石油化工节能技术（共10篇）
石油化工节能技术 篇1
一、化工行业节能的相应举措
1、强化管理
化工行业是能源消耗的大户, 所以化工行业合理的使用能源就是为可持续发展做好铺垫。强化能源管理, 可以从能源的消耗计量上、测定热平衡、建立岗位责任制等方面着手, 使得管理机制和设备操作管理制度都完善起来。通过加强管理, 使得化工设备的能源浪费情况得到改善。
2、运用节能型设备和工艺
资源的使用率不高的问题可以在生产环节进行解决, 比如, 运用节能型设备以及节能型的生产工艺。在生产中, 这部分消耗的能源最多, 浪费也就多。由于我国的化工行业所使用的工艺以及设备都较为落后传统, 所以在能源的消耗上, 浪费情况非常严重, 所以要在设备和工艺方面着手, 进行节能举措的实施。首先, 不断地开发新型的生产工艺, 这样才能从根本上实现能源的合理利用, 降低能耗, 使能源浪费问题得到解决。近年来, 已经有不少的新型工艺技术被广泛的使用, 比如分子筛变压技术、膜分离技术、物理溶剂技术等等, 这些技术代替了传统工艺里的化学吸收、精粹和深冷分离, 这就是一个显著地节约能月的工艺改进实例。另外, 新型的设备也是避免能源浪费的方式之一, 如在制氢中, 采用变压吸附代替传统的气体净化装置, 不仅仅简化流程, 更是节约了能源。在实际应用中, 注意工艺和设备的同步、协调以及融合。此外, 应用新型的工业催化剂也有节能的作用。
3、降低动力能耗
动力能耗在化工行业的能源消耗中占得比例较大, 是化工行业的重要耗能。可以通过运用新技术降低动力消耗。针对化工行业内装置运作的负荷率较低这一问题, 可以使用变频调速技术进行解决。比如, 针对供热供电优化配置问题, 就要突破传统的单套装置的局面, 在本源上杜绝能量的浪费。另外, 我国的水资源处于稀缺的状态, 化工行业却是消耗水的大户, 因此在实际生产中一定要加强水资源的管理, 避免浪费, 实行污水回用管理, 尽量降低水耗。
4、能量的综合利用
化工企业在生产中涉及的能源品类众多, 品味也有差别, 工艺过程有吸热以及放热, 所以应采用技术和设备上的措施, 使得能量可以得到综合的利用。目前, 在行业里在用的地位热能技能技术有热管、热泵、吸收制冷、低沸点介质应用等等。
二、节能的发展前景
1、节能设备的推行
在以往的化工行业里, 主要以提高生产能力为主。区别于其他行业, 化工行业的大型设备投资成本要比小型设备的低, 所以在同样的工作量下, 使用大型设备是发展趋势。但是在另外一个方面, 大型设备却容易受工艺设备规格的限制。所以, 为例提高生产能力以及实际需求, 使用较小的设备来进行作业量的处理就显得格外重要了。如:某油田使用了一种新型的工艺设备, 凭借精脱硫技术处理后的合成气, 实现了床脱氯、脱羰基铁, 羰基镍预处理过程, 提高了合成二甲醚或者甲醇的收率, 且提高了催化剂的寿命。
2、内波外螺纹换热器的推广
在对换热器管壁流体流动状态的考察发现, 基于其两侧的冷热流体在紧靠着关闭出处, 所处的层流状态热阻较大, 所以必须考虑对这种流动状态进行改变, 使其紊流结构因素的稳定状态得到加强, 这样才能使管内的膜层流传热系统能都得到有效的控制, 使其不受总传热系数的影响。这里提到的内波外螺纹换热器的原理就是基于此的, 这样才使得传热效果达到最佳的状态。这种设备在近些年来被吉利的推广并且应用在生产中。
结束语
虽然我国的化工行业在蓬勃的发展, 但是化工行业对能源的消耗是极为巨大的, 所以, 对于化工企业来说, 节能工作是大势所趋, 刻不容缓。但是节能工作却是一项繁重的工作, 因为它是一项系统工程, 所处的特殊的生产特点, 消耗的原料, 使用的能源等等, 都是影响我国生态环境建设的因素, 所以对化工行业节能工作的展开, 一定要用心。本文通过探索化工企业的节能技术以及节能设备方面的内容, 从加强化工企业的能源管理、引进先进的设备、改进生产工艺等方面着手对节能工作的展开进行了叙述。是我国的化工行业向着可持续发展方向前进。
参考文献
[1]徐玲荣, 叶琴, 孙建红.试论化工节能技术的发展前景[J].能源与节能, 2011 (7) .
[2]关连波.化工设备的节能技术与发展前景[J].黑龙江科技信息, 2012 (1) .
[3]何奎.石油化工节能设备及技术进展[J].中外能源, 2013, 08:95-100.
[4]朱建宁.节能设备投资的经济分析[J].能源研究与利用, 1989, 05:23-25.
