石油化工污水（精选11篇）
石油化工污水 篇1
前言:
近年来, 在社会经济迅速发展的前提下, 环境问题也随之出现, 尤其是石油化工企业, 其生产产生的污水对我国水资源污染严重, 在一定程度上影响了人们的正常生活。因此, 着重解决石油化工企业产生的污水至关重要, 不仅是贯彻落实可持续发展原则的具体体现, 也是实现节能减排的重要途径。
一、我国石油化工污水现状
1. 水质复杂
由于受到石油质量问题以及对原油深加工产品需求量增加等因素的影响, 促使石油化工企业逐渐向炼化一体化方向发展, 提高产品精细化程度, 增强企业自身综合实力, 从而获取更多的经济利益是亟待解决的问题。因此, 在水资源不足的情况下, 化工企业更加注重度水资源的循环利用, 而循环利用的结果却增加了污水中的杂质, 导致水质复杂, 杂质种类增加, 增加了处理难度。
2. 污水含硫量大
近年来, 原油价格一路飙升, 质量却不断下降, 给石油化工企业的发展带来了消极影响, 特别是我国高硫原油量逐年增加, 企业在进行深度加工的过程中, 通过对洗水进行催化等处理后, 不仅在一定程度上增加了污水量, 而且还提高了污水浓度, 导致生态环境日益恶化, 对人们的健康生活构成了一定威胁。
3. 污水处理能力较弱
由于石油化工企业生产规模不断扩大, 对水资源的需求量也不断增加, 导致企业不得不通过污水处理, 为生产提供水源, 然而, 传统的污水处理方式已经无法满足石油化工企业的日常生产需求。因此, 目前, 石油化工企业污水处理能力较弱, 严重阻碍了石油化工企业进一步发展。
二、石油化工污水处理的技术应用
1. 物理化学方面
通过对我国石油开采现状的调查研究可知, 我国原油含水量较高, 且其中又包括一部分污水, 杂质含量高, 采用传统的污水处理方法已经无法满足当今石油企业的发展需求。目前, 高分子絮凝剂作为一种有效的处理技术, 受到化工企业的青睐, 并在污水处理方面取得了显著的成效。这种污水处理方法, 不仅能够满足三次采油的污水处理需要, 而且还能够有效的防止强酸以及强碱对生态环境的破坏, 并在一定程度上降低了企业生产成本, 提高了企业经济效益。除此之外, 高分子絮凝剂制作原料种类多, 具有环保、经济等特性, 例如:玉米淀粉等。近年来, 高分子絮凝剂普遍应用于石油化工企业, 利用此种方法对油田污水进行处理, 能够有效地分离水、油, 效果显著。
光催化技术, 随着科学技术不断发展, 纳米技术在各个领域得到了广泛应用, 针对石油化工污水处理, 降解污水中有毒物质具有明显效果, 但其本身存在一定局限性。因此, 我国研究人员通过相关技术, 通过烧结法等措施, 研发了光催化剂, 从而解决了这一问题, 并在实际处理过程中, 突破了污水回收难度大, 不好分离的技术瓶颈。
磁性分米净化, 石油化工企业污水的产生导致部分水域中的微生物繁殖越来越快, 影响水质, 给污水处理造成很大难度, 通过将磁性粉末加入到污泥当中, 能够起到净化污水的目的, 并能为企业提供充足的循环用水。
2. 生物处理方面
生物强化技术主要是以现代微生物培养技术为基础, 并主要针对好氧污水处理, 通过活性强的微生物进行具有针对性的强化, 然后将部分浓度、毒性较高的废水进行处理, 不仅能够降低企业污水处理成本, 而且操作简便, 效果明显。目前, 天津大港石油化工公司, 针对废水处理就采取的这种方式[1]。
MBR技术是将生物技术与膜分离技术有机结合的高效污水处理技术, 主要是将废水中的所有微生物分离, 并保留在反应器中, 从而使出水达到使用标准, 相比较而言, 是一项值得推广的技术。例如:我国大型油田胜利油田, 在处理污水过程中, 融合了MBR技术, 促使水质达到标准。
3. 生物与物理相结合
电-生物耦合技术主要是指通过电催化污水中一些难以降解的物质, 例如:硝基苯类等, 将其转化为可降解的物质, 最终将杂质去除干净。通过实验结果表明, 通过这种技术, 能够在短时间内达到水质净化标准, 确保出水不影响生态环境。
化学生物降解, 这种技术在造纸厂的污水处理中得到普及, 并取得不错的效果。因此, 可以在石油化工污水处理中得到应用, 其主要是通过相关技术还原活性物, 并降解污水中的可降解物质, 最后对污水进行脱色处理, 进而实现污水处理目标。
4. 超声-电化学联用
超声波具有空化特性, 不仅可以确保电极活性稳定, 而且还能够协同电催化过程, 加快污水中杂质反应速度, 另外, 超声波还能够将有机物与水充分融合, 从而提高反应器的处理能力。超声波技术只要通过利用电能处理污水[2]。
结论
根据上文所述, 石油化工污水处理水平的高低直接影响企业的发展。由于石油化工污水处理技术的使用范围不尽相同, 因此在选用时要结合且污水实际情况, 采油合理的措施, 从而确保污水能够得到有效的处理, 推动石油化工企业可持续、健康发展, 并为我国社会经济发展提供保障。
摘要：随着国民经济的迅速发展, 石油化工作为促进我国国民经济发展的支柱产业, 近年来取得了显著的成绩。随着石油化工企业规模不断扩大, 对水资源的需求量也逐渐增加。然而, 在石油化工企业生产过程中, 产生的大量污水, 对水质污染日益严重。因此, 加强研究如何有效的处理污水势在必行。本文将对我国石油化工污水现状进行分析和研究, 并为处理污水提出科学、合理建议, 从而推动石油企业可持续发展。
关键词：石油化工,污水处理,对策
参考文献
[1]程胜高, 刘国强, 王慧慧.从水污染源的氨氮平衡研究石化厂氨氮源头控制的措施[J].石油化工环境保护, 2010, 18 (03) :259-261.
[2]夏星辉, 云影, 雒娟.水环境中阴离子对表面活性剂光催化降解的影响[J].北京师范大学学报 (自然科学版) , 2012, 20 (05) :12-14.
