化工生产节能

化工生产节能（共12篇）

化工生产节能 篇1

1化工生产节能环保现状分析

为了积极响应我国可持续发展的方针,相关部门已强制执行了降低燃料含硫量的相关法律法规,并对用于生产以及民用的能源进行净化处理,进一步降低能源消耗给环境带来的污染。然而在实际应用过程中,由于能源净化行业的生产规模以及技术水平无法满足能源行业发展的需求,因此能源净化工作并未落实到位。此外由于化工行业在生产过程中使用的设备以及产品更新换代速度快,而净化行业中高科技产品及技术存在供不应求的情况,能源净化行业的发展远远落后与化工行业的发展,因此想要确保能源净化工作落实到位,就要重点发展能源净化行业相关技术,并积极引进先进的设备。

2化工生产过程中的节能环保问题

随着我国化工产业不断的发展,能源消耗,环境污染等问题越发严重,环保节能工作中的问题也开始不断的显露出现,其中常见的问题主要有以下几种:首先。我国大部分化工企业对环保节能问题重视不够,虽然我国一再强调环保节能的重要性,并出台了一系列法律法规支持环保节能工作,但是收效甚微;其次。大多数化工企业,并没有按照国家要求建立完善的节能机构和配备相关的技术人才,从而导致化工企业节能环保能力弱,无法解决自身的节能环保问题;再者,大部分化工企业在开展相关的节能环保项目时,由于对节能项目技术落后,因此,无法确保节能环保项目取得效果;最后,就目前我国化工行业的发展情况来看,由于缺乏完善的节能技术支持系统,导致化工企业的节能环保工作无法稳定运行。同时,由于不同企业之间生产的产品和生产模式存在区别,所采用的节能方法也存在一定的差距。以上我们可以看出,我国化工行业中节能环保工作依然处于不完善的阶段,需要相关部门投入更多的时间和精力去完善相关的节能技术支持系统,促使化工行业朝着节能环保的方向稳步前进。

3完善化工生产过程中环保管理的具体措施

3.1充分利用水资源,有效提升水资源利用率

污水和废水是化工行业发展中的必然产物,对其进行有效的治理是化工行业环保节能管理中的重要内容,同时提高化工行业中水资源的使用效率,有利于推动化工行业循环经济的发展。首先,在化工生产过程中会使用大量的间接冷却水资源,这些水资源并没有受到化工生产的污染,可以通过在化工生产中安装若干个间接冷却水重复利用的相关装置,对间接冷却水进行回收利用,从而提高化工生产中水资源的使用效率,进一步实现化工企业的节能环保。其次,实施工艺废水的多级串联使用。将该种方式应用于化工行业的水资源使用中,一方面不仅能够大大降低废弃水的排放量,同时还能最大程度上减少新鲜水资源的使用数量,进而有效避免水资源的浪费。此外,化工生产中的废弃水以及污染物等作为化工行业污染环境,破坏生态的主要因素,对其进行科学的处理是实现化工行业节能减排的主要方式之一,我们可以从重复利用废弃水方面入手。

3.2有效提高能源综合利用效率

化工企业在生产中,要有效提高能源综合利用效率,例如,在实际生产过程中,可以将在制作甲醛时所产生的精馏塔中废水集中到水处理器中进行科学的处理,以此实现水资源的循环使用。同时,精馏塔中的废弃水热量较高,可以通过科学的方式对这些热量收集起来,并应用于供暖,为居民提供热能,这样不仅大大提高了精馏塔中废弃水的使用效率,同时也有效减轻了我国冬季供暖造成环境污染的压力。

3.3充分回收再利用资源

在生产过程中,对于一些存在瑕疵的部件,可以维修完好,从而实现重复利用,避免浪费。在包装部件的过程中,对回收的包装,应当进行统一管理,并对其进行全面的清理和消毒后在次投入使用,从而达到循环利用的目的。上述方法不仅大大提高了化工产业资源的使用效率,同时也有效降低了化工生产给环境带来的危害,从根本上实现化工生产的节能环保。

3.4降低动能消耗

动力消耗作为化工厂生产作业中最主要的能源消耗,其可以分为两种,一是电力消耗,二是蒸汽消耗。而动力消耗的大小则与电动机变频速度的方法和手段有着十分紧密的联系,换而言之,想要有效降低化工厂的动能消耗,就要对电动机变频速度进行调整,才能达到该目的。在节约蒸汽消耗方面,可通过实现装置之间联合,优化供热系统设施等手段,合理匹配冷热物流,提高能源使用的效率。

4结语

节能减排和环境保护离不开各级政府的主导作用,首先,应当发挥各级政府的行政作用,针对化工生产的主要特点,制定具有针对性的法律法规,积极推进。其次,企业应当建立健全完善内部节能环保机构以及节能环保技术支持系统,从而为自身节能环保产业的发展提供坚实的基础。

参考文献

[1]周建东.浅谈化工安全生产与环境保护的管理方法[J].化工管理,2014,(38):206.

[2]郎林.石油化工安全与环保分析[J].化工管理,2015,(35):169.

化工生产节能 篇2

诚招会员通知

各相关单位：

全国化工节能（减排）中心（以下简称“中心”）是原化工部在1992年批准建立的，其工作宗旨是推进化工行业节能减排先进技术应用，推广经济合理的行业环境保护的污染防治技术、资源综合利用技术、生态保护技术和清洁生产技术，并集中政府、国内外各种资源，服务于政府、社会、企业，促进化工行业节能减排业务的发展，现挂靠于中国化工信息中心。

企业开展节能减排工作是谋远又虑近的发展良方，但企业开展节能减排工作的过程中常常遇到“三难”，一是融资不畅，资金困难；二是节能减排技术和产品多而且鱼龙混杂，实施条件复杂，选择适宜的技术和产品难；三是节能减排技术和产品价格相对昂贵，使用难。

“中心”深刻认识到企业的困难，积极与国家发改委、科技部、环保部、国标委等交流沟通，反映企业的现实问题，争取政府部门的支持；与国际知名技术提供方建立合作，引进或出口相关需求技术；建立了国内节能减排专家数据库，并且有多名业界专家加入到“中心”专家委员会，为节能减排工作提供知识支撑；“中心”还与环境保护部环境保护对外合作中心、中国环保产业协会、中国环境科学学会、中国化工节能技术协会等机构建立战略合作，是国家重点环境保护实用技术石油和化工领域的两个推荐单位之一，并且开辟多种融资途径，集政府、融资、技术、企业等多种渠道优势于一身，推动国内石油和化工企业的节能和减排工作。

为了切实帮助企业解决节能减排中的难题，充分发挥“中心”这一平台的作用，“中心”诚邀企业加入，享受平台为企业提供的实惠和利益。另“中心”专家委员会正在吸纳企业专家，会员单位可推荐本单位节能减排工作的专家加入，经审评通过者，“中心”将颁发聘书，享有相关权利，履行相关职责。

化工生产节能 篇3

关键词:企业 节能减排 能源生产 效率评价

1992年联合国环境与发展大会通过《里约宣言》；2005年，京都议定书正式生效；2009年，哥本哈根世界气候大会隆重召开，“可持续发展”日臻迫切和强烈。

能源在为煤炭、石油、电力等企业创收的同时，其消耗在能源企业成本中也占很大比重。同时，我国能源利用率与国际先进水平差距明显，能源浪费现象随处可见，我国能源生产企业有必要、有空间大力推行节能减排。

从经济学的角度，节能减排是将能源得到最充分的利用，并以最少能耗、最低排放满足最大的社会需求。“在保持自然资源的质量及其所提供服务的前提下，使经济发展的净利润最大化”（Barbier等，1997）。

一、能源消耗分类

能源消耗是人类维持生存的必需，丹麦Jorgen Stig Norgard教授于20世纪80年代提出“直接能耗”和“间接能耗”概念。能源从生产到最终被消耗，需要经过生产、运输、储存、加工和使用等主要环节。在每个环节，都会发生能源消耗，而每个环节能耗均可划分为“直接能耗”和“间接能耗”。

直接能耗是指在能源流程中，直接被消耗的能源。例如，对于石油勘探队来说，消耗的直接能源就是为了钻井勘探而发生的电力、柴油等。间接能耗是指虽然没有直接耗用能源，但通过转移、消费或者使用等间接消耗的能源。它是由非能源产品诱发的能源消耗，是累计的基础能源消耗。譬如，石油勘探队的工作服，虽然消费工作服不发生直接能耗，但工作服在制造过程中耗用能源（水、电等）就是间接能耗。由直接和间接能耗加总得出的总能耗数将比传统能耗数大，但由于其是从整个社会总体角度得出的，结果更准确，更能促进整个社会积极参与节能减排。

二、统一能耗计量单位

能源包括煤、石油、天然气、太阳能和核能等多种形式。不同种类的能源，单位数量释放的热能不等；但可将其转换成统一能耗单位（忽略转换中能源的损失和浪费）。由于在我国目前使用最为广泛的能源是煤，故一般将能耗计量单位转化为“吨标准煤”。标准煤，也称标煤、煤当量，每千克标煤所含热值为29306焦耳（7000千卡）。主要形式能源转换关系如表1所示。

