化工机械事故的控制（精选12篇）
化工机械事故的控制 篇1
摘要：化工机械事故发生率较高, 不仅会影响产品的生产质量, 还会延误工期, 最关键的是会对人身安全造成威胁, 因此化工机械事故需要及时得到控制。现主要分析了化工机械事故发生的原因, 并提出了控制化工机械事故的几项措施。
关键词：化工机械设备,原因,控制措施
0 引言
我国化工行业的飞速发展, 使各种各样的化工设备广泛应用于化学工业生产中。伴随着化工机械设备使用率的提高, 化工机械事故的发生率也逐渐上升, 这严重危害到人身和财产安全。因此, 对化工机械事故进行控制, 是化工设计及生产过程中应高度重视的问题。
1 化工机械事故产生的原因
化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈、生产环境不安全等。
1.1 设备本身的不安全因素
设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷, 如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等, 这些问题都会严重影响化工机械生产的安全[1]。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题, 如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求, 装配不当、遗漏或多装零部件等。
1.2 化工机械在生产过程中的不安全因素
在化工机械生产过程中, 生产环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想, 如照明光线不够、通风不畅、作业场地过小等。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害, 引起许多安全问题, 而这些问题却往往得不到及时解决和处理, 致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中, 许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗, 缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识, 而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中, 不按照安全生产要求进行生产的问题, 这些都增加了化工机械事故发生的几率。
1.3 安全管理松懈
许多化工机械生产企业, 存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期, 化工产业多是处于发展过程中的中小型化工企业, 大多采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营, 在这种生产管理方式下, 往往会忽视对安全生产的认识。企业的安全生产规章制度不够健全, 管理计划执行缺乏力度, 就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。化工机械安全生产管理, 是保证化工机械生产的关键, 也是控制事故的重要因素, 若安全管理松懈, 就会给整个产业的安全生产埋下隐患。
1.4 生产环境不安全
目前, 我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式, 这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求, 存在许多安全隐患。机械安置不合理, 操作不合规范, 操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品, 不注意设备的日常维护和保养等, 这些问题都影响了化工机械生产的安全。许多企业的厂址设置也存在问题, 不按照国家有关规定将工厂设在远离居民生活区而是将其设在距离居民生活区较近的地方, 这样在发生化工机械事故时, 就会严重威胁到当地居民的生命和财产安全。
2 控制措施
2.1 设计过程中应注意的事项
进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准, 当尚无具体的专业标准可循时, 设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析, 采取适当的安全技术措施, 以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广, 在GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》中, 对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点[2]: (1) 机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性;必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力, 如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等。 (2) 机械设备的设计, 操纵室、工作场所和工作环境的设计, 应符合人类工程学要求, 便于操作, 可减轻疲劳。 (3) 针对各种可能发生的危险, 安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担。 (4) 控制系统必须安全可靠, 如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时, 应保证不会造成危害。 (5) 机械设备运行中不得排放超过标准规定的有害物质。噪声和振动指标应符合产品标准的规定。 (6) 机械设备在加工、装配、拆卸、运输和维修时, 也应最大限度地满足安全性要求。 (7) 机械设备必须附有正确、详细的使用维修说明书等技术文件。
2.2 设备安装过程中应注意的问题
机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分, 只有科学地完成机械设备的安装, 才能发挥机械设备的功能, 更好地完成工程。因此, 如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一, 而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少化工安全事故的发生, 在设备安装过程中应注意[3]: (1) 设备开箱与清点。在设备交付安装之前, 技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收, 清点设备的零件、附件是否短缺, 检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象, 做好开箱记录, 检查说明书、出厂合格证是否齐全。 (2) 设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前, 一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线, 同时设置具体基础位置线和基础标高线。 (3) 检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差, 如对垂直度、平行度、同轴度误差等。为了保证设备在原定基础上准确就位, 设备吊装就位后应根据已设置的中心标板, 挂设基准线, 对出现误差的部分要进行精度检测和科学调整, 以保证安装准确。
2.3 加强设备的管理
设备管理是提高产品质量和产量的重要手段, 设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行, 而且稍有不慎就会引发设备事故, 甚至造成大规模停产, 给企业带来严重的经济损失。为此, 企业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划, 保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态, 发现故障与隐患能够及时排除, 达到既可保证提升设备运行效率, 又能进一步提高企业经济效益的目的[4]。
(1) 定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员, 定期对机械设备进行检修, 更换过于陈旧的设备。 (2) 制定应急预案。根据不同的化工生产工艺, 要能够预先考虑到可能发生的危险, 并做好应急措施。首先, 是要对生产中涉及的领域进行调查分析, 了解化工产品的种类、数量以及对机械的影响等;其次, 要对生产中可能发生的危险进行评估, 请专业人员对危险源目标进行研究, 制订救援对策;最后, 编制预案, 针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断, 综合现有的救援能力, 编制最优的预案。 (3) 提高员工素质。员工素质的提高, 不仅仅是指操作技能的提高, 还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训, 学习先进设备的操作方法以及注意事项, 并对员工进行系统的应急救援能力训练, 增强专业知识, 并学会使用防护装备。除此之外, 对于有能力的化工企业来说, 还要不定期地进行应急救援演习, 增强全体员工的事故预防能力。
3 结语
