石油化工厂（精选11篇）
石油化工厂 篇1
1 各种处理方法的特点
化学处理:系为碱性与酸性废水的化学中和。例如, 聚氯乙烯等工艺所产生的酸性、碱性废水的化学处理, 还有以氧化分解为目的所进行的氯处理等。此方法除用子处理含氰离子废水的碱性氯处理之外, 也用于为减低处理水的氧气要求量、味和臭等几个方面。
汽提:有用空气、水蒸汽等对废水进行汽提的方法。在苯乙烯工厂的乙基苯的接触脱水工程中用水蒸汽, 其冷凝水中有0.1%的芳香族化合物, 它是以汽提法使之去除的。含有丙烯睛的废水亦采用这种汽提方法。
过滤与固体分离:此法应用于氯乙烯的废水处理。还有应用于苯乙烯、丁乙烯的乳胶制造工艺的洗净水的凝集沉淀的例子。
焚烧:一般焚烧法应用于固形物浓厚的废水处理, 但将其焚烧装置改良后, 也适用于稀薄废水的处理。使用此方法时, 须考虑大气污染和装置的耐腐蚀问题。
其他:有投进深井 (以对他物无影响为限) , 放流下水道 (易于生物处理且为允许限度以下并将有害物质除去者) , 稀释法 (投弃海洋而无影响者) 等, 但这些方法均非提倡之方法。
2 石油化工厂废水的生物处理
与石油化学相关连的主要工业废水, 目前有乙烯工厂废水;合成橡胶工厂的胶乳废水;合成丁醇工厂的丁醇、巴豆油、乙醛等的废水;合成树脂或二氧化碳工厂所放出的苯酚、甲醛、氰清废水;丙烯睛工厂和合成洗涤剂工厂废水等。
石油化工之各种工厂的废水中, 所含有成为处理对象的基质并不是单一的。即使有某一特定的主体物, 但在多数情况下各工序中在往还附带有复杂的微量的其他物质。有时也含有对菌体有毒害的东西。因此, 生物处理变得更为复杂。所以对各种废水须先作生物处理的实际利用实验, 并以此为基础设计其应用。有关这些研究在应用方面的报告欧美较多, 但在中国除微生物工业技术研究所外尚较缺乏。
3 生物处理时的具体耍求
第一、在进行石油化工厂废水的生物处理时, 必须特别留意到前述之废水的特性。尤其要正确地掌握废水性质、废水量、排出状态等, 从而根据其性状及处理目的来选择处理法, 而且从事排水途径的整备和进行系统性的处理等, 都是非常重要的问题。
第二、在根据污染度的强弱考虑排水途径的整备时, 也不应只单纯考虑污染废水的蓄集问题, 而必须要考虑每个处理过程中的效率, 以及相继其后的处理的效率问题。尤其在生物处理时, 有因预处理不当而使废水反而变得难于处理的情况, 也须加以注意。
第三、当进行探讨石油化工厂废水处理时, 其中最难掌握的是水量、水质的变动以及含硫化氢的有毒物质的混入等问题;而这些也是生物处理的最弱环节, 因此在进行处理时此特别成为一个问题。
第四、进行设备设计时下述各点可谓最低限度的对策:设置能抵销水量、水质变动的贮槽;用曝气等的前处理, 减轻曝气槽的负荷;采用对冲击负荷有抗性的处理方式 (完全混合型、在曝气槽内高污泥浓度下运转) ;整备好正确而迅速的监视体制等;
第五、探讨工厂废水的生物处理时, 对其化合物能否被微生物分解以及对生物的毒性问题, 进行某种程度的预测是可能的。使用各种纯粹化合物调查被污水细菌及被现场活性污泥的分解性以及毒性等问题的报告也多起来了。随着有机化学工业的发展, 今后有必要进一步加强包括有铅汞慢性中毒在内的这些试验。不过, 当考虑处理混有有毒物质和难分解性化合物的废水时, 实际装置的设计往往要依靠在实验室规模或在实验工厂所作的处理实验的成果。
4 结语
石油废水的来源, 从最近形成工业地带的倾向上看, 它将不会是单一的, 而是石油联合企业等综合性产物。因此, 此石油类的废水处理, 应针对多种工厂的综合废水采取共同处理对策, 这样经济合理。近几年石油加工及石油化工的发展很快, 其产物的种类也随之变得丰富多采。这些工厂的废水亦含有原料、中间产品、制品等, 内容极为复杂, 而其放出量也非常之大。然而中国石油系统废水的处理还仅仅是开始阶段, 从工业的进展和防除公害角度出发, 开发提高这一领域的科学技术则越发显得重要。与此相应, 生物处理法的价值正在逐步受到公认。
参考文献
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石化化工:降低对石油依赖度 篇2
随着我国经济的持续快速发展，能源需求大幅增加，仅靠常规油气供应将很难满足国民经济发展的需要，加大对非常规油气资源的勘探开发具有重要的战略意义。非常规能源作为能源体系中的新生替代力量，正处于技术快速发展和产业化成长阶段，规模化发展与提高开发的经济性是长期趋势。
近10年来我国石化行业经历了高速发展阶段，目前最为突出的矛盾是基础化学品能力过剩， 而专用高性能精细化工产品供应能力不足， 内需拉动与消费升级为精细化学品提供了发展空间和市场机会。
新的产业政策将进一步促进我国化工新材料向大型化、功能化、精细化、工艺无害化、研究开发综合化、竞争激烈化、产业集中度和垄断性更强等方向发展。
石油产品价格上涨，为化工新材料发展提供了空间。新材料多数不以石油天然气为主要原料，与油价的关联度不大，并且产品附加值高。
分析师认为，化工新材料在“十二五”期间主要发展的产品与领域包括工程塑料的主要品种(PC、POM、PBT、PA等)将形成产业基础，特种工程塑料(PPS、MPPO、PTT、PEN等)也将有较大突破。
可降解类产品的规模会有较大增加，如聚乳酸和PBS。
有机硅和有机氟的下游产品领域将进一步拓宽，如氟橡胶(FKM)和聚氟乙丙烯(FEP)等新型氟利昂替代产品。
功能型高分子材料和特种碳纤维的市场空间有较大幅度拓展，未来碳纤维、芳纶纤维等产品的中外合作发展机会将明显增加。
聚氨酯的原料MDI、TDI、PTMEG的产业规模将有大发展，特种异氰酸酯的市场条件日渐成熟，PU建筑保温板市场需求量增加。
石油化工企业智能工厂建设浅谈 篇3
关键词：石油化工,智能工厂,信息化
1 石化企业信息化建设现状及发展趋势
当前世界范围内的石油化工行业变化形势深刻复杂, 机遇与挑战并存。总体来说, 受全球经济形势大环境的影响, 石油化工企业的整体利润空间十分有限, 石化企业之间存在着十分激烈的竞争。面对复杂而深刻的市场形势, 推动石化企业转型发展, 主动面对市场变化的压力与竞争, 也就成为了石化企业当前形势下的必然选择。
结合当前发展来看, 石油化工行业的发展总体趋势为大型化、智能化、一体化、清洁化。石化企业在自身发展过程中, 也在积极顺应当前信息时代特点, 利用先进的管理理念与技术手段, 构建信息集成平台, 建设企业智能工厂, 实现企业经营与管理的全过程控制与优化。然而在具体实践过程中, 石化企业在信息化建设方面还存在诸多问题需要加强, 具体表现在信息平台的预测能力不足;可监控性不足;分析优化程度不足等几个方面。而加强企业智能工厂的建设, 无疑是解决这些问题的有效手段。智能工厂将企业人力资源、技术资源与企业炼油厂、化工厂进行有机整合, 实现了一体化的综合管理控制, 可提升企业生产效率。从中也不难看出, 石化企业智能工厂的建设可以提升企业的业务能力, 满足全厂业务可见性和协同合作要求, 实现石化企业的可持续发展。
2 石化企业智能工厂建设模型要素
在建设智能工厂时, 要基于石化企业的信息框架, 构建智能工厂模型。在模型设计中, 应结合以下模型要素来进行分析。其一, 预测能力要素。利用智能软件、传感器等技术手段, 提高工厂设备的智能化程度, 以此来满足建设模型预测生产的要求。其二, 洞察能力要素。通过对企业信息数据的技术优化, 提升数据信息的意义与关联性, 提高数据获取的效率, 进而有更大的空间去对数据信息进行分析。其三, 协同能力要素。利用智能技术手段的优势, 将系统与流程协同, 提升系统响应速度, 实现石化企业各层级间、各层次间的全面协同。其四, 分析优化能力要素。通过对工厂目前模式及工艺控制手段的优化, 使智能工厂的分析手段多样化, 进而提升工厂的优化能力, 借助协同优势, 实现全局优化。
