设备安装技术服务

设备安装技术服务（共10篇）

设备安装技术服务 篇1

项目名称：

委托方（甲方）：

受托方（乙方）：

签订时间：

签订地点：

设备安装合同

甲方：

乙方：

（甲方）委托

（乙方）负责对

进行安装施工。依据《民法典》及其他相关法律法规的规定，遵循平等自愿、诚实信用的原则，甲乙双方经友好协商，一致同意签订本合同，以资共同信守。

一、项目名你：

二、项目内容：（具体详见甲方商谈文件清单及乙方商谈文件响应清单）

一

项目：租船费、搬运费

序号

设备名称

单位

数量

单价（元）

价格（元）

备注

租船费用

天

电池、支架、太阳能电板等搬运费

小计

二

项目：

包箍、膨胀螺丝

批

雨衣

件

机柜地线铜排

个

泡沫胶、软泥、不锈钢螺丝开孔器、切割片等辅材

批

住宿费

四人一天

餐费

四人四天

过路费

大丰至墟沟来回

燃油费

出海补贴

人工布线安装费

四人四天（十六工）

加班费

早上五点晚上十点

辅材

小计

三

管理费

管理费

（一+二）10%

四

总价

总价

（一+二+三）

大写：

含税

三、承包方式：安装清包

四、工期：

天（开工日期以甲乙双方协商一致后具体通知时间为准）。

五、质量要求：

1、乙方所供材料必须有产品合格证书等相关资料报甲方备案，甲方根据资料对所有的产品进行验收。

2、每一道工序结束后，报甲方验收后方可进行下一道工序的施工。施工质量按国家验收规范标准执行。

六、工程总价款：

七、付款方式：

本项目付款基数为项目最终造价，工程验收合格后乙方开具项目全额增值税发票，甲方一次性付清全款，即：

甲方开票信息：

乙方收款账户信息：

八、违约责任：

1、乙方不能按期完成施工，每推迟一天乙方赔偿甲方损失为合同总价款的1%。

2、甲方不能按合同规定期内付款，每推迟一天，甲方赔偿乙方损失为合同总价款的1%。

九、其它事宜：

争议解决方法：

甲乙双方发生纠纷应协商解决，协商不成则应提交合同签定地的法院诉讼解决。

十、本合同一式贰份，甲、乙双方各壹份，经双方签字盖章后生效。

（以下无正文）

甲方：（盖章）

乙方：（盖章）

法人或委托代理人：

法人或委托代理人：

日

期：

日

期：

设备安装技术服务 篇2

1 煤矿设备就位安装准备

1.1 设备检查和验收

煤矿设备安装前, 设备开箱检验是十分重要的, 建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加, 并应形成检验记录并签字;是对设备制造质量、运输过程的检验, 也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收, 可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题, 以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况, 零部件齐全情况, 随机资料等的完整情况等, 发现问题可及时得到处理, 是设备安装的第一道工序, 尤其一些较为重要的零部件, 必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料, 不得用于安装工程, 对检验有疑问的材料, 应重新进行检验, 合格后方可使用。

1.2 设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳, 必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量, 严重时会使机器不能运行, 甚至造成重大设备事故, 煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说, 煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容:

(1) 设备安装前, 应对设备基础进行验收, 设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外, 其相关外形尺寸, 也是基础的重要参数, 包括基础的十字线、基础标高, 主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度, 主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等, 是基础验收的必查参数;设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 并有验收资料和记录。

(2) 土建 (矿建) 施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后, 向设备安装单位进行中间交接, 设备安装单位还需复测, 未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件, 一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点, 加强保护防止基准线发生错乱或变化, 为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

(3) 设备基础设计有强度要求时, 除检查基础混凝土强度实验报告外, 还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础, 应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231) 的相关规定进行沉降观测, 要求预压合格并形成沉降记录。另外, 基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和, 观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

1.3 设备就位安装

在煤矿设备安装就位后, 要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁, 用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷, 并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上, 减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度;设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有:研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术, 研磨法比较常用。

(1) 研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平, 用垫铁与其研磨, 使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀, 接触良好, 接触面不得小于垫铁面积的60%。安装大型设备时, 底盘 (底梁) 比较宽, 应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

(2) 当设备基础标高做得偏低, 安装设备需要垫高时, 会增加垫铁的用量, 增加工程费用, 影响工程进度;安装一些精密重要设备时, 采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法, 工作方便, 工程成本低, 工作效率高, 质量好。采用座浆法设置垫铁, 座浆混凝土应是早强混凝土, 在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2 设备安装施工精度的控制

2.1 影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质, 对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中, 影响施工精度的因素很多, 笔者认为有如下几类:

(1) 基础施工质量不过关。

(2) 垫铁未按机械设备通用规定安装;灌浆捣实时, 使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

(3) 使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具, 使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