化工精馏节能技术探讨 篇2
【关键词】化工节能；精馏技术
随着化工技术的迅猛发展，化工技术的进步在化工生产过程中，分离是在这一个过程中显得尤为重要，我们在这一个过程中最终能够确定下来产品的质量和收率。精馏是指利用回流方法使液体混合物进行高纯度分离的操作，其利用自身独特的优势在工业生产过程中得到了广泛的应用。我们在这一方面探讨了各种数据，最后得出的结论就是精馏分离操作所消耗的能源就占用了化工分离中的95%。当然通过我们的研究发现出来的结论是，在热力学中精馏是低效的耗能过程，有极高的热力学不可逆性。但是在如今世界能源日益紧缺的背景下，精馏过程中的节能操作势在必行。有效的精馏节能不仅能够带来巨大的社会经济效益，还有助于可持续性资源的发展。在现代化工行业中国内外都投入了大量的人力、物力加强其节能技术的发展，下面将展开讨论精馏的节能技术。
一、加强精馏节能技术的措施
1、完善操作条件
在本文中将通过对精馏过程的软件模拟来进行对其操作条件的研分析。精馏塔的主要操作条件包括操作压力、操作温度、塔板压降，进料位置及温度、理论板数、回流比以及回流温度、塔顶塔底采出量、关键组分的清晰分割程度，塔顶塔底热负荷等等，除塔的操作压力通常是给定的（在设计双效流程除外），至于其它条件均可以根据实际作为变量进行操作，至于最佳分离值则可以通过对灵敏度的分析、设计规定或优化技术来确定，以获得最小的冷凝负荷和再沸器热负荷，从而达到精馏能耗节约的目的。
2、利用中间换热装置节能
有些精馏塔的顶部与底部温差较大，对于此类精馏塔便可增加中间换热器来事冷热量达到均衡的状态。增设的中间换热器能够改变操作线斜率，并利用低品位能源：若是精馏塔上部的温度变化明显，则可在精馏段的某塔板间处设置中间冷凝器，并用低品位冷剂作为冷源，以此节省主冷凝器高品位冷剂的用量，从而降低能耗，但是此种方法会使精馏塔上方塔板的分离能力减弱；若是精馏塔下方的温度分布变化大，可在提馏段的某塔板问处设置中间再沸器，减少主塔再沸器高品位热量的消耗，精馏塔的热能降低，热效率提高，能够达到最佳的节能效果。此种方法虽然节能效果良好，但是同时也存在下方塔板分离能力被削弱的问题，如当乙烯精馏塔装置中间再沸器的热负荷约为提馏段总热负荷的30%时，所节约的能量相当于整塔能耗的17%左右。
3、多塔精馏分离序列的优化
通过操作实践可以得出结论，就是在精馏过程中应首先除去容易造成系统腐蚀或结焦的组分，以便降低后续设备的材质要求或稳定操作；首先应当把进料分成分子数接近的两股流，按塔顶与塔底各占50%的分馏比例安排；根据塔顶产品的挥发度依次递减的顺序逐个回收；对于各组分沸点相差很大的物系，若有组分要在冷冻条件下进行分离，应使进入冷冻系统或冷冻等级更高系统的组分数尽量减少；应把关键组分的相对挥发度最接近于1的组分放在最后；对产品纯度要求高的组分应放在最后分离。简单精馏流程采用热集成技术比无热集成的可节约操作费用50%，可见塔系热集成技术对于分离过程能耗的影响往往比单个塔的优化更显著，这是挖掘精馏系统节能潜力极大的一种措施，因而成为节能研究者的热点对象。
4、多效精馏
多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送入压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的1/N，如将三个塔串在一起采用三效精馏技术，其能耗仅用原来的1/3，节能幅度达到67%，节能效果非常明显。多效精馏由于效数增加，加热蒸气用量减少，能耗降低，但效数越多，设备投资费用增加，且受到第一级加热蒸气压力及末级冷却介质种类的限制，操作愈发困难，一般由单效改为双效可节能50%，双效到三效η增加17%，三效到四效η仅增加了8%，可见，多效精馏后几效所产生的节能效果不断下降，因此工业上一般采用双效精馏，其工艺流程按加热蒸气和物料的流向不同，分为平流、顺流和逆流三种。
5、提高分离效率
在我们的实验中我们发现这样的结论，随着分离效率的提高，能够起到降低能耗、减排、提高产品质量等优点，从而提高企业的效益。化工精馏的同时，选用高效导向筛板及新型的填料等分离设备，不仅能够提高分离效率，使精馏塔的操作回流比降低，还能够因为精馏塔的还能与回流比呈线性关系，从而成比例地降低的能量消耗。使化工产品质量提高的办法之一及时提供啊分离效率。
二、结语
依据以上的研究我们可以得出主要的结论，优化节能蒸馏塔，主要是是为了达到产品质量能够满足指标的同时，将能耗降到最低。然而，精馏操作过程受众多因素的影响，研究时，提出了一系列的方法以减少能量消耗，包括：选用高效规整填料取代普通填料方式，以提高再沸器或冷凝器传热效果，将精馏塔的进料的状态机位置进行修改，增加了一个中间再沸器或冷凝器，热泵技术的应用，采用多效精馏和特殊蒸馏技术，改变多塔精馏工艺过程减少回流比，改变塔的压力的操作。
参考文献
[1]李群生.多晶硅生产中精馏节能减排提高质量技术的应用[J].精细与专用化学品，2009.02.