3 石化企业智能工厂建设目标
在建设石化企业智能工厂时, 要结合行业现阶段的发展实际情况, 总结行业经验成果, 利用当前管理和技术上的创新发展, 明确智能工厂建设的整体目标。具体内容包括:其一, 要让企业的供应链变得更为灵活敏捷, 信息集成化水平更高, 提高业务运营的安全可靠性与协同性, 提升企业综合竞争力, 实现企业效益提升。其二, 要能通过智能工厂的技术优势实现企业在产能、用能方面的整体优化, 实现企业生产力提升的同时满足绿色环保、节能减排的任务要求。其三, 优化企业自身的各项资源配置, 包括人力资源, 资产管理, 技术资源等等, 提升企业管理的综合效率与效益。其四, 要通过智能工厂的建设提升企业的经营分析能力, 提升企业对经营全局全过程的控制能力及响应能力。其五, 提升企业的学习创新能力, 提升企业员工的综合素质。
4 石化企业智能工厂建设内容
基于上述分析及行业发展实践经验, 本文认为在建设石化企业智能工厂方面, 应具体覆盖以下内容:其一, 管控一体化的建设。管控一体化是一项系统复杂的工作, 在具体内容上也需要进行细分, 包括生产管控一体化建设, 满足石化企业的生产运营全过程管理要求, 实现全方位优化;供应链管理一体化建设, 满足实时动态的观察与改进要求、提升业务协同性、整体性;资产管理一体化建设, 保障企业资产运营管理的规范性与可靠性;HSE管控一体化建设, 基于当前高新技术的优势, 整合HSE和生产、供应链管理资源, 实现一体化管理;能源管理一体化建设, 将精细化管理贯穿于能源管理全过程, 实现节能减排目标。其二, 优化企业生产经营分析与决策环境, 基于一体化技术平台优势来构建智能工厂的集成体系, 实现应用集成、业务协同、信息共享。其三, 优化智能工厂各系统建设, 包括移动业务管理系统、智能工厂知识管理系统及IT资源管理中心等。
5 结语
通过上述分析能够看出, 石油化工企业要想在当前市场竞争中更好的发展, 就必须建立智能化工厂, 一方面要积极学习国内外的相关经验, 另一方面也要加强重视力度和创新。智能工厂的建设并不是一朝一夕就能够实现的, 因此石油化工企业必须要结合企业具体的发展阶段制定有针对性的策略, 只有这样才能更好的实现智能工厂的建立, 推动企业更快更好的发展下去。
参考文献
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浅析煤化工和石油化工的区别 篇4
一、原料
石油化工是以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化工产品的加工工业，目的是将石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气、油田气、天然气等充分利用。石油化工的突出特点是化学品品种极多、范围极广。
煤化工是以煤为原料生产各类化学品的加工工业，目的是实现煤炭能源的综合利用。煤化工的突出特点是用化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产物而后深加工。
传统煤化工是把煤干馏生产焦炭，副产物为焦炉煤气和煤焦油，主要是为了配合钢铁行业，一般合成氨工艺也归为传统煤化工行业。现代煤化工是把煤通过液化、气化、加氢等先进手段转化为合成气、精细化工产品等，其发展方向主要有：
一、煤制烯烃；
二、煤制天然气；
三、煤制油；
四、煤制乙二醇；
五、煤制精细化工。
二、产品
石油产品主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常称为炼油。
炼油提供的原料油进一步化学加工，第一步是对原料油和气进行裂解，可生成乙烯、丙烯、苯、二甲苯等为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
煤化工产品主要有炼焦化学品、氨、甲醇、尿素、各类材料、人造石油、有机化工产品（通过碳一化学合成）等。
三、转化路线
下图为石油的转化路线：
下图为煤的转化路线：
供热燃烧发电焦炭炼焦煤苯、焦油煤气氨甲醇转化气化油品（间接液化）LNG（煤制天然气）
电石、炼钢尿素系列能源化工产品（烯烃、油、芳香烃、油品添加剂）乙二醇煤制油（直接液化）
四、综述
煤化工和石油化工看似是两个完全不同的资源条件之下的不同产业，但两者的工艺途径和关键技术是有相通之处的。煤气化所产生的煤气经过净化分离以及成分调整以后就可以作为后续的化工原料合成气，之后的工艺流程就和石油化工的工艺流程类似。
石油化工产品的经营和销售 篇5
摘 要 随着社会的飞速发展，石油化工也在高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。作为石油化工产品的经营企业，找准一条适合自己发展的道路，选择合适的产品，组建稳定的经营销售团队是石油化工经营企业健康发展的保证。
关键词 石油化工 企业管理 经营 销售
石油化工的发展伴随着整个社会的不断进步，在其产品的深度以及广度上都有了长足的发展。除了为社会提供能源之外，石油化工提供的高分子复合材料是现代三大材料之一，石油化工产品在各个化工领域都大显身手；石油化工产品为农业提供了化肥资源，尤其是以氮肥为主，另外还有农膜，农药等等均来自与石油化工产业；在建筑，轻工纺织，交通运输等等诸多部门都有石油化工产品在发挥着巨大的作用，可以说石油化工已经渗透到各个领域。做为石油化工企业的经营和销售要做好如下的工作：
一、找准适合本企业经营的石油化工产品
石油化工产品的种类非常广泛，涉及到诸多领域，作为石油化工产品的经营企业最重要的是找到适合本企业经营的化工产品。首先要根据自身所处的市场特点分析市场的主要需求，根据市场需求确定公司的主要经营产品的品种，然后根据所经营的产品的特点来确定主要的运输途径以及储存方式。
二、寻找经济的运输路径，优化仓储布局，设计合理库存
石油化工产品同其余的大宗商品相比，价格波动的不确定性更多，很难通过把握其价格，因此对于石油化工产品的经营中就要求经营企业对销售有一个比较合理的准确的预估。现代客户对物流的要求也越来越严格，除原来的高速低成本外，客户越来越多的关注货物的实时信息。作为石油化工产品的运输一般采用公路干线或者铁路干线运输。在选择合理的运输途径的同时，还要根据选择运输方式，选择合理的仓储。例如我们确定了以铁路为主的运输方式，我们要在铁路货运站附近选择合适的仓储库房，选择那些有铁路的仓储中心，这样符合铁路装卸车对速度的要求，也就有利于降低或者说减少短途运输的费用。除了在销售地设置仓库意外，我们还可以在货源地设立中转库，在货源地的中转库同样需要考虑是否有利于装卸等等。除了考量长途运输外，石化产品的短途运输同样是控制成本非常关键的一项。
三、组建一支过硬的销售队伍是成功完成销售目标的保证
