石油化工机械（共12篇）
石油化工机械 篇1
一般的机械设备大都是金属的, 在相对潮湿的环境下这些金属就会发生化学腐蚀和电化学腐蚀, 这两种腐蚀现象是机械设备在工作时最常见的。
1 腐蚀现象的原因分析
(1) 机械设备腐蚀的自身原因石油化工的机械设备大多都是金属设备, 由于所采用的金属材质不同, 机械设备的抗腐蚀能力也不相同, 较为密致的金属结构就比相对粗糙的金属结构更耐腐蚀。除此之外, 机械设备上突出的零件, 下陷的凹口都会更容易受到腐蚀。设备的结构越复杂, 其腐蚀速度就会越快, 当机械的结构较为复杂时, 就会使其表面具有较多的接口, 缝隙, 这就会聚集灰尘, 油滴, 水等物质, 这样便会加快设备的腐蚀速度。机械设备的材料的成分越复杂, 设备的腐蚀速度也会越快。
(2) 生产设备所处的环境一般的化工生产都会接触具有腐蚀性的物质, 如酸、碱、盐、空气、水、溶剂这些物质都是造成机械设备腐蚀的介质。在化工生产的过程中常常会由于机械的运转产生大量的热量, 空气在受热之后会膨胀, 导致相对压强升高, 这就会导致机械设备的腐蚀加快。腐蚀介质的分子运动速度越剧烈, 腐蚀的介质与机械设备的接触面积就越大, 腐蚀的现象也会越快。
2 机械设备腐蚀的分类
(1) 按照腐蚀的机理分类依靠腐蚀的机理可将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。所谓化学腐蚀是指金属与介质直接发生化学变化所产生的腐蚀, 这种腐蚀的特点是在腐蚀过程中金属内部以及金属与介质之间没有发生电流, 这是化学腐蚀和电化学腐蚀最为本质的区别。化学腐蚀是指非电解质溶液直接与金属发生化学变化。电化学腐蚀是指金属与电解质溶液间因为电荷的流动而发生变质的腐蚀, 在腐蚀的过程中阳极失去电子, 阴极得到电子从而形成电流。
(2) 按照腐蚀的形态分类按照腐蚀的形态, 可以将腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀是指机械设备的全部金属表面都与腐蚀性介质进行着化学或者电化学腐蚀, 这种腐蚀会使设备的管道越来越薄, 在压力的作用下会使管道破裂, 严重时还会发生爆炸造成安全事故。局部腐蚀是指腐蚀的现象仅发生在金属的突出的零件或者下陷的凹槽区域, 其他部分几乎没有腐蚀或者发生微小的腐蚀。局部腐蚀往往比全面腐蚀较快, 危害也较大, 局部腐蚀的形式主要有点蚀 (孔蚀) , 晶间腐蚀, 应力腐蚀开裂, 冲蚀, 缝隙腐蚀, 磨损腐蚀等。
3 腐蚀现象的危害和防腐的意义
在工业生产中, 石油化工生产工艺所需的主要设备会在酸、碱、盐、空气、水、溶剂的作用下发生腐蚀, 从而会对石油化工企业造成巨大的经济损失, 给国民经济带来巨大损失。据专业人士调查, 每年因腐蚀造成的国民经济损失约占国民经济总产值的2%至4%。因此, 在日常生产过程中, 对石油化工机械设备进行必要的防腐措施, 确保能够最大限度的延长石油化工机械设备的使用寿命, 从而降低经济损失。提升国民经济的生产值, 促进石油化工产业的发展。
4 石油化工机械设备腐蚀的防护措施
针对石油化工机械设备的防腐, 可以从以下方面进行。 (1) 在设备的选材方面, 尽量选取金属较为单一的材料, 如碳素钢, 碳素钢的主要元素是碳和铁, 这种材料不仅价格低廉, 来源广泛, 加工方式也比较简单。但是这种材料在酸碱盐等腐蚀性较强的介质中腐蚀的速度较快, 因此在选取时会受到限制, 在腐蚀性能较为强的环境下最好选用合金, 例如不锈钢。 (2) 在设备设计时简化设备的结构, 设备的结构设计越简单越好, 并且尽量做到材料的统一, 这样就能减少组件连接时所产生的缝隙, 降低点蚀 (孔蚀) , 晶间腐蚀, 应力腐蚀开裂, 冲蚀, 缝隙腐蚀等局部腐蚀的现象。除此之外, 还要避免组件在焊接时出现焊接缺陷, 焊瘤是焊接过程中最常见的缺陷, 焊瘤的存在不仅会造成局部腐蚀还会集中设备的应力, 使设备的生产过程中遭到破坏。 (3) 化学或电化学腐蚀的防护。针对于化学腐蚀, 在设备表面涂抹一层起到隔离设备与腐蚀介质的保护膜, 例如涂漆或者金属氧化膜, 而对于电化学腐蚀可以在设备表面外加电源或者吸附金属, 外加电流这种方法是利用外加直流电, 使电流通过土壤进入到被保护机械设备中, 使整个设备的结构电位低于周围环境。吸附金属法是在设备表面吸附一种比机械设备材料更为活跃的金属, 这种金属在电化学腐蚀中替代设备充作阳极, 这种方法是牺牲掉这些外加的金属来完成对设备的保护。总之, 化工设备的腐蚀破坏无处不在, 只有加强认识腐蚀现象, 并给予一定的防护, 才能确保石油化工机械设备的安全平稳运行。
参考文献
[1]安博.《对我国石油化工机械设备腐蚀因素的分析》.2014.
[2]马媛媛.《化工设备的腐蚀与防护研究》.2013.
[3]王月娟.《我国石油化工机械设备腐蚀原因的一些探讨》.2013.
石油化工机械 篇2
3实习时间：
15、16周实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
实习日志：
第一天
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料：一直径为25mm的圆棒
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作：
1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。
第二天
实习工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作
实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm
加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm)
加工设备：c6132卧式车床
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天
实习工种：铣工
实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作
实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条
加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床
具体操作：
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。
实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。
第四天
实习工种：加工中心
实习目的：掌握mill9软件的基本操作
实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程
实习形式：上机操作
具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天
实习目的：了解数控车床的结构和工作过程
实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)
实习设备：数控车床
具体操作：
1、了解手动进给方式的操作
2、了解手轮进给方式的操作
3、了解录入方式操作
4、了解定点对刀的操作
5、了解程序存储与编辑的方法
6、了解自动运行的方法
实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。
第六天
实习工种：数铣
实习目的：掌握powermill软件的基本操作
实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示
实习形式：上机操作
具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。
第七天
实习工种：电火花
实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程
实习内容：在一导电金属上加工一星形图案
实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙
具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。
6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工
7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床
实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险
第八天
实习工种：化学加工
实习目的：了解化学加工一般工艺流程
实习内容：铝及其合金的阳极氧化
1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验
2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高
实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。
第九天
实习工种：电焊气焊
实习目的：了解电焊气焊工作过程
实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片
具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接
2、焊接铁棒，先两头后中间
3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作
4、焊接钢片
实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了
最后一天
实习工种：铸造
实习目的：了解砂型铸造工艺
实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒
具体操作：
1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
化工机械技术现状和展望 篇3
关键词：化工机械；创新；高科技；改革
