石油化工技术（共12篇）
石油化工技术 篇1
分析测试技术是石油化工生产技术专业的专业基础课, 也是高职化工类专业课程体系的重要组成部分。该课程是应用型的专业课程, 可广泛应用在国民经济的各领域。另外, 本课程还是培养中、高级化学检验工、质量控制员等职业岗位能力的一门核心课程, 对以能力培养为目的的高等职业教育而言, 在培养学生准确量的概念、科研技能和科学素养方面具有不可替代的作用, 它是化学化工类岗位群中应用最普遍的专业知识之一。化工类人才必须具备分析测试技术的基本素养和技能。
一课程设置
1. 课程定位
贯彻学校服务社会、服务企业的办学宗旨, 深入学校周边企业开展广泛调研, 并对本专业的毕业生就业跟踪调查确定了石油化工生产技术的就业岗位, 针对这些岗位的典型工作任务, 总结出了学生们必须具备化学检验基本技能和分析测试技术知识。
2. 课程标准
教学团队在行业专家的指导下, 针对典型工作任务所应具备的基础知识和基本技能, 结合中级化学检验工取证要求, 制定了分析测试技术课程标准。
在课程标准中, 将分析测试技术课程教学内容分为四个模块和十项任务, 并进行了学时分配。因为酸碱滴定在分析岗位应用最广泛, 所以把它确定为本门课程学习的重点, 而氧化还原反应相对较复杂, 通过前几届毕业生的掌握情况, 我们把它确定为难点。
通过该课程的学习, 达到以下目标: (1) 知识目标:掌握滴定分析法的基本原理;了解滴定分析法的应用;学会正确地选择指示剂;掌握相关的数据处理方法。 (2) 能力目标:熟练地掌握酸碱滴定、配位滴定、氧化还原反应滴定、沉淀滴定的操作技能;能进行数据处理和分析, 出具报告。在课程学习过程中, 我们也注重学生素质的培养:高度化学检验、化验室安全意识, 并养成良好的化验室习惯, 培养科学严谨的工作态度及高度的安全意识和环保意识。
3. 课程体系
要达到和完成课程标准中的课程目标, 在教学之前, 应该有无机化学、有机化学先导课程学习, 为分析测试技术的学习奠定一定的化学基础知识和基本技能。在第二学期通过本门课程的学习为后继课程油品分析、石油加工技术、高聚物生产技术、化学检验工 (中级) 、岗前实训、顶岗实习等学习提供有力的保证。
二教学设计
1. 学情分析
分析测试技术这门课程授课的对象是高职石油化工生产技术一年级学生, 有一定化学知识和技能基础, 但他们的学习状况及思想情况存在以下问题: (1) 学习情绪化较强, 对感兴趣的东西学习积极性较高, 而对枯燥的内容学习效率则较低, 因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际。 (2) 学生的学习目标还不明确, 学生的学习目标主要有以下两个方面:一部分学生为了今后能有一份好工作;另一部分学生表示是为了混文凭, 对将来的工作并没有计划;还有个别学生表示上学是出于无奈。因此, 有部分学生课外时间用于上网聊天或玩游戏, 只有极少学生的课外时间用于学习。 (3) 学习积极性不高, 大部分学生表示希望提高动手时间能力, 而不喜欢理论知识, 认为理论知识较难。 (4) 对自身要求不严格, 大部分学生学习态度忽冷忽热。总体来说学生的知识水平参差不齐, 接受知识的能力存在很大差异, 特别是技能培训环节。
2. 教学方法
通过课程目标和学情分析, 打破传统以教授为主、实验为辅的教学方式, 以学生为主体, 以培养学生职业能力为中心, 以任务教学为载体, 通过视频、任务驱动实施理论教学;通过情景模拟巩固教学成果;通过实训操作巩固操作技能, 实现理论实践一体化教学。
3. 教学实施
按照工作过程展开的课程内容设计, 采取比较学习的原则, 根据实际工作中操作机率和操作难度、要求到达的熟练程度, 由易到难编排学习模块:酸碱滴定法 (分析中最简单, 应用最广泛的滴定分析法) ——配位滴定法——沉淀滴定法——氧化还原滴定法 (通过前几届教学发现, 对学生来说氧化还原滴定法的学习难度较大) 。以任务为载体, 每个模块的学习, 均按照以下步骤进行:确定任务 (给出需要测定的任务:如混合碱各组分含量的测定) ——布置任务 (让学生课外通过网络或者在图书馆查找测定方案) ——层层剖析 (对方案进行分析, 指出完成该任务所需具备的理论基础和技能基础, 并对其进行讲解和讨论) ——解决问题 (方案实施:穿插技能训练, 以帮助学生巩固所学知识和技能) 考核评价在整个教学实施过程中, 理论教学和实训教学穿插进行, 达到教、学、做一体化。
4. 教学考核
考核分为形成性评价和终结性评价, 形成性评价是重点, 占60%;终结性评价占40%。
参考文献
[1]姜大源.论高职教育工作过程系统化课程开发[J].徐州建筑职业技术学院学报, 2010 (1) :1~6
石油化工技术 篇2
摘要：石油化工产业是国民经济重要的基础工业之一。高利润行业同时具有高风险、高事故率。控制风险，减少事故发生以及事故影响是此行业的应急管理的重要工作。本文从法律法规要求、HSE管理要求及石化行业特点方面介绍了应急管理的必要性。
关键词：应急管理;必要性
随着国家的发现，国务院安监局对各行业的安全管理要求逐年严格。同时，伴随着各行业的飞速发展，石化产品的需求量也日趋旺盛。为满足飞速发展的需求，各种国有、合资及民营石油化工行业因时而建。一方面，飞速发展带来丰盈的经济效益，另一方面，由于行业特点，社会及企业也时刻面临巨大的潜在健康、环境及安全风险。
1背景及现状
1984年，印度博帕尔MIC毒气泄漏事故造成6495人直接死亡，12.5万人中毒，5万人终身受害，20万人永久残疾的空前惨案。1986年美国联邦政府随即发布了《国家应急计划》，首次将事故应急处理提升至国家层面。相对于国外危机管理工作，我国危机管理工作起步较晚。1月，国务院发布《国家突发公共事件总体应急预案》,对突发公共事件的预测预警、信息报告、应急响应、应急处置、恢复重建及调查评估等机制做了详细规定。青岛黄岛“11.22”事故造成62人死亡，136人受伤;天津滨海新区“8.12”爆炸事件造成165人死亡，8人失踪，798人受伤。这两起重大事故至今令人心有余悸。作为安全事故最为严重的行业之一的石油化工行业加强了应急管理能力的建设。国内安全事故有明显减少，尤其是特大事故的发生量有明显减少。但，泄漏、着火、爆炸事故仍有发生，苗头性问题较突出。截至二季度末，仅中石化公司就发生泄漏、火灾、爆炸事故4起。另，206月5日，山东临沂金誉石化液化气装车臂脱离槽车导致液化气泄漏，装车区内15辆槽车相继爆炸，继而引燃罐区内部分化学品罐，损失惨重，且由于应急能力薄弱，在多米诺效应连续爆炸下，装卸工及操作工等10人死亡，9人受伤。事故多虽由工艺操作不当引起，但如此之惨痛的伤亡却因应急不当而造成的.。有效的应急管理、得当的事故状况下的工艺应急处置及正确员工的应急求生方法可控制事故的发展以及影响的扩大。
2加强应急管理工作的必要性
加强应急管理工作一方面是满足国家政府法律法规要求。但，更重要的是防止事故的发生且避免事故的给企业来带的损失，以及遏制事故扩大，短时间内消除事故对国家及社区的影响。
2.1法律法规要求
