是在设备在工厂时就开始了,VAV系统的调试贯穿了它从工厂到交付用户的全过程。
通常情况下,VAV系统的调试流程如图1所示。
其中VAV末端风量标定、风平衡调试、系统联动调试对VAV系统的运行起到最直接的作用,本文将从这三个方面重点阐述。
2.2 VAV末端风量标定
VAV末端装置由箱体等机械部分与控制器等电气部分组成。机械部分包括箱体、风阀、风速传感器以及其他附属器件。电气部分包括室温传感器、控制器、模数转换器、执行器等,一般由楼宇自动化公司提供。VAV末端的整体性能不但依赖各部件的质量,更依赖它们之间的组合效果。在早期某些工程建设时,将VAV末端装置与控制系统分开招标,分别订货,箱体与控制系统在现场组装、现场风量标定,装置测定风量与实际风量误差很大,难以达到设计效果。因此,在这之后的VAV系统工程建设时,基本上将VAV末端装置的箱体与自控设备作为一个包进行招标。自控设备供应商将控制器提供给末端装置供应商,在末端装置生产厂内将控制装置安装在末端装置箱体上,并在试验台上进行整定测试,整定测试中最主要的步骤就是风量标定。
VAV末端装置整定测试不但包括一次风风量与风速传感器输出变量之间的关系(即风量标定),还应包括装置箱体漏风量测试、装置的压力无关性能测试、控制精度测试等。本文主要对风量标定进行论述。
通常情况下,VAV末端风量标定的流程如图2所示。
通常情况下,VAV控制器厂商会提供标准程序以及标定软件,具体使用方法可参考厂商提供的技术资料。
(1)设置末端参数
根据VAV末端规格设置风阀面积、最大/最小风量。
(2)风速传感器校准
校准的目的是对风速传感器精度进行标定,同时测定VAV末端装置风速传感器压差变化带来的传感器读数变化规律。
确保测试平台无风,传感器校零位。
逐步调节送风机频率,同时记录送风机频率、喷嘴(或孔板)的压差值以及传感器的读数。利用有精度要求的喷嘴或孔板流量测量装置的测试数据对应的风速传感器读数,对风速传感器的流量特性进行标定,求得修正系数。
(3) K值法标定风量
K值表示风量特征系数,通常情况下用在使用毕托管式风速传感器的VAV末端风量标定中,控制器会要求输入K值从而换算出风量,叶轮式风速传感器可直接测量到风速,无需换算。标定软件中一般可直接进行K值计算,通过平台给定风量,再将实测值输入软件即可。
(4)风量压力无关性测试
测试目的是在风管压力变化的情况下,测定压力无关控制器对风量的控制性能。
调节送风机频率,使末端装置的入口静压值在等于最小入口静压值+187Pa时达到额定风量。调节末端装置入口静压值到最大允许静压,测得与此静压值对应的风量。然后,调节末端装置入口静压值到最小入口静压,测得该静压值与对应的风量,计算偏差。
调整送风机转速,使风量达到50%设计风量,并重复以上步骤。
绘制VAV末端装置控制器压力无关控制性能曲线。
(5)标定数据报告
通常情况下,标定软件具有输出标定数据的功能,如无此功能,则应进行人工记录保存。此报告会与VAV末端装置一并提供给自控系统实施单位。
2.3 VAV系统风量平衡调试
在VAV末端装置安装到位后,会进行风量平衡调试,调试的目的是使同一系统内的VAV末端全部达到设计风量要求,不会出现风量过大或过小的现象。
风量平衡调试人员通常应包括自控系统施工人员以及暖通系统施工人员。
在调试前应确保以下的安装和调试任务已完成:
(1)空调系统风水电设备安装调试完毕,具备试运行条件;
(2)完成变频风机的安装与调试;
(3)完成风管的安装与调试并符合验收规范;
(4)风系统要求清洁并安装过滤器,以免影响风速传感器等设备的运行;
(5)将风系统中的手动风阀全部开到最大位置;
(6)确认VAV控制器已进行风量标定;
(7) VAV末端按规范安装;
(8) VAV控制器按规范接线并经过通信与电气测试。
通常情况下,_VAV系统风量平衡调试的流程如图3所示。
(1) VAV控制器设置
通过厂商提供的调试软件对VAV控制器进行必要的设置,确保全部VAV控制器已在线并正常工作。将所有VAV末端风阀强制开启至最大位置。
(2)风管系统静压调试
安全启动变频风机,为防止极端情况发生,通常在主风管设置静压极限值监测点,以免发生危险。
逐级提高风机转速,通过调整风管中的手动阀门使所有VAV末端的入口静压符合要求,通常在125～375Pa。
(3) VAV末端风量平衡
测量VAV末端一次风量,推荐使用集风罩,与通过软件测量的风量值比较,并调整误差。通过调整风管中的手动阀门使所有VAV末端风量满足设计要求。
对于极端情况,如变频风机已达到最大转速,但仍不能使风量达到平衡,则需调整风机传动比,进一步提高风速。
(4)记录数据
通过调试软件生成数据报告或人工录入调试数据。
2.4 VAV系统联动调试
在经过单体调试与风平衡调试后,接下来就要进行VAV系统的联动调试。
VAV系统的联动调试主要是通过在线获取到VAV末端的参数后,经过逻辑运算得到空调机组的控制值,控制空调机组送风温度以及送风量,从而达到变风量系统设计的初衷。空调系统的风量控制是VAV系统最主要的控制内容之一。对于VAV系统,常见的风量控制方法主要有:定静压法、变定静压法、总风量法和变静压法。这几种控制方法的对比见表1
空调调试 篇5
一、调试工作的总体要求
二、调试工作的内容及范围
1.生活给水与排水系统 2.通风与空调系统：
3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统
三、调试时间的确定及组织工作落实
1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员 3.各专业负责人名单 4.调试指挥小组组长指责 5.各专业负责人指责 6.调试值班人员职责 7.调试纪律 8.调试交接班制度 9.调试工作依据
四、调试工作的主要项目与程序
1.生活给水与排水系统的调试 2.通风与空调系统的调试
3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试
调试方案
一、调试工作的总体要求：
本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。
二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：
给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验；排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。
2.通风与空调系统：
通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验；站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试；空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。
站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。
3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：
本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能；
三、调试时间的确定及组织工作落实
1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：
检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。
5.专业负责人的职责：
组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。
6.调试值班人员职责：
严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
7.调试纪律：
服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。
8.调试交接班制度：
值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
9.调试工作依据：
建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。国家和地方有关法律、法规。公司有关管理文件
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999（2003年版）《地下铁道工程施工及验收规范》
四、调试工作的主要项目与程序
1、生活给水与排水系统的调试 1)、给水管道调试:（1）调试要求
1.给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。
3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。
4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
5.管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行
（2）调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。
4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。
2)、排水管道调试:（1）调试要求
对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。
检查管道畅通的通球试验。检查管道渗漏的通水试验。
卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性
（2）调试方法
1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。
2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。
3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。
4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。
5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。
6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。
7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。
在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、3)、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。
c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。
4)、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。
b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。
c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。