[2]《精细石油化工》稿约[J].精细石油化工，2010年05期
[3]《化学工程师》投稿指南[J].化学工程师，2011年07期
[4]《合成润滑材料》投稿须知[J].合成润滑材料，2011年01期
石油化工节能技术 篇3
南京腾图节能科技有限公司参会并针对泵及泵系统节
能做专题报告
2016年10月19日《全国石油和化学工业第七届节能创新技术及投融资大会》暨五届四次理事会在北京顺利召开。
大会分为形势篇和创新篇两大部分，大会形势篇介绍了当前经济及“十三五”的节能形势、政策和行业规划；解读国务院办公厅关于石化行业的（2016）57号文，2017年碳配额碳交易政策及运作，十三五节能目标；发布《中国石油和化工行业节能进展报告》。大会创新篇带来了创新组合《企业创新方法论》，创新技术的宣传与产权保护，创新信息专用智库，优新项目银团，创新应用序列展示，创新特种及系列技术。令与会者耳目一新。大会发行《重点节能工程技术汇编》，优新技术可开拓更多的市场机会。多家金融及投资机构参加会议，并特别安排《新兴化工节能低碳基金》发布，现场征集项目，给力化工技术进步！
（我公司总经理马正军在大会做报告）
我公司总经理马正军在年会创新篇部分做了针对泵站节能的专题报告，报告内容引起业界专家的广泛关注，同时我公司个性化定制式泵站节能关键技术入选《重点节能工程技术汇编》（全国60家）。
石油化工节能技术 篇4
基于循环经济的化工企业节能减排的研究
[摘要] 循环经济是实现社会、经济与自然生态环境和谐相处、可持续发展的一种全新发展模式。循环经济作为一种新兴理论，正处在逐步发展和完善阶段。本文以化工企业为研究对象，以循环经济理论和思想为指导，重点探讨如何在化工企业这一层面发展循环经济即节能减排问题。重点论述了化工企业的工作与循环经济的联系，明确指出了化工企业作为我国企业中的环保隐患大户和资源消耗大户，应将发展循环经济作为自己发展战略中的一个重要课题。在发展循环经济和建立节约型社会中，化工企业可以做出突出的贡献。总结了大型化工企业在建立节约型社会方面的经验教训，以供有关企业和人员借鉴。
[关键词] 循环经济 化工企业 节能减排
一、引言
近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国, 尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还
不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。
二、循环经济简介
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。
传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式（线性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。在这种经济模式中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，也就是通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长。它导致了自然资源的枯竭，并酿成了灾难性的环境污染后果。作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。
发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量，充分考虑自然界的净化能力和承载能力，模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网，将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“工业食物链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发→高利用→低排放”的特征。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。
对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。
循环经济具有三个重要特点和优势：
第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。在这种经济中，人们以越来越高的强
度把自然资源和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的、一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则，把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程，使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。第二，循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源短缺与枯竭，产生严重的环境污染，造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。同时，循环经济还拉长了生产链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会不断进步和发展。
第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来，形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产（包括资源消耗）和消费（包括废物排放）这两个最重要的环节有机地联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用；二是共生企业间或产业间的生态工业网络；三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。
三、化工企业节能减排的研究
1.化工企业节能减排的迫切性。随着化工工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。