现代制造业的发展已经离不开机械技术，机械技术已经成为科技进步和科技发展道路上的重要环节和基本保障。在科技进步的今天，机械技术已经成为多个领域中的重要一环，机械技术也已经突破了原有的定义和范围。机械化工技术除了应用于社会生产中，而且还对人类的生活产生了实际的影响。机械技术支持每一个工业的成长和发展，并在高科技领域有着它重要的发展前景。
1.化工机械技术发展现状
计算机技术是上世纪科技领域中的重大创新和发明创造，计算机技术的出现，人类社会发生了巨大的变化。经历了一个多世纪的发展，计算机技术已经深入到社会生产中的各个领域各个环节，而且也已经影响了人类生活的方方面面。如航天工程工业，世界大国的纷纷推出各自的登月计划，很多国家都在研发和制造原子弹以提升自身军事实力，以此维护国家安全等等，这些国家行为其实都对我们的生活产生着重大影响。当然了在所有这些领域中，都离不开化工机械技术的参与，化工机械技术在产品研发和制造中发挥着十分重要的作用。除航天工程工业外，化工机械急速在诸如芯片加工、电子化学品生产、超净环节形成、壳体制造等材料加工等行业中也有着举足轻重的位置，与此同时，原子弹工程中的核原料制作、登月工程火箭推进剂生产等同样离不开化工机械。
就中国目前发展阶段，化工机械技术在我国科技创新和发展过程中可以说起着支柱作用，我国发展核技术需要化工机械技术，制造火箭发射卫星离不开化工机械技术，更重要的是，化工机械技术已经成为国民经济发展和进步不可或缺的重要技术支持和保障，特别是电力、化工以及冶金行业。我国的化工制造行业与过程工业处于同样的发展阶段：我国自身的制造力基本已经能够达到世界先进水平，能够满足于当今世界很多高精尖制造业的制造要求；压力容器以及管道结构完整性的理论和安全可靠性的评定取得满意的成就；化工静设备的事故预测方面的技术在实践和理论方面都获得了长足的进步；而动设备状态的监测方面的技术，例如机组在线状态的集散的监测室一个极具创新的发展；高温的构件如何延寿的设计原理在工业的生产中得到成功的应用。诸如此类的技术创新和突破还表现在其他各个行业领域中，这些技术成果推动着中国经济的发展，在新世纪发展竞争环境中，化工机械技术也需要适时的作出革新和创新，以适应当前时代的发展需求。
2.化工机械技术发展展望
原有的技术措施已经不能够适应当前的竞争，在时代变革的今天，化工机械技术需要不断的进步和创新，提升技术的竞争力。随着科技的发展，不断研发新技术，开发新材料，这就给我们的化工机械技术提出了更高的要求，与此同时，国内国际环境的影响也是化工机械技术未来发展过程中需要予以重视的因素。
2.1面向新材料技术的化工机械
当今世界公认的高新技术不仅包括材料技术，而且还涵盖了信息、生物以及先进的制造技术，此四大高新技术将会在很长一段时间内影响人类的生产和生活。材料技术更是一项复杂且重要的技术领域，不仅自身有着极其重要的技术要求，而且还对其他技术发挥着一定的影响作用。高科技术的发展与创新需要将材料科学与过程机械有效的结合在一起，除此之外，化工过程装备的控制又有赖于新的功能材料的开发。社会的发展进步的产物之一便是大量新材料技术成果的涌现，化工机械需要新材料技术来提升自身竞争力，把握行业发展主动性，当然了，不可能一次性解决所有的问题，对于某些隐性问题需要在不断的发展中逐步解决和完善。化工机械技术本身已经是一种定型的技术措施，为了更好的提升技术能力，需要添加某些新材料，例如，利用某些合金元素的特征加强机械的耐腐性、耐热性以及稳定性等等。对化工技术材料元素进行改进和补充可以使得整个化工机械性能发挥到最大限度，而且复合材料的应用成了热棒。运用新材料的优势无疑可以提升化工机械性能，但与此同时带来的问题却是无法有效保证材料本身的安全性。
2.2面向新制造技术的化工机械
科技进步与制造业是同步发展相互带动的发展步伐，制造业的发展在很大程度上带动了科技的进步，制造业的发展提高了劳动效率，解放了众多的手工劳动者。通过运用新的生产技术可以大大缩短原有的生产时间，提高生产效率，当前我国的制造业技术已经处于世界先进行列。虽然我国的制造业取得了一定的成就，但与世界发达国家相比仍有众多不足之处，需要对下列两点进行改进：首先，企业自身需要进行创新学习，成立研发创新团队，能够根据市场需求制定具体的產品研发方案，并要保障研发产品的质量和市场竞争力。其次，提高企业研发人员素质和研发水平。实行有效的定期培训制度，并组织研发人员到外面进行参观学习，学习和引进优秀技术，提升自身业务水平。
化工机械技术从产生之初便承载着中国制造业发展的重任，经过了进半个世纪发展，我国的化工机械技术已经成为国民经济建设和发展的支柱产业，不仅对经济的发展做出了一定的贡献，而且在国防等领域也发挥了十分重要的作用。当前国际竞争越来越激烈，国家之间的竞争其实就是科技的竞争，我国需要不断的运用新型科学技术成果研发出新的产品，为我国的工业建设提供更多的技术支持，同时也为化工机械的迅速发展奠定了坚实的基础，而且还形成了以控制、化学、机械和材料为主的学科体系。国际竞争是机遇也是挑战，化工机械要抓住现有的机遇争取在国际市场上的一席之地。
石油化工机械 篇4
随着我国社会经济的发展, 社会石油需求量在不断提升。所以对石油生产的要求就越来越高, 为了保证石油生产质量, 加强石油化工设备管理非常重要。它是实现石油化工的基础, 是石油化工企业生产力的重要要素。所以加强石油化工设备管理以及保养, 可以更好的发挥设备功效, 提升石油化工的生产效率, 保证生产的安全性。
一、石油化工设备管理现状
石油生产的危险性比较大, 导致石油安全生产事故频发, 究其原因, 主要是设备管理不到位, 管理方法不健全, 最终导致石油化工设备安全质量下降, 影响到石油的生产。近几年来, 虽然我国石油化工设备不断升级, 不断引进先进的大型化和集约化的设备。但是相应的设备管理制度确还存在许多的问题, 管理制度不完善。最终会增加设备安全隐患, 导致安全事故的发生。
1、设备项目投资管理较差
当前我国石油化工设备管理中, 主要是通过设备价格高低以及石油生产需求来制定投资的方式。但是在这样的投资管理中, 管理人员对设备投产后的维修保养、能源消耗、环境污染等没有进行严格的控制管理, 从而导致大量的消耗, 最终影响到石油化工质量。所以在进行相应的项目管理时, 应该要重视项目投资管理,
2、设备技术管理水平低
在传统的设备管理中, 管理人员只是按照以往的经验来进行管理, 从而忽视了设备技术管理。尤其是在对设备操作人员的技术培训比较低, 操作人员使用设备不当, 最终导致设备运行状况下降, 影响石油化工的生产安全。除此之外, 设备技术管理水平低下, 还主要表现在管理人员的专业技术比较差, 他们在进行设备管理时没有按照设备的管理要求来进行, 最终导致设备质量下降, 影响石油生产质量。
3、设备管理人员素质差
在进行设备管理时, 管理人员不能够严格按照管理制度来进行, 同时一些管理人员自身的管理素质较差, 最终导致管理质量下降。他们对设备不了解, 也没有及时学习有关管理技术, 使得管理效果不理想, 设备管理质量下降, 影响到整个石油化工的安全生产。
二、强化石油化工设备管理的措施
1、提高设备管理人员的管理水平
在进行石油化工设备管理时, 管理部门应该要加强对管理人员以及设备操作人员的技术培训, 提高他们的整体管理水平以及技术操作水平。所以加强设备管理培训, 就要积极学习先进的技术, 制定和完善管理制度。在进行培训时, 企业可以按照管理人员以及技术人员不同的岗位职务需求, 采用多层次、多渠道的形式进行针对性的管理, 同时还要加强管理人员培训技术考核, 并且对其建档, 从而提高他们自身对设备管理的认识, 在管理时能够按照管理要求来进行。除此之外, 管理人员的培训还可以提升他们的工作责任意识, 在设备问题出现时能够及时进行解决, 最终提高设备管理质量, 保证设备安全。
2、加强现场巡检管理
为了保证石油化工的安全生产, 所以在进行管理时管理人员应该加强现场巡检管理, 从而保证管理质量, 提升石油化工生产的安全性。通过加强现场巡检管理可以找到设备存在的安全隐患, 并且对其进行排查, 保证设备操作人员的安全, 也能够提升企业的安全性。但是加强现场巡查, 只靠管理人员来进行还存在比较大的漏洞, 所以在进行相应的巡查时, 也需要一线设备操作人员来巡查, 这样可以减少管理人员的工作压力, 同时也能够最大限度的减少安全隐患的存在, 提升整个企业的石油生产质量。
3、加强设备维修管理
石油化工设备质量将会直接影响到设备的运行状况, 所以要想提升设备的管理质量, 就要加强设备维修管理, 最终实现石油化工的安全生产。加强设备维修管理, 首先应该要制定完善的管理制度, 规定石油化工设备维修与维护的操作流程, 同时还应该制定维护标准, 最终提升设备管理质量。其次, 要规范设备操作人员的操作行为。这样可以保证设备的使用寿命, 减少设备隐患的存在。同时在这样的管理中, 还可以实现现场的标准化, 提升管理质量, 最终保证设备的安全运行。加强设备维修管理, 还需要提高管理人员对设备认识, 及时掌握设备信息, 提高涉笔维修管理人员自身的水平。
4、建立严格的监督管理制度
石油化工中设备管理有着非常重要的作用, 所以要想更好的提升管理水平, 就要加大监督管理, 从而提升设备的可靠性和安全性。一些生产人员由于自身存在问题, 导致设备安全隐患的出现。建立设备监督管理, 就要建立相应的监督制度, 发现设备问题时要及时上报, 如果不能够及时处理, 还需要请专业维修人员对设备进行维修, 这样可以减少安全事故发生, 提高设备运行效率, 实现企业最大利润。同时, 建立样额的监督管理制度, 还需要企业提高设备操作人员的操作水平, 加强他们的安全责任意识, 这样才可以更好的保证设备质量, 保证设备的正常使用。
三、总结
石油化工设备管理能够提升石油企业的安全性和生产效率。同时在这样的管理中, 还可以提高设备的运行状况, 减少企业事故发生率, 最终实现企业的利润最大化。除此之外, 要想实现设备的安全管理, 还需要加强对设备的维护, 提高设备使用寿命的同时还可以更好的保护操作人员自身的生命健康。所以加强石油化工设备的安全管理水平, 可以更好的保证我国石油企业的生产发展, 能够促进我国经济的进步。
摘要：在石油化工中企业设备的管理至关重要, 它不仅可以更好的保证石油生产质量, 还可以提升石油生产的安全性, 保证生产人员自身的生命健康。但是当前我国石油设备管理还存在一定的问题, 如果不能够及时解决这些问题, 将会影响到我国的石油生产质量。本文通过对施工化工设备管理进行讨论, 从而提升管理质量, 保证机械安全运行。
关键词：石油化工,设备管理,机械安全,问题分析
参考文献
[1]高宪学.浅析石油化工设备管理[J].化学工程与装备.2010, (11) :99-100.
