节能灯生产线

2024-08-04

节能灯生产线（通用12篇）

节能灯生产线篇1

某照明有限公司“绿色照明工程”紧凑型节能灯生产线, 工程投资24 640万元, 年设计生产能力1500万只。我们受企业委托, 依据《建设项目职业病危害评价规范》于试生产阶段对该项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 资料与方法

1.1 评价依据与标准

《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《工业企业设计卫生标准》[2]、《工作场所有害因素职业接触限值》[3]《建设项目职业病危害评价规范》[4]、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[5]、《作业场所空气中粉尘测定方法》[6]。

1.2 生产工艺

见图1。

1.3 评价范围及内容

生产工艺过程中可能产生的粉尘、有毒物质、物理因素等职业病危害因素的浓度或强度及其对作业人员健康的影响, 以及选址、总平面布置、生产工艺布局、车间建筑设计卫生要求、卫生工程技术防护设施控制效果、个人防护措施、辅助用室设置、职业卫生管理措施进行卫生学评价。

2 结果

2.1 生产过程中可能产生的职业病危害因素

2.1.1 职业病危害因素的识别

该场所生产设备 (如切管、成型、烤) 的发热量大, 有可能导致室温过高;个别工序如汞丸制造间在汞丸压制过程中有微量汞蒸发;在排气释汞工序以后, 如偶发灯管破碎, 将有极微量汞蒸气逸出;钼回收工作间钼对人也可产生危害;切管、成型、烤、烫珠绑丝、封口等工序使用天然气燃烧或燃烧不全时, 可产生一氧化碳、二氧化硫等危害因素;电子粉制造、烫珠绑丝等工序使用的醋酸异戊酯、醋酸异丁酯等为易燃溶剂, 且对人体有害。

2.1.2 职业病危害因素检测结果与指数分析

选择有代表性的、空气中有害物质浓度最高的地点为采样点, 连续采样3个工作日, 计算空气中有害物质8 h时间加权平均 (TWA) 浓度, 对照国家卫生标准计算指数进行评价。见表1。

2.1.3 职业病危害类别

依据《建设项目职业病危害分类管理办法》 (卫生部令第49号) , 将本项目列为一般职业病危害建设项目。

2.2 选址

该照明有限公司紧凑型节能灯生产线位于安阳市龙安区中州路南段东侧, 选址为工业区, 交通便利。远离居住区、学校、医院等人口密集区。安阳当地多年平均气温13.6 ℃, 全年主导风向为偏南风, 频率为34.8。选址符合《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2002) 及《工业企业总平面设计规范》 (GB 50187-1993) 的要求。

2.3 总平面布局

该生产线服从公司整体规划, 远离生活区。总平面布置将主厂房与可能造成危害因素逸出的汞丸实验室、钼回收系统分开。在生产区内除更衣室外没有设置非生产用房。

2.4 职业病危害因素及防护措施

①在发热量大的生产场所, 对主要发热设备都设有机械排风系统, 以排出设备所产生的热量。在此基础上为保持该空间50000级净化要求所需的大量换气, 可排出剩余热量, 使该空间保持18～28 ℃的温度。②防治汞危害措施:汞是制造节能灯的主要原料之一, 本工程生产线采用以汞丸代替直接充汞滴液的先进技术, 使整个制灯过程中没有汞蒸气逸出。使汞的危害仅限于汞制造间。在汞丸制造间对逸出汞蒸气的位置设置强力局部排风系统, 所抽出的汞蒸气, 经含银活性炭吸附装置过滤达到允许的排放标准后排入大气中。同时, 该工作间为保持50000的净化要求和小于20%相对湿度所必须的大量换气 (直排不循环) 能进一步确保室内汞浓度达到卫生标准的要求。③各有害工种均按照有关规定定期发放特种手套、乳胶手套、防护眼镜、茶色眼镜、电焊面罩、防毒口罩、橡胶围裙、耳塞、牛皮手套等个人防护用品。④工业卫生管理措施:该公司有企业HSE管理程序文件, 配有专职人员负责职业安全。已建立职工健康档案, 接触职业病危害因素人员的健康监护和作业场所职业病危害因素监测按规定周期进行。

3 讨论

3.1 评价结论

该紧凑型节能灯生产线为新建项目, 执行了国家有关职业卫生“三同时”的规定。选址及布局合理, 生产工艺设备先进, 有卫生防护设施和针对作业工人的个人防护设施;有较完备的医疗保健服务措施。职业卫生管理措施较完善。评价结果显示, 该生产线职业病危害因素的浓度或强度基本控制在国家职业卫生标准以内, 生产过程中存在的职业病危害因素是可以预防的, 符合《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2002) 的要求。

3.2 建议

废管回收的各项指标均超标, 应尽快治理。同时, 加强生产设备的定期检查和维修管理制度。对职业病设备防治设备和个人使用的职业病防护用品, 应当进行经常性的维护、检修, 定期检测其性能和效果, 确保其处于正常状态。进一步完善有害作业人员健康监护和职业病危害检测评价制度。

参考文献

[1]中华人民共和国职业病防治法.2002-05-01.

[2]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准.

[3]GBZ2-2007.工作场所有害因素职业接触限值.

[4]卫监发 (2002) 第63号.建设项目职业病危害评价规范.

[5]GBZ159-2004.工作场所空气中有害物质监测的采样规范.

[6]GB-5748.作业场所空气中粉尘测定方法.