三、间接能耗的测算

能源流程主要包括生产、运输、储存、加工和使用等环节，故其能源消耗总量即为各环节直接能耗和间接能耗之和，其计算公式为：

式中，Q—能源生产企业各环节所消耗的全部能源，单位：吨标煤；

q1i—能源生产企业第i环节消耗的直接能耗，单位：吨标煤；

q2i—能源生产企业第i环节消耗的间接能耗，单位：吨标煤；

n—能源生产、运输、储存、加工和使用等各环节数量。

直接能耗容易测算，但间接能耗的特性决定了其测算较为复杂，需要追溯的环节繁复、部门庞多。根据 “重要性”原则：即能耗数量相对较大，对测算结果影响重要的部分，必须仔细、逐项全面分解，再依次累加求和；而数量和影响相对较小的间接能耗则可以根据行业平均能耗估算，甚至忽略。由此，我们提出“能源消耗分解法”：将能源生产企业的间接能耗q2i分解成为各自独立的部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等，而这些各自独立的部分中可能存在不能直接测算的部分（不妨设部分Ⅱ），于是需要再次分解（如将部分Ⅱ分解成为1、2、3……），以此类推。将不能直接测算的部分不断分解，直至能够测算并且测算数据有意义（即符合“重要性”原则）为止。能耗分解法是带有“追溯”思路，逻辑性较强，易于为人接受（分析思路如图1所示）。

以某石油钻井队生产环节总体能耗为例，直接能耗为该钻井队耗用的柴油、汽油、电力等。间接能耗分解为（与图1标号对应）：I：工作服、Ⅱ：临时板房、Ⅲ：生活用品、Ⅳ：食物……板房间接能耗可再分解为：1：钢材、2：塑料板、3：运输至安装能耗……钢材能耗可再分为：炼铁、炼钢、连铸和轧钢等各环节能耗。如此分解下去，直至某项能耗不再满足“重要性”原则，则忽略或者用行业平均能耗值代替。

四、能源生产效率评价指标

节能减排指标是量化节能减排工作的基础，也是最终检验企业节能减排成效的标准。

（一）能源生产效率

能源生产效率是指在考察期内，以能源生产企业总体能耗为基数，计算其在维持自身消耗之后，为外界提供的可供消耗的能源量占基数的百分比。能源生产效率计算公式如下：

该指标在正常范围内越大越好。当能源生产效率大于1，表明能源生产企业对外提供的能源数量超过自身消耗的能源数量，生产企业达到了向外供能的目标，能源生产效率较好；当能源生产效率小于等于1，表明能源生产效率不理想。

（二）单位投资能耗

单位投资能耗是指能源生产企业单位投资所消耗的能源数量，计算公式如下：

该指标越小越好，企业该指标值一般与行业平均水平比较：当其小于行业平均水平，说明该企业比同行其他竞争对手更具有能耗少的竞争优势，其发展潜力也就越大；反之，说明该企业在能耗上不具备竞争优势，但节能减排工作有极大改进空间。

（三）单位能源利润

单位能耗利润是指平均每单位能耗创造的利润。该指标的实质是以能源消耗为代价换回的利润额，其计算公式如下：

该指标越大越好，即相等能耗创造的利润越大，符合经营效益；另一方面，相等的利润收益，消耗的能源数越少，符合节能减排目标。企业指标值指标一般与行业平均水平比较。

五、结论

将能耗分为直接能耗和间接能耗，给出间接能耗测算方法——能源消耗分解法。给出企业生产效率评价指标，从而有助于评价能源生产企业生产效率。

特别指出：本文虽是从能源生产企业角度出发，但能耗测算的原理与方法对其他企业同样适用。不同企业在进行效率评价时，应根据管理需要对评价指标进行适当调整。

参考文献：

①毛如柏，陈清泰.中国可持续发展实施“十一五”20%节能目标的途径与措施研究[M].北京：科学出版社，2008

②Barbier, E B, Acreman M,Knowler D . Economic valuation of wetlands : A guide for policy makers and planners[M]．Gland, Switzerland, Ramsar Convention Bureau, 1997

③Jorgen Stig Norgard等．从我做起：走向低能耗社会[M]．北京：经济管理出版社，2006

④能源折标煤系数[EB/OL]．http://wenku.baidu.com/view/9cb54

d8b6529647d272852c5.html

⑤ 雷明等．中国资源·经济·环境绿色核算[M]．北京：北京大学出版社，2010

〔本文系四川省哲学社会科学规划项目“石油企业节能减排运行模式研究”（项目编号：SC10E028）阶段性成果〕

（刘先涛，1959年生，四川南充人，西南石油大学经济管理学院院长、教授、博士生导师。主要从事石油技术经济评价、企业管理的研究与教学工作。刘巧蛟，1988年生，四川达州人，西南石油大学硕士研究生。研究方向：技术经济与项目管理）

化工节能技术及节能设备发展前景 篇4

一、化工行业节能的相应举措

1、强化管理

化工行业是能源消耗的大户, 所以化工行业合理的使用能源就是为可持续发展做好铺垫。强化能源管理, 可以从能源的消耗计量上、测定热平衡、建立岗位责任制等方面着手, 使得管理机制和设备操作管理制度都完善起来。通过加强管理, 使得化工设备的能源浪费情况得到改善。

2、运用节能型设备和工艺

资源的使用率不高的问题可以在生产环节进行解决, 比如, 运用节能型设备以及节能型的生产工艺。在生产中, 这部分消耗的能源最多, 浪费也就多。由于我国的化工行业所使用的工艺以及设备都较为落后传统, 所以在能源的消耗上, 浪费情况非常严重, 所以要在设备和工艺方面着手, 进行节能举措的实施。首先, 不断地开发新型的生产工艺, 这样才能从根本上实现能源的合理利用, 降低能耗, 使能源浪费问题得到解决。近年来, 已经有不少的新型工艺技术被广泛的使用, 比如分子筛变压技术、膜分离技术、物理溶剂技术等等, 这些技术代替了传统工艺里的化学吸收、精粹和深冷分离, 这就是一个显著地节约能月的工艺改进实例。另外, 新型的设备也是避免能源浪费的方式之一, 如在制氢中, 采用变压吸附代替传统的气体净化装置, 不仅仅简化流程, 更是节约了能源。在实际应用中, 注意工艺和设备的同步、协调以及融合。此外, 应用新型的工业催化剂也有节能的作用。

3、降低动力能耗

动力能耗在化工行业的能源消耗中占得比例较大, 是化工行业的重要耗能。可以通过运用新技术降低动力消耗。针对化工行业内装置运作的负荷率较低这一问题, 可以使用变频调速技术进行解决。比如, 针对供热供电优化配置问题, 就要突破传统的单套装置的局面, 在本源上杜绝能量的浪费。另外, 我国的水资源处于稀缺的状态, 化工行业却是消耗水的大户, 因此在实际生产中一定要加强水资源的管理, 避免浪费, 实行污水回用管理, 尽量降低水耗。

4、能量的综合利用

化工企业在生产中涉及的能源品类众多, 品味也有差别, 工艺过程有吸热以及放热, 所以应采用技术和设备上的措施, 使得能量可以得到综合的利用。目前, 在行业里在用的地位热能技能技术有热管、热泵、吸收制冷、低沸点介质应用等等。

二、节能的发展前景

1、节能设备的推行

在以往的化工行业里, 主要以提高生产能力为主。区别于其他行业, 化工行业的大型设备投资成本要比小型设备的低, 所以在同样的工作量下, 使用大型设备是发展趋势。但是在另外一个方面, 大型设备却容易受工艺设备规格的限制。所以, 为例提高生产能力以及实际需求, 使用较小的设备来进行作业量的处理就显得格外重要了。如:某油田使用了一种新型的工艺设备, 凭借精脱硫技术处理后的合成气, 实现了床脱氯、脱羰基铁, 羰基镍预处理过程, 提高了合成二甲醚或者甲醇的收率, 且提高了催化剂的寿命。

2、内波外螺纹换热器的推广

在对换热器管壁流体流动状态的考察发现, 基于其两侧的冷热流体在紧靠着关闭出处, 所处的层流状态热阻较大, 所以必须考虑对这种流动状态进行改变, 使其紊流结构因素的稳定状态得到加强, 这样才能使管内的膜层流传热系统能都得到有效的控制, 使其不受总传热系数的影响。这里提到的内波外螺纹换热器的原理就是基于此的, 这样才使得传热效果达到最佳的状态。这种设备在近些年来被吉利的推广并且应用在生产中。

结束语

虽然我国的化工行业在蓬勃的发展, 但是化工行业对能源的消耗是极为巨大的, 所以, 对于化工企业来说, 节能工作是大势所趋, 刻不容缓。但是节能工作却是一项繁重的工作, 因为它是一项系统工程, 所处的特殊的生产特点, 消耗的原料, 使用的能源等等, 都是影响我国生态环境建设的因素, 所以对化工行业节能工作的展开, 一定要用心。本文通过探索化工企业的节能技术以及节能设备方面的内容, 从加强化工企业的能源管理、引进先进的设备、改进生产工艺等方面着手对节能工作的展开进行了叙述。是我国的化工行业向着可持续发展方向前进。

参考文献

[1]徐玲荣, 叶琴, 孙建红.试论化工节能技术的发展前景[J].能源与节能, 2011 (7) .

