石油工厂设计软件（精选7篇）
石油工厂设计软件 篇1
随着我国国民经济的高速发展, 石油化工厂不应该仅仅追求生产效益的提高, 安全亦是重中之重, 必须对工厂内的设备管线进行足够的重视。作为一种输送物料的特种设备, 石油化工管道在石油化工装置中作用不容小觑, 根据使用工况的不同, 所涉及的管道种类也是名目繁多、各式各样。好的管道涉及不仅包括管道布置、应力分析、支吊架选择、材料选用等方面, 还会涉及到现场施工支持以及材料采购等多个方面。目前, 多数石油化工厂已经建立数年甚至数十年之久, 由于设计、操作、检修等问题, 难免对管线造成不同层次的损害, 致使出现了腐蚀、损伤、泄露、破裂等问题, 这些问题如果不被重视, 一旦发生破坏, 会产生意想不到的巨大损失, 危及人身财产, 污染环境, 给社会带来巨大破坏。
1 石油化工厂的地下管线
根据管线输送的方式, 将地下管线分为重力输送和压力输送两大类。
1.1 重力输送管线
根据流体的重力, 将管道按照制定的角度倾斜, 液体方可输送到指定的地区, 一般包括如下几类液体:①来自生产设施里的无污染废水, 对于环境没有影响, 无需处理, 可以直接排放。②化学废水, 在生产过程中, 产生很多含酸或者碱类的废水, 需进行处理;③生活污水, 工人生活产生的污水, 需送入沼气池等进行处理, 然后排放;④雨水, 自然条件下产生的水直接流出即可。
1.2 压力输送管线
由加压泵输送的液体, 如部分石油, 生活用水等。包括:①需要循环的冷却水, 消防用水都需要将压力作用在液体上;②石油管线较长, 一般需要压力进行输送。
2 常见管线受到损坏的不利因素
地下管线相比地上管线受到地面的作用力, 加之由于置于地面以下, 检修比较困难, 所以受到的腐蚀也较大。
2.1 结构及布置不合理
管线表面必须有静电接地处理, 如果不能按照规范去实施, 一旦产生线路脱落或者分裂, 容易产生爆燃。有的管线附近没有布设及时的消防设备, 这都是在布置管线时的失误, 使之不能及时处理意外事故。有的将管线布置在较浅的地方, 受到地面震动较大, 经常磨损会产生渗漏。
管道选型存在缺陷, 施工焊接不稳定, 那么地下管道极易产生脆性断裂, 应力开裂的危险。输送的液体具有腐蚀危害或者有温度差异, 但是在设计施工中并未进行考虑, 直接会影响到管道的使用寿命。
2.2 管道的腐蚀
如果地下管道选用的材质不能保证适应当地地质环境, 就容易发生腐蚀破坏, 土壤中含有水、酸碱等物质, 极其容易对管线的表面进行腐蚀。若附近还存在其他地下电缆, 避雷接地线等存在电流, 还可能导致电化学腐蚀, 加速了腐蚀的进度。所以, 管道的防腐涂层必须进行高质量的加固。
2.3 外力作用
管线建成后, 其他单位在未探明地址条件下进行开采掘进, 致使地下管线受到较大荷载的作用, 严重的直接将管线暴露出来, 一旦失误更会造成不良影响。管线埋设后若回填不均匀, 地基处理不当, 使管线受力不均, 也容易造成管线的减压破坏。
2.4 操作失误
①地下管线在设备超负荷或者故障运转时, 造成管道压力不均匀或者超过了压力上限。②对于新入职的职工培训不够, 造成操作失误, 不及时修复, 检测不当。③长期不进行检修, 容易导致原油的凝结或者附着在管线上, 造成液体流动受到阻碍。④检测不当, 失误过大, 对于已经出现危害隐患的管道不及时报修, 等到出现严重后果才进行总结。
2.5 不可预见的危害
①自然灾害。比如洪水, 地震, 海啸, 台风等破坏力巨大的地质灾害, 可让地下管线承受比以往更严重的压力, 造成管线断裂破坏。②盗窃事件。社会上难免产生一些不法分子进行盗窃事件, 不管是管线、石油都成为他们谋利的目标, 此时, 管线将受到更严重的危害。③战乱产生的破坏等。
3 管道安全优化措施
3.1 管道的结构优化
在进行结构选材时, 必须选择满足条件的管道进行建设。如果遇到特殊地质, 选用更适应地层的材料。政府应该鼓励新材料的研究, 奖励为材料研究做出贡献的机构和个人。对于防腐蚀, 可以采用化学镀Ni, P的技术, 其涂层为非晶态, 涂层时无需外加电流, 涂层均匀无边角效应。镀层金属还需要具有较强的结合力和抗压强度等。管线还应该注意加上防震动的措施, 在关键受力部位布设防震节, 冷却器列管等抗震措施。
3.2 地下管线的布设优化
石油化工厂内外的管线布设需要符合当地政府的规划, 严禁不合理的开挖, 远离居民生活供水区, 大型电缆等社会重要管线。根据当地地质条件选择合理位置进行布设, 避开容易引起泥石流、崩塌的地质。
3.3 完善的管线控制技术
石油天然气的运输需要进行压力、温度等的设计, 避免过大的压力导致管线的受损。对于运输参数进行严格的监控, 对于易爆易燃有毒的液体更需要进行严格的布置。
3.4 加强对管线紧急情况的处理
设立地下石油气管线自动监测系统, 实时显示、报警、存储、计算一系列数据的变化。通过远程控制, 来解决一些简单的问题, 必要时进行全线紧急停产等措施。
根据可能产生的紧急情况完善现场处理方案, 对不同情况进行分析, 不断修订, 从中选优, 选择简单可行的方案。加强紧急事故处理队伍的素质, 配套完善的检修设备。对于紧急事故风险判断应该准确, 防止冒险处置, 造成更为严重的事故。一旦重大事故发生, 应及时与当地政府进行协调沟通, 进行疏通人群和其他保护措施。
4 结语
对石油化工厂的管线存在的各种危险因素都应该进行排查, 确保每个步序都不出现意外, 这样, 才能保障石油等重要产品的运输;对地下管线要进行合理的设计、施工、管理、监测, 不能疏忽大意;要制定管线恶性事故预警, 紧急处理预案, 合理组织演练, 才能确保地下管线实现安全、长期运行, 为人类社会造福。
参考文献
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石油工厂设计软件 篇2
1 丙烯罐区的工艺流程设计
1.1 工艺设计
丙烯罐区常采用全压力式储存, 即为在常温下压力储存, 储存压力为环境温度下的饱和蒸汽压力。一般取操作温度40℃, 操作压力1.54 MPa G;根据HG/T 20570.1-95《设备和管道系统设计压力和设计温度的确定》常温储存下, 烃类液化气体或混合液化石油气容器当介质为液态丙烯, 球罐的设计温度为50℃, 操作压力2.16 MPa G[1]。