当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度打到40%，天然橡胶的对外依存度超过70%，主要化学矿种资源不足，尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足，已威胁到化工企业的持续发展。因此，发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。
2.化工企业节能减排的途径。大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的废水、废渣、废气，只有大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有：加大污染治理的科技、资金投入，全过程控制污染；建立项目选用先进、清洁的工艺，从源头消除污染；实施技术集成创新，创建绿色生态产业链；广泛提高职工循环经济意识并从自身做起；加大技改力度，实现规模经营；在企业内部构建“三废”小循环，减少资源浪费；开发“三废”再生资源项目，构建废物多级小循环或大循环；提高废旧物资再利用率；实施ISO14000标准，开展持续清洁生产等途径。
循环经济要求资源利用的最大化，而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理，不出现资源的无效利用外，化工企业还应该在多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗，也要抓
好节水、节汽、节氨、节盐等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现循环经济的根本要求。
参考文献：
[1]谢军安贺长年:论循环经济发展观[J].当代经济管理,2006,28(4):27～30
[2]孟赤兵在坪:循环经济要览[M].北京:航空工业出版社,2005,8
化工节能技改项目监理工作总结 篇5
一、工程概况：
1.半脱项目：
本工程建设单位为##集团##化工有限公司，工程名称为半水煤气脱硫装置项目，位于##集团##化工有限公司生产区里，其主要工程有：10千伏开闭所、控制室、循环水站及热水池、贫液再生槽、脱硫塔、清洗塔、硫磺库等。该工程计划工期：8个月。
质量要求：合格工程。
总造价：6542万。
施工单位：##塔器科技有限公司
设计单位：##省天正设计工程有限公司
勘察单位：##岩土工程勘察有限公司
监理单位：##工程监理有限公司
2.三废项目：
本工程建设单位为##集团##化工有限公司，工程名称为75t/h三废综合混燃炉项目，位于##集团##化工有限公司生产区里，其主要项目渣仓、上煤楼、三废混燃炉、余热锅炉、除尘器等。
该工程计划工期：8个月。
质量要求：合格工程。
总造价：3024.7万。
施工单位：##市节能化工工程有限公司
设计单位：##联合国际工程设计有限公司
勘察单位：##岩土工程勘察有限公司
监理单位：##市##工程监理有限公司
二、监理组织机构：
我公司根据监理合同和监理规划，结合本工程具体情况，组建由总监，总监代表，监理工程师，监理员组成的项目监理机构于2011年10月5日进场，对本工程进行监理。项目监理组严格执行监理程序，坚持“诚信、守法、公正、科学”的宗旨，以“认真、严谨、一丝不苟”的工作作风实施监理。
三、监理工作情况：
1、抓好事前控制，严把开工关。
在整个监理过程中，我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据合同和设计文件编制了监理规划，制订了具体的监理工作程序，明确了工作内容，行为主体，验收标准及工作要求。
本工程开工前，依据监理规范要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格、上岗证等。依据承包单位报送的施工组织设计方案报审表，对施工组织设计进行了审查，并相应编制了《监理规划》，进一步明确了监理目标和要求，为监理工作的顺利开展创造了条件。
2、严把原材料、半成品进场关
凡是进场原材料、半成品首先要进行书面检查，即查验合格证、准
用证、质保单等，符合要求后进行外观检查，没有异常情况后监理见证取样送市检测中心复检，做到材料进场先复检后使用，不合格的材料拒绝用于工程上。
3、严格工序检查，强化过程控制
在施工监督过程中，强化了施工工序报验手段，做到先报验后施工，上道工序未经验收不得进入下道工序的施工，对隐蔽工程的验收我们项
目监理部尤其重视，现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督。
在监理工作过程中，共发出监理工程师通知单四份，在工程实施过
程中针对工程质量、进度、安全、合同管理等事宜召开监理例会二十六次，并根据工程实际情况召开专题工地例会两次。
4、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求
（1）本工程在施工全过程中没有发生质量事故，作为一般性质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。
（2）及时督促施工单位收集整理好各种工程资料，并认真做好自己的监理资料。
（3）要求施工单位做好已完工程的成品保护工作。
5、工程进度及控制：
工程进度的快慢直接关系到工程建设项目能否按期竣工和投入使用
问题。我监理组首先审查施工单位总进度计划，并报业主审核同意后，督促施工单位严格按照总进度计划施工。并根据总进度计划编制月进度计划，一旦发现偏差，及时要求施工单位适当调整劳动力、材料、设备、资金，确保工程按计划进度完成。
截止五月九日，各工程具体进度是：
半脱项目：
土建方面：
1.10KV开闭所、控制室、硫磺库土建完工具备初验条件（装饰、地面、墙面、门窗、防水等）
2.循环水池、设备基础、回水沟、防酸处理、回填土方、钢梯栏杆完工。
3.半脱装置区脱硫塔基础、洗涤塔基础、再生槽基础、硫泡沫槽基础、废水池、碱液槽基础、熔硫釜钢架基础、水泵基础、十三个桥架基础、四百米回水沟、一二号倒虹管完成。
4.三十个管架完成二十六个。
5.还剩四十米回水沟正在施工。
安装方面:
1.脱硫塔制作完成，洗涤塔起高17.6m，还剩1.6m.2.再生槽主体安装完成，正在安装喷射器。
3.脱硫泵、再生泵安装就位（十台）。
4.硫泡沫槽、碱液槽、浆液槽焊接完成，熔硫釜钢架完成，熔硫
釜塔正在就位。
5.开闭所变压器、配电柜就位，室内外电缆桥架制作完成。
6.循环水池冷却塔安装完成，冷水泵、热水泵设备就位。
三废炉项目：
土建方面：
1.渣仓、混燃炉、组合除尘器、余热锅炉、静电除尘、灰库、基础
全部完成。
2.上煤操作间主体完成，正在进行室内外装饰。