石油化工污水 篇2
从上以上所述中，可以了解到，高硫量属于近阶段国内化工污水的典型特征，因此，可以说，含硫污水的处理属于现阶段污水处理工作所要考虑的首要问题。目前，相关部门对于硫化污水处理的方式，运用最为广泛的就是碱吸收方式，特别是其中的气提法及其氧化法，都属于目前化工行业充分运用的水处理方式。并且这些水处理方式运用过程也极为简单易行。并且在水处理技术的.不断发展中，相关人员也研究出了化学除硫法，这种在使用中，主要是借助氧化的原理，来对污水中的硫物质进行清除，并且使用效果较为理想，值得污水处理部门广泛运用。
2.2有机污水处理技术
在化工污水中，不仅包含了硫成分，而且包含着大量不同种类的有机物，这些有机物质都带有不同的毒性，对生态系统的危害程度也会不同，因此，这方面污水的处理也属于相关部门需要加强重视的工作项目。厌氧与好氧联合技术，属于于现阶段被相关部门充分运用的技术，这种技术通常被运用于有机物含量高的水处理环节中，并且也能够明显减少能源、能量的损耗。除此之外，在国家相关部门对污水处理研究不断深入的情况下，一些企业也对污水再利用问题做出了充分探索和研究，比如防漏收集处理方法和深度过滤法。
2.3生物处理技术
这种技术在使用过程中，所遵循的生物原理为，通过以相关生物培育专业知识依据，重点是对污水中的好氧生物做出相应的处理，这样的处理技术，能够将污水中的毒性物质进行彻底的清除。并且在运用中，所涉及到的基础费用也很少，更重要的是其处理结果也非常理想。因此，因内一些大型化工企业都将这种水处理技术进行了充分的运用。并且在这种技术运用不断深入的情况下，国家相关部门也研究出了MBR处理技术，这种技术在使用中，所借助的原理为膜分离与生物处理的联合作用，具有极强处理效果。这种处理技术能够充分的分解污水中的所有有毒生物，从而使得处理效果与专业标准的相切合。这样的处理技术同样被一些大型化工企业所充分运用，从而在实现标准处理化工污水的基础上，也对“节能减排，保护环境”的发展原则进行了充分的落实。
2.4物理化学处理技术
根据对一线石油采集现场状态的观察，可以总结出，国内目前所使用原油的含量都非常高，同时原油中的杂质也很多，因此以往的处理方法已不能完成达到现代水处理的标准。如果将物理化学处理技术联合运用，不仅会增进水处理时效，同时还体现出较高的环保作用，能够有效防止中和水中的酸碱成分，保护其不会遭受到现实环境的危害，节省化工部门的父财力方面的投入。高分子絮凝剂的制作原料种类比较多，包括玉米淀粉等多种原料，其可以有效地处理油田污水相应的水。
2.5其他污水处理技术
目前，国内对于化工企业污水处理技术来说，除了上述几种污水处理技术之外，相关部门还研究出了超声一电化学联用处理技术和生物与物理相结合污水处理技术等也是石油化工污水中常用的处理技术。其主要应用于造纸厂的污水处理中。加快污水中杂质的反应速度。
3结语
综上所述，在科技水平不断增强的现今时代，对于化工污水清理的方法以会逐渐增多，各种方法的时效也会逐渐提升。污水处理也正向着充分化、循环化方向发展，最大限度的强化国内对于水资源的运用程度，高效改善国内各地区水资源匮乏的情况，从而促进我国石油行业经济的稳步提升。
参考文献
[1]赵英杰，刘帅，李健，聂坤.石油化工污水处理技术研究[J].当代化工研究，(02)：52-53.
[2]于波.石油化工污水处理技术分析[J].化工管理，(35)：143.
[3]吴莉娜，陈家庆，程继坤，彭永臻，孔惠，周翠红，朱玲.石油化工污水处理技术研究[J].科学技术与工程，，13(15)：4311-4317.
煤化工污水处理问题研究 篇3
【摘 要】水污染是一个全球性的问题，其严重程度、性质和危害随着工业的发展和工业化程度的提升而不断加深。不同的污水水质、水量、处理后接纳水体以及是否有回用目的、处理程度等要求都决定所采用的废水处理方法不同。废水的处理方法按照作用原理可分为物理化学法、高级氧化法、电化学法及生物处理法。本文就近年来发展起来的煤化工污水處理的新技术和新工艺及其各自的特点、适用范围和局限性，以及它们在工业废水处理中的实际应用进行评述。
【关键词】污水处理；物理化学法；高级氧化法；电化学法；生物法
1.物理化学法
物理化学法是利用物理化学作用，转化、分离或回收处理污水中的污染物，包括萃取、吸附、膜分离和化学沉淀等方法。
1.1萃取法
萃取法是利用与水不相溶解或极少溶解的特定溶剂同废水充分混合接触，使溶于废水中的某些污染物质重新进行分配而转入溶剂，然后将溶剂与除去污染物质后的废水分离，从而达到废水净化和回收有用物质的目的。萃取法具有处理水量大，设备简单，便于自动控制，操作安全，成本低等优点。
1.2吸附法
吸附是用气体或液体流动相与多孔颗粒接触，使流动相中的组分被选择分离或滞留颗粒相的过程。污水处理中常用的吸附剂包括活性炭、炭纤维、费石、硅藻土、硫化煤、矿渣以及吸附用的树脂等，其中活性炭较为常用。使用吸附法处理废水，不但能够去除那些难分解的有机物，降低COD，还能使废水脱色、脱臭，把废水处理到可重复利用的目的。
1.3膜分离法
膜分离法是利用特殊的半透膜将废水分开进而使某些溶质或溶剂渗透出来的方法的统称。常见的膜分离法主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗析（D）、电渗析（ED）、渗透蒸发（PV）、液膜（LM）等方法。
1.4化学沉淀法
化学沉淀法是用易溶的化学药剂在废水中形成难溶的盐、氢氧化物或络合物以达到处理目的的一种方法。高健磊等以Na2HPO4和MgSO4为沉淀剂，对氯化铵、硫酸氨、氨水以及碳酸氨四种高浓度氨氮废水进行化学沉淀法脱氮处理，得到了最佳工艺条件。由于该法能使污染物形成难溶的盐、氢氧化物或络合物而较易分离，因此常用于TNT、RDX、阳离子染料废水、硫醇废水以及含酚、含醌废水的处理。
2.高级氧化法
高级氧化技术（Advanced Oxidation Processes，简称AOPs）是近20年来水处理领域兴起的新技术，通常指在环境温度和压力下通过产生具有高反应活性的羟基自由基来氧化降解有机污染物的处理方法。高级氧化技术的关键是产生高活性的羟基自由基，一般采用加入氧化剂、催化剂或借助紫外线、超声波等多种途径产生。
2.1湿式（催化）氧化法
湿式氧化法（Wet Air Oxidation，简称WAO）是在高温（150～350℃）高压（0.5～20MPa）的条件下，利用空气或氧气作为氧化剂，氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物，达到去除污染物的目的。湿式催化氧化工艺（Catalytic Wet Air Oxidation，简称CWAO）是在WAO工艺的基础上添加了适宜的催化剂，降低了反应温度和压力，提高了反应速度，缩短了反应时间，提高了氧化效率。
2.2超临界水（催化）氧化法
超临界水氧化技术是把温度和压力升高到水的临界点（Tc=374.3oC，Pc=22.05MPa）以上时，使水成为一种具有高扩散性和优良传递特性的非极性介质，在此条件下，非极性的有机物和气体能和水以任意比例互溶，实现对污染物的分解。
2.3化学（催化）氧化法和光（催化）氧化法
化学氧化法是指通过O3、H2O2、ClO2及KMnO4等氧化剂，将废水中呈溶解状态的污染物氧化为微毒或无毒的物质，或者转化为容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。化学催化氧化是在催化剂和氧化剂共同作用下氧化有机物。光化学氧化是通过氧化剂在光的辐射下产生氧化能力较强的自由基而进行的。根据氧化剂的种类不同，分为UV/H2O2、UV/O2及UV/H2O2/O3等系统。
3.电化学法
3.1电化学氧化
电化学氧化法可分为直接氧化法和间接氧化法。直接氧化法是利用阳极的高电势氧化降解废水中污染物，使之转化为无害物质。间接氧化法则是通过阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质，如超氧自由基（O2）、H2O2和羟基自由基（OH）等活性自由基，自由基的强氧化性直接氧化水体中的有机污染物，最终达到氧化降解污染物的目的。
3.2电凝聚
该法采用可溶性阳极，如Fe、Al等金属板，在外加直流电压的作用下，金属阳极氧化溶解，生成金属离子Fe2+、Fe3+、Al3+，这些离子与水中OH-作用生成氢氧化物沉淀物，沉淀物再吸附、絮凝废水中的污染物。在废水中有有机酸时，则能生成铁、铝等的有机酸化合物，同样能起絮凝作用。
3.3电气浮
电气浮采用不溶性阳极，如石墨、铂及二氧化铅等金属氧化物电极，电解时电极上析出大量微小的气泡（阳极上析出氧气，阴极上析出氢气），这些气泡分散度高，并以1.5～4cm·s-1的速度上升，具有较大的浮载力，可将水中的油粒及悬浮物质携带到液体表面而除去。为了提高该法的处理效果，有时还加入少量的混凝剂，以利于絮凝物的生成。
4.生物法
生物法是利用微生物能够降解代谢有机物的作用，来处理污水中呈溶解或胶状的有机污染物质。根据参与降解微生物的种类不同，生物处理法又分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
4.1厌氧生物处理法
厌氧消化是指在无分子氧参与的条件下，通过多种微生物的协同作用，把有机物最终分解为甲烷和CO2的产物的过程。随着现代高速厌氧反应器的大规模开发和应用，各种厌氧工艺的成功应用层出不穷。王庆伟使用厌氧升流式流化床反应器（简称UBF）处理高浓度垃圾渗滤液，加入阳离子PAM和颗粒污泥的生成，能大大缩短启动周期和提高有机物去除率。
4.2好氧生物处理法
好氧生物处理是在有游离氧（分子氧）存在的条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用废水中存在的有机污染物（以溶解状与胶体状的为主），作为营养源进行好氧代谢。
5.展望
在水资源短缺、水污染严重、人们环境意识不断增强的今天，污水处理技术必将受到越来越多的重视。随着中国工业化程度的不断提升，各种高浓度难降解的工业有机废水的排放不断增加，采用单一的方法处理的废水常常难以达到国家规定的排放标准。通过不断的实践和改进，人们探索了各种组合工艺，通过将各种不同工艺或方法组合起来，以克服各自技术的不足，发挥共同的优点，有效地解决了这些高浓度有机废水的处理问题，代表了水处理技术发展的趋势。另一方面，一些高新技术如交流电弧废水处理技术、滑动弧等离子体处理技术以及某些特殊的电化学处理技术等目前还处于实验室试验阶段，但是不容置疑，这些高新技术代表了废水处理技术未来的发展方向。 [科]
【参考文献】
[1]周渊.浅谈我国水污染现状及对策[J].科技促进发展，2009，（4）：248.