[2]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备, 2010, (13) :78-79.
[3]金铁文.辽河油田公司应急管理工作实践研究[J].中国安全生产科学技术, 2008 (4) :63-64.
化工设备机械基础总结 篇5
课程总结
一、课程介绍
1、篇章概述 1）化工机械力学基础
化工机械力学基础的任务就是研究构件在外力的作用下的变形和破坏规
律，为设计构件选择适当的材料和尺寸，以达到强度、刚度和稳定性 要求，使设备满足适用、安全和经济的原则，而提供必要的基础理 论知识。主要从以下两个方面来学习：
1、研究构件的受力的情况，进行受 力大小的计算；
2、研究材料的力学性能和构件的受力变形与破坏规 律，进行构件强度、刚度或稳定性的计算。2）化工机械材料基础
化学工业是国名经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求不尽相 同。如压力从常压到高压甚至到超高压，温度从低温到高温，以及腐 蚀性、易燃、易爆物料等，是设备所运行的极其复杂的操作条件。由 于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理选择材料是 设计化工设备的主要环节。
材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。力学性能是金属材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力，如强 度、硬度、弹性、塑性、韧性等。这些性能是化工设备设计中材料选 择及计算时决定许用应力的依据。
3、压力容器与化工设备
在化工厂中，可以看到许多设备，有的用来贮存物料，例如各种贮存罐、计量罐、高位槽；有的进行物理过程，例如换热器、蒸馏塔沉降器、过滤器；有的用来进行化学反应，例如聚合釜、反应器、合成炉。这些设备虽然尺寸大小不一，形态结构各异，内部构件形式更是多种多样，但是他们都有一个外壳，这个外壳就称为容器。容器的结构有筒体、封头、法兰、人孔、支座、接口管、液面计等。因此，了解各个结构的形式性能，选择合适的零件，使容器能够满足工艺要求至关重要。
4）机械传动与化工机器
化工生产中，所用的机器种类很多，但任何一部机器都是由原动机、工作机和传动部分组成的。将原动机的能量能够有效用于工作机，还需要一个中间环节，即组成传动机构的传动装置。因此，了解传动是机器能更好的运行时需要的。
2、课程学习目标
（1）掌握对化工设备中的受力构件进行强度、刚度和稳定性计算的基本理论和方法。
（2）能为常用化工设备合理地选择材料。（3）掌握化工设备通用零部件的选用方法。（4）了解压力容器监察管理法规。
3、课程特点
我国从上个世纪８０年代开始将分散在不同课程中的机械知识综合成《化工设备机械基础》课程，其主要特点有以下几点：
（１）高度的综合性 本课程内容包括静力学、材料力学、化工设备材料、化工容器、化工设备和课程设计，内容十分丰富。
（２）内容的选取着眼于适合化工、轻工等绝大多数非机械类专业的教学要求、针对性强，立足于加强基础和学以致用。
（３）密切联系生产实际，实践性强
二、学习内容总结
第一篇 化工机械力学基础、通过学习，我对力学的基本概念有了更深入的了解，掌握了力、约束和约束反力、刚体、平衡、力矩、力偶、力的平移、平面力系的简化和合力矩定理等基本概念；能熟练画出力物体的受力图；会列平面力系的平衡方程并求解平衡系统的约束反力；掌握了直杆轴向拉伸及压缩的内力和应力的求解及直杆轴向拉伸和压缩时的变形的求解；了解应力集中的概念并掌握了剪切与挤压的实用计算；掌握了扭转的概念和实例及扭转时外力和内力的计算；掌握了圆轴扭转时的强度条件、变形和刚度条件；掌握了弯曲的概念和实例、剪力和弯矩的求解及会作剪力图和弯矩图；掌握了纯弯曲时梁横截面上的正应力概念并会计算惯性矩；掌握了弯曲正应力的强度条件；掌握了纯弯曲时梁横截面上的切应力概念、梁的弯曲变形及高粱弯曲强度和刚度措施。
第二篇 化工机械材料基础 掌握了广义虎克定律、强度理论及材料的疲软性能；掌握了化工机械常用材料，如碳钢、铸铁、低合金钢、化工设备特种钢、有色金属、非金属材料的成分、牌号、性能及用途；掌握了化工材料的腐蚀与防护及化工材料的防腐设计。
第三篇 压力容器与化工设备 掌握了容器的结构与分类；掌握了内压薄壁容器的设计、薄壁容器的几何特征 及内压薄壁容器的应力分析；掌握了容器的压力试验；掌握了内压容器封头的设计；掌握了外压容器球壳与凸形封头设计，了解加强圈的作用及结构；掌握了容器零部件，如法兰、容器支座、开孔补强、接管、视镜、人孔和手孔、视镜、设备吊耳；掌握了塔设备，如板式塔、填料塔的结构及用途；掌握了搅拌器类型、如何选用及附件
第四篇 机械传动与化工机器
了解了带传动的类型、结构、特点；了解了齿轮传动的特点和分类；了解了 蜗杆传动的组成、特点和类型等等
三、学习感悟
化学工业在国民经济中占有重要地位，它与农业、工业、国防以及人民的衣 食住行都有极为密切的关系。因为工艺是通过设备实现的，所以化工设备在化学工业中起着相当重要的作用。选择合理的设备对工艺来说十分重要，因而我们要懂设备，懂设备选型、选材及设备的设计等。这对我们将来要从事的化工方面的工作极为重要。
通过课程总结，我才发现原来在潜移默化中，我学到了这么多的东西。为次，我非常感谢教我们的罗老师。在到山西医药化工有限公司实习经历，让我深刻的感触到了，我们所学知识的用处很广，不同的生产需要不同的满足生产需要的设备，每个设备的外形、结构、附件都各不同，因此，需要我们了解并掌握机械方面的知识，来为我们的职业服务。在实习厂，我见到了各种法兰、封头、人孔、视镜、反应设备、塔设备、换热器等，我发觉自己很够认出它们，并知道它们的作用是什么、怎么选用等等。当亲眼见到这些实物时，我不禁想起了课堂上学的点点滴滴，因此，我发自内心的感谢罗老师的教导。