e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。
5)、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
各种低压配电柜安装完毕，测试合格。
2、通风与空调系统的调试：(1)调试要求：
1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。
3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。
5、成品保护
A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。
E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
(2)调试仪器仪表要求：
1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
(3)主要仪表工具：
测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪
(4)作业条件：
1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
(5)调试工艺程序：
准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验
→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
(6)准备工作：
1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。
(7)通风空调系统运转前的检查：
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。
4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。
5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。
6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
(8)空调水系统调试： 1)、系统要求
空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2)、调试方法
关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查风机盘管上的放气阀是否完好。
首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
（9）空调风系统调试： 1)、通风空调外观检查要求
风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。
隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
2)、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
3)、通风空调工程的试运转
风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
4)、调节方法如下：
A、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。
空调系统联动试运转时间不少于8h。
在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
（10）通风空调系统的风量测定与调整：
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。
3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。
6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（11）系统风量测试调整时应注意的问题：
1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。
3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。
（12）防排烟系统调试 1)、调试过程：
1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。
3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。
2)、调试要求：
1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。
3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃（？），最高温度不超过70℃（？）；滚动轴承温度不超过40℃（？），最高不超过80℃。（见GB50243 P75）
三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试（1）、调试条件
1)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：
1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa；管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。
2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。
3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。
2)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。
4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。
7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。
8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。
（2）、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求
2)、消防水泵：
1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。
3.将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。4.将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。3)、消防喷淋管网：
1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。
2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。
3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。
4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4)、喷淋报警阀组：
1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。
2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。
5)、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。2.报警阀动作，警铃鸣响。
3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。
4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。6.管网压力上升，压力表水压显示正常。
6)、喷淋系统调试要求：
1.喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。
3.在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。
5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。
6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。
（3）消火栓系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。
2)、消防水泵：
1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2.将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。
3.分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。
4.将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。3)、消防管网：
1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。
2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4)、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。
5)、消火栓系统调试要求：
1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。
3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。
空调调试 篇6
关键词：城市综合体；通风空调系统；调试
引言
随着社会的发展，通风与空调工程的功能和质量优劣，直接影响整个建筑功能的正常使用。为确保通风空调工程的安全经济运行，需要从各个方面进行完善，使其更加规范化、标准化。随着人民生活水平的提高，现代化工程项目中通风与空调工程大量增加，城市大宾馆、商场、影剧院、酒店、医院等公共场所，通风与空调工程比比皆是。其功能的优劣、质量的高低，直接影响到整个建筑功能的正常使用和作用发挥。就目前通风与空调工程情况来看，为确保其安全经济运行，为民造福，从各个方面都需要进一步完善，使它规范化、标准化。
1、设备单机试运转及调试
空调系统的主要设备和附属设备必须进行各设备单机试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各设备单机试运转和联合运转及系统调试工作的连续性，在各设备单机试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。所有设备在调试前应确保接入与机组铭牌匹配的电源(包括电压、相位、频率等)。对冷水、冷却水系统要进行反复冲洗，并应进行水质取样分析，直至符合设计要求。施工中对水系统的冲洗工作往往不太重视，这是应引起注意的问题。对于较大型、复杂的管网系统，应专门编制冲洗方案。