(4) 在进行设备的现场组装时, 对打有标记的零部件, 制造厂在出厂前已经过选配和调整过, 不按标记装配, 保证不了装配精度, 降低了设备的性能, 缩短设备的使用寿命。

(5) 操作者的技术水平及操作产生的误差。在某种程度而言, 操作误差不可避免, 关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内。这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心。

2.2 安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素, 设备安装过程中, 应该结合设备自身的特点, 采取较为恰当的安装方法。合格的安装, 应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内, 并符合设备偏差所规定的方向。

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备, 其设备安装质量直接影响着煤矿的安全。多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后, 主轴水平度严禁超过0.1/1000。1米钢板直尺垂直放在轴劲上, 用水准仪粗找平主轴水平度, 用光学合象水平仪精找平主轴水平度, 通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度;如水平度相差较大, 应更换垫铁调整, 当水平度相差微小时, 通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整, 使主轴水平度在允许范围内。水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。在紧固地脚螺栓的过程中, 如水平度发生变化, 应复检测水平度, 超出规范要求时应重新进行调整。缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一, 主轴水平度靠联轴器端宜偏低, 联轴器端面才能保证互相平行。

立井井筒装备安装精度控制, 加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮, 卷扬机安装在井口附近, 导向滑轮安装在封口盘上, 用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下;测量基准线的位置, 应不影响打眼, 安装锚杆、托架和罐道, 安装上部井筒装备时, 可用50公斤重锤;安装下部时特别200米以下, 重锤重量必须增加, 还需将重锤放入装水的容积中, 以减少重锤的摆动。在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线, 保证必须正确无偏差, 在井口指定专人看管。井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证。安装井口第一层罐道梁作为基准梁, 并设置测量基准线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位。相对两罐道间距不应同时产生负偏差, 防止容器运行不畅。

3 试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题。对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案。检查各转动部分的螺栓均应紧固, 液压制动系统油路正常, 每个润滑部位润滑良好, 二次灌浆部分应达到设计强度, 各种安全防护装置都应安设妥当。各类设备的试运行均有不同的具体要求。一旦出现有滞卡的情况, 必须立刻停机, 待查出原因并排除故障之后才能再次运行。试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行, 而有载试运行, 应以建设单位为主。试运行中发现确属安装原因造成的质量问题, 应由施工单位负责处理。

结语

现阶段, 我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用, 煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质, 及时更新、掌握设备安装技术, 加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制, 保障工程质量, 促进技术进步, 确保设备安全运行。

参考文献

[1]李李, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (03) .

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息, 2006.

[3]《煤矿设备安装工程施工规范》2012.

电气设备安装技术重点分析 篇3

关键词：电气设备 安装技术 重点

中图分类号： TU85 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0049-01

对当前电气设备在安装时可能会出现的问题进行分析，并及时针对问题进行解决，推动我国电力事业发展。

1 问题分析

在对电气设备进行安装的时候，经常会有下面的问题发生。

（1）设备外形尺寸不符合设计图纸。这样就使得土建工程中预埋的基础无法得到匹配，主要是因为设计院没有与设备生厂商之间进行协调好，以至于发货时出现了错误。

（2）大型设备。比如，低厂变以及高压开关柜无法顺利到达安装地点，这是由于设备外形尺寸比较大，配电间门太小或运输通道比较窄。

（3）设备和设备安装有可能会发生冲撞。比如，电缆桥架在设计的时候和给水给气管道之间发生碰撞，无法按照原来的设计进行施工。

（4）安装完成之后，电气设备成品保护存在一定的问题，设备在安装之后有可能会遭受二次污染，或者是可能会被施工碰坏。在对电气设备进行安装的时候可能还会出现各种问题，为了防止问题的发生，一定要在安装时确保其质量，则必须要从根源出发，其中，图纸会审就是一个最为重要的环节[1]。