按照SH3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》要求, 在满足工艺要求的情况下, 尽可能减少球形储罐底部的接口数量。因此, 在球罐设计时工艺开口尽量集中, 在球罐顶部设置1个气相接口, 底部设置3个液相接口, 排污口设置在底部人孔上。罐顶气相接口引出气相分配管, 分别接出两条安全阀排放线、手动放空线、气相平衡线及高空排放线[2]。
气相平衡线的作用是在进出料时减少球罐压力波动, 将两台球罐相连, 利用较大的气相空间平衡球罐压力变化。由于丙烯冬季与夏季温度相对应的饱和蒸汽压相差很大, 常设置丙烯汽化器, 在冬季时为球罐补充压力, 满足泵的吸入压力。丙烯汽化器气相出口与气相平衡线相连。
为保证球罐安全, 设置2个安全阀, 在线备用, 每个安全阀担负计算确定的全部排放量。安全阀排放量计算依据GB150.1-2011压力容器第1部分:通用要求》附录B中B.7.4.1条 (B.3) 公式计算[3]。
罐底液相接口为3个, 分别为液相进料接口、液相出料接口、液相倒罐接口。
设置在底部人孔上的排污口, 可连接切水器实现切水作业。
丙烯类液化烃物料在相平衡态下储存, 因此对机泵气蚀余量的要求很高。在丙烯送料时, 丙烯储罐内气相压力即为相平衡压力, 泵入口罐底的摩擦阻力基本依靠罐与泵间的位差产生的势能, 如果摩擦阻力大于这种势能, 泵入口液体就将汽化, 泵产生气蚀。为防止泵的气蚀, 球罐到机泵入口管道要求“步步低”并保温, 减少摩擦阻力和环境热量的影响。
依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.16条规定, 全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施[4]。在泵入口阀门与泵入口接口间设置一条注水线, 与高压消防水管网实现半固定式连接。当球罐或罐底阀门发生泄漏时, 接通消防水, 由机泵加压后注入球罐, 以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃, 从而防止液化烃的泄漏。
当罐组内存在多台储罐时应设置倒罐流程, 需实现任意储罐的倒罐作业。倒罐泵一般只在倒灌作业时使用, 单独设置1台泵不经济, 可借助丙烯输送泵的备用泵进行倒罐作业。
为减小环境温度对球罐操作条件的影响, 在球罐表面喷涂凉凉胶隔热漆, 经长期的运行显示, 其能有效减少环境与球罐的热量交换, 效果明显。
两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。丙烯罐区内部的液相管道均要设置防涨管用安全阀。
1.2 仪表控制设计
丙烯类液化烃罐区有其特有的仪表控制方案, 以保证其操作稳定及运行安全。
(1) 罐顶气相空间分别设置现场压力表及远传压力表, 并设置压力高报警;
(2) 球罐设置高高液位开关及两台不同形式的远传液位计 (带现场显示功能) , 远传液位计设置高、低报警值及高高报警联锁值, 如有需要可设置低低报警联锁值。两台液位计的高高报警联锁信号与高高液位开关联锁信号, “三取二”联锁关闭罐底紧急切断阀, 高高联锁值不能大于球罐计算容积的90%时的高度, 防止冒罐;
(3) 罐底液相进出口管道处设置紧急切断阀, 在发生事故或异常情况时能够快速紧急关闭。应具有自动和手动关闭功能, 手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭;
(4) 罐底最低液位下设置现场温度计及远传温度计, 显示球罐液相温度;
(5) 机泵现场启动, 现场及控制室均可停泵。设置低低位联锁, 可实现机泵自动关闭。
1.3 设计中常见问题解决
在丙烯罐区设计过程中, 根据不同项目的不同情况, 在设计上会有所差别。另外, 由于现行国家及行业标准上的表述不同, 在设计过程中也存在一些歧义。针对这些问题, 在多年的设计过程中, 总结了一些解决方法。
(1) 由于丙烯饱和蒸汽压受温度影响较大, 为满足冬季泵进口压力的要求, 常设置丙烯汽化器, 这是丙烯罐区的常规设计。但当建设地区冬夏季温差跨度不大时, 也可以不考虑不采用丙烯汽化器。美誉化工仓储公司的丙烯罐区位于广东惠州大亚湾, 属于海洋性气候, 夏季环境温度不高, 冬季温度也不是很低, 经计算后取消了汽化器设计, 现罐区运行良好。
(2) 对于罐顶安全阀安装位置有不同的讨论。个别地区的安监部门提出球罐安全阀应安装在设备本体, 其认为SH3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.2.1条规定液化烃球形储罐应设置安全阀, 即为要求球罐安全阀应安装在设备本体上[2]。但容规及GB150.1-2011明确规定安全阀应安装在压力容器液面以上的气相空间部分, 或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。SH/T3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》第6.5.2条规定安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上, 并应高于罐顶[5]。容规及GB150.1-2011为压力容器的强制执行标准, 对球罐设计有重大指导意义, 因此在设计中将安全阀设置在罐顶气相分配管上, 在球罐与安全阀间不能有可能关闭阀门, 安全阀前的切断阀要铅封开启, 保证球罐的安全泄放。
(3) 罐顶压力表的安装位置SH/T 3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》6.4.4条规定压力表宜安装在储罐上部的管道上[5], 但SH 3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》第5.2条规定液化烃球罐本体上部应设置就地和远传压力表, 压力表与球罐间不得连接其他用途的任何配件和接管[2]。考虑到SH/T 3007-2007为推荐标准, 而SH 3136-2003为执行标准, 应遵循执行标准的原则, 将压力表设置在球罐本体上。