3.煤渣棚框架完成。
4.二号输煤机坑完成工作量的80%。
5.引、鼓风机基础完成。
安装方面：
1.混燃炉、组合除尘器筒体筑炉完成。
2.余热锅炉安装、试压完成，墙体砌筑完成40%。
3.渣仓非标设备制作完成。
4.静电除尘完成工作量的50%。
5.引风机出口烟道管吊装完成100m,还剩50m.6、投资控制：
项目监理部按照施工合同、工程施工实际进度、工程质量对所监理工程进行工程款支付控制。截止五月九日，各工程具体工程款支付情况：半脱项目共支付4790万元，三废项目共支付2314.8万元。
7、安全生产及文明施工：
石油化工节能技术 篇6
一、引言
国家工信部2011年初提出目标, 2015年我国单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分别要比“十一五”末降低18%、18%以上和30%。
要达到以上目标就要求现有企业及即将建设的各类企业以节能减排为首要任务, 节约能源资源的同时减少污染物的排放, 而应用新技术, 新设备是实现该目标的一条捷径。本文就大型化工石化类企业中常用的三种节能节水技术予以简单分析, 为相关企业新技术的应用提供参考。
二、节能新技术浅析
本文主要介绍可以应用于大型化工石化类企业的三种节能节水技术:
1、工业冷却塔用混流式水轮机技术【1】
国家发展和改革委员会自2008年5月起已经陆续公布了三批“国家重点节能技术推广目录”其中对于“工业冷却塔用混流式水轮机技术”做了较为详细介绍。
水轮机的工作动力来自循环冷却水系统水的重力势能以及循环水泵的富余扬程, 工作时保证冷却塔的技术参数, 而且循环水泵的能耗不变。水轮机的输出轴直接与风机连接并带动其转动, 取消了原电机驱动风机系统, 节约了电能。
某石化企业投入150万元对一座4500m3/h流量的机械通风冷却塔进行改造, 改造完成后相对应改造前做了对比, 如表1, 改造前冷却塔风机电机年耗电量约为175万kWh, 改造后完全省去本部分电耗, 经济效益、环境效率显著。
2、中水循环冷却水技术
大型化工类石化类企业一般都是用水大户, 在水资源日益紧张的今天, 节约新鲜水资源已经迫在眉睫。除工艺用水外, 化工石化类企业中循环冷却水补水为最大耗水点, 如果利用中水替代循环冷却水系统新鲜水将大大降低循环水系统新鲜水消耗量。
与新鲜水比较中水属于再生水, 是污水处理厂处理达标水, 一般为二级处理, 具有不受气候影响、不与临近地区争水, 就地可取、稳定可靠、保证率高等优点。再生水虽不能饮用, 但它可以用于一些水质要求不高的场合, 如冲厕所、冲洗汽车、喷洒道路、绿化等。再生水工程技术可以认为是一种介于建筑物生活给水系统与排水系统之间的杂用供水技术。再生水的水质指标低于城市给水中饮用水水质指标, 但高于污染水允许排入地面水体的排放标准。
中水和新鲜水比较, 后者更适宜细菌藻类生长从而沉积堵塞管路等, 为防止发生微生物的危害, 选择合适杀菌剂至关重要。从目前运行的中水循环冷却系统看, 推荐使用TS-52809A杀菌灭藻剂和TS-867杀菌灭藻剂, 配合使用, 杀菌灭藻、剥离粘泥效果极佳。可有效防止微生物危害。解决了微生物藻类危害, 中水循环可以达到和新鲜水补水循环一样的效果, 目前的水处理技术可以将污水处理到人们所需要的水质标准。城市污水所含杂质少于0.1%, 采用的常规污水深度处理, 例如滤料过滤、微滤、纳滤、反渗透等技术。经过预处理, 滤料过滤处理系统出水可以满足生活杂用水, 包括房屋冲厕、浇洒绿地、冲洗道路和一般工业冷却水等用水要求。
天津滨海能源发展股份有限公司和中海油天津化工研究设计院【2】联合开发的3000m3/h循环冷却水系统中水利用工程, 2003年使用至今, 效果较好。每年可节约新鲜水3280万m3。
新鲜水系统改中水循环系统后投入和运行费用基本无变化, 由于再生水一般偏酸性, 所以水处理药剂和新鲜水相比较可减少酸性处理药剂投加剂量, 从而进一步降低药剂费用。
再生水是城市的第二水源。城市污水再生利用是提高水资源综合利用率, 减轻水体污染的有效途径之一。再生水合理回用既能减少水环境污染, 又可以缓解水资源紧缺的矛盾, 是贯彻可持续发展的重要措施。污水的再生利用和资源化具有可观的社会效益, 环境效益和经济效益。
3、凝结水闭式收集技术
大型石化化工类企业往往也是蒸汽消耗大户, 尤其石化类企业, 很多工艺过程均需要用到蒸汽直接加热或间接加热, 间接加热换热用蒸汽冷凝水既具有热力资源又是很好的软化水资源。虽然目前多数企业已经对蒸汽冷凝水进行了相关回收, 但是主要使用开式回收方式, 所面临的问题主要体现在未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能, 无法克服严重的水泵汽蚀现象, 在多参数蒸汽使用压力下, 非同期使用用汽设备的冷凝水回收时, 经常出现汽塞、水锤和压力不均等现象, 同时, 不能在各种条件下进行疏水阀合理选型。其冷凝水收集箱是开口式的, 冷凝水和大气相通, 由于压降闪蒸造成系统产生大量二次闪蒸汽, 散失了部分热量, 为防止输送水泵汽蚀又兑入冷水, 回收水温仅在70℃左右。
国家发展和改革委员会提出的“重点推广节能技术 (第二批) ”中“乏汽与凝结水闭式全热能回收技术”是一项可以实现高效冷凝水闭式回收的技术。
该技术将蒸汽放热后形成的凝结水收集至集水罐进行汽水分离后, 采用由PLC控制的离心泵以全密闭方式自动加压输送至规定位置, 对其余热余压进行回收再利用。产品由多路共网器、集水罐、离心泵、自控柜、PLC控制器及通用阀门等构成。
该套设施可以实现凝结水回收过程中汽水分离、消除汽蚀、多路共网、自力增压、自动感应、数字控制技术;乏汽回收热交换过程中乏汽瞬时液化连续控制技术。
蒸汽凝结水闭式回收装置主要由闪蒸罐、多路共网器、自力增强器、喷吸器、集水罐、管道元件、电动泵、电控等组成。具体见图1。
最大回收量5~300 t/h, 最高工作压力1.6MP, 最高回收凝结水温度170℃。
天津某在建大型化工项目设计可产生蒸汽冷凝水210t/h (0.25MPa, 温度138.89℃, 焓值584.459kJ/kg) , 与70℃热水 (焓值293.53 kJ/kg) 比较, 按照年生产8000小时统计, 每年相比较开始回收系统可节能量折算为标准煤16676tce。
三、总结
以上文章中提到的节能节水技术相对于其他技改措施较为容易实现, 且节能节水量相当可观, 大型石化化工类企业应用以上三种技术可以大幅度减少企业年耗电量, 耗水量。
参考文献
[1]国家发展改革委员会.国家重点节能技术推广目录2008-2010.