石油化工企业消防污水收集与处理 篇4
1 石油化工企业污水的相关概述
众所周知, 石油化工企业是以石油或天然气为主要原料的生产单位, 它在实际加工中通过不同的工艺技术和加工方法, 生产不同的石油化工产品和有机化工原料。由于它的生产用料的特殊性, 就使得其很容易产生火灾, 一旦发生泄漏现象, 就会导致容器破裂, 渗透出的物料与消防水混合后, 产生巨大的污染, 引发消防污水。
与一般的污水不同, 石油化工企业消防污水具有自身的显著特点, 不易清理, 给环境带来的破坏巨大。首先, 消防污水的污水量变化大, 企业发生火灾的强度不同, 水污染的程度也不相同, 它对环境的影响也有较大的差异, 很难掌控和预防;其次, 石油化工企业消防污水成分多样。企业多以石油和化工产品作为原料, 灭火后的消防污水与原料成分相混合, 导致污染物的成分复杂。再加上不同化工装置、工艺流程以及侧漏点的位置变化, 消费污水的污染物组成部分必然具有较大的不同, 它的浓度、污染度、差异度都不相一致。这也是企业消防污水显著的特点之一。
2 石油化工企业消防污水的收集
石油化工企业产生的消防污水不仅会给行业发展带来巨大的影响, 导致环境污染, 还会造成经济损失和人员伤亡。加大力度对其进行整改, 将污水进行集中处理, 做好收集工作就显得尤为重要。
对于石油化工企业而言, 严防消防污水的根源就要确保污水的流失, 做好相关的收集工作, 避免污染源流入湖泊、江河, 确保地表水和地下水不受污染。因此, 企业要做好污水的再集中收集工作, 采用有效的对策对其进行集中管理, 分离未受污染和受到污染的水源, 安装现代化排污水设备, 将污染物在源头予以清除, 并做好排查工作, 加强管制。例如, 我国某石油化工企业为了做好消防污水的集中收集工作, 提高污水处理的有效性。它在事先就安装了组合聚醚装置, 建立了自己的污水处理场, 并将其设计成盆地样式, 以便污水自行流入, 集中进行处理。当然, 在具体实施污水收集的过程中也要通过实地考察减少不必要的损失, 考虑好工程相关设计的资金问题、周围的环境问题、场地问题、污水处理量问题等等, 从而提高收集的效率。
3 石油化工企业消防污水的处理
在上述内容中, 我们已经清晰直观的看到了石油化工企业消防污水产生的原因, 了解了它对环境和社会造成的巨大危害。为了最大限度的避免破坏, 提高污水处理的科学性, 做好集中处理工作, 企业一定要找到有效的对策进行污水处理。
(1) 物理机械方法
物理机械处理方法是花费资金较少的石油化工企业消防污水处理对策, 它对于消防水中的浮油、交替溶解物和悬浮固体具有较强的消除能力。通过安装静置的方法, 利用相关的机械物理对策, 能够提高污水的水质。
(2) 深度处理方法
石油化工企业产生的消防污水物质种类组成不同, 在采用深度处理方法的时候也要做到有的放矢、因地制宜。首先, 吸附方法。这种污水处理对策主要是利用吸附剂多孔以及疏水亲油的特征, 使消防污水中的油吸附在吸附剂表面, 已达到深度处理;其次, 高级氧化技术。这种高级氧化措施能够利用物理和化学原理, 将污水中的大量有机污染物氧化为无机物, 或者转化为可降解的物质, 去除污染较大的乳化油。它的优势在于处理时间短, 且较为迅速, 能够达到高效处理;最后, 微生物分解法。这是目前石油化工企业对消防污水收集处理采用的最重要的方法, 它利用微生物来降解污染物中的有机物, 并逐步转化成新的生物细胞, 防止污水影响环境。
4 结语
总而言之, 在国家经济建设大发展、大繁荣的背景下, 我国对生态环境的重视度越来越高。为了降低石油化工企业消防污水对环境带来的影响, 企业一定要做好水资源管理工作, 引进现代化技术, 对污水进行收集处理, 采用物理、化学、微生物、深度处理等有效手段, 并结合污水实际物质成分, 采用科学有效的对策提高处理力度, 从而避免企业经济损失, 保证环境的持续发展。
参考文献
[1]李超, 王全林, 刘波.石油化工企业消防污水收集与处理初探[J].安全、健康和环境, 2007, 08:22-23.