2 安装技术重点分析

因为安装过程中可能会出现各种问题，因此，一定要结合当前状况，对电气设备安装技术重点进行分析和了解，从而更好地将安装中的问题解决掉。

2.1 关于变压器

在对变压器进行安装的时候，一定要从以下两个方面入手：第一，确保变压器就位。在火电厂之中，当大型变压器被运送到了现场之后一定要开箱进行检查，及时将其中存在的质量缺陷以及在运输过程中造成的损坏等问题发现。相关工作人员要在交接验收一直到安装以前，定时对其气体压力进行检查并做好记录，本体中的气体压力一定要确保为正压，压力保持展开0.01—0.03 MP之间。在变压器就位的时候一定要对变压器的具体安装方向和套管中心线是不是和封闭母线和高压开关柜中心线之间保持一致进行复核，对中心位置以及进出线方向进行核对，确保符合相关设计要求，对变压器进行固定，防止滑倒倾斜[2]。第二，关于安装技术。在对变压器进行安装时，不仅要做好人员以及设备附件还有工机具等相关准备工作，同时还要对以下几点进行逐一：首先，检查注油牌号标志是不是一致，并对油样进行分析和检验，确保合格。其次，检查本体气体继电器相关试验是否合格，同时还要结合运行的相关要求对其加以整定。再次，检查变压器中的各项试验，比如，直流电阻以及绝缘电阻还有介损有没有按照规定要求进行试验并确保合格。另外，确保已经完成电流互感器变比以及福安特性和极性试验，并确保合格。最后，对于变压器有载分接头，在吊罩以前要解开有载开关以及钟罩之间连接的部位，防止在钟罩起吊的时候会拉坏有载开关。在吊罩检查并安装以前，要将吊罩的相关技术措施制定出来，并做好安全技术交底以及人员分工等工作。

2.2 关于发电机

第一，当发电机到达现场以后，首先要对其接受检查，对定子以及转子有没有损伤进行检查，看绝缘是不是合格。在接受以后还要对其加以保管维护，定期对其进行检查，对定子以及转子绝缘进行测量记录，在等到其就位之后将加热器临时电源接通或者是将临时加热器安装好，将防尘以及防潮还有保温措施做好。第二，做好定子检查工作，在进行穿转子和定子封闭以前，要对发电机定子做好检查以及清扫工作，要确保内部各个部位都保持清洁，没有金属物和其他异物存在，保证绕组绝缘没有伤痕以及气泡现象，定子要确保没有裂纹以及凸起还有松动等现象。第三，做好转子检查工作。在穿转子以前，要对转子做好检查工作，确保集电环表面清洁，没有油垢，保证线圈引线绝缘完好，紧固件以及平衡块还有平衡螺丝保证定位锁牢，对通风孔进行检查，保证通风没有阻塞，对线圈绝缘和直流电阻进行测试，确保合格。第四，对定子引出线进行安装。定子出线套管以及内部引线还有软连接安装，对绝缘进行包缠，对出线套管CT进行安装。第五，对刷架和电刷进行安装。刷架和轴同心，刷握与集电环表面的相关间隙保持均匀，与要求相符，电话和集电环之间的接触面积要大于电刷截面3/4，不然就要对碳刷做好打磨工作[3]。

2.3 关于断路器

在将其从制造厂向施工现场进行运输与装卸的时候，不能倾翻以及碰撞与振动。在对断路器以及隔离开关进行安装的时候，不能在隔离刀刃和动触头横梁相关范围之内进行作业，如果有必要，必须要在开关可靠闭锁以后作业。

如果隔离开关以及刀型开关刀闸位于断开这位置，或者是油断路器以及自动空气开关还有传动装置和有返回弹簧的开关处于合闸位置或者是没有锁好的时候不能对开关设备进行搬运。

对于六氟化硫断路器来说，对其进行充气的时候，容器和管道要保证清洁，没有水分和油污，相关工作人员一定要将手套与口罩戴好。在对其进行检修的时候，如果要取出容器里面的吸附物，相关工作人员一定要将橡胶手套以及护目镜还有防毒口罩等戴好。

2.4 关于盘和柜

在工程条件与安装要求相符的时候，才能对动力盘以及控制盘还有保护盘进行安装。在热机安装交叉进行作业的时候，要做好协调以及防护措施。如果高压开关柜以及低压配电屏还有保护盘和控制盘等要部分带电，一定要对以下问题进行重视：第一，对于要带电的相关系统，全部设备接线要安装以及调试好，将比较明显带电标志设立好。第二，对于带电系统和非带电系统来说，要采用比较可靠的隔离手段，保证非带电系统没有可能发生串电现象，同时，还要将警告标志设置好。第三，对于已经带电进行运行的装置和设备，一定要安排专门人员进行管理。在一部分带电的盘上进行作业的时候，一定要对盘内带电系统具体状况进行了解。在操作的时候一定要将工作服穿好，并将安全帽戴好，穿好绝缘鞋，同时还要站在绝缘垫上面，不能穿背心和短裤进行作业，工具的手柄一定要有良好的绝缘性，另外还要将监护人设置好[4]。

3 结语

综上所述，由于新技术以及新设备的涌现，对于安装技术的要求不断提升，施工人员一定要在现场实践过程中，对工作经验进行总结，提升自身素质，为现代电厂建设做出贡献。

参考文献

[1]苏银峰，修雅山.火力发电厂电气设备安装技术优化研究[J].黑龙江科技信息，2013（35）：63.

[2]卢祥.浅谈火电厂电气设备安装技术[J].科技促进发展，2011（S1）：267.

[3]梁勇.论工业电气设备安装技术要点[J].科技创业家，2014（8）：96.