综上所述, 加强控制物的安全状态和人的不安全行为, 才能减少导致化工机械设备的不安全因素, 更有效地控制化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业来说, 在生产过程中必须应用各种方法, 增强化工机械设备的安全性, 延长设备的使用寿命, 最大限度保护劳动者的生命安全。化工机械安全必须引起全社会的高度重视, 因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观, 牢固树立安全发展理念, 把安全生产放在第一位, 促进经济社会和谐发展的体现。
参考文献
[1]毛世强.浅谈化工机械事故的控制[J].装备制造技术, 2011 (10)
[2]汪信远.谈谈机械设备的安全设计[J].重型机械, 1987 (8)
[3]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品, 2012 (2)
[4]李康宁.加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修, 2011 (1)
化工机械事故的控制 篇2
转发省安监局关于近期化工企业 发生事故情况的通报的通知
各县（区）、市经济开发区安监局，市有关企业：
现将省安监局《关于近期化工企业发生事故情况的通报》（鲁安监发[2008]95号）转发给你们。请按照通报要求，深刻吸取事故教训，坚决遏制各类事故的发生。请迅速将本通知转发至各乡（镇、办）安监站、所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。
二〇〇八年七月二十四日
山东省安全生产监督管理局文件 鲁安监发[2008]95号
关于近期化工企业发生事故情况的通报
各市安监局：
今年6月份以来，潍坊、青岛、聊城市的化工企业接连发生3起非危险化学品致害的较大事故，共造成11人死亡、1人受伤，给人民群众生命财产造成重大损失。为深刻吸取事故教训，进一步加强安全监管，坚决遏制化工企业事故的发生，现将事故有关情况通报如下：
一、潍坊凯龙化工有限公司“6.7”散装水泥储罐倾倒事故 6月7日，潍坊凯龙化工有限公司新上5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目建设过程中，发生散装水泥储罐倾倒事故，造成4人死亡。
潍坊凯龙化工有限公司位于潍坊市滨海经济开发区新兴工业园，2000年9月注册成立，小型化工企业，现有职工150人，主要产品为亚硫酸钠1.5万吨/年、焦亚硫酸钠9万吨/年，生产原料为纯碱、烧碱、硫磺等，属危险化学品使用单位，不需申领 2 安全生产许可证。今年3月份，该公司与一自然人发起成立山东凯龙化工科技发展有限公司，距原厂区约3公里处新征土地60亩，由潍坊凯龙化工有限公司负责筹建5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目，办理了项目立项、环保、规划、土地等相关手续，开始厂区围墙和道路等工程的建设。自5月30日起，因缺少水泥储存器具，该公司将原厂区二车间北侧用于储存纯碱的碱仓改为散装水泥储罐使用，该罐材质为薄钢板，高8.2米，上部为圆柱体（高5米、直径6米），下部为圆锥台（高3.2米，底部直径0.5米，锥度约46.4o），罐体距地面高约1米，用4根25号工字钢支撑（工字钢下部用10号槽钢和5号角铁斜撑），无地脚螺栓固定。6月7日14时45分左右，一辆散装水泥罐车将17吨散装水泥运至水泥储罐北侧，用橡胶软管对接，开动汽车空压机向储罐内输送水泥，期间，4名职工在储罐下分装水泥。15时50分左右，水泥储罐突然倾倒，将正在分装水泥的4人压埋在下面。该公司立即报警并组织抢救，用吊车将水泥储罐吊起，4人已当场死亡。
据初步调查分析，散装水泥储罐未进行地基基础、支撑系统和罐体强度的设计等，没有地脚螺栓固定，地基基础不牢，储罐下部锥度较小（正常锥度约为60o）。散装水泥罐车向罐内输送水泥时，水泥在储罐内部一侧形成堆积，造成储罐重心偏移向一侧倾斜倒塌。另外，该公司将碱仓改为散装水泥储罐使用后，既没有制订分装散装水泥的安全操作规程，也没有对职工进行专门 3 的安全培训，安全管理职责不落实。
这起事故的发生，暴露出潍坊凯龙化工有限公司违反安全设施“三同时”规定，未按要求设计、安装水泥储罐，埋下安全隐患，违章指挥，使用不具备安全生产条件的散装水泥储罐，没有及时修订安全管理制度和操作规程，对职工的安全培训不到位，没有及时排查治理隐患等问题。
二、青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故 6月29日，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉检修后点火试车过程中，发生锅炉联络管爆裂事故，造成4人死亡，1人受伤。
青岛碱业股份有限公司位于青岛市李沧区四流北路78号，始建于1958年，原名青岛化肥厂，1994年改制为现公司，是生产经营纯碱、化肥、氯化钙、热电及精细化学品的大型化工企业。其热电分公司于2004年7月成立，前身是青岛碱业股份有限公司热电车间，现有职工381人，主要经营范围是电力和蒸汽供应，拥有9台锅炉、6台发电机组，额定蒸发量为850t/h，发电能力67MW。发生事故的5号锅炉（型号为BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安装完毕，1989年9月正式投入使用，累计运行时间8万余小时。该台锅炉于2008年4月8号开始进行大修，6月27日进行水压试验，试验压力为3.92Mpa，6月28日23时5分试车点火，6月29日凌晨2时20分，压力上升到4.25MPa，验证人员在安全阀平台准备进行工作时，锅炉顶部右侧水冷壁上 4 集箱与汽包之间一连接管突然爆裂，喷出大量蒸汽和水，将5名员工烫伤，其中4人经抢救无效死亡，1人轻伤。
据初步分析调查，锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，在验证安全阀所需的压力下，这些条状腐蚀凹坑引起爆管。另外，在锅炉检修过程中，有关单位没有严格按照《锅炉定期检验规则》进行水压试验，试压没有达到规定的压力，也没有根据锅炉运行近20年的实际，制定严格的检验方案，出现检验漏项，先后丧失了在水压试验和测厚过程中发现腐蚀凹坑隐患的机会。
这起事故的发生，暴露出青岛碱业股份有限公司热电分公司和有关单位对特种设备安全生产重视不够，没有严格遵守锅炉管理的有关规定，没有认真落实锅炉检修和点火试车的各项安全防范措施，违章作业，隐患排查治理工作不到位，安全生产责任落实不到位等问题。
三、山东聊城大明化学有限公司“7.8”触电事故
7月8日，山东聊城大明化学有限公司进行袋装硫酸铵堆垛过程中，操作工移动输送机时发生触电事故，造成3人死亡。
山东聊城大明化学有限公司位于聊城市东昌府区北城办事处，2002年12月建厂，原名为聊城市秋实化工厂，2006年7月变更为现公司，小型化工企业，现有职工46人，主要产品为氰尿酸，副产品硫酸铵，设计能力均为4600吨/年，生产原料为尿素、氯化铵、硫酸、盐酸等，属危险化学品使用单位，不需申领安全生产许可证。今年7月8日上午，该公司组织人员使用一台 5 输送机对厂区南部空地上堆放的袋装硫酸铵进行堆垛，输送机上安装有两台电动机，由一条从硫酸铵车间配电柜引来的三相三芯电缆线提供动力电源，电缆线直接绑扎在输送机钢架上。10时10分左右，现场操作人员准备向北移动输送机再进行堆垛，先是关掉输送机上的电机开关，但没有从配电柜处切断电源，随后，3人在抓住钢架移动输送机时触电，经抢救无效死亡。
据初步调查分析，因电缆线绑扎点处外绝缘层磨破，露出的线芯与输送机钢架直接接触，造成钢架带电，又因当天阴雨致使输送机钢架整体潮湿，工人移动输送机时发生触电。另外，企业没有落实北城办事处安监办关于用电线路不规范的整改指令，未能对输送机上的电气线路及时维修，导致事故发生。
这起事故的发生，暴露出山东聊城大明化学有限公司不重视安全生产，安全管理规章制度不完善，设备管理责任不明确，电气设施不符合安全要求，用电作业不规范，未按规定对员工进行安全培训，部分特种作业人员未持证上岗等问题。
四、有关要求
各化工企业和危险化学品从业单位要高度重视机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等非危险化学品致害因素的防范，按照国家和省有关“隐患治理年”的部署要求，全面、认真、细致地排查治理各类安全隐患。要严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，对现有工艺装置的革新改造也必须进行周密科学的安全论证，采取有针对性的安全措施，严密防范事故发生。要加强特种 6 设备检维修和试车环节的安全管理，严格按照有关规定办理特种设备使用登记、定期检验校验等手续，确保特种设备的安全运行。要建立健全安全用电管理制度和操作规程，加强对职工的用电安全培训教育，认真检查各类电气设施、设备及附属装置是否规范、特种作业人员是否持证上岗、临时用电线路是否符合有关规程及规定、电工防护用具和工具是否配备齐全并经定期检测等，严格用电作业安全管理。
各级安监部门要高度重视安全生产许可管理范围之外的化工企业的安全监管工作，要将容易发生事故的涉氨、涉氯、剧毒和有毒气体、电石等企业，使用涉及氟化、硝化、磺化、重氮化、高放热反应等危险工艺的企业，安全距离存在严重问题的企业，新建小化工企业等，纳入重点监管范围，加大监督检查力度，督促、指导企业扎实开展隐患排查治理工作，尽快改善安全生产条件，提升安全生产管理水平。
请迅速将本通报转发至各县（市、区）安监局、辖区内所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。
二〇〇八年七月二十一日
主题词：安监
化工
事故
通报 抄送：国家安监总局，王军民副省长，李世瑛副主任，省政府办公厅，省建设厅，省质监局。
山东省安全生产监督管理局办公室
机械孵化过程中常见事故的处理 篇3
2.突然停电。因电线断路或保险丝超负荷断路而迫使电机停转时，如果这时值班人员擅离岗位，往往会造成严重后果。当风扇停转时，应及时打开孵化机门，否则会导致热空气上升，从出气孔外漏，这时放在上面的一些蛋受高温影响会造成大批种蛋死精和死胎。出雏机内温度高时，因雏鸡与活胚蛋密度高，容易造成缺氧窒息，使胎雏大批死亡。