石油化工企业储运系统节能分析 篇7
摘 要：出于经济发展的需要，石油化工企业在整个社会生产中占有重要地位。石油化工企业的油品储运系统运行需要消耗大量的能源资源和公用工程资源，这在国家节能减排规划的要求下，同时也是基于自身经营效益的最大化要求，实现储运系统的节能化就显得尤为重要，据此，文章就以石油化工企业的油品储运系统入手，对其能源消耗进行了相关分析和研究，并对具体的节能设计工作进行了阐述。
关键词：石油化工企业；储运系统；节能；研究
中图分类号：TQ161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0171-01
石油化工企业油品储运系统的正常运行离不开能源资源和公用工程资源的支持，需要注意的是，本文所讲的能源资源主要指的是电能，它的消耗主要适用于储运系统向装置输送原料和成品油的外运等机泵的运转；而公用工程资源主要指的是蒸汽、生产水、低温热水以及氨气等。在对输运管道进行设计时必须要始终以安全性为第一原则，并对储运系统中管道的内外部环境有所侧重考虑，做好一系列的相关工作。
1 储运系统中管道设计的安全性分析
在石油化工企业的储运系统中，油品的输送管道设计是否科学合理关系着企业的综合效益，它所涉及到的安全问题主要包括：运输管道的合理布置和位置的选取、储运管道的材质、管道的特殊安全性设计以及后期的科学维护工作等等，对于设计人员来说，就需要在设计时兼顾考虑到多方面的影响因素，保证设计工艺的科学合理，提高储运系统的节能优化效果。
1.1 储运系统中管道设计安全性的具体措施
从当前的形势来看，石油化工企业在进行储运管道的设计时，需要在进出装置上设置切断阀和安全阀，这样可以有效保障储运运输过程的安全可靠[1]。而且在进行管道设计时还需要充分考虑到外界环境的影响，例如地质因素是否会对管道运输造成潜在的威胁。在对管道进行铺设的过程中，技术人员要事先对要铺设地区的自然环境进行综合调查和考虑，尽可能的避开地质灾害较为频发的地区，同时也要尽可能的避开人们活动较为集中的区域，这样做的好处就是不进可以避免管道泄漏可能会对周围居民生产生活带来污染和破坏，而且也可以防止出现私自偷油现象的发生。
1.2 储运管道设计材料的筛选
石油化工企业要实现油品储运系统的节能化，在对储运管道进行设计时就要严格要求管道的材料选取，选择性能优良的管道材质。首先，油品管道储运在选材上要坚持以材料的性能为第一标准，最大程度的避免在石油运输过程中因为管道材质的低劣而导致的油品泄漏，這对储运系统的运行是极为不利的，不仅会造成储运效率的低下，而且也会对周围的生态环境带来破坏；其次，油品管道的设计要具备有非常好的密封性，要采取焊接技术为主，因为焊接水平的高低将会直接影响到石油管道运输的可靠性，一个焊接水平高的油品储运管道可以阻挡很多砂石的冲击和震动，可以大大减轻油品在储运过程中管道的压力。只要油品储运管道设计工艺满足了实际所需，就可以保证储运系统节能化的实现。
2 油品储运系统节能设计的关键技术
2.1 输油泵机组变频调速技术
输油系统作为石油化工企业重要的基础构成部分，要实现对其的节能设计，就需要通过调节输油泵机组的转速来实现，一旦输油泵的转速发生了变化，那么它所输出的流量也会随之发生变化[2]。对于离心泵的流量调节主要有两种形式：一是对转速的调整；二是对离心泵出口阀门开度的调整。
对于离心泵转速的调整，可以把高低压变频器安装在输油泵站上，这样可以有效节流，它的优点也很多，例如不仅可以促进整个输油系统的工作效率提高，而且也会大大减小输油泵机组在运转时所受到的摩擦，它所承受的冲击力较小，也不会产生较大的噪音，这也就在根本上提高了机组的使用寿命；相对于上述方式外，改变离心泵出口处的阀门开度则不具有这些优点，因此目前采用的大都是前者。
2.2 减少加热蒸汽能耗技术
对于油品存储和运输温度高的这一问题，需要在日常的温度设计储存基础上进行控制，要在正常油品凝固点温度的基础上再提高10～15 ℃，这样就可以确保油气不会出现凝固，而且也可以最大程度的维持能量。油品如果需要对外进行运输的话，除了要保证管道设计的合理外，还需要确保油品具有很低的黏度，温度提高黏度降低会造成热量消耗进一步增大，并且它和黏度降低所造成的输送功率减小是存在矛盾的，两者所得的和要保持在最小状态，这样才符合节能降耗的基本要求。要注意的是，在对油品温度进行提升时，要采用抽吸式的加热装置，一般只需要对外输送部分的油品进行加热就可以了，并采用热媒水进行盘管换热。
针对于出现的那些没有对油品油罐进行相应的保温处理的问题，在具体的解决上要先依据该油罐的自身结构满足国家规定的设计标准，设计出最佳的保温结构，然后再对所需要的保温材料进行针对性的选择，保证所选择的保温材料可以满足实际所需，它的性能具有很好的安全性和稳定性，不会对油罐的表面产生腐蚀性损坏，并且它的抗压强度值也需要有所提高，至少要比原有的0.3 MPa要高，密度则需要低于400 kg/m3，在材料确定后还要依据国家规定的保温原则同时结合自身的实际状况，对保温层的厚度和温度有所明确。
2.3 常温集输设计
这种设计实质上是对过去复杂的加热保温系统进行的一次简化处理，它的能量损耗值减小较为明显，所采用的设备也很精简大大降低了资金的投入量。从实际来看，它主要有三种形式，即单管、双管在常温环境下的集油方式以及在常温下把低温水掺入的集油方式。
把原来掺入水的管线中止掺水，化工企业在进行生产的过程中会产生相应的压力，在这个压力的作用下，液体会在集油管线中进行流动，流动的最终会到达计量间，这也是现在最为常见的单管常温状态下的集油方式；而改造油井井口和计量间的部分结构，使原有的掺入水管线中止掺水，那么在改造结束之后就会形成集油管线，也就是双管常温状态下的集油方式；而最后一种集油方式则是把几个油井进行适当的串联，它的连接中介是集油管线，最终会在计量阀组之间形成一个环状，两个末端口可以把水分掺入，然后把从油井中获得的三相混合物统一集中到汇管当中，这是掺低温水环状常温集油方式的基本原理。
2.4 混输设计
石油化工企业在成品生产完成之后，所得到的油品也就是油气水属于是三相混合介质，一般需要先对这个三相混合介质进行相应的分离处理，然后在此基础上再进行对外输送[3]。而混输技术则与其不同，它是先完成输送然后再进行分离处理，这样的话就可以大大减少油气水三相分别进行输送时所产生的输送工艺复杂性，通常情况下，在油品的输送过程中所涉及到的设备只有混输泵和混输管两种，那么对于混输管道的设计就要有所侧重点，根据混输技术的应用要求进行合理的设计，保证设计工艺不会出现差错，这样的话就可以在降低能量损耗的同时进一步扩大经济效益。
3 结 语
石油化工企业油品储运系统的节能优化具有重要的现实意义，它所起到的社会效益和经济效益是不容忽视的。本文通过对石油化工企业的油品储运系统的节能分析，阐述了储运管道的设计工艺要求，并对相应的节能优化措施进行了简单描述，但是，从实质上来讲，这方面工作属于是系统性的工程，需要从整体上进行把握，实现节能的最优化。
参考文献：
[1] 成奇明.油气储运系统节能技术探讨[J].石化技术，2015，（4）.
[2] 星静.油气储运系统节能降耗探析[J].石油石化节能，2014，（8）.
石油化工节能技术 篇8
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，（5）.
石油化工节能技术 篇9
最近发表了一篇名为《石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结》的，觉得有用就收藏了，重新编辑了一下发到。
石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结
精打细算
降本增效****钻井队
加强成本管理是提高经济效益的有效途径和重要前提。多年来，我们****钻井队始终坚持科学控制成本，注重细节，深入挖潜，不断提升队伍盈利能力。上半年，我们钻井21口，进尺3.27万米结算18口，成本节余215万元，在公司名列前茅。下面，把我们控制成本的几点做法向各位领导和同志们做以汇报：
一、加强引导，提高了全员节约意识。
意识决定行为。我们把提高员工节约意识作为降本增效的重要前提，在实践中总结提炼出了“人人都是降本之源”、“浪费每一件材料都有你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”等理念，向每名员工灌输，引导他们树立节约思想，从每一件小事做起，自觉精打细算。我们利用职工大会、班前会、班后会、板报等形式，宣传公司经营方针、管理思路及发展形势，讲清因原材料价格持续上涨带来的压力，增强了干部员工艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。同时，还加大对控制成本先进个人的宣传和奖励力度，推广经验，激励到位，形成了人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。二、采用分解管理，增强了成本控制能力。
我们感到，要实现更多的成本节余，关键要有科学的管理方法。工作中我们仔细研究，坚持干前预算、干中细算、干后精算，采用分解管理的方法，有效降低了成本支出。在队里建立了内部核算体系，实行“单井成本动态分析”，制定可控成本“预算明细”，实施“成本分解管理”，把成本指标分解到班组、落实到人头、细化到工序，进一步压缩了可控成本。我们把单井材料指标定位1.2万元，分成四大块，钻台、机房、工程、泥浆，并分别由钻台大班、机房大班、技术员、泥浆大班专人负责，队长负责考核钻台和机房大班、书记负责考核技术员和泥浆大班，并在每一口井完井进行统计节超情况，在年底节约材料费用按照10％奖励，材料超出定额部分按照10％惩罚。同时我们我们把材料分解到班组，把三分钢丝绳、棕绳等材料按照使用制定100米的使用周期，并纳入班组考核，作为评优选优的主要依据，对钳牙、工具等常用材料分配给班里，对每一个班组、每一个岗位设立材料消耗台帐，把主要原料、能源消耗预算按消耗定额逐项落实，对每口井消耗没有超过定额指标的班组和个人，进行鼓励；对超出定额指标的班组和个人，按照实际物品采购价格罚款，确保预算不超指标值。有效控制了成本支出，在我们结算的18口井中，材料节约17.83万元。三、坚持修旧利废，实现了物尽其用。
生产中经常会出现个别零部件损坏的问题，为了把损失降到最低，我们队每个人都积极想办法，最全面的参考写作网站合理使用材料，变废为宝。副队长李会国经过实践，总结出了新旧凡尔重新配套的使用方法。比如，凡尔和凡尔体中有一个坏了，如果全部换新的，没坏的扔掉就造成了浪费，他琢磨出了旧凡尔和凡尔体配套的方法，也就是把损坏的部分换掉，把没有坏的放好，然后进行重新配套，使凡尔和凡尔体得到充分利用。安全卡瓦也一样，我们把坏的瓦片处理掉，把好的安全卡瓦片拼凑成一个新的，一年下来我们只需2-3个安全卡瓦。对此，我们鼓励全体员工举一反三、反复实践，多挖掘一些可以物尽其用的材料和部件。一班职工将此方法应用到钢套等零配件的更换配套上，有效节余了易耗材料成本。我们还根据钻进 500米 必须长起的实际情况，采用新旧钻头搭配，前 500米 地层松软，使用旧钻头，既延长了钻头使用寿命，又避免了使用新钻头因速度太快易造成返砂不好，给下步工作造成隐患的问题。俗话说，“世界上本没有垃圾，只是放错了地方。”针对大家普遍认为的废旧物品，我们鼓励干部职工积极想办法、出点子，充分利用，确保把每一个零配件都用到极致。比如短水龙带，在高压地方它被刺坏，我们就把它用在了低压的地方，将刺坏的短水龙带用在立式砂泵上，节余了非常容易损坏的六寸胶管。今年以来，我们始终没有领过六寸胶管。为了延长泵拉杆的使用寿命，TOP100排行在安装之前，我们把多余丝扣部位磨成倒角，丝扣坏了用锯条修复，使旧拉杆得以二次使用。像这样的小事还有很多。在场地，每一个员工看到一颗螺丝钉、一个螺母，都捡起来放在“百宝箱”内；在每次搬家时，员工剪断搬迁摽车用过的铁丝，看见长的能够使用的，都自觉剪下来留着备用；我们用十寸管线里面的钢丝，自己制作销子的别针；把废旧棉纱用洗涤剂洗过后晾干，继续使用；开钻后井架工自觉对板凳螺丝进行修扣，减少了螺丝消耗；吊卡坏了，自己修复，几年来，我们没有领过一个新的吊卡。正是由于在这些细小之处努力挖潜，才促使我们队在节余上取得了好的效果。
关于化工企业生产中的节能与环保 篇10
【关键词】化工企业；节能；环保；措施
采取节能环保的措施在化工企业的生产中的重要性非同一般，它不仅与企业的经济效益密切相关，而且关系到企业能源资金的消耗。然而，在化工生产中，这个问题却经常在企业管理环节被忽视。新的《环境保护法》的出台对这一问题做出回应，不仅人们需要在日常生活中重视节能环保问题，在化工生产中，企业更要承担起节能环保的社会责任，为我国的节能环保目标贡献一份力量。
1.化工生产中节能环保的现状
自1970年前后，节能环保产业活动已经在欧美一些经济发达国家间开始了，高速发展了大约10年后，进入了比较慢速的发展时期。化工处于中游行业，大宗商品价格的上涨加大了企业的成本压力，而下游疲软可能导致对化工品需求的下降。目前，在我国，环保产业投资规模在国民生产总数中约占1.5%，而在美国此比值一直保持在2%到2.5%之间。因此我国的节能环保产业与世界水平相比差距还很大。我国在未来要大力支持节能环保的相关行业，加上国家政策的扶持，一定会将环保节能快速地发展起来。
目前，与能源净化行业的发展相比，我国的环保行业的生产水平及科技水平都差距甚远，即使日前已经规定一些能源产品要进行净化处理过程并强制实施了关于降低燃料含硫量的政策。现在的状况是，高端产品及高端技术出现了供不应求的情况，化工企业等行业所用的设备及其生产出的产品也在不断的更新。预测在不久之后，环保行业会出现一方面中高端市场供不应求，而另一方面低端市场却呈现局部过剩的局面。
2.化工生产中节能环保出现的问题
针对节能环保的相关问题，我国已经采取了重视的态度，并且发布了很多关于节能环保的鼓励法规与政策，然而化工企业的环保意识依然相当的匮乏，没有认识到节能环保的重要性和必要性，节能环保的问题依然不断涌现而未得到解决。大多数的化工企业，尤其是一些私营企业的管理人员对于环保意识的概念还很薄弱，对于相关的政策与制度也知之甚少，这对我国节能环保行业的发展非常不利。
另一个造成企业节能环保产业发展缓慢的因素是，在大部分的化工企业中，并没有设置一个实用的环保部门，以至于在化工生产中不光缺少节能技术人员，一些相关的节能设施和环节也比较匮乏。
对于一些已经实施了环保节能项目的化工企业，它们还存在着缺少对节能项目进行准确技术的经济分析的问题，从而没有使节能环保项目进行的很顺利，因而不能达到理想的节能环保的效果，因此有必要针对这些缺少准确技术分析的企业进行政策保护。
最后一个关键问题在于，在化工行业中，还没有形成一套完善的节能技术支持系统。各行业生产模式的不同及生产出的产品也是千差万别，如果没有完善的系统来确保节能环保环节的实施和运行，那么在这个过程中会出现各式各样的方法，导致环保节能环节无法顺利的进行下去。因此，为了确保环保节能的顺利实施，一定要有一个足够完善的系统支持，否则我国节能环保的产业发展仍会相当缓慢，无法超越其他国家，达到世界先进水平。
3.化工生产中节能环保的有效措施
为了使我国的化工生节能环保环节得以顺利实施，采取一些有效的节能环保措施迫在眉睫。
第一，节能环保意识要加强，宣传教育要做到位。化工企业的项目实施依赖各位企业工作人员，他们的环保意识要重点加强。针对企业人员不断开展广泛持久的环保教育，将环保节能的方针政策宣传到位，让全体人员养成能源忧患意识，对环保习惯好的人员要奖励标榜，对表现差的人员经行批评曝光，在企业内营造起浓重的提倡节能环保的氛围。在实际的生产过程中，真正做到节能环保。
第二，升级设备，废弃落后的技术及产能。在化工生产中，先进的生产装备是影响环保生产，保证节能效率的直接因素，是降低耗能的重要途径。落后的设备不仅存在比较大的安全隐患，还会使环保风险加大，导致生产中的耗能增加。一些先进的生产工艺技术的实施，比如，改进反应操作条件，增强装置操作的弹性，加入节能型流程，优化转化率、循环比、转化率等参数，再融合装备的升级，会有效地降低环保风险和管理的费用花销，保证设备安全性及效率。
最后，改善化工工艺，开发绿色化工。绿色化工指的是，在化工产品生产的全程中，贯彻环保节能的意识和理念，采用环保节能的先进技术，减少生产过程中产生的废弃物及废弃，对其中大部分能源进行高效利用。虽然绿色工艺确实是一项比较庞大而且困难的任务，但是一旦完善一定能够为企业带来很大的效益与进步。
近几年，我国的化工污染愈加严重，各地的环境负担也在上升，很明显，许多化工企业并没有节能环保意识重视起来，各地方的政府也没将节能环保的理念合格贯彻。因此，化工企业一定要承担起该承担的责任，以改善环境，提高能源利用率为己任，采取各种绿色工艺来有效的减少环境的污染和能源的浪费，为国家和社会的环保节能出一份力。化工行业要做的工作还很多，提高和进步的空间还比较大。相信通过化工企业及国家和各地政府的努力，我国的环保节能产业一定会迅猛发展，生态环境也会得到大幅度的改良。
参考文献
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[2]苏冬萍，张全风.浅谈化工生产中的节能环保[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，05：112.