近年来，建立应急管理体制已经受到国际社会普遍重视,许多国家及国际组织都已制有关应急救援法律、法规和政策。《生产安全法》第二十二条要求，生产经营单位的安全生产管理机构应组织或参加拟定本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;《生产安全事故应急预案管理办法》第五十二条规定：生产经营单位应当根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》。(AQ/T90002-)结合本单位情况及特点制定相应应急预案并与所在地县以上政府的应急预案相衔接，另外《中华人民共和国安全生产法》中规定：未按照规定制定生产安全事故应急救援预案或者未定期组织演练的生产经营单位，责令限期改正，可以处5万元以下的罚款。2.2应急管理是HSE管理的重要组成部分风险始终存在、如得不到有效控制，事故就会发生。安全是一个控制过程，包括对风险的识别、评估及控制事故发生以及事故发生后采取控制措施减少损失。其中，控制事故发生频率、减少事故损失是应急管理的重要组成内容。建立应急管理体系的目的为：首先，减少事故发生的概率，事故发生后减少企业的损失;其次，控制事故或影响扩大上升为危机;最后，在短时间内恢复生产、声誉及对社区影响。
2.3石油化工行业的特点
石油化工企业具有生产工艺复杂、链长面广、装置之间联系紧密、工艺条件苛刻，与机械制造、冶金、建筑、纺织以及交通运输等行业不同，其自身的特点主要体现在：(1)易燃易爆性：在从原料、中间体到半成品直到最终的产品，包括过程中的溶剂、催化剂及其他添加剂几乎都属于。(2)毒害性强：再生产过程中多种原来乃至产品都是有毒物质，且经过化学反应也会释放有毒气体如：硫化物、氰化物及氮氧化物等。(3)腐蚀性强：生产过程中需要借助一些腐蚀性的化学药剂如硫酸、盐酸、硝酸等;原料中含有腐蚀性成分，如硫化氢等。(4)生产的连续性强：行业工序多而且复杂，为满足对产品种类及数量不断增大的需求，实现经济效益最大化，执行长周期、连续、倒班作业，生产连续性非常高。这些特点决定了其发生突发事件后，一般都会给企业带来巨大损失，同时也会给周围社区居民带来物质上的损失和环境上的污染，更加严重的是社区心理的恐慌。如果不提前做好应急管理工作，将无法控制事故的发生和发展所带来的负面影响。只有积极加强应急管理体系建设，才能实现减少事故可能性，事故发生及时应对，事后最大程度上降低各种损失。
3结语
石油化工技术 篇3
关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略
1、前言
现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。
2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析
2.1石油化工污水水质特点
石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物質。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。
2.2污水处理的流程与处理工艺的分析
2.2.1隔油
在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。
2.2.2气浮
一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。
2.3生化池
通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。
3、石油化工污水处理面临的巨大挑战
3.1污水中的含硫量逐渐增加
现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。
3.2污水成分较复杂
一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。
3.3污水处理和综合利用
近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。
4、石油化工污水处理的有效策略
4.1絮凝法
在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。
4.2臭氧氧化法
在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。
4.3生物接触氧化
此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。
5、结束语
总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。
参考文献：
[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.
[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.
[3]程海鹰，张洁，梁利平.采油污水处理现状及其深度处理技术[J].工业水处理，2003（8）.
石油化工废气处理技术进展概述 篇4
石油化工行业在生产的过程中都会产生出大量的废气, 下面分别对这些废气中的主要污染物及其来源进行简介。
1.1 石油炼油
由于石油炼油工艺相对比较复杂, 故此其在生产过程中产生出来的废气也相对较多, 具体包括以下几大类:
(1) 氧化沥青尾气。该废气中的主要污染物是苯并芘。沥青装置是这类废气产生的主要来源。
(2) 催化再生废气。其中的主要污染物有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳和尘。这类废气产生的来源是催化裂化装置。
(3) 燃烧烟气。主要污染物除了包括催化再生废气中的几种之外, 还有氮氧化物。这类废气的产生来源有锅炉、加热炉以及焚烧炉等等。
(4) 含硫废气。主要污染物包括氨、二氧化硫、硫化氢。产生来源有气体脱硫、加氢精制、含硫污水汽提、含硫尾气回收处理。
(5) 臭气。主要污染物包括酚、硫、醇及二氧化硫。产生的来源有脱硫、污水及污泥处理、硫磺回收、油品精制。
(6) 总烃。这是石油炼油过程中产生最多的污染物, 其来源也非常之广, 几乎炼油的各个环节都会产生, 如油品储罐、工艺装置加热炉、轻油及烃类汽提、阀门与管线泄漏、污水处理隔油池、装卸油设施等等。
1.2 化工生产
(1) 燃烧烟气石油。主要污染物为二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和尘。具体来源包括锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬。
(2) 工艺废气。这是化工生产中最主要的废气, 也是污染物含量较多的废气, 具体包括烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、醛、酚、酯、醇、卤化物、卤化烃、二氧化硫、氧化物、一氧化碳、氮氧化物、氰化物等等。工业废气产生的来源包括甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置、甲醇、乙醛、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶等等。
2 石油化工废气处理技术的研究进展
目前, 较为常用的石油化工废气处理技术主要有放电等离子体技术、生物分解技术以及Ti O2光催化技术。下面分别对这三种技术及其相关的研究进展进行介绍。