3.控温失灵。经常会碰到因水银导电使温度表失灵而引起超温的问题。一般机内都装有超温报警控温装置，要经常检查继电器和控温装置，不要掉以轻心。有时电压不稳定也会影响加温，甚至烧毁接触器等零件，有条件的最好加装稳压电源。在电机运转时，如果发生异常的声音，要及时停机检查。
4.机械故障。常常由于紧固件松脱，风扇叶片晃动碰壁而折断，还有在加快风扇转速时，因叶片刚度不够而断裂；如果入孵蛋上下位置不平衡，就会使自动翻蛋限位控制开关移位，与扇面蜗轮接触不良，而导致控制失灵或发生撞坏限位开关等事故；有时轴承磨损，心轴转动偏心，而使风扇叶片抖动，严重时连蛋架也抖动，这些都要及时修理。
化工机械事故的成因及控制策略 篇4
(一) 设备因素。
1.化工机械设备的设计问题。就目前化工机械事故成因总体而言, 设备设计部分的问题占有很大的比重。现行的化工机械设备设计方面的问题主要表现在:有的设备应用设计强度不够精确, 材料的选取上不合理;有的设备外观设计欠妥, 缺少安全防护设置;有的设备生产操作部分设计不当, 存在无功能构件等。
2.化工机械设备的制造与安装问题。部分化工机械设备在制造与安装环节存在安全隐患, 其制造工艺存在不合理因素, 如加工强度不符合设计要求, 精度不达标, 具有热处理功能的部件强度和硬度不符合标准, 甚至部分化工机械设备存在安装错误、遗漏或多装零部件和工具的问题, 安全隐患令人堪忧。
3.化工机械设备的运行环境问题。任何机械设备的运行都对周围的生产环境具有一定的要求, 化工机械亦是如此。部分化工企业出于对成本、资源等方面的考虑, 使得设备运行环境显现的较为简陋, 如照明光线严重不足, 排风通道不顺畅, 生产操作场地较为狭窄, 物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等胡乱堆放, 为化工机械事故的发生埋下了隐患。
4.化工机械设备的养护问题。化工机械设备的长期运行, 必然会引起一定的磨损和伤害。部分企业对于化工机械设备的养护问题未引起高度的重视, 受化学物料的侵蚀损害, 设备带病作业现象严重, 一旦出现问题就难以中止, 加大了机械的养护成本, 从而使得设备养护中的不良情况被放大, 加大了化工机械事故发生的概率。
(二) 人员因素。
1.操作人员方面的因素。操作人员是形成化工生产的必要构成部分, 其自身安全方面意识的提高显得尤为重要。然而, 在实际生产操作过程中其所表现的安全意识却差强人意。许多设备操作人员对于机械安全操作以及养护工作方面的专业知识学习较少, 甚至是没有, 安全生产意识表现得极为匮乏。部分操作人员还存在未经培训就上岗, 致使操作行为不规范、业务素质低、缺乏必要的自我防护意识, 工作时注意力不够集中等现象。有的操作员为了省事, 错误穿戴安全防护用具甚至是不穿, 最终导致化工机械事故的酿成。
2.管理人员方面的因素。就目前我国的经济形势而言, 大部分化工企业还处于发展阶段, 一般以小型作坊为主, 管理方式也多为家族式。这种模式下的管理使得人们易于忽略对安全方面的考虑, 安全生产制度不够健全, 相关专业管理人员缺乏, 业务素质表现不足, 安全管理计划执行力度低, 这也是造成操作人员安全意识低的重要原因之一。管理层面的着重点往往决定了企业的生产行为, 因此, 优化化工企业管理制度, 将安全管理提上议程以防事故的发生显得尤为迫切。
二、化工机械事故的控制策略
(一) 设备方面。
1.科学、合理的化工机械设计。
(1) 精准的数据计算。精准的数据计算包括化工机械设备的强度、刚度以及各零部件的使用寿命等。设计人员通过认真、准确的数据计算和验证实验, 结合机械运行环境, 进行科学、合理的机械结构设计, 并制定理论的操作和维护标准, 为化工机械的正常投产运行标明技术操作规范。
(2) 选取合理的材料。机械材料的选用很大程度上决定了化工机械的使用周期以及事故发生率。因此, 在机械材料的设计上, 尽量选取耐腐蚀和化学性质较为稳定的材料, 不选用对人体有害的材料, 对于能与工作介质和物料发生反应而造成危险的材料用具有同等功能的稳定性材料予以替代。与此同时, 还应注意选用稳定性、耐高压、耐高温性、延展性较高、热膨胀系数较低的材料。
(3) 必要的安全防护设置。必要的安全防护设置主要包括两种:一种是安全防护罩。对于化工机械设备的内部危险区域, 如化工机械的传输带、齿轮、皮带轮、飞轮等易发生事故的零部件, 应设计必要的安全防护罩, 以保证操作人员的安全;另一种是急停设置。在化工机械的运行过程中难免会有突发状况发生, 因此, 将检测装置与控制系统相结合并连接急停设置, 以降低危险程度。如设计安装必要的毒性、易爆性、易燃性等物质检测装置, 当检测值超过设定值时, 急停装置自动触发并切断设备电源发出警报, 以提示相关人员及时进行处理。
2.做好化工机械的制造与安装工作。做好化工机械的制造与安装工作是控制事故发生的必备环节。在此过程中, 要注意设计的科学、合理性, 严格按照技术标准进行设计, 装配零件之间的密实度要高, 做到认真、负责。机械完成制造和安装后, 要求检测人员进行审检, 对于不符合要求的机械坚决予以重装, 将隐患消除于未然。
3.创造良好的作业环境。创造良好的作业环境就要求相关企业一是要做好场地建设工作, 准备好充足的空间以及照明条件, 机械设备的布局要合理, 注重清洁工作, 定时检测排风装置的运行状况。二是请专业人员就反应物、催化剂、产品和废液等进行妥善的处理, 分类堆放, 并设置必要的防护装置, 以尽量消除外部环境因素所带来的安全隐患。
4.做好日常的化工机械养护工作。企业管理人员依据机械维护技术标准并结合实际生产运行状况, 制定详细的设备养护计划, 并监督、要求相关人员做好本职工作。组织专业人员定时对设备运行状况进行评估、检测, 对于已发现的设备病态予以及时处理, 定时清除反应副产物和中间产物等, 严禁设备带病工作的现象发生, 在减免化工机械事故的同时延长设备使用寿命。
(二) 人员方面。
1.制定完善的安全管理制度, 注重提升相关人员的执行力度。一切企业行为的开展都离不开必要的管理制度做保障。完善安全管理制度的制定, 一是要求企业管理层对安全予以相应的重视, 并将其纳入到自身的日常监督工作中。二是相关人员依据自身的专业知识并结合现场操作的行为, 制定一系列的安全管理制度, 这其中应包括操作人员行为管理标准、设备操作流程、设备事故处理措施以及监督人员管理标准等。当然, 一切制度的实施必须以高度的执行力做保障。因此, 注重提高相关人员的执行力度也是化工机械事故控制的重点工作之一。
2.做好岗前培训工作, 加强安全意识教育。与其他的一般操作相比, 化工机械操作更具危险性。这就要求操作人员必须严格按照操作标准进行作业, 任何一个疏忽都有可能酿成不可挽回的事故发生。因此, 在新进人员的工作初期, 相关人员要做好岗前培训工作, 并请老员工予以必要的指导。定期组织企业员工进行安全意识教育, 并对所涉及到的专业知识进行重点讲解, 以提高操作人员的专业素质, 使其树立一定的安全意识, 从而在自主思维意识层面上指导自身的工作, 做到自己自律, 这是控制化工机械事故发生的根本。
3.制定化工机械事故应急预案。系统而科学地辨识危险源, 制定化工机械事故应急预案, 预设日常生产操作过程中有可能出现的机械事故, 并进行文字标注, 明确各环节的安全负责人以及处理措施, 从而在紧急状况下控制和遏制事故的发生, 对于已发生的事故尽量减小事故所带来的伤害, 减少事故损失。
摘要：伴随着我国经济水平的飞速提高, 各领域的生产制造活动趋于扩张状态。现阶段, 应用于各工业中的化工机械设备数量大而且种类繁多, 机械事故也时有发生。因此, 本文从安全的角度出发, 在对化工机械事故成因作出分析的基础上, 就其相应的控制措施进行了探讨。
关键词：化工机械,事故成因,控制策略
参考文献
[1].宋伟.化工机械事故的原因及控制[J].黑龙江科技信息, 2011
[2].毛世强.浅谈化工机械事故的控制[J].装备制造技术, 2011
机械事故应急预案 篇5
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求
以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作。防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。凡高度在2米以内的各种传动装置必须设置防护装置。高度2米以上物料传输装置和传动装置应设置防护装置。
9、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
10、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
11、机械设备应设有紧急停车装置。
12、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
二、当发生机械伤害事故应急预案
当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克，骨折和出血上马上进行处理。
1、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质；如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽量快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠呀分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞，有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好，及时送就近的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。在搬运过程中，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹杆等材料包扎固定。在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与脚侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员在头低脚高的卧位，并注意保暧，迅速在现场止血处理措施后送医院治疗。