(4) 在很多标准中都提到液化烃球罐应安装就地及远传液位计, 所谓就地液位计的理解也存在不同的看法。过去的设计中基本是一个高高液位开关、一个远传液位计和一个磁翻板液位计。但随着液化烃罐区的多年运行, 磁翻板液位计表现出很多弊端, 易泄漏、不准确、需经常维修更换等, 现在普遍采用带有就地显示功能的雷达/伺服液位计, 取消磁翻板液位计[6]。
美誉丙烯罐区设计储罐公称总储存容积为4 000 m3。丙烯罐区内设有2台2 000 m3的丙烯球罐, 丙烯球罐为全压力式球罐, 设计压力为2.16 MPa。压缩机区设有2台丙烯装卸船压缩机和1台丙烯装车压缩机;专用泵区设有2台丙烯装船泵、2台丙烯装车泵和2台丙烯输送泵。丙烯在码头卸船, 液相由船载泵通过管径为DN 200 mm管道输送到丙烯球罐中, 气相由装卸船压缩机通过DN 100 mm管道输送到船上, 当罐内的液位达到12.34 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始高液位报警, 当罐内的液位达到13.06 m时 (最大充装高度的90%时) , 高液位开关启动切断储罐的进料阀门。储罐接收丙烯的量是靠罐内安装的液位计来测定的。丙烯球罐设有管道与2台装船泵、2台装车泵和2台输送泵相连, 将丙烯输送至码头装船, 输送至装车台装车, 输送至用户。装船:液相由装船泵通过管径为DN 200 mm管道输送到码头, 气相由装船压缩机通过DN 100 mm管道输送到球罐, 当罐内的液位达到2.9 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始低液位报警, 当罐内的液位达到2.4 m时, 低液位开关启动切断储罐的出料阀门, 同时连锁停装船泵。装车:液相由装车泵通过管径为DN100 mm管道输送到装车台通过定量装车系统定量装车, 车上气相由装车压缩机通过DN 100 mm管道输送到球罐, 当罐内的液位达到2.9 m时, 液位变送器将信号传至控制室计算机开始报警, 当罐内的液位达到2.4 m时, 低液位开关启动切断储罐的出料阀门, 同时连锁停装车泵。转输:液相由输送泵通过管径为DN 150 mm管道输送到用户, 无气相管。转罐:球罐T401气相由装船压缩机通过管径为DN 100 mm管道输送到球罐T402, 液相由球罐T402通过管径为DN 200输送至球罐T401。
2 设备布置及配管设计
2.1 设备布置
丙烯罐区设备布置设计遵循GB 50160-2008《石油化工企业防火设计规范》规定[4], 本文不再赘述。但应注意以下几点:
(1) 集中布置的泵区与球罐间的防火间距要求, 丙烯球罐的专用泵区应布置在防火堤外, 与丙烯球罐的防火间距不应小于15 m, 在设计中经常忽略此项;
(2) 如采用筒袋泵, 泵间距应适当增大, 以满足泵两侧进出口管道的占用空间;
(3) 两排储罐应错开1~2 m, 以保证相对储罐的管道与管墩上管道相接时不会发生碰撞[6]。
2.2 配管设计
丙烯罐区的配管设计是液化烃类罐区配管设计的典型代表, 以下是丙烯罐区配管设计中的一些注意要点。
(1) 罐区内管道及槽板在管墩上集中敷设, 管墩的顶标高为高出地面300 mm;跨距取5 500 mm, 管墩宽度应留有15%的预留量。为方便罐区内通行, 在管带适当位置设置通行平台。为保证管墩上管道的柔性, 设置π弯以减少管道轴向位移。
(2) 罐区至泵区管道敷设应“步步低”, 以减少管道的摩擦阻力。
(3) 罐底液相丙烯管道相连的注水线上应止回阀和一道切断阀或两道切断阀。
(4) 罐顶气相分配管引出排放线及平衡线等, 为保证罐顶平台的操作和通行空间, 阀杆可错开操作, 尽量减少占用空间, 并考虑阀门的操作高度。在安全阀出口管道处设置止推支架, 减少安全阀排放反力对管系的影响。排放线顺介质流向45°接入火炬线;罐顶平台配管设计见图1。
(5) 罐顶火炬线及气相平衡线借助梯子井的竖梁支撑由罐顶引下, 这样避免了从罐体表面引下, 减少球罐的预埋板数量。
(6) 丙烯球罐需现场进行整体热处理, 在热处理之前必须提供需要焊接的所有预埋板位置。
(7) 罐区火炬排放线应设置一定的坡度, 坡向界区外火炬总管。由于安全阀排放反力的影响, 此段管道应进行应力计算。
(8) 罐顶火炬线至界区外火炬总管, 要求管道“步步低”敷设。罐顶火炬线借助梯子井下到一定高度后, 需由高架支撑到外管廊处, 顺介质流向45°接入火炬总管, 距外管廊最近的第一个高架应设置为固定架, 防止外部应力传导进罐区[6];火炬线配管设计见图2。
3 安全措施
丙烯是易燃、易爆炸物质, 火灾危险性属于甲A类, 因此丙烯罐区的安全是设计的首要问题。除工艺流程、设备布置和仪表设计中严格遵守设计规范要求外, 设计中还采取以下安全措施:
(1) 与球罐相连的第一道阀门全部采用进口阀门。
(2) 罐区设置有火灾探测器, 监测球罐附近地面火灾, 经火灾报警器, 控制器联动雨淋阀组。
(3) 在罐区、汽车装载站、压缩机组、泵组等爆炸危险场所设置可燃气体浓度检测器。
(4) 罐区设防雷的金属针塔, 所有设备、管线均静电接地。汽车装车臂、泵、过滤器等处法兰用铜丝作跨接。
(5) 汽车装载站设静电接地装置, 并控制装车阀门, 接地不好, 不能进行装车操作。
(6) 罐区内还配备相应数量的灭火器和其他简易消防器材。
(7) 罐区地面采用不发火水泥。
(8) 为防止管道内丙烯液相流速超过3 m/s, 罐区内还禁止以下2种操作: (1) 2台汽车槽车, 用2台泵同时从同一个球罐中抽取液相丙烯进行灌装, 同时回流操作; (2) 用回流管线进行倒罐操作[7]。
4 结论
丙烯罐区的常规储运设计, 在不同项目的实际设计过程中, 应具体情况具体分析, 充分考虑项目的特殊性, 并结合业主要求, 在规范允许的范围内优化设计。
摘要：储运罐区是石油化工厂的重要组成部分, 对全厂运行起到十分重要的作用。以美誉化工仓储公司丙烯罐区为例介绍了石油化工厂配套丙烯罐区的设计, 包括:工艺流程设计、仪表控制方案设计、设备布置、配管设计、安全措施等内容, 旨在总结和指导丙烯罐区的常规设计。
关键词：丙烯,罐区,球罐,储运
参考文献
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石油化工企业智能工厂建设浅谈 篇3