找准了合适产品，选择了合理的运输方式，以及储存场地以及储量之后，建设一支高效的销售队伍就是石油化工产品销售企业需要着手解决的问题。石油化工的产品的销售有别于其他产品的销售，不是简单的知道自己销售的产品，了解自己的产品就可以的，因为石油化工产品的衍生或者说相关产业众多，这就要求石油化工产品的销售是一个杂家。要了解自己送销售的产品在石油化工领域所处的行业地位，要了解其上游产品是什么，生产此类产品有哪些衍生产品或者说附属产品；要了解我们的销售竞品的优缺点；要知道我们产品的品质受哪些因素的影响以及此类产品的价格波动的因素。只有做到了这些，我们在和客户的交谈过程中就会有话说，就会对自己所经营销售的产品充满信心。就可以在同客户介绍产品时知道哪些是该强化的那些是该弱化的，避免盲目的推销。在选择石油化工产品的销售人员时，要有针对性的选择那些熟悉石油化工领域，或者有实际有化工产品知识的一线销售人员，但就目前来看一线石油化工产品的销售人员的素质有很大的差异，不论从文化水平以及社会阅历上来说都存在很大的差别，这就要求企业要有针对性的，选择合适的培训方法将不同层次销售人员的素质进行提高。在培训的过程中不仅仅要培训一些精细化工的基础知识，还要有针对性的分析行业内的主要竞争产品的特性，更重要的是要培训一线员工与人沟通的能力，使一线销售人员的素质有整体的大幅度的提升。还要树立服务意识，真正做到用产品为用户服务。
四、建立健全完善的销售制度是销售成功的有力保障
对于石油化工产品的经营企业来说销售管理的制度化是企业运作成功的关键。没有规矩就不成方圆。石油化工企业要想进步，就必须有相应的制度来约束员工，管理企业。销售管理也如此。销售管理需要一定的规章制度，而这些要依靠销售管理者去实施，要通过制定相关的制度加以保证。销售管理制度化是销售管理的基础。销售管理制度化，企业或组织就要制定一套高效、系统、完善的制度，使销售管理者与业务员有“法”可依，才能做到有“法”必依，违“法”必究，执“法”必严。销售管理制度化才能保证企业适应市场环境高效运转起来。
当然管理制度并不代表着制度的数量越多越好，石油化工企业的制度要力求精简，有效，有针对性。在程序上往复循环，在时间上大量浪费，在成本上居高不下, 不能简单化就谈不上科学管理，就不会出效益。销售管理简单化是可行的。由于人性的复杂性，造成销售管理工作的复杂性。
在石油化工领域的销售管理中要尽量体现人性化。由于销售人员水平的多样性，阅历的多样性，单纯依靠死的，冰冷的制度很难起到制度约束的作用，反而适得其反，让销售人员对制度有逆反心理或者约束了销售人员的发挥。在销售管理人性化的实施和手段上采取“人性”的方式、方法，尊重个人、个性，而不是主观的以组织意志或管理者意志来约束和限制业务员。在实现共同目标的前提下，给业务员更多的“个人空间”。而不仅仅是靠理性的约束和制度的规定来进行管理。
在现代社会中，国家不是实行愚民政策而是开发民智，人类的价值得到普遍尊重，销售管理者采取不合理的管理策略收到的效果肯定是事与愿违。销售管理工作要力求合理化。
工作评估最重要的不仅在于检查销售人员工作指标的完成情况和销售业绩，更重要的是要检讨销售策略和计划的成效，从中总结出成功或失败的经验。成功的经验和事例应该向其他销售人员进行推广，找出的失败原因也应该让其他人作为借鉴。对销售业绩好的销售人员应当给予适当奖励，以促使他们更加努力地做好工作，对销售业绩差的销售人员，应当向他们指出应该改善的地方，并限时予以改善
五、石油化工企业要重视中层管理人员的管理尤其是中层销售管理人员
进入二十一世纪以来石油化工行业同其它行业一样进入了激烈竞争的时代，伴随着行业竞争的加剧，人员的频繁流动现象逐渐显现，几乎所有的企业都发现企业的竞争归根结底是人才的竞争，行业内部彼此都在搜寻可用之才，一线操作人员或者说一线业务人员的流动很难杜绝，并且这一级的人员的流失对企业的经营影响不大，最为关键是企业要有一支稳定的中层管理人员，尤其销售的中层管理人员，这些人员是企业方针的有力贯彻者，这是通过这些人的管理才能使企业的营销策略得以体现，才能使一线人员趋于稳定，才能使公司有一个稳定的构架。并且这些人是真正掌握公司销售业绩的，这些人员的流动势必会带来客户的流失，企业有一批稳定的中层管理人员是企业稳定发展的真实体现以及衡量标准。石油化工领域更是如此，石油化工领域的产品趋于同质化，人的因素在销售中还占有很大的比重，就更要求企业有针对性的稳定中层管理人员。
结束语：石油化工产品行业竞争日益激烈，石油化工产品的经营企业要想在行业中生存发展就要在经营管理方面上，打造一支过硬的管理队伍，尤其注重加强销售队伍的管理，通过精细化、人性化、制度化等一系列的管理，保证公司销售渠道的高效畅通，并且加强在产品选择，货物运输，仓储等方面的管理，降低公司的运营成本，提高公司的运营效率，使企业立足于行业的不败之地。
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石油化工厂 篇6
1 石油化工厂的地下管线
根据管线输送的方式, 将地下管线分为重力输送和压力输送两大类。
1.1 重力输送管线
根据流体的重力, 将管道按照制定的角度倾斜, 液体方可输送到指定的地区, 一般包括如下几类液体:①来自生产设施里的无污染废水, 对于环境没有影响, 无需处理, 可以直接排放。②化学废水, 在生产过程中, 产生很多含酸或者碱类的废水, 需进行处理;③生活污水, 工人生活产生的污水, 需送入沼气池等进行处理, 然后排放;④雨水, 自然条件下产生的水直接流出即可。
1.2 压力输送管线
由加压泵输送的液体, 如部分石油, 生活用水等。包括:①需要循环的冷却水, 消防用水都需要将压力作用在液体上;②石油管线较长, 一般需要压力进行输送。
2 常见管线受到损坏的不利因素
地下管线相比地上管线受到地面的作用力, 加之由于置于地面以下, 检修比较困难, 所以受到的腐蚀也较大。
2.1 结构及布置不合理
管线表面必须有静电接地处理, 如果不能按照规范去实施, 一旦产生线路脱落或者分裂, 容易产生爆燃。有的管线附近没有布设及时的消防设备, 这都是在布置管线时的失误, 使之不能及时处理意外事故。有的将管线布置在较浅的地方, 受到地面震动较大, 经常磨损会产生渗漏。
管道选型存在缺陷, 施工焊接不稳定, 那么地下管道极易产生脆性断裂, 应力开裂的危险。输送的液体具有腐蚀危害或者有温度差异, 但是在设计施工中并未进行考虑, 直接会影响到管道的使用寿命。
2.2 管道的腐蚀
如果地下管道选用的材质不能保证适应当地地质环境, 就容易发生腐蚀破坏, 土壤中含有水、酸碱等物质, 极其容易对管线的表面进行腐蚀。若附近还存在其他地下电缆, 避雷接地线等存在电流, 还可能导致电化学腐蚀, 加速了腐蚀的进度。所以, 管道的防腐涂层必须进行高质量的加固。
2.3 外力作用
管线建成后, 其他单位在未探明地址条件下进行开采掘进, 致使地下管线受到较大荷载的作用, 严重的直接将管线暴露出来, 一旦失误更会造成不良影响。管线埋设后若回填不均匀, 地基处理不当, 使管线受力不均, 也容易造成管线的减压破坏。
2.4 操作失误
①地下管线在设备超负荷或者故障运转时, 造成管道压力不均匀或者超过了压力上限。②对于新入职的职工培训不够, 造成操作失误, 不及时修复, 检测不当。③长期不进行检修, 容易导致原油的凝结或者附着在管线上, 造成液体流动受到阻碍。④检测不当, 失误过大, 对于已经出现危害隐患的管道不及时报修, 等到出现严重后果才进行总结。
2.5 不可预见的危害
①自然灾害。比如洪水, 地震, 海啸, 台风等破坏力巨大的地质灾害, 可让地下管线承受比以往更严重的压力, 造成管线断裂破坏。②盗窃事件。社会上难免产生一些不法分子进行盗窃事件, 不管是管线、石油都成为他们谋利的目标, 此时, 管线将受到更严重的危害。③战乱产生的破坏等。
3 管道安全优化措施
3.1 管道的结构优化
在进行结构选材时, 必须选择满足条件的管道进行建设。如果遇到特殊地质, 选用更适应地层的材料。政府应该鼓励新材料的研究, 奖励为材料研究做出贡献的机构和个人。对于防腐蚀, 可以采用化学镀Ni, P的技术, 其涂层为非晶态, 涂层时无需外加电流, 涂层均匀无边角效应。镀层金属还需要具有较强的结合力和抗压强度等。管线还应该注意加上防震动的措施, 在关键受力部位布设防震节, 冷却器列管等抗震措施。