节能灯生产线篇2

首先感谢领导给我提供了这次竞争上岗的机会。

我是某某，生产技术部热控专业点检，现负责生产技术部计划工作，大学本科学历，党员，热工专业高级技师，今天我竞聘生产技术部节能技术专责。

我于1988年参加工作，回首二十几年的工作，我从一个喜爱自动化专业的徒工，从维护检修50MW机组、200MW机组，到现在的300MW热电联产机组，经历了自动控制系统由二型仪表、三型仪表、单回路系统、DCS系统发展进程，维护过INFI_90，霍尼韦尔、ABB、福克斯波罗DCS系统，经过在热工所有的三个专业工作了20年。逐渐成长为热控专业技术管理人员，多次参与了不同类型机组的机组检修工作，主要参与了某公司两台机组DEH、DCS改造工作，某两台350MW机组投产调试。2008年，来到中电投抚顺热电公司，参与了两台300MW机组投产调试、质量验收工作，随着两台机组顺利投产工作，在立足专业的基础上，有幸参与了机组检修策划、管理工作，增加了学习发电企业相关专业的机会，2011年在1号机组A级检修工作中，在部门领导的指导下，负责检修策划、过程管理、后评估的全部工作，使我对发电企业各项管理工作有进一步的认识。

2008年参与中电投集团公司组织的《中电投技能培训大纲》编制工作，我做为“热工保护专业”组长，负责热工保护专业技能培训大纲的编写。

2011年，在东北公司举办热控专业技术竞赛中，获得个人第二

名、团体第二名的好成绩。

对于本次竟聘我认为我有以下优势条件：

1.热工专业是发电企业运行的眼睛，和发电各项数据的监视密不可分，参加工作以来，我一直从事热工工作，在热工三个专业都有工作经历，多次参加了生产系统不安全事件的分析会，有一定分析问题、解决问题的能力，有着较丰富的现场实际经验。有较强的责任心和求知欲望。

2.从2008年负责生产技术部计划管理工作以来，参与机组检修项目制定和检修目标制定的讨论工作，对机组检修项目制定与生产指标的关系有一定认识。承担了公司两台机组检修有关资料向上级机关申报工作。

3、在生产技术部工作的三年半时间，多次参加了生产技术部检修计划、总结、汇报材料的编写工作。

如果我能够竞聘成功后我将在安监部领导的指导下开展以下工作：

1.不断加强学习提高业务能力，加强电力生产运行规程、热力系统及各种经济指标指标的学习。尽快全面掌握技术经济分析、技术指标管理、设备综合管理等工作.2.时时关注机组经济指标变化情况，深入生产现场，了解主辅设备运行情况，及时与运行人员探讨影响经济效益的各项因素，提出相应的合理化建议。

3.做好检修和运行各专业的桥梁作用，为检修各专业有针对性制定有效的节能、降耗改造项目提供依据。通过设备改造进一步提高机组机组运行经济性，作为这次竞聘上岗的积极参与者，我希望在竞争中获得成功。如果我没有能够竟聘成功，我仍然能够在生技部领导的指导下，在立足热工专业的基础上，做好检修计划的管理工作。

希望各位领导，评委，支持我！

关于水泥生产系统的电气节能篇3

关键词：电气；节能；

前言：节能降耗是对于水泥行业来说是一项迫在眉睫的大事。本文简要介绍了现代水泥生产工艺中的重点耗能环节，并针对各耗能环节介绍有效的电气节能设备和应用，形成一套完整的电气节能措施。

1.采用节能型的供配电设备

1.1合理选择供配电电压。合理选择供配电电压可提高输送容量，也可以降低线损率。对于配电网来说，供电电压的等级越高，线损率就越低，而线损率是随电压平方成反比而下降，目前有些新建的水泥厂已将供电电压升为10kV，降低运行成本。

1.2选用节能型变压器，合理选择变压器的容量。我国节能型变压器在质量方面已达到较高水平，目前新建的水泥厂大多选用了S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%，负载损耗可降低10%，另外，新型低损耗产品S11型卷铁心变压器及非晶合金铁心变压器都已进入市场，但价格还偏高，今后将逐步推广。

1.3采用节能型无功补偿装置，实现无功分散和就地补偿。无功补偿就是借助无功补偿设备提供必要的无功功率，来提高系统的功率因数，从而降低能耗。目前大多数水泥厂的无功补偿设备做到了分级补偿和集中补偿，但分散就地补偿还不够，如有些负荷波动较大的用电设备未装就地补偿装置。

2.运行管理的电气节能

对已投入运行的水泥企业，供配电系统的经济运行是降低系统损耗和节能的有效途径，通过合理的运行管理方式达到电网的损耗降为最低的目的。

2.1调整系统总体负荷平衡，配电系统负荷应做到总体和分级的逐级平衡。变压器的三相负荷不平衡时，特别是低压网络，有的相电流较小，有的相电流接近甚至超过额定电流，这是三相电流不平衡，在这种情况下，不仅影响变压器的安全经济运行，还会造成有功功率的损失，必须定期进行三相负荷测定和调整，力求变压器三相电流的平衡。在高压系统中，如辊压机系统负荷波动较大，易引起三相电流的不平衡，建议装配无功动态补偿装置。

2.2减少空载损耗，对暂不用供电回路，应及时断开电源线路，减少线路上的空载运行损耗，一般可达3%～5%。实行经济调度，提高变压器运行效率。变压器消耗的无功功率一般为其额定容量的10%～15%，它的空载无功功率约为满载时的1/3，为改善水泥厂的功率因数，应使变压器的负荷率最佳，实现经济调度。

3.选用节能型高效电动机

选用节能型用电设备水泥厂电动机的装机容量占全厂总装机容量90%以上，电动机系统的节能包括电动机本体、电动机传动系统。例如风机、水泵类变频调速系统节能，采用高效的传动系统，如高效的减速机及适合于各种主设备的传动系统，大型磨机的双传动系统等。水泥厂的照明也占有一定负荷，选用节能型照明设备对水泥企业有着举足轻重的地位。