关键词：石油化工,智能工厂,信息化
1 石化企业信息化建设现状及发展趋势
当前世界范围内的石油化工行业变化形势深刻复杂, 机遇与挑战并存。总体来说, 受全球经济形势大环境的影响, 石油化工企业的整体利润空间十分有限, 石化企业之间存在着十分激烈的竞争。面对复杂而深刻的市场形势, 推动石化企业转型发展, 主动面对市场变化的压力与竞争, 也就成为了石化企业当前形势下的必然选择。
结合当前发展来看, 石油化工行业的发展总体趋势为大型化、智能化、一体化、清洁化。石化企业在自身发展过程中, 也在积极顺应当前信息时代特点, 利用先进的管理理念与技术手段, 构建信息集成平台, 建设企业智能工厂, 实现企业经营与管理的全过程控制与优化。然而在具体实践过程中, 石化企业在信息化建设方面还存在诸多问题需要加强, 具体表现在信息平台的预测能力不足;可监控性不足;分析优化程度不足等几个方面。而加强企业智能工厂的建设, 无疑是解决这些问题的有效手段。智能工厂将企业人力资源、技术资源与企业炼油厂、化工厂进行有机整合, 实现了一体化的综合管理控制, 可提升企业生产效率。从中也不难看出, 石化企业智能工厂的建设可以提升企业的业务能力, 满足全厂业务可见性和协同合作要求, 实现石化企业的可持续发展。
2 石化企业智能工厂建设模型要素
在建设智能工厂时, 要基于石化企业的信息框架, 构建智能工厂模型。在模型设计中, 应结合以下模型要素来进行分析。其一, 预测能力要素。利用智能软件、传感器等技术手段, 提高工厂设备的智能化程度, 以此来满足建设模型预测生产的要求。其二, 洞察能力要素。通过对企业信息数据的技术优化, 提升数据信息的意义与关联性, 提高数据获取的效率, 进而有更大的空间去对数据信息进行分析。其三, 协同能力要素。利用智能技术手段的优势, 将系统与流程协同, 提升系统响应速度, 实现石化企业各层级间、各层次间的全面协同。其四, 分析优化能力要素。通过对工厂目前模式及工艺控制手段的优化, 使智能工厂的分析手段多样化, 进而提升工厂的优化能力, 借助协同优势, 实现全局优化。
3 石化企业智能工厂建设目标
在建设石化企业智能工厂时, 要结合行业现阶段的发展实际情况, 总结行业经验成果, 利用当前管理和技术上的创新发展, 明确智能工厂建设的整体目标。具体内容包括:其一, 要让企业的供应链变得更为灵活敏捷, 信息集成化水平更高, 提高业务运营的安全可靠性与协同性, 提升企业综合竞争力, 实现企业效益提升。其二, 要能通过智能工厂的技术优势实现企业在产能、用能方面的整体优化, 实现企业生产力提升的同时满足绿色环保、节能减排的任务要求。其三, 优化企业自身的各项资源配置, 包括人力资源, 资产管理, 技术资源等等, 提升企业管理的综合效率与效益。其四, 要通过智能工厂的建设提升企业的经营分析能力, 提升企业对经营全局全过程的控制能力及响应能力。其五, 提升企业的学习创新能力, 提升企业员工的综合素质。
4 石化企业智能工厂建设内容
基于上述分析及行业发展实践经验, 本文认为在建设石化企业智能工厂方面, 应具体覆盖以下内容:其一, 管控一体化的建设。管控一体化是一项系统复杂的工作, 在具体内容上也需要进行细分, 包括生产管控一体化建设, 满足石化企业的生产运营全过程管理要求, 实现全方位优化;供应链管理一体化建设, 满足实时动态的观察与改进要求、提升业务协同性、整体性;资产管理一体化建设, 保障企业资产运营管理的规范性与可靠性;HSE管控一体化建设, 基于当前高新技术的优势, 整合HSE和生产、供应链管理资源, 实现一体化管理;能源管理一体化建设, 将精细化管理贯穿于能源管理全过程, 实现节能减排目标。其二, 优化企业生产经营分析与决策环境, 基于一体化技术平台优势来构建智能工厂的集成体系, 实现应用集成、业务协同、信息共享。其三, 优化智能工厂各系统建设, 包括移动业务管理系统、智能工厂知识管理系统及IT资源管理中心等。
5 结语
通过上述分析能够看出, 石油化工企业要想在当前市场竞争中更好的发展, 就必须建立智能化工厂, 一方面要积极学习国内外的相关经验, 另一方面也要加强重视力度和创新。智能工厂的建设并不是一朝一夕就能够实现的, 因此石油化工企业必须要结合企业具体的发展阶段制定有针对性的策略, 只有这样才能更好的实现智能工厂的建立, 推动企业更快更好的发展下去。
参考文献
[1]王晶.浅析石油化工企业智能工厂建设的基本思路[J].中国科技信息, 2013, 14:118-119.
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石油化工管道工厂化的预制 篇4
1 管道工厂化预制的优势
传统的管道预制一般都在施工现场进行,存在着现场条件差,受作业环境影响大(风、雨、雪等),作业面分散等问题。管道预制实现工厂化后,有下列诸多优势:
1)不受现场条件的约束。即便是现场不具备管道开工条件,也可实现同时同地的管道预制施工,最大限度的缩短了施工工期。2)作业条件好,不受自然条件气候的影响。3)设备先进,效率高,大大的提高了劳动生产效率。4)质量控制比较容易实现,质量易得到保证。5)实现了资源共享,即便是不同项目的管道预制任务都可以在工厂进行预制,设备利用率高。6)便于实现统一的管理,节约了人力、物力、生产成本,为增加经济效益起到了不小的作用。
2 管道工厂化施工特点
预制厂内全部采用转动口焊接,有利于提高和保证焊接质量,且转动口焊缝无损探伤比例小,可减少探伤检验费用。在预制厂里尽量增加焊接口数量,其数量可达总焊接口数的80%~90%,相应地减少了现场安装中的固定口焊接工作量,从而能够加快现场安装施工速度,缩短安装工期。预制厂内施工不受自然环境条件的不利影响和干扰,能够保证施工的连续性,又能减少额外的临时措施及其费用。对高压厚壁管及合金钢管(如Cr Mo钢管)等施工工艺较为复杂的管线,施焊前需进行预热,焊后需进行后热、X光(或γ射线)拍片、热处理等,更能体现工厂化预制的优点。合理的流水作业,使各工序很好地衔接起来,这样机具可以集中使用,临时电缆等施工用料也可以大量减少,大幅度提高机具等的施工效率。
3 管道工厂化预制深度的确定
3.1 管道的图纸尺寸