3.2 地下管线的布设优化
石油化工厂内外的管线布设需要符合当地政府的规划, 严禁不合理的开挖, 远离居民生活供水区, 大型电缆等社会重要管线。根据当地地质条件选择合理位置进行布设, 避开容易引起泥石流、崩塌的地质。
3.3 完善的管线控制技术
石油天然气的运输需要进行压力、温度等的设计, 避免过大的压力导致管线的受损。对于运输参数进行严格的监控, 对于易爆易燃有毒的液体更需要进行严格的布置。
3.4 加强对管线紧急情况的处理
设立地下石油气管线自动监测系统, 实时显示、报警、存储、计算一系列数据的变化。通过远程控制, 来解决一些简单的问题, 必要时进行全线紧急停产等措施。
根据可能产生的紧急情况完善现场处理方案, 对不同情况进行分析, 不断修订, 从中选优, 选择简单可行的方案。加强紧急事故处理队伍的素质, 配套完善的检修设备。对于紧急事故风险判断应该准确, 防止冒险处置, 造成更为严重的事故。一旦重大事故发生, 应及时与当地政府进行协调沟通, 进行疏通人群和其他保护措施。
4 结语
对石油化工厂的管线存在的各种危险因素都应该进行排查, 确保每个步序都不出现意外, 这样, 才能保障石油等重要产品的运输;对地下管线要进行合理的设计、施工、管理、监测, 不能疏忽大意;要制定管线恶性事故预警, 紧急处理预案, 合理组织演练, 才能确保地下管线实现安全、长期运行, 为人类社会造福。
参考文献
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石油化工厂 篇7
1 丙烯罐区的工艺流程设计
1.1 工艺设计
丙烯罐区常采用全压力式储存, 即为在常温下压力储存, 储存压力为环境温度下的饱和蒸汽压力。一般取操作温度40℃, 操作压力1.54 MPa G;根据HG/T 20570.1-95《设备和管道系统设计压力和设计温度的确定》常温储存下, 烃类液化气体或混合液化石油气容器当介质为液态丙烯, 球罐的设计温度为50℃, 操作压力2.16 MPa G[1]。
按照SH3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》要求, 在满足工艺要求的情况下, 尽可能减少球形储罐底部的接口数量。因此, 在球罐设计时工艺开口尽量集中, 在球罐顶部设置1个气相接口, 底部设置3个液相接口, 排污口设置在底部人孔上。罐顶气相接口引出气相分配管, 分别接出两条安全阀排放线、手动放空线、气相平衡线及高空排放线[2]。
气相平衡线的作用是在进出料时减少球罐压力波动, 将两台球罐相连, 利用较大的气相空间平衡球罐压力变化。由于丙烯冬季与夏季温度相对应的饱和蒸汽压相差很大, 常设置丙烯汽化器, 在冬季时为球罐补充压力, 满足泵的吸入压力。丙烯汽化器气相出口与气相平衡线相连。
为保证球罐安全, 设置2个安全阀, 在线备用, 每个安全阀担负计算确定的全部排放量。安全阀排放量计算依据GB150.1-2011压力容器第1部分:通用要求》附录B中B.7.4.1条 (B.3) 公式计算[3]。
罐底液相接口为3个, 分别为液相进料接口、液相出料接口、液相倒罐接口。
设置在底部人孔上的排污口, 可连接切水器实现切水作业。
丙烯类液化烃物料在相平衡态下储存, 因此对机泵气蚀余量的要求很高。在丙烯送料时, 丙烯储罐内气相压力即为相平衡压力, 泵入口罐底的摩擦阻力基本依靠罐与泵间的位差产生的势能, 如果摩擦阻力大于这种势能, 泵入口液体就将汽化, 泵产生气蚀。为防止泵的气蚀, 球罐到机泵入口管道要求“步步低”并保温, 减少摩擦阻力和环境热量的影响。
依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.16条规定, 全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施[4]。在泵入口阀门与泵入口接口间设置一条注水线, 与高压消防水管网实现半固定式连接。当球罐或罐底阀门发生泄漏时, 接通消防水, 由机泵加压后注入球罐, 以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃, 从而防止液化烃的泄漏。
当罐组内存在多台储罐时应设置倒罐流程, 需实现任意储罐的倒罐作业。倒罐泵一般只在倒灌作业时使用, 单独设置1台泵不经济, 可借助丙烯输送泵的备用泵进行倒罐作业。
为减小环境温度对球罐操作条件的影响, 在球罐表面喷涂凉凉胶隔热漆, 经长期的运行显示, 其能有效减少环境与球罐的热量交换, 效果明显。
两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。丙烯罐区内部的液相管道均要设置防涨管用安全阀。
1.2 仪表控制设计
丙烯类液化烃罐区有其特有的仪表控制方案, 以保证其操作稳定及运行安全。
(1) 罐顶气相空间分别设置现场压力表及远传压力表, 并设置压力高报警;
(2) 球罐设置高高液位开关及两台不同形式的远传液位计 (带现场显示功能) , 远传液位计设置高、低报警值及高高报警联锁值, 如有需要可设置低低报警联锁值。两台液位计的高高报警联锁信号与高高液位开关联锁信号, “三取二”联锁关闭罐底紧急切断阀, 高高联锁值不能大于球罐计算容积的90%时的高度, 防止冒罐;
(3) 罐底液相进出口管道处设置紧急切断阀, 在发生事故或异常情况时能够快速紧急关闭。应具有自动和手动关闭功能, 手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭;
(4) 罐底最低液位下设置现场温度计及远传温度计, 显示球罐液相温度;
(5) 机泵现场启动, 现场及控制室均可停泵。设置低低位联锁, 可实现机泵自动关闭。
1.3 设计中常见问题解决
在丙烯罐区设计过程中, 根据不同项目的不同情况, 在设计上会有所差别。另外, 由于现行国家及行业标准上的表述不同, 在设计过程中也存在一些歧义。针对这些问题, 在多年的设计过程中, 总结了一些解决方法。
(1) 由于丙烯饱和蒸汽压受温度影响较大, 为满足冬季泵进口压力的要求, 常设置丙烯汽化器, 这是丙烯罐区的常规设计。但当建设地区冬夏季温差跨度不大时, 也可以不考虑不采用丙烯汽化器。美誉化工仓储公司的丙烯罐区位于广东惠州大亚湾, 属于海洋性气候, 夏季环境温度不高, 冬季温度也不是很低, 经计算后取消了汽化器设计, 现罐区运行良好。
(2) 对于罐顶安全阀安装位置有不同的讨论。个别地区的安监部门提出球罐安全阀应安装在设备本体, 其认为SH3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.2.1条规定液化烃球形储罐应设置安全阀, 即为要求球罐安全阀应安装在设备本体上[2]。但容规及GB150.1-2011明确规定安全阀应安装在压力容器液面以上的气相空间部分, 或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。SH/T3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》第6.5.2条规定安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上, 并应高于罐顶[5]。容规及GB150.1-2011为压力容器的强制执行标准, 对球罐设计有重大指导意义, 因此在设计中将安全阀设置在罐顶气相分配管上, 在球罐与安全阀间不能有可能关闭阀门, 安全阀前的切断阀要铅封开启, 保证球罐的安全泄放。
