节能管控（精选3篇）
节能管控 篇1
根据节能工作实施计划, 天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组, 并首次在生产作业部之间优化系统, 进行资源整合。在实施节能项目的同时, 打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路, 受益非常大。
目前, 天津石化年产32万吨碳二回收装置, 已将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源分离出乙烯和乙烷, 并分别输送至大、小乙烯两个生产作业部作原料。与此同时, 中沙石化富余甲烷气转供化工部、化工部芳烃歧化尾气转送乙烯做裂解料、消化富余淡化海水和平衡炼油夏季低压蒸汽等多个系统优化项目也进入了实施阶段, 在一定程度上为天津石化中长期节能优化增加了项目储备。
为给合理用能提供管理依据, 天津石化组织相关单位对厂区燃料、蒸汽、电、工业风、氮气、工业水等能源和耗能工质的各消耗点进行了摸查和管控。现在已由近10万个“用能终端”组成鱼刺图, 既明晰了能流走向, 又明确了各能耗点的用能标准, 为压缩超标用能创造了条件。天津石化作为中石化首批能源管控中心项目推广单位之一, 能源管理系统已于2015年1月正式上线运行, 可实现能源可视化、在线可优化、能效最大化的最终目标, 并将进一步降低企业能耗成本和运行成本。
节能管控 篇2
1循环水换热器性能
在化工生产中循环水换热器主要作为冷却器、冷凝器使用。循环水换热器是该企业化工常用设备,管壳式换热器尤其在生产中占有重要地位。如图:管壳式换热器是换热器的基本类型之一,19世纪80年开始就已应用在工业上。
主要工作原理:循环水在换热器内低进高出,通过循环水泵控制给水压力及温度,在换热器管间流动过程中带走热量,回水靠风机和补水控制温度继续循环使用。
特性:这种换热器结构坚固,处理能力大、选材范围广,适应性强,易于制造,生产成本较低,清洗方便,在高温高压下也能适用。但在传热效能、紧凑性和金属消耗量方面不及板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器等高效能换热器先进。
2影响循环水使用效果的因素
通过近年来生产运行数据收集,总结以下几点:
2.1循环水管道走向和管径受管道距离影响,离循环水站近的设备水压高,显示冷量富裕;反之,远的水压低,冷量不足。冷量富裕的装置未及时调整循环水总阀开度,冷量过剩;冷量不足的装置出现换热效果不好,单耗升高。
2.2企业为节约耗电,风机运行风力不够,水温高,循环量加大。
2.3为节约用水,减少排污和补水,水质不达标,温度调控难度加大。
2.4循环水补水量少,排污小导致的循环水质差,污泥带至换热器内,粘附在管壁上,换热面受影响。
2.5循环水使用设备距离供水站较远,压力降,流速低,为保证使用效果,启泵提升压力和流量。
2.6停车装置为保证循环水管道在下次装置开车时的使用效果,循环水一直处于正常使用状态,造成的无产量有消耗。
2.7换热器监测不到位,未及时发现泄漏导致的循环水污染,置换水量加大。
2.8系统跑冒滴漏发现处理不及时,造成循环水浪费、水量不足导致的换热效果差。
3循环水节能管控的原因
3.1化工产品市场受经济危机影响表现出的连续多年经营负增长。调控不了外界因素,但可以从内部生产消耗上着手抓管理寻求经济增长点。
3.2按照装置耗能设计的循环水冷量富裕,但受环境温度影响,导致夏季高温天气,个别装置出现循环水冷量呈现不足,影响到装置的高效稳定运行。
3.3生产用水价格逐年递增,减少消耗水量,节约生产成本。
3.4响应国家能源管理号召,节约用电、耗水,减少能源消耗。
4对循环水使用情况排查
提前制定表格,抽选循环水需求量影响较大的净化、甲醇装置,在不同时间段,对循环水使用设备进行监测。技术人员到现场采用红外线温度测温仪,逐项检测记录。