管道的图纸尺寸是管道焊口确定的第一依据。管道的逐段长度,安装的标高及管道附件的安装位置等都是由管道的图纸尺寸决定的。所以在确定管道预制口和固定口时,必须要严格审图,逐条逐条管线的吃透每一张图纸,对每一个尺寸要严格审核,按图纸尺寸做好精确计算等工作,精确定出每一段管段的具体尺寸,严格按尺寸下料,从而精确定出每道道预制口和固定口的准确位置,避免因尺寸计算不准而返工。
3.2 管道的空间布置
管道空间布置是确定管道预制口和固定口所必须要重点考虑的因素。要从以下几方面考虑:
3.2.1 管道的空间位置
管道的空间位置较高又没有平台或不便于焊接的空间位置,尽量不留固定口。在较低或有平台便于焊接的位置留固定口,这样既便于焊接,又减少高空作业量和脚手架的搭设量,从而提高了管道安装的工作效率。
3.2.2 框架结构与设备的布置
框架结构图与管道平面布置图结合时要考虑以下几点:1)框架结构的标高与管道的标高是否吻合。作为管道支撑的框架结构的标高是否于管道的标高一致要考虑管道支架,如不一致要找出不以至的原因,保证管道标高的正确。2)框架结构的安装位置是否有与管道的空间位置相冲突的地方,核对框架结构与管道安装平面图,查找是否有框架结构安装位置是与管道的空间位置相冲突的地方。3)框架结构的布置对管道预制段吊装的影响。要考虑框架结构的布置对管道预制段的吊装的影响,如不考虑会导致管道预制段因框架结构的影响而不能穿进框架等问题,使原预制段重新解体在安装。4)框架结构的布置是否便于管道的焊接。要考虑框架结构的布置是否便于管道的焊接,如在钢格板的底部尽量不留固定口。
3.3 管道安装的要求
与动设备连接的管道安装的要求与压缩机、泵、气轮机等动设备的进出口连接的管道的安装质量的高低,直接影响压缩机、泵等设备的运行,所以与动设备连接的管道安装精度等要求较高,通常有以下几点:1)管道的固定焊口,应尽量远离设备,并在固定支架以外,以减轻焊接应力的影响。2)管道支、吊架安装完毕后,应卸下设备连接口处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差,径向位移及间距,并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔,保证达到低应力连接的要求,并作好法兰的平行偏差,径向位移及间距的记录。3)管道系统与设备最终封闭连接时,在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移,转速大于6000r/min时,位移值应小于0.02mm,转速小于等于6000r/min时,位移值小于0.05mm。
基于以上要求,与压缩机、泵、气轮机等动设备的进出口连接的管道在预制时要充分考虑以上要求,准确确定预制口和固定口的位置及数量,来保证安装精度。
3.4 吊装的影响
现场的吊装条件也是必须考虑的因素,如果不考虑现场的吊装条件,把管道预制的过长或过于复杂等,就会给吊装带来许多麻烦,甚至就不能吊装,又要重新切割开来进行安装。在考虑吊装时要注意以下几点:1)吊车的起吊能力。现场吊车的起吊的吨位,如果不能满足预制成型段的起吊,这样会给吊装带来困难,使预制成型段重新分解。2)现场的吊装条件。如现场能否进人吊车、吊车的站位的位置等,也要考虑。3)框架结构、设备等吊装的影响如双层管架的下层管道,一定要考虑穿进的位置及管道长度的限制。4)运输条件。预制的管道从预制厂运到安装现场的路途情况以及参加运输的车辆的条件也要综合考虑。沿途情况要实地勘察,如路途的回转半径、是否经过闹市等。运输车辆对运输管道长度的限制等。
4 结语
石油工厂设计软件 篇5
可见, 石油化工厂罐区火灾危害之大, 损失之惨重是非常惊人的。随着石油化学工业的快速发展, 单罐容积越来越大, 总容量越来越多, 对安全生产的威胁越来越大。因此熟悉、掌握石油化工厂的火灾特点及扑救对策方面知识是非常重要的。为防止重特大火灾爆炸事故的发生, 保护人民生命财产安全, 我们必须从严管理、科学管理, 从根本上保证罐区的生产安全。
1 石油化工厂罐区的火灾特点
1.1 爆炸危险性大
1.1.1 物理性爆炸。
石油化工厂罐区的储罐、容器及输送管道, 由于韧变、脆变、蠕变和疲劳、腐蚀所引起, 或在火场热辐射的作用下, 储存的物质受热鼓胀, 压力骤增引起物理性爆炸。单纯的物理性爆炸, 如果现场没有明火, 一般不会引起燃烧。1.1.2化学性爆炸。许多气、液、固相的危险化学品, 在一定的条件下会发生化学性爆炸。化学性爆炸一般能引起燃烧。在众多的罐区火灾中, 由于化学爆炸引起的火灾比例较大。1.1.3物理性爆炸与化学性爆炸交替进行。这种类型的连锁式爆炸, 在石油化工厂罐区火灾中时有发生。有的是先发生物理性爆炸, 容器、储罐内的可燃气体、可燃蒸汽冲出引起化学性爆炸;有的是先发生化学性爆炸, 然后在冲击波或高温高压的作用下引起设备、容器的物理性爆炸;有的是物理性与化学性爆炸交替进行, 形成连锁。
1.2 燃烧速度快
1.2.1 易燃烧。
石油及其产品的闪点及自燃点较低, 易燃烧。其闪点、自燃点越低, 火灾危险性就越大, 燃烧速度也越快。1.2.2易爆炸。石油及其产品的蒸汽与空气混合, 在一定的浓度范围内遇到火源就会发生爆炸。1.2.3易蒸发、比重大。石油及其产品的蒸汽一般比空气大, 容易聚集在低洼处, 不易散去。1.2.4易流淌。石油及其产品的密度比水轻, 易漂浮在水面上随水流淌, 燃烧后会形成大面积的燃烧区, 不易控制、扑救。1.2.5易受热鼓胀。石油及其产品在受热后, 温度升高, 体积会随之膨胀, 如果罐装过满, 油品就会从呼吸阀冲出, 造成溢流, 遇到火源极易引起火灾。1.2.6易沸溢喷溅。重质油品或含有水分的油品着火时, 由于热波特性, 会使燃烧的油品大量外溢, 甚至从罐内猛烈喷出, 形成巨大的火焰, 不仅扩大火场的燃烧面积, 而且增加了扑救的难度, 严重威胁扑救人员的安全。
1.3 燃烧的状态复杂
1.3.1 易形成立体燃烧。