目前我国水泥企业主要采用Y系列和Y2系列电动机，其平均效率分别是87.3%和86.3%，平均功率因数分别是0.84和0.846，符合国家标准GB18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中能效限定值的要求。而有些外资水泥企业，采用ABB或SIEMENS技术引进的高效电动机，其效率能提高2%～3%，损耗可下降20%左右，虽然价格要高出约30%，但对于每年运行时间超过5000小时，负荷率大于70%的电动机，应采用高效电动机。据了解某厂装机20000kW电动机，如改用平均效率提高1%的节能型高效电动机，年平均运行时间按5000小时计算，节电可达100万kWh。我国新研发的YX、Y2-E系列高效电动机与Y系列相比损耗可下降20%～30%，效率提高1%～3%，相信不久的将来我国水泥企业在工艺改革前提下，也会逐渐使用节能型高效电动机。

4.交流变频调速系统节能

4.1变频调速能节约原来损耗在挡板截流过程中的大量能量，大幅度提高了经济效益。异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率，因而消耗转差功率小，效率高，是异步电动机的最为合理的调速方法。

4.2由电动机转速公式：n=60f/p（1一s）可以看出，均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速己成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。

4.3高压变频器本身损耗极小，整机效率在97%以上。对离心式风机来说，由设备设计余量而导致“大马拉小车”现象，电机定速旋转不可调节，这样運行自然浪费很大，由负载档板或阀门调节导致的大量节流损失，而变频调节彻底解决了这一问题。

4.4采用变频调速后，可实现软起动，对电网的冲击和机械负载的冲击都不存在了，同时延长了电机和风机的寿命。同时，采用变频调速后，电机的无功功率通过变频器直流227节约用电第一届用电企业安全供电、节约用电技术交流文集环节的滤波电容进行了瞬时补偿，变频器的输入功率因数可大0.95以上。相对电机直接工频运行而言，功率因数大大改善，对低速电机效果尤为明显。实现变频调速后，风机经常在额定转速以下运行，介质对风机风扇和挡板的磨损，轴承的磨损，密封的损坏都大大降低，减少了维护工作量。电机运行的振动和噪声也明显降低。

4.5采用变频调速后，可以很方便地构成闭环控制，进行自动调节，调节器输出的4—20mA信号输到变频器（或通过通信接口进行控制），风门调节方式控制风量变化，调节精度差。因为开合度大小不与流量成比例，而档板调节线性太差，跟不上工况变化速度，能耗很高，而变频调节响应极快，基本与工况变化同步，通过变频器调节电机转速，可以平稳地调节风量，且线形度较好，动态响应快，使设备在更经济的状态下安全稳定运行。

4.6交流调速装置应用事项。

4.6.1交流变频调速传动装置对电网会产生谐波干扰，应按中国的谐波标准GB/T14549-93加谐波滤波器或电抗器，使其对电网干扰最小。

4.6.2为使变频调速器受外界干扰影响最小，控制电源电缆与电动机的连接电缆的走线，必须相互隔离。不要把它们放在一个电缆线槽中或电缆架上；输入和输出信号回路必须用屏敝对绞线，根据需要还可考虑加隔离变压器和进线电抗器，使其受干扰影响最小。

4.6.3在低速运行时，须防止轴系统的震荡，在高速运行时，须防止超速。

5.结论

电能是各种能源中最为经济实用、清洁方便，且容易传输、控制和转换的能源，电气节能技术推广将有助于显著减少一次能源的消耗和环境污染。水泥厂电气节能，就是要从电网开始，在供、配、用电的各环节上挖掘节电的潜力，其中有：线路和变压器的节能，尽量降低供电系统的损耗；电机系统的节能，采用高效的传动系统，提高电动机系统的效率；大力推广 “ 绿色照明工程 ”，使用高效节能电光源；低温废气的余热综合利用，实现纯低温余热发电和供热工程；在运行过程中，还要对整个电网实施在运行管理技术上的节能技术。

参考文献

[1] 李宏乾；节能环保：推广先进适用技术[J]；中国石油和化工；2010年01期

玻璃钢化生产线风机节能改造篇4

随着玻璃在日常生活中的大量使用, 使得玻璃加工行业发展迅速。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品, 玻璃钢化生产线主要包括放片台、加热炉、平风栅和卸片台4大部分, 外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从放片台入炉, 经加热炉加热到适合钢化的温度, 再进入平风栅均匀迅速地淬冷, 然后进入卸片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。

1 玻璃钢化生产线风机的现状分析

1.1 玻璃钢化生产线风机的作用

钢化玻璃机生产线风机的作用是把从钢化炉出炉后加热完毕的玻璃, 经传送带送进平风栅由风机进行吹风冷却。平风栅分为急冷段 (高压区) 和冷却段 (低压区) 两部分, 由大、小两台风机分别为这两部分提供风压, 其安装状态见图1。

1.2 现今风机运行的缺点

通过观察玻璃钢化生产线运行状况可以发现, 风机大部分时间没有工作在额定功率之上, 经常只有额定功率的50%～70%, 甚至更低。目前风机大多使用恒速交流控制, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 这实际上是通过人为增加阻力的方式, 并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气压的要求。这种落后的调节方式不仅浪费大量的电能, 而且调节精度差。风机部分容量占总机容量的45%以上, 耗电大。机组生产时的工艺参数见表1。

由表1可知, 所有厚度玻璃的冷却风压一般在2 kPa左右, 一般额定功率为37 kW的风机在50 Hz的工作频率下运行就可以产生2 kPa左右风压。而随着玻璃厚度的不同, 需要的急冷风压相差较大, 让大风机在额定工作频率下运行, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 就会白白损失掉大量的电能;并且, 风机的启动电流为额定电流的4倍～7倍, 过大的启动冲击电流对电动机本身和电网以及其他电气设备的正常运行都会造成不利的影响。