6、在现场急救方法止血处理措施：
⑴一般伤口小的止血法：先用生理盐小（0.9%NacI溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
⑵加压包扎止血法：选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血时结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血时结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒布棉垫，每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
化工机械事故的控制 篇6
【关键词】机修钳工；突发机械事故；应对措施
0.前言
机械安全是制造业赖生存和发展的基础。为了满足现代企业发展的需求，机修钳工需要具备良好的工作能力、职业素质，以便在突发机械事故中发挥重要的作用。除此之外，机修钳工还必须对日常生产中容易出现的机械运行问题进行深入的分析，以确保日常设备工作的稳定运行。并在工作过程中遵守企业的维修制度规范和钳工的日常行为规范。为机械制造以及施工生产的顺利进行和提高经济效益以及确保产品的质量做好保障。
1.机床常见的机械事故问题
随着我国机械制造业朝着发展迅速、高精度、大型及自动化机床日益增多的发展趋势，突发机械事故的发生给钳工的维修工作带来了新的挑战。为了使钳工在遇到机械事故的时候能够准确判断事故原因，采取补救措施，现将事故问题作了透彻的分析。目前机械制造常出现的问题其特点是：精度高机构复杂，联锁性强。下面以数控机床的故障及维修为例，数控机床故障的种类很多，一般可以按起因、性质、发生部位部件和软（硬）件故障等来分类。
1.1按数控机床发生机械事故的部件分类
按数控机床发生机械事故的部件分类，主要分为主机事故和电气事故。主机事故主要指主机部分的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。电气故障，主要分为弱电故障与强电故障。比如CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元和输入/输装置等电路等。
1.2按数控机床机械故障发生的原因分类
首先是数控机床自身故障。通常这种事故的发生原因不是有外部换进引起，而是由于机床自身的原因所引发的，其次是数控机床外部故障，这是由外部环境及人为因素造成的。这类外部因素所产生的事故按照破对机器的坏程度可分为破坏性故障和非破坏性故障：按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统、主轴系统故障，刀架、刀库和工作台故障等。
2.维修钳工在机床突发机械事故中的作用
首先，机修钳工需要找出突发事故的原因，并对其进行分析，找出解决方案。然后，按照预定的方案进行拆卸。在拆卸前需要做好以下几步：找到维修机床详细的图纸资料；深刻了解的机床的性能、构造、运行机理及精度等；选择适宜的修理工具；制定最优的拆卸步骤。注意，拆卸的过程必须遵循从上到下，从外到内的原则，整个过程不能杂乱无章，造成机械零件的变形、丢失和损坏，最终导致机床无法修复。在机件维修后安装过程中，一定要严格按照装配图进行装配。以确保机修完成后机器正常运行。
3.车辆机械事故
车辆机械事故大多是车辆机件失灵或失效造成的事故。其特点是具有突发性，并且事故后果一般都比较严重。产生事故的原因大体可以分为两个方向。第一种情况，是机件材质机械强度不合格，车辆在运行转向、制动中会发生车辆部件断裂的现象。第二种情况，由于缺乏及时的维修，车辆部件出现磨损严重而松动，会引发机械事故的发生。
4.钳工在车辆机械事故中的作用
在处理这种问题中，钳工起着非常重要的作用。首先需要找出事故点，即在工作前，钳工需要做好全面的检查，以找出事故发生原因。作为专业人员，钳工在工作前，必须对自己所用的工具，进行检查以确保维修工作顺利实施。并且要做好以下几点。（1）在钳工工作台上需要设置专业的防护网，将工作区与周围环境分离。（2）在使用锤子前要检查工具是否牢靠，锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。并在使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。在锤击时操作人员不得戴手套，并且注意锤把必须干净且不打滑。（3）在使用手锯锯割工件时，注意操作范围，确保周围人员的安全。（4）使用错到时，要给工具装上手柄，并且要固定好手柄，避免在使用中因为连接过送而出现脱落发生安全事故。（5）在维修中，比较大的工件，人为无法搬动的，需要用到专业的起重工具，切勿自己动手以免砸伤。（6）在整个工作中，需要注意操作平台的整洁。（7）锯物件时，要注意锯条的松紧程度，在锯割中，用力适当，不可用力过猛或用力不足，对工件和锯条都有损害的作用。（8）工作中会用到扳牙、扳牙架、丝锥和虎钳等这些工具，在使用中都要本着用力均匀的原则，以避免损害工具。（9）刮刀的使用，切勿用力过猛，刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。（10）钻孔，钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。（11）在操作中，某些情况下需要戴好安全帽，做好安全措施。
5.起重机机械事故
本研究通过对起重机事故的分析，总结出塔式起重机事故的直接原因和事故类型如下。第一，由于对起吊重量的估计不足，会因为超载造成机械事故。第二，主要由于过卷扬、过仰角掌握不够准确，容易造成背杆折毁起重臂而产生倒塔的事故。第三，重物坠落，会因为钢丝绳拉断、制动突然失灵等原因造成中午坠落的机械事故。第四，塔帽脱落，由于旋转部分的各支撑滚轮严重磨损，齿圈变形造成间隙过大，由于超载或起钩过猛产生冲击，使塔帽从塔顶分离或斜移。再有塔机脱轨后，把吊钩挂住轨道，利用自身的前倾力欲使行走轮抬起上道，这种违章作业会造成塔帽脱落。
6.钳工在起重机械事故中的作用
在起重机工作中，会产生不同程度的安全事故，大多是因为没有安全保护装置及监护下运行塔机进行冒险作业。因此，维修钳工人员首先要做好事故科学预防工作。在事故维修中，首先要确保电、液、气动力源是断开的。并在开关处挂“正在修理禁止开动”的标志牌以是警告。不能在机器与动力未切断时进行工作。进行侧面几件装拆时，钳工首先要拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，若机件的重心不平衡，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉以防止弹簧崩出伤人。 拆卸的零件要进行归类放置好，以便在用的时候能够立即找出。在工具使用上，维修钳工必须严格按照钳工常用工具安全操作规程来做。，以确保维修质量。在维修中会用到清洗用品，尽量保持维修地、环境的整洁干净，油污及时处理掉。作为维修人员，在工作中严禁吸烟、点火或进行其他明火作业，并且要监督周围其他人也禁止使用明火。作为专业的维修钳工在操作中做好防护工作，以确保自己和周围人员的安全。
7.结语
本研究表明维修钳工在突发性机械事故中发挥着不可替代的作用。为了确保企业安全生产，建议维修钳工做到以下几点。首先，不能延长工人工作时间，以免造成起重机械事故的发生。其次，在生产中需要加强安全教育，强化安全生产的理念，降低不安全的生产行为。最后，钳工在日常生产中需要做好维护工作，及时发现机械部件出现的损坏问题，能够进行修复或更换，以降低生产中的突发性时间。 [科]
【参考文献】
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[2]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012（2）：43-67.
浅议化工机械事故的控制与分析 篇7
1 化工机械事故的原因
1.1 设备处于不安全的状态
1.1.1 设备的维护和维修不良。
设备经常待病作业, 设备维修的控制不足, 保养不足, 一部分的化工生产设备的运行周期相对较长, 因此一旦反应开始了, 就难以中止, 而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大, 这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。例如:2010年10月18日凌晨1时10分左右华昌化工发生泄漏燃爆事故, 华昌化工公司压缩车间发生氢氮混合气泄漏燃爆事故, 导致3名员工轻微擦伤, 企业减产。1.1.2制造以及安装不合理。常见的错误主要有:加工精度不够, 制造工艺的设计不合理, 热处理的强度、硬度不够, 漏装零件, 设备内遗留工具、零件, 装配不当。1.1.3设计不当导致结构不符合安全性要求。化工机械常见的设计缺陷主要有:材料选用不当, 强度计算不准, 操作机构不当, 设备的外观不安全, 出现无功能部件, 结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。1.1.4作业环境的不安全。作业场所非常狭窄, 催化剂、物料、吸附剂、抑制剂等反应组分的管理不当等, 同时伴随通风不畅, 照明光线不足等一系列问题, 这些都是中国企业常有问题。
1.2 操作者不安全的行为