石油化工厂罐区储存的可燃气体、液体流散火, 能引起立体燃烧。1.3.2易形成大面积的燃烧。一是油罐区大面积火灾。这种火灾常常伴随油罐的爆炸、油品的沸溢、油品的流散而发生大面积火灾。二是液化石油气储罐区大面积火灾。大型液化石油气储罐泄漏、破裂, 气体会随风扩散, 扩散面积越大, 形成火灾的面积越大。1.3.3易形成复燃、复爆。一是灭火后的油罐、容器、设备的壁温过高, 如不继续进行冷却, 会重新引起油品、物料的燃烧。二是灭火后燃烧区内的压力容器、设备, 仍然持续升温, 压力上升, 进而引发复爆。三是可燃气体、液体在灭火后未切断气源、液源的情况下, 继续扩散、流淌, 遇到火源而发生复燃、复爆。
2 石油化工厂罐区火灾的扑救对策
油罐发生火灾时, 应该由消防队负责统一指挥进行灭火战斗。作为火场指挥既要精通各种灭火战术, 又要临场沉着, 机敏灵活, 并能根据火场实际情况, 当机立断, 决定对策。同时, 合理地调动人员、物资、车辆, 正确使用现场的灭火器材, 有条不紊地组织灭火工作, 以确保灭火工作的顺利进行。
为了指挥得当, 迅速控制、扑灭火灾, 必须作好以下各项工作。
2.1 火场侦察
为了完成扑灭油罐火灾的任务, 应了解如下情况:
2.1.1 燃烧油罐和相邻油罐储存的油品种类、数量、油面高低、水垫层的高度;
2.1.2燃烧油罐被破坏的部位;2.1.3燃烧油罐的防火堤是否完好;2.1.4燃烧油罐是否会发生沸溢, 罐内油品能否排除;2.1.5油罐区内的排水系统是否通畅, 水封装置是否完好;2.1.6现有的固定式或移动式泡沫灭火设备是否好用, 储存泡沫液数量;2.1.7友邻单位的灭火设备情况, 能否给予支援;2.1.8最大供水量;
2.1.9 若燃烧油罐发生爆炸时, 对相邻建筑物或构筑物的影响如何, 应采取哪些措施以防止火势扩大。
2.2 油罐冷却
扑救燃烧油罐火灾, 首先要使用水枪进行冷却, 同时对相邻油罐也要进行冷却, 直到燃烧油罐火焰完全熄灭、罐内温度降到安全温度为止。
加强油罐冷却可提高泡沫灭火效率, 减少泡沫损坏, 能达到迅速灭火的目的。
2.3 泡沫灭火的准备和使用
泡沫灭火必须以最短时间内向着火油罐供给泡沫, 泡沫供给量越大, 供给速度越快, 灭火效率也越高;延长燃烧时间不仅给灭火工作造成困难, 同时还会增加对邻近油罐的危险性。尤其是大容量油罐更应加速供给泡沫, 不但对灭火有利, 同时还会降低对邻近油罐的威胁。
在进行灭火之前, 应了解以下情况:
2.3.1 是否有足够的泡沫液和泡沫灭火设备;
2.3.2 对已有的泡沫液和泡沫灭火设备是否进行仔细检查;
2.3.3有无移动式泡沫灭火设备;2.3.4消防人员能否熟练操作泡沫灭火设备;2.3.5泡沫用水量是否有保证, 水源是否可靠。
对于罐区防火堤内燃烧的油品, 应及时用泡沫扑灭。若一个罐区内同时有几个油罐着火, 如果对着火的几个油罐同时灭火有困难时, 应集中全部泡沫灭火设备和人力对位于上风向或对邻近油罐威胁最大的一个油罐进行灭火。
着火油罐扑灭后, 为防止罐内油品复燃, 应继续供给泡沫5~10分钟。必须对油罐内整个已燃烧的油面全部用泡沫覆盖, 同时应继续冷却罐壁, 直到油温降到常温为止。
地上式固定顶油罐的罐顶或罐体局部受到破坏时, 给灭火增加难度, 可采取以下两种方法进行泡沫灭火。
a.可从着火油罐开口处向油罐内供给泡沫, 或在罐体上临时开口, 进行泡沫灭火;b.根据着火油罐的油品性质, 可按具体情况, 将罐内油品输入到另外一个油罐。
地上油罐的管线和阀门因破裂发生着火, 可以使用泡沫灭火, 同时可将发生事故的管线放空。
对于地下或半地下式混凝土油罐发生的火灾, 由于结构不同, 可相应采取如下措施。
a.尽快地将燃烧油罐底部的水层和油品排出 (闪点低于28℃的油品除外) 。b.着火油罐应及时进行泡沫灭火, 要从上风向, 向罐内喷射泡沫。当油罐顶部受到破坏形成孔洞时, 可采用移动式泡沫灭火系统。c.混凝土油罐着火容易形成“死区”, 使泡沫灭火的时间延长, 因此, 应加大泡沫量。d.为了防止混凝土油罐灭火这后再复燃, 灭火后仍应继续供给泡沫3~5分钟, 但泡沫供给强度可降低到原来量的50%~40%。
2.4 对相邻油罐及建筑物的影响
处于着火罐下风向的相邻油罐将受到直接威胁, 处理不好, 容易促成火势扩大, 增加灭火工作的难度, 因此, 要采取相应的措施是完全必要的。
2.4.1 要了解相邻油罐的结构和性能, 是否会发生罐体变形, 相连的阀门是否可靠。
2.4.2应加强对相邻油罐的冷却。2.4.3储存重质油品的储罐是否会发生沸溢, 估计发生沸溢时间, 是否存在可能使火势扩大而威胁相邻建筑物的可能性。2.4.4应了解相邻建筑及构筑物的工艺特性, 便于决定采取有效方法、措施以达到安全目的。2.4.5尽快切断相邻建筑物的工艺联系。2.4.6对于重质油品的储罐, 为了预防发生沸溢而影响相邻油罐, 可准备推土机、电铲, 作为预防防火堤断裂时的应急之用。
石油工厂设计软件 篇6
1 石油化工厂运行设备与管线的安全隐患
近年来, 我国石油化工厂规模不断扩大, 为我国国家建设与经济发展提供了重要的能源。但是, 由于各种因素所引发的安全事故, 也成为危害社会稳定、经济效益提高以及环保工作开展的重要问题。因此, 为了有效避免石油化工厂运行设备与管线的安全事故, 相关工作人员必须对其进行安全隐患分析, 以便为提出防护方案、实施防护措施奠定基础。
第一, 石油化工厂运行设备与管线的选材与设计是保证其安全运行的基础, 但是, 一些设计人员在设计选材过程中, 对材料的抗腐蚀性、抗磨损性、抗外力性等综合性能的认识不清, 对材料质量的检测力度不足, 尤其是对介质与材料之间是否相容的问题考虑欠缺, 从而导致设备管线材料安全性不高, 影响运行设备与管线的安全性。另外, 运行设备的结构设计以及管线的布置设计都将直接影响设备管线的运行安全性, 一些设计人员未能对石油化工厂进行全面思考与分析, 从而出现结构布局不合理的问题, 同样影响设备管线的安全运行。
第二, 科学设计是保证设备管线安全运行的基础, 而有效安装与操作则是保证设备管线安全运行的关键。但是, 受到专业技能、思想观念等因素的影响, 一些石油化工厂工作人员在安装设备管线过程中, 未能详细阅读设计图纸, 而是凭借经验进行自主安装, 这样片面的安全结果很容易导致设备管线严密性不达标、防护层与保温层欠缺等问题, 影响设备管线的安全性提高。另外, 一些工作人员在操作过程中, 也容易受到经验主义的影响, 未能按照操作说明进行操作, 出现操作过度或者操作不及时等问题, 导致设备管线的超负荷运行或者故障运行, 严重影响其安全性与可靠性。