2.1 放电等离子体技术
该废气处理技术常被用于工业尾气的处理, 其主要是通过高电压的放电形式获得非热平衡等离子体, 在这一过程中会生成大量的高能电子, 利用这些高能电子可以破坏C—H和C—C等化学键, 进而使工业尾气分子中的H、CI以及F等发生置换反应, 最终生成H2O和CO2, 这样一来便可以使这些工业废气全部变为无害物质。目前, 国内外将这种废气处理方法列为处理工业废气最有效的几种方法之一。正因该方法在处理工业废气中的有效性较高, 使国内外的专家学者加大了对该项技术的研究力度, 研究方向主要有协同催化剂和反应器这两个方面, 并取得了一定的进展。
(1) 协同催化剂。为了进一步提高等离子体对污染物的去除效率, 研究人员进行了大量试验, 最终发现在等离子体中加入一定剂量的催化剂可以显著提高污染物的去除效率, 这样不仅大幅度降低了能耗, 而且减少了副产物的生成。目前, 国内外对于这种协同催化剂的研究主要集中在金属氧化物以及Ti O2催化体系这两个方面上。据有关研究结果显示, 通过等离子体与催化反应的协同效应来提高有机废气净化率和降低能耗是可行的。同时一些专家学者还对有害大气污染物在低温等离子体化学处理中金属氧化物的催化活性进行了研究, 相关的研究结果表明在不使用Mn O2作为反映催化剂时, 苯的转换率仅为30%左右, 而使用Mn O2作为催化剂参与反应时, 苯的转化率能够达到90%以上。
(2) 放电反应器。放电反应器是等离子体产生的主要装置, 其性能和结构直接决定着有机污染物的去除效果。近些年里一些专家学者加大了对放电反应器性能的研究力度, 并取得了一定的进展。如采用介质屏蔽降解CF3Br降解率仅能达到55%左右, 经研究后发现采用双极性脉冲高压技术能够进一步提高氯苯和甲苯的分解率。
2.2 生物分解技术
该技术是在微生物处理废水的基础上发展起来的一种有机废气处理方法, 其主要是利用微生物的正常生命活动将有机废气转化为无机物的一种技术。近年来, 国外的一些研究者对该技术处理VOCs在微生物菌群培养、动力学模型机设备工艺等方面进行了相关研究, 通过数学模型的建立为设计和过程优化提供了可靠依据。国内的一些专家学者则将研究的重点放在了反应器中微生物的生长状况方面, 通过研究发现, 当被处理污染物的成分及微环境不同时, 会繁殖出不同的微生物种群。对于一些水溶性较好的污染物可以通过一些生存在水中的细菌来完成生物降解, 而难溶于水的污染物则可采用真菌代替细菌来完成降解。
2.3 Ti O2光催化技术
该技术以其自身具有的诸多优点, 如化学稳定性好、容易获得、成本低廉、无毒等等, 在近些年里逐渐受到关注。其属于一种较为理想的催化剂, 也是目前为止在废气处理中应用最多的一类催化剂。研究人员通过对该催化剂的改性, 使其光响应的范围进一步扩大, 有效地降低了电子复合率, 显著提高了催化效率。同时经过实验研究发现, 复合薄膜的活性要远远高于单一薄膜, 掺杂复合薄膜的光降解率较之未掺杂前有显著提高。虽然Ti O2光催化技术在处理工业废气方面具有反应速率快、不受溶剂中的分子影响、反应效率高、容易回收等优点, 但该技术在实际应用过程中也存在一些问题, 为了使该技术获得更为广泛的应用, 许多专家学者针对技术应用中的不足展开了深入研究, 如针对贵金属表面沉积、强酸化等问题进了研究, 进一步提高了可见光的利用率及催化量子的效率, 并且还将热催化、等离子体以及微波场等技术与光催化进行耦合, 并在有机污染物气相光催化降解中进行了应用, 结果表明能够显著提高光催化过程的效率。
摘要：近年来, 我国在大力发展工业的同时, 给自然生态环境造成了极大的影响。工业生产中大量废水废气的产生对人们的生存环境带来了严重的污染, 尤其是石油化工业生产过程中生成的废气对大气和环境的污染最为严重。大量工业废气的排放破坏了自然生态平衡, 气候变暖、冰山融化、臭氧层被破坏都与废气排放有着直接和间接的关系。这一问题现已引起全球范围内的关注。为了消除或减少石化工生产中的废气产生, 有必要加大对废气处理技术的研究力度。基于此点, 本文就石油化工废气处理技术进展进行浅谈。
关键词：石油化工,废气,污染,处理技术
参考文献
[1]刘忠生, 王新, 陈玉香, 单石灵.石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究[J].石油炼制与化工.2007 (2) [1]刘忠生, 王新, 陈玉香, 单石灵.石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究[J].石油炼制与化工.2007 (2)
[2]王新, 王海波.石化挥发性有机物 (VOC) 回收和催化燃烧处理技术应用[C].2009年环境保护与资源综合利用技术研讨会论文集[A].2009 (8) [2]王新, 王海波.石化挥发性有机物 (VOC) 回收和催化燃烧处理技术应用[C].2009年环境保护与资源综合利用技术研讨会论文集[A].2009 (8)
[3]吴文生.BHK废气废液处理技术在安庆石化丙烯腈装置环保节能示范项目的应用[J].安徽化工.2009 (4) [3]吴文生.BHK废气废液处理技术在安庆石化丙烯腈装置环保节能示范项目的应用[J].安徽化工.2009 (4)
石油化工污水处理技术分析论文 篇5
关键词：石油化工；污水处理；技术研究；自然环境
随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。
1、石油化工污染概述
石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。
2、石油化工工业废水的产生途径
石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。
3、石油化工工业废水处理需要解决的问题
(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。
(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。
(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。
4、解决石油化工工业废水的具体措施及方法
处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:
(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。
(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。
(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。
5、结束语
综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。
【参考文献】
石油化工技术 篇6
【关键词】石油化工企业；凝结水；回收；净化处理；技术；工艺特点；研究
前言
原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。
1.凝结水主要污染物来源
蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。具体情况如：①氧污染。如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。
2.回收凝结水
在进行凝结水回收工作时，需要设置相应的回收管网，该过程中需要严格按照一定的原则来进行，具体内容如下：①尽量使装置的凝结水处于装置内部的低温油品交换热量，降低其温度，并保障回收系统没有受到杂物堵塞等，避免后路不通而影响到生产装置的正常运行及安全性；②同类凝结水应集中回收，并置于同一位置，方便后期的处理。含盐凝结水可以回至热电厂化学水处理装置的生水罐中，可以将其与罐中的生水一同实施除盐水措施，处理结束会，输送至锅炉，为其提供补给水。如果属于含油凝结水，需要设置专门的管网，将其回收至单独的凝结水分站及总站，开展除油、除铁措施，再输入锅炉，作为其水分补给[2]。
3.凝结水的处理工艺
3.1工艺现状
许多石油化工企业在处理含油凝结水时，一般是利用纤维过滤除油工艺，并配合传统的铺膜除铁的工艺，该工艺的缺陷在于经过处理后的凝结水，其水质不稳定，且抗冲击性不足，如果来水含油量较大时，处理后的凝结水水质不稳定，此种工艺抗冲击能力差，特别是来水含油量大时，即使进行了处理，该类凝结水也属于废水，无法再利用，只能将其排出，浪费大量资源。由于凝结水来水指标稳定性不足，选择处理方案时，需要设置预处理环节，优化系统的抗冲击能力，对来水进行在线监测，感知水质的区别，有针对性的处理，还需要增加一级除油设施，使得处理后的水，含油量符合相关标准[3]。
3.2回收工艺路线要求
为了使得凝结水在处理后达到锅炉进水的质量要求，需要在处理工艺设计和运行中采取一系列的措施，优化其工艺路线，具体要求如下：①对于不同来路的凝结水均实施在线监测措施，能够及时察觉到凝结水水质的变化，防止已经被污染的水输入到回收路线中；②掌握凝结水的不同水质，有针对性的进行处理。水质不佳的凝结水不允许进入凝结水装置处理，使之无法影响到后期的回收处理措施，或者限制整个系统的正常运行；③强化各种热交换设备的性能，如换热器等，减少设备的泄漏现象。
3.3处理流程
针对凝结水的水质及污染情况的不同，包括含油凝结水、含盐凝结水，需要进行有针对性的处理，才能达到相关的质量标准，使之能够作为锅炉的补给水，具体处理工体流程如下：①含油凝结水处理工艺流程 将含油凝结水收集至扩容器，输送至隔油罐，经过换热器，在进入预处理过滤器进行处理，进入表面过滤器进行过滤，然后输入真空除气塔除去其中的气体，并利用活性炭过滤器对杂质进行吸附处理，并输入混合离子交换器，最后进入锅炉除氧器，才能彩瓷被利用[4]；②含盐凝结水处理工艺流程 先将含盐凝结水输送至生水罐，利用高效过滤器先进行初步过滤，在进入阳离子交换器去除水中的钙离子、镁离子等，并进入真空除气塔，去除其中的气体，然后输入阴离子交换器，将各种阴离子去除掉，进入混合离子交换器后，进行综合性处理，再进入除盐水罐，最后输入锅炉除氧器进行除氧处理。
4.总结
对于凝结水进行回收及净化处理，包含了较多的环节，需要考虑各个方面的因素，属于一个规模较大的工程，其涉及到企业的生产运行、设备状况等。在水汽循环系统中凝结水设备属于其中极为重要的环节之一，其直接关系到供汽系统运行的安全稳定性，且将凝结水进行再循环能够有效的减少运行费用。凝结水中存在不同的石油成分、各种盐类等，石油化工企业对其进行回收处理后，作为锅炉的补给用水，不但减少了外排的污水量，且无需大量使用纯净的水。本文仅从一般的角度分析了凝结水的回收及处理措施，实践的工作中，还需要管理人员全面结合企业的设备情况及其他具体情况制定凝结水回收及处理方案，科学的运行，大大缩减了企业的能源消耗，实现节能减排的目标。
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石油化工污水处理技术研究 篇7
近年来, 在社会经济迅速发展的前提下, 环境问题也随之出现, 尤其是石油化工企业, 其生产产生的污水对我国水资源污染严重, 在一定程度上影响了人们的正常生活。因此, 着重解决石油化工企业产生的污水至关重要, 不仅是贯彻落实可持续发展原则的具体体现, 也是实现节能减排的重要途径。
一、我国石油化工污水现状
1. 水质复杂
由于受到石油质量问题以及对原油深加工产品需求量增加等因素的影响, 促使石油化工企业逐渐向炼化一体化方向发展, 提高产品精细化程度, 增强企业自身综合实力, 从而获取更多的经济利益是亟待解决的问题。因此, 在水资源不足的情况下, 化工企业更加注重度水资源的循环利用, 而循环利用的结果却增加了污水中的杂质, 导致水质复杂, 杂质种类增加, 增加了处理难度。
2. 污水含硫量大
近年来, 原油价格一路飙升, 质量却不断下降, 给石油化工企业的发展带来了消极影响, 特别是我国高硫原油量逐年增加, 企业在进行深度加工的过程中, 通过对洗水进行催化等处理后, 不仅在一定程度上增加了污水量, 而且还提高了污水浓度, 导致生态环境日益恶化, 对人们的健康生活构成了一定威胁。
3. 污水处理能力较弱
由于石油化工企业生产规模不断扩大, 对水资源的需求量也不断增加, 导致企业不得不通过污水处理, 为生产提供水源, 然而, 传统的污水处理方式已经无法满足石油化工企业的日常生产需求。因此, 目前, 石油化工企业污水处理能力较弱, 严重阻碍了石油化工企业进一步发展。
二、石油化工污水处理的技术应用
1. 物理化学方面
通过对我国石油开采现状的调查研究可知, 我国原油含水量较高, 且其中又包括一部分污水, 杂质含量高, 采用传统的污水处理方法已经无法满足当今石油企业的发展需求。目前, 高分子絮凝剂作为一种有效的处理技术, 受到化工企业的青睐, 并在污水处理方面取得了显著的成效。这种污水处理方法, 不仅能够满足三次采油的污水处理需要, 而且还能够有效的防止强酸以及强碱对生态环境的破坏, 并在一定程度上降低了企业生产成本, 提高了企业经济效益。除此之外, 高分子絮凝剂制作原料种类多, 具有环保、经济等特性, 例如:玉米淀粉等。近年来, 高分子絮凝剂普遍应用于石油化工企业, 利用此种方法对油田污水进行处理, 能够有效地分离水、油, 效果显著。
光催化技术, 随着科学技术不断发展, 纳米技术在各个领域得到了广泛应用, 针对石油化工污水处理, 降解污水中有毒物质具有明显效果, 但其本身存在一定局限性。因此, 我国研究人员通过相关技术, 通过烧结法等措施, 研发了光催化剂, 从而解决了这一问题, 并在实际处理过程中, 突破了污水回收难度大, 不好分离的技术瓶颈。
磁性分米净化, 石油化工企业污水的产生导致部分水域中的微生物繁殖越来越快, 影响水质, 给污水处理造成很大难度, 通过将磁性粉末加入到污泥当中, 能够起到净化污水的目的, 并能为企业提供充足的循环用水。
2. 生物处理方面
生物强化技术主要是以现代微生物培养技术为基础, 并主要针对好氧污水处理, 通过活性强的微生物进行具有针对性的强化, 然后将部分浓度、毒性较高的废水进行处理, 不仅能够降低企业污水处理成本, 而且操作简便, 效果明显。目前, 天津大港石油化工公司, 针对废水处理就采取的这种方式[1]。