浅析石油机械应用及前景 篇6
【关键词】石油机械；应用；问题；解决策略
一、引言
近年来，石油机械和石油工业快速增长，取得世界瞩目的成就，同时形成了相对比较完整的石油工业体系，在这种背景下，石油机械的应用问题成为业内的一个热点话题。
通过调查研究发现，我国石油机械的应用存在着管理不到位，应用效率不高等一系列的问题，我国石油机械应用企业应该根据企业自身的生产特点，对石油机械进行市场环境的调查，并且做出科学可观的判断，同时对制约着石油机械应用企业的瓶颈问题进行科学的分析，根据自身企业的问题提出解决策略。加强石油机械的应用管理，有利于提高油田企业的综合竞争力，有利于降低油田企业的生产成本。同时，石油企业不仅需要石油机械设备的投入和更新，更需要设备的优化配置和高效利用，因此，必须要做到促进资源共享并充分挖掘资产运营潜力，对各方面资源进行全面有效控制，这样，就可以为石油企业提高效率和减少成本。
二、石油机械的应用现状
（一）我国石油机械应用管理体制不合理
随着我国社会主义市场经济的发展，我国石油机械应用企业进行了相应的调整，经过一定的重组和进行相应的改制，我国的石油机械应用企业在管理体制上还是和市场经济体制的要求有很大的差距。在管理体制上，我国石油机械应用企业还有很多弱点。新的形式上的改制，并没有真真正正的改变我国石油机械应用企业核心管理制度。比如说我国石油机械应用企业并没有拥有完全的生产自主权，仍需要按照上一级的计划进行。我国石油机械应用企业在机构设置上，仍然需要与相应的管理机关进行对应，没有自己的独立性。
（二）我国石油机械应用企业人才队伍比较落后，跟不上企业发展的需要
我国石油机械应用企业在石油经济发展的过程中，思想观念比较落后，对于石油专业化的教育投入不足，对于科技和石油人才的培养重视度不够。这样由于对于其投入的不足和人才科技的重视度不够，导致了我国石油机械应用人才的缺乏。由于人才效应有一个时间周期，这样人才队伍的培养是一个长期的过程，不可能在短时期内改变人才队伍不足的局面。这样就导致了我国石油机械应用企业员工素质不高，对于信息技术的掌握程度不够，严重影响了我国石油机械应用的生产效率和水平。我国石油机械应用企业人才队伍的落后还主要是因为企业对于员工薪酬的分配不合理，我国石油机械应用企业留不住高科技人才，导致了人员流动比较大，大大的制约了我国石油机械应用企业的发展。
（三）我国石油机械应用企业设备管理水平比较低
我国石油机械应用企业在设备的管理、设备的完好率方面无法做好保证，导致了我国石油机械应用企业设备利用效率比较低，浪费损失比较严重。由于我国石油机械应用企业设备管理水平比较低，生产量比较大的石油机械应用企业，就有可能面临着企业设备不足，没有办法及时的进行保养，但是生产量比较小的石油机械应用企业，就有可能面临着设备闲置，有的设备的年度利用率不到30%，但是这部分设备又不能借给其他企业利用，这样分散性的管理，以及管理的专业化程度低下，导致了我国石油机械应用企业设备不能够做到资源配置的最优化。
三、石油机械的前景
（一）改进我国石油机械应用企业的管理体制
参考国际石油机械应用企业的管理方法，我国石油机械应用企业转变以往的管理方式，进行全面的由内而外的改革。我国石油机械应用企业应该彻底的改变自己的被动地位，实现自己在管理上的独立性。实现我国石油机械应用企业在生产上的自主权，使我国石油机械应用企业可以根据市场的变化，自主的调整企业生产方案，减少一系列不必要的程序，可以大大的提高我国石油机械应用企业的生产效率，使得我国石油机械应用企业更能适应社会主义市场经济的发展。
（二）提高我国石油机械应用企业人才队伍素质
我国石油机械应用企业在生产过程中，要转变思想观念，增加对于我国石油机械应用企业人才队伍培养方面的投入。提高我国石油机械应用企业领导层对于企业文化和科技的重视度，全面提高我国石油机械应用企业的人才素质。提高我国石油机械应用企业对于人才招聘环节的把关，严谨传统方式下的子弟兵等形式。我国高等院校也要增加对于我国石油机械应用方面专业设置，培养一批具有高素质的企业人才。我国石油机械应用企业要制定科学的职工薪酬分配体系，对于掌握了一定科学技术的人才，我国石油机械应用企业要提高其收入水平，把其留到石油应用企业中，为其创造更大的价值。与此同时，我国石油机械应用企业也要注意自己企业内部职工的薪资平衡，避免引起其他同事的不满情绪，顾全大局，从企业的整体利益出发，制定决策。
（三）提高我国石油机械应用企业设备管理水平
我国石油机械应用企业面临着巨大的竞争压力，应该加强对于石油机械应用企业设备的管理，按照现代企业管理制度的规定和要求，建立起适合我国的石油机械应用企业管理体制。建立我国石油机械应用企业设备的统一管理平台，对于生产量比较大的企业，当出现设备不能满足生产的情况下，设备统一管理平台可以从生产量比较低的企业进行调动设备，满足其生产管理的需要。建立我国石油机械应用企业设备统一管理和维护中心，并且按照月度或者季度对于我国石油机械应用企业的设备进行维护和修理修配，保证其生产的安全。满足我国不同的石油机械应用企业个性化的需求，全面提高我国石油机械应用企业在设备管理和维护方面的投入成本，提高我国石油机械应用企业的市场竞争力。
四、小结
最后，随着国际交流的增加，国际贸易的扩大，国内油田机械应用企业也面临着国际上的巨大冲击力。随着我国石油工业的不断发展，我国石油机械在国际市场上的应用比例也越来越大，只有不断的加强我国石油机械应用的管理和控制，才能使得我国石油机械应用企业在激烈的国际市场上位于不败之地。
参考文献
[1]闫金鹏.浅析石油机械应用及前景[J].价值工程，2012 （15）：50-51.
[2]田春友.分析石油机械应用及前景[J].中国石油和化工标准与质量，2013（2）：234.