水系统的冲洗可先进行开式冲洗，将主管中较大颗粒的杂质先清除掉。冷水管的冲洗可通过膨胀水箱或快速补水管将系统灌满水，然后通过各管网最低处的排水阀和分水缸与集水缸的排污阀等将水排放，反复多次即能清除大部分管道内的焊渣等杂质。冷却水系统由于本身为开式系统，可先将冷却塔底盘内的杂质清扫干净，然后通过冷却塔将管网中注满水，在主机房内最低点处将水放掉，再清除过滤器中的杂质，反复多次，可以将部分管道内的杂物清除。
闭式冲洗方法(在水泵单机试运转合格后)是通过开启各环路的水泵进行水循环，通过临时设置的或旁通管上的过滤器反复过滤清洗，直至水质符合设计要求。
1.1 通风机、空调机组中的风机
主要检查配电箱送电后风机叶轮的旋转方向是否正确；运转是否平稳，有无异常振动与声响；电动机的功率是否符合设备技术文件的规定；设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃滚动轴承不得超过80℃。
1.2 水泵的调试
试运转前应按有关技术要求做好各项检查工作，泵轴填料函中的填料启动前可适当调松，不宜压得过紧，启动后再进行调整，并旋开泵体上的放气旋塞。(注意如采用多级离心泵则各级泵的放气旋塞都需开启)水泵进水管充满水后，转动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当放气旋塞出水时即关闭旋塞。各项检查完毕后启动电动机，使泵开始运转，并仔细观察和检查泵运转时是否正常，有关参数是否符合技术要求。经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转过程中未出现异常现象，水泵单机试运转即为合格。
1.3 冷却塔的调试
冷却塔开启后，检查本体是否稳固，有无异常振动，底盘密封处有无渗漏水现象，噪声是否符合设备技术文件的规定；并检查其喷水量及吸水量是否平衡，有无明显的漂水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀。对冷却塔风机与冷却水系统试运行应不少于2h。
1.4 制冷机组的调试
工程中，集中空调系统制冷机组一般由供货厂家派专门技术人员到现场进行开机调试。安装单位应切实做好有关准备工作：保证电源系统正常及各继电保护器的整定值正确；水系统应能正常供水；各排污排水阀门畅通。
2、空调系统调试
(1)试运转方案及试运转准备为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。
(2)风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：①在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得风机所能提供的最大风量和风压，为系统调整的参考；②在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
(3)风系统性能测试及调整
①风压及风量的测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在5MPa以下时，用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应用u形压差计测量。风机压出端的测定截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应在测定的全压值上加上该截面到风机出口处的理论压力损失。风机吸入端的测定截面应尽可能处于靠近风机吸入口处。用风速仪在通风截面上进行风量测定，一般选上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
⑦冷却塔试运转
冷却塔试运转过程中，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况：测量冷却塔出入口冷却水温度。记录情况及相关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
③冷水机组调试
对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括：机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整；机组冷却水压力及流量调整；在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般压差达到0.1MPa可视为流量基本合格。
3、通风与空调系统调试及使用中易出现的技术问题
通风与空调工程的设备，除制冷机组、泵交换器外，还有组合空调机组、新风处理机组和风机盘管等。这些设备的机械传动部分，主要是电机、皮带轮、风叶及风轮，结构简单，较少出现故障。空调系统的运行效果往往取决于水路。大机组均明装，机内肋片铜管的管径较粗，不易接错及发生堵塞，问题多出在暗装的风机盘管上，需做好处理。
(1)为保证冷冻水供回水管路畅通，先打开主管上捧污阀，摊出污泥浊水，再检查每一路主管进出水阀门是否打开。
(2)冷冻水进入风机盘管，经热交换器后流出温度要升高，有些风机盘管进水管温度高，出水管温度低，说明进出水管接错，要检查更正。
(3)风机盘管的进水或出水管不冷。放气阀放不出水，说明管中存有空气，要打开放气阀排气。
(4)打开放气阀，既不出气也不出水，反而倒吸空气，说明管路堵塞。要逐段检查处理：①打开主管上的排污阀、放气阀，检查排污放气是否正常，确定主管是否畅通；②关闭风机盘管出水阀，若放气阀出水，说明进水管通；关闭风机盘管进水阀，若放气阀出水，说明回水管通。反之，则管路不通。
(5)用手触摸冷冻水供回水管，若供回水管皆冷，则管路畅通；若管路发热不冷，则管路堵塞。原因是：①排污不干净，管内有堵塞物；②冷冻水进出水管阀门失灵。
(6)安装于高处的风机盘管，要注意排放空气。安装于低处的风机盘管，要注意排污。
(7)宾馆中央空调系统中，往往出现公共场所空调效果好，主楼客房风机盘管空调效果差的情况，这是冷冻水流向低处多，流向高处少造成的。调整阀门。控制流量，可达到均衡效果。
4、结束语
暖通空调水力平衡调试技术研究 篇7
1 水力不平衡的危害
水力不平衡会导致系统冷热不均。例如若是水系统的末端设备的阻力均等, 且每个支管直径相等, 结果会因为近端压力大导致近端支管的水量会远大于远端的水量。那么失调现象最严重的系统则是那些庞大的, 支管数量众多, 干管过长导致比摩阻过大的复杂系统。阻力过大会出现供水不足的问题。一些管道供水不足, 导致水量分配不均, 从而引发了系统冷热不均的问题。水浆运行能耗过高的原因是水力不平衡而引发水流量过大。系统稳定的时间过长的因素是水力不平衡而导致远端用户流量不足造成的。
2 水力平衡调试技术
将系统中全部空调的流量调整成统一的设计流量即最理想的低成本、高舒适的状态, 这就是水系统中水力平衡调试的本质和关键所在。下文阐述了对系统进行调试而努力使空调达到目标的设计流量。
2.1 对水力平衡的基本要求
对水力平衡共有三点基本要求:第一, 在设计工作中设计流量能够在每个末端设备上实现, 达到真正的低成本, 环境又舒适。第二, 当某一个末端设备不能达到设计流量而进行调节时, 其他的末端设备不会受到影响。第三, 为进行精准的控制调节, 控制阀两段压力差不能波动太大, 阀权度要大于0.30。
2.2 系统水力平衡的分析
2.2.1 并联水系统流量分配特点
在并联系统中每个平衡法的流量和流量系数都成正比, 为改变流量值, 则可以对平衡阀的开度进行调解而改变流量系数。假如通过调解平衡阀就能使平衡阀的流量与设计流量的比值固定, 那么当调解母管并使其达到设计流量时, 剩下的子平衡阀也就达到了设计流量, 这是在并联水系统中比例法的调试基础。
2.2.2 串联水系统流量分配特点
在串联水系统中, 每个平衡阀的流量相同, 如果其中一个平衡阀的流量系数改变了, 那么将会影响整个串联回路的流量。在了解串并联水系统中流量的分配后, 得知将如何实现水力平衡, 第一根据并联水系统的流量分配特点, 将平衡阀的流量调解至与串并联水系统设计流量的比值相同。之后再看串联的水系统流量, 调解其中的一个平衡阀之后, 将会改变整个水系统回路的流量, 直到调试所有的平衡阀流量达到设计流量为止。在实际应用过程中, 可将暖通空调水力平衡系统分解成由多个串并联的系统组合的大型水系统。
2.3 比例法
在一个多级的串并联系统中, 依据串并联系统的特点, 对流量进行分层调解。第一对并联阀组中的平衡阀进行调解, 使得并联阀组中的平衡阀的流量与设计流量的比值固定, 重复过程。最后在调解母管中的平衡阀, 使其达到设计流量值, 这样就会使所有平衡阀的流量都按规矩达到各自的设计流量。比例法的定义就是改变平衡阀的流量系数, 从而使回路终端的流量能够按比例发生变化的一种调试方法。主要特点也是不足就是需要进行反复的测量和计算, 操作复杂, 消耗时间长, 对技术人员素质要求也较高。对于选择平衡那个工作开始的支管或立管, 应用比例法则需要经过长时间的测量和演算。除此之外, 在调解平衡阀的最后一个平衡阀时, 之前调解的也都会多少受到影响, 从而造成误差。当误差范围大于5%时, 则需要进行重复的测量和计算。
2.4 补偿法
如何简化水力平衡的工作, 可以从从平衡工作出发, 如不需要对每个末端装置、支管和立管的流量比进行计算, 那么水力平衡工作将会轻松很多。将比例法作为基础, 进行研究和完善, 从而提出的新的水力平衡调解方法就是补偿法。水力平衡调解的过程如下:第一, 要对平衡阀进行分组和编号;第二, 将远端的平衡阀组的平衡阀开至50%, 剩余的阀组可以打开或者关闭;第三, 调解平衡阀至设计流量;第四, 最终整个水系统达到水力平衡。
2.5 补偿法较比例法有下列优点:
第一, 无需确定平衡开始位置, 解决了长时间进行初步测定系统中的全部流量的问题, 节约不少时间。
第二, 平衡立管去掉了其他复杂的过程可直接开始, 原因是每个立管都是独立的不受其他立管的影响, 因此从任何一个立管开始都没有关系, 而且还能够解决水浆过流量的问题。由于资用压差大于设计流量, 所以所有的流量都能够进行测量, 方便快捷。
第三, 补偿法较比例法明显节约了平衡所消耗的时间, 因为比例法需要进行多次调解平衡阀的过程, 补偿法只需要进行一遍, 而且准确率不低于比例法多次调解得出的结果。
第四, 补偿法在进行平衡调节的过程不需要等到整个系统完成后再进行, 而是可以跟随安装阶段分层进行。
3 工程实例
某工程共两期项目, 均为设计相同的办公楼, 都采用了中央空调系统和模块化螺杆制冷机, 制冷媒介是冷冻水, 共设置五个支管道为五个区域提供冷冻水。但是区别在于第一期采用的是前文提到的比例法对暖通空调系统进行水力平衡调试, 而二期则采用补偿法。
实验数据:一期采用比例法, 首次扫描就用了10小时, 数据处理则耗费2小时;一期在经过了三次水力平衡调试后, 得以将流量与设计流量的偏差控制在了5%;二期采用的补偿法当日就可进行, 不需要首次扫描和对数据进行处理, 节省大量时间;二期调试也只需要进行一次暖通空调水力平衡调试, 无需多次调试就能够将偏差控制在5%以内。根据实验数据对比后得出补偿法较比例法而言节约了将近40%的时间, 因此, 补偿法更能取得良好的经济效益。
4 结语
总结全文, 经过全文的论述和最后的工程实例, 可得出结论, 无论是比例法还是补偿法都是平衡调试的方法。但经过实验对比, 补偿法则更胜一筹, 补偿法较比例法而言, 时间更短, 效率更高。
参考文献
[1]田雷.暖通空调水力平衡调试技术[J].山西建筑, 2014, 11 (06) :28-29.