[2]关连波.化工设备的节能技术与发展前景[J].黑龙江科技信息, 2012 (1) .

[3]何奎.石油化工节能设备及技术进展[J].中外能源, 2013, 08:95-100.

[4]朱建宁.节能设备投资的经济分析[J].能源研究与利用, 1989, 05:23-25.

石油与化工行业节能减排 篇5

内容摘要:节能减排是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要求,也是应对全球气候和环境变化的迫切要求。在石油工程专业课程教学中注重培养学生节能减排意识是培养创新型人才、促进企业发展的必然选择。在石油工程专业课教学和科研实践中,可通过充实教学内容、改进教学方法、与科研工作结合等方式培养学生节能减排意识。

关键词： 专业课;石油工程;节能减排意识

“节能减排”是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要

求,也是应对全球气候和环境变化的迫切要求。石油与天然气行业是国民经济的支柱产业,同时也是高能耗和容易产生污染的产业。目前全行业的节能减排正面临着严峻挑战。首先,石油与天然气行业的能源年消费量大,在2006年的一次能源消费量中,石油的消费构成为20.8%,天然气的消费构成为2.8%其次,由于能源供求矛盾突出,能源价格上涨导致成本上升。另外,由于生产设施、工艺水平等问题,我国石油与天然气行业中比较普遍地存在天然气/伴生气排放现象。排放的天然气/伴生气中绝大部分是甲烷气体,而甲烷是一种比二氧化碳更强效的温室气体。因此,在石油与天然气行业中,节能减排工作尤显重要。要实现节能减排,绝非一朝一夕就能解决的问题,这是一项长期而艰巨的任务。作为培养石油专业技术人才的高校应责无旁贷,承担起培养学生“节能减排”意识的重任。

一、培养“节能减排”意识的重要性和紧迫性

节能减排是中国可持续发展的必然选择。据有关资料显示,如果以世界人均

水平为基本单位计算,我国资源除煤炭占58.6%以外,其他重要矿产资源都不足世界人均水平的50%,其中石油与天然气的人均储量仅相当于世界人均水平的7.05%。中国地质科学院曾发表报告称,除了煤炭之外,20年内,中国石油和天然气资源累计需求总量至少是目前储量的2~5倍。报告说,中国的主要油田都已接近生产结束期,到2020年,中国需要进口5亿吨原油和1 000亿立方米天然气,分别占国内消费量的70%和50%。由此可以看出,只有节能才能有利于国家的可持续发展。另外,国际上要求我国节能减排的压力增加。我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能实现经济又好又快发展。据国际能源署统计,2005年我国原油日均需求量约为665万桶,占全球日均需求量的近8%。从2005年上半年到2006年上半年,我国石油需求增量约占全球石油需求增量的80%,已经成为影响全球石油市场供求的重要因素。目前中国能源利用效率为33%,比国外先进水平低10个百分点。因此,我国节能的压力比世界上任何一个国家都要大,特别是,我国还是世界上能源浪费较为严重的国家之一。同时,温室气体排放引起全球气候变暖,备受国际社会广泛关注,各个国家目前在很多领域(如石油与天然气、建筑、电力、农业、林业、垃圾处理 等)正采取相应对策和技术来减排温室气体。所以,进一步加强节能减排工作,也是应对全球气候变化的迫切需要,是我们应该承担的责任。这就要求石油工作者应该具备“节能减排”意识,也只有这样,节能减排技术才能得以顺利实施。作为石油教育工作者,通过石油工程专业课教学所培养的学生是具有一定石油工程专业知识和生产实践技能的高级专门人才,是石油与天然气行业未来的技术骨干,甚至是若干年后的决策者,他们的素质直接影响将来的工作,甚至可能会影响到企业的发展。因此,在平时的石油工程专业课教学中教师除传授专业知识外,还应注重培养学生的“节能80减排”意识,使他们认识到节能减排是企业发展的必然选择,在今后的工作中应尽可能地应用节能型、环保型设备,大胆探索有利于节能减排的新方法、新工艺,这对于提高经济效益、改善环境质量有着巨大的现实意义和深远的历史意义。此外,在石油工程专业课教学中,注重节能减排意识的培养,可以调动学生学习的积极性,充分发挥学生的能动性、创造性,引导学生自觉收集和研究有关节能减排工艺等方面的技术资料。这不仅会使学生查阅科技文献资料的能力、分析和解决问题的能力、语言表达的能力以及上台的胆量得到提高,而且能培养学生的创新能力,是创新教育的一种体现,同时也为教师的科研提供参考。所以,在专业课教学过程中注重培养学生的节能减排意识具有不可低估的多种价值。

二、培养“节能减排”意识的方法

近年来,随着人们对能源危机和全球气候变暖的认识越来越深入,在石油与天然气行业中大力推广使用节能型技术和设备,减少油气的跑、冒、滴、漏现象已深入人心。这将有利于教师对学生进行节能减排意识的教育培养。结合讲授“采油工程原理与设计”、“海上油气开采与集输”、“有杆抽油系统”等专业课程,在教学和科研中可着重做好以下几方面工作:

（一）专业课教学与实际情况相结合进一步充实专业课教学内容,结合油气田现场应用情况,把有利于节能减排的新产品、新工艺等及时补充到教学体系中。比如,在讲解抽油机井的系统效率过程中, 专业石油论文网 从抽油机井系统的能耗分析入手,寻找潜在的节能点,同时将一些新的抽油机(如双驴头、偏轮、双六连杆、摆杆机)、电机、蓄能器等技术引入课堂,探讨节能的方法和措施;在讲解油气处理与输送过程中,将国内外先进的高效脱水技术、管线泄漏检测技术、油气增输技术、潜在的甲烷排放源以及减少甲烷排放的技术等内容介绍给学生;在油气井生产和作业环节中,讨论潜在的甲烷排放源,分析采用伴生气回收技术、绿色完井技术、带压管线修复技术等所带来的经济效益和环境效益;等等。并对涉及的各种主要方法和技术的发展趋势进行总结,引导学生学习,提高学生学习的兴趣,从而使教学内容跟上科技发展的步伐,在教学内容上体现出节能减排意识的培养。

（二）对教学方法加以改进。

教学过程中,注重启发式、探寻式教学方式的实践,让学生走上讲台。在教学过程中,设置石油与天然气行业中潜在泄漏源分布的问题、重视设备工作性能对能耗影响的分析以及甲烷减排对环境和经济影响的分析等,及时引导学生查阅国内外相关技术资料,积极寻找替代技术,评价新方法的可行性,开发学生节能思维,创新节能技术,并让学生走上讲台,以报告的形式汇报自己的研 究结果。这样不仅能培养学生节能减排的意识,而且还能提高学生的逻辑组织能力、表达能力,让学生站在讲台上体验到当老师的感觉,使学生学习的主动性得到提高,同时也在潜移默化中培养学生的创新能力。

（三）与教师的科研工作相结合,在实践中培养学生的节能减排意识。

教师的一些科研课题,如提高抽油机井系统效率的技术研究与应用、石油与天然气行业中甲烷减排的可行性研究等均与节能减排技术紧密结合,在课堂教学中教师可将科研取得的成果和心得,结合实际案例介绍给学生,同时利用毕业论文让学生参与课题研究,这不仅能巩固学生的专业知识、培养学生的兴趣,而且理论联系实际,更能加深学生对节能减排重要性和必要性的认识与理解,从而更加有利于牢固树立节能减排意识。

三、培养“节能减排”意识。

随着经济的发展,人们对能源需求和消耗的速度逐渐增加,严重影响着国际

市场上的供求关系和国家的能源安全,加上国家对生态环保的高度重视,在石油与天然气行业中推行节能减排势在必行。作为培养石油与天 然气工程专业人才的教育工作者,培养学生节能减排意识义不容辞。虽然笔者在教学工作中,注重了对学生节能减排意识的培养,但这种意识的培养绝不是一门课程或某几个人就能做到的,需要贯穿于专业课教学的始终,需要行业大环境节能减排技术的大力推广,因而任重道远。在今后的专业课教学和科研工作中,教育工作者要一如既往地注重对学生“节能减排”意识的培养,并利用多种形式(如学生深入现场调研、邀请国内外现场专家开展有关“节能减排”的科技讲座等)培养这种意识,使学生将来走上工作岗位后,在生产实践中能够理论联系实际,自觉探索经济合理的“节能减排”方案,为石油与天然气行业的持续发展贡献力量。