石油化工污水 篇5
1消防污水的产生及危害
1.1消防污水的产生
石油化工企业是以石油和天然气为原材料进行生产加工的企业，在生产、储存和运输过程中难免会造成物料的泄露。石油和天然气是易燃物，泄露的物料一旦引发火灾，用水进行扑救时，就会造成水和物料的混合，从而产生消防污水。
1.2消防污水的危害
含有化学物料的消防污水不仅会对生态环境造成危害，而且还会直接导致国家利益和人民生命财产的巨大损失。如果大量消防污水没有被及时收集与处理，而是直接排放到了江河湖海，那么人们的饮用水就会受到污染，我们在饮用后就会危害健康及生命。消防污水排入江河湖海后需要国家花费大量的财力、人力和物力才能消除污染，的松花江水污染事件就造成了上亿元的国民资产损耗。
2收集石油化工企业中产生消防污水的建议
对于石油化工企业来说，将消防污水收集起来，防止其流失扩散是避免产生重大损失的源头性举措，其重要性不言而喻。
2.1提前建立污水收集装置
凡事预则立，不预则废。石油化工企业要设置三级防护装置，首先在可能产生物料泄露的地方设置导流槽、排水口及蓄水池，一旦发生事故，消防污水就会顺着管道流入蓄水池中。同时，企业的外围也要设置围堰，阻断污染物与外界的通道，将污染物控制在厂区内，避免造成外界环境的污染。最后，在江河湖海的入口处也要设置阻拦装置，以备前两级防护出现问题时做最后的阻断。
2.2进行统一集中管理
污水收集工作不容小觑，需要企业成立专门的工作组负责此项事宜。从管道的设计到污水池容积的大小都要经过科学的计算，相关工作人员要进行多次实验和数据记录，以保证万无一失。厂区的周围环境要进行认真的.实地考察，以做出科学的污水收集方案，保证消防污水收集的成功率。消防污水收集所需的资金要进行严格统一管理，确保资金用到实处，设备不出问题。
3处理石油化工企业中产生的消防污水方法
在处理消防污水时，要根据污水中混有的污染物质的种类和性质的不同，对症下药地采取不同的处理方法。
3.1静置处理法
当消防污水中含有悬浮物料时，可以采用静置的方法，即将消防污水静置一段时间后采用打捞或隔离的方法将污染物与水分离。这种处理方法只需要进行一些人工的机械操作，是较为简单初级的处理方法，同时资金花费也较少。但是这种处理方法较为粗糙，水中难免会留有污染物，达不到彻底净化的效果，因此资金充足的大企业还可以采用以下几种更为深度的处理方法。
3.2吸附处理法
吸附处理法，顾名思义，就是利用具有吸附油性物质功效的吸附剂将消防污水中的油性物质吸走，以达到净化污水的目的。虽然需要花费资金购置吸附剂，但吸附处理法比人工的机械操作效果要好。但是吸附处理法只适合去除油性物质，且还需对使用过的吸附剂进行处理，未能从根本上消除污染，如果使用过的吸附剂得不到妥善处理，同样也会对环境产生危害。
3.3氧化处理法
氧化处理法利用化学氧化反应将消防污水中的有机污染物转化为无害的无机物，或者是毒性较低的容易降解的有机物。处理消防污水中所含的难以去除且污染破坏性大的乳化油，氧化处理不失为一种好方法。氧化处理法不仅是一种高级的深化处理法，而且比静置处理法用时短，比吸附处理法迅速，能够实现消防污水的高效处理。
3.4微生物分解处理法
目前，微生物分解法是石油化工企业应用成熟的高级高效的重要的消防污水处理方法。消防污水之所以会对环境造成破坏，其罪魁祸首是污水中所含有的大量有机物，微生物降解法利用微生物将污水中的石油有机物降解为无害的简单无机物，或者进一步产生能够生成新生物的细胞。消防污水的处理除了要达到对环境无害的目的，更应该变废为宝，将有害物质转变为对环境有益同时对企业有利用价值的物质，实现消防污水的循环利用。微生物分解法已在这方面迈出了重要的一步，技术人员在今后还应努力研发出更有价值的处理方法。
4总结
在生态环境日益恶化的今天，如果再像从前那样只重视眼前经济效益而不顾对生态环境的破坏，那么石油化工企业迎来的只能是更大的经济损失，以及对生态环境所造成的永久破坏。过去的经验告诉我们，石油化工企业在保护生态环境上投资，不仅不会阻碍生产发展，反而会带来更长远的更丰厚的经济利益，也将为我们的子孙后代造福。
参考文献：
[1]刘莹.石油化工企业消防污水收集与处理[J].化工管理，,03:114.
[2]郭振涛.消防污水收集系统在石油化工企业设计中的应用[J].科技向导，,12:274.
[3]马丽娜.石油企业消防污水收集与处理探讨[J].科技与创新，2012,10:180.
[4]王炳强.苯系物火灾水污染事故的防控措施[J].中国西部科技，(12).
石油化工污水 篇6
【关键词】污水处理 PLC 自动控制系统
1 系统简述
随着污水的处理技术的逐渐成熟，污水厂在处理污水所使用的主要设备，一直在发展和渐渐的高效。使用PLC系统能够整合污水处理设备的分散性以及其有较多的控制点，也可良好的处理其复杂的控制信息。一般在污水处理系统中，PLC控制系统都是首选。采用以 PLC 为核心的工艺过程自动监控系统，对所有的风机、阀门、提升泵、加药罐以及液位实现自动监控。根据污水排放相关规定，使污水的COD、BOD 等排放指标均满足环境要求。本文以笔者参与的中心污水建设项目，分析介绍污水处理装置的自动控制。
1.1系统自动控制要求
该控制系统主要实现的自动控制要求如下：（1）工业废水预处理后和污水从总排进入工业废水调节池，调节池在低液位停泵，中液位启泵，高液位报警，两台提升泵按时间自动切换；（2）通过调整加药量使催化氧化上设置的pH 计读数以及二级气浮的 pH 值满足要求；（3）在启动工业废水提升泵的同时，开动气浮的刮渣机、溶气泵和所有的加药装置以及管道泵，工业废水提升泵停止时，关闭气浮的溶气泵和所有的加药装置以及管道泵，但是刮渣机需要进行延时设定；（4）大鼓风机是常开的，同时满足 2 台定时切换，小鼓风机在工业废水提升泵、生活污水提升泵都停止时停止，正常时每小时中其中 25 min供生活污水调节池，其中 25 min 供工业废水调节池，其中 10 min 供污泥池，时间可以根据实践情况可以调整，池子的切换通过电磁阀控制；（5）自吸泵一共 2 台，按 PLC 设定的程序间歇运行。开关时间可设定，默认开 13 min 停 2min。自吸泵與膜区膜风机连锁，膜区鼓风机故障停止运行时，同时停运自吸泵，以免膜在无空气冲刷的情况下运行而堵塞。
1.2系统组成
1.2.1 PLC 控制系统
根据装置自动控制要求，同时考虑到这是一套微型的过程控制系统，参与控制的点数相对较小，故选用性价比较高的 BB 公司的 ControlWave MICRO 可编程控制器构建控制系统。PLC中 CPU 基于 585 处理器，四串口，同时具备带以太网口的远程 I/O；采用冗余控制器，实现对中央处理单元、电源模块以及通讯的冗余，易于组态；系统采用交流 220V 电源供电，主模板有 5 块16 点数字量输入（DI），用于检测控制命令和开关状态；4 块 16 点数字量输出（DO），用于各操作开关的控制、指示灯的状态显示；1 块 16 点模拟量输人（AI），将模拟测量信号转变为相应的数字量并被计算机所接收，主要用于液位，流量等仪表。
1.2.2 监控站
监控站选用研华工业控制计算机和高性能工业监控软件 ICONICS Genesis 32，“创世纪 32”GENESIS32 的好处是 OPC 核心软件，产品开发是基于 OPC 为核心 （OPC- To- The- Core），该软件完成整个系统的工艺流程图的绘制与显示；设备运行状态的显示、监控以及控制切换；实现曲线的显示、历史数据的保存、权限管理、报警以及历史查询、自动打印、报表生成等功能。
通过页面切换按钮可进入其他显示画面：报警、加药装置状态、设备状态、数据一览表、反冲洗过程控制、用户登录等，操作简单。
1.2.3 仪表系统
仪表系统由液位计、液位开关、电磁阀、流量计等构成，主要完成液位、流量信号的获取和阀门的控制执行。