石油化工机械 篇7
一、石油化工机械设备腐蚀的原因
1内部原因
由于化工设备所选用的金属材料不同, 对不同介质的抗腐蚀能力也不同。腐蚀与金属晶粒的粗细有关, 晶粒细腐蚀慢, 晶粒粗腐蚀快, 例如不锈钢的抗腐蚀性能比铸铁更高。机械设备的零部件表面粗糙程度大, 则更容易腐蚀, 表面具有氧化膜则抗腐蚀性强;设备机构突变位置, 例如缝隙、开口、死角处, 容易受到腐蚀。
2外部原因
在化工生产过程中, 会使用一些具有腐蚀性的介质, 包括二氧化碳、硫化物、卤化物、盐雾等, 这是石油化工机械设备腐蚀的主要原因。同时, 介质化学成分、种类、浓度、酸碱度、水分、含氧量、杂质等也是影响腐蚀程度的外在因素。金属腐蚀属于化学反应, 介质温度越高, 腐蚀越快, 介质的流动速度也会影响设备腐蚀, 流动速度快, 则对设备表层的保护膜造成冲刷, 产生湍流、旋涡、空泡, 导致严重空泡腐蚀或冲击磨损。零部件受到的外部压力和残余应力与腐蚀速度呈正比。机械设备受疲劳和应力影响, 在运转过程中, 其旋转部件和承受压力会产生应力, 引起设备内部结构扭曲, 降低了金属的电极电位, 从而加剧微电池腐蚀, 造成损坏。
二、石油化工机械设备腐蚀的类型
1化学腐蚀
石油化工企业生产时使用的腐蚀性化学物质接触设备金属表面之后, 会产生一定化学反应, 生产金属氧化物, 导致设备损坏。尤其是在高温干燥的条件下, 化学物质会与金属产生直接反应, 腐蚀速度更快。
2电化学腐蚀
在潮湿环境中容易发生电化学腐蚀。石油化工机械设备的金属部件一旦接触电解质溶液, 在电极反应下则会发生腐蚀。
3其他腐蚀
根据腐蚀原因和机械设备情况不同, 腐蚀类型包括高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、焊接应力腐蚀、点状腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、工业大气腐蚀、疲劳腐蚀等。石油化工企业的机械设备腐蚀类型主要是电化学腐蚀、缝隙腐蚀、焊接应力腐蚀、疲劳腐蚀, 其中电化学腐蚀程度最为严重。
三、石油化工机械设备防腐应对措施
石油化工企业对机械设备的防腐策略应该贯穿于设备采购、调试安装、配套设施建设、实际使用全过程, 保证机械设备安全稳定运行, 延长其使用寿命, 减少生产成本, 提高企业经济效益。
1合理选择机械设备的材料
碳素结构的钢制机械设备虽然价格较低、加工简便, 但是在石油化工企业高浓度腐蚀性环境下使用, 其抗腐蚀能力明显不足。所以在采购机械设备之前, 要选择耐腐蚀性强的金属材料。首先, 要充分了解设备的使用环境, 包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等。其次, 采购时要特别注意机械设备的规格、类型、结构和要求。再次, 挑选时充分考虑设备的使用年限, 需要满足生产要求寿命, 保证机械设备和管道材料劣化均匀, 综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置, 从而减轻腐蚀程度。最后, 还要重视设备的加工工艺, 包括力学性能和防腐性能, 例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。
2科学设计机械设备操作工艺和流程
第一, 石油化工机械设备局部的残留液体或堆积物质, 在操作过程中汇引起聚集或浓缩, 即使设备已经停止运转仍会造成腐蚀, 所以设备的外形应简单平整, 由同种金属材料制成, 避免死角;第二, 一些设备存在缝隙或液体无法畅通流动的位置, 这些地方是机械设备腐蚀的重点防护位置。碳钢、不锈钢、铝制设备经常发生缝隙腐蚀, 甚至引发应力腐蚀和孔蚀。所以, 在操作时应尽量保持干燥, 避免残余水分滞留, 设置必要的排水孔。在设备运转过程中, 设置干燥或冷却设备, 除去空气中水分。生产氯碱时, 为了防止湿氯腐蚀, 可以使用浓度较高的硫酸进行干燥, 但是要注意避免腐蚀物质破坏硫酸系统, 故硫酸质量分数应大于78%, 用于干燥处理的氯气不会对钢制设备造成腐蚀。第三, 机械设备的安装质量会对其使用性能产生直接影响, 如果安装不正确则会改变流动物质的流速和流动状态, 导致应力腐蚀, 造成设备破裂。所以在对机械设备进行包装、运送、装配、施工时都要格外注意防腐问题, 同时还要注意保护强度较低, 材质较脆的非金属材料。
3采取有效的机械设备防腐方法
对石油化工机械设备的腐蚀进行有效控制, 包括处理金属表面和改善金属本质。一方面, 可以利用在机械设备表面进行涂层的方法, 这是最直观、最常见的防腐方法。选择质量良好的防锈涂料, 将机械设备金属表面与腐蚀物质完全隔离, 需要特别注意焊接缝隙位置和死角位置。涂层防腐并不会改变机械设备的强度和结构, 其外部的防护层能够有效将设备与腐蚀介质隔离。石油化工企业可以选择由酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、邻苯二甲酸树脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜时, 需要严格要求涂刷能力、机械设备的性质、防锈能力、涂膜老化等, 同时还要充分掌握涂料对象的形状、材质、表面状态、使用条件和施工环境等。
另一方面, 采用科学合理的化学方法控制机械设备腐蚀, 主要包括牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法即将比设备金属电极电势更低的合金或金属作为电池阳极, 并固定在设备表面, 形成腐蚀电池, 此时机械设备就成为电池阴极, 从而得到有效保护。例如在铁制设备表面联结锌。阳极锌的溶解会取代原来设备中铁的腐蚀溶解, 到达了保护设备的目的。牺牲阳极法中的常用材料有锌、铝、铝合金等, 在我国石油化工企业中得到广泛应用, 对地下管道、化工装置、锅炉、油灌等进行防护, 取得了良好效果。外加电流法指的是通过外加电源对设备进行保护。把金属机械设备接在负极, 废钢铁接在正极成为牺牲阳极, 能够有效控制腐蚀。外加电流能够促使阴极电势超负方向转移, 产生还原反应从而免除设备腐蚀。这需要由外加电源提供电流。这种方法在石油化工企业的酸性液体管道或沟槽、输油管、地下水管等防腐中经常使用。
结语
综上所述, 石油化工企业在生产过程中遇到的常见问题即机械设备的腐蚀, 造成腐蚀的原因分为外部和内部因素两种, 导致不同程度和类型的腐蚀, 严重影响了设备的正常运转, 降低机械设备的使用年限, 增加了生产成本, 同时存在严重安全隐患, 可能导致环境污染。因此, 石油化工企业必须采取有效的应对策略, 利用新型的防腐技术, 提高机械设备的耐腐蚀性能, 从而为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。
摘要：本文对石油化工机械设备腐蚀的原因和类型进行了分析, 提出了石油化工机械设备的防腐应对措施, 以供参考。
关键词：石油化工,机械设备,腐蚀
参考文献
[1]张晶莹.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工技术与开发.2012, 41 (03) :48-51.
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石油化工机械 篇8
1 石油化工机械设备安装施工常见问题
1.1 机械设备自身的质量问题
石油化工机械设备在运行过程中都需要承受一定的压力, 并其工作的环境和其它普通设备相比更加恶劣, 当石油化工机械设备不得不在高温环境以及通风效果不好的环境下工作时, 恶劣的环境会对石油化工机械设备运行稳定性产生较大程度的影响。因此和一般的机械设备相比, 石油化工机械设备对于各零件的稳定性能要求更加高。但是就目前绝大多数的石油化工企业来说都有过采购质量不合乎要求的石油化工机械设备, 造成这种现象的主要原因就是因为某些机械制造厂家为了获得更大的利润而采取某些偷工减料行为所导致的, 不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障, 影响正常生产的进行, 甚至还会引发某些不可挽回的事故, 对人们的生命财产造成威胁。
1.2 石油化工企业缺乏完善的安装质量监督体系
石油化工机械设备的安装工程是石油化工企业所面对的最重要的工程之一, 机械设备安装质量的好坏, 直接对石油化工机械设备作用的正常发挥造成影响。目前就我国大多数的石油化工发展状况来说, 其基本都缺乏比较完善的机械设备安装监督体系, 对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求, 这直接影响了机械设备的正常运转, 不利于石油化工企业的进一步发展。
1.3 进行石油化工机械设备安装的人员流动性大
随着社会的不断发展, 一个企业要想保持住人才的困难性越来越大, 尤其是像进行石油化工机械设备安装的一线工作人员, 其流动性将会更加大。就目前我国石油化工机械设备的安装情况来看, 从事安装的人员的综合素质大都达不到要求, 其对于石油化工机械设备安装的基本原理以及各零部件的安装原理的认识都存有一定的局限性, 这极大程度上对我国石油化工机械设备安装工程质量的保证造成了阻碍, 使得机械设备在日后的运作过程中容易产生各种各样的问题, 不利于石油化工企业正常生产的实现。
2 提高石油化工机械设备安装施工水平的措施
2.1 加强石油化工机械设备安装施工工程监督体系的建立
目前在石油化工设备的安装过程中所存在的问题绝大多数都是因为在石油化工设备安装过程中缺乏有限的监督措施所导致的, 因此要想使得石油化工机械设备在安装过程问题的改善就必须加强相关监督措施的建立, 对于石油化工机械设备安装工程的各个环节进行监督, 最大程度的保证石油化工机械设备安装施工工程的质量, 为其作用的正常的发挥创造条件。另外, 对于在石油化工机械设备安装过程中所存在的不合理的地方, 相关监督人员必须及时的采取措施对其进行处理, 以免产生其他更加严重的问题。完善监督体系的建立对于促进石油化工机械设备安装施工的顺利进行具有极为重要的意义, 相关石油化工企业必须对其加以重视。
2.2 加强安装人员综合素质的提升
目前我国从事石油化工机械设备安装施工企业的人员有很多综合素质都不能够达到要求, 这对整个安装工程质量的控制造成了直接的影响。因此石油化工企业必须加强对人员培养方面的投入, 对于现有的安装团队的综合素质进行提升。另外为了使得机械设备安装队伍的综合素质能够满足现代石油化工企业的要求, 相关部门呀可以引进安装技术精湛、安装经验丰富的综合性安装人才, 为石油化工机械设备安装施工工程的顺利进行奠定基础。除此之外, 石油化工企业也应该注重人才奖励的设置, 最大程度的激发安装员工的工作积极性, 促进其能够以主动姿态投入到石油化工安装工作中去。
2.3 加强对石油化工机械设备元件的管理
由于一般的使用化工机械设备体积都比较大, 其安装过程的实现需要多种设备元件, 因此在对石油化工机械设备进行安装前一定要妥善做好各元件的管理工作, 尽可能的减少运输等工序对于各元件的损害, 另外为了保证石油化工机械设备安装施工的顺利的进行, 在机械设备安装之前要对各个元件的质量进行检测, 对于不符合要求的元件, 及时的进行更换, 绝对不允许不合格元件被应用到石油化工机械设备元件的安装之中。
3 结语
石油化工机械设备安装质量的提升对于促进其作用的顺利发挥有着极为重要的作用, 目前我国石油化工企业中在设备安装方面存在着许多问题, 这对于石油化工企业的进一步发展有着一定的限制作用。因此只有解决了目前石油化工机械设备安装施工中所存在的问题, 才能够最大程度的为石油化工企业的发展创造条件。
参考文献
[1]张清胜, 郑华新.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].现代商贸工业, 2010.