参考文献

[1] 朱成章：《天然气的利用与中国的节能减排》

[2] 孙伟善：《关于石油和化工行业节能减排》

[3] 王克群：《节能减排的意义及对策》

医药生产厂房新型除湿节能的探讨 篇6

[关键词]医药；生产厂房；新型除湿；节能

引言

在医药生产行业，新型除湿节能技术备受关注。医药生产厂房的湿度控制关乎药品制作的质量问题，是需要严格把控的技术关。目前在医药行业中，除湿设备在提高除湿效能的同时也耗能更多，所以除湿节能问题更显得尤为重要。

一、医药生产厂房的除湿

1.1医药生产厂房的除湿必要性

医药生产厂房是进行医药生产制作的主要场所，对生产厂房的除湿工作十分必要。医药生产厂房内多涉及各种生物、化学类研究制作工作，是药品研制的关键步骤。随着无菌生产的社会要求，如口服液、胶囊等药品的出现，对无菌药品的生产环境有了更严格的要求，其中湿度控制尤为重要。因此医药生产厂房的除湿问题日渐受到人们的关注。

1.2医药生产厂房的除湿重要性

医药生产厂房的除湿工作对生产高品质的医药品起到至关重要的作用。在湿度较高的环境内，部分生物污染物会快速滋长，如真菌、细菌等病毒等，这些生物污染物会严重影响到生产产品的质量问题。因此，对医药生产厂房的除湿工作对于消灭生物污染物，保障医药生产工作正常进行具有重要作用。

1.3医药生产厂房的除湿应用

1.3.1医药生产厂房的多种除湿应用

医药生产厂房近年来随着社会科技水平的发展而快速提高，在医药品生产行业，針对生产厂房的除湿技术尝试过多种除湿方法。目前常用的除湿技术有冷却式除湿、液体吸收式除湿、固体吸附式除湿、膜法除湿以及转轮除湿等技术类型[1]。对于医药行业，主要应用有冷冻除湿、普通转轮除湿和溶液除湿等除湿技术。

1.3.2医药生产除湿技术的原理

本文主要针对医药生产厂房目前常用的除湿技术原理进行分析。冷却式除湿主要运用于空气露点温度大于4摄氏度的生产环境中，在这种除湿方法中，主要运用的原理是湿空气经由低温部分表面时，温度下降到露点温度以下，此时是空气中的水蒸汽就会通过冷凝作用而析出。普通转轮除湿运用特殊转轮来实现除湿作用。首先，在普通转轮装置上，转轮装配载有吸湿剂，密封条将它们分成处理区、再生区两大区域。在处理过程中，空气首先进入到转轮处理区，此时如果在常温状态下，转轮中的吸湿剂的水蒸气分压力小于潮湿空气中的水蒸气分压力，被处理空气中的水分被吸湿剂吸附，然后经由处理风机输送而出。在进行此工作的同时，再生空气经过处理后重新进入再生区，在温度较高的状况下，空气中水分水蒸气分压力和吸湿剂中的水分分压力存在分压力差，导致被吸附水分再次被析出，且伴随湿空气排至室外，此时，转轮重新恢复除湿能力，以此保障转轮除湿的持续进行[2]。对于溶液除湿法，需配置较多工作装置，比如除湿器、蒸发冷却器、水泵等除湿设备，在这些设备的基础上进行简单的除湿工作。其主要应用空气中水分的水蒸气分压力与除湿溶液表面的饱和水蒸汽分压力的差值，以此为推力而进行质的传递，随着质传递的运行过程，空气中的含湿量也相应减少，从而得到除湿的效果。

二、医药生产厂房的除湿技术对比与分析

2.1冷却式除湿技术

冷却式除湿法即冷冻除湿，这种除湿方法相比来说，设备规模较小，设备技术水平简单，在初次投资过程中代价较小，但运行费用较高，此技术较适用于对湿度环境要求不高的工作企业环境。

2.2普通转轮除湿技术

普通转轮除湿技术是当前医药生产行业较常用技术，初投资和运行费用较高，适用于生产环境对湿度要求严格的工作区域。但是能耗较高，在节能方面需有待改进。

2.3溶液除湿技术

溶液除湿技术适用于空气含量较大、空气露点温度小于5摄氏度的工作环境，其设备多且复杂，但能源的综合利用率较高，在节能效果方面显著，目前也得到了较多的应用。

三、新型除湿节能技术

新型除湿节能技术在近期的研究实验工作中取得了显著成果，此技术综合多种除湿方法的原理，主要通过采用一种表面带有特殊干燥吸附剂的转轮祛湿设备进行，在相对湿度较高的空气中对水蒸气具有较强亲和力，也具有很强的吸湿能力，而在相对湿度较低的环境中具有保湿能力，可根据不同的湿度环境进行调控。与普通除湿技术相比，不仅节能而且结构简单，运行费用较低。

四、结语

本文对医药行业生产厂房除湿技术进行相关研究，针对目前不同除湿技术的优缺点进行对比分析，得出新型除湿节能技术的优势所在，但其也有一定局限性；根据生产厂房对湿度要求的不同及经济性，可采用参照以下工况需求选择空调系统除湿方式：

冷冻除湿，设备简单，初投资低，运行费用高，适用于最低含湿量高于5g/kg 的湿度要求不高的环境。

普通转轮除湿，是目前医药行业主流，适用于对湿度要求非常严格地方，初投资和运行费用均较高，期待节能改进。

溶液除湿，设备复杂，能源综合利用率高，节能效果显著，适用于除湿量大、室内热湿比小于60%、空气露点温度低于5℃的系统。

新型节能转轮，结构简单，运行费用低。但其也有一定局限性，其除湿能力不及普通硅胶转轮，在很低露点下可能结霜，冬季工况除湿受限，可适用于有一般除湿要求的医药生产环境。

参考文献

[1]丁之洁.医药生产厂房新型除湿节能的探讨[J].医药工程设计，2013-08-12.

[2]杨长明，李平.转轮除湿技术的应用与研究进展[J].浙江建筑，2012-06-07.

浅析石油化工生产中节能管理 篇7

一、石油化工生产中节能管理重要性的分析

一般来说, 对于石油化工产业的高耗能、高污染本身来说, 在化工产品生产的每一个阶段中都可能存在生产工艺不够优化或者相关的节能技术利用不到位等情况, 如在进行石油化工生产过程中, 由于某些设备的密封性、保温性达不到生产标准就会造成能量的损耗。据计算, 一个小泄露点, 一个时泄露423K的饱和蒸汽15kg, 就相当于每年损失标准煤16.4t。如果化工生产中出现化工原料或产品的泄露, 不仅会造成能量的损失, 还会造成对环境的污染, 因此, 要严格加强管理, 防止泄漏的发生。可见, 对于石油化工产业节能管理的研究, 也能够保证石油化工能源的有效开发, 进而能够石油化工产业的可持续性

二、国内石油化工生产企业中节能管理的问题

(一) 总能源利用效率相对较低

与欧美等石油化工行业技术先进国家相比, 我国的总能源利用效率低约1 0-1 5个百分点, 实际利用效率仅为3 0%左右。例如:在石油利用效率方面, 我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.2 6工, 约为日本的2.3倍、美国的1倍, 印度的0.2倍。同时, 在国内石油化工企业的生产过程中, 产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在, 严重影响了节能工作的有效开展。

(二) 节能管理基础较为薄弱

由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段, 某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业, 对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善, 一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题, 最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能, 不能够满足现代化企业的发展要求。

同时, 在石油化工企业节能工作的基础管理方面, 定额、计量、监测与统计等相对薄弱, 在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾, 进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制, 同样不利于全员节能意识的培养。

(三) 石油化工生产工艺的管理不够先进

除了上述问题以外, 由于石油化工生产对于节能管理不够重视, 自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入, 最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收, 并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等, 均会造成一定的资源浪费。

三、化工生产中节能管理的措施

(一) 余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中, 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中, 余热主要来原于各种化学反应的放热现象, 例如:高温生产工艺产生的热物流;乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气;燃气轮机排放的尾气;大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中, 余热多数被直接排放至大气中, 不但造成了能源的浪费, 而且加剧了区域的环境污染。因此, 在石油化工企业生产中, 必须加强余热的回收与利用, 将余热转化为动能投入到生。

(二) 优化现有的石油化工生产工艺

事实上, 对于石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究, 其主要体现于生产过程工艺控制, 包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今, 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展, 如一些企业通过改变催化剂的形状, 减少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂, 与不规则形状的催化剂相比, 流体阻力可减小50%, 由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗, 从而达到了节能的目的。此外, 控制石油化工生产的排放, 对工业“三废”进行能源计量、监控, 并且对其进行循环吸收并且加以利用, 同样能够得到石油化工生产节能的要求。

三、总结

综上, 对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题, 并提出了化工生产中节能管理的措施。笔者认为, 就目前石油化工产业的发展情况来分析, 如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。

参考文献

[1]陈季梅.化工企业节能措施探讨[J].能源与节能.2011 (10)

[2]田野, 桑天保.化工行业节能现状和节能技术发展探讨[J].能源与节能.2012 (09)