液位计。考虑到现场使用条件的需要（防爆），选用了 WIDEPLUS 直装式液位变送器，其主要具有抗过载和抗冲击能力强、温度漂移小、稳定性高以及测量精度高等特点。其目的主要是自动监测工业废水调节池、生活污水调节池、膜生物反应器调节池内液位，并根据设定的中、低、高液位分别控制泵的启停和报警。
流量计。考虑到管道中的流体具有腐蚀性，因此选用带 PFA 内表面的电磁流量计。
2 PLC的输入、输出点功能
2.1模拟输入信号
温度传感信号主要是进水温度、PH值大小以及空气的出口温度，一般是对进水特征进行指示，或者鼓风机在进人曝气池之后空气的温度。压力传感信号分为鼓风机的空气出口压力以及脱水机的冲洗滤布水压力。
2.2模拟输出信号
控制粗、细格栅的自动起动或者停止主要的信号来源是粗、细格栅前后的输出信号间的液位差。PLC自动控制系统通过曝气池产生的溶解氧信号，输出的数值为4-20mA之间的电信号，从而控制鼓风机进、出空气阀门间的大小以及起停。
2.3数字输入信号
设备的输人信号在自动与手动状态下转换，自动状态通过PLC进行自动控制。而手动状态能够通过现场采取人工控制。
2.4数字输出信号
设备的起停主要通过开关设备自动控制输出信号。
3 结语
污水厂在进行处理工作的应用时，使用PLC自动控制系统，从而可以达到污水处理设备的自动监视与自动控制。使出水的指标达到稳定不变，从而使工艺的要求得到了满足。而且可以节省非常大量的人力以及物力。由此可以得出，污水处理厂的PLC自动控制系统，可以高效的解决污水处理厂的设备分散以及复杂问题，并很好地对其进行了控制。此外，每年通过其处理出水，利用其进行农田的灌溉可以达到，万亩，中水也可以提供给热电厂当冷却水用。所以，它的建成以及良好的运行所获得的经济效益，已经远远的超过了当初建造污水处理厂的投资数额。
参考文献：
[1] 韦建全. PLC在污水深度处理中的应用 [J]. 甘肃科技. 2011 （22）
石油化工污水 篇7
1 分析含油污水来源以及污染物
选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言, 还没有相关运行数据, 因此很难确定使用何种工艺路线, 所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析:
1.1 关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源
危害:当有机物在水中进行分解时, 会造成水中的溶解氧的消耗, 对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素, 如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化, 使得江河湖泊迅速衰老, 最终变成沼泽地或是干地。
来源:有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水, 例如:催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。
1.2 关于石油类污水的危害和来源
危害:石油类是一种很难进行降解的物质, 它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害, 对生化的正常运行造成阻碍, 进而影响BOD5等的去除效率, 进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。
来源:污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L, 最高的时候能够高达30000mg/L。
1.3 关于硫化物的危害和来源
危害:硫元素是一种促进蛋白质组成生命物质的重要元素。但是污水中的硫化物浓度过高将会对生物造成威胁。相关规范中明确指出进入生化系统的水中硫的浓度应该在20m g/L以下。但是在实际的运行过程中, 水质比较的复杂且会对其进行回用, 因此, 要求水中的硫化物的含量要比规范的更低。如果水中的硫化物浓度较高, 将会抑制生化池中细菌的生长与蔓延, 进而造成污水丝状菌快速发展, 使得生物消除碳脱氧的能力下降。
来源:污水中的硫化物的主要来源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工设备中液态烃水洗、塔顶油水分离器等设备中所排出的污水。含硫污水一开始就进入到污水气提设备当中, 进行处理之后, 当中的硫化物的浓度将保持在低于50mg/L的范围内。
2 对污水的处理方式
2.1 污水中氨氮的消除方式
在整个污水处理程序当中, 污水的二级生物处理是其关键部分, 生物处理的方式有多种, 比较常使用的是生物膜法、活性污泥法两种, 有时两种方法结合使用。由于石化废水中的污染物浓度比较高, 因此比较适合使用活性污泥法。通常情况下, 石化污水是使用A/O技术对污水中的有机物和氨氮进行处理, 这种方式具有操作简单、使用灵活、耗能较低且构筑物较少等特点, 对污水中的氨氮有很好的消除效果。
2.2 关于去除石油类的方式
在污水处理过程中, 一项必不可少的工艺就是去油。污水中的油可以分为三种, 分别是溶解油、可浮油以及乳化油。对于不同的油要采取不同的方式进行消除, 由于乳化油以及溶解油具备相应的稳定性, 所以处理比较难, 必须使用物化法将其消除。乳化油的消除方式是气浮法, 污水经过处理之后, 水中油的质量浓度小于30mg/L, 生物能够生存, 对水中的微生物不会造成影响。消除可浮油的方式是重力分离法, 即使用隔油池进行去油, 此操作之后的水中油的浓度将为100m g/L。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程, 根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20%~40%。含油污水的处理一般使用部分加压回流溶气的程序, 回流比的多少依据实际水中油的含量来决定。
2.3 污水中硫化物的消除方式
通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物浓度比较低, 通常使用物化法进行消除。其中物化法消除硫化物的方法具体有曝气法、沉淀法等等。
3 含油污水处理工艺的选择
3.1 关于含油污水进水的指标
污水处理场的总进水水质主要是依据每个单元的污染物浓度以及水量情况进行加权平均来决定的。
3.2 关于含油污水处理工艺路线的选择
“广西广明码头仓储有限公司罐区扩建工程”这个项目包含有含油污水处理的项目之一, 我们首先对其含油污水进行隔油处理, 在去除其中的可浮油之后, 在进入中和池, 池中加入了无机盐或是酸、碱等药物, 并对其进行快速的搅拌, 使药物与污水进行混合, 对污水的PH值进行调整使其达到工艺所需的要求, 这主要是为了之后去除罐中的硫而做好准备工作[3]。之后进入调节罐, 对水中的硫化物进行处理后进入气浮池, 在其中经过混凝、絮凝依据刮渣等程序, 从而去除其中的悬浮物等。再进入污水处理的核心阶段即A/O生化池, 气浮池出水进入二沉池, 对污水进行泥、水分离。为了保证水质, 二沉池出来的水再次进入絮凝池, 经过处理之后进入澄清池, 去除水中的有机物或是悬浮物。最后进行监测池, 具体情况如下图1所示。
生化单元设计时所需的各种参数:在生化池中所保持的时间在20h以上;污泥的质量浓度在每升3000~4000mg;好氧池与缺氧池的体积比为3∶1;好氧池中溶解氧的浓度在3000~4000mg/L之间;好氧池排出水的碱度应该保证在100mg/L;缺氧池中溶解氧的浓度在0.5mg/L以内。
4 结束语
综上所述, 使用上述中提到的污水处理技术路线对石油化工的含油污水进行处理, 能够取得较好的污水处理效果, 且排出的水质能够达到我国《污水综合排放标准》中的一级标准, 甚至优于国家的一级标准。