4.1第一次排查2016年1月21日9:15-11:20环境温度-8℃
对循环水换热设备进行现场监测,循环水上水温度24±2℃,回水温度35±2℃,满足生产条件。
4.2第二次排查2016年5月3日14:50-17:35环境温度22℃
对工艺分厂换热器使用较多的两个分厂抽检,现场监测循环水温度28±2℃,回水温度35±2℃。
4.3第三次排查2016年6月24日14:20-17:07环境温度38℃
排查时制定了严谨的表格,不仅对循环水上回水温度压力进行了监测,对冷却介质的进出口温度同时进行了监测。循环水温差变化较大,温差小的2.6℃,温差大的23℃。
三次排查时循环水泵及风机运行数量见下表:
5排查结论
5.1循环水监测设备上没有固定的测温点或者监测标识,监测受位置和环境温度影响,出现同一环境温度下,不同人员检测位置不同出现的微量差异。
5.2循环水监测仅监测循环水上回水温度、温差,不够科学,应同时监测被冷却介质的温度变化,在满足工艺生产需求的条件下,控制循环水量,达到经济运行的目的。
5.3短时停用的循环水换热设备的上水门关至最小,日积月累,泥沙将会沉积在阀门或者换热器管束内壁,影响下次开车使用效果,如果严重还需要进行系统高压清洗,发生费用。
6循环水的管控措施
为加强循环水换热器的管理工作,通过温度检测、水质监测数据判断循环水为换热器的换热效果、泄漏情况,准确反映循环水换热器的运行状况,给生产操作调整提供可靠的依据。具体要求:
6.1各工艺分厂对所管辖范围内的以循环水为换热介质的换热器分别在管程进、出口管道及壳程进、出口管道标识测温点,所标示的测温点必须能较准确的反映介质温度。夏季监测统一在背阴面完成温测,降低环境造成的温差。
6.2各工艺分厂在每个月的第一周、第三周对循环水换热器分别进行一次进、出介质的温度监测。
6.3质检中心每月的第一周、第三周在循环水上水、回水管道分别取样分析,质检中心于当天将监测分析数据发布到OA水质监测报表专栏。按工艺操作情况判断是否有泄漏。
6.4做好循环水系统的指标监控工作并对各循环水系统分别进行水质监测数据登记,发现异常及时上报,由生产管理中心安排质检中心取样排查;如泄漏点暂时不能消除,给排水分厂要制定调整控制措施减少工艺介质泄漏对系统的影响。
6.5换热器使用分厂的工艺技术员将每次温度监测、水质监测数据及换热器清洗前、后的检查情况均填入监测档案中,对换热器使用效果进行月度评价;每年年底,对循环水换热器进行年度评价,准确掌握循环水换热设备的使用性能。
6.6循环水监测的同时测被冷却介质温度,参考被冷却介质温度是否达到设计温度,视情况调整循环水阀门开度。不允许以减少循环水使用量而造成冷却效果差造成的损失原料或产品,生产过程投用循环税的目的是为了保证冷却工艺介质达到设计温度,要在此前提下控制所需冷量而不过量造成浪费。
6.7要求分厂对停用装置或短停装置关小循环水总阀的循环水使用设备,每周定期开大循环水总阀进行循环水系统循环;避免循环水管道不流动或者流量小导致循环水中携带的微量污泥沉积在阀门或者换热器管束内壁,影响再次开车使用,或者增加设备清洗费用。
6.8对装置内的能耗进行测算,通过技改,将装置内加热器、预热器与冷却器、冷凝器的需能统筹考虑,利用能量守恒充分利用能源,节约循环水和蒸汽消耗。
7结语
抓效益必须重视过程管控,管控过程重在从细节抓起。通过对循环水管控,今年夏季高温天气循环水不仅满足了高负荷生产需求,同负荷生产模式下较往年循环水使用量减少5千吨/h;换热器清洗费用同期相比减少4.26万元;循环水泵、风机较以往运行数量均有减少。该管控措施在企业生产经营中做出了一定贡献,在管理上抓出了成效,找出了新的提升空间。
摘要：通过对煤化工生产过程中循环水的使用情况分析、排查,最终找到适用于该企业装置的循环水耗能平衡点,既保证了装置的高效稳定运行,又为企业节能减排工作开辟了新思路。
节能管控 篇3
缺乏高效的能耗计量系统