化工精馏节能技术研究 篇8

1 化工精馏节能的原理

化工精馏节能的原理如下:在进料后, 塔底的再沸器将提供热量, 以此实现塔底物料的气化, 此后, 塔板促进了液体物料的传质传热, 再借助轻重组分实现了气化与冷凝, 在此基础上, 促进了分离的实现。在塔顶部分的气体, 借助冷凝器实现了冷凝, 此时塔顶将采取一定的产品, 而其余部分则会返回塔顶。在实际的化工生产过程中, 塔顶冷凝器消耗了蒸汽的热量, 塔底再沸器提供了热量。对于塔顶蒸汽冷凝热的高效利用, 可以实现能耗的降低与生产效率的提高, 进而节能与高效生产的目标也将达成[1]。

当前, 化工精馏节能的流程主要分为三种分别为热偶精馏流程、多效精馏流程与热泵精馏流程等。在科学技术的支持下, 我国化工企业生产根据自身的实际需求, 对节能精馏流程进行了广泛的应用, 同时也促进了其类型的增多, 在此基础上, 保证了化工企业生产的高效性、稳定性与可持续性。

2 化工精馏节能的技术

2.1 操作条件的完善

精馏塔的操作条件主要包括操作压力、操作温度、塔板压降、理论板数、进料位置与塔顶塔底采出量及热负荷等, 其中操作压力是固定的数值, 而其他条件要以实际的需求为依据进行灵活的操作。关于分离值的最佳状态, 它是由灵敏度分析、技术优化与设计规定共同决定的, 在此基础上, 实现了对相关负荷的获取, 进而促进了精馏能耗节约目标的达成。

2.2 换热器的安装

通常情况下, 精馏塔的顶部与底部存在较大的温差, 此时要借助换热装置, 在换热器安装后, 使冷热量二者保持了均衡。同时换热器的增设, 使操作线斜率得到了改变, 此时对于低品位的能源也能够进行利用。

如果精馏塔顶部的温度变化较为明显, 此时可以在塔板间增设冷凝器, 其中的冷源可以为低品位冷剂, 在此基础上, 实现了高品味冷剂使用量的减少, 进而控制了主冷凝器的能耗, 但此方法减弱了塔板的分离能力;如果精馏塔底部的温度变化较为明显, 此时可以在塔板间增设再沸器, 在此基础上, 主塔再沸器的高品味热量消耗得到了控制, 精馏塔中的热能也得到了降低, 同时提高了热效率, 促进了最佳节能效果的实现, 此方法拥有良好的节能效果, 但削弱了下方塔板的分离能力[2]。

例如:在乙烯精馏塔中增设再沸器, 其中提馏段的总热符合提高了30%, 此时的能耗节约达到了17%。

2.3 多塔精馏的优化

关于多塔精馏的优化主要体现在分离序列方面, 通过操作实验可知, 在精馏阶段要对相关的组分进行去除, 主要是由于这些组分极易腐蚀系统或者使其结焦, 此后, 对于后续设备材质的要求有所降低, 同时也提高了操作的稳定性。具体的优化内容如下:

对进料进行划分, 使其成为两股流, 每股的分子数量相同, 对于塔顶、塔底的分馏比例分别为50%;对产品进行回收, 主要的依据为塔顶产品的挥发度, 其顺序为递减;对物系进行分离, 如果各组的分沸点具有较大的差距, 而组分条件为冷冻条件, 此时在系统中的组分数量要保持最小值, 其中最后组分的应为挥发度在1左右的, 同时最后分离的应为较高产品纯度要求的组分。

对于精馏程序而言, 为了实现操作费用的节约可以选用热集成技术, 而非无热集成的技术, 前者可以节省50%的费用, 因此, 搭系热集成技术是重要的, 与单塔相比, 前者的优化效果更加显著, 在分离过程中对能耗的影响相对较少。通过上述技术的运用, 促进了精馏系统节能潜力的挖掘, 因此, 多塔精馏的优化措施得到了广泛的研究。

2.4 多效精馏的运用

多效精馏的运用主要是对原料进行划分, 使其成为相等的多股以此进料, 同时, 对每股进行压力的送入, 此时精馏塔将接受依次递增的压力, 而塔的操作温度则成为递减趋势。在此基础上, 如果塔的压力与温度均相对较高, 此时的塔顶蒸汽则会向较低塔再沸器进行供热, 而供热塔自身也会实现冷凝, 在循环过程下, 再沸器与冷凝器的能耗均会不断减少, 在此系统中, 供热仅提供给第一个高压塔即可, 此时系统便可以保持正常的工作, 而该塔的能耗为1/N。

例如:在三个塔串中, 此时利用的技术为三效精馏, 其能耗与原能耗相比为1:3, 节能的幅度接近了70%, 其节能效果是显著的。

多效精馏技术在运用过程中, 在效数增加的基础上, 蒸汽用量与能耗均会得到减少, 但效数的增多, 使设备的投资费用有所增多, 同时, 受一定因素的影响, 主要源于第一级加热蒸汽压力与最后一级的冷却介质种类, 在此基础上, 操作的难度较大。通常情况下, 单效转为双效的设备, 其节能可达到50%, 双效转为三效的设备, 其节能可达到17%, 三效转为四效, 其节能可达到8%, 根据数据可知, 多效精馏随着效数的增多, 其节能效果在逐渐下降。因此, 在工业生产过程中, 主要采用的为双效精馏, 此时的工艺流程分为三种, 分别为平流、顺流与逆流, 三者划分的依据为加热蒸汽与物流流向[3]。

2.4.1分离效果的提升

根据相关的实验可知, 分离效率直接影响着能耗的降低、节能减排的实现与产品质量的提高, 因此, 要采取必要的措施促进分离效果的提升, 在此基础上, 企业的综合效益才能够得到保障。化工精馏过程中, 要注重分离设备的选择, 主要有新型的填料设备与高效的导向筛板等, 此设备能够促进分离效率的进一步提高, 还能够降低精馏塔的操作回流比, 进而实现了能耗的有效控制。分离效率的提高是化工产品质量提高的可靠保障。

3 化工精馏节能的发展

节能蒸馏塔的发展是必要的, 它满足了节能环保的要求, 在保证产品质量的基础上, 最大限度的减少了能源的损耗。精馏操作流程受诸多因素的影响, 在对其研究过程中, 为了实现能量消耗的降低, 采取了相应的措施, 具体内容有:填料的转换, 由高效、整齐填料取代了普通的材料, 同时对再沸器与冷凝器的传热效果进行了提升, 并且还改进了精馏塔的进料, 在其中增设了再沸器或者冷凝器, 还采用了热泵技术, 最后有效利用了多效精馏技术与特效精馏技术。在节能型精馏流程建立后, 要对相关的工艺进行改进, 并对于示范装置进行研发, 以此促进其工业推广[4]。

化工精馏技术在不断优化与创新, 促进了化工生产效率的提高, 保证了其产品的质量。但对其研究不足, 应用也不够全面, 造成此情况的原因主要有实际生产的经验较少, 对于此技术的相关资料支持不足, 同时还欠缺专业的示范装置, 最后节能精馏的程序较为复杂, 企业对其应用的主动性与积极性不足。为了有效转变此局面, 增加化工企业对节能精馏技术应用的自主性, 减少我国化工生产的能耗, 并保证我国节能减排目标的达成, 要采取以下措施:化工企业要建立了优化的流程系统, 如:模拟分析系统与专家系统等, 以此指导化工企业分馏工作的有序与高效开展;同时, 化工企业要进行积极的联合, 构建工业化示范装置, 促进企业间信息的沟通与交流, 以此推动精馏应用技术的提高。

4 结语

综上所述, 本文主要研究了化工精馏节能技术, 阐述了其原理, 重点分析了其各个技术, 并根据精馏技术发展中存在的问题, 提出了解决的对策, 相信, 化工企业的精馏技术应用将更加高效。

参考文献

[1]杨兆娟.乙醇—水精馏节能技术分析[N].青海大学学报 (自然科学版) , 2011, 03:8-11.

[2]陈建宁.基于遗传算法的多效精馏节能技术研究[D].福州大学, 2014.

[3]高维平, 杨莹, 张吉波, 刘艳杰.化工精馏高效节能技术开发及应用[N].吉林化工学院学报, 2013, 03:1-5.

浅谈化工企业生产中的节能与环保 篇9

1 化工生产中节能环保的现状

欧美的一些经济较为发达的国家, 其节能环保产业的发展大都从二十世纪七十年代左右开始的, 在经过了大约十年的高速发展时期, 于一九九零年进入了缓慢的增长与发展阶段。以美国为例, 其环保产业投资规模一直在其国民生产总值中占据2%到2.5%之间, 而目前我国这一比例约为1.5%左右。所以说, 我国目前的节能环保产业还处在一个发展阶段, 节能环保产业在国家政策的大力支持下, 在未来几年将会是市场中一个的热点, 一些节能环保的相关产品及行业将得到国家的大力支持。

在我国, 日前已强制的实施了降低燃料含硫量的法规, 要求一些民用以及生产用能源产品必须进行必要的净化处理。就目前来说, 我国的能源净化行业的生产规模及其技术水平的发展与能源行业的发展有着极大的差距, 高端产品及高科技技术已经呈现出了供不应求的局面, 并且化工等生产行业所运用的设备及所生产的产品也面临着不断的更新换代。在未来, 能源净化行业将会呈现出一种中高端市场供不应求而低端市场却局部过剩的状态。

2 化工生产中节能环保出现的问题

在化工的生产中, 节能环保的相关问题层出不穷:首先, 在我国, 诸多化工企业的节能环保意识相当的缺乏, 虽然我国相当的重视节能环保产业的发展, 也发布了诸多的节能环保相关鼓励政策与制度, 但是却并没有得到大部分化工企业的重视与认可, 大部分化工企业, 特别是私营企业中相关人员对于节能环保政策了解的人数量非常少, 企业员工的环保意识也相对薄弱, 与国家所要求的节能环保需求差距极大。

其次, 诸多化工企业中还缺少相关的节能机构以及节能技术人员。在我国, 大多数的化工企业并没有一个其有效的节能环保部门, 节能技术相关人员也寥寥无几, 这就造成了企业节能环保产业发展的停滞。

再者, 一些企业还缺少对节能项目的准确技术的经济分析。在我国, 一些化工企业虽然实行了一些节能环保项目, 然是却缺少对节能项目的准确技术的经济分析, 从而导致节能环保项目的进行并不能达到理想的效果。

最后, 我国的化工行业节能技术支持系统还未成功建立起来, 在诸多化工企业中, 由于生产产品的各类差异以及各企业生产模式的差异, 从而使得各个化工企业在实施节能环保的过程中需要的方法是各种各样的, 所以, 要想解决这些各种各样的节能环保问题, 就必须要有一个足够完善的节能技术支持系统来支持节能环保问题的解决, 而我国在这一方面还做得不够完善, 需要去付出足够的努力来对该系统进行必要的完善。

3 化工生产中节能环保的有效措施

想要使得化工生产中节能环保得到有效改善, 就必须要采取一些节能环保的有效措施。

首先, 强化节能环保意识, 加强宣传教育培训。化工企业应以提高全员节能环保意识为根本, 广泛、深入、持久地开展节能环保方针政策、法律法规宣传教育, 不断提高全员能源忧患意识和环保习惯, 树立典型、曝光浪费。通过形式多样的宣传、培训方式, 引导和鼓励员工参与到节能、环保工作中。

其次, 要淘汰落后产能, 加快推动装备升级。由于化工生产的特殊性, 生产装备的先进程度直接影响着节能、环保生产, 装备落后、服务时限过长, 存在较大的安全环保隐患, 导致生产能耗增大, 环保风险倍增。先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化, 包括采用节能型流程、优化过程参数 (如转化率、回流比、循环比等) , 提高装置操作弹性, 改进反应操作条件, 降低能量消耗。同时通过装备升级, 规避原有设备安全、环保风险, 降低环保治理费用。

最后, 要着力于开发绿色化工的工艺。绿色化工就是指在化工企业的产品生产过程中, 全程的贯彻环保节能的理念, 对生产过程中的诸多能源进行充分利用, 并将生产过程之中所产生的废气及废弃物减少和处理, 从而更好地贯彻环保节能的理念。绿色化工工艺的开发是一个相当庞大且艰巨的任务, 其会随着企业的发展与进步而不断的完善。

在我国, 诸多的化工企业都还并没有认识到节能环保的重要性, 各地政府也还并没有将节能环保项目重视起来, 所以近几年来化工企业的污染越来越严重, 对环境产生了极大的负担。故而, 我们需要更好的去贯彻节能环保的理念到化工企业中, 让化工企业通过各种节能环保的有效措施去减少能源的消耗以及污染, 为国家及社会的节能环保做出贡献。相信通过国家政府及各化工企业的共同努力, 我国的节能环保产业的发展将会更加的迅速, 各化工企业的节能环保也将会做得更好。化工行业节能的空间还很大、减排的任务还很重、要做的工作还很多。

参考文献

[1]李莉.化工生产中的节能环保[J].化工管理, 2014, 29:278.

化工生产节能 篇10

1 生物化工行业节能减排问题形成原因

生物化工行业是造成我国经济社会发展产生严重污染现象的主要源头之一, 换言之, 现阶段我国国内生物化工行业的高能耗、高排放及高污染行为现象, 实际上就是对当下我国节能减排问题的一种对称映射。具体来分析, 其涵盖了工业生产过程中的每一个环节、每一项流程, 它与整个经济社会发展所处的行业环境是分不开的。

1.1 生物化工行业监管政策不完善, 行业生产运营标准较低

总体上来看, 主要表现为从中央到地方各级管理部门, 在生物化工行业的监管层面上力度还是不够, 或者说是许多政策标准执行不到位。尤其是在我国中西部地区, 常常受限于地区经济发展水平低等缘故, 再加上技术上的缺陷, 导致整个行业市场环境相对比较混乱, 在这种局面下, 无法有效实施相关政策规范, 所以造成大多数企业的行为和生物化工产品质量比较差。具体而言, 则体现在产业政策、税收政策等方面的不合理性, 包括产业质量标准、能耗与排放等标准的设置等, 标准都相对比较低。

1.2 企业规模普遍较小

企业规模小, 这也是造成生物化工行业节能减排的一大原因。尤其行业进入门槛较低, 导致现阶段整个生物化工行业普遍呈现为规模小、技术落后、产业分散等基本情况。在这种局面下, 企业在生产过程中, 以及生产中所使用到的生产、采购设备、先进技术, 也势必会受到较大的限制, 所以也就难以形成规模经济。最终造成企业所生产出来的产品科技含量低, 且运营成本高。相应的制约着企业在高质量材料、节能生产设备与选材上的费用支出。总体上来看, 企业规模普遍较小是导致生产过程中大量资源受到限制/出现浪费/节能环保投入不足的一项重要原因。

1.3 设备十分落后

对于生物化工行业企业来说, 最为看重的就是技术设备。然而, 当前生物化工行业企业普遍存在这一项问题, 就是产品生产过程中使用的设备普遍落后。具体表现为, 生产工艺、节能设备、废物处理设备比较落后。当然, 出现这一局面的原因, 正如上述所言, 还是在于企业规模小的缘故, 由于企业规模小、经济实力低, 也就决定着企业无法拿出更多的资金来购买先进设备。此外, 再加上企业节能减排意识较为薄弱, 不愿意增加对废弃物处理设备的投入, 继而进一步加剧了污染物的排放[2]。

1.4 生物化工技术水平较低

技术水平的落后代表着能源利用效率较低, 导致高消耗。在这种企业生产环境下, 企业高能耗式的生产方式, 必然会产生大量的资源浪费现象。随着经济社会的进一步发展, 市场需求量的增大, 为了能够满足市场需求, 企业势必会消耗掉更多的原料, 从而进一步加快了对这一类能源的消耗速度。在这种局面下, 生物化工技术水平低, 必然会伴随大量高污染的产生。

1.5 化工设备的高复杂特点和高强度

市场对于化工设备的需求更多的体现在对化工设备的复杂性和强度等方面, 在生物化工行业的技术和设备无法对上述要求实行满足时, 能耗浪费、环境污染、废弃物大量排放等现象会逐步出现。此外, 受限于生物化工行业的特殊性, 以及化工设备的高复杂特点、高强度作业, 再加上大多数中小规模企业内部管理、组织结构不健全, 比如在原料的采购和储存环节, 落后的一套模式还在被沿用, 这也是造成大量污染源、废弃物排放的重要原因。

1.6 企业管理落后和员工素质低下

目前很多企业在管理中并不能实现有效的组织生产, 且没有制定节能减排计划, 更加不具备这一意识[3]。生物化工生产中员工的素质普遍比较低, 能力差异较大, 很难保证设备的正常使用, 不能够严格遵守工艺操作规程, 极易导致废品率的上升。

2 循环经济基础上的生物化工生产中节能减排模式

2.1 在循环经济生物化工生产中节能减排模式基础上的理论内涵

关于循环经济基础上的生物化工生产中节能减排模式, 可以从四个层面来解读, 分别是企业的价值观、企业的经营观念、企业的文化、企业的市场行为。总体来概括, 就是指企业观念、企业文化、企业行为情况、企业所处社会环境与期望值之间的差距。而该理论注重和强调的是, 尽可能的保障企业各层面的活动行为一致性, 即企业理念、企业文化、企业行为、企业环境合法、合情、合理。当然, 。笔者以为, 最为核心的还是在于企业的理念, 即要求企业在生产运营过程中, 尤其是在节能减排工作管理中, 需要鉴定信念、培育意识, 建立可以对能源再造、循环使用的生产、管理制度。

无论是循环经济还是低碳经济, 归根到底所强调的还是企业生产、社会发展与生态环境的一种和谐, 一种协同进步的表现。因此, 生物化工企业生产中的节能减排, 其所要实现和达成的目标是生态经济, 生态经济要求企业在创造出自身的经济效益同时还要创造社会和生态效益, 相应的企业可以从社会和生态环境内获取更高回报。所以, 在企业内部管理制度变革以及外部环境创造营造的过程中, 一切管理工作都应当围绕着“生态”这一理念来展开, 即生态和谐管理理念, 具体一点讲, 就是指在生产管理的过程中, 应最大限度确保每一流程、每一岗位、每一位工作人员之间的和谐, 重视物质、技术、方法、工具和外界的协调与融洽[4]。

2.2 循环经济基础上的节能减排模式设计

2.2.1 企业中的循环

在生物化工生产过程中, 当下需要迫切解决的就是对原料的利用率, 以及对排放物的回收率、废弃物的处理等。因此, 在生产过程中可以引入专门用来提升材料利用率、回收率的先进技术设备, 并将其融入到每一个生产环节、工艺流程, 以更为直观的手段来改进并优化资源输出的形式。比如, 在产品产出后, 对于排放物和废弃物的处理, 需要坚持以保证能够成为企业利用的循环资源。如此一来, 便可实现业务流程充足, 确保资源在生产环节内的次序流动, 最终实现达到了生产原料节能的本初目的。在实际生产管理过程中, 可以根据每一个生产环节、工艺流程的不同情况, 区别创建水循环通道, 或者是水池, 这样做的目的主要是针对排放的固体废弃物建设精炼厂, 来提取废弃物中的重金属, 不仅可以提升废弃利用率, 且实现了企业效益、社会效益、生态效益的协同性。

2.2.2 行业中的循环

循环经济模式内的循环具体指的是制造行业中的企业相互间的资源循环, 也就是某个企业在生产中产生的废渣、废料和余热, 能够输入到其他企业内实现再利用。为了达到生物化工生产行业内的循环, 需要在生产工艺、技术、资源和废料等方面努力搭建关联性集群或是开展合作, 从而提高规模经济和节能环保的能力[5]。

3 生物化工生产中的节能减排模式措施研究

关于生物化工生产中的节能减排模式及其改进方案措施, 在这里简单以XX市某生物化工分公司的实际情况为例。该生物化工分公司位于XX市的汽车产业开发区, 公司的业务经营项目与范围, 主要是生产复杂、高强度的化工产品和加工销售。该分公司成立以来, 已经投入了上亿资金专门用于节能减排、节能减排产品地方结构调整领域, 例如在生产管理中, 倡导清洁生产, 为此专门引进了先进的技术、设备, 将绿色生物化工生产理念确立为企业的经营管理理念。目前, 该分公司从高层管理人员, 到基层各岗位作业人员, 逐步形成了全员节约的理念意识, 倡导养成节约成本、环保和社会责任等意识。因此, 该生物化工分公司在当地整个行业内起到了较好的先锋榜样作用, 内部拥有了一套适合企业发展的成本控制长效管理机制。在实际实施上, 尤其该分公司的产量比较大, 经济实力相对较强, 所以其使用的生产设备、工艺流程也相对比较先进, 很好的确保了生产产品的高合格率。

在这里, 结合着上述生物化工企业的实际情况, 以及其在循环经济节能减排上的成功经验, 简单为众多中小规模的生物化工企业提出几点建议对策。其中的许多方面值得国内同行企业借鉴和学习。第一, 企业需要转变经营管理理念。从高层管理者, 到基层工作人员, 均需要制定一套完备化的理论体系, 强化对企业全员的节能减排意识的培养, 让企业管理者、各岗位员工逐步养成循环节能减排的意识, 体现在每一个工艺流程和操作细节上。第二, 当地政府管理部门需要加大相关行业政策的支持力度, 因为节能减排、低碳环保, 大力发展生态经济, 贯彻落实可持续发展理念, 并不是企业自己的事情, 这是一项全社会的大事业, 自然需要政府部门充分发挥出职能带头作用。对此, 当地政府需要采取一切可利用的措施、手段, 进一步鼓励生物化工生产中节能减排设备的投入和技术创新, 立足于行业实际, 结合着生物化工企业的自身发展特点, 建立政府节能减排政策响应机制。比如, 可以出台相关的税收减免等优惠政策, 鼓励中小规模企业引入先进的技术、生产设备等。第三, 实现全程控制管理。循环经济内的基本指导原则是减量、重用、回收三大原则。从三大原则出发, 节能减排企业内部的全过程控制。首先是减量, 这一点需要从源头来控制, 在实施上, 可以采用市场上最新的节能降耗工艺技术, 比如环保类生物化工材料。其次是重用, 这一点主要体现在生产全过程中, 强化每一个工艺流程对循环经济理念的融入, 注重对材料和能源的重复利用。最后是回收, 这一点主要体现在控制输出方面, 强化对废弃物的处理, 控制污染排放。

4 结语

生物化工行业属于高耗能、高污染、高排放行业, 因此其成为了我国重工业节能减排的首要解决对象, 行业政策的不完善、行业标准较低;原料质量差, 材料存储方式落后;设备装置不先进, 技术水平低下以及环保意识薄弱, 节能减排投入不足, 排放物处理方式不合理等都是其影响因素。应根据以上因素制定相应生物化工生产问题解决策略, 确保生物化工产业能够实现健康、可持续发展。

参考文献

[1]于泳波, 徐凤菊.基于循环经济的生物化工生产中节能减排模式研究[J].武汉理工大学学报, 2010, 04:91-94.

[2]张立波, 温平, 支晓恒, 荣丽辉, 范琦.生物化工强国正在崛起透过2010中国国际生物化工博览会看中国生物化工业的发展[J].生物化工技术, 2010, 07:814-817.

[3]李元元, 陈维平, 黄丹, 罗杰, 柳哲, 陈永成, 刘启平, 苏仕方.生物化工行业的节能减排现状及对策分析[J].生物化工, 2010, 11:1141-1147.

[4]姜玉林.绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用研究[J].工程技术:引文版, 2016 (5) :00006-00006.

化工生产节能 篇11

一是通过宣传指导，培育清洁生产企业。通过新闻媒体和各种相关的全市性活动（如节能宣传周），对清洁生产进行广泛宣传。通过培训，指导企业培育清洁生产企业，并主动组织企业向省申报“广东省清洁生产企业”称号，先后有华能汕头电厂、南澳县风能开发总公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、汕头市树业编织有限公司、汕头市晶华粘胶制品有限公司等被认定授予称号。

二是充分运用优惠政策，扶持资源综合利用企业。通过对我市资源综合利用企业的具体摸查，掌握这些企业的生产特点及资源综合利用的基本特点，根据优惠政策的具体规定，主动组织企业向省申报享受减免税收的优惠政策，目前已有6家企业享受减免税收优惠政策。

三是通过技改，提高效率节能减排。近年来充分利用省、市财政挖潜改造资金支持一批技术改造项目，通过技术改造项目的实施，提高了企业的生产效率，同时也优化调整了产业结构，从而实现节能减排的目的。2006年获省财政资金支持的技术改造项目9个、以奖代补的技术创新项目2个、重点创新项目13个。全市共核准和备案的技术改造项目69项。

四是加强监管，推进节能降耗。根据国家和省的部署要求和有关规定，对全市60家重点耗能企业实施监管，促进60家重点耗能企业在生产全过程全面实施节能降耗。同时，对没有进行环境影响评价的技术改造项目和不执行环保部门监管要求的企业，不予以核准、备案以及优惠政策和资金的支持。

由于开展了以上工作，节能降耗取得了一定的成效，全市万元GDP能耗从2000年0.77吨标准煤下降到2005年0.69吨标准煤，降幅达10.3％；2006年每万元单位工业增加值能耗为1.23吨标准煤，同比下降0.45％，万元GDP能耗为0.67吨标准煤，同比下降2.89％，上述指标均处于全国先进水平。

在全面推进清洁生产和节能减排工作过程中，虽然做了不少有效的工作，但也存在不少急需解决的问题。如：思想认识缺位的问题；产业层次低的问题；园区建设滞后的问题；监管力度不足的问题；扶持力度不足的问题等。

因此，我们必须坚决全面贯彻落实科学发展观，以节约发展、清洁发展、安全发展为发展理念，努力做到认识到位、法治到位、科技到位、政策配套、投入落实、责任明确，全面地大力地推进清洁生产和节能减排，实现经济社会和可持续发展。

一是科学规划优化布局。要通过编制做好产业发展规划和工业布局规划，淘汰污染耗能产业，有选择地引进符合我市产业发展要求的工业项目，促进产业结构优化调整和优化工业布局。

二是加强园区规划建设。要通过园区规划建设，实现节能降耗、节能减排、资源综合利用、土地集约化、污染统一综合治理的目标。

三是加强立法。在国家有关法律的框架内，根据我市的实际，加快节能减排的立法步伐，制订相关的地方性法规和规范性文件（如《节能减排监督监测管理条例》等），为加强监管提供法律保障和依据。

四是加强监管。要研究探索监管手段和方法的现代化。同时，要制定清洁生产审核强制性产品目录，定期公布清洁生产审核企业名单，实施社会监督和政府监管并举的监管办法。对排放污染物超过国家和地方的排放标准，或超过经核定的污染物排放总量控制指标的企业，以及使用有毒有害材料进行生产或在生产中排放有毒有害物质的四类企业，依法实施强制清洁生产审核；对未做清洁生产和节能减排评价或评价审查不合格的项目，一律不得核准备案，更不得开工建设。

五是加强宣传指导。

六是大力发展环保产业。要通过制订相关的政策大力发展包括环保产品的生产、资源综合利用、环境保护服务、洁净技术产品生产四大方面的环保产业。

七是加强政策资金扶持。要通过制订优惠政策，对清洁生产和节能减排取得显著成果的企业，经过专家检测认定，在土地、税收、资金、能源使用等方面给予政策支持。各级财政有必要安排一定的资金，鼓励企业使用节能减排的新技术、新装备，支持清洁生产和节能减排的技术创新和技术改造项目，奖励取得显著成果的企业。

八是构建科技支撑体系。要构建以产学研相结合，以企业为主体的节约资源能源、减少污染物排放和资源综合利用的科技支撑体系。

九是成立专门机构。要通过成立专门机构配备专业人员，专职负责清洁生产和节能减排的宣传培训工作，专职负责指导和监管重点耗能企业生产全过程的节能减排工作的执行情况。

化工企业的节能减排管理 篇12

1组织管理

1.1强化意识

从公司层面,节能减排要成为重要的战略目标,甚至可以成为企业文化的一部分,从高层到普通员工都要形成这种意识。通过对企业运营成本结构进行分析,环保费用通常占不小的比例,主要是处理三废的费用。我们无法左右市场,所以节约成本是提高利润最有效的手段。做好节能减排管理,一方面是做好企业应该担负的社会责任,响应国家号召,另一方面是为企业节约更多的成本,创造额外的价值[1]。强化意识的途径很多,主要是做好宣传和培训工作,也可以通过论坛的形式, 将各生产部门有价值的节能减排经验和技改措施进行交流和推广。

1.2制定目标

节能减排不是一句空口号,必须要付诸于行动。公司要制定好总体目标,再将目标分解成控制指标,下达到每个生产部门,通过指标来考核生产部门。目标是必须进行量化的,通过数据来评价节能减排措施落实的好坏,也可以通过数据分析找出关键点,帮助企业不断优化。目前化工行业最常用的评价指标是原料单耗和能源单耗指标。原料单耗主要以耗量较大,成本较高的原料为对象,评价其转化为产品的利用率,减少副产物的产生和产品的损失率。能源单耗主要以能源成本较高的公用工程物料和电量为对象,统一折算为标煤,评价生产单位产品所需的能量。值得一提的是维持稳定的单耗是前提条件,在装置稳定运行中通过改进技术和管理等手段,逐步缓慢地降低单耗,否则单耗指标会出现反弹现象,甚至影响装置稳定运行。

1.3惩奖制度

搞好节能减排措施必须建立好惩奖制度,该制度要具有合理性,可操作性和长期有效性。对于难执行的有一定风险的措施,可以在初期选取某一装置进行试点,评估其可行性后再推广到全公司。只要是确定下来的措施或制度,最好以公司程序文件的形式规范化,纳入日常管理工作内容。节能减排要以鼓励为主,对于在这方面有突出贡献的员工要给予一定的精神或物质奖励,在公司范围内形成良好的工作氛围,引导大家共同为环保贡献力量。对于不严格执行公司和部门管理规定,造成经济损失和环保事件的员工或团队,要根据情节轻重按照惩罚条例给予相应处罚,最终目的是要正确引导,提高意识,规范管理,使整个工作状态像正能量的方向转变。

2工艺优化

2.1平衡分析

平衡分析主要是以某一控制指标或系统为研究对象作物质平衡或能量平衡分析,为技改技措提供技术支持和优化目标。 减排主要是指减少废物的排放,包括损失的产品及原料,副产物,辅料,催化剂和助剂等,以气液固三种相态排放。如果以原料的进料为源头进行物质平衡分析,可以计算出原料转化为三废的比例和流向,确定原料,产品和副产物在三废中的排放量,绘制出原料在整个工艺过程中物质平衡图,可以帮助我们发现三废产生的来源,三废在哪些环节的排放量最大,原料和产品在哪些单元损失最大等,指导我们如何通过优化反应减少某一副反应的进行,如何重点优化某一精馏单元的分离效率来提高原料和产品的回收率等。这一方法可以从本质上减少三废的排放,符合清洁生产的理念。

2.2成本分析

化工所需的能源种类很多,节能的关键是有无经济效益, 做好成本分析有助于企业在节能措施中明确方向,产生大的经济效益,要抓大放小,避免不必要的人力和财力的损失[2]。例如,工艺装置中同时使用低压蒸汽和中压蒸汽,通过总成本分析发现低压蒸汽占很大比例,尽管中压蒸汽单价很高,节能的重点也应该放在低压蒸汽操作单元的优化上。另外从系统稳定的角度,成本高的往往耗量大,系统也越大,对于负荷的耐受能力会越大,一个小小的调整往往会节约大量的能源,并产生很好的效益[3]。

2.3提高自动化率

装置在生产状态下,稳定可靠地运行是节能减排最根本的保证。工艺操作不稳定或是有大的波动,需要消耗额外的能源去维持稳定,同时反应和分离效率的降低导致副产物增多,原料和产品的损失率变大,最终导致三废排放量增加。如果产品不合格,系统的能量将全部消耗在产品回炼中,单耗将大大增加。提高装置自动化程度可以有效提高装置运行稳定性,消除员工干预带来的控制差异,避免参数频繁调整和系统波动。自动化率的提高主要表现参数控制方式,报警管理,旁路管理及安全联锁等方面[4]。通过自动化系统来调整工艺参数,执行操作过程,提高应急处理能力,使生产达到最优化。

3生产控制

3.1泄漏控制

泄漏对化工生产有非常大的危害,大多数的安全事故和环保事故都与泄漏有很大关系。泄漏不仅使化学物料直接排放到外界环境,还会造成能源的浪费。监控和防止泄漏的手段很多,例如在现场安装可燃气体和有毒有害气体报警仪,加强班组和白班人员的日常巡检,在人员无法靠近的危险环境安装监控设施,做好设备和管线的预防性维修计划,制定并不断更新操作手册,加强员工安全和技能培训,加强异味控制等,还可以通过现代的管理工具,规范现场管理,保持现场清洁。这些措施都可以很有效地控制泄漏,降低事故发生率。

3.2季节性调整

环境温度对生产的冷热负荷有较大影响,应充分考虑到季节性的调整对节能降耗起到的作用,企业可以通过摸索和测试,对环境温度影响较大的工艺过程进行调整,并编入操作手册中,制定程序文件,按标准化执行。例如,冷却水换热系统通常与外部系统进行冷热交换,供水温度受环境温度影响很大,可以在冬季降低冷却水量,节约用水和降低循环水泵的电耗。空冷系统在冬季可以保持低负荷运行,节约电耗。伴热和暖通系统在夏季可以停止供电和供气,节约电耗和蒸汽量。只要管理做到细致入微,很多环节都可以节能降耗。

3.3停车检维修

装置停车过程产生的三废通常高于正常生产,为了减少三废排放,停车前必须合理安排好系统的停车顺序,做好上下游之间的调度工作。为了避免废气的放空和废液的积存,火炬和焚烧炉系统必须在整个装置停车后停止运行。为了防止高浓度废水产生,应尽量将系统的物料倒空置换,对有死角的地方要打开导淋接料,必要时用气体吹扫。这些细节必须体现在停车方案中,按照程序执行。在检修中要做好工作票管理,确认被检修系统相连的所有管线断开并隔离,防止物料泄漏,引发安全和环保事故[5]。对于检修产生的废水,必须严格按照排放指标向下游输送,不得偷排。总之,一方面要做到管理完善,另一方面要做到严格执行,减排目标就不难实现。

4结论

( 1) 节能减排是化工企业的重要管理目标,应自上而下做好宣传和培训工作。将控制指标量化,通过各种激励措施来鼓励员工积极参与到节能减排管理中。

( 2) 通过技改技措,从源头消除各种浪费。要结合实际, 采用平衡分析和成本分析方法,进行技术和经济合理性评估, 避免不必要的人力和财力的浪费。

( 3) 节能减排要抓细节,对装置运行和停车检修的各个环节进行分析,挖掘潜在的节能减排措施,并形成日常管理文件,确保其可执行性和长效性。

( 4) 节能减排作为公司重要战略目标,要长期坚定地执行,要在当前环境不断恶化的严峻形势下承担起企业应有的社会责任。

摘要：企业要做好节能减排管理,必须将其作为长期的战略目标,加强企业内部的宣传和培训,通过多种激励机制鼓励员工积极参与到节能减排管理中。生产装置要从源头进行节能减排,通过平衡分析和成本分析等手段,明确优化方向,通过提高装置运行的自动化程序,提高运行的稳定性和可靠性。在装置运行及停车检修过程中,不断挖掘潜在效益,规范生产管理,在细节上做好节能减排管理。