摘要：经济快速发展的同时也伴随着环境的污染, 在石油化工企业排出的污水中, 通常都是含油废水, 对这种污水的处理必须采取不一样的方式。本文将对石油化工企业的含油污处理设计进行简要分析。
关键词：石油化工企业,含油污水,设计
参考文献
石油化工污水 篇8
关键词：石化行业,污水处理,方法,未来
我国石油化工企业规模的不断增大, 石油化工企业在用水方面也日益增大, 石油化工企业在工作生产中排出的污水类型也逐渐繁多, 甚至导致供水困难, 这在很大程度上限制了企业的运转和壮大。
1 我国石油化工行业污水利用情况
众所周知, 石化企业的生产原料以石油为主, 需要经过很多复杂的生产过程, 在这些生产加工的过程之中需要很多有机器设备的参加。还有这个流程耗费时间比较久, 在污水方面的排放也比较多。在这些污水里有着酚、硫氨氮等各种化学污染物质, 不但对人体有害, 对环境的影响也很严重。在石化行业, 企业类型各异, 它们的生产流程和技术也不同, 因此, 污水构成也不相同。有些污水中甚至富含大量有机化学物品, 还有很多重污染物。例如, 杂环化合物、芳香胺类化合物, 这些化学污水因为成分不一, 毒性较大较杂, 导致污水净化十分困难。
因为很多石油化工企业在生产发展前期没有或者缺乏节约用水和环境保护思想, 导致污水处理程度不够, 不能实现净化回用。石化行业在发展初期, 各个企业在生产工作中用水管都是并联, 一律都使用干净的水。所产生的污水通通排进污水设施里面。现在的石化技术得到了很大的提高, 大家的环境保护意识也逐渐加强。一些用水质量要求较低的企业, 可以把一部分清洁水和一定比例的污水进行混合然后使用。这样, 通过对污水进行一定程度的技术处理就可以达到循环利用, 不但可以节约水资源, 还能达到水资源利用率的提高。由此可见, 石油化工工业出现新的态势, 这些污水的回用已开始出现, 并受到广大企业的重视。
我国石油化工企业在污水净化方面, 主要利用气浮、隔油、生物处理、后处理等技术, 如下:
(1) 气浮工艺主要是凭借高度分散的微小气泡进行污水悬浮物粘附, 让他们跟着气泡浮到水面以实现净化, 这种方法也在石化污水净化领域得到广泛运用。
(2) 采用隔油方法。重要依靠斜板和平板两种隔油方式。采用平板方式时, 由于速度相对比较慢, 所以流动较差;如果运用斜板隔油, 就会造成池表面负担较重, 但是由于速度快, 所以受到石化企业的一致欢迎。
(3) 通过气浮手段净化的水, 它的油质浓度大部分要低于30mg/L, 最高不大于50mg/L。才能保证后续手段的继续进行。经过这样处理的污水, 才能进行进一步的过滤消毒等步骤。
2 石油化工行业污水回用的困难
2.1 硫含量的增加
现在市场的发展, 油价也跟着需求上涨, 导致原油因含硫高低造成价格差异。随着这种情况, 高硫原油生产加工的技术也在不断提高。相反, 低硫原油的占的比重日益缩减。现在, 含硫污水来自催化裂化富气洗水、减压塔顶油水分离罐。还有, 因为原油的质量不同, 造成石油化工企业污水不断变多。
2.2 污水成分种类驳杂
市场经济的发展, 石油化工行业也面临很大的竞争压力, 但是收益却越来越少, 因此, 很多一部分企业逐渐开始炼化一体化, 这样的转变让核心工业朝着精细化工层次推进。但是, 由于世界原油总体质量在逐渐变差, 我国出产的原油也开始向这种趋势发展。因此, 此种石油的产量在日益增大, 针对这种趋势, 我国石化企业一定要注意原油深加工方面的研究。在水资源紧缺导致的石油化工企业对工作各个环节中的水重复利用更加注意。这样污水经过多次使用, 致使污水中含有过多的有机物和其它污染物。
2.3 污水的深层次净化和再利用
由于石化企业污水成分复杂多样, 采用以往的科学手段早已不能符合保护环境的标准。现在国家要求污水一定要经过深层次净化才能符合污水排放标准。我国还有自身的特点, 有超过三分之一的石化企业位于严重缺水区域, 时常会出现生产过程中供水不充足的现象。根据我国水资源严重短缺的实际和污水回用的迫切性, 石化企业需要转变思想进行污水处理回用, 提高技术水平, 做到从处理到生产的技术调整。
3 石油化工行业污水净化及前途
(1) 油质成分较多的废水。这一类废水主要来自油品和油气的油罐切水、炼油机器设备的洗涤用水、冷凝水和化验室污水、机泵填料函冷却水、反应生成水。这类含油废水净化时经过斜板隔油池, 然后由于重力原因流向集水池。最后通过污水水泵进入—级气浮池, 就可以实施气浮除油措施, 这样多数油都会通过气浮池被处理, 达到废水回用。
(2) 污水成分中偏硫类化学物的处理方法。我国企业主要利用物化处理法来处理这类污水。有下面几种方法:气提法、氧化法、碱吸收法、沉淀法等。现在大部分石化企业使用氧化法和汽提法处理污水, 使用这类方法可以有百分之九十以上的几率除掉污水中的硫。如果使用氧化法来处理这类污水, 通常需要用到铜铁锰钴、醌类化合物等金属盐类催化剂。其使用原理是通过空气中的氧把硫化物氧化成其他盐类化合物。以上的旧方法之外, 还有新的催化湿式氧化法、湿式空气氧化法和超临界水氧化法等, 都能把污水里面的硫氧化成无极硫酸根达到去除臭味的目的, 还能让这类高浓度难生化的有机污水有再生化的可能。
(3) 怎样应对浓度较高的有机污水。这一类污水里面由于有机物种类繁多, 并且具有高浓度。这类化工污水具有自己的特性, 需具备好氧-厌氧组合技术或者高级生化、氧化相结合技术, 这类技术也将受到推广。
(4) 进行深度处理达到回收利用。我国现在的发展形势, 和水资源的缺失, 都是石化行业的困难所在。大多数企业在工作运转中可以采取新鲜水混合处理后的污水重新使用。能被企业再次使用的主要是脱盐水的补水和循环冷却水。现在的一些发达国家在节水技术上投入较多, 做到从根本上减少用水量, 可以引进吸收。通过学习新的技术可以帮助石化行业提高污水处理效率和再利用率, 不但可以节约成本, 减少经济投入。还能把城市生活污水重新回用, 保护自然环境。
4 小结
不论是从节约用水的方向来看还是从环境保护角度考虑, 都要求石化行业污水进行深化处理达到再利用的目的。应对一些高浓度有机污水、含硫污水、含油废水, 以及进行污水的深度处理和回收利用方面必须认真对待, 加快科技理论的创新力度。如果废水可以循环利用到工业生产之中, 就能达到节约资源, 保护环境的效果。
参考文献
[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息, 2011 (22) :27-29
石油化工污水 篇9
关键词：石油化工,污水处理,现状,发展
石油化工属于基础性产业, 主要为工农业以及人们日常生活提供配套和服务, 它在国民经济中占有举足轻重的地位, 近年来, 我国石油化工产业结构升级步伐正在加快, 节能减排取得了一定的成效, 但是对水资源的消耗和污染仍很严重, 在我国水资源日益紧张以及国民环保意识日益增强的大背景下, 石油化工污水的处理越来越受到人们的关注。
一、石油化工污水的水质特点以及处理工艺
石油化工是以石油为原料, 通过分馏、精炼、合成、重整、裂解等工艺, 对一系列有机物进行加工处理的过程, 整个过程对水资源的消耗量比较大, 产出的污水量也比较大, 这些污水中含有大量的硫、氰、酚等污染物。由于石油化工生产的石油产品和石化产品种类繁多, 排放出的污水也就含有很多与其相关联的污染物, 如杂环化合物、芳香胺类化合物、多环芳香胺类化合物等, 这些污染物导致污水水质中污染物的性质以及含量发生变化, 在一定程度上增加了石油污水处理设备承担的负荷。
石油化工在起初的一段时期内, 由于人们缺乏节水意识, 在生产过程中采用的都是新鲜水, 随着石油化工生产工艺的不断发展以及人们节水意识的提高, 石油化工企业开始注重对水资源的循环利用, 部分污水也成为了生产工艺的进水。近年来, 污水处理技术得到了进一步的发展, 人们对石油化工污水的水质有了更清楚的认识, 开始根据污水水质的不同情况对其进行分别处理, 以提高水资源的利用率[1]。