乌鲁木齐石油化工总厂热电厂“2·25”特别重大事故, 在这场事故中, 最直接原因便是运行人员在发电机差动保护动作后, 应先关闭抽汽电动门后解列调压器。但依据制造厂资料编制的规程有关条款模糊不清, 未明确上述操作的先后顺序, 3号机组操作人员对操作顺序不明确;同时操作时主观相信抽汽逆止阀完好, 未关闭电动门就解列调压器, 造成实际上的无序操作。通过此事例可以表明, 操作者不安全的行为, 在化工机械事故中具有多么可怕的影响。
1.2.1 操作者基本无安全防护的能力, 培训教育不充分, 操作者的
业务素质低下, 缺乏必要的自我防护能力和安全知识, 工作时出现注意力不够集中, 违规操作的现象。1.2.2作业过程中化工机械设备的指挥人员由于指挥不当从而造成事故。1.2.3管理松懈, 因为我国经济还处于发展中, 因此化工企业有很多都是小型化得作坊式生产, 不仅规章制度还不够健全, 而且执行不严格, 操作者的安全防护意识淡薄。在化工机械设备使用前前检查不够全面不够细致, 因此不能及时的消除化工安全事故的隐患从而引发化工机械事故。
2 化工机械事故的有效控制
由以上分析可知, 主要有两个方面导致的不安全, 即机械不安全状态和人为的不安全行为。从这两方面入手, 才能减少化工机械事故的发生。
2.1 控制机械的不安全状态
2.1.1 在设计的时侯, 必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境, 保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。
设计保证:强度计算时理论得当、准确, 计算时认真、准确。2.1.2选用合理材料, 不选那些对人体有害材料, 不用化学性质活泼和易腐蚀材料, 不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料, 所选的材料要能满足刚度、强度的要求, 耐高温、耐高压、性质稳定, 且有一定的延展性, 热膨胀系数较低。2.1.3要规范设备检修, 建立完善的设备检修记录。对重点要害部位和关键设备的防范措施, 要逐项确认, 逐级负责, 严禁设备带病运行, 如发现隐患和故障, 应及早得进行维护和预防, 使故障的发生和停机时间减少, 设备使用寿命延长。2.1.4设备布局要合理, 设备作业场地要做到整洁, 催化剂、反应物、产品以及废液要妥善的安置, 防止泄露、离散;较大的设备要设置在露天处, 以便搭设固定式的棚, 而且通风系统良好, 留有一定的空地, 要保证操作人员的安全。2.1.5加装安全装置, 在化工机械设备的设计时, 非常必要的一点就是加装安全装置。在这点上, 初级的化工机械设备的设计者要尤其引起重视。
2.2 控制人为不安全行为
2.2.1 增强安全意识, 建立并健全管理组织、规章制度、操作规程,
班组的安排合理, 抓好业务技术培训以及三级安全教育, 要做好监督和检查。同时, 落实好安全责任制, 责任落实到人, 管理要到位, 从而保障设备的正常安全运行。2.2.2提高操作者安全素质和个人能力。只有经过严格而且专业的培训才能成为化工机械的操作者, 有些特殊的作业岗位必须要经过严格的考试, 合格之后才可以上岗作业, 作业时应严格按照操作的规程进行操作, 并穿戴好防护用品。2.2.3加强监督和捡查。要定期定时的做好安全检查和巡检。要制定详细的检查清单, 认真的逐项检查, 特别要注意重要的化工机械设备的安全部件以及保险装置, 检查时要做好详细的记录, 不要把检查流于形式。2.2.4预防为主。认真贯彻落实“安全第一, 预防为主、综合治理”的政策方针, 根据故障分析的资料可知, 故障造成的事故中有98%是可以提前预防的, 因为人的不当行为造成的事故有88%, 因为设备的不安全状态所造成的事故占10%。因此切实得做好隐患排查工作、整改和治理工作, 争取将事故隐患消灭于萌芽状态中。2.2.5制定好应急预案。科学而系统的辨识危险的源头, 对于重大的安全隐患一定要制定出相应应急预案, 以紧急情况下遏制和控制事故发生, 预防事故的扩大, 减少事故伤害, 争取最大限度的减小事故的损失。作为我国知名的化工系统工程专家, 陈丙珍院士自20世纪70年代致力于该领域研究以来, 在化工、石化企业的能源和资源优化利用方面取得了多项创新性成果。她认为, 当前化工生产安全领域在技术上急需解决本质安全过程设计、事故早期诊断和事故仿真等三个问题, 使事故难以发生和发展, 并尽可能快地被终止。
结语
综上所述, 控制好设备的安全状态以及人为的不当行为, 才能够减少不安全的因素, 才能够更加有效的减少事故发生。对于一些生产企业, 在其生产的过程中必须要应用各种手段和方法, 增强设备安全性能, 延长化工机械设备使用的寿命, 争取最大限度的保护人的生命安全, 化工机械的安全必须要引起社会高度的重视, 在我国发生的一系列化工事故及引发的后续灾害, 使人们逐渐认识到提高化工生产过程安全的重要性和紧迫性。因此化工机械安全正是我们广大化工工作者深刻贯彻落实好科学发展观, 树立好安全发展的理念, 把生产安全摆在第一位, 促进好经济和社会的和谐发展的重要体现。
摘要：化工机械设备的使用寿命以及可靠性不仅仅取决于工作环境和运行工作状况, 还取决于对于故障的诊断以及处理。作为一种较常见的事故, 化工机械事故的危害性较大, 本文概述了化工机械事故具有的危害性, 提出了控制化工机械事故的一些主要措施, 即有效控制不安全状态和行为, 对有效的预防以及合理的处置化工机械类的事故具有一定的参考价值。
关键词：控制,分析,事故
参考文献
[1]张新.我国的化工机械安全及现状[J].中国化工安全科学学报, 2009, 10.
[2]陈永硕, 徐铁.化工机械设备故障与事故管理[J].林业劳动安全, 2008, 9.
[3]李系会.泵串联机械密封及系统改造[J].石油矿场机械, 2006, 10.
化工机械事故控制措施 篇8
一、化工机械事故的危害
化工机械事故, 顾名思义, 是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高, 给工业生产带来的损失也比较严重。
二、引发化工机械事故的常见原因
1. 机械设备处于不安全状态。
如果使用的机械设备处于不安全状态, 就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。
(1) 设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境, 并针对这些因素做出相应的设计, 从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面, 设计的机械就会越合理, 从而将出现事故的可能性降到最低。相反, 若是设备本身就不合理, 即使操作人员的水平再高, 也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。
(2) 制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节, 如果这个环节有误, 即使设计合理, 生产中也会存在事故隐患。因此, 在设备制造和安装时应特别注意, 尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有:加工方法不当、精度不够, 热处理的强度、硬度达不到要求, 安装时轴类零件不同轴, 漏装零件, 设备内遗留工具、零件等。
(3) 设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大, 产生更加严重的后果。除此以外, 通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如, 在某些生产过程中, 会产生汽蚀现象, 即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区, 因为高压区压强较大, 所以气泡会突然破裂, 在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用, 如果不定期对这些机器进行检修, 就会对人身安全形成潜在威胁。
2. 操作者的非规范操作。
规范操作是安全生产的重要保证。生产中常见的不安全操作主要有以下几种:
(1) 管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的, 大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。
(2) 操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等, 也都为安全隐患埋下了伏笔。
(3) 其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等, 都将自身置于一个极危险的境地。
三、控制措施
1. 提高管理者的安全意识。
只有管理者的安全意识提高了, 才能使安全制度的落实得到保障, 从而促使各种安全措施得以实施, 达到降低化工机械事故概率目的。
2. 使用安全的机械设备生产。
保证设备安全要考虑以下几个方面。
(1) 设计化工机械设备时应充分考虑各种因素, 以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件, 以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能, 并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料, 材料的性能要稳定, 不易腐蚀、不与物料发生化学反应, 而且不能对人体造成伤害。
(2) 要合理安装设备并及时进行设备维护。按照设备的安装要求进行装配, 保证机械在正确的安装状态下运转。生产中的维护非常重要, 要进行定期检修和机械保养, 出现问题要及时维修。
2.规范工人的操作。规范操作是安全生产的一个重要保证。在生产中, 必须对操作者进行严格的岗前培训, 提高其安全意识, 促使其严格遵守生产规章制度, 并要求其按规定穿戴安全防护用品。厂方要加强监督检查, 尤其是对较为关键的安全部件和保险装置的检查。