2 节能分析

2.1 风机变频调速特点及节能分析

用变频器对风机进行控制, 属于减少空气动力的节电方法, 它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。用变频器对风机进行控制, 具有以下特点:①启动停止平衡, 无级调速, 调速范围大;②工作可靠, 能长期稳定运行;③操作简便, 维护量小;④输出特性可满足风机的性能要求;⑤电机启动对电网无冲击, 同时对机械的磨损也非常小。

根据风机的特性, 风机的流量变化与转速成正比, 压力变化与转速的平方成正比, 功率变化与转速变化的立方成正比。因此, 当风机转速降低时, 风量减少, 电机功率成立方比下降。通过变频器在罗茨风机上的应用, 体现出如下优点:①节电降耗效果显著, 操作简便, 调节平衡, 尤其与微机控制相联更体现了其优越性;②平滑启动, 转速下降, 机械磨损减小, 故障率下降, 减少了停机对生产的影响;③挡板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。

2.2 风机在不同频率运行下的节能率

风机是传送气体的设备, 是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种设备。

由以上分析可知, 如果风机的效率一定, 当要求调节风量下降时, 转速可成正比例下降, 此时风机的轴输出功率是成立方关系下降的。但转速降低时, 效率也会有所降低, 同时还应考虑控制装置的附加损耗等影响, 即使如此, 这种方法的节电效果也是非常可观的。另一方面, 使用通用变频器来改变转速后, 当风机转速下调10%时, 风机输出功率下降到额定功率的72.9%;当风机转速下调20%时, 风机输出功率下降到额定功率的51.2%。可见应用变频器技术其节电效果显著。表2为风机运行在不同频率下的转速、风量、风压、轴功率和节电率与额定值的比例关系。

3 风机节能改造的设计方案

3.1 控制过程系统框图

根据生产工艺, 设定急冷风压, 把预定的控制要求编好程序储存在PLC中, 启动风机设备, 变频器先运行冷却段的小风机到一定转速, 断开变频器控制, 再接入工频电源。

在急冷段通过控制交流接触器的状态, 把变频器接通, 然后带动大风机运行。通过PLC与变频器的连接, 利用PLC的输出端口发出稳定的脉冲信号, 通过改变脉宽, 使变频器控制能够实现无级调速, 然后变频器输出不同的电压和频率, 从而调整电机的转速。通过压力变送器发出的压力反馈信号检测风压是否在设定范围内, 如出口风压高于设定值, 则变频器改变输出到电机的电压和频率, 从而降低风机的转速, 使出口风压下降至设定值。反之亦然, 从而实现闭环控制。其控制过程系统框图如图2所示。

3.2 控制方案

控制变频器的输出中, 可以有以下几种方案:

(1) 市场上一般的变频器都有高速脉冲输入功能, 可以用PLC输出的高速脉冲频率作为变频器的频率控制给定信号。

(2) 使用有模拟量输出功能的PLC, 通过输出直流电压或电流, 送给变频器的模拟电压/电流转速给定输入端, 用模拟量输出控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单, 但是PLC的模拟量输出模块价格较高。

(3) 通过PLC的开关量输出点与变频器的多段速控制端子直接相连, 把所需的工作频率通过变频器参数设定好, 利用PLC不同的输出组合来获取不同的运行频率。这种控制方式接线简单, 抗干扰能力强。用PLC控制变频器的正/反转, 有级调节转速和加/减速时间。虽然只能有级调节, 但是已满足大多数系统的要求。

(4) 利用通讯方式来控制变频器的输出频率。一般可采用RS-485通讯方式, 这种实施控制方案得到了广泛的应用, 因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是, RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据等一系列技术问题。

在玻璃钢化生产线中, 对风机的控制采用第一种方案。

3.3 改造后的电气系统组成

现需要生产3 mm厚度玻璃, 根据表1生产参数分析, 需要12 kPa～20 kPa急冷风压, 2 kPa～2.2 kPa冷却风压。大风机在工频运行时会产生25 kPa风压, 小风机在工频运行时会产生2 kPa风压, 根据风机的特性, 压力变化与转速的平方成正比, 转速与电源频率成正比。现生产3 mm玻璃, 需要15 kPa急冷风压, 2 kPa冷却风压。可将两个风机在额定功率下运行的风压设为100%, 所需产生的风压用百分比来表示, 在人机界面上设定大风机在 (60±5) %风压状态下运行, 即大风机需要在约78%的额定转速 (约39 Hz频率) 下运行, 小风机需要在100%的额定转速下运行。电气接线原理图见图3。

4 结束语

玻璃钢化生产线风机经节能改造后节电降耗效果显著, 可以节能15%～25%。改造前每年用电1 716 518度, 按节电15%算每年可节电257 478度, 按每度电0.33元计算, 一年可节省电费141 613元。

摘要：通过对玻璃钢化生产线的高功率部分—冷却风机进行节能改造, 有效地达到了节能降耗的目的。介绍了采用变频器对风机进行控制的节电方法, 和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。

关键词：风机,变频调速,节能改造

参考文献

[1]黄蔚雯.热工与流体机械[M].北京:中国电力出版社, 2007.

[2]吕汀.变频技术原理与应用[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[3]丁斗章.变频调速技术与系统应用[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[4]周霞萍.工业热工设备及测量[M].上海:华东理工大学出版社, 2007.