二、石油化工污水处理技术的现状
1. 污水水质更为复杂
石油化工污水水质较为复杂, 而这则增加了对其处理的难度, 这主要是由三个方面原因造成的。其一, 世界范围内原油品质变差, 杂质增加的趋势显著, 重质、高稠原油产量逐年上升, 在国内, 针对这些劣质原油的加工, 提高原油深加工能力已经成为石油化工企业的必然选择;其二, 随着国际油价的上涨, 石油化工的利润空间越来越小, 为了获得进一步的发展, 更多的石油化工企业开始向精细化化工方向转型, 通过延长产业链的方式来提高利润率;其三, 随着国内水资源的日益短缺以及人们环保意识的日益增强, 石油化工企业开始注重对水资源的循环利用, 增加了很多生产装置和工艺流程, 被分解的污水中污染物的种类也在增加。
2. 对污水进行深度处理和回用
由于原油品质的不断变差, 石油化工企业必须对原油进行深度加工, 排放的污水量以及污水中的污染物质也在增加, 这对水质造成了恶劣的影响。目前, 水质的复杂化已使得原有的处理技术和传统的处理工艺难以满足国家制定的标准以及环境的要求。有鉴于此, 我们必须对其进行深度处理和回收利用, 石油化工企业必须转变当前对污水处理的思路以及技术, 污水处理系统不应仅仅作为污水处理设施, 而应将污水作为原料, 将其转变为为石油化工企业提供水资源的生产设施[2]。
三、石油化工污水处理的策略以及发展趋势
1. 对于含硫污水的处理
石油化工污水中含硫量的增加, 为石油化工企业的发展带来了难题, 现阶段, 国内外对于石油化工含硫污水, 都采用物化的处理方法, 如沉淀法、汽提法、碱吸收法、氧化法等, 其中, 汽提法和氧化法是比较典型的物化处理方法, 去硫率均达到90%以上, 应用范围比较广泛。氧化法能够将含硫污水中的铁、铜、锰等金属盐类作为催化剂进行处理, 利用空气中的氧把硫化物氧化成硫酸盐;汽提法包括单塔和双塔两种, 国外比较常用的是双塔蒸汽汽提法。目前, 一些石油化工企业开始将目光投向一些高级氧化方法, 如湿式空气氧化法、超临界氧化法等, 高级氧化方法对含硫污水处理效率更高, 其应用前景非常广阔。
2. 对于高浓度有机污水的处理
石油化工污水中的有机物可以按照有毒性和可生化性特点分为四类:无毒性、可生化性好的有机物;无毒性、可生化性差的有机物;有毒性、低浓度能被微生物降解而高浓度能被微生物抑制的有机物;有毒性、低浓度能被微生物抑制而高浓度能被微生物降解的有机物。对于高浓度有机污水的处理, 采用高级氧化—生化组合技术和厌氧—好氧组合技术进行处理是今后一段时期的发展趋势。
此外, 石油企业也正在关注石油化工污水深度处理与回用的问题, 我国的中石油和中石化就在各地开展了污水回用工程的相关试验, 石油化工污水外排水水质是污水回用的关键, 因此, 试验的重点也基于此, 目前, 正在积极开发超滤和反渗透深度处理石油化工污水及回用技术, 这主要是借鉴了发达国家的成功的经验[3]。
结论:
综上所述, 鉴于石油化工污水含硫量的增加以及水质的复杂化, 对其进行深度处理和再利用就成为了石油化工企业污水处理技术解决的关键性内容, 从石油化工企业整体发展趋势和效益来看, 石油化工企业污水处理技术应注重开展污水资源化, 从而提高水资源的利用效率。
参考文献
[1]张超, 李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水, 2011, 10 (4) :6-7.
[2]孙晓琳.浅析石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].科技创业月刊, 2014, 8 (5) :179-180.
膜法深度处理化工污水 篇10
1 水处理工艺选择
该公司锅炉用水量较大,化工污水处理场服务范围内有近800 m3/h的锅炉水用量。根据用户对锅炉用水的需求,更好地体现回用水的价值,针对化工污水处理场外排废水(即化工废水)的水质状况,决定对其进行脱盐处理。
化工废水采用离子交换脱盐有两大问题需解决:一是盐含量过高,离子交换工艺很难适应;二是化工废水中有机物COD的含量较高,将加剧对交换树脂的污染,缩短交换树脂的使用周期。上述两个方面的问题是常规方法无法解决的,反渗透脱盐成了最佳选择。采用“双膜”工艺除盐,对外排化工废水进行深度处理回用,生产的再生水供给锅炉用。
为选择适宜的工艺技术流程、确定较佳的工艺运行参数、提供可靠的工程设计参数,于2003年9～10月,在现场取外排废水做中试。
试验规模:原水5 m3/h;微滤(超滤)产水4～5m3/h;RO进水4 m3/h;RO产水3 m3/h。
A试验流程:
NaCLO、PAC、PAM还原剂、阻垢剂。
原水—多介质过滤—超滤—超滤水箱—5μ过滤器—反渗透—产品水
B试验流程:
NaCLO、PAC、PAM还原剂、阻垢剂。
原水—微滤装置—微滤水箱—5μ过滤器—反渗透—产品水
试验产水水质情况见表2,运行工艺参数及费用见表3。
从表2可以看出,A流程各阶段的产水水质要好于B流程,即超滤+反渗透工艺产水水质要好于微滤+反渗透工艺。从表4可看出,两种流程中超滤、微滤的运行条件基本没有区别,从表5可看出,B流程的运行条件要差于A流程。由于B流程微滤产水水质差,导致反渗透的水回收率低,同时B流程反渗透的脱盐率也低。从表-3可以看出,A流程的药剂费用比B流程低。
上述两个试验证明,将化工污水处理场外排废水回用于锅炉用水,采用“超滤+反渗透”工艺或“微滤+反渗透”工艺差别不大,均是可行的,但“超滤+反渗透”工艺产水水质更好,更可靠,运行费用较低。经比较,化工污水回用工程选择了“超滤+反渗透”工艺。
2 水处理流程
化工污水回用工艺原理见图1。牛口峪污水处理场二沉池出水经过一道3mm细格栅后,重力流进入原水调节水池。向调节池内投加次氯酸钠,杀灭水中细菌等微生物。由原水输送泵加压输送4.5 km后送到化工污水处理场回用水装置,经过1mm原水机械过滤器,用絮凝剂计量泵添加一定比例的絮凝剂混合反应,进入超滤系统去除悬浮物,降低浊度、SDI值以满足反渗透的进水条件,超滤产水进入中间水箱前添加一定比例的次氯酸钠进行杀菌。中间水箱的超滤产水再由反渗透提升泵、高压泵提升进入反渗透系统进行脱盐处理,脱盐率大于97%。为了保证反渗透系统安全可靠连续运行,在给水进入反渗透系统前,需要连续投加阻垢剂和还原剂,根据水质情况冲击式投加非氧化性杀菌剂。反渗透产水加氨水调节pH进入成品水池,用成品水输送泵送至某化工厂动力车间,作为该厂动力车间化学水处理装置的用水。
浸入式超滤采用曝气的方式对超滤膜实施连续的气擦洗,气擦洗可以去除沉积在膜外表面的污堵物和颗粒,保证超滤膜元件能在高通量和低透过压力条件下运行,同时可降解水中的有机物,降低浓水的COD值。浸入式超滤膜为外压中空纤维膜,该膜是在增强支撑纤维衬里上铸膜而成。其内、外径分别为0.9 mm和1.9 mm,此纤维极为坚固,具有很高的抗断裂性能。膜元件孔径为0.04μm,每个膜元件表面积为31.6 m2。
主要工序的工艺设计参数如下:
(1)原水输送单元。输送水量1200 m3/h,选用10SH-6双吸离心泵4台,三用一备,流量486m3/h,扬程65.1 m。混凝土调节水池一座(21m×18m×4.5m),调节容积1000m3。
(2)絮凝剂加药单元。计量泵2台,300 L/h,0.8MPa;投加浓度10～15 mg/L。
(3)超滤单元。设计进水量1200 m3/h,设计水温10～35℃。4列膜池,平均净产水量(单列)1188USGPM(270 m3/h)。每列有6个膜块,每个膜块由48个膜组件组成,每个膜组件平均设计水通量为17.5GFD。超滤单元正常工作产水量1 080 m3/h,浓水排放量70～120 m3/h,设计水回收率90%～94%。
(4)次氯酸钠加药单元。投加浓度1～2mg/L,加药泵2台,50 L/h,0.5 MPa。
(5)中间水箱2台,600 m3/台,碳钢防腐。