石油化工机械 篇9
对于连续运行的石油化工生产, 由于处理介质的特殊性, 如:有毒有害、易燃易爆、酸碱腐蚀等, 一旦密封失效将导致原料浪费、环境污染, 严重的会造成火灾爆炸和人身伤害等恶性事故, 因此正是由于机械密封的可靠性高、适应性强和使用寿命长等优点, 使得其在石油化工生产中得到了广泛应用。
1 石油化工生产常用机械密封形式
1.1 接触式轴向端面机械密封
接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封, 密封面间隙h=0.5~2μm, 接触式机械密封的摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦, 普通机械密封大都是接触式密封。
1.1.1 内装式和外装式 (内置式和外置式) 密封
弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内置 (装) 式密封;弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的密封为外置 (装) 式密封。前者可以利用密封箱内介质压力来密封, 使用工作条件范围广;后者用于强腐蚀、高黏度和易结晶介质、工作压力较低的场合。
1.1.2 静止式和旋转式密封
弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封;弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封。由于静止式密封的弹簧不受离心力影响, 常用于高速机械密封中;而旋转式密封不适用于高速 (V>20~30m/s) 机械密封。
1.1.3 内流型和外流型密封
介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流型密封;介质泄漏方向与离心方向一致的密封为外流型密封。由于内流型密封中离心力阻止泄漏流体, 其泄漏量较外流型为少。前者适用于高压场合, 而后者最高适用压力≤1~2MPa的场合。
1.1.4 平衡型和非平衡型密封
介质作用于单位密封面上的轴向压紧力小于密封室内介质压力的密封为部分平衡型密封;介质作用于单位密封面的轴向压紧力大于或等于密封室内介质压力的密封为非平衡密封。前者密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小, 因此适用于高压密封;后者密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大, 因此只适用于低压密封。
1.1.5 集中大弹簧与点布小弹簧型密封
只有一个大弹簧的密封为大弹簧型密封;沿圆周点布许多弹簧的密封为小弹簧密封。前者用于小直径 (≯Ф80—150mm轴径) 、低速密封;后者用于大轴径、高速密封。但在腐蚀介质和有固体颗粒介质的场合下, 小弹簧结构易腐蚀和堵塞而失效。
1.1.6 单端面、双端面及多端面密封
只有一对摩擦副的密封为单端面密封;由两对摩擦副在密封箱内组成的密封为双端面密封;由两个以上端面组成的密封为多端面密封。
单端面密封结构简单, 是最常用的密封型式。因特殊需要或单端面密封不能满足要求时则采用双端面密封。
双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构, 可以引入阻塞液体。
中间环密封属于多端面密封, 旋转的中间环密封用于高速下降低pV值;不转的中间环密封用于高温和高压下减少力变形或热变形。
1.1.7 波纹管式机械密封
补偿机构为波纹管, 其中一个密封环 (动环或静环) 和波纹管制成一个整体, 中间没有辅助密封圈, 因此减少了一个泄漏点, 同时减少了补偿机构的摩擦阻力, 改善了追随性, 焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制, 四氟波纹管密封一般用于腐蚀性介质中, 其缺点是有的波纹管弹力较小, 需加辅助弹簧。
1.1.8 集装式密封
集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体, 将其安装到泵上后, 不做任何调整 (包括弹簧的压缩量) , 只固定轴套和压盖, 再把剖分式卡环取下即可投入使用。由此可见, 卡环的 (轴向) 宽度等于弹簧的压缩量, 并且, 从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装, 容易保证密封的安装质量, 可减因安装不良引起的失效。
1.2 非接触式可控间隙密封
非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封, 密封面间隙对于流体动压密封h>2μm, 对于流体静压密封h>5μm[1]。非接触式机械密封的摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。
1.2.1 浮环密封
内外浮环和轴之间留有给定的间隙, 在弹簧力及介质压力作用下, 内浮环和外浮环端面分别同隔离环及挡环端面贴合, 实现密封的效果, 内浮环和外浮环有防转销, 不能转动, 但能在径向上滑移浮动。[2]
1.2.2 迷宫密封
迷宫密封由一组环状的密封齿片组成, 齿与轴之间形成了一组节流间隙与膨胀空腔, 气体流经各个环形的齿顶间隙时, 由于黏性摩擦产生了节流效应, 使流速减缓, 当气体流经各个膨胀空腔时, 则会产生一系列的等焓热力学过程, 使气体的残余速度逐级降低, 外漏量非常小, 起到密封作用。
2 密封失效形式及原因分析
2.1 密封面磨损
2.1.1 密封面端面温升过高, 造成密封端面的磨损, 设备长时间运行, 一般情况下如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面无可挑剔的情况下, 机械密封使用寿命要超过8000小时, 如果设备连续运转, 维护措施不当, 极易造成密封面磨损, 比如, 在泵切换过程中, 出现抽空状态, 在泵启动的一瞬间造成密封面的干摩或半干摩情况。
2.1.2 密封两端面比压过大, 密封面表面受挤压应力, 同时又处于滑动摩擦状态, 在密封面表面不到1m m的地方是剪切应力的作用点, 表现在密封面上是一个个的蚀坑。
2.1.3 密封面粗糙度不符合设计要求, 从微观角度来说, 密封面表面都具有一定的粗糙度, 实际上两个平面的接触是高点的接触, 大部分表面仍有一定的空隙, 粗糙度越大必然增大密封面的磨损。
2.1.4 摩擦副选型不合理, 硬度配合不合适, 摩擦副中的软环大都用石墨制造, 硬环大都由硬质合金制造, 实际使用过程中, 要根据工况 (压力、温度、速度等) 和介质性质 (黏度、酸碱度等) 的不同, 采用不同的配对类型, 如耐温和耐腐蚀性等, 摩擦副选型不合理也是造成密封面磨损的重要原因。
2.1.5 密封面的变形, 主要是由于温度场不均匀或作用在密封环上的力不均匀, 至使机械密封的缝隙变形, 裂缝使磨损加剧, 更严重的会产生密封端面的热裂现象。
2.2密封元件腐蚀
2.2.1 在酸、碱介质环境下, 对密封元件的材质提出了更高的要求, 特别是弹簧的腐蚀在日常现场比较常见, 弹簧在工作状态下存在一定的应力, 在卤族元素 (如氟、氯、溴、碘等) 的作用下会产生应力腐蚀。
2.2.2 非金属密封元件耐腐蚀性较差, 在油化工生产强酸碱的腐蚀作用下, 石墨环的耐腐蚀程度变差, 主要是石墨浸渍剂不耐酸碱腐蚀造成的问题。
2.3 工艺操作和介质特性的影响
2.3.1 工艺操作问题, 前面提到过泵启动前没有按照规程“灌泵”, 致使泵运转过程中出现抽空, 密封面处于干摩或半干摩状态, 直接导致密封失效。
2.3.2 介质特性影响, 介质特性的不同, 对机械密封失效也产生了不同的影响, 比如:输送介质为悬浮液或易结晶的情况下, 经常会遇到悬浮液中的固体颗粒进入摩擦副中, 破坏密封面液膜, 加剧了密封面的磨损;介质高温使密封端面内介质气化, 使石墨环性能下降等也会加剧密封面磨损
2.4 设备安装和装配精度的影响
2.4.1 密封元件安装精度不够, 如:静环端面和轴中心线不垂直、动静环不同心、弹簧压缩量控制不合规范过大或过小、密封环与轴的配合公差不合要求等都会造成机械密封的失效。
2.4.2 振动对机械密封的影响, 由于对中不良或者轴承损坏、轴弯等造成密封工作不稳定, 有时两密封端面被推开, 机械杂质容易进入密封端面内, 加剧磨损, 加大了泄漏量, 降低了密封的使用寿命。
3 防止密封失效的措施
3.1 根据转动设备使用条件和工况进行适当的选型, 设置必要的辅助设施, 比如, 高温情况下宜选用耐高温材质的石墨、钴基碳化钨等密封环, 以提高高温使用性能, 同时设置密封冲洗设施, 起到冷却、润滑、净化的功能。
3.2 加强日常的规范使用和维护保养, 介质及工作条件的恶化对机械密封失效影响明显, 例如介质的腐蚀加大、介质中含有固体颗粒、介质黏度加大以及泵抽真空等使用不当是造成密封的失效的重要原因, 因此, 要依照使用规程正确使用转动设备, 加强日常巡检, 时刻关注转动设备的运行状况, 如, 轴承温度、电机转速等, 严格控制介质的特性指标, 防止密封使用环境的工况变化。
3.3 提高机械密封的检修质量, 日常检修中要注重检修质量, 在密封装配过程中要轻拿轻放, 保持密封元件的完整清洁, 按照检修规程合理调整间隙与配合, 如, 密封面间隙、弹簧比压等, 另外, 还要防止泵的振动过大, 应当重点关注转子的动平衡以及对中找正。