[2]戴彬彬, 段雪松.水力平衡调试在空调水系统中的应用[J].建筑技术, 2013, 03 (12) :67-68.
[3]刘国庆, 吴海峰.暖通空调系统水力平衡探析[J].城市建设理论研究, 2012, 34 (07) :102-103.
通风空调系统的安装调试技术剖析 篇8
1 通风空调系统的安装前期工作
通风空调工程系统在安装调试前, 应先将施工准备工作做好。主要是对通风空调安装的图纸审核工作, 以及项目施工的设计, 然后进行技术交底, 以及各种施工材料和有关设备工具等的准备工作。对于图纸的会审主要是, 在通风空调安装前期, 应做好熟悉图纸, 对于图纸的审核一定要了解图纸设计意图。同时, 还要按照规定的工艺流程对标准技术进行充分了解, 在审核施工图纸时, 一定要细致认真。保证图纸的有关目录和设计等说明, 还有一些设备的清单都没有错误和矛盾的地方, 对于施工图纸中的一些安装方法和其他的做法要确定其没有不合理的地方, 具体来说, 主要在安装通风空调前对以下这些工作进行认真审查:首先, 对于管道系统图管径要确定其和施工图纸中的相一致。其次, 要核对风道系统图的有关截面应和设计图纸中的标注保证一致。再次, 设备以及预埋件等的位置, 应保证其和有关土建图纸中的相应位置相同。最后, 对于施工中的预留孔洞以及其位置, 应保证和施工图纸中的位置一样, 并查看标高也应保持和设计图纸相一致。此外, 还要检查暖通管道以及相关专业通道, 看其有没有出现错误的地方。尤其是风管穿过楼板的坐标, 还有对隔墙坐标等有关位置, 应保证其和工程设计图纸的有关位置相同。通过对图纸会审以后, 保证各方面都没有差错, 再将这个施工审计的图纸以及各种审查过程中遇到的问题, 进行仔细的分析和记录, 并对其做出答复, 形成一定的文件后归档。
2 通风空调系统的管道安装
对于空调系统的安装应先按照一定的施工顺序进行, 然后将管道运送到施工现场。此外, 还要防止出现管道有锈蚀等情况, 保证其管道的质量。然后根据具体的图纸要求进行设计, 保证设计轴线的正确性, 尤其是对于设计的轴线标高和一些坡度, 在放线的时候一定要注意轴线情况。然后根据一定的顺序进行安装。在安装顺序上, 采用先主干管的方式, 然后再支干管以及支管方式, 保证安装顺序的正确。再进行管道的布设, 要保证管道布设时一定要考虑多方面的因素。例如, 对于正常运行中的电气设备, 应该尽量避免与其交叉, 保证电气设备运行的正常性, 不可妨碍其运行。这样, 在布设好管道后, 就会显得更加的经济性。另外, 对于明敷设的管道, 在保证其实用性的基础上还要兼顾美观性。对于天花板以及管道之间, 还有各个管道之间都应留有一定的间隙。要保证这些管道的安装方便, 以及注意其管道和阀门应和天花板的最小距离保证有1cm~3cm。这同时也是为了对保温作业以及各种装饰作业的方便。对于管道出现了交叉的情况下, 施工人员一般要采取的措施应是将小管道一定要服从大管道的布设。针对一些管道需要穿墙, 或者有的需要进行穿过楼板, 应加强对套管的布设。一般在管子以及套管之间可以留出一定的距离, 距离一般最小大于10mm, 而且应确保管道的接头不能正好在套管内。一些楼板中应保证钢制套管和其相平, 同时管道和套管两者间的间隙可以通过隔热材料填塞, 当然还可以利用其他的材料。
3 通风空调的具体安装方法
在安装通风空调的过程中, 一定要先进行设备验收工作, 应对空调设备进行开箱检验, 保证其质量。如果是大型建筑工程, 就应该有业主代表以及有关建筑监工人员和工程承包商、供应商的共同见证下开箱验收。然后承包商要将这些设备的有关数量和各种包装和其他的数据进行严格的检查, 保证没有大的损坏。假设有设备出现损坏或者各种原因, 应给予及时说明。对于设备的附件文件应保管好, 尤其对于设备产品的清单, 出厂合格证, 以及各种在随机带来的检验报告等应加强注意验收。通过完整确认无异议以后, 有关代表人员可以签字确认。然后进行现场安装工作, 在安装的过程中, 要保证设备的进出口和管道紧密连接, 保证凝结水管坡度要符合一定的标准要求。保证空调器的安装正确、稳定和牢固。安装消音器时, 也要选择正确的方向, 安装支架和吊架的设置要合理。安装风机的时候, 应保证风机叶片不能和壳体发生摩擦, 要拧紧地脚螺栓, 并防止其松动。安装水泵时要保证水泵水平度, 保证水泵的受力稳定, 放置平衡。安装冷却塔时, 要符合一定的要求, 按照找平原则和找正原则, 保证安装的稳定性。同时要确认冷却塔的水管安装的位置正确, 以及布水器孔眼的安装应保证其不会变形, 孔眼畅通没有堵塞。
4 通风空调的调试技术分析
对于通风空调安装好后要进行调试, 保证其能够运转良好。尤其是对于大型通风空调系统, 应先制定科学、合理的系统运行方案, 进行必要的试运转工作。在对空调系统调试前, 应达到以下几个要求:首先, 通风空调系统安装完毕, 并通过了有关检查, 且所有程序和运行都符合质量要求。其次, 完成通风系统的运行方案制定, 而且要制定完整的工作进度表, 还要组织好运转有关施工人员, 制定技术过硬的施工人员进行负责。再次, 对于设备的性能和指标有一个详细的认识, 了解其设备和系统的参数, 并对设计图纸和有关资料、技术有充分的把握。随后, 还要确保试调时所用到的水电和空气等都能达到一定的试调要求。最后, 要保证现场调试场地的干净和清洁。在试调的过程中, 应对送风温度进行设定, 还要对环境的温湿度和气流速度等有一定要求, 达到设定的要求。在试调运行中, 一定要保证系统带空调冷负荷情况下, 其运转至少在在连续时间8h内没有故障, 在间歇运转72h内没有故障, 这样才算完成试调工作。
5 结束语
综上所述, 通风空调系统在安装和调试时, 应遵守严格的程序和要求, 应加强安装的规范性和科学性, 保证安装空调的质量。同时通过严格的调试工作, 及时发现调试中出现的问题, 要认真检查各种设备性能等方面有无问题, 以便采取相应措施保证调试达到合格。
参考文献
[1]贾彦科.浅议建筑工程中通风空调的安装与调试[J].改革与开放, 2010 (14) :117.
[2]程景.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].今日科苑, 2010 (6) :131.
空调调试 篇9
1.1 空调机运转噪声不超标
在选用空调机组时, 应根据规范规定的噪声标准选用机组。如所选用的机组噪声超标, 应同时考虑消声隔声措施。
1.2 主机与辅机防共振
主机与辅机管道之间应装设减振器, 避免主辅机共振。装设减振器既延长设备使用寿命, 同时又降低了运转噪声。
1.3 合理布置机房
在布置机房设备时, 既要考虑冷凝器、蒸发器检修空间, 又要考虑主机操作人员能观察到仪表的变化, 还要给运行人员提供隔声值班室。
1.4 地下室机房配电柜应做防水基础
机房内配电柜基础应高出地坪150-200mm, 以防电缆沟进水造成事故。
1.5 设在地下的机房应有通风设施
根据运转的实践, 机房内如机组发生制冷剂大量泄漏或机组安全阀起跳, 便会形成机房内缺氧, 致使操作人员窒息。因此建议机房内安装通风设备。另外, 把冷水机组上的安全阀排气管用管道引到室外。
1.6 地下室机房应控制水位
应设置带水位控制器的立式排污泵控制地下室水位, 最好一备一用。因地下室设备较多, 水处理设备、主机又需要定期冲洗, 万一出故障跑水, 会发生设备被淹事故。
1.7 多台机组应考虑安全保护装置
多台机组在蒸发器进出水口处应设置安全阀。因多台机组并非同时开机, 而是轮换开机, 停机时蒸发器内水的温度一般在7-12℃, 而机房温度有时高达36℃以上, 进出水阀又必须关闭, 从而形成死水, 蒸发器内水受热膨胀形成高压, 会损坏设备。
1.8 机组上的进出水阀宜采用蝶阀
蝶阀具有重量轻, 占地面积小, 开关标志明确, 操作简便等特点, 对安装、操作、维修、安全运行都比较理想。
1.9 制冷机与组合式空调机组配套工程宜设超低温保护
当机组停止运行时, 自动关闭制冷机。因空调机房距制冷机房较远, 冷水机组又直供空调机组, 若空调机组停止运转, 而制冷机未停机, 又未采取低温保护措施, 就会使冷水机组超低温运行, 冻坏蒸发器和表冷器。
1.1 0 设在屋顶的冷却塔宜设风机检修控制开关
一般开关都设在机房, 屋顶不能控制, 检修人员在塔内检修时, 万一操作有误, 起动风机就会造成伤亡事故。
1.1 1 设在屋顶的冷却塔漏水问题
设计屋顶管道时, 必须考虑支托架基础设计。因有的工程设计未要求, 施工单位直接把支架放在防水层上, 设备运行后支架受压力和推力破坏了防水层, 形成屋面漏水。
1.1 2 建议选用喷头喷淋式冷却塔
因布水器花管喷淋式冷却塔容易局部堵塞, 造成布水器旋转不平衡, 托盘轴承短时间内损坏, 而且又很难修复;而喷头喷淋式冷却塔不设布水器, 在水塔出风口增设收水器以减少飘水, 数个工程的改造效果证明很好。
1.1 3 建议空调系统设计尽量选用同程式系统
根据几个工程运行情况来看有几个优点: (1) 便于系统冬夏调节, 解决冬天底层温度低, 夏天高层温度高的问题; (2) 便于系统排气; (3) 解决系统末端、首端温差问题; (4) 可以提高吊顶标高; (5) 便于检修。
1.1 4 凝结水系统设计
建议: (1) 选用镀锌钢管, 因焊接管容易产生锈皮堵塞; (2) 增大管道坡度; (3) 多设泄水点; (4) 滴水盘出水口与凝结水管道联接采用加筋塑料管。
1.1 5 空调系统支吊托架设计
在设计空调供冷管道时, 必须在图中说明支吊托架具体做法。有的工程设计未说明, 施工也未做隔热处理, 造成支吊架结露, 锈蚀严重, 锈水又污染了装饰面, 空调投运后很难处理, 并且会留下事故隐患。
1.16空调系统保温设计
必须在图中说明管道、风道、设备、阀件的保温做法, 详细说明隔热层、隔汽层、保护层、防腐层、防水层的材质和施工方法。有几个工程因设计不详加上施工单位经验不足, 造成大面积结露, 装修大面积损坏, 事故发生后很难分清责任。
1.17建议增设制冷机与冷冻泵的联锁装置
冷冻泵与制冷机联锁, 做到冷冻泵不开制冷机开不起来, 冷冻泵停制冷机停。
2 安装不当引起的问题
2.1 设备运行时振动大
原因: (1) 机组安装时没找平找正。 (2) 设备支点受力不均。 (3) 系统与设备联接没采用软接头。 (4) 地脚螺栓受力不均或松动。 (5) 联轴器不同心。
2.2 空调器振动、噪声超标
原因: (1) 空调器吊点受力不均。 (2) 管道与空调器联接没有采用软接头。 (3) 排风管与空调器连接不紧密。 (4) 空调器安装不平。 (5) 吊杆未装锁紧螺母。
2.3 系统结露
原因: (1) 图标不详。 (2) 施工经验不足。 (3) 保温层厚度达不到设计要求。 (4) 施工人员对此工序不重视, 没有分工序验收。
2.4 风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水
原因: (1) 设备安装没按说明书要求进行。 (2) 凝结水管道倒坡。 (3) 安装完后没有逐台进行注水试验。 (4) 排水口处有脏物堵塞。
2.5 系统堵塞
原因: (1) 管道变径的大小头没按规定制作。 (2) 主管与支管三通开口小。 (3) 管道安装时没做吹除处理和系统冲洗。 (4) 施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。
2.6 穿墙管泅湿墙面
原因: (1) 穿墙处没做保温处理。 (2) 系统运行后破坏保温层。建议在管道穿墙处设置双层套管, 一层保护保温层, 一层解决系统伸缩问题。
2.7 系统集气
原因: (1) 系统安装时没按规定找坡。 (2) 排气阀没装在系统的最高处。 (3) 排气阀堵。堵塞失效。 (4) 排气阀安装不平直。 (5) 排气阀质量不合格。
2.8 送风口周围结露污染
原因: (1) 百叶风口与风机盘管出风口未联接。 (2) 风机出风口与百叶窗错位。 (3) 风口与风机出口联接不严密, 漏风。
3 设备和系统调试
3.1 制冷机组调试时出现事故
原因: (1) 非专业人员调试。 (2) 没按规定使用材料。 (3) 没按设备说明书上的规定程序进行。 (4) 试压压力超出容器允许极限。
3.2 机组运转振幅超标
原因: (1) 联轴器轴向、径向偏差大。 (2) 联轴器定位螺栓上面胶圈损坏。 (3) 地脚螺栓松动。 (4) 机组与管道联接未装减振喉。
3.3 机组制冷量达不到额定值
原因: (1) 冷却水量满足不了机组要求。 (2) 冷却塔有故障, 达不到规定的降温指数。 (3) 冷凝器内隔离垫错位。 (4) 冷凝器内花管堵塞严重。
3.4 排气压力过高
原因: (1) 冷却水量不足。 (2) 冷凝器传热面结垢。 (3) 制冷系统中空气含量过高。 (4) 冷却水温过高。
3.5 柜式空调机组主机严重结霜
原因: (1) 回风阀开启过小。 (2) 回风过滤器堵塞。 (3) 风机皮带松动排风量不够。 (4) 过液量小。
3.6 空调系统局部效果不好
原因: (1) 系统内集气。 (2) 有脏东西堵塞。 (3) 系统设计不合理。 (4) 系统设计不能正常调节。 (5) 安装坡度不正确。
3.7 空调系统接头损坏
原因: (1) 冬季送水温度过高。 (2) 软接头质量有问题。 (3) 工作压力过高。 (4) 安装方法不当使软接头受损。
3.8 冷冻、冷却泵的振动和噪声大
原因: (1) 联轴器轴向、径向偏差过大。 (2) 地脚螺栓受力不均。 (3) 水泵与管道固有振动频率相近而共振。 (4) 水泵法兰偏差大。
4 运行中应注意的问题
4.1 制冷机组开机前
(1) 检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确。 (2) 检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确, 液位是否正常。 (3) 在检查的同时记录冷冻 (冷却) 水的温度和压力差, 主机油位, 制冷剂的液位, 机内压力、油温。 (4) 以上检查结果记录在案。
4.2 主机动转时
(1) 在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象。 (2) 做好运转记录, 每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位, 吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化, 冷冻水进出水压差、温差, 冷却水压差、温差, 电流、电压。 (3) 检查有无异常现象。
4.3 多台机组停机时
(1) 关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉, 以防停机后的热膨胀损坏设备。 (2) 开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀, 保证经济运行。 (3) 机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗, 否则会降低机组制冷量, 增大运转成本。 (4) 主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案, 确保机组安全运行。
4.4 空调系统的运行管理
(1) 每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查。 (2) 系统的除污器要定期清理。 (3) 风机盘管的滴水盘定期检查清洗。
4.5 系统的调节
(1) 冬季水温必须控制在65℃以下。 (2) 增设自动调温装置。 (3) 定时观察温度变化并做好记录。
4.6 空调停用后的系统保养
(1) 系统要进行反复冲洗。 (2) 冲洗完后利用定压设备使系统保持一定压力, 保证管道内壁不生锈, 避免系统再运转时堵塞。 (3) 所有明杆阀门全部用黄油保护阀杆。
摘要：就已建工程中存在的种种问题, 指出在空调工程设计、安装、调试、运行中应注意的事项, 并指出相应的改进意见。
空调系统调试过程中常见问题浅析 篇10
从理论上讲, 洁净室回风口的空气洁净度要收到严格控制, 但是实践中由于多个洁净室之间的空气回流发生冲突, 只好牺牲掉一些重要性相对较弱的洁净室, 导致其出现回风口变为送风口的现象, 这也是空调系统调试中最常见的问题之一。
1.1 维持房间压差的设计回风量难以确定
一般来说, 设计人员在空调系统的设计过程中更加注重对于洁净室内的送风量的计算, 而回风量的确定则是根据送风量的情况进行大体估算。我们知道只有回风量小于送风量才能保证洁净室内的适宜压差, 在回风量估算的前提下, 房间门密封性的程度将直接影响着室内的回风量, 进而影响室内压差。所以, 在系统调试的过程中, 我们应该充分计算实际送风量和回风量, 并将洁净室内的各种客观因素尤其是房门引起了回风量误差计算在内。
1.2 回风管路设计不尽合理
良好的回风管路的设计可以一定程度上弥补洁净室压差的问题, 即有效的减少并联支管阻力, 稳定室内回风量。反之, 不当的回风管路设计会增加洁净室内的相对正压差, 使总回风阀被迫关小, 增大回风量。所以, 在度回风管路进行设计的时候, 应该充分的考虑总压线、势压线、位压线以及零压线的电压电流强度对室内差压的影响。
2 洁净室消毒排风的问题
在空调系统的运行过程中, 空气中的各种杂志和污染物会在室内形成堆积, 需要工作人员进行定期的清理和排除。在这个消毒排风的过程中, 也极易导致各种空调系统的调试问题。
2.1 排风口变为送风口
设计管理不合理, 导致的最常见的调试问题就是一些洁净室的排风口的空气倒灌, 形成送风口, 这样就增加了洁净室的差压。所以, 在排风设计的过程中, 应该对一些洁净室进行单独的消毒排风设计, 即使无法做到每一个洁净室都设有独立的消毒排风系统, 也要尽可能的将现有的排风口避免设在同一根支管上。
2.2 系统定期消毒排风的设置
消毒排风的形式可以分为定期消毒排风和紧急消毒排风, 其中定期消毒排风指的是在空调系统运行一段时间后, 按照指定的周期对其杂质进行清理, 保持洁净度。而紧急消毒排风则值得是在系统运行出现特殊情况时, 对突然间产生的大量杂质和污物进行清理。在定期消毒排风系统的设置过程中, 应该充分考虑电动密闭阀和系统回风管的搭配结构, 并且要选择对排风管和新风管进行控制。另外, 为了避免定期消毒排风的过程中出现机组的余压较大导致的新风被吸入空调机组的现象, 应该认真筛选质量合格的电动阀门。
2.3 洁净室紧急消毒排风设置注意事项
在设计应对突发状况的消毒排风系统的过程中, 也应该选用电动阀门来防止风向倒灌, 避免排风机对于阀门动作的干扰。并且可以避免风机运行不良的情况下清洁空气的流出, 有效的节约了能源。此外, 该方法还可以有效的降低噪音干扰, 因为系统处于停状态时, 空气流出会发出较大的声音, 而这一方法则断绝了噪音声源。
3 缓冲间的问题
缓冲间的主要功能包括防止污物侵入洁净室和补偿差压两种, 所以做好缓冲间的调试, 对系统运行的各个方面都是非常有益的, 下文中笔者将详细分析缓冲间存在的调试问题。
3.1 缓冲间不设置送风口而只设置回风口
一般来讲, 空调系统中连接洁净区与非洁净区的主要通道缓冲间只有回风口, 而没有送分口, 这样是非常不利于缓冲间的功能的发挥的, 不仅无法保证缓冲间的正压, 还无法保证缓冲间的洁净度。
3.2 洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间
理论上, 如果在紧急出口处设置缓冲间, 将会导致洁净走廊的泄压, 从而形成压力倒灌, 非常不利于洁净室和缓冲间的差压保证。但是如果系统需要, 则应该将缓冲间的门尽可能的保持朝向压力较大的一面, 与紧急通道方向一致。
4 调节阀的问题
4.1 普通风量调节阀
由于生产厂家的不同, 阀门的质量存在着很大的差异, 现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的, 如在对某电子生产车间进行调试时, 有一台空调机组无论如何开启送风阀门, 其风量始终不变, 经过检查发现此阀门叶片错位, 互成90度, 无论全开还是全闭, 总有一半开启, 一半关闭。关于阀门的另一个问题是没有启闭的位置标志, 无法判断阀门到底是开启还是关闭, 只有通过测试才能知晓, 给甲方将来的管理带来困难。
4.2 防火调节阀
目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀, 理论上讲一方面起到了防火的作用, 另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现, 目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱, 其原因是采用的档位调节很难保证所调节的风量满足设计要求。
例如在某净化车间进行空调机组调试时, 机组送风总管的防火调节阀开3档风量偏小, 但开4档风量又明显偏大。同样, 回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值, 在新风量调节范围很小的情况下, 需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整, 而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大, 不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系, 但由于档位的限制, 使得阀门本身的调节流量特性变得更差。
因此笔者认为, 在现场允许的情况下, 最好使防火阀和调节阀分开设置, 调节阀建议采用可连续调节的调节阀, 不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。
5 空调机组的问题
调试发现, 有的空调机组一味地追求结构上的紧凑, 盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离, 而不采取其它补救措施, 从而造成被处理空气来不及扩散, 使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀, 不仅影响过滤器的过滤效果, 而且大大缩短了过滤器的使用寿命。
同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆穿越机箱时, 与机箱板连接处密封不严, 甚至不做任何处理;同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重, 机组检修门嚣叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关, 检修门不仅要满足运行时的要求, 而且也要保证国标GB/T1494-93检验机组漏风率测定方法规定在正压700Pa时的严密性。笔者在某厂进行空调机组实验时遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏风率实验的情况。
空调调试 篇11
净化空调系统可以将特定区域的空气温度、湿度、尘埃、细菌浓度等控制在一定的指标范围内, 从而保障人们生产、研究活动所需的特殊环境。净化空调系统作为现代科学技术和工业生产相结合的产物, 在现代生物医学对空气质量要求越来越高的情形下, 对保障空气质量, 保证医药、制剂等免受空气细菌污染具有重大意义。
2. 净化空调系统的基本概况
净化空调系统可以实现对室内空气质量的控制, 其基本运行流程为:
该制药厂主要生产中成药, 有五个净化空调系统, 包括:JK1, JK2, JK3, JK4, JK5, 洁净级别均为ISO 8级, 服务总面积约5148平方米, 其中JK1-JK4功能相仿, 主要应用在生产区, 而JK5则应用于净化洗涤房。该系统的设计温度为夏天23℃、冬天20℃, 均可上下可浮动2℃。本文主要选取JK2为例, 对制药厂的净化空调系统安装调试和维护保养进行探讨。
3 净化空调系统安装调试与测定要点分析
3.1 净化空调系统风量调试
制药厂中的净化空调系统风量控制不同于一般的舒适性空调系统, 除了需要维持洁净室内的温度、湿度外, 还需要维持制药厂净化区域的洁净度, 及时稀释、排除洁净区内的空气污染物。因此, 合理的风量是达到药厂洁净度等级的基本条件, 也是净化空调系统调试的重点内容。
3.1.1 风量调试方法
在进行风量调试过程中, 可以使用流量等比分配法进行, 即首先在系统平面图上标出各风管管段以及风量测定孔、阀门等位置, 保持风管上阀门处于全开状态, 而送风口上的风量调节阀处于中间位置。此后, 便开始从最不利风口处进行调节, 使相邻的两条支路风量比值同设计的风量比值相近或相等。最后, 再对总风管上的风量调节阀进行调试, 使实际总风量在设计风量值的10%范围内。
3.1.2 风量调试步骤
净化空调系统风量调试, 首先需要对空调机组进行单机调试, 具体可以按照下面步骤进行:
(1) 检查空调机组箱内有无异物, 风机叶轮与机箱外壳有无摩擦卡碰情形。保证空调机组内部的清洁干净。 (2) 将通风管道上需要开启的阀门打开, 使送风口处和进风口处的风量调节阀处于90°处, 固定好阀门叶片。 (3) 接通电源, 检查风机叶轮旋转方向有无问题。在确保叶轮正确旋转的情况下, 让风机在额定转速下运行2小时, 检查风机轴承温度, 若在规定的范围内, 则可以判定机组单机运行正常。
判断空调机组单机运行正常后, 便可以进行洁净室空调系统的调试工作: (1) 将机组的中效过滤器拆除, 并运行空调机组12小时后停机, 擦拭风口及洁净室, 安装粗、中效以及高效过滤器。 (2) 对高效送风口进行漏风检测。 (3) 调整高效送风口风量达到设计值, 最终实现风量平衡。
3.2 净化区域系统压差调试
压差控制其实就是使不同级别的洁净室之间生产工艺要求, 洁净室与周围环境之间保持一定的静压差, 从而避免制药各功能房间间发生交叉污染, 保证所产药品质量。只有保证净化区域的合理压差, 保证整个生产厂房内空气的合理流向, 才能满足生产工艺的要求, 故而压差调试也是净化空调系统调试工作中的一个重要组成部分, 在制药厂的净化空调调试中要给予充分的重视。
虽然该制药厂各区的洁净级别均为ISO 8级, 但因为该药厂为中成药生产厂家, 在生产过程中就必不可少的产生大量粉尘, 这些粉尘随着工作人员进出以及空气流动将会散发到其他生产区域。因此, 各个功能房间应沿着人净路线 (非洁净通道→换鞋区→一更→二更→缓冲区域→洁净内走廊) 在任两级区域间保持设计要求压差。
对洁净室的压差进行控制, 可以通过对回风口控制方法来实现。这种方法是通过调节回风口上的调节阀, 通过其阻力的改变实现风量调节, 减小回风口, 增大压差助力, 从而实现压差控制目的。
3.3 净化区域空气洁净度测定
《医药工业洁净厂房设计规范》规定, 制药厂洁净区空气洁净度测试需要以静态条件为依据, 因此, 空气洁净度需要在洁净空调系统运行正常、工艺设备安装但还未运行且洁净区没有工作人员的情况下进行测试。
对洁净区的悬浮粒子数进行测定时, 可以使用BCJ-1尘埃粒子计数器进行科学统计分析。但因为存在一些客观因素, 如测定人员发尘的影响、测点位置的确定等, 都会对测定结果产生较大影响。因此, 为了增加测定数据的准确性, 在对洁净室进行测定之前, 洁净室需要先进行半个小时的自净;测定人员需要穿着洁净服, 采样时尽量保持静止不动或微动。
在测定过程中, 对最小采样点数的确定, 可以按照国际标准GB50073-2001的规定进行。按照该标准, 如果以A表示洁净室面积, NL表示最小采样点, 则最小采样点可以用如下公式计算:NL=A0.5。计算出采样点的数量后, 每个采样点可以分别进行3次各持续一分钟的测定。最终对测定的数据进行分析评价, 如果采样点数不满10个, 则计算测点平均值, 并在与标准误差的比较中推出置信上限。若采样点数大于10个, 则用算术平均值。最终将置信上限、算术平均值与洁净室的空气洁净等级所需求的指标相比较, 要求前者不能超出后者的限值。
4 净化空调系统维护保养措施
净化空调在调试并投入使用后, 要想保证系统持久发挥出良好性能水平, 就必须重视对其的日常维护和保养。
4.1 冬季空调防冻措施
该制药厂处于北方, 由于受自然气候的影响, 冬季较为寒冷, 而净化空调的表冷器和加热器均为易冻裂的换热设备, 如果日常保养不当, 就容易产生冻裂故障, 不单影响空调系统的正常运行, 还给药厂的正常生产活动造成影响。为了能够避免这种现象的出现, 可以采用如下措施:
(1) 在空调使用前对加热盘管进行有效清洗, 去除盘管内的污物, 保证盘管内热水流动通畅, 避免因热水流速低、流量少导致盘管冻裂。此外, 工作人员对热源供应情况应该加强了解和记录, 一旦热源供应偏离正常轨道, 则及时采取防护措施, 保护空调机组盘管的完好。即应及时采取停运检修措施, 查找问题主要原因。比如, 由于堵塞造成热水流动性较低时, 应对加热盘管进行清洗处理等。
(2) 工作人员应该及时将表冷器中残留的水放出, 防止表冷器因水凝结而导致裂损。
4.2 净化空调系统节能运行措施
由于药品生产的特殊环境要求, 药厂在日常生产经营中依赖于净化空调的有效运行, 而且北方夏热冬冷, 空气较南方干燥, 灰尘含量高, 因此, 净化空调能耗比较大, 这就要求对空调系统的节能降耗给予关注。可采取的具体措施有:
(1) 在各个空调系统新风和排风上安装换热回收装置, 以充分利用二次能源, 提升换热效果, 增强机组的运行稳定性。
(2) 净化空调系统中耗能最大部件属风机, 因此, 可以针对药厂的空气要求, 确定合理风速, 通过采用变频调速, 设置合理的风机频率以降低对电能的消耗量。
结束语
净化空调系统作为保障制药厂正常生产经营的重要设备, 要真正发挥空气调节功能, 就必须在运行前对风量、压差等进行科学调试。此外, 还需要注重运行过程中的维护保养工作, 通过采取积极防范措施, 可以有效防止空调冻裂事故的发生, 并实现节能降耗的目的。
摘要：净化空调作为重要的空气质量调节设备, 对现代制药产业具有重要意义。本文以北方某制药厂为研究对象, 分析探讨了净化空调系统调试工作重点, 并对后期维护保养工作提出了一些合理性建议。
关键词：净化空调,调试,维护
参考文献
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