(6)反渗透单元。进水量1 080 m3/h,设计水温11～35℃。4套反渗透装置,单套产水量200m3/h。水回收率75%,总脱盐率≥97%,工作压力范围0.9～1.8 MPa,产水电导率<36μs/cm。
(7)阻垢剂加药单元。加药泵4台,10 L/h,0.7 MPa;投加浓度3 mg/L。
(8)还原剂加药单元。加药泵2台,40 L/h,0.3 MPa;投加浓度3 mg/L。
(9)非氧化性杀菌剂加药设施。冲击式投加,一般每周投加一次,每次投加20～30 min,加药剂量约100 mg/L。加药泵2台,60 L/h,0.3 MPa。
(10)pH调节装置。加药泵2台,40 L/h,0.7MPa;根据pH计自动调节加药量。
(11)成品水输送单元。输送水量800 m3/h,选用KT200-400不锈钢泵3台,两用一备,流量450 m3/h,扬程30 m。利旧混凝土水池一座27m×27m×4.5m,调节容积3 000 m3。
装置连续生产,年操作时数8000小时。反渗透设计产水水质指标见表6。
整套装置采用自动-单元程控-手动三种运行操作方式。超滤、反渗透系统各设一套PLC,既能实现单元程控,又可通过上位机实现整套装置全自动控制,系统操作比较灵活。
3 运行效果
本工程于2004年7月27日建成并开车运行,已运行四年时间,各单元运行一直比较平稳,生产的再生水水质指标达到了设计值的要求,各单元产水水质与设计指标对比见表7。
由表7可看出,除超滤产水COD值有超出设计指标的情况外,其它指标均在设计范围内。
开车几年来,污水回用装置每年外供再生水3 450 kt,该公司每年外排水量减少3 510 kt(其中环保事业部减少排水量3 450 kt,化工一厂动力车间减少外排污水量60 kt),每年节约新鲜水用量3 800 kt,有效地缓解了该公司用水紧张状况。装置制水成本6元/t,外供再生水收费8.8元/t。再生水用户——化工一厂动力车间锅炉水处理装置树脂再生周期由281次/a减少到75次/a,酸(31%的盐酸)、碱(20%的氢氧化钠)再生液的消耗量减少了824 t/a、721 t/a。
4 问题与建议
(1)装置运行以来,超滤膜池出现了几次持续1～2周左右的起泡现象,影响了超滤系统的正常运行,泡沫外溢也造成操作环境的污染。建议尽快按原设计安装消泡设施。
(2)反渗透系统污染较快,化学清洗周期较短。建议在优化药剂投加和杀菌工艺的同时,在反渗透进水增加3～5μm保安过滤器,截留颗粒状杂质和胶体物质,保护反渗透膜,延长化学清洗周期,更好的延长反渗透膜的使用寿命。
石油污水处理技术研究 篇11
石油污水中的污染物主要包括浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等。对于油类, 由于其分散的直径不同, 在水里有的悬浮于上面有的分散在其中, 因此, 在处理时会带来很大的难度, 需要采用不同的处理方式。下面是我国当前一些新的石油污水处理方式, 通过对其优势与不足的分析, 来开拓对石油污水处理的认知程度。
1 物理化学处理技术
1.1 高效絮凝浮选技术
当前我国许多石油的开采都进入道儿中后期, 原油含水量逐渐增加, 同时造成了含有废水的增加, 液处理技术已经很难满足对大量废水的处理, 开发有机高分子絮凝剂成为当前的一条可行途径。比如长春化学研究所以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为原料的废水处理剂, 在大庆油田的实践运行中取得了较好的效果, 首先处理的能力基本可以满足三次采油的废水处理需求, 其次避免了强酸和强碱对换季的污染以及生产成本的提高, 同时风化煤中所富含的腐植酸在进行泥浆的高值化应用时避免了能耗过大的现象。与此同时还有很多的高效絮凝剂相继问世, 如以玉米淀粉与少量丙烯酰胺共聚后得到一种淀粉及羧甲基淀粉基高分子环保絮凝剂, 高效、经济、无污染, 并且在油田企业取得的相当不错的效果, 在处理油田废水时, 3s就可以实现油水的彻底分离, 去油率高达90%以上。
1.2 光催化技术
Ti O2纳米颗粒材料对石油污水的处理、特别是在降解有毒有机物废水方面已得到世界的公认, 但如何将其应用于废水的产业化处理工程中, 一直是一个难题。南京大学研究发现通过烧结法和离子交换法, 可以合成出外部为微米级、内部为纳米级的Ti O2晶须纳米催化剂。通过工业实践得出:采用这种催化剂进行废水处理, 其处理效率比小试时提高5倍以上, 并且解决了难以分离、回收的技术瓶颈。
1.3 磁性分米净化技术
在传统的应用活性污泥工艺中, 主要依靠微生物的生长代谢消耗掉废水中的有机污染物。但随着细菌降解的越来越多, 逐渐聚集成球状絮体并沉淀到处理池的底部, 形成的簇团也会妨碍污泥的沉淀。磁性粉末净化技术就是在活性污泥中加入少量磁铁 (Fe3O4) 粉末, 这样磁化活性泥可从转鼓上刮下, 并反循环到处理池中进一步利用。
2 生物处理技术
2.1 生物强化技术
生物强化技术是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理系统中, 通过特殊的技术活性高、专一性强的微生物进行强化, 然后再对一些传统生物法无法处理的高浓度、高毒性的废水进行处理, 可以极大地降低处理的成本, 且运行稳定、管理简单。如天津大港石化公司所配套的处理装置可以处理包括催化汽油、焦化汽油、液化气、常压柴油碱渣在内的各种碱渣。
2.2 MBR技术
M B R技术是将生物降解技术与膜分离几乎结合而成的一种高效的废水处理工艺。该工艺几乎可以将废水中所有的微生物截留在生物反应器中, 是出水的水质到达处理的标准, 该工艺具有流程简单、运行稳定、效率高、操作简便、容易实现操作的自动化。胜利油田在研究渗透油田回注废水的工艺时, 采用了M B R技术, 取得了良好的效果—最终出水水质可以达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的A2级水平。
3 生物法与物理化学法组合技术
3.1 电-生物耦合技术
电-生物耦合技术是指先通过电催化反应把水中一些难以降解的有机物催化氧化 (或还原) 生成易降解的有机物, 然后再有微生物彻底的将它们除去, 特别是对于硝基苯类、卤代酚、卤代烃等难以降解的物质特别有效。例如:利用该方法对硝基苯含量为100m g/L的废水进行处理, 10小时即可是硝基苯的去除率大于98%, COD的去除率大于90%, 使出水达到国家的排放标准。
3.2 化学模拟生物降解处理技术
广西丽桂环保科技公司自行研制成功的化学模拟生物降解废水处理技术, 在贵港市红旗纸业有限公司进行处理造纸黑液工业性试验, 取得了良好的处理效果, 值得在石油污水处理研究中借鉴和引进。该项技术是先利用自行研制的可逆氧化还原“活性物”, 在化学模拟生物降解池中将废水中的有机物降解, 然后再利用电化学技术将废水进行强制处理和脱色。从而达到较好的处理效果。
4 超声-电化学联用技术
利用超声的空化效应, 可在电化学反应中使电极不形成覆盖层, 避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·O H, 而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散, 从而大幅度提高反应器的处理能力。M i z e r a等在电解氧化处理含酚废水时发现, 无超声存在时, 只有50%的分解率, 若使用25k H z、104W/m2的超声波处理时, 酚的分解率会提高到80%。
石油废水成分复杂、水量大、针对性较强, 虽然现在相关的处理技术已有很多, 但既可以简单操作又可以减少运行费用投入的方法还是很难找到。为了进一步提高我国石油废水的回用率, 还需要进一步的加强对废水处理技术的开发与应用。
参考文献
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