第三, 只有科学的设计与操作是远远不能保证石油化工厂运行设备与管线的安全的, 还需要提高管理力度, 以有效的管理手段提高管理效率, 严格规范工作人员的操作流程, 定期进行设备管线的养护与维修等, 这样才能减少设备与管线的老化、破损、渗漏、断裂等故障问题, 为提高运行设备与管线的安全性与可靠性提供保障。
2 防护石油化工厂运行设备与管线安全的措施
石油化工厂工作人员在分析运行设备与管线安全隐患的基础上, 进行全面地思考与规划, 针对各种问题提出科学、合理的防护方案, 实施有效、创新的防护措施, 这样不仅可以有效地保证运行设备与管线的安全性与可靠性, 同时也可以提高设备管线的利用效率与管理水平, 保证石油化工厂生产效率的提高。
第一, 合理设计, 科学选材。作为保证石油化工厂运行设备与管理安全性与可靠性的第一步骤, 设计人员负有重大的责任。因此, 设计人员以严谨的态度进行设计工作, 在设计之前, 对设备管线的介质进行全面调查, 并结合介质特性进行设备管线的选材工作, 思考材料的综合性能, 以保证材料的强度极其与介质的相容性。设计工作进行过程中, 还需要考虑到设备管线功能的扩展以及其余设备的配套性, 以避免设备不配套所引发的安全事故, 从而保证设计与选材的科学性、有效性, 为进一步防护运行设备与管线的安全提供基础。
第二, 规范安装与操作流程。石油化工厂运行设备与管线的安装必须严格按照设计图纸进行, 尤其是设备与管线之间连接处的严密性是安装检查的重点, 切勿为了节省时间而忽视对设备管线安装后期的检测与试运行工作, 以防出现安全问题。在管道安装过程中, 还需要采取防震措施, 如调整折流板间距、降低板的管孔开孔直径、增加折流板外圆直径等方式, 来达到提高设备管线抗震性的目的。在操作过程中, 必须严格按照操作流程进行, 石油化工厂工作人员对于一些需要特别注意的操作步骤必须严记于心, 不断提高自身专业技能, 以保证对设备管线操作的准确性、安全性以及有效性。
第三, 提高日常监管的力度。石油化工厂的管理小组, 除了对日常运行设备管线的检查与管理 (如设备与管线、阀门之间的严密性检查, 设备磨损、被腐蚀情况等) 之外, 还需要认真贯彻“安全生产”方针, 对工作人员的操作、检修、养护等工作进行全方位的监管, 严格执行国家的安全生产监管制度, 尤其是对石油化工厂内部易燃、易爆、高温、有毒等物质的管理, 使其不能影响设备与管线的安全运行, 以此消除安全隐患, 保证石油化工厂运行设备与管线的安全性、可靠性以及高效性, 为石油化工厂生产效率以及经济效益的提高奠定基础。
3 结语
综上所述, 石油化工厂运行设备与管线的安全防护是一项综合性、系统性较强的工作, 涉及到的知识面极其广泛, 石油化工厂工作人员必须提高重视, 不断提高自身的操作技能、创新管理手段, 以高度的责任心、统筹全局的态度进行石油化工厂运行设备与管线的安全防护工作, 准确、有效地防范安全隐患, 科学、合理地处理安全事故, 以最大程度地保证石油化工厂运行设备与管线的安全运行, 提高石油化工厂的安全性、可靠性, 为提高石油化工厂的经济效益奠定基础。
参考文献
[1]孙雪莲.油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J].科技资讯, 2008, 58 (28) :126-127[1]孙雪莲.油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J].科技资讯, 2008, 58 (28) :126-127
[2]龚德胜, 羿仰桃, 沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术, 2006, 66 (02) :39-41[2]龚德胜, 羿仰桃, 沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术, 2006, 66 (02) :39-41
浅谈工厂设计 篇7
1 工厂设计概述
工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作, 是为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件。广义的工厂设计还包括对建设项目的投资决策。科学化的工厂设计应该包括以下三个方面, 即工厂设计前期准备工作、工厂初步设计阶段和工厂施工图的设计阶段。在工厂设计前期准备阶段, 主要任务是编制工厂设计的可行性报告、厂址选择和工厂设计具体的任务书;工厂初步设计阶段的任务是根据已经被批准的设计任务书进行材料引进、工艺流程规范等。工厂设计是一项综合性和复杂性的工作, 因此, 必须加强规范, 确保工厂设计各个环节中安全、精确、到位。
2 工厂设计总论
2.1 项目意义
研究工厂设计能够切实增强工厂设计的科学性和规范性, 能够从工厂的实际情况出发, 对工厂的设计选择合适的规模、合理的工厂选址、优越的交通条件和资源优势, 能够尽可能的将工厂设计和工厂正常运行的成本降至最低, 能够为工厂的生产方式和物流问题做好规划, 更加方便工厂生产商品的正常销售, 有效地拓宽销售渠道。此外, 加强工厂设计的理论和实践研究有利于构建可持续发展的工厂企业, 更好的保护资源环境, 充分考虑企业的社会责任, 为企业树立良好的社会形象。除此之外, 加强工厂设计研究能够确保企业运行的规范化和正常化, 走可持续发展道路, 增强企业的核心竞争力, 为企业的又好又快发展提供良好的现实性意义。
2.2 市场预测
市场预测是工厂设计的基础和关键。对于一个企业来说, 其生命力和企业寿命主要取决于市场的需求。在工厂设计前期进行市场预测能够明确企业的生产方向, 能够确保企业规模预测的精确性, 同时也能够对企业生产线的设计、企业人员规模和企业生产方式具有基础性的意义。市场预测, 应预测到5-10年, 这样, 才能保证工厂的可持续发展, 同时, 又保证预测的精确性。
2.3 设计范围