生产车间节能降耗方案及实施措施篇5

一、目的

为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费，树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。

二、总则

生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制。

三、具体要求水电节约方面方案：

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，2.生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。实施措施;

1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。

车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房

南北车间水池由区域管理人员管理，喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。

2、3、物料管控方面方案：

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监

督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。例如：球阀把手，流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4.漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工“多兑次数，少兑量”最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率。

5、下料方面：减少料头，控制尺寸。实施措施：

1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

节能灯生产线篇6

一是通过宣传指导，培育清洁生产企业。通过新闻媒体和各种相关的全市性活动（如节能宣传周），对清洁生产进行广泛宣传。通过培训，指导企业培育清洁生产企业，并主动组织企业向省申报“广东省清洁生产企业”称号，先后有华能汕头电厂、南澳县风能开发总公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、汕头市树业编织有限公司、汕头市晶华粘胶制品有限公司等被认定授予称号。

二是充分运用优惠政策，扶持资源综合利用企业。通过对我市资源综合利用企业的具体摸查，掌握这些企业的生产特点及资源综合利用的基本特点，根据优惠政策的具体规定，主动组织企业向省申报享受减免税收的优惠政策，目前已有6家企业享受减免税收优惠政策。

三是通过技改，提高效率节能减排。近年来充分利用省、市财政挖潜改造资金支持一批技术改造项目，通过技术改造项目的实施，提高了企业的生产效率，同时也优化调整了产业结构，从而实现节能减排的目的。2006年获省财政资金支持的技术改造项目9个、以奖代补的技术创新项目2个、重点创新项目13个。全市共核准和备案的技术改造项目69项。

四是加强监管，推进节能降耗。根据国家和省的部署要求和有关规定，对全市60家重点耗能企业实施监管，促进60家重点耗能企业在生产全过程全面实施节能降耗。同时，对没有进行环境影响评价的技术改造项目和不执行环保部门监管要求的企业，不予以核准、备案以及优惠政策和资金的支持。

由于开展了以上工作，节能降耗取得了一定的成效，全市万元GDP能耗从2000年0.77吨标准煤下降到2005年0.69吨标准煤，降幅达10.3％；2006年每万元单位工业增加值能耗为1.23吨标准煤，同比下降0.45％，万元GDP能耗为0.67吨标准煤，同比下降2.89％，上述指标均处于全国先进水平。

在全面推进清洁生产和节能减排工作过程中，虽然做了不少有效的工作，但也存在不少急需解决的问题。如：思想认识缺位的问题；产业层次低的问题；园区建设滞后的问题；监管力度不足的问题；扶持力度不足的问题等。

因此，我们必须坚决全面贯彻落实科学发展观，以节约发展、清洁发展、安全发展为发展理念，努力做到认识到位、法治到位、科技到位、政策配套、投入落实、责任明确，全面地大力地推进清洁生产和节能减排，实现经济社会和可持续发展。

一是科学规划优化布局。要通过编制做好产业发展规划和工业布局规划，淘汰污染耗能产业，有选择地引进符合我市产业发展要求的工业项目，促进产业结构优化调整和优化工业布局。

二是加强园区规划建设。要通过园区规划建设，实现节能降耗、节能减排、资源综合利用、土地集约化、污染统一综合治理的目标。

三是加强立法。在国家有关法律的框架内，根据我市的实际，加快节能减排的立法步伐，制订相关的地方性法规和规范性文件（如《节能减排监督监测管理条例》等），为加强监管提供法律保障和依据。

四是加强监管。要研究探索监管手段和方法的现代化。同时，要制定清洁生产审核强制性产品目录，定期公布清洁生产审核企业名单，实施社会监督和政府监管并举的监管办法。对排放污染物超过国家和地方的排放标准，或超过经核定的污染物排放总量控制指标的企业，以及使用有毒有害材料进行生产或在生产中排放有毒有害物质的四类企业，依法实施强制清洁生产审核；对未做清洁生产和节能减排评价或评价审查不合格的项目，一律不得核准备案，更不得开工建设。

五是加强宣传指导。

六是大力发展环保产业。要通过制订相关的政策大力发展包括环保产品的生产、资源综合利用、环境保护服务、洁净技术产品生产四大方面的环保产业。

七是加强政策资金扶持。要通过制订优惠政策，对清洁生产和节能减排取得显著成果的企业，经过专家检测认定，在土地、税收、资金、能源使用等方面给予政策支持。各级财政有必要安排一定的资金，鼓励企业使用节能减排的新技术、新装备，支持清洁生产和节能减排的技术创新和技术改造项目，奖励取得显著成果的企业。

八是构建科技支撑体系。要构建以产学研相结合，以企业为主体的节约资源能源、减少污染物排放和资源综合利用的科技支撑体系。

九是成立专门机构。要通过成立专门机构配备专业人员，专职负责清洁生产和节能减排的宣传培训工作，专职负责指导和监管重点耗能企业生产全过程的节能减排工作的执行情况。

水泥粉磨站生产线节能的探究篇7

(一) 水泥工业的发展概况。

作为一种工业性产品的实际应用, 水泥已拥有了160多年的发展历史。在其发展历程中, 水泥生产的规模不断扩大, 生产的工艺设备也在不断的改进, 品质和质量上也有了很大的提高。我国的水泥事业虽有100年的历史, 但它是在建国后以及改革开放时期才有了真正的飞跃发展。近年来, 中国的水泥生产总量占了世界总量的较大比例, 人均消耗量也远远超出了世界的人均水平, 甚至达到了少数发达国家的水平。21世纪的中国已成为真正的水泥工业大国, 这在国民经济中占据着不可忽视的地位。从水泥生产的技术方面讲, 我国的水泥生产技术也日趋成熟, 现代化水泥工业雏形逐步形成。