化工机械事故的原因及对策 篇9
1 化工机械事故原因
1.1 化工机械自身存在安全隐患
第一, 设计不当, 结构不合安全要求。由于化工机械自身存在强度计算不准、材料选用不当、设备外观不安全、操作机构不当和缺乏结构安全装置等缺陷, 极容易造成事故发生, 究其原因则是由于设计不当导致的结构问题引发。第二, 制造和安装不合理。制造和安装不合理是指加工精度不够, 热处理的硬度、强度不够、制造工艺设计不合理、装配不当、漏装零件、设备内遗留工具和零件等造成事故发生的原因。第三, 作业环境不安全。作业环境不安全主要包括:光线不足、施工现场通风强度不够、物料无序摆放、物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。第四, 设备维护、维修不良。由于许多厂家对于成本的控制比较严格, 一些存在问题的设备仍在作业, 而且还受到化学物品的长期腐蚀, 这样导致设备维护和维修中的不良情况予以加大。
1.2 化工机械操作人员安全生产意识淡薄
第一, 对操作者的管理松懈, 化工行业的企业规模偏小的占据大部分, 这些企业的制度不完善, 条件也有限, 劳保用品, 安全防护工作都不够全面, 对安全意识不够重视, 极容易导致发生不安全行为。第二, 操作者无安全防护能力。操作中在工作中注意力不集中, 不遵守操作规程, 缺乏安全知识和自我保护能力。所以对员工进行岗前培训和业务水平提升很重要。第三, 操作者不正确穿戴防护用品。由于劳动保护用品大多是比较笨重的, 佩戴起来非常麻烦, 而且操作中不重视自身的安全防护意识, 经常会忽略劳动保护用品的佩戴, 而且更不注意设备的日常维护和保养, 忽视了安全准则。
2 防治化工机械事故发生的措施
2.1 确保化工机械设备处于安全状态及规范操作
第一, 操作人员必须持证上岗, 严格按操作规程作业, 熟知各设备的性能、使用方法和安全须知, 发现设备存在安全隐患, 及时上报并提出整改意见, 具有较高的安全意识和自我保护意识。做好设备维修保养工作和记录, 严格执行交接班制度。第二, 对车间设备进行定期管理, 车间设备管理人员要定时、定期进行巡回检查, 做好记录, 发现问题, 及时上报解决, 对有问题未及时解决的设备, 不能擅自开启使用设备, 然后停止该设备作业。第三, 设备停止工作时, 要对设备进行防尘、防潮、防冻、防腐蚀处理。
2.2 其它方面
第一, 控制物的不安全状态。现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计, 除了考虑技术和经济等方面以外, 还应考虑安全设计的内容。选用优质材料以及合理设计的机械, 并且加装安全装置可以控制物的不安全状态。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作, 在操作者一旦进入危险区时, 控制装置对制动器进行控制, 使化工机械设备停止运转。例如在检测时发现一些有害的因素存在时, 检测器通过控制机构停止设备的运行并发出报警, 切断主机电源。第二, 制造和安装化工机械设备要保证安全要求。在化工机械使用之前必须保证其安装和检验都合格才能避免安全事故的发生。比如在大型的罐体和反应釜等设备安装过程中, 必须保证安装件的同轴度要求, 齿轮的啮合必须严格按照工艺进行, 这样才能为后期的运行提供保障。第三, 及时维护化工机械设备, 保证设备的正常运转。一旦机械设备出现问题影响的是生产效率和企业成本, 尤其成本往往会被放大多倍, 因此, 在进行维护设备时要做到定时进行, 有计划地检修, 还要注意平时的保养, 及早预防和维护, 减少故障发生几率和故障停机时间。及时的维护还可以提高设备的使用寿命从而降低企业成本。第四, 企业要制定安全生产标准及控制体系。生产企业应该按照国家要求进行厂区的设计, 加强对其管理, 制定安全的生产机制, 进行可控范围内的生产, 不进行不安全操作和生产违规品。第五, 政府部门及时进行监察, 保证企业不存在违规生产行为。地方政府应该针对企业进行定期的检查, 一旦发现违规操作, 及时叫停以及责令整改。
3 结语
化工机械的应用是生产的需要, 是社会进步的标志。各单位需要结合自身的实际情况对化工机械设备进行安全检查, 从思想上提升工作人员的安全防护意识, 规范工作人员的机械操作行为, 从根本上减少机械事故的发生几率, 给工作人员营造一个安全的工作空间, 为企业的发展提供可靠的工作环境。
摘要：化工机械是化学工业中主要应用的生产设备, 为了保证化工生产的安全有效进行, 就必须控制化工机械设备安全稳定的运行, 规范化工机械设备操作中的使用流程, 从而有效防止化工机械事故的发生。本文主要阐述了化工机械事故原因, 以及防治化工机械事故发生的措施, 以期能够为减少化工机械事故的发生频率提供借鉴。
关键词：化工机械,安全生产,原因,防治措施
参考文献
[1]吴全红.浅析化工机械事故及其控制分析[J].中国新技术新产品, 2012, 14:147.
[2]潘小峰.化工机械设备故障及其事故管理分析[J].石河子科技, 2015, 03:46-48.
化工机械事故的控制 篇10
1 制度规定的调查组成情况
1.1 事故调查的规定
《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》第五条明确“县级以上人民政府应当依照本条例的规定,严格履行职责,及时、准确地完成事故调查处理工作。事故发生地有关地方人民政府应当支持、配合上级人民政府或者有关部门的事故调查处理工作,并提供必要的便利条件。参加事故调查处理的部门和单位应当互相配合,提高事故调查处理工作的效率”,它规定了政府(部门)是事故调查的主体地位。根据《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》第十九条确定。“特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查,也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。”说明:县级以上人民政府的事故调查主体地位。
1.2 事故等级的划分规定
根据《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》确定第三条确定。“根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级:
(1)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;
(2)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5 000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
(3)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5 000万元以下直接经济损失的事故;
(4)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1 000万元以下直接经济损失的事故。
1.3 事故调查权限规定
按照规定,不同等级的事故由不同级别政府负责组织事故调查组。依据事故调查的相关规定和事故分级标准,可以确定出不同等级事故对应的事故调查主体。见表1事故调查权限表:
2 石油化工行业事故调查组成情况
针对石油化工行业事故调查,我国没有做出具体规定。在实际操作中,与其它事故一样,依据等级事故设定处理权限。
2.1 从石油行业实际发生过的事故,统计出所有事故的等级情况
以我国某综合石油公司为例,统计对象设定为该公司油田、炼化、销售、管道、工程设计、工程建设等26家地区公司;统计年分为2000～2008年。统计科目为工业生产亡人事故:
(1)发生1人死亡的事故:54起,占事故起数的82%;
(2)发生2人死亡的事故:5起,占事故起数的7.5%;
(3)发生3人以上死亡的事故:6起,占事故起数的9%。
其中,除去油田等单位外,针对石油化工企业而言,2000～2008年间,八家炼化企业工业生产亡人事故统计如下:
a)发生1人死亡的事故:11起,占事故起数的85%;
b)发生2人死亡的事故:2起,占事故起数的15%。
2.2 统计分析结果
(1)石油化工企业事故等级情况。
通过对石油化工所发生的等级统计分析,发生工业生产事故且造成1人或2人死亡的事故占到100%。所以,石油化工企业发生一次伤亡3人以上的事故较少,即发生特别、重大、较大的事故少。
(2)调查组成情况。
按照国家对事故的划分标准,大多数事故属于一般事故范畴。为此,按照《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》有关规定,发生在石油化工企业的这些“一般事故”的调查组多数由“县级人民政府直接组织事故调查组进行调查”。上述结论,使人们首先想到的是相应级别的调查组织是否有事故调查能力。对于工艺复杂,涉及专业较多的石油化工事故多数应由当地县级人民政府进行组织调查。这里就有一个调查能力问题,不仅仅是专业技术能力,而且涉及到控制能力问题,相当一部分县级政府有无这方面的专业能力。同时,石油化工企业多是当地的支柱行业,县级政府的控制力多半会“打折扣”。即使对于发生了较大、重大事故,由于辖区内事故的频次有限,市级(省级)政府的调查能力仍然值得考虑。
3 美国石油化工事故的专门调查机构
3.1 事故损失巨大、后果严重,应对石油化工行业给予重视
石油石化是高危行业,具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,设备隐患、制度缺陷、程序遗漏、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成巨大事故,引发严重后果。从国外的事故看,1984年墨西哥城石油液化气爆炸事故,使650人丧生,数千人受伤;1984巴西国家石油公司Enchova Central石油平台爆炸,37人死亡;1988年7月6日晚英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾爆炸,造成165人死亡,保险赔偿近30亿美元。事故后,又用了60多亿美元改善安全;1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故,各种赔偿和罚款达80多亿美元;1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂爆炸火灾事故,全厂性毁灭,22人死亡,直接经济损失7.5亿美元;1991挪威国家石油公司Sleipner平台倒塌,损失12亿美元;1995美孚尼日利亚油井爆炸,13人死亡,25人受伤;1996安然公司天然气管线爆炸,33人死亡,69人受伤;1998埃索Longford天然气爆炸,8人死亡,69人受伤,损失10亿美元;2001巴西国际石油公司P36平台沉没,10人死亡,损失5.15亿美元;2006尼日利亚国家石油公司天然气管线爆炸,200人死亡;2010年4月20日深夜,美国路易斯安那州海岸线以南80 km,墨西哥湾北部海域突然响起巨大的爆炸声,英国石油公司海上石油钻井“深海地平线”的工作平台上,顿时燃起熊熊大火,一场可能是“美国有史以来最严重的”原油泄漏事故发生。美联社报道,7.8亿升原油泄入墨西哥湾。它造成的损失是空前的,对于深海钻井业的影响是革命性的。国内发生的事故看,2003年12月23日,重庆市开县高桥镇的川东北气矿16号井发生特大井喷事故,井内喷射出的大量含有剧毒硫化氢的天然气四处弥漫,造成243人中毒死亡,2 142人入院治疗、65 000人被紧急疏散安置。此次灾难造成的直接经济损失高达6 400余万元。
3.2 专业性强、涉及面广,应给予石油化工行业专业化位置
由于资产庞大、专业多样、工种繁杂,加之连续作业和点多、面广、链长等特点导致石油化工企业发生事故涉及的行业多、专业强,往往会牵扯到多个行政事故调查主体单位。1984年12月,美国联合碳化物公司在印度博帕尔市郊农药厂发生异氰酸甲酯泄漏的恶性中毒事故,3 000人中毒死亡,20余万人受伤且大多数人双目失明,67万人受到残留毒气的影响;美国和印度的律师代表博帕尔市的受害者向美国联合碳化物公司提出850亿美元的赔款和罚款。涉及工艺安全管理、环境保护和健康卫生。2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失6 908万元,并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查组经过深入调查、取证和分析,认定中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故和松花江水污染事件,是一起特大安全生产责任事故和特别重大水污染责任事件。石油化工企业安全事故总是与环境污染、中毒健康联系在一起。
3.3 国外的专门调查机构建设
目前世界各国都制定、颁发了相应的法律、法规,成立超脱的事故调查专门机构。如1986年美国“挑战者”号航天飞机事故,并不是由美国航空航天局组织调查,而是由美国总统任命的特别专家组进行调查。美国的石油化学事故调查由化工安全与危害调查委员会(Chemical Safety And Hazard Investigation Board,CBS)负责。CSB成立于1998年,主要职能和任务是对固定装置和设备发生的化学物质事故进行调查以确定其发生原因,并对事故相关工厂、管理机构(如OSHA、EPA)、工业组织和劳工团体提出安全建议,防止类似事故的重复发生[1]。同NTSB一样,CSB也是一个独立的联邦机构,它平等且独立于EPA和OSHA等相关政府单位,不受其他部门管辖,总部设立于美国华盛顿首府,其五位核心委员是由美国总统指定任命并经美国参议院确认,委员会主席作为委员会的首席执行官兼行政长官。委员任期五年,其下有若干的专业调查员。委员须具备与事故调查相关的技术专长,包括事故再现技术、安全工程、人因理论、化学品安全、毒物学及化学品管理规章制度等。CSB调查人员包括化学和机械工程师、工业安全专家及具有在私立和公共部门工作等相关经验的其他专家。国会给予CSB独一无二的法定使命,CSB所进行的调查就是确认事故的原因,而不管这些原因是否与违反现行制度有关。
美国化工安全与危害调查委员会(CBS)是一个独立的科学调查机构而不是一个常规的政策执行机构。CBS是依据1990年通过的《清洁空气法案修正案》而建立的。然而该委员会直到1998年一月才正式开始投入工作。参议院的立法记录上这样描述:“新的CBS的主要职责是对事故进行调查,判断导致事故的原因和条件并防止类似事故的发生,在法律上任何其他机构或政府官员均不得干涉该委员会的工作”[2]。
我国的安全事故(包括石油化工事故)调查虽然在每个层级上都有事故调查机构,但就全国的安全生产事故调查来说,每个事故的调查都被孤立起来,没有专门的石油化工事故调查独立机构。而以美国为例,美国化学安全与危害调查局(CSB)专门针对石油化工行业发生的事故进行调查,可以包括各专业力量。由于石油化工行业的事故原因往往较为复杂,涉及多个行业的职能管理,只有相对固定一支调查专家力量,才能使其专业性得以发扬。
4 结语
综上所述,石油化工企业生产工艺复杂,发生事故后的危害极大。鉴于目前事故调查机制规定,对于一般性事故仅由县级政府组织进行调查,不能满足事故调查力量需要。建议建立专门的石油化工事故调查的独立机构,强化专业管理。
参考文献
[1] 陈国华.国外重大事故管理与案例剖析[M].北京:中国石化出版社,61．
化工机械事故的控制 篇11
国家安全生产监督管理总局在日前发布的信息显示，8月26日广西河池市维尼纶厂有机车间发生的爆炸事故共造成20人死亡。目前，事故已得到控制，被疏散转移的一万余名群众已全部返回。执行事故抢险和搜救任务的消防官兵、武警官兵等专业搜救人员也陆续撤离现场。经国家安监总局和有关专家鉴定，初步判定这起事故为生产安全事故。
近10年来伤亡最严重的化工事故
“‘8·26广维爆炸事故是近10年来全国伤亡最严重的化工事故。”在事故现场指挥抢险救援的国家安监总局副局长孙华山说。
据了解，广维集团有限责任公司始建于1971年，现有广维化工股份有限公司等两个主要控股子公司。2008年8月26日6时45分，广维化工股份有限公司发生爆炸事故，爆炸引发的火灾导致车间内装有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆物品的储罐爆炸。爆炸发生后，驻桂某集团军防化营出动100多名防化专业人员参加救援；为保证饮水安全，当地政府组织干部到爆炸点下游15公里靠近龙江河的地区通知群众暂时不要饮用江水；为防止氨气、甲醛等有毒有害气体扩散，救援指挥部专门调运14吨活性炭用于抢险工作，并组织环保技术人员对附近江河水质开展监测工作，组织龙江河下游水面养殖户转移。孙华山表示，目前要全力以赴做好事故抢险和善后工作，要继续全力救治伤员，搜救失踪人员，进一步核清伤亡人数，做好社会稳定工作。加强对水体和环境的监控，完善现场清理的各项安全保障措施，防范次生事故发生。他还特别强调，要按照“四不放过”的原则，严肃认真地做好事故调查处理工作。
中小化工企业“三违”现象严重
据国家安监总局有关负责人介绍，我国目前像广维公司这样建于上世纪六七十年代的化工企业还很多。从总体上看。我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。这些企业中，90％以上是生产规模较小的中小企业，工艺落后、设备简陋、自动控制水平低。
据了解，一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场，大量危险化学品长距离运输，造成运输事故多发、频发。权威部门的统计数据显示，截至2007年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全经费投入不足。
早在今年初，孙华山就曾表示，我国化工和危险化学品生产企业违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等“三违”现象严重，也是造成化工和危险化学品生产事故的重要原因。今年1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故。造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后。盲目施救，导致事故发生，伤亡扩大。
化工生产企业安全管理尚存漏洞
“目前，一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。”孙华山说。
据了解，今年已发生了十几起化工企业生产安全事故，其中不少都是由于管理存在漏洞所致。今年初，浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺。还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。
6月12日，云南昆明安宁市齐天化肥有限公司净化车间，发生硫化氢气体泄漏。造成6人中毒死亡、2人重伤、13人轻伤。事故直接原因是工艺设计存在缺陷，无相应的操作规程；磷酸槽顶未配备硫化氢尾气回收系统。经查，该生产线未经批准，擅自安装、改造设备进行生产造成事故
今年山西太原华原化工有限公司“1·1”硫化氢中毒事故、重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1·9”窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。
据国家安监总局有关负责人介绍。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜，广维“8·26”事故为我国化工企业的安全生产再次敲响了警钟。
面向安全评价的化工事故推理系统 篇12
现代化工生产由于工艺工程趋于复杂化,生产装置趋向大型化,加上高温高压的操作条件使得生产发生事故不断增多,造成了严重的危害和损失。针对化工安全问题,目前国际普遍采用HAZOP(Hazard and Operability,危险和可操作性分析)对事故进行调查分析。在HAZOP的过程中专家要分析异常状态原因,并提出有效的处理和预防措施。传统的HAZOP是依赖人工的推理,有一定的片面性。本文将基于案例推理(case base reasoning,CBR)引入到HAZOP分析中,建立面向安全评价的化工事故智能推理系统,为异常状态分析提供可靠性依据,给出启发性分析,具有重要的应用价值。
基于案例的推理技术最先是由美国耶鲁大学Roger Schank教授提出[1],之后逐步推广到机械CAD、医疗卫生、企业管理、军事等领域,并得到了成功的应用。CBR技术是一种基于经验知识进行推理的人工智能技术,是人工智能的最新进展,它符合专家迅速、准确地求解新问题的过程[2,3]。其基本思想是:当寻找当前问题解决方案时,在过去类似的并且已解决的案例基础之上进行推理,通过类比和联想来完成当前任务,即利用旧的事例或经验来解决新问题、评价新问题、解释异常情况和预测新情况。本系统将CBR技术应用到化工事故推理中,使得偏离分析更加智能化。
2 CBR的推理过程介绍
在基于案例推理中,把当前所面临的问题或情况称为目标案例(Target Case),而把已发生的经验案例称为源案例(Source Case)。基于案例推理就是由目标案例的提示而获得记忆中的源案例,并由源案例来指导目标案例求解的过程。一个案例要包括问题的描述以及相应的解决方法,因此案例库由两个域构成:问题域和解决方案域,两个域内的案例和解决方案之间是一一对应的关系。
为了找到目标解决方案,在大量案例存在的情况下,通常采取Aamodt和Plaza[4]在1994年提出的4R模式来表达CBR的周期过程,见图1即Retrieve(案例检索)、Reuse(案例重用)、Revise(案例调整)和Retain(案例保存)。
3 基于CBR的化工事故推理系统设计
该系统设计的思想是:通过对发生事故的描述为依据,在案例数据库中检索到相似程度最高的源案例,再根据专家经验知识或者结合规则库加以辅助对源案例进行调整,得到当前事故的解决方案。
3.1 事故案例的描述
当使用者面临一个新问题时,必须要在进行CBR之前,收集所遇问题的信息,填好案例描述的表格,才能够进行下面的步骤。这些信息必须能够反应出该案例的几乎所有特征,因为基于案例的推理很大程度上依赖于它所收集案例的表示结构和内容。案例表示是CBR中的首要问题,它得决定哪些知识将存贮在事例中,并规定出一种适当的结构来描述案例内容,决定如何组织案例和采用何种索引策略。
一般把问题域分解为多个属性来描述,可表示为:problem_field=
该案例库的系统中,问题域表示为:
事故的问题域=<设备属性,物料属性,单元操作类型,工艺条件,工艺类型,设备材料属性>
每项属性又做了进一步分类:设备类型包括分离设备、反应设备、存储设备、热量传递设备、物质输送设备等[5]。工艺条件分为该工艺的操作温度、操作压力等相关信息。单元操作类型分为:流体流动过程(包括流体输送、过滤、固体流态化等),传热过程(包括热传导、蒸发、冷凝等),传质过程(即物质的传递,包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等),热力过程(即温度和压力变化的过程,包括液化、冷冻等),机械过程(包括固体输送、粉碎、筛分等)。
描述案例的属性分为数字属性和语义属性,这些值由用户根据案例实际情况在每个属性表格里填写。其中属性的描述又可以描述如下:
事故属性描述=<属性名称,属性类型,属性权值>
3.2 事故案例的检索
案例的检索是CBR系统的一个关键步骤,也是CBR技术实现必须研究的核心问题。随着积累案例数目的不断增多,单纯的全局范围检索将花费较多时间,因此为了节省时间、增加检索有效性本系统采用的是分步检索策略,分为两步:(1)确定相关案例子集(2)在所属子集中进行相关度测量,并排列计算结果。
3.2.1 事故决定树分类检索
分类检索是案例检索的第一步,为了得到相关的子集,可以通过事故决定树确定目标案例所处的子集。该方法是将所有案例聚集在根节点处,通过一系列属性的判断,得到相关案例的子集C={C1,C2,C3…Cm}。
3.2.2 局部相关度
这是案例检索的第二步,需要对第一步所产生的子集中每一个案例进行相关度计算,并对结果大小排列。由于案例属性分为数字属性和语义属性,所以要采取相应的相关度测量方法。
(1)数字属性相关度算法
对于数字属性有多种测量两者之间距离差值的方法,但是最常用的是欧几里德和海明距离[6]。本系统采用的是海明距离法:
undefined
其中Xi和Yi分别是目标案例和源案例的第i个属性值,Inti表示在该属性最大值与最小值之间的区域内求积分∫undefined|Xi(x)-Yi(x)|dx。两个案例间的相似度是:
undefined
在实际应用时,用户在目标案例描述时对于一些数值并不要求十分精确,可以在一个允许范围之内。因此引入模糊理论来检索该范围之内的所有相关案例,并计算出相似度[7]。
如图2所示,ai为目标案例某属性的值,将其模糊化得到区域[ci,di],其中ci、di由专家知识给定,μ为隶属度,它的大小在0和1之间变化。隶属度的表达式为:
undefined
x为源案例该属性的值,x在区间[ci,di]上时,相似度的表达公式为:
undefined
若目标属性值是在一个区间[ai,bi],如图3所示,那么隶属度为:
undefined
这里采用的是简单的模糊函数来表达模糊子集隶属度的大小。
(2)语义属性相关度算法
该系统语义属性采用基于专业词典分词的方法进行词语检索,采用正向最大匹配法。其目的是将最长的复合词分离出来。先假定最大复合词长度为L,进行匹配,如果词典里有这样的字,则将这个匹配字段作为一个词切分出来;若不能匹配,则将这个匹配字段的最后一个字去掉,剩下的字符串作为新的匹配字段,进行再次匹配[8]。
通过检索词来计算源案例相关度的方法:给检索词在案例中出现的位置以及出现频率配以不同的权重,经计算得到相关度大小。
3.2.3 全局相关度
局部属性的相关度计算完成后,将进行全局相关度的计算,公式如下:
undefined
其中ωi为各个属性的权值。权值是对属性重要程度的一种主观评价和客观反映的综合度量,本系统的权值由多个化工安全专家共同给出。
3.3 事故案例的调整与学习
案例调整的目的在于调整源方案,得出适应于目标问题的解决方案。为了实现案例调整,必须引入特定的领域知识,调整过程也是人工参与的过程。另外结合规则库,辅助专家给出解决方案是案例调整的一个发展方向[2]。
本系统结合规则库的案例调整流程如图4所示:在完成案例描述和案例检索后,将检索到的信息进行筛选,应用专家知识首先判断是否与目标案例相似,差别大的排除。之后是案例的重用和调整,这个过程需要专家经验和规则库中的知识。调整后的解决方案,作为该系统的输出提供给用户,目标案例和其解决方案将被系统自学习。
随着新的问题不断解决,得到的求解和案例描述将作为一个新的案例,CBR系统将会将按一定的策略将其自动存储到案例库中,来完成它的自学习功能。CBR通过自学习将不断的扩充和完备它的案例信息。
4 应用实例
本系统在.NET环境下用C#语言编写,分两个部分,前台为面向用户的界面,后台用于案例数据存放和调用,采用SQLserver2000数据库支持。下面为本系统一个应用实例。
4.1 合成氨废热炉段工艺描述
合成废热炉是合成回路一台立式换热设备,是合成氨装置重要的节能设备之一,作用是吸收合成回路的余热,产生高压蒸汽,维持工厂蒸汽平衡。管壳式废热锅炉在结构上与管壳式换热器相似,管壳式废热锅炉属于压力容器范畴,因为它带有锅炉的特性,所以比一般压力容器有更高的要求。
合成氨立式废热炉的工艺描述:立式废热锅炉垂直安放,来自二段转化炉后第一废热锅炉的593℃高温的转化气,从底部管箱进入管程,与壳程的锅炉水换热,气体被冷至371℃左右从顶端管箱出去,锅炉热水被加热到314℃,产生10.6MPa的水气混合物,从壳体上端流出。
其技术参数是:设计压力:壳程11.8;管程3.4(MPa)。设计温度:壳程329管程593～386(℃)
4.2 事故推理过程
某厂的合成氨车间合成系统中的废热炉高压报警,炉体压力严重超过设计压力。为探明异常状态的原因,寻找合理的解决方案,启动CBR系统对此次事故进行推理。首先填入案例描述信息:工艺类型——合成氨反应;设备类型——热量传递设备;设备名称——立式废热炉;物料——管程为N2、H2、NH3,壳程为水、汽;工艺条件——压力为12.8MPa,超压报警;单元操作类型:热传导。将案例属性信息填入检索界面内,进行相似案例检索。专家将阈值设置为0.7,检索结果为如表1所示。
由于目标案例在实际事故中是汽相见的传热过程,而常压塔换热器是汽相和液相的传热,因此(4)不符合要求。案例(1)、(2)和(3)符合目标案例的条件,作为备选案例。使用者根据规则库中专家知识对案例(1)、(2)和(3)进行案例调整,得出目标事故的分析结果:
(1)水泵启动后,上水调节阀副线阀未关。
(2)合成废热炉壳程出口蒸汽切断阀关死。
专家将此异常状态的发生原因作为HAZOP分析的备选偏差原因,补充了专家经验,比传统人工HAZOP分析更具有全面性,可信度高。本系统除了应用在事故后的推理,也可以用于任何阶段的HAZOP分析中。
4 结论
CBR技术是人工智能领域的新分支,它可以在安全评价的过程中将积累的事故信息启发专家头脑风暴,为异常状态提供可靠性依据,用于潜在危险分析和事故推理。本系统采用分步索引的检索策略,并应用了模糊技术和分词方法对数字和语义属性进行相似匹配。在案例调整过程中采用结合规则库的方法,得出事故原因。本系统应用于HAZOP等安全评价中,大大提高了其自动化水平,具有很好的应用前景。它能为协助预防危险发生、减少灾难性事故进而对提高化工生产的安全性产生积极的影响。
参考文献
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