对于工厂设计来说, 设计范围应该是广泛的, 应该着眼于整个企业的发展和未来规划, 要求从企业的现实情况出发, 综合考虑市场问题, 从多个方面加以设计。工厂设计的内容主要包括工厂平面设计、工厂工艺设计和工厂管理规范设计。在工厂平面设计中应该充分考虑工厂厂址的选择、工厂平面布局设计的基本原则、工厂设计总体平面设计说明、全厂用地面积、工厂建筑系数工厂场地利用系数。在工厂工艺设计中应该充分考虑原材料问题、产品生产方案、产品生产流程和产品的物流配送方案。在工厂管理规范设计过程中, 我们应该充分考虑能源设计问题、设备选型问题, 并且对工厂设计进行技术经济性分析、组织机构设计、生产安全规范设计、管理规范设计, 并且考虑如何做好员工培训。在工厂具体设计过程中, 一定要考虑社会责任, 引进绿色建筑概念, 从设计源头做到节能、环保, 让员工在舒适环境中工作。
3 工厂平面设计
3.1 厂址选择
厂址选择是工厂平面设计的一个重要方面, 在厂址选择方面, 我们需要充分考虑影响该企业生产和销售的各个方面的因素条件。主要包括工厂的原材料来源、工厂占地面积及价格、厂房规模及材料使用、交通条件和市场问题、生产对周围环境的影响等等, 只有充分考虑这些方面的因素, 才能更好的确保工厂厂址选择的合理性。
3.2 总平面布局基本原则
工厂设计总平面布局应该遵循一定的原则, 首先, 总体布局应该从客观实际出发, 在充分考虑工厂规模、资金注入和厂房的基础上合理确定规模。其次, 总体布局设计应该遵循经济性的原则, 采取各种方式控制成本。在此, 工厂总体布局设计应该遵循清洁生产的原则, 尤其是对于环境污染严重的企业, 应该考虑企业生产对周围环境的影响。
3.3 总平面设计说明
总平面设计说明能够起到对工厂平面设计规范和补充的作用, 制定总平面设计说明是为了更好的确保工厂平面设计的合理性。
3.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数
全场用地面积、建筑系数和场地利用系数是工厂平面设计过程中应该严格控制的三个数据。全场用地面积、建筑系数和场地利用系数的数据准确性和合理性要求非常严格, 必须符合国家相关标准要求, 同时, 这涉及到企业今后的生产问题和运输问题, 因此, 必须反复进行核算和设计, 切忌敷衍了事。
3.5 具体平面设计
具体的平面设计应该包括平面布置设计、竖向布置、运输设计、水电能源管线综合设计、绿化设计和其它设计, 并且要将这几个方面加以综合寻求最优化的工厂平面设计。在平面设计阶段, 最好作出效果图, 以便股东评审。具体平面设计, 决定企业的生产运营方式, 必须获得股东的认可。
4 工艺设计
4.1 原材料
原材料问题是工厂工艺设计的一项基本工作, 原材料的选择应该从工厂生产类型和工厂规模出发, 选择原材料的类型和原材料引进的数量, 此外, 还需要考虑原材料的交通运输状况, 确定企业是否应该是原材料指向性的产业。
4.2 产品方案
产品方案设计涉及到工厂的定位问题, 采用何种产品生产方案和工艺流程直接关系到产品价格以及人力资源支出。产品生产和工艺流程精细的产品附加值价高, 价格较高, 同时人力资源支出也较大。
4.3 工艺流程
工艺流程涉及产品质量、生产安全、生产效率、生产成本。工艺流程设计必须充分调研国内、国际同类产品的工艺流程, 选择适合自己的工艺流程, 利用精益思维, 达到总成本最低。
4.4 物流方案
在物流方案的选择上, 我们需要考虑产品的类型和产品的材质、重量, 在对市场问题进行调研之后, 确定合理的物流配送方式, 以减少运输费用支出。在工厂内部物流上, 必须充分考虑运输安全, 做到人、物分流。同时, 以合理方式, 实现物流距离最短。
5 工厂管理规范设计方案
5.1 能源设计
当前, 所有的企业都面临着能源消费结构紧张的现状, 在工厂管理规范设计过程中, 我们需要考虑工厂生产的能源类型和能源来源, 采用节能设计, 确保能源来源的稳定性, 以确保工厂生产的连续性。
5.2 设备选型
关于设备的选型, 我们不仅需要考虑工厂生产产品的类型, 同时也应考虑设备的损耗率, 综合设备产出量和设备损耗率两个方面, 选择合适的设备类型。
5.3 技术经济性分析
技术经济性分析是衡量企业利润的一个重要指标。企业作为以营利为目的的组织, 低投入、高利润是其根本目标, 所以在工厂管理设计方案过程中, 我们需要充分考虑技术的经济性, 以创造更多的经济效益为目标, 增加企业产值。
5.4 组织机构设计、生产安全规范、管理体系设计
企业组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计是为了切实增强企业生产的规范化, 加强企业管理, 确保各项生产工作朝着同一个目标迈进。组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计要趋于精细化, 确保各项制度执行有力, 此外, 组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计也要严格落实责任归咎制度, 以此方式来激励员工规范操作、高效工作, 确保企业效益的最大化。
5.5 员工培训
加强员工培训有利于增强企业生产的专业化、提高企业生产效率, 保障企业利润的最大化。在员工培训方面, 要制定一定的员工培训方案, 从技术规范性、职业责任认证、岗位热情等方面加强培训, 不仅要提高员工的技术技能, 同时也应该增强员工对岗位、职位的热爱, 使员工为企业的发展创造更多的价值。
结语
工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作, 是为新建、扩建或改建机械工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件, 研究工厂设计能够切实增强工厂设计的科学性和规范性, 能够从工厂的实际情况出发, 对工厂的设计选择合适的规模、合理的工厂选址、优越的交通条件和资源优势, 能够尽可能的将工厂设计和工厂正常运行的成本支出降至最低, 我们还需要从工厂设计的实务出发, 积累经验, 改进不足, 确保工厂设计的科学性和合理性, 创造更多的企业效益。
摘要：本文从工厂设计的总体论述入手, 通过工厂平面设计、工厂总体布局的基本原则、工厂工艺设计、工厂设计的流程及具体实施方案等方面进行分析, 对工厂设计的科学性进行探讨。
关键词：工厂设计,流程,方案
参考文献
[1]陈筱云.浅谈工厂园林景观设计[J].广东建材, 2009 (02) :33-35.