4 机械密封失效案例
4.1 简介:辽阳石化公司尼龙厂己二酸装置物料泵P403A/B P404A/B是立式离心泵, 输送的介质为过饱和的己二酸溶液, 该溶液是悬浮液, 母液酸中悬浮有己二酸颗粒, 系统压力为微负压, 工作形式是一开一备。
4.2 故障现象:该泵机械密封泄露频繁, 一般运行40天就要更换机械密封, 并且当运行泵出现故障需要切换备用泵运转时, 本来好用的备用泵也会出现机封泄漏的现象。
4.3 原因分析:解体故障泵后发现机械密封动环和静环高温炸裂, 动环处熔结着己二酸粉末使弹簧补偿作用完全消失, 动静环密封结合面中有己二酸粉末存在。分析造成此现象的具体原因是备用泵在停用时由于悬浮液中的己二酸粉末在静止的密封腔中大量结晶析出, 占据了密封腔所有空间, 使得此处的固相物料比例超出正常介质浓度, 在微负压作用下, 少量气体进入密封腔与固相物质结合并使得密封腔内的液相介质被挤出, 从而使密封件处在无液体状态中;当切换泵时, 机械密封几乎是在无液体冷却状态下启动运行, 摩擦产生的热量不能被及时的吸收排除, 动静环产生高温, 使得己二酸粉末在高温下粘结在弹簧上从而使弹簧弹性丧失而失去补偿能力, 机械密封丧失密封性能出现泄漏现象。当密封泄露量增大, 真空度下降至外界气压相同时, 液相介质溢出, 高温运转的动静环瞬间遇冷炸裂, 机械密封彻底失效。
4.4 处理方法:由原因分析可知这是典型的酸碱环境还有固体颗粒造成密封失效的典型实例, 解决办法就在彻底改善机械密封的的工作环境。对该泵机械密封改造, 采用双端面机械密封, 在密封静环间循环冷却水, 使密封环总是在清洁的水环境中运转, 彻底改善机械密封的工作环境, 从而增加机械密封的稳定性。改造后该泵的运转周期达到一年以上, 从而彻底消除了制约装置平稳生产的隐患。
5 结论
石油化工生产中, 机械密封使用广泛, 形式多种多样, 故障也是千差万别, 从机械密封的结构分析、设计选型到工况影响、安装使用等入手研究失效原因, 是技术改进和减少故障的行之有效的科学方法, 提高密封的可靠性对于延长设备使用寿命、提高设备利用率、减少维修费用、降低生产成本意义重大, 对经济效益和社会效益的影响也是显著的。
参考文献
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[2]王汝美.使用机械密封技术问答 (第二版) [M].北京:中国石化出版社, 2004.
石油化工机械 篇10
石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况, 有效的对其中的难点和重点进行合理的解决, 是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点, 所以在实践当中还应当重点的加强对此环节相关内容的深层次分析。为了更好的控制石油化工机械设备腐蚀情况, 应当加强对石油化工机械设备腐蚀基本原因和控制对策的全面分析。
1 石油化工机械设备腐蚀类型分析
机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分, 一部分是造成机械设备不可避免的损失, 另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命, 严重时还会阻碍设备的正常运行, 甚至发生跑、滴、漏等现象, 为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制, 将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点, 所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。
化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质, 如酸、碱、盐、水、氧等, 这些都是产生腐蚀的主要原因;操作中的超温、超压, 也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质, 需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是, 石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的, 是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中, 在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀, 其本质的原理是一致的, 都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下, 进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因, 对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义, 同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析, 旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。
2 石油化工机械设备腐蚀的对策分析
根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向, 以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象, 下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。
材料在使用环境中的腐蚀, 将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命, 因此, 合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点:材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能, 还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率;对各种局部腐蚀类型的敏感性 (包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。
石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一, 需要注意的是, 针对其腐蚀的防护技术, 一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识, 也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型, 并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义, 明确防护工作的重点和难点, 并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案, 以此为基础提出相对应的改进措施, 从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行, 为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析, 真正意义上制定出可行的措施进行改进。
就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题, 同时实践之中腐蚀管理政策制定不够健全, 在今后还应当加强对上述问题的重视程度, 以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训, 加强人员的综合素质和综合技能, 使得其工作的综合水准可以不断增强。
3 结束语
我国经济的飞速发展带动着我国石油化工行业的发展。而石油化工机械设备在石油化工行业中占据着重要地位。石油化工机械设备易遭到腐蚀的现象越来越普遍, 机械设备被腐蚀后, 使得机械的性能发生变化容易造成设备被破坏以及能源和资源的浪费。因此加强对石油化工机械设备腐蚀基本因素的分析有着重大的意义, 正如上文所分析到的, 石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况, 有效的对其中的难点和重点进行合理的解决, 是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点, 综上所述, 根据对当前现代化的石油化工机械设备腐蚀基本现状和其中的主要影响因素等进行分析, 可以明确控制方案的制定原则和制定的方向。旨在以此为基础更好的实现对方案的有效健全和全面的完善。
参考文献
[1]汪功成.浅谈化工设备的腐蚀与预防[J].新疆化工, 2010 (03) .
[2]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术, 2011 (10) .
[3]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备, 2012 (01) .
我国石油机械工业的发展展望 篇11
【摘要】 我国石油设备的发展从无到有，从小到大，特别是改革开放以来，更是我国石油设备制造能力高速发展时期。
【关键词】 石油机械；竞争力
全世界有100多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有美国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威、西欧等20多个国家能够制造石油钻采设备。我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的，已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。我国石油钻机技术和质量已接近国际水平，加上价格上的优势，我国石油钻机在国际市场有一定的竞争力。
一、石油钻采设备技术水平取得突破
我国石油机械工业现在已经形成了几个比较集中的石油机械制造基地，如以兰州、宝鸡、南阳、广汉等为主的钻井设备基地，以上海、江苏、武汉等为主的石油工具基地，以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地和遍布全国、东北相对集中的采油设备。
近l0年来，我国石油钻机技术得到最为快速的发展，制造能力得到极大提高。我国钻机制造厂制造的各种钻机已基本满足我国石油勘探开发工作自身的需要，先后开发了适于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机，传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机、电复合传动并举。目前，我国已形成年制造钻机200台的能力，已成为全球最大的钻机制造国。
二、产品质量不断提高
国内各企业在努力提高产品技术水平的同时也在不断提高产品质量，如华北石油一机厂为保证其专利产品异型游梁式抽油机的质量，满足批量出口美国等的需要，打破常规，配套产品由原来招标改为联合国内几家获得国际API资格的厂家进行共同攻关，发挥联合优势叫响国产品牌；山西永济电机厂的石油钻井直流电动机由中国质量协会、全国用户委员会授予“全国用户满意产品”称号。
在市场竞争中形成了一些产品质量好、受到用户欢迎、市场占有率不断上升的专业厂。如：荣盛机械制造有限公司防喷器产品占据国内市场80%销售份额，跻身于世界4大防喷器制造商行列；江苏阜宁宏达石化机械制造有限公司是一家地方小厂，公司推出的四款新采油工具QS型系列可取式桥塞、KYLM型系列液力锚、DS90-Y241型组合式油层保护封隔器和Y341型系列软卡瓦封隔器，大大提高了采油作业的成功率，降低了油田生产成本，受到油田用户的欢迎。山西永济电机厂生产的直、交流系列石油钻井电动机已达30多种，国内油田钻机所用配套电机的98%来自该厂。
三、国际通用标准和信息化受到重视
经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已形成了面向陆上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采用国际标准和国外先进标准的有27项。目前，我国通过API认证的石油设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的石油设备制造企业。为我国的石油机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。
为了实现世界级制造商的目标，江钻股份公司一直把信息化建设摆在十分重要的位置。江钻股份公司信息化系统的成功开发应用，大大提高了在全球一体化市场竞争中的生存与发展能力。2002年成为湖北省制造业信息化工程重点示范企业。
四、企业结构调整取得较大进展
加入WTO，经济全球化的市场新形势对我国石油设备制造业是一个发展机遇。目前，我们的石油设备制造业的产品在产品技术更新上、产品品种上、产品可靠性上都存在差距，特别是没有竞争力强的名牌产品。所以，如何提高企业竞争力、行业竞争力，便成为一个重要问题。企业竞争力汇成行业竞争力，行业竞争力代表我国石油设备与国外石油设备制造商竞争供货的能力。专家认为，企业间的市场竞争关系是产业组织的核心问题；竞争力来自竞争，没有竞争就没有竞争力，竞争力必须在竞争过程中形成，这是一条基本的客观经济规律。
上海神开科技工程有限公司成功购并上海第一石油机械厂、上海第二石油机械厂、上海石油仪器厂、上海石油化工机械设备研究所等。由上海神开科技工程有限公司参股60%、上海电器集团总公司参股20%、个人参股20%，成立上海神开石油化工设备有限公司。宝鸡石油机械厂按照现代企业制度，建立规范的法人治理结构，成功改制为宝鸡石油机械有限责任公司，并全面启动耗资7000万元的钻机生产线技术改造项目。具有50年历史，生产炼油、化工设备的抚顺机械厂与一些大中型国有企业一样，在竞争激烈的市场竞争中，步履蹒跚，举步维艰。近年来，虽几经努力，但亏损不断加剧。在得到员工的支持和认可、在市委、市政府指导组的协调指导下，采取国有民营策略，顺利实现企业转制。原华北石油二机厂的产品85%以上的市场在华北石油管理局外，由于体制的束缚，经营陷入困境。2002年顺利完成了整体带资分流改制工作，新成立了河北华北石油荣盛机械制造有限公司。
五、石油钻采设备向海外进军取得成效。
江钻股份公司是世界石油钻头三强之一，石油钻头出口到美国、加拿大等19个国家和地区；宏华公司已交付中亚ZJ70D钻机5台，又新接中亚国家的10台ZJ50DBS电动钻机订单；南阳石油机械厂先后有7台3000米车装钻机随长城钻井公司和大港油田等用户赴墨西哥作业，其钻机性能给用户留下了良好印象。2002年，750马力电动拖挂式钻机在墨西哥中标；中国石油技术开发公司向土库曼斯坦出口成套钻机及其外围设备；中原油田特车修造总厂石油钻采特车出口土库曼、格鲁吉亚、哈萨克；新疆石油局采研院研制的一批固井工具、抽油泵出口哈萨克；四川射孔器材公司批量射孔器材出口哈萨克等。
结束语
原油价格的持续高企带来石油勘探、开采活动的持续增加，同时石油价格的持续走高使得其替代产品天然气的勘探和开采活动也相应的增加。石油天然气勘探开采活动的增加带动了对钻采设备的需求。石油钻采设备包括的产品很多，其中钻机是石油钻采设备的主流产品，占整个石油钻采设备行业产值的70%以上，因此石油钻机的发展基本上代表了石油钻采设备行业的发展。从世界范围来看，未来钻机需求总量仍会保持在较高水平，但增速会下降。
参考文献：
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[3] 屈平，我国石油石化装备业应抓住机遇促进发展，化工装备技术，2006
[4]2000年石化通用及环保机械行业发展形势趋好， 期刊-核心期刊，2001
[5] 朱和，世界石油石化业当前宏观形势与未来发展趋势,当代石油石化PETROLEUM & PETROCHEMICAL TODAY ，2005
化工机械事故控制措施 篇12
一、化工机械事故的危害
化工机械事故, 顾名思义, 是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高, 给工业生产带来的损失也比较严重。
二、引发化工机械事故的常见原因
1. 机械设备处于不安全状态。
如果使用的机械设备处于不安全状态, 就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。
(1) 设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境, 并针对这些因素做出相应的设计, 从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面, 设计的机械就会越合理, 从而将出现事故的可能性降到最低。相反, 若是设备本身就不合理, 即使操作人员的水平再高, 也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。
(2) 制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节, 如果这个环节有误, 即使设计合理, 生产中也会存在事故隐患。因此, 在设备制造和安装时应特别注意, 尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有:加工方法不当、精度不够, 热处理的强度、硬度达不到要求, 安装时轴类零件不同轴, 漏装零件, 设备内遗留工具、零件等。
(3) 设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大, 产生更加严重的后果。除此以外, 通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如, 在某些生产过程中, 会产生汽蚀现象, 即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区, 因为高压区压强较大, 所以气泡会突然破裂, 在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用, 如果不定期对这些机器进行检修, 就会对人身安全形成潜在威胁。
2. 操作者的非规范操作。
规范操作是安全生产的重要保证。生产中常见的不安全操作主要有以下几种:
(1) 管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的, 大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。
(2) 操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等, 也都为安全隐患埋下了伏笔。
(3) 其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等, 都将自身置于一个极危险的境地。
三、控制措施
1. 提高管理者的安全意识。
只有管理者的安全意识提高了, 才能使安全制度的落实得到保障, 从而促使各种安全措施得以实施, 达到降低化工机械事故概率目的。
2. 使用安全的机械设备生产。
保证设备安全要考虑以下几个方面。
(1) 设计化工机械设备时应充分考虑各种因素, 以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件, 以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能, 并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料, 材料的性能要稳定, 不易腐蚀、不与物料发生化学反应, 而且不能对人体造成伤害。
(2) 要合理安装设备并及时进行设备维护。按照设备的安装要求进行装配, 保证机械在正确的安装状态下运转。生产中的维护非常重要, 要进行定期检修和机械保养, 出现问题要及时维修。
2.规范工人的操作。规范操作是安全生产的一个重要保证。在生产中, 必须对操作者进行严格的岗前培训, 提高其安全意识, 促使其严格遵守生产规章制度, 并要求其按规定穿戴安全防护用品。厂方要加强监督检查, 尤其是对较为关键的安全部件和保险装置的检查。