大型转炉设备安装技术应用 篇4

顶底复吹转炉本体设备主要由托圈、炉壳、托圈炉壳连接装置、轴承座和倾动装置组成，安装重点在于托圈炉壳的组合安装。对于小型转炉，通常利用厂房主体结构，通过合理设置卷扬机和滑轮，配合厂房天车进行安装，

此方法受限于厂房主体结构，且安全隐患较大，随着设备单重的增大，隐隐有淘汰之势。而转炉本体设备线外组装、整体拖移安装的新技术适应范围广，成本较为低廉，安全性较高，不失为比较先进的安装技术。

设备安装技术服务 篇5

”等荣誉称号。现将我的工作汇报如下：

一、严格落实“三检制”，确保施工质量。

质量是企业的命脉，日常工作中我通过“三检制”、“三率跟踪回访”等手段，严格施工质量管理，学标准，用标准，严把质量关。在日常工作中，我除了在生产会上对当天工程中应注意的质量问题加以强调，提醒广大职工在施工中严格把关外；对于重点项目的施工，我注重现场检查指导，发现问题立即要求整改，努力将事故隐患消除在萌芽状态；另外，今年我们还特别强调了“三率”跟踪的实施，组织有关人员随时对施工项目进行跟踪回访，征求乙方的意见和建议，对出现的问题及时进行整改，确保后期验收工作的顺利开展。与此同时，对出现的问题落实到责任人，严格执行奖惩制度，强化全队的质量管理，提高广大职工的责任意识、服务意识。近年来，我队工程质量合格率、服务满意率均达到100％。项目《运用qc方法，创建优质工程》获得***qc管理成果三等奖。

二、以提高广大职工的技术业务水平为目的，抓好职工培训工作。

在职工培训工作中，我以“素质升级”为总目标，以改变现有职工队伍素质的结构要素为基本手段，充分利用焊接培训基地的有利条件，大力开展职工技能训练、技术交流和创新实践活动。成立技术强化培训学习小组，引导职工立足岗位成材，使他们的技能水平迅速提升，并带动周围的一大批职工积极投身到学业务、练本领的洪流中。我队多名职工在职工技术比赛中取得第一、二名的优异成绩，并且***还在局第十二届、第十三届职工技术比赛中取得了气焊工第三名、第九名的好成绩。我单位被授予××××基层培训示范基地,《××××》被推荐为精品职工培训项目。

三、打破惯性思维，用创新的思想开展工作。

作为一名专业技术人员，我深知熟练掌握本职技术及多方面业务知识是顺利完成工作的前提，因此，我在工作中时刻不忘勤奋学习，刻苦钻研，大胆创新，提出各种建设性意见和合理化建议，提高自己解决现场实际问题的能力，为基层建设、科学施工、降本增效做出积极贡献。多年来，有我参与并完成的《文化整合在企业管理中的推广与应用》、《实施梯形激励模式，铸就上产钢铁防线》、《维修全天候抢险体系的设计与运行》、《合理使用胶木螺丝，解决防爆问题的建议》等多项成果分别获得厂现代化管理成果、厂科技创新成果二、三等奖，为全队的发展建设做出了自己的贡献。

四、与班子成员团结协作，积极投身全队生产经营建设。

在生产实践中，我团结广大干部、职工一起对本单位生产、安全、技术和管理上存在的问题进行技术攻关、革新改造和提合理化建议，近年来由我提出的合理化建议20余条，采纳10余条，为该队生产经营做出了积极贡献。我还从本单位实际出发，成立“××”青年突击队，塑造了一支技术精湛、作风过硬的青工队伍，2006年××××团支部被评为全国“五四”红旗团支部，并被授予“山东省青年突击队标兵”荣誉称号。

设备安装技术服务 篇6

首先，变电所电气设备的运行维护要保证电网系统的正常安全运行，加强对于电气设备的检修管理，及时发现问题。其次，应该坚持“预防为主”的基本原则，定期检查变电所电气设备，做好防护措施，避免发生重大损失。最后，要采用合适的检修方式。一般情况下，应该结合带电检修和停电检修，在一定的情况下尽量减少停电检修的次数，同时应该采取先进的检修技术和方法，缩短检修时间，提高检修质量。

3.2 运行维护动态管理

随着科学技术的不断发展，计算机技术、传感器技术、信息处理技术、光纤技术等开始不断发展地渗透各个领域，这些先进的科学技术被广泛地应用于系统监控技术中，逐渐开始采用无线监测技术。无线监测系统提高了检修效率，实现综合诊断电力设备的运行状态，促进了电力设备从周期性检修过渡到状态检修。

3.3 建立健全变电所电气设备的运行维护制度

保证变电所电气设备正常安全运行的必要前提是提供健全的变电所电气设备运行维护管理制度。在使用设备时，应该严格按照变电所电气设备运行维护管理制度维护电气设备，认真落实管理制度，避免发生重大安全事故，保证变电所电气设备的安全性能，确保电网系统的正常运行。