近几年, 中国联通从多个方面开展节能减排工作, 具体包括优化网络结构, 网络向扁平化、IP化演进, 减少网元数量, 构建面向目标架构、支持业务良性发展的全业务平台体系;推进平台整合, 降低能耗;对现有通信机房建筑围护结构进行节能改造;积极试点各类节能新技术;加强空调等配套节能管理, 加强对现有配套设备的节能改造力度。
但是, 目前中国联通尚有部分局站内没有能耗计量系统, 难以对各个局站点能耗进行实时的监测及管理, 难以判断节能减排效果的真实性, 无法对这些措施实施的效果进行长期有效的跟踪, 不利于大范围开展节能减排工作。
中国联通认为, 基于物联网节能减排技术的智慧能源管控系统正是将节能减排与物联网的泛在感知、可靠传送、智能处理等特点相结合, 建设的一套能源管理系统。该系统可实现局站能耗的精细化管理, 实现用电数据的实时采集、实时传递、数据分析与报表、分集查询、定时备份等功能, 且采集设备安装方便, 安全可靠。
智慧能源管控系统优势显著
与传统节能减排技术相比, 物联网技术的节能减排方案具有如下优势:泛在感知、精准节能、可监可控和科学决策。智慧能源管控系统技术的目标是覆盖现网主要能耗设备, 数据客观、可量化, 并集中到统一平台管控;建立科学的能耗评估模型和体系, 并辅助决策落实节能减排方案;管控手段丰富、高效、准确, 自动化程度高, 提高各层面的工作效率。
智慧能源管控系统包括用电设备的电量采集器终端设备、电流互感器、上传数据的通信网关及相应的系统软件平台, 能够监测、计算、对比分析通信局站的交直流用电设备的各类电气参数。
该系统采用3级组网结构, 充分利用现有局站的动环监控系统。第1级为电量采集监控单元, 完成现场用电信息的数据采集、汇总、协议转换, 并采用适当的链路形式将采集的数据传输到地市级数据汇集中心服务器。第2级为地市级数据汇集中心, 收集局站接入站的用电实时数据, 进行本地数据缓存, 统计汇总各类数据, 并根据设置要求, 分类别、分时间段上传至省级数据中心。第3级为省级数据中心, 定时对数据安全备份, 并建立监测信息系统软件平台, 对数据进行统计、分析、报表管理, 产生各种类型的日统计报表、月统计报表、季统计报表和年统计报表, 这些报表将成为指导节能决策、挖掘节能潜力、优化节能管理流程制度等的有力依据, 以实现能耗数据的精确化、具体化管理。同时, 接受各地市级以下有关人员的信息查询。
利用物联网技术, 人们可以以较低的投资和使用成本实现对局站用电信息的“泛在感知”, 获取传统由于成本原因无法在线监测的耗电设备电参数, 并以此为基础及时审核众多局站用电量是否合理, 长期困扰着用电管理的维护人员。不管是气候变化、局站设备调整、还是抄表间隔不确定等因素的影响, 具有物联网节能减排技术——智慧能源管控系统可实现对全网局站每月用电总体情况的把握、真正意义上可实现实时监测与测量用电设备耗能信息, 是节能减排目标实现的有力保障, 是企业可持续发展的坚定基础。也正因为其成本较低, 其可以成为动环监控系统的一种有效补充。
智慧能源管控系统关键部分介绍
电量采集器。该部分技术上采用数字信号处理技术, 提高了单相电力信号的电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度以及各种功率, 实现了控制、数字信号处理与数据通信三大功能的完美结合, 从而大幅简化了产品的硬件结构, 提高了产品可靠性, 降低产品成本。另外, 电量采集器采用互感器二次接入, 无需对设备进行退服操作, 具体互感器的选取依据是根据不同配置需求, 选取不同配气的适合的互感器。
通信网关。该部分利用485总线和前端采集终端之间完成数据采集功能, 其通信接口抗干扰性能符合DL/T614—2007的要求, 支持电表通信规约DL/T645-1997/2007, 便于集成第三方的电能采集终端, 使可挂接的电能采集终端数可达到128个。上行链路支持以太网、E1、GPRS、WCDMA Modem, 支持相关的信息和现场进行配置操作。