(3) 罐顶压力表的安装位置SH/T 3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》6.4.4条规定压力表宜安装在储罐上部的管道上[5], 但SH 3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》第5.2条规定液化烃球罐本体上部应设置就地和远传压力表, 压力表与球罐间不得连接其他用途的任何配件和接管[2]。考虑到SH/T 3007-2007为推荐标准, 而SH 3136-2003为执行标准, 应遵循执行标准的原则, 将压力表设置在球罐本体上。
(4) 在很多标准中都提到液化烃球罐应安装就地及远传液位计, 所谓就地液位计的理解也存在不同的看法。过去的设计中基本是一个高高液位开关、一个远传液位计和一个磁翻板液位计。但随着液化烃罐区的多年运行, 磁翻板液位计表现出很多弊端, 易泄漏、不准确、需经常维修更换等, 现在普遍采用带有就地显示功能的雷达/伺服液位计, 取消磁翻板液位计[6]。
美誉丙烯罐区设计储罐公称总储存容积为4 000 m3。丙烯罐区内设有2台2 000 m3的丙烯球罐, 丙烯球罐为全压力式球罐, 设计压力为2.16 MPa。压缩机区设有2台丙烯装卸船压缩机和1台丙烯装车压缩机;专用泵区设有2台丙烯装船泵、2台丙烯装车泵和2台丙烯输送泵。丙烯在码头卸船, 液相由船载泵通过管径为DN 200 mm管道输送到丙烯球罐中, 气相由装卸船压缩机通过DN 100 mm管道输送到船上, 当罐内的液位达到12.34 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始高液位报警, 当罐内的液位达到13.06 m时 (最大充装高度的90%时) , 高液位开关启动切断储罐的进料阀门。储罐接收丙烯的量是靠罐内安装的液位计来测定的。丙烯球罐设有管道与2台装船泵、2台装车泵和2台输送泵相连, 将丙烯输送至码头装船, 输送至装车台装车, 输送至用户。装船:液相由装船泵通过管径为DN 200 mm管道输送到码头, 气相由装船压缩机通过DN 100 mm管道输送到球罐, 当罐内的液位达到2.9 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始低液位报警, 当罐内的液位达到2.4 m时, 低液位开关启动切断储罐的出料阀门, 同时连锁停装船泵。装车:液相由装车泵通过管径为DN100 mm管道输送到装车台通过定量装车系统定量装车, 车上气相由装车压缩机通过DN 100 mm管道输送到球罐, 当罐内的液位达到2.9 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始报警, 当罐内的液位达到2.4 m时, 低液位开关启动切断储罐的出料阀门, 同时连锁停装车泵。转输:液相由输送泵通过管径为DN 150 mm管道输送到用户, 无气相管。转罐:球罐T401气相由装船压缩机通过管径为DN 100 mm管道输送到球罐T402, 液相由球罐T402通过管径为DN 200输送至球罐T401。
2 设备布置及配管设计
2.1 设备布置
丙烯罐区设备布置设计遵循GB 50160-2008《石油化工企业防火设计规范》规定[4], 本文不再赘述。但应注意以下几点:
(1) 集中布置的泵区与球罐间的防火间距要求, 丙烯球罐的专用泵区应布置在防火堤外, 与丙烯球罐的防火间距不应小于15 m, 在设计中经常忽略此项;
(2) 如采用筒袋泵, 泵间距应适当增大, 以满足泵两侧进出口管道的占用空间;
(3) 两排储罐应错开1~2 m, 以保证相对储罐的管道与管墩上管道相接时不会发生碰撞[6]。
2.2 配管设计
丙烯罐区的配管设计是液化烃类罐区配管设计的典型代表, 以下是丙烯罐区配管设计中的一些注意要点。
(1) 罐区内管道及槽板在管墩上集中敷设, 管墩的顶标高为高出地面300 mm;跨距取5 500 mm, 管墩宽度应留有15%的预留量。为方便罐区内通行, 在管带适当位置设置通行平台。为保证管墩上管道的柔性, 设置π弯以减少管道轴向位移。
(2) 罐区至泵区管道敷设应“步步低”, 以减少管道的摩擦阻力。
(3) 罐底液相丙烯管道相连的注水线上应止回阀和一道切断阀或两道切断阀。
(4) 罐顶气相分配管引出排放线及平衡线等, 为保证罐顶平台的操作和通行空间, 阀杆可错开操作, 尽量减少占用空间, 并考虑阀门的操作高度。在安全阀出口管道处设置止推支架, 减少安全阀排放反力对管系的影响。排放线顺介质流向45°接入火炬线;罐顶平台配管设计见图1。
(5) 罐顶火炬线及气相平衡线借助梯子井的竖梁支撑由罐顶引下, 这样避免了从罐体表面引下, 减少球罐的预埋板数量。
(6) 丙烯球罐需现场进行整体热处理, 在热处理之前必须提供需要焊接的所有预埋板位置。
(7) 罐区火炬排放线应设置一定的坡度, 坡向界区外火炬总管。由于安全阀排放反力的影响, 此段管道应进行应力计算。
(8) 罐顶火炬线至界区外火炬总管, 要求管道“步步低”敷设。罐顶火炬线借助梯子井下到一定高度后, 需由高架支撑到外管廊处, 顺介质流向45°接入火炬总管, 距外管廊最近的第一个高架应设置为固定架, 防止外部应力传导进罐区[6];火炬线配管设计见图2。
3 安全措施
丙烯是易燃、易爆炸物质, 火灾危险性属于甲A类, 因此丙烯罐区的安全是设计的首要问题。除工艺流程、设备布置和仪表设计中严格遵守设计规范要求外, 设计中还采取以下安全措施:
(1) 与球罐相连的第一道阀门全部采用进口阀门。
(2) 罐区设置有火灾探测器, 监测球罐附近地面火灾, 经火灾报警器, 控制器联动雨淋阀组。
(3) 在罐区、汽车装载站、压缩机组、泵组等爆炸危险场所设置可燃气体浓度检测器。
(4) 罐区设防雷的金属针塔, 所有设备、管线均静电接地。汽车装车臂、泵、过滤器等处法兰用铜丝作跨接。
(5) 汽车装载站设静电接地装置, 并控制装车阀门, 接地不好, 不能进行装车操作。
(6) 罐区内还配备相应数量的灭火器和其他简易消防器材。
(7) 罐区地面采用不发火水泥。
(8) 为防止管道内丙烯液相流速超过3 m/s, 罐区内还禁止以下2种操作: (1) 2台汽车槽车, 用2台泵同时从同一个球罐中抽取液相丙烯进行灌装, 同时回流操作; (2) 用回流管线进行倒罐操作[7]。
4 结论
丙烯罐区的常规储运设计, 在不同项目的实际设计过程中, 应具体情况具体分析, 充分考虑项目的特殊性, 并结合业主要求, 在规范允许的范围内优化设计。
摘要：储运罐区是石油化工厂的重要组成部分, 对全厂运行起到十分重要的作用。以美誉化工仓储公司丙烯罐区为例介绍了石油化工厂配套丙烯罐区的设计, 包括:工艺流程设计、仪表控制方案设计、设备布置、配管设计、安全措施等内容, 旨在总结和指导丙烯罐区的常规设计。
关键词：丙烯,罐区,球罐,储运
参考文献
[1]中华人民共和国化学工业部.HG/T 20570.1-95设备和管道系统设计压力和设计温度的确定[S].中华人民共和国行业标准, 1995:1-17.
[2]中国石化集团上海工程公司.SH 3136-2003, 液化烃球形储罐安全设计规范[S].北京:中国石化出版社, 2004:4-7.
[3]全国锅炉压力容器标准化技术委员会.GB150.1-2011, 压力容器第1部分:通用要求[S].北京:中国标准出版社, 2012:17-21.
[4]中国石化集团公司.GB 50160-2008, 石油化工企业防火设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2009:22-37.
[5]中国石化工程建设公司.SH/T 3007-2007, 石油储运系统罐区设计规范[S].北京:中国石化出版社, 2008:12-13.
[6]周月, 周婷.化工厂配套丙烯原料罐区的储运设计[J].山东化工, 2013, 42 (10) :197-200.
石油化工工艺探讨 篇8
一、工艺过程
谈到石油化工工艺, 也就是石油化工这项技术, 它主要就是在生产中加入很多化学反应, 然后进行使用。过程中的方法, 是采用了化学转变的形式。这一系列的措施中, 就是把原来的原油蒸馏进行不同的沸点来进行分化。有第一次加工, 第二次加工等。经过第一次加工后, 可以进行再加工。在得到了第二次加工的原料后, 就可以进行第三次的加工。第一次的加工, 主要是加工一些常压蒸馏等, 第二次就是加工催化重整、烃基化、加氢裂化、延迟焦化等。第三次, 就是加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等进行原料来使用。
一般的石油化学生产就是分为三个比较关键的步骤, 第一, 先是对原料进行处理。第二, 进行化学反应加工。最后, 就是对产品进行精细的制造。
那么首先就是在处理原料这些方面, 在要求上原料处理要达到化学反应的要求和规格, 然后结合不同的情况进行处理。不同的原理, 在处理方面也是不同。一般, 都要经过一些净化、粉碎、混合等不同的情况进行预处理。
第二就是化学反应, 这个步骤在生产中是非常关键的。在处理过的原料中, 是可以经过很多不同的化学条件进行反应的。从而, 来达到最终的使用要求。一般的反应类型, 主要就是进行氧化和还原等很多过程。这些原料经过化学反应, 就可以得到了其他的物质和混合物等。
最后就是在产品上进行精细的制造, 也就是把经过化学反应原料进行处理。在原料上除去一些杂质, 从而达到最符合标准和规格的产品。上面的三个过程, 都要在不同的特定设备中进行加工。在专业的操作下, 才可以完成科学技术的正确转变。
二、绿色石油化工工艺
1. 绿色化学的定义说到定义, 就是利用了化学的技术形式, 在制作的过程中可以除去一些对人体造成危害的一些物质。
从而, 达到安全的指标。这项技术, 也被成为了环境友好化学。现在的绿色化学, 它的发展已经有了十年的历史。并且, 从发展到现在也是非常受欢迎。它所涉及的范围, 包含了很多不同的学科。说到它的特点, 就是从一开始就使用了最顶尖的科学形式, 在制造的过程中也是以零污染、零排放为主。并且, 现在在世界上很多国家都会把这项技术当做以后的一个发展方向。
说到绿色化学的核心, 主要就是“原子经济性”, 也就是利用了每一个反应物中的原子进行改造。它的优势在于, 可以充分的利用现有的资源, 达到了减少污染的效果。原子可以进行利用, 那么以后生产后的垃圾和废物就会非常少。这对于改善环境来说, 是一项伟大的工程。除了这项核心外, 第二就是体现在它的回收功能上。它的优势在于, 可以减少废气的排放, 从而达到重复使用的效果。比如一些化学中的载体等, 可以起到降低成本的要求。但是, 为了达到节省资源减少污染的目标, 还是要利用回收的形式才能达到。这样的核心, 不仅可以将废物变成宝贝, 并且还可以节省国家能源。对于现在杜绝污染的方法来说, 这样的形式是最值得采用的。
2. 现在的绿色化学形式, 已经为工业的发展提供了很多制造材料中的便捷。
现今人类的物质生活中, 很多都是化工进行改变的。但是, 化工也会给我们带来很多废物, 导致了环境的恶化。所以, 为了防止化工再一次破坏我们的生活环境。在技术上, 就必须研制出对环境没有伤害的材料。并且, 还可以达到重复使用的功能。就拿塑料来说, 我们都知道塑料对于我们的环境污染来说是它就是天敌。如果把塑料进行掩埋, 它就会永远留在土里。但是, 如果是烧了它, 它的毒素就会被释放出。所以, 要想解决塑料的根本问题就必须从研制中开发新的塑料。比如, 通过自然和生物的角度进行光降解塑料等。这项技术, 也是国内的重点项目。并且, 已经在国内外得到了很好的发展。
现在的大气污染, 主要就是一些石油化学、机动车产出的一些废气而导致的。在国外, 为了保护自己国家的环境, 他们都会采取对汽油的指标进行控制。然后, 推广对汽油进行新的配方和改造。从而减少废气排放, 要求汽油的各项含量都要有含氧的物质, 比如甲基叔丁基醚等。这样的新配方, 对于石油化工的发展已经起到了非常重要的作用。并且, 我国也已经采用了这样的研究形式。
除了汽油, 柴油使用也非常广泛。对于柴油的要求, 在“环境友好”这里要求也是非常高。比如硫的含量, 不能超过0105%等。在柴油的发展中, 就要推动新的催化剂来进行改革。采用更多安全的催化剂, 来提高石油工艺的炼制。
三、生产技术设备改进
石油化工的生产, 是由很多生产工序完成的。如果想达到安全、正常的操作, 那么就要在生产中采用科学的管理方式。在改革中, 使三废尽量在生产中就进行处理。如果不能进行有效解决, 就可以利用变废为宝的形式开展合理的利用方法, 进行更好的处理三废的问题。最常用的方法, 就是经过化学法和物理法等。
回收方面, 可以使用高压蒸汽的设备。在加热的时候, 分为两次到三次进行使用。利用高压冷热物料的优势进行自相换热。从而节约蒸汽、达到废气利用的效果。
改进石油化工的设备, 现在的设计已经从常规变为分析和优化、采用了高性能板片式换热器以后也是达到了很好的节能效果。对材料的各个方面, 都达到了广泛使用的效果。液相分配系统也在新的时代中成功被应用, 促进了我国在制造中减压蒸馏的更高水平。
总体来说, 如今我国的石油化工工艺在创新和开发方面已经提高了产品的质量和经济的效益。
参考文献
[1]吴迪.对当代石油化工管道的工艺设计探讨[J].中国科技博览, 2011 (14) :29.
浅析石油化工工艺 篇9
1、精细化工
作为石油化工工艺的一个重要组成部分的精细化工, 它是以石油为基本原料, 从而生产石油精细化工产品, 石油精细化工产品占精细化工产品品种和产量的很大一部分。
精细化工产品的生产过程可以分为三个阶段:分别是原料的预处理、化学反应以及产品的分离和提纯。在这一生产过程中, 它具有生产步骤多, 化学反应多, 以及生产的产品要经过商品化过程等特点。
1.1 精细化工产品的纯度是决定质量的重要指标
通过采用多种分离技术, 如萃取、精馏、结晶等方法, 我们可以获得纯化的产品。除了一些通用的设备和定型的设备外, 一般还会通过采用多种其它的特殊设备。有时了为防止原料对设备的腐蚀, 还必须采用一些耐蚀的材料。由于精细化工产品采用的是间歇生产流程, 故而它的生产工序颇多, 并且各个工序的技术特点以及操作的不同, 故而对操作技能的要求较高, 这也是精细化工技术密集的所在。
1.2 精细化工产品的商品化
由于化工厂生产的精细化工产品一般不能直接使用, 为了满足用户的需求, 化工厂生产的精细化工产品还必须经过商品化过程, 而商品化过程中最重要的就是复配。通过复配这一方式, 可以使精细化工产品的专用功能更加突出, 辅助功能更加齐全。
2、石油化工工艺的发展
2.1 石油分类的优化
2.1.1 润滑油
可生物降解润滑油是全世界石油化工行业的发展趋势。比如, 雪撬、链锯和其他发动机机具的二冲程发动机油都必须要求是可生物降解的, 这就为可生物降解润滑油提供了动力。但是在生产过程中, 不仅要去考虑润滑油的研究开发、生产、包装、回收等问题, 还要去考虑各个阶段的环境问题。
2.1.2 汽油
催化裂化由单一生产高辛烷值汽油, 转向既生产高辛烷值汽油, 是对新配方汽油生产提出的一项新的质量要求。同时又生产异戊烯和异丁烯等一些醚化原料, 催化重整要降低操作的苛刻度, 以减少芳烃在重整生成油中的含量。由于辛烷值高和蒸汽压低, 异丁烷与丁烯烷基化生产的烷基化油, 由于不含烯烃和芳烃, 故而是当前较为理想的新配方汽油组份。
2.1.3 柴油
新配方柴油的生产是建立在现有柴油加氢精制工艺的基础上, 这就需要进一步去开发一些更加高效的催化剂, 这就需要通过对现有的工艺改造来实现。为了实现上述的改造目的, 必须要有两样高效催化剂:一是要有性能优异的深度加氢脱硫催化剂, 二是要有抗硫的贵金属芳烃饱和催化剂, 能使芳烃加氢饱和在较低压力下进行, 从而可以节省投资。
2.2 生产技术的提高
为了使石油化工生产不对环境造成危害, 一般采用无毒、无害的催化剂、助剂和有机原料。在现阶段, 已在开发的固体酸催化剂可分为两大类:一类是固体酸催化剂, 另一是液体酸载化催化剂。近写年来, 已经开发出了一种新型固体酸烷基化催化剂, 如今已完成了中试测试, 已具备了建设工业示范装置的条件, 本世纪末便可用于工业化。另一更为成熟的工艺是为了减少汽油、航煤产品梅洛克斯脱臭工艺中产生的废碱液, 石油大学开发了无碱液汽油脱臭工艺, 已经被广泛地应用于国内许多的炼油厂, 均已取得了良好的效果, 不仅明显提高了精制汽油合格率, 而且大幅度降低了碱液的排放。另外, 目前石油化工产品甲基丙烯酸甲醋的生产大部分采用传统的丙酮氰醇法, 它使用丙酮和氢氰酸为原料来生产甲基丙烯酸甲酷。由于氢氰酸有剧毒, 在生产过程中需要有严格的防护措施, 产生的含氰废水也需要进行处理。近期研究成功以异丁烯为原料, 经二步氧化、酷化生产甲基丙烯酸甲醋工艺, 开辟了用无毒无害原料生产甲基丙烯酸甲酷的新途径。
2.3 石油化工设备的改进
随着时代和技术的发展, 很多传统的石油化工设备已不适应于新工艺的发展。如今石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计这一层面来, 此外, 还需要考虑到石化生产工艺和环境保护的要求。如今, 为了解决回火脆性问题还对表面铁素体含量的范围做了规定。在生产制造水平上, 对石油化工设备的热处理、焊接评定、制造工艺及无损探伤检验等流程都有了较为严格的要求。高性能的板片式换热器, 因其紧凑、适应性强、安装清洗方便, 宜在我国然油、石化装置的某些适宜场合逐渐扩大应用, 定会显示出良好的热回收和节能效果, 新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制, 预期在石化工业中将有广泛的应用前景。
近年来从提供足够大的传质表面积、降低压降、促进液膜更新和改善堆砌效应的思路出发而开发了多种颇具特色的新型乱堆填料, 对其进行必要的试验验证和合理吸收消化, 必将有助于我国乱堆填料技术水平的提高。各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发, 使规整填料已成功地用于国内外成千座大型塔器上, 合理运用规整填料的高效率、低压降的特点, 将有助于改善和提高我国炼厂的减压蒸馏操作水平。
3、结论
时代的发展日新月异, 石油化工工艺也在不断地突飞猛进, 由于石油化工新工艺的开发以及设备技术的改进, 使得石油化工工艺越来越趋于完善, 在不久的未来, 石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破, 在节能和环保上也同样将会给予重大的重视, 这是时代发展的必然性。
摘要：在我国的国民经济发展中, 石油化工占有重要的地位, 石油化工的品种很多, 除了石油本身, 它还包括天然气化工。石油化工是以石油为原料, 但石油本身并不能直接作为有机化工原料, 而是需要经过一定的化学工艺流程后, 方能使用。本文就石油化工工艺这一主题, 做几点相关的论述。
关键词：石油化工,有机化工,工艺
参考文献
[1]李玉清, 吕宏奇, 李爱庆, 王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J].石油化工应用, 2009 (2) .[1]李玉清, 吕宏奇, 李爱庆, 王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J].石油化工应用, 2009 (2) .
石油化工自控仪表安装与质量控制 篇10
【摘要】随着科技的不断进步，工业自动化控制应用具有了更大的广泛性，自动控制装置仪表的出现，在很大程度上对设备的安全运作起到了一定的监控作用，对于现代石油化工企业来说，石油化工自控仪表的存在确保了石油化工有关工作运作的质量要求，同时也保证了自控仪表对其安全的有效监测，而这些正常运作的实现，是离不开对石油化工自控仪表本身安装的质量控制，只有其本身安装质量合格，才能确保正常运作，发挥其应有的作用。
【关键词】石油化工；自控仪表；质量控制
引言
石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。
1.石油化工自控仪表安装与质量控制工作程序
1.1施工准备工作质量控制
石油化工自控仪表安装前主要做好两个方面的准备工作。一是对管材及配件质量进行检查，主要是对购置的化工管材及有关配件进行管材尺寸、管材种类、数量等基本参数的检查，除了对这些基本参数进行检查外，还应通过试验的方法对管材、阀门等进行有关强度及泄漏试验检测，并且及时对检查结果进行详细记录，并严格杜绝不合格管材在施工中的出现；二是对购置的石油化工自控仪表本身的质量情况进行核定，其核定依据主要为工业自动化仪表施工及有关验收规范，石油化工自控仪表施工技术指导等，通过这些具有代表性的质量检测文件，对自控仪表进行严格的质量与性能检测，并做好有关质量检测记录，避免后续出现问题无从查起原因。
1.2施工顺序确定
在石油化工自控仪表安装施工过程中，依照施工顺序组织施工时还应主要以下一些问题。
1.2.1对石油化工自控仪表在具体安装之前，对其进行仪表校定，这是最基本的一项工作，从专业角度来说就是对石油化工自控仪表的标定，通过标定能够及时对仪表内部结构元件进行性能测定，检查性能、精准度等是否达标，对于标定不达标的自控仪表，应尽快找到不达标的原因，对其进行返厂处理进行更换。总之，石油化工自控仪表安装之前，应确保质量达标，不存在质量安全隐患。1.2.2从石油化工企业的运作看，实际上各类变送器的安装量较大，且涉及的范围较广，在实际中为了最大程度上确保自控一起安装质量合格，通常会预先安装数套并使其质量达到设计及规范要求，而后通过设计、监理等各方的共同确认后，随后以此为参照标准进行后续组织施工，这样通过预先一小部分的质量达标，进而在很大程度上确保了后续施工的质量合格，不仅及时减少了返工的几率，同时又大大提高了整体的施工技术。1.2.3为了进一步达到后续电缆敷设施工的顺利进行，应在汇线桥架完成并检查合格后，应认真细致对即将敷设的电缆进行核查，主要从电缆规格、型号、需求长度与实际长度、电缆布设等方面进行检查，同时，还应对其绝缘性能进行测试确保全部达标，同时对于不同规格种类的电缆还应进行标记，防止混放错乱。尤其是放在室内安放的电缆敷设，更应引起重视，在进行以上的检查与核定外，同时还要进行室内信号防干扰设置，确保电缆运作不会受到信号干扰，而让自控仪表的灵敏度降低或失灵等状况的发生。
1.3石油化工自控仪表安装工序质量控制
在石油化工自控仪表安装工序中，通过采取一定的措施对其进行质量控制，是做好自控仪表安装质量控制的关键方面，这样能够做到对安装工序的预先控制，以便发现问题及时采取相应措施，从而确保质量控制到位。
1.3.1仪表系统导压管线试压。在石油化工变送器安装到位以后，接下来的重要工作是对一次阀门后面的自控仪表进行试压测试，通常情况下其试压压力为2.5到5倍的工作压力，这样能够及时对仪表安装的合格与否进行测试与检验，能够对安装工序进行有效的质量控制，这样一来能够从很大程度上避免因施工技术不到位或施工疏忽等原因造成安装质量与焊接质量不过关，最终导致泄漏事故的发生。1.3.2仪表接线检查。在端子接线正确的情况下，同时还应对线路电阻进行有关测量，对各个电缆线的末端标记进行检查，查看标记是否齐全。导线的屏蔽接地应仅在计算机房一端连接；中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。1.3.3计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对UPS不间断电源及计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。
2.石油化工自控儀表安装调试解决措施
2.1对于现场仪表设备安装问题，采取下列整改对策措施：
2.1.1监理组织设计人员与施工技术人员进行自控仪表设计交底和图纸会审，认真核查设计图纸和设计文件上的问题，并达成共识，以会议纪要为施工依据。
2.1.2在现场仪表设备安装施工之前，施工技术人员必须向具体施工人员进行技术交底。2.1.3在现场仪表设备安装施工过程中，施工技术、质检人员和专业监理人员行使巡视检查，随时发现问题及时提出纠正，尽量避免返工整改。必要时会同设计人员对出现的有关设计问题进行磋商，由设计出具变更联络单进行修改。
2.2对于仪表安装工序质量资料报验问题，采取下列整改对策措施：
2.2.1督促施工承包商质保体系正常运行，确保工序质量资料报验及时完成。2.2.2检查落实施工技术人员准备资料的状况，发现问题及时要求施工承包商立即整改。2.2.3要求每道工序质量资料准备必须在工序实体质量自检合格后向监理组报验前完成，否则不予验收。
3.结束语
对于石油化工自控仪表安装与质量控制，其重点在于对其安装工序的质量控制，通过质量控制，对安装调试提出其相应问题的解决措施，对于石油化工自控仪表安装质量，具有一定的实际意义。
参考文献
[1]王飞.浅谈石油化工自控仪表安装与质量控制[J].科技博览，2013（11）：78.
石油化工厂 篇11
1 石油化工厂运行设备与管线的安全隐患
近年来, 我国石油化工厂规模不断扩大, 为我国国家建设与经济发展提供了重要的能源。但是, 由于各种因素所引发的安全事故, 也成为危害社会稳定、经济效益提高以及环保工作开展的重要问题。因此, 为了有效避免石油化工厂运行设备与管线的安全事故, 相关工作人员必须对其进行安全隐患分析, 以便为提出防护方案、实施防护措施奠定基础。
第一, 石油化工厂运行设备与管线的选材与设计是保证其安全运行的基础, 但是, 一些设计人员在设计选材过程中, 对材料的抗腐蚀性、抗磨损性、抗外力性等综合性能的认识不清, 对材料质量的检测力度不足, 尤其是对介质与材料之间是否相容的问题考虑欠缺, 从而导致设备管线材料安全性不高, 影响运行设备与管线的安全性。另外, 运行设备的结构设计以及管线的布置设计都将直接影响设备管线的运行安全性, 一些设计人员未能对石油化工厂进行全面思考与分析, 从而出现结构布局不合理的问题, 同样影响设备管线的安全运行。
第二, 科学设计是保证设备管线安全运行的基础, 而有效安装与操作则是保证设备管线安全运行的关键。但是, 受到专业技能、思想观念等因素的影响, 一些石油化工厂工作人员在安装设备管线过程中, 未能详细阅读设计图纸, 而是凭借经验进行自主安装, 这样片面的安全结果很容易导致设备管线严密性不达标、防护层与保温层欠缺等问题, 影响设备管线的安全性提高。另外, 一些工作人员在操作过程中, 也容易受到经验主义的影响, 未能按照操作说明进行操作, 出现操作过度或者操作不及时等问题, 导致设备管线的超负荷运行或者故障运行, 严重影响其安全性与可靠性。
第三, 只有科学的设计与操作是远远不能保证石油化工厂运行设备与管线的安全的, 还需要提高管理力度, 以有效的管理手段提高管理效率, 严格规范工作人员的操作流程, 定期进行设备管线的养护与维修等, 这样才能减少设备与管线的老化、破损、渗漏、断裂等故障问题, 为提高运行设备与管线的安全性与可靠性提供保障。
2 防护石油化工厂运行设备与管线安全的措施
石油化工厂工作人员在分析运行设备与管线安全隐患的基础上, 进行全面地思考与规划, 针对各种问题提出科学、合理的防护方案, 实施有效、创新的防护措施, 这样不仅可以有效地保证运行设备与管线的安全性与可靠性, 同时也可以提高设备管线的利用效率与管理水平, 保证石油化工厂生产效率的提高。
第一, 合理设计, 科学选材。作为保证石油化工厂运行设备与管理安全性与可靠性的第一步骤, 设计人员负有重大的责任。因此, 设计人员以严谨的态度进行设计工作, 在设计之前, 对设备管线的介质进行全面调查, 并结合介质特性进行设备管线的选材工作, 思考材料的综合性能, 以保证材料的强度极其与介质的相容性。设计工作进行过程中, 还需要考虑到设备管线功能的扩展以及其余设备的配套性, 以避免设备不配套所引发的安全事故, 从而保证设计与选材的科学性、有效性, 为进一步防护运行设备与管线的安全提供基础。
第二, 规范安装与操作流程。石油化工厂运行设备与管线的安装必须严格按照设计图纸进行, 尤其是设备与管线之间连接处的严密性是安装检查的重点, 切勿为了节省时间而忽视对设备管线安装后期的检测与试运行工作, 以防出现安全问题。在管道安装过程中, 还需要采取防震措施, 如调整折流板间距、降低板的管孔开孔直径、增加折流板外圆直径等方式, 来达到提高设备管线抗震性的目的。在操作过程中, 必须严格按照操作流程进行, 石油化工厂工作人员对于一些需要特别注意的操作步骤必须严记于心, 不断提高自身专业技能, 以保证对设备管线操作的准确性、安全性以及有效性。
第三, 提高日常监管的力度。石油化工厂的管理小组, 除了对日常运行设备管线的检查与管理 (如设备与管线、阀门之间的严密性检查, 设备磨损、被腐蚀情况等) 之外, 还需要认真贯彻“安全生产”方针, 对工作人员的操作、检修、养护等工作进行全方位的监管, 严格执行国家的安全生产监管制度, 尤其是对石油化工厂内部易燃、易爆、高温、有毒等物质的管理, 使其不能影响设备与管线的安全运行, 以此消除安全隐患, 保证石油化工厂运行设备与管线的安全性、可靠性以及高效性, 为石油化工厂生产效率以及经济效益的提高奠定基础。
3 结语
综上所述, 石油化工厂运行设备与管线的安全防护是一项综合性、系统性较强的工作, 涉及到的知识面极其广泛, 石油化工厂工作人员必须提高重视, 不断提高自身的操作技能、创新管理手段, 以高度的责任心、统筹全局的态度进行石油化工厂运行设备与管线的安全防护工作, 准确、有效地防范安全隐患, 科学、合理地处理安全事故, 以最大程度地保证石油化工厂运行设备与管线的安全运行, 提高石油化工厂的安全性、可靠性, 为提高石油化工厂的经济效益奠定基础。
参考文献
[1]孙雪莲.油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J].科技资讯, 2008, 58 (28) :126-127[1]孙雪莲.油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J].科技资讯, 2008, 58 (28) :126-127
[2]龚德胜, 羿仰桃, 沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术, 2006, 66 (02) :39-41[2]龚德胜, 羿仰桃, 沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术, 2006, 66 (02) :39-41