MBR技术是将生物技术与膜分离技术有机结合的高效污水处理技术, 主要是将废水中的所有微生物分离, 并保留在反应器中, 从而使出水达到使用标准, 相比较而言, 是一项值得推广的技术。例如:我国大型油田胜利油田, 在处理污水过程中, 融合了MBR技术, 促使水质达到标准。
3. 生物与物理相结合
电-生物耦合技术主要是指通过电催化污水中一些难以降解的物质, 例如:硝基苯类等, 将其转化为可降解的物质, 最终将杂质去除干净。通过实验结果表明, 通过这种技术, 能够在短时间内达到水质净化标准, 确保出水不影响生态环境。
化学生物降解, 这种技术在造纸厂的污水处理中得到普及, 并取得不错的效果。因此, 可以在石油化工污水处理中得到应用, 其主要是通过相关技术还原活性物, 并降解污水中的可降解物质, 最后对污水进行脱色处理, 进而实现污水处理目标。
4. 超声-电化学联用
超声波具有空化特性, 不仅可以确保电极活性稳定, 而且还能够协同电催化过程, 加快污水中杂质反应速度, 另外, 超声波还能够将有机物与水充分融合, 从而提高反应器的处理能力。超声波技术只要通过利用电能处理污水[2]。
结论
根据上文所述, 石油化工污水处理水平的高低直接影响企业的发展。由于石油化工污水处理技术的使用范围不尽相同, 因此在选用时要结合且污水实际情况, 采油合理的措施, 从而确保污水能够得到有效的处理, 推动石油化工企业可持续、健康发展, 并为我国社会经济发展提供保障。
摘要：随着国民经济的迅速发展, 石油化工作为促进我国国民经济发展的支柱产业, 近年来取得了显著的成绩。随着石油化工企业规模不断扩大, 对水资源的需求量也逐渐增加。然而, 在石油化工企业生产过程中, 产生的大量污水, 对水质污染日益严重。因此, 加强研究如何有效的处理污水势在必行。本文将对我国石油化工污水现状进行分析和研究, 并为处理污水提出科学、合理建议, 从而推动石油企业可持续发展。
关键词：石油化工,污水处理,对策
参考文献
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浅析石油化工废水处理技术 篇8
1 石油化工废水的处理现状
根据现代的石油化工废水技术, 将其处理工艺分为分离处理和转化处理这两类。
1.1 分离处理
第一, 沉降法。其属于物理处理方法, 主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。
第二, 气浮法。在石油化工废水中的一些粒径小于10-3μm的污染物不适合使用沉淀法进行去除, 大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后, 再进行去除, 这种气浮法不但可以节省药剂投, 也可以取得较好的处理效果。现在, 很多石油开采的行业都在使用气浮法, 将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。
第三, 吸附法。其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附, 一般使用活性炭作为吸附剂。但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的, 大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已, 而并不是进行了去除。所以对有机物去除来说, 吸附法不是最主要的途径。
第四, 吹脱法。其主要是将一些空气充入废水中, 使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合, 继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面, 向气相转移, 即可达到脱除污染物的效果。
1.2 转化处理
对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。而对于生物处理法来说, 其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。一般对于一些难生物降解, 尤其是其BOD5含量高于1000mg/L时, 常对废水采取厌氧性生物处理。一般来说, 很多的有机物可以进行生物降解, 尽管有些有机物的降解速度十分缓慢。然而在很多的石油化工的废水处理时, 依旧采取厌氧性生物处理, 因为通过很多研究表明, 当在废水中存在浓度小于10mg/L的可溶解性BOD5时, 很容易被生物处理法进行降解。
2 各类石油化工废水的处理
2.1 含油废水
一旦出现含油废水出现时, 其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜, 就可以阻止氧气的进入, 继而会造成水体出现缺氧现象, 最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形, 继而不利于鱼类的繁殖。
在我国, 对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先, 使含油废水流经斜板隔油池, 就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离;第二, 当第一道过滤后的水进入气浮池之后, 使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除;最后, 在进入生化处理系统, 进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以, 目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2 含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时, 所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物, 会使水中的溶解氧消耗殆尽, 最终致使水体中生物大面积死亡。
一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说, 其操作较易、费用不高, 但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法, 其适用于高含硫废水, 但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题, 阻碍了含硫废水处理的进程。所以, 目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3 含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时, 会出现大量的水中生物死亡, 而且酚是一种致癌物。所以, 对于废水中的酚的排放量有严格限制。
现在, 含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前, 国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此, 对于含酚废水处理亟待解决。