(二) 水泥生产的工艺介绍。

水泥生产工业的发展, 势必会导致大量能源的消耗以及浪费。在当今节能的大社会背景要求下, 水泥生产的节能也成为一种必然趋势。如今国内外不少水泥生产厂从水泥生产的工艺流程, 设备等各方面开始进行水泥生产的节能工作。水泥生产的工艺流产可以简单的概括为四个字:“三磨一窑”, 它是指尘料磨系统、水泥磨系统、煤磨系统和水泥窑系统。具体地讲, 就是用原料磨将原料磨成生料, 按后再利用窑系统将其煅烧成熟料, 最后通过水泥磨将熟料磨成水泥。在生产中, 根据熟料、石膏、沸石和粉煤碳的比例制成不同标号的水泥成品。

(三) 生产线控制方法的发展历程。

为适应激烈的市场竞争的需要, 先进的水泥生产管理, 要求必须有可靠地控制系统和完善的控制技术与其相匹配, 经过多年的发展, 水泥生产的控制方法也在不断改进。在水泥工业发展早期, 水泥生产线上的各个生产车间是相对独立的, 其控制较简单, 各车间通过一定设备自行控制;到了80年代, 实施了新型的干法水泥生产线, 其最大的优势是将以往独立分散的车间控制集中起来, 大大提高了水泥生产线的自动化水平。集散控制系统DCS就是当时比较成熟完善的一种控制技术, 它具有良好的人机界面, 系统实用性强, 满足了80年代水泥工业发展的需要。但是随着水泥工业规模的不断扩大, 生产流程的日益复杂化, DCS系统已不能满足水泥生产的要求, 其阻碍了水泥生产的信息化管理与控制。在信息化的背景下, 新的控制技术诞生了———现场总线控制技术。现场总线技术是目前最先进最新的一种控制系统, 其正以迅猛的势头飞速发展着, 受到了国内外水泥工业的关注。它不仅继承了DCS的优点, 而且还在DCS基础上进行了发展和创新。

二、提高水泥粉磨生产线节能的措施

(一) 使用节能型粉磨设备。

我国水泥工业的飞速发展, 促使水泥工业发生了较大的变化, 熟料生产以新型干法逐步取代了传统的回转窑和立窑等生产方法。然而国内多数规模不等的水泥生产厂仍然使用着传统的存在一些缺陷的工艺设备, 为节约相关的能源, 降低水泥能耗, 应对目前一些设备进行技术改造, 并充分使用节能型粉磨设备, 例如以高细高产水泥球磨机等各种节能型粉磨设备代替传统的能效低的而广泛使用的普通水泥球磨机。为推广节能型粉磨设备的使用与普及, 应从以下几方面着手:一是加强加快各种节能型粉磨设备的研究与开发, 开发新的检验方法, 确保水泥生产商能够以合适的价格购买到节能型粉磨设备。目前我国大部分水泥厂的水泥粉磨站多采用球磨机, 而这些球磨机的生产能力低下, 能耗高, 生产出来的水泥质量却较低, 问题较为严峻。因此, 应研究开发出新型的节能型水泥粉磨设备, 为国内大小水泥企业提供更多的选择。二是通过法律等手段, 严格控制水泥生产的能耗能效, 迫使国内各水泥生产厂使用节能型生产设备, 降低生产总能耗, 提高生产效率与效益。三是水泥生产厂应提高生产技术, 仔细比较各种粉磨设备的参数, 例如辊压机、立磨、HOLO磨等粉磨设备的区别与耗能量, 尽可能使用先进的节能型粉磨设备, 降低成本, 降低能耗, 提高效率。

(二) 改进水泥粉磨生产线的控制方法。

在水泥生产的过程中, 生产线的控制方法具有举足轻重的作用, 控制方法的选择关系到水泥生产的能耗、效率。先进的控制方法可以准确的对生产设备的运行状况进行监控, 并及时的调整工艺参数, 确保水泥生产的稳定、协调与优化, 保证整个水泥生产过程的高效运转, 帮助水泥生产降低生产能耗, 控制生产质量, 提高劳动率。80年代出现的DCS系统是通过选用Quan-tum和Momentum之间的通信组合, 对水泥厂所有的设备实施安全可靠的过程测控和电气自动化控制。DCS系统主要由中央控制室、现场控制站以及现场设备等组成, 具有良好的人机界面, 能够满足于水泥粉磨工艺的需求和生产需要, 易操、实用性强。90年代出现的现场总线技术 (FCS) 是指用于多个领域自动化的现场智能设备互谅通讯网络, 其继承了DCS的优点, 并在其基础上有所改进, 解决了DCS系统自动化孤岛的技术难题, 推动了信息化、集成化的发展。

为顺应时代的要求, 降低水泥生产的能耗, 本文认为应该将以上两种方法相结合, 而不是单独使用某种方法。虽然, FGS已经是当今世界最先进的一种控制方法, 也是未来控制方法发展的必然趋势, 但是直接由DCS跳跃到FCS, 由FCS取代DCS, 不是最佳的方法。应坚持使用DCS与FCS相结合的方法。通过上述两种控制方法的介绍, 我们可以知道DCS并没有消失, 它只是将部分低层的控制权交给FCS, 而高层的控制管理全仍然保留在DCS中。因此, 应该将两种方法相结合, 发展处新的控制方法, 由现场总线取代传统的设备, 赋予集散控制系统新的任务, 集成一些智能设备。通过这样, 提高水泥生产的效率, 并最终降低水泥生产的能耗。

三、结语

我国是能源消耗大国, 人均占有资源少。随着我国经济的迅速发展, 我国已成为一个水泥生产大国, 水泥工业迅速发展, 发生了根本性的变革, 这引起了已引起社会各界的关注, 在节约能源的时代背景下, 水泥生产节能成为水泥工业的一个发展重点和必然趋势。