4 结论

转炉本体设备安装技术探讨 篇7

根据转炉本体设备的特点和生产工艺要求,需要将转炉本体设备安装在加料跨和转炉跨之间,两跨之间的位置安装困难,直接将设备吊装就位没有合适的行车,而且由于各部件尺寸庞大,重量可观,需要采取适当的措施将各部件安装就位。

根据设备各部件的特点,应先将炉体支撑系统的轴承座安装就位,再安装后续的托圈、炉壳、倾动装置,以及本体附件。安装支撑轴承座相对简单,使用汽车吊或行车结合手拉葫芦,可以达到吊装到位的目的,对于托圈、炉壳、倾动装置等重量和尺寸较大的部件必须采用专用安装设备,本文介绍的转炉本体系统设备安装,采用线外组装、整体滑移就位。

2 转炉本体系统设备结构

2.1 转炉炉型

转炉炉型是指用耐火材料砌成的炉衬内形。按金属熔池形状的不同,转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种。筒球型炉型由一个球缺体和一个圆筒体组成,它的优点是炉型形状简单,砌筑方便炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹,在熔池直径足够大时,能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小,也能保证有足够的熔池深度,使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。炉型的炉衬一般由工作层、填充层和永久层所构成。工作层是指直接与液体金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬,它要经受钢、渣的冲刷、熔渣的化学侵蚀、高温和温度急变、物料冲击等一系列作用。同时工作层不断侵蚀,也将影响炉内化学反应的进行。因此,要求工作层在高温下有足够的强度,一定的化学稳定性和耐急冷急热等性能。填充层介干工作层和永久层之间一般用散状材料捣打而成,起到减轻内衬膨胀时对金属炉壳产生的挤压作用,拆炉时便于迅速拆除工作层,并避免永久层的损坏。永久层紧贴炉壳钢板,修炉时一般不拆除,其主要作用是保护炉壳钢板,该层用镁砖砌成。

2.2 转炉炉壳

炉壳由炉帽、炉身、炉底组成,承受耐火材料、钢液、渣液的全部重量,保持炉子有固定的形状,倾动时承受扭转力矩。炉壳制作时各部分用普通锅炉钢板或低合金钢板成形后,再焊成整体。为了适应转炉高温作业频繁的特点,炉壳有足够的强度和刚度,在高温下不变形在热应力作用下不破裂,考虑到炉壳各部位受力的不均衡,炉帽、炉身、炉底应选用不同厚度钢板。

2.3 炉体支承系统

炉体支撑系统包括支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置,以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接并通过耳轴坐落在轴承座上,转炉则座落在托圈上转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上,而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体,并使其倾动。

2.4 转炉倾动机构

倾动机构随着氧气转炉炼钢生产的发展也在不断地发展和完善,出现了各种形式的倾动机构。倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其传动设备安装位置或驱动方式的不同,可分为落地式倾动机构、半悬挂式倾动机构、全悬挂式倾动机构、液压传动的倾动机构四大类。

转炉倾动机构的减速比大,转炉的工作对象是高温的液体金属,在兑铁水、出钢等项操作时要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。因此炉子采取很低的倾动速度,一般为0.1~1.5r/min。为此.倾动机构必须具有很高的减速比,通常为700~1000。同时其倾动力矩大,启动、制动颇繁,承受的动载荷较大。在整个冶炼周期中,要完成加废钢、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作,这些都涉及到转炉的启、制动如原料中硅、磷含量高,吹炼过程中倒渣次数增加,则启、制动操作就更加频繁。另外,倾动机构除承受基本静载荷的作用外,还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。这种动载荷在炉口刮渣操作时其数值甚至达到静载荷的两倍以上。倾动机构工作是在高温、多渣尘的环境中工作,环境十分恶劣。

根据转炉倾动机构的工作特点和操作工艺的需要,倾动机构在整个生产过程中,必须满足工艺的需要。应能使炉体正反转动360°,并能平稳而又准确地停在任一倾角位置上,以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、补炉等各项工艺操作的要求。并且要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备联锁。根据吹炼工艺的要求,转炉应具有两种以上的倾动速度。转炉在出钢、倒渣、人工测温取样时,要平稳缓慢地倾动以避免钢、渣猛烈晃动甚至溅出炉口。当转炉空炉,或从水平位置摇直,或刚从垂直位置摇下时,均可用较高的倾动速度,以减少辅助时间。在接近预定位置时,采用低速倾动,以便停位准确并使炉液平稳。目前全悬挂式倾动机构在大型转炉上广泛应用。

3 转炉本体设备安装技术要求

3.1 设备基础验收及中心投测

转炉属于重负荷设备,在设备安装工程开始之前,首先应认真地对土建交付的设备基础严格按有关标准进行验收。验收基础时,首先要检查和测量基础中心线,表面标高,地脚螺栓中心,顶部标高以及埋设件、沉降观测点等,均要进行逐项检查。

3.2 进场设备的检查、验收及检验、试验要求

进入现场的设备包括托圈、炉体、倾动装置等除进行常规的产品合格证明书及外观检查外,还应进行以下检查、检验或试验。

(1)整体进场的托圈应按设计文件要求进行水压试验和通水试验,设计文件未规定时,试验压力应为设计压力的1.25倍,在试验压力下,稳压10min,再将实验压力降至工作压力,保压30min,以压力不降,无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻,连续通水时间不少于24h,无渗漏为合格。

(2)对托圈的组装精度进行检查,用经纬仪或挂线配合千分尺的检查方法,以传动侧耳轴轴线为基准,托圈两耳轴的同轴度偏差不超过1.5mm,用塞尺测量法兰连接的托圈法兰结合面,局部间隙不得超过0.05mm。

(3)炉体主要检查焊缝的探伤记录和热处理记录。水冷炉口必须按照技术文件的要求进行水压试验和通水试验,设计文件未规定时,试验压力应为设计压力的1.5倍,在试验压力下,稳压10min,再将实验压力降至工作压力,保压30min,以压力不降,无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻,连续通水时间不少于24h,无渗漏为合格。

3.3 耳轴轴承座安装技术要求

转炉支撑体系的所有重量都通过耳轴轴承座、轴承支座传到基础上,轴承座和轴承支座的安装是安装控制的重点之一,重要的控制项目、允许偏差和检查方法均应制订严格规范,严格执行。

摘要：本文在介绍了转炉本体系统设备组成结构的基础,阐述了转炉本体设备安装工程概况和安装技术要求。

变电设备安装调试与运行维护技术 篇8

关键词：变电设备；安装；调试技术；运行维护技术

中图分类号： TP218 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-190-2

0 引言

随着用电负荷的不断增加，人们对电力系统中的电力设备的质量提出了更高的要求，从变电设备的安装调试到设备的运行维护，时刻不放松对变电设备的质量管理，从而保证整个电力系统的安全性、可靠性。变电设备在电力系统中具有重要的作用，保证变电设备的运行质量，对整个电力系统而言都具有重要的现实意义。

1 变电设备安装技术

1.1 变压器设备的安装

变压器是变电设备中最具代表性也是最重要的部件之一，其安装技术具有较高的科技含量，在安装的过程中，首先应该根据工作实际需求，做好安装设计，并且还要结合变压器的具体结构以及特征，综合考虑变压器的安装程序以及安装量。同时在变压器安装的过程中，还要注意以下三方面的内容：一是，对变电设备做好绝缘检查工作。绝缘检查工作直接关系到设备安装人员的生命安全，因此，必须做设备的绝缘检查工作，例如设备的绝缘强度分析以及设备的酸碱反应分析等；二是，合理确定变压器设备的放置位置以及放置方式。只有保证变压器放置的位置以及方式合理、科学，才能保证变压器的运行质量以及使用寿命；三是，变压器安装所需要的工具以及材料合理的选取。上述的三点内容都是变压器安装前所要做好的准备工作，只有准确完成上述工作，才能保证变压器设备安装的顺利实施。

1.2 隔离开关的安装

隔离开关也可以叫作刀闸，是变电设备中应用最广泛的电器。隔离开关本身的构造以及工作原理都较为的简单，但是其在电力系统中的应用数量非常的多，并且对电力系统运行的安全性、稳定性都具有重要的影响，因此电力系统对隔离开关的工作质量也有较高的要求，对其安装过程也较为的关注。隔离开关的安装过程，首先是选择科学、合理的安装地点。为了有效发挥隔离开关的效能，基本上都将隔离开光安装在以下几处：在电缆连接架空线的位置；在电路器的电源侧面安装；安装在架空引下线与跌落式开关之间；在分支线“T”交接处进行安装。并且在隔离开关安装的过程中也必须注意以下问题：一是，在安装的过程中，不要使用过大的力，以免造成隔离开关的内部齿轮不吻合，从而使三相交流电出现不同期的问题；二是，在调整隔离开开关触点时，必须多加关注动静触点的接触情况，规范操作。

1.3 母线的安装

母线在整个变电设备安装的过程中一直处于核心的地位，其中硬母线、软母线以及封闭母线一直是电力系统中最为常用的，在实际的电力安装过程中根据电力设计需求，以及电力运行环境合理的选择母线的结构类型，从而全面地发挥出其应有的效能。为了充分保证安装人员的生命安全，在母线安装的过程中一定要进行断电，并且在完成安装后还要进行检查，以便及时的发现漏洞，保证母线的安全。

2 变电设备调试技术

2.1 对母线的调试和维护

母线是变电系统的重要组成部分，其运行效率直接关系到整个变电系统的运行好坏。当前，母线调试和检查工作主要针对的是配电设备的导线金具以及接头，具体的内容有，检查接头是否破、金具是否光滑、导线接头是否出现过热等问题。在检查之初，应该先将母线与金具接头固定，然后在检查母线的涂漆以及温度片的变化情况。如果在检测的过程中，裸母线接头处的温度达到70℃以上或是焊接处的温度达到100℃以上时，必须强行停止设备，以保证设备运行的安全性。同时，还要定期清理母线或是绝缘子，对于设备运行环境较差的区域，要较大清理次数。

2.2 对电缆线路的调试

电缆线路是保证电气设备正常运行的基础条件，因此在安装完变电电气设备之后一定要对所涉及的电缆线路进行调试，避免因电缆线路故障影响设备的正常运转。在对电缆线路进行调试时，必须先制定一个完善的检修计划，定期对电缆线路进行检查，及时发现电缆线路运行过程中出现的问题，更换或维修磨损或是腐蚀的线路，保证线路运行的安全性、稳定性。同时，还要最好电缆线路清污工作，保证电缆线路运行的高效性。电缆线路检修工作的开展不仅仅是为了保证电气设备的正常运行，也是为了保证变电站人员的人身安全。

3 变电设备安装调试与运行维护流程（见图1）

4 变电设备的运行维护技术分析

4.1 遵循设备运行维护原则

为了有效保证变电设备的运行质量，在运行的过程中一定要加强设备检修力度，提高变电设备的管理水平。而且在设备检修的过程中一定要遵循设备运行维护相关原则，并且以原则为基础，严格规范检修措施，保证电气设备以最好的状态投入到电力系统的工作中。并且在变电设备运行维护的工作中时刻坚持预防为主的原则，将电力设备中的安全隐患及时的消除，保证变电设备的高效运行。

4.2 建立和健全变电设备的运行维护制度

为了使变电设备的运行维护工作更加高效、有序，首先应建立比较完善的运行维护管理制度，明确设备维护管理的各项内容，清晰划分设备运行维护的各项职责，使变电运维实现制度化、规范化管理。变电设备运行维护是保证设备性能得到充分发挥的基础，而建立完善的变电设备运维管理制度是保证变电设备运维措施得到切实落实的基础。在变电设备日常的运行过程中，必须严格遵循设备运行维护管理制度，全面落实制度要求，对变电设备进行维护，这样不仅有利于提高设备的运行效率，还能有效保证设备操作人员的人身安全，从而提高变电设备的安全性、可靠性，增强变电站的整体运行水平。

4.3 实行动态运维管理技术

目前，我国的科学技术不断地发展，其中信息技术、电力技术发展的十分迅速，在人们的日常生产和生活中广泛地应用了信息传感器、光纤技术以及多媒体技术等。而且无线监控、无线检测也逐渐的应用到社会生产中。因此在变电设备运行维护工作中，可以积极的采用新技术，将无线检测技术应用到变电设备运维管理工作中，实现对变电设备的实时监测，对变电设备的运行状态进行全面的掌控，促进电力设备周期性检修到状态检修的发展步伐。通过智能化、数字化新技术，提高电力系统设备安装、维护的水平。

4.4 提高变电设备运维人员的专业素质

运维人员是变电设备运行维护工作主体，为了提高设备的运维水平，必须提高运维人员的工作水平，提升其专业素质。首先，运维人员上岗之前必须进行考核，只有其专业能力合格之后才能正式上岗工作；而对于不合格的运维人员应该对其开展培训工作，使其具备岗位专业能力之后在进行上岗作业。同时还要对运维人员进行定期的培训，及时更新运维人员的知识储备，使其更加适应新设备的要求。还可以开展运维部门之间的交流会，使其在交流的过程互相学习。

5 结语

总之，变电设备在电力系统中具有重要的作用，其运行质量直接关系到电力系统的总体运行水平。因此，加强对变电设备的管理，从变电设备的安装调试到日常的运行维护，提高变电设备的运行效率，保证变电设备运行的可靠性、稳定性，从而提高电力系统的运行水平，使其更好的为人民服务。

参 考 文 献

[1] 陈程.浅析变电设备安装调试与运行维护技术[J].低碳世界，2013（4）：40-41.

[2] 袁有敏.基于变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J].价值工程，2014（15）：69-70.

[3] 韦世宝.运行维护技术及变电电气设备安装调试探讨[J].大科技，2015（36）：271-272.

设备安装技术服务 篇9

1影响化工设备安装质量的因素分析

(1)优秀的施工管理人员匮乏，管理人员权责不明确

好的化工安装技术人员就像是化工企业长周期安全运行的航向标，高技术水平的施工人员能够管理好施工的每一个环节，保证化工设备的安装质量。但是由于没有经过专业的理论培训和高强度的技术训练，一些化工设备安装施工人员责任意识淡薄，管理技术水准欠缺，导致一些化工企业的设备安装在施工过程中出现漏洞。另外，由于员工缺乏团结意识，没有进行正式的商讨，安装前期计划和准备不充分，没有系统完整的施工组织设计等因素都会影响施工质量和化工安装安全。

(2)施工前准备不充分，成本估算不到位

预算是整个化工安装系统的基础，预算执行有力也是设备安装顺利开始的通行证。但是我国化工设备安装企业不能将预算做到面面俱到，例如企业忽视了资金运作和分投资回报率，预算工作停留在表面，未将化工材料的实际运用和预算结合起来，这样不仅不能发挥预算统领大局的作用，反而会因为控制不当影响施工进程。另外人工费用、机械费用、材料费用不能合理分配，在资金使用的环节缺乏监督制度，很有可能产生资金被私留、购买材料质量不达标等问题。

2根据化工设备的特点进行合理的安装

(1)制定设备安装前要完善的施工策划方案，做好安装队伍的管理

首先要强化预算管理，进行全面预算。施工预算是施工策划能够顺利进行的润滑剂，工程的每一个环节都应该对其做好资金预算。其次在工作中要坚持质量第一的理念，不能企图通过降低材料质量来减少成本从而提高效益，根据设计文件、技术标准、合同约定采购合格优良的化工设备材料。安装施工团队最重要的是要有化工设备安装的丰富施工经验，并具有过硬的专业技术，能够理解施工图纸并按照施工图纸进行施工，及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。

(2)设备安装、设备吊装和管道设备工作要点分析

首先要做好设备安装阶段的工作。该阶段的重点环节是化工设备的就位、找平和找正，只有切实做好这三方面的工作，才能精确地控制误差，圆满的完成工作。比如针对需要垫铁的设备，必须先保证垫铁表面比较平滑，没有坑坑洼洼，确保不产生意外氧化现象，并且在放置垫铁时要保证安装方法符合标准后再进行焊接工作。其次要做好吊装设备阶段的工作。我国目前采用的吊装设备安置工具为汽车吊、履带吊和液压提升装置，在吊装的过程需要注意一些事项：第一是必须要对施工场地进行全面系统的检查以后才能制定吊装方案，对施工现场的空间进行定位后选择吊装用具，避免在施工过程中对周围的建筑物造成破坏；第二是在作业过程中对整个流程进行监控，对设备的平衡状况有个精准的掌控，要对工程施工的设备进行定期检测和更新，以保证施工质量，并制定相应的安全管理制度和安全措施，杜绝安全事故的和安全隐患。要保证施工时选用的材料和设备是否达到使用标准，一旦发现不合格的项目，及时发出整改通知，确保进行吊装作业的设备完好无损，也防止意外情况的发生找不到负责人；第三是要安排专业人员对吊装设备进行操作和指挥，制定相关的.安全措施和组织机构，一旦发现问题及时进行解决。最后是管道工程的设备安装，不同的化工材料对管道工程的要求是不同的，用于运输、盛装液体的管道不仅在材质上有要求，在施工工艺上同样有非常严格的要求。所以要想做好管道施工必须要熟悉管道施工的图纸和工艺，严格把关材料的选购。焊接过程中对于焊接顺序、焊接点的选择和焊丝直径的选择等问题要进行精确控制，防治焊接问题导致的设备安装缺陷，减少焊缝尺寸不合格、不平整问题。

(3)提高竣工阶段的技术管理水平

化工施工技术的竣工阶段是整个施工流程最关键的一部分，对完成的工作进行验收可以防止日后在使用的过程中出现不必要的质量问题，保障化工企业运行的寿命。在竣工阶段，许多施工项目都进入了最后的检验期。为了提高施工质量，排除安全隐患，要加大这一阶段技术管理的力度，对已经完成的工程质量进行严格的测定，对建筑是否达到标准做出明确的判断。并且针对施工过程中需要更新的技术和工艺进行总结和完善，不断提高施工水平，为以后技术管理工作提供前车之鉴。对于施工技术出现的质量问题还要安排专业人员进行及时的修补处理和返工处理，避免化工企业在后期的使用环节出现安全事故。

3结语

综上所述，化工设备安装具有技术含量高、施工风险大、工种交叉多、工序复杂等施工难点，所以要做好化工设备安装施工，不但要重视安装技术还要加强施工过程的管理，进行全方位的协调和布局，紧密结合时代发展的需要，牢固掌握安装施工技术要点，更好地促进化工设备安装质量的提升。

参考文献：

[1]张坤.煤矿机电设备安装技术要点探究[J].企业技术开发,,36:16+61.

套管安装技术交底 篇10

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。