3 工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中, 在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高, 因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程:预处理、二级处理、深度回用, 即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施, 其所采取的废水系统如图1所示:
3.1.1 含油废水:
首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理;其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离;然后投加一些无机凝聚剂, 以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后, 所得到水石油类浓度将小于30mg/L, 最后再进行生化处理之后, 即可达标外排。
3.1.2 含硫废水:
在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法, 使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压, 就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移, 继而可以使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水, 而且其处理水量已经达到每天10100m3, 其水质如表1所示:
其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示:
第一, 将废水灌入油水分离器 (容积为30m3) , 在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池, 进行二次回收利用, 将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水, 其出水泵入调节池 (容积10000m3) 。然后, 再泵入到曝气池 (容积15000m3) , 其中p H值为7~9、MLSS为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后, 氨氮得以去除。第三, 其出水泵人二沉池 (容积3600m3) , 进行泥水分离。第四, 将二沉池的出水泵入到多层过滤池内, 在做进一步的过滤处理, 由于多层过滤池有更好的砂材滤料, 能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除, 才得以得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征, 做了有针对性的预处理, 既可以增强处理效果, 又能够减轻了一些后续处理的负担;然后又采用二级处理, 就可以提高出水水质, 最后又进行了深度回用处理, 使得一部分废水中的又要物质得以回收, 节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区, 更有利于节约资源和成本方。
4 结束语
石油化工产业的发展, 虽然为我国的经济做了巨大的贡献, 但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视, 以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献
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浅谈石油化工废气处理技术经验 篇9
在石油化工生产过程中都会产生大量的废气, 关于这些废气中污染物的来源, 我们在进行一些介绍与分析。
1.1 石油炼油过程中带来的废气污染物来源
对于石油炼油来说, 其工艺一般来说比较繁杂, 因此在这一过程中会产生大量的废气。这其中包含了6大类。第一是氧化沥青尾气, 它主要的成分是苯并花, 其来源主要的地方是在沥青装置中;其次就是在催化裂化过程中产生许多一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫的催化再生废气;第三就是在催化再生废气中还包含的燃烧烟气, 它的主要来源是提供能源的锅炉、焚烧炉及加热炉之中;第四就是臭气, 臭气中含有酚、硫及醇类物质, 它是在脱硫、污水处理的过程中所产生的;第五就是含硫废气, 它主要也是在回收硫的过程中所产生的, 其中这类废气中不仅包含了硫类化合物, 还有氨及硫化氢的出现;最后一种就是总烃, 这是在这个生产过程中出现的最多的一种污染物, 并且其来源也是非常广的, 在提炼的各个过程中都会有它的产生。
1.2 化工生产过程中带来的废气污染物来源
在化工生产的过程中, 也有很多污染废气的产生, 在这个过程中我们主要只提到两种, 第一种是燃烧烟气石油, 这种废气的污染物主要还是二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等这些常见的污染物, 此外还会有粉尘的出现, 给环境造成污染, 这种燃烧烟气石油的主要来源是在锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬之中。另外一种产生的废气就是工艺废气, 它是在整个化工生产过程中出现的最为常见及最多的废气, 其中所包含的污染物也是很多的, 其中主要还是一系列的烃类物质, 包含了卤化物、醇类及其它的像氰化物、一氧化碳、氮氧化物这些无机物。其中这些工业废气的主要来源还是甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置。
2 对于石油化工过程中产生的废气的处理进展程度
就目前来说, 对于石油化工过程中所处理废气的主要技术有三种, 生物分解技术、Ti O2光催化技术及放电等离子体技术。下面对这三种技术各自存在的特点进行简单的介绍。
2.1 放电等离子技术的简单介绍
这种技术在废气处理的过程中主要是应用于对于工业尾气的处理之中, 它主要是采用高压放电的形式来获得相关的非热平衡等离子体, 在这过程中, 会因为产生一系列的高能电子, 使得C-H和C-C这些化学键进行破坏, 使得废气中存在的H、Cl以及F等发生置换反应, 最后会行为对应的水与二氧化碳这样的无害气体。这是我们现在使用的最有效的一种废气的处理方法, 并且这种处理的方法因为其具有的效率很高, 因此被人们进行广泛的研究, 并且随着投入力度的加大, 现在在这项技术的研究上已经取得了协同催化剂及放电反应器这两点进展。
(1) 协同催化剂
为了使得等离子在对污染物的去除过程中的效率得到更大程度上的提升, 相关的科研人员对此展开了一系列的研究及试验, 现在, 他们终于在研究中发现在等离子体中加入一定剂量的催化剂可以显著提高污染物的去除效率, 这样不仅大幅度降低了能耗, 而且减少了副产物的生成。目前, 国内外对于这种协同催化剂的研究主要集中在金属氧化物以及Ti O2催化体系这两个方面上。据有关研究结果显示, 通过等离子体与催化反应的协同效应来提高有机废气净化率和降低能耗是可行的。同时一些专家学者还对有害大气污染物在低温等离子体化学处理中金属氧化物的催化活性进行了研究, 相关的研究结果表明在不使用Mn O2作为反映催化剂时, 苯的转换率仅为30%左右, 而使用Mn O2作为催化剂参与反应时, 苯的转化率能够达到90%以上。
(2) 放电反应器
放电反应器是等离子体产生的主要装置, 其性能和结构直接决定着有机污染物的去除效果。近些年里一些专家学者加大了对放电反应器性能的研究力度, 并取得了一定的进展。如采用介质屏蔽降解CF3Br降解率仅能达到55%左右, 经研究后发现采用双极性脉冲高压技术能够进一步提高氯苯和甲苯的分解率。
2.2 生物分解技术的简单介绍
该技术是在微生物处理废水的基础上发展起来的一种有机废气处理方法, 其主要是利用微生物的正常生命活动将有机废气转化为无机物的一种技术。近年来, 国外的一些研究者对该技术处理VOCS在微生物菌群培养、动力学模型机设备工艺等方面进行了相关研究, 通过数学模型的建立为设计和过程优化提供了可靠依据。国内的一些专家学者则将研究的重点放在了反应器中微生物的生长状况方面, 通过研究发现, 当被处理污染物的成分及微环境不同时, 会繁殖出不同的微生物种群。对于一些水溶性较好的污染物可以通过一些生存在水中的细菌来完成生物降解, 而难溶于水的污染物则可采用真菌代替细菌来完成降解。
2.3 TIOZ光催化技术的一些简单介绍
着中国技术以其自身具有的诸多优点, 如化学稳定性好、容易获得、成本低廉、无毒等等, 在近些年里逐渐受到关注。其属于一种较为理想的催化剂, 也是目前为止在废气处理中应用最多的一类催化剂。研究人员通过对该催化剂的改性, 使其光响应的范围进一步扩大, 有效地降低了电子复合率, 显著提高了催化效率。同时经过实验研究发现, 复合薄膜的活性要远远高于单一薄膜, 掺杂复合薄膜的光降解率较之未掺杂前有显著提高。
结束语
虽然Ti O2光催化技术在处理工业废气方面具有反应速率快、不受溶剂中的分子影响、反应效率高、容易回收等优点, 但该技术在实际应用过程中也存在一些问题, 为了使该技术获得更为广泛的应用, 许多专家学者针对技术应用中的不足展开了深入研究, 如针对贵金属表面沉积、强酸化等问题进了研究, 进一步提高了可见光的利用率及催化量子的效率, 并且还将热催化、等离子体以及微波场等技术与光催化进行藕合, 并在有机污染物气相光催化降解中进行了应用, 结果表明能够显著提高光催化过程的效率。
参考文献
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石油化工储罐区防渗技术的应用 篇10
1 石油化工储罐区介绍
石油化工企业储罐区主要是石化企业储存油气区域, 作为日常管理的重点, 其中涉及大量油罐, 由于储罐底板区域在产生泄漏后, 不易发现, 安全隐患问题严重, 直接污染地下水及土壤, 而且不能够进行及时处理, 对水质及土壤结构产生消极影响。因此, 加强对进行防渗管理, 在很大程度上能够避免环境污染, 是贯彻落实科学发展的重要体现[1]。
2 储罐区防渗技术应用
为了能够有效提高我国石化储罐区防渗技术, 增强整个储罐区防渗能力, 应积极借鉴国外经验, 结合石化企业储罐区实际情况, 将刚性与柔性防渗技术有机结合, 制定一条适合我国石化企业防渗方案, 确保储罐区能够全面、系统的实现防渗目标。目前, 我国石化企业普遍选择的刚性材料是钢纤维抗渗混凝土, 柔性则是HDPE土工膜, 二者具有防渗系数高、性能强等优势, 受到石化企业广泛的关注, 并在防渗工作得到广泛推广和普及。
(1) 防渗技术在罐基位置的应用为了能够强化罐基部位强度, 可以选择环墙式结构, 增加多种不同性质的结构层, 来增强其抗渗性能, 主要通过以下步骤完成结构的设置, 首先, 挖除耕土, 重新填土并进行压实处理, 保证土层压实度达到标准, 避免原来耕土压实不牢影响防渗效果;其次, 在其上铺设一定厚度的细砂, 同样采取压实工艺, 避免土层及砂层在日后使用中下沉现象的发生, 增强整个防渗层的承重力;最后, 防渗结构层可以选择中间带有土工膜的无纺布, 避免砂粒等对土工膜的破坏, 主要防渗材料选择软性HDPE土工膜。由此可见, 罐基底部是由底板、沥青砂、砂粒等多种材料构成, 能够在各个环节吸收渗漏物。另外, 为了能够避免罐基渗漏问题, 还可以设置渗滤液导管, 收集渗出液体, 能够根据渗出情况进行相应的处理[2]。
(2) 防渗技术在地坪中的应用油罐储运区地坪基础构成相对简单, 除了管道基础、地下污油等部分之外, 其他部分没有构筑物, 且地表负载能力较小, 基本上没有车辆通过, 在对上层进行设计时, 可以适当降低其厚度。地坪防渗处理要将刚性与柔性技术相结合, 底部可以同样采取基础层设置方式, 将砂粒层、水泥以及钢纤维混凝土结合到一起, 有效增强结构防渗性能, 避免受到外界温度等因素的影响出现缝隙, 影响防渗性能。除了上述两个重点部分外, 还需要加强对一些特殊部分的管理。
(3) 固定周围防渗层在进行防渗处理过程中, 如果对特殊部位处理不当, 会影响整体防渗效果。罐基部分与地坪中间设置HDPE保护膜, 可避免渗漏的渗透, 增强整个防渗层的连续性, 但是其端部等部分的处理也十分重要。因此, 针对罐基底部环墙式设置, 在完成土工膜设置之后, 要采用膨胀螺栓结合钢板压条加以固定, 避免其发生移位, 影响防渗效果, 另外, 渗漏介质极有可能穿透防护膜污染地下, 需要在墙与土工膜之间进行密封处理, “细节决定成败”, 石化企业要重视对每一个环节的监督和控制, 确保整个防渗系统尽善尽美, 避免由于小细节的疏漏影响防渗效果, 污染环境。石化企业储罐区防火也是工作的一部分, 为了避免由于防渗系统受到火灾等情况的破坏, 应在防护膜与防火堤之间采用钢板进行固定, 将缝隙填实, 有效增强其防渗强度。
管道作为及时了解和掌握渗漏情况的重要通道, 与环墙紧密相连, 管道与管靴之间如果密封不好, 会从接口处渗漏。因此, 要进行密封处理, 确保整个防渗系统的完整性。
3 加强对口储罐区的实时监测
由于储运区整体结构较为复杂, 包括各类管道, 例如:含油污水管道等, 这些管道如果出现泄漏现象, 也直接污染地下水及土壤, 影响水质, 破坏土壤结构, 且难以及时处理。因此, 加强对储罐区进行实时监督和控制显得尤为重要, 相关负责人要结合企业实际情况, 制定监测和监督方案, 将定期检查与抽查相结合, 注重细节检查, 监测地下情况, 从源头上避免渗漏问题的发生, 提高石化企业管理水平, 更好地落实环境保护目标[3]。
4 结语
根据上文所述, 石化企业防渗是一项系统、复杂的工程, 在避免环境污染等方面具有重要作用。因此, 石化企业管理者要重视防渗工作, 并采取柔性与刚性技术相结合的方式, 结合实际情况, 进行防渗层设置, 并注重对细节的管理, 增强整个防渗系统性能, 有效避免污染物渗透, 从而促进石化企业可持续、健康发展。
参考文献
[1]田鹏飞, 张富珍, 蒋蔚琪.防渗技术在石油化工项目中的应用[J].石油化工安全环保技术, 2010, 18 (03) :259-261.
[2]彭振河.石油化工项目地下管网锁膜防渗工程实施技术[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 20 (05) :12-14.
“海洋石油981”技术帖 篇11
为满足卫生要求，“海洋石油981”内每人每小时的新鲜空气量不小于30立方米。送风换气次数最多的是洗衣间、烘干间，每小时33次；最少的是配电板间，只有1次。
牺牲阳极防腐
为了防止风浪以及海洋生物、细菌对钻井平台的腐蚀，使用牺牲阳极的阴极保护办法——以船体作为阴极，表面附加其他金属作为阳极，通电后使阳极吸收导致腐蚀的电子等快速氧化。
防火区域
国际海事组织等对钻井平台的不同区域划定了不同级别的防火要求。整个平台有超过800个火灾探头以及200多个气体探头。火灾探测系统使用了“表决逻辑”系统，在一块安装有两个或两个以上探头的区域内，当两个或两个以上探头报警时，系统才确认并激活消防动作。
集装箱加热
“海洋石油981”的很多部分使用了特殊的玻璃鳞片涂装。这种涂料物质要求环境温度必须高于10摄氏度。“海洋石油981”离开船坞准备进行这一环节工作时，正是2011年2月，温度无法保证。于是在现场放置集装箱并加热，使涂料物质在其中保持足够温度，即刻涂装。
铺设管缆
“海洋石油981”中安装了7万米多芯管，为了防止受到焊接損坏，安放多芯管是在焊接基本技术之后。最关键的是，整个过程都由人力完成，这使得它必须成为一项极其有序的工作：每天拉放多少、位置、顺序以及安排的人员，都需要详细计划，否则就会出现交叉和冲突。
每根管子两端都要标识好接驳的阀门号，并用塑料胶带包好；安放过程中严格禁止转弯和碰撞硬物，防止多芯管破裂变形。
安装结束后，要用氮气自一端吹入，达到清洁多芯管内部的作用。这个过程要连续而有技巧，使杂物能够一步步被吹送至另一端口，然后立刻封死。
包括多芯管、电缆等在内，整个“海洋石油981”上有3.5万根各式管线，甚至要160人同时安放一根电缆。
天车补偿
石油化工废水处理技术研究现状 篇12
1 石油化工废水的特征
石油化工废水水量大, 含有多种难降解有机物如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物等, COD浓度一般在2000mg/L以上, 成分较为复杂, 还含有有毒有害物质 (如硫化物、挥发酚等) 和重金属。
石油化工废水如若不妥善处理, 会引发许多环境问题并危害人体健康。石油化工废水中的多环芳烃可引起皮肤癌、肺癌和胃癌等多种癌症, 人和动植物长期处于多环芳烃污染的环境中, 通过饮水和食物链可造成急性或慢性中毒;石油废水如果不经处理直接排进河流中会使水中的溶解氧降低[1]。
2 石油化工废水处理工艺
目前, 用于石油化工废水处理的主要工艺包括物理法、化学法, 生物法。其中以生物法应用较为广泛。
2.1 物理法处理石油化工废水
用于石油化工废水处理的物理法处理技术主要有膜分离法、气浮法、隔油法和吸附法。
用于石油化工废水处理的膜分离技术主要包括微滤、超滤、反渗透等。膜分离技术对石油化工废水中的臭味和色度有较好的处理效果, 对有机物和悬浮物的去除率也很高。这种方法处理效率高, 自动化程度高操作简单;但运行成本较高, 需要对膜进行定期更换。
气浮法是用于石油化工废水预处理常用的方法。这种方法运行成本较低、投资少、处理效率高, 不会产生二次污染, 因此被广泛采用。
吸附法用于石油化工废水处理时常用的吸附剂是活性炭。活性炭吸附法可以除去废水中色度和臭味, 对有机物和悬浮物也有一定的去除率。但这种方法运行成本较高, 需要定期更换活性炭, 更换下来的活性炭如果处理不当容易造成二次污染。活性炭吸附法往往用于石油化工废水的深度处理, 如果用于预处理, 活性炭饱和速度过快, 更换活性炭频繁。
隔油法是处理含油废水十分有效的方法。处理运行成本低, 操作方便。但该法收集到的浮油属于危险废物, 需交由资质单位进行处理。
2.2 化学法处理石油化工废水
用于石油化工废水处理的化学法处理技术主要有:氧化法、絮凝法。
用于石油化工废水处理的氧化法主要包括化学氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法。目前, 臭氧氧化法使用比较多, 多用于石油化工废水的深度处理。
化学氧化法常用的氧化剂有氯、高锰酸钾和过氧化氢等。氧化法可以有效地去除水中的色度和臭味, 也可以氧化废水中难生物降解的物质。化学氧化法处理效果好, 对于水量水质变化适应能力强, 反应速度快。
絮凝法是石油化工废水常用的处理方法。该法常用的混凝剂主要是无机药剂 (如硫酸铝、氯化铁等) 和有机药剂 (聚丙烯酰胺等) 。絮凝法可以去除水中的有机物、浊度和色度。
2.3 生物法处理石油化工废水
生化处理技术是现在石油化工污水处理厂经常采用的工艺, 这种处理方法相比于其他的处理方法来讲, 具有处理量大、处理效果好、运行管理简单、运行成本低等特点[2]。生化处理技术主要分为好氧法、厌氧法和组合工艺。
常用的厌氧处理技术有UASB、AF、厌氧流化床等工艺。常用的好氧技术主要有:A/O法、SBR、氧化沟、活性污泥法等。由于厌氧工艺可以提高污水的可生化性, 因此经常采用厌氧-好氧组合工艺。
邹茂荣等采用水解酸化-好氧池-曝气生物滤池工艺处理石油化工废水, 研究结果表明COD去除率在90%以上, 氨氮去除率在70%以上, 对硫化物和挥发酚也有较高的去除率[3]。
王黎等采用两段活性污泥法 (AB工艺) 处理石油化工废水, COD去除率能为96.5%, BOD5去除率高达98%以上[4]。
张敏等利用厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油化工废水, 结果表明, 厌氧COD平均去除率为35%, 好氧COD平均去除率为69%, 生物处理COD总去除率为80%[5]。
郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水, 实验结果表明:氨氮有较好的去除效果, 氨氮去除率在90%上[6]。
由此可见, 采用生物法处理石油化工废水均取得了较好的处理效果, 而且生物法运行成本要低于物理法和化学法。因此对于难处理的石油化工废水来说, 往往采用生物处理作为主体工艺, 物理法、化学法作为预处理和深度处理。
3 结论
处理石油化工废水的水处理工艺有很多种, 每种工艺都有优缺点和适用范围, 各种工艺组合使用往往能取得比较好的处理效果。
因此, 在石油化工废水设计时, 应充分考虑废水的水质水量特点, 合理的选择处理, 力求达到处理效率高、操作简单、运行成本低的目的。
摘要：我国用于石油化工废水处理的工艺主要有物理法、化学法, 生物法。本文着重介绍了这些方法的优缺点及适用范围。
关键词：石油化工废水,高浓度废水
参考文献
[1]叶光辉, 刘永辉.石油工业废水处理技术研究进展[J].广州化工.2015, 5 (43) :55-57.
[2]陈晓峰, 陈文茜, 李芸.石油化工废水处理技术及有效运用研究[J].当代化工, 2015, 6 (44) :1371-1373.
[3]邹茂荣, 彭永臻, 荣宏伟.HOBAF工艺处理石化废水生产性试验研究[J].哈尔滨商业大学学报 (自然科学版) , 2004 (2) :195-198.
[4]王黎, 陈文慧.利用AB技术处理高浓度石油化工废水的研究[J].辽宁大学学报 (自然科学版) , 1996, 23 (2) :81-85.
[5]张敏, 邓宇, 胡国全等.厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油废水的实验研究[J].中国沼气, 2003, 21 (3) :15-18.