水泥粉磨生产线的控制方法在水泥生产中起着重要的作用, 除了采用节能型粉磨设备, 更重要的是采取先进的控制系统, 以确保水泥生产的高效率、高质量、低消耗。近年来, 现场总线技术在控制领域中飞速发展, 与过去的几种控制方法相比较, 其具有互操作性, 费用降低, 灵活可靠以及对现场信息增加了访问等等优势。但是直接从DCS过渡到FCS比较困难, 由此提出了采用两种方法相兼容的措施。

展望未来, 相信通过对粉磨设备工艺等的改进和控制方法的改进与正确应用, 水泥粉磨节能工作将获得显著的效益, 未来的水泥年生产能力将得到较大的提高, 效率大大提高。

参考文献

[1].黄水.水泥工业节能环保新技术[J].江苏建材, 2010

[2].张福根, 曾学敏.粒度检测与控制技术的应用对水泥工业节能的贡献.中国国际水泥峰会论文集[C].2007

[3].张日华.改造型水泥粉磨站增产节能措施[D].洛阳工业高等专科学校, 2007

清洁生产节能先行篇8

六月二十一日, 财政部和国家发展改革委联合印发《节能技术改造财政奖励资金管理办法》的通知, 指出为加快推广先进节能技术, 提高能源利用效率, 中央财政将继续安排专项资金, 采取“以奖代补”方式, 对企业实施节能技术改造给予适当支持和奖励。

应对能源紧张状况, 节约能源是用能的重大战略之一。为了配合“全国节能宣传周”活动, 本刊在第六期“倾情设备播种绿色”专题之后, 于本期继续开辟“清洁生产节能先行”专题, 刊登有关节能环保方面的文章, 力图从清洁生产与工业可持续发展、节能设备的应用、实施先进生产工艺和对设备的改造等方面, 介绍高耗能企业采取的节能措施。

在节能降耗工作中, 应加大节能降耗宣传力度, 加大管理降耗和改造降耗力度, 推广和应用科技成果, 使设备的经济运行水平得到进一步提高。同时建立有效的节能奖惩机制, 做到向节能降耗要效益, 坚定地走可持续发展之路。

水泥生产线风路阀门的节能管理篇9

1 风路阀门出现的问题及分析

1.1 粉尘凝固在阀门叶片上

此类问题主要发生在篦冷机高温段风机上, 为保证熟料冷却效果, 这些风机的阀门需要保持长期全开, 在雨、雾、雪等潮湿天气时, 吸入的水分与大量的熟料粉尘结合, 凝结在阀门叶片上、转轴内 (见图1) , 最终叶片无法转动, 造成阀门失效。

这样状态对于风机影响是巨大的:首先, 会造成风机无法调节, 在开机时由于启动荷载较大会造成过载跳停, 导致无法正常开机;其次, 会造成风机效能的下降, 通风下降、能耗增加, 熟料冷却效果变差, 窑二次风温度下降等后果。

表1是随机抽取的我公司5 000t/d生产线篦冷机的两台风机阀门叶片清理前后的几个数据。清理后, 几台风机电流都明显得到提高, 窑系统二、三次风温度提高, 窑系统比较容易控制, 产量提高。

1.2 阀门风叶磨损严重

这类问题主要发生在窑头余热锅炉入口阀、余风和煤磨引风阀等阀门上, 这类阀门长时间工作在高温且富含高磨琢性粉尘的气流中, 以致于阀门叶片与转轴磨损非常快 (见图2) , 造成阀门调节效果大幅度下降, 直至失效;造成篦冷机余风无谓的浪费, 余热发电能力下降;或造成煤磨热风难于控制形成火灾隐患等严重后果。转轴磨断则会阀门风叶脱落, 造成破碎机堵塞、砸坏篦板等事故。

1.3 阀门部分风叶无法开闭

这类问题的出现一般不会造成很严重的后果, 但从统计分析看, 部分风叶的开闭不合适会造成明显的能耗损失。造成这类问题的原因主要以下几种:

1) 阀门转轴发生锈蚀, 造成部分风叶锈死不能转动。这种现象主要发生在篦冷机高温段风机阀门、窑排风机阀门等一些调节不多且使用环境比较恶劣的小型阀门上, 这类阀门执行器扭矩较小且长期处在高粉尘环境中, 很容易发生锈死现象。

2) 阀门连杆长度不合适, 以致于部分阀门风叶不能同步打开。这种现象主要发生在一些大型百叶阀上, 尤其是要求隔断性能高的阀门上。造成这类问题的原因一方面是由于设备安装时执行器位置与连杆的角度调节不合适, 使得全开或全关时扭矩过大, 造成打开或关闭不严;另一种原因是由于长期使用, 叶片转轴连杆发生变形, 以致于叶片调节不能同步, 这类问题占绝大多数。

3) 阀门发生卡阻造成叶片无法顺利打开。

这类问题主要出现一些大型的蝶阀上面, 这类阀门一般都要求阻断严密, 稍有缝隙就会有比较大的影响。使用时阀门转轴受热膨胀抱死是出现这类问题一个比较常见的原因, 如果出现这类情况就必须及时地拆卸处理。另外, 安装时在阀门周围焊接的吊点或加强筋没有割除干净也是一个比较常见的原因, 使用前必须进行彻底的检查。

1.4 风机使用变频调速后阀门没有拆除

目前很多水泥厂风机都进行了变频节能改造, 但是有不少厂家担心变频出现故障后, 如果没有了阀门调节, 则无法工频运行风机, 所以对风机阀门进行了保留。殊不知阀门的存在同样造成了大量的能源消耗, 这种消耗大约占风机总能耗的3%～5%, 表2就是我公司变频改造后拆除阀门前后能耗的对比。通过对比可以发现, 风机改装变频器以后节能效果巨大, 而阀门阻力造成的能耗同样也不可忽视。

2 采取的措施

1) 转轴定期进行滴油润滑和调节, 防止锈死。

2) 对于通过有磨琢性颗粒的阀门叶片, 使用耐磨陶瓷捣打料进行防护 (见图3) , 同时精细调节每个叶片的连杆长度, 确保每个阀门叶片都能实现100%全开或全关。

3) 所有阀门都增加设置一个专用检修孔或人孔 (见图4) , 以便于及时检修和清理, 确保阀门处于良好状态。

4) 拆除使用变频调速后的风机阀门。

3 处理后的节能效果

节能灯生产线篇10

水泥生产中电动机负载电耗占成本近30%, 而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重, 对一条水泥生产线, 其中有25%~30%的电能是用于拖动各种类型风机上, 因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。

目前我国水泥厂工艺生产线中有许多大型风机, 包括窑尾高温风机、循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机, 以往这些设备大多采用异步电动机拖动定速运行, 电动机容量按最大负载来选择。而上述五大风机在正常生产时并不用以全速运行, 采用传统风门调节转差损耗大、效率低, 造成资源浪费。例如原来窑尾高温风机都采用液力耦合器加液体变阻器的起动调速方式, 由于液力耦合器调速范围窄, 过大的调速比会引起工作介质发热严重, 同时效率下降, 经常无法正常工作。而采用变频调速可以合理地调整电机的转速, 大大提高电动机的效率, 减少运行成本和降低设备运转中的故障率。

2 设备技术参数

河北燕赵水泥有限公司5000t/d生产线五台大型风机全部采用高压变频控制装置。生产线投产两年来, 该装置一直运转良好。

高压电机及风机技术参数见表1、2。

根据上述技术参数, 河北燕赵水泥有限公司工程选用北京某公司的高压变频设备, 技术参数见表3。

3 本工程采用的高压变频器的特性

3.1 高质量电源输入

变频设备对电网的谐波污染主要取决于整流电路的结构和特性, 目前减少电网谐波污染的主要方式有两种:多重化整流和PWM整流。通常单元串联多电平高压变频器整流脉冲数较多, 对电网谐波污染较小。

本工程变频装置采用输入侧隔离变压器二次线圈经过移相, 为功率单元提供电源, 对6k V而言, 相当于30脉冲二极管整流输入, 消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流, 大大抑制了网侧谐波 (尤其是低次谐波) 的产生。变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE 519-1992《电源系统谐波控制推荐规程和要求》和GB/T 14549-1993《电能质量公用电网谐波》对谐波含量的最严格的要求, 无需安装输入滤波器即可保护周边设备免受谐波干扰。

变频器额定输入功率因数大于0.96, 无需功率因数补偿电容, 减少无功输入, 降低供电容量。

3.2 完美的输出性能

变频设备输出谐波对电机的影响主要有:引起电机附加发热, 导致电机额外升温, 电机往往要降额使用, 谐波还会引起电机转矩脉动, 噪音增加。dv/dt和共模电压会影响电机绝缘。

本工程变频器采用的是单元串联脉宽调制叠波 (或称功率单元多重化) 输出, 6k V系列每相6个单元, 大大削弱了输出谐波含量, 输出波形为几近完美的正弦波。高压变频装置具有以下优点:

·无需输出滤波装置;

·可以驱动普通高压电动机, 而不会增加电机温升, 降低电机容量;

·电机电缆无任何长度限制;

·保护电机绝缘不受dv/dt应力的损害;

·不会因为谐波力矩而降低设备使用寿命。

3.3 友好的用户界面

(HIVERT) 变频装置采用全中文LCD显示, 面板轻触按钮直接操作, 更适合国人使用习惯。

·全中文文字表述, 易学易用;

·大屏幕显示, 没有烦琐的参数代码号, 参数设置准确、直观、便捷;

·运行参数同屏显示, 一览无余;

状态显示;

·可记录保存多达十个历次故障;

·闭环运行时PID参数可在线调整。

3.4 其他特性

·高可靠性;

·高效率, 在额定工况下, 系统总效率高达96%以上, 其中变频部分效率>98%;

·功率单元模块化结构, 可以互换;

·限流功能;

·旋转启动功能;

·输出电压自动调整;

·瞬时停电功能;

宽广的输入电压范围, 更适合国内电网条件;

·功率单元光纤通讯控制, 完全电气隔离;

·内置PID调节器, 可实现闭环运行;

·隔离RS485接口, 采用MODBUS通讯规约;

具有本地、远程、上位等三种控制方式;

·全面的故障监测电路、及时的故障报警和保护、准确的故障记录。

同时针对水泥行业连续运转的生产需要, 变频器设备厂家还为每台变频器增设了工频旁路的设计, 通过自动旁路柜与DCS之间的互相连动, 在系统检测到变频器故障后, 通过DCS控制将变频器直接切换到工频状态下运行, 待变频器维修完成后, 通过飞车启动功能, 在不需要停机的情况下自动跟踪风机转速, 将变频器调到相应的频率投入运行, 保证整个生产过程不间断。

4 节电及效益分析

4.1 高温风机

根据实际运行情况采集到的相关参数见表4。

不使用变频调速高温风机正常工作时转速为993r/min左右, 电机电流为258.1A, 阀门开度给定为90%。

风机电机所消耗的有功功率为:

高温风机使用变频调速正常工作时转速为830r/min左右, 电机电流为245A, 阀门开度100%。

风机电机所消耗的功率:

变频器的输入功率为:

风门调节时电机的输入功率与变频器输入功率比较, 节约的电功率: